建筑公司地基处理、钢筋及模板脚手架工程等10项新技术施工方案（632页）.pdf

1、10项新技术 V 目目 录录 1 地基基础与地下空间施工技术.1 囊式注浆扩体抗浮锚杆施工技术.1 可回收式基坑支护锚杆施工技术.4 先插法钢管柱垂直度精确调整施工技术.7 型钢压浆桩支护施工技术.11 填海地区复杂地质多钻头联合转换灌注桩施工技术.13 桩撑基坑支护体系施工技术.15 钢支撑内力自动补偿及位移控制技术.16 基坑补偿装配式 H 型钢支撑技术.19 型接头地下连续墙施工技术.21 WSP 钢管连续墙围护体系施工技术.25 嵌岩地连墙施工技术.27 潮汐动水条件下局部深基坑钢板混凝土止水槽施工技术.28 坑中坑分级接力降水施工技术.31 深基坑承压水综合控制技术.34 超深基坑坡

2、道栈桥出土技术.35 河道及湿地地基抛石挤淤技术.36 短距离渐变式断面大转角扩挖施工技术.39 狭窄深基坑水振回填施工技术.42 大渗透系数地层沉箱基础垫层施工技术.47 高陡边坡综合支挡施工技术.52 较厚砂卵石夹层切割式爆破挤淤技术.54 漂石路基强夯置换施工技术.58 建渣路基及全钢路面技术.63 水泥稳定碎石基层大厚度摊铺技术.64 浅埋地铁车站洞柱法施工技术.65 复合地层盾构机近距离超越施工技术.69 复杂盾构穿越锚索区施工技术.73 盾构机滚轮式整体过站技术.75 盾构机小车整体过站技术.79 2 钢筋与混凝土技术.87 高强超高混凝土配制及施工技术.87 防幅射大体积混凝土施

3、工技术.88 3.0m 以上超厚大体积混凝土施工技术.92 沙漠地区混凝土配制技术.96 VI 普通混凝土配合比现场检测评价技术.98 超长混凝土结构无缝（跳仓法）施工技术.98 饰面及装饰清水混凝土施工技术.100 超高层建筑泵送系统清洗及余料处理施工技术.104 异形空间混凝土结构施工技术.110 仿清水施工技术.111 溜管法浇筑混凝土施工技术.116 超长楼面混凝土结构递推流水施工技术.118 混凝土向下超深三级接力输送技术.119 超深全势能混凝土向下输送施工技术.121 巨型型钢混凝土组合结构柱施工技术.126 大跨度劲性清水混凝土结构施工技术.127 多曲率清水混凝土弧形墙施工技

4、术.132 大面积地坪激光整平机应用技术.136 客运专线预制梁混凝土施工技术.138 预应力混凝土空心板梁自动凿毛施工技术.140 CRTS型板式无砟轨道铺设施工技术.144 单线铁路箱梁横移架设施工技术.151 自适应折曲膺架法连续梁施工技术.155 振动搅拌水稳基层施工技术.156 轨道梁数字控制一次精平施工技术.158 高强钢筋（600MPa 级及以上）应用技术.161 PC 轨道梁预埋套筒钢筋连接技术.163 后浇段钢筋套筒+U 型钢筋闭合连接施工技术.165 分体式套筒钢筋快速连接施工技术.167 大直径缓粘结预应力施工技术.169 梁侧加腋预应力张拉施工技术.172 清水型钢混凝

5、土双柱整体浇筑施工技术.176 3 模板脚手架及其他施工设施技术.180 钢筋桁架模板应用技术.180 钢筋桁架支模应用技术.182 高支空间模架支撑转换平台技术.185 道面混凝土滑模施工技术.187 充气内模应用技术.189 超高层建筑吊装转运平台垂直运输技术.191 狭小空间水平转运技术.194 高空大悬挑混凝土结构施工支撑平台技术.196 铝框木模板技术.197 VII 工具式铝合金模板技术.199 CSCEC-8 工具式水平模板钢结构托架技术.205 盘扣式早拆支撑体系施工技术.207 高适应性整体顶升平台及模架体系施工技术.211 内顶外爬模架施工技术.214 清水混凝土模板技术.

6、216 高空操作平台标准化技术.219 方圆扣龙骨模板体系应用技术.221 钢木复合龙骨应用技术.227 建筑装配式悬挑硬防护平台施工技术.228 超高层施工升降机基础转换接驳施工技术.232 上拉工具式悬挑脚手架.235 型钢组合背楞模板加固体系.240 液压顶升防护屏施工技术.244 自爬式塔吊附属提升机构安装技术.247 组合无支撑悬挑板施工技术.252 外挂式组合三角型钢悬挑脚手架施工技术.255 电梯井自爬升模板应用技术.260 多维曲面结构普通木模加工和安装技术.265 综合管廊自行式移动模架体系施工技术.267 隧道边沟、电缆槽台车技术.271 高速公路 50m 预制 T 梁轨道

7、自行式移动模架施工技术.273 刚构连续梁 0#块墩顶托架施工技术.277 悬浇全封闭自防护挂篮施工技术.280 900t 预制梁快速架设技术.282 幕墙施工吊篮架设顶支技术.283 移动式（滑轨、轨道）吊篮应用技术.285 锚固式吊篮悬挂机构施工技术.291 智能吊篮应用技术.295 采光顶软平台施工技术.296 高速涂料喷涂机应用技术.299 腻子打磨机应用技术.300 4 装配式结构技术.303 预制清水混凝土看台板技术.303 叠合箱网梁楼盖应用技术.305 装配式施工场地硬化技术.308 可周转工具式围墙应用技术.309 钢框架结构装配式预制楼梯施工技术.310 VIII 塑钢窗整

8、浇预制技术.313 装配整体式框架-双 T 板结构施工技术.314 大型清水混凝土预制挂板施工技术.317 新型承重清水混凝土预应力双 T 板施工技术.322 多功能组合模具应用技术.332 多层装配式立体递推阶梯式安装技术.335 低温环境下套筒灌浆施工技术.340 多层预制与干式连接施工技术.341 移动式预制构件生产技术.345 装配整体式预应力框架结构楼盖和围护结构应用技术.347 被动式建筑内嵌式窗户安装技术.348 装配整体式框架结构模架施工技术.351 装配式预制围墙施工技术.353 超长超重 PC 墙板构件安装技术.355 装配式被动式建筑保温气密节点施工技术.358 装配式被

9、动式建筑现浇节点施工技术.363 雨污水检查井预制与装配施工技术.366 全预制桥梁立柱、盖梁拼装施工技术.368 基于 BIM 的装饰部品工业化施工技术.372 5 钢结构及膜结构技术.376 钢结构预应力钢拉杆施工技术.376 双曲面网架斜道高空滑移施工技术.379 既有结构上塔吊应用技术.381 格构柱支撑体系应用技术.382 桁架拼装胎架应用技术.384 钢结构安装应力应变检测技术.386 大型毂节点单层球壳结构施工技术.387 高、低区组合式胎架滑移技术.389 多曲率异型穹顶结构曲面滑移施工技术.393 无加劲肋超大钢板剪力墙施工技术.395 立面钢网格结构累积提升技术.398 双

10、层轮辐式索膜结构施工技术.400 大型伞结构无支撑施工技术.407 异型结构预拼装技术.411 狭小空间钢结构天窗施工技术.414 钢管柱半逆作施工技术.417 大跨空间索结构施工技术.418 受限空间大跨度桁架贝雷悬挂吊装施工技术.421 IX 双枝不等重大型树状结构斜向原位提升施工技术.425 双拼型钢混凝土转换梁施工技术.431 系杆拱桥施工技术.434 6 机电安装工程技术.437 远程监控电缆敷设施工技术.437 模块化装配式机房设备及管线施工技术.440 设备管道递推法装配式机房施工技术.443 AI 图纸识别技术.448 直埋式保温管施工技术.452 铝板幕墙智能换热风道施工技术

11、.454 套管定位直埋施工技术.458 PEX 管道施工技术.461 抗震支架施工技术.463 集群式布置空调机房模块化装配施工技术.465 屋面机电综合管线承重支架施工技术.467 7 绿色施工与防水技术.471 照明系统节能及智能控制.471 深基坑降水与回灌平衡技术.473 土方机械配合水利机械土方开挖技术.474 零排放地下工程泥浆处理技术.480 保温装饰一体化外墙板施工技术.485 蒸压加气混凝土砌块墙电气导管免开槽技术.488 开放式幕墙防渗漏施工技术.494 可回收再利用边坡支护应用技术.495 废弃矿坑边坡生态恢复覆绿施工技术.499 超大规模屋顶花园土方运输技术.500 种

12、植屋面仿生灌溉技术.503 ALC 墙板技术.505 地下工程预铺反粘施工技术.508 环境监测及降尘联动系统应用技术.509 水电无线节能监测与能效管理应用技术.514 施工现场自动喷洒防尘技术.517 临电限电器应用技术.519 无功功率补偿装置应用技术.521 施工现场除尘降噪技术.523 8 装饰装修及围护结构技术.526 S65-300 型暗扣式超长金属屋面直立锁边施工技术.526 超大面积双曲金属屋面体系抗风技术.529 X 不锈钢连续焊接屋面施工技术.531 弧形门式大板块玻璃幕墙施工技术.534 铝镁锰-平板瓦组合屋面施工技术.538 框架式幕墙快速施工技术.540 高大空间吊

13、顶反向安装技术.544 基于三维建模的单元式铝板双曲面吊顶安装技术.546 超大空间多角度异形斜面吊顶施工技术.552 高大空间模数化铝格栅吊顶施工技术.554 GRG 应用技术.561 双轴承消防栓暗门施工技术.564 石材毛平板铺设整体研磨及石材养护防病变技术.566 9 抗震、加固与监测技术.570 地下施工对地铁及基坑监测技术.570 屈曲约束支撑设计与安装技术.570 钢弹簧隔振技术.574 基坑变形自动实时监控技术.577 防尘降噪式垃圾溜桶应用施工技术.581 自动拆除墙体施工技术.584 高边坡滑坡预测预报技术.585 超深地墙渗漏检测技术.587 10 信息化技术.590 基

14、于 BIM 技术的复杂节点钢筋深化及放样技术.590 钢筋放样和精算技术.591 基于 BIM+RFID 的物料追溯平台应用技术.593 三维激光扫描应用技术.598 基于 BIM 的施工工艺交互技术.600 基于 BIM 的混凝土结构质量验收系统.602 虚拟样板展示技术.603 xx BIM 协同管理平台.605 基于物联网的机械设备管理技术.606 基于 BIM 的人员精准定位和安全防护应用技术.611 混凝土智能养护应用技术.613 施工现场智能养护室.615 机械成孔灌注桩智能化施工技术.619 BIM 快速翻模技术.622 1 1 地基基础与地下空间施工技术地基基础与地下空间施工技

15、术 囊式注浆扩体抗浮锚杆施工技术囊式注浆扩体抗浮锚杆施工技术 1 1.主要技术内容主要技术内容 本技术施工时首先完成锚杆杆体整体防腐处理，然后进行扩体囊施工与组装，同时完成相应的测量定位的前期施工准备工作；然后进行旋喷机校正，开始成孔作业时先用常规钻头钻出深孔，钻至待扩孔深度后使用喷射工艺进行端部扩孔，再将成品锚杆放入孔内，通过袋内注浆管对纤维袋进行注浆，注满浆后再通过袋外一次注浆管向纤维袋外端锚孔内注浆，直至注满为止，至一次注浆浆固结体强度达到 5MPa 后，再通过二次注浆管，用高压注浆泵进行二次注浆，最后在结构底板施工时将抗浮锚杆锁定于基础筏板上层钢筋网片上,采用扭力扳手完成。杆体钢筋、垫

16、板依靠螺母锁定后，随基础筏板一起完成施工。该锚杆包括锚杆杆体、注浆纤维袋、袋内注浆管。锚杆端部为透气、透水但不漏浆的有机合成材料缝制的注浆纤维袋，锚杆杆体由注浆纤维袋包裹，注浆纤维袋两端还有防止浆液漏失的密封结构，位于注浆纤维袋内部的袋内注浆管上还设有一个单向止浆阀。经内注浆管向纤维袋内注浆，通过浆液压力挤撑纤维袋将淤积孔底淤泥或沉渣等挤至孔壁形成端部扩体抗浮锚杆，提高其抗拔承载力。其施工原理如下图 1.1-1 所示。施工原理施工原理 （1）工艺流程如下：1）锚杆施工就位 施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字

17、手续。根据设计图纸，对每条抗浮锚杆的位置进行测量，定位水平误差为 5mm，确保孔位偏差在允许范围内。2 2）旋喷机就位与校正 锚杆定位完成后，进行旋喷机就位，成孔前施工人员应仔细检查点位及钻具垂直度，确认满足要求后，再进行成孔施工。3）成孔作业 成孔前需测放施工点位场地标高，根据场地标高及锚杆顶标高进行钻孔施工，确定是否存在孔桩段。桩机定位后，进尺仪表盘读数为零，根据仪表盘读数进行钻孔深度的控制。采用锚杆钻机钻进，钻进时清水从钻管流向管底，在一定的压力水头下清水包裹钻削下来渣土排出孔外，由人工将渣土集中收集至指定地点外运。钻进过程中（包括接长钻管和暂时停机）要不断提供清水护壁，而且要始终保持孔

18、口水位。钻进长度为设计长度-0.5m，以保证扩孔段的成孔大小。4）旋喷形成扩大头 由于旋喷扩孔施工速度快、工期短，故当遇到残积土等易施工土层时，应采用旋喷扩孔进行施工。锚杆钻机用水灰比为 0.8 的水泥浆以 30 MPa 高压进行旋喷，旋喷时以 1020 cm/min 的提升速度及 1020 r/min 的转速进行高压喷射扩孔，为保证扩孔段的大小，旋喷施工应重复 2 次，扩孔段长度按照设计要求进行设定。施工过程中，采用泥浆泵将扩孔施工过程中产生的泥浆抽排至浆渣分离器中，使用浆渣分离器将废旧泥浆分离成渣土和水，渣土集中外运，水随基坑排水系统排出并组织进行循环利用，保证场地的清洁、环保。5）锚杆制

19、作与防腐 根据锚固长度及设计构造要求，确定钢筋的下料长度；顶部预留长度为底板厚度-50 mm；将精轧螺纹钢穿过扩体锚杆囊袋的预留孔，在囊袋的螺纹钢端，由经过专门培训的工人和专用设备安装预应力螺母的固定装置；安装定位器及承载体（为满足承载力需要，采用钢制承载体），点焊锚头护套；绑扎钢制注浆管，用作囊袋内注浆及二次注浆，用铁丝绑在杆体上，与囊袋的对应注浆丝口旋转固定，露出地面高度不小于 1m；根据设计图纸确定防腐等级，钢筋采用外涂环氧富锌类底料。6）锚杆下放 锚杆下放主要为人工辅助锚杆钻机下放，杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保组装后杆体满足设计要求。下放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。在钻孔钻

20、至设计要求深度并经验收后，进行下锚，锚杆体插入孔内深度为距孔底不超过 0.10 m。锚杆安放后，不得随意提拔。7）囊袋内灌注水泥浆 囊袋内注浆水灰比取 0.5，在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。检测水泥浆的流动度，对符合要求的水泥浆进行取样检测，并做好取样记录。待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后，由泥浆泵将制配好的水泥浆压灌入挤扩囊体内，在孔底扩体锚固段形成一个形状规则的水泥结石体，强度高且性能稳定。3 囊袋内注浆量达 0.21 m 时即可将囊体注满，为保证囊袋注浆量，实际操作过程中的注浆量应大于 0.21 m。8）补浆如果当囊袋内注浆完成时孔口未溢出水泥浆，则应拧下与

21、囊袋的对应注浆丝口旋转固定的高压注浆钢管，上提 100 200mm，开动注浆泵进行补浆直至孔口返浆变色，补浆完成后除去快速接头后面的注浆外管，将高压注浆钢管全部提出冲洗，完成 1 根扩体锚索施工。9）安装垫板及锚具待绑扎底板钢筋时，加装螺旋钢筋、垫板及锚具，并用斜拉钢筋与底板主筋相连。杆体止水措施采用聚合物水泥防水涂膜进行封闭。2.技术指标2.技术指标（1）主要材料技术指标：1）锚杆：32mm 的 PSB1080 级预应力混凝土用螺纹筋；纤维袋注浆扩体预应力锚杆；2）钢材：200*200*24 的 Q235 B 级碳素结构钢；3）水泥浆：PC42.5 的普通硅酸盐水泥；（2）锚杆的组装和安放必

22、须符合土层锚杆设计与施工规范；（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载，不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的 0.8 倍；（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的 80%，且小于自由段长度与 1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析“三合一”地下连续墙是集支护挡土、地下室结构外墙和止水帷幕三种功能合一的地下连续墙结构，与传统的地下连续墙相比：（1）避免了排桩挡土墙和止水帷幕（或降水井）占地过多的缺点，可以充分利用建筑红线以内的有限地面和空间，节约资源；并且地下连续墙的抗弯刚度强，承载能力大，悬臂开挖的基坑深度大，因而可减少基坑内支

23、撑和桩的数量，节约投资。（2）止水效果好，引起邻近建筑物或管线的沉降变形小，施工单元较大，成槽、清槽和灌注混凝土等各工序检查手段丰富，质量可靠度高。节省约三分之一降水井数量，降低了成本，提高了机械基坑作业效率，节省工期。“三合一结构”地下连续墙功效高，工期短，质量有保证，对周围环境影响小，经济效益、社会效益显著。4.知识产权情况4.知识产权情况河南省级工法：抗浮锚杆施工工法 专利：一种纤维袋注浆扩体预应力锚杆及使用方法 ZL 2014 10026664.5 5.适用范围 5.适用范围适用于地下室埋深较深，水位较高且淤泥质黏土等软土较多的地区。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程郑东新区雁鸣

24、社区 A 区项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式4 技术咨询单位：xx 联系人：齐康 电子邮箱： 电话：15238608997 可回收式基坑支护锚杆施工技术可回收式基坑支护锚杆施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容可回收式基坑支护锚杆是基坑及边坡支护的一种形式，支护锚杆由钻头、承压板、弯曲半圆板、钢绞线、钻杆等构件组成，可回收式基坑支护锚杆充分发挥锚固在土层中所处于的三向约束状态以及抗压强度高的优点，可大幅度提高锚索承载力。钢绞线全长采用塑料套管保护，回收后可以再次利用，在地下仅余留金属锚头。钻头钻进一次性完成成孔、安放承压板和钢绞线等工序，避免了二次安放，节约了

25、时间，提高了施工效率。该技术具有安全可靠、施工速度快、构件重复利用、绿色环保、降本增效等特点。（1）构造形式钻头与承压板和弯曲半圆板连接在一起，弯曲半圆板置于承压板前部，钢绞线以 U 型环绕在弯曲半圆板边缘凹槽内，钻头尾部穿过承压板中间与钻杆承插咬合连接。回收锚杆构件组成图 回收锚杆构件组成图 可回收锚杆实物图可回收锚杆实物图锚杆受力对比示意图 锚杆受力对比示意图（2）工艺流程锚杆制作钻进成孔注浆张拉锁定回收工序完成施工并拆除新型自钻式可回 5 收锚杆。1）锚杆制作：钢绞线采用 75/76 无粘结钢绞线，抗拉强度设计值 1320MPa。钻头采用自钻式可回收锚杆钻头，前部三棱钻头旋转直径 170

26、mm，后部承压方板 120*120mm，每个承压方板上设置 2 个弯曲半圆板。每个钻头 U 型缠绕 1 根共计 2 束钢绞线。采用钢绞线弯曲机制作 U 型钢绞线，U 型端部利用铁带和铁线约束。可回收锚索大样图可回收锚索大样图 钻头正视图钻头正视图 2）锚杆钻进、成孔、注浆：锚杆采用回转钻机钻进，钻进时通过钻杆内部空腔向孔底注入水泥浆，利用水泥浆循环护壁。可回收锚可回收锚杆杆下放下放 6 注浆注浆 3）张拉锁定：锚杆张拉锁定在注浆体强度达到设计强度后进行，锚具为 VLM 锚具，用YC-100 型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。4）锚杆回收：待地下室结构施工完毕，随外墙回填进度，利用千斤顶及夹具，

