钢筋电渣压力焊、闪光对焊和模板、防水等工程施工作业指导书汇编（129页）.doc

1、钢筋电渣压力焊、闪光对焊和模板、防水等工程施工作业指导书汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月钢筋电渣力焊作业指导书1.标准、工作环境、范围1.1本作业指导书依据设计图纸及JGJ1896标准而编制1.2本项作业在正常环境下负温20时工作，如遇大风雨应采取有效的遮蔽措施，负温低于20时停止工作。1.3本作业指导书使用范围为xxxxxx现浇砼结构中直径16 二级钢筋竖向钢筋连接。2.施工设备2.1材料及主要机器钢筋按材料计划要求进场，要有出厂证明书并有复试报告单。焊剂，可采用HJ431焊剂或其它品种焊剂，但必须有

2、产品合格证并符合有关规定要求。焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时使用前须经250300烘焙2h。使用回收的焊剂清除熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。机具应准备好自动（或手工）电渣压力焊设备、焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源采用次级空载电压较（TSV以上）交流式直流焊接电源。2.2作业条件焊工必须持有效的焊工考试合格证焊接夹具应有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配齐全，以使操作者准确掌握各项焊接参数。当电源、电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应安好防护措施，严格按建

3、筑施工安全技术规范有关规定执行。钢筋接头位置应符合设计及砼规范要求。发现不符合要求的接头位置要处理后才可施焊。3.操作工艺3.1工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4选择焊接参数：

4、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间 延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直 径（mm） 焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t2161820222520025025030030035035040040045040504050405040504050222722272227222722271415171821455663.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510，以确保焊接处的焊剂

5、有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6安放引弧有用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8施焊操作要点闭全回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电

6、弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断容化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、变折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺隐，应切除接头重焊，查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热

7、影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准4.1保证项目：钢筋的品种、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书的试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4。电极与钢筋接触

8、处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于40接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补救措施。5、成品保护接头焊毕，应停歇20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。6、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固。严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现象，应参照表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项 次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋3、 避免过大的

9、挤压力4、 及时修理或更换夹具2弯折1、 矫直钢筋端部2、 注意安装与扶持上钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、 修理或更换夹具3焊包薄而大1、 减低顶压速度2、 减小焊接电流3、 减少焊接时间4咬边1、 减少焊接电流2、 缩短焊接时间3、 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、 增大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、 钢筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀3、 延长焊接时间适当增加容公量7气孔1、 按规定要求烘焙焊剂2、 清除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、 钢筋导电部位除净铁锈2、 尽量夹紧钢筋9焊包下淌3、

10、 彻底封堵焊剂罐的漏孔4、避免焊后过快回收焊剂7质量记录本工艺标准应具备以下质量启示：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2焊剂合格证7.3钢筋机械性能复试报告。7.4钢筋在加工过程中生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋闪光对焊作业指导书1、闪光对焊作业指导书适用范围：适用xxxxxx从基础工程到交工验收，适用正常工作环境。2、主要材料数及机具：本工程共用钢筋696.4吨，钢筋必须有合格证及复试报告。对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。焊机型号UN

11、175UN1100UN2150UN11501动夹具传动方式杠杆加压弹簧（人力操纵）额定容量KVA75100150150负载持续率%20202050电源电压V220/380380380380次级电压调节范围V4.05-8103.7 7.6次级电压调节级数881616闪光焊钢筋最大直径mm1216162020252025闪光焊钢筋最大直径mm32-36404040每小时最大焊接件数7520-3080120冷却水消耗量L/h200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量M3h1552.2作业条件：焊工必须持有效上岗证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合

12、要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和重要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3、操作工艺3.1工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊 作模拟试件、送试 确定焊接参数 焊接 质量检验连续闪光对焊工艺流程过程：连续闪光加热到将近熔点闪 光 （两钢筋端面徐徐移动接触）（两钢筋端面轻微接触）闭合电路 带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）闭合电路 无电顶锻带电顶锻连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触）

13、闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热 二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面交替接触和分开） （两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊机容量（KVA）钢 筋 级 别钢筋直径（mm）150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3焊接参数

14、选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊

15、接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光和顶锻。闪光 预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。.6焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必

16、须平稳，以免接头弯折。3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检、若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊并查找原因，及时消除。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一载面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算若累计

17、仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求；接闪部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm5、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6、质量问题6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行，冷拉过程中，若

18、在接头部位发生断裂时，可以切除热影响区（离焊缝0.7中心约为倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次，同时，其冷拉工艺流程与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈、并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶

19、锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减少预程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应列换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头7、质量记录本工艺流程标准应具备以下质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能复试报告。7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性显著

20、不正常的，应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋、模板、砼分项工程1、 工程概况： 本工程筏板底标高为3.15m，厚350mm，模板采用砖模。筏板、挡土墙混凝土为C35（S6），柱混凝土为C35，梁板混凝土为C30。混凝土采用商品混凝土。2、 材料及设备2.1本项工程所有材料提前10天进入现场。2.2砂、扎丝等提前购足。2.3钢筋、水泥、外加剂要有合格证并作好复试工作。2.4砂、石、水泥、钢筋等要经过试验合格方可使用。2.5塔吊应安装完成，正常运转、切断机、弯曲机、对焊机、调直机应进入现场。振动器应充足、完好。试验的试模、塌落度、检测工具及环刀应备好。3 质量等

21、级、施工环境及编制依据:3.1质量等级为优良3.2本指导书作业为正常环境,如遇刮风,暴雨等特殊环境停止施工，必须施工时应采取措施。3.3本指导书依据设计图纸及规范标准而编制。4质量措施4.1建立质量保证体系并能正常运转。4.2各工序交接应进行三检制。4.3质检员有停工、返工、罚款权，即一票否决权。4.4各专业工种必须严格按规范标准及工艺要求操作。4.5施工中遇到问题必须请示生产副经理及技术负责人处理后，方可施工。5安全消防措施：5.1成立安全领导党小组，全面负责本工程的安全工作，安全员全权负责。5.2工人进场必须经过“三级”安全教育。5.3特殊工种工人持证上岗,班组设兼职安全员。5.4现场电工

22、负责用电安全，保证施工用电符合要求。5.5正确使用“三宝”围护好“四口”及基坑四周做好护栏。5.6备足消防用具，注意防火，消防道路畅通。6雨季措施：6.1基坑四周设集水坑，下雨后及时用潜水泵排出，不得存水。6.2提前备好防雨及覆盖材料，以保证下小雨时工程照常进行。6.3定期对塔吊等机器设备进行保养、检查，发现问题及时处理。6.4塔吊应有避雷措施。6.5浇砼前应了解2-3日天气预报，尽量避开大雨。7、施工工艺7.1作业条件：挖土已完成,而且办完基础验槽工作.修桩、接筋工作已完成。应将槽底虚土、杂物等到垃圾清除干净。砼垫层施工完成，定位放线复核已完成。7.2操作工艺：工艺流程钢筋绑扎工艺流程:核对

23、钢筋半成品-钢筋绑扎-预埋管线及铁件-绑好砂浆垫块.确定组装模板方案-组装钢模-模板预检砼浇注工艺流程搅拌砼-浇注-养护钢筋绑扎核对钢筋半成品,对规程、型号、形状、品种进行检验，并挂牌放好。钢筋绑扎按顺序进行，按图纸设计要求划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成形，所有预留洞位置准确，桩伸入承台的钢筋及柱、墙插筋，按图纸要求绑扎（或焊接）牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋接头位置应准确，并按图纸及规范要求相应错开，受力钢筋和箍筋交接外全绑扎不得跳扣。钢筋垫块要按图纸要求厚度垫好，侧面应与钢筋绑牢，不应遗漏。 -轴砖胎模砌筑按施工方案要求砌好部分墙支模，-轴承台梁用

24、钢模SP-70模板。支撑系统必须牢固以满足侧压力对模板的强度要求，模板支完后应对断面尺寸、标高、连接支撑进行预检，合格后进行下道工序。砼浇注0.000以下砼采用商品砼,浇注的砼质量技术要求如下:1、 砼浇筑振捣的一般要求：（1）松散自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，瑷点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040)振

25、捣上一屋时应插入下层5,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，期间歇时间应昼缩短，并应前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、所温及砼凝结条件研究，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、 柱的砼浇注：（1）柱浇筑前底部应先填表以3-5厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层高度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

26、除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3 米之内，可柱从顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段砼浇筑后将门子洞用模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、板砼浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3处

27、。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥将沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范

28、围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7.3成品保护: 支模和浇注砼时不得攀采钢筋. 钢筋垫块不得砸橇以免损坏.加强砼养护以保证质量.拆模应避免得橇、硬砸以免伤砼构件。7.4 应注意的质量问题。由于模板拼缝不平，不按操作工艺捣固而造成蜂窝露筋。模板支撑不牢，捣固时间过长而造成偏差过大。 插筋固定不牢，振捣及吊车碰撞使钢筋移位。 回填土必须分层夯实，取

29、样试验。7.5质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明.钢筋的出厂证明及复验证明.钢筋隐蔽记录.模板标高尺寸及预检记录。钢筋焊接接头拉伸试验报告。8 钢筋、模板、砼质量标准：钢筋、模板、砼工程的质量标准要符合图纸设计结构说明要求及有关规范要求。8.1钢筋工程：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面必须清洁。有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和

30、施工规范的规定。钢筋焊接头焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：一、 绑扎达到优良：优良：缺口、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。二、 焊接达到优良：优良：骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；板伸入支座内的焊点无漏焊、开焊。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规范的规定。其中搭接长度优良标准：搭接长度均不小于规定值。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均为应符合优良标准：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合

