商务中心地下空间土方及基坑支护工程全过程施工措施标准图册（126页）.docx

1、基坑支护工程第一节 排桩支护1环境安全（1）基坑支护工程施工前，应根据建设单位提供的工程地下管线、管道图纸等查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的具体部位及走向，并采用明显记号标识与保护。（2）基坑支护工程应编制专项施工方案，基坑开挖深度大于等于5m的基坑支护工程，应组织专家进行论证，编审论证手续完善后方可实施。基坑支护及开挖过程中，应按照监测方案做好支护结构的监测，当监测结果达到或超出预警值时，应采取相应的处理措施。如图1.1.1（3）基坑周边应设置完善的排水措施，基坑顶部应进行硬化处理。如图1.1.2图1.1.1 专项施工方案及专家论证图1.1.2 基坑顶排水（4）现场

2、用电线路应采用架空方式敷设，不得使用绝缘层有破损的电缆，用电设备电器接地、接零和漏电保护装置应完善有效，电器元件型号应匹配。（5）高压输电线路周边打拔桩施工时，必须保持安全距离， 110千伏线路为5.5米、220千伏线路为6米、500千伏线路为8.5米，作业区应有明显标志围栏，严禁无关人员进入。（6）现场使用的桶装柴油、气瓶等易燃易爆物品必须集中管理，设置专用存放仓库，远离火种，配备消防器材。 柴油属于危化品。（7）钢筋笼加工区的钢筋加工机具需设置防护棚，电焊机集中安装区需设置防雨棚。（8）泥浆池应设置安全防护，泥浆泵支撑架应牢固可靠。（9）基坑内应设置上下安全通道。如图1.1.3（10）夜间

3、作业时，必须有足够的照明。图1.1.3 基坑安全通道2行为安全（1）桩机设备移位时，需对场地具备施工条件进行验收。行走道路必须保持平整、坚实，坡度不宜过大，在雨季施工时或土质较为松软情况下，应采用铺设钢板或回填砖渣的方式保证桩机的行走移位时的安全。（2）支护桩桩孔临时停钻或成孔后，混凝土未浇筑前，桩口护筒上方必须设置防护盖板或围挡防护；混凝土浇筑完成未终凝前，应及时抽干空桩部分泥浆，对桩孔进行回填或设置安全防护与警示标识。如图1.2.1（3）支护桩施工完成后，应在基坑顶部设置标准化安全防护栏杆，防护栏杆未搭设完成，严禁进行下层土方开挖。如图1.2.2（4）支护桩桩间喷射混凝土面层时，应设置可靠

4、的操作平台，作业人员不得站立在土方施工机械铲斗内作业。(5)桩头吊运时，应捆绑牢固后使用起重设备进行吊运，严禁使用土方施工机械吊运。图1.2.1 成桩后桩孔防护图1.2.2 基坑顶防护（5）每日应对基坑开裂、塌陷、渗水、流沙、喷锚层脱落等进行巡查。（6）基坑周边1.2m范围内严禁堆载，3m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。当支护设计中已考虑堆载和车辆运行时，必须按设计要求进行，严禁超载。如图1.2.3（7）作业人员在桩孔边进行测孔、浇筑混凝土时，应对桩孔设置完善的防护设施。如图1.2.4图1.2.3 基坑边禁止堆载图1.2.4 测孔作业桩孔防护3物的安全（1）桩机设备进场前对设备的产品合格证

5、、制造许可证、司机特种作业操作证进行审查报验，对设备进行外观检查验收。（2）设备进场安装完成后，进行安装验收和试车运行。（3）桩机卷扬钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，钢丝绳的使用及报废标准按规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GBT5912）执行。（4）吊索钢丝绳不得断丝断股，选用手插软索式，编织（千斤）长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，宜选用铝合金压接软索式。（5）成品钢筋笼放置在钢筋笼堆放区域时，钢筋笼下垫方木，防止钢筋笼滚动。（6）钢筋笼吊耳、吊筋，吊运导管的吊具、吊具吊点应焊接牢固，严禁使用螺纹钢进行焊接制作。（7）钢筋笼吊运过程中，应在吊装区域内设置警示区，

6、不得有人停留或行走。如图1.3.1图1.3.1 钢筋笼吊运（8）钢筋笼吊至桩孔过程中，需人员扶持时，特别注意桩口安全，且扶持时严禁下钩。如图1.3.2（9）下班停机或检修作业时，应将钻杆钻头落下、垫好，严禁悬吊钻杆进行检修作业。（10）支护桩腰梁施工完成后，未达到强度及未进行锚索张拉前严禁进行下层土方开挖。图1.3.2 桩口作业无防护（错误案例）第二节内支撑1环境安全（1）当采用内支撑支护时，必须编制专项施工方案，并经审批后方可实施，施工时应严格按照施工方案，遵循先撑后挖的原则，土方开挖时，混凝土内支撑强度需达到设计要求。如图2.1.1（2）拆除内支撑时，应注意防止附近建（构）筑物产生沉降和破

7、坏，必要时采取加固措施，支撑的拆除应按严格按施工方案的顺序依次进行，多层支撑应自下而上逐层拆除，边拆除、边回填。（3）支撑拆除时，应采取降尘措施，防止扬尘污染。图2.1.1 混凝土内支撑2行为安全（1）严禁在无防护的内支撑梁上通行；如图2.1.1（2）机械与绳锯切割破除时，周围应设置警戒区域，应安排人员旁站看护；如图2.2.2（3）拆撑形成的洞口，必须设置牢固的安全防护措施；图2.2.1 内支撑梁安全防护图2.2.2拆撑时现场警戒3物的安全（1）拆撑前，应严格按方案要求分块定位，分块吊运，准确标示切割线，防止吊运过程中混凝土块超重；起重设备不得在混凝土块压住钢丝绳时强行提升钢丝绳。如图2.3.

8、1（2）使用绳锯拆撑时，应由跨中向两端进行拆除，并在拆除前在支撑梁底按方案要求设置支撑措施；拆撑过程中，应遵循施工顺序进行拆除，在实施切割过程中应密切关注支护结构周边有无异常，若发现变形应立即采取相应安全措施。如图2.3.2（3）其他拆除要求参见第二章土方开挖岩石破除。图2.3.1 分块吊运图2.3.2 切割前梁下回顶第三节放坡1环境安全（1）放坡支护工程应编制专项施工方案，基坑开挖深度大于等于5m的基坑支护工程，应组织专家进行论证，编审论证手续完善后方可实施。边坡开挖应严格按设计要求的坡度进行开挖。（2）开挖前，应在基坑顶部设置降排水措施，并及时完成基坑顶部硬化；多级放坡的，应在坡间平台、坡

9、面、坡脚处采取排水措施，开挖完成后，基坑底部应及时设置降排水措施。如图3.1.1（3）基坑周边1.2m范围内不得堆载，3m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。当支护设计中已考虑堆载和车辆运行时，必须按设计要求进行，严禁超载。图3.1.1 基坑防护及排水沟2行为安全（1）基坑顶部应按要求设置标准化安全防护栏杆，防护栏杆未搭设完成，严禁进行下层土方开挖。（2）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，两人操作间距应大于2.5m，且应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可进行作业。（3）进行坡面喷射混凝土面层时，应设置可靠的操作平台，严禁作业人员站立在土方施工

10、机械铲斗内作业。如图3.2.1（4）挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。图3.2.1喷锚无操作平台（错误案例）3 物的安全（1）多台机械开挖时，挖土机间距应大于10m；当机械多台阶同时开挖时，应验算边坡的稳定性，挖土机离边坡应保持一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。如图3.3.1图3.3.1 挖机翻机事故（错误案例）第四节钢板桩1 环境安全（1）高压输电线路周边打拔桩施工时，必须保持安全距离， 110千伏线路为5.5米、220千伏线路为6米、500千伏线路为8.5米，作业区应有明显标志围栏，严禁无关人员进入。（2）钢板桩支护区域顶部应设置水沟等排水措施，并在坑底设置集水坑及时

11、进行降排水。（3）钢板桩支护区域周边应设置安全防护及安全警示牌，靠主要通行道路处应设置夜间警示灯。如图4.1.1（4）机械、重车应远离支护区域通行，与坑边保持安全距离。如图4.1.2（5）夜间施工区域，必须有充足的照明。2 行为安全（1）每日班前需对钢板桩和支撑进行检查，发现弯曲变形、塌陷、漏土应立即采取相应处理措施。（2）钢板桩起吊就位施打前，插桩桩位处不得站人。图4.1.1 钢板桩支护完成图4.1.2 挖机坑边作业无安全距离（错误案例）3 物的安全（1）钢板桩进场应进行材质检验和外观检验，检查现场材料外观、尺寸、型号、规格是否与合格报告及设计要求上一致。（2）钢板桩施打时应重点控制桩身垂直

12、度、桩与桩咬口及嵌入深度、转角处的闭合。如图4.3.1(3）钢板桩施打完成后，基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，按方案及时设置内支撑及角撑。（4）在内支撑下部进行土方开挖时，应选用型号合适的挖土机，且应对司机进行安全交底，防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土、堆载。如图4.3.2图4.3.1 桩与桩咬口未咬紧闭合（错误案例）图4.3.2 基坑四周堆土过高（错误案例）土石方工程第一节土方开挖1 环境安全（1）土石方开挖前，应根据建设单位提供的工程地下管线、管道图纸等查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的具体部位及走向，并采用明

13、显记号标识并保护。（2）土石方工程施工前，应编制专项施工方案，基坑开挖深度大于等于5m的土石方工程，应组织专家进行论证，编审论证手续完善后方可实施。基坑支护及开挖过程中，应按照监测方案做好支护结构的监测，当监测结果达到或超出预警值时，应采取相应的处理措施。（3）夜间施工区域，必须有充足的照明。2 行为安全（1）土方开挖的顺序、方法必须与方案要求相一致，应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。（2）严禁垂直大开挖、超挖，开挖间歇后应及时在临边处设置安全防护及警示设施。如图1.1.1（3）土方开挖过程中，应每日对基坑边坡、支护结构进行检查，发现边坡塌陷、漏水等异常情况，应立即采取相应处

14、理措施。如图1.2.1（4）土方施工机械作业时，严禁任何人上下机械，传递物件，及在铲斗或机架上坐立。图1.2.1 垂直开挖（错误案例）图1.2.2 基坑巡查3 物的安全（1）土方开挖过程中，应及时设置集水坑进行排水，以防坑底泡水。（2）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，两人操作间距应大于2.5m，且应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。（3）多台机械开挖时，挖土机间距应大于10m，当机械多台阶同时开挖时，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应保持一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。如图1.3.1（4）现场应按方案要求设置行车道及人行道，实行

