建筑工程深基坑施工技术手册（71页）.pptx

1、第一章第一章目目录录基坑支基坑支护护基基础础知知识识.11.1.基坑工程术语.11.2.基本原则.31.3.勘察要求与环境调查.31.4.支护结构选型.41.5.基坑施工前期准备.5第二章第二章土石方工土石方工程程.82.2.土方开挖.82.3.石方开挖.142.4.土方回填.18第三章第三章基坑支基坑支护护工程工程 .213.1.土钉墙.213.2.预应力锚索.233.3.预应力锚杆.253.4.旋挖灌注桩.283.5.冲孔灌注桩.323.6.钢板桩围护墙.353.7.咬合桩围护墙.383.8.地下连续墙.423.9.水泥土重力式挡墙.453.10.型钢水泥土搅拌墙.483.11.冠梁及支撑

2、梁.513.12.格构柱.533.13.内支撑围檩.543.14.内支撑拆除.57III第四章第四章地下水控制工地下水控制工程程.624.1.管井施工.624.2.回灌井施工.67第一章第一章基坑支基坑支护护基基础础知知识识1.1.基坑基坑工工程程术语术语1基坑（excavations）为进行建（构）筑物地下部分的施工由地面向下 开挖出的空间。2基坑周边环境（surroundings around excavations）与基坑开挖相互影响 的周边建（构）筑物、地下管线、道路、岩土体与地下水体的统称。3基坑支护（retaining and protection for excavations）

3、为保护地下主体结 构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水 控制的措施。4支护结构（retaining structure）支挡或加固基坑侧壁的结构。5设计使用期限（design workable life）设计规定的从基坑开挖到预定深 度至完成基坑支护使用功能的时段。6支挡式结构（retaining structure）以挡土构件和锚杆或支撑为主的，或仅以挡土构件为主的支护结构。7锚拉式支挡结构（anchored retaining structure）以挡土构件和锚杆为主 的支挡式结构。8支撑式支挡结构（strutted retaining structure

4、）以挡土构件和支撑为主 的支挡式结构。9悬臂式支挡结构（cantilever retaining structure）仅以挡土构件为主的 支挡式结构。10挡土构件（structural member for earth retaining）设置在基坑侧壁并嵌 入基坑底面的支挡式结构竖向构件。例如，支护桩、地下连续墙。11排桩（soldier pile wall）沿基坑侧壁排列设置的支护桩及冠梁组成的 支挡式结构部件或悬臂式支挡结构。12双排桩（double-row-piles wall）沿基坑侧壁排列设置的由前、后两排 支护桩和梁连接成的钢架及冠梁组成的支挡式结构。13地下连续墙（diaphr

5、agm wall）分槽段用专用机械成槽、浇筑钢筋混 凝土所形成的连续地下墙体，亦可称为现浇地下连续墙。14锚杆（anchor）由杆体（钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管）、1注浆固结体、锚具、套管所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。杆件采用钢绞线时，亦可称为锚索。15内支撑（strut）设置在基坑内的由钢筋混凝土或钢构件组成的用以 支撑挡土构件的结构部件。支撑构件采用钢材、混凝土时，分别称为钢内支撑、混凝土内支撑。16冠梁（capping beam）设置在挡土构件顶部的将挡土构件连为整体的 钢筋混凝土梁。17腰梁（waling）设置在挡土构件侧面的连接锚杆或

6、内支撑杆件的钢筋混凝土梁或钢梁。18土钉（soil nail）植入土中并注浆形成的承受拉力与剪力的杆件。例如，钢筋杆体与注浆固结体组成的钢筋土钉，击入土中的钢管土钉。19土钉墙（soil nailing wall）由随基坑开挖分层设置的、纵横向密布的土钉墙、喷射混凝土面层及原位土体所组成的支护结构。20复合土钉墙（composite soil nailing wall）土钉墙与预应力锚杆、微型 桩、旋喷桩、搅拌桩中的一种或多种组成的复合型支护结构。21重力式水泥土墙（gravity cement-soil wall）水泥土桩相互搭接成格栅或实体的重力式支护结构。22地下水控制（groundwa

7、ter control）为保证支护结构、基坑开挖、地下结构的正常施工，防止地下水变化对基坑周边环境产生影响所采取的截水、降水、排水、回灌等措施。23截水帷幕（curtain for cutting off drains）用以阻隔或减少地下水通过 基坑侧壁与坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墙状竖向截水体。24落底式帷幕（closed curtain for cutting off drains）底端穿透含水层并 进入下部隔水层一定深度的截水帷幕。25悬挂式帷幕（unclosed curtain for cutting off drains）底端未穿透含水 层的截水帷幕。26降水（dewa

8、tering）为防止地下水通过基坑侧壁与坑底流入基坑，用 抽水井或渗水井降低基坑内外地下水位的方法。27积水明排（open pumping）用排水沟、集水井、泄水井、输水管等组2成的排水系统将地表水、渗漏水排泄至基坑外的方法。2.2.基本基本原原则则1基坑支护设计应按规定其设计使用极限。基坑支护的设计使用期限不 应小于一年。2基坑支护应满足下列功能要求：1保证基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正常使用；2保证主体地下结构的施工空间。（3）基坑支护设计时，应综合考虑基坑周边环境和地质条件的复杂程度、基 坑深度等因素，基坑支护安全等级分级如下表：3安全等级破坏后果一级支护结构失效、土体过

9、大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响很严重二级支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响严重三级支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响不严重3.3.勘察勘察要要求求与与环环境境调调查查1基坑工程的岩土勘察应符合下列规定：1勘探点范围内应根据基坑开挖深度及场地的岩土工程条件确定；基坑外 宜布置勘探点，其范围不宜小于基坑深度 1 倍；当需要采用锚杆时，基坑外勘探点的范围不宜小于基坑深度的 2 倍；当基坑外无法布置勘探点时，应通过调查取得相关勘察资料并结合场地内的勘察资料进行综合分析；2勘探点应沿基坑边布置，其间距宜取 15m25m；当场地存在

10、软弱土层、暗沟或岩溶等复杂地质条件时，应加密勘探点并查明其分布和工程特性；3基坑周边勘探孔的深度不宜小于基坑深度的 2 倍；基坑面以下存在软弱土层或承压水含水层时，勘探孔深度应穿过软弱土层或承压水含水层；4应按现行国家标准岩土工程勘察规范GB50021 的规定进行原位测试 和室内试验并提出各层土的物理性质指标和力学指标；对主要土层和厚度大于3m 的素填土，应按相关要求进行抗剪强度试验并提出相应的抗剪强度指标；45当有地下水时，应查明各含水层的埋深、厚度和分布，判断地下水类型、补给和排泄条件；有承压水时，应分层测量其水头高度；6应对基坑开挖与支护结构使用期内地下水位的变化幅度进行分析；7当基坑需

11、要降水时，宜采用抽水试验测定各含水层的渗透系数与影响半 径；勘察报告中应提出各含水层的渗透系数；8当建筑地基勘察资料不能满足基坑支护设计与施工要求时，应进行补充勘察。2基坑支护设计前，应查明下列基坑周边环境条件：1既有建筑物的结构类型、层数、位置、基础形式和尺寸、埋深、使用年 限、用途等；2各种既有地下管线、地下构筑物的类型、位置、尺寸、埋深、使用年限、用途等；3道路的类型、位置、宽度、道路行驶情况、最大车辆荷载等；4基坑开挖与支护结构使用期内施工材料、施工设备等临时荷载的要求；5雨期时的场地周围地表水汇流和排泄条件。4.4.支支护护结结构构选选型型1支护结构选型时，应综合考虑下列因素：1基坑

12、深度；2土的性状及地下水条件；3基坑周围环境对基坑变形的承受能力及支护结构失效的后果；4主体地下结构和基础形式及施工方法、基坑平面尺寸及性状；5支护结构施工工艺的可行性；6施工场地条件及施工季节；7经济指标、环保性能和施工工期。（2）支护结构选型：5结构类型适用条件安全等级基坑深度、环境条件、土类和地下水条件支 挡 式 结 构锚拉结构一 级 二 级 三级适用于较深的基坑排桩适用于可采用降水或截水帷幕的基坑；地下连续墙宜同时作主体地下结构 外墙，可同时用于截水；锚杆不宜用在软土层和高水位的碎 石土、砂土层中；当临近基坑有建筑物地下室、地下 构筑物等，锚杆的有效锚固长度不足时，不应采用锚杆；当锚杆

