开祥御龙城自开发二期工程泵送方案（14页）.doc

1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工安排14.配管设计及设备选择24.1.混凝土输送管道24.2.安装要求24.3.混凝土泵送设备的选择24.4.凝土泵的泵送能力验算45.地泵、泵管及布料杆的支设和加固56.混凝土泵送工序及方法97.泵送混凝土的浇筑108.安全文明施工128.1.施工安全注意事项128.2.文明施工13混凝土泵送施工方案1. 编制依据序号项 目备 注1开祥御龙城自开发二期工程施工组织总设计2开祥御龙城自开发二期工程调度楼建筑图、结构图，及相关的图纸会审记录、设计变更洽商2.工程概况项目所在地块位于郑州市金水区，东临天明路，南临东风路。工程选址总用地范围内面积约23415

2、平方米。本工程总建筑面积：166821(地上123186.4，地下43634.6)。工程地上三十三层，地下两层，建筑高度为99.85m（室外地坪至建筑檐口）。其中8#、9#、16#楼建筑按要求配备甲类常6核6级人防地下室，战时用途为二等人员掩蔽使用，平时结合周边规划地下室进行改造，可停放车位数996台。建筑主体设计使用年限为60年。本工程属于一类高层建筑，地上建筑耐火等级为一级；地下室耐火等级为一级。屋面防水等级为级，二道防水设防，地下室防水为一级。地基采用CFG桩和泥浆护壁钻孔桩相结合地基，基础采用平板式筏板基础。地下二层层高3.7m，地下一层层高3.7m。地上一层层高3.65m，二至三十三

3、层层高均为3m，根据工艺要求，设备机房控制净高2.83m。建筑结构形式为钢筋混凝土短肢剪力墙结构，抗震设防烈度8度。工程名称开祥御龙城自开发二期工程建设单位开祥置业股份有限公司设计单位河南纺织建筑设计有限公司监理单位河南建达工程建设监理有限公司施工单位中铁七局集团第五工程有限公司3.施工安排本工程混凝土全部使用商品混凝土，从基础至首层，用混凝土汽车泵输送。在地上结构施工二层以上采用一台HBT80地泵。混凝土浇筑作业面一共配备一台布料机，在布料杆无法达到或不便布料时，由塔吊配合完成混凝土浇筑任务。4.配管设计及设备选择4.1.混凝土输送管道采用无缝钢管，混凝土最大粗骨料为25mm，则输送管管径为

4、125mm，相应配备锥形管、90弯管、软管、管接头和截止阀，并配备管道及其配备件。4.2.安装要求4.2.1 管道须有与泵送条件相适应的强度，输送管须无龟裂、无损伤和弯折现象，输出管接头严密，有足够强度，并能快速安装。名称数量备注无缝直管120m全部软管1根全部弯管8根全部锥形管2根备用截止阀2个1个备用具管连接环80个全部4.2.2在混凝土泵机Y形管出料口5m处的输送管根部设一截止阀，以防混凝土拌合物反流。4.2.3混凝土输送管道向下倾斜配管时，在斜管上端设排气阀；地上水平管线与Y形管出口轴线垂直。4.2.4根据施工流水线划分，砼输送管道直接从西侧电梯井处向上接通，按从东往西方向浇筑。4.2

5、.5 管道接头卡箍处不得漏浆。 4.2.6.1当气温高时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并每隔一定的时间洒水湿润，以控制入模温度。4.2.6.2 在冬期施工阶段，混凝土输送管上遮盖草帘被，以保入模温度。4.2.6.3泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，见计算。每周检查混凝土输送管道，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。4.3.混凝土泵送设备的选择选用HBT80地泵，其技术参数为：项 目参 数理论混凝土输送量5085m3/h理论输出压力814Mpa总功率/主电机功率60Kw /55Kw总重5180Kg外型尺寸653320751988mm4.3.1 计算混凝