31、下列规定：对焊接接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋安装及埋件位置的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尽量检查2网眼尺寸焊接10尽量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度高度5尽量检查4骨架的长度10钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56钢筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层基础1

32、0梁柱5墙板38.2模板工程：模板及其支架必须具有足够的强度，钢度和稳定性：其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。模板接缝宽度应符合优良规定：不大于1.5。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。一、模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于10002。二、梁柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于4002。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许念头和检验方法应符合下表规定：模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法：项次允许偏差（）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查柱墙5353252555用水准仪或拉线和尺量检查模板

33、安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模3尺寸10101010尺量检查柱梁墙4525224每层垂直度3333用2m托线检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和塞尺和检查模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模7预埋钢板中心线位移33338预埋管预留孔中心线位移3333拉线和尺量检查9预埋螺栓中心线位移2222外露长度10010010010010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸1001001001008.3砼工程：砼所

34、用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定。对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。砼应振捣密实。任何一处蜂窝面积应符合优良规定：梁柱上一处不大于2002，累计不大于4002；基础、墙、板上一处不大于4002，累计不大于8002。无孔洞。任何一根主筋无漏筋现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法应符合下表规定。现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差

35、（）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位独立基础10101010其它基础15151515柱墙梁85852标高层高1051010用水准仪或尺量检查全高303030303截面尺寸基础1510151015101510柱墙梁8555252现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模4柱墙垂直每层5555用2m托线板检查全高H/1000且不20H/1000且不20H/1000且不20H/1000且不20用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8844用2m靠尺和契开塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10101010尺量检查7预埋管预留孔中心线位置偏

36、移55558预埋螺栓中心线位置偏移55559预留洞中心线位置偏移555510电梯井井筒长宽对中心线25252525井筒全高垂直度H/1000且不30H/1000且不30H/1000且不30H/1000且不30吊线和尺量检查框架、电梯井墙结构钢筋绑扎分项1.标准、工作环境、范围1.1. 本作业指导书是依据设计图纸及GB50204-92标准和施工手册的有关要求而编制。1.2. 本项作业是在正常环境下工作，如遇恶劣天气需施工作业应采取措施。1.3. 本项作业指导使用xx省邮政运输局生产附属楼整个工程基础及主体钢筋分项工程。 2.施工准备2.1.劳动力准备根据本工程钢筋工程量650T（-8.5m39.

37、2m）决定使用一个钢筋专业队完成本项工作。2.2.技术准备在施工前，必须进行图纸会审，备足施工用图、编制作业指导书，本项工作作业队工长应向操作工人进行技术与安全交底。2.3.材料机具准备.钢筋应根据需用计划分期分批进场，并应有出场合格证及力学性能复试报告，钢筋应无老锈及油污。.半成品钢筋应符合图纸要求并与配料单规格、尺寸、形状、数量相符并经检验合格。.铁丝可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铅丝（铅丝）。铁丝长度应符合下列要求：钢筋直径（mm） 铁丝长度（mm） 6 12 200 300 12 22 300 360 25以上 400.垫块：用水泥砂浆制成50见方，厚度同保护层，或用拉筋支撑或

38、短筋。.机具：切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、板子、撬棍、钢丝刷、粉笔、尺子等。.钢筋闪光对焊机电渣压力焊见作业指导书N01有关要求。2.4.作业条件.钢筋已制作完成，加工制作应符合2.4.1.1-5要求。.1.钢筋加工的形状尺寸须符合设计要求。钢筋表面应洁净无损伤、油渍、漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。.2.钢筋应平直，无局部曲折，调直应符合下列要求采用冷拉法调直，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。.3.钢筋弯钩或弯折应符合下列规定:一 、I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不宜小于3d。二、II级钢筋末端要作90

39、。弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直长度按设计要求。三、弯起钢筋中弯折处弯曲直径不应小于5d。.4箍筋末端按抗震箍要求制作，弯曲角度为135弯曲直径不宜小于2.5d,平直长度10d。.5.钢筋加工允许偏差，应符合下列要求项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的尺寸10弯起钢筋的弯折位置20.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。.根据弹好的外皮尺尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将

40、锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。.根据设计图纸及作业指导书要求，专业工长向班组进行技术交底。3.操作工艺3.1.绑柱子钢筋.工艺流程钢筋焊接绑柱箍筋 画箍筋间距套柱箍筋.按设计图纸要求，运柱受力筋到位，进行电渣压力焊接（钢筋直径16）焊接工艺见电渣压力焊作业指导书。经验合格后按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量套在柱受力筋上。.搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎搭接长度至少绑三扣，搭接长度应符合下列规定砼强度等级 C25

41、 C30级钢筋 30d 25d级钢筋 40d 35d并搭接接头百分率按图纸说明执行。.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。.柱箍筋绑扎.1.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。.2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋主交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。.3.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。.4.柱箍筋均为抗震箍，柱箍筋端头应弯成135平直长度为10d，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小10d.5.柱上下两端节点箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸

42、要求。箍筋设接筋时，拉筋应钩信箍筋，见下图。.6.柱筋保护层厚度应符合结构总说明及单项设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.2.绑砼外墙，剪力墙钢筋。.工艺流程：绑其余横竖筋绑定位横筋画水平筋间距立2.4根竖筋.立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎不少于 ，其搭接位置，搭接长度按结构总说明和单

43、项设计要求执行。.砼外墙电梯井墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。.砼外墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合96G101二级抗震等级要求。.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.3.梁钢筋绑扎.工艺流程：按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵筋并与箍筋

44、固定放主梁、次梁箍筋 穿次梁上层纵向钢筋穿主梁上层纵向架立筋穿主梁底层纵筋弯起筋画主次梁箍筋间距模内绑扎：按箍筋间距绑扎.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入间节点锚固长度及伸过中心长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。.箍筋在叠合

45、处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋钩为135，平直部分长为10d如做成闭箍时，单面焊缝长度为10d。.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不

46、做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢总截面面积百分率，受拉区不大于25，其余50。3.4.板钢筋绑扎：.工艺流程：绑负弯矩钢筋模板上画线绑板下受力筋清理模板.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。.本工程楼板钢筋为级（），在钢筋制作与绑扎时应按设计总说明要求及施工规范标准执行。.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点须全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层

47、钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，当设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.5.楼梯钢筋绑扎：.工艺流程：绑踏步筋绑分布筋绑主筋 划位置线.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内。.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.质量标准4.1.保证项目：.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定

48、。.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保护清洁。.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.2.基本项目：.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，长度不小于规定值。.箍筋的间距数量应符合设计要求，并接抗震要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。.钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大

49、于2mm。4.3.允许偏差项目，见表4-12现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表412项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的宽度105受力钢筋间 距10尺量两端，中间各一点，取其最大值6间 距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差3-010受力钢筋保 护 层梁、柱5墙板35、成品保护5.1.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。5.2.楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5

50、.3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.4.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6应注意的质量问题6.1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。6.2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。6.3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。6.4.箍筋末端应弯成135，平直部分长度 10d。6.5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6.6.板的弯起钢筋和负弯钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6.7.绑板的钢筋的用

51、尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。6.8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。6.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7.质量记录本作业指导书工作内容应具备以下质量记录。7.1.钢筋出厂质量证明或试验报告单。7.2.钢筋机械性能试验报告。7.3.钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学分析检报告。7.4.钢筋隐蔽验收记录。7.5.外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。7.6.混凝

52、土试配记录。7.7.混凝土施工配合比通知单。7.8混凝土试块强度试压报告。7.9.混凝土强度统计评定表。7.10.混凝土分项工程质量检验评定。现浇框架、电梯井结构砼分项工程1概述1.1.本作业指导书适用于xx省邮政运输局生产附属楼、除承台底板砼外的所有砼工程。1.2.本作业指导书编制依据为GB50204-92及全套施工图纸。1.3.本作业指导书作业内容是在正常环境下工作，如遇恶劣天气应停工作业或采取措施。1.4.砼量为3820m32.施工准备2.1.人力材料机具准备.根据各层工作量，本工程0.000以下使用商品砼0.000以上现场搅拌，砼工用30人一个专业队完成此分项工程。.水泥使用425以上

53、矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥供应商由企业、监理几家考察确定。水泥进场必须有合格证并复试试验报告。.砂、石原材料供应商由几家考察究决定，进场后取样经试验符合相应标准后方可使用。.砂采用粗砂或中砂，其含泥量不应大3，石于使用13cm石子含泥量不应大于1。.掺合料砼外加剂均应有质量认证书并经试验合格方可使用，其掺量由试验室试验确定，施工时按配合比掺入。.主要机具：砼搅拌机、磅秤、双轮手推车小翻斗车、锹、砼吊插入式振动器、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机、砂石料斗、装载机等。2.2.技术准备.施工图已会审，各部位砼标号已明确。试验室已下达配合比通知单，现场具备每盘各种原材料实际使用施工配合比标识牌。

54、.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐预检会签手续。.磅称经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转正常。.浇筑砼用架子及马道已支搭完毕。并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交落实。.专业工长根据作业指导书已进行技术交底，砼浇筑申请书已被批准。3.操作工艺3.1.工艺流程：混凝土运输养 护柱梁、板、电梯井、楼梯混凝土浇筑与振捣作业准备混凝土搅拌3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭，电梯井墙根部松散混凝土已剔掉清净。地下室砼外施工缝止水条安

55、放完毕。3.3.混凝土搅拌：.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定。及时调整配合比用水量，确保加水量准确。.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。.搅拌时间： 为使混凝土搅拌均匀，自全部伴合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（cm）搅拌

56、机机 型搅拌机出料量（L）25025050050030自落式90120150强制式609012030自落式9090120台制式606090.混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。每次砼开盘搅第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水放净。每一盘石子的用量按配比减半，第二盘开始，按配比投料。3.4.砼质量检查及运输。.1.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。.2.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌

