作业长安全管理培训课件（81页）.ppt

1、作业长安全管理一、作业长在安全专业管理体系中的作用一、作业长在安全专业管理体系中的作用二、作业长安全管理管什么？二、作业长安全管理管什么？三、作业长安全管理怎么管？三、作业长安全管理怎么管？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？提提纲纲安安全全专专业业管管理理体体系系就就是是通通过过建建立立有有效效的的规规章章标标准准+有有效效的的培培训训+有有效效的的执执行行+不不断断改改善善及及管管理理活活动动开开展展来来确确保保员员工工安安全全的的管管理理体体系系，作作业业长长是是整整个个管管理理体体系系中中各各项项工工作作落落实实的的直直接接责责任任者。者。员工操作标准修

2、订、完善组织者员工操作标准修订、完善组织者员工要规范操作、标准化操作才能避免事故发生，而规范操作、标准化操作前提是有标准，作业长要根据实际，配合专业人员制定员工操作标准，并在员工实际操作中不断组织完善。员工安全教育贯彻执行者员工安全教育贯彻执行者培训体系要逐步聚焦到岗位，专业部门制定完成的标准、安全教材等所有安全要求要逐步落实到岗位，作业长是将所有安全要求落实的岗位的直接责任者。有效的标准+有效的培训+有效的执行时确保员工安全的必要条件，作业长是培训教育的直接组织者 保障设备安全直接责任者保障设备安全直接责任者作业长是设备管理的贯彻执行者，保障设备点检及设备绩效等管理有效执行，保障设备处于安全

3、可控状态是作业长主要职责；安全监督检查执行者安全监督检查执行者作业长定期对所属作业区进行安全检查，及时发现设备隐患和员工违章违制。一、作业长在安全专业管理体系中的作用一、作业长在安全专业管理体系中的作用二、作业长安全管理管什么？二、作业长安全管理管什么？三、作业长安全管理怎么管？三、作业长安全管理怎么管？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？提提纲纲标准操作程序标准操作程序 （SOP)SOP)安全工作程序安全工作程序 （SJP)SJP)安全操作规程安全操作规程点检作业标准点检作业标准安安全全所所有有要要求求应应落落实实到到岗岗位位，对对岗岗位位员员工工操操作作要要

4、求求体体现现在在员员工工操操作作标标准准中，作业长作为标准的贯彻者应了解员工都遵守哪些操作标准中，作业长作为标准的贯彻者应了解员工都遵守哪些操作标准首先叫我们了解标准操作程序（首先叫我们了解标准操作程序（SOP)SOP)所谓标准操作程序,就是将某一作业事项的操作步骤和要求以统一的格式进行清晰明确的步骤化描述,用来指导和规范日常的工作。标准操作程序的精髓,就是将工艺操作进行程序化,步骤化，使安全要求对应化。适用范围：对于经常性或重复性工作，为使作业程序一致化，将其执行过程予以详细描写之一种书面文件标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)作用作用将企业积累下来的技术经验,记录在标准文件中,以免

5、因技术人员的流动而使技术流失根据作业标准,易于追查不良品产生之原因，规范员工行为，保证人身安全。树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术是贯彻说，写，做一致之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化是企业最基本最有效的管理工具标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)模板模板标准操作程序标准操作程序作业名称作业名称单位单位编制编制审核审核批准批准生效日期生效日期操作岗位操作岗位需用机具名称及数量需用机具名称及数量标准编号标准编号操作条件操作条件示意图示意图操作步骤操作步骤操作标准操作标准危险因素辩识及措施危险因素

6、辩识及措施标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)编写规则：编写规则：1 1、作业名称：、作业名称：以一个工艺过程每个独立作业单元为划分标准确定作业名称。2 2、单位：、单位：为子公司一级单位名称（如炼钢厂）。3 3、编编制制：标准操作程序（SOP）由厂工艺工程师、安全工程师编写（初次编制可由岗位人员和作业长编写，厂工艺工程师、安全工程师把关，以后修订完善由厂工艺工程师、安全工程师完成），由于程序不完善、不规范造成事故责任由厂工艺工程师、安全工程师负责。4 4、审核：、审核：公司技术处、安全环保处处长对编制完成的SOP进行审核。6 6、批准：、批准：公司各生产厂一级主管负责审批，签字后即作

7、为本单位标准进行实施。7、公司安全生产委员会每年组织技术、安全、各生产厂对标准操作程序编制、使用情况进行一次评审，对公司评审小组评审问题各生产厂一级主管组织进行修改完善。8、标准操作程序（SOP)由作业长对本单位岗位操作员工进行宣导，并监督员工在操作中的实施情况。标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)编写顺序原则：编写顺序原则：1、对过去发生事故的工序单元SOP进行第一批编制，规范已发生事故的工序单元操作。2、通过危险源辨识分析认为较易发生事故的工序单元进行第二批编制，降低危险性较大操作的危险性。3、其他工序单元进行第三批编制。4、编制过程中采取一边编制、一边审批、一边培训、一边执行原则

8、，同步推进，不断完善，持续改进。标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)模板实例模板实例标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)模板实例模板实例安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)SJP就是SAFTY JOB PROCEDURE的缩写，称为安全工作程序，既在每一项检修作业过程中，都必须按照作业步骤逐条进行规范落实，为了避免诱发安全生产事故，在作业中每一步骤都有安全注意事项，其内容必须满足实际作业要求。如动火申请，断电、挂牌等措施及各项安全器材、安全护具使用和确认，确保作业人员和设备施工的安全，达到零事故、零灾害的安全生产为宗旨。安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)基本结

9、构和原理基本结构和原理基本结构和原理基本结构和原理 SJP主要包括两部分流程：一是针对现场各类直接作业，以风险评估为核心的作业许可流程，二是针对现场存在或潜在的风险能量源隔离许可控制流程。从现场风险控制的角度考虑，这两个流程是彼此联系的，在作业前确保措施到位，并且在实际作业尚未结束前不能解除隔离。作业许可流程主要包括作业步骤分解、安全注意事项分析、所用工具准备三个方面，其安全注意事项分析基于作业安全分析的原理，即对于某一项特定检修作业的风险评估需要分三步走；第一步、确定需要实施的某项维修作业；第二步、对该项作业进行步骤划分，确定各个任务；第三步、对任务逐一进行风险评估，确定需要实施的安全预防与

