4万吨每年硫磺回收装置建筑物及构筑物采暖排水工程施工方案305页.doc

1、4万吨每年硫磺回收装置建筑物及构筑物、采暖排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明和依据121.1 编制说明121.2编制依据12第二章 工程概况及特点132.1工程简介132.2项目概况132.3工程特点及难点142.4 主要实物工程量15表.216第三章 指导思想 管理方针及目标273.2 管理方针及目标27 负伤率小于1。28 不发生环境污染上报事故。283.24文明施工目标：28第四章 项目组织机构284.1 项目部组织结构284.2 工作职责划分和

2、质量职能分配28第五章 施工部署和总体安排计划325.1 施工部署原则325.2 工程任务分配及专业分包与劳务分包安排335.3施工阶段划分及主要工作内容338、工程材料计划报批与进料准备。335.4 施工进度计划345.5人力资源员配置计划345.6主要施工设备配置计划34土建工程主要施工机具配置计划36第六章 主要施工方案406.1地基处理施工原则方案407.当相邻桩净距小于1000mm时，采取跳挖方法。411严格按施工图纸及施工规范要求进行制作。413当挖孔桩桩芯砼浇注结束后，做好砼养护。426.2构（建）筑物施工原则方案42一、概况42二、施工安排及主要施工顺序43三、施工方法及技术质

3、量要求43设备基础施工原则方案61一、概况61二、施工安排及主要顺序61一、砖砌体工程：64二、 装饰工程原则方案64三、楼地面工程施工原则方案66四、屋面防水工程施工原则方案67五、铝合金门、窗施工方案69六、轻钢龙骨吊顶施工方案72一、概况75二、施工安排及主要施工顺序756.3钢结构制作及安装施工方案78主要施工方法和工艺控制措施781.所有材料均须符合设计文件的要求，并须有出厂质量证明书。784.材料矫正785.材料的除锈791.施焊焊工应持有技术质量监督部门颁发的焊工合格证，815.除图中注明外，其焊接高度为两者焊接件较薄者厚度。811.基础验收826.4静设备安装施工方案82.4.

4、1冷换设备安装施工方案836.5动设备安装施工方案89动设备安装的施工程序891. 包装质量要满足有关要求；903. 备品备件应单独包装；911. 试车准备：932. 风机试车应符合下列要求：946.6溶剂储罐制作安装施工方案94编制依据及执行的规范标准952）、直径误差30 mm 。954）、沥青沙绝缘层应密实，且无贯穿性裂纹分层等缺陷。954）、所有配件必须有生产厂合格证明书才能进行安装。961）、材料验收及防腐962）、底板的预制、安装 底板排板：963）、焊接974）、焊缝检查971）、顶板的预制972）、包边角钢的预制973）、配件的预制984）、其它配件预制981）、壁板是整块的钢

5、板预制的，预制前应检查其尺寸误差981）、第一层板的安装992）、顶板组装焊接：992）、提升工具安装1001）、第二层壁板围板1012）、第一层壁板的提升及第二层壁板的安装1011）、盘梯三角架安装1031）、焊缝检查1034)、充水时，应将透光孔打开。1051)、壁板水平半径偏差为13 mm;1056.7工艺管道安装施工方案105施工要点和主要施工技术措施106一、材料检验106三、管道安装108四、管道焊接109五、管道的热处理111六、试压、吹扫1126.8塔类设备安装施工方案1126.8.2施工工艺流程1136.8.3施工要点和质量保证措施1136.9烟囱、塔架安装施工方案1163、

6、烟囱及塔架制作分段情况118a、塔架现场预制分段要求1182.4工程特点119、施工方法及技术要求1201、烟囱塔架、筒体安装前，基础应经交接验收。1213、基础各部位的尺寸及位置偏差不得超过下表规定：1214、钢材在检验及施工中如有超标准的变形应按要求进行矫正。1218、所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。1221、放样1222、下料1223、钢材的矫正1234、构件的接长1245、塔架的组装124.4烟囱及塔架底段的安装找正1255、烟囱筒体垫铁设置要求126.5 烟囱筒体、塔架及附件的安装1261、安装程序1262、烟囱筒体、塔架的吊装1263、塔架安装1294、烟囱筒

7、体组对1305、附件安装1316、组装脚手架的搭设13111、烟囱筒体环向焊缝由2名焊工均布同时焊接。133.7烟囱及塔架吊装钢丝绳的选用1341、烟囱分段筒体吊装钢丝绳选用1341）第1段筒体吊装钢丝绳选用134a、计算荷重：P=Q+q=20.5t1342）第24段筒体吊装钢丝绳选用135a、计算荷重：P=Q+q=8.7t1352、分段塔架吊装钢丝绳选用1361）第2、3段塔架吊装钢丝绳选用136a、计算荷重：P=Q+q=22.8t1362）其他各段塔架吊装钢丝绳选用136、厂区内施工安全注意事项及措施1371、现场平面布置1386.10给排水管道安装施工方案1381、材料的验收和检验138

8、2、钢管的外防腐1394、土建及各类井类施工方法：1395、钢管的安装1406、管道的系统试验1406.11防腐保温施工方案1411.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。1411.埋地管线防腐1412.管线防腐保温1413.设备保温1424设备保冷1425、容器支座防火层设置1421.埋地管线防腐1422.地上管线防腐保温1433.设备保温1444、设备保冷1455.钢结构防腐1456、容器支座设置防火层1466.12筑炉、衬里施工方案1471、GB502112004工业炉砌筑工程施工及验收规范1475炉衬施工用水应采用清洁水。1516.13电气安装及调试施工方案155施工工序

9、工艺程序1561、变压器的开箱检查：变压器到达现场应进行以下检查：1563、变压器的吊装就位：1574、变压器的附件安装：按产品说明书进行附件安装。1595、变压器交接试验：见后述电气设备试验相关内容。1597、变压器投运159.2成套高低压盘柜安装1601、施工工序1601、抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,抽屈应能互换。1661、按图施工,接线正确。1673、盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。1675、配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。1677、二次回路接地应设专用螺栓。1684、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。1686、强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别

10、成束分开排列。16810、盘柜受电投运：1691、施工工序1692、电缆保护管安装1693、电缆桥架、支架安装171电缆支架最上层及最下层至沟顶、搂板或沟底、地面的距离(mm)表1734、电缆敷设1745、 电缆头制作安装1761、电动机检查177.5防爆环境电气设备安装1791、设备材料检验1792、防爆电气设备安装1803、 防爆电气线路安装1803、电器的金属外壳框架的接零或接地应符合规范要求。1811、施工工序1812、技术要求181.8配线工程安装1831、 施工工序183.9火灾报警系统安装1831、布线（配线、电缆线路）1832、火警探头、按钮安装1853、火警控制器安装1863

11、、摄像机的安装尚需符合系列要求：1874、监控室机架安装应符合下列规定:188.11防雷接地安装1891、施工工序1892、技术要求189.12电气试验及保护整定1911、电气试验技术标准1912、电气试验准备1913、变压器交接试验：1924、真空断路器试验1955、互感器试验1961. 倍频感应耐压试验电压应为出厂试验电压的 85%。1976、避雷器试验1987、电缆试验199塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准 表 -31998、电力变流设备试验2009、电动机试验，电动机试验应包括如下内容：20111、盘装仪表、保护装置校验20212、整组模拟试验20313、变电所受电程序2036.14仪

12、表安装及调试施工方案2041、工程概述2044、施工方法及技术措施2064.1施工准备2061 包装及密封良好；2061 表面平整，内外表面漆层完好；2074.2 取源部件安装2074.2.3温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：2074.3仪表桥架安装2084.4电缆保护管敷设2094.5 电缆敷设2094.6 电缆头制作及接线2104.7 仪表管路敷设2114.7.1测量管道敷设及试压2114.8 仪表伴热、保温2114.9 接地2124.10 仪表设备安装2124.10.1一般规定2124.10.3仪表箱、保温（护）箱的安装应符合下列规定：2134.10.6温度仪表安装2134.1

13、0.7压力仪表安装2134.11仪表的校验与调整2134.11.1一般规定2134.11.2 仪表单校2144.11.3仪表回路试验和系统试验2176.15大型设备吊装安装施工方案217概述2171、4万吨/年硫磺回收装置基础设计。2181、150吨履带吊设备参数218、神钢7150型152T吊车使用技术参数表219、吊装道路辅设2204.1道路辅设路线（见道路辅设图）2204.2路宽8米220、施工程序及技术要求2206.1按道路辅设图辅设吊车行走吊装道路。2206.2组装神钢7150型150T吊车。2206.3设备按吊装顺序进厂。2206.4按设备吊装顺序吊装设备。2206.5三塔吊装时吊

14、装绳扣之间要用撑杆送尾均用50t履带吊车。2209、机索具材料表2256.16 构、构、构框架内设备安装228概述2281、求计算载荷：2322、外侧吊车额定载荷及在设备吊点位置选择：2323、内侧吊车额定载荷及在设备吊点位置选择：2327、 铺道之枕木至少一侧并排三根，以增大楼板承压面积。237第七章 施工技术管理2377.1施工准备技术管理2387.2施工过程技术管理2387.3施工验收技术管理2387.4施工技术标准规范管理2387.5施工方案/措施编制计划238施工方案/措施编制计划见表7.5238第八章 保证施工工期的措施2418.1 工期目标2418.2 保证工期目标的措施241第

15、九章 质量保证措施2439.1 质量方针和目标2439.2质量保证体系2439.3工程质量目标的分解与落实2439.4建立健全项目质量管理制度。2442、例会的主要内容包括：2441、质量检查2442、质量验收2453、质量评定246建立工程质量考核奖罚制度2473、主要奖励规定：2474、主要处罚规定2479.5 加强施工全过程各阶段的质量控制249施工全过程准备阶段的质量控制2495、严格做好工程施工过程中的监视和测量工作：2516 、加强质量检查，严格质量考核。25111、施工材料质量控制25212、标识和可追朔性控制25213、检验和试验状态控制2524、按照相关标准和公司规定，做好工

16、程的交工资料的整理。2539.6 设置质量控制点253图-1 质量控制点检验程序255第十章 健康、安全与环境（HSE）技术保证措施27710.1组织机构27810.2主要管理人员职责2787、本规定适用于职能管理人员和各岗位工人。2793、负责项目工程HSE管理体系运行工作。2809、每月定期参加基层班组安全活动不少于一次。2802、协助经理做好项目工程HSE管理体系运行工作。2805、负责审查生产中有关重大安全技术措施和方案。28210、组织各种安全活动、岗位安全技术练兵具体工作。2838、参与分管工程发生事故的调查处理工作。28410.3. HSE目标284 三项重大事故为零（重大火灾爆

17、炸；重大设备生产；重大人身伤亡事故）284 负伤率小于1。285 不发生环境污染上报事故。28510.4 危害识别与风险评估原则及方法285成立评估小组，确定评估人员28510.5风险控制措施与对策2871 所有施工项目必须进行安全交底，作业前须再次确认；2871 定期对用电线路进行检查，无破损、无老化；2884 用火时，要有专人监护，并严格落实安全防范措施；2886 砂轮切割、打磨要掌握方向，禁止朝有人群的方向；28815 试压时，应对压力表进行检查，确保完好、正确指示；28917保温作业，要文明施工，禁止将保温材料随手乱扔；2891现场交底,作业前再次确认；2891 吊车2912 配电柜2

18、913 电焊机2914气焊用具2915手提式砂轮机（角向磨光机）2926脚手架2927用电线路29210.6 职业防护292职业防护的目的2921 一般规定2932电焊作业职业危害的防护2943 噪声职业危害的防护2944 工业X射线的防护2945 防腐材料（待定）使用的防护29510.7 安全检查295HSE检查内容2951 项目部每周进行一次安全检查，班组每天进行一次安全检查。29610.8 隐患治理2962项目部自查发现的隐患由项目部组织整改，并应将整改情况记录。2964隐患治理实施情况的考核执行公司HSE奖惩考核细则。29610.9. 事故报告29610.10 应急救援296信息传递流

19、程图2972 进入事故现场抢险、施救和灭火人员应按照有关规定，穿防护服、选2981 应急预案演练方法与步骤：299在本项目HSE方案中编制以下事故应急预案29911.1 文明施工管理30111.2 产品防护管理301第十二章 施工总平面布置30212.1.施工道路与排水3027）临时施工道路布置见总图布置图。30412.2.施工用电304现场施工用电最大负荷3041）变压器进线电缆3052）变压器出线至配电箱各用电点线缆选择与线路敷设3053）埋地线路做好标记，防止施工工程中损坏。30612.3.施工用水30612.4.防护围墙30612.5.施工场地平面布置307 第一章 编制说明和依据1.

20、1 编制说明 中石化XX分公司4万吨/年硫磺回收装置工程施工组织设计，是根据项目基础设计及部分施工图文件，结合我公司多年来所积累的施工经验，以及在对本工程特点和现场情况了解的基础上进行编制的。由于详细的施工图纸大部分未到，且限于我们目前所得到的资料，本施工组织设计会存在不够完善之处，我们将在工程实施过程中，根据施工图及现场情况进行补充和修订完善。1.2编制依据中国石化集团XX石油化工工程公司中石化XX分公司4万吨/年硫磺回收装置工程基础设计；XX实华工程设计有限责任公司XX分公司4万吨/年硫磺回收装置系统配套基础工程设计；国家现行的有关工程建设法律、法规、标准及规范；本公司质量、安全管理体系文

21、件、相关管理标准、规章；本公司历年承担工程所积累的施工经验和管理资料；本公司现有的资源情况和施工能力；本工程施工特点及现场情况。第二章 工程概况及特点2.1工程简介 中石化XX分公司现有两套硫磺回收装置，设计加工能力合计2.5万吨/年，随着近年炼油综合加工能力的扩大，原油含硫量的上升以及化肥“油改煤”项目的建成投用，须处理的“酸性气”量大大增加，现有的两套硫磺回收装置已无法满足生产要求，为此，经总部批准，在原氧化沥青装置区新建一套硫磺回收装置（简称硫磺）。本工程为改扩建工程，装置规模为年产4万吨硫磺，硫磺回收生产装置每年可回收硫磺4104吨，操作弹性为50115%，年开工时数为8400小时。本

22、装置包括硫磺回收（含尾气处理及溶剂再生）、液硫成型及包装等，以及位于装置界区外控制室和物料及公用工程部分。2.2项目概况项目名称：4万吨/年硫磺回收装置工程。建设地点：炼油二联合作业区。 建设规模：新建4万吨/年硫磺回收装置。 工程总投资：约11549万元。 施工进度要求：2008年6月28日开工，2009年6月10日前建成中交。设计单位：监理单位： 质量监督单位：石油化工工程质量监督总站XX石化分站。 资金来源：企业自有资金和银行贷款。 投资批准单位：主要工程内容包括：.1硫磺仓库1990，控制室478，变电所513；构架、管架、塔架及设备基础。.2反应器3台，塔3台，冷换设备38台，加热炉

23、台，机泵24台，变压器2台，低压柜39台，自控仪表1757台件，工艺管道约14000。具体工程内容以施工图设计文件为准。本标段工程质量要求：达到国家验收规范规定的标准，质量等级达到合同要求，争创国家优质工程鲁班奖。2.3工程特点及难点本工程施工具有在石化装置易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等环境下施工的共性特点，工程施工必须严格遵守装置安全生产与施工的各项安全管理规定。本装置紧邻II、III套硫磺生产装置，抓好施工期间的HSE管理尤为重要。 本工程分项内容较多，范围相对集中，大部分位于炼油原有氧化沥青装置拆除后的空地上，但物料及公用工程的十六根管道安装、碰头涉及到很多生产装置区，具有战线长、

24、点多面广等特点。新装置与老装置连接量较大，施工条件较复杂，难度较大。工艺管线安装量较大，总长约14000余米，施工工期短，需要较多的管铆、焊工力量。 本工程施工内容主要以构-、构-、构-内设备安装，三塔、三炉、80m烟囱塔架及筒体、工艺管道、DCS、SIS、控制室、变电所安装为主。根据XX石化2008年底装置大修的安排：80m烟囱塔架及筒体安装要同期完成，II、III套硫磺生产装置的DCS、SIS控制系统进新控制室同期投用。施工安排上以2008年装置大修同步完成的内容为先导，结合长周期设备到货时间，统筹做好施工安排。构-、构-、构-框架内设备较多，框架内的设备管线密集，各专业深度交叉作业，要以

25、设备吊装为主要矛盾线，合理解决各专业工种之间的交叉施工工序和时间安排，优化施工工序。该工程施工图出图较晚、设备到货时间长、中交时间后门关死，施工工期较短。施工高潮期的劳动力投入较大。施工涉及的单位较多，增加了施工组织的难度和协调的工作量。 工程技术质量要求高，XX石化要求该装置施工创优良工程，争创国家鲁班奖。创优等级高，我公司尚无创鲁班奖的经验，这对我们是个挑战，我们需要付出更多的努力。2.4 主要实物工程量根据项目基础设计文件，主要实物工程量统计如下： 硫磺回收单元：.1 总图竖向实物量见表2.4.1.1。.2 建筑物工程主要实物量见表2.4.1.2。.3 构筑物工程主要实物量见表2.4.1

26、.3。.4 静置设备安装工程主要实物量见表2.4.1.4.1-2.4.1.4.2。.5 机械设备安装工程主要实物量见表2.6 工业炉安装工程主要实物量见表2.4.1.6。.7 电气、电信安装工程主要实物量见表2.4.1.7。.8 自控安装工程主要实物量见表2.4.1.8。.9 工艺管道设备安装工程主要实物量见表2.4.1.9。.10 给排水安装工程主要实物量见表2.4.1.10。.11 采暖通风及安全设施工程主要实物量见表2.4.1.11。 系统配套单元：.1物料及公用工程主要实物量见表2.4.2.1.1-2.4.2.1.4。硫磺回收单元总图竖向工程主要工程量表.1 序号工程内容数量序号工程内

27、容数量1场地平整12500m22车行铺砌3000 m23人行铺砌5050m24砼玻璃盖板水沟250m5挖运土方21000m36绿化300m27挡土墙95m硫磺回收单元建筑物工程主要实物量表.2序号工程内容数量序号工程内容数量1硫磺仓库1990m22控制室478 m23变电所513m2硫磺回收单元构筑物工程主要工程量表2.4.1.3 序号工程内容数量序号工程内容数量1构1钢筋砼583m3，砼60m3，钢结构18t。2构2钢筋砼261m3，砼52m3，钢结构12t。3构3钢筋砼73m3，砼14m3，钢结构5t。4管架1钢筋砼306m3，砼181m3，钢结构245t。5管架2钢筋砼118m3，砼60

28、m3，钢结构106t。6管架3钢筋砼70m3，砼57m3，钢结构40t。7烟囱塔架钢筋砼248m3，砼17m3，钢结构130t。8塔基础钢筋砼100m3，砼7m3，钢结构4t9设备基础钢筋砼150m3，砼100m3，钢结构19t。10硫池及硫沟钢筋砼264m3，砼26m3，钢结构9.5t。11硫磺仓库钢筋砼552m3，砼72m3，钢结构94t。12控制室钢筋砼587m3，砼25m3。13变电所钢筋砼274m3，砼21m3，钢结构4t。硫磺回收单元硫磺回收部分静置设备安装工程主要工程量表.4.1 序号工程内容数量序号工程内容数量1一级反应器R2501 32008000（切） 20R/0Cr131

29、台/35吨2二级反应器R2502 32008000（切） 20R/0Cr131台/35吨3加氢反应器R2503 26009336 20R/0Cr131台/30吨4急冷塔T2501 220026003（10+3） 20R/0Cr18Ni91台/27.7吨5尾气吸收塔T2502 20002825212 20R1台/24吨6一、二、三级冷凝器E25022504 180010419 16MnR3台/108吨7一、二级反应加热器E2506 1500/11007251 10/16MnR2台/40吨8酸性气预热器10/16MnR E2507 REEB0S800-2.2-175-6/19-2 1台/6.3吨9

30、空气预热器10/16MnR E2508 REB0S800-2.2-175-6/19-21台/8.1吨10循环气加热器10/16MnR E2510 BIU600-1.6-210-6/25-41台/4吨11急冷水冷却器E2512A/B LBES900-1.6-210-6/25-42台/17.7吨12乏空冷器A2501 10/16MnR1台/12.3吨13急冷水乏空冷器A2502A/B 09Cr2A1MoRE/20R2台/18.6吨14酸性水分液罐V2501 240010400 20R1台/9吨15酸性液押送罐V2502 10003670 20R1台/1.8吨16尾气捕集器V2503 2100/22

31、007099 20R1台/10吨17液硫封罐V2504AD TY-SF-3-114台/8吨18燃料气分液罐V2505 8004583 20R1台/1.3吨19加药设施V2508 CiS-2V/1.0M31台/3吨20循环水回收罐V2513 32007148 Q235-B1台/8吨21压缩空气分液罐V2514/25158004733 Q235-B2台/2.2吨22蒸汽分水器V2516 8005145 Q235-B1台/1.3吨23蒸汽喷射器 DN402台/1.4吨24急冷水过滤器JGM-IS-102台/3.04吨25阻火器7台/吨26 采样器4台/0.4吨27消音器SDS-114台/2.84吨2

32、8循环水过滤器TY200IF-1.6/80A4台/7.84吨29蒸汽减温器1台/0.8吨30贫液过滤设施1套31阻泡剂加入设施1台/2吨硫磺回收单元溶剂再生部分静置设备安装工程主要工程量表.4.2 序号工程内容数量序号工程内容数量1再生塔T2601 200024500 20R/00Cr19Ni101台/31.1吨2贫富液换热器E2601AD LBES900-1.6-210-6/25-4 16MnR/00Cr19Ni104台/36.8 吨3贫液换热器E2602AB LBES1000-2.5-275-6/25-2 16MnR/00Cr19Ni102台/23.2吨4再生塔换热器E2603 20R L