57、均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。.3.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。.4.混凝土的搅拌时间应随时检查。.5.按以下规定留置试块：.5.1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。.5.2.每工作班拌制的配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。.5.3.现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。.5.4.有抗掺要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数至少每班

58、一组；取样应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。.砼运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管

59、内残留的混凝土。3.5.混凝土浇筑振捣的一般要求：.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间

60、歇时间应尽量缩短，并应前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼的凝结前修正完好。3.6.柱的混凝土浇筑：.柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层高度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。.柱高在3m之内，要柱从顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）工在模板侧面开门子洞安装斜溜

61、槽分段浇筑。分段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞用模板封闭严实，并用箍箍牢。.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7.梁、板混凝土浇筑：.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续前进行。.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实

62、后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒。.柱砼与梁板砼标号不统一时施工方法按施工组织设计35页要求施工。浇筑板混凝土的虚辅厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝外或有预埋件插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板

63、或钢丝网档牢。.施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用不水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.8.电梯井墙混凝土浇筑：3.1.如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑。电梯井墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。.振捣棒移动间距应小于50

64、cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下混凝土结合成整体，振器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底板应开口，并在此处浇筑振捣。.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.9. 楼梯混凝土浇筑：.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位。3.10.养护：混凝土浇筑完

65、毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不产于7昼夜。3.11.冬期施工，关于冬期施工另行编制作业指导书。4.质量标准4.1.保证项目：.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是不符合质量要求。.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。.混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合GBJ10787的规定。.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2.基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.3

66、.允许偏差项目，见下表。现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架尺量检查1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层 高105用水准仪或尺量检查全 高30303柱、墙、梁截面尺寸8-55尺量检查4 柱、墙、垂直度每 层55有经纬仪或吊线和尺量检查全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和木契形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于20H/100

67、0且不大于30注：H为柱、墙全高。模板分项工程1标准 工作环境、范围1.1本作业指导书依据设计图纸及GB5020492标准而编制。1.2.本项作业是在正常环境下工作，如遇恶劣天气需采取相应措施。1.3.本作业指导书适用范围为xx省邮政运输局生产附属楼，楼层标高-5.2039.2架梁、板、电梯等现浇砼结构模板分项工程。2、施工准备2.1.劳动力准备根据本工程情况计划使用木工90人，用2个木工专业队完成生产附属楼模板分项工程。2.2.技术准备在施工开始前，必须进行图纸会审，确定施工方案，专业工长按作业指导书及施工方案对操作工人进行交底。2.3.材料准备本分项工程地下室外墙采用上海利建模板，框架柱采

68、用全钢可调模板，梁、板、楼梯采用18mm厚竹胶板，电梯井采用筒模。一次模板最大使用量2000。.模板应根据计划分品种，规格按要求日期进场。.支模使用的木方、木板、钢管也分批进场备用。2.4.机具准备应准备榔头、锯、活动板子、钢卷尺、脚手板等随手工具。并且木工电锯及压刨应进场备用。3.作业条件3.1.模板设计木工工长应根据施工图纸，及作业指导书对模板的要求进行模板组合，并均衡工序工程作业量，以减少模板投入增加周转次数。3.2.轴线及模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋上，办好预检手续。3.3.钢筋工程绑扎完毕，备专业管线预留洞，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检手续。4.模板

69、安装施工工艺4.1柱模板安装工艺办 预 检校正固定安装柱模板搭设安装固定架子弹柱位置线.工艺流程.安装柱模施工要点.1.按标高抹水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或按放线位置在柱四边离地58cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。.2.柱模板安装，应采用整装散拆工艺，也可采用单体散装工艺。当采用整装散拆工艺时，先将柱模组装成筒，由塔吊整体起吊就位。采用单体散装工艺时，将柱模板单体分别用塔吊吊到位，再组装成筒状。柱子位置线，所有校正柱模就位，单体模板之间用T型螺栓连接，用铸钢螺母加钢垫片上紧，两模板之间加5mm厚木板或橡胶条，用作密封。柱模调到与图纸设计

70、尺寸相同时，加节点槽钢，用M2480螺栓连接在柱模上，用节点木楔打紧，用作抵抗侧压力。如柱模高度不够，需接高，用补偿背楞过渡。补偿背楞用弯钩螺栓连接到模板上，加高部分与原钢模用标准螺栓（M18130）连接，中间垫-66040钢垫板和20橡胶垫圈（3mm厚）。模板按线就位后，在柱模顶部安装规方柱箍，目的是规方找正，保证截面尺寸准确。最后用揽风绳找正模板。4.2.地下室外墙采用上海利建模板，由单项块予拼到位。4.3.梁模板安装工艺.梁模安装工艺流程放线搭支撑架子安装梁底模调整标高办预检手续安装侧模绑梁钢筋.模板安装要点.1.梁模板制作按图纸先将18mm厚竹胶板截成与梁高、梁宽相同尺寸的块状。然后用

71、钉子钉在50100木方上。长度与梁长度相同，梁底下面的木方两边各突出一个板厚度（18mm）用于与侧模连接。梁高400时用2根木方，400梁高800时用3根木方，大于800时按需要增加。侧模最上面的木方应低于板顶18mm，便于与板连接。.2.柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。.3.搭设架子、架子立杆座在土层上立杆下垫通长脚手板并加扫地杆。.4.按设计标高安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。.5.绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐检并清除杂物，安装侧模时，侧模放在底模留出的18mm木方上，用钉子钉死。侧模固定用钢管并与整

72、体架连接。.6.安装完成后，经自检合格，办理予检手续。4.4.现浇板安装.现浇板安装工艺流程安装模纵钢管及木楞搭设架子检查模板上皮高度平整度铺1.8cm厚竹胶板用早拆头调整楼板下皮标高及起搭.现浇板安装，跨中部分用整块竹胶板放在间距400的木方上，不够整块的两边匀分后，用相同尺寸的木板辅设。木板放在梁侧模低于梁顶面18mm的木方上，用钉子钉死。.安装完成后，粘好板缝检查标高平整度。经自检合格，办理予检手续。4.5.电梯井模板安装.电梯井采用筒模板。图纸尺寸将大型定型钢模板与标准铰链模板组拼。模板的支拆由双向设置的调节支撑完成，配有带自锁钢爬梁的操作平台，根据需要向上提升到施工高度自锁支座，即支

73、撑在井筒砼表面预留洞处。预留洞高度应一致。4.6.楼梯模板安装工艺.楼梯模板采用18mm厚竹胶板。按图纸设计标高搭设休息平台及梯板下面的架子中，安装纵钢管及木楞，调整标高后，铺18mm厚竹胶板，并支梯梁底模及侧模。支模工艺同梁模板安装工艺。钢筋工绑扎楼梯梁、板、体息平台钢筋，检查合格后支梯板侧面模板高度同梯板厚，同时按设计在楼梯板侧模上弹出楼梯踏步位置线，后用木方支踏步模板。上一踏步标高应与下一踏步模板顶标高相同。.安装完成后，经自检合格，办理予检手续。5.模板拆除施工工艺5.1.模板拆除一般要点”.侧板拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损后方可拆除。.底模及冬期施工模板拆除按下表

74、要求执行：结构类型、结构跨度（m）按设计的砼强度村准值的百分率为（）板25028758100梁8758100臂构件2752100.已拆除模板及支架的结构，在砼强度达设计要求方可承受全部使用荷载。.砼强度用查表及现场留同条件养护试块试压来确定。.拆模板的顺序应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重后拆承重部分模板，支架先拆次要支撑后拆坚向支撑。.模板工程作业组织，采取支模与拆模统由一个作业班组完成。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，人员熟知情况易找拆模关键点位，对拆模进度安全模板与配件的保护均有好处。5.2.楼板模板拆除工艺.松掉早拆头和水平杆下卡扣，使钢管横杆下落与竹胶板脱离。.先一部分一部分拆

75、除木楞及纵模钢管。后分片拆除竹胶板，不得使劲撬动。拆下的竹胶板吊走备用。应遵循5.3.3条规定。5.3.梁模板拆除。.梁侧模板拆除先松加固支撑，遂块拆除并应遵循5.1.1规定。.梁底拆模先松横杆卡扣，使模杆下落1020cm，后用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开梁底。.拆模时严禁模板直接从高处扔以防损坏。5.4.柱模拆除.先拆掉斜撑、拉杆及钢管箍，在把连接每块模板U形卡拆掉，然后轻轻撬动模板使模板与砼脱离。.模板应慢慢放下集中吊运备用严格遵循。.条规定。5.5.墙模板拆除自上而下拆掉穿墙螺栓及大楞拆除斜撑模板及配件运输及维护分层自上而下拆除模板.墙模拆除工艺要点.1.拆模时应自上而下分层拆除。拆第一

76、层时用木外向锤向外侧轻击模板上口，使这松动脱离墙体。拆下层同样操作。切不可撬离。.2.模板拆下后用绳子绑扎吊下。应遵循5.3.3.条要求。.3.模板拆除应适当留有支撑以防整片模板倾倒伤人。6.质量标准6.1.保证项目：模板及支架必须有足够的强度、钢度和稳定性、其支承部分应有足够支承面积。如立杆在基土上，必须通长铺木跳板并加扫地杆。6.2.接缝宽度不得大于1.5mm。6.3.允许偏差见下表：项 目允许偏差（min）检查方法单层多层高层框架多层大模高层大模墙、柱、柱轴线位移5353尺量检查标 高52555有水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸4-52-552尺量检查每层垂直度3333用2m托线