27、将锚杆拔出回收。锚索回收锚索回收 2.2.技术指标技术指标 （1）锚杆及其钻头加工符合设计和规范要求。（2）锚杆钻进、成孔、注浆应符合设计和规范要求。水泥浆水灰比为 0.8，水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥浆中掺入适当早强剂，钻进过程中保证孔口持续返浆。钻进一次性成孔并携带钢绞线到达设计深度。（3）锁定张拉系统事先经过标定，并用油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚杆拉力计进行校核，达到设计及规范要求数值。7 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）经济效果分析1）可回收锚杆钢绞线全长采用塑料套管保护，回收后可以再次利用；2）钻头钻进一次性完成成孔、安放承压

28、板和钢绞线等工序，避免了二次安放，节约了时间及水泥浆用量，且提高了施工效率；3）减少了对周边拟建地下结构或地铁施工时带来的不利影响。（2）环境效果分析可回收锚杆在回收后在地下仅余留金属锚头部分，减少了钢绞线长期存在对地下的污染和影响，绿色环保。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 1 项：专利 1：自钻式可回收锚索，ZL 201220713574.X。5.适用范围5.适用范围适用于 5-10m 的基坑支护、边坡支护施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程沈阳乐天世界项目、沈阳盛京金融广场项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司

29、东北分公司 联系人：席海跃 电子邮箱： 电话：18842830910 先插法钢管柱垂直度精确调整施工技术先插法钢管柱垂直度精确调整施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容钢管柱调直架体系（详见图 1.3-1）通过三点定位调节的方式，平台钢板中间定位螺栓用于定位钢管柱与桩位中心重合，将平台钢板固定于砼地面上稳固后，通过钢丝绳紧丝器协力调节长钢管柱的底部偏移方向，上部一点通过刚性连接杆件与底部四个同一方向，利用杠杆原理调节并固定，实时调节过程中，利用与钢管柱母线平行固定的测斜管，测斜仪配对的测斜铅垂，形成测斜数据后，第一时间现场汇总至电脑固定计算程式，从而得出钢管柱测斜垂直度，达到图纸设计要求后

30、，停止微调钢管柱并固定。通过中间点定位，上部采用杠杆原理，下部钢丝绳调节的方式，合理有效的调节钢管柱垂直度，见图 1.3-2。8 图图1.31.3-1 1 调直平台钢板构造图调直平台钢板构造图 调直架体系作业原理图调直架体系作业原理图 理想情况下钢管柱在钻孔内仅受侧向泥浆阻力，利用上层刚性连接固定，中间层调节螺杆固定调整中心位置，下层同样四道钢丝绳斜拉调整可以轻易地将钢管柱移动、调整，通过预埋测斜管再配合精密的经纬仪、三维激光测斜仪以及第三方的测斜管等测量仪器，从而控制垂直度达到设计要求。斜拉钢丝绳与钢管柱底部通过套环连接，钢丝绳其可重复利用，节能环保，节约成本；采用此方法进行钢管柱调垂施工精

31、度高，速度快，并整体调直架体系可以循环利用，操作简便。关键技术工艺流程：（1）工具管柱安装与焊接 制作方形连接钢管柱连接工具管柱从而保证钢管柱柱顶标高和吊运便利，在测斜管安装紧丝器挂扣 9 完成后，在钢管柱顶端安装工具管柱，工具管柱与钢管柱靠 4 个中 32 mm 的螺栓连接，保证连接的顺直和稳固，方便调垂。（2）调直架安装与固定 1）调直架对中 对中方式采用十字线与线垂结合的方法。调直架对中后，在四个角位置各采用 4 个膨胀螺栓与地面固定牢固。调直平台要求水平架设在孔口上，调整平台应与桩中心点要吻合，偏差不得大于 5mm。2）钢管柱吊装及下放 共设置三个吊点，主钩起吊钢套管顶部，副钩起吊钢套

32、管中下部，使钢套管缓慢吊离地面约 50cm，并改变其角度逐渐使之垂直然后卸去副吊底端挂钩。（3）测斜仪检测 待现场在初步调节好钢立柱之后，开始进行倾斜测试。现场测试数据经通讯电缆进入便携式计算机，经计算机倾斜测试分析数据处理，得到钢立柱偏心距、倾斜角等参数，根据偏心距、倾斜角指导调整钢立柱，调节由自制调垂系统进行，调整后进行重复测试，直到满足设计要求为止。（4）钢管柱吊装及下放 钢管柱安装垂直度施工精度要求极高，在合理半径内均满足吊装要求，共设置三个吊点，分别位于钢管顶端、中部和末端，钢管顶端为主吊点，中部和末端吊点与起重机副钩连接辅助起吊。（5）钢管柱调垂 1）在钢管柱下放至设计标高后，拧紧

33、调整螺栓，通过保证钢管柱四周距四周距螺孔距离确保相等的方式来保证钢管柱调到桩孔中心。2）将 4 根钢丝绳放入相对应的导向滑轮内，另一端固定在紧丝器上，紧丝器的另一端固定在调整平台的钢板上。3）钢管柱垂直度检测 通过一套数据采集系统对立柱测斜数据的采集，与计算机接口进行数据处理，计算出垂直度、倾斜角、偏斜方位以及偏差值。通过图形与文字提示，指导钢管柱调整调直平台对管柱垂直度进行调节，直至符合要求。这种垂直度测试方法简易可行，现场操作也可间接实时反映调垂过程钢管柱在孔内的垂直度变化情况。查看检测结果如达不到设计要求由检测人员给出数据及调整方向，调整紧丝器进行校直调整，最后再固定调直架上部的刚性螺杆

34、件进行达到设计要求。2.2.技术指标技术指标 （1）钢管柱材质及规格：先插法调直的钢管柱材质为Q345,钢管内径550mm，壁厚18mm。（2）工具管柱：根据调直精度需要一般为 2-3m 长，采用同样材质 Q345 进行加工，由3cm 钢板拼接焊接组成，四角焊接牛腿，采用螺杆与钢管柱连接，要求四面加工精度较高，四面对称，从而保证与调直钢管连接后的垂直度与精度。（3）调直平台钢板：采用 Q345 材质的 5cm 左右钢板作为底托板，对称焊接 5cm 内径螺母，对称四角焊接滑轮导轨，在钢板中心开孔 1.2m 直径圆孔，采用直径 0.8cm 的钢丝绳及10 可调节紧丝器若干，采用可调节钢丝绳前，在钢

35、管柱上对称弹出十字母线，钢管柱吊装下放过程中，在钢管（26 米长）底往上 6m 的位置等高度对称四条母线位置焊接吊环，下方前钢丝绳双股穿绕，并于紧丝器连接，紧丝器与调直钢板外边缘位置的吊耳连接，见图 1.3-3。钢制可调平台立面示意图 钢制可调平台立面示意图（4）微调螺杆：制作直径 10cm 的 Q345 材质的可调螺杆若干，可调螺杆与钢管柱上部连接方柱上四个对称连接耳板螺栓连接，底部与调直钢板平台上预先定位焊接的耳板螺栓连接，见图 1.3-4。微调螺杆固定示意图 微调螺杆固定示意图 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）本调直架体系仅需人工进行安装、操作，无需任何机械耗能，从可循

36、环材料角度考虑，钢管柱底部需焊接封闭锥形钢板，侧壁需焊接辅助钢板连接件，上部地面无需大面积硬化厚地坪。（2）提高了施工效率，加快施工工期。（3）采用此方法进行钢管柱调垂施工精度高，速度快，并整体调直架体系可以循环利用，操作简便 11 4.知识产权情况4.知识产权情况工。专利 1 项 实用新型，一种管柱的调直装置ZL201520847417.1 工法 1 项 八局工法精确调整先插法钢管柱垂直度施工工法 5.适用范围5.适用范围适用于地下室逆作施工钢管柱（或格构柱）先插法“一柱一桩”垂直度精确调整及砼施6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程合肥花园宾馆改扩建项目 7.咨询技术服务单位联系方式7.

37、咨询技术服务单位联系方式技术咨询单位：xx 联系人：李献勇 电子邮箱： 手机/电话：19103315616 型钢压浆桩支护施工技术型钢压浆桩支护施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容型钢压浆桩支护是基坑支护的一种形式，用于汽车坡道处的基坑支护有较好的工程、经济效果。型钢压浆桩桩间采用高压旋喷桩止水。该体系有支护安全性能好，对周边建筑物及构筑物扰动较小，止水性能好，施工成本低及环境污染小等特点。（1）工艺流程用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上 0.51.0 m 处；待钻杆全部提出后

38、，向孔内放置 H 型钢，然后投放粗骨料至设计标高以上 0.5m 处；操作工艺分述如下：1）定桩位：根据设计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工程桩，以及孔土和废浆外运及碎石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。定出拟施桩位后由当班技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。2）钻机定位：长螺旋钻机钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为 900 的两个方向，将螺旋钻杆或挺杆调至设计角度。3）钻进：将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严实，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋钻杆缓慢钻入土中。铲土工将螺旋钻杆钻出的孔土随即清出孔口并及时运出场外。4）制浆：12 严格按照配合比制备水泥浆，制备好的水

39、泥浆需用 16 目的筛网过滤后方可放入放浆池。5）注浆：确保钻头始终浸没在浆面下 1.0 m 左右。一般注浆压力 48MPa。6）提出钻杆：随着注浆匀速提升钻杆直至孔口位置，停止注浆，在孔口清理干净后、将钻杆提出孔外，移动钻机至下一施工桩位。7）下插 H 型钢：钻孔压浆桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢，下插 H 型钢前，应将其涂好涂料。H 型钢下插过程中，严格控制其垂直度和标高。8）回填骨料：型钢下设完成后，定位完成，开始均匀回填粗砂，直至孔口。（2）高压旋喷桩止水系统 桩间采用高压旋喷桩止水系统，能够有效地防止基坑外地下水进入基坑，与型钢压浆桩形成刚度较大的支护结构，整体性强

40、，安全性能高，防水效果好。（3）基坑智能全自动检测系统 利用激光传感器系统对基坑实时进行监测，保证基坑安全性和可靠性。2.2.技术指标技术指标 （1）长螺旋钻杆垂直度控制在桩长的 1以内。（2）浆液配比根据现场试验，参考配比水泥：膨润土：水=1：0.05：0.5。（3）型钢压浆桩及桩间高压旋喷桩施工均应符合设计要求及建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）规范要求。（4）基坑监测应符合设计要求及规范 建筑基础工程监测技术规范（GB 50497-2009）规定。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 该技术的使用保证了基坑

41、支护的安全，减少了后期返工等维修费用，加快了工期，直接和间接经济效益显著。同时，型钢压浆桩支护施工技术的运用，保证了基坑支护的安全，本工法从现场实际情况出发，精心编制施工方案，保证了施工质量，加快施工速度，压缩工期，得到业内人士的一致好评。4.4.知识产权情况知识产权情况 省级工法 1 项 工法 1：型钢压浆桩支护施工工法，SJGF131-2018 5.5.适用范围适用范围 适用于软土地区城市中的 5-10m 的基坑支护施工、各种地基土层汽车坡道支护的施工。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 营口万达广场项目；盘锦万达广场项目 7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技

42、术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司东北分公司 13 联系人：席海跃 电子邮箱： 电话：18842830910 填海地区复杂地质多钻头联合转换灌注桩施工技术填海地区复杂地质多钻头联合转换灌注桩施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 该技术与传统旋挖钻机施工相比较，通过采用“钢套管底部焊接合金钻头小距离（300mm）超前配合筒齿钻头+截齿钻头+平底清渣钻头多钻头联合转换”，有效解决了填海地区孤石多且分布不均匀、岩层起伏大的地质钻孔问题；同时也解决了工期紧张、地质复杂、成本受限的问题。2.2.技术指标技术指标 （1）套管压入及钻进 1）钢护筒宜采用材质 Q345、16mm 的高强度合金钢板制

43、作。采用 16mm 壁厚的 Q345 合金钢板做钢套管，可以有效的保证钢套管钢度，减轻重量（相对使用 Q235 类钢板套管），降低操作人员的施工难度，提高施工效率。2）钢套管之间采用“插转式咬合锁”进行连接，钻机可自行装卸，不需要人工配合。3）最下面一节钢套管焊接合金钻头，增加钢套管削切土体及岩层的能力，保证护筒顺利下放到位。4）每节套管连接好并检查垂直度后，通过旋挖钻机的回转装置使套管进行不小于 360的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的钻头刀齿切割土体或障碍物（碎石或孤石），压入土中，开始正常作业。通常套管顶压入地面后进行取渣作业。5）在成孔过程中，必须随时进行钢套管的

44、垂直度的监测，特别是第一节套管钻进时，监测可采用两台经纬仪或两个锤球双向控制，确保垂直度小于 0.3%。6）在钻进过程中无可避免的可能产生偏差，因此针对成孔偏差将采取下述程序进行纠偏：由于孔径为800mm、1000mm、1200mm，在每节套管钻进完毕后，对地面套管外露部分进行东西、南北两侧通过铅垂测量倾斜度。套管入土深度5m：由于套管打设已到一定深度，地底孔位已形成相应的“轨道”，利用水平调整设施已无法完全纠偏，故起拔套管至入土深度5m,然后根据套管入土深度95%5 失水量 30ml/30min 67 图图 1 1.25.25-3 3 泥浆调制泥浆调制 图图 1 1.25.25-4 4 孔口

45、添加锯末、膨润土控制桩壁泥浆渗漏孔口添加锯末、膨润土控制桩壁泥浆渗漏 （3）钢管柱安装定位:采用使用 HPE 液压垂直插入机（尺寸：3*2.5*4.5m）上的吊装设备将钢管柱及钢筋笼上提至 HPE 液压垂直插入机内，启动液压系统抱紧钢管柱；HPE 液压垂直插入机抱紧钢管柱后，复核钢管柱垂直度，通过 HPE 液压垂直插入机的垂直调校装置调整钢管柱垂直度，使钢管柱平面位置、标高、垂直度满足设计要求，启动 HPE 液压垂直插入系统垂直插入钢管柱至设计标高，再次复核垂直度及柱顶标高，直至满足要求后在钢管柱内下放导管并进行二次清孔。其中，钢管柱立柱中心线和基础中心线允许偏差5mm，立柱垂直偏差控制在长度

46、的 1/1000，最大不大于 15mm；（4）钢筋笼、钢管柱吊装 由孔口自制吊装门型架完成，钢管吊装机具为自制门型架、2 个 10t+2 个 5t 手拉葫芦、钢丝绳、I22a 工字钢支架。4 个手拉葫芦挂在自制门型架的纵梁上，分节吊装。在每节钢管柱的柱顶法兰以下 1.2m 处设置好 2 个吊耳，最后一节钢管柱的固定位置可根据现场情况调整，安装就位后固定于井口型钢井字架上。图图 1 1.25.25-5 5 钢管柱分节吊装入孔钢管柱分节吊装入孔 （5）分节制作钢筋笼 根据洞内空间每节钢筋笼 22.5m，分段运输、孔口采用直螺纹连接下放钢筋笼就位提高庄柱质量、现场吊装安全控制。68 图 1.25-6

47、 孔口钢筋笼直螺纹套筒连接 图 1.25-7 钢筋笼场内分段成型组拼 图 1.25-6 孔口钢筋笼直螺纹套筒连接 图 1.25-7 钢筋笼场内分段成型组拼 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析1)经济效果（1）工期效益：通过采用改良后的钻机和调制泥浆配比减少施工故障间歇期，中桩采用液压插入机进行钢管柱施工，实现了机械化作业，各工序衔接紧凑，取消了人工井下清淤泥、凿除桩头混凝土、安装定位器等工序，每根桩比传统施工方法节约工期 3 天。（2）机械化作业程度高，降低劳动强度，改善作业条件，提供施工工效，减少了现场作业工人的数量，减少人工费。根据工程实例，每根桩可产生直接经济效益。2）环境效果

48、（1）选用符合环保标准的施工机械，加强施工机械的保养维修，不仅提高了洞内文明施工标准，同时降低了施工噪声的排放，减少噪音扰民。（2）在施工场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于场地内运输道路的洒水降尘。对施工中产生的废泥浆，先进行沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，门前遗洒控制得当。4知识产权情况 4知识产权情况 1）专利 1 项导洞内钻孔灌注桩中插入钢管柱一次成型施工方法；ZL201510857418.9 2）工法 1 项导洞内钻孔灌注桩与钢管柱一次成型施工工法；BJGF18-084-851 5适用范围 5适用范围 本技术适用于洞桩法暗挖地铁车站机械施工钻孔灌注桩、钢管柱安装

49、施工作业。6已应用的典型工程 6已应用的典型工程 北京地铁 16 号线土建施工 13 合同段（万寿寺站）7技术咨询服务单位联系方式 7技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局轨道交通建设有限公司 联系人：杨沫 电子邮箱： 电话：15135150758 69 复合地层盾构机近距离超越施工技术复合地层盾构机近距离超越施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容盾构机双线施工时，前方盾构机一旦在复合地层中因设备故障、地面沉陷等因素影响，发生机械停滞，短时间内无法脱困时，若后方盾构机保持一定安全距离停滞于前方盾构机后，将对整个项目的工期产生极其不利的影响，而且盾构停工导致大量的人员、机

50、械闲置也将造成重大损失。复合地层盾构机近距离超越施工技术是解决双线盾构机在复合地层中掘进时，前方盾构机若出现突发情况时，后方盾构机实现安全，快速的超越的一项关键技术。复合地层盾构机近距离超越施工主要分为超越前的准备阶段和超越实施阶段：（1）超越前的准备阶段1）地面加固地面加固分为两个部分：一是对特殊部位（如地面沉陷区，需要保护的特殊建构筑物）进行加固，确保该部位地下土体固结，填充可能存在的地面空洞；二是对刀盘前方进行加固，主要目的是确保刀盘前方土体稳定，防止地面出现沉陷，并根据需要开仓清理泥饼，检查刀盘，浆液采用双液浆，加固方式可根据地层情况选择。2）洞内加固洞内加固分别有成型隧道加固和超前加

51、固，成型隧道加固是减少超越过程中对前方停机盾构及成型隧道的影响；超前加固为辅助加固措施，为沉陷区稳定及后续可能开仓检查的安全稳定增加保障。成型隧道加固被超越隧道已拼装完成的最后 40 环管片进行二次注浆，利用管片吊装孔，在吊装孔处插入长 1.5m 的注浆管，端部 0.5m 为注浆花管，注入双液浆，水灰比 1：1，注浆压力不大于 0.3MPa，确保该范围周边土体稳定。管片注浆孔位置见下图：管片注浆孔位置分布图 管片注浆孔位置分布图 70 洞内超前加固 首先在土仓反复注入膨润土泥浆，使土仓压力比工作土压高 0.30.4bar、且压力不再降低，防止浆液进入土仓。利用盾构机自带的超前注浆孔，采用改装的

52、气腿式地质钻机沿超前注浆孔向刀盘斜上方钻孔，成孔后插入超前注浆管。盾构超前注浆加固示意图盾构超前注浆加固示意图 超前注浆浆液采用水泥-水玻璃双液浆，通过电动注浆机注入刀盘前方土体，注浆控制压力不超过 5.0bar。超前注浆加固的控制标准如下：A.当注浆压力达到设定值时，停止注浆，观察压力是否下降；如停止注浆后压力随之开始下降，需等压力稳定后，继续注浆，重复此过程，直至压力稳定；B.注浆过程中需观察土仓压力是否变化，若土仓压力随着超前注浆压力持续升高，说明浆液已窜入土仓内，必须暂停注浆，缓慢转动刀盘，适当排土后再继续注入，防止浆液固结刀盘。（2）超越实施阶段 1）复合地层碴土改良、防结泥饼、防喷

