浦东软件园陆家嘴分园地块工业研发楼工程创优施工方案（47页）.doc

1、一 工程概况本工程位于浦东软件园陆家嘴分园东部E-5地块，东临杨高南路、南依E-9地块、西靠规划竹林路、北至张家浜。1.1建筑设计概况基地用地面积：31047.5，总建筑面积：148133.6。本工程由四幢地上建筑及二层地下室组成，地上建筑面积99750.6，地下建筑面积48383（含：地下二层部分人防工程，建筑面积7230）。其中： 1号楼，地上建筑面积40356.8，22层，建筑高度100m。2号楼，地上建筑面积40356.8，22层，建筑高度100m。3号楼，地上建筑面积15584.3，10层，建筑高度。4号楼，地上建筑面积3166.1，5层，建筑高度。外墙玻璃与石材相结合幕墙装饰。工程

2、使用性质：公共建筑。1.2结构设计概况1、基础部分本工程基础形式为桩筏基础，1#、2#楼筏板厚，3#楼筏板厚，4#楼筏板厚，其余部分筏板为。地下结构为钢筋混凝土框架形式，楼板盖为钢筋混凝土梁板结构。地下室外墙、底板、水箱、水池混凝土标号C35防水等级S8，顶板C35防水等级S6；基础垫层为C15。其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均为C20。2、上部结构本工程1、2号楼均为框架核心筒结构体系，抗震等级二级；3号楼框架剪力墙体系，抗震等级二级；4号楼为框架结构体系，抗震等级为三级。墙体材料：外墙：轻质砌块，容重3，混合砂浆砌筑。内墙：轻质砌块，容重3，混合砂浆砌筑。混凝土：框柱、核心筒标号：

3、1、2号楼三层以下C60，四十二层为C50，十三十七层C40，十八以上C30。3号楼二层以下C45，三六层C30，七层以上C30。4号楼一层C35，二层以上C30。楼板：1、2号楼：十七层以下C35，十八以上C30。3号楼：七层以下C35，八层以上C30。（含梁）4号楼一层C35，二层以上C30。（含梁）二 工程创优目标 地块内全部工程质量合格，工程达到一次性验收合格标准。工程名称建筑面积（）楼层结构性质开、竣工日期创优目标2号楼4035622框架、核芯筒2009-7-12010-11-30区、市优质结构“白玉兰”奖3号楼1558410框架、剪力墙“东方杯”奖三 创优管理机构四 编制依据编制依

4、据1、“浦东软件园陆家嘴分园E-5地块工业研发楼”工程施工承包合同；2、“浦东软件园陆家嘴分园E-5地块工业研发楼”工程地质勘察报告；3、华东建筑设计研究院有限公司设计的“浦东软件园陆家嘴分园E-5地块工业研发楼”工程建筑、结构等施工图；4、上海地下建筑设计研究院设计的“浦东软件园陆家嘴分园E-5地块工业研发楼”工程人防区域建筑、结构等施工图；5、施工现场情况；6、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；建筑工程施工质量验收规范；上海市提高建筑安装工程质量的若干规定；上海市文明施工安全标化现场管理规定；上海市有关劳务、计生、治安、环保、城建等制定的政策、法规；建筑施工安全检查标准JGJ599

5、9；公司的技术标准、工作标准、管理标准以及公司的ISO9001质量认证体系程序文件；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国消防法；中华人民共和国劳动法；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；工程测量规范GB50026-2007；土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；地下工程防水技术规范GB50108-2008；地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004；建筑地基与基础工程施工质量验收规范GBJ202-2002；建筑工程基坑支护技术规程 JGJ120-99；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；混凝土结

6、构工程施工质量验收规范GB50204-2002；混凝土质量控制标准GB50164-92；混凝土强度质量检验评定标准GBJ107-87；混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002；屋面工程技术规范GB50345-2004；建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；钢筋焊接及验收规范JGJ182003；施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493；建

7、设工程文件归档整理规范GB503282001；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302009；建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003；建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462006；环境体系管理规范GB/T14001-2004五、质量管理制度及责任一、保证材料设备质量项目经理部材料科按照进货检验计划负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理

8、审核。进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料科按检验和试验状态控制程序进行标识；所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料组按文件与资料档案管理办法整理、编目、归档、备查。全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司ISO9001进货检验和试验控制程序、过程检验和试验控制程序、检验测量和试验控制程序、检验和试验状态控制程序、不合格品控制程序、贮存控制程序进行控制。仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。对于业主提供的

9、产品材料，严格执行本公司ISO9001质量保证体系中的顾客提供产品控制程序。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。二、施工机具正常及计量器具的有效性1、技术管理部按照提出的计划提供经检验合格的计量器具。2、技术管理部对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；三、施工人员的技术素质1、持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。2、全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效上岗证，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；3、制定工程负责人、施工

10、员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。4、当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。5、对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。四、严格执行三级质量检验制度1、建筑安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）专业技术负责人（施工员）检验（第二级）质安组检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由技

11、术负责人及质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。2、各专业施工必须按国家标准进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行本公司质量管理手册。五、坚持施工全过程的质量监控1、施工前进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。2、编制施工组织设计及质量计划项目经理部负责按照公司质量管理体系文件要求进行编制、报批施工组织设计、质量计划。并负责将审批后的施工组织设计、质量计划对各部门负责人进行交底，由各部门负责人对专业施工组进行交底。3、保证施工依据的有效性资料室负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文

12、件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件和资料控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。4、制定施工方案技术部门编制针对本工程各分项工程的施工方案。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。5、质量技术交底施工员对班组长交付工作任务前，必须对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。施工员应对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，向生产班组交待清楚。6、开展班前活动班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成

13、员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。7、执行质量三级检验制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按过程检验和试验控制程序进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。8、定期和不定期监督检查由项目经理组织项目部全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患。质量员必须跟班作业，进行工程质量过程控制。9、召开质量安全会议每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质

14、量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。10、尊重业主、服从监理监督检查全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。11、检查验收各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门(如质监站、消防局、环保局等)作竣工验收。六、做好产品保护措施工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：1、对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。2、设备安装前

15、由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。3、合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。4、材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。5、做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。6、做好其他单位的产品保护，避免纠纷。7、施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。

16、8、管道试压要安排好系统放水的排放点。9、排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。10、在安装电气插面板时，必须戴白手套，防止对墙面造成二次污染。或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装插座面板，但必须调平调直。11、质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。各级管理人员质量责任一、项目经理（副经理、生产经理） 贯彻执行国家和项目所在地方政府的有关方针政策和行业管理法规，认真接受主管部门和企业职能部门的指导、管理和监督，坚持执行企业的各项管理制度。 确定项目管理工作目标，施工组织设计，项目质量计划，项目总进度计划，施工现场标准化管理方案等项

17、目技术和管理性文件。科学组织和管理进入项目的人、机、材、物等资源优化配置。努力解决施工过程中的不可忽视的困难和重大障碍。 认真贯彻执行公司下达的质量管理文件，强化安全、质量教育，提高全员安全生产和质量意识，并对安全生产和工程质量负责。 端正经营思想，贯彻公司质量方针，善于调动和发挥各职能人员的工作积极性，提高工作质量和工作效率。 抓住项目的全方位管理，抓管理中的薄弱环节，抓施工过程中的质量控制，抓物料的采购质量，发现问题及时采取措施，即及时解决，确保最终产品的高质量，让顾客满意。二、项目工程师 全面负责工程施工质量管理工作：组织项目管理人员和贯彻执行国家、部、市等颁发的施工技术规范、规程和规定