10、控制措施。能量隔离针对的是与作业相关的可能导致人员伤害、财产损失的现场控制要求（如断电、挂卡、上锁等）。其流程主要包括了隔离措施的确定、隔离方案批准、与作业许可证关联、隔离步骤执行确认和作业完成后解除隔离确认执行等。安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)功能及特点功能及特点功能及特点功能及特点 1、是维护、操作与技术等三大规范安全管理的检讨机制 2、运用科学管理方法，建立井然有序的三大规范安全工作步骤3、发挥各项专业的效果，防患于未然5、建立操作与维护的沟通桥梁，培养负责的工作态度 6、落实操作与维护的工作细化，保障每一项工作的安全 7、积累工作经验，优化工序、流程 8、作为施工前的培训

11、教材 4、培养员工的安全素养、增强安全意识 安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)模板模板安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)编写规则：编写规则：1 1、作业名称：、作业名称：以检修每个独立设备为划分标准确定作业名称。2 2、检修单位：、检修单位：为子公司一级单位名称（如检修中心）。3 3、编编制制：安全工作程序（SJP）由厂设备工程师、安全工程师编写（初次编制可由检修人员和检修作业区作业长编写，厂设备工程师、安全工程师把关，以后修订完善由厂设备工程师、安全工程师完成），由于程序不完善、不规范造成事故责任由厂设备工程师、安全工程师负责。4 4、审核：、审核：公司设备处、安全环保处

12、处长对编制完成的SJP进行审核。5 5、批批准准：公司各检修单位生产厂一级主管负责审批，签字后即作为本单位检修安全标准进行实施。6、安全工作程序重点在断电、挂卡位置的准确表述，因此断电、挂牌位置，要具体到电源箱、控制箱某一个开关或阀门。7、公司安全生产委员会每年组织设备、安全、各检修生产厂对安全工作程序编制、使用情况进行一次评审，对公司评审小组评审问题各检修生产厂一级主管组织进行修改完善。9、安全工作程序（SJP)由检修实施单位作业长对检修人员进行宣导，并监督实施过程中的执行情况。安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)编写顺序原则：编写顺序原则：1、对过去发生事故的设备检修作业SJP进行

13、第一批编制，规范已发生事故的检修作业安全。2、通过危险源辨识分析认为较易发生事故的设备检修项目进行第二批编制，降低危险性较大操作的危险性。3、其他设备检修项目进行第三批编制。4、编制过程中采取一边编制、一边审批、一边培训、一边执行原则，同步推进，不断完善，持续改进。安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)模板实例模板实例点检作业标准点检作业标准规定点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法、点检分工、点检时设备的状态和点检判定基准等。原则上日常、专业、精密点检标准应分别建立，已纳入运行监控的参数，不再列入点检标准。点检标准的主要内容包括：点检的部位与项目：设备可能发生劣化和故障的地方

14、，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”（可填写部件名称），小分类填入“项目”（可填写零件名称）。点检内容：主要包括压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、裂纹、磨损、松动等点检诊断的内容。点检周期：一般可根据设备的多种因素而变化，周期的确定一般根据设备的月历使用率、工作环境、生产情况、润滑状况和同类设备的使用情况综合考虑来确定，并随生产情况的改变不断修正。点检分工：分为操作点检、运行点检、专业点检三种。点检作业标准点检作业标准点检状态：一般可分为静态、动态两种，如压力、温度、流量、振动等为动态测定值；而磨损、松动等为静态值；有些为静态、动态都能进行的，如润滑、

15、泄露等。点检方法：主要是“五感”来进行，重要部位可用仪器来测量。点检标准：可分为定量和定性标准，凡定量标准可参照维修技术标准。点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术资料；维修技术标准；同类设备的实际资料；设备本身运行实践积累。在编制点检标准中设定点检周期上一个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。点检作业标准模板点检作业标准模板公司公司生产厂设备点检标准生产厂设备点检标准产线(设备区域)名称：单体设备名称：序号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准专业运行生产专业运行生产运转停止目视手摸听音敲打嗅觉解体精密其它

16、编制：审核：批准:点检周期在对应栏位填写具体的周期时间：S-班 D-天 W-周 M-月 Y-年;点检分工、点检状态、点检方法分别在对应栏位填写.安全操作规程安全操作规程 安全操作规程是为了保证员工安全而制定的操作者必须遵守的操作规则。它是根据岗位的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及经验制定出的安全操作守则，是建立安全制度的基本条件，进行安全教育的重要内容。安全操作规程制定与修订的原则为必须符合安全生产、劳动保护法规；每个操作岗位、工种和使用的机电设备、设施、工具、车辆都必须有安全操作规程，以保证工作者的安全、健康。1、2、3、4、5、安全操作规程模板安全操作规程模板编制：编制：

17、审核：审核：批准批准生效日期：生效日期：公司安全操作规程公司安全操作规程 xxx(岗位名称岗位名称)安全操作规程安全操作规程1 1、编编写写：新工艺、新技术、新设备、新产品投产前三个月，由生产厂技术人员负责编写安全操作规程。2 2、审审核核：公司安全部门依据技术、设备、人事等部门提供的设计说明、工艺流程、设备型号与性能和岗位设置等资料，组织技术、设备、人事等部门专业技术人员及有关生产厂技术人员讨论修改，对安全操作规程进行审核。3 3、批批准准：在安全部门组织审核完成后经公司主管副总经理批准签字后在投产前一个月发至相应岗位执行。4 4、修修订订：随着生产工艺的变化以及发生的事故教训，要及时组织对