53、涌 防喷涌 由于基岩裂隙水发育，隔水层厚度不一致且常缺失，进入土仓的渣土不具有一定的塑性(粘土矿物质含量少，密水性差)，承压水与无塑性渣土容易在螺旋输送器形成喷涌。针对这种情况应该采用下列措施：A.采用二次补充注浆，截断后方来水，避免土仓与管片背后形成水力通道。B.及时对盾尾密封刷添加足量的油脂，确保盾尾的密封性。C.通过膨润土泵，在刀盘前方及土仓内注入高分子聚合物，浓度为 1%，注入后均匀转动刀盘，改善土体的和易性，使土体中的颗粒、卵石和泥浆成为整体，提高土仓土体水密性和流动性。D.在螺旋机排土前，把土仓内的水、土充分搅拌，使土仓内土体有良好的密水性，避免喷涌。71 E.利用双闸门交替启、闭

54、，保压排土，可以有效地控制喷涌排土。碴土改良及防结泥饼技术 为防止掘进过程中出现泥饼现象，在盾构机掘进过程中，常用外加剂、水、膨润土、高分子聚合物、分散剂等，根据地层不同，确定添加材料及添加量，避免出现结泥饼现场，现场施工过程中还可以根据一下内容减少出现结泥饼的几率：A.通过实验段掘进，设置合理的掘进参数，根据地层变化调整碴土改良外加剂选择及用量。B.有条件的情况下在中心部位设置高压水喷头，当掘进过程中怀疑产生泥饼时，对中心部位进行冲洗。C.在不影响正常掘进及刀盘承载力的前提下，增加刀盘开口率，避免形成泥饼。D.加强碴土改良管理，保证泡沫注入管路畅通，泡沫发泡效果良好。E.地层稳定的前提下，尽

55、量少堆积碴土，采取气压替代土压，保持土体稳定。F.注意渣土温度变化。如果掘进速度较慢，而渣土温度较高，则有可能导致结泥饼。在发现问题前期及时加水冲泡、可空转刀盘，对泥饼消除能起到一定作用。复合地层超越过程中盾构姿态控制 精准的盾构推进姿态控制，不仅提高隧道拼装质量外观质量，还确保盾构安全，避免复合地层中盾构出现卡盾现象的发生。盾构掘进中还可以采取相关辅助措施，控制掘进姿态：A.避免“蛇”形纠偏，避免猛纠急纠，匀速稳定掘进；B.保持掘进趋势，防止叩头或偏移；C.注意滚动角变化，及时更换刀盘转向；D.合理管片选型；盾构超越掘进 A.设置合理掘进参数 根据试验段参数变化规律，制度合理的超越段掘进参数

56、，对超越段掘进参数进行详细统计，被绘制图表，提前发现变化异常点，分析异常点产生原因，对症下药决解问题所在。B.复合地层超越施工技术措施 盾构在超越施工时，由于对周围地层的扰动产生地下水位变化、地层损失，导致被超越盾构的不均匀沉降和水平位置偏移，可能直接影响到被超越盾构的姿态，因此必须采取有效的保护措施，主要包括以下几个方面：a.严格控制盾构正面平衡压力 在盾构超越过程中必须严格控制切口平衡土压力，使得盾构切口处的地层有微小的隆起量来平衡盾构背土时的地层沉降量。同时也必须严格控制与切口平衡压力有关的施工参数，如出土量、掘进速度、总推力、实际土压力围绕设定土压力波动的差值等。防止超挖、欠挖，尽量减

57、少平衡压力的波动。掘进过程中要根据相对被超越盾构姿态进行调整相关参数。b.严格控制盾构的掘进速度 盾构超越施工时，掘进速度不宜过快，如果推得过快则刀盘开口断面对地层挤压作用相对明显，地层应力来不及释放，这样容易使被超越盾构产生水平偏移和沉降。同时尽量做到均衡施工，减少对周围土体的扰动，避免在途中有较长时间耽搁。72 c.严格控制盾构纠偏量 在确保盾构正面沉降控制良好的情况下，使盾构均衡匀速施工，盾构姿态变化不可过大、过频。每环检查管片的超前量，隧道轴线和折角变化不能超过 0.4。掘进时不急纠、不猛纠，多注意观察管片与盾壳的间隙，相对区域油压的变化量随出土箱数和千斤顶行程逐渐变化。采用稳坡法、缓

58、坡法掘进，以减少盾构施工对地面和被超越盾构的影响。特别注意在过被超越盾构前盾构要调整最佳的盾构姿态，同时要与设计轴线平行，掘进过程尽量少纠或者不纠。d.严格控制同步注浆量和浆液质量 盾构掘进中的同步注浆和衬砌壁后补压浆是充填土体与管片圆环间的建筑间隙和减少后期变形的主要手段，也是盾构掘进施工中的一道重要工序。盾构推进施工中的注浆，选择具有和易性好、泌水性小，且具有一定强度的浆液进行及时、均匀、足量压注，确保其建筑空隙得以及时和足量的充填。e.土体改良 可以利用加泥孔向前方土体加膨润土或泡沫剂来改良土体，增加土体的流塑性。其一，使盾构机前方土压计反映的土压数值更加准确；其二，确保螺旋输送机出土顺

59、畅，减少盾构对前方土体的挤压；其三，及时充填刀盘旋转之后形成的空隙。必要时，可通过盾构前体的超前注浆孔，对切口前上方的土体进行土体加固，防止泥水涌入或切口坍塌的情况。f.严格控制被超越盾构水平偏移和差异沉降 对被超越盾构而言，水平偏移和差异沉降的控制是重中之重，施工中采用电子水平尺等设备对轨道的差异沉降进行监测，结合监测数据进行二次壁后注浆或多次壁后注浆，针对性地对被超越盾构的变化进行分析，确定超越盾构最佳的掘进参数。2.2.技术指标技术指标 （1）地面加固及洞内加固材料应符合设计和规范的要求。（2）地面加固及洞内加固参数应符合设计和规范的要求。（3）盾构机掘进应注意以下几点：1）盾构机掘进线

60、路与设计线路偏差50mm。2）盾构机壳体滚动角3。主要参考标准：建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018、盾构法隧道施工及验收规范GB50446-2017。3 3.经济、环境经济、环境效果效果分析分析 （1）经济效益 通过使用此施工技术可节约以下施工成本：1）节约盾构机闲置摊销费用；2）节约两台盾构同时停机造成的电费损失；3）节约两台盾构同时停机造成的人员窝工损失；4）避免两台盾构同时停机造成的工期损失。（2）环境效益 应用该技术可有效降低能耗，各项节能环保指标，如粉尘污染、噪声、有毒废气排放等73 均得到控制，施工现场做到无污染。4.知识产权情况4.知识产权情况复合地层盾构机

61、近距离超越施工工法 QGF/008-05-15-2013 5.适用范围5.适用范围复合地层中两台盾构机同时施工，由于各种原因导致前方盾构机停机时间较长，后方盾构机如继续掘进，无法满足前后两台盾构机安全距离，需要超越施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程南京地铁十号线土建工程六标盾构隧道文德路雨山路区间 深圳地铁 9 号线西延线 9112-4 标高新南站红树湾南站区间 7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：xx 联系人：张建忠 电子邮箱： 手机/电话：13770535746 复杂盾构穿越锚索区施工技术复杂盾构穿越锚索区施工技术 1.主要技术内容1.主要技术

62、内容盾构穿越锚索区施工技术，适用于作业场地小，锚索数量多、影响范围长、地质环境差、地面管线及交通状况复杂情况下盾构穿越锚索段的施工。本技术实现了盾构顺利穿越锚索区，解决了盾构穿越锚索区的施工难题，加快了施工进度，节约了施工成本，具有较好的推广应用价值。技术要点主要是：（1）通过使用旋挖钻机旋挖的方式，使锚索缠绕在钻头上拔出或切断，降低锚索的结构强度，预先处理部分锚索。（2）在地面不受管线影响的范围采用三管旋喷桩进行地面加固；在受管线及周边建筑物影响的范围采用 WSS 工法从地面斜向注浆加固，确保砂层中的加固质量，保证盾构机强推过程中能够安全地停机、开仓处理锚索，减少盾构机强推时对地层、管线、建

63、筑物的扰动。（3）掘进过程中，科学合理地设置掘进参数，确保施工安全。可在计划停机位置补充进行洞内超前加固后，带压进仓检查刀具，必要时带压进仓使用电动液压钳切断锚索，割除刀盘开口处的锚索，防止锚索卡住螺旋机闸门时发生涌水涌砂现象。2.技术指标2.技术指标（1）施工前测量放线，避开管线，做好分区。（2）利用旋挖钻头缠绕锚索尽量将锚索整根搅出，避免切断锚索。处理完成后，钻孔及时采用 C20 素混凝土回填，保证盾构掘进过程中不会出现漏气现象。74 旋挖钻处理锚索旋挖钻处理锚索示意图示意图 （3）锚索区加固范围采用800650 三重管旋喷桩，水泥浆水灰比为 1:1，比重 1.51.6g/cm3，采用P.

64、O 42.5级普通硅酸盐水泥。主要参数：高压水3035MPa，水泥浆压13MPa，气压 0.7MPa，浆液流量为 80120L/min，提升速度 1015cm/min，旋转速度 515r/min。旋喷桩施工时，先初步选定技术参数，各加固区按此参数施工 35 根桩体，对其质量、均质性及强度进行检测后，调整技术参数至最合理值，指导后续施工。（4）WSS 注浆在管线两侧布孔两排，间距 500mm。注浆参数（具体以现场试验为准），钻孔直径 42mm，采用后退式注浆：1 注浆扩散距离：0.50.8 米。2 初凝时间为 35 分钟，为速凝注浆。3 注浆压力：0.30.4Mpa。4 钻杆回抽幅度约 2040

65、cm。保证 WSS 注浆形成有效的隔离带，控制管线沉降变形。WSSWSS 工法注浆孔布置示意图工法注浆孔布置示意图 75 WSS 工法注浆加固示意图 WSS 工法注浆加固示意图（5）盾构开仓作业满足盾构法开仓及气压作业技术规范（CJJ 217-2014）的要求。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）本技术所需场地小，对周边环境影响小，满足绿色施工和环保需求。（2）盾构穿越锚索区施工技术与拔除锚索后盾构推进的传统工艺或矿山法盾构空推工艺相比，可大大节约工期。（3）在缩短工期的基础上，通过采用该技术，进行了设计优化，有效增加了经济效益。（4）本技术使盾构顺利穿越锚索区，有效缩短工期，保

66、证了工期履约能力；施工期间无质量安全事故发生，提升公司在盾构领域的施工水平的同时，得到良好的社会效益。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 盾构穿越锚索区施工工法；201810391982.X（已受理）；5.适用范围5.适用范围适用于盾构穿越锚索区等。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程深圳市城市轨道交通 9 号线西延线项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：xx 联系人：张建忠 电子邮箱： 电话：13770535746 盾构机滚轮式整体过站技术盾构机滚轮式整体过站技术 1.主要技术内容1.主要技术内容常规盾构机整体过站，是将盾体置于接收托架上，过站时须

67、克服托架与底板之间的巨大摩擦力，对场地、机具、作业人员等要求较高，过站速度慢。依托盾构机整体自行的理念，在不拆解盾构机各部件及后配套的情况下，在盾构机盾体 76 上焊接滚轮，依靠盾构自身动力，利用盾构机推进油缸，在预先铺设的轨道上行驶，达到适应施工场地及快速过站的目的。2 2.技术指标技术指标 盾构机滚轮式整体过站主要分为盾构机到达阶段和盾构机过站阶段：（1）盾构机到达阶段 采用盾构机整体过站工法的前提是车站结构净空尺寸和盾构机尺寸的适应匹配，确保车站净空能够满足盾构机过站的条件；在盾构机到站前完成到站准备工作，包括盾构机接收的支撑座和轮轴的改造加工、过站钢轨的铺设、始发反力架的改造、对盾构机

68、维修保养的准备工作等。盾构机掘进至车站加固区后，进行洞门破除工作：先破除洞门范围二分之一厚度的围护结构，当盾构刀盘顶至地连墙时，再快速破除剩余的围护结构；当洞门范围的围护结构设置玻璃纤维筋时，无需破除洞门。（2）盾构机过站阶段 1）盾构过站轨道安装、固定 首先，在车站底板放置平整的钢板。综合考虑盾体直径、盾体稳定性、钢轨承载力等要求，采用 50kg/m 的钢轨，间距 2.5m，铺设于钢板之上，钢轨与钢板之间牢固焊接，横向采用间距 2m 的型钢固定两根钢轨，增加稳定性。2）盾体焊接轮轴，推至过站钢轨 对盾体整体受力计算，选定滚轮焊接位置，确保盾体重心在两组滚轮之间。焊接方法如下：当盾构机切口进入

69、车站内 1.2m 左右，把第一组滚轮的支腿焊接在离切口 1m 的位置，如图 1.28-1 所示。第一组滚轮支腿焊接示意图第一组滚轮支腿焊接示意图 当铰接进入车站时，把第二组滚轮的支腿焊接在离铰接往刀盘0.89m的位置。如图1.28-2 所示。77 主体刀盘 第二组滚轮的支腿焊接示意图第二组滚轮的支腿焊接示意图 过站滚轮及轮架均采用钢结构，共 4 组，其基本尺寸需根据盾构机自身重量，盾体尺寸等参数确定，必要时滚轮滚轴采用高强度合金钢，制作时须在滚轴内预留润滑油道，便于后期保养与维护。与盾体焊接的部分留置坡口，便于焊接，焊接时采用二氧化碳气体保护焊。焊接位置需精确计算确定，确保 4 组滚轮受力均匀

70、。3)反力装置安装 反推力装置包含反力支承座（见图1.28-3）、反力支撑连接梁（见图1.28-4）。再用D300mm钢管把 8 号液压油缸和连接梁焊接在一起，顶靠在反力支承座上。反力支承座示意图反力支承座示意图 78 反力支承连接梁示意图 反力支承连接梁示意图 4)安装马凳抬高后备套与电瓶车轨道首先在车站底板上铺设铁马凳，间距为 1m，顶标高根据车站底板实际标高确定。然后在铁马凳上安装后配套行走轨道，保证车站内盾构后配套轨道标高与隧道内轨道标高一致。电瓶车轨道后配套拖车轨道 马凳及钢轨示意图 马凳及钢轨示意图 5)盾体及后备套整体过站盾构机的液压油缸作用在反力装置上，推动盾构机整体滚移至油缸

71、最大行程，速度控制在 510cm/min，完成一次推进后，油缸回缩，反力装置向前移动，油缸顶进，反复循环，使盾体和后备套在钢轨上滚移。调整始发托架的标高，使盾体的标高比始发托架的轨道顶标高 5mm，当盾体移动至始发架端部时，确保盾体能顺利推上始发托架。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析盾构机滚轮式整体过站技术通过在盾构机盾体上焊接滚轮，利用盾构机油缸为自动推动力，盾构机和后备套整体在钢轨上过站，过站过程中无需拆除、再次安装，减少了转场环节，79 操作简单，节省工期并减少了费用，具有较大的经济和工期优势。过站方法经济性效益对比 过站方法经济性效益对比 4.知识产权情况4.知识产权情况盾

72、构机滚轮式整体过站施工工法；QGF/008-5-14-2013 5.适用范围5.适用范围适用地铁车站要求：底板站台层净高盾构机刀盘外径+0.5m，立柱与标准段侧墙距离盾构机刀盘外径+0.5m，接收井长度盾构机盾体长度+1.5m。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程南京地铁十号线 D10-TA06 标文德路站 南京地铁三号线高新路站 7.咨询技术服务单位联系方式7.咨询技术服务单位联系方式技术咨询单位：xx 联系人：张永焕 电子邮箱： 手机/电话：18070908906 盾构机小车整体过站技术盾构机小车整体过站技术 1.主要技术内容1.主要技术内容常规盾构机整体过站，是将盾体置于接收托架上，

73、过站时须克服托架与底板之间的巨大摩擦力，对场地、机具、作业人员等要求较高，过站速度慢，盾构机过站小车整体过站采用过站小车行驶在预铺的轨道上，来替代传统的接收托架，盾构机接收后直接落在过站小车上，用卷扬机、滑轮组牵引盾构机站内沿轨道行驶至车站始发端，实现整体过站。盾构机小车整体过站主要分为过站前准备阶段和盾构机过站阶段（整体滑动横移、顶推前移、牵引前移），工艺流程如下图：序序号号 过站形式 技术复杂性 机械设备及 相应操作 工艺成熟性 工期(案例）费用（人材机）总体经济效益 过站形式 技术复杂性 机械设备及 相应操作 工艺成熟性 工期(案例）费用（人材机）总体经济效益 1 吊运过站 技术成熟，操

74、作容易 盾构机拆卸、吊出、运输、吊放、任何一个环节都费钱费力 工艺成熟 拆、吊运、装、调试约60 天 昂贵，需要大量的机械设备租赁费及施工费用 费时、费钱、费力，安全风险高 2 平移过站 技术成熟，操作较容易 盾体安放托架，底板铺设轨道，安装推进牵引装置，盾构机需与后配套断开 工艺成熟 平均每天移动15 米，需拆、装连接桥，约 4 天 较少的机械设备费用、人工费用和设备费用 成本一般、工期一般 3 整体过站 技术成熟，操作较容易 盾体安放托架或混凝土导台，底板铺设轨道，安装推进装置，盾构无需断开，利用盾构自身推力 工艺较成熟 平均每天移动15 米，无需拆装连接桥 较少的机械设备费用、人工费用和

75、设备费用 成本较低、工期较短 80 过站小车安装、固定盾构机上过站小车盾构主机和后配套分离盾构和过站小车平移盾构向前顶推设备检修及部件更换到达始发段再次平移盾构机上始发架后配套台车过站后配套台车轨道铺设盾体与台车连接盾构过站完成准备始发推进 盾构盾构机机小车小车过站过站工艺流程图工艺流程图 （1）过站准备阶段 1）测量放线 车站净空进行复测，结合盾构机的尺寸确定盾构机站内移动线路，精确放样出过站小车、轨道、始发架的中心线。对车站内预埋的钢筋、构件、排水管等障碍物进行排查，提前做好针对措施。2）过站小车轨道铺设 在过站轨道铺轨前，检查地面平整度及接收井位置标高，安装横向移动底层钢板并涂黄油后，铺

76、设横移顶层钢板，在顶层钢板上铺设过站轨道，并确保过站轨道标高一致。车站内轨道固定方式采用轨道压板固定，每隔 600mm 布置一块轨道压板，压板固定螺栓采用膨胀螺栓锚固在车站底板上。车站内铺轨应注意轨道偏差，偏差量控制在 10mm 之内。如铺轨与车站预留钢筋干涉，须调轨道位置，但应保证盾构机主机过站时与侧墙的最小距离300mm。当主机与侧墙距离300mm 时，过站小车轨道基本位于底板预埋钢筋中心位置，适宜搬拨钢筋，铺设钢轨。过站小车由车架及行走机构组成，小车长 8500mm，宽 4825mm，小车轮中心距 3960mm（小车尺寸根据盾构机型号，调整尺寸，验算稳定性）。铺设位置如（图 1.29-2

77、）所示。当轨道摆放到位后，焊接轨道与上层横移钢板，保证整体稳定。81 小车铺设位置简图小车铺设位置简图 3）过站小车安装 轨道焊接完成，吊装小车，安放在轨道上。小车安放轨道的位置距洞门钢环 1000mm；小车到就位后，使用 20 型钢将过站小车与平移上层钢板连接，在盾构过站方向，使用 20 型钢与过站小车焊接，以确保盾构机出洞推进至过站小车时小车稳固，没有位移（见图 1.29-3）。过站小车与固定型钢连接简图过站小车与固定型钢连接简图 过站小车安装完成后，在盾构出洞洞门钢圈与过站小车之间焊接引轨装置，防止盾构机出洞后重心无支撑导致的事故发生。引轨与过站小车高度相同。（2）盾构机过站阶段 1）盾