77、板检查相邻两板表面同低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333预埋管预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+100+100+100+100预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+100+100+100+100每层垂直度3333用2m托线板检查7、成品保护7.1.模板要有存放场地并且平整夯实，平放应有木垫、立放要搭分类模板垫。以防扭曲变形。7.2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以防产生偏差。7.3.拆模时，不得用大锤橇棍硬砸猛撬

78、，以免砼的外形和内部受到损伤。8.应注意的质量问题8.1.梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是：梁、板底模板的横杆、支柱的间距按要求搭设，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行倒向支撑，以保证上下口模板不变形。8.2.柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以

79、抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。.轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在楼（地）面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出短柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。8.3.墙模板：.墙体厚薄不一，平整度差：防治

80、方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。.墙体烂根、模板接缝处跑浆；防治方法是，模板部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。.门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。8.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边缘漆封闭。10.质量记录本作业指导书工作内容应具备以下质量记录：10.1.模板工程技术交底记录。10.2.模板工程

81、预检记录。10.3.模板工程质量评定。防水工程1.概述1.1本作业指导书适用于xx省邮运局生产附属楼地下室、屋面、卫生间、防水工程。1.2.本作业指导书编制依据为GB50207-94及施工图纸，会审记要及技术核定单。1.3.本项目作业内容是在正常环境下工作，气温一般在535，最佳10-30，如遇恶劣天气，雨、雪、雾天、大风、基层潮湿，应停止作业。1.4.该项作业内容：地下室底板：为2mm厚单组份聚氨酯及1.5mm厚卷材必坚定；卫生间为聚氨酯防水涂膜；屋面为一道氯化聚乙烯卷材。2.施工设备2.1.人力材料机具准备.因本项目作业为特殊过程，故在此项目工程施工前必须好专业施工队伍选定及防水材料生产厂

82、家的确定。此项工作由项目副经理马珠海、技术负责人王继国与业主监理三方共同完成。防水队伍必须具备有法人资格有营业执照。.防水材料应具有出厂合格证及厂家产品认证文件，并有复试报告，所有技术资料归档由刘照玲负责，防水材料的各项指标及试验标，必须满足GB50207-94规定。试验工作由唐晓兵负责。.主要工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、适量板、毛刷、流动刷、剪刀、压辊、量尺、笤帚、消防器材等，由防水施工队自备。2.2.技术准备.编制防水工程项目作业指导书，对防水部位及使用材料以1.4.条为准。.防水层施工在地下水位较高的条件下，在施工前提应先降低水位，做好排水。水位必须保持在防水层操作标高以下30cm，并

83、保持到防水层施工完。.防水层的基层要求抹平压光，坚实平整。不起砂、干燥。阴阳角处应抹成圆弧角，并清理干净。.施工时应按施工工序，下层进行检验合格后方进行下道工序的作业。.当下道工序或相邻工程施工时，对已完成防水层应采取保护防止损坏。.在防水层施工前，穿墙管、管道、设备或预埋件等应安装完毕，防水层完工后，应避免在其墙上凿孔打洞。.防水工程各工序的检查验收及施工时跟踪检查，由质量检查员韦国辉负责。3.防水层施工工艺流程3.1.氯化聚乙烯（“必坚定”）卷材工艺流程节点、阴阳角附加层增强处理基层清理修整收头处理节点密封辅贴卷材定位、弹线试铺泌水试验、报验清理检查、修整3.2.聚氨酯工艺流程基层清理做保

84、护层验收涂膜防水层施工4.施工方法4.1.找平层施工.找平层使用材料必须合格，并提前进场，水泥标号不得低于325，并应有复试报告。.本工程为20厚1：2或1：3水泥砂浆找平层.在找平层施工前必须对砼基层清理、修整、清除杂物，经检查验收方可进行。.找平层表面应压实平整。在抹找平层前砼表面刷素水泥浆一道作为结合层。找平层收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮。表面平整允许偏差5mm。.基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙）的连接处以基层的转角处（小落口、檐口、天沟、檐沟屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径应大于20mm，卫生间地漏周围应做成略低于地面的凹坑，找平层坡度12为宜。.屋面找平层按66

85、m设分格缝，缝宽为20mm并嵌填密封材料，此项工作在防水层施工前，基层验收合格后进行，密封材料采用具有高弹性、粘结性、拉伸性的聚氨酯膏。填充的密封材料应避免碰损及污染，固化前不得踩踏。.砂浆保护层同的平层要求。4.2.屋面保温层架空隔层施工。.铺设1：8水泥膨胀珍珠岩时，基层应干燥，干净并验收合格。.铺设时并按2找坡，最薄和40厚。.保温层施工应严格按配合比执行，并应各种资料齐全。.施工架空隔热层时应先将屋面清扫干净，并根据架空板尺寸在屋面上弹出支座中线。.用M2.5砂浆砌三皮高支座，架空板时应将灰浆刮平，随时扫净屋面上的落灰、杂物。以保证架空隔热层气流畅通。.架空板的铺设应平整稳固；缝隙宜采

86、用水泥砂浆嵌填。4.3.氯化聚乙烯卷材防水层施工。.卷材防水层施工前，基层应干燥，用1卷材平坦地铺在找平层上，静置了4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。.基层分格缝内密封材料嵌填充实，基层经检查合格后方可施工防水层。.为保证基层与防水层的水气易于扩散，避免防水层空缝，据本工程屋面作法及按GB50207-94,4.3.9条要求，卷材采用眯设勇气道，满铺满粘法。.铺设卷材为设冷施工法。.满粘法，专有胶应均匀刷涂。.卷材铺设原则：先做好屋面基层节点部位附加层和屋面排水比较集中部位的处理，再按排水坡自下而上顺序进行铺设，以保证顺水流方向搭接。卷材应平行于屋脊方向铺设。.先把卷

87、材退卷在基层上，将其中一表面朝上，按铺贴位置要求，将卷材一端对折于另一端，把搅拌均匀的胶粘剂同时均匀的净刷于卷材的基层表面约510m，待胶粘剂基本不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。铺贴时搭接部位配合用压辊压几遍。.铺贴卷材要自然铺贴，绝不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上。.将第一卷防水卷材铺好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔在距卷材边沿80-100mm处划一条线作为第一卷与第二卷搭接的正确位置，然后重复做第三步、第四步直到完成整个铺设工程。.卷材搭接宽度长边50m，短边80mm相邻两幅卷的短边及叠层铺设的上下层接缝均应错开

88、。.防水卷材搭接部位应用沾有配套溶剂的回丝擦洗待溶剂基本挥发后，用卷材搭胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接缝粘牢压平最后用搭接胶将卷材接缝口封涂处理，其涂胶不小于70mm。4.4.聚氨酯涂膜防水层施工。.基层干燥检查，基层分格缝处理参见4.3.1、4.3.2条，并无杂物、污渍、灰尘，施胶部位应坚硬、干燥、洁净。.先刷基层处理剂，基层处理剂应充分搅拌涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。.防水涂膜应由两层以上涂层组成，总厚度按设计要求，涂层厚薄均匀，表面平整。.施工顺序为先作节点附加层，然后大面积涂刷层面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流溜、堆积现象。.涂刮施工每遍涂刷的推进方向宜

89、与前一遍相互垂直。.配制使用方法.1.单组份H-2000型涂料在裂缝、管道接口、阴角等部位应用H-302密封胶密封；用刮板、油刷等适当的工具将胶均匀施用在基面；涂膜厚度为2mm可分23度施工，每度涂刷方向成垂直，为减少由于基层表面粗糙和基层释出水蒸汽而造成涂膜起泡情况，第一度施工时尽量薄涂（必要时可用二甲苯稀释成3050作底涂）。.2.多组份涂料应严格按产品说明配比准确计量搅拌均匀，配成成品及时使用一般在30分内用完。.在聚氨酯涂膜上做水泥砂保护层或C20细石砼保护层。.（“必坚定”）卷材粘贴卷材粘贴操作方法及质量要求：卷格粘贴顺序为由低位至高位。在阴、阳角处粘贴300mm宽的卷材加强层。 将

90、卷材按弹放的定位线对准对齐。撕开卷材背面的底纸。将卷材平整地铺贴于基层上，防止折皱。用必坚定专用压辘或手将卷材压贴，防止起泡、翘边。相邻搭接边界应对齐，搭接宽度65mm，防止滑移。端头或搭接处采用必坚定封口胶泥密封，确保粘贴良好。5.节点处理5.1.屋面节点处.女儿墙卷材泛水口处的收头应用水泥钢钉将卷材钉于基层上，然后用聚氨脂膏密封进行封闭对经过密封膏处理的末端处头处，用掺有水泥用量20的107胶配成的聚合物水泥砂浆进行压缝处理。.排水沟（落水口）的防水处理：落水口内四周围环境砂浆做第一道刚性防水，铕再做柔性防水，并细致作好落水口周围与卷材间的封闭。.阴阳角的防水处理：阴阳角部位施工前做成圆弧

91、，然后做防水附加层，再做防水层。.出屋面管防水处理：管根部位施工前做成加圆弧，然后做防水附加层，防水层，防水层沿管子周围向上做至少3cm，上部封口处用钢箍卡紧，然后将封口处用聚氨酯膏密封处理。5.2.地下室外墙节点.地下室外墙施工缝是防水最薄弱的地方，此部位在防水施工之前要做特殊处理，先将施工缝外的漏浆、松散砼敲平，再在外墙施工缝开一2030mm（深宽）的凹槽，然后用钢丝刷刷净，水冲洗，再刷一道107胶水泥砂浆，水泥砂浆分三次抹成，另承台到外墙交接处处理见附图1。.附加层施工：a.部位：所有阴阳角部位，施工缝出墙管根部均需增加附加增强层。b.施工：应严格按材料配比，经充分搅拌后进行每一遍涂布，

