高速公路钢筋笼直螺纹偏差接头加固方法的研究QC成果报告（11页）.pdf

1、 -1-钢钢筋筋笼笼直螺直螺纹纹偏差接偏差接头头加固方法的研究加固方法的研究一、工程概况温州绕城高速公路西南线工程第5标段设计有桩基412根，立柱359根。钢筋笼在钢筋加工场内采用预拼接“长线法”分段加工、现场拼接。设计钢筋笼主筋直径均为28mm，要求节段间采用直螺纹套筒连接，共需直螺纹套筒接头59280个。二、小组简介浙江交工路桥建设有限公司徐建国QC小组活动经验丰富，曾多次获得省部级荣誉，小组组长徐建国持有“全国工程建设QC小组活动诊断师”和“浙江省质量管理小组活动诊断师”资格证书，成员由各级管理层和现场技术、质检、一线施工人员组成，详见表2-1。表2-1 质量管理小组概况表小组名称课题名

2、称钢筋笼直螺纹偏差接头加固方法的研究注册日期2015.3.10注册号课题类型创新型课题注册号活动时间2015年3月2016年1月活动次数15小组培训情况小组成员人均接受QC知识培训33课时序号组内职务姓 名性别工龄学历职 称组内分工1组 长男23本科高级工程师组织策划2副组长女23本科高级工程师组织实施3副组长男14本科高级工程师组织实施4组 员男11本科工程师实施检查5组 员男12本科高级工程师质量检查6组 员男4本科助理工程师质量检查7组 员男49专科助理工程师现场实施8组员男31初中高级工现场操作9组员男25本科工程师资料收集 制表：陈叶刚 复核：徐建国 制表日期：2015年3月11日三

3、、选择课题1、问题的提出现行公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）允许钢筋长度偏差10mm，受加工主筋预连接精度误差等因素影响，特别在钢筋根数较多的情况下，钢筋笼待连接同一端面的钢筋中，不可避免有少量钢筋由于长度存在规范允许偏小范围内的缩短误差（即：负负公差公差）而短于同一端面的其他钢筋，导致与下节钢筋笼直螺纹连接时，二节钢筋端面之间出现大于5mm的空隙，造成丝头在套筒内有效连接长度减短，成为偏差接头。反映到外观上，表现为丝头外露数量超过钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）允许值（2丝），导致钢筋连接强度下降。本合同段桐溪2号大桥5#8#墩第一批13根桩基施工过程中，

4、1080个钢筋笼间直螺纹接头中，有38个接头丝头外露数量超标，占总量的3.5%，其中外露3丝的35个、4丝的3个，未发现有外露多于4丝的接头。经试验检测数据统计，丝头样本强度仅475MPa，小于公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）对级接头要求的594 MPa，判断为不合格接头。为确保钢筋连接质量，必须对此类有偏差的接头进行处理。表3-1 偏差接头连接强度试验值统计表外露3丝外露4丝试件编号123平均123平均设计强度接头连接强度（MPa）562538548549483475466475594制表：祝奉斌 复核：陈叶刚 制表日期：2015年3月15日2、提出课题对于钢筋接头偏差引起

5、连接强度不足的问题，常规的处理方法有返工和钢筋帮条焊加固2种。帮条焊法，是在外露丝头超标的主筋边外帮钢筋，与主筋单面电弧焊接的加固方法，每端焊缝长度 -2-不小于10D（D为钢筋直径，本工程为28mm），帮条钢筋长度为65cm，直接费用计算为27.2元。本标段共有接头59280个，按4%的比例考虑需要加固，则加固成本高达加固成本高达6.5万元万元！经过现场验证，二种处理方法对比见表3-2。表3-2 钢筋接头连接强度不足的常规处理方法对比表方法返工钢筋帮条焊加固工序卸下钢筋笼拆除螺旋筋更换存在偏差的主筋重新安装吊装截取一定长度的钢筋上下端单面电弧焊接优点强度合格率98%以上耗时45分钟、费用27