33、BES1000-2.5-275-6/25-2 1台/4.1吨5重沸器 E2604 00Cr19Ni10 REB0S800-2.2-175-6/19-21台/19吨6贫液空冷器 A2601A/B 10/16MnR2台/18.6吨7再生塔空冷器A2602A/B 09Cr2AMoRE/20R2台/18.6吨8 乏空冷器A26031台/13.3吨9再生塔顶回流罐V2601 16005000 20R1台/4吨10凝结水罐V2602 Q235-B 140030001台/2吨11溶剂缓冲罐V2603 Q235-B 600080001台/18吨12水封罐V2605 Q235-B50014001台/0.5吨13

34、凝结水回收罐V2606 Q235-B180050001台/3.9吨14蒸汽扩容器V2607 Q235-B140050871台/3.5吨15地下溶剂罐V2608 Q235-B180050001台/4.5吨16不锈钢填料26.4m3/9.5吨17钢结构平台、梯子、油漆120吨18设备绝热300m319 设备裙座防火层200m220换热器防腐、衬里2900m2硫磺回收单元机械设备安装工程主要工程量表.5 序号工程内容数量序号工程内容数量1泵24台2风机5台3特阀1台4硫磺造粒机2台5包装机1台6防爆叉车3台7手动双梁起重机（5t）1台硫磺回收单元工业炉工程主要工程量表.6 序号工程内容数量序号工程内

35、容数量1酸性气燃烧炉F2501 20R28009600201台/65吨2尾气焚烧炉F2502 20R28008000201台/58吨3尾气在线加热炉F2503 20R22007500201台/28吨4酸性气燃烧废热锅炉及汽包E2501 20R 22001050070/V2511 20g/20G/Q235-B 1500700050 各1台/74吨/46吨5在线炉废热锅炉E2516 20g22009900201台/45吨6尾气燃烧废热锅炉及汽包E2514 20R 22001050070/V2512 20g/20G/Q235-B 1500300070 各1台/36吨/30吨7中压蒸汽过热器E2513

36、 12CrMoVG1台/38吨8烟囱S2501 Q235-B1000/1200800001台/38吨9硫池1710060004300（长宽深）0Cr18Ni9管7吨/耐火砖150吨1座磺回收单元电气、电信安装工程主要工程量表2.4.1.7 序号名 称型 号、规 格单位数量备注1电力变压器S11-M-1250 6/0.4KV台 2 2高压开关柜台33低压变频器柜 台4+1 4低压开关柜 CIVACON 8PT台39 5UPS电源装置 30KVA套2 6应急照明电源柜XFEPS 100KW套1 7动力配电箱 台26 8防爆操作柱 BZC51个51 9电力电缆ZR-YJV22-6KV/3*7095m

37、m2米79510电力电缆ZR-YJV22-1KV 米2836511控制电缆ZR-KVV22-0.5KV 米1244012屏蔽电缆ZR-DJYPVP-0.5KV 米647013电缆桥架600*200 托盘T214电缆桥架600*200 梯架T10015电缆桥架200*100托盘 铝合金M20016照明配电箱 块517防爆照明配电箱块818荧光灯220v 2*40w套10019防水防尘灯220v 100w套1820壁灯吸顶灯220v 100w套2521防爆荧光灯220V 2*18w套60022防爆障碍灯220V 6*100w套623开关、插座个若干24电线BV-0.5KV 2.5MM2米11720

38、25按键电话部6+226防爆无线电话部227区域火警显示器套228感温感烟探测器套5429彩色显示系统2*2(50”)套130彩色摄像机套3+431电视监视柜套132现场控制箱套433视频电缆米300034光缆单模 2芯米290035防爆报警按钮个2136双绞线RVS-2*1.5,2*1.0米36037防爆电话站HJ-2套1238防爆扬声器套1739音频电缆米165040镀锌保护管DN15100米1430041镀锌槽钢【8，【10#米50+50042镀锌角钢L50,L40米32543接地扁钢404,-50*5米1400硫磺回收单元自控工程主要工程量表.8 序号名称单位数量备注一仪表设备1双金属

39、温度计支392热电偶（阻）支813温度变送器台104压力表块1285压力变送器台426差压变送器台787节流装置套488转子流量计台109锥形(V孔)流量计台1510电磁流量计台211双色玻璃板液位计台3112浮筒液位变送器台1913分析仪套414火焰检测器台615可燃气体检测变送器台1016硫化氢浓度检测变送器台2017便携式H2S检测报警仪台318便携式可燃气体检测报警仪台119红外高温计台120气动直通调节阀台4921高性能蝶阀台1622切断阀台 1223安全栅台12224浪涌保护器台54025报警设定器台2026仪表盘柜台1527仪表保温箱台3028分析小屋个2二仪表安装材料1仪表信号

40、电缆米370002无缝钢管米53003镀锌钢管米4600穿线用4角钢、槽钢等吨4.85阀门个5506仪表桥架吨15铝合金7防爆接线箱个40硫磺回收单元工艺管道工程主要工程量表.9 序号工程内容数量序号工程内容数量1碳钢管道(20G、Q235+Zn、Q235B、20R、20#)(DN15DN800)295.07吨/13616m2不锈钢管道（00Cr19Ni10）(DN15DN550)2.84吨/74m3合金钢管道（15CrMoG）(DN15DN200)9.86吨/617m4过滤器18个5弹簧支吊架3吨6安全阀38个7阀门1783个8管道隔热317m39管道防腐17500m2硫磺回收单元给排水工程

41、主要工程量表.10 序号工程内容数量序号工程内容数量1井37座2管沟土方3200m33碳钢管道29.43吨/1321m4铸铁管道364m5阀门43个6管道防腐1000m27管沟土方3200m3硫磺回收单元采暖通风及安全设施工程主要工程量表.11 序号工程内容数量序号工程内容数量1恒温恒湿机组2台2空调机11台3消防设施293套系统配套单元物料及公用工程土建主要工程量表.1.1序号工程内容数量序号工程内容数量1装置外围道路670m22回车场地1600 m23人行砼铺砌900m24绿化1600 m25钢筋砼沟12m6毛石护坡122m37管架（砼垫层、钢筋砼基础、矩形柱单梁）16榀8钢结构制安/防腐

42、4.1吨/156m2系统配套单元物料及公用工程电气主要工程量表.1.2 序号工程内容数量序号工程内容数量1电缆敷设ZR-YJV22-8.7/10KV 32404800m2镀锌钢管2.7吨3冷缩式电缆接头12套4电流互感器LZZBJ9-10 1000/4A4台5接地母线敷设210m6支架0.8吨7电缆沟1.00.990m系统配套单元物料及公用工程给排水主要工程量表.1.3 序号工程内容数量序号工程内容数量1碳钢管道DN900 Q235-B520m2碳钢管道DN400 Q235-B1040m3碳钢管道DN300 Q235-B100m4碳钢管道DN100-DN150 20#80m5铸铁管道DN200

43、 20#50m6法兰阀门DN200-DN4005只7闸板阀CSZ6006001台8消防水炮SP402个9室外消火栓SS150-1.610个10管道防腐3037m211挖沟槽9000m312回填2300m3系统配套单元物料及公用工程储运主要工程量表.1.4 序号工程内容数量序号工程内容数量1碳钢管道DN40-1005180m2碳钢管道DN200820m3碳钢管道DN300DN4001300m4伴热管道1430m5管托、支架10.5吨6管道防腐3668m27管道隔热2580m38阀门28只第三章 指导思想 管理方针及目标3.1 指导思想：科学管理，严格控制，统筹安排，确保工程按合同要求建成投用。3

44、.2 管理方针及目标 质量方针和目标质量方针：质量至上 服务至诚 守法至严 追求至佳质量目标：单位工程合格率100%；安装单位工程优良率90%以上； 焊接一次合格率96%以上； 单位工程施工质量评价总得分92分以上； 质量等级达到合同规定，争创国家优质工程鲁班奖。 进度管理方针及目标：进度管理方针：统筹安排、精心组织、严格控制、优化施工进度管理目标：按照合同约定本工程2009年6月10日前建成中交。 安全（HSE）方针与目标HSE方针：安全第一；预防为主；全员动手；综合治理；改善环境；保护健康；科学管理；持续发展。HSE目标：追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。 三项重大事故

45、为零（重大火灾爆炸；重大设备生产；重大人身伤亡事故） 重伤率小于0.1。 负伤率小于1。 不发生环境污染上报事故。 职业病例数为零。3.24文明施工目标：做好现场施工平面规划和管理，做到文明施工，创建XX市文明施工工地。施工管理目标：安全、优质、高效、节约；创品牌、树形象、上水平、争一流。第四章 项目组织机构4.1 项目部组织结构 成立该工程施工项目部，代表公司进行工程施工管理，项目经理由公司副总经理许克明同志担任，公司工程部副部长王斌同志任项目常务副经理，张俊杰同志任项目总工程师，项目部下设若干职能办公室，项目施工组织管理体系如图4.1所示。4.2 工作职责划分和质量职能分配工作职责划分综合

46、管理办公室。职能：文秘、企管、接待、劳资、宣传、保卫管理等；施工管理办公室。职能：计划、统计、调度、安全、施工机具设备管理等；技术质量办公室。职能：技术管理、计量管理、质量策划、创优活动、技术资料管理等；经营财务办公室。职能：合同、预算、结算、财务、成本控制管理等；材料管理办公室。职能：物资计划、材料管理等。 质量职能分配依据公司质量体系文件对项目质量职能进行分配，见表。图4.1 施工组织管理体系公司安一分公司动检分公司水电分公司建筑分公司防腐分公司起运分公司专业分包商项目部综合管理办施工管理办技术质量管理办经营财务办材料管理办表 质量管理体系过程职责分配表 部 门 单 位章 节号 质量管理体

47、系要求项 目 经 理项 目 总 工综合管理办施工管理办技术质量办经营财务办材料管理办专业施工单位4.1质量管理体系总要求文件要求 总则质量手册文件控制施工技术文件及图纸质量管理体系文件相关法规标准其它文件质量记录质量体系运行记录原材料采购检验记录工程质量检验评定记录施工和交工记录商品砼及预制构件检验及交工记录5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针质量目标质量管理体系策划职责、权限内部沟通5.6管理评审6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施 部 门 单 位章 节号 质量管理体系要素项 目 经 理项 目 总 工综合管理办施工管理办技术质量办经营财务办材料管理办专业施工单位6.4工作

48、环境管理7.1产品实现策划7.2与顾客有关的过程7.4采购材料采购调拨劳务分包工程分包7.5生产和服务提供工程施工过程控制预制构件及商品砼控制工程施工工艺控制焊接热处理控制施工安全控制（HSE体系管理）7.6监视和测量装置控制8.1测量分析和改进 总则顾客满意8.22内部审核 质量管理体系过程的监视和测量产品的监视和质量8.3不合格品控制8.4数据分析持续改进纠正措施预防措施 项目主管领导 责任部门 相关部第五章 施工部署和总体安排计划5.1 施工部署原则组建施工项目部，加强项目组织机构建设，确保项目所需人力资源，认真做好本工程施工规划，统筹安排各项工作。 认真做好施工平面规划，根据装置总平面

49、布置和现场实际情况，现场施工道路尽量利用厂区内原有道路，现场施工用电、用水就近由建设方指定地点接出，现场临时设施布置在甲方指定空地处，对界区内主装置区与界区外配套工程施工的平面统一规划与管理。安装工程采取公司基地深度预制，与现场组装相结合的方案，以减少现场场地占用，方便施工，提高效率、保证质量。工艺管道、钢结构尽可能加大车间预制深度，工艺管道预制焊接尽量采用管道自动焊。根据HSE管理体系要求，落实HSE管理职责，做好危害识别与风险评估，制定HSE措施，控制施工对环境的影响，避免安全事故。在进度管理方面应用公司已普遍使用的Project软件对工程项目的进度实施计划、控制和管理。 加强质量控制，严

50、格工序交接检查制度，大力开展创优活动，确保工程施工质量。 做好施工人员的选择与培训工作，确保项目施工所需人力资源得到保证，对设备吊装、管道安装人员，特别是焊接、起重等特殊工种，要选择技术过硬，综合素质好的人员。 加强施工设备管理，做好计划安排，充分发挥公司装备效能，为项目施工提供装备保障。 加强工程材料的供应、检验、标识、使用等工作，特别要做好焊材的使用管理。 做好施工现场平面布置，严格遵守各项规章制度，进行文明施工。土建工程的原则安排：在原氧化沥青装置全部拆除，施工场地三通一平符合要求后，首先安排控制室、构-、构-、构-框架及烟囱基础的施工，同时安排地下给排水管线及装置接地的施工，接下来逐步

51、安排其余设备基础、变电所、硫磺仓库以及管架的施工。安装工程的原则安排：首先要考虑烟囱塔架及烟囱筒体预制安装、运输及大件设备的吊装，其次在构-、构-、构-框架交付安装后，根据构-、构-、构-框架内设备到货情况进行安装，在不影响大件设备吊装的情况下安排其余设备安装以及管廊管道的安装，并同步完成相关的电、仪安装任务。电仪安装大部分在设备、工艺管道安装的中后期，施工时间相对集中，工期紧张，短期劳动力投入较多，后期的调试工作量大，施工前期重点抓好材料的到货和充分的准备工作。5.2 工程任务分配及专业分包与劳务分包安排本工程施工立足本公司内部专业施工力量，适当进行专业合作和劳务分包，新建装置区的建筑安装任

52、务分别由我公司的建筑分公司、安装一分公司、防腐分公司、水电分公司、动设备分公司、起重运输分公司承担。5.3施工阶段划分及主要工作内容根据工程特点，工程施工分为施工准备、现场施工、收尾与交工验收三个阶段。第一阶段，施工准备阶段，时间自中标之日起至工程开工，本阶段主要工作内容为：1、抽调人员，组建项目组织机构，落实施工队伍和人员。2、熟悉施工图纸资料，参加设计交底，掌握现场情况。3、编写和报批工程施工组织设计、施工方案/措施，并进行交底。4、按HSE管理体系要求，编制项目HSE方案5、根据质量目标，编制创优计划，筹划创优活动。6、进行现场三通一平，施工现场临时设施建设，落实进场施工条件。7、组织焊

53、工及特种作业人员的培训和练兵，施工机具及检测计量设备仪器的准备和落实。8、工程材料计划报批与进料准备。第二阶段，工程施工阶段，时间自工程开工至2009年4月20日。本阶段主要工程内容为：1、构-、构-、构-框架建筑工程；2、烟囱基础及设备基础建筑工程；3、硫磺仓库建筑工程；4、控制室建筑工程；5、工艺及热力管网建筑工程；6、硫池建筑工程；7、界区外配套建筑工程；8、总图、竖向建筑工程；9、烟囱塔架及筒体安装工程；10、构-、构-、构-框架内设备安装工程；11、塔、反应器、加热炉设备安装工程；12、泵、风机设备安装工程；13、工艺管道安装工程；14、电气、仪表安装工程；15、防腐保温、衬里安装工

54、程。第三阶段，收尾与交工验收阶段，时间自2009年4月20日至2009年5月28日，主要工程内容为：1、工程最终检验、单机试车、管道水冲洗；2、工程验收、评定； 3、三查四定及收尾整改；4、工程交付。5.4 施工进度计划施工进度计划见附表。5.5人力资源员配置计划劳动力配备计划见表5.5-。5.6主要施工设备配置计划工程主要施工机具配置计划，见表5.6-15.6-5。劳动力使用计划 表5.5- 时间 人数工 种 2008年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月焊 工51010101515202525201585管 工0010101015202525201585铆

55、工55101010152020202015105钳 工00055101015151510155起重工444681010101212550保温工0001010101010152020205防腐工5581015151515151510100测量工3333333333300电 工55101010101020202020105仪表工000555510101010105探伤工0022246666620架子工5510101015151515151055木 工810101515151510108850混凝土工510101015151510101010100钢筋工551010151510555000其它技工0

56、222244888420普 工10102020303040404040301510合 计607411914817217822824725424719113550劳动力曲线土建工程主要施工机具配置计划 表5.6-1序号名 称规 格单位数量主要用途1潜水泵d50-100台各4基坑排水用2混凝土输送车台53混凝土输送泵车台14混凝土搅拌机台15砂浆拌和机台26插入式振捣器台8砼振捣用7挖掘机台18打夯机台29水准仪台110经纬仪台111吊车TG-900E台1钢桁架吊装 12吊车50T台1钢桁架吊装13吊车25T台1钢桁架吊装14吊车25T台1钢桁架组装装158吨载重汽车台2钢桁架材料运输用16焊 机

57、台1017焊条烘干箱台118砂轮机磨光机台8打磨用19摇臂钻床台1钢结构钻孔用20焊条保温桶只621气焊/气割设备套6设备安装工程主要施工机具配置计划表5.6-2序号名 称规 格单 位数 量主要用途1300吨汽车吊台1烟囱塔架、筒体安装290吨吊车TG-900E台1烟囱塔架、筒体安装370吨吊车台1烟囱塔架、筒体安装450吨吊车TG-500E台1设备安装536吨吊车TL-360台1设备安装625吨吊车XL-250台1设备安装716吨吊车QY-16台1设备安装8储罐安装提升装置组合装置套2储罐安装提升9载重汽车16吨台1运输设备、材料10焊 机台10设备组装焊接10焊条烘干箱台1焊接烘干11恒温

58、箱台112除湿机台1焊材库13砂轮磨光机100-180套20打磨14手拉葫芦5吨台8罐组装封口15焊条保温桶只10焊条保温16X光探伤机台2焊缝检验用17磁粉探伤机台4管道、储罐检测18超声测厚仪台4管道、储罐检测19电动试压泵4DY -30/40台2试压20空压机台1试验吹扫21真空试验设备台1罐底真空试验22漆膜测厚仪台1漆膜测厚23电火花测试仪台124咬边机台1保温铁皮压边25气焊/气割设备套326坡口机台1罐壁板坡口27卷板机台1罐壁板卷板28叉车台1倒运设备管道安装主要工施工机具配置计划 表序号名 称规 格单 位数 量主要用途190吨吊车台1装置内大口径管吊装270吨吊车台1装置内大

59、口径管吊装350吨吊车TG-500E台1管道吊装用436吨吊车TL-360台1管道吊装用525吨吊车XL-250台1管道吊装用616吨吊车QY-16台1管道吊装用75吨吊车5T台1管道吊装用88吨载重汽车台1运输管道材料9焊 机台16管道焊接10焊条烘干箱台3焊接烘干11恒温箱台312除湿机台3焊材库13砂轮磨光机100-180套20打磨14手拉葫芦1，2，3吨台各3管道组装15焊条保温桶只16焊条保温16X光探伤机台3焊缝检验17电动试压泵4DY -30/40台3管道试压18空压机台3管道试压吹扫19漆膜测厚仪台1漆膜测厚20咬边机台1保温铁皮压边19气焊/气割设备套620坡口机台3管道坡口

60、21管道自动焊机机机台2管道预制电气安装工程主要施工机具配置计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1电动套丝机1/42台12无齿锯J3G-400台13弯管机台14压接钳10240mm2套25手电钻13mm台16冲击钻16mm台17电锤台18钳形电流表个29台钻24mm台110直流电流表只211交流电流表只212直流电压表只213交流电压表只214调压器台215互感器台216接地电阻测定仪只117电桥只418直流高压试验器台119交流高压试验器台120电阻器只321射钉枪支222吊车16T台123汽车8T台124叉车5T台125气焊工具套126对讲机对427磨光机台428电焊机BX3-1-500

61、台2仪表安装工程主要施工机具配置计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1压力表00.6MPa块3压力表01Mpa块1压力表06Mpa块1压力表00.25MPa块12数字万用表4又1/2位台13标准电阻箱台14多功能压力校验器01.0MPa台15综合校验仪420mA 15V台16压力校验台台17电子电位差计01.00V台18吊车16T台19汽车5T台110直流电焊机台111交流电焊机台112台钻台113套丝机台214弯管器台115冲击钻台216无齿锯台217对讲机对418试压泵台1第六章 主要施工方案6.1地基处理施工原则方案 工程概况本工程地基处理部分采用人工挖孔桩，孔深10米，孔径900，2

62、5根。 成孔要点1施工放线经书面形式认可后，严格按桩位平面图，用MU7.5机制砖砌筑好导向圈，以控制桩径放样(导向圈的内径为桩径十护壁厚度)，砌筑高度100150mm，砌筑宽度为240mm，复核无误后，逐节开挖、逐节支护。2根据场地地层条件，第一节开挖深度为1.00m，绑扎好护壁钢筋支模，校正桩孔中心偏差，满足要求后方能浇注护壁砼。3一般情况下，以下每开挖0.95m，由现场管理人员与监理测量毛孔尺寸，满足设计要求后，即可进行下一道工序施工。绑扎好护壁钢筋，由现场管理人员与监理测量护壁钢筋的间距、保护层等，满足要求后，即可支模板，校正垂直度。浇注有良好和易性的护壁砼。护壁搭接长度一般为50mm，

63、采用钢筋插捣和锤击模板内侧方法振捣护壁砼，确保护壁与岩土之间紧密粘结。4. 当桩孔开挖到软弱土、粉土、粉砂或细砂层时，应采用相应的半模施工工艺，并考虑加强护壁钢筋和增加护壁砼厚度。5.桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，须经勘察、设计、质检等有关部门检验，并经确认持力层已达到设计要求后再进行扩底，清除浮物泥土等，经验收，各种数据满足要求后，方可进行钢筋笼安放和桩身砼浇注，桩的设计长度如与实际开挖情况不符时，及时通知勘察、设计人员另作调整（做好每个桩的验收记录）。6桩端持力层的开挖采用“双控”(控制持力层、控制标高)，并以控制土层为主，确保满足设计要求。7.当相邻桩净距小于1000mm时，采取跳挖方

64、法。 钢筋笼制作与安放1严格按施工图纸及施工规范要求进行制作。在用电量满足要求的情况下，采用预热闪光对焊。接头的类型应为墩粗直螺纹钢筋接头。其施工操作技术要求、试验方法和检验规则等均应符合国家行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ182003的规定。在用电量不能满足施工要求或钢筋笼需分段安放的情况下，拟采用双面搭接焊。主筋的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为35d的区段内同一根纵筋不能有两根接头，在该区段内有接头的主筋数量不得超过主筋总数的50%。2钢筋笼在制作成形过程中严格按规范及施工图纸制作。箍筋与主筋采用点焊或绑扎成型，箍筋应紧贴在主筋上，箍筋搭接必须满足搭接长度不小于30d。加劲