92、然后粘贴胎体增强材料，边铺边涂第二遍，应均匀一致，不得有皱边起泡现象。.管根部处理因在下定外墙安装穿墙管较多，该部分防水是关键，管周围应先做防水附加层，然后再做防水，具体做见附图2.承台内桩头四周处理，见附力2.保护层地下室外墙防水层采用120厚砖墙保护，严格按标准图施工。5.3.浴厕节点.找平层坡度12为宜，凡遇阴、阳角部位，均抹成半径50100mm小圆弧。.所有管道地漏应在做防水层前安完，并将孔洞用细石砼灌实，然后抹找平层。.防水关键部位的技术要求：.1.地漏：在做防水层前，找平层在地漏周围5cm范围内做成低2cm的洼坑。此部位先用环氧水泥砂浆特殊处理，然后做防附加层，再做防水层。.2.立

93、管：安装立管周围5cm范围内找平层高2cm，此部位要做防水附加层。防水层要高出地面至少10cm。.浴盆口：浴盆检修口周围应抹成宽3cm，高至少2cm的档水台；以防该部位积水通过检修口进入下一楼层内。.厕所防水在门口处向外翻200cm，然后做地面。6. 质量标准6.1.质量要求.屋面不得有渗漏和积水现象。.屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。.屋面坡度应准确，排水系统应通畅。.找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。.节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边，水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠、密封严实。.松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、粘结

94、牢固。刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确。块体保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。.卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。.涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。.密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。.刚性防水层厚度应符合设计要求，其表面应平整，不得起壳、越砂和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料应嵌填密实，粘结牢固。.架空隔热屋面的架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，

95、相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，加空层中不得堵塞。6.2.质量检验.屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。.防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。.检查层面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。.卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。.涂膜防水屋面的涂膜厚度，可用针刺等方法进行检验；每100的屋面不应少于一处；每一层面不应少于三处，并取其平均值评定。.找平层和刚性防水层的平整度，应用2m直尺检查；面层与直尺

96、间最大空隙一应大于5mm；空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。.密封防水处理部位应经检查合格后方要隐蔽。6.3.工程验收应具备的质量记录，并将下列资料归档。.屋面工程设计图、设计变更和工程洽商单。 .屋面工程（项目作业指导书）。.材料出厂质量证明文件及复试报告。.施工检验记录、淋水或蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报告。7.安全措施及成品保护。7.1.安全措施.材料存放的地点及操作现场必须通风良好。.稀释剂易燃，存料、配料及施工现场严禁烟火。.施工时用过的机具在下班前应用稀释剂清洗干净。.已配好的聚氨酯防水涂料必须当天用完，避免过夜后变稠、凝胶造成浪费。.聚氨酯有毒施工人员操作时应穿工

97、作服、戴安全帽、戴手套、穿软底鞋。.聚氨脂防水涂料施工温度宜在正温施工，温度低时涂膜固化慢，不宜施工。7.2.成品保护.工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。严禁在防水层和保温隔热层上凿孔打洞、重物冲击；不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查节点的变形情况。.在需要增加设施的屋面上，应做好相应的防水处理。.严防水落口、天沟、檐口堵塞，保持屋面排水系统畅通。.保修期以后甲方管理人员应在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并做出维修保养记录。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程基础分项工程名称：回填土 交底内容：1、施工准备：1.1.本

98、工程人工回填土使用开挖基础的粉土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径50mm，含水率为1820，独立基础用3：7灰土回填。1.2.主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、铁夯或木夯2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。1.3.本工程图12-6J-1F在大于基底长宽各1m范围内用三七灰土进行回填，夯实后干容重不应小于16KN/m3。1.4本工程回填范围为室内回填及砼外墙外边回填。2.工艺流程：基坑（槽）清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收3人工填土方法：3.1回填前应对基础或地下防水层等进行检查验收，并办好隐检手续。3.2施工

99、前，应在柱上做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度，或每隔3m钉上水平橛；室内和外墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程基础分项工程名称：回填土 交底内容：3.3施工时应从塌地的最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为：蛙式打夯机200250mm；人工打夯200mm，每层铺摊后，随之耙平。3.4回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.5深浅两坑（槽）相连时，应先填深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础（坑）一起夯填；砼外墙外围标高为

100、-0.68m，室内标高为-0.13m。4.填土的夯实：4.1本工程采用蛙式打夯机，不能行夯部位有人工打夯，人工打夯用6080kg的木夯或铁夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高0.5m，一夯压半夯，按次序进行，当采用蛙式打夯机时，两机平行间距3m，在 同一夯打路线上，前后间距为10m。4.2回填夯实后，由试验员根据平面图用环刀取样测其密实度直至达到要求。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：砖墙砌筑交底内容：本工程0.000以大墙体及女儿墙均采用240厚MU10机制砖，0.000以下用M5水泥砂浆砌筑，0.000以上用M5混合砂浆砌筑。一、施工准备1.材料（1

101、）砖：MU10普通粘土砖；（2）水泥：425号普通水泥；（3）砂：中砂，含泥量不超过5，使用前用5mm孔经的筛子过筛；（4）掺合料：白灰膏；（5）其它材料：木砖、墙体拉结钢筋及预埋件等。2.机具一般备有大铲、瓦刀、托线板、线锤小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、存灰槽、砖夹子和苕帚等。3.作业条件（1）完成室外及房心回填土。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：砖墙砌筑交底内容：（2）弹好墙身线、轴线及门窗洞口位置线，并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（3）按标高立好为皮数杆，皮数杆的间距以1520米为宜。（4）常温施工时，粘土砖必须在砌

102、筑前一天浇水浸湿，一般以水浸入砖四边一厘米左右为宜，不得用干砖砌墙。二、操作工艺（1）组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法砌筑，砖垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）砌砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌体水平灰缝的饱满度不得小于80，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，必须在3小时内用完。砌筑时随砌随将舌头灰刮尽。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：砖墙砌筑交底内容

103、：（3）留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留踏步槎，槎子长度为墙体高度的1：1 宜，槎子必须平直通顺。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但地槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设放1根6钢筋；间距不超过500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500，末端应有90弯钩。（4）木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大产头在内，预埋木砖部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布。（5）安装过梁安装过梁时，其标高位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2厘米时要用豆石砼铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。三、质量标准1、砌体砂浆必须密实

104、饱满、水平灰缝的砂浆饱满度不低于80。2、砌筑砂浆的原材料应计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性。3、砌筑方法应正确，不应有通缝。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：砖墙砌筑交底内容：墙面应横平竖直，清洁整齐，颜色基本一致。5.各种预埋件、预留孔洞的位置，应设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。6.砖墙砌筑的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移102墙面垂直每层5用2m靠尺检查10米以下10用经纬仪或吊线和尺检查全高（10米以上）203表面平整度混水墙8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝、平直度混水墙10拉10m线和尺检查5水平灰缝厚度

105、（10皮砖累计数）8用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准7门窗洞口宽度5用尺检查技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：砖墙砌筑交底内容：四、安全注意事项1.砌砖脚手架未经验收不准使用。验收使用后不准随意拆改。楼层上坑洞的盖板或设置的护身栏不得任意挪动。2一般架子上堆砖不准超过三码，半截桶盛灰不超过容量的2/3.3.其它安全按安全员交底执行。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：加气砼墙体砌筑交底内容：本工程内墙、外墙填充砌体为加气砼块砌体，M5混合砂浆砌筑。一、施工准备1.材料（1）砌体

106、采用加气砼200（150. 250）厚、自重为7KN/m3的砌块，其规格为600300200（150. 250）（2）水泥：425号普通水泥（3）砂：中砂，含泥量不超过5，使有前用5mm孔径的筛子过筛；（4）掺合料：白灰膏（5）其它材料：木砖、墙体拉结钢筋及预埋件等2.机具施工提升架负责垂直运输，切割机、夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车等。3.作业条件（1）砌筑前各楼层应弹出500线及轴线，经监理工程师及施工有关技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：加气砼墙体砌筑交底内容：技术人员验线合格后方可砌筑，并办理手续。（2）砌筑前应放好砌体墙位置线，门窗口等位置

107、线，经验线符合设计要求后办理手续。（3）按砌筑操作要求，找好标高，立好标尺杆，搭好操作架，试验室已发出配比单。二、操作工艺：（1）工艺流程：砌块排列制备砂浆墙体放线砌块浇水校正砌块就位铺砂浆（2）砌体施工前应将按结构标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线，砌体边线和洞口线。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：加气砼墙体砌筑交底内容：（3）砌筑前先根据图纸要求及砌块规格予排，符合要求后，方可砌筑。（4）砌块排列尽可能采用主规格，减少切割。（5）砌块排列应上、下皮错缝搭接，搭接长度一般不小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如搭接长度不能满足要求 ，应

108、采取砌钢筋网片，加筋来满足。（6）在每一楼层或250m3砌体中，砂浆可细石砼至少应制作一试块。砂浆应随拌随用，稠度以57cm为宜。砌筑铺灰不宜过长，一般不超过35m。（7）加气砼砌块砌前应充分浇水至少四遍，以保证砌块间粘性良好，含水率控制15。（8）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭接，砌体的垂直缝与门窗洞口的边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（9）砌体水平灰缝一般厚度为15mm，如加钢筋网片的砌体水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20细石砼灌实。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：加气砼墙体