15、人车分流，边坡应进行硬化，坡度应符合要求。如图1.3.2图1.3.1 土方开挖图1.3.2 行车道路人车分流（7）基坑内车行道路必须严格按施工方案规划设置，场内车辆限速5KM/h，严禁车辆不按行走道路随意行走。（8）。基坑周边1.2m范围内不得堆载，3m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。当支护设计中已考虑堆载和车辆运行时，必须按设计要求进行，严禁超载。如图1.3.3如图1.3.3 基坑边限载第二节岩石破除1 环境安全（1） 机械破除作业时，作业区应设置安全防护及明显的安全警示牌，禁止非作业人员进入，靠主要通行道路处设置夜间警示灯。（2） 破除作业时，作业区域应采取降尘措施。（3）炸药爆破作业

16、的，应编制爆破工程专项方案并通过专家论证。如图2.1.1（4）采用炸药爆破作业时，建设和施工单位应分别在施工前和起爆前7日向爆破区附近单位和居民发布施工通告和起爆通告。如图2.1.2（5）夜间施工区域，必须有充足的照明。图2.1.1专家论证会图2.1.2 施爆破工公告2 行为安全（1） 采用机械破除作业时，破除机械在行驶或作业中，驾驶室外严禁任何人员乘坐或站立。（2）采用人工静爆破除孤石或岩石群作业时，应设置合格稳固的操作平台。（3）采用人工静爆破除时，打孔作业宜采用湿法作业，作业人员应穿戴个人职业危害防护用品。（4）需采用炸药爆破作业的，必须选用持公安机关颁发爆破作业单位许可证的分包单位。如

17、图2.2.1（5）进行炸药爆破作业，必须由经过考核合格持爆破作业人员许可证的爆破员担任。如图2.2.2图2.2.1 爆破作业单位许可证图2.2.2 爆破作业人员许可证3 物的安全（1）采用机械破除作业时，每班作业前，必须对机械各部件，铲斗、斗杆、联轴节、滑轮等主要活动部位进行检查，各连接螺栓应紧固，不得带病作业。（2）破除机械回转半径范围内无障碍物。（3）采用人工静爆破除时，静爆膨胀剂安装完成后，作业区域应设置明显警示标志或围栏，靠主要通行道路处设置夜间警示灯，禁止非作业人员进入。（4）采用炸药爆破作业时，装药填塞期间，禁止与爆破作业无关人员进入现场。在爆破危险区边界设立明显的警戒标志。起爆前

18、30分钟，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。（5）采用炸药爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥，在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，准许爆破。爆破后，由爆破员对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。（6）需采用炸药爆破作业的，应在现场设置存放爆破材料的专用仓库，禁止将雷管与炸药同时存放在一个仓库内，仓库应配备消防器材，仓库保管员必须持证上岗。（7）现场使用的炸药爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。第三节 土石方运输（1）建筑工地运输土石方车辆必须

19、使用全密闭新型泥头车。（2）进出场土石方运输车辆必须持有两牌两证（机动车车辆号牌、档案号牌、道路运输证、余泥渣土砂石运输车辆临时通行证）方可进入现场进行作业。（具体要求资料应按政府要求执行）（3）土方分包单位进场前应提交所有土石方运输车辆的机动车号牌、档案号牌、驾驶员驾驶证等信息台账，并附相应证件复印件；有非合同单位车队运输车辆进入现场作业的，应先提交两牌两证及与合同单位签字盖章的委托运输协议后方可进场。如图3.1.1、图3.1.2、图3.1.3（4）土方分包单位必须在开工前上报与渣土受纳场签订的余泥渣土弃土协议书留档备查，协议书内必须载明受纳数量、受纳场地址等详细信息，并经双方签字盖章。（5

20、）泥头车出场前必须经过冲洗设施冲洗干净，保证车辆轮胎挡板处无余土，车辆封闭盖板封闭严实，无超载现象，司机在土石方运输车辆运输台账上签字后方可出场。图3.1.1新型全密闭新型泥头车 图3.1.2临时通行证图3.1.3 道路运输证第四节 扬尘污染防治（1）、施工围挡100%全封闭。如图4.1.1（2）、裸露土及易起尘物料100%覆盖。如图4.1.2（3）、易起尘作业面100%湿法施工。如图4.1.3图4.1.1 围挡全封闭及喷淋图4.1.2裸露土覆盖图4.1.3 易起尘作业面湿法施工（4）出入口及车行道100%硬底化。如图4.14（5）出入口100%安装冲洗设施。如图4.1.5（6）出入口100%

21、安装TSP在线监测设备。如图4.1.6如图4.1.4 车行道硬化及降尘如图4.1.5 出入口自动洗车设施如图4.1.6 TSP在线监测仪工程桩第一节人工挖孔灌注桩1 环境安全（1） 人工挖孔桩施工前应编制专项施工方案，开挖深度16m需组织专家论证，编审论证手续完善后方可实施。如图1.1.1（2）施工前应对开挖、渣土吊运等施工机具、设备进行查验，合格后方可投入使用。图1.1.1 专项施工方案2行为安全（1） 桩孔内应设置供人员上下的软爬梯，人员不得乘吊桶上下桩孔。如图1.2.1（2） 桩孔内应配备软棕绳，便于在危急时刻供孔内作业人员应急出孔使用。图1.2.1（3）深度大于10米的桩孔，每个桩孔应

22、配备鼓风机和送风管，持续向桩孔内送风换气，送风管应送至桩底。图1.2.2图1.2.1孔内防护 图1.2.2孔内送风及照明（4）桩孔挖掘时，孔下作业人员不得超过2人，孔下作业人员和孔上作业人员要有联络信号。（5）每日班前及爆破后的桩，必须对桩孔内进行通风，经气体检测仪器或活体检测测试确认安全后方可进入桩孔，若存在有毒有害气体，需采用通风、灌水等方式将有毒有害气体排出。如图1.2.3、图1.2.4（3） 桩孔内绑扎作业时，作业人员必须按要求配备安全防护用品，并设置安全绳，桩孔上方必须设置旁站监护人员及警示标识，防止无关人员靠近。（4） 混凝土灌注前相邻桩孔内停止施工，孔内不得留人。图1.2.3气体

23、检测仪器测试 图1.2.4 活体检测测试3物的安全（1）施工抽水、照明、通风等用电设备按照临电规范进行接线设置，电缆线采取架空、穿管保护等措施，绝缘性能应完好（2）桩孔内的照明应使用防水带罩灯泡，电压为12V及以下电压，电缆为防水绝缘电缆。（3）桩孔开挖前，在孔口设置高出地面30cm以上的护圈，防止泥土渣块或其它物料滚入孔内伤人，减少地表水、雨水流入孔内。如图1.3.1（4）桩孔周围应设置不低于1.2m的稳固半圆形防护栏杆，无人施工时桩孔口必须设置防护盖板。如图1.3.2（5）禁止同时开挖相邻两个桩孔，以对角两孔或间隔开挖为宜，当爆破时，应隔桩爆破，严禁同时多桩爆破，防止孔壁松散。（6）孔口内

24、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内。机动车辆通行应远离孔口。图1.3.1 孔口护圈图1.3.2 桩孔防护栏杆及盖板（7）孔深挖至5m以下时，应在孔内离孔底3m(随挖孔深度进行调整)左右的护壁凸缘上设置半圆形钢板护盖，当渣土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。如图1.3.3（8）提升设备必须设置有效的行程限位装置，配重质量需符合设计计算要求，不得超载运行。（9）提升设备卷扬机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，卷筒钢丝绳应排列整齐，有防跳槽装置。钢丝绳的使用及报废标准按规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GBT5912）执行。卷扬机使用应符合卷扬机使用安全技术规

25、程。（10）提升设备的组装销轴应齐全，并设置防止退措施的开口销。渣土使用吊桶吊运时，不得装载过满，超过桶壁高度，防止渣土坠落伤人。（11）根据施工条件钢筋笼可在制作后吊入孔内，也可在孔内绑扎。当选择直接吊入孔内时，应严格按起重吊装安全操作规程进行操作，吊装前应对钢筋笼支架焊接质量和吊点进行检查。（12）混凝土浇筑完成后及时盖孔，并在孔四周设置警示标志。如图1.3.4图1.3.3 半圆形钢板护盖图1.3.4 成桩后桩孔防护第二节旋挖桩1、环境安全（1）雷雨天气时要停止作业，大风大雨恶劣天气时要将桩机设备顺风向停置，并加缆风绳，做好防倾覆措施。必要时，应将桩机桅杆、钻杆拆除放倒。（2）桩机靠近高压

26、输电线路施工的，必须保持安全距离， 110千伏线路为5.5米、220千伏线路为6米、500千伏线路为8.5米，作业区应有明显标志或围栏，严禁无关人员进入。（3）泥浆搅拌池需做好安全防护措施，挂设安全警示标牌，泥浆泵支撑架应牢固可靠。（4）钢筋笼加工制作区的钢筋加工机具需设置防护棚，电焊机集中安装区需设置防雨棚。如图2.1.1（5）现场存放的柴油桶、油罐等易燃易爆物必须集中管理，设置专用存放仓库，远离火种，配备专用灭火消防器材。如图2.1.2图2.1.1 电焊机防雨棚图2.1.2 易燃易爆物专用存放仓库2 行为安全（1）司机操作时缓慢操作，不得操作过猛，防止场地不平，作业时重心偏离导致翻车。（2

27、）桩机设备移位时，需对场地具备施工条件进行验收。行走道路必须保持平整、坚实，坡度不宜过大，在雨季施工时或土质较为松软情况下，应采用铺设钢板或回填砖渣的方式保证桩机的行走移位时的安全。如图2.2.1（3）桩机维修更换主钢丝绳时，不得使用起重设备违章将维修人员吊起更换。（4）临时停钻或成孔后，混凝土未浇筑前，桩口护筒上方必须设置防护盖板或围挡防护；混凝土浇筑完成未终凝前，应及时抽干空桩部分泥浆，对桩孔进行回填或设置安全防护与警示标识。（5）作业人员在桩孔边进行测孔、浇筑混凝土时，应对桩孔设置完善的防护设施。（6）桩头吊运时，应捆绑牢固后使用起重设备进行吊运，严禁使用土方施工机械吊运。图2.2.1

28、旋挖机3 物的安全（1）设备进场前对设备的产品合格证、制造许可证、司机特种作业操作证进行审查报验，对设备进行外观检查验收。（2）设备进场安装完成后，进行安装验收和试车运行。（3）桩机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，卷筒钢丝绳应排列整齐，有防跳槽装置。钢丝绳的使用及报废标准按规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GBT5912）执行。（4）吊索钢丝绳不得断丝断股，选用手插软索式，编织（千斤）长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，宜选用铝合金压接软索式。（5）成品钢筋笼放置在钢筋笼堆放区域，放置时钢筋笼下垫方木，防止钢筋笼滚动。（6）钢筋笼吊运过程中，应在吊运区域内设置警示区，