13、施工会造成基坑周边建（构）筑物的损害或违反城市地下 空间规划等规定时，不应采用锚 杆。支撑式结构适用于较深的基坑悬臂式结构适用于较浅的基坑双排桩当锚拉式、支撑式和悬臂式结构不适 用时，可考虑采用 双排桩支护结构与主体结构结合的 逆作法适用于基坑周边环境条件很复杂的深 基坑土 钉 墙单一土钉墙二级 三级适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且基坑深度不宜大于 12m；当基坑潜在 滑动面内有 建筑物、重 要地下管线 时，不宜采 用土钉墙预应力锚杆复合土钉墙适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且基坑深度不宜大于 15m；水泥土桩复合 土钉墙用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于12m，用于淤泥质土基坑

14、时，基坑深度不 宜大于 6m；不宜用在高水位的碎石土、砂 土层中；微型桩复合土 钉墙适用于地下水位以上或降水的基坑，用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于 12m；用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m；重力式挡墙二级三级适用于淤泥质土、淤泥质基坑，且基坑深度不宜大于 7m放坡三级施工场地满足放坡条件；放坡与上述支护结构形式结合。1.5.基坑基坑施施工工前前期期准准备备（1）学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程 量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审

15、图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防 洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3编制施工方案研究制定现场场地清表整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和 基坑开挖工况分解图，确定施工工艺包含：开挖路线、顺序、范围、分层

16、开挖控 制标高、边坡坡度、控制拆撑换撑方法、主要施工设备选型，以及挖去的土方堆 放地点；提出需用施工机具、劳力、新技术应用计划。4标高测量办理城市坐标测量控制点、城市水准测量控制点、施工现场红线控制点的交接工作，并进行复核，经确认后作为施工测量控制的基准使用，高程点的密度以 满足土方计算、地物、地貌的测绘为原则，通视良好且地形简单平坦区可适当放 稀，对地貌比较复杂的可适当放密。外业数据采集采用 GPS 直接采集地形、地 面坐标及高程数据，每一测站上的文件以当天日期命名直接传输到电脑中，现场 实时绘制草图供成图参考，土石方工程量依据实测断面进行计量，土石方开挖建 基面竣工地形图的比例尺在 1:2

17、001:500 范围内选择。5平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，应分别情况采取全部挖除或设排水 沟疏干、抛填块石、砂砾等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。6清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电 缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应67充分利用。7进行地下墓探在黄土地区或有古墓地区，应在工程

18、基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲 进行铲探，发现墓穴、土洞、地道（地窖）、废井等，应对地基进行局部处理。8作好排水降水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；或疏通原有排水泄洪系统；排水沟纵向坡度一般不小于 2，使场 地不积水；地下水位高的基坑，在开挖前一周将水位降低到要求的深度。9设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好 轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线 路，并有保护标志；场地整平应设 10m10m 或

19、 20m20m 方格网，在各方格点 上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工 控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定 位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标 志。10修建临时设施及道路根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生 产和生活设施，同时敷设现场临水、临电等管线。修筑施工场地内机械行走的临时道路，临时道路宽度不应小于 7m，最大纵 向坡应不大于 6%，最小转弯半径不小于 15m；路基底层可铺砌 2030cm 厚的碎 石或卵（砾）石层作路面基层，载重车辆下坡行驶、道路的坡

20、度、转弯半径应符 合安全要求。道路通过沟渠应设涵洞，道路与铁路、电讯线路、电缆线路以及各 种管线相交处，应按有关安全技术规定设置平交道和标志。（10）准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运 转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。第二章第二章土石方工程土石方工程2.2.土方土方开挖开挖1.施工流程土钉墙施工工艺流程2.2.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1施工准 备检查资料和图纸是否齐全，核对平面尺寸和标高，与结构图纸相 互间有无错误；摸清工程场地情况，收集施工 相关的各项资料；研究制定现场场地整平，

21、基坑 开挖施工方案，绘制施工总平面布 置图和基坑开挖施工图。及时排除土方面积水，保持施 工基坑和工作面处于干燥状态。基坑/边坡支护施工准备测量放线控制渣土、地下及地表 障碍物清理土方分区分层开挖挖方区清理、整平验收转运至指定地点土方调配多余土方外运8序号施工步骤示例图片施工方法及要求2测量放 线控制利用布设的临时控制点，放样 定出开挖边线和开挖深度等；校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号，高程和边坡一定复 核施工图纸要求。3地表及 地下障 碍物清 理将施工区域内所有障碍物，如 高压电线、电杆、塔架、地上和地 下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠 及旧有房屋、基础等进行拆除或改 线。4土方分 层分区

22、开挖基坑挖土施工必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁 超挖”的原则；土方开挖应分层分块分段对称 并按照施工工况进行，分段开挖段 长度不宜大于 20m，每层开挖不超过1.5m，相邻土相对高差不大于1.5m；挖土以机械为主，人工为辅，坑底标高以上 30cm 土体必须用人工 修土，分仓铺设垫层，并在 24 小时 内完成。5基坑清 底人工清底时，在基底土层表面铺设竹笆，施工人员尽量站在竹笆 上挖土和运土，防止踩踏使基底土 扰动；在基底人工清理的同时，沿基 坑四周挖出一条排水沟，并沿周边 设置集水井；如基底土层发现扰动现象，应 立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层或浇筑混凝土。910序号施工步骤

23、示例图片施工方法及要求6验收基坑挖至基底设计标高并清理 后，总监理工程师或建设单位项目 负责人组织会议，施工五方主体（建设、施工、设计、地勘、监 理）等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。2.2.3.顺做法土方开挖序号施工步骤示例图片施工方法及要求1标高测量土方开挖前，应采用方格网测量 方式对场地红线范围、标高进行测 量，做好相关的场地移交手续，并对 土方平衡进行计算。2测量放线根据设计图纸要求，利用场地周 边的二级控制网测放出土方开挖的 边线，并撒石灰线标志，角部打木桩 标识。3土方开挖当无垂直支护体系时，直接采用 机械/人工按测放的边线进行土方开 挖，土方开挖与边坡支护交替进行。

24、序号施工步骤示例图片施工方法及要求4支撑结构 及土方开 挖交替进 行当有垂直支护体系时，应提前做 好支护结构的施工，水平支撑与土方 开挖交替进行，自上而下，纵向分段、竖向分层、开槽支撑、先撑后挖，严 格按经审批的方案进行。5验槽土方开挖至设计基底标高后，应 及时组织业主、监理、设计、地勘单 位进行验槽，验槽通过后应立即浇筑 混凝土垫层，防止持力层被扰动，验 槽如有软弱地层的，由设计和地勘出 具具体的处理意见。2.2.4.逆作法土方开挖序号步骤图片介绍具体施工步骤1地下连续 墙及立柱 桩施工逆作法施工时，需采用地下连 续墙作为基坑的支护结构体系，地 下连续墙的施工工艺详见 3.8 章节。立柱桩采

25、用与工程桩相结合的工艺，一般为一桩一柱，立柱可采用 格构式、H 型钢式或钢管混凝土柱。2首层支撑 面施工采用支撑体系与结构楼板相结合设计，首层支撑面可采用土模、木 模或砖胎模体系。首层支撑面需预留上下贯通的 运输口或斜坡车道，其尺寸应满足 土方、材料、设备及结构件进出的需 求，合理预留洞口甩筋，并对挖机站 位处的楼板加强处理。113开挖第一 层土根据设计图纸，向下开挖至下 一层楼板底面。4做下一道 结构板（兼支 撑）绑扎下一层结构的柱及梁板钢 筋，混凝土浇筑形成第二道支撑板。5下一层土 开挖在本道支撑达到设计要求的强 度后，开始往下开挖第二层土方，直 至下一层结构板底标高。由于开挖深度较大，一

26、般采用 长臂挖机或履带式抓斗取土6下部结构 施工根据土方开挖情况，逐层往下 施工各结构层，兼做支撑层，待支撑 层达到设计强度后，再往下开挖下 一层的土方，直至完成至底板底。12137最底层土 方开挖采用坑顶长臂挖机取土+坑底 小挖机倒土的方式进行土方开挖，或设置土方传送带往外运土。8底板施工土方开挖到位后，组织底板结 构及防水的施工，而后逐步封堵土 方开挖阶段预留的各类洞口，完成 地下室的整体结构。9上部结构 同步施工地下逐步往下挖土、支撑的同 时，地上主体结构往上施工，实现地 上、地下两条主线同步开展，以达到 节约工期的目的。钻孔钻孔检测装药堵塞网络连接起爆哑炮处理危石清理 挖运爆破施工工艺

