公司企业零损耗生产维护发展支撑改善活动培训学习课件资料（共6套打包）

1、第三讲：有效开展设备自主保全活动第三讲：有效开展设备自主保全活动【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相。

2、第五讲：强化预防维修，第五讲：强化预防维修，构建设备点检制构建设备点检制1、设备点检制与专职点检员设备点检制与专职点检员 指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法 所谓所谓“点点”，是指设备的关键部位，是指设备的关键部位 。

3、第六讲：积极开展课题攻关活动第六讲：积极开展课题攻关活动1、全员参与改善提案活动、全员参与改善提案活动丰田理念：“永远把今天的水平看成是最差的 何谓提案改善：鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。团队建设/员工参与 自然工作小组自然工作小组-NWG-NWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关。

4、挑战零损耗的极限武器挑战零损耗的极限武器TPM全套教材全套教材 全员生产维护全员生产维护TPM第一讲：第一讲：TPM活动的发展和活动的发展和TPM管理体系管理体系第一讲：第一讲：TPM活动的发展和活动的发展和TPM管理体系管理体系一、为什么要实施一、为什么要实施TPM二、认识二、认识TPM三、三、TPM的起源及演进发展的起源及演进发展四、四、TPM精髓精髓五、五、TPM活动内容活动内容六、六、T。

5、 全员生产维护全员生产维护TPM第二讲：零故障与设备效率改善第二讲：零故障与设备效率改善1、故障的基本概念、故障的基本概念1）定义定义:设备、机器等规定的机能丧失的情况设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses its specified functions)语源语源:人为的人为的 故故 意的意的 障障 碍引发碍引发故障突发型慢性型原因易于查明原因和结果的因果关系十分明。

6、第四讲：建立第四讲：建立TPM自主保全之支撑自主保全之支撑专业保全专业保全 1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围、弄清楚设备管理的意义、目的、范围2、MTTR与与MTBF计算计算 前期管理 运行维修管理运行维修管理 报废及更新改造报废及更新改造寿命周期3、设备全寿命周期管理、设备全寿命周期管理 4、设备维修的类型及策略的选择、设备维修的类型及策略的选择 事后维修、事后维修、定期维修定期维修状态维。