18、等技术文件，组织项目技术管理人员学习和熟悉施工图，主持图纸预审，参加由顾客组织的图纸会审。负责编制施工组织设计和质量计划，认真实施已经批准的施工组织设计的质量计划，若施工中对之需补充或变更，应提出申请，经审批同意后方可实施。具体负责挖土及混凝土浇灌令的技术准备和“三令”送审报工作。主持确定本工程项目的关键过程和特殊过程，亲自编制分部工程和重要分项工程的施工交底书和作业指导书，并亲自组织施工交底。 工程生产过程的管理：，参与工程施工计划安排。解决施工中的技术问题。及时办理设计变更和技术核实。指导和督促项目技术人员的业务工作。审批物资紧急放行申请书及时对不合格品通知单的评审和处置，审定对不合格品的

19、纠正和措施。按质量要求做好基础、结构和装饰工程以及单位工程的预检及资料准备工作。 工程技术资料汇集工作：收集整理竣工技术资料，负责编制竣工图。按规定送公司工程部审核，随后移交建设单位和公司档案室。 推进全面质量管理工作：确定重点工序，设置质量管理点，指定对策措施，落实责任人及完成时间。确定本工程项目统计技术的需求和应用，促使质量改进，确定本相木工程开发、应用新技术、新工艺、新材料的科研项目，实施降低成本措施。三、材料员 执行公司的质量方针，明确质量目标，加强建筑工程材料业务知识的学习扩展市场材料的知识信息面，提高材料采购管理水平。 认真执行公司评审、建立合格供应商实施办法负责对合格供应商进行调

20、查和会签工作，切实做到对供应商既评商又评厂。 结合库存物料严格编制采购计划，并报项目部批准。 根据采购计划，认真签订合同，加强对合同法的学习，充分发挥其法律效率，避免因自身失误而造成经济损失。 协助库房管理员做好进场物料的验证、收发、储存工作。 协助试验员做好复试物料的送检和不合格物料的签证处理工作。 增强材料采购勤俭意识，坚持质优价廉原则，选择物料必须按照“三比一算”切实把好高质量、低成本的物料用到工程上去。四、仓库管理员 贯彻执行公司质量方针，明确质量目标，加强材料管理业务组织的学习，提高仓库储存材料管理水平。 对进场物料必须严格进行验证，对不符合验证要求的物料拒绝入库。挂好产品标识牌，做

21、好有一物挂一物，挂牌要对物料的规格、名称、数量、生产厂家、出厂日期、批号等要详细标识。 认真填写入库单、领料单和材料明细帐。对物料的名称、规格、数量、使用单位、使用部位、领导班组、作业人等都要填写完整齐、正确、清楚，并具有可追溯性。 对复试物料必须挂上状态标识牌，其质量不明或不合格物料严禁进入施工现场，参与不合格物料处理并做好纠正和预防措施工作。 每月要有材料进耗报表，每半年要对仓库物料进行一次盘点，检查物料质量和数量，做到帐、卡、物三相符。 加强防范，严格管理、做好防盗、防火、防潮、防爆、防尘、防腐蚀工作。五、施工员 协助项目经理和项目工程师负责工程施工管理工作，实施对单位工程负全责，参与编

22、制项目施工进度计划，参与施工组织设计和施工方案的谈论。 依据施工组织设计，负责按总平面图的布置情况设置临时设施，督促有关人员对各种资源计划的落实、进场。 按照月度计划，认真编制劳动力用工计划，加强生产协调各分包商的施工，确保施工计划顺利实施。参加各类生产协调会，并保存会议纪要记录等。 严格抓好施工工艺、工序交接工作，亲自做好并监督有关人员做好施工技术交底，经常检查指导、严禁违章。严格执行人工挖土和混凝土浇灌令，认真做好“三令”审批前的施工准备、验收工作、督促有关人员的资料准备工作。协调做好技术复核工作，否则不得进入下一道工序。负责级配单申请，未经复核批准不准施工，并督促施工班组按照级配单配料，

23、要求试验员按规范做好试验。 认真做好并监督有关人员对施工班组进行施工交底，做好记录签证，并及时签发限额领料单，认真检查和督促施工人员按操作规程和质量验收标准进行施工，及时通知并会同质量员对隐蔽工程、分项分部工程进行质量评定。对进场的材料、半成品、构配件会同材料员进行复检和监督使用。对需要紧急放行的材料，应及时提出紧急放行申请，经项目工程师批准后方可执行，并给予监控。加强对施工区域的原材料防护，做好产品防护工作，要求有书面措施、交底记录。 认真整理各种有效签证凭证和各种施工资料。办妥工程施工项目竣工交付证明及交付会议纪要等。配合项目经理部完成施工总结和项目管理总结。 按要求每天做好施工日记，以符

24、合产品标识和可追溯性要求。施工日记的记载要字迹清楚、事实正确，与相关资料吻合。 严格按施工平面布置图进行现场施工管理。严格按规范要求搭设安全设施，确保设施齐全、牢靠。抓好施工班组每天落手清工作，确保施工现场整洁。六、计量员 按序按实登记本项目检测设备台帐及建立检测设备历史卡。做到帐、卡、物、证据一致，每台应落实到保管人，并办理领（借）用手续。对外借/分包商的，应验证其相应的检定证书，索取副本。根据检测设备不同状态进行标识，并维护好。认真落实检测设备的接件和送检工作，并将检定结果的证书报送公司。 根据申请人的报告，按审批权限分工。经同意后方可采购。属A、B类设备应进行首检，首检合格后，经分公司统

25、一编号，方能投入使用。封存经项目工程师同意后填写检测设备封存、启封申请计划表，并对其集中保管和隔离、报废。对需报废的检测设备，填写检测设备保废申请表，经审批后报废。 经常检查检测设备维护保养措施的落实情况，对存在问题及时予以指证，督促检测设备的作业人按操作规程和使用说明书要求做好检测设备的维护、保养。 保持和执行上级部门管理文件。 按公司相关部门编制的检测设备检定周期规定和检测设备自检规程对项目上的检测设备送检或自检，执行工程部、工程科的周期检定计划。七、质量员 持有适用于本工程的施工质量验收规范、规程等选题文件和资料，包括公司颁发的文件。当文件有效/作废时，应及时采取措施确保防止误用。学习、

26、熟悉、理解质量检验标准和规范。熟悉、理解施工图提供的技术要求和规定，严格掌握质量标准和规范以及设计要求进行分项工程的质量验收和评定。 参与施工班组的施工交底，尤其对关键过程、特殊过程的质量交底。组织质量活动，做好质量活动记录。 督促施工班组完成分项工程质量自检工作，否则不予以评定。负责对分项工程质量验收评定工作。 负责隐蔽工程验收，并报监理验收合格，并办理签证手续，否则，不得进入下道工序施工，分步提供质量验收和评定资料。分步完成质量验收和评定工作。协助项目工程师做好中间验收的组织和协调工作。 协助资料员收集整理有关工程技术质量资料。配合项目工程师做好与安装等单位的同步协调工作。 参与原材料、构

