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企业领导者行为安全管理培训课件(28页).pptx

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企业领导者行为安全管理培训课件(28页).pptx

1、行为安全管理BOSS,培训,从事故形成的过程说起,首先,事故是怎么形成的,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤重伤,死亡,危险事件事故构成了事故链:三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生,完全取决于致害物是否与人接触以及接触后 对人的伤害程度。因此,从本质上看,事故就是一种发生了的“随机事件”,它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢,任何一件事情,如果客观存在着发生某种事故的可能性,不管这个可能性有多小,如果重复去做时,事故总会在某一 时刻发生。,在安全生产中,有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终

2、究是会发生事故的。及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作。,不安全行为是导致事故发生的最为重要的原因,墨菲 定律,100-1=0,20世纪90年代在美国等现代工业化国家兴起的一种企业行为安全管理方法,已经被越来越多的企业认可并采纳。,行为安全管理BOS(Behavioural Observation Study)BOS是以心理学与行为学为理论基础,主要采用ABC(行为前因行 为行为后果)的行为模型,通过改变人的行为而达到安全的目标,进 而实现企业事故预防,减少由于人的行为引起的事故发生。BOS方法在企业安全管理的应用实践中表明有良好效果,2000 年美国的一项研究(Austin,

3、2000)中对7个国家的9个企业在32个行为工 作研究结果表明有31个降低工伤率达54%以上。,什么是行为安全管理BOS?,BOS在工作界的成功实践,5,ASA(Advanced Safety Auditing)高级安全审核ASA 最早发源于英国煤矿业,为加强一线经理和管理者对员工的安全权利而设计的一种管理干预方法。该方法有三个关键要素:精确的观察、双向有效的沟通、员工个体安全目标设置。由审核员去观察,观察一段 时间后,通过运用开放式的提问技术来评审和确认危险源,STOP(Safety Training Observation Program)安全训练观察方法STOP被称作安全训练观察计划,是

4、杜邦开发的基于观察的行为矫正方案。它包括决定、停止、观察、行动和报告等五个环节,经过培训,观 察员对人员的反应、个人防护用品、人员的位置、工具与设备、程序与 秩序等五个方面进行观察,根据观察结果,经采取相应的行动。,TOFS(Time Out For Safety)为了安全暂停TOFS 是由BP 钻井平台开发的针对一线员工的重要行为设计,鼓励一线员工如果有任何安全顾虑就可以停止任何工作。旨在赋予员工对自己 和他人的安全有更多的自主权。这种方法比较简单,不需要填写表格,员工通过作一个“T”手势,即可暂停平台的任何操作程序,员工的这种行为不会被管理者责怪。,备注:BOS方法多 以ABC行为 模型为

5、开发 原则,但 在实际运用 过程中,各 企业必须结 合具体的实 际情况设计 和实施。,ASA,STOP,TOFS,6,人的行为是可以管理的,奖惩,宣传,巡查,事故分析,培训,采取了很多措施但是,员工的不安全行为没有明确的减少,我们也不知道不安全行为占行为总数的比例,让员工参与行为管理,开展安全行为观察,安全行为观察不同于传统的安全管理,安全行为观察是一种主动辩识并消除不安全行为,预防事故的工作方法。,安全行为观察通过改变员工的工作态度与心态,从而建立起良好的安全文化。,理解安全行为观察,8,安全行为观察是基于BOS的管理工具,通过在作业现场观察作业人员的作业行为,并与被观察者进行交流,以强化好

6、的作业行为,纠正不安全的作业行为,提高双方的安全意识。,为什么要开展安全行为观察,衡量行为是主动的绝大多数事故是由员工的不安全行 为直接引起的安全行为改变是针对根本原因的,杜邦十年的统计结论,为什么需要开展安全行为观察,9,开展安全行为观察带给企业的好处,10,可以使安全工作细化到每一个 工作行为,并了解每项工作程序是否真的被安全地执行。,通过有效地实施安全行为观察,可以使作业现场不规范的作业行为的数量大大地下降,并因此使发生事故的机会随之降低,员工通过参与安全行为观察,可以提高自己的安全观察能力,更好的理解什么是需要坚持的安全的行为,什么行为是不规范的,使员工的安全意识得到持续提升,可以通过

7、对观察结果的统计分析,比较准确地掌握公司目前的安全生 产状况,了解哪些方面存在欠缺,为持续改进提供依据,观察,分析,沟通,沟通,冒险行为,冒险行为,冒险行为,通过安全行为观察可以有效减少或削弱不安全行为,安全行为观察的工作原理图,文化,领导,目标,沟通,培训,4.参与计划的人员必须经过 专业训练,5.关键不仅在于观察,更重要的是在观察之后能够有效的沟通,通过沟通加强好的行为,认 识到不安全行为的潜在后果,并予以 改进,1.必须建立无指责文化,2.领导必须亲自参加,3.需立目标,12,.,关键,开展安全行为观察的成功关键因素,安全行为观察第一步-工作准备,13,编制工作计划,所有在现场工作的员工