27、流程测量放线场地清理场地测量 布孔钻机就位3.3.石方石方开挖开挖1.石方爆破施工流程施工方案审批特种作业审查现场调查爆破设计经有关部门批准保护钻孔警戒解除警戒142.3.2.石方明爆施工工艺序号施工标准图片介绍具体施工步骤1布孔 钻眼按设计的孔位、方向、倾 斜角和孔深，采用人工或机械 钻的方式钻眼。钻眼后，若发现炮孔被粉尘堵塞的，可采用高压风吹孔 后再进行量测，确保孔深符合 要求，否则应重新钻孔。2装药及 堵塞炸药沿孔深的高度分散装 置，装药量、装药结构及孔网 参数经试验确定调整。3起爆网 络敷设装药、堵塞完成后，按照 爆破设计进行网路连接，防止 漏接、错接，并用绝缘胶布包 好结头。4爆破防

28、 护设置警 戒网路连接完成并检查合格 后，按照爆破设计的防护范 围、防护措施进行防护，防护 时应注意保护电爆网路。确认爆破防护到位后，作 业人员撤离爆区，外部环境设 置警戒。1516序号施工标准图片介绍具体施工步骤5起爆所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点，设置警 戒区，具备安全起爆条件后，发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，进行爆破器充电并将主线接到 起爆器上，充好电后起爆。6解除警 戒清渣爆破完成后，应由专业人 员检查有无盲炮，如果发现有 危石、盲炮等现象，应及时处 理。确认安全后，发出解除警 戒信号，再组织后续的开挖清 渣作业。2.3.3.石方静爆施工流程静爆施工工艺流程施工前准备设

29、计布孔测量定位钻孔 装药药剂反应、清渣进入下一循环2.3.4.石方静爆施工工艺序号施工标准图片介绍具体施工步骤1岩石钻 孔钻孔应根据设计间距及深 度进行，钻孔方向应与岩体的 节理方向互相垂直。成孔应垂 直于岩土面，以利于破碎剂浆 体填充。2破碎剂 拌合破碎剂加水量一般为破碎 剂重量的 30，以畅流入孔为 准。搅拌时，先把水倒人桶 中，再倒破碎剂，搅拌时间60s90s。搅拌好的破碎剂浆 体，应在 10min 内用完。3孔内灌 浆钻孔内灌入破碎剂时，孔口应预留 2cm 左右空隙，用废 纸或废布堵实，防止倒流。对于斜孔或水平孔，可将水与破 碎剂拌成浆体，用手搓成条，塞入孔中，再用木棒捣压密 实，最后

30、用塞子堵口。多排孔邻近自由面的孔容 易开裂，中间的孔因受四周限制，破裂困难，因此，先灌边 一、二排孔，经 lh3h，再灌 三、四排孔，以此类推。4岩石开 裂破碎剂填充后，一般不用 覆盖(除雨天外)，发生裂纹 后，可用水灌缝，以加快膨胀 作用。破碎剂完全膨胀时间由试 验确定。17序号施工标准图片介绍具体施工步骤5清理破 碎碎屑待破碎剂完全膨胀后，自 上而下沿开裂方向机械清理破 碎的岩石。清理过程中应注意 安全，防止岩石坠落伤人。4.4.土方土方回填回填1.工艺流程土钉墙施工工艺流程2.4.2.人工回填施工工艺序号施工步骤图片介绍具体施工步骤1基层清理回填前，先清除基底上的垃圾、草根、树皮等杂物，

31、排除坑槽中的积 水、淤泥，防止地表水流入填方区。2含水率 控制检验回填土的种类、粒径，有无 杂物，确保土质满足回填要求。测定 土的含水率，以手握成团，两手轻捏 即散为宜。基坑（槽）底清理检验土质回填分层夯实找平验收18序号施工步骤图片介绍具体施工步骤3土方回填自最低处开始分层、分段铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度 要求和机具性能确定。蛙式打夯机 每层铺土厚度为 200250mrn，填土 需预留一定沉降量。4人工夯实打夯前初步整平，夯土按一定 方向进行，一夯压半夯，两遍纵横交 叉，按四边至中间的顺序，分层夯 打。回填在相对的两侧同时进行，防 止回填土荷载影响结构的安全。2.4.3.机械回填施

32、工工艺序号施工步骤图片介绍具体施工步骤1基层清理回填前，先清除基底上的垃圾、草根、树皮等杂物，排除积水。相应 位置的防水施工完成，并做好第一 层保护层铺装。2含水率 控制采用目测或试验方法检验回填 土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等 措施，如含水率偏低，可采用预先洒 水润湿等措施。1920序号施工步骤图片介绍具体施工步骤3土方回填回填土应分层铺摊。每层铺土 厚度应根据土质、密实度要求和机 具性能确定。推土机每层铺土厚度 不大于 30cm。4机械夯实辗压前，先用推土机整平，低速 预压，使表面平实，行驶速度不超过2km/h，并控制压实遍数，碾压机械 与基础、管道保持一定距

33、离。碾压机械碾压轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯，边缘压实不 到之处，辅以人工夯实。5修整找平填土全部完成后，进行表面抄 平、拉线检查。超过设计高程的地 方，及时依线铲平，低于设计高程的 地方，应补土夯实。6隐蔽验收回填完成，隐蔽验收合格后及 时上层封闭，防止回填土表面认为 松动。21第三章第三章基坑支基坑支护护工程工程1.1.土土钉墙钉墙1.施工流程土钉墙施工工艺流程3.1.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1修整坡面土方应分层分段开挖，每层开挖 深度与土钉竖向间距一致，开挖标高 为土钉位置下 200mm。每层土开挖后应进行修整，去除 突出土体，压实表面松动的土体，为 确保喷

34、射砼面层的平整。初喷底层混凝土钻设土钉孔 土钉安装 注浆挂钢筋网并与土钉端部焊接 安装泄水孔复喷表层混凝土至设计厚度根据施工方案划分开挖高度开挖土方并修整边坡设置厚度控制桩22序号施工步骤示例图片施工方法及要求2初喷底层 混凝土喷射混凝土喷射顺序应自上而 下，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m 范围，喷射方向垂直喷射 面，一次喷射厚度不宜小于 40mm，喷射混凝土适当加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌 落。3土钉定位 钻孔清孔钻孔前，应根据设计要求定出孔 位并作出标记及编号。土钉开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方 可以正常速度钻进。钻孔不得扰动周 围地层，

35、钻孔后清孔采用高压空气或 水清孔。4放置土钉钢筋主筋按设计长度加 20cm 下 料，外端设 90 度 20cm 的弯勾，主筋 每隔 12m 焊对中支架，防止主筋偏 离土钉中心，支架的构造应不妨碍注 浆时浆液的自由流动。安放主筋时，将注浆管与主筋捆 绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右，土钉端部与面层内的加强筋及钢筋 网通过加强筋连接。5注浆注浆应采用压力注浆，导管先插 至距孔底 250500mm 处，并在孔口 设 置 止 浆 塞，注 满 后 保 持 压 力 12min。在注浆时将导管缓慢均匀拔出，出浆口应始终埋在孔中浆体表面下，保证孔中气体能全部排出。浆液配合比和注浆压力需按设 计要求控制。

36、关注微信公众号：鸿蒙建筑施工，更多建筑工程资料分享序号施工步骤示例图片施工方法及要求6绑扎钢筋 网钢筋网应随土钉分层施工、逐层 设置，保护层厚度不宜小于 20mm，搭接长度不应小于 30d，单面焊长度 不应小于 10d，钢筋网应延伸至地表 面，并伸出边坡线 0.5m。7安装泄水 孔在支护面层背部插入长度为400600mm、直径不小于 40mm 的水 平（略朝下）泄水管，其外端伸出支 护面层，排水管间距可为 1.52m，以 便将喷射混凝土面层后的土层内部 的积水排出。8喷射混凝 土混凝土在钢筋网、土钉验收合格 后开始施工，喷头与受喷面保持垂 直，当面层厚度超过 100mm 时，混 凝土应分层喷射