6、.2元缺点耗时大于 3小时、费用大于2500元竖向焊接强度合格率小于80%；帮条处钢筋间距缩小30mm，影响混凝土流动制表：祝奉斌 复核：陈叶刚 制表日期：2015年3月16日二种常规方法存在着或成本高或质量难以保证的缺点，不符合节能、高效的要求和“质量第一”的方针，那么能否找到一种以较小的成本，使接头强度显著提高的新型加固处理方法呢？因此，本小组的QC活动课题是：钢钢筋筋笼笼直螺直螺纹纹偏差接偏差接头头加固方法的研究加固方法的研究四、设定目标1、课题目标针对二种常规方法存在着或成本高或质量难以保证的缺点，小组提出课题课题目目标标：在尽量利用现有设备和材料的的前提下，研究出一研究出一种连种连接

7、接强强度不小于度不小于规规范要求的新型加固方范要求的新型加固方法。法。课题课题目目标值标值：（1）加固）加固处处理后接理后接头头抗拉抗拉强强度不小于度不小于594 MPa；（2）单单个接个接头头加固直接加固直接费费用不高于用不高于27.2元。元。2、目标可行性分析（1）小组成员素质高。本小组活动经验丰富，2010年以来累计10次获得省部级及以上荣誉，成员中高级职称比例高达44.4%，且有项目管理层、现场质检员和一线施工人员多层次组成，结构合理，优势互补；（2）资金、技术和仪器支持。目前钢筋直螺纹连接技术应用广泛，但针对其钢筋笼节段间由于规范允许误差引起的接头偏差加固方法尚无文献、研究成果报道，

8、集团省级技术中心对此高度重视，特地安排专项资金和不同批次专家予以指导，并可以借助相关高校的科研力量和试验仪器设备；通过对以上有利和不利条件分析，我们认为课题具有一定的挑战性，但也有足够的信心，认为此QC活动目标可以实现!五、方案比较和确定1、提出方案本小组成员结合现场实际情况，小组召开了方案分析会，集思广益，运用“头脑风暴法”充分发表意见，根据现有条件，提出3种方案，并使用亲和图归纳整理，见图5-1。图5-1 方案归纳亲和图要求处理成本较小质量符合要求1 套筒加长法1.3更换加长型套筒1.2卸下原套筒1.1扳开丝头1.4恢复丝头1.5套筒拧到位3 套筒挤压法3.2开启高压3.1压钳就位3.3挤

9、压套筒3.4关闭高压3.5卸除压钳2 套筒环焊法2.2焊缝处理2.1焊接直螺纹偏差接头加固方法 -3-制图：徐建国 制图时间：2015年3月16日小组将提出的方案进行归纳整理，拟定出以下3种方案，见图5-2。图5-2 拟定方案制图：徐建国 制图时间：2015年3月18日2、方案分析方案（一）：套筒加长法工艺原理：采用特长型套筒，根据现场丝头间隙大小切割，加长部分为丝头间隙的长度。将丝头连同套筒移出空间，卸下套筒，换用加有相应间隙长度的加长型套筒，使钢筋笼主筋的丝头在套筒内的长度满足规范要求。普通长度套筒 加长型套筒接头 图5-3 套筒加长法工艺原理图 图5-4 套筒加长法模拟试验照片制图：徐建

10、国 制图时间：2015年3月18日 套筒加长法的PDPC处理流程如图5-5。图5-5 套筒加长法PDPC加固流程图制图：陈叶刚 制图时间：2015年3月18日本小组在钢筋加工场内进行了模拟试验（图5-4）：试验时间3月18日试验地点桐溪2号大桥钢筋加工场试验负责人徐亮试验过程向厂家特制了长度比普通套筒大9mm的加长型套筒，将半长套筒的钢筋丝头拧进到位，再在台钳上将全套筒长度的丝头少拧入3圈，做成丝头外露3丝的接头。试验结果在试验室万能试验机上，试验检测加长型接头的抗拉强度为625.15MPa594MPa试验结论此方案基本可行，但钢筋对中要求高；时间25分钟；成本10.6元；安全风险等级级方案（