18、原有安全操作规程不适合及不完善的内容进行修订，安全操作规程每2年由安全部门组织进行一次修订完善，安全规程修订要在广泛征求有实践经验的基层班组、专业人员意见的基础上，由生产厂提出修改稿，公司安全部门审查把关，经主管领导批准后下发岗位执行。5 5、宣宣导导：安全操作规程由作业长负责对本作业区员工定期进行宣导，并检查安全操作规程执行情况安全操作规程编制规则安全操作规程编制规则以所有安全要求聚焦到岗位为原则，通过作业区、班组、班前、工作部署及班后会安全教育，不断强化安全标准，提高员工安全操作水平。作业区培训作业区培训作业区培训作业区培训班前会培训班前会培训班前会培训班前会培训班后会培训班后会培训班后会

19、培训班后会培训班后会培训班后会培训班后会培训班后会培训工作部署工作部署工作部署工作部署层级层级目的目的培训时间培训时间内容内容责任人责任人作业区安全教育解决员工到岗位后需要遵守的操作标准1小时以上/月1、安全操作规程2、标准操作程序（SOP)3、安全工作程序（SJP)4、作业区典型事故案例作业长班组安全教育解决设有三级机构岗位员工需遵守的操作标准1小时以上/月1、岗位安全操作规程2、标准操作程序3、生产设备、安全装置、劳保用品（用具）的正确使用方法4、具体事故案例等值班作业长班前会安全教育解决当班员工需要了解的安全工作及注意事项5分钟以上/天1、结合当天工作讲重点安全事项2、近期公司安全事故通

20、报3、针对当前安全形势强调安全4、班前隐患检查整改安排5、班组长班前会重点关注员工精神状态值班作业长层级层级目的目的教育时间教育时间内容内容责任人责任人工作布置解决员工具体工作安全防范措施按每天具体工作情况具体确定1、现场具体工作部署时强调本次工作主要安全要点及防范措施安排现场工作具体负责人班后会安全教育当班安全工作总结5分钟以上/天1、当班违章违制情况纠偏值班作业长序号序号检查层级检查层级检查时间检查时间主持人主持人参加人参加人检查内容检查内容1作业区安全检查每周至少一次作业长值班作业长、班组长、员工代表制定作业区安全检查标准按标准对隐患、违章进行检查2班组安全检查每天接班前值班作业长班组长

21、、员工代表按班组安全检查标准对隐患进行检查3岗位安全检查每日接班前检查岗位员工岗位员工按岗位安全检查标准对岗位隐患检查作业长要建立作业区、班组、岗位三级安全检查机制，通过分层级检查消除隐患、纠正员工违章行为，保证员工各项标准落实1 1、作业区安全检查、作业区安全检查作业区安全检查标准作业区安全检查标准被检查单位被检查单位检查人检查人序号序号检查项目检查项目检查标准检查标准检查方式检查方式检查结果检查结果1 1班组安全检查落实情况按时检查，检查问题清晰明确每周对班组安全检查记录全面检查2 2岗位隐患检查落实情况岗位安全检查及时，与现场情况符合每周对岗位隐患检查情况抽查3 3员工安全操作标准落实情

22、况对标准熟知，并按标准操作每周随机抽查员工安全操作规程、SOP、SJP执行情况4 4员工教育培训落实情况班前、班后会安全教育有针对性每周随机抽查班前、班后会记录5 5设备隐患情况设备设施安全齐全每周抽查现场设备设施安全装置，每月对所属区域检查全覆盖6 6现场员工违章情况现场员工操作规范、护品穿戴规范每周现场随机抽查说明说明1、本记录在作业区安全检查时填写。2、作业区安全检查每周由作业长组织检查。3.本记录检查完成由作业长保存三月，以便出现事故时检查。4.保持整洁，不准撕页。2 2、班组安全检查、班组安全检查班组安全检查标准示例班组安全检查标准示例岗位岗位检查标准检查标准检查结果检查结果备注备注

23、周一周一 周二周二 周三周三 周四周四 周五周五 周六周六 周日周日值班作业长每周一次的班组安全活动开展情况每周检查一次班前安全宣誓班前会是否强调安全注意事项员工的“三违”现象岗位卫生是否合格值班作业长的班组安全台帐记录情况特种设备的巡查记录情况运转设备的安全防护，一般设备的安全防护对新入厂或调岗、转岗复工员工的三级安全教育不定期检查员工的安全规程、操作规程、安全知识掌握情况岗位的消防设施厂房建筑的基础设施检查人签字：检查日期：3 3、岗位隐患安全检查、岗位隐患安全检查岗位岗位安全检查安全检查表示例表示例班次：班次：岗位：岗位：3#3#烧结机烧结机检查项目检查内容检查标准检查结果备注周一周二周

24、三周四周五周六周日设备电机地线良好，前后护罩齐全减速机传动部位护罩完好无损除尘管道无磨损现象煤气调节阀活动灵活，无漏现象六辊、泥辊防护装置齐全、无损坏干油泵地线完好，无跑漏现象点火炉无损坏，防护装置完好煤气低压切断灵活可靠，安全有效防护装置机头机尾护罩、护拦安全牢固，无损坏电气操作箱固定牢固，外观无磨损，保持清洁煤气报警仪外观无损坏，保持清洁调速电位器灵敏，清洁电铃开机报警各外漏线缆无漏电、磨损现象厂房建筑地面保持清洁，无滑物厂房玻璃齐全，无安全隐患存在房顶无漏雨现象消防设施灭火器按规定位置存放，无缺损，铅封压力有效检查人签字：检查日期：伤亡事故发生必须是人与施害物相互接触。如果将两者隔离开来

25、或者远离一定距离，就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。因此提高设备自动化生产程度，用设备自动化取代人工作业，提高设备自动化水平，减少人员数量是实现本质安全的最佳选择。对无法用自动化代替人工操作情况下，为保障设备安全运行，就要及时查处设备隐患并进行整改。设备隐患检查设备隐患整改1 1、设备隐患检查、设备隐患检查 设备点检是设备隐患排查的基本方法，设备点检是为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的缺陷和隐患能够得到早期发现，早期预防，正确处理。从安全角度出