37、，第一层厚度不宜小 于 40mm，前一层混凝土终凝后方可 喷射后一层混凝土，搭接宽度不小于2 倍厚度，接缝应错开。混凝土终凝后2h 内应喷水养护，保持混凝土表面湿润。2.2.预应预应力力锚锚索索1.施工流程割除多余钢绞线，保护锚头锚头锁定张拉施工锚索腰梁二次补浆一次注浆安装锚索清孔钻孔调整角度钻孔就位确定孔位锚索施工工艺流程233.2.2.施工工艺序号施工标准图片介绍具体施工步骤1开挖坡面 修整坡面基坑土方应分层分段开挖，每层 开挖深度应与锚杆竖向间距一致，开 挖标高为锚索位置下 500mm。每层土开挖后应进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，修 整坡度。2锚杆定位 钻孔清孔钻孔前，应根

38、据设计要求定出孔 位并作出标记及编号。钻孔时对准孔位徐徐钻进，待达 到一定深度且土层较稳定时，方可以 正常速度钻进。钻孔不得扰动周围地 层，干钻成孔时可采用高压空气孔，湿钻成孔则采用泥浆清孔。3锚筋制作按照设计长度制作钢丝束，若需 要接长，应按设计要求进行机械连 接、焊接或者采用专用的连接器连 接。锚丝束自由段一般采用隔离涂 层、夹套管等方法进行施工，为保证锚筋保护层的厚度，沿杆体轴线方向 每隔 1-2m 设置一个定位支架，并将 注浆管、排气管与锚筋绑扎牢固。4注浆注浆时，导管先插至距孔底250500mm 处，并在孔口设置止浆 塞，注满后保持 35min。在注浆时将导管缓慢均匀拔出，出浆口应始

39、终埋在孔中浆体表面下，保证孔中气体能全部排出。如有二次注浆要求的，二次注浆 在一次注浆后 4-6h 内完成，注浆压力 应满足设计要求。24序号施工标准图片介绍具体施工步骤5张拉和锁 定注浆完成后，应待锚体自然养护 至设计张拉强度（一般为设计强度的 75%，且不小于 15Mpa）再进行张拉 和锁定，张拉前，应取设计拉力值的 10%-20%进行预张拉 1-2 次，正式张 拉时应张拉至设计荷载 0.91.0 倍，再按要求进行锁定。3.3.预应预应力力锚锚杆杆1.施工流程锚索施工工艺流程3.3.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1作业面平 整每层土方开挖至各层锚杆下300mm 后，并对锚杆

40、工作面进行 人工场地平整，以满足锚杆机与套 管钻机的需要。2526序号施工步骤示例图片施工方法及要求2锚杆定位钻孔前，应根据设计要求定出 孔位并作出标记及编号。钻机进场后按照先前测量放 线放出的孔位位置就位后，调整角 度，孔位允许垂直度偏差为水平方向 100mm，垂直方向 50mm，预应 力锚杆钻孔倾角 15-25 度。3钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求 定位开孔，采用专用锚杆机带套筒 机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆 的直径一般采用150mm 孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的 夹角。钻孔采用回转钻进，钻孔达到 预定深度。4清孔钻机钻孔施工完成后，由于孔 内残留有大量的泥浆、泥皮和沉 渣，如果清理

41、不干净、不彻底，会 严重降低预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的 关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不 得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。5锚杆制作 及安装预应力锚杆采用高强钢筋锚 杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆 管、定位托架组成，定位架间距 2m 确保锚杆在空中保持居中。插入锚杆拉杆时应将灌浆管 与拉杆绑在一起同时插入孔内，放 至距孔底保持 10-20cm，通常要求 清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。27序号施工步骤示例图片施工方法及要求6注浆锚杆注浆的固结材料采用水 灰比为 0.5-0.6 的 P.O.42.5.R 普通硅酸盐水泥浆

42、，外加速凝剂，其水 泥、细骨料速凝剂等材料应符合相 应的标准要求。注浆液按设计要求配置。常压灌浆压力为 0.5MPa，随伴随用，灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔 口流出水泥浆为止。7张拉锁定锚杆张拉前应对张拉设备进 行标定。锚固体及台座混凝土强度均 应大于设计强度的 70%时方可张 拉。台座的承压面平整,并与锚杆 的轴线方向垂直。284.4.旋挖旋挖灌灌注注桩桩1.施工流程施工准备定位放线护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔钢筋笼安装导管安装二次清孔水下砼灌注测量砼面拔管控制砼面高度移机下一孔旋挖灌注桩施工工艺流程泥浆制备挖泥浆池钻孔检查钻孔检查泥浆回收钢材进场取样检验钢筋笼制作钢筋笼验收预拌砼、运

43、输砼检查、试块制作试块养护3.4.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1放线定位依据设计图纸的桩定位进行测 量放线。在桩位点打 300mm 深钢筋，采用“十字栓桩法”在周边作好标记，并加以保护。定位放线经复核合格后进入下 道工序。2埋设护筒护筒采用挖掘机/旋挖机配合人 工进行挖埋，入土深度 2m 以上，护 筒埋设完成后高出地面 0.3m。校核桩位中心后，在护筒四周用 粘土分层回填夯实。护筒中心应与桩 中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于 1%，遇到不 良土层时，护筒需加深埋设。3钻机就位钻机就位前要求场地处理平整 坚实。采用十字交叉法对中孔位。在 对完孔位后，操作手

44、启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，调整桅 杆及钻杆的角度，施工过程中，钻机 不得移位，钻臂也不得随意改变角 度。4钻进成孔开钻前应复核孔口护筒顶标高。钻进开始时，注意钻进速度，并调整不同地层的钻速，在容易产生泥 浆渗漏的土层中可采取提高泥浆的 相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥 浆黏度维持孔壁稳定的措施。钻至设计深度或钻入持力层时，需经五方验孔，而后再往下钻进入持 力层深度终孔验收。29序号施工步骤示例图片施工方法及要求5一次清孔第一次清孔应在成孔之后吊装 钢筋笼之前进行。采用旋挖机放慢钻 速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全 部带出的方式进行，将钻头提至距孔 底 0.2m0.3m 处，使之空转

45、，然后 将残余孔底的钻渣吸出6成孔验收用检孔器检测孔径和孔的垂直 度，检孔器对中后在孔内靠自重下 沉，不借助其它外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要 求，如不能顺利下至孔底时，用钻机 进行扩孔处理。7钢筋笼制 作根据设计要求制作钢筋笼，钢筋 笼成型后根据规范要求进行自检、隐 检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽 度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋 笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等）8吊放钢筋 笼根据钢筋笼长度设计吊点位置，一般采用两点起吊。钢筋笼吊放时，需吊直、扶稳，对准孔位后，缓慢下 沉。下放到位后，以护筒周边土面为 基准面，复

46、核钢筋笼顶端到达设计标 高，随后立即固定。30序号施工步骤示例图片施工方法及要求9安装导管 和漏斗导管采用吊车+人工配合的方式 组装成型，组装时接头必须密合不漏 水（要求加密封圈）。在第一次使用前 应进行闭水打压试验，试水压力 0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下 至孔底标高上 500mm 左右。组装完成的导管采用吊车吊装 入孔，并通过孔口卡箍固定。10二次清孔二次清孔采用正循环或气举反 循环施工法。清孔后沉渣厚度不得大 于 50mm，超过标准的必须进行再次 清孔。清孔过程中须保持孔内水头，防 止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清孔结束后，用标准测绳测量沉 渣厚度。灌注混

47、凝土前最后测量孔 深，端承桩沉渣厚度不得大于 50mm，摩擦桩沉渣厚度不大于 100mm，超过 标准必须进行再次清孔。11安装漏 斗、灌注 水下混凝 土二次清孔完成后，安装浇筑混凝 土的漏斗，第一次浇筑混凝土时先将 漏斗下部封住，灌满混凝土后用吊车 拔出漏斗塞，使混凝土一次筑底，期 间混凝土持续浇筑，第一车混凝土浇 筑完成后相对降低浇筑速度。最后一 次浇筑量，注意控制充盈系数。导管随混凝土浇筑逐步上拔，埋 入混凝土深度宜为 26m。严禁将导 管提出混凝土灌注面，混凝土灌注完成后后，最后一次拔管时，要控制速 度，缓慢提拔，防止夹渣或断桩。31序号施工步骤示例图片施工方法及要求12提拔护筒混凝土浇