11、二）：套筒环焊法工艺原理：在一定的工艺条件下，将拧紧状态的套筒上端顶面与主筋丝头环向焊接，使套筒顶端与外露的钢筋丝头连成一体，既锁定套筒，防止丝头松动，又增加套筒与钢筋的传力作用点，使焊缝与螺纹共同传力，提高接头的连接强度。本标段目前有交流电弧焊机、直流电弧焊机和乙炔氧气焊机等3种现有焊接设备，遵照“尽量利用现有设备和材料”的课题活动前提要求，套筒环向焊接头外露丝头数量超标螺旋箍筋限制旋出套筒拆除螺旋箍筋测量外露丝头长度扳开套筒端钢筋扳开套筒钢筋领取加长型套筒外购套筒套筒长度不合适更换套筒旋拧套筒到位外购无合适套筒长套筒切割直螺纹接头偏差处理方法套筒环焊法套筒挤压法套筒加长法 -4-接可采用手

12、工电弧焊和气焊两类方法。根据对比、分析，手工电弧焊具有较大优势，选择手工电弧焊为备选方案。套筒环焊法焊接模拟试验 环焊加固处理后接头图5-6 套筒环焊法工艺原理图 图5-7 套筒环焊法模拟试验照片制图：徐建国 制图时间：2015年3月18日本小组进行了模拟试验（图5-7）：试验时间3月24日试验地点桐溪2号大桥钢筋加工场试验负责人唐秀平试验过程试验结果在万能试验机上，试验检测焊接加固后的接头，抗拉强度达到616.31MPa594MPa试验结论此方案基本可行，但需防止套筒出现电焊裂缝；时间9分钟；成本7.1元；安全风险等级级方案（三）：套筒挤压法工艺原理：套筒挤压法一般需采用特制的套筒，而该方法

13、通过更改挤压参数和压模，使目前本工地上使用的普通套筒能象特殊挤压套筒一样延长、径缩。挤压后套筒长度可伸长至原套筒长度的1.1倍，同时套筒与丝头的间隙减小，机械咬合力显著增加。挤压模拟试验 挤压处理后接头图5-8 套筒挤压法工艺原理图 图5-9 套筒挤压法模拟试验照片制图：徐建国 制图时间：2015年3月25日本小组在钢筋加工场内进行了模拟试验（图5-9）：试验时间3月25日试验地点桐溪2号大桥钢筋加工场试验负责人李华军试验过程试验结果在万能试验机上，试验检测加固后的接头，抗拉强度达到625.36MPa594MPa试验结论此方案基本可行，但需防止套筒出现挤压裂缝；时间12分钟；成本9.0元；安全

14、风险等级级3、选定方案小组成员根据模拟试验情况，对以上3个方案从可行性、时间性、经济性和安全性等四方面进行分析评估，详见表5-1：表5-1 方案对比分析方案编号方案（一）方案（二）方案（三）标准接头回旋出4丝接头固定加固焊接检查标准接头回旋出4丝接头入钳开动高压检查挤压套筒关闭高压卸除压钳 -5-方案套筒加长法套筒环焊法套筒挤压法特点1.套筒需根据丝头间隙大小现场再切割加工；2.丝头恢复对中要求极高1.工序简单；2.具体参数须细化 1.无需外加材料；2.具体参数须细化；3.需要调配超高压设备可行性1.经验证，方案基本可行；2.由于钢筋直径达28mm，且外缠螺旋筋，钢筋及套筒需扳开不小于17角度