26、发设备点检中除考虑维护设备性能外还要考虑安全设施齐全有效性，从安全角度要考虑两方面功能，一是通过在设备点检表中把安全设施加入其中，保持设备性能的安全、稳定及设备操作人员的安全（如将安全阀、锅炉安全三大附件、天车限位、机械设备护栏等纳入点检表中），二是设备点检人员按设备点检表进行点检时要遵守岗位安全操作规程保证自身安全。设备点检按照点检的周期和业务范围点检作业可分为设备点检按照点检的周期和业务范围点检作业可分为（1）、日常点检 在设备运行中或运行前后，生产岗位操作工与运行维护工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强

27、对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。生产岗位操作工与运行维护工通过日常点检，在完成设备性能点检的基础上，将设备安全设施进行检查，并通过日修将不安全隐患消灭在萌芽中，保证员工不受到伤害，操作（运行）点检卡模板如下 生产厂操作（运行）点检生产厂操作（运行）点检卡卡模板模板生产(设备)区域：(运行维护专业：)年 月 日 ()班操作(运行维护)者:()班操作(运行维护)者:()班操作(运行)者:夜班白班中班设备名称点检部位及项目状态周期(小时)点检标准方法点检记录1时

28、3时5时7时9时11时13时15时17时19时21时23时装置(部件)名称补油部位补油数量油脂牌号周期(小时)补油记录1时3时5时7时9时11时13时15时17时19时21时23时专职点检员签字确认及事项安排：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：接班签字：接班签字：接班签字：说明:1、点检定性记录填写“”正常，“”异常，定量记录填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等；2、点检记录填写“”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等；3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述;4、点检状态栏：“O”设备运行中点检，“”设备停

29、机点检；5、补油记录填写“”已实施窄带粗轧生产窄带粗轧生产操作点检卡示例操作点检卡示例生产区域：粗轧区 年 月 日()班 运行维护者:()班 运行维护者:()班 运行维护者:夜班白班中班序号设备名称点检部位项目状态周期(小时)点检标准方法点检记录1时 3时 5时 7时 9时 11时13时15时17时19时21时23时1530机前辊道电机本体、地脚螺栓O2无异音，无温升。地脚螺栓不松动耳听、目测、手感接触器、主令O2无异音、动作灵敏耳听、手感减速机O2无异音、运转平稳耳听、目测辊道O2运转平稳，无异音耳听、目测辊道上安全通道 O2护栏完好目测2升降台电机本体、地脚螺栓O2无异音，无温升。地脚螺栓

30、不松动耳听、目测、手感接触器、主令O2无异音、动作灵敏耳听、手感液压推动器O2动作灵活目测本体O3起降到位，无开裂目测减速机O2无异音、运转平稳耳听、目测3升降辊道电机本体、地脚螺栓O2无异音，无温升。地脚螺栓不松动耳听、目测、手感接触器、主令O2无异音、动作灵敏耳听、目测、手感减速机O2无异音、运转平稳耳听、目测辊道O2运转平稳，无异音耳听、目测4一立机前辊道电机本体、地脚螺栓O2无异音，无温升。地脚螺栓不松动耳听、目测、手感接触器、主令O2无异音、动作灵敏耳听、手感减速机O2无异音、运转平稳耳听、目测辊道O2运转平稳，无异音耳听、目测51800kw电机声音、集电环、O2电机运转无异音、集电

31、环处无明显火光耳听、目测、频敏O2启动时频敏短路打火否目测电流、按钮O2按钮动作灵敏。轧钢电流小于320A目测、手感接地O2接地良好目测6粗轧机列油管路O2无泄漏、视镜油流通畅目测冷却水O2不向三联箱冲溅目测7除鳞系统2#除鳞箱压力O2正常目测2#除鳞箱喷嘴O2喷水正常、无堵塞目测专职点检员签字确认及事项安排：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：接班签字：接班签字：接班签字：说明:1、点检定性记录填写“”正常，“”异常，定量记录填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等；2、点检记录填写“”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等；3、点检标

32、准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述;4、点检状态栏：“O”设备运行中点检，“”设备停机点检；、补油记录填写“”已实施粗轧加热炉机械粗轧加热炉机械运行点检卡（示例）运行点检卡（示例）设备区域：粗轧加热炉 运行维护专业：维修工 年 月 日 ()班 运行维护者:()班 运行维护者:()班 运行维护者:夜班白班中班设备名称点检部位项目状态周期(小时)点检标准方法点检记录1时3时5时7时9时11时13时15时17时19时21时23时移钢机减速机O2运转灵活，无异音、不缺油目测联轴器2螺栓无松动，无异音目测、耳听推杆O2运转灵活，无异音无异常振动、螺栓紧固，齿条油润滑充足，限位准确。目测

33、热送辊道O2运转灵活，无异音、螺栓无松动，冷却水畅通，冷却良好。目测推钢机减速机O2运转灵活，无异音、不缺油目测联轴器2螺栓无松动，无异音目测、耳听推杆O2运转灵活，无异音无异常振动、螺栓紧固，齿条油润滑充足，限位准确。目测、耳听制动器O2动作灵活，制动可靠。目测出钢机减速机、分齿箱O2运转灵活，无异音、不缺油目测、耳听夹轮机构O2无损坏，无异音，转动灵活。目测、耳听大小横移O2运转平稳，无异响，不漏油目测、耳听推杆O2无泄漏，耐磨铁不脱落目测冷却水管O2无泄漏，无破损，不断水，目测滑动小车O2运行灵活，无卡阻。目测固定小车O2运行灵活，无卡阻。目测升降台本体O2螺栓紧固、无开焊目测减速机O2

34、运转灵活，无异音、不缺油目测、耳听联轴器2螺栓无松动，无异音目测、耳听辊子O2运转灵活，无异音、螺栓无松动目测、耳听辊道减速机O2运转灵活，无异音、不缺油目测、耳听联轴器2螺栓无松动，无异音目测、耳听辊子O2运转灵活，无异音、螺栓无松动目测、耳听专职点检员签字确认及事项安排：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：接班签字：接班签字：接班签字：说明:1、点检定性记录填写“”正常，“”异常，定量记录填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等。在点检记录中1、2、4栏内填写测量的三相中最高温度。2、点检记录填写“”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过

