杭政储出商品住宅工程基坑土方开挖施工方案（68页）.doc

1、杭政储出（2009）100号地块商品住宅工程基坑工程及土方开挖专项施工方案目 录一、工程概况11.1 工程概况11.2 周围环境条件11.3 场内工程地质条件21.4 地基土物理力学指标21.5 场内地下水情况3二、编制依据3三、基坑围护设计概况43.1基坑围护设计方案43.2 基坑支护降排水5四、施工部署64.1 总体部署64.2 项目班子组织与管理74.3 施工准备工作94.4 水平与垂直运输方案104.5 施工机械配备和劳动力组织104.6 材料供应和管理114.7 基坑总体施工顺序124.8 施工进度计划134.9 施工总平面布置134.10 基坑施工用电计算14五、本基坑难点与重点1

2、6六、施工方案和技术措施176.1 钻孔灌注桩施工176.2 单轴水泥搅拌桩施工226.3围堰锚杆施工.236.4 围堰施工.246.5 钢格构柱施工276.6 压顶梁、内支撑施工286.7 传力带（换撑）施工306.8 支撑的拆除306.9 土方开挖方案316.10 基坑排水方案346.11 回填土施工技术措施35七、基坑工程监测357.1 基坑工程现场监测367.2 监测要求：367.3 监测报警值如下：377.4 应急措施38八 基坑支护应急措施398.1 安全排险救助的基本原则398.2 排除救助工作基本要求408.3 土方发生坍塌预案措施408.4 雨季基坑排水措施408.5 围护桩

3、漏水封堵措施428.6 触电事故应急措施438.7 基坑边坡失稳道路下沉加固措施448.8 地基土流沙、渗水应急措施45九、工程质量保证措施459.1 质量保证体系459.2 组织措施459.3 材料和设备保证体系479.4 技术保证措施51十、施工进度保证措施及季节施工措施5410.1 工期分析5410.2 工期保证措施5510.3 冬季施工5710.4 雨季施工5710.5 台风季节施工5810.6 劳动力安排计划58十一、安全施工保证体系5911.1安全生产管理措施5911.2 安全生产制度6011.3 安全措施60十二、文明施工保证措施62一、 工程概况1.1 工程概况拟建的杭政储（2

4、009）100#地块商品住宅工程场地位于杭州市西湖区转塘镇，八角路与鸡山路交叉口的东北角。该拟建工程为由5幢17层的小高层建筑，3幢3F排屋、1幢1F配套公建建筑及1个大地盘1层地下车库组成。总用地面积为34307，总建筑面积为91219.52，地下室面积：约32000。地下室开挖深度5.6m6.6m之间，局部承台位置7.9m左右。建筑0.00高程为7.40m（85国家高程）。建筑结构为框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级。本工程基础桩采用钻孔灌注桩。该项目由XX有限公司开发。1.2 周围环境条件基坑东侧：为拟建工程用地，现为农荒地。地表标高基本同场地标高。基坑边线（围护桩中心线，余同）距离

5、该侧用地红线约3.5m左右，距离该侧围墙约3.5m。红线外18m为业主临时借用土地。基坑南侧：为城市绿化用地。基坑边线距离该侧用地红线约6.5m左右，距离该侧征地红线为25m。围墙外为鸡山路。该侧拟作为主要施工场地及出土口。路下埋设有军用通信电缆、自来水管、煤气管、污水管等城市一级管线。基坑西侧：为八角路。基坑边线距离该侧用地红线约4.0m左右，距离该侧围墙约4m左右。该侧距离基坑边线4.0m11.0m范围内，埋设有军用通信电缆、自来水管、煤气管、污水管等城市一级管线。基坑北侧：为规划支路用地，基坑边线距离该侧用地红线约5.0m左右，距离该侧征地红线为10m。征地红线外18m为业主临时借用土地

6、。详见基护-1基坑总平面图。基坑总支护沿长米约630m（不含坑中坑支护）。1.3 场内工程地质条件根据浙江大地岩土勘察有限公司提供的本场地岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1-1杂填土：色杂，稍湿湿，呈松散状。以粘性土为主，含碎石、砖及生活垃圾等。1-2耕土：灰黄色，以粘性土为主，含大量的植物根茎。2粉质粘土：黄褐色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无。含铁锰质渲染。 3 淤泥质粘土：灰色，流塑，饱和。有光泽，干强度高，韧性高，摇振反应无。含有机质、腐殖质斑团，偶见贝壳碎屑，属高含水量、高压缩性、低强度的浅海相沉积土层。4-1粉质粘土：灰黄、黄褐色，可塑，稍有

7、光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，含铁锰质斑团，局部含少量砂。4-2砾砂混粘性土：黄褐色，稍密中密，砾石含量约为50%，粒径为23cm，最大粒径为810cm，磨圆度较好，呈亚圆形，充填以粘性土为主，含少量细砂。局部为滚石。该基坑底部坐落在第3层淤泥质土中。1.4 地基土物理力学指标基坑开挖影响范围内的各土层主要物理力学参数见下表。基坑开挖影响范围内土体主要物理力学参数层号岩土名称含水量(%)天然重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)天然孔隙比渗透系数(cm/s)地基承载力(kPa)1-0素填土802粉质粘土31.5183611.412.20.903（2.4E7）1203淤泥质粘

8、土4617.010.85.31.410（4.5E7）704-1粉质粘土25.519.5416.614.80.736（4.1E7）1504-2砾砂混粘性土22.319.5722.215.00.6572001.5 场内地下水情况场地地下水位埋深较浅，勘察期间测得地下静止水位埋深0.001.50米，相对应的黄海标高为5.436.00米，属潜水类型。另根据1：20万杭州余姚幅水文地质资料，本地区地下水位年变化幅度在1.50米左右。根据Z10#孔水样分析报告，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，场地土对钢结构具微腐蚀性。二、编制依据（1）杭政储出（2009）100号地块商品

9、住宅工程工程地下室基坑支护设计方案（2）杭政储出（2009）100号地块商品住宅工程工程岩土工程勘察报告（3）深圳华森建筑设计有限公司提供的本工程地下室设计图纸（4）浙江省建筑基坑支护技术规范（DB33/T1008-2000）（5）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）（6）建筑桩基技术规范（JGJ94-1994）（7）工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）（8）混凝土强度检验评定标准（BGJ107-87）（9）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（10）混凝土质量控制标准（GB50164-92）（11）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002

10、）（12）建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）（13）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）（14）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（15）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（16）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（17）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（18）其他相关规范要求三、基坑围护设计概况3.1基坑围护设计方案地下室基坑围护体系具体做法如下：（1）、基坑支护结构本基坑边坡西、北二侧采用组合式700钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土内支撑围护体系，坑中高低交叉部位及集水井采用放坡处理；（2）、基坑南侧和东侧局部采用二级坡复合

11、土钉墙支护，采用600水泥搅拌桩=450L，600桩间距为1.5m的钻孔桩作超前支护桩，再设9米的483.0钢管间距1.5m做水泥搅拌桩刚性加固，同时设2道9.0m长48钢管土钉、三道13m长20钢筋土钉，以提高围护的整体稳定性。(3)、北侧A5栋基坑电梯井采用700钻孔双排门架排桩结合水泥搅拌桩墙围护。(4)、坑中坑采用松木桩加内支撑及水泥搅拌桩（A5楼电梯井）3.1.1600、700钻孔灌注围护桩采用正循环施工工艺，桩身混凝土强度为C25，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，桩顶伸入压顶梁内50mm，桩径偏差为+5cm-3cm，桩顶水平位移偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，充盈系数

12、大于1.10，沉渣厚度100，超灌高度大于700mm。3.1.2 钢格构柱具体做法见附图。立柱的上部为“口”形，钢材为Q235,焊条为E43型，缀板与角钢围焊，焊脚尺寸8，钢格构柱插入钻孔桩中2.0米；竖向立柱施工时，先将格构柱与与下部钻孔桩钢筋焊接牢固，在整体吊入孔内，下笼时应对格构柱进行校正；钢板止水片待开挖至坑底标高，地下室混凝土浇筑前焊上，钢止水片置于底板中部。 3.1.3水泥搅拌桩的水泥掺入量为15%，分两次搅拌，水泥用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求加固土体28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，垂直度不大于1%；下钻及提升速度控制在0.5m/min左右，搅拌桩成桩应连续均

13、匀，无缩颈断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况下造成断浆应重新进行成桩施工，相邻桩施工间隔不得超过10h，若间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。3.1.4本工程支撑及冠梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30。支撑立柱桩采用直径700的钻孔灌注桩扩孔800内插钢格构柱作立柱桩，桩底标高以进入4-2砾砂混粘土土层5.0m为准。3.1.5 换撑做法：在底板与围护桩间做一层500厚的素砼边梁形成换撑构件，标号同底板混凝土，待换撑砼强度达到80%以上后，才可拆除支撑。考虑到施工实际，如果基坑变形较小，可以暂不回填土，待地下室完成后再回填。3.1.6 土钉墙做法：土钉用48钢管的，冲击成孔，孔径为4

14、8mm，倒刺直径100mm；钢筋土钉采用洛阳铲成孔，孔径130mm，孔深允许偏差为100mm，孔距允许偏差50mm。土钉面层采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，配合比为水泥：砂：碎石=1：2:2.5，配双向钢筋网片6.5200；喷射混凝土采用干喷法，分两层施工，第一层厚度为3050mm，喷射完成后，进行成孔，安装土钉绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度，钢筋网片的搭接长度为300mm。3.1.7 土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.5:1，水泥应搅拌均匀，随拌随用，土钉注浆应设排气孔，排净孔内空气，终了注浆压力不小于0.3MPa.3.2 基坑支护降排水按设计要求设置好放坡区土体面

15、层，并在基坑外侧地表浇筑80厚C15混凝土面层，避免地表水大量渗入基坑。坑外地表采用300mm400mm砖砌明沟，集水井方式排水；坑外周边每隔20-30m设一6006001000集水井。如上部土层中水量较大，可用48钢管击入土中引水。基坑内离开基坑边线至少4米设置贯通的环形明沟（或盲沟）进行坑内排水，排水沟尺寸为400600mm,每隔20-30m设8008001000mm集水井，用潜水泵将集水井内的水抽至坑外集水井内，经沉淀后一起排入市政排水系统。四、施工部署4.1 总体部署4.1.1 施工准备工作(1)认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系处理。（2）根据基坑围护

