1、后张法预应力砼T梁、空心板梁的预制1、准备工作 后张法预应力砼梁的预制准备工作内容包括场地平整，张拉台座制作，张拉千斤顶的校验，模板的制作等。 预制前应先平整好预制场地，并压实使其坚实、不下沉。预制场内的预制台座，长度按梁长L+2.5m设置，端头之间留生产操作间隙3.5m。台座底板纵、横向定位准确互相对齐，标高一致，以确保相邻梁段端部的各种尺寸相吻合。台座上面铺8mm厚钢板。台座制作：T梁张拉后主要靠端部承受，因此在台座端部作必要的基础处理。设1.41.4m厚0.5m的C30砼，肩部加2020cm20钢筋网，中间段基础为宽70cm厚15cm的素砼带状基础，钢模板衬垫木当作底座，张拉后拿出底模循
2、环利用。台座上部采用砼加木板混合使用，在端部活动底板处采用木板，便于起吊，中间段用C30砼浇筑，宽度40cm，并每隔60cm埋设30PVC管，作为立模拉杆之用。砼顶部两角边采用44角钢包角，上覆与底座同宽、3mm厚铁板并点焊在角钢上，角钢两边用5mm止水橡皮和双面胶纸粘贴，防止漏浆。空心板梁台座参照T梁台座制作。在施工前将张拉千斤顶送当地有资质计量部门校验，并在施工中根据要求，按规定定期将张拉千斤顶送去校验，以保证张拉吨位的正确性。 模板制作好坏直接关系到梁体外观质量，空心板梁拟采用定型钢模及组合钢模，T梁采用大型钢模板，模板应符合下列要求： a、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工
3、中可能产生的各种荷载。 b、保证各部位的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。 c、模板力求简单，装拆既要方便又尽量减少构件的损伤，以提高装拆运的速度。 d、模板的接缝必须严实，紧密，确保混凝土浇筑时不漏浆。 2、模板的拼装，钢筋制作 钢模板运到工地后，先进行预拼装，拼装后其模内尺寸应符合设计图纸要求。T梁的钢模板侧面预先设置好安装附着式振动器的预埋件。立模时应按模板编号顺序一节一节拼装，调整好模板高度，并用定位销和螺杆固定，所有模板拼装后用20拉杆把端部两块模板固定，中间模板根据端部模板调直后用拉杆固定。底、侧模均采用钢模，安装中应做到平、光、直，使其满足“规范”和图纸要求，并具有足够
4、的强度和刚度，以保证砼作业时不漏浆、不变形，使砼成品符合要求。梁端模采用钢模，以确保连续端纵向连接钢筋定位精确，便于连接处纵向连接筋对齐焊接。在制作好的底模上先涂一层脱模剂，再进行钢筋制安（钢筋制安前须对钢筋进行质检，调直，去锈）制安时须严格按设计和规范要求，确保各部尺寸准确、型号正确，绑扎，焊接牢固，预埋件位置尺寸准确。制安时为保证达到设计和构造要求，须对以下方面加以注意控制： a、钢筋的接头按规定要求错开布置。 b、钢筋交叉点应点焊牢固，使之成为整体。 c、除有特殊要求时，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的迭合处，在梁中应沿纵向置于上面并交错布置。 d、为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模
5、板间设置半圆形砼垫块。垫块应对称错开布置，不应贯通截面全长。 e、为保证固定钢筋间的横向净距，两排钢筋之间用短钢筋焊结固定。 f、保证钢筋骨架有足够的刚度。g、钢绞线编束：钢绞线可采用先穿束施工工艺，以提高波纹管的强度。钢束提前按设计长度下料，单根下料时用砂轮锯切割，然后进行编束，逐根梳理顺直，每隔1.0m左右用1820号铁丝单层密排绑扎牢固，防止互相缠绞。穿束前为了防止钢绞线扎破波纹管，用胶带把端头裹牢。穿束完成后，严禁进行电焊作业，严禁电火花烧伤管道内的钢绞线。严禁用钢筋骨架作电焊回路，避免钢绞线退火而降低强度。若发现被电焊灼伤，有焊疤和受热褪色，必须更换钢绞线。波纹管装卸、搬运时要谨慎小
6、心，用托架装置吊装或人工一根一根小心装卸，防止与其它物体碰撞；堆放场地选择干燥平整、行人不经过并有雨棚遮盖的地方，重叠堆放不宜过高，保证其不变形、生锈。波纹管接头：用大一号的同类波纹管做接头套管，接头套管长度一般取20cm长，水密性胶带在两端的接口处缠包长度不小于50mm。或采用后穿束工艺，预制前在波纹管内穿入外径比波纹管内径略小的硬塑管，防止因振捣时漏浆而造成管道阻塞，并在浇注过程抽动硬塑管。3、砼浇捣、放芯模混凝土运输采用输送泵，混凝土拌制按泵送要求。砼浇筑前应检查模板尺寸是否符合要求，模下垫块是否牢固，拉杆是否拧到位，锚垫块位置是否准确，钢筋数量、尺寸是否符合要求等进行系统检查，符合要求