8、都可以被观察,但可以重点观察:新员工或者欠缺经验的员工工作压力较大的员工,新进场的分包方员工行色匆匆的员工,安全行为观察工作计划应包括的内容:参与安全行为观察的成员被观察的区域及重点观察的人员观察时间及频次安排沟通、记录、报告及反馈的要求,确定观察区域,确定观察区域可考虑以下因素:高危险作业的工作区域安全隐患较多的区域(安全检查报告、审核报告、事故报告)有交叉作业的工作区域新进场分包方的工作区域,确定被观察人员,14,观察人员的要求,22,10,19,18,17,16,14,11,回答钩子上没有防脱 落手段吊东西时不平衡未戴安全帽开车没看后面边说话边操作没盖好东西散乱窗户破了在工作现场跑动10

9、没系安全帯11没有安全护栏12動部位没有盖13缺少传送带14堆积的货物超过 了标识线的高度 15链条脱落16部件快要从桌子 上掉落下来 17电缆线缠住了18火星沾在电线上19没有安全眼鏡和 安全面具 20东西未加固定手 段21一只手开车,20,21,15,13,12,练习:选择观察区域及被观察的人员,员工的反应,员工的位置,个人防护装备,工具与设备,工具与设备,人体工效学,现场整洁与否,安全行为观察第二步-观察,安全行为观察第二步-观察(续),接近员工先观察他们30-60秒的时间,再向他们做一个自我介绍。,告诉他们你在做什么,并且让他们知道你 还要再观察一会,继续观察一段时间,观察,介绍,说明

10、,继续观察,当观察到有严重危险人的生命、健康以及环境的行为时,应及时制止,在这种情况下,观察员不能再继续遵循观察的计划安排,观察员首先制止这种不安全行为,并立即与 员工讨论该不安全行为。,安全行为观察第三步-沟通,18,如何开展沟通,在确保安全的情况下,礼貌地打断他们的作业用一种考虑到员工自尊的积极的方式,向被观察员工反馈你观察到的信息。对所有采用安全方法操作的行为,给予积极的激励当观察到不安全行为时,要从员工那里了解到为什么会存在这种危险行为,并提供及时的辅导与纠正。感谢员工的积极配合鼓励他们继续安全的工作。,表扬,安全行为观察第三步-沟通,19,表扬讨论沟通启发感谢,感谢,启发,沟通,讨论

11、,2.与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果,鼓励员工讨论更为安全的工作方式,3.就如何安全 地工作与员工取得一致意见,并取得员工的承诺,5.对员工的配合表示感谢,4.引导员工讨论工作地点的其他安全问题,1.对员工的安全行为进行表扬,可不可以耽误你一分钟的时间?请告诉我你正在进行的工作是什么?,在你的工作上需要 哪些个人防护装备?是不是每次都有个人防护装备供你使用?装备的状况良好吗?你是否接受过使用个人防护装备的训练?,正确提问的方式(案例),20,在你的责任区内,你认为哪些不安全行为是由程序上的问题所引起?哪些是秩序上的问题所引起?,1,2,3,安全行为观察第四步-记录、分析与反

12、馈,1.记录观察情况,2.数据汇总与分析,3.编制报告,提出改进方案,4.反馈信息,在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为;详细记录被观察员工的困惑及安全建议,对所有的行为安全观 察与沟通信息和数据 进行分类统计;分析统计结果的变化 趋势,编制观察报告;根据统计结果和变化趋势提出安全工作的改进建议;对安全观察统计结果进行对比分析,提 出行为安全观察与沟 通的改进建议。,可以通过公告板、新闻 板或在会议中反馈安全 行为观察的结果。,22,数据汇总与分析,23,统计反馈,观察区域:观察日期:观察时间:时时观察人(签名):,安全行为观察记录用表(案例),24,25,杜邦行为安全观察卡,某员

13、工跨过了人字 梯,使用电钻在金 属棚架侧面(从左 至右)按照顺序每 隔30cm钻孔,案例分析,26,好的工作技巧原则上,不应当着员工的面记录观察的结果。观察时,应重点关注好的安全行为。在开始讨论之前应对员工的工作进行观察。应充分与员工交流、沟通,花费一些时间营造轻松、愉快的氛围,不能急于求成。与员工交流时,应采用请教或询问的方式,讨论应采用一定的技巧进行引导,而不是采取强制、指教的方式。应鼓励员工对安全问题提出改善建议,并书面记录。对遵章守纪、严格执行操作程序等的员工行为应鼓励或提出表扬。应对员工积极参与讨论并提出改善建议的行为表示感谢。原则上不应将观察结果作为处罚员工的依据。管理层应积极参与,主动与员 工交流安全问题。,27,安全行为观察总结,误区,高级管理层几乎不参与此项工作。没有吸引员工参与。行为安全观察与沟通仅用于安全目的。不要将其与部门的其他检查工作合并到一起执行。使用“警察抓小偷”的方法。没有就结果与员工沟通。各级管理层之间缺乏讨论。没有对问题纠正或者行为改变进行后续跟踪或者没有参与记录。将观察结果用于处罚。是在讨论具体问题而非讨论安全。,谢谢,


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