16、设计方案，现场踏勘，了解周边环境情况，地下管网及障碍物，查清周围管线性质、平面位置的埋设深度。（3）按照施工平面图要求，合理布置施工现场。4.1.2 施工作业总体安排（1）本工程桩基工程采用预应力管桩和冲孔灌注桩，按照工期要求，结合现场实际情况，确定本工程的桩基工程、基坑土方、围护桩采取流水方式进行施工，先施工预应力管桩，再施工冲孔灌注桩，再施工水泥搅拌桩后施工钻孔灌注。（2）结合现场实际，确定本工程土方大体划分为3个阶段进行开挖：西、北侧按设计放坡开挖至支撑面（-1.70、-4.30标高）为第一阶段；挖土至底板垫层底（-6.50、-6.70、-7.40）标高为第二阶段；挖土至承台及电梯井垫层

17、标高为第三阶段。、东、南侧局部放坡开挖至-3.40标高为第一阶段，其中两道钢管土钉按照设计标高及工艺逐道施工，并做好围护桩旁的排水沟及冠梁；挖土至-6.50标高为第二阶段，其中三道钢筋土钉按照设计标高及工艺逐道施工；挖土至承台及电梯井垫层标高为第三阶段；4.2 项目班子组织与管理 为了确保工程项目目标的实现，我公司选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理和项目管理班子，投入精干的施工班组，配置先进、齐全的机械设备，按照建设工程建设的基本规律，统筹安排，使施工活动有计划、科学管理、有条不紊的进行。4.2.1 项目管理组织原则(1)根据工程的重要性、施工特点，科学管理，严格要求，文明施工和采

18、用先进的施工工艺、方法。（2）本工程列为公司重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。（3）实行项目法管理。（4）现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。4.2.2 项目部质量、环境、安全职责4.2.2.1 项目经理：（1）按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任。（2）组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性。（3）按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施。（4）组织项目部内部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意，

19、有效处理顾客财产。（5）配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求。（6）负责批准项目部B类工程物资供方，审批工程物资采购计划。（7）按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客与相关方满意的相关信息。（8）组织实施项目部的改进活动。4.2.2.2 技术负责人：（1）在项目经理领导下，组织质量、环境、安全工作的实施。（2）参与产品实现的策划，并参与编制施工组织设计工作。（3）配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标和内部沟通。（4）组织施工和服务过程的实施以及环境、职业健康安全的运行工作，做好项目部的产品、环境、安全的监视和测量工作。（5）负责处理施工过程的不合格品。（6）配合公司相关部门

20、做好内部审核工作。4.2.2.3 施工员：（1）参与产品实现的策划和施工组织设计编制工作。（2）参与分包工程管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求。（3）对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工。（4）组织做好产品防护工作。（5）在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性。（6）负责纠正措施与预防措施的实施工作。4.2.2.4 质量员：（1）在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，作好相应的记录。（2）参与不合格品的评审、处置，以防止非预期使用或交付。（3）负责产品标识和可溯性工作。（4）配合做好过程的监视和测量工作。4.2.2.5 安全员：(1) 负

21、责项目部环境因素的识别和评价工作,确保重要环境因素得到有效控制。（2）负责项目部危险源的辩识、风险评价及风险控制的策划工作，确保重大风险得到控制。（3）在项目经理领导下，负责现场工作环境，以确保适宜的工作条件。（4）负责执行各项安全生产的指令、标准和制度。（5）负责现场各项安全生产台帐的记录工作。4.2.2.6 材料员：（1）参与各类工程物质供方评价工作，提出评价意见。（2）编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并做好产品的验证工作。（3）负责物资标识和可溯性工作。（4）配合做好产品防护工作，确保产品符合质量、环境、安全的要求。4.2.2.7资料员：（1）负责项目部文件和记录的控制和管理工

22、作。（2）保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的贮存条件。（3）保存相关记录，以证明管理体系和工程的符合性。4.2.2.8 操作工人（钢筋工、木工、泥工、土方开挖、破桩头、水电工等）（1）牢记公司质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施。（2）遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操作，确保工程质量。（3）树立质量、环保、安全意识，建立本道工序对下道工序负责的精神。4.2.3 质量、环境、安全保证体系（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理和定期检查制度，配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实现制度化、标准

23、化管理。（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。 由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施，同时定期进行责任制考核制度。4.3 施工准备工作4.3.1 技术准备（1）根据总平面图完成定位放线工作，各项技术交底工作。（2）对场地标高进行复核工作。4.3.2 生产准备（1）做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。（2）通过生产会议，协调技术、生产计划、劳动力、设备、土方工程队等方面的工作

24、。4.4 水平与垂直运输方案根据工程结构特点，施工要求，配置四台塔吊用于垂直运输，投入1.0m3 的液压反铲式挖掘机8台和4台0.4 m3 的液压反铲式挖掘机。配土方运输车辆24辆，由专人调度指挥，并配备足够路基箱板用于水平运输。4.5 施工机械配备和劳动力组织根据工程进度和工程量，现场需配备以下设备及人员： 序 号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率备注1水泵105.5 KW基坑排水2钢筋切断机37.5KW钢筋加工3交流电焊机BX-300218KW钢筋焊接4弯曲机34 KW钢筋加工5全站仪ZTS6021台江苏测量放线6经纬仪TR6001台江苏测量放线7水准仪自动安平1台江苏测量放线8空气压

25、缩机（10m3 )1台60kw破桩、支撑砼9调直机1台5.5kw钢筋加工10挖掘机12台土方开挖、现场清理11自卸汽车10M324辆运土12钻机Gps104台28 KW支护桩施工（成孔）13泥浆泵3PN4台22KW运送泥浆14排污泵2PN3台5.5KW15灌注架2台22KW灌注砼16吊 车1.5t2台吊装钢筋笼、装卸材料等17灌注导管f220200m灌注砼18导管f250200m灌注砼19单轴搅拌桩机2台45kw止水帷幕施工20桩机重力桩架2台45kw止水帷幕施工21灰浆桶1m32只60kw止水帷幕施工22压浆泵320/min2台10kw止水帷幕施工23空压机6.0 m31台30kw止水帷幕施

26、工24路基箱板3套运输车辆通道25平板振动器ZX-255台1.1垫层砼振捣26插入式振动棒ZB-118只0.8钢筋砼振捣27塔吊QTZ634台33.9 kw垂直运输28长臂挖机2台基坑内翻土29注浆机1套土钉墙施工30冲洗设施1套保持车辆清洁31砂浆机14.5砂浆搅拌施工人员组织：支护钻孔灌注桩施工队：设两个作业班组，两套机械，每班8人，钢筋加工组10人；止水帷幕施工队：两套机械，16人；支撑结构施工队：共45人，其中：钢筋班组10人，木工班组12人，混凝土班组15人，破桩头8人。土方施工队： 20人；水电工： 3 人；其他：10人；共计：120人。4.6 材料供应和管理根据工程预算，施工总进

27、度计划，编制出材料的总用量以及月度需要量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格的材料进场。4.7 基坑总体施工顺序基坑施工按如下顺序进行：平场地、测量放线、放桩位 钻孔灌注桩和水泥搅拌桩施工 钢格构柱支撑桩施工（支护桩及支撑桩养护） 工程桩做静载 第一次土方放坡开挖 （分别开挖至-1.70、-3.40、-4.30标高） 分段分块进行西、北侧内支撑施工及压顶梁施工（分段分块进行护坡和排水沟施工） 东、南侧钢管土钉分层施工 第二次土方开挖 （开挖至-6.50、-7.4 标高） 西、北侧局部垫层及底板施工 东、南侧钢筋锚杆分层施工 第三次土方开挖（

28、开挖至承台及电梯井垫层） 进行承台和电梯井垫层及底板施工 人工清槽底、工程桩动测、分段地基验收 分段进行基础垫层、底板及底板换撑结构施工 分段拆除钢筋砼支撑 地下层结构施工至顶板 地下一层结构施工至0.000 以上 外墙防水及保护层施工 土方回填。 第一步：平整场地，由专业测量人员测放定位轴线和桩位（包括支护桩、支撑钢格构柱及止水帷幕），基桩轴线的控制点和水准点埋设在不受影响的地方，开工前经复核后妥善保护。桩点测放严格按照设计图进行，并进行复核。第二步：支护桩施工顺序：先施工基坑周边的水泥搅拌桩，再施工钻孔灌注桩，钻孔桩与水泥搅拌桩应咬合50mm；同时流水线施工基坑被动区及电梯井围护的水泥搅拌

29、桩。第三步：复核桩位，以免桩位被扰动，桩机就位，进行支撑格构柱施工。同时进行基坑的降排水作业。第四步：待工程桩达到养护龄期后，及时进行工程桩的静载检测，为下一步的土方开挖创造有利条件。第五步：当支护桩强度达到设计要求，及时进行基坑的第一层土方开挖，西、北侧挖至钢筋砼内支撑底标高即-1.70m、-4.30m，同时安排破桩头。此次开挖过程中，如遇浅表淤积水，及时设置排水明沟和集水井排水；另外，在支撑区域内，利用小挖机和人工一次性挖土至支撑垫层底。第六步：分段分块进行冠梁及钢筋砼内支撑施工并进行养护。 第七步：东、南侧土方分层放坡开挖至-3.40标高，随土方开挖分段分道进行钢管土钉的施工，同时进行坡

30、面混凝土的喷射和抹面。第八步：东、南、西、北侧进行第二层土方开挖至-6.50、-6.70、-7.40标高（底板垫层），同时分段分道进行东、南侧钢筋锚杆的施工及坡面混凝土的喷筑和抹面施工。第九步：对西、北侧挖土至底板垫层的区域（特别是离开支护9米范围内）抓紧进行垫层施工，根据土质情况，必要时对该9米范围的垫层加厚至300mm，以便加强围护底部的支撑力。第十步：进行坑中坑的挖土施工，该部分土方的挖除采用小挖机配合人工进行施工。第十一步：具备条件后抓紧进行分段地基验收，及时施工垫层，同时在东、南侧将垫层施工范围扩大至贴紧支护桩边（特别是9米范围内），必要时对该9米范围的垫层加厚至300mm。第十二步

31、：砌筑基础底板砖模，做垫层上及砖墙上防水。第十三步：地下室基础底板施工，同时按支护设计图纸采用素混凝土填实基础底板与围护桩之间的空隙形成底板换撑结构；第十四步：待地下室底板与围护桩间的传力带达到设计强度以后，拆除混凝土内支撑结构；第十五步：地下室外墙板的施工。第十六步：进行地下室结构及其它结构的施工，并做好外墙防水层及保护层。第十七步：地下室四周土方回填施工。4.8 施工进度计划（1）本工程作业时在加大施工力量的同时，会同建设单位在取得有关部门同意和周边居民理解的情况下利用夜间作业。（2）节假日安排。取消所有节假日，尽可能全体施工人员投入本工程建设。（3）施工计划（具体见施工进度计划）4.9