27、配件进场的质量验收工作。坚持抵止使用不合格物料或有异议或未经复试合格的材料。认真检查并督促材料员、试验员做好接收时的质量验评资料收集工作，若有问题及时向项目工程师报告。对关键过程、特殊过程的监控，应有完整的工序监控记录。发现工程质量隐患或不合格品时，有权签发不合格品通知单。要求有整改回复和验证结论。必要时要求督促评审并查找不合格品原因和采取纠正措施。 负责现场不合格品的标识、记录和隔离（可行性），并通报分公司工程科或其它有关部门。八、资料员 提供过程检验、最终检验的物料质量证明及试验报告。 负责各岗位质量活动信息的收集、汇总、提交分公司工程科。 对砼、砂浆抗压强度检验评定中统计技术的应用和资料

28、的收集、整理，应用统计方法，对建筑安装工程质量进行评定。 工程质量记录填写、搜集、整理、汇总、装订成册，交分公司工程科审定。六 主要项目施工技术要求熟悉和审查施工图纸1、施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。2、施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误。3、建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物和地下构筑物、管线间的相互关系。5、掌握拟建工程建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。 测量复核1、交接桩：请业主提供

29、水准点和坐标控制点及测量资料（测绘院测量成果），并办理“交接桩”记录。2、复测：按照设计院提供的测量资料，控制点，水准点。同时，将复测成果报告业主，设计和监理单位。 施工调查和核对开工前，我方将对施工场地情况进行调查，掌握地块周边环境，以及掌握地下管线、电缆或构筑物等情况，为开工创造良好条件。编制实施性施工组织设计根据设计文件和调查资料，确定经济合理的施工方案，编制针对性的施工组织设计，报监理工程师审批后组织实施。在开工前组织有关人员进行技术交底。及时进行详细实施计划和各种专项施工方案的编制工作。(1) 临时用电施工方案；(2) 大型机械拆装方案；(3) 脚手架搭拆方案；(4) 模板工程方案；

30、(5) 基坑施工方案；(6) 文明施工及环境保护技术措施；(7) 悬挑钢平台方案(8) 高处作业保护措施(9) 施工现场防火、防汛、防台措施；(10) 职工劳动保护措施。地下工程 根据业主提供的本工程所需的相关工程测量成果资料（包括定位控制点坐标、水准点高程、红线点坐标）、建筑总平面图对本工程进行平面定位和高程的引测。地下室的平面位置确定后，与业主提供的红线位置进行复核，确保地下室的外框线与红线的间距与建筑总平面图中标注的数据相符，同时水准点的高程也要引测至施工现场附近不易破坏的位置（高程控制点不少于3个），然后填写书面资料提交业主、监理、及规划部门审核、签字。地下室土方开挖施工阶段，开挖前的

31、控制点（线）都会被破坏。这时需将控制点（线）向开挖施工区域外引测，所引测的方向点（线）标记要做在不易破坏同时便于向基坑内投测。在这个施工阶段，引测至基坑中的控制标高定期复核。投测至基坑中的控制线只可在短时期内作为控制其它部位的施工依据。筏板混凝土浇筑前的放线工作必须以施工区域外的控制点（线）为依据来控制不同的施工区域，以避免误差。整个底板混凝土浇捣完成后就应对其混凝土面上的控制点进行复核，作出在规范容许范围内相应的调整。地下室其余结构层定位放线应根据底板混凝土面上的控制点向上投测。上部结构1、楼层平面控制（放线孔的预留）：楼层的平面控制采用激光铅垂仪法进行控制，即在地下室顶面楼板上选择合理的位

32、置作为平面控制点，在相应的位置预留200200mm与平面控制点相对应的小方孔，以便进行投射。2、水准点的引测和层高控制：楼层高程传递采用水准测量吊钢尺法，即在垂直通道（如楼梯间、电梯间、垂准孔等）中悬吊钢尺（应进行尺长和温度改正）到首层混凝土侧面0.000处，配10测力器垂直丈量到各层预留洞处刻划基准线，引出楼面标高。在50m高度内，用首层0.000作为基准点，以减少积累误差并作为层高控制的复核。层高控制基准点每50m引测一次。应精确测定该层的起始标高以作为向上引测的依据，每层测设标高报监理复核。3、垂准测量：高层内部控制网的施测：根据基础施工阶段时建立的平面控制网建立高层内部平面控制点，运用

33、极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线，点位布设尽可能靠近墙面位置。因高层建筑测量的精度较高，为此，基准点处预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽mm，并在交点上打样冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶

34、严格固定。仪器从0、90、180、270四个方向向光靶投点，用mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点的对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2经纬仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差Smm角度较差12，则说明4点精度达标，只记录不作归化；若边长较差Smm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差Smm，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。考虑到天顶垂准仪的视距变长以后，清晰度影响投测

35、精度，故施工到一定高度以后，应视仪器投点的清晰度情况将基准点转移到稳定的上部楼面上（一般10层转移一次基准点），转移的基准点即作为上面楼层施工放样的控制点。在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置预留200mm200mm与首层平面控制点相对应的小孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TC170011台2经纬仪J222台3水准仪DS3+/km4台4钢卷尺50m1mm4把5钢卷尺5m1mm5把6铝合金塔尺5m4把7铅垂仪ZJ61台2上述配备的仪器都必须要进行必要的年检，并且均在检测有效期内。钢筋工程本工程使用钢筋集中配

36、料，在现场内设钢筋加工场地，加工成型后由两台塔吊吊至施工工作面。.1钢筋进料按设计及施工规范要求选购钢筋，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，检查材料合格证或试验单，由项目部试验员进行取样试验，同时按有关规定由甲方、监理进行有见证取样，进行复试，材料试验合格后方可使用。6.3.2钢筋堆放、运输钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。分批运至施工现场。原材钢筋及成品钢筋均用彩条布盖好，以防淋雨生锈，成品钢筋直接用塔吊吊运至绑扎部位。钢筋进场后按照等级、牌号、批次、规格分别挂牌堆放，存放地点要平整且垫好垫木，场地周围做好排水设施。

37、对级钢筋进行覆盖。6.3.3钢筋加工：钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均按规定由专业班组负责，分工明确。加工前，按图纸要求做好钢筋下料单，精确计算各种墙板钢筋相应型号的搭接锚固长度要求。每一型号钢筋成型后，按规格分别码放。6、8盘条钢筋用钢筋调直机拉直，所有直径的钢筋用钢筋切筋机切断。墙体、梁、板、柱的钢筋，将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹下料，先断长料,后断短料，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，下料钢筋长度的允许偏差为10mm。1、钢筋加工工序： 钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、

38、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。 钢筋调直：10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2、为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施： 做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁

39、与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。6.3.4钢筋连接：1、柱、墙：钢筋直径14mm时柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊

40、接，钢筋直径12mm的柱、墙竖向钢筋采用搭接连接。梁、底板：钢筋直径20mm时采用直螺纹丝接工艺，钢筋直径1620的采用闪光对焊，其余绑扎搭接连接。2、钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接可以全天候施工，对中性好，施工质量容易控制，不受钢筋种类、含碳量的限制。施工时应注意以下问题： 检验直螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。检验合格后才能使用。 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。钢筋套丝长度要符合规范要求，不得多套或少套丝扣。 连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上并拧紧。 钢筋接头的检查：对框架梁、框架柱等构件接头全数检查。检查露

41、扣要达到规范要求不超过1个完整丝扣。钢筋接头强度的检查：在施工前每种钢筋连接都做工艺检，工艺检合格后再进行现场施工及现场取样检验。6.3.5钢筋的定位和间距控制1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板上100mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。柱定距框柱边线塑料垫块2、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距1200，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计竖向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按墙体水平筋间距，设置同墙厚的支撑筋。3、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作