65、箍筋事先采用机械加工，接头采用双面搭接焊，接头长度不少于5d10，加劲箍应与主筋可靠焊接，以利钢筋笼吊放就位时不变形。3在钢筋笼成形后，入孔就位之前在每个钢筋笼外侧主筋上按等边三角形，分上、中、下三个部位用8钢筋加焊三角形支撑或绑上砼垫块，以确保钢筋笼入孔就位后，使保护层满足50mm设计要求。 桩芯砼浇注1. 本工程砼拟采用商品砼浇注桩芯，在桩芯砼浇注之前项目部应依据现场实际情况重新编制桩芯砼浇注方案。2.桩芯砼浇灌前需经有关方面对成孔和钢筋笼进行全面验收，验收合格后，钢筋笼采用吊车分两次安放焊接后入孔，并保证钢筋笼主筋保护层满足50mm的要求，浇注前做好二次清底工作。3当挖孔桩桩芯砼浇注结束

66、后，做好砼养护。6.2构（建）筑物施工原则方案 钢筋砼框架结构施工方案一、概况1、本工程建筑物和构筑物均采用框架结构建筑类型。2、硫磺仓库4830.2米二层框架1990，变电所1814.5米二层框架513，控制室2617.4米一层框架478。3、构-I：241323米三层框架;构-II：18815.5米二层框架;构-III:8.47.310.3米一层框架。二、施工安排及主要施工顺序1、首先对现场地下管线和地下障碍物进行移位、清理工作。2、在对现场地下管线移位和地下障碍物清晰的情况下，办理动土证、机械进场使用证，采用机械开挖基坑前要人工挖探沟，并做好地下管线保护和基坑支护。3、主要施工顺序障碍物

67、移位地下管线保护或移位基坑土方开挖基坑支护独立基础施工（条形基础）钢筋砼基础验收回填主体钢筋砼框架4、为发挥我公司基地在本地的地理优势和我公司自身拥有优良施工设备的优势。施工用砼由公司搅拌站提供，钢筋加工在公司预制厂加工。5、现场水平运输，如少量砼、模板等材料采用农用车解决。如大量砼采用砼搅拌车和80型砼输送泵及37米砼汽车输送泵解决。6、现场模板主要使用木模板，采用钢管支撑。三、施工方法及技术质量要求1、土方开挖开挖程序：测量放线配合土方开挖修坡整平、留足预留层土。土方人工开挖，挖至设计标高上0.2米，挖土施工前需与业主查明现场地下管线、管道。各管线、管道改道后再进行开挖，对不能改道的管线要

68、经加固或采取保护措施后方可开挖，挖出的土由装载车运到指定的场地堆放。2、基础工程施工1）、基础施工方法：本工程基础其中含有钢筋砼独立基础，10CM厚C10素砼垫层。独立基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。2）、砼垫层施工在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40CM小木桩，用水准仪抄出垫层上平线，拉线纵横每隔1米钉一个木桩，桩上面为垫层上平，控制高层和平整度。由试验工测量得砂石含水率。按试验室出的施工配合比搅拌混凝土，用平板震动器震实，抹光。由

69、监理单位见证做试块每班一组。3）、基础测量放线基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，尤其是基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，交监理复测，并应保管好复测纪录，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。4）、施工工艺（1）混凝土拌制认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。（2）混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析，应进行二次拌合。（3）混凝土捣固

70、一般采用插入振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（4）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能浇筑。（5）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥凝结时间，应按规范规定留置施工缝。（6）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d .5)、质量标准（1）保证项目a混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。b混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工

71、规范的规定。c评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试块，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。d基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。e基础钢筋绑扎顺序：底板底层钢筋钢筋马凳底板上层钢筋框架柱钢筋加固校核报验。（2）基本项目无缝隙、夹渣层。（3）允许偏差项目基础的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2上表面平整度10用水准仪或拉线尺量检查3基础轴线位移10用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸8，5尺量检查6)施工注意事项（1）混凝土应分层浇灌，分层振

72、捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模、板）根部应待梁下底板浇注完毕，停0.5-1.0h，待沉实，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。（2）在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。（3）为保证混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩位移，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。对厚度较大的基础浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂缝。养护期7天之内每天浇水次数根据天气而定，以保持麻袋充分湿润，7天以后14天以内每天浇水不少于3次，保持麻袋湿润。7)土方回填（1）土方回填施工工艺：隐蔽工程验收手续抄平定控制桩首层回填检验

73、压实度检验合格下层回填。（2）施工方法：a基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在沿基坑边上钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。b回填时，应分层铺填，虚铺厚度30cm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。3、钢筋工程1)、准备工作（1）熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。（2）构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢

74、筋编号的数码是否存在重复现象。（3）核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与 截面不相符的情况。（4）钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2)图纸出现问题的处理：（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋平面图编号、式样、直径、数量不一致，由施工员联系监理与设计单位取得联系，根据设计单位要求，出工程设计联系单。（2）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋修改，应通过监理或设计单位确定。3)配料凭证的制备：（1）钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根

75、钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。（2）配料计算注意事项a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。4)钢筋制作（1）钢筋除锈：钢筋除锈在钢筋冷拉或调直过程中除锈；有助钢筋人工钢刷除锈。（2）钢筋的弯曲成型：a、一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲径D不应小于2.5d，平直部发长度不宜小于5d。梁柱箍筋弯成135度。其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d

76、。b、二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。（3）成品管理：a、弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。b、清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保护干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。c、进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。d、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕，断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。5)、钢筋对焊（1）、对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头

77、有弯曲，应预以调直或切除。（2）、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。（3）、质量要求：外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm，每批钢筋中应取5%的接头，但不少于5个进行检查。对焊接头的力学性能实验应在每一焊、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。6)钢筋搭接焊（1）、施工准备a焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。b检查焊机是否正常。c落实安全技术措施。（2）、操作要点a搭接焊多采用

78、双面焊，操作困难时采用单面焊。b焊接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。c应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（3）、质量标准a钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。b焊工必须持有相应等级焊工证。c强度检验时，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。(4)、施工注意事项：a根据钢筋级别、直

79、径、接头形式和焊缝位置选择适宜的焊条直径和焊接电源保证焊条干燥。b钢筋电弧焊注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序，缓慢冷却等措施减少变形。c焊接过程中发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。d焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。f焊工操作时应佩戴防护用品，高空作业必须戴安全带。g焊接用电线应保持绝缘良好，大雨天应禁止作业，在冬期-20度以下低温应停止作业。7)梁、柱、板钢筋绑扎(1)钢筋位置划线：划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱

80、的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。(2)受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。(3)钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。(4)箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合要求。(5)梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。梁柱纵向钢筋为双排钢筋箍筋弯钩如图。(6)楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。(7)绑扎钢筋

81、拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随后将绑扎铅丝拧向骨架内部。(8)绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。(9)互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列 。8)质量标准(1)钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，禁按原钢筋规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。(

82、5)用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。(6)焊接质量满足钢筋焊接及验收规程要求。4、模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。现浇结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。1)模板设计根据本工程为框架结构的特占，本工程主要采用18mm厚酚醛竹胶合板模板和加厚多层板，按照梁板结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于加快施工进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模

83、板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。2)模板工程施工标准准备工作（1）在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。（2）进行中心线和位置线的放线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线。 （3）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。（4）进行找平工作模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便

84、上部模板的固定和预防工缝处的混凝土漏浆。（5）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件 面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。（6）模板与配件的检查按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修理的配件不得使用。模板支设要求：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。基础模板必须支撑牢

85、固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。多层支设的支柱，上下对应设置在同一竖向中线上。多层支设的支柱，上下对应设置在同一竖向中线上。楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。a、梁板模板支设要求梁模板组拼：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架，固定龙骨，再在次龙骨上铺底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。梁板模板安装应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。梁模支柱安模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50300木板，并加设对插木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的

86、力矩、横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆 。梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可安装梁侧模。侧模要包住底模。50100方木间距不大于300碗扣件立杆1200100100方木间距不大于800间距不大于600梁、板支模图b柱模支设要求。安装柱模板时先在基础顶面弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。安装柱箍，安装拉杆或斜撑。砼浇筑前将柱模内清理干净。柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再

87、卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。18梁宽18柱宽花篮螺栓48钢管间距500梁高露面板厚18 衬口挡框架柱模板支撑图c模板的拆除:拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支加等运出堆放。d质量标准：模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基础土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。5、砼工程1)混凝土的搅拌、浇筑、保养结构混凝

88、土采用现场搅拌的混凝土。现场拌制的混凝土，水泥采用大厂生产Po32.5或Po42.5普通水泥，石子选用粒径5-30mm，其含泥量不得大于是1%，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。除局部零星砼外，均采用泵送砼，砼中掺加泵送剂，砼坍落度控制在14-18CM，底板砼初凝时间控制在6小时左右，其它砼控制在4小时以上。泵送管道布置做到转弯少而缓，接缝应严密。现场设置HB-50型砼输送泵一台，以满足砼输送要求。砼浇筑采用布料导管进行。结构层的施工缝均留在板的上下表面，竖向结构与水平结构砼分开浇筑，柱砼采取二次浇筑措施，柱四角、中心分别振捣。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊

89、原因必须施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度。用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆法。2)柱子砼施工为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2CM与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下料厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下料边振捣，但下料速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时后左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。3)梁、板砼的浇筑在砼的浇筑前将泵管架道搭好，将模板上的垃圾、杂物清理干净，并用水清洗干净。砼的浇筑应沿着纵向浇筑，梁应分层浇筑砼，待

90、砼的浇筑到楼板地面时，梁板同时浇筑。具体做法是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推进，当始点砼达到板底时与板砼同时浇筑，随着阶梯的不断延长，砼也不断向前推移。砼的辅料可直接放在楼板上，但不能将一车砼或更多的砼集中堆放在一块板上，也不能将料集中堆放在楼板边角或有负变矩钢筋的地方，楼板砼铺料的虚铺厚度可高于设计板厚2-3CM。砼的振捣要先振梁、后振板。振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣的过程中，宜将振动器上下略为抽动，以使上下振捣均匀，对于梁的振捣的应从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和梁底砼的振捣，不能漏振。待浇到一定距离后再回头浇筑第二层

91、，最后和板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒的插点要均匀，不得漏振，振动棒每次移动距离应为30-40CM，对于梁柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可采用将钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣。振动棒每个插点的振捣时间是20-30秒，具体以砼的表面不再继续下沉、不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。在板的砼振密实以后，用2m刮杠浆砼的表面刮平，并用木抹子搓平，在砼初凝前再次用木抹子进行搓毛抹平。砼的振捣过程中应注意保证钢筋的保护层高度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板的负筋位置应经常检查，发现问题应及时纠正。4)施工缝本工程施工缝分为两种情况一种是施工工序中必须留设的（如楼梯

92、上表面的柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而造成的施工缝。a施工缝板面下的柱、梁和板面上的柱施工缝；这些部分在砼浇筑完成后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆的支撑前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前清扫次。b因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若所在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。c混凝土养护砼浇筑后12小时，即可进行养护。养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料膜养护。养护时间一般为7-14天。本工程施工过程中将视工程实际，在业主和监理单位认同的情况下

93、，采取混凝土无水养护技术。d混凝土试块制作试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）试块在制作完成后应送入试验时进行标准养护。另外还要做一组留在现场与结构同条件养护。如要作为承重模板拆除依据还要加做试块，在拆模前压出石块强度。设备基础施工原则方案一、概况本工程管架基础、立式容器基础均采用独立基础、烟囱塔架基础采用独立基础加钢筋砼拉梁；换热器、卧式容器基础采用支墩式基础；泵基础、油站基础采用大块式基础。二、施工安排及主要顺序1.基础工程施工顺序：定位轴线复测施工放线人工挖基坑验槽垫层设备基础基础隐蔽验收回填土2.土方开挖：因该工程座落在装置区内，所以在土方开挖

94、过程中，要注意对地下管线保护。土方开挖前要办理动土作业证，土方采用人工探沟开挖，在探明地下无障碍物后方可用机械开挖。基坑开挖好后，为防止地表水进入基坑，要及时通知有关部门验槽，合格后浇筑基础垫层，垫层达到强度后，弹线支模，施工基础砼。3. 模板、砼工程：弹模板线支模加固验收浇筑砼本工程模板采用木模、木支撑。模板交接处要平整密实，不得有缝隙模板。形成后要检查几何尺寸符合设计要求，垂直度、平整度以及模板缝隙要符合设计规范要求，砼采用商品砼。砼施工前要将模板内垃圾清理干净。砼振捣时检查预埋螺栓是否跑位，模板是否走形。砼终凝后，要做好养护工作。砼抽样检查要及时，准确的真实反映砼的质量状况，试块按要求留

95、取并做好同条件养护。4.地脚螺栓固定1）、在设备混凝土基础上预留固定板架，固定板采用硬木，在固定板架上预先打孔，孔比地脚螺栓大0.5mm，将地脚螺栓套在固定架上。根据设备轴线关系进行精确找正。用钉子将固定架钉在模板或支撑方木上。地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用塑料布包严，防止水泥浆污染。 地脚螺栓 扁铁 102）、对于预留预埋孔二次浇筑部分，螺栓采用硬木（扁铁）固定，校核尺寸后二次灌浆6063）、砼浇好后应及时用麻袋覆养保湿。 管架施工方案一、本工程有16榀管架、砼垫层、钢筋砼基础、矩形柱单梁。二、主要施工方法及步骤主要施工方法及步骤：1)放线（1)确定中心控制桩，根据控制桩，确定每一个独立柱基础

96、，并用灰线撒好，标明位置。（2)在独立柱基础周围设标高控制点。2)基础部分：（1)独立柱基础采用人工开挖，挖出土方运至基坑外堆放，待基础施工完回填，余土外运。基础模板采用木模基础砼采用预制厂商品砼，采用砼输送泵，集中供砼。基槽挖至设计标高下部用C15毛石砼垫至设计标高，再进行基础部分施工。（2)柱子砼施工为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2CM与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下料厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下料边振捣，下料速度不宜太快。所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的缺陷。 房

97、屋建筑施工方案一、砖砌体工程：砖规格、砂浆标号，按照设计而定，砂浆试压块每层一组，砖砌成梅花丁形式，红砖要浇水湿透，进场砖要有合格证、复验报告。砖砌体施工要点：1、砌筑前，先根据位置弹出墙身轴线及边线。2、在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆立于墙角及某些交接处，皮数杆要用水准仪抄平；要使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，找平时厚度若超过2，用细砼找平。3、砌砖时，先拉线，砌体成形后3米线误差不能大于1cm。4、砌墙要用“三、一”砌法，竖缝宜采用挤浆式加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5、水平缝和竖直缝厚度一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm，水平缝砂浆饱满度要大于80%。6、

98、留槎时要留斜槎，并每隔50cm高设26拉结筋，不得留直槎。7、墙与构造柱，每隔50cm高设26拉筋，并留马牙槎。8、墙面平整度与垂直度应满足规范要求。二、 装饰工程原则方案1、内外墙涂料施工前，应通过图纸说明和图纸上标明的颜色和墙面的部位计算出所需涂料的用量，规格、型号，按照设计要求的品牌颜料选用。2、 内外墙涂料施工作业要由专业施工队伍施工，开工前要对班组进行施工、技术、质量交底以及采取的质量措施。3、 涂料施工前要对外墙面进行一次检查，对亮缝、脚手架洞用高标号水泥砂浆堵密实，对外墙面缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏。4、 内外墙抹灰面检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现

99、象，砂浆面层要有足够的强度，且含水率不得大于10%。5、 清理基层表面的灰浆、浮土，对外墙面上的油污必须用渗10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去，待干后方可进行下道工序施工。6、在外墙砂浆面层上用425#白水泥掺107胶水搅拌成白水泥腻子，对墙面进行满刮叁遍，待第一遍干后，打磨光滑，再刮第二遍，待墙面达到平整后方可喷涂。7、水乳性丙稀酸涂料通常适宜在10-35气温下施工，温度太低涂料难以成膜，温度太高涂层不易干燥。反之，湿度太低，涂层干燥太快，会使成膜不够完全，最适宜的施工湿度为50%-70%。8、雨天及四级以上的大风天不能施工，施工结束后12小时以内遇雨应尽可能遮挡，以防涂层被雨水冲“

100、花”。雨后1-2天后才能进行再次施工，以保证基层含水率符合要求。9、外墙脚手架必须距离进行涂料施工的墙面30-40cm，靠墙不要有横杆，墙体不要有脚手眼。10、在涂料施工前要将所用的施工机具进行调试合格，并准备好遮挡用具、劳保用具。施工前要将涂料按照生产厂家规定的方法和要求进行搅拌混匀。11、喷涂施工，速度快、质地均匀、质感性强，是常见的普遍施工方法。一次喷涂不宜过厚，喷枪（喷斗）在喷涂过程中应有规律地移动，不能无规则地乱喷，正确方法是从下往上喷，否则易造成喷涂不均匀。12、内外墙装饰涂料施工工艺流程砂浆面层检查清理砂浆面层刮白水泥腻子封闭底漆一道罩面漆两道13、成品保护在涂料完工后，必须注意

101、成品保护，不能从窗口向外倒垃圾，不能有污水，污染物从饰面流过，饰面不能被磕碰;更重要的是在脚手架拆除时，要轻放，不得随意从高空乱抛，既违反了安全操作规程，同时稍不注意便会造成饰面涂料的刮痕和碰伤，影响外墙涂料的装饰质量。三、楼地面工程施工原则方案1、清理砼基层，并用钢丝刷刷毛。2、做泡点，使各泡点在同一平面上。3、地坪面找平、抹光。4、地坪面平整度及踢脚线上口平直度要符合规范要求。5、地坪做完后应浇水养护，两周后检查是否有起砂、空鼓现象，如有应予返工。6、铺地板砖时，当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无

102、规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于1，虚缝铺贴宽度为5-10。7、找平层上洒水湿润，地板砖事先要湿润、晾干，结合层厚度控制在10-15。8、铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。四、屋面防水工程施工原则方案1、屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图纸中的细部结构及有关技术要求，对作业班组进行技术质量交底以及采取的技术措施。2、屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面防水工程的防水施工。3、应按施工工序和施工工艺进行层次检查，合格后方可进行下道工序层次的作业。4、防水材料进场，必须有生产厂家产品合格证、产品检验报告，且有安徽省发放的防水材料准用证

103、。并报公司质检员进行检查确认、签字。然后再由施工单位按规范要求取样复试，提出试验报告，合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格的材料。5、做防水前，屋面上的水泥砂浆找平层要压光、压实、平整。不得有酥松、起砂、起皮，不得有积水现象。排水坡度要符合设计要求和施工规范验收要求。找平层宜留分格缝，缝宽宜为20mm。用油膏灌密实。6、所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾、拖拉绳、吊架勾等，应在防水层施工前做好基层处理。7、屋面阴阳角，女儿墙，天沟，伸缩缝，变形缝等处，应抹成半径为100-150mm的圆弧或钝角。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。做防水层屋面基层必须干净、干燥。8、做屋面防水层必须在干净

104、干燥的屋面上施工，喷刷APP基层处理剂一道，其目的是隔离灰尘，防止空鼓、起泡，起到决定性的效果。9、铺贴防水附加层，在女儿墙、变形缝、管道根部连接处，及檐口、天沟、水落管口等处，按设计要求，先做防水附加层，并应符合规范要求和规定。10、大面积铺贴防水层，按施工规范，要按长方向配位，并以流水坡下坡开始由两边向屋脊顺序铺贴、顺水接叉，搭接要合理，按规范长边不少于80mm，短边不少于100mm，复杂的部位用密封膏封好。11、防水层铺贴要平整、顺直，不得有扭曲、空鼓、皱折，防水质量必须按施工规范；交工时须做蓄水试验，24时无渗漏，方可合格验收。屋面防水工程施工流程基层处理剂蓄水试验找平层保温隔热层防水

105、层雨后回访12、 成品保护 屋面防水工程完后，其它作业人员应保护好已做好的防水层，如做架空板，使用手推车的支腿应用麻袋布包扎，防止石子将防水层刮破，造成渗漏难以修补。瓦材粘贴完不允许上人踩踏，避免架设各种设备和材料。五、铝合金门、窗施工方案1、安装前的准备工作：铝合金门窗框一般为后塞口，所以门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的窗隙，应视不同的饰面材料而定。铝合金门扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸与门窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50cm标高线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗水平

106、及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时调整、处理。2、铝合金门窗框安装按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗表面与饰面层相适应。将门窗框临地用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后再将镀锌锚板固定在窗洞口内。铝合金门窗框上的锚固板与墙体固定方法主要有射钉固定法、臌胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板作业窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端应固定在窗框的外侧，另一端应固定的密实的洞口墙体内。锚固板应固牢固，不得有松动现明，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、

107、外交错布置。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口均匀设置。窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢、影响外表美观。3、铝合金门窗扇安装铝合金门窗扇安装应室内外装修基本完成后进行。将配好的窗扇分内扇、外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。窗扇

108、安装：先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。4、玻璃安装裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。5、铝合金门窗的质量

109、要求铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符从事设计要求。铝合金门窗扇应关闭严安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。铝合金门窗框与墙体间隙应嵌填饮满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。六、轻钢龙骨吊顶施工方案操作工艺1、 工艺流程弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨

110、 安装罩面板刷防锈漆 安装压条2、 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3、 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5、按装主龙骨： 1）配装吊杆螺母。 2）在主龙骨上安装吊挂件。 3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、

111、起拱和平直。 5）按装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。6、安装次龙骨： 1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在按装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。7、装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，比并经打压试

112、验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板托卡固定法三种。8、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。质量标准1、保证项目：1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架安装

113、，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 2、基本项目：1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变型；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平整、整齐，接缝应严密。车行砼道路施工方案 在安装施工进入收尾阶段，进行砼道路施工，首先根据设计标高对垫层进行平整整理。3米道路分二幅施工，施工模板采用250，控制好道路标高。砼由预制厂搅拌站提供，道路砼施工按下列程序施工。 1、砼入槽，按设计标号进行砼委托，砼搅拌车将砼送入槽。 2