48、筑完成后，应及时将护 筒从桩身周围拔出，完成整个桩基施 工。护筒提升过程中，应注意缓慢上 拔，减少对桩体的扰动。5.5.冲孔冲孔灌灌注注桩桩1.施工流程冲孔桩施工工艺流程323.5.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1放线定位用全站仪测放桩位，桩位中心插 一钢筋，四周各打一根控制桩来控制 桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经 复核合格后，进入下道工序。具体施工工艺与其他桩型相同。2埋设护筒护筒采用人工/机械挖埋方法埋 设，入土深度 24m，护筒上部高出 地下水位或孔外最高水位 1.52m 以 上，并高出地面 0.3m。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于 5cm，倾斜度的偏 差

49、小于 1%，遇到不良土层时，护筒 需加深埋设。3钻机就位钻机就位时必须保证底座平稳，控制好垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、冲锤与护筒中心必须 在一条垂直线上，偏差控制在 20mm 以内。钻机就位后，及时复测钻机平台 与钢护筒的顶标高，作为后期量测孔深与沉渣厚度的依据。4冲击成孔冲孔时，先低锤密击，孔深达护 筒下 3m 后，转入正常连续冲击，冲 孔时通过泥浆及时将残渣排出孔外。钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度。大直径桩孔可分级成 孔，成孔过程中泥浆面保持稳定。成孔后，用测绳下挂 0.5kg 重铁 测量检查孔深及沉渣厚度，核对无误 后，进行清孔。33序号施工步骤示例图片施工方法

50、及要求5一次清孔成孔后，在保证泥浆正常循环。输入比重为1.11.25 较纯的新泥浆循 环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换 出。根据孔内情况，清孔时间一般为 0.32h。清孔过程中，应保证泥浆面 高度。6钢筋笼吊 装根据钢筋笼重量及长度，选择合 适的吊装机械，吊放时，对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼需要接长时，先将第一段 钢筋笼吊入孔位，用架立筋暂时固定 在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼 进行接长。钢筋笼安设完成后，检查 确认钢筋顶端的高度。7安装导管 和料斗导管组装时接头必须密合不漏 水（要求加密封圈，黄油封口）。在第 一次使用前应进行闭水打压试验，试 水压力 0.61.0MPa，以不

51、漏水为合 格。导管底端下至孔底标高上 500mm 左右。漏斗待二次清孔后安装在导管 顶端。其施工工艺与旋挖桩相同。8二次清孔钢筋笼吊装完成后需二次清孔，可可采用气举反循环，亦可采用常规 反循环，利用混凝土导管，输入密度 小于 1.15 的泥浆进行清孔，清孔后的 孔内泥浆密度应小于 1.15。二次清孔后测定孔底沉渣厚度 应小于 50mm（端承桩/）/100mm（摩 擦桩），清孔完成后需及时浇筑混凝 土。34序号施工步骤示例图片施工方法及要求9浇筑水下 混凝土冲孔桩混凝土浇筑的方式与旋 挖桩相同，桩头超灌高度应不小于 500mm，同时满足设计要求，以保证 桩顶标高处混凝土质量。6.6.钢钢板板桩桩

52、围围护墙护墙1.施工流程钢板桩施工工艺流程353.6.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1测量放线将施工区域清理干净，依据图纸 测放出钢板桩轴线，用白灰标示出钢 板桩打设位置。2导架安装为保证桩的打入精度及桩的竖 直，设置由导梁和导桩组成的导架。导梁可双面或单面布置，导梁不能与钢板桩碰撞，底面与地面高度宜 为 50mm。双面导梁之间的净距应比 插入钢板桩宽度放大 810mm，导桩 入土深度根据导梁截面大小而定，一 般为 5m 左右，间距为 35m。3钢板桩施 打打桩机将钢板桩放至插桩点，插 桩时锁口对准，每插入一块即套上桩 帽轻轻加以锤击，并用两台全站仪控 制桩身垂直度。为防止锁口

53、中心线位移，可在打 桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，并在围檩上标出每块钢板桩位置，以 便随时检查纠正。要确保第一、二块桩打入位置及 垂直度的准确，为后续桩起导向作 用，一般每打入 1m 应测量一次。4钢板桩的 封闭钢板桩施工时较难以板桩整数 倍完成闭合，可采用以下方法：异形板桩法：根据现场情况加工 制作用于封闭合拢的异形板桩。连接件法：用特制连接件调整板 桩根数和方向，实现封闭合拢。轴线位移法：调整板桩闭合轴线 设计长度和位置实现封闭合拢。36序号施工步骤示例图片施工方法及要求5钢板桩拔 出基坑回填压实后，开始拔出钢板 桩，一般采用振动锤拔桩。先用振动锤将板桩锁口振活以 减小土的粘附，然后边振

54、边拔。对引 拔阻力较大的钢板桩，可采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤 连续振动不超过 1.5h。6桩孔处理钢板桩拔除后留下的桩孔应及 时用级配砂石或石粉渣回填密实，防 止体出现位移及沉降。37抓斗取土混凝土灌注测量桩顶标高混凝土试件留取拆除导管进入下一循环咬合桩施工工艺流程7.7.咬合咬合桩桩围围护墙护墙1.施工流程施工准备测量放线 导槽施工 桩位放线 钻机就位吊放首节套管测量垂直度压入首节套管 校正垂直度渣土外排压入第二N 节套管并抓土至设计标高吊装 B 桩钢筋笼383.7.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1咬合桩 简述咬合桩的排列方式为一根 A 桩 一根 B 桩

55、间隔布置。施工时先施工 A1、A2 桩后施工 B 桩。A 桩采用全 套管钻机施工，混凝土浇筑，并掺超 缓凝减水剂。浇筑完毕后，在 A 桩混 凝土初凝之前切割掉相邻 B 桩与 A 桩相交部分的混凝土，并完成两 B 桩 施工，实现相邻两桩咬合。2测量放样采用全站仪放出钻孔咬合桩中 轴线，以确定导墙位置。一般情况下，钻孔咬合桩中心按设计位置外放10cm。3钻孔咬合 排桩导墙 施工为提高钻孔咬合桩孔口的定位 精度并提高就位效率，在桩顶上部施 作钢筋混凝土导墙，导墙采用 C20 混 凝土，厚度 0.3m，底部布置8 加强 钢筋网，每隔 20m 设一道施工缝。导墙基底应建于密实的地基上，导墙上设定位孔，其

56、直径比桩径大2040mm。4套管钻机 就位导墙强度达到 100%后，测放桩 中心位置，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至桩中心位置，使 套管钻机抱管器中心与导墙孔设计桩位中心对应，并调整好套管垂直 度。39序号施工步骤示例图片施工方法及要求5取土成孔 清底压 入 第 一 节 套 管（套 管 长 78m），压入深度 2.53m，然后用抓 斗从套管内取土，同时继续下压套 管，保证套管底低于开挖面不小于2m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留有 1.21.5m），检测垂直 度，纠偏调整后，安装第二节套管下 压取土，直到设计孔底标高。清底可 采用抓斗直接清除。6导管安装导管在使用前进行水压试验，试

57、 水压力在 0.61.0Mpa，以保证密封耐 压。导管采用吊机徐徐下放至孔内，底口出料口应高于孔底 3050cm，保 证下口出料空间，导管上口连接混凝 土漏斗。7A 桩素混 凝土浇灌先往漏斗内浇筑不少于 2m混 凝土，再拔出漏斗底盖，一次筑底，并保持砼连续灌注。灌注过程中，注 意孔内水位升降情况，及时测量砼面 高度和导管埋深，保证导管底端埋入 砼面以下 26m。随混凝土面上升逐节提升、拆除 导管，混凝土应浇筑至桩顶设计标高以上 0.5m。8施工 B 桩 并切割桩 间砼A1、A2 桩采用全套管钻机施工，并采用素混凝土浇筑完毕后，在 A 桩 混凝土初凝之前工 B 桩，同时割掉相 邻 B 桩与 A

58、桩相交部分的混凝土。4041序号施工步骤示例图片施工方法及要求9B 桩钢筋 笼制作、吊装B 桩成孔完成后，应进行清孔作 业，并安装钢筋笼，钢筋笼安放后采 用吊筋与钻机平台相连，以控制钢筋 笼顶标高，同时可防止钢筋笼下沉。相应的施工工艺与旋挖桩及冲孔桩类似。10B 桩混凝 土浇灌钢筋笼吊装完成后，进行 B 桩砼 浇筑，以实现相邻A、B 两桩咬合，而后按照桩机行走方向交替完成 A 桩和 B 桩的施工，直至完成整个围护 结构。8.8.地地下下连连续续墙墙1.施工流程地下连续墙施工工艺流程3.8.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1测量放线复测建设单位提供的测量基点、建立场内测量控制网，测

59、放地下连续 墙的位置线。考虑基坑开挖时地下连续墙在 外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合 要求，地下连续墙施工时中心轴线需 外放 50mm。42序号施工步骤示例图片施工方法及要求1导墙制作按设计要求进行导墙施工，导墙 水平钢筋应连接成为整体。肋厚、墙 底进入原土深度以及墙顶面标高按 设计要求施工。导墙内墙面应平行于连续墙轴线，导墙底面应与原土面密贴，以防 止槽内泥浆渗入导墙后侧。2泥浆配置泥浆的稠度及配合比应根据地 质情况适当调整使用，泥浆拌制后应 贮放 24h，待泥浆材料充分水化后方 可使用。护壁泥浆液面应高出地下水位0.5m 以 上，且 低 于 导 墙 顶 面0.