35、程等；3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述;4、点检状态栏：“O”设备运行中点检，“”设备停机点检；、补油记录填写“”已实施（2）、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检 短周期点检是为了判断设备内部运行状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和设备技术状况检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。专职点检中点检员在完成设备

36、性能点检的基础上，将影响人身安全的设备进行专职点检。年年 月份点检计划表月份点检计划表 生产厂：设备区域名称:专业：点检员：序号设备名称部位名称项目周期(天)点检标准项次123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日1计划 实绩 2计划 实绩 3计划 实绩 4计划 实绩 5计划 实绩 6计划 实绩 7计划 实绩 8计划 实绩 计划 实绩 1.量化的点检项目对应的点检标准填

37、写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；2.计划项填写，非量化项目实绩填写正常或异常），量化项目填写实际数值；3.短周期点检项目为凭五官及简单仪器进行检查，检查周期1天且1月的项目。短周期点检计划表短周期点检计划表20112011年年4 4月份短周期点检计划表示例月份短周期点检计划表示例 生产厂：热轧一厂设备区域名称:粗轧加热炉区 专业：机械 点检员：序号设备名称部位名称项目周期（天）点检标准项次123456789101112131415161718192021 22 23 24 25 26 27 28 29 30五六 日 一 二 三四五六 日一二三四五六日一二三四 五 六

38、日 一 二 一 二 三 四1除鳞系统电动往复泵异音7无异音计划 O OO OO 实绩 V VV 2运行7运转平稳，无异常振动计划 O OO OO 实绩 V VV 3管路泄漏7无泄漏，阀组开关灵活。计划 O OO OO 实绩 V V V 4联轴器螺栓松动7螺栓无松动计划 O OO OO 实绩 V VV 5粗轧机列减速机异音1无异音计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 6减速机运行1无异常振动计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 7联轴器螺栓松动10螺栓无松动计划 O O O 实绩 V V 8齿轮座异音

39、1无异音计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 9齿轮座运行1无异常振动计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 10油管路泄漏、畅通1畅通无泄漏计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 111800KW电机轴承温升1小于环境温度+20计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩 42、46 48、52 48、52 48、52 48、52 48、5248、5248、53 48、5348、5347、52 12油管路泄漏、畅通1畅通无泄漏计划O OOO

40、OO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 13联轴器异音10无异音计划 O O O 实绩 V 注：此表适用于1月1年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备对应一张表;2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；3计划项填写，非量化项目检查结果填写正常或异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式.4.必须细化每一项，一一对应。序序号号组件或部件组件或部件名称名称零件名称零件名称项目项目周期周期(月月)点检标

41、准点检标准项次项次*年年*年年1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月 1111月月 1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月 1计划实绩检查日期检查结果处理方式2计划实绩检查日期检查结果处理方式3计划实绩检查日期检查结果处理方式4计划实绩检查日期检查结果处理方式5.计划实绩检查日期检查结果处理方式长周期点检计划表长周期点检计划表 生产厂：生产厂：设备区域：设备区域：设备名称：设备名称：点检员：点检员：专业：专业：注：此表适用于1月1年

42、周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备对应一张表2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；3计划项填写，非量化项目检查结果填写正常或异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式.长周期点检计划表长周期点检计划表精轧区域机械长周期点检计划表示例精轧区域机械长周期点检计划表示例 生产厂：设备区域：点检员：专业：精轧机械组件或部件名称零件名称项目 周期（月）点检标准项次2011年2012年1月2月3月4月5月6月7月 8月 9月 10月 1

43、1月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月1#、2#立轧减速机齿轮磨损6无折断、磨损小于5%，齿高接触大于45%，齿长接触大于65%计划 O OO 实绩检查日期 4月19日 检查结果 处理方式 轴承损坏12无点蚀、无破裂、无剥离、游隙0.10-0.25计划 O 实绩检查日期 检查结果 处理方式柱销联轴器磨损3许用补偿量:径向磨损小于原直径10%计划O OOOOOO实绩检查日期1月12日 4月19日 检查结果 处理方式F1、2、3、4、5、6、7、8减速机齿轮磨损6无折断、磨损小于5%，齿高接触大于45%，齿长接触大于65%计划 O OO 实绩检查

44、日期 4月19日 检查结果 处理方式 轴承损坏12无点蚀、无破裂、无剥离、游隙0.10-0.25计划 O 实绩检查日期 检查结果 处理方式联轴器磨损3许用补偿量:轴向小于3mm,径向小于0.6mm，角向小于10计划O OOOOOO实绩检查日期1月12日 4月19日 检查结果 处理方式注：此表适用于1月1年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备对应一张表;2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；3计划项填写，非量化项目检查结果填写正常或异常，量化项目检查结果填写实际数

45、值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式.4.必须细化每一项，一一对应。2 2、设备隐患整改、设备隐患整改 设备维护检修是保证设备安全运转的重要措施，进行维护检修的目的是为了掌握设备和机器的磨损、老化等劣势倾向，及时进行维护，就可以达到预防和减少事故的目的。设备维修过程中人员必须遵守检修安全工作程序（SJP),检维修完工按年修外协和检修中心承担的日修、定修2种情况分别在检修工程委托单及检修完工验收单进行验收签字，在设备管理部门制定的检修工程委托单及检修完工验收单中加入安全设施的验收意见，确保设备性能及安全设施符合标准。一、作业长在安全专业管理体系中的作用一、作业长在安全专业管理体系中的作

46、用二、作业长安全管理管什么？二、作业长安全管理管什么？三、作业长安全管理怎么管？三、作业长安全管理怎么管？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？提提纲纲1 1、保证员工操作标准的有效性、保证员工操作标准的有效性 员工操作标准要体现出把所有安全要求落实到岗位，将安全制度各项要求员工操作标准要体现出把所有安全要求落实到岗位，将安全制度各项要求简化到岗位操作标准中，在岗位上要体现精、简、实，要使员工操作安全要求简化到岗位操作标准中，在岗位上要体现精、简、实，要使员工操作安全要求看得懂、记得住看得懂、记得住2 2、保证安全培训教材的有效性、保证安全培训教材的有效性 要坚持