114、、砼初振，使用插入式振捣器初步振捣。 振捣器的操作，要做到“快插快拔”快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，快拔是为了使砼能填满振动棒时所造成的空洞，施工中使用两台振动且同时使用，振动时间2030S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 3、平板式振动且再次振动，在每一位置应连续振动一定时间，一般为2545S，以砼面均匀出现浆液为准。 4、使用提浆机整平抽浆，使用提浆机要在该砼面上采用行走23次，高出砼要及时戳去，低凹处要用砼浆补平。最后进行机械提浆。 5、面层处理，做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，做面时严禁在面板砼上洒水，撒水泥

115、粉，做面宜分二至三次进行，先找平抹平，待砼表面无泌水时再进行抹平，砼面应平整、密实。 6、砼施工时要做好遮阳、防雨准备。7、待砼强度达到3040%时要及时进行切缝处理。 硫池土建施工方案一、概况本工程为钢筋砼池，1764.3米。二、施工安排及主要施工顺序1）基坑开挖（1）、在管道移位，弄清地下障碍物后，土方采用ZS-2000-0.8反铲推土机开挖，挖至设计标高上300，采用人工开挖至设计标高。（2）、根据现场土质情况和设计要求进行地基处理和基坑边坡处理。2） 池底板钢筋砼（1）、池底板原则上一次施工完毕，与池壁分开施工，砼水平运输采用砼汽车输送泵解决，顺着纵向平行输送，倒退施工。砼振捣采用插入

116、式和平板式振动器共同完成。（2）、池底板与池壁板砼交接处采取吊模一次连续施工，施工缝处设凹槽防水式设止水带防水施工。（3）、池底板钢筋支撑固定采用钢筋马登间距1000布置解决，为防止池底渗漏，马登钢筋采用螺纹钢并焊有止水板。（4）、池体钢筋绑扎顺序：底板底层钢筋壁板钢筋钢筋马登底板上层钢筋框架柱体钢筋加固止水带安装（按设计）（5）、由于底板面积不大，砼一次浇筑完毕，砼浇筑12小时内，砼底板满铺麻袋并浇水养护，养护期7天之内每天浇水次数根据天气而定，以保持麻袋充分湿润，7天以后14天以内每天浇水不少于3次，保持麻袋湿润。3） 池壁钢筋砼（1）、池底板与池壁、框架施工缝接头处理，待底板砼达到一定强

117、度，将接头处砼面凿毛、清理干净。（2）、 砼池壁模板采用木模板错缝搭接，用钢脚手架管固定加固，并使用16螺杆600拉结固定，螺杆上焊接止水片以防渗漏。止水片 模 板 （3）、池体钢筋、模板验收合格后，开始浇筑砼，采用砼汽车输送泵进行砼输送，环形浇筑，倒退施工。（4）、砼的振捣采用插入式振动器振实，砼分层下料分层振捣并遵循快插慢拨的原则，下料时振捣必须同时设置两个以上的振点同时施振，防止砼流动距离较长未及时振捣造成漏振。（5）、砼池体试水时，先封闭管道孔，由池顶放水入池，在砼到达设计强度后，一般分三次注水试验。第一次注水高度为设计水深1/3，第二次为2/3，第三次将池体注满。注水水位上升速度不宜

118、超过2m/h，每次注水测量24小时水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和完毕后应对池壁做外观检查，连续观察7天，外表面无渗漏及水平无明显降落方为合格。4） 池体预埋件安装（1）、池底板上表面预埋铁件由专业测放人员将预埋铁件位置测量安置好，在铁件位置四角用钢筋与底板上层钢筋网片相焊接，焊接时注意不要咬伤主筋。（2）、池壁预埋套管安置在池壁钢筋绑扎完毕后进行。对于较小的套管可以将该区域内钢筋扎丝扣，将套管塞入池壁内，利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定。对于较大套管，应采用气焊将套管位置池壁钢管割除，套管放入后用钢管将套管固定住，用钢筋头将套管与加固钢筋焊牢，焊接时注意不要咬伤主筋。（3）、预留

119、洞模板采用2.5木板拼接，并采用5060方料边框固定，然后将固定方料与结构模板连接固定。为了便于拆除模板外壁应刨光并刷入脱模剂。（4）、池壁预埋件，应在其对应模板支设加固完毕后，测放人员将铁件位置外框线弹在模板表面，铁件与模板面相应铁件位置贴紧点焊牢固，铁件与模板连接处用双面胶带封闭。6.3钢结构制作及安装施工方案工作内容本工程钢结构主要为管道管架钢结构400t、烟囱钢结构130t、硫磺仓库钢结构90t和其余的钢结构平台、梯子制作及安装。具体内容为：1、管道管架柱为钢筋混凝土结构，H型钢横向框架梁，其他采用普通型钢，平台铺板采用钢格栅板，装置主管架设置垂直支撑，管架顶设防雨棚。2、烟囱塔架钢结

120、构主要柱及支撑采用钢管，平台采用钢格栅板，其他构件采用普通型钢。3、硫磺仓库钢结构主要为屋面钢网架及钢屋架。4、其余建筑物和设备钢结构平台、梯子及栏杆等。施工工艺流程材料检验放样切割零件矫正制孔组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、编号防腐基础验收钢架、平台安装梯子、栏杆安装防腐（最后一道面漆）验收主要施工方法和工艺控制措施.1材料验收1.所有材料均须符合设计文件的要求，并须有出厂质量证明书。2.所有材料均做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀、麻点和损伤。3.所有钢材外观尺寸均应符合下表规定，如超出规定，则需进行校正至合格为止：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1钢板、扁钢局部挠曲度t14每米1

121、.5t14每米1.02型钢挠曲矢高 L/1000，且5.03角钢肢的直线度1/100角钢肢宽4槽钢、工字钢翼缘对腹板的倾斜度1/80翼缘宽4.材料矫正 型钢及钢板的矫正主要采用加热矫正法；对于部分大型型钢，现场制作矫正胎具，采用热矫正同时辅以机械矫正。热矫正时，钢材的加热温度应控制在900以下（目测颜色樱红色为宜），加热后水冷以增加矫正效果。5.材料的除锈 本装置所有钢结构表面均须做防腐处理，除锈等级不低于Sa2.5级。因此所有材料均须用抛丸（喷砂）进行除锈处理。材料除锈质量应符合有关技术规定。.2切割下料和制孔1.放样和下料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割余量。2.现场板材

122、等的长直线下料，采用小车式半自动切割机进行，其它下料采用手工气割进行。气割后应及时清除溶渣和飞溅物，切割边缘应平整，不得有锯齿状，其下料尺寸允许偏差为3mm，最大局部缺口深度1.0mm。3.钢板厚度不大于12.0mm的节点板及筋板采用剪板机下料，剪切面应平整，其下料尺寸允许偏差为3.0mm。4.所有螺栓孔均采用钻床加工，严禁用气割割孔。螺栓孔的表面粗糙度不得大于25mm。螺栓孔成孔后，其孔距的允差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）5005001200120030003000同一组内任意两孔间距1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0.3构件在组装过程中，必须严格按照工艺规

123、定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。组装出首批构件后，必须由质检员进行检查，合格后方可继续组装。.4构件的组合程度应充分考虑吊装运输条件和吊装刚度的影响。.5钢屋架制作时应按图纸要求尺寸在钢平台上放出大样，并用钢板或型钢设置临时组装固定挡板，以便重复利用。 钢屋架分片组对前，应核对立柱和梁的下料尺寸，其尺寸偏差应满足以下规定：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1立柱长度L8m38mL16m6L16m82立柱直线度L8mL/1000，且58mL16mL/1000，且12L16mL/1000，且203梁的直线度L/1000，且8钢屋架分片制作时，应仔细核对组对尺寸，确认无

124、误后，方可点焊固定，其分片组对时的尺寸偏差应满足以下规定：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1两立柱轴线距32立柱总间距83两立柱间的平行度1/1000柱长，且54框架平面内两对角线长度之差105顶梁标高66底梁标高27中间横梁标高3.6梯子平台制作梯子平台制作应在预制厂内进行，制作完毕后利用汽车倒运进现场安装。大平台应散件预制，梯子中间走道小平台应整体予制， 斜梯及小的直梯应整体予制，较长的直梯应分段予制。梯子平台制作允许偏差：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1平台长度每米按0-2计，全长0-102平台宽度3.03平台两对角线之差6.04平台各侧面挠曲矢高L6m6.0L6m10.05梯梁长

125、度5.06钢梯宽度3.07斜梯踏步与边梁夹角18钢梯安装孔距离3.09梯梁纵向挠曲矢高1/1000梯长10踏步间距2.0.7钢结构焊接及检验1.施焊焊工应持有技术质量监督部门颁发的焊工合格证，2.焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4303（J422），焊条使用前应在150200下烘烤1小时，焊条的保管、发放、回收应有专人负责，并做好记录。3.焊接工作应在构件予制、组装尺寸检查合格后进行，焊前将坡口两侧油污、铁锈等脏物清除干净，并保持干燥。4.图纸中有标识为断续焊的则按图中断续焊要求进行焊接，如无标识的则为连续满焊。断续焊长度的允许偏差为0+10mm。5.除图中注明外，其焊接高度为两者焊接件较薄者厚

126、度。6.焊接时不得在母材上引弧及试焊。角焊缝转角处要连续绕角施焊，角焊缝起弧、落弧点距焊缝端部应大于10.0mm。7.多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8.点焊的焊接工艺要求与正常施焊相同，点焊长度不小于25mm，点焊厚度不得大于正常焊厚的2/3。9.当施焊环境出现以下变化，应搭设防风防雨蓬或采取其它有效措施使施焊环境降至要求内，否则严禁施焊： a.风速大于10m/s；b.相对湿度大于90%；c.雨天。10.焊缝焊接完毕，应及时清除表面熔渣和飞溅物，对焊缝进行外观检查，焊缝表面质量应符合以下规定： a.焊缝成形良好，表面不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等

127、缺陷，焊缝表面不得有飞溅物。 b.焊缝不允许有未熔合。 c.焊缝表面的咬边深度不得超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边累计总长度不应超过该焊缝长度的10%。 d.断续焊缝长度的允许偏差为+100mm，角焊缝高度允许偏差为+20mm。12.钢架立柱和梁的对接焊缝按设计和规范要求进行无损检验，不合格焊缝返修前应找出产生缺陷的原因，并按焊接工艺要求进行返修。同一部位返修次数不得超过两次。.8钢结构安装1.基础验收a. 土建基础施工完毕，应办理工序交接手续，并出具基础施工验收记录。 b.基础混凝土表面应平整，不得有露筋、空洞等缺陷。地脚螺栓螺纹部分应涂以油脂，并进行外包保护。c

128、.钢结构安装前，应按以下要求对基础各部尺寸进行复核：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1基础相邻行（列）轴线距32基础两端轴线距53基础两端对角线之差54基础顶面标高-1005地脚螺栓顶端标高+100垂直度1/100地脚螺栓露出出长度中心位置（根部测量量）22.钢屋架安装选用合适吨位的吊车进行，起吊时必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其它已安装的构件相碰，吊索应预留有效高度。安装到位，对准轴线、校正柱基标高和柱身垂直度，固定牢固后才能松开吊索。3.设备梯子、平台 一般在设备就位找正后安装，在吊装梯子、平台时应采取措施，防止梯子、平台碰伤设备及附件。6.4静设备安装施工方案本工程

129、静设备主要有：冷换设备、反应器和整体安装的小型立（卧）式容器。.4.1冷换设备安装施工方案1、施工工艺流程设备到货检验抽芯、换垫、试压（需要时进行） 基础验收 安装就位、找平找正支座二次灌浆 （需要时进行） 2、 主要施工方法和工艺控制措施1) 设备基础验收及处理：设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图纸的要求；混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： a预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；b滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；c预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于

130、2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。d换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/me基础验收合格后，填写“基础复测记录”、“工序交接记录”。2) 垫铁的选用及安装要求：a当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。b垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m m。c每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不宜超过4块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。d每组

131、垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： AC（Q1+Q2）*104/R式中 A-垫铁面积（mm2）；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.533) 设备及其附件检查；a设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。b设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。c检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行处理。d开箱检查完好的设备如

132、不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。e设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。f换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。g不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。h采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封压力。i设备及内件、附件检验合格后，方可进行设备及其附件的安装。4) 设备安装：a设备就位：换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净；设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图

133、样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。b换热器设备的找平、找正换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定;测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础标高基准线为基准；测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度或180度、270度的母线为基准；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。换热设备安装的允许偏差，应符合规范要求。卧式换热设备的安装坡度，应按设计

134、图样或技术文件的要求确定。c滑动支座的安装：滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图纸要求；地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓；换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出13mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。d、安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。e换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。5）空冷器的安装、施工准备：安装前施工人员必须熟悉施工图纸和

135、随机资料，了解各个部件的安装位置及方法、技术要求。、设备验收：按设备装箱单及随机资料仔细清点现场到货的设备、零件、部件，检查外观有无损伤或损坏，有问题及早联系业主解决。、基础验收：验收空冷构架的基础，应符合图纸要求并与到货的空冷构架相配。、构架安装：按施工图和规范要求安装空冷构架。构架安装技术要求同钢结构安装。、风机的安装空冷风机必须在空冷管束安装之前安装，风机风扇轴安装时必须严格保证垂直度。风机的电机要安装牢固，风机叶片安装时应注意叶片的角度及叶片与风扇圈的间隙应符合图纸规定的标准，叶片应保证在同一水平面上。风机的两个传动皮带轮安装完毕时，应用粉线测量并调整，使两个皮带轮的端面在同一平面内，

136、并按要求测量皮带的松紧程度。最后安装好风扇保护罩。、空冷管束的安装空冷风机安装完毕后吊装就位空冷管束，并用螺栓固定好，吊装时注意吊点位置，防止吊装引起变形。安装结束后，松开滑动端螺栓。注意事项空冷管束的翅片应注意防护，不得在翅片上堆放重物，不得行走，以防翅片变形影响散热效果。立、卧式容器安装.1施工工艺流程设备检验基础验收 安装就位、找平找正 支座二次灌浆(需要时作).2主要施工方法和工艺控制措施1.基础验收1） 基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。基础交接时，组织有关人员根据有关规范验收，验收合格后，填写“基础复测记录”、“工序交接记录”。2）对基础进行外观

137、检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）混凝土基础至少养护7天后，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、 并清理螺栓套筒孔内杂物。4）按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。2.设备验收1）按照图纸、规范、数据表,核实铭牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位、加强板位置是否正确。2）根据规范和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道，如有未安装的梯子平台，按图纸和规范要求进行现场安装。3）打开人孔和其他开孔，进行内件和涂层检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。3.设备就位，找正灌浆1）按

138、照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。2） 设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。对有安装坡度要求的设备还应满足设计坡度的要求。滑动支座的安装应符合设计和规范要求3）设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。4）设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座1030mm，垫铁组的高度一般为3070mm,每组垫铁不宜超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。5）设备找平找正，紧固地脚螺栓，用水准仪或水平尺校核准确无误，并经监理/业主确认。6）设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤

139、检查垫铁组应无松动现 象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接）7）用细石混凝土进行二次灌浆。4、设备安装1）设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。2）立式设备的铅垂度应以设备上0、90、180、270的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。卧式设备在出厂前本体上应有水平中分面基准样冲眼，卧式设备的安装找正应以本体上的水平中面的样冲眼或

140、设备主法兰为基准。二次灌浆前必须进行复测。3）设备在安装时应注意设备的标高、方位及垫铁的摆放位置、规格、数量。卧式设备在安装前应在其滑动端底板上涂上润滑剂，垫铁应放置在螺栓两侧的筋板下方，垫铁组间距不大于500 mm。4）设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，防止将设备管嘴等碰撞或挤压变形。5）钢结构上的设备安装，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，避免钢结构对设备就位造成困难。6）对安装在钢结构上的静设备，支座螺栓孔严禁用火焰扩孔，应用铰刀铰制。7）设备安装时应保持现场清洁，就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净，边安装、边清理。8）对卧式设备，在安装找正完

141、后要松开滑动端地脚螺栓12扣。9）备安装应按要求做好检查并记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：检查项目允许偏差 mm立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000且20水平度轴向 L/1000 径向 2D/1000方位5（沿底座环圆周测量）5.对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。6.对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。6.容器清扫合格并经监理/业主认可后方可封闭。6.5动设备安装施工方案动设备安装的施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理设

142、备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车基础验收及处理.1 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和监理共同验收。.2 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。.3 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。.4 地脚螺栓孔内必须清理干净。.5 基础各部分尺寸及位置偏差应符合设计图纸和下表的要求。 序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204

143、基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）10+20-010.6基础处理时必须满足下列要求： 1.基础上的浮浆层必须铲除。 2.放置临时垫铁的基础表面需铲平。 3.二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。设备开箱.1 设备开箱时收集如下资料：1. 设备供货清单及设备装箱单。2. 设备随机图纸及说明书。3设备合格证、检验试验记录。.2 设备开箱应在设备安装单位、业主/监理方及制造商的共同参与下进行。.3 开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。1. 包装质量要满足有关要求；2. 包装箱的醒目位置应清晰的标出箱号、设备的名称、位号、防护标记、

144、毛重和净重、重心位置及制造商等；3. 备品备件应单独包装；.4 对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应按如下要求进行：1. 开箱时应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。2. 设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。3. 本工程部分设备的附属设备较多，验收时要认真检查和清点。 4. 装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱、件，应加设防雨罩。5. 对领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货

145、架上，并要下垫上盖。6. 专用工具和备品备件由由甲方收回保管，施工单位使用时办理借用手续。.5 设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。责任方和答疑方要在质疑方要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。安装前的施工准备.1 技术准备：1. 熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料2. 编写施工方案并进行技术交底.2 垫铁准备1. 垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；2. 每组垫铁为一平二斜；3垫铁的规格及数量待设备

146、到货后根据具体情况确定。.3 地脚螺栓检查1. 光杆部分不得有污垢；2. 螺母和螺栓应配合良好；3. 地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。.4设备安装前准备工作1. 安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；2. 安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不满足安装要求者，应予以补充；3. 核对设备地脚螺栓孔与基础预留螺栓孔的位置及尺寸；4各套机组专用工具的清理与准备。泵安装施工方案.1施工工艺流程设备检验 基础验收 设备就位找正、地脚螺栓灌浆混凝土养护 设备找平、固定 设备底座二次灌浆混凝土养护单机试运转.2主要施工方法和工艺控制措施1、设备到现场后，会同监理方、供货

147、方等有关人员共同进行设备开箱检验，并做好记录，所有方签字确认检验情况。设备就位使用叉车和吊车进行。安装采用垫铁法。2、基础交接时，组织有关人员根据有关规范验收，验收合格后，填写“基础复测记录”、“工序交接记录”。3、根据设备的供货情况，决定设备是否需要拆检清洗。如需要，按照下列方法进行：a.拆检前，应准备机器的一次性备用配件，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做好标识和记录。b.拆检时，应先手动盘车，注意是否有盘车过紧、杂音等现象。拆卸零、部件，经清洗、风干、检查合格后才允许按技术文件要求进行组装(组装时还必须对装配间隙进行检查复测,并做好记录)。机器或部件在封闭前，应仔细检查

148、和清理，其内部不得有任何异物存在。机器的装配严格按照相关规范和机器说明书要求进行。4、设备就位安装前，应在基础表面铲出麻面，清除掉预埋螺栓孔里的碎石等杂物、积水；然后把泵吊装就位，初步找正、找平、找标高。找正时机器中心线与基础中心线重合；标高与水平同时找应符合有关规范要求。5、找正、找平、找标高后，可对地脚螺栓孔灌浆。当灌浆强度达到设计强度的75%后，才可以进行二次精找；精找时，调整垫铁，复查标高、水平度，精找完毕，拧紧地脚螺栓，对称点焊垫铁并在24小时内二次灌浆。二次灌浆前必须用水冲洗并润湿基础表面，并在灌浆时把积水吹干，灌浆工作必须一次完成。6、泵单机试运转：设备及与之相关的土建、工艺、电

149、气、自控施工完毕后，即可进行单机试运转工作。试运除按设备技术文件的规定和设备安装规范的有关规定外,还应符合下列要求:a.冷却系统安装完毕并通水试验完毕；b.油系统的油循环和通油试验结束；c.设备与油系统油压联锁保护试验合格；d.调节系统灵活正确,启动运转正常后应对使用范围内各个角度的电流值进行记录；e.测量机器轴承处的温度和振动,并做记录；f.机器入口处按规定装设过滤网，试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。7、机器试运转，分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间按下表执行。增减负荷的步骤应按有关的技术文件或相关的规定执行。机器种类离心

150、泵无负荷（h）2有负荷（额定）(h)4风机安装施工方案.1风机找正、灌浆：要求与泵相同。.2同心度要求：径向位移0.025mm，轴向倾斜0.2/1000。.3试车1. 试车准备：（1）清洗并检查轴承箱，合格后，按规定加注润滑油（或润滑脂）；（2）电机单试合格，转向与风机转向相符；（3）盘动转子，不得有碰刮现象和异常声音； （4）各连接部位不得松动；（5）冷却系统供水应正常；（6）关闭进气调节门。2. 风机试车应符合下列要求：（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；（2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为05之间的小负荷运转，待达到轴承温升后连续运转时间20min

151、；（3）小负荷运转正常后，应逐步缓慢地开大调节门，直至排气压力达到设计升压值，连续运转时间2h，运转过程中检查电动机的电流不得超过其额定电流值；（4）负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机；（5）负荷试运转中，若为滚动轴承，轴承温度环境温度40，若为滑动轴承，轴承温度65；轴承部位的振动速度有效值6.3mm/s。6.6溶剂储罐制作安装施工方案工程简介：溶剂缓冲罐V2603材质主要为Q235-B，设计尺寸为60008000，重18吨。考虑整体制作运输及吊装难度很多，因此该溶剂储罐在基础验收合格后现场进行制作安装。编制依据及执行的规范标准1 、GB50128