78、体平移 盾构接收前，首先按照接收标高要求整平接收井底板，然后铺设 10mm 厚钢板，底层钢板采用化学锚固法将钢板与接收井底板进行固定。底层依照小车位置铺设约 8000*5200 大小即可（可用两块钢板拼合），在底层钢板固定完毕后表面均匀涂抹润滑油脂，然后铺设上层滑动钢板。滑动钢板铺设完毕后在其上方安装小车导轨，安置过站小车，并按照图 1.29-4 做相应的轨道和小车加固支撑。连接型钢 82 过站小车过站小车与上层钢板连接示意图与上层钢板连接示意图 过站小车平移垂直和水平支撑加固示意图过站小车平移垂直和水平支撑加固示意图 盾构机在爬上小车（接收）的过程中，小车要与盾构井结构件要有刚性支撑确保盾构

79、接收时小车的稳定性，待盾构机完全爬上接收小车后，首先用 20 槽钢将盾尾与中盾焊接。焊接位置按照 60分布在盾尾与中盾圆周方向。焊接时应注意盾尾铰接密封位置，盾尾焊缝应避开铰接密封位置。盾构机与过站小车的连接方式为使用工字钢垂直的把盾构机与过站小车焊接在一起。焊接位置位于过站小车端梁处，每侧焊接五个固定支撑。盾构机与小车直接连接加固完成后解除小车与底板钢板以与及盾构井之间的焊接加固，利用盾构机推进油缸完成盾构井内的 1 米前移。待井内前移 1 米完成后，在轨道上安装特制门架支撑固定好设备桥，解除主机与后配套之间的所有管线及结构连接，再进行主机在盾构井内的平移工作。盾构机在井内平移时利用辅助油缸

80、（2*100t）支撑与工作井侧墙上向内侧推进。油缸与侧墙支撑面处要加垫 500*500*20mm 的钢板对侧墙加以保护。侧向平移油缸支撑位置如图1.29-6 所示。83 过站小车平移辅助油缸支撑位置示意图过站小车平移辅助油缸支撑位置示意图 平移到位后如图所示，拆除小车和上层钢板之间的垂直支撑，将上层钢板固定到车站底板上即可通过推进油缸推进小车前移。过站小车平移到位后拆除支撑加固前行示意图过站小车平移到位后拆除支撑加固前行示意图 2）盾构机站内前移 过站前移时小车钢轨下应铺设不小于 500mm 宽的钢板。辅助推进油缸支座采用膨胀螺栓锚固在车站底板上根据具体情况确定每一循环推进距离。如果盾构机过站

81、处于一定的坡度，小车在前移时要时刻保持以较小的速度前行，如有下滑现象立即在小车前轮加防滑块。站内平移段内，每 30 米设置一组滑轮预埋钢板，左、右线过站各自需要 6 组钢板（40cm*50cm*20mm），过站过程中钢板位置安装滑轮组（3 组），卷扬机（5T）通过滑轮组拉动钢丝绳，主机过站前行。滑轮组固定在接收小车轨面下翼板上，钢丝绳长度 360m，盾构机通过牵引行驶至滑轮组位置后，割除底板滑轮组预埋钢板，通过下组滑轮组预埋钢板进行下一区段牵引。以此轮换，进行下步牵引工作。卷扬机启动前，首先采用液压千斤顶进行过站小车的顶推工作，顶推启动后，启动卷扬机牵引系统。84 站内卷扬机、滑轮组布置效果图

82、站内卷扬机、滑轮组布置效果图 3）盾构机在过站小车和始发台间的置换及平移 根据目前常规车站的结构特点，在盾构过站至始发端，盾体需要向横向平移约 1m 左右，盾构机前行到始发工作井段时，在始发井内安装底层钢板和上层钢板，再将始发台固定于上层钢板上；将始发台固定于工作井结构上。车站内导轨延伸至始发台，与始发台导轨对接，待小车平移到始发台端时将过站小车固定于车站结构，解除盾构机和小车间的连接，将盾构机向前推进爬上始发台。待完全爬上之后将盾构机和始发台、上层钢板固定在一起，平移到始发位置即可。过站小车与始发架置换示意图过站小车与始发架置换示意图 4）后配套的过站 依照车站设计图，站内结构能够满足后配套

83、整体迁移需要。无需逐节拆解。设备桥架和主控室等可根据现场情况适当做小幅度调整。盾体过站后，在车站底板上铺设钢马凳，轨道与隧道内台车走行轨道对正连接在一起。后配套拖车通过电瓶机车将其牵引就位。在保证有效的限界情况下，轨道铺设为直线，在二次始发完成后再将移动的部件重新安装到原来的位置。后配套过站车站底板上安装钢马凳，钢马凳加工原则为：每 0.9m 布设一道盾构接收井设置 20 米放坡，以电机车轨面高度为基准面，由台车轨道高程调整至电机车轨道高程。85 隧道内弧形钢枕及小轨枕尺寸示意图隧道内弧形钢枕及小轨枕尺寸示意图 马凳标准件简图马凳标准件简图 上坡段、下坡段马凳加工简图上坡段、下坡段马凳加工简图

84、 2.2.技术指标技术指标 （1）过站小车、始发架安装的中心线平面偏差10mm、高程偏差10mm。（2）车站内轨道铺设平面偏差10mm、高程偏差10mm。（3）过站小车的尺寸、整体稳定性需经过验算。主要参考标准：盾构法隧道施工及验收规范GB50446-2017。3 3.经济、环境经济、环境效果效果分析分析 盾构机采用过站小车整体过站，盾构机落在改造后的接收架即过站小车上,利用卷扬机、滑轮组牵引盾构机前进，后配套拖车通过电瓶机车将其牵引到位，盾构机最后在始发端完成调试，满足始发条件后开始始发掘进施工。盾构机和后备套整体在钢轨上过站，过站过程中86 无需拆除、再次安装，减少了转场环节，操作简单，节

85、省工期并减少了费用，具有较大的经济和工期优势。过站方法经济性效益对比 过站方法经济性效益对比 4.知识产权情况4.知识产权情况一种盾构机过站装置 专利号：ZL 201720122630.5 地铁盾构机整体小车过站施工工法；GXGF253-2018（广西建筑业联合会）5.适用范围5.适用范围适用地铁车站要求：底板站台层净高盾构机刀盘外径+0.5m，立柱与标准段侧墙距离盾构机刀盘外径+0.5m，接收井长度盾构机盾体长度+1.5m。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程南宁轨道交通 2 号线亭洪路站（南宁市江南区银海大道）7.咨询技术服务单位联系方式7.咨询技术服务单位联系方式技术咨询单位：xx

86、联系人：张永焕 电子邮箱： 手机/电话：18070908906 序序号号 过站形式 技术复杂性 机械设备及 相应操作 工艺成熟性 工期(案例）费用（人材机）总体经济效益 过站形式 技术复杂性 机械设备及 相应操作 工艺成熟性 工期(案例）费用（人材机）总体经济效益 1 吊 运过站 技术成熟，操作容易 盾构机拆卸、吊出、运输、吊放、任何一个环节都费钱费力 工 艺 成熟 拆、吊运、装、调试约60 天 昂贵，需要大量的机械设备租赁费及施工费用 费时、费钱、费力，安全风险高 2 平 移过站 技术成熟，滑动摩擦对推力要求高，轴线不易控制操作难度大 盾体安放托架，底板铺设轨道，安装推进牵引装置，工 艺 成

87、熟 平均每天移动 15 米 较少的机械设备费用、人工费用和设备费用 成 本 一般、工期一般 3 小 车整 体过站 技术成熟，滚动摩擦牵引力要求小，轴线控制好，操作容易 接收架改造为过站小车，底板铺设轨道，利用卷扬机、滑轮组牵引盾构机前进 工 艺 较成熟 平均每天移动 25 米 较少的机械设备费用、人工费用和设备费用 成 本 较低、工期较短、87 2 钢筋与混凝土技术钢筋与混凝土技术 高强超高混凝土配制及施工技术高强超高混凝土配制及施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 根据沿海寒冷地区原材料特性，制定出满足超高层工程混凝土性能要求的原材组合，总结出相适应的原材料评价方法，设计出具有高强度、

88、低粘度、大流动性及优异体积稳定性的高强高性能混凝土。制定出泵管布置详细规划，设置地面水平管，创新采用多个隔离物将砂浆与水分隔，环保创效，保证超高混凝土泵送的连续浇筑。2.2.技术指标技术指标 （1）根据沿海寒冷地区原材料特性，制定出满足超高层项目混凝土性能要求的原材组合，在大量试验成果的基础上总结出与之相适应的原材料评价方法，对粉料体系、骨料体系及混凝土外加剂等都提出了关键控制指标。（2）设计出具有高强度、低粘度、大流动性及优异体积稳定性的高强高性能混凝土，依照高性能混凝土试验方法对试验数据进行评价分析。（3）使用粉煤灰微珠降低混凝土的塑形黏度，同时解决了塑形混凝土中粉煤灰微珠上浮的问题，实体

89、混凝土硬化体性能优异。（4）设计生产的 C80 高强高性能混凝土为目前华北地区实际使用最高强度等级，施工性满足“国内最大口径高强混凝土顶升”的要求。（5）通过泵机活塞腔、活塞杆枪、输送缸尺寸关系，推导出泵机系统压力与泵机出口压力的换算关系，简便得出泵机出口压力。（6）制定出泵管布置详细规划，特别是规定了泵管布置原则、基准点位置的确定等。（7）通过实际验证，超高混凝土泵送，设置地面水平管的重要性，以及地面水平管长度不能小于垂直高度的 1/3。（8）对泵送施工工艺提出了明确要求，提出了预防混凝土堵管的措施及堵管后的处理办法。（9）创新采用多个隔离物将砂浆与水分隔，保证了混凝土的连续浇筑，最大限度的

90、降低泵管内残余混凝土，同时也减少了洗泵过程中砂浆的使用量。（10）通过泥水分离系统，将其分解为后期可再利用的砂和石子，并节约用水，绿色施工效益显著。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）制定泵管布置详细规划，对泵送施工工艺提出明确要求，提出预防混凝土堵管措施，有效降低堵管次数，提高施工效率，加快施工进度，节约工期成本。（2）采用特殊泵送系统水洗方式，最大限度利用混凝土、减少洗泵过程砂浆使用量，剩余余料充分分离再利用。减少废物排放，实现了绿色施工，社会效益显著。4.4.知识产权情况知识产权情况 序号 类型 专利号 授权（申请）项目名称 1 实用新型 ZL201621227333.9

91、 可移动泵管转接平台 88 2 实用新型 ZL201620518374.7 用于顶升平台的可滑动串筒 3 实用新型 ZL201620491213.3 钢管混凝土柱中声测管的注水装置 4 实用新型 ZL201620304861.3 钢管柱混凝土顶升接口周转装置 5 实用新型 ZL201620071190.0 顶升平台内部泵管固定装置 6 实用新型 ZL201520789503.1 混凝土泵管固定装置 7 实用新型 ZL201520789498.4 一种超高压混凝土泵管固定装置 8 实用新型 ZL201520736763.2 钢管混凝土柱临时封堵装置 9 实用新型 ZL201520673004.6

92、 混凝土墙柱模板支设定位结构 10 实用新型 ZL201520673001.2 超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构 11 实用新型 ZL201520672928.4 核心筒混凝土浇筑用的布料装置 12 发 明 201510606472.6 超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法 13 发 明 201610356377.X 钢管混凝土柱中声测管的注水装置及注水的方法 5.适用范围5.适用范围该技术适用于沿海寒冷地区超高层建筑混凝土结构施工，尤其是混凝土泵送高度高、强度等级高，混凝土体量大，施工周期长、设计使用寿命长的超高层混凝土结构施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程天津周大福金融中心

93、项目 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华北分公司 联 系 人：裴鸿斌 电子邮箱： 电 话：13821699796 防幅射大体积混凝土施工技术防幅射大体积混凝土施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容防辐射大体积混凝土是通过高容重的特种防辐射混凝土进行厚墙厚板的大体积混凝土结构施工达到避免辐射泄露污染的目的。本技术主要用于医院、科研以及核工程的施工。（1）防辐射混凝土的性能指标：为了满足混凝土具有屏蔽辐射的特殊要求，防辐射混凝土首先就需要满足干密度和裂缝控制的设计要求。混凝土干密度主要与配合比有关，合理的配比、粗细骨料的级配和选取

94、的原材会最终决定干密度的大小。防辐射混凝土对裂缝控制提出了较高的要求，尤其不能有贯通裂缝的产生，这主要取决于原材的配比，现场的施工和后期的养护。除此之外防辐射混凝土还需要综合考虑塌落度、入摸温度、匀质性等各项指标，来确保混凝土的成型质量。（2）防辐射大体积混凝土施工的要点：防辐射大体积混凝土首先要考虑结构分层施工的划分、每层混凝土的浇筑高度、回泵时间等因素来确保整个防辐射混凝土结构不会有冷缝 89 等结构缺陷以及模板的安全。另外分层浇筑时还需要考虑施工缝的留置，竖向施工缝的原则以结构受剪力较小且便于施工部位为宜，水平施工缝需考虑辐射方向避免通缝产生，且施工缝深度宜100mm。（3）防辐射大体积

95、混凝土的养护：为了确保防辐射大体积混凝土的施工质量，混凝土浇筑后的养护也同样重要。首先要满足大体积混凝土施工规范的要求在混凝土施工前预埋测温点并实时监测温度，然后通过各个点位的温度和预定的里表温差、表外温差、降温速率等指标来调整保温和保湿的养护效果最终确保混凝土的质量。2 2.技术指标技术指标 （1）防辐射混凝土的性能指标，为了满足混凝土的屏蔽辐射特性，主要制定了如下 9个指标和控制措施：序号 项目 控制要求 保证措施 1 入模温度 28 入模前经电子测温仪检测30可入模，反之退场处理。搅拌站内出机温度依据指标要求进行温控，必要时加水搅拌。2 56 天密度 2350kg/m3 通过混凝土配合比

96、确认其总重量，制作一个标准 1m或 0.5m标准试模，同配比混凝土浇筑；正常养护，56d 龄期时称重。3 坍落度 16020 坍落度控制根据现场及搅拌站出机坍落度测试数据，超出控制范围时或经时损失值过大，则立即调整配合比。4 混凝土绝热升温 40 通过控制水泥细度及选择水化热反应低的普硅水泥品种及低水胶比确保绝热升温40。5 混凝土最高温度 70 主要通过控制水泥入仓温度，粗细骨料温度及掺加一定量的粉煤灰减少水泥用量，降低水泥水化热。6 里表温差 25 里表温差主要通过测试数据判定采取浇水降温或遮阳覆盖措施。7 表面与环境温差 20 当环境温度与表面温差20时，根据环境温度选择 6070温水或

97、25凉水进行处理。8 拆模时表面与环境温差 20 拆模时，表面与环境温度20时，加大浇凉水频率，必要时连续浇水降温（不小于 2h）。9 降温速率 2/d 安排专人负责测温工作，通过无线测温监测砼内降温速率，当降温速度大于 2/d，或连续 4h 降温速度超过 1时自动报警 最终的防辐射混凝土配合比为：原材料的质量控制：1）外加剂：武汉三源 MAC 镁质高性能混凝土抗裂剂和江苏苏博特 PCA-1 聚羧酸高性能减水剂；90 2）拌合水：使用地下水；3）水泥：安徽中材海螺 PO42.5 水泥；4）粉煤灰：合肥合联级粉煤灰；5）粗骨料：安徽滁州天长玄武岩碎石，5-25mm；6）细骨料：六安霍山河砂、区中

98、砂及安徽滁州天长玄武岩机制砂 0-3mm 综合对比，细骨料采用 7:3（粗砂：细砂）比例生产。7）减水剂：江苏苏博特新型建材有限公司生产的聚羧酸减水剂（2）大体积防辐射混凝土的施工要点：1）对拉螺杆需采用三段式止水螺杆；应综合考虑分区分块施工涉及及浇筑顺序、时间等要点并向班组交底，如下图所示：分区分块示意图分区分块示意图 2）施工缝设置应设计木档条或订入木盒子，在砼浇筑过程中允许少量水泥浆外漏，待砼初凝后，终凝前用不小于 10Mpa 压力水冲刷施工缝表面，清除浮浆、松散碎片，露出石子，同时将细铁丝网片拆除，使得表面粗糙且干净、凹凸不平，新旧砼粘结力强，有效保证砼墙体的整体性。竖向施工缝处采用细

99、铁丝网片（8000 目/m2）临时封堵竖缝，根据墙内分布筋排数，在分布筋之间布置木盒作为企口格挡，木盒尺寸为 200*200mm。水平施工缝采用凹凸企口，现场先浇筑的砼面上采用凹企口，具体施工时用两根木方并排绑扎，后浇筑的砼面采用凸企口。竖向施工缝节点做法竖向施工缝节点做法 水平施工缝节点做法水平施工缝节点做法 3）混凝土浇筑原则为：在浇筑过程前，应首先验收砼质量控制指标，指标检测不符合要求的严格退场处理；泵管由下料口插入，人工配合扶管，自泵管出料口的自由倾落高度不得超过 2m，随 91 浇随捣，并控制好控制混凝土堆积高度与振捣时间。泵管离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布

100、料，也不得直冲机电管线；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约 500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。4）大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀

101、冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。测温点的布置原则为：水平构件按对称性原则，选取构件厚度的典型部位，在表面与底部测温点布置在距离混凝土面层 5-10cm 位置，表面与底部沿厚度方向中心点需布置一测温点，中间测温点按照不大于 600mm 间距布置，上表面以下 1m 处需布设一测温点；竖向构件按对称性原则，选取墙体厚度的典型部位，竖向构件布置于上表面

102、测温点布置在距离浇筑面 5-10cm 位置，浇筑表面以下 1m 处与墙厚度中心各布置一测温点，距离墙体两侧表面布置两个测温点。大体积防辐射混凝土养护措施如下表所示：温差条件 部位 保湿养护 保温养护 温差数据 未达到警戒值 顶面 洒水+喷淋+塑料薄膜覆盖 厚塑料薄膜+土工布 侧面 洒水+喷淋 带模养护 中心温度过大 表外温差正常（里表温差22）顶面 洒水+喷淋+塑料薄膜覆盖 厚塑料薄膜 侧面 洒水+喷淋 松模板散热 里表温差正常 外部温度骤降（表外温差18）顶面 洒水+喷淋+塑料薄膜覆盖 厚塑料薄膜+土工布+保温板+棉被 侧面 洒水+喷淋 带模养护+彩条布+棉被 3.3.经济、环境经济、环境效

103、果效果分析分析 （1）防辐射混凝土作为一种特殊的施工材料，并且有较高的科技含量。可以与业主重新认较高的价格，创造效益并避免传统混凝土的亏损；（2）大体积防辐射混凝土施工复杂，难度较高。如模板的支设、特殊季节混凝土的养护、原材温度的控制等都需要相应的措施，可与业主要求措施费方面的补偿；（3）防辐射混凝土中利用的机制砂等原材也避免了材料的浪费。4.4.知识产权情况知识产权情况 92 类型 专利号 授权（申请）项目名称 实用新型 201822001158.7 大体积防辐射混凝土测温装置及其匹配养护装置 发明 201811459363.6 发明 201811454791.X 一种大体积防辐射混凝土匀质

104、性浇筑方法 发明 201811488002.4 一种高强度防辐射混凝土保护层垫块 发明 201811502893.4 防辐射混凝土螺杆孔封堵填充料 实用新型 201822072740.2 一种大体积防辐射混凝土入模温度控制装置 实用新型 201822184728.0 超厚防辐射混凝土楼板结构施工缝加固设计 5.5.适用范围适用范围 适用于医院、科研、核工程等具有防辐射要求的项目当中。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 合肥离子医学中心工程 7 7.咨询技术咨询技术服务单位联系方式服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司上海公司 联系人：范垚垚 电子邮箱： 电话：1376