47、安全培训教材逐步聚焦到岗位原则，将员工作业标准、安全规程、要坚持安全培训教材逐步聚焦到岗位原则，将员工作业标准、安全规程、安全常识聚焦到岗位教材中，形成一对一关系，使员工教材包含所有安全要求安全常识聚焦到岗位教材中，形成一对一关系，使员工教材包含所有安全要求3 3、保证执行的有效性、保证执行的有效性 要着眼于落实，要坚持标准制定与培训相结合原则，边制定边培训，边制要着眼于落实，要坚持标准制定与培训相结合原则，边制定边培训，边制定边执行，同时通过检查确保员工标准执行定边执行，同时通过检查确保员工标准执行4 4、用发生的事故检讨管理漏洞、用发生的事故检讨管理漏洞 要用事故专案改善思路去检验管理痕迹

48、，不断完善管理要用事故专案改善思路去检验管理痕迹，不断完善管理一、作业长在安全专业管理体系中的作用一、作业长在安全专业管理体系中的作用二、作业长安全管理管什么？二、作业长安全管理管什么？三、作业长安全管理怎么管？三、作业长安全管理怎么管？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？提提纲纲电气安全知识电气安全知识机械安全知识机械安全知识焊接安全知识焊接安全知识防火安全知识防火安全知识1 1 1 12 2 2 23 34 4安全安全安全安全知识知识知识知识起重安全知识起重安全知识5 5可燃物可燃物点火源点火源助燃物助燃物活性微粒的链式反应活性微粒的链式反应燃烧是可燃物与氧

49、化剂燃烧是可燃物与氧化剂燃烧是可燃物与氧化剂燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的一种放热发作用发生的一种放热发作用发生的一种放热发作用发生的一种放热发光的化学反应光的化学反应光的化学反应光的化学反应燃烧的四面体燃烧的四面体理论（有焰燃烧理论（有焰燃烧)灭火原理：冷却、灭火原理：冷却、隔离、窒息、抑制隔离、窒息、抑制A类火灾：固体物质火灾 B类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾 C类火灾：气体火灾D类火灾：金属火灾 E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾 F类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾火火火火灾灾灾灾的的的的分分分分类类类类瞬发性火灾：瞬间起火燃烧（人为纵火，爆炸、爆燃等）阶段性火灾：

50、由小火燃烧至中火、大火，最终形成火灾按起火物质种类 分为六类 按燃烧方式 分为二类1、初期火情（灭火最佳时机）：03分钟，燃烧面积不大，温度200，浓烟还未形成。成功灭火几率80%以上2、中期火灾（逃生最佳时机）：310分钟，燃烧面积迅速增大，温度达到500，浓烟已经形成，成功灭火几率50%以下3、旺盛期火灾：约十分钟以后，火灾现场火海一片，温度最高达到1200 以上，伴随着浓烟，一氧化碳等有毒致命气体产生，氧气渐渐被消耗稀薄，并伴随多种可怕现象，将很难有生命财产被抢救出来4、衰退期火灾：当火场中一切可燃物燃尽时，火势逐渐衰退减弱按阶段分 为四类序号序号检查内容检查内容检查周期检查周期1系统进

51、行巡检每日2检查探测器每月3控制器除尘每月4分批检查触发装置每季度5备用电源进行充放电和切换试验每季度6对外控设备进行全面检查每年7探测器投入运行二年以后，应每隔三年进行一次全面清洗火灾自动报警系统的使用及维护管理基本要求火灾自动报警系统的使用及维护管理基本要求火灾自动报警系统的使用及维护管理基本要求火灾自动报警系统的使用及维护管理基本要求 火火灾灾探探测测器器自动喷水自动喷水灭火系统灭火系统作用作用1 1、作用、作用自动喷水灭火组成：自动喷水灭火组成：1、喷头（闭式、开式）2、水流指示器3、报警阀组4、管道和供水设施喷头的种类喷头的种类顶顶盖盖小出水口小出水口（套小闷（套小闷盖）盖）大出水口

52、大出水口（套大闷（套大闷盖）盖）消火栓本消火栓本体体室内墙式消火栓室内墙式消火栓组成1、水枪2、水带3、出水口4、启泵按钮室外室外室外室外消防消防消防消防栓栓栓栓室内墙式消火系统室内墙式消火系统常规检查及维修保养要求常规检查及维修保养要求序号序号检查内容检查内容检查标准检查标准图例图例1水袋接口干净 2水袋接口橡皮垫圈在圈内未脱出3水带双接口在外水水带带接接口口要要干干净净水带接口防止橡皮垫圈脱出（落）水带接口防止橡皮垫圈脱出（落）火灾逃生中的五种错误行为火灾逃生中的五种错误行为 1 1、原路脱险、原路脱险 2 2、向光朝亮、向光朝亮 3 3、盲目追随、盲目追随 4 4、奔跑呼喊、奔跑呼喊5

53、5、冒险跳楼、冒险跳楼 火灾时被困人员的心理火灾时被困人员的心理 1 1、恐惧心理、恐惧心理 2 2、趋光心理、趋光心理 3 3、习惯性心理、习惯性心理 4 4、就近心理、就近心理 5 5、模仿心理（从众心理、模仿心理（从众心理）火场逃生要领火场逃生要领忌：惊慌失措，高呼奔跑忌：惊慌失措，高呼奔跑 宜：冷静撤离，减少呼吸宜：冷静撤离，减少呼吸忌：建筑物之中盲目趋同奔跑忌：建筑物之中盲目趋同奔跑 宜：明辨安全出口分散逃生宜：明辨安全出口分散逃生 忌：跟随人群火场中盲目拥挤奔跑忌：跟随人群火场中盲目拥挤奔跑 宜：依逃生指示标识，沿墙壁顺宜：依逃生指示标识，沿墙壁顺 序摸索前行，寻找安全逃生通道序摸

