1、低碳钢、低合金钢、优质碳素钢碳弧气刨焊施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 碳弧气刨作业指导书1 目的和范围1.1 目的本指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。1.2 适用范围适用材料低碳钢Q235、低合金钢（Q345、Q420、Q460）、优质碳素钢（20#。35#、45#）。 应用范围.1 双面焊时,焊缝背面的清根需开槽。.2 返修有焊接缺陷的焊缝时，需清除缺陷并开坡口。.3 开焊接坡口。2 引用相关文件及术语GB/T3375 焊接术语GB12174 碳弧气刨碳棒 碳弧气刨使用石墨棒或碳
2、棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽。3 技术要求3.1 工艺参数的选择电源设备碳弧气刨采用直流电源。3.1.2碳棒碳棒应符合碳弧气刨碳棒GB12174的有关规定。碳弧气刨碳棒常用规格及适用电流见表一。表一碳棒断面形状规格（毫米）适用电流（安）圆 形5355180250635525032573553003508355350400碳棒直径的选择，应考虑钢板厚度。参考值见表二。表二钢板厚度（毫米）碳棒直径（毫米）46468568126710710碳棒直径的选择，还应根据要求刨槽的宽度考虑。一般碳棒直径应比要求的槽宽小24毫米。碳棒在保管时应保持干燥。使用前
3、如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用；烘干温度180左右，保温10小时。3.1.3刨削速度刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。刨削速度太快，会造成碳棒与金属相碰，使碳粘在刨槽顶端，形成“夹碳”缺陷。刨削速度增大，刨槽深度就减小，一般刨削速度为0.51.2米/分较合适。引弧时刨削速度稍慢。3.1.4压缩空气 压缩空气压力高，刨削有力，因此压力高是有利的。碳弧气刨常用的压缩空气压力为0.50.6Mpa，流量为0.851.7米3/分。3.1.5电弧长度电弧过长，引起操作不稳定，甚至熄弧。电弧太短，又容易引起“夹碳”缺陷。操作时要求弧长变化量小，并保持短弧。一般电弧长度约12毫米。此时的生产效率高，
4、并可提高碳棒的利用率。3.1.6碳棒与工件倾角 倾角的大小主要影响刨槽的深度。倾角增大，槽深增加。一般保持4560。3.1.7碳棒的伸出长度伸出长度过长时，压缩空气吹到熔池的风力就不足，不能顺利地将熔渣吹走，同时碳棒的烧损也大。伸出长度太短，会使操作不便。一般伸出长度为80100毫米。当碳棒烧损到3040毫米时，就需调整伸出长度。刨槽宽度 主要由碳棒的直径和电流大小及操作技术来决定。碳棒直径大，使用电流大，刨槽变宽。3.2操作技术要求开始气刨前，应检查电流极性及压缩空气情况，气路连接应可靠，选好碳棒直径，调节好电流和碳棒伸出长度。刨削时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”。碳棒中心应对
5、准刨槽中心线。刨削速度应均匀，碳棒倾角要合适。刨削结束时，应先熄弧，后断气，使碳棒冷却。碳弧气刨后的坡口，在焊前必须彻底清除氧化皮、铁渣、碳灰和铜斑等杂物，并仔细检查焊缝根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。碳弧气刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。3.3安全技术露天作业时尽可能顺风操作。并注意场地的防火。工作场地应有可靠的通风设施。在容器、筒身狭小工作环境内操作时，须加强挡风和排烟尘措施。应防止电焊机的过载使用。劳动保护、防护用具与电焊工相同。3.4碳弧气刨常见的缺陷和预防措施夹碳刨削速度太快或碳棒送进过猛，使碳棒头部碰到铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往
6、前送或向上提起时，头部脱落并粘在未熔化的金属上，产生夹碳缺陷。发生夹碳后，在夹碳处的电弧就不能再引燃，阻碍了碳弧气刨的正常进行。夹碳处焊后易产生裂纹或气孔，因此夹碳缺陷必须彻底清除。清除方法是在夹碳缺陷前端引弧，将夹碳处连根一起刨掉。Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。粘渣 主要由于压缩空气压力过小引起，刨削速度与电流配合不当，刨削速度太慢或倾角过小等因素亦会造成粘渣。产生粘渣，应用扁铲或手提砂轮清除。刨槽不正或深浅不匀 主要由于操作不当引起。铜斑 由于碳棒表面铜层质量欠佳，操作时铜层剥落熔化后粘附在刨槽内。焊前必须彻底清除铜斑，以免影响焊接质量。烧穿 对于薄板（小于5或6毫米）容易烧穿，应选用较小直径的碳棒，配合较低的电流，采用较高的气刨速度和合适的倾角，可以防止烧穿。
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