105、4282533 3.0m 以上超厚大体积混凝土施工技术以上超厚大体积混凝土施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 3.0m 以上超厚大体积混凝土施工，包括配合比设计、分次浇筑前提下的型钢支架设计、溜管法混凝土浇筑、混凝土测温养护等方面。（1）配合比设计 为减少混凝土中水泥用量、减缓水泥水化放热的时间，混凝土配合比设计时加大掺合料的用量以减小水泥用量，强度评定按标准养护 60 天达到普通混凝土标准养护 28 天等效强度进行评定。（2）型钢支架设计 塔楼基础底板采用两次浇筑的方式，在第一次混凝土浇筑完毕后，重新设置钢筋支架。钢筋支架采用10 槽钢作为立柱，纵横间距 2000mm，立柱下端立于基

106、础底板下皮钢筋/已浇筑混凝土上。在型钢支架底部进行加强焊接固定，并设置水平联系槽钢，同时在型钢支架内采用 C18 进行剪刀撑拉结。93 第二次混凝土浇筑范围钢筋网片支架设计第二次混凝土浇筑范围钢筋网片支架设计 钢筋支架平面示意图及底板钢筋上立柱侧视图意图钢筋支架平面示意图及底板钢筋上立柱侧视图意图 底板钢筋上立柱底部俯视图底板钢筋上立柱底部俯视图 94 钢筋支架平面定位图及第一次浇筑混凝土位置立杆底部节点大样钢筋支架平面定位图及第一次浇筑混凝土位置立杆底部节点大样 钢筋支架剖面示意图钢筋支架剖面示意图 角钢联系杆节点图角钢联系杆节点图 95 剪刀撑布置平面图及立柱结长节点大样图剪刀撑布置平面图

107、及立柱结长节点大样图 底板钢筋支架立柱设置时考虑柱插筋共用支架，支架安装时，根据柱插筋位置设置柱插筋拖梁：平行于柱长边长度范围设置纵向10 槽钢托梁(根数视柱宽度及立柱排数而定)，垂直于柱长边、柱宽度范围设置横向10 槽钢支撑梁1000mm，平行于柱长边、柱长度范围设置纵向 C25 支撑钢筋(根据同柱钢筋排数)，详见图 2.3-8。柱墙插筋支架示意图柱墙插筋支架示意图 此外钢筋支架在设计阶段考虑到在上部钢筋与下部钢筋之间存在 4-5 层构造钢筋网片，有效地利用型钢支架和竖向到底的墙柱插筋作为构造钢筋网片及不到底竖向插筋承重支架。96 （3）溜管法浇筑（详见溜管施工技术）（4）混凝土测温养护 1

108、）沿混凝土浇筑厚度方向，在底部、中部和表面布置三个测温点，其余测点按测点间距不大于 1000mm 布置，上测点距表面、下测点距底面均为 50mm，并需对保温层和大气层中的温度进行监测，底板内无线测温布置如图 2.3-9 所示。底板无线测温平面布置及局部剖面图底板无线测温平面布置及局部剖面图 2）里表温差控制采用距离混凝土上表面 1 m 处温度值与表面温度值的温度差不超过25，浇筑体表面与大气温度差不超过 20，其中大气温度取覆盖层以上 10cm 左右温度。3）在混凝土完成收面后立即覆盖塑料薄膜保湿、防风，并根据无线测温数据，在混凝土开始降温阶段覆盖保温材料，最大限度的降低了有害裂缝的产生。2.

109、2.技术指标技术指标 里表温差控制采用距离混凝土上表面 1 m 处温度值与表面温度值的温度差不超过 25，浇筑体表面与大气温度差不超过 20，其中大气温度取覆盖层以上 10cm 左右温度。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）两次浇筑底板，减少型钢支架数量，节省成本。（2）溜管浇筑过程中低噪声、无油耗，起到了极佳的环保效果，同时溜管全部采用法兰连接，工具化安拆，便于回收利用，实现了绿色施工，社会效益显著。4 4.适用范围适用范围 该技术适用于厚度 3.0m 以上的大体积混凝土施工，尤其是底板混凝土施工。5 5.已应用的典型工程已应用的典型工程 天津周大福金融中心项目 6 6.技术

110、咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华北分公司 联 系 人：裴鸿斌 电子邮箱： 电 话：13821699796 沙漠地区混凝土配制技术沙漠地区混凝土配制技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 97 北非及西亚沙漠地区存在原材料匮乏（无粉煤灰）、气候干燥不易养护、白天施工温度高（露天温度超 50 度）、昼夜温差大、高强混凝土用量大（超高层核心筒剪力墙 C80 混凝土用量达 3 万 m3以上）；另沙漠气候多变，沙漠沙经常被移动，在长期流动和风化作用下，沙粒多呈表面光滑的圆形，表现为砂的空隙率大，活性差。沙漠气候下 C80 高强混凝土的配合比设计与原

111、材料选择时，采用沙漠粉细砂中 0.075mm 以下超细颗粒代替粉煤灰，改善混凝土拌合物流淌性能。2.2.技术指标技术指标 （1）水胶比和水灰比 粗骨料采用白云石，粒径 520mm，级配良好，中砂采用天然河砂，细度模数为 2.95，加入适量外加剂及硅粉，最终配合水胶比为 0.250.35，水灰比为 0.30.4。（2）灰砂比和砂率 因沙漠超细砂粒径较小，混凝土骨料之间的砂浆层厚度减薄，采用超细砂替代粉煤灰时，实际灰砂比在 0.40.6，砂率约为 0.30.6。（3）沙漠砂替代率 在正交试验确定的最优组合的基础上，进一步分析了沙漠超细砂替代对沙漠高强混凝土的抗压强度和劈裂强度的影响规律。得出随着沙

112、漠超细砂替代率的增加，混凝土强度呈现出先增大后减小的趋势，沙漠超细砂替代率达到 20%时达到最大值。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）形成沙漠地区超高层建筑建造成套关键技术，巩固中建在超高层领域的传统优势为中建在北非、西亚地区的超高层建造提供技术支撑，拓展“一带一路”重点区域市场；（2）形成示范效应，为中国建筑在西亚和北非沙漠地区高效履约和树立行业标杆提供理论支持与实践支撑；（3）该技术降低了运输和采购成本，降低了工程造价，加快了施工进度；（4）该技术对于沙漠地区超高层混凝土结构的建造中高强混凝土的应用突破了技术瓶颈；（5）合理开发自然资源，保护当地环境，具有积极的社会效益和

113、良好的环境效益。4.4.知识产权情况知识产权情况 无 5.5.适用范围适用范围 适用于沙漠地区超高层建造。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 埃及新首都 CBD 标志塔项目 7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司海外事业部 联系人：王 飞 电子邮箱： 电话：13636687804 98 普通混凝土配合比现场检测评价技术普通混凝土配合比现场检测评价技术 1.主要技术内容1.主要技术内容按照国家标准 GB50164混凝土质量控制标准要求，混凝土原材料称量偏差最大不得超过 3%。一般情况下，混凝土配合比异常多为原材料称量偏差大，由于各

114、原材料密度不同，称量偏差将直接导致混凝土的实测容重，与混凝土配合比设计容重偏差较大。目前施工现场混凝土入泵前质量检验一般只进行坍落度检验，本技术将两种检验参数耦合，进行混凝土入泵前质量评判，有利于提升混凝土质量控制水平。2.技术指标2.技术指标混凝土入泵前检验混凝土坍落度检验，应符合配合比设计偏差并满足泵送要求。同时在入泵前取样进行混凝土容重检验，与混凝土配合比通知单中理论容重进行对比，不得小于理论容重的 98.4%。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）利用本技术在混凝土入泵前进行混凝土质量检验，将问题混凝土及时拦截，能显著提升混凝土浇筑质量，避免混凝土硬化后因质量问题返工重做，

115、社会效益显著。（2）通过现场混凝土容重控制，配合现场地磅称重，能够显著减少“亏方”现象，具有显著的经济效益。4.知识产权情况4.知识产权情况无 5.适用范围5.适用范围适用于各强度等级混凝土现场质量控制。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程上海公司合肥离子医院项目、浙江公司衢州医院项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司工程研究院 联系人：连春明 电子邮箱： 电话：13061168790 超长混凝土结构无缝（跳仓法）施工技术超长混凝土结构无缝（跳仓法）施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容超长混凝土结构无缝（跳仓法，图 2.

116、6-1）施工技术是利用“抗放兼施”的思想，先将超长结构划分为若干仓，分仓间隔施工，运用“放”的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。“跳仓法”可取消温度后浇带，方便各工序穿插，同时由于避免了后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可缩短工期，尤其对于有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期，加快租赁设备周转，降低施工成本。99 超长结构无缝跳仓法施工 超长结构无缝跳仓法施工 2.技术指标2.技术指标先将超长结构按合适的大小分仓，一般单仓的边长控制在 40m 左右，单仓面积控制1600m2,形状尽量规则，以矩形为最

117、佳。主要控制要点如下：（1）分仓时需要考虑的因素：1）对结构影响最小的要求，分仓缝一般设在结构剪力最小处；2）分仓时宜考虑其它专业施工的要求，避免因分仓间隔时间的要求，而影响其它专业的施工；3）分仓时宜考虑模板、脚手架等周转材料的使用周转情况。（2）混凝土配合比控制，跳仓施工一般控制水灰比小于 0.45，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低水泥用量及入模温度（夏季），石子用量大于 1100 Kg/m3,掺合料的掺加比例：用于底板、墙体时，不宜超过 30%,用于梁、板时，不宜超过 20%。（3）浇筑顺序及时间控制确定每仓浇筑顺序基本原则：1）相邻仓间隔至少 7 天后才能施工相连；2）沿结构整体的最

118、长方向，各仓的浇筑顺序可按“先中间后两边再中间”进行，即应先浇筑处于结构长度方向中间位置的浇筑仓，但留一仓后浇，后浇筑两侧的浇筑仓，最后在合宜时间浇筑预留的中间仓，若预留中间仓较困难也可按“先中间后两边”进行，直接从中间开始浇筑向两边延伸。若有条件可对分仓后的结构进行施工过程收缩应力理论计算或有限元仿真分析，确定合理的每仓浇筑流程，从而减小每仓混凝土结构收缩应力的产生与整体混凝土结构收缩应力的叠加，在此基础上结合其它专业施工与模板、脚手架周转的要求，进行施工过程总体部署，确定工期与成本均较优的各仓浇筑顺序以及最后整体封仓时间与封仓温度。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）跳仓法由

119、于避免了施工后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可以缩短工期，尤其对于有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期。（2）跳仓法施工将原后浇带做法简化成施工缝处理，减少材料用量和人工费用，降低成本。100 （3）能很好地控制超长混凝土结构早期裂缝与后期裂缝，节约裂缝治理成本，降低后浇带部位的渗漏风险，并得到良好的社会效益。4.4.知识产权情况知识产权情况 （1）形成专利 13 项：1）超长混凝土底板结构取消温度后浇带的递推流水施工方法,ZL201210546902.6 2）超长混凝土楼面结构的递推流水施工方法,ZL201310746087.2 3）一种同时浇筑地

120、下室外墙和底板的施工方法,ZL2013 10683407.4 4）先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法，zl201210548567.3；5）利用振弦式应变计测量墙体水化热温度约束应变的方法，zl 2010 1 0022436.2；6）利用激光无线测距仪测量大体积混凝土底板体积变形的方法及装置，zl201210546879.0；7）基于自动测温降低温度应力的墙体养护办法，zl：201220668509.X。8）混凝土框架结构季节温差作用下整体约束变形测量方法,ZL201310671223.6 9）新浇筑混凝土楼板整体收缩约束变形测量方法,ZL201310643155.2 10）混凝土楼板

121、施工缝处干燥收缩约束应变的测量方法,ZL201310641654.8 11）基于温度监控的墙体裂缝控制方法,ZL201510162067.X 12）混凝土底板结构养护方法及系统,ZL201310746673.7 13）测量装置和测量盒,ZL201320813435.9（2）主编行业标准 1 项：超长混凝土结构无缝施工技术标准（3）工国家级工法 超大面积预应力梁板结构递推流水施工法 5.5.适用范围适用范围 适用于超长混凝土地下室底板、外墙、楼板结构，尤其适用于有预应力梁板结构工程 6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 杭州国际博览中心,郑州奥林匹克体育中心，成都天府机场，武汉东西湖体育中心

122、，衢州中心医院等近百项工程应用。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司工程研究院 联系人：危鼎；张德财 电子邮箱：； 电话：18616683055；15921218389 饰面及装饰清水混凝土施工技术饰面及装饰清水混凝土施工技术 1 1主要技术内容主要技术内容 （1）原浆拉毛装饰混凝土外墙施工技术。充分利用橡胶垫平面具有凹凸毛面的特点，见图 2.7-1，和混凝土中掺加特种外加剂后混凝土性能的改善，并在特制的基模面板上粘贴 101 橡胶垫，施工时通过混凝土合理地分层浇筑、高频振动棒振捣、合理养护等措施，保证了原浆拉毛混凝土的施工成功，使

123、得拆模后原浆本色光面混凝土表面达到了类似在花岗岩表面凿出毛面的效果，拉毛混凝土表面成型照片见图 2.7-2。拉毛橡胶垫拉毛橡胶垫 拉毛混凝土表面成型照片拉毛混凝土表面成型照片 （2）竹纹装饰混凝土斜墙施工技术。根据建筑物外墙的高度，配制基模，然后在基模上从上往下进行排版弹线，再从下往上钉制竹片，见图 2.7-3，并通过对拉螺栓将内外模板拉结固定，整个模板体系通过内外钢管脚手架形成稳定可靠的支撑体系，见图 2.7-4，待混凝土浇筑完成拆模后，混凝土表面便形成竹纹装饰效果，见图 2.7-5。通过本工法的应用，可取消混凝土外墙的装饰层，从而节约工程造价，缩短工期。10cm直径竹模接头8cm直径竹模接

124、头大约3米左右图-7 竹模板立面排布位置示意图AA竹模后衬镜面板修正后尺寸30气钉间距30mm 竹片立面排布位置示意竹片立面排布位置示意 外墙支撑体系示意图外墙支撑体系示意图 102 竹纹混凝土施工效果竹纹混凝土施工效果 （3）木纹装饰混凝土施工技术。采用镜面板作为衬板件，图 2.7-6，根据混凝土结构的立面尺寸，自上而下进行松木条纹板排版，并使相邻条纹板之间相互错开。排版完成后，选用 M2.5 枪钉将条纹板固定在衬板上，然后通过对拉螺栓将衬板和另一侧大模板固定，见图2.7-7。整个模板体系通过内、外钢管脚手架形成稳定可靠的支撑体系。待混凝土浇筑完成达到一定强度后拆模，混凝土表面便呈现木纹装饰

125、效果。衬板设置示意图衬板设置示意图 对拉螺栓设置示意图对拉螺栓设置示意图 （4）竹席纹装饰混凝土施工技术。为保证混凝土成形后的建筑效果，向厂家定做了表面竹胶板，选用上等材料进行加工，在正式施工之前对相应部位进行排版，见图 2.7-8。同时为保证成型后的观感效果，屋顶弧形屋面以屋脊处向两边排版，成型效果图见 2.7-9。具体方法为模板长边与屋脊平行，短边与屋脊垂直，自上而下用尺寸为 12202440 的整板进行铺设，按本工程为例，由于屋面宽度为 10.8m，经计算可采用 4 块 24401220 的标准板和 2 块 5201220 的非标准板排列.排版时先找出屋面宽度的中心线，由中心线向两侧各铺

126、设两块整板，两边再铺设 0.52m 宽的非标准模板,使非标准板对称排列在弧形屋面两侧边缘。模板照片模板照片 竹席纹装饰混凝土成型照竹席纹装饰混凝土成型照 103 （5）仿生态装饰混凝土施工技术。充分利用内衬面板的特点和混凝土中掺加特种外加剂后混凝土性能的改善，并在特制的基模面板上粘贴或铺钉特制的内衬面板，施工时通过混凝土合理地分层浇筑、高频振动棒振捣、合理养护等措施，保证了仿生态装饰混凝土的施工成功，使得拆模后混凝土表面呈现出所需要的生态装饰纹理和色彩。2 2技术指标技术指标 （1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑

127、；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆，无明显错台，接茬无明显水纹，顺平顺直。（8）表面质感要求 1）颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面 5m 看不到明显色差；2）纹理：纹理清晰可见；3）气泡：混凝土表面气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于 3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积小于 150mm2；4）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于 0.2mm 或长度大于 50mm 的裂缝；5）光洁度：成型后平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈班、粉化物、无流淌和冲刷痕迹。6）平整度：表面垂直度、平整度达到高

128、级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。7）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。（9）装饰效果要求 1）整栋建筑的明缝、禅缝水平交圈，允许偏差不大于 5mm；禅缝线宽不大于 1.5mm；竖向垂直成线，要求平整、顺直、光滑、均匀。2）对拉螺栓孔大小要与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉螺栓孔不大于 35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致。3 3经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）特种装饰混凝土施工工法满足国家关于建筑节能工程的有关要求，取消了面层装饰，减少了后期维修费

129、用，节约了资源，缩短了工期，而且对改善结构的性能有着更重要的意义。（2）特种装饰混凝土施工工法因使用大模板，模板制作后的拼装与拆除效率大大提高，大大缩短了常规做法所需工期，从而节约了大量的周转工具租赁费和项目管理费用。（3）特种装饰混凝土施工工法由于加强了模板的施工管理，增加了模板的周转次数，从而降低了成本。4 4知识产权情况知识产权情况 专利 5 项：104 专利 1 原浆装饰混凝土用满天星大模板 200820035831.2 专利 2 竹纹清水混凝土外墙施工用大模板中的竹模排 200820035828.0 专利 3 原浆装饰混凝土用竹席模板 200820187112.2 专利 4 卵石复合

130、模板 ZL2009200361305 专利 5 卵石复合模板及其制备方法和应用 ZL200910025809.9 国家工法 1 项：仿生态装饰混凝土施工工法 省级工法 3 项：（1）竹纹装饰混凝土斜墙施工工法（2）原浆拉毛装饰混凝土外墙施工工法（3）松木条纹装饰混凝土模板施工工法5适用范围 5适用范围 适用于有立面原浆拉毛装饰要求的混凝土外墙、建筑物具有竹纹装饰效果的倾斜的混凝土外墙、建筑物具有木纹装饰效果的混凝土立面墙柱结构和水平结构混凝土的天棚面层和屋面面层、建筑物具有装饰效果的混凝土天棚或墙面、建筑物、构筑物混凝土结构表面有仿生态装饰效果的钢筋混凝土结构工程，也可为其他装饰混凝土的施工提

131、供参考。6已应用的典型工程 6已应用的典型工程 南京金盛田标准化厂房、南京佛手湖国际艺术会展中心工程 7技术咨询服务单位联系方式 7技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：xx 联系人：黄海、林刚 电子邮箱： 电话：13951754288 超高层建筑泵送系统清洗及余料处理施工技术超高层建筑泵送系统清洗及余料处理施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容该技术在混凝土泵送系统清洗中采用圆柱状牛皮纸+砂浆+水的方式进行清洗泵管；并自行设计了一套超高层混凝土泵送余料处理系统，有效的解决了清洗的废水对周围环境污染、废水外运等问题；同时清洗的废渣水通过处理、沉淀，使砂、石、水都能进行重复利用。（1）施工

132、准备1）根据工程现场布置情况，合理选择布置混凝土输送泵位置及混凝土余料处理系统。布置场地内必须进行硬化处理。2）结合混凝土泵送系统清洗单次产生的最大余料及废水量，确定废水收集池、三级沉淀池、清水储存池的容量。3）根据单次最大砂石分离的处理量，选择合适的砂石分离机的规格型号。4）清洗过程中所用的圆柱体牛皮纸隔离层进行制作，用麻绳绑扎牢固。5）根据废水收集池的大小，选择确定搅拌机的规格型号及数量并确定搅拌机在废水沉 105 淀池中的布置位置及安装方式。（2）混凝土泵送余料处理系统制作：混凝土泵送余料处理系统工作原理如图 2.8-1 所示：混凝土泵送余料处理系统工作原理图混凝土泵送余料处理系统工作原