152、2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2、SHJ51490石油化工设备安装工程质量检验评定标准3、SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准施工前的准备1、由于溶剂缓冲罐V2603紧靠在构架-的东侧，施工区域狭窄，因此安装时采用倒装，满足施工现场场地的限制。2、施工现场无法敷设大的施工平台,故顶板、壁板及底板，壁板的坡口加工及卷制等均在公司基地预制，作为半成品运至现场。部分小型工件需在现场预制或再加工，故需在现场搭设一小型预制平台。 3、基础验收按图纸及规范HGJ21083、GB50128-2005中相关章节执行。1）、基础标高允许偏差10mm，中心标高允许偏差20 m

153、m 。2）、直径误差30 mm 。3）、表面不平度沿壁板位置每隔2 m用水平仪测量，相邻两点之间不得超过3mm，各点之间不得超过5 mm。4）、沥青沙绝缘层应密实，且无贯穿性裂纹分层等缺陷。5）、从中心到边缘坡度为1.5，径向平整度用2 m长直尺检查,间隙不超过10 mm ，基础表面凹凸度从中心向周边拉线测量，间隙应小于或等于25 mm。4、材料验收1）、储罐所用钢材配件，焊接材料，必须具备产品质量证明书和复检证明书。2）、钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象、表面锈蚀不超过0.5mm。3）、焊条选用：Q235-B材质采用J422焊条，使用前应检查合格证是否符合设计要

154、求，并按产品说明书进行烘干处理。4）、所有配件必须有生产厂合格证明书才能进行安装。5、提升机具检查合格制作安装工艺及要求1、储罐具体程序如下：1、基础验收2、顶板瓜皮预制3、胎具、工卡具制作4、壁板卷制1、底板铺设、焊接2、焊缝检查3、真空试漏1、第一层围板焊接2、顶板包边角钢组焊3、顶板组焊4、焊缝检查，罐顶配件安装5、桅杆涨圈顶升工具安装1、第二层围板组焊2、顶升到位3、环缝找正焊接4、测量、检查1、按前述步骤依次组装三、四、五层壁板，2、大角缝、龟夹缝焊接1、旋转盘梯安装2、进出水管、人孔等3、罐外附件安装1、充水试漏2、沉降观测3、内浮盘安装清理现场、竣工2、罐底板预制、安装1）、材料

155、验收及防腐底板的朝基础的一面除锈后，沥青防腐，底板四周的50 mm以内不涂刷。2）、底板的预制、安装 底板排板：排板，作出基础的十字中心线后，按排板图先安装边缘板并焊接，再将中辐板由中心向四边铺设，搭接长度为40 mm，用卡子（销子）固定、校缝，三块板重叠部分进行处理。长边在上面的应加热用锤打弯，使其过渡圆滑，短边用在上面的，应割去一个2060的小三角后加热，打弯，使三层板搭接焊为对接焊和搭接焊底板搭接宽度允差5 mm，搭接间隙1 mm。3）、焊接 底板面积大，焊接量大，钢板薄，很容易引起变形，焊接工艺焊接顺序必须严格控制。A.底板焊接前应清理焊口,搭接缝应紧贴，先点焊校缝卡具。B.焊接应从中

156、心向四周进行，先焊纵向焊缝（短缝），后焊横向焊缝（长缝），焊接人的位置应对称均布，采取分段退焊法。4）、焊缝检查底板焊完后先进行外观检查，再抽真空涂肥皂水试漏。试验时将被查焊缝刷肥皂水，将真空箱压在焊缝上，抽至规定压力，检查以无气泡泄出为合格，试验真空度53KPa。3、罐顶的预制1）、顶板的预制油罐的顶板分片预制，按顶板排版图，比骨架宽60mm，并根据焊缝的情况编号（安装时环向焊缝错开200以上）。2）、包边角钢的预制将两根角钢拼焊成槽形,软边加上加强筋,进行卷制,卷好后将两根角钢点焊处割开，打磨焊点并用千斤顶进一步调整其圆度。3）、配件的预制踏步、立柱、三角架、挡板、连接板，扶手等按盘梯平面

157、预制。4）、其它配件预制定位卡、销子、门形卡、胀圈、吊耳、桅杆、中心柱等。4、壁板的预制1）、壁板是整块的钢板预制的，预制前应检查其尺寸误差（1）板宽（AC，BD）允许偏差1.5 mmm（2）板长（AB，CD）允许偏差2 mmm（3）对角线之差(AD,BC) 3 mm（4）直线度(AB,CD) 2mm；(AC,BD) 1 mm E A B C D F 2）、焊缝坡口应按规范要求在壁板预制前打出坡口,坡口型式: 纵焊缝开双V型坡口,环焊缝开单V型坡口。坡口的加工按下列次序：画线火焰切割砂轮机打磨。3）、壁板滚圆后，立放在平台上用弦长为2 m的弧形样板检查，间隙不应大于3 mm，在壁板宽度方向上用

158、1 m直线样板（1 m钢板尺）检查，间隙不应大于1 mm。4）、预制好的壁板的存放和运输必须用专用胎架，以防止变形或损坏，专用胎架为I16制作。5、第一层壁板及顶板的安装1）、第一层板的安装（1）以罐底板中心为基准，分别做罐内壁及外壁的圆周线，并在罐内壁及外每隔1米间距对称焊上两圈定位圆。 （2）安装每一层壁板并予以找正（安装前应复查壁板的弧度）找正后应符合下列要求，纵缝对口间隙允许偏差1/0.5，错边量1 mm，环边上口应水平，其水平偏差3 mm（3）纵缝焊后检查应符合下列要求：半径允许偏差19 mm；周长偏差不应大于组装圆周线长度的0.2/1000；垂直度偏差不应大于其高度的31000。（

159、4）壁板环缝的焊接, 壁板环缝采用零对口间隙,反面均采用碳弧气刨清根后再焊接。2）、顶板组装焊接：（1）先焊罐内瓜皮与肋间断焊，瓜皮与瓜皮的间断焊，最后焊罐顶部瓜皮与瓜皮外侧搭接缝的焊缝（满焊）以及瓜皮与包边角钢的连续焊。（2）焊接方向由中心向四边对称焊接，采用分段退焊法，瓜皮与包边角钢对称施焊，按同一方向分段退焊。（3）瓜皮焊好后即安装焊接中心顶板。（4）顶板组装焊接完毕，用弦长2 m样板检查，间隙不大于10mm，罐顶应成形美观。检查合格，拆去顶板伞架运送出罐外。（5）安装罐顶平台，罐顶踏步，栏杆。开罐顶各孔口，焊接各组合件。6、提升工具安装1）、顶升工具简介：综合考虑各种方法的可靠性、经济

160、性。本油罐采用电动葫芦倒装提升方法，采取集中控制，在罐体内均布电动葫芦提升罐体(电动葫芦数量根据储罐的周长和提升重量而定)，在罐体提升部设置涨圈，涨圈起提升支架或防罐体变形的作用，在底板中心设中心架，用钢丝绳成伞形辐射状与桅杆顶部联接，起动电动葫芦，将罐体提升到所需高度，整个倒装工艺的工装机具有四大系统组成：A、提升系统；B、涨圈系统；C、中心稳定系统；D、电气控制系统。（1）、提升系统：由电动葫芦(每台载重10T),涨圈上吊点，桅杆及中心架相连的钢丝绳组成。起重工具：桅杆钢丝绳、花蓝螺丝、卸扣、钢丝绳轧头、角钢支撑、电动葫芦。（2）、涨圈系统:在涨圈四周均布16t螺旋千斤顶(每两根涨圈之间设

161、一台千斤顶)，在涨圈吊点部位两侧罐壁上焊两块托板，由传动托板带动罐体上升。涨圈工具：槽钢I18号煨成箱形、16t千斤顶。（3）、中心稳定系统：为确保罐体安全稳定，在罐体中心设置3.5M高中心柱，中心柱中心为钢管，上面铺一层圆形钢板，钢板均匀开孔，使钢丝绳成伞形辐射状与之相连。机具：中心柱（f32512）、圆形钢板（4）、电气控制系统：它是电动葫芦倒装法的指挥系统中心,是罐体升降及调整动力平衡的总机关。由电源开关、控制升降的总开关以及各电动葫芦的调整控制开关组成。为保证工期，保证流水交叉作业，特设两套顶升系统。2）、提升工具安装（1）、涨圈安装A、涨圈径滚圆后，再用千斤顶模具调整，用弦长2 m的

162、弧形样板检查，间隙2 mm。B、涨圈分段用千斤顶及卡具顶架，使其与罐壁紧贴，各段安装高度保证在同一水平面上。（2）、桅杆的安装A、以罐底板中心为圆心，以R2500为半径画圆并将此圆8等份，B、自圆心通过8等分点找出涨圈上相应的安装吊耳点，C、安装立柱、吊耳、支撑杆和加强板。D、葫芦的选择7、第二层壁板的安装1）、第二层壁板围板（1）、在第一层壁板外壁底部30 mm，100 mm两处用红漆作出标记，以便提升时罐外人监测用。（2）、复检第二层罐壁各块壁板应无变形，由排板图找出各吊点的位置，并在上附近自上向下300范围内用红漆作出刻度标记，每50 mm一格。（3）、按排板图围第二层壁板，使之紧贴于第

163、一层外壁，依次找正，并将立缝点焊固定，第二层壁板整个圆周上对称留出两道活口，每道活口板块间应有200 mm以上的重合段，并在每边活口处安装2个手动葫芦拉紧装置，找正后将全部壁板立缝焊完（活口除外），拉紧装置的焊缝应焊接牢固。（4）、用手拉葫芦将二层壁板拉紧使之与上层壁板紧贴2）、第一层壁板的提升及第二层壁板的安装（1）、罐内排风扇、照明系统（12V）绝缘性能良好，供电可靠,电缆进入罐内后加套管绝缘保护。（2）、5人自排污孔进入罐内，站在各自的位置上，同时启动。罐内罐外都有专人查看平衡，保证罐体平衡升起。（3）、到位后，调整拉紧装置，使两层壁板贴紧，并保证壁板的垂直度符合要求。（4）、从活口到活

164、口的中间在两层壁板对接处，点焊卡具，并同时向活口方向。（5）、焊罐内壁的焊缝，由6名焊工均布在周围上，同时朝一个方向施焊。（6）、用同样方法焊接罐外壁环焊缝,靠每道活口左右各1 m范围环缝暂不焊。（7）、割开活口重合板，对口找正后焊活口的立缝、环缝。（8）、松下葫芦，拆下涨圈，清除焊缝毛刺、焊瘤，焊缝，按规定检查合格。（9）、当罐壁提升至三层壁板时，在第三层壁板上留一块壁板暂不安装，拆出罐内提升机具，此时罐顶所有附件及通气孔安装焊接完毕，待罐顶防腐结束再继续提升壁板。8、其它各层壁板安装 1）按前述过程依次安装下层各壁板，各层壁板按排板图围板，相邻立缝相互错开500 mm以上。 2）最下层壁板

165、安装完毕，即可拆除桅杆、涨圈、葫芦，自罐壁人孔处运至罐外，清理底板。3）焊底板与下层壁板间两侧双面角焊缝，焊工均匀在圆周上，按相同方向分段退焊满焊，先焊罐外，后焊罐内。9、附件安装1）、盘梯三角架安装在不影响围第二层板的情况下安装三角架，否则要在第一层壁片安装完毕才能安装，随着罐子的不断升高，三角架在不影响下一道围板工序的情况下按图纸盘梯与平台上尺寸逐个安装，要保证三角架的水平度。2）、按图纸安装盘梯、罐顶通气孔、进出水管、排污管、人孔、排油管、清扫孔等罐内外的附件。所有开孔补强圈通过信号孔以1KgfCm2的压缩空气进行气密性试验。10、检查验收1）、焊缝检查(1)、外观检查应符合下列要求：A

166、、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑度。B、对接接头焊缝咬边深度应小于0.5 mm，长度不应大于焊缝总长度的10，且每段咬边连续长度应小于100 mm。C、对接接头焊缝表面余高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1 mm，且最大为3.5mm。D、对接接头焊缝表面宽度为复盖母材两边，每边超过母线12mm。E、对接接头焊缝表面凹陷深度应不大于0.5 mm，长度不应大于焊缝全长的10，且每段凹陷连续长度应小于100 mm。F、角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0.5 mm。G、焊缝缺陷的返修、复检等按有关规定进行。（2）、无损检测A、罐壁板纵焊缝：每一个焊

167、工焊接的每种板厚焊缝最初3米拍一张片子，以后每30米拍一张片子。底圈壁板每条焊缝拍2张片子，其中一张片子靠近罐底。B、底板边缘板每条对接焊缝外端300mm内进行射线探伤。C、底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝进行渗透探伤，在油罐充水试验后，采用同样方法进行复验。D、横缝每种板厚最初3米内一张片子，以后每60米1张片子。E、罐壁与边缘板T型角缝应进行对内侧磁粉探伤。F、如有不合格焊缝，按国家规范规定加大倍数探伤直至合格为止。G、返修次数原则上不得超过两次。11、罐体充水试验与基础沉降观测1）、充水高度为设计最高操作液位。2）、充水速度应符合下列规定，下部13罐高为400 mm时；中部13罐高为

168、300 mm时；上部13罐高为200 mm时；3)、充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。4)、充水时，应将透光孔打开。5)、在充水过程中，若发现罐底与罐壁角焊缝泄水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验。6)、与罐体相连的工艺管线，不得在充水试验合格前连接。7)、放水管口应远离基础，以防止基础浸水。8)、充水完毕后持压48小时，检查罐体无异常变形，焊缝无渗漏为合格。9)、基础沉降观测：基础的沉降观测应从向罐内充水时起至

169、罐内充水结束后持压48小时结束，在罐壁下部每隔10M左右设一个观测点，不得小于4点。在罐外壁设4个观测点，观测结果填入基础沉降观测记录中。12、储罐防腐和保温罐体充水试验与基础沉降观测合格后，打开储罐放水管阀门进行放水，待罐内水排尽后，进行罐体喷砂除锈，合格后按设计要求进行防腐和保温。详细的防腐、保温施工方案见防腐、保温章节。13、总体验收(执行GB50128-2005规范)油罐总体验收几何尺寸应符合下列要求。1)、壁板水平半径偏差为13 mm;2)、罐底局部凹凸变形不大于变形长度的2，且不大于50mm。3)、筒体高度允许偏差为筒体设计高度的0.5%。罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的0.

170、4%，且不得大于50mm。6.7工艺管道安装施工方案施工内容简介：本装置工艺管道共14000余米，管径规格型号分别为DN15DN800不等管道材质主要有三种，碳钢管道(20G、Q235+Zn、Q235B、20R、20#)13616m, 不锈钢管道（00Cr19Ni10）74m, 合金钢管道（15CrMoG）617m。安装各类阀门1783只。施工流程施工准备 材料验收管道预制(下料、对口、焊接、检验、验收) 、阀门试压 管道 、阀门(对口、焊接、检验、) 安装 试压、吹扫 防腐保温主要施工方法1.管线施工前按照设计图纸,结合现场实际情况测绘出管道单线图。2.管线的预制主要在车间进行，预制时必须按

171、经批准的工艺文件(施工方案,单线图)规定的施工程序,施工方法,质量要求进行。 3.由于本工程管道介质为易燃介质，故对管道焊接质量要求较高。为保证质量，对SHB级管道采用氩电联焊。蒸汽伴热管道采用全氩焊.4.管道的安装就位以吊车为主，人工配合进行。5.配管完成后，应按工艺流程图核对管线走向，防止配错管线。施工要点和主要施工技术措施一、材料检验1. 所有管材管件到货后，首先进行外观检查，合格后还需核对质保书，如有疑问应进行复查或复验。对因工程紧急，质保书尚未收到的材料，应按照紧急放行的要求，办理有关手续并对材料做好标识。2. 电焊条、焊丝、钨极棒、砂轮片、氩气等应有制造厂产品质量证明书；焊丝应经除

172、锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。焊条烘干可按表1、2、3中的参数执行，焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，若超过4小时应退回焊材发放站。1序号焊条型号牌号焊干温度烘干时间(小时)保温温度1E4315J4273501.5801002E5015J5073501.5801003E4303J42215018010000Cr19Ni10焊条烘干参数 表2序号焊条型号焊条牌号烘干温度烘干时间(小时)保温温度1E308L-16A00215020018010015CrMoG焊条烘干参数 表3序号焊条型号焊条牌号烘干温度烘干时间(小时)保温温度1E5515-B2R307350-4

173、0021001203. 管线阀门必须经试压合格，试压后的阀门必须对两端进行封堵，挂牌，集中存放，同时避免多次倒运。阀门安装前必须核对型号，垫片，螺栓和螺母材质是否与设计图纸一致。 二、管道预制：本工程为了减少现场安装量，充分利用我公司现有的管道自动焊机等设备，管道预制时根据管道单线图进行深度预制。1. 钢管切割与坡口加工：公称直径小于50的钢管，应采用砂轮切割机切割，公称直径大于50的钢管，采用氧乙炔焰切割。公称直径小于100的钢管采用角向磨光机加工坡口，公称直径大于100的钢管采用磁轮切割机加工坡口，然后用角向磨光机打磨除区坡口表面的氧化层。不锈钢管应采用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，

174、将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm。2. 管段及管件组对时，在组对口两侧各100范围内的表面赃物、油迹、水份和锈斑要清除干净。3. 管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。4. 管段组对时，管口应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不超过2mm。 壁厚不同的管口组对，应对厚壁管提前加工内坡口或外坡口，当壁厚差大于1.5

175、mm时，采用机加工方法；当壁厚差1.5mm时，采用棒式砂轮机和锉刀修磨。5.管段组对时，应对中夹紧，防止焊接过程中产生变形或位移。6.法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。7.法兰装配时，应使其密封面与管中心线垂直，偏差不应超过0.25%，且不大于2mm。8.装配法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上、下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。装配法兰应使螺栓孔跨管子中心线两侧对称排列。9.管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同并应由同一焊工施焊。10. 定位焊

176、前，彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质，定位焊的长度、高度及点数，参照表4的要求执行。定位焊的尺寸要求 表4管壁厚度S(mm)S33S55S12S12定位焊长度(mm)6-99-1312-1714-20定位焊高度(mm)22.53.56点数22-43-54-611. 施工班组长负责控制好管段切割，管段尺寸复验，管道标识及色标移植，坡口加工、组对、焊接质量及焊缝标识，施工员应检查组对质量，管道预制完成，班组自检合格后，由施工员组织，质检员检查验收并填写“管道预制件验收记录”。 12.检查验收合格的预制管段，进行除锈、防腐清理管道内部后封口，按管线号堆放。安装班组

177、根据预制班组的“管道预制件验收记录”与其办理交接手续后，方可将预制管段运至现场安装。13.管道安装前进行深度予制，管廊上管线一般先预制3根管线，即20m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为6m左右、35个弯头。14.管道支、吊架的型钢下料应采用机械方法或半自动火焰切割，孔眼应采用机械加工。三、管道安装1. 管道安装时，应按设计图纸和单线图按管道系统号进行安装。2.管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。2. 管道安装前应进行内部清理，对预制管段，如管口封闭破坏，应重新进行检查清理。不锈钢管道的安装，尽量避

178、免与其他材质的接触。3. 管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。4.管道的焊缝应避开应力集中区，便于焊接及检验，一般应符合下列要求：1）直管段两焊缝间距不小于150mm，且不小于公称直径；2）焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称直径；3）环向焊缝距支、吊架的净距不应小于50mm；4）不得在焊缝及其边缘上开孔。5.水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧向,铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不

179、得将伴热管直接点焊在主管上，应采用8#镀锌铁丝捆绑，捆绑间距不超过1.5m，弯头部位绑扎不少于三道。6. 保温管线的支托架安装，应在管线安装的同时，根据管墩顶标高的偏差进行安装及调整，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，没有歪斜和卡涩现象，焊缝符合要求，且必须在试压前完成。7.管道的静电接地必须按设计要求进行，接地电阻值应符合规范要求，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应用导线跨接。8.节流孔板安装位置的上下游直管段长度，应符合仪表专业的设计要求，在此范围内不应有焊缝。孔板法兰焊缝的内部，应修磨平整光滑。9.温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合设计要求。管嘴焊接前应核对型

180、号，最好先与仪表试装，检查是否匹配，以免焊错。10. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有裕量。阀门应在关闭状态下安装。 阀门手轮应依据现场情况安装于易于操作或维护的方向。安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。11.管道与泵连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和自由度，如设计或设备厂家有要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下列要求：法兰的平行度小于等于0.15，法兰的同轴度小于等于0.5。12.与泵连接的管道，宜从泵侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵上。管道与泵最终连接时，应在联轴节

181、上架设百分表监视机器位移，其位移值应小于0.05。四、管道焊接1.本工程管道主要为碳钢（20#）管道，另有部分不锈钢和合金钢管道。所有管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。2.焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。3.在焊接前,应确认环境条件符合下列要求:1) 手弧焊时风速小于8m/s,氩弧焊时风速小于2m/s;2) 相对湿度小于90%。如达不到上述条件，应采取必要的防风、防潮措施。4.管道焊接选用的焊接工艺见表5、6、7。碳钢选用的焊接工艺

182、表5焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度/min氩气流量L/min预热温度()GTAWH08Mn2Si2.580130122058812一般不需预热，但当壁厚26mm或图样有要求时仍需预热至100200。SMAWJ422或J4273.2851102025815/SMAWJ422或J4274.014017020251015/00Cr19Ni10不锈钢选用的焊接工艺 表6焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度/min氩气流量L/min背面氩气流量L/min层间温度热处理温度GTAWER308L2.5801101220588121216100/SMAWA

183、0023.28511020251015/SMAW4.014016020251218/15CrMoG选用的焊接工艺 表7焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度/min氩气流量L/min预热温度热处理温度GTAWH13CrMo2.5801301220588121502006507002hSMAWR3073.2851102025814/SMAWR3074.014017020251218/5.管道焊缝位置（1） 直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（2） 焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10m