54、索前行，寻找安全逃生通道电气安全知识电气安全知识机械安全知识机械安全知识焊接安全知识焊接安全知识防火安全知识防火安全知识1 12 2 2 23 34 4安全安全安全安全知识知识知识知识起重安全知识起重安全知识5 5 电气事故是与电（能）有关的事故。按事故状态分为：人身事故、设备事故、停电事故、电气火灾等 按照构成电气事故的电能的形态，电气事故分为五类。即：触电事故、雷电事故、静电事故、电磁辐射事故、电路故障及事故 电流对人体的伤害是电气事故中最为常见的一种，他基本可分为电击和电伤两大类 1、电击电流直接作用于人体 直接接触电击：触及正常状态下带电的带电体发生的电击 间接接触电击：触及正常状态下

55、不带电而故障状态下意外带电的带电体发生的电击 2、电伤-电流转换成其他形式的能量作用于人体 电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械性伤害等 一、电气事故类型一、电气事故类型1、绝缘、屏护和间距、绝缘、屏护和间距 绝缘是通过绝缘材料来实现的。绝缘材料指体积电阻率绝缘是通过绝缘材料来实现的。绝缘材料指体积电阻率1 1 10107 7.m m以以上的各种材料上的各种材料 屏护和间距的作用：屏护和间距的主要安全作用是防止触电屏护和间距的作用：屏护和间距的主要安全作用是防止触电(防止触防止触及或过分接近带电体及或过分接近带电体)、防止短路及短路火灾、防止机械破坏以及便于安、防止短路及短路火灾、

56、防止机械破坏以及便于安全操作全操作屏护安全条件屏护安全条件 所用材料应有良好的机械性能和电气性能。所用材料应有良好的机械性能和电气性能。遮栏应具有永久性特征；障碍应安装牢固。遮栏应具有永久性特征；障碍应安装牢固。金属屏护装置应有良好的接地金属屏护装置应有良好的接地(或接零或接零)措施。措施。屏护装置应与带电体保持足够的安全距离。屏护装置应与带电体保持足够的安全距离。遮栏、栅栏等屏护装置上应有明显的标志，如遮栏、栅栏等屏护装置上应有明显的标志，如“止步，高压危险！止步，高压危险！”等。等。遮栏出入口的门上应根据需要装锁或安装信号、联锁装置遮栏出入口的门上应根据需要装锁或安装信号、联锁装置二、二、

57、触电事故对策触电事故对策2.2.接地和接零接地和接零 (1)(1)保护接地（保护接地（I TI T系统）：将在故障情况下可能带危险对地电压的金属系统）：将在故障情况下可能带危险对地电压的金属部分经接地线、接地体同大地直接连接起来，部分经接地线、接地体同大地直接连接起来，保护接地的保护接地的安全实质是将故障安全实质是将故障电压限制在安全范围以内。电压限制在安全范围以内。应用：应用：凡由于绝缘损坏或其他原因而可能呈现危险电压的金属部分，如凡由于绝缘损坏或其他原因而可能呈现危险电压的金属部分，如电动机的外壳、开关箱的金属箱体、穿电线的金属管等，除另有规定外，均电动机的外壳、开关箱的金属箱体、穿电线的

58、金属管等，除另有规定外，均应接地。应接地。(2)TT (2)TT系统：系统：能大幅度降低能大幅度降低U UE E，但一般不能降低至安全范围以内！但一般不能降低至安全范围以内！TTTT系统主要用于低压用户。采用系统主要用于低压用户。采用TTTT系统必须装用漏电保护器。系统必须装用漏电保护器。(3)TN (3)TN系统系统(保护接零保护接零)：某相带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳某相带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单相短路，短路电流能促使线路上的短路保护元件迅速动形成该相对零线的单相短路，短路电流能促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而将故障设备断开电源，消除危险作，从而将

59、故障设备断开电源，消除危险低压配电及防护系统低压配电及防护系统电气安全现场检查要点电气安全现场检查要点序号序号检查内容检查内容检查方式检查方式1是否接有保护线？观察、调查2接的是什么保护线？调查、测试3保护线截面是否合格？观察、比较、测量4进户第一面开关柜处有无重复接地？观察、调查5开关柜或配电柜内有无分开的N线端子排和PE线端子排？观察6短路保护是否合格观察、调查相线截面SL35mm2保护线截面SPE=SL16mm2SL/2属于属于I I类的移动式电气设备及手持式电动工具；类的移动式电气设备及手持式电动工具；1 1）、安装在潮湿，强腐蚀性等环境恶劣场所的电器设备；）、安装在潮湿，强腐蚀性等环

60、境恶劣场所的电器设备；2 2）、建筑施工工地的电气施工机械设备；）、建筑施工工地的电气施工机械设备；3 3）、暂设临时用电的电器设备；）、暂设临时用电的电器设备；4 4）、宾馆、饭店及招待所的客房内插座回路；）、宾馆、饭店及招待所的客房内插座回路；5 5）、机关、学校、企业、住宅等建筑物内的插座回路）、机关、学校、企业、住宅等建筑物内的插座回路6 6）、游泳池、喷水池、浴池的水中照明设备；）、游泳池、喷水池、浴池的水中照明设备；7 7）、安装在水中的供电线路和设备。）、安装在水中的供电线路和设备。必须安装漏电断路器的设备和场所必须安装漏电断路器的设备和场所(1)(1)限制形成爆炸性混合物限制形

61、成爆炸性混合物 密闭作业，防止泄漏、监测；密闭作业，防止泄漏、监测；用用N N2 2、COCO2 2等代替空气；等代替空气；强化通风；强化通风；防止可燃物堆积。防止可燃物堆积。(2)(2)使用安全装置使用安全装置 控制装置：成分控制装置、温度控制装置、火源切断装置等；控制装置：成分控制装置、温度控制装置、火源切断装置等；异常抑制装置：阻火器、冷却装置、水幕等；异常抑制装置：阻火器、冷却装置、水幕等；局部安全装置：安全阀、排气装置、逆止阀、压力表、温度计、指局部安全装置：安全阀、排气装置、逆止阀、压力表、温度计、指示灯等；示灯等；应急装置：紧急停车装置、紧急冷却装置、惰性气体装置等；应急装置：紧