15、，且需原样恢复，要求较高1.经验证，方案基本可行；2.焊接需要一定技巧，防止材质中碳钢的套筒由于可焊性差而出现裂缝1.经验证，方案基本可行；2.挤压需要超高压油管和超高压泵站等压力设备；3.需克服套筒的延伸性不足而容易出现压裂现象时间性切割套筒8分钟+扳开钢筋3分钟+更换套筒5+恢复钢筋8分钟+调整套筒位置1分钟=25分钟调整套筒位置1分钟+清理结合面1分钟+焊接、清渣6分钟+清理1分钟=9分钟压钳就位4分钟+高压泵站运行5分钟+卸除压钳3分钟=12分钟经济性1.材料：每个接头增加特制加长型套筒与普通型套筒的差价=7.8-6.5=1.3元；2.人工：钢筋工25/6020=8.3元；3.机械：切

16、割机1元。合计：1.3+8.3+1=10.6元1.材料：每个接头增加3根电焊条=0.63=1.8元；2.人工：电焊工9/6025=3.8元；3.机械：电焊机1.5。合计：1.8+3.8+1.5=7.1元。1.人工：操作工12/6025=5.0元；2.机械：压钳、压模、超高压油管、超高压泵站4.0元。合计：5.0+4.0=9.0元。安全性套筒切割加工存在机械安全风险，风险等级级焊接存在触电风险，风险等级级；存在高温灼伤风险，风险等级级高压油料存在着油管崩裂而激射伤人风险，风险等级级；存在着压钳机械伤人的风险，风险等级级结论丝头恢复对中要求高；成本10.6元；耗时25分钟；安全风险相对较高（级）具

17、体参数需细化；需采取防止套筒出现裂缝的措施；成本7.1元；耗时9分钟；安全风险相对较低（级）具体参数需细化；需采取防止套筒压裂的措施；成本9.0元；耗时12分钟；安全风险相对较高（级）选择方案不不选选选选用用不不选选制表：陈叶刚 复核：徐建国 制表日期：2015年3月28日根据小组成员的综合评估、计算，选定方案（二）套筒环焊法为最佳方案。4、细化方案为了有效达成目标，小组对方案（二）进行了细化。本标段目前使用的套筒材质45#钢，含碳量0.42%，属于中碳钢，可焊性相对较差，施焊过程中套筒可能会出现裂缝，进而影响强度。为确保连接强度，必须控制套筒的裂缝。为此，小组查阅钢结构焊接规范（GB5066

18、1-2011）等焊接方面的资料，并在现场进行了焊接模拟试验（图5-10）：图5-10 套筒焊接防裂模拟试验根据资料和试验结果，小组绘制相应的措施图：图 5-8 方案措施图制图：陈叶刚 制图时间：2015年3月28日将以上措施，有针对性地落实、细化到方案的“机料机料选选用用”、“焊焊接参数接参数选择选择”和“工工艺设计艺设计”3要素中：（1）电焊机选用套筒防裂措施预热焊材控制温度减小焊接应力烘焙焊条增加焊接层数敲震焊缝选择焊材性能碱性低氢焊条抗裂性和强度温度250，时间2h分2层焊接分层锤击焊缝 -6-目前项目上，手工电弧焊最常用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种，根据工艺性能控制难易程度考虑

19、，采用目前常用的交流电焊机。（2）电焊条选用本工地现有型号J506和J422二种电焊条，而J506电焊条属于碱性低氢型碳钢焊条，抗裂性能优于J422焊条，因选用J506电焊条。（3）焊接电流套筒端面平焊时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。套筒端面圆环厚度6mm，焊接电流值I可根据经验公式5-1选用：I=(3555)d （式5-1）式中：d为焊条直径，本工程采用直径4mm焊条。故计算电流值I=（3555）4=140220（A）为防止套筒出现裂缝，焊接需分层进行，第1层焊接需采用稍小电流，第2层可适当增大。根据现场试焊，第1层焊接可采用140A、第2层