32、施工总平面布置平面布置的适当与否将直接影响整个施工过程的快慢以及安全生产和文明施工，同时也体现出企业施工管理水平。4.9.1 围墙：施工现场围墙自行封闭，围墙采用轻质围墙，围墙高度2.5m。4.9.2 门卫：设在西北侧及东北侧，在门边设传达室，24小时值班，防止闲杂人员进入施工现场，确保施工安全。4.9.3 标牌：在出入口设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图等八牌二图。4.9.4 现场道路:施工场地硬化结构层采用30cm塘渣，5cm厚碎石找平层，15cm厚C20混凝土，具体布置位置详见施工平面布置图。4.9.5 现场设二层夹芯板项目部临时

33、办公楼，由于施工场地紧张，生活区在场外解决。4.9.6 根据工程结构特点以及施工要求，配置4台QTZ63塔吊用于垂直运输，具体位置见施工平面布置图。4.10 基坑施工用电计算工地临时施工用电包括施工动力设备用电以及照明用电，在计算施工用电量时，应考虑以下几点：（1）全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；（2）施工总进度计划中，施工高峰期间同时用电量；（3）各种电力机械的使用情况。 计算公式如下：其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa 室内照明设备额定用电量之和；Pb 室外照明设备额定用电量之和；K1 全部施工用电设备同时使用系

34、数；总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6；K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，考虑高峰用电为地下室施工阶段，该阶段施工用电量即为最大用电量。则有 本例计算中K1取0.6；Pc=565.9KVA；经计算得到P=421.03KVA（施工高峰）变压器容量计算公式如下： Po=1.05P/COS=1.4P其中Po变压器容量（KVa），1.05功率损失系数COS用电设备功率系数，一般建筑工地取0.75经过计算，得到本工程所需变压器容量为：于是得到变压器功率为：1

35、.4421.03=589.44KVA故施工现场配有1台不小于600KVA的变压器，另外备有1台100KW的发电机作为应急供电电源，总功率为700KW，能够满足现场要求。施工现场用电量统计表：序 号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率（每台）备注1水泵105.5 KW基坑排水2钢筋切断机QH40-145.5KW钢筋加工3交流电焊机BX-300218KW钢筋焊接4弯曲机34 KW钢筋加工5空气压缩机（10 m3 )1台60kw破桩、支撑砼6调直机1台5.5kw钢筋加工7钻机Gps-104台28 KW支护桩施工8泥浆泵3PN4台22KW运送泥浆9排污泵2PN4台5.5KW10灌注架2台22KW灌注

36、砼11单轴搅拌桩机2台45kw止水帷幕施工12桩机重力桩架1台45kw止水帷幕施工14空压机6.0 m31台30kw止水帷幕施工15平板振动器ZX-2531.1垫层混凝土振捣16插入式振动棒ZB-1150.8钢筋混凝土振捣17塔吊QTZ63233.9垂直运输18砂浆机14.5砂浆搅拌五、本基坑难点与重点（1）如何确保支护桩的施工质量是本基坑工程的重点（2）本工程建筑工程量大，工期紧，根据“时空效应”如何合理划分施工段，组织安排施工顺序及工序的施工搭接、施工人员组织调配是完成工程任务的关键。（3）合理安排施工顺序，挖土过程中必须采取有效措施加强对工程桩的保护，这也是该基坑工程施工的一个难点和重点

37、。（4）基坑开挖面积较大，支护体系复杂；另外，该基坑坐落在第3层淤泥质土上，该土层厚度较大，土性差，呈流塑状；基坑内挖土深度参差不齐，加上基坑内有一道钢筋混凝土内支撑，基坑土方开挖难度较大；（5）基础工程桩分布较密且带较大高差的坑中坑，最后土方收头极为困难；(6) 该基坑工程钢筋砼内支撑的拆除工作量大，危险性较高，如何确保该部分工程施工期间的安全问题是一个重点；另外，根据“时空效应”的原理，对基坑挖土来说“何时挖除？且挖除哪个区段？”、对内支撑来说“何时拆除？且拆除哪个部位？”的有效控制将是本基坑工程又一个难点和重点（7）、该基坑围护体系较多，围护接口的施工质量控制将是该基坑工程的又一个重点；

38、另外，基坑东南角支护虽然采用了排桩加锚杆的支护系统，但挖土深度仍然较大，超过3米，又是支护系统应力集中部位，挖土时应密切监测该部位的围护位移和沉降，必要时采用钢管斜撑等措施进行加固处理六、施工方案和技术措施6.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用正循环施工工艺，施工顺序为跳二打一，相邻成桩时间间隔控制在48小时以上。保护层厚度为50mm，桩身垂直度偏差不大于0.5%，桩长、桩顶标高和配筋详见附图。钻孔灌注桩施工工艺流程图测量设备校正施工图审核*定位测量护筒就位护筒埋设护筒制作校正护筒复核钻机就位钻机安装保养下达开孔通知书*开 孔钻杆钻头准备钻杆测量成 孔泥浆配制测定*孔深验收岩面鉴定孔深计算、自复

39、一次清孔沉碴测定泥浆测定*安放钢筋笼钢筋笼准备钢筋笼验收导管检查安放导管导管长度计算沉碴测定*二次清孔浆液测定*灌注混凝土砼拌制运输计算初灌量移位、拔护筒桩顶标高测定桩身砼养护说明：“*”为关键工序，必须有施工员或质检员在场。6.1.1 成孔准备（1）场地准备：1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电讯通、电通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生产、生活、办公区域分开设置。（2

40、）护筒埋设 护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100150mm。 测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十字交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆,护筒埋设偏差据JGJ94-94规定护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。（3） 泥浆池及沉淀池开挖钻机泥浆池由循环池、沉淀池及废浆池组成，施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。（4） 设备安装和就位1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起

41、重人员作业，严禁无证操作，吊移时地面应有专人配合指挥。2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。作业前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，应外套钢管保护或挖沟埋设。4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。（5）钻头选型根据该工地工程地质勘察报告和试桩情况，按不同地层选用不同类型钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。6.1.2 成孔控制1) 施工员应认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型

42、尺寸、编制成文后，以便查看。2) 钻孔准备，开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位,经认可签字后再通知钻机开钻，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项。3）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。4）钻孔过程中，根据地层深度和钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确，及时捞取岩样，确定界面，岩样捞取后，必须将岩样采取深度、时间、桩号记录在案，同时填写取样单，请甲方代表、监理代表见证签字。5）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，

43、调整钻进技术参数，控制钻速。6）终孔前必须采取终孔岩样，同时，甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。 7) 孔深测量和一次清孔 钻机验收孔深合格后，将钻头提离孔底1020cm ，输入比重1.15-1.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后,再请监理和甲方代表复核孔深,经认可后才可提钻，同时通知下道工序进入作业。6.1.3 冲洗液类型 1)根据本工程地质特点和以往工程的经验，钻机的冲洗液采用自然造浆法所造出的泥浆。考虑该地层中有漏浆现象，施工过程中备有粘性好的黄泥或白泥。2)遇砂、卵石层、不含粘土或粘土含量小于30%时，应提前制备

44、优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱和添加剂制备。3）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。6.1.4 循环方式和净化 1）循环方式视地层及设计要求采用正循环。 2）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。6.1.5废浆处理在施工场地内，设置总废浆池。总废浆池必须分两部分,一为沉淀池,二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排除含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清除沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲

45、洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。6.1.6 清孔工艺选择正循环清孔。6.1.7 钢筋笼的制作a) 原材料管理：（1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。（2）钻机开钻时，施工员向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作场，在钢笼制作负责人确认签字后，开始加工短笼。b) 钢筋笼的制作工艺：（1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋

46、的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。（2）在钢筋制作台上制作箍筋并按要求焊接。（3）将支承架按2-3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。（4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。（5）箍筋与主筋焊好后，螺旋筋按规定间距绕于其上。间隔点焊固定。（6）焊接钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。详见2004浙G23图集。（7）将制作好的钢筋

47、笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在钢筋笼制作完毕后，请监理工程师对成品钢筋笼进行验收。6.1.8钢筋笼的运输及吊放：1）钢筋笼的吊放应设2-4个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于6米，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。2）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应缓慢下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。3)钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按起吊高度合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。4）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，再用吊筋搁置于桩机上，防止钢筋

48、笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。5）钢筋笼运输时，单重在1T以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1T，距离大于50米，应采用机械起吊、车辆运输。6.1.9混凝土灌注、成桩工艺a）混凝土：本工程采用商品混凝土。砼运送至现场后，应按要求抽查砼坍落度以及砼的和易性。砼供应时同步提供砼级配水泥、砂石等原材料质保单或合格证明。 b) 混凝土灌注（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管2m的高度。（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，

49、但应注意下列事项：1）灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。不得中途中断灌注作业。2）后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。3）灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。并应在每次提升导管前，探测一次管外混凝土面高度。4）每次探测数据和拆除的导管长度应填入“水下混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，放置妥当。最后一次灌入量要使灌注的混凝土桩顶标高比设计标高高2米，保证桩顶质量。 5）深入到桩

50、顶以下的护筒，在混凝土浇筑完毕后及时提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。6）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。7）在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理措施。6.2 单轴水泥搅拌桩施工6.2.1场地平整及地下障碍物探察单轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。 6.2.2测量放线

51、根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写施工放样报验单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。6.2.3开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.5m挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.0米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等浆液固结后摊平，并运出现场，达到文明工地要求。6.2.4施工工艺6.2.5桩机就位：600单轴搅拌桩中心间距为450mm，搭接长度为150mm。a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时

52、清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c)单轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。6.2.6 单轴水泥搅拌桩施工要求1）水泥搅拌桩桩机应安置平稳，严格控制桩位，其偏差不应大于5cm，桩机垂直度偏差不得超过1%。遇到障碍物先进行换土处理。2）单轴搅拌桩施工在钻进和提升过程中，保持钻杆匀速转动，匀速下钻和提升。下钻和提升速度控制在0.5m/min左右。3）桩机移位应确保桩与桩之间的搭接长度，相邻两桩原则上应连续施工，如有间隙，相隔时间不宜超过10小时，如间隔时间太长导致无法搭接，应采取补救措施。4）水