6、土输送管的换算水平长度（以楼体最高处为计算值）输送管类 型长度/个数换算系数换算水平长度向上垂直管125mm81m4324m锥型管150 125188m弯管R=1.0，9005945m弯管R=0.511212m水平管125mm40m140m软管3.5m12020mLH=324+8+45+12+40+20=449 m4.3.2 混凝土泵的最大水平输送距离式中：LMAX -混凝土泵的最大水平输送距离（m）；PMAX-混凝土泵的最大出口压力（a）PH -混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（a/m）r0-混凝土输送管半径（m）K1-粘着系数（a）K2-速度系数（a/m/s）S1-混凝土坍落度(

7、cm)t1/t2-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。K1200)102=100K2200)102=200V2=0.32 2=0.904.4.凝土泵的泵送能力验算4.4.1 混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平泵送距离。Lmax=Pmax/PHPH=2/r0k1+k2(1+t2/t1)*V2*2=2/0.125100+200*(1+0.3)*0.32*0.90=2638.08 PaLmax=Pmax/PH=14*106/2638.08=53

8、06m4.4.1.1 混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平泵送距离。LH=449m5306m4.按下表换算的总压力损失，应小于混凝土泵送正常工作的最大出口压力。管件名称换算量换算压力损失(MPa)水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045弯管每只0.0590弯管每只0.10管路截止阀每个0.803-5M橡皮软管每根0.20Y形管125MM每只0.05分配阀每个0.08Pa=30/20*0.1+(81/5)*0.1+0.1*5+0.05*1+0.8*1+0.2*1+0.05*1+0.08*1=2.50514 MPa经验算，混凝土泵满足施工要求。4.4.2 混凝土搅

9、拌运输车的用量计算4.4.2.1 混凝土泵的实际平均输出量Q1Q1=Qmax1Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；Qmax为每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)，等于85m3/h；1为配管条件系数，取0.8，为作业效率，取0.6.Q1=850.80.6=40.8(m3/h)4.4.2.2 需配备的混凝土搅拌运输车台数N1 N1=Q1/60V160L1/S0+T1Q1为混凝土泵的实际平均输出量，等于40.8m3/h；V1 为每辆混凝土搅拌运输车的容量，为15m3 ；S0 为混凝土搅拌运输车的平均行车速度，40km/h；L1 混凝土搅拌车往返距离，约为60km；T1 每台混凝土搅拌运输

10、车总计停歇时间，约20分钟；N1=40.8/60*1560*60/40+20=4.99须配备混凝土搅拌运输车5辆。5.地泵、泵管及布料杆的支设和加固5.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。5.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫100100mm方木。地泵旁边设置好集水坑。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用的双层防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。5.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径

11、的泵管。5.4泵管固定：5.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。5.4.2泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。支撑架不得与墙

12、体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。5.4.3竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设2m2m，高1.2m的防护栏杆，并用密目网封好。5.4.4竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定，如下图所示。5.4.5水平泵管转换竖向泵管：水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固

13、定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。5.5泵管下基坑架子： 5.5.1本工程为基坑作业浇筑大体积混凝土时，从地泵处采用搭设脚手架方式下到基坑。5.5.2脚手架竖杆3排，排距为900mm。横杆间距为900mm，步距为900mm。脚手架下铺通长脚手板，并设扫地杆，据地150mm。脚手架均加剪刀撑，东侧架子还应用架子管与护坡两边锚固拉结。脚手架应搭设在坚实地地面上，当地面达不到要求时应用混凝土进行地面硬化，脚手架周围应设排水沟防止积水。5.5.3泵管用橡胶垫圈和木楔子固定在架子上，固定牢固。5.6布料杆的固定：5.6.1架子尺寸4.54.5m见方，用48钢管搭设，间距0.9米，单层双向，钢管之