60、30.5m。3成槽作业地下连续墙采用液压抓斗成槽 机跳槽施工，基本槽段一般长 6m，槽 段分幅时充分考虑抓斗的宽度及槽 段的开挖形式和施工顺序，特别是在 转角幅处，以保证槽段开挖时抓斗两 侧受力均匀。单元槽段成槽时应按顺序开挖，标准段先挖两端后挖中间，使抓斗两 侧受力均匀，确保成槽垂直度。转角 型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽 段暴露时间，防止塌方。4墙段接头 处理地下连续墙是由许多墙段拼组 而成，为保持墙段之间连续施工，接 头可采用工字钢接头，工字钢接头采 用 10mm 厚钢板焊接成，与钢筋笼焊 接牢固。先施工一期槽段，一期槽段浇注 混凝土前在工字钢背后回填土或碎 石，在二期槽段成槽结束后用

61、钢刷进 行接头刷壁处理。吊放二期钢筋笼端 头向内收 15mm，便于二期槽段与一 期槽段端头相互嵌套，形成整体。4344序号施工步骤示例图片施工方法及要求5钢筋笼加 工与吊装钢筋笼制作应确保钢筋的型号、间距、数量准确，同时预先确定浇筑 混凝土用导管的位置。钢筋笼的起吊、运输和吊放应根 据重量选取主、副吊设备，并进行吊 点设计及加固。吊装过程中不得产生不能恢复的变形，插入钢筋笼时应对 准单元槽段中心，垂直而又准确的插 入槽内。6水下混凝 土浇筑槽段长度不大于 6m 时，混凝土 宜采用两根导管同时浇筑，槽段长度 大于 6m 时，混凝土宜采用三根导管 同时浇筑。每根导管分担的浇筑面积 应基本均等。钢筋

62、笼就位后应及时浇筑混凝 土，浇筑面上升速度不宜小于 3m/h，其施工工艺与水下灌注桩类似。9.9.水水泥泥土土重重力力式式挡墙挡墙1.施工流程水泥土重力式挡墙施工工艺流程453.9.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务 实回填粘性土，必要时可以搅拌石 灰或水泥，确保桩机站位处地基稳 定。2桩位布置按设计图排列布置桩位，在现 场用经纬仪或全站仪定出每根桩 的桩位，并做好标记，每根桩位误 差5CM。桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当 班机长统一指挥，移动前仔细观察 现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整

63、钻 杆与地面垂直角度，确保垂直度偏 差不大于 1%。4647序号施工步骤示例图片施工方法及要求备制水泥 浆按成桩工艺试验确定配合比 拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒 入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留 时间不得超过 2 小时。预搅下沉启动浆喷机电动机，放松起重 机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿 导向架自上而下浆喷切土下沉，开 启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋 转，使水泥浆和原地基土充分拌 合，直到下沉钻进至桩底标高，并 原位喷浆 30s 以上。提升喷浆 搅拌确认浆液已经到桩底时，以试 验确定的速度提升搅拌钻头，边喷 浆边旋转，提升到离地面 50cm 处 或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆 30s

64、，以保证桩头 均匀密实。重复上下 搅拌喷浆机提升到设计桩顶标高 时，为使软土和水泥浆浆喷均与，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提 升出地面。序号施工步骤示例图片施工方法及要求提钻、转 移将搅拌钻头提出地面，停止主 电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并校正桩机垂直度后进 行下一根桩施工。10.10.型型钢钢水水泥泥土土搅搅拌拌墙墙1.施工流程型钢水泥土搅拌墙施工工艺流程3.10.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1测量放线根据测量坐标基准点，进行墙体 的定位放样及高程引测，设立临时或 永久控制标志。48序号施工步骤示例图片施工方法及要求2开挖沟槽机械开挖搅

65、拌桩沟槽至桩顶设 计标高处，清除地下障碍物，开挖土 体应及时外运处理，避免影响后续施 工。3设置定位 型钢在与桩位轴线垂直及平行方向 各安放两根定位型钢，在定位型钢表 面做桩心位置标识。平行于桩位线方向的定位 H 型 钢规格为 300300mm，长约 812m，垂直于桩位线方向的定位 H 型 钢规格为 200200mm，长约 2.5m。4桩机就位铺设钢板或路基板，便于搅拌桩 机移动就位，移动结束后检查定位情 况并及时纠正偏差。桩机就位后，底盘应平稳，并进 行钻杆垂直度观测，确保搅拌桩的垂 直度偏差不得超过 0.5%，定位时，桩 位偏差不大于 20mm。5制备水泥 浆液搅拌桩施工前进行水泥浆液制

66、 备，根据土质不同采取不同水灰比，必要时可加入 5%左右膨润土，保证 孔壁稳定性和提高搅拌桩抗渗性。场地为黏性土的，水灰比宜控制 在 1.52.0，场地为透水性强的砂土 的，水灰比宜控制在 1.21.5。49序号施工步骤示例图片施工方法及要求6钻进搅拌水泥搅拌桩在下沉和提升过程 中均应注入水泥浆液，并严格控制下 沉和提升速度，在桩底部分应适当持 续搅拌注浆。搅拌桩喷浆下沉的速度宜控制 在 0.51.0m/min，提升的速度宜控制 在 1.02.0m/min。具体施工工艺可参考 1.7 水泥土 搅拌桩施工。7涂刷减摩 剂型钢安装前，应先进行材料的清 理和准备，将表面的污垢及铁锈清除 后，均匀涂抹

67、减摩剂，以利于型钢起 拔回收。8型钢插入型钢应在水泥土初凝前插入，插 入前应校正位置，并采用型钢定位卡 定位。插入时，将型钢底部中心正对桩 位中心靠自重徐徐垂直插入，也可采用送桩器，插入时应进行垂直度的观 测及纠偏。转角处型钢一般采取与桩 位中心线成 45角插入。9涌土处理水泥浆液注入搅拌和型钢插入，会置换出一部分水泥土，需要及时清 除并运出场地。型钢插入完成后，搅拌墙的顶部 应设置封闭的钢筋混凝土冠梁，冠梁宜与第一道支撑的腰梁合二为一。50序号施工步骤示例图片施工方法及要求10型钢拔除基坑使用完毕，土方回填后进行 型钢拔除，可采用液压千斤顶组成的 起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然 后利用振动

68、锤振动方式或吊车强力 起拔，将型钢拔出。型钢拔出过程中，应同时进行注 浆，以充填型钢拔除后的空隙。11.11.冠梁冠梁及及支支撑撑梁梁1.施工流程挖 除 表 层 土 体不 合 格不 合 格拆 模、砼 养 护冠 梁、砼 支 撑 砼 浇 筑监 理 验 收合 格冠 梁、砼 支 撑 模 板 关 设监 理 验 收合 格冠 梁、砼 支 撑 钢 筋 绑 扎砼 支 撑 底 模 施 工凿 除 围 护 顶 浮 浆测 量 放 样施 工 准 备冠梁及支撑梁施工工艺流程513.11.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1凿桩头 清理开挖基坑内土方至第一道支撑 底标高处，凿除地下连续墙或桩顶浮 浆至冠梁梁底标高