53、泥搅拌桩中水泥掺量为加固体的15%左右，标号为32.5R普通硅酸盐水泥，施工前对水泥浆应做配比实验，28天的无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。5）水泥桩应在施工后一周内进行开挖检查或采取取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求及时调整施工工艺。6）水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯检查桩身完整性。钻芯数量不宜少于2%，且不少于5根，具体由现场随机抽取。6.2.7报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。6.2.8 单轴水泥搅拌桩应确保养护符合规定要求,其无侧向抗压强度达到规定

54、要求后,方可进行土方开挖施工。6.3锚杆施工6.3.1 施工准备 1）施工前查明施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、空隙比、散透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等）2）查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等位置和情况。6.3.2锚杆施工1、锚杆孔测量放线边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全

55、的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。3、钻机就位锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和

56、锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在

57、钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞

58、溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚杆体制作及安装预应力锚杆杆体采用20螺纹钢筋。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆采用一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚

59、具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.3MPa。注浆材料宜选用水灰比0.5纯水泥浆。6.3.3施工完毕质量检验1）锚杆锚固段浆体达到15N/mm2时进行锚杆试验。2)基本试验锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。3）验收锚杆的数量应取锚杆总数的5%且不少于3根。6.4围堰施工6.4.1围堰施工工艺流程 防线定位 压打桩 绑桩 堆放土袋 筑坝 槽钢锁梁 钢筋锁筋6.4.2施工方法和技术措施 1)池塘两侧放定位桩：从两侧方向拉线，定出排桩的位置。 2）松木桩直径150以上，长度6

60、m，支护长度满足土坝不产生滑移，其宽度为2米。 3）松木桩采用反铲挖土机压桩、打松木桩，松木桩间距300mm，松木桩打入深度3.5米，松木桩桩顶标高为-0.9m,松木桩顶部用28#槽钢和25螺纹钢的绑扎固定。 6.4.3围堰施工时要注意的事项：1）采用较松散的粘土装袋，不含石块、垃圾等杂物，装土为草袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。2）草袋堆叠时，应使草袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。3）围堰上部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。4）围堰后派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。5）待围堰内工程内容施工、养护完毕后，方可拆除该段围堰。6）在横向围堰时，与纵向连

61、接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。6.5 钢格构柱施工6.5.1 钢格构柱制作1）格构柱用于围护立柱中，由施工单位在施工现场拼焊制作。根据设计要求严格对格构柱的长度、规格（断面尺寸）、焊接质量、缀板位置及中心线间距等质量进行控制。加工完成的成品要堆放在平整、坚实的场地上，堆放层数不宜超过两层，每层下均要用垫木垫好。2）格构柱制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计要求制作，监理检查焊工上岗证的认可范围和有效期。3）格构柱制作前严格检查角钢、缀板（钢板）的产品质量证明文件、规格等是否符合设计文件要求。4）角钢对接焊的对接间隙偏差应控制在1mm内，坡口角度偏差应控制在5度内；

62、角钢对接焊缝应达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中二级焊缝质量要求；缀板焊缝应达到规范中三级焊缝质量要求，且要满足周边满焊、焊缝厚度要求8mm。5)格构立柱桩身混凝土强度等级为C25，立柱混凝土浇至桩顶，格构件缀板应平行或垂直于轴线。6.5.2 钢格构柱安装1）施工时先将钢格构柱与下部钢筋笼的纵筋焊接牢固，再整体吊入孔内。2）钢筋笼与钢格构柱起吊时要轻提慢放，钢格构柱由于长度较大，为防止起吊时变形，要用杉篙或钢管等加强刚度；钢柱下端离笼顶2米处设扶正块，长度50cm，防止提放导管时，钢柱发生较大摆动；为保证钢格构柱的安放质量，钢格构柱顶伸入第一道支撑梁内400mm。3）

63、钢筋笼和格构柱下入孔内时，要徐徐下放，不得左右旋转和摇摆，若遇阻或下放过程中严重偏斜应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落，硬碰和强行下放。钢格构柱必须处于垂直自由悬吊状态，并用经纬仪控制其上口中心与桩位的偏差在设计要求的范围以内，然后孔口固定。4）安放钢格构柱时，孔口设一可调式孔口架，以利于钢格构柱水平和垂直方向的调整，使格构柱处于垂直自由悬挂状态，保证垂直度和水平位置。5）为便于简便直观的检查钢格构柱安放后的垂直度，可先用细钢丝拉十字线定出钢格构柱的中心点，然后用细尼龙线将充气皮球栓于此中心点上，通过泥浆对皮球的上浮力，尼龙线拉直，测定皮球中点与钢格构柱中点的位置，借此检查钢格构柱垂直

64、度。6.6 压顶梁、内支撑施工在内撑式围护结构中，支撑系统是极其重要的组成部分，本工程采用钢筋混凝土结构梁支撑，在施工中必须注意斜梁、支撑混凝土与冠梁同时浇筑，连成整体。6.6.1 土方开挖至压顶梁、内支撑系统标高，及时将桩顶疏松混凝土凿除，桩顶标高低于设计标高时要用高一级强度混凝土进行接桩。 土方开挖至至压顶梁、内支撑系统标高，及时进行垫层施工，挖一块随即浇一块垫层。垫层浇捣后，根据龙门板上轴线尺寸，投测到垫层面，并弹出墨线。6.6.2 混凝土采用商品混凝土。6.6.3 钢筋绑扎时，钢筋种类、规格、数量、形状、锚固长度、搭接位置需符合设计和规范要求，钢筋保护层厚度应满足规范要求。6.6.4

65、模板施工前由木工翻样,翻出大样图,并经施工员审核,签字认可,再交木工进行模板制作,制作好的模板,作好标记,分类堆放整齐。1）施工要求梁侧模采用九夹板制作安装，模板制作横围檩采用三道60*80方木。模板竖向围檩（48*3.0钢管）间距为600，横围檩（双根48*3.0）三道，间距300，内外模板设置伞型扣件加对拉螺栓拉紧，对拉螺栓设在横竖围檩的交叉点上，上口拉通长麻线进行校正，并用扣件与钢立柱固定。2）施工流程a、结构施工顺序弹线 绑扎钢筋 安装模板 检查验收 混凝土浇捣 混凝土养护 拆模。b、模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在外围作好5cm宽的找平层。用短钢筋在梁筋根部烧焊好限位后，进行

66、模板安装。3）模板施工技术措施施工时，要严格按有关措施进行。模板在每次使用时，均应全面检查模板表面光洁度，不得有残存的砼浆。否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂或清机油。模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到相关技术人员认可方可拆除。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输时产生的变形。6.6.5 混凝土浇捣前应作好轴线、压顶梁、围檩梁及内支撑系统断面尺寸、标高等的技术复核工作和钢筋隐检工作，还应检查各种机械设备运行是否正常，砼泵送管是否安全可靠等。浇捣时，

67、应委派责任性强的技术人员现场值班，并安排经验丰富的人员专人负责振捣，做到不漏振，不炸模，保证混凝土密实度。6.6.6 由于本工程采用商品砼,各施工段内要求一次连续浇捣,不留施工缝,故要求做到两个充分,即劳动力组织充分,商品砼准备充分,浇捣前与商品混凝土厂家取得联系,做好混凝土强度等级、浇捣数量、浇捣顺序、泵车停靠地点等交底。浇捣时与商品混凝土供应厂家密切配合。6.6.7 压顶梁以及内支撑系统砼施工时，每次投料高度在40-50cm左右，并用插入式振捣器振实，再浇捣上一层，振捣上层混凝土时，插入棒须插入下层砼10cm，确保上下层混凝土连接密实。6.6.8 混凝土养护是一项十分关键的工作。混凝土养护

68、主要是保温保湿养护。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝。保湿养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。混凝土表面用木蟹二次搓压平实后，覆盖草袋草袋间不得有间隙，在一周内派专人养护。6.7 传力带（换撑）施工1）地下室基础施工时，基础底板与围护桩空隙用与地下室底板同级素混凝土填实、填平； 2）施工期间加强数据检测，根据检测结果再确定传力带是否需要进行加密加固处理。6.8 支撑的拆除6.7.1 基础底板与围护桩间的换撑传力带达到设计强度80%要求后方能拆除支撑梁。6.7.2 拆除支撑梁前在支撑梁下应搭设落地式双

69、排钢管脚手架（钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、毛刺、错位、结疤、划道、分层或硬弯），支撑梁下一排脚手片须满铺。6.7.3 内支撑拆除采用人工用大锤和风镐拆除支撑梁,先拆除次支撑，后拆除主支撑，破碎后混凝土用塔吊吊运,自卸车运输。6.9 土方开挖方案基坑开挖与围护结构施工需要密切配合, 根据内支撑及强度情况分层分段开挖。土方开挖方法与边坡的变形有着密切的关系，合理组织及精心安排施工顺序及分层分段的施工搭接。总体开挖方式为：自基坑四周向中心进行“放坡、分层、退挖形成中心岛，”，土方由西侧出土口出土。6.9.1 土方开挖顺序土方开挖顺序和方法必须符合设计要

70、求，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，且每层开挖深度不得超过1.5米，分段开挖长度不得超过20米，严禁超挖或在上层未加固完毕就开挖下一层。西侧内支撑区一期挖土分区包括A6栋和B3栋排屋，二期挖土分区为B2栋排屋，,三期挖土分区为B1栋排屋，二期挖土必须待一期挖土完毕，基础底板与围护桩换撑完成后，方可开挖，以此类推，以防内支撑系统向东侧漂移。结合本工程基础结构状况、建筑物布局及业主样板房的提前交付等方面综合因素考虑，确定基坑支护、土方开挖的顺序为：分层、分区段流水进行开挖施工。具体挖土顺序如下：本工程土方开挖深度在5.70米至7.70米间，且西、北侧有一道内支撑结构，东、南

71、侧为排桩加土层锚杆体系，基坑底板与坑中坑高差较大，故大体分三个阶段进行开挖：（1） 第一阶段土方开挖：东、南侧放坡挖土至-3.40标高；西、北侧挖土至-1.70、-4.30标高（支撑面标高）；该阶段挖土应做好如下工作： 基坑顶部四周排水沟及集水井施工；东、南侧每挖完一层后应立即进行边坡修整，并进行两道钢管土钉墙施工； 西、北侧分层挖土完成后进行支护冠梁及内支撑系统施工； 关键控制点：1）该阶段挖土，西、北侧支撑区域内应采用小挖机结合人工一次性挖到位，同时将支撑基坑土体挖出，确保支撑施工方便，保证工期。2）东、南侧挖土应分段、分层开挖，一次性挖土长度不超过20米，钢管土钉施工时，必须等上道土钉施