184、m。（3） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100探伤合格后，才能覆盖。（4） 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。6.每个焊口应一次连续焊接完成，不许中间有较长时间的中断。7.接头间隙要适当，TIG焊打底时运弧及送丝要均匀，以保证根部熔透以及成形良好。8电弧焊填充时层间接头要尽量错开，层间清渣要干净彻底，防止产生夹渣等缺陷。盖面时要尽量保持两边熔合良好，余高、熔宽等符合规定要求。9.不锈钢管的焊接（1） 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。（2） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口的可溶纸

185、保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。五、管道的热处理1、热处理前应将管道加热区表面的油脂清洗干净，焊后热处理采用电加热法，并应确保加热过程中能准确控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀。焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温。2、热处理工艺：1）加热速度：300C以下不予控制，300C以上不应超过220C/h*25/d，且不大于220C/h，不低于50C/h。2）恒温温度：根据WPS要求执行，恒温时温差不大于50C。3）恒温时间：d/25h且不小于1/4h。4）冷却速度：不超过27

186、5C/h*25/d，且不大于275C/h，不低于50C/h, 300C以下不予控制.3、测温采用热电偶，管径大于100mm时，测温点不少于3个。热处理后对焊道进行硬度检查，焊道及热影响区的硬度值不大于母材的125%。4、管道的焊后表面酸洗应按设计要求且在热处理后进行。六、试压、吹扫1.管道系统压力试验应具备条件（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3） 管道进行了必要的加固。（4） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两

187、块。（5） 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。（6） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。2.管线试验压力取1.5倍设计压力，用水进行，合格后进行水冲洗,水源取自施工区域内临时用水。伴热线水压试验完成后，用蒸汽进行吹扫。6.8塔类设备安装施工方案 工程内容简介本工程塔设备共有3台，即急冷塔（T2501）、尾气吸收塔（T2502）、再生塔（T2601）。急冷塔（T2501）塔体材质均为20R+0Cr18Ni10Ti、塔盘材质为0Cr18Ni9。尾气吸收塔（

188、T2502）塔体材质均为20R、塔盘材质为0Cr18Ni9。再生塔（T2601）塔体材质均为20R+0Cr18Ni10Ti、塔盘材质为0Cr18Ni9。塔安装参数见表1。 塔体安装参数表 表1序号设备名称规格重量（吨）备注1急冷塔（T2501）内装14层穿流塔盘220019100（切）33.7板式塔2尾气吸收塔（T2502）200021400（切）24填料塔3再生塔（T2601）200027500（切）39.1浮阀塔三台塔中，再生塔（T2601）吊装总重最重（39.1T），吊装高度最高（27.5m）。塔器安装均为塔整体制作后，运输到现场进行整体吊装。由于设备供货周期较长，为了不影响其他工作的开

189、展，三台塔均采用150吨履带吊一次吊装就位，具体吊装方法详见大件吊装施工方案。6.8.2施工工艺流程设备检验塔体筒节运输现场塔体卧置组焊塔水压试验附塔管线、平台、梯子及保温圈安装基础验收吊装、找正、固定（二次灌浆）塔盘安装塔体保温及防火层交工验收6.8.3施工要点和质量保证措施.1设备检验1、设备检验应在业主、监理、施工单位的相关人员共同参与下进行。检验后，填写“设备开箱检验记录”。2、验收时，应检查塔体的主要几何尺寸。管口方位应符合图纸要求。法兰密封面应光洁无污，无机械损伤，径向划痕，锈蚀等缺陷。塔内件是否齐全。.2塔体运输1、塔体运输使用60T平板拖车。2、运输时前，应仔细勘查运输路线，摸

190、清影响通行的各种情况，并妥善解决。运输时，拖车前安排一台汽车开道，车后安排一台90吨汽车吊辅助过弯，并与交警联系，在转弯、路口和狭窄路段，临时封闭交通。3、塔体运到现场后，下垫道木摆放，道木跺间距不超过4米。.3塔体地面拼焊1、塔体组装在滚轮架上进行，将待组焊的塔体吊到滚轮架上，应使筒体上的开孔在转动时不与滚轮接触。2、两分段对口前，必须将两分段的对口端的周长差，换算成直径差。在对口时，应将差值匀开，以便错口集中在局部而造成偏差。3、现场组焊由我单位制造车间人员承担。.4基础验收1、基础交接验收由业主、监理、施工三方共同参与，基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，基础各部分尺寸位置的偏差不得

191、超过下表的规定：项次偏差名称允许偏差值（）1基础坐标位移（纵横轴线）202基础各不同平面标高0203基础平面外形尺寸204基础平面水平度每米全长5105预进士地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20022、基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀，基础表面应凿毛，不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2/m。.5塔体安装1、安装前，复核塔裙座螺栓孔距，孔径、孔数是否与基础预埋螺栓相对应，其偏差值应能满足安装需要。2、在基础上按标高要求摆好平垫铁和斜垫铁，250T和90T汽车吊分别站好位，250T吊车主吊，90T吊车溜尾，将塔安装就位，

192、用互成900的两台经纬仪配合进行找正。垂直度调整利用裙座设置千斤顶进行。3、在塔体重心以上位置对此焊接轴式吊耳作为设备主吊点，吊耳按HG/T21574-1994选用，吊耳焊完后对焊缝需进行着色检查，吊具使用钢管制平衡梁。4、吊装验算进行塔体稳定性验算，吊耳处强度、绑绳处塔体局部稳定和加强圈计算。5、塔体垂直度的测量，应在无日照的条件（阴天或早晨）下进行，以避免日照造成塔体阴阳面线膨胀量不同产生的误差。.6塔体水压试验1、塔卧置进行水压试验，试压前塔体用道木跺支撑（S=2.53m），间距不大于3m，道木跺与塔体接触处须垫以弧形钢板，以保证塔体受力均匀。2、分段塔体在现场吊装组焊完毕后立置进行水压

193、试验。 塔内件安装施工方案.1施工工艺流程塔内件检查验收塔内件运至各层人孔支承构件水平度复核、调整塔内件安装检查验收，封闭通道板和人孔.2 塔内件安装之前，应对塔内件及壳体进行清理检查，其表面不得有污垢、焊渣、铁锈、泥沙、杂物等。.3 塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。.4塔内件施工人员须穿干净的胶底鞋。.5人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。.6进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片及相关工具。.7塔盘板的安装在塔安装找正、二次灌浆后进行，其安装顺序为:塔盘固定件水平度测量塔盘板的安装螺

194、栓坚固通道板拆装清理杂物检查验收通道板安装人孔封闭。.8支撑圈检验塔盘支持圈的水平测量用玻璃管进行，其水平度应符合下表。相邻两层支持圈间距偏差3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差10mm。塔体内径(mm)允许偏差(mm)D160031600D40005400060006600080008.9降液板及受液板检查1.塔盘支承件上表面应在同一水平面，允许偏差为10.5mm；2.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm；3.降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为+5-3mm；4.降液板到塔内壁通过设备中心线的垂直距离允许偏差为6mm；5.降液板和受液盘的几何尺寸允许偏差见下表:部件名称

195、长度允许偏差(mm)宽度允许偏差(mm)塔盘板-4-2受液盘降液板.10塔盘溢流堰检查，允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)溢流堰顶端水平度6溢流堰高度3.0.11塔盘的安装1.塔盘板两端支撑板间距允许偏差为3mm；2.塔盘板局部不平度300mm内不得超过2mm，整个板面的弯曲度允许偏差见下表塔盘板长度弯曲度150033.塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧相向塔中心顺序组装塔板。4.塔盘水平度允许偏差：当Dg6000时，偏差4mm；当1600Dg4000时，偏差6mm。当4000Dg6000时，偏差9mm。5.每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆开通道板放在塔盘板上

196、。6.塔盘(除通道板外)全部安装后，经有关部门联合检查，确认合格方可封闭通道板。.12设备人孔封闭设备封闭前，应对设备内部的铁锈、泥沙等杂物进行清扫。设备内件全部安装完毕经验收确认后，方可进行封闭，同时填写封闭记录。 6.9烟囱、塔架安装施工方案、编制依据1、钢制焊接常压力容器 JB/T4735-972、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013、石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T 3507-20054、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-985、大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-906、起重工操作规程 SYB4112807、化工工程建设起重

197、施工规范 HGJ201-838、石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20029、中石化XX分公司4万吨/年硫磺回收装置烟囱(S2501)及塔架图纸、工程概况1、工程内容1、烟囱及塔架有关参数序号名 称规格及设计条件材质重量（t）备 注1塔架塔架截面为正三角形底部截面：12m*12m*12m顶部截面：3m*3m*3m总高度：76.55m安装标高：+0.200mQ235-B100.0含爬梯、平台等2烟囱筒体底段： 1200 L=10000mm过渡段：1200*1000 L=1000mm上段： 1000 L=69000mm总高度：80.0m安装标高：0设计压力：常压设计温度：400工作介质：

198、含少量SO2烟气A、B类焊缝探伤比例：15%，级合格不详38.0（其中金属重量30.0t）含衬里、接管等2、烟囱在制造厂内分段预制后运至现场分段安装，塔架现场分段制作安装。烟囱及塔架安装采用大型吊车配合，采用分段正装法，依次交替进行组焊、安装。3、烟囱及塔架制作分段情况根据现场情况，烟囱及塔架均采用吊车分段吊装，其分段情况如下：a、塔架现场预制分段要求序号分段编号顶标高（m）塔架重量（t）平台重量（t）重量合计（t）1第1段11.50026.326.32第2段21.50017.94.622.53第3段31.50013.013.04第4段41.5009.91.711.65第5段51.5007.6

199、7.66第6段56.5003.40.74.17第7段61.5003.23.28第8段66.5003.03.09第9段71.5003.03.010第10段76.7503.12.55.6合 计90.59.5100.0b、烟囱筒体供货分段要求序号名 称直径（mm）长度（mm）重量（t）1第1段筒体1200*100020.020.2（含衬里）2第2段筒体100024.07.83第3段筒体100015.04.94第4段筒体100013.04.15第5段筒体10008.02.62.4工程特点高空作业多，安全风险大，需强化安全技术措施。塔架地面分段预制、高空分段安装对塔架预制尺寸精度要求高。大件吊装量大。、

200、施工工艺程序施工准备基础验收材料验收基础二次灌浆第1段塔架安装（基础上散装）第2段烟囱筒体安装第1段烟囱筒体安装第56段塔架安装塔架、梯子平台下料预制烟囱、塔架分段安装垂直度、直线度检查；烟囱、塔架焊缝质量检查检验第4段烟囱筒体安装基础垫铁设置第2-4段塔架安装第3段烟囱筒体安装第78段塔架安装塔架分段预制组对梯子平台完善安装总体尺寸检查验收交付防腐专业施工第5段烟囱筒体安装第9-10段塔架安装、施工方法及技术要求施工方法简述：烟囱在制造厂分段制作后供货到现场；塔架在现场预制平台上分段预制，并安装好所附属的梯子平台；基础验收合格后，采用大型吊车依次交替进行塔架和烟囱的分段正装，直至安装完毕。.

201、1基础验收1、烟囱塔架、筒体安装前，基础应经交接验收。2、基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；活动支座基础面上的预埋滑动板应平整干净。3、基础各部位的尺寸及位置偏差不得超过下表规定：序号偏 差 名 称允许偏差（mm）1坐 标202标 高0203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0205上平面不水平度每米5全长106竖向偏差每米5全长207预埋地脚螺栓标高（顶端）020中心距（在根、顶部两端）2.2材料验收1、进入施工现场的所有材料必须有质保书，并符合现行国家标准。材料现场检验合格后报监理确认。2、材料应分类堆放整齐，并有标示牌标示。不锈钢

202、材料不得与碳钢材料接触混放。3、钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4、钢材在检验及施工中如有超标准的变形应按要求进行矫正。5、制造厂供货的烟囱筒体材料到货后，监理部门、供货单位、施工单位一同进行检查验收，核对设备及材料名称、型号规格、尺寸及数量，并对设备材料进行外观检查，如发现与图纸不符及损坏，应及时向监理反映情况并作处理。6、焊条的保管和堆放要有专人管理，按规定设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分门别类堆放，并作好标示。7、所有钢材应按材质、规格分类堆放。为防止串用，材料员应根据用途及适用场合建立发料账

203、簿。8、所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。.3塔架预制塔架预制工作在现场预制钢平台上进行，现场设10m*10m、6m*6m的钢平台各一座。塔架根据吊装分段要求在地面上预制成段，并将附属的梯子平台安装好。1、放样1）放样工作必须在放样平台上进行，放样依据施工图及加工图。2）放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。3）筋板、连接板及支撑、剪刀撑部位，必须放样核对，制作放样样板。4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。6）放样的允许偏差如下：序号项 目允许偏差（mm）1平行线距离

204、和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板的角度202、下料1）下料前，应仔细核对图纸，并核对单件图与总图是否相符。2）施工人员必须经技术人员复核排版图尺寸及材料后方可下料。3）号料必须以一个基准线为准，严禁有多个基准点。4）零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆、脏物等清理干净。5）钢材下料切割方法：a、对于厚度不大于12mm的连接板、加劲板等应采用剪板机剪切，剪切后应清除毛刺，并对板面进行调平处理。b、大型构件采用手工火焰气割，气割后应采用砂轮机对切割面进行修平处理，清除熔渣。c、对于小型型钢应采用砂轮切割机切割，切割后应清除切割面毛刺。6）钢材切割质量要求

205、a、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。b、切割后允许偏差：项目允许偏差（mm）火焰气割剪切、锯切零件宽度、长度3.03.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割截面与钢材表面不垂直度0.1t，且不得大于2 mm注：t为切割面厚度。3、钢材的矫正1）钢材在检验及施工中如有超标准的变形应进行矫正。2）矫正采用冷矫正或加热矫正，加热温度不应超过900。3）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4、构件的接长1）构件应尽量从长杆件上切割得

206、到，应尽量减少拼接。但考虑到节省材料，必要时构件可采用焊接接长。2）槽钢和角钢需要接长时，采用45斜接，接缝应开制坡口，全熔透焊接。3）接长焊缝焊接后，应按规范要求进行检查。立柱对接缝应进行超声波检验，并将焊缝尽量磨平。5、塔架的组装1）塔架根据吊装分段要求在地面上预制成段，每段塔架在找平的钢平台上直立组装，并将各段附属的梯子平台安装好。2）每段塔架组装前，应仔细核对各零件的尺寸是否与图纸无误。3）每段塔架组装时，各零件的组装基准线均应以柱底为同一基准。4）组装时，应确保组装质量，点焊固定后，应仔细核对组装尺寸，核对无误后，方可进行焊接。对于易造成焊接变形的零件，应采取防变形措施（包括加防变形

207、支撑和采取合理的焊接工艺及顺序）。5）每段塔架的柱底及柱顶的3只立柱的水平度应控制在2mm以内。6）每段塔架组装焊接完毕后，应再一次核对组装尺寸，检查无误后，进行编号，交防腐专业施工。7)每段塔架主体实样允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差1杆件长度0.52对角线长度差1.03各节间距2.04两主肢间距0.55宽度、长度2.06杆件汇交点偏离2.07主肢的柱脚底板焊接后平面度3mm.4烟囱及塔架底段的安装找正烟囱及塔架的安装找正均在第一段就位后进行，检查合格后方可进行以上段的安装。1、安装前应按安装要求画出安装基准线及定位基准标记，对地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀。2、塔架、烟囱筒体的找正

208、与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：1）支座的底面标高以基础上的标高基准线为基准；2）中心线位置应以基础上的中心划线为基准。3、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；根据要求用垫铁调整精度，而不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，安装找正后，其允许偏差应符合下表规定：序号检 查 项 目烟囱筒体允许偏差（mm）1中心线位置552标 高53烟囱筒体方位10104烟囱筒体垂直度H/1000，且不大于304、烟囱塔架第一段安装完毕后，通过调节地脚螺栓底板来调节其垂直度；找正垂直度时通过在塔架各层横杆上预先划出的中心线利用

209、经纬仪或吊线坠的方法找正。5、烟囱筒体垫铁设置要求1）底座设置垫铁组应在每个地脚螺栓两侧各设一组，每个支座底板中心线位置一组。垫铁间距应不大于500mm；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；每组垫铁不应超过四块。2 ）采用垫铁找平时，应符合下列规定：a、斜垫铁应成对使用，斜面相向，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁在上，平垫铁在下，并应少用薄垫铁。垫铁调整后应将垫铁间点焊牢，但不得与设备底座及滑板焊死。b、每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组高度3060mm，相邻垫铁组间距不应大

210、于500mm。c、设备调整后，垫铁应露出设备支座板外缘1020mm；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。6、安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行基础二次灌浆层的灌浆工作。.5 烟囱筒体、塔架及附件的安装1、安装程序烟囱筒体、塔架的安装，采用分段正装法。其程序为：塔架按吊装要求分段安装数段并找正合格后，再安装一段烟囱筒体，如此交替进行塔架分段正装和筒体分段正装，直至全部安装完毕。2、烟囱筒体、塔架的吊装1）烟囱筒体、塔架的吊装采用吊车进行，上部各段吊装采用300t汽车吊。2）塔架吊车选用及技术参数名 称吊件重（t）长度（m）上表面离地面高度（m）吊车选用回

211、转半径（m）吊臂长（m）额定吊重（t）第1段26.311.511.50025t汽车吊基础上散装第2段22.510.521.50090t汽车吊94412.0第3段13.010.031.50090t汽车吊94412.0第4段11.610.041.500LTM1300/12056.4+2.5+1413.8第5段7.610.051.500LTM1300/12056.4+2.5+1413.8第6段4.15.056.500LTM1300/12056.4+2.5+1413.8第7段3.25.061.500LTM1300/12056.4+2.5+356.7第8段3.05.066.500LTM1300/1205

212、6.4+2.5+356.7第9段3.05.071.500LTM1300/12056.4+2.5+356.7第10段5.65.2576.750LTM1300/12056.4+2.5+356.73）烟囱筒体主吊吊车选用及技术参数名 称吊件重（t）长度（m）上表面离地面高度（m）吊车选用回转半径（m）吊臂长（m）额定吊重（t）第1段20.220.020.090t汽车吊7.53024.2第2段7.824.044.0LTM1300/12056.4+2.5+1413.8第3段4.915.059.0LTM1300/12056.4+2.5+356.7第4段4.113.072.0LTM1300/12056.4+

213、2.5+356.7第5段2.68.080.0LTM1300/12056.4+2.5+356.7注：1、LTM1300/1为300t汽车吊，其吊臂长度一栏中，56.4m+2.5m为主臂长度，14m/35m为副臂长度；吊车副臂与主臂夹角为0，配重为87.5t。2、烟囱筒体采用主、辅吊车吊装，以上为主吊吊车吊装参数，辐吊吊车选用25t汽车吊（第一段筒体采用50t汽车吊辐吊）。4）塔架吊点的设置采用对称3点吊装，在每段塔架的上层每个横梁上各设置1个吊点，吊点应尽量靠近立柱附近，采用钢丝绳直接捆绑吊装。5）烟囱筒体吊点的设置烟囱筒体的吊装采用主、辅吊车配合。主吊吊车吊筒体的上端，第一段主吊吊点位于筒体顶

214、端以下1.2m处，对称设置2只20t管轴式吊耳，吊耳型号为：AXA-20-200 HG/T25174-94；其他段主吊吊点采用两根钢丝绳直接捆绑（应在该段筒体最上部抱箍的下方），吊绳分别从筒体捆绑截面的对称两侧引出至主吊吊钩上进行吊装。辐吊吊车吊筒体的下端，采用单根钢丝绳直接捆绑吊装。6）烟囱筒体采用主、辅吊车吊装时，主、辅吊车同时起吊，当筒体水平吊离地面200mm左右时，检查各吊车支腿、吊臂、吊装钢丝绳、吊耳、支腿支承地面的受力工作情况，确认无问题后，主吊吊车继续提升，辅吊吊车配合筒体竖立并保持筒体下端离地面高度在300mm以内，将筒体慢慢垂直竖立起来，然后撤去辅吊吊车，主吊吊车将筒体吊至安

215、装位置就位组装。烟囱筒体向塔架内落下时，应稳妥缓慢进行，以防筒体上的抱箍与塔架中部横梁相碰。3、塔架安装1）塔架分段吊装前，应校准相对的两段塔架间的相互连接尺寸。2）底段塔架安装完毕后，通过调节底板地脚螺栓来调节其垂直度；找正垂直度通过在塔架各层横杆上预先划出的中心线利用经纬仪或吊线坠的方法找正。3）找正后，对塔架基础进行二次灌浆，并经养护期满合格后，再依次安装上部各段塔架。4）每段塔架安装完毕后，均需找正其垂直度，每段塔架的垂直度可通过调节三个侧面圆钢拉杆上的正反螺纹螺栓来达到。 5）塔架安装后，各杆件轴线应汇交节点，允许偏差5mm。6）塔架任一节段的尺寸允许偏差应符合下表规定:项 目允许偏

216、差竖面对角线长度差L1(对角线长)/1000且不大于10塔架分段高度3塔架分段主肢顶面相对高差27）塔架全部安装完毕后，其总体尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）竖面对角线长度差15任一横截面宽度5任一节间距3垂直度32总高度50注： 竖面对角线长度，可将塔架分两段测量。8）塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差应4mm，6.500m三根长横杆直线度偏差应5mm，其余杆件直线度偏差应8mm。9）塔架平台梁的中心位置允许偏差为4mm，16.500m平台梁的水平度允许偏差为5mm，其余平台梁的水平度允许偏差为梁长的1/1500，同跨间内、同一横截面内梁顶面标高允许偏差为3mm。10）塔架钢

217、平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）平台高度15平台梁水平度长度的1/1000平台支柱垂直度长度的1/1000承重平台梁侧向弯曲长度的1/1000直梯垂直度长度的1/1000且15栏杆高度5栏杆立柱间距104、烟囱筒体组对1）焊接前对坡口进行检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前将接头表面的杂质清除干净。2）烟囱筒体组对环焊缝的错边量不大于壁厚的1/4，组对环焊缝的轴向棱角度不得大于3mm（用300mm钢直尺检查）。3）烟囱筒体应避免强力组对，以防止焊接裂纹和减小内应力。4）如烟囱筒体为钢板卷管，其相邻筒节组对时，纵缝之间距离应不小于100mm。5）筒体