7、后方可浇筑。一切检查无误后，根据监理工程师事先批准的砼配合比进行砼浇筑，并随时检查。空心板梁砼浇捣：先铺下层砼，用平板振捣器振捣密实后，再放入芯模。上半部砼采用附着式配插入式振捣器在两侧同时进行振捣，直至砼停止下沉，表面无气泡，平坦、泛浆。在两侧用插入式振捣器浇捣时，特别注意不要碰到波纹管，以免波纹管变形造成闭孔，影响预应力束穿入。T梁砼浇捣：由于T梁肋窄而高，砼浇筑采用斜向分段、水平分层的连续浇筑，从一端向另一端进行，避免二次砼浇筑间隔过长而生产施工缝。分层浇捣过程中，各工艺之间要连续施工，不得中断。特别要注意的是高温季节上层砼浇筑时，必需在下层砼初凝前接上，防止出现施工缝。因T梁钢筋布设较
8、密，为保证砼密实，砼应具有较好的和易性，并进行充分的振捣，砼振捣采用附着式高频振捣器加插入式振捣器联合振捣，在第一层浇筑时用附着式振捣器振捣，砼的振捣时间十分重要，过振砼出现花斑和水线，振捣不足砼表面出现大量气泡。每次振捣时间从砼表面的泛浆情况以及不断地积累的经验来撑握。因此砼振捣必须由专职培训过的技术人员来控制指挥。波纹管以上砼浇筑可以配合插入式振捣。砼表面用直尺刮平后，在砼初凝前用木楔打毛，竹扫帚拉毛。浇筑后对预应力孔道进行检查。4、砼养生和拆模砼浇捣完毕，开始养生。梁养生用湿麻袋覆盖表面，并正常浇水保持其湿润状态，在砼表面收浆后尽快覆盖一层薄膜，并在薄膜上用干麻袋或草包覆盖保湿。尽量延长
9、侧模拆除时间。冬季施工则按规范要求做好防冻措施。根据施工规范当养生砼达到2.5MPa后即可进行拆侧模。5、预应力束张拉当砼强度达到设计强度及砼龄期在7天以上时，方可进行正弯矩预应力束张拉。张拉前应事先检查钢铰线力学性能是否符合要求，然后进行清孔，即用清水灌注预应力预留孔道，然后用风压机吹干，这样可以清除孔中的杂质。预应力筋张拉时，应按顺序两端对称地进行，以防过大偏心压力导致梁件出现较大的侧弯现象。张拉采用“双控”，即张拉应力的控制和张拉伸长量的校核。预应力筋张拉程序为：0 con（持荷2min锚固），0为初始应力，我们取0.10con来控制，con为张拉控制应力。6、孔道压浆预应力钢绞线张拉好
10、后，应尽早进行孔道压浆，一般不超过24小时，最迟不超过7天，以免预应力钢绞线锈蚀或松驰。水泥浆的水灰比应采用0.40.45，在孔道压浆前，先往孔道内注满水湿润、清洗，然后将孔中的水排除，就可以压浆了，压浆的最大压力达到0.50.7MPa，当压浆达到最大压力，且另端已出浆时应有一定的稳压时间，然后马上封孔，以保证孔内水泥浆不流失，施工中应注意以下事项：a、在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。b、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故停顿时间超过20分钟，则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压浆。c、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过30分钟，在此时间内，应不断地搅拌水泥浆。
11、d、输浆管的长度最多不得超过40m，当超过40m时，就要提高压力100200KPa，以补偿输浆过程中的压力损失。e、压浆完毕后应认真填写压浆记录。7、封头压浆完毕，即将梁端冲洗干净，然后绑扎钢筋并立封头模板，经检查后即可浇捣梁体封头砼。先简支后连续梁的非连续端可先浇筑，连续端则应与墩顶现浇段一起浇筑。8、出坑等梁体内孔道压浆强度达到设计要求后及封头砼强度达到要求后，即可出坑堆放或安装。出坑前，用墨线标出梁中线及临时支座定位线，以利安装就位。梁板成品验收合格，出坑吊运至堆放场地或直接安装。为保证T梁在起吊中的稳定，制作边梁、中梁托架各两付。堆放时，在梁的端部用两点搁支。梁的吊装采用捆绑吊装。预制完成后的搁置时间不得超过90天。9、预制梁检测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）+5，-103宽度（mm）干接缝(梁翼缘、板)10湿接缝(梁翼缘、板)20箱板顶宽30腹板或梁肋+10，04高度（mm）5+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）206支座表面平整度（mm）27平整度（mm）58横系梁及预埋件位置（mm）5
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