72、工完毕并保养达到强度后才可进行下道土钉施工；3) 西、南侧出土坡道的换填修筑应及时跟上，回填塘渣厚度及坡度应满足要求，且必须夯实，保证运输车辆顺利通过坡道。（2） 第二阶段土方开挖：该阶段土方开挖至底板垫层（-6.50、-6.70、-7.40标高）,最大挖深为4.8米左右，须分层进行开挖，每层挖土深度不超过1.5米。该阶段挖土按照116八大分区，采取对称、平衡、跳挖结合退挖的方式进行开挖。具体挖土顺序如下：北侧先分层依次开挖23487615区块土方，由西侧出土口出土；南侧开挖151613101311分区土方，由西侧出土口出土；最后开挖西侧内支撑区，该区分三期开挖，由西侧出土口出土。 该阶段挖土

73、应做好如下工作： 东、南侧按照设计标高及工艺逐道施工钢筋锚杆，同时迅速浇筑挖土完成部位的底板垫层； 西、北侧挖土完成后，做好基坑内排水沟及集水井，及时排除坑内积水，同时迅速浇筑挖土完成部位的底板垫层； 该阶段挖土为大面积挖土，应分层开挖，挖土均为环形作业，挖机逐层向中间退拢，形成中心岛。后期增加臂长15m 的200挖机2台，分别从角撑向中间方向退挖，最后向西、南侧出土口方向退出。 垫层四周扩展至与基坑围护接贴，流水线施工地下室底板，尽可能地缩短基坑的暴露时间。 关键控制点：1）出土坡道按1:8坡度继续向下换填延伸至坑底，及时修筑坑内车辆运输车道。2）西侧挖土顺序由1分区分三期依次进行，二期挖土

74、必须待一期挖土完毕，基础底板与围护桩换撑完成后，方可开挖，以此类推；3）垫层浇筑应该迅速，根据基坑土质情况，必要时沿基坑围护桩9米范围内垫层加厚至300mm，以增强垫层混凝土板块对围护桩的支撑力；4）大角支撑下挖土作业根据地下室挖深，支撑下先用1.0m3挖机进入支撑开挖，到基坑底时用0.4m3挖机到支撑下掏挖，挖机下铺设20厚钢板进行挖土作业，逐渐将内部土方翻至支撑外，再由1.0m挖机翻入运土车。5）塔吊基础、工程桩、支撑保护本工程4台塔吊位于基坑内，为了避免运土车辆来回行驶对塔吊桩造成积压及震动影响，车辆在运土过程中至少远离塔吊5m以上，根据实际情况调整挖土及运土路线。塔吊桩四周土方开挖前必

75、须保持5m范围内土方不得挖除，避免造成土体滑落对桩体造成冲击。开挖时应采用沿塔吊桩四周盆状开挖的方式，使塔吊桩受力均匀。当土方挖至工程桩顶标高时，应作出明显标记，以便机械挖土时避开桩身。如遇桩密集处，机械挖土有困难时，则采用人工挖掘。挖土时严格控制挖土深度和标高，当挖土距基底300mm时，用竹签打出标高控制桩，再进行人工修土至基坑底。根据建筑结构特性和施工实际，分段、分层次开挖，充分体现基坑围护设计要求。支撑上若要通行车辆机械，必须填土高于支撑80CM，在铺设路基板箱方可通行。挖机在挖土时严禁空站于支撑上，作业时应在支撑上堆土不小于40CM.6)其他重点要素a.在基坑土体开挖至基础底板施工结束

76、期间，除加强板带外，基坑坡顶外侧四周5.0m范围内不得通车及堆载；5.0m以外不得大面积堆载且局部堆载不得超过10Kpa。b.挖机如需过支撑体系，应在支撑两侧填土，填土高度必须高出支撑顶面600以上，然后再其上方铺设路基板，方可通行。（3）第三阶段土方开挖：坑中坑开挖。坑中坑土方采用小挖机，人工配合修土。承台、集水坑等坑中坑，当挖到该范围时，及时放出灰线，最大可能取土，余土人工修土，利用塔吊吊至坑外。承台、地梁采用人工修土，砌砖胎膜，然后对砖胎膜及粉刷的厚度，砖胎膜厚度按砌筑高度小于1.0m为240，1.02.0m为370，2.0m以上为480设置，砖胎膜内侧粉2cm厚1:3水泥砂浆。（4）土

77、方收头：最后土方收头位置设在第15区、13区之间的坡道口，在挖土挖至最后一层时，根据轴线进行分块开挖，最后土体开挖将近结束，先小型挖机从四周向出土口方向收缩，在出土口停机坪配200臂长15m的挖机直接取土，装车外运。200臂长挖机有效挖土深度12m，该处余土用小型挖掘机或人工直接传到200挖机大斗里。最后小型挖机由50吨汽车吊吊出基坑。 6.9.2 挖土标高控制、施工方法当土方挖至工程桩顶标高时，应作出明显标记，以便机械挖土时避开桩身。如遇桩密集处，机械挖土有困难时，则采用人工挖掘。挖土时严格控制挖土深度和标高，当挖土距基底300mm时，用竹签打出标高控制桩，再进行人工修土至基坑底。根据建筑结

78、构特性和施工实际，分段、分层次开挖，充分体现基坑围护设计要求。6.9.3 坡道设置(具体见挖土坡道附图)为便于运输车通行，在西侧处向坑内需设置坡道。根据车载重时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡道宽为10m，坡度按照1：8设置（具体根据实际情况，以运土车顺利上坡为准），坡道下填筑不小于1.5米厚度的塘渣层，两侧放坡按1：1设置（具体根据土质情况适当放大坡度）。在坡道上铺设钢板，同时在坡道的钢板上焊接钢筋防止车轮打滑。6.9.4 基坑内运输车道设置（具体见基坑内车道附图）由于该基坑坐落在第3层淤泥质土上，该土质呈流塑状态，加上遇到下雨天，在基坑挖土施工过程中，给坑内土方运输车辆的行走将会带来极

79、大的困难。见此，主要在第二阶段挖土时，准备在基坑内设置若干条纵、横向土方开挖运输车道，车道宽9米，坡率大于1:3，上面根据需要铺设路基箱或钢垫板。6.10 基坑排水方案为防止雨季施工基坑积水，施工现场作好地表排水布置。1)、土方开挖前,离开围护桩外边1M左右设明沟,截面0.3*0.4M,每隔20M30M设0.6*0.6*1.0M集水坑。2)、在基坑底四周设0.40.6M环形贯通排水明沟（或盲沟），中间部位利用地梁底片石垫层排水，每隔20M30M设0.8*0.8*1.0M集水坑。用水泵将水从集水坑中排入上部坑顶集水井，接入市政窨井。3)、施工前准备10台B型3B-19离心水泵排水，做好地面排水和

80、降低地下水位工作，地下水位降低至基坑低以下0.51.0米后，方可开挖,降水工作应持续至回填完毕；6.11回填土施工技术措施（1）土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑的原则是：严格按施工程序分层夯实，控制填料的含水量在最优含水量。（2）土方填筑压实要求：压实机械为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机夯实。夯填石层厚约为30cm，层夯层压，相邻段注意彼此衔接。为保证夯实度，在回填夯实可以适量洒水，有助于提高回填的密实度。（3）回填的质量检查：1）土方填筑前的质量检查：进行填筑前的清理质量检查和验收；进行各种土方

81、填筑料的物理力学性质的抽样验收；2）施工期间的质量检查与验收：项目部质检人员应对回填料的天然含水量进行检查，对于不合格的填料采取丢弃或经过处理达标后才允许使用。对隐蔽部位和容易出现问题的部位要进行重点把关。3）完工后的质量检查：利用环刀法检查回填土的密实度；对回填土料进行试验，并分析土料的试验成果，通过比较确定回填是否达标；按规范设置检查点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及面层之间的衔接情况。七、基坑工程监测基坑工程除进行安全可靠的围护体系设计、施工外，由杭州市勘测设计研究院进行现场监测，做到信息化施工，根据监测数据及时采取措施及调整开挖方式。再由现场施工员干玮玮和王振波每日对基坑周边地下管线、

82、道路以及周边场地沉降观测。 7.1 基坑工程现场监测 基坑围护体系随着现场开挖深度的增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势与控制手段。一般围护体系的破坏都是有先兆的，因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。通过监测可及时了解围护体系的受力状态，可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。 本工程监测内容如下： （1） 围护桩及桩后土体位移、围护桩及支撑立柱桩的竖向位移监测；（2） 基坑周边地下管线、道路以及周边场地沉降观测；（3） 混凝土内支撑杆件的轴力监测；（4） 土钉抗拔力试验，要求测试两组，淤泥地层中要求土钉抗拔力大于5.5KN/M.7.2 监测要求：（1）基坑工程监测委托杭州勘测设

83、计院的监测队伍进行；各监测孔（点）埋设前应查明基坑周边地下管线情况，特别是高压电缆、光缆等管线，确保施工人员的安全。（2）开挖前，应对周围环境做一次全面调查，记录观测数据初始值，特别是周边距离较近的已建建筑物；（3） 各观测项目一般应每天观测，根据实际情况增加观测次数；（4）每天数据应整理成有关表格或绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线等；（5）在基坑开挖期间，对上述监测内容应每天测试并及时将观察资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理；（6）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。7.3 监测报警值

84、如下：（1）水平位移：日位移连续三天超过3mm/天，或累计位移达35mm，复合土钉墙取45mm；（2）沉降位移：沉降位移速率大于5mm/天，总沉降量达到35mm； 当日位移一天超过5mm时，应立即停止挖土，现场根据需要采取回填土等措施；（3）支撑轴力：支撑轴力超过3700KN；当超过报警值时，应及时通知各有关单位，以便采取应急措施。7.4 应急措施组长：胡建平1.1小组组织结构图技术副组长：徐取标副组长：干玮玮质量员：杜建坤资料员：祝杭燕后勤：邵海平材料员：於建江钢筋班：陆长福木工班：金国林泥工班：徐贤亮水电班：章伟 安全员：洪芝琴项目部班组长及成员，在发生事故时，负有当场进行抢救及报告、配合