218、的直线度允许偏差为筒体长度的1/1500,且25mm。6）筒体的找正应逐段进行，即在每段塔架安装找正合格后，安装该段塔架上的筒体，找正合格后利用筒体上的抱箍将筒体与塔架固定在一起，然后该段筒体与下段筒体组装焊接一起。7）每段筒体安装垂直度允许偏差为高度的1/1500，且25mm；烟囱筒体全高垂直度允许偏差为高度的1/2500。烟囱筒体总高度允许偏差为50mm。5、附件安装塔架及烟囱筒体上的附件在塔架及烟囱筒体分段吊装前安装完毕，在塔架及烟囱筒体分段安装后即行完善6、组装脚手架的搭设由于本塔架和筒体采用分段正装，在每段塔架吊装前在该段塔架上层靠近立柱的横梁上铺设竹跳板，绑扎牢固，操作人员站在竹跳

219、板上进行上段塔架的安装、组焊。筒体分段安装组焊时，应利用组焊口下部的塔架横梁搭设脚手架。.6焊接1、从事焊接的焊工，应由按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工担任，参加施焊的焊工须有相应施焊项目的合格证。2、烟囱筒体及塔架焊接时应按照焊接工艺规程进行，焊接工艺规程应按本公司评定合格的焊接工艺评定来制订。3、所有焊接材料须有出厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按相关标准的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。焊材应有专人负责保管、烘烤、发放及回收，焊条管理应有记录。焊条应保存在100150的恒温箱中，随用随取。焊条使用时应备有性能良好的保温筒。4、当施焊环境出现以下任一情况时，

220、须采取有效防护措施，方能施焊，否则严禁施焊：a、风速：手工电弧焊大于10m/s，氩弧焊2m/s；b、焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%；c、雨雪天气。5、焊接方法序号焊缝类型焊接方法1烟囱筒体环向对接焊缝氩电联焊2塔架立柱（钢管）环向对接焊缝氩电联焊3其他焊缝手工电弧焊6、焊接材料序号焊缝类型施焊材质焊丝型号焊条型号1烟囱筒体环向对接焊缝（注）Q235-AH08MnSiJ422216MnRH10MnSiJ5073OCr18Ni9H0Cr21Ni10A1024塔架立柱（钢管）环向对接焊缝20#H08MnSiJ4225其他焊缝Q235-A/J422注：目前投标阶段，烟囱筒体材质具体不详。7、烟

221、囱筒体分段供货到现场，其现场焊接的环向焊缝坡口型式为单面V型坡口，坡口朝外。8、焊件组对前，应对坡口及其两侧各10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净。9、对接焊缝的定位焊和工卡具的焊接，其工艺应与正式焊接工艺相同，且应由合格焊工施焊；筒体定位焊缝应均匀分布，每段定位焊长度宜为1020mm，高度宜为24mm；定位焊缝应保证焊透及融合良好，且不得有气孔、夹渣等缺陷，定位焊缝应平稳过度到母材上，且焊缝两端应磨削成缓坡。10、焊件表面严禁有电弧擦伤，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，不得在焊件表面引弧或试验电流，焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。11、烟囱筒体环向焊缝由2名焊工均布同时焊接

222、。12、角焊缝焊接时，其与母材间应平缓过渡，角焊缝的腰高应等于相焊较薄件的厚度。13、如烟囱筒体材质为不锈钢时，焊接前应在坡口两侧各100mm范围内涂以白垩粉。14、焊接完毕后，应及时清除焊缝表面溶渣及两侧的飞溅物，按照规范要求进行外观质量检查。15、焊缝的无损检测序号检查部位检测方法检测比例合格等级执行标准1烟囱筒体环向对接焊缝RT15%JB/T4730.2-20052塔架立柱（钢管）环向对接焊缝UT20%JB/T4730.3-200516、焊缝返修a、焊缝返修焊接工艺与正式施焊工艺相同。b、焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。如超过两次，返修前均应经单位技术总负责人批准。返修记录、部位和返

223、修情况应记入设备的质量证明书中。17、焊缝焊接并检查合格后在排板图上标出焊缝编号、无损检测焊缝位置及编号、施焊焊工代号等。.7烟囱及塔架吊装钢丝绳的选用1、烟囱分段筒体吊装钢丝绳选用1）第1段筒体吊装钢丝绳选用a、计算荷重：P=Q+q=20.5t式中：Q分段筒体重量， Q=20.2tq索吊具重量， q=0.3tb、吊装钢丝绳选用规格：26-6*37+1-1520，2根，长度为24m，每根一弯两股。单股钢丝绳受力为： F=KP/(4sin)=1.1*20.5/(4sin80)=5.72t式中：k动载系数，取k=1.1P吊车受力(t)钢丝绳与水平的最大夹角，取=80c、吊装钢丝绳校核：钢丝绳额定拉

224、力：F=Sb/k/9.8=6.47t其中：Sb-钢丝绳的最小破断拉力，26-6*37+1-1520MPa钢丝绳为381KN。k-钢丝绳的安全系数，取k=6。FF，故选用的钢丝绳可以安全使用。2）第24段筒体吊装钢丝绳选用a、计算荷重：P=Q+q=8.7t式中：Q最大分段筒体重量， Q=8.4tq索吊具重量， q=0.3tb、吊装钢丝绳选用规格：17.5-6*37+1-1520，2根，长度为24m，每根一弯两股。单股钢丝绳受力为： F=KP/(4sin)=1.1*8.7/(4sin80)=2.42t式中：k动载系数，取k=1.1P吊车受力(t)钢丝绳与水平的最大夹角，取=80c、吊装钢丝绳校核：

225、钢丝绳额定拉力：F=Sb/k/9.8=2.87t其中：Sb-钢丝绳的最小破断拉力，17.5-6*37+1-1520钢丝绳为169KN。k-钢丝绳的安全系数，取k=6。FF，故选用的钢丝绳可以安全使用。2、分段塔架吊装钢丝绳选用1）第2、3段塔架吊装钢丝绳选用a、计算荷重：P=Q+q=22.8t式中：Q分段最大重量， Q=22.5tq索吊具重量， q=0.3tb、吊装钢丝绳选用规格：26-6*37+1-1520，3根，长度为24m，每根一弯两股。单股钢丝绳受力为： F=KP/(2*3sin)=1.1*22.8/(6sin60)=4.83t式中：k动载系数，取k=1.1P吊车受力(t)钢丝绳与水平

226、的最大夹角，取=60c、吊装钢丝绳校核：钢丝绳额定拉力：F=Sb/k/9.8=6.48t其中：Sb-钢丝绳的最小破断拉力，26-6*37+1-1520MPa钢丝绳为381KN。k-钢丝绳的安全系数，取k=6。FF，故选用的钢丝绳可以安全使用。2）其他各段塔架吊装钢丝绳选用吊装钢丝绳选用规格：17.5-6*37+1-1520，3根，长度为24m，每根一弯两股。、厂区内施工安全注意事项及措施由于本项目在正在生产的厂区内进行，因此施工中应特别加强安全管理，采取必要的安全措施。.1所有进厂施工的人员，在工程开工前，必须参加业主安全部门的入厂安全教育，提高个人的防护能力和意识，并办理临时出入证后方能进厂

227、施工。.2进入厂区严禁吸烟。进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主及监理的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。.3厂内施工严格执行动火作业许可票制度，无动火作业票不得动火施工，动火作业必须在规定的区域、时间内进行。.4必须在规定的区域内施工，施工人员不得随意进入正常生产装置区，更不得动装置内正在运行的设备、阀门等。.5高空切割、焊接作业时，应尽量根据风向设置必要的遮挡物遮掩，防止火花随风飞溅。.6施工区域内的窨井应采用石棉布、泥土对窨井盖封掩。.7该烟囱及塔架的西南侧有一生产罐区，应设置隔离带进行隔离，具体措施根据业主的要求制订。.8在硫磺老装置的西南侧有两只烟囱，此两只烟囱生产中排放的是有

228、毒有害的气体，在施工中，应加强与生产车间的联系，如刮西南风时，高空作业人员应配备必要的防毒面具等保护措施；如遇生产紧急排放，且正值西南风向时，应立即停止高空作业，高空作业人员立即撤离。、施工进度计划具体见总体工程进度计划。、施工平面布置.1施工平面布置1、现场平面布置见4万吨/年硫磺回收装置烟囱及塔架安装工程现场平面示意图。2、施工用电：120KVA（电压380V）。3、其它要求a、为确保烟囱及塔架制作安装场地要求，施工区域内的F2502、E2513、2514设备基础施工完毕后设备暂不安装，V2513、V2514、V2515、V2516、C2502AB、P2505AB基础及设备暂不施工，以上工

229、作待烟囱及塔架主体安装完成后，再行施工。b、框架构-在不影响烟囱及塔架安装的前提下，可同步施工。c、为保证大型吊车的行走和吊装站位，吊车站位区域内（该项目区域的北侧）的地坪应用毛石、碎石垫实、填平、压实。6.10给排水管道安装施工方案施工工艺程序1、给水系统管线施工工艺程序为：管道防腐测量定位放线土方开挖验槽管道安装管道试压管道碰头阀井砌筑交工验收。2、排水系统管线施工工艺程序为：测量定位放线土方开挖验槽管线安装土方回填阀井砌筑交工验收。施工工艺要求1、材料的验收和检验1）所有管材、管件、阀门都必须有出厂合格证及材质证明书，环氧煤沥青漆须有出厂合格证。2）管材、管件、阀门在安装前应按设计要求核

230、对其规格、材质、型号并进行外观检查。3）阀门在安装前应逐个对阀门进行1.5倍公称压力强度试验及1.1倍压力严密性试验。2、钢管的外防腐1）钢管防腐前应每根进行检查和测量，采用人工和机械除锈的方法，管道除锈必须达到St3等级，钢管做环氧煤沥青加强级防腐，即底漆一道、防腐漆四道、玻璃布二道。2）技术要求：钢管防腐层厚度不低于0.6mm，并进行电火花实验检测电压为5KV , 达到施工规范要求。3）详细施工方法要求见管道防腐施工方案章节。4、土建及各类井类施工方法： 1)管道定位放线应按设计图纸要求和已有控制点进行。 2)管沟开挖应采用机械、人工结合的方法，当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应有降低地下

231、水位排除积水的措施，沟内不应长时间积水，管沟边坡度严格按规范要求进行放坡。3)管沟开挖好后，管沟基础素土夯实。井室的砌筑按给水排水构筑物施工及验收规范执行，并符合设计要求，井室的尺寸偏差不得大于20mm，管子穿井壁处应严密不漏水，井壁应在做好接口后砌筑，排水检查井的流槽应在井壁砌到管顶时随即砌筑。所有井类均按有地下水考虑，井内外均采用防水型水泥沙浆抹面防水，所有阀井深度为管底标高+400mm4)管沟回填土方前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶标高已检查且管道试压合格，防腐已处理，管沟内不得有积水，管道无悬空现象，管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管道及防腐层。5、钢管的

232、安装1）钢管安装前应检查管基质量，检查管底的中心线和标高，合格后方可进行安装。2）钢管切割用氧气、乙炔进行，其切口应平整、无毛刺。组对时其接头间隙为1.52.5mm，钝边为11.5mm，坡口角度为6070度，并检查其平直度。不能强力对口，对口时应使内壁齐平，错边允许偏差不超过0.2倍，管壁厚且不超过2mm。3）管道焊条为J422碳钢焊条，焊接前应烘烤干燥。为保证焊接质量，现场焊接要带焊条保温桶。管道焊缝宽度应超过坡口边缘的12mm，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、凹陷、气孔和融合性飞溅，咬口厚度应小于0.5mm。6、管道的系统试验1）根据施工规范的要求，管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密

233、性试验压力为设计压力。2）试压前对试验管道各个接点进行外观检查，对管道两端盲板安装、排气点、进水点逐一检查完好。3）试压准备工作完毕后，向管道系统内灌水直至冲满，再检查各点焊缝情况。4）系统经充水浸透48小时后，检查无情况，开始用试压泵加压。加压应逐渐进行，当升至试验压力后，恒压分钟压力不下降为合格。检查各点情况并做好试验记录。5）试压合格后，进行放水卸压，切除盲板，所有焊缝都可以进行外防腐。6.11防腐保温施工方案本工程中，有部分工艺管线、冷换设备、需进行防腐保温，部分容器支座设置防火层，部分埋地管线需做特加强级防腐。执行的规范标准1.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。2.

234、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999。3.石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000。4.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126-89。施工工艺流程 1.埋地管线防腐 材料报验电动砂轮机除锈涂刷底漆特加强防腐层施工 (钢管地面组焊管沟开挖，垫层施工 钢管下沟，组焊焊缝检测，试压)焊缝处理防腐回填土2.管线防腐保温材料报验电动砂轮机除锈涂刷底漆 涂刷配套面漆(钢管地面组焊钢管上架焊接 管线焊缝检测，试压)管线焊缝除锈管线焊缝防腐安装保温层3.设备保温材料报验，设备安装外部搭设钢管脚手架焊接保温支承圈支承圈及塔外壁除锈防腐从下部开始安装保温层和铝皮保护层

235、保温验收后拆除外部钢管脚手架 4设备保冷 材料报验，设备安装外部搭设钢管脚手架从下部开始安装保冷层和铝皮保护层保冷验收后拆除外部钢管脚手架5、容器支座防火层设置材料报验电动砂轮机除锈涂刷底漆涂抹厚型防火涂料 验收合格后拆除脚手架施工要点和质量保证措施 1.埋地管线防腐 管线到货报验合格后，采用电动砂轮机除锈，除锈等级需达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388中规定St2.5级要求，控制基体表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。根据设计图纸埋地管道外壁为环氧煤沥青特加强级防腐：根据SH30221999表2要求，防腐蚀涂层结构为：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻

236、璃布两层面漆。管线外壁砂轮机除锈经监理验收合格后，涂刷环氧煤沥青底漆一道，涂刷底漆应无漏涂淋挂现象，环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030分钟后方可涂刷；当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5；涂料应在配制后8h内用完；底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布绕完后立即涂下道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应无皱折，压边应均匀，压边宽度宜为3040，玻璃布接头长度宜为100150。玻璃布的沥青浸透率应

237、达95以上，严禁出现5050空白。防腐层总厚度不小于0.8毫米。采用连续法施工，为保证施工质量，施工结束后，应采用漆膜测厚仪检测厚度，电火花检测防腐质量，检测电压为5000v,施工质量应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30221999中规定要求。管端预留150mm200mm不涂，待安装完，探伤试压合格后在进行补口施工。应当做好成品保护，安装时应当采用专用吊绳或采用橡皮套吊装管线，焊接时，应当在防腐层两侧包裹石棉布，防止焊花飞溅，造成防腐层破坏。管线下沟后的焊缝需等检测合格，试压完成后，除锈按三布六油特加强级防腐处理。2.地上管线防腐保温根据设计图纸要求，严格按照设计的配套防腐方案分

238、层涂刷底漆、面漆。 考虑施工方便及质量控制，拟在地面对管线进行基层处理，采用电动砂轮机除锈，除锈等级需达到涂装前钢材表面除锈等级GB892388中规定St3级要求，控制基体表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。除锈结束后，经自检合格，报监理验收合格后及时涂刷底漆，为了方便焊接，管线接头部位预留20cm左右暂不涂刷底漆、面漆等管线安装结束，试压合格后进行。管线焊接结束，焊缝检测、试压合格后，及时对接头部位进行除锈，验收合格后，涂刷底漆，面漆按照设计要求涂刷，每道漆涂刷时间间隔不小于24小时. 涂层质量要求附着牢固，色泽一致，表面不应有粘贴的砂粒和灰尘，不得有漏涂、不匀、

239、皱皮、气泡、刷痕、淋挂等质量缺陷。管线保温需等焊缝检测、防腐验收合格后，方可进行施工。根据规范要求，当保温层厚度超过100mm时，应当分层施工，同层应当错缝，内外层应当压缝。保温层捆绑应当采用14号或16号铁丝，捆扎间距不应当大于300mm，当制品长度大于800mm时,每道至少应当捆扎三道，隔热层表面应当平整，隔热层应当密实。保护层采用镀锌铝皮，管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接3050mm，管道弯头与直管段的搭接尺寸，中低温管道为5070mm。水平管道的金属保护层环向接缝应当沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧45范围内，缝口应当朝下。纵缝可组成一条直线，

240、也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。立式管道隔热的金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。3.设备保温外部钢管脚手架搭设人员需持有合格的架子作业证，搭设时严格按照相关作业规程进行搭设，搭设人员应当正确挂系安全带，脚穿防滑鞋，搭设工具应当系好安全绳，防止高空坠物。支承圈间距为3m，3mm钢板与塔壁间断焊，用于支撑保温层，外侧用603的扁钢焊接，用于固定外侧铝皮保护层。3mm钢板环面应当水平，安装位置应当避开设备上的附件。保温层捆绑应当采用14号或16号铁丝，捆扎间距不应当大于300mm，当制品长度大于800mm时,每道至少应当捆扎三道，隔热层表面应当平整，隔热层应当密实。隔热层捆扎时应逐

241、圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口，铝皮纵向接缝和环向接缝均搭接50mm，应当采用抽芯铝铆钉固定，间距不大于200mm。当遇到设备附件需开口时，开口误差不得超过3mm，开口处的缝隙应予以密封。4、设备保冷外部钢管脚手架搭设人员需持有合格的架子作业证，搭设时严格按照相关作业规程进行搭设，搭设人员应当正确挂系安全带，脚穿防滑鞋，搭设工具应当系好安全绳，防止高空坠物。保冷层捆绑应当采用14号或16号铁丝，捆扎间距不应当大于300mm，当制品长度大于800mm时,每道至少应当捆扎三道，捆扎时应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口，

242、铝皮纵向接缝和环向接缝均搭接50mm，应当采用抽芯铝铆钉固定，间距不大于200mm。当遇到设备附件需开口时，开口误差不得超过3mm，开口处的缝隙应予以密封。5.钢结构防腐钢结构到货报验合格后，采用电动砂轮机除锈，除锈等级需达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388中规定St3级要求，控制基体表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。防腐时应当严格按照设计图纸上配套防腐方案，涂刷底漆、面漆按照设计要求涂刷，每道漆涂刷时间间隔不小于24小时。 6、容器支座设置防火层 容器支座安装结束后，采用电动砂轮机除锈，除锈等级需达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238

243、8中规定St3级要求，控制基体表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。设置防火层时应当严格按照设计图纸上配套方案施工，涂刷两层底漆后，人工涂抹厚型防火涂料。7.施工前对全体作业人员进行详细的施工技术交底，强调操作注意事项。8.严把材料质量关，所有材料必须有齐全的质保资料，材料必须经报监理单位验收合格后方可投入使用。9.严格工艺纪律，每道工序必须经验收合格后，方可进入下道工序施工，隐蔽工程应当做好隐蔽工程验收记录。10.安装单位应当做好成品保护，吊装时应当采用专用吊带或带保护套的钢丝绳，焊接时应当在焊缝两侧覆盖石棉布等，防止焊渣飞溅烫伤防腐层。防腐保温质量控制点一览表 序

244、号控制点检 查 内 容控制类别备注1材料检验合格证、质保书、使用说明书及外观质量AR2涂料配比符合使用说明书要求B3除 锈除锈方法、除锈等级及表面灰尘清理情况BR4涂层质量1.漆膜厚度、附着完整情况.表面外观质量A2.防腐施工环境监测C5保温层保温厚度、平整度、捆扎正确B保护层搭接位置、搭接长度、表面平整度、B6.12筑炉、衬里施工方案本工程中，燃烧炉需进行炉内衬里施工执行标准1、GB502112004工业炉砌筑工程施工及验收规范2、SH/T3115-2000石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件3、SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范4、SH3531-2003隔热耐磨衬里技术

245、规范施工工艺流程：1、F2501酸性气燃烧炉：搭设脚手架对内部喷砂除锈涂刷两层耐酸涂料安焊锚固钉养护、拆模支模、浇注轻质衬里验收交工拆除脚手架上道工序交接砌筑轻质砖砌筑重质砖2、F2502尾气焚烧炉：搭设脚手架电动砂轮机除锈锈安焊锚固钉养护、拆模支模、浇注轻质衬里验收交工拆除脚手架上道工序交接浇注重质衬里涂刷两层耐酸涂料3、F2503尾气在线加热炉：搭设脚手架电动砂轮机除锈锈安焊锚固钉养护、拆模燃烧区支模、浇注轻质衬里验收交工上道工序交接砌筑耐火砖混和区支模、浇注耐酸衬里养护、拆模拆除脚手架涂刷两层耐酸涂料4、E2501酸性气燃烧废热锅炉、E2514尾气焚烧废气锅炉：搭设脚手架电动砂轮机除锈锈

246、安焊锚固钉养护、拆模进气室支模、隔热耐磨耐酸衬里验收交工上道工序交接管板侧衬高铝耐酸浇注料涂刷两层耐酸涂料安焊管板侧锚固钉安装管束陶瓷套管5、E2513中压蒸汽过热器：搭设脚手架电动砂轮机除锈锈安焊锚固钉养护、拆模支模、衬耐酸隔热衬里验收交工上道工序交接涂刷两层耐酸涂料支模、衬隔热耐酸衬里养护、拆模6、E2516在线炉废热锅炉：搭设脚手架电动砂轮机除锈锈安焊锚固钉养护、拆模支模、衬隔热耐酸衬里验收交工上道工序交接表面喷铝处理7、V2509硫池养护砌筑耐酸砖验收交工上道工序交接搭设脚手架浇注隔热衬里8、S2501钢烟囱：搭设脚手架电动砂轮机除锈锈安焊锚固钉养护、拆模支模、衬耐酸隔热衬里验收交工上