29、不得有人停留或行走。（7）钢筋笼吊至桩孔过程中，需人员扶持时，特别注意桩口安全，且扶持时严禁下钩。（8）钢筋笼吊耳、吊筋，吊运导管的吊具、吊具吊点应焊接牢固，严禁使用螺纹钢进行焊接制作。如图2.3.1（9）下班停机或检修作业时，应将钻杆钻头落下、垫好，严禁悬吊钻杆进行检修作业。图3.3.1 使用螺纹钢作吊耳（错误案例）三、冲孔桩1 环境安全（1）泥浆搅拌池需做好安全防护措施，挂设安全警示标牌，泥浆泵支撑架应牢固可靠。如图3.1.1（2）钢筋笼加工制作区的钢筋加工机具需设置防护棚，电焊机集中安装区需设置防雨棚。图3.1.1 泥浆池防护2 行为安全（1）桩机设备移位时，需对场地具备施工条件进行验收

30、。行走道路必须保持平整、坚实，坡度不宜过大，在雨季施工时或土质较为松软情况下，应采用铺设钢板或回填砖渣的方式保证桩机的行走移位时的安全。（2）冲孔作业时，任何人不准进入落锤区区域内。（3图3.2.1）检修时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，应正确系挂安全带。（4）临时停钻或成孔后，混凝土未浇筑前，桩口护筒上方必须设置防护盖板或围挡防护；混凝土浇筑完成未终凝前，应及时抽干空桩部分泥浆，对桩孔进行回填或设置安全防护与警示标识。（5）作业人员在桩孔边进行测孔、浇筑混凝土时，应对桩孔设置完善的防护设施。（6）桩头吊运时，应捆绑牢固后使用起重设备进行吊运，严禁使用土方施工机械吊运。3 物的

31、安全（1）设备进场前对设备的产品合格证、制造许可证、司机特种作业操作证进行审查报验，对设备进行外观检查验收。（2）桩机设备进场安装完成后，进行安装验收和试车运行。（3）桩机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，卷筒钢丝绳应排列整齐，有防跳槽装置。钢丝绳的使用及报废标准按规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GBT5912）执行。如图3.2.1（4）吊索钢丝绳不得断丝断股，选用手插软索式，编织（千斤）长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，宜选用铝合金压接软索式。（5）成品钢筋笼放置在钢筋笼堆放区域，放置时钢筋笼下垫方木，防止钢筋笼滚动。（6）钢筋笼吊耳、吊筋，吊运导管的吊具、吊具吊

32、点应焊接牢固，严禁使用螺纹钢进行焊接制作。（7）钢筋笼吊装过程中，应在吊装区域内设置警示区，不得有人停留或行走。（8）钢筋笼吊至桩孔过程中，需人员扶持时，特别注意桩口安全，且扶持时严禁下钩。（9）桩机整体跑架移动时，严禁悬吊桩锤跑架移动（10）进行孔深测量、泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。（11）现场用电线路应采用架空方式敷设，不得使用绝缘层有破损的电缆，用电设备电器接地、接零和漏电保护装置完善，电器元件型号匹配。 图3.2.1 钢丝绳无润滑、无防脱槽（错误案例）第四节 预制管桩（1）锤击沉桩1 环境安全（1）施工场地应平整、坚实，无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无

33、积水，并设置安全施工作业区、禁止行人进入。如图4.1.1（2）雷雨天气时要停止作业，大风大雨恶劣天气时要将桩机设备顺风向停置，并加缆风绳，做好防倾覆措施。必要时，应将桩机桅杆放倒，桩锤放下。如图4.1.1（3）钻机不得靠近高压输电线路，确需施工的必须保持安全距离， 110千伏线路为5.5米、220千伏线路为6米、500千伏线路为8.5米，作业区应有明显标志或围栏，严禁无关人员进入。（4）现场存放的柴油桶、油罐等易燃物必须集中管理，设置专用存放仓库，远离火种，配备专用消防器材。（5）夜间施工区域，必须有充足的照明。图4.1.1施工区域安全警戒及缆风绳固定2 行为安全（1）司机操作时缓慢操作，不得

34、操作过猛，防止场地不平，作业时重心偏离导致翻车。（2）桩机设备移位时，需对场地具备施工条件进行验收。行走道路必须保持平整、坚实，坡度不宜过大，在雨季施工时或土质较为松软情况下，应采用铺设钢板或回填砖渣的方式保证桩机的行走移位时的安全。（3）起吊桩锤及起吊管桩时，周边严禁任何人站立停留或通行。（4）桩锤在施打过程中，应有专人指挥，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。（5）司机操作时缓慢操作，不得操作过猛，防止场地不平，重心偏离导致翻车。（6）桩机设备行走移动时，行走道路必须保持平整、坚实，坡度不宜过大，在雨季施工时或土质较为松软情况下，应采用铺设钢板或回填砖渣的方式保证桩机的行走移位时的安全

35、。（7）管桩切割时，作业区域周边应设置安全警戒区，严禁非作业人员进入。（8）管桩切割完成后，应立即将桩头放倒至地面，并采取相应固定措施，严禁桩头切割后长时间留置在桩上。如图4.2.1（9）桩头吊运时，应捆绑牢固后使用起重设备进行吊运，严禁使用土方施工机械吊运。（10）严禁使用交流电焊机。图4.2.1 桩头切割后长时间留置（错误案例）3 物的安全（1）设备进场前对设备的产品合格证、制造许可证、司机特种作业操作证进行审查报验，对设备进行外观检查验收。（2）设备进场安装完成后，进行安装验收和试车运行。（3）桩机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，卷筒钢丝绳应排列整齐，有防跳槽装置。钢丝绳的使用及报废标

36、准按规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GBT5912）执行。（4）吊索钢丝绳不得断丝断股，选用手插软索式，编织（千斤）长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，宜选用铝合金压接软索式。（5）打桩时，必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常，如有异常应立即停机检修。（6）接桩时应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准用身体抵杠。（7）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。（8）桩机作业时，机架上不准放置工具杂物，严禁边作业边检修或保养。（9）工作停止或间歇时间较长时，应将桩锤落到地面上垫好方木，切断电源，锁好开关箱，夹紧夹轨器。（10）送桩入土后的桩孔，必须及时设置安全防护及警示标识，保

37、证桩孔防护到位。如图4.3.1（11）现场用电线路应采用架空方式敷设，不得使用绝缘层有破损的电缆，用电设备电器接地、接零和漏电保护装置完善，电器元件型号匹配。图4.3.1 桩孔无防护（错误案例）（2）静力压桩1 环境安全（1）施工场地应平整、坚实，无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无积水，并设置安全施工作业区、禁止行人进入。（2）桩机不得靠近高压输电线路，确需施工的必须保持安全距离， 110千伏线路为5.5米、220千伏线路为6米、500千伏线路为8.5米，作业区应有明显标志或围栏，严禁无关人员进入。如图4.4.1（3）现场用电线路应采用架空方式敷设，不得使用绝缘层有破损的电缆，用电设备电器

38、接地、接零和漏电保护装置完善，电器元件型号匹配。（4）夜间作业时，必须有足够的照明。图4.4.1 施工机械与电力线路安全距离2 行为安全（1）在压桩过程中，非桩机作业人员应离机10m以外。（2）压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。如图4.5.1（3）桩机设备移位时，需对场地具备施工条件进行验收。行走道路必须保持平整、坚实，坡度不宜过大，在雨季施工时或土质较为松软情况下，应采用铺设钢板或回填砖渣的方式保证桩机的行走移位时的安全。（4）管桩切割时，作业区域周边应设置安全警戒区，严禁非作业人员进入。（5）管桩切割完成后，应立即将桩头放倒至地面，并采取相应固定措施，严禁桩

39、头切割后长时间留置在桩上。（6）桩头吊运时，应捆绑牢固后使用起重设备进行吊运，严禁使用土方施工机械吊运。如图4.5.2（7）严禁使用交流电焊机。如图4.5.1 专人指挥及警戒图4.5.2 违章吊运桩头（错误案例）3 物的安全（1）设备进场前对设备的产品合格证、制造许可证、司机特种作业操作证进行审查报验，对设备进行外观检查验收。（2）压桩机安装完毕后，应对整机进行验收并进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。（3）桩机卷扬钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，钢丝绳的使用及报废标准按规范起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GBT5912）执行。（4）吊索钢丝绳不得断丝断股，选用手插软索式，编织（

40、千斤）长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，宜选用铝合金压接软索式。（5）压桩机的电动机未正常运行前，不得进行压桩。（6）压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5；纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。（7）压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。（8）吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。（9）起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。（10）接桩时应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准用身体抵杠。（11）严禁吊桩、回转或行走等动作同时进

41、行。（12）作业后，应将控制器放回“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗。（13）发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。（14）压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。（15）当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。（16）送桩入土后的桩孔，必须及时设置安全防护及安全警示牌，保证桩孔防护到位。混凝土工程一、混凝土施工作业1.1环境安全（1）混凝土浇筑前确认外脚手架及电梯架拉结点预埋件、悬挑转料平台及悬挑脚手架锚固环和倒拉预埋环是否已经预埋完成；（2）混凝土车辆道路人流分

42、离，限速5KM/h，场内行车宜开双闪警示，泵车周边应拉设隔离警示带；（3）混凝土泵管不宜布设在人行通道旁以及人员密集区域，防止管道破裂混凝土浆飞溅伤人；（4）混凝土浇筑前板面预留洞口、结构临边应采取临时防护措施；如图1.1.1，图1.1.2（5）底板混凝土浇筑前应检查电梯坑、集水井、大承台周边防护应完善；（6）混凝土浇筑前，浇筑区域应铺设硬质人行马道。图1.1.1 临边未防护（错误案例）图1.1.2 临边临时防护措施1.2行为安全（1）电梯坑、集水井、大承台浇筑，超过2m时必须按方案搭设操作平台，并挂设安全带；（2）布料机吊运时，配重和机体需分开吊运，捆绑吊钩的作业人员需正确系挂安全带；（3）

43、高大墙柱混凝土浇筑时宜分层分段浇筑，防止荷载过大造成坍塌；（4）严禁酒后作业，严格控制作业时间，不宜疲劳作业，作业人员不得在不稳固的平台、无安全防护的区域休息；（5）满载的混凝土罐车严禁在坡道上倒车，不宜停在斜坡上；（6）混凝土罐车的放料人员应与旋转的罐体保持安全距离，严禁将头部伸入罐体查看余料情况，洗罐人员需正确系挂安全带；（7）浇筑混凝土过程中，严禁用塔吊起吊布料机软管，如图1.2.1；（8）浇筑混凝土使用的工具不得放置在外脚手架上或洞口临边；图1.2.1：严禁使用塔吊起吊布料机软管进行布料1.3物的安全（1）布料机机脚宜布设在梁筋上，机脚平台板下方的模板支撑体系要采取加固措施；（2）泵管