42、，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板上口50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。6.3.6钢筋绑扎：钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与标识牌相符合，如有错漏及时增补改正。绑扎梁、柱节点等复杂的结构部位时，先根据钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减少绑扎困难。绑扎钢筋时，留足保护层，不得出现负误差。混凝土保护层垫块采用预制成型的塑料垫块，不得以钢筋作垫块。1、基础底板钢筋绑扎底板分段成型或整片绑扎成型。绑扎前涂好底板钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部

43、绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，摆放钢筋支架后，开始绑扎上层钢筋网片的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横两个方向的钢筋，方法同下层钢筋。底板钢筋的接头，按规范要求错开排列，接头处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢，底板上下层钢筋绑扎完成后，依据垫层上弹好的墙、框架柱、洞口位置线，绑扎墙、框架柱竖向钢筋的插筋，包括暗柱、洞口加强筋等，深入板内长度要符合设计要求，根据划好的墙、框架柱位置，将预留插筋绑扎牢固，并加附加钢筋，用电焊固定，确保墙体插筋位置准确无误，钢筋绑扎完毕后，随即垫好大理石垫块，在浇筑砼时由专人负责检查钢筋，并负责修理，大理石垫

44、块厚度取保护层厚度。2、柱钢筋绑扎按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。绑扎柱箍筋时，在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋的开口相互错开。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。柱筋保护层垫块卡在箍筋上，间距600mm，矩形柱每立面由上至下设置两排，确保保护层厚度。为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的短钢筋加工，如下图所示（3）墙体钢筋绑扎：暗柱竖向钢筋直径28时采用直螺纹连接，直径14采用

45、电渣压力焊搭接，直径600mm时，间距为600mm。梁中部对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下支撑扣件为了增加防滑系数采用双扣件方式。梁高大于600mm的梁底必须加设顶撑立杆，顶撑立杆横向数量以梁宽度确定，梁宽度400500mm之间的1根，梁宽度800mm600mm时2根，立杆纵向间距同梁底两侧支撑立杆间距。 梁模支撑采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全长度的1/3/。后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除

46、，等后浇带混凝土浇筑后再拆除。根据本工程特点，梁侧模配置二套，隔层翻用，中间如有损坏补配。梁底模配置三套，中间如有损坏补配。8、现浇板模板 现浇板模板采用多层胶合板，模板底面搁栅采用4590mm方木侧立，中心间距为：板厚250mm的为200mm，板厚150200mm的为250mm。现浇板模板与墙板或梁侧模交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板上。根据本工程特点，板底模配置二套；悬挑板底模配置三套，中间如有损坏补配。9、楼梯模板楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯

47、段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。10、梁、板模板承重支撑梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙不大于350mm，中间按纵横间距均匀排列。板厚150mm的支撑立杆间距1000mm；板厚200250mm的支撑立杆间距900mm；板厚300mm的支撑立杆间距700mm；支撑排架水平杆步距1800mm，排架底座离楼面200mm设扫地杆，第二道水平杆离地2000mm，最上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。并沿纵、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，交叉处用扣件与立杆边接固定。 梁模板支

48、撑架：梁支撑架两侧立杆宽度根据梁宽各加300mm，两侧立杆的纵向间距不大于1000mm，并与板底支撑排架立杆间距相同或协调，梁底的加固顶撑必须与排架连成整体。施工缝留置及施工方法1、筏板与柱、墙板：外围墙板施工缝留置在墙板上,筏板面向上350mm处，施工缝内设置3mm厚宽400mm的止水钢板，止水钢板搭接长度不少于50mm，并双面焊接。内部柱、墙施工缝留置于筏板面。2、B1板与柱、墙板：外围墙板施工缝留置在墙板B1板面向上350mm处，施工缝内设置3mm厚宽400mm的止水钢板，止水钢板搭接长度不少于50mm，并双面焊接。内部柱、墙施工缝留置于B1板面。3、上部标准层结构：柱、墙施工缝留置于楼

49、层板面。4、楼梯：留置于楼梯休息平台与梯段板交接处，据设计要求增加抗剪短钢筋。5、竖向施工缝：竖向施工缝以后浇带为界设置。后浇带施工方法后浇带模板采用与其他部位相同的木模钢管排架体系，考虑后浇带部位的模板、排架需要保留较长时间，故后浇带下的模板、排架自成体系，并与旁边区域的排架用水平短钢管临时拉成整体，在旁边区域的混凝土达到强度拆除排架时，将临时拉接的水平短钢管拆除，后浇带下的模板、排架独自保留。后浇带内止水方法按照设计图纸采用4003的钢板止水带，钢板止水带设置在后浇带侧面板厚小的板中间，定型制作密目钢板网作为后浇带侧面模板；钢板止水带搭接长度不小于50，并双面焊接。钢板止水带穿过柱时，柱箍

50、筋要在其原有位置焊接在钢板止水带上，禁止其箍筋因钢板止水带阻碍，漏放或不设置箍筋。后浇带两侧板混凝土浇筑完毕后采用多层胶合板覆盖封闭，防止垃圾侵入后浇带内，给以后的清理工作带麻烦。后浇带处板、梁混凝土封闭后达到设计强度，才能拆除楼层后浇带两侧排架支撑。模板制作1、坑、井模板制作每只地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块模板由多层胶合板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板的高度即为地坑的高度，每只地坑的4块侧模制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧板亦分4块。模板高度为层高加100mm。地坑模板制作完后进行编号。2、柱模板制作矩

51、形柱模板分4块制作，每块模板由多层胶合板面板与方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。柱模板高度按照层结构净高下部缩尺7mm。3、墙模板制作外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。墙模板分段制作，多层胶合板与方木铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。根据对拉螺杆的设计间距在模板上划线钻

52、孔，钻孔时要根据模板设计墙厚400mm的螺杆洞直径要同塑料套管直径。墙端最外一道对拉螺杆离墙端距离必须150mm，墙模最下端一道对拉螺栓离结构面不大于150mm。墙模板制作完后进行编号。4、梁模板制作梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板与方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板可分段制作，现在安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行行编号。5、现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平

53、行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模上。现浇模板按每间房间平面净尺寸配制。6、楼梯模板制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。模板安装施工程序1、地下室模板安装程序基础底板侧模施工缝模板集水坑模板与电梯机坑模板安装。基础底板、墙柱钢筋绑扎、混凝土浇筑地下室内外墙（柱）模板、结构梁板模板、楼梯梯平台模板安装。地下室结构上层墙柱钢筋绑扎、混凝土浇筑地下室楼梯墙及平台梁侧模拆除地下室外楼梯段安装。2、上部标准层结构模板安装施工程序墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。梁板模板安装。梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑楼梯墙、平台梁侧模拆除楼梯段

54、模板安装楼梯段钢筋绑扎，上层墙（柱）钢筋绑扎后，重复上述13程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。模板安装施工工艺1、柱模板安装工艺工艺流程：检查柱位置墨线抹柱模板底部地面找平层、焊接限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。施工要点：（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶住柱模板，以保证柱轴线边线及标高的正确。（2）柱模安装前，应清除施工缝处松动石子，并清理干净。柱模边必须粘贴海棉条，防止漏浆。（3）通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、接通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。（4）柱模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立