109、砌筑交底内容：（10）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整砖平砌，且尽量分散，镶砖的砖的强度不应小于砌块强度等级。（11）加气块隔墙在离地180mm高以内砌三皮砖，与梁板结合处在抹灰前应用楔砖楔实，砌体凿凹槽敷设电线长度不应大于1m。（12）加气砼墙：凡洞口宽度小于0.8米者采用平砌加气砼过梁，内配28钢筋，两端各伸入500mm，埋入30厚M5水泥砂浆内，洞口宽度800mm者，采用钢筋砼过梁。（详见结构图）（13）配制砂浆，按配比采用重量比进行计量，精度要求为水泥土2，砂、灰膏控制5以内，搅拌时间不少于1.5min。（14）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘污物并作

110、外观检查合格后方可吊运、就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制，砌体标高和平整度。（5）砌筑镶砖，用普通粘土砖镶砌前后，一皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌不得用半砖，每砌一皮砌块就位校正后，用砂浆灌垂直缝，发生技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：加气砼墙体砌筑交底内容：移动重新就位。（16）门窗框的固定必须牢靠，固定点不得少于三处，当窗宽小于80cm时，固定点不得少于二处。三、质量标准1不得有表面疏松贯穿面棱的裂缝，直径大于50的空洞，爆裂和突出，允许偏差长度、高度+5、

111、-10，厚度8，翘曲不大于10，大小头斜度不大于8，缺棱掉角不大于50mm。2.砌块必须有出厂合格证，各种指标符合设计要求，复试项目合格。3.砂浆的强度必须达到设计要求，试块试压不得低于设计强度。4.组砌方法应正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺密实，横竖缝交接处应平整。5.砌体允许偏差：（min）轴线位移：10垂直度：每层5全高10 20技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：加气砼墙体砌筑交底内容：全高10m 10表面平整度 10水平灰缝平直度 10垂直缝宽度 +10 -5 （C30用细石砼）门窗口宽度 +10 -5四、安全注意事项1、施工前，

112、施工人员必须经过本专业培训合格2.塔吊、施工电梯垂直运输时，必须对砌块有围护不得脱落，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修整加工加气块。3.砌块在楼层堆放不得集中且不超过三层，采用脚手架施工时，在二层楼面以上必须沿建筑物中周设置安全网，并随施工层逐层提升。4.砌筑时不得在墙体上操作及在墙上设受力支撑缆绳等，施工时对稳定性差的墙应加固支撑。5.下列情况停止吊装：技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程主体分项工程名称：加气砼墙体砌筑交底内容：大风45级以上看不清指挥信号，机具有不安全因素，大雾照明不足时。五、其他应注意的问题：各楼层标高，砌体位置，门窗洞口位置，水暖洞口，过

113、梁、圈梁、构造柱位置，墙拉筋位置在施工中由施工员进行书面或口头交底。技 术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程抹灰工程分项工程名称： 室内抹灰交底内容：内粉1（用于地下室）工程做法基层表面处理；15厚1：3水泥砂浆分两次抹；5厚1：2水泥砂浆罩面；刷106内墙涂料。内粉2（用于所有浴、厕、卫生间）工程做法：基层表面处理；15厚1：3水泥砂浆分两次抹；刷素水泥浆一道 ；34厚水泥胶结合层；5厚瓷砖，白水泥擦缝。内粉3（用于除大厅、卫生间、厕所以外所有房间）工程做法：基层表面处理；15厚1：1：6水泥石灰砂浆分两层抹；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；（面层

114、待二次装修时做）。施工准备主要材料和机具石灰膏：应用块状生石灰淋制，熟化时间常温下一般不少于15天，用于罩面时不少于30天，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。使用磨细生石灰时，用前用水泡，使其充分熟化，熟化时间应为3天以上。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程抹灰工程分项工程名称： 交底内容：.水泥使用325及以上的矿渣水泥和普通水泥，应有出厂合格证及复试单，出厂超过三个月水泥应复试合格使用。.砂子：中砂平均粒径为0.350.5cm使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含杂质。.主要机具：施工前应准备好砂浆搅拌机、筛子、手推车、灰桶、靠尺、刮杆、抹子等必备的常用工具。

115、1.2.作业条件.必须在主体工程经过有关部门进行结构验收合格后进行。.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1：3砂浆塞填密实。.将过梁、圈梁及构造柱表面凸出部分剔除，对蜂窝、麻面露筋处应提前处理好，脚手眼应堵严， 窝台砖补齐。.管道、电气等各专业应提前做好预埋预下安装工作，并已完成。.根据层高提前做好抹灰用的高凳或脚手架。.在抹灰前应先做样板间，经甲方、监理有关部门检查合格后方可技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程抹灰工程分项工程名称： 交底内容：大面积施工。2.操作工艺2.1.工艺流程抹门窗口水泥砂浆护角抹灰饼冲筋浇水湿润基层处理抹底层

116、灰养护抹中层及罩面2.2.基层处理.加气砼砌块基层抹灰前先修补掉棱角部分，用水泥石膏细砂加107胶和成糊状，修补部分需先刷水后刷107胶素水泥浆，然后再抹灰，并在抹灰前检查加气砼砌块，对松动，灰浆不饱满的拼缝及板、梁下的顶头缝，用掺水量为10的107胶灰浆填塞密实。将舌头灰刮掉刮净。墙面坑凹不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备线管槽洞，应用胶灰整修密实平顺，检查砌体垂直、平整度，将墙面浮土清扫干净，数遍浇水湿润，加气砼砌块增加浇水次数，浇水量以水分渗入砌体深810mm为宜，并在抹灰前一天进行。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程抹灰工程分项工程名称： 交底内容：灰时墙面

117、干燥不湿时应再浇一遍水，但抹灰时墙面不浮水。为了防止空鼓裂缝，增加砂浆强度，浇水后再刷一遍掺用量10的107胶素水泥浆再开始抹灰。.砼基层若砼表面很光滑，应将光滑表面清扫干净，有油污时应用10火碱水除去油污，将碱液冲洗干净后晾干用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20的107胶），使其凝固在基层表面，浇水养护，强度以手掰不动为好。3.抹灰工序要求3.1.吊垂直、套方规矩，分别在门 口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。3.2.冲筋在2小时后即可抹灰，水泥砂浆分层以57mm为宜，水泥石灰砂浆以79mm为宜，抹水泥砂浆和混合砂浆时应待前一层凝结后方可涂抹后一层。3.3.钢丝网安置

118、：网宽以200mm为宜，沿缝通长设置，用于两种不同技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程抹灰工程分项工程名称： 交底内容：材质按缝处。先在缝隙处抹57mm灰，然后将网用钉子牢固的钉在缝隙处。3.4.罩面层抹完凝结后应浇水湿润养护。3.5.在抹面层灰前应检查底层有无空裂现象，如有空裂应修整后再抹面层灰，底层如有尘土，油污应洗净后再抹面层灰，的用砂浆应控制在出搅拌机24小时内用完。3.6.门 口用水泥护角，高应不小于2m，护角每侧不小于50mm.4.质量要求4.1.保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定，合抹灰层之间及抹灰层与基层必须粘结牢固，无脱层、空鼓

119、、面层无爆灰裂缝等缺陷。4.2.基本项目.面层表面光滑、洁净、颜色均匀无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。.孔洞、槽盒、管道后面抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程抹灰工程分项工程名称： 交底内容：后面平整。.门 框与墙体间缝隙密实表面平整，护角高度宽度符合规范要求，表面光滑平顺。4.3.允许偏差垂直度3mm、平整度2m、阴阳角垂直2mm、阴阳角方正2mm。5.成品保护5.1.门 框上残存的砂浆应及时清理干净、铝合金门窗框应保证保护膜完好。5.2.注意保护墙面、防止损坏或污染5.3.各抹灰层在前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，

120、以保证灰层有足够的强度。5.4.及时养护6.注意质量问题6.1.空鼓开裂和烂根：抹灰前基层处理不干净或不彻底，抹灰前未浇水，每层抹的太厚，跟的太紧，砼表面酥皮没处理，“毛化”处理不好； 技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程抹灰工程分项工程名称： 交底内容：砌体表面没清扫，抹灰后没养护。解决方法：一、基层清理和浇水；二、操作时应分层分遍压实应认真不马虎；三、抹灰完成后及时养护，操作地点洁净，抹灰一次到底，克服烂根。6.2.面层接槎不平，颜色不一致，槎甩的不规矩留槎不平，故接槎难找平，留槎应在不显眼的地方，尽量使用同一批水泥，同一间房子必须用同种水泥，基层浇水要透。7.安全

121、问题7.1.必须戴安全帽，严禁酒后作业。7.2.不准乱拉乱接电源，以防触电事故发生。7.3.不准乱动机具，以防造成人员伤亡。7.4.严格按安全员分项交底执行。技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰工程分项工程名称： 交底内容：生产附属楼9.00以上四周贴外墙面砖。工作做法：基层处理；15厚1：3水泥砂浆打底；刷素水泥浆一道；34厚水泥胶洁合层；7.3厚面砖；1：1水泥砂浆勾缝或擦缝。1.施工准备1.1.材料要求.水泥325以上矿渣水泥或普通水泥。应有出厂合格证和复试报告，出厂超过三个月应复试，并按试验结果使用。.白水泥：325白水泥.砂子：粗砂或中砂，用前过筛子不得含

122、杂质。.面砖：宜采用背面有燕尾槽的产品，表面平整、边缘整齐、棱角不得损坏，表面光洁，质地坚固，尺寸色泽一致，不得有暗痕和裂纹。其性能指标均匀符合国家标准的规定，吸水率不得大于10。2.2.主要机具磅称、铁板、筛子、手推车、水桶、木抹子、刮杆、粉线包。2.3.作业条件技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰工程分项工程名称： 交底内容：3.1.主体结构完成经过有关部门进行结构验收合格后，方可进行。3.2.外架提前支塔好，符合要求，经安检部门验收合格。3.3.基体按设计要求处理完毕。3.4.日最低气温在0以上，当低于0时，必须有可靠的防冻措施；当高于35时应有遮阳设施。3.