247、道工序交接表面涂刷涂料外部安装保温层安装保护层搭设外脚手架施工工艺及技术要求：.1施工准备：1炉衬施工技术人员认真仔细阅审设计的炉衬结构图，依据不同部位不同结构，编制详细而具体的炉衬施工方案，向参与炉衬施工人员进行技术交底、技术培训、模拟施工操作，做好原材料的报审检验手续。2炉衬工程所使用的施工机具、设备、模板及辅助手段用料，要进行购置、配备、制作并进行维修保养，确保正常使用。3炉衬施工前必须对施衬的炉体（设备）各部位进行联合检查验收，经专职质检人员验收并由监理人员确认，办理相关交接手续后方可进行实施。4炉衬施工前，应将安焊于施衬炉体上的设计插入管管口，采用锥形木头塞子或破布包扎密封，以防炉衬

248、料将管口堵封。5炉衬施工及养护期间，环境温度宜在535之间，立式敞口设备在其上部，卧式设备在其两端应搭设工棚，避免雨淋，日晒。并确保作业区域有良好的通风、照明。施工期间正值夏天，衬里料硬化后，应采用喷雾器喷水养护7天，保持炉衬表面有足够的润湿状态，.2材料要求：1施工配料生产厂家，应对出厂的每批次衬里料，提供二份理化性能数据检测报告书和施工（使用）说明书。各层衬里料的配比与搅拌，严格按材料厂家提供的施工说明书相关要求执行，并在搅拌中加入3%的不锈钢纤维，减少衬里前期使用裂纹的产生。2建设方、监理方和施工方，应对到货的每批衬里料共同进行验收，并抽样进行理化指标复检，复检结果（数据）不能满足设计要

249、求时，本批次衬里料不得使用，但复检数据应在衬里实施前完成。3施工现场按平面布置点，搭设帆布防雨水材料堆放棚或安置简易活动房一座。下面用竹跳板垫高，按施工现场进度情况将衬里料分批进场。加强现场材料管理，分类堆放并标识，严禁受潮，防止杂物污染。4炉衬结构中所用锚固钉因衬里结构不同，锚固钉施焊前应按图纸复核尺寸、规格、型号及材质。所用焊接材料（电焊条）应符合主材要求。5炉衬施工用水应采用清洁水。.3技术要求：1对设备内部除锈时，应按设计要求进行，喷砂除锈时，应达到8923-88标准的sa2.5级；电动砂轮机除锈时，应达到GB8923-88标准的st2级。除锈结束后，验收合格应按设计要求涂刷涂料。2卧

250、式设备内浇注衬里时应按半圆施工并制作木模，按模具控制的尺寸进行浇注。上半部隔热、耐火层衬里木模各一块，按图纸尺寸分段制作圆弧面用镀锌铁皮包信，以免漏桨，造成衬里蜂窝现象的产生；下半部制作隔热，耐火层衬里圆弧样板，控制衬里实施厚度。衬里浇注料表面膨胀缝（线），在拆模修补后采用手提砂轮切割机进行切缝处理。膨胀线的宽度宜为13mm，深度宜为炉衬厚度的1/31/4，膨胀线的间距宜为0.8M1M，按井字形设置。3锚固钉应双面焊接，焊肉应饱满，不准点焊与漏焊，并与0.5KG手锤逐个敲击检查。尺寸与间距应按施工图纸的要求控制。4炉内各种耐火砖的砌筑中使用的泥浆耐火度和化学成份，应与所用耐火制品的耐火制品的耐

251、火度和化学成份相同或相适应。5衬里料采用强制式砂浆搅拌机搅拌，将骨料和结合剂与水，按衬里料厂家提供的使用说明书介绍进行配比混合，搅拌过程严禁混入其他杂物。一个衬里料厂家提供的衬里料不允许与另外一个衬里料厂家提供的衬里料混合使用。6衬里材料干混合23 分钟，致颜色一致后分两次加水湿混搅拌。加水量应根据施工现场温度，湿度及搅拌好的衬里湿料的运输距离而调整，但不得超过规定用水量的上限。7每盘（机）衬里料搅拌不宜过多，加水后充分搅拌35 分钟即为衬料。拌好的衬里料应及时运送到需施衬部位的工作面，并在初凝前浇筑完。失去施工和易性的衬里不得使用。8耐火砖的砌筑垂直度与水平度应严格按施工规范的要求组织施工，

252、耐火砖应错缝砌筑，砖表面应匀缝，灰浆饱满应且接缝严密，不得有松动现象。不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正。在泥浆干固后，不得敲打砌体；砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬。、炉衬质量要求与保证措施：.1质量要求：1施工后的炉衬表面应平整、密实、无蜂窝等缺陷，衬里厚度允许偏差为5mm。衬里表面在烘炉前，原则上不应有收缩性裂纹。2衬里养护后，用0.5KG重的铁锤间隔500mm轻轻敲击检查，其声音应坚实，如发出空洞声的部位、干松的衬里应清除并重新衬料。在任何情况下不允许为达到所需厚度，而在已经衬好的衬里表面增加（涂抹）衬料。3拆除后的衬里表面有大于10mm棱角时，应采用

253、粗砂轮打磨平滑。对必须整改修补的衬里部位，每个修补至少凿露出三个以上锚固钉，修补断面凿成八字型（燕尾式），将修补部位的浮料彻底清理干净，浇水润湿，修补操作采用手工涂抹捣实法施工。4衬里接头和修补衬里所用的原料，配比、养护方法宜与主体衬里施工要求相同。对于已检查验收合格的衬里，要采取防雨水保护措施，在运输或存放过程中，应密封衬里设备使其不受天气环境影响。5炉体钢结构安装单位，对分段安装钢筒体内带有衬里的钢体，应在衬里强度达到85%以上，且加设防止钢体变形的措施后，方可吊装组对，组对时严禁敲打和撞击，以防止损坏炉衬。.2质保措施：1炉衬施工全过程把好“五关”即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、

254、隐蔽工程验收关、质量验收关、做好质量控制工作。（见炉衬工程质量控制表）2对参与此项工程的施工人员进行技术交底，熟悉了解炉衬施工的规定，了解炉衬材料性能。并进行必要的模板预制，模拟安装操作，制安模板人员应具有丰富的现场专业实际工作经验。3炉衬施工及养护期间，环境温度宜在535之间，立式敞口设备在其上部，卧式设备在其两端应搭设工棚，避免雨淋，日晒。并确保作业区域有良好的通风、照明。4严把原材料质量验收关，分类堆放，做好防雨水、防潮湿措施。要求材料生产厂家随货物提供产品的合格证，理化指标检测数据报告及复验（报验）报告，使用（施工）说明书等相关资料，并作为竣工资料内容交付建设单位。5炉衬施工全过程明确

255、责任，分工负责，严格按施工程序进行实施，作业者团结协作，共同完成当班任务量，并对当班完成的各项工作量进行自检、自查、自整改，做好当班施工记录，各班之间执行交接班制度。6与业主和现场临理工程师、项目经理保持联系，以设计蓝图和现场实物工程量为准，及时进行炉衬质量检查验收，评定工作。严格工序交接程序，上道工序不合格严禁下道工序实施。7炉体、余热回收系统及附属设施全部安装结束，联合检查验收交工后，具备开工条件前期，应由建设单位（业主）主持召集设计、监理、施工各方相关人员，结合筑炉施工规范和衬里料厂家提供的数据，共同制定各台加热炉的炉衬热处理（烘炉）制度表，并由建设单位负责对炉衬进行热处理（烘炉）工作。

256、6.13电气安装及调试施工方案工程概况电气工程内容包括：变配电工程、电动配线工程、照明工程、防雷接地和电信工程。变配电工程：本装置6KV电源引自炼油总变新扩建部分，双回路供电。装置设6/0.4KV变配电室1座，二层建筑结构，一层电缆夹层、二层为低压配电室；两台6/0.38KV变压器室内布置，39台低压配电柜为单母线分段接线，本装置照明及重要供电回路由双电源切换供电。变电所继电保护采用分层分布式结构，终端综保单元为数字式模块化结构，就地配置，各综保单元和主机采用开放式总线、标准通讯网络。电动配线工程：本装置电缆主要采用桥架敷设，局部采用充砂电缆沟或穿保护管直埋。本装置区电缆均选用阻燃交联聚乙烯电

257、缆，火警系统选用耐火交联聚乙烯电缆。照明工程：本装置室内照明以荧光灯为主，照明电源由变配电照明盘供电、照明开关就地控制，高低压室及电缆夹层设事故照明，由EPS装置供电。室外照明采用节能灯为主，由电脑控制器集中控制。防雷接地：电气接地按防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地设置，共同合用接地装置，总接地电阻不大于1欧姆。本装置压缩厂房为二类防雷建筑物，变电所为三类防雷建筑物。装置区采用等电位连接。接地装置材料均采用热浸锌材质。电信工程：本工程电信系统由行政管理电话、生产调度电话、扩音对讲系统、火灾报警系统、工业电视监视等组成。工程特点： 本工程装置区为防爆危险二级区域，变电所为一般作业环境区域

258、，硫磺仓库区为粉尘作业环境，火炬配套电气安装高度较高（+80M）。施工工序工艺程序主要施工方法措施.1变压器安装1、变压器的开箱检查：变压器到达现场应进行以下检查：1）进行变压器的型号规格核对。2）清点附件，收集产品技术资料。3）核对变压器的合格证及出厂试验报告。4）外观检查变压器有无机械冲击，绝缘有无裂纹损伤，绕组有无明显变形、污秽痕迹，紧固件有无松动现象。2、 变压器室土建验收：变压器安装前，变压器室土建具备以下交接条件：屋顶楼板施工完毕不得渗漏。1）室内地面的基层施工完毕并在墙上标出地面标高。2）混凝土基础及构架达到允许安装的强度焊接构件的质量符合要求。3）预埋件及预留孔符合设计预埋件牢

259、固。4）模板及施工设施拆除，场地清理干净。5）具有足够的施工用场地，道路通畅。3、变压器的吊装就位：拟采用汽车起重机进行吊装作业。采用倒链水平牵引入室，示意如下：吊装程序如下：1）勘察现场路况、作业空间，确定吊装运输路线。2）确定吊装日期，避免在雨雪天进行运输吊装作业，否则应有防雨、防潮措施。短期露天存放时，应垫高、盖雨布等措施以防雨水。3)搭建临时承接平台。 变压器室承接平台不能满足吊装要求时，要用道木搭建临时平台，搭建平台要端正牢固，平台地基要坚实，否则应采取垫钢板等加固措施。4)吊车、平板车进场。变压器运输过程中应紧固在牢固的底座上，不能有晃动、碰撞、移位现象。运输过程中倾斜角不得大于3

260、0度。5)进行起重吊装作业。 变压器起吊时，应用两根钢丝绳，四角同时着力，注意重心位置，两根钢丝绳夹角不得大于60度，因高度限制不能满足条件，要采用横梁辅助提升。6)倒链牵引入室。7)吊车、平板车退场。8)用千斤顶、撬杠等工具，按设计图纸精确就位。4、变压器的附件安装：按产品说明书进行附件安装。1）测温装置的安装应符合下列要求a温度计安装前应进行校验信号接点应动作正确导通良好绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。b膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲其弯曲半径不得小于 50mm。2)冷却装置的安装应符合下列要求风扇电动机及叶片应安装牢固并应转动灵活无卡阻试转时应无振动过热叶片应无扭

261、曲变形或与风筒碰擦等情况转向应正确。5、变压器交接试验：见后述电气设备试验相关内容。6、变压器干燥：因变压器受潮等原因，变压器绝缘达不到要求，需干燥处理时，在变压器安装现场干燥时，升温不可急骤，需缓慢进行，保持干燥现场环境温度在6080之间。干燥一段时间，绝缘恢复到下表要求时即可。7、变压器投运1）投运前的检查：变压器投运前必须进行以下项目检查。a检查运输时拆除的附件是否全部安装完毕。b检查所有连接件、紧固件、标准件是否松动，重新紧固一遍。c检查温控设备及其它辅助器件是否能正常运行。d检查变压器箱体是否可靠接地，铁芯装配是否有一点可靠接地。e检查变压器工作接地电阻是否符合设计要求。变压器交接试

262、验合格，质保资料齐全，满足规范要求2)变压器投运：经检查确认变压器一切正常后，即可进行试运行。a变压器投运前，确认正确使用温控、温显设备。b再次确认变压器分接头位置是否与位置标牌一致。c检查变压器相序是否与电网相序一致。d确认继电保护已正确设置并投入。e进行全电压冲击，3-5次，每次间隔时间不少于5分钟。无异常后进行24小时空载运行考核。f检查变压器低压侧相序是否正确。.2成套高低压盘柜安装1、施工工序盘柜底座安装开箱验收盘柜吊装盘柜安装找正母线连接盘柜检查试验盘柜送电投运2、盘柜开箱检查：盘柜到达现场后，应在规定期限内作验收检查,并应符合下列要求：1）包装及密封良好。2）开箱检查型号、规格符

263、合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全。3）产品的技术文件齐全。4)按规范要求外观检查合格。3、基础槽钢安装：水平度、垂直度应满足设计和规范的要求，具体允许偏差应符合下表：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面 10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。4、土建验收：按规范工序交接要求，对开关室土建专业进行中间交接验收。设备安装前建筑工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。2）结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物。3）预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。4）门窗安装完毕

264、。5）进行装饰工作时有可能损坏己安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。5、盘柜吊装就位：按图示方法使用8-12t汽吊进行吊装，低压柜、变频柜吊车在变电所西侧马路上站位，将盘柜调到西侧楼层平台上，使用手动液压拖车运至室内，按设计布局依次就位。盘柜安装的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（MM）检测工具方法垂直度（PM）1.5线坠角尺水平偏差相邻两盘顶部2拉线测量成列盘顶部5拉线测量盘面偏差相邻两盘边1拉线测量成列盘面5拉线测量盘间缝2塞尺6、 进行母线桥的安装：母线桥安装时，搭设活动脚手架，使用倒链绳索进行垂直提升。7、主母线，小母线的安装。安装连接时按规范和开关柜产品说明书技

265、术要求，进行主母线、小母线的装配连接。 1）母线连接时应符合以下规定：a检查母线截面材质，应符合设计图纸要求。b母线连接处压强应在6.86-17.65MP之间，连接螺栓应用力矩扳手检查，其扭力值应符合下表要求：螺栓规格（MM）力矩值（N。M）M8M10M12M14M16M20c母线连接：母线的搭接长度应符合规范要求，搭接面加工平整清洁，连接螺栓数量规格符合规范，贯穿方向外露丝扣符合要求。母线连接后应逐个检查紧固螺栓，不应有松动，附件不全现象。d母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定： 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥

266、的室内可直接连接。 铝与铝：直接连接。 钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近 100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。 封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。2)母线的排列：应符合上下布置的交流母线由上到下排列为 A B C 相，水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为 A B C 相，引下线的交流母线由左到右排列为 A B C 相。3) 母线的涂色必须满足：交流：A-黄色,B-绿色,C-红色规定4) 母线安装后应分相做交流耐压试验。5) 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于

267、 50mm ；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。如图：6) 母线弯制时应符合下列规定：a母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L ，但不得小于50mm 。如图：b母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm 。c矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表 的规定。8、盘柜检查接线：按设计图纸、规程规范和产品说明书要求对高压柜、低压柜、控制柜进行一次、二次检查，对所有一次二次连接件、固定件逐个检查把螺栓拧紧。检查柜内带电导体间、对地安全距离，爬电距离应符合规范要求。1）成套柜的安装应符合下列要求：1、机械闭锁、

268、电气闭锁应动作准确、可靠。2、动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密。3、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。4、柜内照明齐全。2）抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：1、抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,抽屈应能互换。2、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开。3、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。4、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。3）手车式柜的安装应尚应符合下列要求：1、机械闭锁电气闭锁应动作准确可靠2、动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密3、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠4、检查防止电气误

269、操作的五防装置齐全,并动作灵活可靠。5、手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,相同型号的手车应能互换。6、手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。7、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。8、安全隔离板应开启灵活,随手车的进出而相应动作。9、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出,并应牢固。10、手车与柜体间的接地触头应接触紧密,当手车推入柜内时,其接地触头应比主触头。先接触,拉出时接地触头比主触头后断开。4）二次回路结线应符合下列要求：1、按图施工,接线正确。2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。3、盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无

270、损伤。4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,宇迹清晰且不易脱色。5、配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。6、每个接线端子的每侧接线宜为 1 根,不得超过 2 根。对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上,对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。7、二次回路接地应设专用螺栓。5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：6）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1、引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。2、铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。

271、3、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。4、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。5、盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。6、强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。9、盘柜交接试验：进行盘柜柜内设备的交接试验，试验内容按规范GB50150-06规定进行。高压柜内一次设备主要有：真空断路器、电压电流互感器、避雷器、所用变等。低压柜一次设备主要有：低压断路器、接触器、熔断器、电流互感器等。见后述电气设备试验相关内容。10、盘柜受电投运： 1）投运前的检查：盘柜受电投运前

272、必须进行以下项目检查。1、检查所有连接件、紧固件、标准件是否松动，重新紧固一遍。2、检查盘柜柜体、装有电器的柜门是否可靠接地。3、盘柜柜内设备交接试验合格，质保资料齐全，满足规范要求。4、盘柜模拟试验、整组试验合格，继电保护正确投入。2）盘柜受电投运：经检查确认一切正常后，即可按审定的受电方案程序进行试运行操作。直流柜、励磁柜、变频柜等可按产品说明书要求进行。.3电缆线路敷设本项工程中动力、控制、计算机、电信、综合电缆共约150KM，电缆最高电压6KV,最大截面185MM2，装置区、变电所电缆采用桥架、配管敷设方式，6KV电源电缆采用地沟敷设方式。6KV电缆终端采用冷缩电缆头，1KV以下电缆采

273、用干包电缆头制作工艺。1、施工工序桥架、支架安装保护管安装电缆验收检查电缆敷设电缆头制作安装电缆试验 2、电缆保护管安装1）电缆保护管可提前套丝、定位、量尺寸。电动或手动套丝时，丝扣的长度不应小于5扣。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；金属电缆管加工后应做防腐处理。2）明配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，钢管管卡间的最大距离要符合下表的规定。敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065-100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.54.0薄壁钢管

274、1.01.52.0-3）保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表。序号项目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径径（D：管外径）暗配管6D明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3mm垂直度3mm4明配管固定间距管子直径（mm）15-2030mm25-3240mm40-5050mm65-10060mm4）钢管与用电设备、操作箱连接，应加装保护软管。管口应加护口套，防止穿线时损伤电线绝缘。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。5）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊

275、好接地线再敷设电缆。6）电缆暗配管敷设时宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应低于15mm。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 3、电缆桥架、支架安装1）电缆桥架的配制应符合下列要求：a电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。b电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。c梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。d当直线段钢制电缆桥架超过 30m 、

276、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。e电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。f电缆支架全长均应有良好的接地。2)电缆支架的加工应符合下列要求a钢材应平直,无明显扭曲下料误差应在 5mm 范围内,切口应无卷边毛刺。b支架应焊接牢固,无显著变形各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。c金属电缆支架必须进行防腐处理,位于湿热盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理。d电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采用表 的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加 10mm,

277、35KV 及以上高压电缆不应小于 2 倍电缆外径加 50mm 。电缆支架的层间允许最小距离值(mm) 表 电缆类型和敷设特征支(吊)架桥架控制电缆12020010KV10KV及以下(除610KV交联聚乙烯绝缘外)150-200250电力电缆610KV交联聚乙烯绝缘200-25030035KV单芯35KV三芯110KV及以上，每层多于1根300350110KV及以上，每层1根250300电缆敷设于槽盒内h+80h+100注： h 表示槽盒外壳高度。e电缆支架应安装牢固,横平竖直,托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于 5mm 。托架支吊架沿桥架

278、走向左右的偏差不应大于 10mm 。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟预、楼板或沟底、地面的距离,当设计无规定时,不宜小于表 的数值。 电缆支架最上层及最下层至沟顶、搂板或沟底、地面的距离(mm)表 敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面100150501001001504、电缆敷设1）电缆敷设的一般性规定a电缆外观应无损伤、绝缘良好；直埋电缆应经试验合格。1KV以下电缆用摇表测试，不应低于10M；6KV以上交联绝缘电缆直流耐压35KV，持续15

279、分钟，检查泄漏电流。所有试验均要有记录，并保存好归档。b电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度应与电缆盘重量和宽度相配合。c在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。d电缆敷设时，在终端头与接头附近宜留有备用长度，并作波浪形敷设。e电缆的最小弯曲半径应符合：聚氯乙烯绝缘电力电缆15D，控制电缆10D。f电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。g电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。控制电缆芯线要套端子号，用端子号打印机标号，不得用手写。h电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封

280、闭，管口应密封。i采用敷设机械进行电缆敷设时，电缆受到的机械牵引力不要超过规范相关规定要求。2)电缆在沟道内的敷设电缆在电缆沟内敷设时，电力电缆和控制电缆不应配轩在同一层支架上；高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层放置，一般情况宜由上而下配置。a并列敷设的电力电缆，其相互相距应符合设计要求。b电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。配电室的电缆沟洞在敷线完毕后应用密封材料封堵。3)管道内电缆的敷设a管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑粉b电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处、从沟道引至设备距地面高度2m以下的一段应加保护管保护。c穿入管中

281、电缆的数量应符合设计要求。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4)桥架内电缆的敷设电缆在桥架内敷设时应符合规定：a大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。b电缆出入电缆沟、建筑物、柜(盘)处以及管子管口处等应做密封处理。c电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。d电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。5、 电缆头制作安装1)制作电缆终端头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查。2)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线（电缆截面面积120mm2及以下，采用的接地线截面积为16mm2）。3)制作电缆终端头，从剥切开始直至操作完成，应缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。4)电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行。制作高压电缆头时应仔细阅读产品说明书，并按说明书进行制作安装，电缆终端头上相色标志应与系统相位一致。5)电缆头做好安装前，应做绝缘及耐压泄漏试验。电缆终端鼻子与设备连接时，连接螺栓应用镀锌件，弹簧垫平垫片齐全，连接金具要镀锡，连接表面加涂电力复合脂。.4电机检查接线1、电动机检查1）电机运达现场后,外观