55、杆，对柱模进行校正和固定。（5）柱模板上下层接槎处，下层柱模板支模时，在模板上口下100mm预埋14对拉螺杆，用于上层柱模板支模时控制柱模板下口与下层混凝土接槎平整，上层柱模板支模前，在接触处混凝土上口粘贴海棉条，防止漏浆；对拉螺杆间距不大于500mm。（6）柱模根部按照模板设计要求预埋钢筋，铺设木方，防止柱模根部因混凝土振捣后模板产生弯曲。2、墙模板安装工艺工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板或现场组拼后安装钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查调整竖向内楞木间距安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿插墙螺杆螺帽

56、安装门窗洞侧边模板质量检查。施工要点：（1）墙体模安装前先安置好预埋件，并按墙体厚度焊接好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止连通，应注意不能烧断主筋。（2）按墙位置线安装就位一侧墙板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆的规格和间距应符合模板设计要求，同时按照模板设计要求，墙厚400的墙体螺杆洞要同塑料套管直径。（3）清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺栓孔，对上并穿插上对拉螺杆配3型卡或钢压板将水平钢管外楞固定。（4）检查校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（5）地下室基础导墙部位在支设模

57、板时，在混凝土侧面导墙上口先贴一层海棉条而后再支模。（6）楼梯间两侧、电梯井内侧、外墙外侧上下层接槎处，下层模板支模时，在模板上口下100mm预埋14对拉螺杆，用于上层模板支模时控制模板下口与下层混凝土接槎平整，上层模板支模前，在接触处混凝土上口粘贴海棉条，防止漏浆；对拉螺杆间距不大于500mm。（7）墙模根部按照模板设计要求预埋钢筋，铺设木方，防止墙体根部因混凝土振捣后模板产生弯曲。（8）所有阳角均要用大头楔加固，防止阳角漏浆。（9）模板安装前须均匀涂刷脱模剂。3、梁模板安装工艺工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。施工要点：（1）搭钢管承重支撑架前，对新近

58、浇筑的混凝土楼面，混凝土强度未达到设计强度时，立杆底部应垫设地面积不小于200200mm的木垫板。（2）安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板要按模板设计要求起拱。（3）当梁高600mm时，梁侧模板中部应按设计加穿对拉螺栓加固。（4）当梁高600mm、梁宽300mm时梁下应按设计要求设置加固顶撑，梁底下第一道水平杆与支撑立杆处必须设置双扣件。4、楼板模板安装工艺工艺流程：搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预埋洞模板框模板缝处理质量检查。施工要点：（1）搭钢管承重支撑架前，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度未达到设计强度时，立杆底部应垫面积不小于200200的木垫板。

59、（2）钢管排架是上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。板底下第一道水平杆与支撑立杆处必须设置双扣件。（3）现场散装的模板，先安放好木搁栅方木，后铺设多层板模板，在梁板交接处，将梁板模板搁置于梁侧模板上，与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。（4）模板铺设完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。5、楼梯模板安装工艺工艺流程：检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放梯段搁栅铺设梯段模板绑钢筋安梯段踏步侧板标高校正质量检查。施工要点：（1）楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板方法相同。待楼梯墙混凝土浇筑完并拆除楼梯墙模板和平台

60、梁侧模后，再安装梯段板模板。（2）楼梯段模板安装时，利用已拆除模板的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制楼梯段模板的标高和坡度。（3）楼梯段安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防止浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙体。门窗洞口模板、予留洞口模板门窗洞口模板采用定型模板，四角采用活动连接角模连接固定。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪力撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板线下中设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。预留预埋支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、螺栓等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、

61、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝土时不至于被破坏或移动。此外为模板加固，可在底板楼板上沿各墙线距墙50cm间隔120cm预埋10cm高的钢筋头作斜支撑点。模板拆除1、结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板梁侧模板现浇板模板及部分支撑梁底模板承重排架。2、墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。3、承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件-1004、模板拆除作业，应

62、有项目技术负责人（或施工员）下达模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。5、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板的运输。6、现浇模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承架下降150200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后再将其余钢管支架拆除。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载，必要时经过核算，加临时支撑。筏板大体积混凝土施工大体积混凝土的施工，要从混凝土配合比设计、浇捣工艺、施工

63、组织、信息化施工及养护等方面进行控制。一、组织准备现场成立生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应的各项组织事宜。对混凝土搅拌站情况进行仔细的考察，选择符合要求的23家混凝土搅拌站负责供运混凝土；要求搅拌站提供同一混凝土配合比，相同水泥、外加剂、粉煤灰及外加剂的混凝土，控制好混凝土供应的数量和时间，以保证现场混凝土的供应。协调好交警部门的关系，配合交警处理好交通组织有关事宜。混凝土运输车辆停放、流向、收料、进出等均不能影响地块旁边正常的交通秩序。编制混凝土供货方案，施工现场配备一台备用泵车，以备应急之需。二、对混凝土配合比设计的控制加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量

64、减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。采用42.5矿渣硅酸盐水泥或32.5普通硅酸盐水泥、粗骨料选用粒径为525mm连续级配。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为910小时，终凝为1213小时。在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。三、

65、浇捣方式 施工时由于商品混凝土流动度较大，混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇捣方法，确保避免出现施工冷缝。四、混凝土的浇捣工艺根据上述的混凝土浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要正确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩及微裂。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣间距为400mm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中，使上、下混凝土完全融合。每台泵车供应的混凝土

66、浇筑范围内应布置46台振动机进行振捣，每台泵车浇捣速度平均每小时不少于30m3，每个施工段混凝土浇筑时间控制在48小量内完成浇筑任务，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。五、混凝土的泌水处理 由于筏板采用商品混凝土，同时要求具有较好的泵送性能，经振捣后必将分泌处大量的水。在基坑端部设置集水井，在集水井中央安放潜水泵，将混凝土的泌水排出坑外。为了使混凝土的泌水能完全、顺利的排入集水坑中，混凝土浇捣时，采用中间先浇捣，两边后浇捣的施工方式，使混凝土的前端形成圆弧状的梯度，以便中间区域的混凝土泌水能尽

67、快、顺利地排向集水坑。同时采用由前向后的混凝土浇捣的施工方法，也是有利混凝土的泌水能尽快、顺利地排出。六、混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用括尺括平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹打麻压实，混凝土经收水后，机械打磨机打磨平整，以闭合混凝土表面收水裂缝。七、混凝土的试块及坍落度测试混凝土浇捣过程中，一方面按大体积施工规范要求，在监理见证下由现场专职试块员抽样制作试块；另一方面，每一小时测定坍落度指标依次，并做好相应记录，对混凝土的质量状况，及时通过现场指挥与拌台联系，按标准调整级配用量。八、测温控温方案本工程仅对1、2号基础筏板（1800板厚）进行测温监控。大体积混凝土

68、施工需要进行测温记录，测温管采用25塑料管和温度计制作。测温管在混凝土浇筑之前安装，测温点间距10m，并与筏板安装牢固。测温管的直端要有密封措施，防止因为密封性能差使得测温管失效。测温时间规定：混凝土入模开始5天内每小时测一次；510天每2小时测一次；1020天每4小时测一次；当发生异常情况时，可随时增加测试次数。测温时应随时做以下记录：每天测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间。当混凝土内部与大气温差小于等于25C时可拆除全部保温材料，继续施工上层结构；当内外温差小于20C时，可停止测温。九、大体积混凝土保温养护1、板面