62、急停车装置、紧急冷却装置、惰性气体装置等；防护装置：防油堤、防火墙、防爆墙等；防护装置：防油堤、防火墙、防爆墙等；避难设施：信号、标志、安全通道等。避难设施：信号、标志、安全通道等。三、电气防火防爆措施三、电气防火防爆措施 安装防雷装置：安装防雷装置：一一套完整的防雷装置包括接闪器或避雷器、引下线和接套完整的防雷装置包括接闪器或避雷器、引下线和接地装置。地装置。除避雷针、避雷线、避雷网、避雷带可作为接闪器外，建筑物的金属屋除避雷针、避雷线、避雷网、避雷带可作为接闪器外，建筑物的金属屋面可作为不使用或贮存大量爆炸危险物质的建筑物的接闪器。面可作为不使用或贮存大量爆炸危险物质的建筑物的接闪器。接闪

63、器的保护范围现有两种计算方法。对于建筑物，接闪器的保护范围接闪器的保护范围现有两种计算方法。对于建筑物，接闪器的保护范围按滚球法计算；对于电力装置，接闪器的保护范围按折线法计算。保护范围按滚球法计算；对于电力装置，接闪器的保护范围按折线法计算。保护范围内被击中的概率在内被击中的概率在0.1%0.1%以下以下 。四、四、防雷措施防雷措施电气安全知识电气安全知识机械安全知识机械安全知识焊接安全知识焊接安全知识防火安全知识防火安全知识1 12 23 3 3 34 4安全安全安全安全知识知识知识知识起重安全知识起重安全知识5 51 1、咬入和挤压、咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个

64、或两个是运动零部件，这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。(l)(l)挤压挤压 这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压护罩时也会受挤压 （2 2）咬入）咬

65、入(咬合咬合)典型的咬入点典型的咬入点(也可叫挤压点也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。的四肢卷进运转中的咬人点。一、一、机械伤害形式机械伤害形式2 2、碰撞和撞击、碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及与运动部件的质量和运动速度的乘积

66、即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。3 3、接触、接触 当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能

67、造成机械伤当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有不属于机械伤害。接触伤害有4 4类：类：(l)(l)夹断夹断 当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压

68、不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。(2)(2)剪切剪切 两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。(3)(3)割伤和擦伤割伤和擦伤 这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。

69、当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。如砂轮能使人擦伤。(4)(4)卡住或缠住卡住或缠住 具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，

70、有引向另一种危险，特别是运动部件绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。(l)(l)采用机械化、自动化和遥控技术。采用机械化、自动化和遥控技术。(2)(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。(3)(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素

71、是采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。最常用的技术措施。(4)(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限

72、制器等都是常用的保险装置。破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。(5)(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。行在线监测和故障诊断。(6)(6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余元件或冗余(备用备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换

73、。自动切换。(7)(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运险区，可立即停机，终止危险运二、机械安全二、机械安全常用的安全措施常用的安全措施(8)(8)安装紧急停车开关。安装紧急停车开关。(9)(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能设备的自检功能)的信息。的信息。(10)(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程

74、序只有在正常操作指令下才能启动机械。键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。(11)(11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。(12)(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。靠。电气安全知识电气安全知识机械安全知识机械安全知识焊接安全知识焊接安全知识防火安全知识防火安全知识1 12 23 34 4 4 4安全安全安全安全知识知识知识知识起重安全知识起重安全知识5 5 一次側電壓一次側電壓二次側電壓二次側電壓交流电焊

75、机交流电焊机使用安全使用安全心室纤维性颤动心室纤维性颤动不能自行摆脱不能自行摆脱手弧焊机触电分析手弧焊机触电分析序号序号检查内容检查内容检查标准检查标准1电焊机绝缘性能是否良好电焊机外壳完好，无破损缺失2电源线及电焊机引出线绝缘情况检查引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，应压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用3引出线敷设检查敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时，应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂4电源检查禁止多台电焊机共用一个电源开关5电焊机一、二次侧接

76、线情况检查电源线接至电焊机一次侧接线柱，用压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接，裸露的接线柱应加防护罩6电焊机接地检查用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地7电焊钳及电焊专用手套检查电焊钳及电焊专用手套完好，无破损漏电的可能，不合格者禁止使用8电焊线检查线缆绝缘良好，无破损和裸露处，一次线长度不超过5米，二次线长度不超过30米,不得用金属结构或结构钢筋代替二次线的地线电焊机电焊机安全安全检查要点检查要点电气安全知识电气安全知识机械安全知识机械安全知识焊接安全知识焊接安全知识防火安全知识防火安全知识1 12 23 34 4安全安全安全安全知

77、识知识知识知识起重安全知识起重安全知识5 5 5 5环境1、设备、走道、栏杆、扶梯全部清洁2、大小车传动机构及周围清洁、无灰尘油污3、驾驶室内无杂物，玻璃明亮4、电路及控制装置清洁润滑1、润滑系统完整，油路畅通、保持内外清洁2、加油工具有固定位置，清洁好用3、油标醒目、明亮4、有给油脂标准，按标准加注油并做好记录完好状态1、运行正常操作控制系统装置齐全、性能灵敏2、设备机械部分润滑良好，开关动作灵敏3、照明设施、电气系统装置齐全，管线完整，运行良好4、仪器、仪表指示正确，性能灵敏5、车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触6、主付梁的下挠、上拱旁弯等变形，不超过有关规定7、各传动系统运行正常，钢丝绳、吊具符合安全技术规程安全设施1、限制载荷的装置。包括：超载限制器、缓冲器等齐全2、限定行程位置的装置。包括：上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、轨道端部止挡等齐全3、定位装置。包括：回转定位装置、夹轨钳装置等齐全4、联锁保护装置、吊钩防脱装置、扫轨板等齐全。5、走台栏杆、暴露的活动零部件的防护罩、导电滑线防护板、电气设备的防雨罩，以及起重作业范围内设置的安全栅栏等齐全。6、安全信息提示和报警齐全7、照明、信号、通讯、安全色标等齐全起重机械起重机械安全安全检查要点检查要点