133、理图 其中：1）废水收集池 废水收集池选择用 3mm 厚的花纹钢板作为池底和池壁，收集池外侧采用 10#槽钢作为龙骨，龙骨的设置间距要根据收集池的容积进行计算确定，但最大间距不宜超过 1000mm。为确保废水收集池内的废水、废渣能通过重力自流，在废水收集池的下部采用 10#槽钢焊接承载平台，承载平台立杆的间距及布置方式通过计算确定。废水收集池承载平台的上表面要与砂石分离机的进水口平齐或略高于砂石分离机进水口。在废水收集池底部设置300mm 的输水管，为了控制废水的流速，以与砂石分离机的处理能力所匹配，在管道中间设置涡轮蝶阀。为防止废水收集池中的沉淀，在收集池内安装废水搅拌装置，搅拌装置的位置、

134、数量根据废水收集池的面积及容积进行确定，确保搅拌装置工作时能充分带动收集池内的废水、废渣。2）砂石分离机 砂石分离机根据处理量及其他相关技术参数，在市场上选择购买。在砂石分离机下部需要采用 10#槽钢焊接承载平台，承载平台立杆的间距即布置方式根据砂石分离机的荷载及运行荷载通过计算确定。砂石分离机承载平台的高度根据一级沉淀池的上口高度确定；在砂石分离机泥浆出口处焊接 300mm 的钢管与一级沉淀池连接，能使分离出的水泥浆顺利流入一级沉淀池。在砂石分离机的砂、石出口位置分别用 3mm 花纹钢板焊接一个存储箱，存储箱存储量控制在 1m左右；存储箱下部开设直径 5mm 孔眼作为沥干分离出砂石中水分用。

135、3）沉淀池 混凝土余料处理系统中共设置三个沉淀池，单个沉淀池的容积根据单次洗泵最大废水产生量进行确定。三个沉淀池高度顺序为一级沉淀池高于二级沉淀池，二级沉淀池高于三级沉 106 淀池，沉淀池之间的高差为半个沉淀池的高度。沉淀池之间采用直径 300mm 的钢管进行联通，钢管中间位置设置涡轮蝶阀。在上一级沉淀池的废水初步沉淀后，打开涡轮蝶阀，依靠废水的自身重力通过输水管道流入下一沉淀中继续进行沉淀，待两个沉淀池中的水达到统一平面时，关闭涡轮蝶阀。设置涡轮蝶阀输水装置能有效的降低沉淀池之间倒水所用水泵时间，节约能源、提高工效。沉淀池之间沉淀池之间输水装置输水装置工作工作原理示意图原理示意图 沉淀池之

136、间沉淀池之间输水输水装置装置示意图示意图 各沉淀池内设置潜水泵，潜水泵输水能力15m/h，为防止水泥等沉淀物对潜水泵造成损坏，在潜水泵上设置一漂浮装置。漂浮装置由漂浮装置钢骨架、挤塑聚苯板、白铁皮等组成。漂浮装置设置于潜水泵的上部，确保潜水泵漂浮于水面上，减小沉淀物对潜水泵堵塞的风险。水泵漂浮水泵漂浮装置工作原理图装置工作原理图 107 水泵漂浮水泵漂浮装置立面装置立面示意示意图图 水泵漂浮水泵漂浮装置骨架连接示意图装置骨架连接示意图 4）清水存储池 清水存储池是用于存储经过三级沉淀的水，用于循环洗泵使用。清水存储池同样采用3mm 厚花纹钢板进行焊接，水池的大小根据单次洗泵最大使用水量进行确定

137、，水池龙骨采用10#槽钢焊接加固。在清水存储池内置潜水泵，潜水泵设置的数量及功率要与洗泵过程中的用水速率相匹配。（3）混凝土泵送系统清洗 1）隔水层制作 隔水层采用牛皮纸进行制作，制作尺寸为 300 长，直径 150mm。制作时，整张牛皮纸进行折叠成 300mm 宽，由两个工人共同完成牛皮纸的卷圆处理，从而确保卷成的牛皮纸隔离层密实。制作完成后，采用3mm 的麻绳纵横向进行绑扎牢固。108 牛皮纸隔水层制作实例图片 牛皮纸隔水层制作实例图片 2）洗泵砂浆制备洗泵砂浆采用 1:2.5 水泥砂浆，砂浆的数量应根据需要清洗泵管的长度进行确定，一般在混凝土泵管内充盈状态下 5-6m 即可。因砂浆所用数

138、量较少，现场可备有袋装预拌砂浆，经过加水搅拌后即可使用。3）混凝土泵送系统清洗混凝土泵送时，严格控制现场混凝土用量。泵管内的混凝土量与现场实际所差混凝土量对比；当现场浇筑部位的所需混凝土略小于泵管内混凝土量时即停止浇筑混凝土。泵管内的混凝土要输送至现场浇筑面，从而减少泵管内的混凝土剩余量。在混凝土输送泵料斗内注入砂浆，将砂浆输送至混凝土泵管内 5-6m，并关闭液压截止阀；在混凝土输送内料斗内的泵管中塞入 3 个牛皮纸隔水层。然后由清水储存池中向混凝土泵料斗内注入清水，随即启动混凝土泵并开启液压截止阀。由水推动牛皮纸隔水层、砂浆隔离层，将泵管内混凝土顶至混凝土浇筑面。混凝土浇筑完成后，将甭管内剩

139、余部分的混凝土、砂浆、牛皮纸隔水层顶入预先防止在平台上的料斗内，直至甭管内出清水即停止混凝土的顶升工作并关闭液压截止阀。将混凝土泵车料斗底部打开，此时开启液压截止阀，靠浆水的自重重力将管道内的水排入废渣水储存池中，完成混凝土泵送系统的第一次清洗。关闭混凝土泵料斗底部，再次向混凝土泵料斗内注水，打开液压截止阀，将清水顶升至最高处，当布料机出口出水后即停止顶升并关闭液压截止阀。将混凝土泵车料斗底部打开，开启液压截止阀，将降水排入废渣水储存池，从而完成混凝土送系统的全部清洗工作。将平台上储存顶升余料的料斗，利用塔吊吊运至地面并倒入废渣储存池中，进行砂石分离，重复循环使用。109 超高层建筑超高层建筑

140、泵送混凝土系统清洗技术泵送混凝土系统清洗技术工艺流程工艺流程 2.2.技术指标技术指标 沉淀池及焊接支撑平台加工质量执行 GB 50661钢结构焊接规范。混凝土泵管布置及连接等执行 JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程。混凝土余料处理系统的布置必须进行现场放样定位，确定每种设备的具体摆设位置及方位。构件加工时必须按设计图纸进行下料加工，保证尺寸准确。焊缝要饱满，无夹渣现象。所有水泵及搅拌装置的电源线必须严格执行临时用电布置要求，布线要规范统一。沉淀池焊缝保证严密，焊接完成后要进行闭水试验，确保焊缝处不漏水、渗水，如有渗漏现场要及时进行补焊修复。涡轮蝶阀输水装置安装确保坡度平顺，能使水流顺畅通过

141、。牛皮纸隔水层制作严格按照要求尺寸制作，以免影响其隔水效果。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）采用混凝土泵管清洗处理系统，利用砂石分离机将清洗泵管剩余的混凝土及废水进行分离成砂、石和水泥浆。分理出的砂石作为项目后期地下室疏水层的回填工作，水泥浆经过三级沉淀后重复进行混凝土泵管的清洗工作。实现了废物利用、水资源节约和环境保护，达到了绿色施工的目的。按照总浇筑次数 1195 次，泵送高度平均 265m，水平泵管按照 120m，110 3 套泵管进行计算，累计减少废物排放共计约 4400m，节约用水量 1 万 m。（2）本技术与传统的超高层泵送清洗及余料处理相对比减少了废物的排放，

142、用钢板及型钢制作的沉淀池、支撑平台可重复使用，累计实现经济效益约 95 万元。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 2 项：专利 1 超高层混凝土泵送系统的余料处理设备，ZL 201620779687.8（已授权）；专利 2 漂浮式排污泵及排污泵漂浮装置，ZL2016 20828244.3(已授权)；5.适用范围5.适用范围固定式混凝土泵向上泵送混凝土的高层建筑，特别适用于混凝土浇筑次数多的 300m 以上的超高层建筑及大型公建项目。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程天津周大福金融中心项目 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华

143、北分公司 联系人：高辉 电子邮箱： 电话：15222253809 异形空间混凝土结构施工技术异形空间混凝土结构施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容异形空间混凝土结构施工技术是一种新型且先进的施工工艺，主要依托 3D 打印技术辅助设计和 BIM 模型施工技术。目前国内对一些简单的曲面造型可以用木模板切割分块组合拼接的施工方案，施工精度低，达到部分曲面施工的要求，但针对一些异形双曲面的施工则尚无类似经验可以供参考。本技术通过 3D 打印技术辅助设计和 BIM 模型施工技术提取标高和空间网格点位参数进行标高控制和模板下料，将设计要求曲面精度完整的呈现出来，可以针对异形双曲面等造型的混凝土结构进

144、行施工。2.技术指标2.技术指标（1）3D 打印技术辅助设计采用 3D 打印技术，按同比例缩小打印跳台模型。跳台同比例模型能够立体、直观的反映跳台的节点构造，楞线情况，曲面特点等。便于项目管理人员对跳台施工工艺进行深化设计。同时也利于项目在选择模板厂家时，提供相应的更具体、更直观的要求。（2）BIM 模型建立、参数提取1）BIM 建模采用 Revit 2014 建模。根据该模型提取标高和空间网格点位参数进行标高控制和模板下料。2）模板方案细化 111 将参数提取后，与实际施工方案进行结合，是否能满足现场实际施工要求。3）材料特性和面层处理 通过各种实验效果分析对比，选用模板材料为聚苯乙烯泡沫（

145、EPS），其优点为：可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象 优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀 具有良好的热稳定性，可在 120下长期使用，可承受 350的短时热冲击 具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型 3 3.经济、环境经济、环境效果效果分析分析 通过对比木模板，钢模板，铝合金模板及本方案成本，发现成本最低，可操作性最强。序号 分项 木模板方案 钢模板方案 铝模板方案 本方案 1 材料名称 覆膜模板 Q235 钢板材 铝合金 聚苯乙烯泡沫塑料 2 加工周期 60 天 90 天 60 天 30 天 3 成型质量

146、差 好 一般 好 4 出厂成本 2200 元/（87 万元）上海冉昶建筑材料有限公司 4000 元/（158 万元）台州市荣立钢模有限公司 3800 元/（150 万元）浙江宝杰环保科技有限公司 1500 元/（59.7 万元）兴联科技（天津）有限公司 5 参数提取 无法直接从 BIM模型提取参数。需项目技术人员提供 1cm1cm 坐标点位。无法直接从 BIM模型提取参数。需项目技术人员提供 1cm1cm坐标点位。无法直接从 BIM 模型提取参数。需项目技术人员提供1cm1cm 坐标点位。可直接从 BIM模型提取参数进行数控加工 6 结论 成型质量差，加工周期长，总成本相对最低。成型质量较好，

147、加工周期长，总成本高。成型质量可靠，加工周期长，总成本高。成型质量好，加工周期短，总成本最低。4 4.适用范围适用范围 异形混凝土结构，包含单曲面、双曲面、回转曲面、非回转曲面等造型。5 5.已应用的典型已应用的典型工程工程 浙江省黄龙体育中心游泳跳水馆项目 6 6.咨询技术咨询技术服务单位联系方式服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 联系人：冯跃辉 电子邮箱： 电 话：13916762299 仿清水施工技术仿清水施工技术 1 1.主要技术内容主要技术内容 仿清水施工技术可使非清水混凝土面及抹灰后的砖面达到清水混凝土质感的效果。该技 112 术采用专业仿清水涂料

148、通过合色工艺喷刷出混凝土质感的颜色，对混凝土的颜色及纹理调整简单方便，也能更好地呈现混凝土质感效果；纹路采用拍板拍打出混凝土纹理及禅缝（明缝）；氟碳清漆隔离雨水冲刷及光照对仿清水质感及纹路的破坏。该技术更便捷、易调整、美观，同时缩短施工周期，质量有保证，节约成本。仿清水的施工流程见下图。基层处理腻子找平合色罩面氟碳清漆修饰混凝土纹理 仿清水施工流程示意图仿清水施工流程示意图 （1）基层处理 1）基层施工的要求 当为非混凝土基层时，抹灰找平应按要求分层进行，并按规范要求严格控制每层的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度，避免抹灰层空鼓、开裂。不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当墙面为混凝

149、土墙面时，宜用腻子分遍刮平，各层应粘接牢固，厚度为 23mm。混凝土爆模涨模应凿除，再用腻子分遍刮平，厚度为 23mm。2）基层检查内容：腻子施工前，施工单位应首先对基层的表面质量、强度、含水率、酸碱度、清洁程度等各项质量指标进行自检，并做好记录，然后经建设单位、监理单位认可，再由质量监督部门进行质量控制点检查，合格后方可开工。表面质量，一般抹灰工程观感质量、各检查项目的允许偏差符合规范要求，凡基层有空鼓、开裂、缺棱掉角、凸凹不平等质量缺陷，应修补平整，并按规定养护。基层强度，应高于涂刷涂料，基层强度过低会影响涂料的附着性。通常可采用目测、敲打、刻划等方式检查。合格的基层应当不掉粉，不起砂，无

150、脱层、空鼓、开裂和剥离现象。酸碱度，一般的 PH 值应小于 10。基层碱性过大会影响腻子的粘结，造成涂料变色、起皮等质量事故。清洁程度，基层表面的浮浆、尘土、油污应清除净。（2）腻子找平 腻子颜色选用仿清水颜色深浅色差不明显的，通过生产厂家特定的配比配制出符合要求 113 的颜色，现场在安排专人负责腻子的配制工作。1）腻子施工要求 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。外墙腻子施工前，基层应使用喷洒器喷水湿润，但严禁出现明水。2）腻子施工注意事项 为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以 0.51mm 为宜。腻子通常批刮两道，两道

151、腻子的间隔时间不能过短，必须要在第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。批刮腻子填补基层孔洞和裂缝时，应用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，尽量减少腻子刮涂痕迹。腻子批刮还应采用 2M 铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。3）腻子的打磨 通常情况下，腻子批刮完成 24 小时（25）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期 2-3 天。腻子打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动垫块进行打磨，不能直接用手指压砂纸打磨，以免影

152、响打磨的平整度。腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑，腻子层厚度应控制在 1.0-1.5mm 之间为宜。（3）合色 1）作用 合色施工阶段作用是仿清水成型后的基础色，基础色由设计单位确定，由于合色的颜色比较均匀，不能体现混凝土的自然效果，因此在合色完成后还需进行拍花施工才能呈现混凝土自然的质感效果。114 1 基面（混凝土面或是抹灰面）；2 腻子；3 第一遍合色；4 第二遍合色；5 第一遍拍花；6 第二遍拍花；7 罩面底漆；8 罩面面漆 工艺分层图工艺分层图 2）施工要求 合色分两到三遍，由浅至深顺序施工。在底漆施工完毕 12 小时后可以进行第一遍合色施工。合色涂料应

153、严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。合色涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。第二遍面涂施工：第一遍面涂施工结束 12 小时后方可进行第二遍面涂施工。第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。涂料稀释比例大体与第一遍相同。如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。（4）修饰混凝土纹理 1）禅缝（明缝）禅缝施工可在腻子施工完成后施工。水平缝及垂直缝：根据设计要求放线将禅缝位置弹墨线标识。用美纹纸封闭墨线两侧，确保墨线被禅缝遮盖，将调

154、色好的涂料调整到抹子一端形成一条线，厚度不易超过 10mm，面平整禅缝采用压粘的方式施工，面不规则采用压实后垂直禅缝方向拉起抹子。2）纹理 因合色完成后颜色比较均匀，无混凝土纹理，不能体现混凝土的自然效果，仿清水施工工艺产生了拍花，在涂装合色之后，采用拍花工艺，按设计要求调制与合色层明显色差的涂料用拍花工艺满拍涂一遍，干后形成纹理及色差，以体现混凝土自然的效果。1 2 3 4 5 6 7 8 115 按设计要求调制与合色层明显色差的涂料，根据设计要求调制，并确定施工样板。用毛刷均匀涂抹在拍板毛毯上，根据设计要求进行不均匀拍花满拍涂一遍。拍花施工人员要求必须培训到达设计纹理要求后方可上岗施工。（

155、5）罩面氟碳清漆 1）施工要求 表面处理：涂层表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂，对于浮尘可用湿布擦净，如有油脂可用除油洗涤剂清除，再用清水清洗干净。氟碳清漆成份二易与潮气反应。故成份二的包装桶要保持严密，以免吸潮变质。氟碳清漆用多少配多少，以免成胶浪费。2）封闭底漆 采用滚或喷涂方式，滚喷涂均匀，边角要涂到，不得有漏涂、流坠；滚喷涂间隔时间大于 60 分钟，保证在第二次涂装时墙面已经彻底干透；其优点是封闭底层水分，抵抗碱性侵蚀，附着力好，封闭性好，防水性好，耐候性好。3）中间涂层 用喷枪/滚子/刷子,全面喷涂覆盖墙面,无遗漏；其优点是提供丰满度，耐候性待保护基础，附着力好，封闭性好。4）氟

156、碳面漆 用滚或喷涂方式，滚喷涂均匀，边角要喷到，不得有漏涂、流坠；滚喷涂间隔时间大于2 小时，保证在第二次涂装时墙面已经彻底干透；其优点是能有效的抑制墙体因紫外线及酸雨作用产生的劣化、风化及盐害现象。同时，面漆和底漆产生的吸水防止层相辅相成，可以防止内部钢筋被腐蚀，长久的保持建筑物的坚固和美观，能达到 15-20 年超长寿命。2.2.技术指标技术指标 仿清水质量参照装饰装修涂料装饰工程，主要技术指标如下：（1）仿清水工程所选用材料的品种、型号和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检验报告、有害物质限量检验报告和进场验收记录。（2）仿清水工程的颜色、光泽、

157、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）仿清水工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、开裂、起皮和反锈。检验方法：观察；手摸检查。（4）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。（5）仿清水工程合色的质量和检验方法应符合下表所示。项次 项目 仿清水 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光泽均匀一致，光滑 观察、手摸检查 3 刷纹 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 不允许 观察 116（6）仿清水工程清漆的质量和检验方法应符合下表所示。项次 项目 仿清水 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 2 纹理 纹理清楚 观察 3 光泽、光滑 光泽均匀一致，光滑

158、 观察、手摸检查 4 刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 不允许 观察（7）仿清水工程的允许偏差和检验方法应符合下表所示。项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 合色、纹理 清漆 1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用 200mm 垂直检测尺检查 4 禅缝、装饰线直线度 2 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析采用仿清水施工技术工法，效果达到设计要求，质量有保证，

159、且缩短工期，为今后类似工程设计和施工积累经验，为企业形成竞争过程中的技术先进性。本技术的研究工作从 2016 年 9 月开始至 2018 年 3 月完成，一、二期节约工期 10 天，取得经济效益节约成本 10%；沙市军警民联防指挥中心工程节约工期 10 天，经济效益节约成本 23%。4.知识产权情况4.知识产权情况无 5.适用范围5.适用范围适用于内外墙、天棚装饰。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程佛学院二期-建筑一期项目、二期项目及三沙市军警民联防指挥中心工程 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华南分公司 联系人：窦彦兵 电

160、子邮箱： 电话：18078942635 溜管法浇筑混凝土施工技术溜管法浇筑混凝土施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容现场围绕基坑边布置若干卸料口，设置竖向、斜向溜管、支撑架体、分支溜管等，分支 117 溜管底部设 360旋转装置与溜槽结合。溜槽底部设集束串筒，降低混凝土下落高度。溜管从中心向四周推浇，根据混凝土的流淌范围和初凝情况拆除分支斜向溜管，实现覆盖无盲区。2.2.技术指标技术指标 （1）根据施工现场场地实际情况及基础底板设计溜管数量、位置。（2）根据基坑深度、基础底板插筋高度及混凝土流淌性，确定溜管倾斜角度，宜为 15-30。（3）单、双卸料槽底部设置溜管端部下料斗，下料斗插入溜

161、管竖管内，溜管竖管、卸料槽、下料斗均与首层封板做可靠连接，下料斗顶部悬挂 4 根大直径螺纹钢筋，用于缓冲混凝土下落速度，起到防离析的作用。（4）溜管竖管与支撑梁通过型钢固定，型钢与支撑梁通过胀栓固定。（5）溜管直管与斜管之间采用弯管进行连接，缓冲弯头壁厚大于竖管、斜管壁厚，防止混凝土浇筑冲击力破坏缓冲弯头下部管，造成爆管。同时缓冲弯头处采用型钢焊接方式，确保弯头处抗冲击力得到有效释放。（6）溜管安装全部采用法兰连接，斜管由型钢格构柱进行支撑，型钢格构柱由底板底部开始搭设，分为底板内和底板外两部分。（7）型钢格构柱位置为斜管法兰连接位置，格构柱内设置分支溜管，分支溜管顶部设置小下料斗。（8）分支

162、溜管底部设置 360旋转弯头，并结合木质溜槽进行小范围灵活布料。（9）溜管底部或木质溜槽底部设置集数串筒，降低混凝土下落高度，避免离析，同时避免断筋。其中双肢卸料槽的溜管底部设置六肢串筒，加快混凝土下落速度，避免溢浆；单肢卸料槽的溜管底部设置四肢串筒。（10）溜管安装完毕后，在混凝土浇筑之前对溜管进行润管，溜管底部采用移动式垃圾池进行收集，容量为 2m，收集完成后用塔吊吊运。（11）根据混凝土浇筑进度工具化拆除分段溜管，底板混凝土强度达到可上人条件则割除底部上部的型钢格构柱。现场施工如图 2.11-1 所示。深基坑大体积底板混凝土溜管快速浇筑技术深基坑大体积底板混凝土溜管快速浇筑技术 3.3.