44、连接应顺直，泵管各连接间连接牢固可靠；（3）架空层的竖向输送泵管必须使用牢固的独立架体架设；如图1.3.1（4）布料机使用前应检查各焊接点有无开裂脱焊现象，开口销完好情况；（5）混凝土浇筑前确认输送泵管未与外脚手架及人行马道连接，泵管横向布设在满堂架内时要采取独立架空措施，泵管不得直接布设在满堂架体上；图1.3.1 泵管架独立架（6）混凝土浇筑前混凝土泵车应停放平稳，支腿完全打开，支腿下部应垫放枕木、钢板等措施；如图1.3.2：（7）布料机出料口处的平台板上不宜集中堆载（大量堆放混凝土）；（8）泵管严禁直接布设在钢筋网面上，应增设缓冲垫块；（9）磨光机及汽油应分开隔离存放；（10）布料机应存放

45、在空旷的场地，宜设置防倾覆支撑架，如图1.3.3；（11）混凝土泵管应存放固定牢靠，防止滚落伤人； 图1.3.2：泵车支腿规范支撑图1.3.3：布料机设置防倾覆支撑架模板工程一、 模板支撑体系1.1环境安全（1）支撑架体搭设前楼板混凝土强度必须达到要求；（2）支撑架体搭设时，外脚手架必须高于作业面一步架；（3）支撑架体搭设前结构与外架边应设置水平防护措施，结构预留管井洞口均应防护到位，如图1.1.1、1.1.2； 图1.1.1 支撑架搭设前洞口临边防护完善图1.1.2 结构与外架防护1.2行为安全（1）架体搭设时，应严格按照施工工序及工艺流程进行作业，扫地杆搭设完成后方可继续搭设上步架体；（2

46、）铝模安装时，必须使用符合要求的操作平台进行登高作业；（3）高度5米以上，架体搭设过程中同步设置上下通道及检查整改通道，如图1.2.2；（4） 模板搭拆时，严禁抛掷材料。图1.2.1 无可靠操作平台作业（错误案例） 图1.2.2 检查通道 1.3物的安全（1） 立杆底部必须设置垫块，梁、板底立杆间距、步距、纵横向剪刀撑、立杆及顶托自由端、防滑扣件等搭设必须符合方案要求；，如图1.3.1； （2） 洞口处立杆应按要求设置槽钢或工字钢支撑受力；（3） 架体搭设过程中，立杆接长必须采用对接扣件进行对接，严禁采用搭接方式，且相邻两条立杆的对接接头不得在同步内，对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500MM

47、，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3； （4） 高度5米以上的架体，搭设三步后，应挂设水平安全兜网，以上每搭设完三步架，加设一道水平安全兜网，且必须保证扫天杆以下第一步架挂设水平安全兜网。如图1.3.2； 图1.3.1 满堂架搭设 图1.3.2 水平安全兜网（5）铝模支模过程中，应同步设置支撑立杆，严禁无支撑立杆的模板面上人或堆放材料，铝模及其支撑系统在安装过程中，应设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倾覆伤人，如图1.3.3，图1.3.4； 图 1.3.3 铝模支撑立杆 图 1.3.4 平面板无堆载（6）高支模施工，有采用分段分层浇筑混凝

48、土的梁、柱结构，应在其先浇筑的梁柱结构上设置连墙件或抱柱等拉结加固措施，保证后续高支模混凝土浇筑时架体结构的稳定性，图1.3.5；（7）后浇带部位的模板支撑架体，应严格按照施工方案或作业指导书独立搭设，后浇带竖向剪刀撑应在后浇带两侧连续到顶设置，5m以下层高在扫地杆处设置一道水平剪刀撑，5m以上层高水平剪刀撑间距不超过4.8m，后浇带架体过人通道处应进行单独加固处理，如图1.3.6； 图1.3.5 抱柱措施示意 图 1.3.6后浇带支撑示意 二、 模板铺设2.1环境安全（1）模板铺设前，外脚手架必须搭设至作业面上一步架；错层施工无外脚手架时，临边必须先搭设可靠防护栏杆（梁模板端部位置临边需做好

49、防护措施），并挂设安全网，如图2.1.1；（2）废模板、锯木屑应及时清理干净，吊运废模板、锯木灰时必须使用料斗吊运； 图2.1.1 临边防护栏杆2.2 行为安全（1）错层施工部位的临边作业，作业人员必须站立在稳定可靠的操作平台上；2.3 物的安全（1）模板铺设前，吊运的模板、木枋等材料堆放在架体上严禁堆码超高，且需堆码整齐，不得集中堆放； （2）木工台锯传动部位及锯盘必须设置防护罩，并在台锯四周设置锯木屑收集池，配备消防灭火器，如图2.3.1，2.3.2；（3）平台模板铺设完成后，应在大梁侧模未封闭前铺设稳固的安全过道，保证通行安全； 图2.3.1 定型锯木屑收集池图2.3.2 定型锯木屑收集

50、池（4）模板铺设完成后钢筋等材料不得集中堆放在平台模板上；（5）模板铺设完成后，形成的预留洞口应及时设置安全防护设施；如图2.3.3，2.3.4；（6）竖向模板不得横向支撑加固在满堂架上。图2.3.3 模板预留洞口（错误案例）图2.3.4 预留洞口防护三、 模板拆除3.1 环境安全（1）拆模前必须有混凝土强度报告，达到设计要求后，填写模板拆除申请，经项目技术负责人签字监理审批合格后方可安排拆除；如图3.1.1，（2） 模板拆除作业前，临边洞口安全防护措施应设置齐全；（3） 模板拆除作业前，应在拆模区域各通道口设置警示标示，并进行旁站；（4）拆模作业时，必须保证拆模区域照明充足； 图3.1.1

51、强度报告及拆模申请3.2行为安全（1）拆模顺序必须符合要求，先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，严禁先将扫天杆、扫地杆拆除后，站在满堂架上进行拆模作业，拆下的模板不得抛扔，如图3.2.1；（2）严禁先拆支撑架体，后大面积撬落模板；严禁先拆除水平杆，后拆支撑立杆等违章拆模方式；架体拆除后严禁遗留悬空模板；如图3.2.2；（3）卸料平台上进行材料吊运时，人员不得攀爬至材料上部捆绑吊运钢丝绳； 图3.2.1 违章拆模（错误案例） 图3.2.2 模板遗留（错误案例）3.3 物的安全（1）铝模拆模时严禁将固定连接件全部取下，一次性大面积拆除，拆除的铝模板，应传递至

52、地面；（2）铝模拆模时严禁提前拆除支撑立杆；（3）当采用卸料平台转运材料时，严禁材料堆放超出料台高度；（4）后浇带（施工缝）处支撑架在后浇带封闭前严禁拆除；如图3.3.1，3.3.2图 3.3.1 后浇带支撑示意图3.3.2 后浇带支撑架四、 碗扣式钢管脚手架4.1 环境安全（1）支撑架体搭设前楼板混凝土强度必须达到要求，模板铺设前，外脚手架必须搭设至作业面上一步架；4.2 行为安全（1）起步排底时应准确放线定位，架体应连接成整体，搭设过程中严禁抛掷材料，并根据架体搭设进度及时按要求挂设水平兜网，水平兜网上的材料应及时进行清理。架体应设置上下通道及检查通道，所有人员在架体内部，不得手扶横杆，以

53、防因横杆固定不牢，脱落摔伤，如图4.2.1；（2）立杆最顶端碗扣处应设置一道水平杆作为封顶杆，最底部碗扣处设置横向、纵向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不宜超过400mm，立杆上部自由端的长度不得大于700mm；（3）碗扣式钢管脚手架在搭设高度在8-12米时，应将最顶上一个步距进行加密；当搭设高度超过20米时，应将最顶上两个步距进行加密； 图4.2.1：及时按要求挂设水平兜网（4）应在架体外侧周边及内部纵横向分别全立面连续设置竖向剪刀撑，其间距和跨度均不应大于6m，斜杆与地面夹角为4560，并应在封顶杆设置层及每隔4-6个标准步距的水平杆设置层平面连续设置水平剪刀撑，跨度与竖向剪刀撑的跨度

54、相同，接长方式为搭接，设置三个旋转扣件，扣件边缘至钢管端部距离应大于等于100mm；梁底应按方案设置连续剪刀撑；如:4.2.2；（5）架体搭设完成后应对上碗扣进行检查，保证上碗扣能够锁紧该处所有水平杆，节点位置横杆不得有缺失、未扣紧现象；（6）架体每搭设完成4步后对架体进行分段检查与验收，架体搭设完成后应进行全面检查与验收，所有碗扣需确认锁紧。如图4.2.3；（7）架体拆除作业时，应按先搭后拆、后搭先拆的顺序，严禁将架体分片整体推倒； 图4.2.2：碗扣架剪刀撑布置图 图4.2.3：碗扣架的检查与验收4.3 物的安全（1）碗扣式钢管脚手架钢管材质应符合要求，不得弯曲变形，碗扣无损坏，限位销良好

55、，主要构配件应有防锈处理，碗扣应能上下移动、转动灵活，如图4.3.1；（2）堆场内材料应平稳堆放，严防滑落，严禁超高堆码，预留转运通道。 图4.3.1：碗扣式脚手架连接示意图钢筋工程一、 钢筋车间施工作业1.1环境安全（1）塔吊覆盖半径范围内各钢筋加工机具必须设置双层安全防护棚，防护棚立柱必须设置牢靠的独立基础，不得使用螺栓直接固定在地面，如图1.1.1；（2） 钢筋车间周围需设置1.8M高围挡进行分隔，如图1.1.2；（3）如钢筋加工车间设置在基坑边时，钢筋材料应堆放在远离基坑一侧，且不小于2米并按要求分类堆码整齐；（4）钢筋加工车间与结构之间需保持安全距离，以防止物体打击。图1.1.1 钢

56、筋加工防护棚 图 1.1.2 钢筋车间围挡1.2行为安全(1) 钢筋材料严禁长短料混吊，小于1.2米的短料必须使用料斗进行吊运，并且不允许超出料斗壁高度；配图(2) 弯曲机作业时，钢筋弯曲半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人；（3）切断机作业时当钢筋长度小于40cm时使用套管或夹具将钢筋夹牢；（4）调直机钢筋张拉作业区与行人通道间必须设置防护罩或防护网，防止钢筋甩动过程中伤人，如图1.2.1；（5）钢筋原材料卸至堆场时每捆钢筋应分层堆码，设置枕木隔离，转运过程中严禁单绳起吊，如图1.2.2；(6) 防护棚投影范围以内材料严禁使用塔吊吊运，以防塔吊歪拉斜吊；（7）套丝机作业时作业人员严禁佩戴手套