85、的责任和义务。医院救护中心 120火警 119匪警 110小组成员联系电话: 成 员联系电话胡建平13968091788徐取标13656719928干玮玮15068732790洪芝琴13967193592祝杭燕13067776601（1）如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；（2）发现土体位移过大，应马上停止挖土，并在相应位置采取加强措施，现场根据需要采取回填土等措施，同时加密监测频率，以便根据监测数据及时采取加固等措施；（3）若出现支护边坡严重漏水情况，应马上回填土，并在相应位置增设引水管引水或采取注浆等其它措施；（4）施工单位应备用应急物资，包括挖机、土包等，并注意灾害气象等危害

86、，发现有不安全因素应及时采取措施；（5）应加强坑边巡视，发现有位移增大迹象应及时采取措施；（6）成立现场抢险小分队，由现场人员组成抢险领导小组，配备各种有关工种及常用抢险材料，随时准备执行任务；（7）基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后采取加固措施。在基坑开挖过程中如发现位移速率过大，则应放慢开挖速度或调整挖土顺序。（8）如果围护桩间出现流土，可在桩间喷射素砼，素砼中掺入适当的速凝剂；（9）出现其他异常情况，应及时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。八 基坑支护应急措施根据地下室基坑工程的特点，施工现场可能发生险情

87、：土方坍塌，雨季基坑排水，围护桩渗水，边坡失稳道路下沉，地基土产生渗水、流砂，触电。应急预案的人力，物资，技术准备主要针对这几类事故；成立应急领导小组，由总包牵头，各分包配合，业主统一安排。集中力量，针对险情及时组织快速有效抢险措施。8.1 安全排险救助的基本原则1、及时的原则：包括及时撤离人员，及时报告（上级、有关主管部门），及时通知保险公司（当已投保建筑施工安全保险时）和及时进行排险救助工作;2、“先撤人，后排险”的原则：即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域，然后再有组织的进行排险工作；3、“先救人，后排险”的原则：当有人受伤或死亡，应先救出伤者和

88、撤出亡者，然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害;4、“先防险，后救人”的原则：在险情和事故仍在继续发展或险情仍未清除的情况下，必须先采取支护等安全保险措施，然后救人，以免使救护者受到伤害。救人要求“急”，同时也要求“稳妥”，否则，不但达不到救人的目的，还会使救助者受伤。增加新的抢救难度。5、“先防险，后排险”的原则：在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护等合适保安安全措施，以避免排险人员受到伤害。6、“先排险，后清理”的原则：只有在制止事故继续发展和排险情以后，才能进行事故现场的清理工作。但这一切。都必须遵守事故的处理程序规定和得到批准以后，才能进行。

89、7、保护现场的原则：在事故调查组未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场的原状，以免影响事故的调查和处理工作。保护事故现场是所有人员的责任，破坏事故现场是违法行为。8.2 排除救助工作基本要求安全排险救助工作是一项对时间性、技术性和安全可靠性要求很高的工作。各种要求和困难交织在一起，既要救人，又要护人，既要排险，又要保护现场，既要快速，又要稳妥，矛盾很多，常会在事故到来时出现手忙脚乱，顾此失彼，造成这种情况的原因是多方面的，其中对排险和急救技术的日常教育和培训不足，是发生混乱的重要原因之一。因此必须认真研究安全排险技术，把安全生产的重点放在预防上。8.3 土方发生坍塌预案措施1、当土方或

90、建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员；2、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撬土挖掘，并注意不要伤及被压人员。当建筑物整体倒塌，造成重大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不素地进行防止机械伤及被埋或被压人员；3、抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员；4、当核实所有人员

91、获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理；5、由企业及时善后处理组负责对受伤人员的家属进行安抚，对伤残人员予以安置和对财产予以理赔等善后处理工作。8.4 雨季基坑排水措施1、项目部应每天与气象台取得联系，及时了解和掌握天气的变化情况，若遇到异常天气，应立即向项目部报告，以便及时采取防范措拖。2、组织20名精明强干的工人作为应急小分队，要求成员身体素质好，能吃若耐劳，是一支打硬仗的抢险队伍。3、材料部门应提前做好排水，抽水设备器材，防雨抢险工具准备。材料计划污水泵12台水管30麻袋500铁锹30把雨衣30塑料布2000M24、雨季来临之前，项目

92、部安监人员组织各项目负责人及职能部的负责人参加，对施工现场进行安全大检查，着重检查各基（沟）坑顶是否设有挡水围堰，用电线路是否绝缘良好，电焊机等用电机械接地是否灵敏有效，场地排水是否畅通，材料库房是否漏雨以及消防器材是否齐全等，检查应有重点，应查细，对施工现场的每个死角不能放松，检查时应由安监人员做好记录，及时整理经领导批准后通知各项目负责人进行限期整改，责任到人，对于整改项目应经安监人员检查验收合格，同时应做好记录。5、生活临建，加紧施工排水渠保障雨季来临排水通畅。6、雨季施工中，基坑、沟（管）坑顶四周（在安全防护栏杆内侧）用袋装土设置高300mm、宽500mm的挡水围堰，坑边坡用塑料布覆盖

93、。7、雨季开挖基沟、坑时，开挖的边坡为1：0.75，挖出的土方及时运走，不得堆在坑顶两侧。8、雨季施工的各种沟（管）道，采取分段开挖，分段施工，严禁一次性大开挖，若遇下雨，基坑一旦充水，用清水泵抽水，雨季前施工项目施工完毕后及时进行土方回填。9、基坑挡水围堰经常进行检查、加固，坑内积水坑、排水沟完善，大雨来临时如发现渗水，冲垮的地方要及时组织抢险，以免基坑遭雨水浸泡。10、基坑内积水时及时用污水泵排走。对于开挖的深基、深坑，在雨季施工时，基坑底必须设置排水沟和集水井。预制场地应平整夯实，排水畅通，严禁积水。11、钢筋混凝土工程的施工，在雨后必须清除模板或钢筋骨架内的泥沙和混凝土面上的杂物后，在

94、进行施工。在雨季中，若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净，必要时，应对钢筋配置场地的钢筋采取遮护措施。12、混凝土浇筑过程中，如遇大雨，应采取临时遮盖措施，防止雨水对混凝土造成冲刷，本施工段完成后，应停止浇筑作业，尽量避免雨天进行混凝土的浇筑。13、土方回填时，土源用彩条布覆盖，土料和土层的含水率应适中，若含水率过大，应晾晒，以免含水率过大，碾压出现橡皮土。土的含水率施工前根据土质情况由实验室做完击实试验后确定。14、雨季中，应对开挖到设计标高的基坑（沟）的基底，做防护措施，以防雨水灌入、浸泡地基。8.5 围护桩漏水封堵措施（1）、在基坑四周紧靠桩的位置挖土时，如果出现漏水位置现

95、象采用以下方法进行处理：1、先回填此处，并记录此处的位置。2、在该处所对应的桩轴线外侧重新设置旋喷桩以达到止水的效果（旋喷桩施工的时间应避开地下水位的变化时间）。3、开挖回填土。（2）、在基坑开挖过程当中，如果桩间土出现渗水流沙现象将采取以下方法进行处理：1、先用沙袋压在洞口处，以防止流沙现象进一步加剧。2、等流沙现象稳定后，从上至下按层取出沙袋，每取一层，则在洞口处打入50mm*100mm*600mm方木若干，方木的端部缠棉纱一团（棉纱主要用于过滤水，以防止流沙再一次产生）。3、在洞口的中央处预留一根50的钢管，插入土中的端部用铁砂网堵口，外管口打一内丝口（在处理好流沙并喷射细石混凝土后，将

96、管口用堵封封口）。4、方木压毕后，在方木的表面用同前所述方法喷射细石混凝土，此时，漏水从管口流出。5、待喷射细石混凝土浇筑3d后用堵封封住预留钢管管口。（3）、在基坑开挖过程当中，采用喷射混凝土的技术进行桩间土的加固。1、在基坑四周紧靠桩的位置先挖土，其深度为500-1000MM，宽度为2000MM，并观察桩间土的变化。2、清理漏出桩表面的泥土。3、用6.5600的水平钢筋与桩钢筋连接，并在竖向设6.5200的钢筋形成钢筋网片。4、喷射细石混凝土100MM厚。8.6 触电事故应急措施施工现场所有电气设备的操作必须有专人持证上岗操作，电气的检修必须有专职人员完成，落实专人负责制，对用电设备、电线

97、及所有开关每月检查一次。施工现场若发生触电事故时，项目部应组织救援小组救援，按照事故报告制度进行报告，现场救援应根据现场实际情况采取有效措施。触电事故的应急处理脱离电源当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：1、如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。2、如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触

98、及人体。3、当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。4、如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。5、如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。6、伤员脱离电源后的处理7、触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺

99、开，严密监视，暂时不要站立或走动。8、触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。9、呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。10、救援小组应根据伤者伤情采取有效的救援措施。如

100、：拨打“110”或“120”。对事故现场进行保护，派修电工做好安全措施，对现场进行检查，找出事故源头，避免同类事故发生。8.7 基坑边坡失稳道路下沉加固措施1、根据场地施工条件及工程地质条件，施工时应对周边的建筑物道路变形进行监测，并及时反馈监测结果以便设计人员提供相应的技术措施，确保基坑支护施工安全。2、基坑土方开挖时很容量造成滑坡。因此坡面应采取6.5300钢筋绑扎，80厚细石砼护坡。局部位置高差较大，坡面陡，加设复合土钉墙支护。3、基坑开挖过程中应注意施工质量和降水方法，基坑内土方开挖应分层，分区进行，不得一次开挖到底或超挖；挖到设计标高时，应及时封底，防止暴露时间太长。4、管理人员每天

101、巡视基坑，分析监测数据，发现异常，立即报告。对位移超过极限值，应采取坑外注浆法加固。预先准备好机具设备，材料。主要是：压浆泵、液压钻机、灰浆搅拌机、灌浆管、压力表、水泥、速凝剂等。8.8 地基土流沙、渗水应急措施1、基坑开挖时采取有效降排水方法，将水位降到基坑底面以下，以防地基土的扰动，塌方、渗水、隆起现象2、开挖基坑四周，或基坑中部设置排水沟，在四角或每隔20米设集水井，用污水泵将地下水排出基坑外。3、基坑明排水，排水沟截面不小于0.6，深度为0.5，集水井深大于1，井壁用竹笼、钢筋笼或木方、木板支撑加固。基底以下井底填以20厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以过滤网，抽水应连续进行。4、根据基坑