163、经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）溜管造价低，所用材料皆是施工现场常见材料，材料价格低廉。溜管体系结构简单，安拆便利，便于现场安装且可周转使用，极大节约成本。118（2）溜管快速浇筑技术与泵送方式相比，节省了混凝土泵租赁费用。（3）浇筑过程中低噪声、无油耗，起到了极佳的环保效果，同时溜管全部采用法兰连接，工具化安拆，便于回收利用，实现了绿色施工，社会效益显著。4.知识产权情况4.知识产权情况类型 专利号 授权（申请）项目名称 发明型 ZL 2015107808057 深基坑超厚混凝土底板浇筑系统及施工方法 实用新型 ZL 201420740100.3 基坑混凝土浇筑管道缓冲结构 实用

164、新型 ZL 201420742538.5 基坑混凝土浇筑溜管缓冲控制结构 实用新型 ZL 201420740133.8 基坑混凝土浇筑转接缓冲结构 实用新型 ZL 201420740120.0 基坑混凝土浇筑组合串管结构 实用新型 ZL 201420740116.4 基坑浇筑溜管支撑调节装置 实用新型 ZL 201420740118.3 浇筑管道钢筋缓冲结构 实用新型 ZL 201420740119.8 深基坑混凝土底板浇筑分支溜管结构 5.适用范围5.适用范围该技术适用于有行车条件的内支撑支护体系下深基础混凝土浇筑或地下混凝土浇筑，尤其是地处闹市区，现场场地极其狭窄，工期紧、体量巨大的深基础

165、混凝土浇筑施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程天津周大福金融中心项目 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华北分公司 联 系 人：裴鸿斌 电子邮箱： 电 话：13821699796 超长楼面混凝土结构递推流水施工技术超长楼面混凝土结构递推流水施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容本技术通过计算竖向构件的侧移刚度、楼板收缩变形大小，确定单次最大浇筑长度，从而将超长结构划分为大小适宜的若干仓。通过计算各龄期设定工况下混凝土梁板内最大应力确定相邻仓合理浇筑时间间隔。根据工期安排、现场条件及资源配置情况，确定递推流水起始位置及流

166、水方向。2.技术指标2.技术指标（1）混凝土楼板分仓的大小可控制在 40m 左右，最大不超过 50m。单仓最长不宜超过60m，同时单仓浇筑面积不应超过 3600。（2）分仓缝的位置应符合设计和规范要求。一般设在结构剪力最小处，依据规范，施工缝宜留设在梁板结构跨中 1/3 处。（3）分仓递推流水施工取消温度后浇带后，由于控制裂缝的要求，相邻仓混凝土的浇 119 筑工序间必顺有一个“间隔”时间，完成释放部分混凝土结构早期的收缩变形。通常“间隔”时间为 7 天。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）通过超大面积预应力梁板分仓递推流水施工，取消了原设计温度后浇带。从而使结构提前 2 个月

167、封闭，节约了原后浇带区域因预应力未张拉而无法拆除的钢管租赁费用等，加快了模板架料周转，规避了后浇带部位清理难题，保证了质量；且相邻仓混凝土及时形成，加快了预应力张拉进程，保障了后续工序及时开展。在杭州国际博览中心项目中成功应用后，节约了钢管租赁、后浇带清理等费用，产生经济效益 189.642 万元。（2）本技术解决了超长预应力混凝土楼面结构施工及裂缝控制难题，保证了施工质量和安全，提高了工效，缩短了工期，降低了成本，取得显著效果，得到了业主单位、监理单位和业内知名专家的一致好评，同时也提升了企业知名度，创造了良好的社会效益。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 1 项：超长混凝土楼面结构的递

168、推流水施工方法（201310746087.2）；5.5.适用范围适用范围 适用于混凝土梁板结构长度大于 60m，面积大于 3600 的超大面积混凝土梁板结构施工，特别适用于超大面积预应力混凝土梁板结构施工。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 国家会展中心（上海）项目、杭州国际博览中心项目。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 联系人：冯跃辉 电子邮箱： 电 话：13916762299 混凝土向下超深三级接力输送技术混凝土向下超深三级接力输送技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 混凝土向下超深三级接力输送施工技术是结

169、合三维激光扫描的 BIM 技术，来模拟确定三级输送系统（混凝土汽车泵+溜槽+混凝土固定泵）的最佳布置点，以及汽车泵的最佳位置、溜槽和固定泵的最佳位置。并通过模拟确定汽车泵的臂长。在已知汽车泵臂长的情况下，最后确定汽车泵型号。混凝土溜槽经过计算和试验确定最佳布置角度。固定泵经计算混凝土泵送阻力来确定固定泵的型号。固定泵沿基坑边向下输送管道设置按照 混凝土泵送施工技术规程 设置弯管或水平管。施工所需混凝土配合比通过实验进行确定。在混凝土输送过程中，通过基坑上下三级接力混凝土输送设备的协调操作使混凝土输送连续顺畅。2 2.技术指标技术指标 （1）溜槽角度为 3060为最佳角度。（2）溜管采用直径 2

170、00600mm、厚度大于 10mm 的 Q235B 圆管制作。利用满堂脚手架120 作为溜管的支撑，溜管为水平夹角倾斜布置，溜管上端设置容量为 0.51m3 的圆锥台形状接料斗。（3）当向下布置固定泵泵管时，需加设一段水平管作为缓冲，每个缓冲弯由两个 90 度弯头，一根 2 米直管组成。在垂直管与水平管接头处设置一道截止阀，以防止泵送停止时混凝土下落造成管道内进入空气，混凝土分离。每道缓冲弯管由两个 90 度弯头及弯头中间的2 米直管组成。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）经济效益1）利用三维模型结合 BIM 模型进行三级接力输送施工模拟技术，减少试验费用投入。2）利用汽车泵-

171、溜管-固定泵三级接力输送技术，可避免为在基壁上固定泵管打设锚杆、为固定泵管搭设超高满堂脚手架以及崖壁维修平台和爬梯等安全防护措施。3）通过对溜槽进行细化设计，增加螺旋缓冲装置，减少对溜槽的磨损，以及对固定泵接料斗的冲击。4）利用汽车泵向下输送时，可避免在崖壁固定泵管时对基壁平整度的要求，减少爆破等处理措施。5）可以减少混凝土超深向下输送时堵管及堵爆管维修频率，可以保障混凝土超深向下输送时的流畅，提高工效，节约工期。并可防止产生冷缝等不良影响。（2）节能和环保效益通过混凝土向下超深三级接力输送施工技术实现了混凝土向下超深输送。较常规方式输送方式，具有节约施工材料，减少由于堵管、爆管引起的混凝土浪

172、费。同时经过实际检验，可以保证混凝土的质量，避免由于向下超深输送混凝土引起的混凝土离析等不良影响。另外，此技术可减少对基壁或崖壁的平整度要求，特别是可以减少对于崖壁的爆破等处理，保护崖壁植被。（3）社会效益此技术解决了混凝土超深向下输送时混凝土易离析、易堵管、坍落度损失大等问题，保证为了混凝土输送的匀质、流畅，输送过程简单方便，同时在上海世茂深坑酒店工程得到了成功应用，得到了业主、设计院及业内专家的一致认可，彰显了企业技术实力，提高了企业的经营绩效，也为类似的工程积累了宝贵的经验。4知识产权情况 4知识产权情况 实用新型专利 4 项，发明专利 1 项。专利 1 混凝土向下超深复合泵送方法及装置

173、（201510272509.6）专利 2 可将泵管固定于崖壁的固定装置（201520344403.8）专利 3 混凝土缓冲溜管（201520344402.3）专利 4 混凝土缓冲料斗（201520344436.2）专利 5 混凝土向下超深复合泵送方法及装置（201520344324.7）5.适用范围5.适用范围适用于混凝土向下超深输送，特别适用于超深基坑向下及坑内水平远距离混凝土输送。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程 121 辰花路二号地块深坑酒店项目 7 7.咨询技术咨询技术服务单位联系方式服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 联系人：冯跃辉 电子邮箱

174、： 电 话：13916762299 超深超深全势能混凝土向下输送施工技术全势能混凝土向下输送施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 本技术是运用结合三维激光扫描的 BIM 技术进行输送系统的空间三维定位，选择全势能向下输送系统设置的最佳位置。沿基坑壁设置主溜管，溜管主管与地面夹角 80，为了解决混凝土下溜速度过高的问题，在主溜管管身、溜管底部设计了缓冲装置。同时为了解决溜管在陡峭不规则基坑壁安装问题，通过有限元软件分析设计了一种沿竖向结构向下输送混凝土的混凝土输送管的支撑结构。该混凝土输送管支撑结构弱化了混凝土向下输送对竖向管道产生的冲击力和震动作用，可以延长超深基坑壁支撑钢架使用寿命。施

175、工中，通过有针对性的试验，优化最佳混凝土配合比。2.2.技术指标技术指标 （1）布置位置选择 运用了结合三维激光扫描的 BIM 技术进行三维空间定位，选择最佳位置。三维模拟选择最佳布置点如图 2.14-1 所示。溜管最佳布置点选择溜管最佳布置点选择 （2）坑顶接料斗 坑顶接料斗有效容积约为 1.5m3，斗身呈斗状，用10mm 厚钢板焊接而成，上口尺寸 1200mm1200mm，下口尺寸 200mm200mm，高度为 1500mm，设置四支柱通过地脚螺栓固定于基坑坑顶地面，下口与主溜管进口焊接相连。缓冲料斗结构如图 2.14-2 所示。122 缓冲料斗缓冲料斗 （3）溜管系统设计 主溜管沿陡峭基

176、坑壁设置，溜管主管与地面夹角 80，混凝土输送管间隔串联有 3 个缓冲器，每个所述缓冲器内部设置有螺旋缓冲通道。主溜管设置 2 路并排安装，一备一用。其标准节设计及安装方法如图 2.14-3 所示。41104444444210203040 溜管标准节设计及安装图溜管标准节设计及安装图 （4）溜管缓冲装置 为了解决混凝土下溜速度过高的问题，在溜管管身、溜管底部设计了缓冲装置。1）溜管管身缓冲器 溜管管身串联 3 个缓冲器，相邻缓冲器间距为 20m，每个缓冲器内部设置有螺旋缓冲通道。如图 2.14-4、图 2.14-5 所示，缓冲器的壳体为圆柱形，直径为 400mm，缓冲器的壳体内部设置有加强轴以

177、及螺旋叶片，螺旋叶片环绕于加强轴。加强轴以及螺旋叶片将缓冲器内部的空间隔离成螺旋缓冲通道。从顶端接口至底端接口，螺旋叶片的螺旋坡度逐渐减小。缓冲器的顶端接口通过法兰连接于其上部的溜管，底端接口通过法兰连接于其下部的溜管。123 41104444444210203040 主溜管缓冲器侧视图主溜管缓冲器侧视图 缓冲器剖视图缓冲器剖视图 缓冲器的设置可以增加混凝土在溜管内部下降时的阻力，从而减小混凝土在溜管内部下降的速度，进而减小混凝土对溜管以及溜管底部的混凝土泵的冲击。并且螺旋通道还可对混凝土起到搅拌的作用，避免混凝土在下降过程中产生离析和速度过快的现象。2）主溜管末端缓冲装置 主溜管整体长超过

178、80m，通过计算混凝土从坑顶通过溜管到达坑底时的速度达到 40m/s以上，瞬时冲击力高达约 192KN，如果不采取必要的措施将会对施工场地内设备和操作人员产生危害。因此在溜管底部设计了缓冲装置，如图 2.14-6 所示，缓冲装置内安置橡胶块（网兜装）通过溜管、底部支撑和侧面钢板门结构固定。钢板门上下部分别用铆钉锚固，配有合页门结构。通过拆卸支架和松动铆钉打开合页门结构可以实现橡胶块的移出清洗或更换见，垫层下方设置弹簧装置，配合橡胶块组合起到缓冲作用，减少混凝土下溜对底部钢支架的冲击。在橡胶缓冲段出口处设置2m长大直径管(600mm)见图2.14-7，以利于混凝土能量释放，减缓混凝土流速，适宜混

179、凝土泵送。缓冲装置设计示意图缓冲装置设计示意图 124 底部大直接缓冲管底部大直接缓冲管 （5）超深坑壁支撑钢架设计 为了解决溜管在陡峭不规则基坑壁安装问题，设计一种沿竖向结构向下输送混凝土的混凝土输送管的支撑结构。该混凝土输送管支撑结构弱化了混凝土向下输送对竖向管道产生的冲击力和震动作用，从而延长超深崖壁支撑钢架使用寿命。为了保证支架整体安全性，对钢支架进行了受力分析，并运用 Ansys 软件进行模拟分析钢支撑架安全性和稳定性，如图 2.14-11 所示。支架设计示意图如图 2.14-8图 2.14-10 所示。支撑钢架整体设计示意图支撑钢架整体设计示意图 30363739103433353

180、8313240 支撑钢架缓冲装置设计示意图支撑钢架缓冲装置设计示意图 125 363438 支撑钢架俯视图支撑钢架俯视图 支撑钢架模拟分析支撑钢架模拟分析 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）运用利用三维扫描结合 BIM 技术进行全势能向下输送系统三维空间定位，减少了崖壁爆破，同时减少了爆破碎石清理量，减少人工、挖机台班、卡车台班。（2）采用此技术，可提高运送量，提高运送效率，减少工期。（3）本输送技术较其它输送方式，能够保护深坑现有坑顶生态环境，同时经过实际检验，可以保证混凝土的质量，完全利用势能使混凝土向下输送，减少了能源消耗。另外可以减少对于崖壁的爆破处理，保护崖壁上植被

181、。由于不在坑顶设置固定泵，可表面固定泵工作时对周围居民产生的噪音影响。（4）本技术解决了混凝土超深向下输送时混凝土易离析、易堵管、坍落度损失大等问题，保证为了混凝土输送的匀质、流畅，输送过程简单方便，同时在上海世茂深坑酒店工程得到了成功应用，得到了业主、设计院及业内专家的一致认可，彰显了企业技术实力，提高了企业的经营绩效，也为类似的工程积累了宝贵的经验。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 1 项：专利 1 超深向下泵送混凝土系统（ZL201110404162.8）；5.5.适用范围适用范围 适用于混凝土向下超深输送（50m 以上），特别适用于超深基坑（规则或不规则的基坑壁）向下输送后还需长

182、距离水平或向上输送的工程。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 上海世茂辰花路二号地块深坑酒店项目。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 联系人：冯跃辉 电子邮箱： 电 话：13916762299 126 巨型型钢混凝土组合结构柱巨型型钢混凝土组合结构柱施工技术施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 （1）根据组合柱剪力墙配筋提前进行箍筋穿钢板墙孔隙深化，明确开孔位置和大小，定位箍筋，从内向外安装竖向主筋，将超长箍筋分段安装钢，钢管柱内钢筋笼整体预拼，吊装至钢管柱内连接；（2）大截面 T 型组合结构采用大木模板与自

183、制型钢龙骨组合支模体系，阳角 45斜拉加固，型钢龙骨外侧采用高强对拉螺栓与预留钢管柱接驳器对拉连接；（3）先浇筑钢管柱外侧 C60 混凝土，再浇筑钢管柱内 C80 混凝土，达到钢管柱内高强度混凝土冬季自保温施工的效果。2.2.技术指标技术指标 （1）通过 BIM 建模软件提前对所述型钢混凝土组合结构钢筋布置、型钢开孔、接驳器定位进行深化设计，在进场之前开孔、接驳器焊接完成，主筋定位完成。（2）型钢、钢管柱安装完成后，安装外围竖向钢筋。（3）分段安装超长箍筋，采用钢筋直螺纹连接器连接，箍筋与型钢碰撞处，穿过钢筋开孔处。（4）超长箍筋安装完成后，按照箍筋深化布置，安装其余箍筋。（5）根据深化设计，

184、从内到外插空安装、绑扎竖向钢筋，最后安装、绑扎操作空间处竖向钢筋。（6）钢管柱内主筋贯通，根据预留钢筋位置自制钢筋定位模具，利用模具将钢管柱内主筋通过加强箍筋固定成型，组成整体钢筋笼，将钢筋笼下放至钢管柱内，与预先留置的定位钢筋连接。（7）自制型钢龙骨背楞和预拼大木模板组合支模体系，遇钢板墙与接驳器拉结。（8）对拉螺栓及可焊接套筒保护装置。（9）自制型钢龙骨背楞，阳角 45斜拉加固。（10）先浇筑钢管柱外侧 C60 混凝土，型钢钢板墙两侧均匀浇筑，待其终凝前浇筑钢管柱内 C80 混凝土，过程中每 0.5m 高度间歇浇筑，轻微振捣待气泡排除，因钢管柱外混凝土浇筑完成，随柱内高强度混凝土的浇筑完成

185、，达到双强度混凝土冬季相互自保温施工的效果。现场施工如图 2.15-1 所示。巨型型钢混凝土组合柱结构巨型型钢混凝土组合柱结构施工技术施工技术 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）通过深化设计及模型绘制，避免了对大部分材料进行机械粗加工处理，成本控制 127 效果明显。（2）利用对拉螺栓及可焊接套筒保护装置，提高对拉螺栓的周转次数。（3）利用自制型钢龙骨背楞代替木方，增加了大截面混凝土模板支设强度，提高了背楞周转次数，安拆方便。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 7 项：专利 1 巨型型钢混凝土组合柱结构，201520737149.8；专利 2 巨型型钢混凝土组合柱结构及其