57、；（8）作业人员不得将工具、手套等杂物放入电箱内。图 1.2.1 钢筋调直机防护图 1.2.2 钢筋堆码1.3物的安全(1) 钢筋原材、成品及半成品钢筋严禁超高堆码，盘螺钢筋严禁堆放超过一层；(2) 在结构上设置钢筋堆场时应进行设计验算并设置回顶支撑措施，挂设限载标牌及材料标牌；(3) 所有加工机具严禁带病作业，防护措施必须齐全且每天班前应进行试运行。二、钢筋施工作业2.1底板钢筋绑扎作业2.1.1环境安全（1）钢筋绑扎前应检查电梯坑、集水井、大承台侧壁砖胎膜有无开裂、垮塌等风险。2.1.2行为安全（1）电梯井、集水井、大承台钢筋绑扎时高度超过两米必须按方案或作业指导书搭设操作平台，并挂设安全

58、带；（2）电梯井、深承台施工前，必须对砖胎膜内支撑进行检查，严禁提前拆除；（3）底板钢筋绑扎必须严格按照施工工序从下至上进行作业，严禁面筋绑扎完成之后进入上下层钢筋之间，如图2.1.1；（4）底板厚度超过1.2m的，上下两层钢筋应设置爬梯，防止工人直接攀爬钢筋。图2.1.1 人员在上下层间钢筋作业示意（错误案例）2.1.3物的安全（1）严禁在钢筋面筋上集中堆放大量钢筋，满足方案荷载要求；（2）电梯坑、集水井、大承台周边应设置防护栏杆，人员上下应设置专用通道；（3）底筋与面筋之间严格按方案要求设置可靠牢固支撑措施，如图2.1.3,图2.1.4。图2.1.3 钢筋支撑措施示意图2.1.4 钢筋支撑

59、措施2.2 水平钢筋绑扎作业2.2.1环境安全（1）平台板上堆放钢筋材料前模板支撑架体需验收合格（2）临边、洞口旁钢筋绑扎作业时应保证防护措施完好；（3）钢筋绑扎前应提前检查作业平台板稳定性，包括检查探头板封闭，架体稳定等因素。2.2.2行为安全（1）错层施工结构周边预留钢筋箍筋绑扎时严禁站在结构外侧，必须有完善的操作平台作业，如图2.2.1；（2）现场梁钢筋起拱绑扎作业时，严禁使用不稳固的模板、木枋、顶托作为支撑,如图2.2.2；（3）错层施工时结构周边预留钢筋严禁拆除临边防护栏杆及安全网，严禁将钢筋放置在防护栏杆及外架上；（4）大梁钢筋绑扎必须严格按照施工工序从下至上进行作业，严禁面筋绑扎

60、完成之后进入梁内施工。图2.2.1 无可靠操作平台作业（错误案例）图2.2.2 木板支撑(错误案例)2.2.3物的安全（1）平台板面上严禁集中堆放钢筋材料；（2）结构施工时预留的竖向钢筋过长时需设置支撑加固措施，防止倾覆伤人。2.3 竖向钢筋绑扎作业2.3.1环境安全（1）竖向柱墙钢筋绑扎前应搭设稳固的操作平台，平台周边应设置防护栏杆，图2.3.1；图2.3.1 竖向钢筋绑扎操作平台示意2.3.2行为安全（1）竖向墙柱钢筋绑扎时严禁使用木枋、钢管、顶托横插在墙柱钢筋内作简易操作平台使用，如图2.3.2；2.3.3物的安全（1）严禁将钢筋斜靠在外架上，以防坠物伤人。图2.3.2 无可靠操作平台作

61、业（错误案例）八、装配式施工1 环境安全 （1）构件应分类进行堆放，堆放区采用1.8m围挡进行围闭，设置警示标志，如图8.1.1；（2）应对堆场及运输车道进行荷载复核，对不满足要求区域楼板采取回顶加固措施；（3）竖向构件存放应根据构件型式设置专用支架，确保稳固，如图8.1.2 ； 图8.1.1 堆场区域 图8.1.2 堆场支架（4）横向构件采用专用方木叠放，每叠不得超过6块且不超过1.5m，堆放时应满足吊装顺序，先吊在上，后吊在下，如图8.1.3,8.1.4；（5）预制楼梯安装前，可根据项目实际情况制作定型化的楼梯防护平台；图8.1.3 预制叠合板图8.1.4 预制楼梯2 行为安全（1）预制构

62、件吊装前应对构件完整性及构件吊点进行检查，如图8.2.1；（2）吊具须经过方案设计计算，预制构件吊装前应对吊索、吊具进行检查，根据构件种类和大小选用相应的吊索、吊具，保证吊装安全；（3）在吊具上选择正确的吊点，保证构件吊装过程中平衡；（4）预制构件吊装区域应设置警戒区域，挂设警示标牌，设专人旁站监督，如图8.2.2；（5）预制构件起吊前应进行试吊；图8.2.1 吊点损坏图 8.2.2吊装警示区域（6）预制构件吊装就位前吊装工应采用溜绳将构件拉近缓慢就位，应待预制构件降落至距安装面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩，如图8.2.3；（7）竖向构件悬挂吊钩时，应采用专用操作架进行作业，不

63、得攀爬堆放架、构件及支撑杆，如图8.2.4；（8）构件就位校正时，应采用专用的校正工具，不得用手去触摸构件边缘，作业人员不得站在未解钩的构件上进行校正； 图8.2.3采用溜绳作业图8.2.4 专用操作架作业（9）构件吊运时，起重设备的吊索应与构件处于垂直状态，防止歪拉斜吊，如图8.2.5；（10）预制构件安装前及安装后要做好临边防护措施，安装过程中作业人员应系挂好安全带，如图8.2.6；（11）轻质隔墙板安装时做好防倾覆措施；（12）水平构件吊装完成但尚未浇筑时，应控制堆载，避免荷载过大引起坍塌； 图8.2.5 垂直起吊图8.2.6 吊装人员应合理佩戴安全防护用品3 物的安全（1）竖向构件应按

64、方案设置可调节固定斜撑，固定牢固后方可解钩，斜撑与地面的夹角宜4560，如图8.3.1；支撑体系应在构件与之相连的结构混凝土强度达到设计要求后方可拆除；（固定支撑需按方案要求固定牢固）（2）预制构件下的支撑体系应满足方案要求；独立支撑立杆底部应设置三脚架，增强稳定性；预制构件需平稳放置在支撑体系上，不得存在间隙或松动的情况，如图8.3.12（3）采用附着式升降脚手架的工程，预制构件应深化设计爬架预留孔位；（4）爬架附着在预制构件上时，预制构件及结构的整体性应满足要求，不得在临时支撑的预制构件上附着爬架；（5）吊索、吊具进场时应经过验收，确保其安全状态。 图8.3.1 可调节固定斜撑 图8.3.

65、2 独立支撑底部应设置三脚架脚手架工程一、爬架施工作业1.1环境安全（1）爬架进场前，厂家必须提供现场爬架的合格证书，并通过第三方检测合格，主要受力构件需送检合格，方可进场，现场对进场材料外观进行验收，如图1.1.1；（2）夜间或大风、雨雪天气严禁安拆作业；台风期间应对架体采取加固措施及清理工作，如图1.1.2。（3）爬架组装使用的平台（钢管脚手架）必须稳固，拉结点设置满足方案要求，且平台外侧设置防护栏杆。图1.1.1 附着式脚手架检验报告 图1.1.2爬架防台风加固措施4）自升式卸料平台不得与附着升降式脚手架各部位或各结构构件相连，应使用独立的提升系统，单独拉结在建筑结构上如图1.1.3。1

66、.2行为安全（1）正确佩戴个人安全防护用具（上架体必须系好安全带）；（2）爬架上不得堆放材料；（3）爬架提升作业前，应检查爬架爬升系统和有无阻挡架体提升的障碍物，并清理架体上的垃圾杂物；（4）爬架提升作业前楼层临边防护应搭设完成，（5）爬升提升作业时，架体上严禁站人，在架体坠物半径区域设置警戒区域，挂设安全警示标牌，安排专人进行旁站监督；（6）爬架提升完成后，及时恢复水平防护翻板，安装附墙支座；如图1.2.1；图1.1.3 卸料平台与爬架独立图1.2.1 爬架翻板1.3物的安全（1）竖向主框架所覆盖的每一个楼层处应设置一道附墙支座，架体使用时不得少于三道附墙支座，三道翻板；（2）附墙支座应采用

67、锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应小于3扣,如图1.3.1；（3）爬架上主要受力构件及其他连接部位螺丝应牢固可靠；如图1.3.2。 图1.3.1 双螺帽加固 图1.3.2 螺丝松动（错误案例）（4）爬架提升完成后应及时松动提升系统的倒链，防止长时间吊点受力；（5）爬架使用过程中，防坠支顶器应顶撑到位，复位弹簧应完好有效；如图1.3.4，1.3.5 （6）异型结构处架体导座不能正常安装应按方案要求采取固定措施；（7）在非标准层（避难层、架空层等）部位，架体水平翻板与楼层高度不匹配，导致防护不严时，作业面架体立面防护高度不足，须做好防

68、护措施；图1.3.4 防坠支顶器不到位（错误案例）图1.3.5 防坠支顶器顶撑到位二、吊篮施工作业2.1环境安全吊篮施工区域的安全管理主要如下几点：（1）吊篮厂家提供现场吊篮的合格证书，安装完成后通过第三方检测，出具合格报告并经验收合格后方可投入使用，如图所示。（2）夜间或大风、雨雪天气严禁使用，无人施工作业时吊篮应落地放置平稳，切断电源。吊篮检验报告吊篮合格证 2.2行为安全（1）正确佩戴个人安全防护用具（上吊篮必须系好安全带，安全带系挂在吊篮安全绳上），使用吊篮人员必须经培训合格后，持培训合格证后方可上岗；（2）人员必须从地面进出吊篮，严禁从楼层翻越，吊篮内人数不能超过两人；（3）严禁在吊

69、篮上作业时向下抛掷材料； （4）吊篮施工操作时，每名作业人员必须配置一条生命绳及安全锁。如图2.3.1；（5）吊篮使用前，必须对吊篮进行检查，并进行试运行。图2.3.1 吊篮安全绳2.3物的安全（1）构造：悬挂机构、悬吊平台、提升机构、防坠落机构（安全锁）、电器控制系统、钢丝绳和配套附件、连接件构成。吊篮必须安装灵敏可靠的防坠安全锁、防冲顶限位，防坠安全锁的使用应在标定期限内；如图2.3.2，2.3.3 图2.3.2 吊篮安全锁 图2.3.3防冲顶限位 （2）吊篮必须设置安全绳，在结构上固定牢固，与结构棱角接触部位应设置保护措施，如图2.3.4；（3）前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物