20、焊接采用220A，能满足抗拉强度要求。（4）焊缝高度套筒与丝头焊接类型相当于T型接头，套筒端面圆环厚度（即焊面宽度）6mm，焊缝外侧面坡度45时焊缝厚度最大，则焊缝高度H：H=cos456=6（mm）（式5-2）焊接时直径4mm的焊条采用圆弧单线运条方式，高度3mm。焊接底层与第二层需不同的电流，故焊缝需分二层，每层3mm，即焊缝高度为23mm。（5）引弧方式套筒端面手工电弧焊有划擦法和直击法两种引弧方式，由于施焊面套筒端面宽度仅6mm，且为圆弧形，而非划擦法所需的长条形，故选用直击法。（6）焊缝连接方法焊缝接头直接影响到焊接质量。由于套筒与钢筋为圆形，需采用环向焊接，焊钳难以360转弯，因此

21、每层焊接分二个半圆轨迹拼接而成，有头-头法连接、头-尾法连接两种方法。经比较，从电焊温度控制方面考虑，采用头-头法连接方法。经对比、分析后确定的最佳方案具体细节见图5-9：图5-9 最佳方案具体细节系统图制图：徐建国 制图时间：2015年4月2日六、制定对策根据最佳方案的具体内容，制订对策。表6-1 对策措施表项目对策目标措施地点完成时间负责人套筒环焊法机料选用电焊机交流电焊机电焊条J506电焊条焊接参数选择焊缝高度第1层140A、第2层220A23mm焊接电流工艺设计引弧方式直击法烘焙焊条温度250，时间2h焊缝连接头-头法连接敲震焊缝分层锤击焊缝 -7-选择交流电焊机焊接电流140A220

22、A的交流电焊机选择电流调节范围大于140A220A的交流电焊机桐溪2号大桥钢筋加工场机料仓库2015.4.5陈一新机料选用置备J506电焊条焊条品种为碱性低氢型碳钢，直径4mm选择型号J506、直径4mm的碳钢电焊条桐溪2号大桥钢筋加工场机料仓库2015.4.5陈叶刚调节焊接电流第1层焊接采用140A电流，第2层焊接采用220A电流1.校核电流指针。通过旋转电流调节手柄，使电流最小值（125A）时指针处于最边缘；2.在第1层焊缝焊接前，调节指针位于140A位置；3.在第2层焊缝焊接前，调节指针位于220A刻度位置。桐溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场2015.4.5徐亮焊接参数选择控制焊缝

23、高度焊缝总高度6mm，每层厚度3mm分2层焊接，第1层焊接时焊条采用圆弧单线运条方式，使第1层高度3mm；第2层焊接时焊条采用圆弧单线运条方式，使第2层高度3mm桐溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场2015.4.5李华军烘焙电焊条烘焙温度250，时间2h1.将电恒温干燥箱预设温度调整到250；2.电焊条放入干燥箱；3.干燥箱通电；4.在温度到达250时开始计时；5.2小时后关闭电源；6.用钳子电焊条放入保温箱内；7.将保温箱送达钢筋笼加固现场。项目部工地试验室土工室2015.4.5徐建国直击法引弧焊条在套筒端面引弧，并保持间隙4mm焊条轻碰套筒上端面，立即将焊条提起10mm，电弧发生后，使

24、焊条与套筒保持距离4mm 桐溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场2015.4.5李小平头-头法连接焊缝第1段半圆（180）缝施焊到尾端后，再旋转180回到原起点施焊第2条半圆（180）缝；上下2层焊缝错开901.第1层焊接时，焊条在套筒端面沿逆时针方向施焊180（半圈）；2.回到起点，沿顺时针方向施焊180到前半圈的终点；3.第2层焊接时，旋转90，起点在第1层第1个半圈的1/2处施焊；4.按第1层的方法分别采用逆时针和顺时针各施焊半圈形成封闭焊缝桐溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场2015.4.5唐秀平工艺设计分层锤击焊缝对2层焊缝的敲打覆盖率均为100%1.在第1层焊接结束后用焊渣锤