102、实际情况，如明沟排水不能满足施工要求。考虑淤泥质土渗透系数小，故采用电渗井点降水。沿基坑四周外围布置轻型井点管，距井点内侧1处插入直径50钢管作阳极，并成平行交错排列，通电后，保持连续抽水，地下水位逐渐下降，有效防止基坑流沙现象的产生。5、根据地质报告，地下室基础施工面为淤泥质土，含水量较大，渗透系数较小，15砼垫层不能满足要求，应采取地基土加固措施，基坑底满铺25厚毛石垫层或采用粉体喷射法加固。九、工程质量保证措施9.1 质量保证体系建立和健全质量体系应遵循以下原则：确定质量环，完善质量体系结构并使之有效运行，质量体系文件化，定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键

103、是要领导重视，正确决策，其工作步粗主要是：在掌握和分析社会、市场信息基础上，确定质量体系要素以及质量体系结构，编制质量手册，质量计划程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件，实现质量目标，保证质量体系持续有效和不断优化的过程，质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调，实现质量监督，开展信息反馈，进行质量体系审核和复审实现的。质量体系要素是构成质量体系的基本单元，它是工程质量生产和形成的主要因素，质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。附施工管理体系：9.2 组织措施（1）建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树

104、立质量第一的理念，负责制定工程施工总体计划，方针和产品质量总目标。监督检查各职能部门有关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺、质量标准的执行。（2）公司工程技术部落实人员，制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真作好每道工序的质量复评，督促施工班组作好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查，质量事故处理，对不按图施工，违反操作规程与验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行整改、纠正。（3）由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审，对班组进行交底，督促班组质量自检，工序互

105、检，参加质量检查，协助质量管理。（4）由有丰富施工经验的专职质量员负责现场管理，对施工质量负直接责任，并负责处理一般质量事故。（5）单位工程施工负责人负责整个施工的事前管理，贯彻质量计划的各种技术措施，负责主持各道工序复评工作，负责处理各种质量事故。严格按施工规范和公司技术标准施工，对各班组的施工情况进行总结并及时汇报。（6）确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程以及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。（7）把企业和职工的经济利益同承担的经济责任制和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，充分调动职工积极性，积极开展质量

106、管理教育和QC小组活动，作到全员参与。9.3 材料和设备保证体系为保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据综合质量论证体系和要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，确保采购材料质量。 材料质量保证措施1）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息，优选供货厂家，就可获得质量较好、价格低的材料，从而确保工程质量，降低工程造价，使企业获得良好的社会效益与经济效益，提高企业竞争力。2）合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理科学组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少材料的占用，按质、量，如期满足建设需

107、要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键。3）合理组织材料使用，减少材料损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量与节材的关键。4）加强材料检查验收，严把材料质量关a、对用于工程的材料设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符的标牌、合格证或质量检验报告。b、工程中所用各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证方可使用。c、凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例实验的材料、应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应

108、进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用材料，则应全部进行检验。d、进场材料和设备达到施工现场后应保持原有的外观、内在质量和性能，在运输中转过程中所发生外观和性能损坏的材料、设备不得用于工程。e、进场设备在开箱前，包装必须完好，除了应持有合格证、产品说明外，应有随机附件、保修卡或安装使用说明书，设备开箱应有开箱记录。f、无厂家名称和厂址或牌证不符的设备不能用于本工程。g、进场的材料，包括钢材、水泥、防水材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准与规程要求，能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质材料，还应酌情增加采样数量，检验不合

109、格的材料不得用于本工程。5）重视材料使用认证，以防错用或使用不合格的材料a、对主要装饰材料和建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样定货，供货时按规范及样品进行验收，主要设备定货时要审核设备清单是否符合设计要求。b、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选用材料。c、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细校对，认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。d、新材料运用，必须经过试验和鉴定，代用材料必须经过计算和充分论证，并符合结构构造要求。e、认证不合格的材料不得用于本工程。9.4 技术保证措施1、支护桩施工质量保证措施：（1）、检

110、查各种材料质证件及复试报告。 （2）、检查桩位标志测量。在桩位处钉钢钉镢，镢要有足够长，并在桩点撒白灰，以提醒施工人员注意保护，当钻机施工至该桩位时，再进行检查，如发现桩位与以前撒白灰的桩位不一致时，应重新定桩位，防止桩位移位。 （3）、钢筋笼制作是否符合规范要求。 （4）、商品混凝土是否符合要求，进行抽查，每棵桩检测塌落度一次。 （5）、充盈系数是否符合设计要求。 （6）、记录是否齐全、真实等。（7）、质量的自检程序为：、桩位复核依据轴线桩，采用经纬仪重新复核，桩位的准确性无误后，报总包方、监理核定后方可施工。、现场依据施工中的各项指标如实填写记录表。、砼的充盈系数大于1. 1。、内业资料与

111、施工同步。施工中可能出现的技术质量事故的处理措施：、第一次清孔泥浆比重尽量满足1.251.30，控制不能过大或过小，控制清孔时间不能太长，以防引起孔壁不稳现象。、第二次清孔时，合理调节泥浆比重，保持在1.151.20，换浆达到内外平衡。、施工中可能出现的诸如遇地下障碍物不能成桩，或停电停水造成施工断挡，或其它异常情况影响施工质量的必须记录在案，并报知甲方设计及监理单位协商解决，并由甲方、监理、设计单位书面同意，方可进行下一步施工，严禁私自处理。（3） 每道工序完成经监理检验合格后，方可进行下一道工序。2、单轴搅拌桩施工质量措施(1)孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度符合

112、设计要求，误差不大于0.5%桩长。(2)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉及提升速度不大于1.0m/min,。(3)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(4)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。(5)工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。(6)场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌间隔时间，尽量保证施工的连

113、续性。(7)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(8)施工冷缝处理施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，(9)确保桩身强度和均匀性要求做到：a)严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。b)土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

114、e)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。3. 支撑结构施工质量保证措施：(1) 严格控制支撑竖托桩位置偏移和垂直度、标高，使钢格构柱与下部灌注桩和上部支撑梁有效连接。竖托桩位置偏移较大者及时与设计单位联系采取有效措施解决。(2) 支撑梁位置及标高、截面尺寸要符合设计要求。施工中做好技术复核工作。(3) 支撑梁及冠梁下部均增设混凝土垫层，确保支撑梁的截面有效高度符合设计要求。(4) 支撑梁和围檩梁的连接节点做法要符合设计要求，做好加腋处理，增设构造钢筋与加密箍筋。确保支撑梁（围檩梁）钢筋保护层厚度。

115、(5) 围梁下部支护桩桩头处理要符合规范要求，桩头钢筋筋入冠梁长度应符合规范要求。(6) 所用钢筋等原材料进场必须按规范要求进行见证抽样复检，合格后方可使用。(7) 支撑梁钢筋的品种、规格、位置、尺寸、数量要符合设计要求，箍筋间距及加密区设置、构造钢筋设置应符合设计要求，主筋的连接方式、搭接长度、焊接质量应符合规范规定，钢筋的锚固长度要符合设计及规范规定，钢筋的制作及安装、钢筋的保护层厚度应符合设计及规范规定。(8) 模板安装的位置、标高、截面尺寸应符合设计及规范要求。(9) 模板安装必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板表面均匀涂刷隔离剂，做好模板工程的技术复核。(10) 做好工序之间的自检

116、、互检及交接检，上一道工序未经验收或验收不合格，不得进行下道工序。(11) 做好钢筋工程隐蔽验收工作，经验收合格后方可浇筑混凝土。(12) 混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。混凝土强度等级必须符合设计要求，进场必须具备出厂合格证，做好塌落度检查，对不符合要求的混凝土坚决退场。(13) 混凝土振捣采用插入式机械振捣，振捣时间、插点布置要符合要求，必须振捣密实，避免出现振捣不实、孔洞、蜂窝、露筋等严重质量缺陷。(14) 施工缝留置要符合规范规定。(15) 做好混凝土的养护工作，在浇筑混凝土完毕后的十二小时内采用覆盖塑料薄膜保湿养护，并结合浇水养护，养护时间不得少于14天。(16) 做好混凝土施工质量

117、的检验，按规范要求留置标养试块和同条件试块。(17) 支撑结构施工应严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。4. 土方开挖质量保证措施(1) 基底土质必须符合设计要求。当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与设计、甲方及监理单位协商确定处理方案。(2) 基底标高必须符合设计要求，严禁超挖和扰动。当出现超挖和扰动时，应将扰动部分土清除至原状土，采用砂、碎石垫层夯填至设计标高。标高允许偏差为-50mm。(3) 基坑的长度和宽度必须符合设计要求。允许偏差为+200mm，-50mm。表面平整度为20mm。(4) 基坑开挖完毕，应由设计、建设、施工、监理及质量监督

118、机构对地基进行验收，验收合格后方可进行下道工序。十、施工进度保证措施及季节施工措施10.1 工期分析根据总工期,地下室施工工期为100天,地下室工程工期分析如下: 10.1.1 第一阶段挖土至-2.5、-3.4、-4.2标高：土方量约为45000m3，土方先沿基坑四周分层分段进行，每段长10m，宽约5-6m，深度500以内。共安排4台1m3反铲挖掘机，6-10辆自卸车运土，35天内可完成内支护（含压顶梁施工和养护）等工作。10.1.2第二阶段挖土至-6.50标高：土方量约为60000m3，土方随挖随进行内支撑系统施工。共安排4台1m3反铲挖掘机，1台挖掘机每天可挖1000 m3，8-12辆自卸

119、车运土，15天内可完成该层挖土任务。10.1.3第三阶段挖土至承台及电梯井底板垫层:土方量约为20000m3, 共安排两台0.4m3反铲挖掘机，1台挖掘机每天可挖2000 m3，5-8辆自卸车运土，需上下翻土,故只能考虑一台挖掘机正常出土,15天内可完成。地下室垫层及砖胎膜在挖土完成后15天完成。10.2 工期保证措施只有通过精心施工，严格按照分部分项作业计划和总体进度计划，并在人、财、物上予以有力支持，才能保证本工程在合理的时间内满足承诺的工期要求，为此我们将采取以下措施：1、强化项目部管理必须将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在项目部的统一部署之下，方可按计划完成本工程的进度

120、施工任务。1）、按可行性分析中的措施，落实有关劳动力、机械设备投入量。2）、实行以总承包方项目经理为首的施工调度中心，调度的主要台任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡，保证施工按计划正常进行。动员班组连续作战，以经济嘉奖作为鼓励。协调内部各专业工种之间的工作，注意后道工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。3）、施工作业分区管理。通过作业分区来缩小工程规模，通过作业区内的短程流水来科学部署劳动力和工程进