14、间用十字扣件锁紧。施工时，布料杆架子下方垫50100方木。5.6.2布料杆放置在架子上后，用钢管与内侧立杆进行二次固定，扣件要连接牢固。5.6.3架子要求放置平稳，浇注顶板时立杆与顶板模板接触部位要进行保护，垫好方木，且浇注混凝土后要将方木撤除，木屑清理干净。5.6.4架子搭好，布料杆放置平稳后，布料杆固定用的4根钢管支在梁、柱主筋上并将固定用的4根钢丝绳系在梁、柱的主筋上，然后进行试送混凝土，发现问题及时解决，无问题后方可继续施工。5.6.5布料杆要有足够的配重，要求在布料杆配重部位栓绳索，在施工转动时除布料杆端部有人牵引外，尾部也必须设专人牵引，防止其倾倒。5.6.6每次施工前必须检查布料

15、杆与泵管接口连接是否牢固。5.6.7浇筑地上楼体时，采用活动半径为10m的独立式混凝土布料器,并用塔吊配合浇筑。6.混凝土泵送工序及方法6.1 混凝土泵操作人员必须经过专门培训后方可上岗。6.2 混凝土泵与输送管连通并全面检查后方能开机空转。6.3 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁。6.4 泵送混凝土前应先将储料斗内的请水从管道泵出，达到湿润及清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）湿润管道后方可泵送混凝土。6.5开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，待泵送顺利时才用正常速

16、度泵送。6.6泵送混凝土时，活塞要保持最大行程运转。6.7泵送混凝土期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150 mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气造成塞管，太多则反抽时会溢出 ，并加大搅拌轴负荷。6.8混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。6.9泵送中途若停歇时间超过20 min、管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6.10在

17、混凝土泵送过程中，若需接长输送管时，要预先用水和水泥浆进行湿润管道内壁。6.11泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，不得把拆下的输送管内混凝土的洒落在未浇筑的地方。6.12当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：6.12.1 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。6.12.2用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复反泵和正泵排除堵塞。6.12.3 当上述两种方法无效时，应在混凝土泻压后，拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞混凝土后，方可接管，重新泵送前，先排除管内空气后方可拧紧接头。6.13向地下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀

18、。6.14泵送结束清理工作：6.14.1泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇筑地点或现场混凝土量（125mm径管每100m有1.75m），以便决定拌制混凝土量。6.14.2泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。清洗出口前方半径30m内不得站人。6.14.3泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。7.泵送混凝土的浇筑7.1混凝土浇筑前的准备： 7.1.1组织施工班

19、组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 7.1.2组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件则不能进行混凝土施工。 7.1.3检查施工设备、工具用品等，确保良好。 7.1.4浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 7.2混凝土浇筑的一般要求： 7.2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 7.2.2浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器

20、作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 7.2.3开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 7

21、.2.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 7.2.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 7.2.6浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。 7.3墙体混凝土浇筑： 7.3.1墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 7.3

22、.2墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 7.3.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 7.3.4施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应

23、由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 7.4梁、板混凝土浇筑： 7.4.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 7.4.2楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 7.4.3在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 7.4.4施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工

24、缝留置在平行于板的短边的任何位置。 7.4.5施工缝用木板、钢丝网挡牢。 7.4.6施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。 7.4.7在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 7.4.8浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 7.5楼梯混凝土浇筑： 7.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。 7.5.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 7.5.3施工缝位置：根据结构情

25、况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 7.6混凝土的养护： 7.6.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 7.6.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。7.6.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。 7.6.4可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 7.6.5 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。8.安全文明施工8.1.施工安全注意事项8.1.1浇筑混凝土时,内墙模板搭设固定操作平台

26、，宽度不小于60cm，防护高度不小于100cm，不得踏在模板竖边上作业。8.1.2使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于30米。8.1.3用输送泵输送混凝土的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。8.1.4振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。8.1.5施工人员要有足够的劳保防护。8.1.6所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。8.2.文明施工8.2.1现场道路进行硬化处理，并及时撒水，防止扬尘。8.2.2运送混凝土的车辆在退场前，必须将卸料斗冲洗干净，防止混凝土随地洒落，将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。8.2.3现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水，防止污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。8.2.4混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音。8.2.5现场设密闭垃圾站，现场垃圾及时入库。