25、密排无间隙地敲打焊缝；2.在第2层焊接结束后用焊渣锤密排无间隙地敲打焊缝。桐溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场2015.4.5祝奉斌制表:陈叶刚 复核:徐建国 日期:2015年4月3日七、对策实施小组成员根据对策表，逐一组织实施：实施一：选择交流电焊机实施时间4月5日上午实施地点桐溪2号大桥钢筋加工场机料仓库实施人员陈一新检验标准焊接电流可以调节到140A220A的交流电焊机实施过程将电流调节范围大于140A220A作为要求，选择交流电焊机。经查阅电焊机随机卡片和登记资料，选择编号6#、型号BX1-630-3的交流电焊机电焊电流调节范围为125630A。验证结果所选择的6#交流电焊机，焊接

26、电流调节范围为125630A，包含调节范围140A220A的对策目标要求。-8-实施二：置备J506电焊条实施时间4月5日上午实施地点桐溪2号大桥钢筋加工场机料仓库实施人员陈叶刚检验标准焊条品种为碱性低氢型碳钢，直径4mm实施过程在钢筋加工场机料仓库，选择了直径4mm的J506碳钢电焊条。经查阅产品资料，该电焊条为碱性低氢型碳钢。验证结果经查阅产品资料，该电焊条型号和直径符合对策目标要求。实施三：调节焊接电流实施时间4月5日下午实施地点桐溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场实施人员徐亮检验标准第1层焊接采用电流140A，第2层焊接采用电流220A实施过程1.校核电流指针。通过旋转电流调节手柄

27、，使电流最小值（125A）时红色的电流指针处于最边缘；2.第1层焊接前，通过旋转电流调节手柄，使电流指针向右移动，对准刻度125A向175A方向的3/10位置；3.在第2层焊接前，旋转调节手柄，使电流指针向右移动，对准刻度200A向250A方向的2/5位置。验证结果第1层焊接采用电流140A，第2层焊接采用电流220A，焊接电流符合对策目标要求。实施四：控制焊缝高度实施时间4月5日下午实施地点桐溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场实施人员李华军检验标准焊缝总高度6mm，每层厚度3mm实施过程焊接分2层。第1层焊接时焊条采用圆弧单线运条方式，使第1层高度3mm；第2层焊接时焊条采用圆弧单线运条

28、方式，使第2层高度不小于3mm。2层焊接完成后，游标卡尺检查焊缝厚度为6mm。验证结果经现场测量，每层焊缝厚度均为3mm，合计6mm，符合对策目标6mm的要求。实施五：烘焙电焊条实施时间4月5日下午实施地点工地试验室土工室实施人员徐建国检验标准烘焙温度250，时间2h实施过程在土工室，将本次焊接所需的6根电焊条放入电热恒温干燥箱（型号101-1A）内，设定温度为250，合上干燥箱电源，在温度达到250开始计时，2小时后关闭电源，用钳子取出焊条，装入保温箱，立即送到钢筋笼安装现场。验证结果在恒温干燥箱温度250的条件下烘焙2小时，符合对策目标要求。实施六：直击法引弧实施时间4月5日下午实施地点桐

29、溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场实施人员李小平检验标准焊条在套筒端面引弧,并保持间隙4mm实施过程焊条轻碰套筒上端面，立即将焊条提起10mm，电弧引燃后，使焊条与套筒保持距离4mm（1根电焊条直径的距离）。验证结果电弧在套筒端面引燃，焊条与套筒端面距离保持4mm，符合对策目标要求。实施七：头-头法连接焊缝实施时间4月5日下午实施地点桐溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场实施人员唐秀平检验标准第1段半圆（180）缝施焊到尾端后，再旋转180回到原起点施焊第2条半圆（180）缝；上下2层焊缝错开90实施过程1.第1层焊接时，焊工正面运条在套筒端面沿逆时针方向施焊180（半圈）；2.回到起点