121、度。4）、每周定期召开一次会议，由业主、监理单位、总包、各专业分包单位及时沟通，做好土建与各分包单位的协调工作，处理施工中遇到的各类问题，合理安排设备安装和土建、消防、水电各分部分项工程的穿插施工，以土建工程为主导工序，全面进行立体交叉、平面搭接的作业方式，并协调处理可能出现的问题。5）、项目班子落实岗位责任制，建立各工种专人负责制，形成既有分工又有协作的有机管理网络，对工程进度、产品质量、生产安全进行全过程控制。充分调动生产班组的生产积极性，通过工作考核，并与经济挂钩，实行重奖重罚，提高职工的工作干劲。6）、精心、可行地编制施工组织设计，针对本工程特点由项目部制定切实可行、针对性强的专项施工

122、方案。并认真组织工程技术人员和班长熟悉施工图纸，严格按审定的进度计划实施。7）、做到月旬有作业计划，并在每月生产会议上全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，并根据计划落实劳动力、材料、设备，对于机械设备、人员、模板、周转材料、预制构件半成品等建筑材料应提前操作，以保证其相应的运转周期。、进行劳动力的现场优化组合，由于工程采用齐头并进的作业思路，各工种需提前作好准备，按进度及时插入，对于大体积、大跨度结构或必须连续施工的工作应安排好加班作业人员和后继人员，保证停人不停工。、积极引进，采用有利于保证质量，加快施工进度的新技术、新工艺、新材料。在本工程中采用粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电

123、渣压力焊、九夹板支模、轻质墙体、涂料和新型防水卷材、计算机信息管理等多项技术。力求用先进的施工方法提高工作效率，保证总工期的实现。、在工程施工中请业主组织质监单位、监理单位、设计院和业主及时进行结构验收，使装修工作能够分段分区及时插入施工，缩短工程工期。、把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作时间被延误。对于非关键线路的工作，则可合理利用时间差，在工作完成日期适应调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工，以减少窝工，提高工效。、由公司管理部门进行工程进度监督，提出合理化建议和实施方法。工程款做到专款专用，定期检查，从资金上保证工作能够顺利进行。、竣工前组织一次初验

124、，发现不足和缺陷及时整改，保证竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月整理汇总，尽早提交质监站审核。10.3 冬季施工在进度安排上尽量避开寒流和大风天气作业。根据工程实物工程量准备好必要的草包、彩条布等保温覆盖材料、抗冻等化学外加剂等有关辅助材料。必须在冬季来临前做好暂设工程、供水管道的保温、维护工作，做好冬季职工劳动防护用品及生活安排工作。在冬期施工开始前和施工中，要指定专人负责收集、整理当地气象记录，预测天气变化趋势并与市气象部门联系，以防气温急降，造成冻害袭击事故。砼工程A、一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正常温度下达

125、到设计强度30%左右）；B、当室外最低温度预见在砼浇筑后3-5天内可能达0-7时，要采用掺防冻外加剂或负温砼综合蓄热法养护。C、砼在运输过程中要加以覆盖，以保持温度，浇筑、振捣等操作过程要适当加快，避免热量损失。D、在搅拌砼时，必要时加热水拌和，以及把砂、石加热等办法，以提高砼出机温度但也要防止过热，水泥出现假凝现象。10.4 雨季施工安全措施A、现场排水，利用总平面图中永久性排水设施，先施工好，雨季来临时可排除场地积水，设专人负责疏通排水沟，确保排水顺畅，场地不积水。B、临时设施和设备的防护a)、现场大型临时设施在雨季来临前应整修完毕，保证不漏，不塌、不倒，周围不积水。b)、脚手架、提升机的

126、底部要进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现隐患及时处理；通道上要钉好防滑条。c)、施工现场的机电设施（配电盘、配电箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施。d)、雨季来临前要检查动力的照明线路有无破损、漏电现象，电杆埋设是否牢靠等，以保证雨季正常供电。e)、施工现场的脚手架、塔吊、人货两用电梯等高耸构件，必须设置可靠的接地避雷装置；有雷电时操作人员应立即离开。10.5 台风季节施工每年7、8、9月是台风多发时段，台风破坏力极大，对工程建设影响极大，所以要引起高度重视。 加强与气象部门的联系，及时取得有关气象预报，台风警报，为防止台风灾害争取较多准备时间； 做好台风节季的物资准备，对台风

127、季节需用的各类加固、覆盖材料应提前作好准备，做到数量充足，有备无患。 台风来临前，应对现场进行仔细的检查，特别是一些可能因风造成损害的部位、设备等，如外脚手架、塔吊、施工电梯、围护、露天堆放的材料、施工作业面等，该清理的必须清理，该加固的必须加固，该覆盖的加以覆盖，以免造成不必要的安全事故和财产损失。 台风来临时，应按有关安全规范规定，停止一切室外作业，对可以进行施工的部位，如室内装饰、安装、清理等工作加大力度，以减少窝工，加快进度；同时，对台风期间容易出现安全问题的地方严密监视，一有征兆，立即组织力量处理。 台风过后，立即组织人员清理现场，检查有关部位、设施、设备、材料，以便尽快转入正常的施

128、工工作。10.6 劳动力安排计划根据本工程实际情况，结合本公司内部人工定额，确定各工种各施工阶段的最大人数，可汇总出劳动力投入计划。 单位：人工种基坑围护、土方单轴水泥搅拌桩施工队16钻孔灌注桩施工队26土方施工队20 支撑施工队45 水电工3 其它10合 计120注：所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。十一、安全施工保证体系11.1安全生产管理措施11.1.1 施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查，以项目经理为组长，安全员为副组长，施工员及各班组长为组员的安全生产领导小组，对基坑施工的全过程进行安全教育与安全检查

129、，对职工定期进行思想、政治教育，掌握管生产必须管安全的原则，确保安全生产无重大伤亡安全事故。11.1.2 建立各项现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。11.1.3 由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合管理责任书。11.1.4 施工安全防护装置的设置，现场施工应达到安全条件，施工现场防护设施应满足如下要求：1）根据进度及时调整和完善防护设施。2）根据季节及天气变化，调整安全防护措施。3）对于事故易发区，设置专项的安全设施以及醒目的警示标志。11.2 安全生产制度在本工程基坑施工过程中

130、,拟运用科学的管理手段和模式,以安全为中心,制订以保证安全生产为目的的安全生产体系，指定以项目经理为组长建立安全生产责任制，并层层分解落实到人。各自的具体职责如下：1）项目经理：是工程安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证现场施工安全。2）项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准、规程以及上级有关文明施工要求。3）安全员：在项目经理领导下，认真作好日常安全管理工作，负责工地人员的安全教育工作，参加四验收、巡查工作以及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。4）施工员：按各自分工

131、的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。5）安全监护人员：负责各分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。11.3 安全措施 本工程由于土方开挖深度在6.79.7米间,基坑开挖与围护结构施工需要密切配合,根据内支撑施工情况分层分段开挖,遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖” 的原则，在土方开挖时为确保基坑、基坑周边建筑物的安全以及工程地下室结构施工的顺利进行，以期掌握基坑开挖对环境的影响，作出安全预报，实行信息化施工，有效控制围护结构及坑后土体移位，对基坑原位进行监测。11.3.1 准

132、备工作作好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。11.3.2 土方开挖（1）参加机械挖土的人员要遵守使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。（2）土方开挖必须按设计和规范要求自上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且做好排水设施，防止地表水流入坑内，引起边坡塌方。（3）严格控制每层开挖深度，严禁超挖。（4）使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑内作业时要按规定坡度顺序作业，任何人不得进入挖掘机工作范围内。（5）土方开挖过程中，严禁挖机停在坑边作业。严禁挖掘机挖斗碰撞坑壁和支护体系，导致基坑围护结构体系破坏。（6）开挖过程中，安全员要随时注意土壁变化的

133、情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应立即停止作业，并并报告施工负责人通知设计、业主、监理共同研究并采取相应的补救措施。（7）作业人员上下坑应沿专用通道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。（8）在软土和膨润土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和部署，切勿冒险蛮干，发生事故。（9）基坑周边严禁堆土或堆放其他建筑材料。11.3.3 边坡监测（1）监测工作是整个基坑施工过程的重要部分，整个监测工作要本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度，加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。（2）本工程监测内容：开

134、挖过程中主要监测基坑围护土体的深层和浅层侧向变位，四周建筑物、道路沉降、监测地下水位变化。（3）监测要求：每次观测数据要及时填入规定的记录表格，绘制成相关曲线，并要根据已有数据对其作出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估，编制监测简报。当水平位移总值35mm或位移速率连续3天为5mm/d或支撑轴力达到4000KN或者监测项目数值出现急剧变化，应向有关各方报警，提出处理意见，以保证基坑安全。11.3.4 围檩梁及内支撑系统拆除（1）地下室基础混凝土和换撑混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑梁。（2）拆除支撑梁前在支撑梁下应搭设落地式双排钢管脚手架，支撑梁下一排脚手片须满铺。十二、文明施工保证

135、措施1、基坑四周设置围栏，围栏应设上下两道栏杆，并用密目网封闭，夜间悬挂警示标志。人员进出基坑作业应设专用通道。2、夜间施工必须有充足的照明设施，必须保证施工范围内无照明死角。3、土方开挖施工阶段，在出土口设置水冲洗设施，冲洗下来的污水经排水坑，待泥水澄清后排放。以保证载土车驶入城市道路前冲洗车轮，确保城市清洁。4、载土车必须加盖，防止泥土沿途掉落，并由专人随时路面洒水清扫。5、雨天载土车辆进入基坑须有防滑措施。6、基底土方开挖时，应加大围护监测频率，发现情况及时反馈。附图1-1：基坑工程安全施工保证体系网络项目安全管理部电气专职安全员：余习平土建专职安全员：洪芝琴设备专职安全员：鲍洪江搅拌桩

136、施工队安全员：李传满钻孔灌注桩施工安全员：侯百仁挖基坑土施工队安全员：姚海龙电气施工队安全员：孙伟饶降排水施工队安全员：沈佳儿围堰施工队安全员：求浩江支撑结构施工队安全员：孙浩平项目经理：胡建平项目技术负责：徐取标：项目副经理：章国铨安全监察主管：潘明敏附图1-2：基坑工程质量管理保证体系网络工程质量目标施工质量管理组成施工质量管理体系全面质量管理开始QC小组活动施工质量管理职责施工质量管理体系成 品 保 护事 前 控 制事 中 控 制事 后 控 制阶段性质量控制措施事 前 控 制事 中 控 制事 后 控 制各施工要素的质量控制编制相应作业指导书施工质量控制体系施工质量保证体系施工质量的控制措施