70、挑檐缘，前支架距离结构边缘200。（4）吊篮应设置安全钢丝绳，钢丝绳不应有硬弯、断丝松股等现象，钢丝绳下应悬挂重物，保证钢丝绳处于悬垂状态，如图2.3.5； 图2.3.4 吊篮安全绳图2.3.5 吊篮安全钢丝绳 （6）吊篮钢丝绳绳卡应设置不少于四个，绳卡间距为6-7d（绳卡鞍座在主绳一侧，U型弯在副绳一侧），且预留检查安全弯，如图2.3.6；（7）吊篮配重块不应破损，数量应符合方案要求，应采取防止配重块随意挪动的固定措施，如图2.3.7；图2.3.6 钢丝绳绳卡图2.3.7 吊篮配重（5） 吊篮严禁空中水平移位使用, 吊篮内侧应设置软垫保护，如图2.3.8；（6） 吊篮在作业点位置需设置防止摆

71、动措施；（7） 主体结构尚未施工完成，提前穿插外立面作业时，吊篮悬挂机构的上层应设置悬挑防护棚，如图2.3.9；吊篮下方可能造成坠落物伤害的范围（坠落半径范围内）应设置安全警戒区域，拉警示带、挂警示标牌，安排专人旁站监督，人员、车辆不得停留、通行，避免多层或立体交叉作业。（8） 吊篮移位后需重新进行检测验收合格后，方可投入使用；（11）下班前吊篮必须放至地面，并切断电源，禁止悬挂在空中。 图2.3.8 软垫保护图2.3.9 吊篮防护棚三、脚手架脚手架工程是架体结构附着于建筑结构上的一种刚性架体，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及安全防护作用。落地式脚手架搭设高度不宜超过50m,悬挑脚手架搭

72、设高度不宜超过20m,高度大于50m（落地脚手架）、20m（悬挑脚手架）的架体方案需进行专家论证。主要安全管理重点工作如下：3.1环境安全（1）大风（6级以上）或大雨天气及夜间严禁进行脚手架搭拆；（2）落地脚手架搭设前基础应夯实平整，基础不允许长时间积水，在脚手架立杆底部沿外脚手架纵向设置垫板；如图3.1.1，3.1.2 （3）脚手架搭拆时需在作业区域坠落半径范围设置警戒区域，挂设警示标牌，并安排专人进行旁站监督；(4）拆除作业时严禁上下交叉作业；图3.1.1 基础底排水沟图3.1.2 脚手架基础3.2物的安全（1）悬挑脚手架在悬挑层混凝土浇筑前应对工字钢和锚固环放线定位，安装锚固环并设置加强

73、筋，悬挑梁型号不得小于18#工字钢，每条悬挑梁锚固环设置数量不得少于3个，锚固环宜埋设在结构梁内，锚固段长度不得小于悬挑段长度的1.25倍。如图3.2.1；（2）悬挑脚手架立杆底部需设置定位钢筋，悬挑梁前端应设置卸荷钢丝绳的防滑钢筋；（3）外脚手架立杆或水平杆的接长必须使用对接扣件，且两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内；图3.2.1 悬挑脚手架示意（4）外脚手架外立面连续设置剪刀撑，且剪刀撑宽度不得小于4 跨，且不得小于6m，斜杆与地面的倾角应在4560之间，剪刀撑搭接使用3个旋转扣件搭接，且搭接长度不得小于1m，如图3.2.2；（5）落地式脚手

74、架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。如图3.2.3；图3.2.2 剪刀撑立面示意图3.2.3 纵横向扫地杆构造示意（6）外脚手架与结构之间应每层挂设水平兜网，悬挑层应进行硬封闭，如图3.2.4，3.2.5；（7）外脚手架每次搭设完成面必须高于作业板面一步架，最上一步架必须设置扶手栏杆，同时应满铺脚手板，防止发生高处坠落；图3.2.4 水平兜网防护图3.2.5 悬挑层硬封闭（9）卸荷钢丝绳应在拉设点混凝土强度达到后及时拉设，钢丝绳两端固定绳卡应分别不少于四个，绳卡间距为6-7d（绳卡鞍座

75、在主绳一侧，U型弯在副绳一侧），且预留检查安全弯，图3.2.6；（10）电梯井内架体设置内支撑，固定于电梯井侧壁，防止架体晃动，如图3.2.7（11）安全网应张紧、无破损、颜色鲜亮，钢管应无破损；工字钢预埋前应按要求放线并保证两端整齐美观。（12）在凹型结构部位外脚手架内立面必须设置一道90cm的腰杆作为防护栏杆。 图3.2.6 卸荷钢丝绳绳卡 图3.2.7 电梯井架内支撑示意3.3人的安全（1）脚手架上不得堆放大量材料，零散材料需及时进行清理；（2）落地脚手架起步搭设时，应及时设置的抛撑；悬挑脚手架起步搭设时，应采取加固措施，如图3.3.1；（3）搭设人员应从通道上下，严禁随意攀爬脚手架；（

76、4）外脚手架搭设的钢管、扣件材料，严禁直接吊运至架体上；图3.3.1 脚手架设置抛撑3.4架体拆除要点 (1）脚手架拆除前应全面检查外脚手架的扣件有无松动、连墙件有无缺失；（2）脚手架拆除前应清理外脚手架上的材料、杂物、垃圾；（3）严格按照拆除顺序自上而下，逐层进行拆除，主节点扣件全部拆除完毕后的立杆，必须将该步内有对接的立杆全部拆除；（4）拆除立杆时应两人协同作业，防止拆除立杆时对接扣件坠落伤人；（5）拆除架体杆件时，应注意钢管内有无杂物，防止钢管内的杂物坠落伤人；（6）连墙件必须随架体同步拆除，严禁超拆；（7）架体上所有拆除的材料必须及时转运至地面，非作业时间架体上不得遗留材料；卸料平台一

77、、 悬挑式卸料平台1环境完全（1）卸料平台通道处及上层结构与外架之间的间隙应封闭严密；（2）卸料平台的部位应尽量避免设置在人员集中或加工区域的上方，严禁垂直交叉作业。图1.1.2 卸料平台制作2行为安全（1）卸料平台须按照专项方案制作，每次安装后均应逐个进行验收，挂设限载、验收标志牌，并作好验收记录，如图1.1.2；（2）作业人员不得站在料台顶部进行转运材料绑钩；图1.1.2 卸料平台安装3物的安全（1）卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号不得小于18#工字钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。锚固端预埋不得小于20的U型锚固环，宜埋设在结构梁内。如图4.1.1；（2）钢丝绳直径应根据计

78、算确定且不小于18mm，斜拉钢丝绳与平台间夹角宜4560，两端绳卡数量均不小于4个，绳卡间距应符合规范要求；（3）卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，周边应设置固定的防护栏杆，并封闭严密，其立杆与主挑梁应焊接牢固；（4）卸料平台的悬挑主梁锚固环，应采用双螺帽进行固定、压紧压牢，锚固环螺杆露出螺帽不得小于三个丝扣，两侧使用木楔塞紧；（5）卸料平台钢丝绳悬挂点应提前进行预埋，与卸荷钢丝绳采用卸扣连接，与结构棱角处部位应采取保护措施；（6）卸料平台安装时应外高内低，平台上翘4。二、落地式卸料平台1环境安全（1）卸料平台通道处及上层结构与外架之间的间隙应封闭严密；（2）卸料平台的部位应尽量避免设置在人员

79、集中或加工区域的上方，严禁垂直交叉作业2行为安全1、卸料平台应按方案要求进行搭设，验收合格后挂设限载、验收牌；2、卸料平台搭设前基础应进行硬化处理，满足荷载要求，基础处应设置排水措施；3、卸料台使用过程中，严禁超高超载堆码材料，料台上的材料应及时进行转运，不得长时间堆放；。3物的安全1、卸料平台架体底部立面要求使用密目网全封闭，且高度不小于1.8米；2、卸料平台架体应按方案要求设置纵横向剪刀撑，平台底部要求设置防滑扣件；3、卸料平台周围应设置1.2米高防护栏杆，封闭严密，并设置踢脚板，如图4.2.1 ；4、卸料平台的拉结点采用钢性连接，严禁与外脚手架连接，必须与结构拉结牢靠；图4.2.1 落地

80、式卸料平台装饰工程一、砌筑、抹灰作业1.1环境安全（1）用电设备必须配置专用开关箱，配置满足一机一闸一漏一箱要求，过道处的临时用电线路必须采取保护或架空敷设措施，防止斗车碾压，如图1.1.1；（2）砌体抹灰施工登高作业时应搭设操作架或使用合格的移动操作平台，使用操作架时应严格按照方案或作业指导书进行搭设，设置拉结、抛撑等防倾覆措施；使用移动式操作平台时，平台板必须满铺且采取固定措施，平台周围需设置防护栏杆，平台需设置上下专用梯子，如图1.1.2；图1.1.1 电线架空敷设图1.1.2 移动式操作平台（3）临边洞口处砌体施工作业时，防护栏杆、盖板不得提前超拆，如图1.1.3；（4）无外脚手架防护

81、的结构临边砌筑抹灰作业时需采取防护措施，无防护措施情况下禁止砌筑抹灰作业；如图1.1.4；（5）外立面砌体抹灰作业使用的钢管式脚手架应张挂安全网，架体上层层铺设脚手板且绑扎牢固，连墙件应符合方案要求；（6）预留管井、电梯井砌体作业时，作业点下方的管井内应采取水平防护措施，每层防护措施应不大于10米； 图1.1.3 楼梯临边防护图1.1.4 临边砌筑施工防护平台1.2行为安全（1）现场材料严禁超高、临边堆码，且不得堵塞应急通道；（2） 2米以上作业时，必须使用合格的操作平台或脚手架进行作业，架体上严禁大量堆放砌块、砂浆，严禁使用自制木凳、木梯作业；（3）使用移动式操作平台作业时，必须锁紧滚轮固定

82、装置，平台移动过程中严禁站人； （4）外立面作业时严禁私自拆除外脚手架杆件、脚手板、安全网；（5）墙体拆改作业时，必须从上往下拆除，禁止采用从墙脚掏空或整片推倒的拆除方式；（6）砌体抹灰作业严禁挪用现场布设的消防设施，禁止使用消防水做临时施工用水；（8）转运装载砌块的平板车上砌块应码放牢固，不得超高堆码；（9）塔吊吊运砌块时，吊具应符合要求，使用料斗吊运时砌块堆码不得超过斗壁高度；1.3物的安全（1）砌筑抹灰作业需拆除防护时应遵循随拆随砌原则，严禁超拆；（2）竖向管井砌筑后形成的竖向洞口应及时设置防护措施；（3）砌体抹灰作业时，宜项目采用砂浆收集料斗，以便于现场工完场清；应有良好的采光照明条件