30、，焊工反面运条沿顺时针方向施焊180到前半圈的终点，形成封闭焊缝环；3.第2层焊接时，旋转90，起点在第1层第1个半圈的1/2处引弧；4.焊工正面运条在套筒端面沿逆时针方向施焊180（半圈）；5.回到起点，焊工反面运条沿顺时针方向施焊180到前半圈的终点，形成封闭焊缝环。验证结果第1段半圆缝施焊到尾端后，再回到原起点施焊第2条半圆缝；上下2层焊缝错开90,符合对策目标要求。实施八：分层锤击焊缝 -9-实施时间4月5日下午实施地点桐溪2号大桥Z7-2#钢筋笼安装施工现场实施人员祝奉斌检验标准对2层焊缝的敲打覆盖率均为100%实施过程祝奉斌督促焊工李华军在第一层焊缝铺满后，用电焊尖头小锤先沿套筒径

31、向、再环向的密布方式敲击焊缝表面；在第二层焊接后，仍以相同方式敲击焊缝表面。验证结果第1层焊缝锤击范围为100%焊缝，第2层焊缝敲击范围为100%焊缝，符合对策目标要求。整体实施效果验证：上述对策实施后，小组检查焊接处理后的套筒无裂缝，试验检测接头的抗拉强度612.19MPa目标值594MPa，说明活动的对策目标实现。图7-1加固处理后的接头 图7-2 接头抗拉强度试验单（电脑小票）表7-1 偏差接头连接强度试验值试件编号123平均目标强度接头连接强度（MPa）617.08606.24613.24612.19594制表：祝奉斌 复核：陈叶刚 制表日期：2015年4月5日八、效果检查本次活动全部

32、采用了工地上现有的设备和材料，满足“尽量利用现有设备和材料”的课题活动前提要求。1、加固强度根据施工台帐和试验检测台帐记录，4月6日至9月19日期间，本标段试验检测加固偏差接头100个，加固强度统计如下表：表8-1 钢筋笼连接丝头偏差加固强度数值表计量单位：MPa 数量：n=100613.65608.72621.35607.33622.12613.87599.63623.20 619.75609.08628.23619.12610.52611.98614.87609.82621.38628.37609.87611.66619.87613.23615.36600.39611.48609.3661

33、8.79631.94614.26609.71612.52609.39607.33620.87609.95612.84609.87632.15617.28626.11619.23612.10 611.32610.68618.76610.96623.56612.53621.33619.87605.63611.35619.75609.17623.87621.52634.12609.50 609.87632.00 613.54611.23613.20 609.88619.91611.92609.83618.38610.23619.23631.30 609.22605.96615.36631.38608

34、.71612.25609.33632.21622.14619.24614.52618.37609.72609.78611.90 632.48613.28617.39617.50 605.34619.23621.39618.81614.85619.58624.59629.34618.22623.53调查人：李小平、徐亮 复核：祝奉斌 制表日期：2015年9月25日计算样本平均值：aaxiixMP594MP19.61610011001aMPaxMP59463.599min根据调查表和折线图，本标段直螺纹偏差接头加固连接强度平均为616.19MPa，最小为599.63MPa594MPa，达到了课题目

35、标！2、处理成本表82 每个偏差接头的加固成本计算表序号项目数量单位单价（元）合价（元）1焊工工资0.15小时25.03.82电焊条3根0.61.83电费1.5度1.52.3合计7.9 -10-计算人：李小平 复核：祝奉斌 制表日期：2015年9月29日经本小组计算，并经公司财务部门复核，每个偏差接头的加固成本为7.9元，低于目标值27.2元，达到了课题目标要求。图82 活动效果柱状图制图：李小平 复核：陈叶刚 制表日期：2015年9月30日表83 QC活动总体经济效益计算表项目活动前预计费用活动后预计费用节约费用计算式592804%27.2（59280-1080）4%7.964497-183