123、5.基层含水率宜为1525。3.6.施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备。3.7.门窗洞、脚手眼、阳台和落水管能耐埋件等处理完毕。3.8.面砖应按尺寸颜色进行选砖，分类存放备用，大面只施工前应先放大样，做出样板墙，经设计甲方和施工单位共同认可，班组方可按样板墙要求施工。3.1.操作工艺排砖、分格、弹线刷结合层抹找平层处理基体清理表面勾缝粘贴面砖技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰工程分项工程名称： 交底内容：3.2.基层处理砼墙面基层处理：首先将砼表面清扫干净，有酥松表皮要剔除。有油污的砼墙面用10火碱水刷掉油污随之用清水冲净凉干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重

124、20的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，甩点均匀，凝结合浇水养护，直到水泥砂浆全部粘到砼表面上并有较高强度，以手掰不动为止。.加气砼砌体墙面：清扫墙面，干净后用水湿润表面，在缺棱掉角处刷掺107胶的水泥浆一道，有1：3：9混合砂浆分层补平待干，钉金属网一层并绷紧，线管开槽边同样处理，砼柱梁与砌体结合处钉金属网一层并绷紧。3.3操作方法.吊垂直、套方、找规矩贴灰饼：从顶层用大线坠吊垂直，然后根据面砖规格尺寸，设点做灰饼，横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱或垛子为线控制，应全部是整砖，每层打底时应以灰饼为基准点，冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口，技 术 交

125、底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰工程分项工程名称： 交底内容：腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度和滴水线（槽）。.抹找平层1.在基体处理完毕后，进行挂线，贴灰饼，冲筋，其间距不宜超过2m。2.抹找平层前应将表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层。3.找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施。4.找平层的表面应刮平搓毛，并在凝后浇水养护。5.找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。.刷结合层：在找平层上刷一道结合层，防止面砖空鼓脱落。.排砖、分砖、弹线1.应按

126、设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度，面砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝。分格、排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰工程分项工程名称： 交底内容：2.弹出控制线，作出标记。.粘贴面砖1.粘贴前对面砖严格进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。2.面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为48mm。3.在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。4.墙面阴阳角宜采用异型角型。阳角处也可采用边缘加工

127、成45角的面砖对接。.勾缝1.勾缝应按设计要求的材料和深度进行。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。2.勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。3.用1：1水泥砂浆勾缝。.面砖粘贴后应及时将表面清理干净。4.质量标准 技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰工程分项工程名称： 交底内容：4.1.保证项目面砖的品种规格颜色图案和主要技术技能必须符合设计要求和现行标准的规定。.饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。4.2.基本项目1.表面平整洁净、颜色一致、无变色、起碱污痕，无显著的光泽受损处无空鼓。2.接缝填嵌密实平整，宽窄一致，

128、颜色一致，阴阳角和压向正确非整砖的使用部位适宜。3.套割：用整砖套割吻合、边缘整齐、墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4.流水坡向正确，滴水线顺直。4.3.允许偏差立面垂直3mm，表面平整2mm，阳角方正2mm墙裙上口平直2mm，接缝平直3mm，接缝宽度1mm，接缝深度1mm。5.成品保护技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰工程分项工程名称： 交底内容：5.1.外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成的污染部位，应采取临时保护措施。5.2.施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位应采取临时保护措施。5.3.应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，

129、不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。6.安全问题6.1.必须正确使用“三宝”严禁酒后、高血压及带病工作。6.2.架子搭设完成经安监部门验收合格后才能使用不得在架子上打逗，以防高空坠落。6.3.安全用电，按章操作。6.4.严格按安全员分项交底执行。在抹底灰及贴砖时均应先对墙体浇水湿润并对底灰及贴完面砖墙面进行浇水养护。（一）工程概况技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称： 交底内容：本工程为xx省邮政局生产附属楼，地下一层，地上九层。适用于本工程的楼地面有：水泥砂浆地面、地板砖地面、花岗岩地面。（二）施工准备1.材料：（1）水泥：使用3.25Mpa普通硅酸盐水

130、泥。（2）砂：中粗砂（含泥量不大于3）（3）花岗石板：按照设计图要求的规格备料。（4）地板砖：按照设计图要求的备料。（5）其它：矿物颜料草酸等。2.机具：一般应备有小水桶、半截大桶、平锹、铁皮、手推车、合金钢扁錾子、合金钢钻冲头、操作支架、台钻、线坠、方尺、靠尺板、木楔子、小型台式砂。3.作业条件：（1）办好本楼层结构验收技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面工程交底内容：（2）墙在弹好50厘米水平线（3）立好门框。（4）堵牢、堵严管洞口。（5）地漏处找好泛水及标高。（6）施工前绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（三）水

131、泥砂浆地面施工技术交底1.施工步骤（1）基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整。（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（3）抹灰饼和标筋：根据墙上+500mm线，确定水泥砂浆地面厚度（不小于2cm），然后拉水平线抹灰饼，横竖间蹼1.52.0m，灰饼上面即为地面面层标高。（4）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比0.40.5的素水泥浆，也可在技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面工程交底内容：基层上均匀洒水湿润后，于撒水泥，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一涂刷面积不宜过大。（5）铺水泥砂浆

132、：砼基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润体验散，手握成团，不泌水为宜，配合比设计要求，操作时先在两冲筋之间均匀地砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准备刮平拍实，待水分稍干后（禁止用水泥吸水崔干）用木抹子打磨，把砂眼凹坑、脚印打磨掉，铕用水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（12mm顾厚），再用铁抹子抹光，后退操作。抹平工作在水泥砂浆初凝前完成，压汇丰银行工作在终凝前完成。（6）第二遍压光：在水泥浆初凝前即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实压光，凹坑砂眼和踩的脚印都要填补压平。（7）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上支有细微脚印，当试抹无抹纹时进行每三遍压光，压时用劲

133、稍大，把第二遍压汇丰银行留下的抹纹细孔等抹平压实、压光。（8）养护：完工后第二天及时养护，保持湿润，不少于7天，养护技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面工程交底内容：期间不允许压重物和碰撞。2.质量标准（1）保证项目1）水泥、砂的材持必须符合设计设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。（2）基本项目1）表面洁净：无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）允许偏差项目：表面平整度允许偏差4mm。3成品保护及安全技术措施 1）面层做完之后养护期内严禁进入。 2）在已完工的地面进行其它专业工序时，注意不要碰

134、坏面层，油漆等不要污染面层。 3）清理地面时严禁从窗口、留洞口等处直接向外抛垃圾杂物。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面工程交底内容：4）注意安全用电。（四）地砖地面施工技术交底1.施工步骤：（1）基层清理：将基层清理干净，落地灰浆、表面灰浆皮要铲掉扫净，表面应粗糙、洁净和湿润。（2）找标高弹线，根据墙上的500线，测出面层标高并弹在墙上。（3）洒水湿润：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高中，然后从房间的一侧开始抹标筋

135、，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。（5）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）清理标筋剩余的浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.40.5），粘结的浆渣，涂刷一遍水泥浆，根据冲筋厚度用1：3干硬性水泥砂浆（手握成团，不泌水落地开化为准）抹铺结合层，用刮尺及木杆压平打实，同时检查标高和海水坡度是否正确，24小时技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面工程交底内容：后浇水养护。（6）弹铺砖控制线：将房间分别，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，疳非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口

136、）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线，但要根据房间的具体情况而定，灵活弹铺砖控制线。（7）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，其具体操作程序为：1）把规格尺寸、外观质量、色泽进行预选过的砖放入水中湿润、凉干。将找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不宜过大随铺随刷。2）铺贴宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应坚实，砂浆饱满，严格控制标高，配合比按设计棣。如采用结合层作法如下：a.配合比为1：4水泥砂浆，稠度为253

137、5mm。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面工程交底内容：b.铺砖时砖背面朝上，抹粘砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找一层上，砖上楞略高出水平标高线，找平、找直、找方后，用小木棰敲击，平挤出的水泥浆及时清理干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。c.灌缝：待粘贴水泥浆凝固后，用同品种、同标号、同颜色的水泥勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，缝内砂浆密实平整光滑，然后用锯沫、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。（8）养护：铺完砖24小时后，洒水养护时间不少于7d。（9）镶贴踢脚板：采用与地面相同的砖，踢脚板的立缝与地面缝对齐，先在房间墙面两端阳角处各镶贴一块砖，出墙厚

138、度应符合设计要求，以此砖上楞为准，挂线铺砖，疳满粘砂浆垫块砖及时粘贴在墙上，砖上楞跟线立即拍实，随之将挤出的水泥将刮掉，将面层清擦干净（粘结前、砖夫湿水、凉干、墙面刷水湿润）。2.质量标准：（1）保证项目：1）各面层所用砖和的品种、质量必须符合设计要求。技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面工程交底内容：2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。（2）基本项目：1）砖块表面洁净，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。2）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，和墙厚度适宜，基本一致。3）踏步台阶：缝隙宽度基本致

139、，相邻两步调养一超过10mm。（3）允许偏差项目：表面平整允许偏差2mm，缝格平直度允许3mm，接缝高低差允许0.5mm，踢脚线上口平直度允许偏差3mm。3.成品保护调整擦缝的操作穿软底鞋，踩踏面砖时要垫上平整木块。（五）花岗石地面施工技术交底1.施工步骤：（1）基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷掉粘结在垫层技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面工程交底内容：上的砂浆并清理干净。（2）把花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。（3）根据水平线、中心线（十字线）按预排好的花岗石铺好每一开间及走廊左右两行标准行后，进行挂线铺贴。（4）铺贴前将基层浇