83、，需设置照明灯具时其线路严禁拖地、浸泡在砂浆内，按要求采取架空敷设措施；特别潮湿环境的照明应采用安全电压。二、地砖、墙砖铺贴作业2.1环境安全（1）楼梯间或狭小空间内作业时，应保证照明充足；2.2行为安全（1）现场材料严禁超高、临边堆码，且不得堵塞应急通道；（2）切割人员应戴防护眼镜，预防碎片飞溅伤人，佩戴防尘口罩，防止灰尘进入口鼻；（3）2米以上作业时，必须使用合格的操作平台进行作业，严禁使用自制马凳、梯子进行登高作业；（3）使用移动式操作平台作业时，必须锁紧滚轮固定装置，平台移动过程中严禁站人； 2.3物的安全（1）材料必须堆放整齐，严禁堵塞楼梯通道或倚墙随意搁置，防止人员碰到划伤；（2）

84、手持切割机具应有防护罩，电源线及插头无破损现象，电缆线不得随意接长使用，严禁使用两芯线；（3）手持电动工具配置专用开关箱，严禁乱拉乱接，如图2.3.1；（4）易燃的材料包装纸盒应及时进行清理，做好现场文明施工，防止发生火灾事故；（5）贴砖使用的化学胶水等易燃材料应存放在专用仓库内，并配备消防设施，库房需上锁封闭管理，专人负责，如图2.3.2；图2.3.1 专用开关箱三、玻璃幕墙安装作业3.1环境安全（1）使用钢管式脚手架进行安装作业时，密目安全网张挂严密、脚手板应层层铺设且绑扎牢固、连墙件拉结符合方案要求不得随意拆除；（2）电气焊作业，应对动火区域易燃可燃物进行清理；（2）使用吊篮脚手架作业前

85、，应对吊篮进行检查，详见吊篮施工作业（3）主体结构未封顶前，下部使用吊篮进行穿插作业时，应在吊篮悬吊机构上层设置悬挑防护棚；（4）吊篮使用作业时，应避免上下垂直交叉作业，且应在作业坠落半径范围内设置安全警戒区，挂设安全警示牌，安排专人进行旁站监督；（5）单轨吊轨道接头处应接缝严密，连接螺栓应牢固可靠，如图3.1.1；图3.1.1 吊轨接头连接3.2行为安全（1）安全防护临时拆除前应先报备申请，严禁野蛮拆除；（2）吊篮使用应遵守吊篮操作规程，相关要求详见吊篮施工作业（3）落地式脚手架作业遗留的垃圾杂物应及时清理；（4）电气焊作业，动火作业点应配备消防灭火器材、接火斗，安排专人进行监护；（5）玻璃

86、安装时严禁随意拆除脚手架拉结点；3.3物的安全（1）打凿的渣块杂物应有承接措施，防止高空坠物伤人；（2）玻璃安装吊运时，严禁使用落地式外架做为吊点受力；四、石材幕墙安装作业4.1环境安全（1）使用钢管式脚手架安装时，安全网应张挂严密、脚手板应层层铺设且绑扎牢靠、连墙件应符合方案设计要求；（2）电气焊作业，应对动火区域易燃可燃物进行清理，4.2行为安全（1）电气焊作业，动火作业点应配备消防灭火器材、接火斗，安排专人进行监护；（2）石材安装时严禁随意拆除脚手架拉结点；（3）钢管式脚手架作业遗留的垃圾杂物应及时清理；（4）石材安装作业时不得将石材集中大量堆放在架体上；（5）石材龙骨安装焊接时，不得将

87、龙骨材料放置在钢管式外架上，防止坠物伤人；4.3物的安全（1）打凿的渣块杂物应有承接措施，防止高空坠物伤人；（2）石材安装吊运时，严禁使用落地式外架做为吊点受力； 五、精装修作业5.1环境安全（1）采用满堂操作架作业时，外立面应张挂安全网，作业面应满铺脚手板且固定牢靠，架体剪刀撑应符合方案设计要求，并设置专门上下安全通道；（3）现场应具备充足的照明条件，宜采用手提式移动照明设备；（4）现场仓库应配备消防器材，易燃易爆材料应单独存放至危险品仓库，如图5.1.1；（5）精装修建筑垃圾应及时清理，并分类转运；图5.1.1 仓库消防器材5.2行为安全（1）在临边作业时不允许使用带轮子的移动式操作平台；

88、（2）现场超过5米的施工作业宜使用登高车，登高车进场前需进行验收，合格后方可投入使用。同一登高车上作业人员不得超过2人。作业人员安全带应挂在独立的悬挂点上；（3）禁止将登高车作支撑、抬升设备使用，如图5.2.2；不得随意增大平台面积，不得超载使用。登高车作业需设警戒区域，周边不得作业、站人和行走，地面设置专人监护。作业后应及时将平台收回，严禁长时间停留高空；（4）平台移动时平台上不得站人，登高车移动时需降至最低位置。（5）动火作业前，应办理动火证；作业时应清理动火部位周围及下方的易燃、可燃物，配备灭火器材，专人进行动火监护；（6）操作平台上作业遗留的垃圾杂物应及时进行清理；（7）吊顶作业时不得

89、将材料集中堆放在架体上；（8）满堂架平台上不得再搭设移动操作平台、人字梯等进行登高作业；图5.2.2 登高车运材料（错误示范）5.3物的安全（1）移动式操作平台应采用标准化平台，高度不宜大于5m，平台面积不宜大于10，防护高度不低于1.2m，四个脚轮应具备制动性能，如图5.3.1； 图5.3.1 移动式操作平台钢结构1.1环境安全（1）在结构上设置钢构件堆场时应进行设计验算并设置回顶支撑措施，挂设限载标牌及材料标牌；（2）钢柱焊接移动操作平台必须按照专项方案制作安装，制作、安装经验收合格后方可投入使用，操作平台防护高度不得低于1.5米，如图1.1.1、1.1.2；图1.1.1钢柱焊接操作平台安

90、装图1.1.2钢柱焊接操作平台制作（3）钢结构焊接作业时应做好消防安全措施，配备灭火器材，在固定式操作平台内进行焊接作业时，应设置防风布，铺设防火毯，悬空施焊作业时应使用接火斗，防止焊渣、火花散落；（4）水平结构梁安装完成后应立即设置安全平网，如图1.1.3；（5）楼层临边区域，当外框施工垂直高度达到10m时，应设置水平外挑网，外挑网应设置双层防护网，分上下两道设置，两道外挑网间距不应超过2层，垂直高度不应超过10m，作业面最高点与最上层外挑网垂直高度不超过10m，如图1.1.4。图1.1.3梁间安全平网图1.1.4结构水平外挑网1.2行为安全（1）单件起吊重量超过10KN应编制专项施工方案，

91、单件起吊重量超过100KN的施工方案应进行专家认证；（2）钢构件吊装前对吊索具、吊点进行检查，纤维芯单层钢丝绳应无断丝（10%）断股、无扭曲变形，吊索捆绑时应保证构件平衡，起吊前应进行试吊；吊运时应设置溜绳；（2）吊索与构件接触点的棱角部位需采取保护措施，防止构件棱角损伤吊索；（3）钢构件如需在吊装过程中进行焊接时，应采用相应规格的吊带，如图1.2.1；（4）钢结构各施工作业层不得垂直交叉作业。图1.2.1起重吊带吊重及颜色区分1.3物的安全（1）气瓶应分类封闭存放，与焊机房距离不宜过近，气瓶应设置防倾覆措施，气瓶附件（瓶帽、防震圈、回火阀、仪表盘）应齐全无损坏；（2）钢构件平放于地面时不大于

92、两层，构件立放于地面时必须设置防倾覆措施；钢构件堆场周围需设置1.8M高围挡进行分隔，如图1.3.1；（3）材料吊斗、气瓶吊笼、挂篮、爬梯不得使用螺纹钢加工制作，如图1.3.2；图1.3.1钢构件堆放防倾覆措施图1.3.2挂篮示意图（4）高大独立或整体性较差的钢柱安装时应按要求设置牢固的缆风绳；（5）钢柱吊装前，爬梯、防坠器应安装牢固；吊装完成后，爬梯下端距平台高度不大于30cm,严禁作业人员从栓钉攀爬钢柱，如图1.3.3；图1.3.3爬梯正确示范 爬梯错误案例（6）钢梁吊装前应提前设置生命绳，吊装完成后钢梁上生命绳应连续设置，如图1.3.4；（7）钢结构使用的防腐防锈化学涂料应存放在危险品存

93、库，做好消防安全措施；图1.3.4钢梁上设置生命绳（8）吊运至楼层的桁架板材料不得零散存放，需做好防风措施，铺设完成后需立即用栓钉固定。高处作业时使用的手持工具需设置防脱措施，使用完毕后应将其放置在工具袋内，如图1.3.5；（9）有钢柱对焊的施工层应设置水平通道，如图1.3.6。图1.3.5楼层材料防风措施图1.3.6水平通道安装工程1.1环境安全（1）仓库围挡材质应符合防火要求，材料应分类存放，配备消防器材；易燃易爆材料应单独存放至危化品仓库；（2）室外管沟开挖时，应按方案要求放坡，开挖深度超过80cm时，具体按土方开挖要求施工；临边应设置防护栏杆，设置上下应急通道，材料不得堆放在管沟边2m

94、以内；（3）动火作业人员应持有效特种作业操作证，动火前应提前办理动火审批，动火时配备专人监护、配备消防器材，电焊机二次线不超过30m，接头不得超过3处；（4）在密闭空间内进行喷涂作业时，作业人员必须穿戴好安全防护用具，人员实行轮班换岗作业，不得单人、长时间连续作业，需配备通风换气设备，安排专人旁站监督，应使用安全低压照明灯具。1.2行为安全（1）管材竖向吊运安装时，每段管材的端头需设置专用吊耳，不得直接使用吊索（铁链、钢丝绳、吊带等）绑扎在管材上进行竖向吊运，防止滑脱坠落，如图1.2.1， 1.2.2； （2）管材吊装时，卷扬机周边应设置防护设施进行隔离；受吊物不在操作人员视线内，应配备对讲机