36、91计算结果64497元18391元46106元元计算人：陈叶刚 复核：祝奉斌 制表日期：2015年9月30日3、环保效益常规的钢筋帮条焊需0.4小时，而套筒环焊法电焊时间仅需0.15小时，可节省62.5%的电焊工作量，大幅度降低焊接产生的废气和强光污染，符合国家环境保护的要求。4、社会效益本方法以简捷的工艺、现有常规设备和低廉成本，能对质量有怀疑的钢筋接头积极地进行预防性加固，杜绝质量隐患，受到监理和业主好评，具有良好的社会效益。九、巩固措施和标准化小组宣贯活动成果，并制作成钢筋笼加固作业指导书发放到项目部各作业队执行。为了验证巩固效果，小组到项目部试验室，统计了9月19日以后的偏差接头试验

37、数据。表8-1 钢筋笼偏差接头加固抗拉强度统计表累计外露丝头超标接头数量（个）分项工程名称直径（m）根数（根）主筋数量（根）接头总量（个）3丝4丝5丝及以上合计处理后最小强度（MPa）2.28461104539062608.332.0640760325037613.561.813361404576063609.45桐溪2号大桥桩基1.6928644176023611.422.0440480205025613.671.812361080438051613.23桐溪1号大桥桩基1.51226936254029611.242.0346276103013623.211.8640480176023618

38、.33桐溪2号大桥立柱1.63361084206605.23合计7272278540332统计人：李小平、徐亮 复核：祝奉斌 制表日期：2016年1月26日计算强度平均值和最小值：aaxiixMP594MP77.617101101目标值aMPaxMP59423.605min目标值在巩固期内，直螺纹接头的加固强度超过了目标值，说明巩固措施有效。1、针对该方法，我们委托国家一级查新机构进行了国内外科技查新，报告结论：在所检国内外文献范围内，未见有相同施工技术的文献报道。经浙江省交通厅科技成果鉴定委员会鉴定：本方法处于中国公路工程先进水平。2、该方法已分别申报了实用新型和发明专利，目前已获得了一项实

39、用新型专利授权。-11-3、根据其他二个项目的推广、应用情况，已由徐建国编制钢筋骨架直螺纹接头套筒环焊加固施工工法，获得了浙江省公路水运工程工法称号，并在项目部和公司内部推广应用。图9-1 科技查新报告 图9-2 科技成果鉴定意见 图9-3 专利授权通知书 图9-4工法证书十、总结和下步打算通过开展创新型QC小组活动，小组成员运用科学方法、开拓思维模式，进一步增强了小组成员的创新能力与信心，提高了团队凝聚力及个人解决问题能力。表101 活动前后综合素质评价表自我评价活动前活动后序号项目具体情况得分具体情况得分1QC工具运用新七种工具应用较少，特别是从未采用PDPC法63采用了亲和图、系统图、流

40、程图和PDPC法等大量工具和方法882团队精神各岗位人员工作比较积极，但联系不够紧密62增强了成员之间的协作性，为课题目标的完成而共同努力823质量意识对质量控制比较重视，不允许质量问题的反复出现76重视质量控制，对出现的质量问题能认真查找原因，制订控制并实施措施，防止再次出现894创新意识大多靠个人的主观能动性进行创新66遵照创新程序和要求，提出多种方案并进行比选865工作干劲能服从领导的工作安排，认真完成任务73能按照总体目标要求，主动开展工作826个人解决问题能力凭借个人经验和知识64通过QC知识解决和总结问题85制表：陈叶刚 制表时间：2016年1月26日图9-1 自我评价雷达图 制图：陈叶刚 制图时间：2016年1月26日本次活动是对钢筋由于规范允许的长度负公差因素，造成后续直螺纹连接强度不足的加固方法研究，是一种补救措施，下步本小组将从提高钢筋笼加工精度方面展开活动，缩小负公差偏差范围，使钢筋笼连接强度从事后补救先置到事先控制，以切实提高工程施工质量。