69、，并将表面凿毛用 水清洗干净。浮浆凿除前在迎土层导墙上标 注出预埋测斜管和超声波检测管位 置，凿除时注意保护，如测斜管或超 声波检测管断裂，应及时用布或编织 袋将其封堵，避免泥土落入管中。2钢筋 绑扎冠梁基槽开挖到位后，应及时浇 筑垫层，形成钢筋绑扎的工作面。钢筋绑扎须严格按照设计文件 和施工图进行，横向支撑 1/3 跨位置 严禁出现钢筋接头，钢筋绑扎前，应清理干净冠梁内部的杂物。3模板 安装冠梁侧模采用覆面胶合板，模板 安装前应清理干净，主楞和次楞的布 置经计算确定。混凝土浇筑之前浇水 湿润。模板安装应正确控制轴线位置 及截面尺寸。当拼缝10mm 的要用 白铁皮封钉。为防止浇筑混凝土时漏 浆

70、，在侧模内侧底端应加设海绵条。4混凝土 浇筑内支撑混凝土一般采用天泵浇 筑，浇筑前，施工现场应先做好各项 准备工作，模板内的垃圾和杂物要清 理干净。冠梁与支撑节点应同时施工，施 工缝应设置在梁中 1/3 处，新老混凝 土结合面按施工缝要求凿毛处理。5212.12.格构柱格构柱1.施工流程混凝土终凝后拆校正架及拔出护筒用全站仪及吊锤架双向观测控制钢筋笼验收合格格构柱验收合格二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼检查格构柱的位置，及时校正检查垂直度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标下导管，安装注浆管格构柱与钢筋笼连接整体下放埋设护筒钻进成孔终孔下放钢筋笼安装格构柱并与钢筋笼焊接连

71、接复核中心点与钻杆中心点对中桩位放样场地平整格构柱施工工艺流程533.12.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1成桩施工同灌注桩同灌注桩2格构柱 制作格构柱成孔工艺可选择旋挖或 冲孔成孔，具体详见第一章 2.5 钻孔 灌注桩基础。格构柱制作应选择合适的焊接 工艺，焊接前检查坡口、组装间隙是 否符合要求，定位是否牢固，焊缝周 围不得有油污、锈蚀，焊接过程要求 速度均匀,保证焊缝厚度、宽度一致。3格构柱 安放格构柱一般与工程桩同步施工，在桩机行走到立柱柱所在位置时施 工钢构柱的钻孔灌注桩。格构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设置 418 加强 横钢筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢

72、 固，再整体吊入孔内。4格构柱 固定，混 凝土浇筑格构柱吊装完毕后，采用型钢及 支架支撑在孔口地面，柱顶标高应负 荷设计要求。格构柱底部的灌注桩混凝土施 工工艺与常规的水下桩混凝土施工工艺相同。13.13.内支内支撑撑围檩围檩1.施工流程54内支撑腰梁施工工艺流程3.13.2.施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1测量放线基坑内土体开挖至腰梁底部，并 施工完成锚杆后，将用全站仪放腰梁 上边线和下边线在支护桩上，以控制 底模及模板施工，确保腰梁位置准 确。土方开挖至设计高程测量定位钢筋绑扎支设模板 浇筑混凝土养护拆模土方开挖55序号施工步骤示例图片施工方法及要求2坡面清理 植筋将桩间土及泥

73、渣清理干净，按设 计要求植筋处理，植筋深度、规格、数量应符合要求。植筋前须先剔除植 筋部位的抹灰层，确保表面无裂缝，无松动。3绑扎腰梁 钢筋钢筋绑扎接头宜设置在受力较 小处，外侧钢筋的接头位置应设置在 梁跨中三分之一范围内，内侧钢筋接 头位置应设置在桩端 1/3 范围内。同一构件中相邻纵向受力钢筋 的焊接搭接接头宜相互错开，同一连 接区段内，纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于 50%。3模板安装模板和斜撑能承受钢筋混凝土 的侧压力和振捣等各项荷载，模板能 保证结构形状、位置和尺寸正确。模板支设前应清理干净，安装牢 固、平整接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm.。6混凝土 浇

74、筑浇筑前对模板、钢筋进行检查，清除杂物，隐蔽验收合格后才能浇筑 砼。在浇筑过程中，应控制混凝土均 匀性和密实性。浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生有变形、位移时，应立即停止浇筑，检查修正完毕后，再进行浇筑，初凝前抹面。56序号施工步骤示例图片施工方法及要求7拆模养护混凝土达到规定强度时，方可进 行模板拆除，侧模拆除以不损伤棱角 为标准。腰梁浇筑完毕后的12h 以内对混 凝土加以覆盖并保湿养护。14.14.内支内支撑撑拆拆除除1.爆破拆除序号施工标准图片介绍具体施工步骤1预埋孔在浇灌混凝土后及时将直径40mm 的硬纸管插入逐步凝固的混凝土支撑中，固化后即形成支撑有序的 预埋孔。装药前

75、，应进行炮孔验收，检查 炮孔中是否有水和碴土，如有则采用 高压风管将孔内的水吹出。2搭建爆破 防护棚内支撑拆除前，沿支撑部位搭设 钢管架爆破防护棚，防止爆破飞石造 成意外伤害。3装药、堵 塞乳化炸药在装入炮孔前整理顺 直，装药速度不宜过快，保证乳化炸 药沉入孔底。放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，避免 脚线产生死弯而造成芯线折断，减防 止炮棍捣坏脚线。填塞材料采用黄沙或黏土，按炮 孔直径要求制作而成，不得含有碎石 块和易燃材料。填塞过程要防止导线被砸断、砸破。57序号施工标准图片介绍具体施工步骤4爆破网络 连接将导爆管、传爆元件和导爆雷管 捆扎联结，接头必须联结牢固。爆破

76、 前检查网路的完好性，保证爆破顺利 完成。5爆破作业起爆网络联结测试合格后，对爆 区设置警戒，进行爆区封锁，清场完 成后，即可进行爆破作业。6爆后清理爆后由工程师和爆破员进入基 坑检查爆破作业情况，如发现有未爆 的哑炮，由爆破员进行专业处理。现场检查确认安全后，拆除现场 防护架，组织施工人员清理爆碎的混 凝土和钢筋。3.14.2.静力破碎拆除序号施工标准图片介绍具体施工步骤1布孔布孔前应确定两个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行，同一排钻孔应尽可能保持在一个平 面上，布孔直径、深度、数量及间距 满足设计参数要求。若混凝土中钢筋粗且密，可采用加密孔距或二次施工的对策，即在未 开裂的混凝土

77、中加孔，再次配浆、灌 注。58序号施工标准图片介绍具体施工步骤2破碎剂配 置配置时，破碎剂水灰比应严格控 制在 0.28-0.33 的范围内，且能满足流 畅灌孔的施工要求。搅拌时间控制 60-90s，搅拌后 10分钟内必须灌入孔内。3灌孔灌孔前须将孔腔清理干净（可用 高压空气吹洗），孔壁应充分湿润但 不得有积水和杂物。破碎剂应装填到 离孔口 15mm 处，不要填满钻孔。合理规划破碎剂装填顺序，边装 边退，不得经过已装填破碎剂的钻 孔，防止冲孔伤人。砼刚开裂后，可 向裂缝中适当加水，支持药剂持续反 应。4支撑破碎破碎剂填充后，一般不用覆盖(除 雨天外)，混凝土开裂后，可用水灌缝，以加快膨胀作用。

78、破碎剂完全膨胀时间由试验确 定，或根据产品说明书取值。5人工/机 械破碎裂缝充分发展后，采用人工/机械 凿除的方式从梁中间向两侧破碎，靠 近格构柱位置从四周向格构柱方向 对称进行，防止格构柱单侧受力。先剥除混凝土保护层，割除外露 的箍筋，再从梁顶面一层层向下剥除混凝土，在钢筋表面基本没有砼块后 再割断主筋。拆除作业前，拆除区域下的楼板 必须铺设竹笆或木模，以防掉落的混 凝土碎块破坏结构实体。593.14.3.机械拆除序号施工标准图片介绍具体施工步骤1搭钢管架内支撑拆除前，在支撑底部设置 钢管架，钢管架顶紧贴支撑梁底部，防止切割完成后吊装设备突然受载。钢管架的立杆间距及排数应根据计算确认，以钢管