95、，作业完毕或休息时重物要降至地面，所有操作手柄回到零位，切断电源锁好闸箱；（3）管道试压调试作业时，应配备专人对试压管道进行巡检，不允许带压检修管道；（4）调试过程中，无关人员不得在危险区域逗留；调试结束后，对不需要运行的系统采取断电，降压，泄水等措施；图1.2.1吊耳示意图图1.2.2错误案例（5）管道安装时，原有安全防护应随施工进度逐层拆除，严禁一次性拆除；拆除前必须设置警戒区域，安装完成后及时恢复洞口防护，如图1.2.3；（6）使用卷扬机进行敷设的竖向大直径电缆时，应先对卷扬机安装进行验收，在敷设完毕后应立即将电缆绑扎固定，检查确认固定装置可靠后，吊装设备方可卸载。（7）管道井内作业必须

96、设置可靠牢固的作业平台，作业人员必须系挂安全带，如图1.2.4；图1.2.3吊装后恢复洞口防护图1.2.4错误案例1.3物的安全（1）管道吊装时，悬挂电动（手动）葫芦、卷扬机的支承点应牢固、稳定，不得使用脆性螺纹钢做悬挂点的吊环，如图1.3.1；（2）吊运管材的钢丝绳不得断丝断股，选用手插软索式，编织（千斤）长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，宜选用铝合金压接软索式，如图1.3.2；图1.3.1吊点示意图图1.3.2钢丝绳（3）门字架移动操作平台、人字梯使用应符合深圳市标准要求，升降平台、移动操作平台需编制专项方案，使用前需经验收合格，临边作业不得使用带轮子的移动操作平台，作

97、业人员安全带应系挂在独立悬挂点上，平台移动时平台上不得站人，登高车移动时需降至最低位置，如图1.3.3。图1.3.3移动操作平台职业健康危害与职业病一、职业危害因素的分类施工现场生产过程有关的职业性危害因素有：粉尘、噪声、高温、振动、中毒、辐射等生产过程有关的原材料。二、职业病的危害清单及防范措施序号常见类别产生途径1矽肺 水泥尘肺 电焊尘肺水泥搬运；手工电弧焊、电焊作业；打凿、打磨、切割、钻孔2苯中毒 甲苯中毒 二甲苯中毒 五氯酚中毒 手工电弧焊作业；手工电弧焊、电渣焊、气割、气焊；油漆作业；装饰装修作业；防水工程3中暑高温高湿作业4手臂振动病操作混凝土振动棒、风镐作业、打夯机5电光性皮炎、

98、眼炎手工电弧焊；电渣焊、气割、气焊6噪声聋木工圆锯、平刨操作、无齿锯切割作业、桩破除、空压机（一）粉尘建筑行业在施工过程中产出的粉尘主要包括：矽尘、水泥尘、电焊尘、石棉尘以及其他粉尘等。1、产生途径：水泥搬运；手工电弧焊、电焊作业；打凿、打磨、切割、钻孔等。2、防范措施：（1）技术革新。采取不产生或少产生粉尘的施工工艺、施工设备和工具，淘汰粉尘危害严重的施工工艺、施工设备和工具。（2）采用无危害或危害较小的建筑材料。如不使用石棉、含有石棉的建筑材料。（3）采用机械化、自动化或密闭隔离操作。如挖土机、推土机、刮土机、铺路机、压路机等施工机械的驾驶室或操作室密闭隔离，并在进风口设置滤尘装置。（4）

99、采取湿法作业。如凿岩作业采用湿式凿岩机；爆破采用水封爆破；喷射混凝土采用湿喷；设置局部防尘设施和净化排放装置。如焊枪配置带有排风罩的小型烟尘净化器；（5）劳动者作业时应在上风向操作。（6）建筑物拆除和翻修作业时，在接触石棉的施工区域设置警示标识，禁止无关人员进入。（7）根据粉尘的种类和浓度为劳动者配备合适的呼吸防护用品，并定期更换。在密闭空间内焊接作业时，劳动者应佩戴送风头盔或送风口罩；安装玻璃棉、消音及保温材料时，劳动者必须佩戴防尘口罩。（二）噪声建筑行业在施工过程中产生噪声，主要是机械性噪声和空气动力性噪声。1产生途径：机械性噪声产生该类噪声的作业主要有：凿岩机、钻孔机、打桩机、挖土机、推

100、土机、刮土机、自卸车、升降机、起重机、混凝土搅拌机；混凝土破碎机、移动沥青铺设机和整面机等作业；混凝土振动棒、电动圆锯、刨板机、金属切割机、电钻、磨光机、射钉枪类工具等作业；构架、模板的装卸、安装、拆除、清理等。2、防范措施：（1）尽量选用低噪声施工设备和施工工艺代替高噪声施工设备和施工工艺。如使用低噪声的混凝土振动棒、风机、电动空压机、电锯等。（2）以液压代替锻压，焊接代替铆接；以液压和电气钻代替风钻和手提钻；物料运输中避免大落差和直接冲击。（3）对高噪声施工设备采取隔声、消声、隔振降噪等措施，尽量将噪声源与劳动者隔开。如气动机械、混凝土破碎机安装消音器，施工设备的排风系统，机器运行时应关闭

101、机盖（罩），相对固定的高噪声设施（如混凝土搅拌站）设置隔声控制室。（4）少高噪声设备作业点的密度。（5）噪声超过85dB(A)的施工场所，应为劳动者配备有足够衰减值、佩戴舒适的护耳器，减少噪声作业。（三）高温 1、产生途径：建筑施工活动多为露天作业，夏季受炎热气候影响较大，少数施工活动还存在热源（如沥青设备、焊接、预热等），建筑施工活动存在不同程度的高温危害。2、防范措施：（1）夏季高温季节应合理调整作息时间，避开中午高温时间施工。严格控制劳动者加班，尽可能缩短工作时间，保证劳动者有充足的休息和睡眠时间。（2）降低劳动者的劳动强度，采取轮流作业方式，增加工间休息次数和休息时间。如：实行小换班，

102、增加工间休息次数，延长午休时间，尽量避开高温时段进行室外高温作业等。（3）当气温高于37时，一般情况应当停止施工作业。（4）各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调。（5）在密闭容器内作业时，应采取措施，做好通风和降温工作。（6）在施工现场附近设置工间休息室和浴室，休息室内设置空调或电扇。（7）夏季高温季节为劳动者提供含盐清凉饮料（含盐0.1%0.2%），饮料水温应低于15。（8）高温作业劳动者应当定期进行职业健康检查，发现有职业禁忌证者应及时调离高温作业岗位。（四）振动 1、产生途径：部分建筑施工活动存在局部振动和全身振动危害。产生局部振动的有振动棒、凿岩机、风钻、射钉枪类、电钻、电锯、

103、砂轮磨机等手动工具； 2、防范措施：（1）应加强施工工艺、设备和工具的更新、改造。尽可能避免使用手持风动工具；（2）风动工具的金属部件改用塑料或橡胶，或加用各种衬垫物，减少因撞击而产生的振动；（3）手持振动工具（如风动凿岩机、混凝土破碎机、混凝土振动棒、风钻、喷砂机、电钻、钻孔机、铆钉机、铆打机等）应安装防振手柄，劳动者应戴防振手套。（4）手持振动工具的重量，改善手持工具的作业体位，防止强迫体位，以减轻肌肉负荷和静力紧张；避免手臂上举姿势的确振动作业。（五）中毒1、产生途径：许多建筑施工活动可产生多种化学毒物，主要有：爆破作业产生氮氧化物、一氧化碳等有毒气体；油漆、防腐作业产生苯、甲苯、二甲苯

104、、四氯化碳；涂料作业产生甲醛、苯、甲苯、二甲苯；电焊作业产生锰、镁、铬、镍、铁等金属化合物、氮氧化物、一氧化碳、臭氧等； 2、防范措施：（1）优先选用无毒建筑材料，用无毒材料替代有毒材料、低毒材料替代高毒材料。用铁红替代防锈漆中的铅丹等；以低毒的低锰焊条替代毒性较大的高锰焊条；不得使用国家明令禁止使用或者不符合国家标准的有毒化学品。尽可能减少有毒物品的使用量。（2）设置有效通风装置。在使用有机溶剂、稀料、涂料或挥发性化学物质时，应当设置全面通风或局部通风设施；电焊作业时，设置局部通风防尘装置；所有挖方工程、竖井、土方工程、地下工程、隧道等密闭空间作业应当设置通风设施，保证足够的新风量。（3）接

105、触挥发性有毒化学品的劳动者，应当配备有效的防毒口罩（或防毒面具）；接触经皮肤吸收或刺激性、腐蚀性的化学品，应配备有效的防护服、防护手套和防护眼镜。（4）劳动者应严格遵守职业卫生管理制度和安全生产操作规程，严禁在有毒有害工作场所进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。（六）辐射1、产生途径：紫外线作业主要有电焊作业、高原作业等2、防范措施：（1）采用自动或半自动焊接设备，加大劳动者与辐射源的距离。（2）产生紫外线的施工现场应当使用不透明或半透明的挡板将该区域与其他施工区域分隔，禁止无关人员进入操作区域，避免紫外线对其他人员的影响。（3）电焊工必须佩戴专用的面罩、防护眼镜，以及有效的防护服和手套

106、。密闭空间作业（一）密闭空间作业前注意事项说明1、密闭空间是指生产区域内的各种管道、容器以及地下室、地坑、下水道或其他密闭场所内作业。2、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到如下要求：含氧量19.5%-21.5%；有毒气体硫化氢低于10mg/立方米；可燃气体为0；打开所有入孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风；必要时采取机械通风；采用管道通风时，通风必须对管道内介质和风源进行分析确认，不准向设备内冲氧气或富氧空气。3、作业前30分钟，必须对设备内气体、粉尘等采样分析，分析合格后办理密闭空间作业许可证；作业中要加强定点监测，情况异常应立即停止作业并撤离人员，作业现场经处理取样合

107、格后，方可继续作业；作业人员离开设备时应将作业设备带出，不准留在设备内；作业中要定期监测，一般每两个小时监测一次，发现异常立即停止作业，并撤离人员，同时原作业施工许可证作废，待作业空间经处理，取样分析合格后，重新开具作业许可证，方可继续作业。（）密闭空间作业个人防护说明1、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施。2、作业人员进入密闭空间作业时，必须配备符合要求的防爆对讲机、防爆手电、气体检测仪并且系好安全绳素。如图1。3、在易燃、易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。4在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。5设备内照明电压应小于36

108、V，在潮湿容器、狭小空间内作业应小于等于12V。6使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。7临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保持良好。8设备内作业必须有专人监护，设备内事故抢救、救护人员必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。图1工人防护用具（三）作业人员体检说明：1作业人员进场必须有一年内正规医院的心脏、血压的体检报告，项目部根据检查报告制作工人体检报告登记表。并将体检报告复印作为附件粘贴在登记表反面。如图2、3。2作业人员在有毒有害、粉尘、等作业时，需增加心肺功能体检报告，如胸透等。3作业人员超过55岁或体检不合格者，一清退出场，严禁使用。图2工人量血压图3工人体检