69、养护：混凝土表面二次压光收水后，用手按无指印时即可进行混凝土表面保温养护工作（同时视浇筑时气温定）。2、保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实。薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。3、混凝土养护时间：地下室均为抗渗混凝土浇筑，因此，养护时间不少于14天。4、养护频率：白天一般23小时一次，晚上视混凝土表面的干湿度来定，但须保证混凝土表面湿润。主体结构混凝土施工一、现场准备工作：1、了解气象信息，掌握天气动态，尽可能避开恶劣天气，如雨天、台风、雷雨天气进行混凝土浇筑。2、对场地四周进行清扫，方便混凝土运输车辆的进出。3、认真

70、检查和控制模板的标高、拼逢、平整度是否合乎规定要求。4、检查钢筋的尺寸、规格、数量及保护层厚度，尤其是大梁底部的保护层厚度要进行严格控制，做好隐蔽工程验收记录。5、开具浇灌令。6、浇捣前，必须检查模板下部的支撑系统是否稳定可靠，通过验收之后方可浇筑。7、检查振捣棒是否正常运转，必须准备23根备用棒； 8、模板表面要清理干净，浇筑前应注意洒水。9、认真检查预留洞口的位置及大小。10、如需夜间施工时，办理好夜间施工许可证。11、配备塑料薄膜、雨衣等防雨器材，防止突发生天气变化，影响混凝土浇筑质量。二、混凝土搅拌站的准备工作：1、根据施工方委托书上的方量做好发料准备工作，保证原材料的供应量。2、根据

71、现场位置，合理布局泵车停位。3、根据施工方委托书上的方量，调度好泵车数量，保证混凝土的连续浇捣。4、在混凝土的拌制前，必须对原材料进行复试。5、认真编制供应方案。配置备用混凝土输送车。三、施工方法1、混凝土上表面标高的控制：平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记。浇混凝土时，利用此标记，各柱子间拉线控制楼板混凝土的厚度。 2、混凝土表面的处理：在混凝土浇筑结束后要认真处理，经23小时左右（视气候温度确定），初步按标高用长括尺括平，在初凝前（若混凝土内掺加木质素磺酸钙减水剂，初凝时间

72、延长到4-5小时），振捣完毕后用直尺刮平，木蟹搓实，再用机械打磨机打磨平整，以闭合收水裂缝。在混凝土浇捣约12-14小时后，覆盖一层塑料布和一层麻袋，充分浇水润湿养护。四、主要技术措施按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，为减少水泥的水化热，拟选用42.5普通硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期宜采用R60天，以减少水泥用量；同时掺加适量P621型减水剂，最终减少混凝土内部产生的热量。使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm），级配良好的石子，石子含泥量小于1%，采用中粗砂，细度模数2.3以上，含泥量小于3%；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸

73、钙或同类性质减水剂改善和易性；降低水灰比，合理选用砂率，控制坍落度以减小水泥用量。五、质量保证措施1、混凝土试块制作计划：根据浇筑的混凝土标号、数量，每浇捣100m3混凝土，不同标号做一组试块，每个部位中须做同条件养护试块一组，自然养护试块一组，并抽查混凝土的坍落度及初凝时间；并按规定做好抗渗试块。试块制作必须按规范要求留置同条件养护和自然养护的试块，试块由专人取样制作。2、混凝土泵送质量保证措施： 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，特殊情况泵送间歇时间不得超过15min，泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸收空气形成阻塞。 泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢

74、压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。 混凝土泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将吸入的混凝土反送至料斗除气后，再进行压送。 泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，泵车应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度，或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后

75、，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。3、混凝土浇捣质量保证措施：（1）混凝土浇捣前的质量保证措施： 浇水湿润模板； 查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复； 预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板上尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。 混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由总承包、监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未

76、签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）混凝土浇捣中的质量保证措施： 混凝土浇捣应连续进行。保证混凝土的密实性，严禁随意加水。墙板、柱应连续施工，中途停歇时间不得超过1小时；楼板浇混凝土从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。为减少板与柱梁一起浇筑容易产生柱、墙顶部裂缝，在板混凝土浇时要加强其接合部的振捣。 插入式振动器移动间距应根据振动性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮应插入下皮510cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为1520秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件、预埋管及模板。 浇混凝土时须

77、注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。 由于本工程层高较高，墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料其间距为米。 混凝土浇捣后，用直尺刮平，用滚筒滚压，混凝土表面收头后，用木蟹打毛，在其终凝前用专用打磨机打磨平整。 为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混

78、凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（3）高低标号混凝土分隔：由于本工程地下室墙柱混凝土标号有两种，施工时需进行有效分隔，施工方法为：在墙柱与梁节点四周，距柱墙边线300mm处设立两层12目钢丝网，每侧用212钢筋电焊夹牢并与墙板筋焊接固定，上部用绑扎铅丝与梁筋绑牢，先浇筑高标号混凝土至梁顶面，然后浇捣梁、板低标号混凝土。混凝土浇捣完毕后，必须加强对高低混凝土标号界面处的自然养护，按实际情况对该表面不断进行浇水湿润或保温养护，使其不会因温差和强度等级不一致产生收缩裂缝。4、混凝土养护措施（1）板面养护：混凝土表面二次压光收水后，用手按无指印时即可进行混凝土表面保温养护工作（同时视

79、浇筑时气温定）。保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实。薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。（2）墙面养护：尽可能地延迟外墙模板的拆除时间；外墙模板拆除后在B1板面标高向下100外墙墙板外侧面水平敷设直径为30mm的供水塑料管，塑料管上打孔，孔的间距为250mm，孔的方向对准墙板，使喷出的水条直接洒在混凝土墙板上，保持混凝土表面湿润。（3）混凝土养护时间：地下室均为抗渗混凝土浇筑，因此，养护时间不少于14天。（4）养护频率：白天一般23小时一次，晚上视混凝土表面的干湿度来定，但须保证混凝土表面湿润。5、拆模要求（1）拆模条

80、件外围墙板尽可能延迟拆模时间，以保证混凝土墙板内的水份流失，减少因拆模过早墙板产生干缩裂缝。同条件养护试块的试压强度要求：梁:跨度L8M时,强度R70 跨度L8M时,强度R=100楼板强度R70,阳台=100，悬臂梁=100%（2）拆模要求在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。工程中1、2、3号楼楼板设计均为空心板，1、2号楼板厚300，高强度预制空心管直径200；3号楼板厚280，高强度预制空心管直径180。.1空

81、心管楼板施工流程模板支承完毕绑扎楼板下层分布筋及管肋钢筋安装管线预埋空心管安装，并固定铺设木板走道绑扎楼板上层钢筋验收混凝土浇筑。空心管施工的关键环节是防止筒芯在楼板内上下浮动或左右移动，影响楼板的正常使用，影响空心管质量的因素主要是空心管制作和空心管安装固定。.2空心管保护层控制根据设计的板厚、空心管直径及楼板中的钢筋所占位置，楼板钢筋保护层厚度控制尤为重要。1、严格控制楼层平台模板的平面标高及平整度。2、控制好楼板主梁钢筋上下交叉位置，以及交叉时的箍筋尺寸的变化。3、钢筋绑扎时要注意搭接位置，防止钢筋重叠占有保护层厚度。4、安装管线埋设时必须控制管线的走向，防止交叉重叠。5、空心管安装时，