79、架可独立承担支 撑梁荷载为标准。2分段划线根据现场实际情况进行合理分 块，用墨线弹出准确的切割线，划分 切割尺寸。最大分块重量不超过现场 吊运能力。3钻吊装孔 和穿绳孔根据切割路线，在各分块上钻两 个吊装孔，吊装孔应处于同一平面且 相互对称，位置选择以方便钻孔、安 装和吊装平衡为准。4固定绳锯 机及导向 轮固定绳锯机主脚架及辅助脚架 导向轮，保证导向轮边缘与穿绳孔的 中心线对准，以确保切割面的有效切 割速度。绳锯机与待拆支撑梁呈垂直 状态。60序号施工标准图片介绍具体施工步骤5切割拆除切割前对金刚石绳锯机进行试 转和空转，确定设备运转、水源供应 正常的情况下，方可进行切割。拆除施工遵循“先拆连

80、梁、后拆主支撑、最后拆除腰梁”的施工顺序，避免先拆主支撑导致应力突变而发 生基坑支护失稳的事故。6砼块吊装钢丝绳穿过吊装孔后用吊环连 接牢固。两根吊装钢索固定后要求长 短统一，对称分布，使吊装时砼块重 心能平稳上升，钢索受力均匀。吊装要匀速上升，专人指挥。吊 出基坑后直接装车转运。7破碎及外 运切割块体直接吊至现场运输平 板车上，运至场外机械破碎处理。61第四章第四章地下水控制工程地下水控制工程1.1.管井管井施工施工1.管井降水工艺流程井点测量定位钻孔钻 孔 定 位清孔吊放降水管回填砂砾过滤层封口洗井安装水泵及控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井管井施工工艺流程原 土 造 浆泥浆池

81、沉淀池泥 浆 排 放预制砼降水管进场624.1.2.管井降水施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1测量定位根据管井设计要求，采用全站 仪坐标放点的方式测放井中心位 置，以确保放样的准确性。对于与塔 吊基础、出土坡道冲突的管井，应适 当调整，避开主要的结构。2成孔管井管径一般 600mm 左右，可 采用地质钻机泥浆护壁成孔开钻 前，先在降水井附近位置开挖深度 不超过 1m 的临时泥浆坑，满足单孔 泥浆储备的需求。钻孔孔径比管径大 100mm，钻 孔底部应比滤水井管深 200mm 以上。成孔后，采用正循环清孔，清理 沉渣和泥浆。5安装滤水 井管井管采用无砂混凝土或钢滤水 管，水位以下包缠尼龙

82、网，缓缓下 放，当井管与井口相差 200mm 时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管。吊放井管要垂直，并保持在井 孔中心。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并加盖或捆绑防水雨布临 时保护6填砂石滤 料在井点管与孔壁之间填充砂石 滤层，砂石必须采用粗砂滤料或选 用颗粒均匀、无泥砂污染的、粒径为35mm 的瓜 m 石，以防止堵塞滤管 的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填 砂中途不得中断，以防止孔壁塌土。砂石滤层的填料填至自然地面，经洗井之后，滤料密实及时填补滤料63序号施工步骤示例图片施工方法及要求7管井冲洗 水泵安装下管、填料完成后立即进行洗

83、井。采用潜水泵反复进行抽洗，直至 水清砂净。潜水泵用钢丝绳掉吊在井内，距井底 1m，每个井管装置一台，与排水管连接至地面排水点。根据施 工方式的不同，抽水设备有潜水泵 和自吸泵等类型。8试抽 正式抽水管井降水前必须进行试抽，以 检查抽水设备运转是否正常。降水管井、抽水设施及排水渠 道全部配备到位，经试抽合格后，可 投入正常抽水作业，降水水流经排 水渠道、沉砂池沉淀后排入市政雨 水管道预计开机 2d 左右即可将形成地 下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程 可在开始降水 3d 后开挖。9水位观测施工过程中，通过基坑底水位 观测井及时检查地下水位的位置，如水位高度超过设计要求的降水位 置，则立即抽水降水

84、，保证地下水位 保持在开挖平面以下至少 1m。10封井降水完成后，对井管回填处理。基坑外的管井采用粘土回填，基坑 内管井采用混凝土封井，先将井管 剔凿到垫层以下，安装外套钢管，钢 管内外侧焊接止水环，而后在管井 内浇筑比基础高一等级微膨胀混凝 土。644.1.3.轻型井点施工工艺序号施工步骤示例图片施工方法及要求1放样定位根据施工总平面图及井点分布 图，按坐标放出各井点位置，做好测 量复核并提请验收。2挖井点沟 槽，敷 集水总管根据测量放出点位开挖井点沟 槽 并铺 设集 水总 管。总管 直径75110mm，每节长 4m，用法兰盘加 橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。每隔 0.8m（或 1.2m）设

85、有与井点管相 连的接头。3冲孔井点成孔可采用射水法、钻孔 发和冲孔法等方式，本处以钻孔为 例。井点管一般为直径 38-55mm 的 钢管，钻孔孔径应不小于 300mm，钻孔深度按比滤管低 0.5m，钻孔垂 直度偏差不大于 1%，井点管管距为11.2m 冲孔冲到底标高后，再将冲 水管上提 1.0m，再冲一遍后成孔 扩大井点滤层用。4井点管制 作、清洗井点管经计算确定，一般长 5-7m，布 置 间 距 1-2m，周 围 有1218mm 直径的梅花状渗水孔，周 围缠绕两层滤网或土工布，最外层 有粗铁丝保护网，下端是铸铁头，上 端与井点管相连。埋管前用清水清洗井点管内 部，避免堵塞。65序号施工步骤示

86、例图片施工方法及要求5安装井点 管、填砂成孔后，应及时插入井点管，以 免坍塌，井点管安装到位后，向井点 管与孔壁之间填灌粗砂，上部使用 粘土封口。6井点管安 装完成根据图纸要求将逐步完成所有 井点管的施工。7用弯连管 连通井点 管与总管总管与井点水管之间采用弯联 管，弯连管为长度 1.2m，直径 40mm 的橡胶软管，两头用铁丝拧紧，外涂 抹黄泥，以防漏气，并设置阀门开 关。8安装抽水 设备、排水管在总管中段适当位置安装抽水 设备，并与总管连接。同时安装排水 管，待排水管安装完成，检查安装的 紧密性。66序号施工步骤示例图片施工方法及要求9试抽水 正式抽水正式抽水前应进行试抽，试抽 时，应检查

87、接头的质量，井点的出水 状况，真空泵的运转情况，如发现漏 水、漏气现象，及时进行加固或采用 黄泥封堵处理。试抽合格后，即可开始持续的 正式抽水。10水位观测降水过程中，应安排专人观测 井中地下水位的变化，做好相关记 录，如出现异常及时上报。2.2.回回灌灌井井施施工工1.回灌井工艺流程回灌井施工工艺流程场地平整材料准备安装钻机井点定位钻机、成井回灌水位观测检查孔深冲洗钻机安装 PVC 管填充滤料验收674.2.2.回灌井施工工艺序 号施工步骤示例图片施工方法及要求1井点定位当基坑外水位降幅较大，或坑 内降水量超过 50 万 m时，需进行 回灌，回灌系统主要为回灌井和水 位观测井，根据设计图纸测

88、放井位 位置，并进行复核，复核无误后开始 施工。2钻机就位回灌井一般直径 150mm 左右，采用地质钻机钻进成孔，安装钻机 时，机台应安装稳固水平，保证成孔 的垂直度。3钻孔回 灌 井 成 孔 直 径 不 宜 小 于300mm，钻孔深度应满足设计要求，同时进入到地下水位以下。钻孔过 程中注意观察实际地下水位情况并及时调整钻进深度，必要时可采用 泥浆护壁成孔。4清孔钻进至设计标高后，在提钻前 将钻杆提至离孔底0.50m，利用水冲 法清除孔内杂物，直至孔底沉淤小 于 m，返出的泥浆内不含泥块为止。68序 号施工步骤示例图片施工方法及要求5滤水管 安装清孔后，在孔内填入 30cm 以上 的碎石铺底，然后开始安装滤水管，滤水管长度根据孔深确定，外围应 包两层土工布。下滤管过程应连续进行，不得中途停止。如孔内坍塌或沉淀过厚，应将滤管拔出，清孔后再重新下管。6回填滤料向滤管外壁与钻孔孔壁之间填 入 35mm 的砂石，碎石投入量不少 于理论值的 95%。回填滤料时须沿井孔周边多点 均匀投放，防止滤管偏心，并实时观 察孔口返水情况。7井口保护 回灌滤料回填到位后，在井口做100mm 高素混凝土方形保护帽，并 安装给水回灌系统，回灌水应是洁 净的自来水或同一含水层中的自来水。69