140、水湿润，刷水灰比为0.左右的素水泥浆，水泥浆随铺砂浆，不得有风干现象。（5）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：4，以湿润松散，手握在团不泌水为准）找平层（铺设厚度以2530mm为宜，放上花岗石时高出预定完成面约34mm）用铁抹子拍实抹平，然后进行预铺，搬起花岗石块，对好纵横控制线，铺落在已铺好的结合层上，用橡皮锤敲击木垫层（不准用橡皮锤或木锤直接敲击石块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺贴，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺石块，安放时四角同时下落，用锤轻击亦垫板至方正，铺贴顺序应从里向

141、外逐行挂线铺贴，缝隙，宽度如没设计说明时一大于技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面工程交底内容：1mm。（6）铺贴完成经查石块表面无断裂、空鼓后，用1：1稀水泥（颜色同石块）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残在污迹为止。（7）镶贴踢脚板镶贴前先将石板快刷水湿润，阳角接口板要割在45角将基层浇水湿透均匀，涂刷水泥浆边刷边贴，在墙面端先各贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，突出墙面厚度一致，然后拉通线，用1：2水泥砂浆依次镶贴踢脚板，同时检查踢脚板的平顺和垂直，板间接缝与地面缝对缝，擦缝做法同地面。2.质量标准：（1）保证项目1）面层所用石板夫

142、的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的洁净，图案清晰、色泽一致，拉缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（3）允许偏差项目：技 术 交 底 记 录工程名称xx省xx办公室综合楼分部工程楼地面分项工程名称：楼地面交底内容：表面平整度允许偏差1mm，缝格平直度允许2mm；接缝高你差0.5mm，踢脚线上口平直度2mm；板块间隙宽度允许偏差1mm。3.成品保护铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰分项工程名称：内、外花岗石墙面 交底内容：1.材料（1）水泥：普硅水泥：其标号不宜小于32.5Mpa。（2）砂：粗砂或中砂，用前

143、过筛。（3）花岗石：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。（4）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑板条、配套挂件，尚应配备适量与花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面缝隙的专和塑料软管等。2.机具一般备有磅秤、平锹、水桶、合金钢扁錾子、钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、托线板、小型台式砂轮、全套裁割机、抹子、钢丝刷、笤帚、棉丝、工具袋。3.作业条件：（1）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板的需的水、电源等。技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰分项工程名称：内、

144、外花岗石墙面交底内容：（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0.000和和层水平标高控制线）。（3）脚手架宜选用以排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工要求。（4）有门窗套的必须把门枉、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装花岗石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（5）大面积施工前先放出施工大样，并做样板，经甲方、监理、施工单位共同认定。方要组织班组按样板要求施工。（6）对进场的石料应进行验收，颜色一均匀时尖进行挑选，必要时进行试拼选用。二、操作工艺（1）

145、钻孔、剔槽：用台钻打眼应钉木架使钻头直对板材上端面，每技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰分项工程名称：内、外花岗石墙面交底内容：块板上、下两个面打眼、孔位打在板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5，深度为12毫米，也位距石板背面8mm为宜（指钻孔中心）。如板材大时，可以增加孔数。钻孔后用合金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深在5mm左右，以备埋卧钢线这用。连同孔眼形成象鼻眼。（2）穿铜丝把备好的铜丝剪成20厘米左右，一端深入孔底并用铅皮把铜丝固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。（3）绑扎钢筋

146、网首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶花岗石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6毫米钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩板材所用，板材高度为60厘米时，第一道横筋在地面以上+10厘米处与立筋绑牢用作绑扎每一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm平线上78厘米，比板上口低23厘米处，绑扎第一层石板上口固定钢丝用，再往上每60厘米绑一道横筋即可。技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰分项工程名称：内、外花岗石墙面交底内容：（4）弹线首先将花岗岩墙面、柱面和门窗套用线坠从上至下找出垂直，应考虑花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花岗石外皮

147、距结构面的厚度应以5cm为宜，找出垂直后在地面上顺墙弹出花岗石板外廊尺寸线。此线即为第一层花岗石的基准线。编好号的大理石板（花岗石板）在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。（5）安装花岗石按部位取石板舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手介入石板痛把石板下口铜丝绑扎在横梁上，绑时不要太紧可留余量只把铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固紧），把石板竖起，绑花岗石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检查调整木楔再栓紧铜丝，依次向另一方进行，柱面可顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再有靠尺板找垂直，水平尺找平正，方尺找阴阳角，在安装石板时如发现石板规格一准确或石板之间的空隙不符

148、。应用钻皮垫牢，使之间缝隙均匀一保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平正方正后，用胶碗调制熟石膏，调成粥技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰分项工程名称：内、外花岗石墙面交底内容：状贴在大理石板上下之间，使这一层石板志一整体，木楔处亦可贴粘石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏凝固硬化后方可进行灌浆。（6）灌浆把备好的过筛砂子和水泥拌合均匀，配合比1：3放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板（花岗石板），也不要只从一处灌注，要平等进行。边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌注入砂浆排气。顺序浇灌高度为15cm，但不得超过石板的下口铜丝又要固定固定

149、石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应拆除重安。第一次灌入15cm后稍停12小时，等砂浆初凝，于检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度为1015厘米左右。第三层灌浆灌至低于板上口5cm和为止。如石板高度50厘米，第一灌浆15厘米，第二次灌浆15厘米，第三次灌浆15厘米，留5厘米余量为再上一层石板灌浆的结合层。（7）擦缝 技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰分项工程名称：内、外花岗石墙面交底内容：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调浆嵌缝，边嵌边擦干净，使之缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。三、质量标准（1

150、）板材品种、颜色必须符合设计要求，并不得有裂缝，缺棱和掉角等缺陷。（2）板材与基层应粘结牢固，不应有空鼓。（3）板与其周围接有触物之间应一致。（4）灌浆饱满、颜色一致、深浅一致。（5）嵌缝严密、颜色一致，深浅一致。（6）允许偏差如表所示。技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰分项工程名称：内、外花岗石墙面交底内容：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整1用2米靠尺板和楔形塞尺检查2表面垂直室内2用2米托线板检查室外33阳角方正2用20米方尺检查4接缝平直2拉5米线检查，不足米拉通线检查5接缝高低差2拉5米线检查，不足5米拉通线6护墙板上口平直2拉5米线检查，不足5

151、米拉通线7接缝宽度0.5四、成品保护1.柱面、门窗套安装后，对的有面层阳角都要用木板保护。技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程装饰分项工程名称：内、外花岗石墙面交底内容：2.墙面应贴低或贴塑料薄膜保护，以保证不被污染。3.拆架子或搬动高登时，注意不要碰撞花岗石面层。五、安全注意事项1.操作场地必须清理干净。2.楼内外运输必须保持道路平坦，排除障碍物，并注意不要碰撞成品。3.利和高登和架子安装，必须轻搬；传递板材时应随用随运，且不要把石板放于架子上，防止滑下伤人或随用随运，且不要把石板放于架上，防止滑下伤人或损坏石板。4.使用台钻、砂轮等电器设备时，必须有专业电工值班。技

152、 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程花岗石地面分项工程名称： 交底内容：一、施工准备1.材料及主要机具:（1）水泥：硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5Mpa。（2）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3。（3）花岗石板：按照设计要求的规格备料。（4）矿物颜料（擦缝用）蜡、草酸。（5）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子墨斗、钢卷尺、橡皮锤、弯角方尺、砂轮锯、磨石机等。2.作业条件：（1）安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。（2）墙面弹好50厘米的水平线。（3）室内抹灰、地面垫层预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（4）施工操作前应画出铺大理石地面 施工大

153、样图。（5）冬期施工时操作温度不得低于5.技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程花岗石地面分项工程名称： 交底内容：二、操作工艺1.准备工作：（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关子。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）弹线：为了检查和控制大理石（花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（4）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：清扫浮灰，洒水湿润

154、，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过在，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆1：4，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程花岗石地面分项工程名称： 交底内容：（5）铺砌花岗石板块：a：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b：根据房间位的二字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用在十字控制线北朝鲜点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤

155、吖木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板夫之间是否相吻合发发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。铺完纵横行之后有了标准，要分段分区依次铺砌，房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（6）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌缝擦缝。

156、根据花岗技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程花岗石地面分项工程名称： 石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实、以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（7）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。（8）贴花岗岩踢脚板（粘贴法）a：根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再和线坠吊线

157、确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。b：用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层吖纹。c：找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。d：24h以后有同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程花岗石地面分项工程名称： 交底内容：e：打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。三、质量标准：1.板块和基层亦粘结牢固，不应空鼓。2.板块品种、规格、形状、光洁度、颜色和图案符合设计要求。3.板

158、块应边角方正，无裂纹，缺楞 掉角等缺陷。4.板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，周边顺直方正。5.踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，结合牢固，出墙高度，厚度一致，上口平直。6.允许偏差项目（1）表面平整度 1mm（2）缝格平直 2mm（3）接缝高低差 0.5mm（4）踢脚线上口平直 1mm技 术 交 底 记 录工程名称豫邮政运输局生产附属楼分部工程花岗石地面分项工程名称： 交底内容：（5）板块间宽度不大于1mm。四、成品保护（1）运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。（2）铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用于布揩净花岗石面上的水泥浆痕迹。（3）花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、安全注意事项（1）搬运花岗岩板，要轻拿放稳，防止挤手或砸脚。（2）打眼、剔凿花岗岩板时，要带眼镜。（3）使用电器用时，要由电工接电，经试运转后，再行操作。