82、要制作空心管下保护层马凳，空心管安装后，每个空心管用二道铅丝穿过楼板模，固定在平台模下方木上，防止因混凝土浇筑时空心管起浮，造成空心管下保护层加大，从而楼板厚度加厚，改变设计构造。.3空心管施工质量控制措施一、空心管安装准备与安装质量控制空心管施工前必须根据设计图纸进行排管设计，要考虑图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、空心管的排布方向和生产厂家生产的空心管标准长度，每层绘制一张空心管排版图。然后依据排管图提出空心管加工计划，委托空心管生产厂家进行加工，非标准长度的空心管要单独定做。在空心管运至施工现场后，作业人员要根据空心管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使

83、用钢筋焊接制作空心管吊笼，通过塔吊将空心管运至楼层作业面。空心管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则再浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。在空心管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行堆放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏空心管。同一排空心管安放必须保持顺直，两排管之间距离符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于空心管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好空心管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。二、处理好混凝土浇筑与空心管的关系1、混凝土浇筑顺序与空心管的位置关系混凝土浇筑采用泵送施工，要保证筒芯底部混凝土密实，无

84、积存气囊、气泡，浇筑时宜先梁后板，并沿顺筒芯方向推进。2、混凝土振捣与空心管的关系将每块板的全部空心管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把空心管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果有一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而使空心管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成空心管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝

85、土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣试件不得超过3分钟，以免损坏空心管。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，保证混凝土观感质量。三、处理好空心楼板混凝土施工缝位置与空心管的关系空心楼板对混凝土施工缝留设有一些具体要求。如对平行于空心管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于空心管部位的施工缝，应根据空心管排版图把施工缝留设在管端部。施工缝部位不允许出现空心管外露的现象，避免空心管被损坏，影响施工质量。.4空心管楼板施工注意事项1、空心管安装后，下道工序施工时要严格做好对空心管的保护工作，当楼板上层钢筋安装完毕后，更换损坏的空心管是很困难

86、的。如空心管损坏不严重的采用与空心管材质相同的专用材料修补，损坏严重的必须更换。2、由于本工程空心管保护层厚度较小，混凝土要在原材料选用方面抓起，混凝土石子粒径控制在525之间，坍落度适当加大24cm。3、浇筑前，空心管表面必须充分浇水湿润。4、撑握好浇筑顺序，先浇筑完空心管底混凝土，经检查振捣密实后再浇筑空心管顶混凝土。振捣时要适当加长振捣时间，确保其混凝土密实。5、由于楼板实际混凝土厚度较薄，浇筑后混凝土的养护工作特别重要，根据本工程施工期适逢夏天，必须指派专人浇水养护，并用麻袋覆盖，使楼板混凝土处于充分湿润状态。七 主要技术保证措施本工程质量目标为：1号楼创市“白玉兰”工程，2号楼创“东

87、方杯”。竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率90%以上。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9002质量标准体系为管理依托，以“每建必优，精细管理”方针实现我公司对业主的承诺。 质量管理程序1、质量保证程序基本要素 工作质量方案经审批方可实施方案保证实施中优化总结人员培训考核持证上岗人员素质保证执行岗位责任材料原料、半成品检验原材质量保证技术资料保证按图施工操作按工艺标准要求操作过程保证周检维修保养机具检测合格方可用机具保证产品质量保证 2、过程质量执行程序进入下道工序监理检查认可专业质检员复检专业工长进行初检三工序操作技术交底

88、审批方案不合格不合格不合格不合格建立完善的质量管理保证体系1、国家监督，本项目处于我国现有质量保证体系控制中，接受国家的质量监控（质检站、各级建筑业协会）。2、社会监督，为确保施工项目工程质量，按相关法规要求，业主应聘请社会监理，监理工程施工。组织保证措施根据现场质量体系结构要素构成和项目施工的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理直接领导、项目总工策划组织实施的项目质量保证体系，现场经理和其他部门经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层作业班组

89、的三个层次的现场质量管理职能体系，从组织上保证质量目标的实现。质量保证体系框架图见下图：项目经理项目副经理项目商务经理项目工程师项目生产经理计量员测量员技术员造价员材料员质量员安全员栋号长土建施工员砼工施工员钢筋施工员木工施工员资料员作业班组.4质量控制最为重要和薄弱的环节1、加大对设计的协调和施工详图设计的力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工，因此我们必须重视图纸会审、详图设计和综合图的设计工作，加大技术人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确

90、保在土建工程与安装工程、土建工程和装修工程、土建与其他专业项目工程之间的有效合理衔接，为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、材料设备的选型及其质量标准和档次的确定首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见：严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，坚决退场。3、对重要材料设备出厂前的检查和监督对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，

91、对其它重要材料、设备（诸如门窗、大型机电设备、电梯等），要确保设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。4、对设备材料采购过程和环节质量控制根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理。项目部物资采购主管部门定期对分供方

92、的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。7.2技术保证措施7钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场钢筋必须提供出厂合格证，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的加工制作、连接、绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。1、钢筋工程目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制：审图把关、下料准确、锚固长度、搭接长

93、度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋移位的通病，确保钢筋一次验收合格。2、主要控制点：认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。钢筋主筋保护层厚度：保护层及钢筋明确绑位，根据保护层厚度配备定距框。 钢筋定位：柱子采用定位、定距框固定钢筋位置，墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。3、钢筋直螺纹连接本工程直径25mm的钢筋采用直螺纹连接。钢筋连接：剥肋滚压直螺纹钢筋接头的现场连接工作比较简单，利用普通管扳手拧紧即可。拧紧的作用有两个，一是将连接套筒锁紧，防止接头松动；二是消除丝头

94、在套筒内的间隙。对连接好的钢筋接头，要检查套筒两端的外露丝扣不得超过一个完整扣，籍于保证必要的旋入丝扣长度。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定5、钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋

95、的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。6、钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。用定位、定距框及垫块来控制钢筋保护层及定位。7、钢筋通病的防治钢筋锈蚀污染：a、要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀经试验后才可使用。b、刷脱模剂及浇筑混凝土时，防止污染钢筋并及时清除钢筋上的和油污。加工成型差：a、认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。b、在堆放、运输过程中造成钢筋折

96、弯、变形的要加以修正。不符合图纸或规范构造规定：a、认真学习规范、审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。b、注意门窗洞口及后浇带加强筋的设置。接头及锚固错误：a、采用正确的钢筋接头绑扎型式。b、熟悉规范、标准，认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。c、梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。7模板工程1、模板工程目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的垂直度、平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。2、模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我单位对模板工程有比较多的实践施工经验

97、，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。并确定以下原则：为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位并放控制线，确定好每块模板的位置。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。顶板模板选用15竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸，并采用硬拼缝，使接缝严密，浇筑后砼表面光滑，达到清水混凝土的效果。梁柱节点部位模板单独设计，配置定型模板，保证混凝土的观感。同时保证在施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中心必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求

98、外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙体模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。梁顶板模的起拱应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理。为了保证外门窗洞口位置准确，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既

99、能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从门洞口两侧同时浇筑，避免洞口偏位。3、主要控制点：模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分工项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。防止接缝漏浆：在顶板模板板缝贴塑料胶带，竖向模板板缝加海绵条密封措施防止接缝漏浆。模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱跟、柱顶、梁端。立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮

100、黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。模板涂刷脱模剂：在刷涂模剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。模板的拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净脱模剂，并分类堆放。4、模板通病的防治强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工

101、方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。模内清理不符合要求：在墙柱根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点留置清扫口。合模之前应进行模板的第一道清理，钢筋绑扎后，用压缩空气或压力水清扫。拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。7混凝土工程1、混凝土工程目标：保证强度质量，提高机械化程度。重点控制门窗口、梁柱接头、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土

102、蜂窝、麻面、烂根质量通病。2、本工程采用商品混凝土。为保证工程质量，在现场设立HBT80地泵2台，用以泵送混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证砼工程内坚外美的效果。同时为防止意外事故发生，保证砼的连续浇注的质量，我公司将同时联系了两家商品混凝土供应公司。施工前准备混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并协调好混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作

103、。由现场试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。商品混凝土该工程主要采用商品混凝土。要求商品混凝土公司采取以下措施：采用5-25mm碎石，砂石含泥量不超过规范要求：水泥的出厂日期不超过3个月。地下混凝土采用低碱骨料，控制混凝土总碱含量不超过有关要求。混合物采用电子计量，保证计量准确。每次混凝土浇注，都要根据施工部位、浇注时间、钢筋疏密和气候条件调整水灰比，并鉴定混凝土的坍落度。混凝土的分层浇筑做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆和

104、长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。施工缝的处理施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出点石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑顶板混凝工时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作过程，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。每层楼板混

105、凝土浇筑完毕凝固前，必须顺方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土的养护混凝土自然养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。（3）主要控制点：浇筑和振捣估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀

106、输送到各个部位，不出现施工缝。根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。养护混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。建立现场符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对温凝土试块的留置进行交底。7砌体工程砌筑工程所用的砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，具有产品的合格证书、产品性能检测报

107、告等质保证资料，块材、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。砌块产品龄期应超过28d。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块进场必须严格验收，要求尺寸正确、表面平整、无凹凸弯曲变形、无缺棱角、无裂纹。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。砂浆采用商品干粉砂浆。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应浇筑混凝土导墙，其高度不小于200mm。砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。砌筑时应错

108、缝搭砌，加气混凝土砌块长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。砌体中洞口大于300应设置过梁。遇门窗处应相应留设混凝土块。砌筑时不够整砌块的应用异型砌块补砌，砌体砌至接近梁、板底时，应留30mm缝隙，待砌筑完并应至少间隔28d后，再用C20细混凝土嵌实。砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆（同盘砂浆只应制作一组试块），每一个检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砂浆强度应以标准养护，龄期以28d的试块抗压实验结果为准。7.2.6结构施工针对性的预防措施一、楼板、悬挑构件的防裂缝措施严格按设计规定的绑扎钢筋，特别是平台面筋。严格控制保护面层

109、厚度：垫块按保护层厚度要求制作，使用前保证其自身的强度达到要求。严格控制板面负筋保护层厚度，特别是悬挑结构。按既定的间距设置垫块和钢筋撑脚，其设置点应是纵横钢筋的交叉处，垫块与撑脚一一对应。合理穿插安装作业，绑扎成型后的钢筋尽可能少扰动。敷设泵管时，应离地架设，泵管支架应避开钢筋位置。混凝土浇筑过程中指派专人看铁，及时修正被踩偏、踩塌陷的板面钢筋。混凝土浇筑要求：控制混凝土坍落度，保证商品混凝土的品质。混凝土浇捣平仓后，用振动机来回拖振密实，最后收头要求两磨两平。按规定做好混凝土的养护工作，养护期内，集中堆物区域楼板下排架应加强。底模特别是悬挑梁的底模拆除必须达到一定的强度要求。二、竖向混凝土

110、结构接槎的预防措施模板成型或初步就位后就要校核其定位和垂直度。严格控制模板上下口的限位、钢筋位置。上层竖向围檩从外面伸到下一层最上一排对拉螺栓位置，用对拉螺栓夹紧上层竖围檩，并在竖围檩管背后衬垫木料塞紧。上、下两层模板之间贴海棉条，防止漏浆。三、露筋预防措施严格控制钢筋加工的偏差。浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否正确，发现问题应及时修整。钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。模板缝隙处

111、要采取填嵌措施，防止漏浆。混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。四、蜂窝麻面预防措施模板清理干净，不得粘有杂物、垃圾，并按要求涂刷脱模剂。控制拆模强度，不宜提早拆模，拆模必须有“拆模令”。模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。钢筋稠密区域要选择合理粒径粗骨料。五、模板接缝不严预防措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，

112、使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。六、墙体、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90弯钩打入灰缝中，事先要把墙面两边的灰缝各自剔深60mm。待钢筋嵌入后，再用1:2水泥浆嵌平墙面。墙面粉刷前，喷混凝土界面剂确保砂浆与基层的粘结。墙面预留洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。不同材质的墙体交接处，应铺钉两边各不小于100mm的金属网。抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二

113、遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。七、模板变形预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，有要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时支撑件，以保证混凝土浇捣时梁墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的2。八、工程执行的优质结构标准（1）混凝土柱墙每层垂直度：允许偏差

114、8mm，总高度垂直允许偏差30；柱梁墙板截面尺寸：允许偏差为-58mm；表面平整度：允许偏差为8mm；每层标高允许偏差为-1010mm，总高度标高允许偏差30mm；（2）现场试块养护室的标准房屋面积不少于5平方米，且应保湿隔热。室内配置恒温装置，使室内温度控制在203范围。室内砌水池养护，一只养护水池，另一只为预养护水池。室内配有温、湿度计，并有专人每天记录二次（上下午各一次）。（3）砂浆、混凝土试块应按规范要求制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位及强度等级等内容。（4）设备、测量、计量等器具检定证书齐全，并在有效期内。（5）进场材料、构配件必须有质量证明书。八 技术复核、验

115、收计划8.1 技术复核计划表 序号复核项目复核内容复核人1各类图纸2.图面清晰，内容无错误3.图纸会审，技术交底2各类木工翻样图支模图2.尺寸、规格、型号3加工成品4外加工成品5工程定位及水准点1.工程定位、量距、轴线路6基础轴线、灰线1.开挖方法、量距、轴线图7皮数杆8钢筋配料单1.型号、规格化、数量2.形状、接头位置9基础弹线垫层、砼基础、基础墙、砼顶板轴线尺寸10基础标高垫层、砼基础、基础墙、地下室底板11建筑物沉降观察点埋设高度、距墙身高度、规格12沉降观察数据准确性8.2工程质量验收计划 序号验收部位验收人参加人1工程定位规划、监理、设计技术、施工、放线2基槽验收设计、监理技术、施工

116、、质量、工长3桩位验收质监、监理技术、施工、质量、桩基分包4基础钢筋验收质监、监理技术、施工、质量、工长5基础分部验收质监、监理项目经理、技术、施工、质量、工长6一层结构钢筋验收质监、监理项目经理、技术、施工、质量、工长7每层钢筋验收监理技术、施工、质量、工长8屋面钢筋验收监理项目经理、技术、施工、质量、工长9主体结构验收质监、监理项目经理、技术、施工、质量、工长10防水工程每道工序验收监理施工、质量、工长11地面预留预埋洞修补验收质量施工、质量、工长12竣工前自验技术、项目经理、技术、施工、质量、工长13竣工验收质监、建设方、监理项目经理、技术、施工、质量、工长备注1、地下2层含筏板、顶板由人防质监站验收。