186、施工方法，201510606471.1；专利 3 对拉螺栓保护装置，ZL201520350514.7；专利 4 阳角模板斜拉紧固装置，ZL201520205074.9；专利 5 钢筋混凝土钢管柱施工方法，201510291841.7；专利 6 一种外包混凝土钢管组合柱的施工方法，201510233159.2；专利 7 钢管混凝土柱临时封堵装置，201520736762.2。5.5.适用范围适用范围 该技术适用于大直径高强度密集钢筋安装、大截面异形型钢混凝土组合结构模板支设以及不同高强度混凝土施工。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 天津周大福金融中心项目 7.7.技术咨询服务单位联系方式

187、技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华北分公司 联 系 人：裴鸿斌 电子邮箱： 电 话：13821699796 大跨度劲性清水混凝土结构施工技术大跨度劲性清水混凝土结构施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 随着施工技术的发展，越来越多的异形清水混凝土结构开始采用劲性结构的形式。劲性清水混凝土结构施工过程中，需要根据施工可行性合理分段，研究各工序施工控制要点及对策，满足清水混凝土结构一次成型的要求。同时，劲性结构狭小空间的混凝土和易性要求高，大跨度清水结构在施工加卸载过程中易产生变形而带来裂缝难题。（1）大跨度劲性清水混凝土结构施工工序优化技术 针对劲性清水混

188、凝土结构特点，结合复杂清水混凝土结构分段施工可行性以及质量控制可靠性的要求，对整体工序进行分解，选择最优施工工序。在选定整体工序的基础上，具体分析每个大工序每一步的控制重点与难点，并系统的对关键工序实施重难点提出优化对策，满足工序连续要求，保证复杂工况下的清水混凝土施工质量。以清水混凝土斜墙为例，如图 2.16-1 所示，通过对斜墙两阶段施工进行模拟分析及样板试验，对所得数据进行分析后给出针对性的加强措施，优化工序及方案，保障清水混凝土 128 成型效果。斜墙两阶段应力图斜墙两阶段应力图 以转换桁架为例，针对其卸载对清水斜墙荷载传递带来的内力影响，通过对卸载顺序的整体模拟，分析得出最优卸载工序

189、安排，如图 2.16-2 所示。满足在三弦转换桁架结构卸载产生的自身应力尽量小的情况下，对先施工完成的清水混凝土连接构件影响最小。三弦转换桁架钢结构卸载模拟三弦转换桁架钢结构卸载模拟 （2）超长异形清水混凝土构件裂缝控制技术 针对墙类（斜墙、折腹板）、板类（平板、斜板）不同形式清水混凝土施工特点，研发既能满足强度、流动性要求，又能实现低水化热、高保水性，达到裂缝控制要求的清水混凝土配比，如图 2.16-3 所示。混凝土材料配合比研究混凝土材料配合比研究 针对超长构件的裂缝问题，选用明缝转禅缝的技术分段施工，控制分段长度，避免一次浇筑过长而带来的裂缝影响，同时采用整体桁架后浇带法温度较低时合拢的

190、方法解决长期温 129 度裂缝问题。后浇带法温度较低合拢示意后浇带法温度较低合拢示意 复杂钢结构节点难以落料，保护层偏小，施工不便。可采用节点深化，留设落料孔，预埋振捣棒等措施进行解决，如图 2.16-5 所示。复杂节点裂缝控制施工技术措施示意复杂节点裂缝控制施工技术措施示意 对在施工过程中承受多次加卸载的转换桁架清水混凝土结构，采用模拟分析技术，采取对关键部位监测的手段进行控制，解决复杂结构自身荷载及二次荷载影响下的裂缝控制难题，如图 2.16-6 所示。转换桁架模拟分析及监测示意转换桁架模拟分析及监测示意 （3）双面清水混凝土斜墙施工技术 如图 2.16-7 所示,利用 BIM 技术应用于

191、清水混凝土斜墙的清水分割深化设计，解决不同角度的清水分割围合问题，确保实施效果。清水斜墙整体清水深化设计示意清水斜墙整体清水深化设计示意 如图 2.16-8 所示，对于劲性清水斜墙，可利用大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，130 解决斜墙施工难题。同时，为保证体系可靠、经济合理，须通过模拟计算、样板试验、施工监测、方案优化等，验证相关体系的有效性。斜墙模板及加固体系三维示意图斜墙模板及加固体系三维示意图 采用有限元模拟分析，研究斜向构件施工过程的稳定性问题，解决施工过程及拆模后的结构自稳问题，避免了拆模后回顶，保证了质量，节约了费用。（4）超长大跨度三弦转换桁架清水混凝土施工技术 针对转换桁架

192、折腹板，折腹板体系空间极其复杂，清水分割深化首先必须在钢结构深化模型上建立整体结构空间模型，最大限度保证清水分割效果的精确性。针对每块折腹板进行分割深化设计，综合考虑分割要求、模板损耗、螺栓排布等因素，最终生成可实际使用的模板加工图，针对三弦转换桁架清水混凝土结构存在清水平板、斜板等构件特点，分别设计不同的模架形式与支撑体系。针对清水斜板，解决整体斜面角度控制与整体平整度控制的难题，采用定型化带限位转正块将斜板背楞体系受力转正，并保证斜板不同角度满足要求。2.2.技术指标技术指标 （1）钢柱钢梁偏差控制 钢柱钢梁偏差范围钢柱钢梁偏差范围 序号 项 目 允许偏差(mm)1 柱顶标高 回落 510

193、mm 2 中间柱偏移量 向内 1015mm 3 角柱偏移量 向内 1020mm 4 上弦梁顶标高 向下 1020mm 5 清水构件外边钢梁 向内 2030mm（2）钢框体系安装标准 表表 2.162.16-2 2 钢框体系允许偏差钢框体系允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm)1 边线距离偏差 3 2 边角高差 2 3 对角线偏差 3（3）钢筋工程标准 131 表表 2.162.16-3 3 钢筋安装位置允许偏差钢筋安装位置允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm)1 绑扎钢筋网 长、宽网眼尺寸 10 2 受力钢筋 间距 10 排距 5 3 保护层厚度 墙体 3 4 预埋件 中心位置 5 水平高

194、差 3（4）清水模板工程标准 表表 2.162.16-4 4 清水模板工程检查标准清水模板工程检查标准 序号 项目 要求 1 模板面板 无污染、无破损、表面清洁 2 模板侧边处理 侧边垂直、四周刷 2 遍酚醛系列清漆 3 表面平整度 2mm 4 面板拉对角线 3mm 5 单排钉眼间距 钉眼为反钉小于 150mm 6 模板单元格高度 1mm 7 模板宽度+0，1mm 8 阴阳角方正 2mm 9 阴阳角顺直 2mm 10 预留洞口中心线偏移 5mm 11 预拼禅缝垂直度 2mm 12 相邻板面高低差 1mm 13 板面之间缝隙 1mm（5）清水混凝土工程标准 表表 2.162.16-5 5 清水混

195、凝土工程检查标准清水混凝土工程检查标准 序号 检查内容 要求 1 砼罐车内清洁 最后一遍清洗后的污水清澈 2 砼坍落度 18020 mm 3 砼延展度 380420 mm 4 砼分层离析现象 无分层离析现象 5 下料分层厚度 弧段板厚 6 振捣间距 0.5m 7 振捣时间 2050s 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 大跨度劲性清水混凝土结构施工技术可将结构裂缝控制在较小范围内，满足设计要求；可优化改进清水模板体系，实现了支撑导轨兼做定位导轨的功能，并实现了分段周转模架，节约造价。132 4.4.知识产权情况知识产权情况 类型 专利号 授权（申请）项目名称 发明 ZL2016100

196、66641.6 一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法 发明 ZL201610203322.5 斜面清水混凝土结构外侧斜面的成品保护体系及保护方法 发明 ZL201610272408.3 清水混凝土斜墙层间转接体系及其施工方法 发明 ZL201610272421.9 清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系及其施工方法 实用新型 ZL201520924979.1 清水斜墙、斜板混凝土保护层垫块 实用新型 ZL201620370957.X 清水混凝土斜墙层间转接体系 实用新型 ZL201620271784.6 双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系 实用新型 ZL201620270403.2 斜面清水

197、混凝土结构外侧斜面的成品保护体系 实用新型 ZL201620099287.2 一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系 5.5.适用范围适用范围 适用于大跨度劲性清水混凝土结构 6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 上海保利剧院，上海漕河泾新州大楼 7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司上海分公司 联系人：范垚垚 电子邮箱： 电话：13764282533 多曲率清水混凝土弧形墙施工技术多曲率清水混凝土弧形墙施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 随着经济水平和相关施工工艺的提高，清水混凝土工程异形结构越发受设计师青睐，弧形清水墙的

198、应用也是层出不穷。图 2.17-1 所示为典型工程-张家港文化中心项目清水护墙示意图。多曲率清水混凝土弧形墙示意多曲率清水混凝土弧形墙示意 （1）总体施工流程 133 前期准备工作施工培训和交底异形背楞体系加工钢筋下料、安装钢框木模板体系安装混凝土浇筑拆模、养护及成品保护后台模板加工及安装基底找平 多曲率弧形多曲率弧形清水墙施工工艺流程清水墙施工工艺流程 （2）后台模板设计与加工 弧形清水墙可采用弧形连续横肋，非连续竖向龙骨布置方式的弧形清水钢框设计形式（图 2.17-3），能够克服常规钢框竖向龙骨数量多、不经济的缺点。弧形连续横肋，非连续竖向龙骨的弧形弧形连续横肋，非连续竖向龙骨的弧形钢框木

199、模体系示意图钢框木模体系示意图 1）根据蝉缝分割和设计图纸，进行弧形清水混凝土墙钢框木模龙骨体系、加固体系设计。2）依照模板设计图，进行材料采购和清水钢框体系加工、校准。134 龙骨切割精准下料龙骨切割精准下料 3）根据不同的清水要求选择面板类型。综合考虑清水分割尺寸、模板硬度、强度、表面覆膜耐混凝土腐蚀性、高温下覆膜的稳定性、模板周转、可开槽性能等要求，确定面板所应具备的参数与性能，进一步确定模板品牌。4）根据清水分割，对面板进行下料、开槽、修边、研缝。面板表面开槽以适应弯弧面板表面开槽以适应弯弧 （3）钢筋下料、安装 重点介绍弧形清水墙施工应注意的要点：1）由于多造型多曲率清水墙均为圆弧形

200、造型，且清水混凝土饰面要求较高，因此采用数控钢筋弯弧机加工圆弧段钢筋，确保加工进度。2）螺杆避让。清水钢筋绑扎时，为保证清水螺杆孔对位与清水螺杆孔施工效果，清水钢筋，尤其是较大钢筋，应注意避让螺杆。3）模板保护。钢筋绑扎存在复绑时，应特别注意钢筋绑扎过程中对模板的保护，从而避免划伤面板或者划伤面板表面覆膜。从而导致由于划痕吸水或者覆膜划痕处返锈等引起的清水混凝土质量缺陷。（4）基底找平 模板体系吊装前需对墙体基底标高进行复核，对于有标高偏差超过 2mm 以内的部位统一按原定标高进行处理，最后保证单体墙体的基底标高统一。对于建筑层较厚的区域，则应先施工导墙，随后再进行清水模板施工。135 （5）

201、钢框木模板体系安装 1）搭设操作平台 根据钢框尺寸确定立杆间距和水平杆步距后绘制图纸，现场根据图纸搭设操作架，正立面的斜撑隔跨布置，钢框下垫木方防止磨损，两边设置安全护栏。2）明缝条安装 为便于层间施工时，淡化和隐藏施工缝，采用明缝转蝉缝施工工艺，因此部分模板涉及明缝条安装。龙骨体系上面板安装。3）模板体系吊装 模板体系采用塔吊进行吊装，吊装过程中须安排人员站在外架上进行模板牵引稳定，防止模板体系与结构等其它物体相碰，设专人进行塔吊指挥作业，确保模板安装过程中模板不受损害。4）模板体系拼装 模板体系采用专用夹具拼装，并控制好安装精度。5）对拉螺栓安装 模板吊装就位后，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓需轻

202、放入位，避免螺纹损伤穿墙孔眼，模板紧固前，保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。6）模板体系加固 模板体系加固主要正对模板底部，模板上部，模板中部三个方面，以保证体系侧向稳定性。（6）清水混凝土浇筑（7）拆模养护及成品保护 多造型多曲率弧形清水墙拆模条件以清水砼试块强度进行判定，待砼试块强度达到2MPa 时即可拆模。2.2.技术指标技术指标 模板体系模板体系安装安装标准（单位：标准（单位：mmmm）序号 项目 要求（允许偏差）1 水平定位 1mm 2 垂直度 0-1mm 3 侧边垂直度 2mm、不累计 4 模板体系顶面水平度 2mm 5 模板拼缝缝隙 0-0.5mm 6 模板拼缝错台 0-

203、0.5mm 7 螺杆力矩偏差 不低于 25N.m 8 预埋与模板相对关系 1mm 9 安装完成后顺直度 1mm 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 136 通过本技术的应用，所完成的多曲率清水混凝土弧形墙建筑造型精确，整体成型质量高，成功展现出了设计师想要表达的情感，给人们大理石般的温暖，营造出了幽远静谧的气氛，四季的光影沿着光滑的曲面柔和地引导着空间的流动，得到了业主、设计师及社会各界人士的肯定，获得了良好的实施效果。4.4.知识产权情况知识产权情况 类型 专利号 授权（申请）项目名称 发明 2017 1 0102907.2 一种弧面清水模板面板的制作方法 发明 ZL 2016.1

204、.0668482.3 一种用于原浆清水混凝土施工的超薄钢木组合模板体系 实用新型 2019.2.0220911.3 一种曲面墙体模板结构 5.5.适用范围适用范围 适用于体育场馆、候机楼、车站、码头、剧场、展览馆等含有弧形清水墙的工程。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 上海保利剧院，张家港文化中心 7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司上海分公司 联系人：范垚垚 电子邮箱： 电话：13764282533 大面积地坪激光整平机应用技术大面积地坪激光整平机应用技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 大面积地坪激光整平机应用技术作为

205、目前新兴的一种混凝土楼地面施工技术，是以激光整平机为主要设备，配以提浆机、自动抛光机和人工辅助整平、磨光的方式，对混凝土面整平磨光，已开始在我国各种大面积超平地坪施工中广泛应用。该技术利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现水平度控制。依靠液压驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作，电脑控制系统 5 次/s 实时自动调整标高，实现平整度控制，整平的同时发挥振捣功能。激光整平机整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平梁，振动器振动频率达 3000 次min，将整平与振捣工作集于一身，并一次性完成，可大幅提高混凝土的均匀、密实性，

206、增强混凝土表面硬度。实现传统的施工方法不能达到的技术质量要求和工程进度要求。137 大面积地坪激光整平机应用技术大面积地坪激光整平机应用技术原理原理 2.2.技术指标技术指标 激光整平机主要由整平头及机身两部分组成，整平头负责对混凝土工程进行整平工作，由刮板、振动器、整平梁、激光接收器、布料螺旋等部件构成。同时，还配有激光发射器、接收器等配件。大面积地坪激光整平机应用技术下表的技术指标要求。大面积地坪激光整平机应用技术大面积地坪激光整平机应用技术技术指标技术指标 序号 指标项目 技术指标 1 颜色 颜色均匀一致 2 光洁度 表面细腻无颗粒粗糙感、观感优良 3 硬度（邵氏硬度计，D 型）75 4

207、 水平度 整层楼地面，地面水平度15mm 5 平整度 3m 靠尺检查，平整度允许偏差 3mm，交叠 1.5m 范围内平整度允许偏差3mm 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）一次成型。传统整平工艺需要对混凝土工程进行二次操作，局部位置需要进行返工，而激光整平机可达到一次成型，将搅拌、找平、振平、振捣等多道工序整合到一起，由机器一次性完成，提高了效率且不需要进行修补操作。适合干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混凝土，混凝土密实度提高20以上。（2）机械化施工，减少人工需求。大面积地坪激光整平机应用技术采取机械化作业，降低工作强度、提高作业工效，整平施工效率是传统整平作业方式的 4-

208、5 倍。（3）整平精度高。大面积地坪激光整平机应用技术实现楼地面施工一次成优（地面水平度15mm，3m 靠尺检查，平整度允许偏差 3mm，交叠 1.5m 范围内平整度允许偏差3mm），超平地坪颜色纯一、观感良好。提升公司大面积楼地面施工建设领域的施工水平和市场竞争 138 力。取得到良好的社会效益。4.4.知识产权情况知识产权情况 国家级工法：超大面积激光整平原浆压光混凝土楼地面施工工法（GJEJGF173-2010）5.5.适用范围适用范围 （1）要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子、微电子、通讯产品、电脑生产行业、大型精密仪器厂房地坪。（2）要求具有耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品

209、腐蚀的仓库、车间、车库地面。（3）适用于有高平整度要求的大面积厂房、仓库、物流中心、机场、等楼、地面。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 深圳市华星光电第 8.5 代薄膜晶体管液晶显示器件工程项目。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司南方公司 联系人：郭飞龙 电子邮箱： 电话：13418481664 客运专线预制梁混凝土施工技术客运专线预制梁混凝土施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 客运专线预制梁混凝土施工是由预制梁场集中拌制混凝土，按照特定的浇筑次序，通过布料机泵送和一定数量振捣器振捣完成混凝土连续浇筑、一次性成型的

210、施工技术。具有技术水平高、施工质量稳定，能大大降低大体积混凝土在施工中易产生的各种质量通病。（1）工艺流程 原材料进场原材料检验混凝土计量、配料混凝土搅拌混凝土运输、输送混凝土浇筑混凝土振捣（收面）混凝土养护。（2）混凝浇筑 1）混凝土拌制：每一阶段搅拌时间不小于 30s，自全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束，时间不小于 120s 总搅拌时间控制在 不宜小于 2min 23min，在配制混凝土拌和物时,水泥掺料和外加剂的称量应准确到土 1%,，粗、细骨料的称量应准确到+2%（均以质量计)。拌和机自动计量装置应即时显示称量误差。出机坍落度为 20020mm。2）混凝土浇筑顺序：“先底腹板倒角、

211、再下腹板、再底板、再上腹板、最后顶板”；总的原则为“由一端向另一端进行、左右对称、斜向分段、水平分层”，见图 2.19-1。139 混凝土浇筑技术混凝土浇筑技术 3）混凝土振捣：以插入式振捣为主附着式振动器振捣为辅。箱梁支座板附近及其它插入振捣器无法振捣位置安装附着式震动器。针对不同模板区段，设置并标识插入式振捣棒插棒深度警戒线，控制插入深度。4）收浆抹面：混凝土振捣完成后，先用提浆整平机提浆整平，再采用人工抹面，待定浆后再进行第二遍抹面。5）梁体养护：冬季采用蒸汽养护，夏季采用自然养护。2.2.技术指标技术指标 （1）混凝土严格按照客运专线高性能混凝土技术铁路混凝土要求进行材料选定、配比和拌

212、制。（2）按照制定的“由一端向另一端进行、左右对称、斜向分段、水平分层”的总原则浇筑，分层厚度不大于 300mm。（3）混凝土应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不应超过混凝土的初凝时间。箱梁灌注总时间不宜超过 6h，T 梁不宜超过 3.5h 混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时时间不宜超过 6h。（4）混凝土滞留时限、间隔时限应根据试验确定，一般滞留时限确定为 45min1h，间隔时限亦为 12h。（5）混凝土坍落度为 20020mm。（6）混凝土入模温度 530，模板、钢筋温度不大于 535。新浇混凝土人模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板等介质间的温差不应大于 15

213、。（7）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于 5，灌筑完 4h 后方可升温，升温速度不得大于 10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过 45，降温速度不得大于 10/h。梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得局部部位最高不应超过 65；应采取措施保证降温速度不得大于 10/h；梁体混凝土砼芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不超过 15。混凝土、环境温度测量及监控宜采用自动温度测试、调控系统。当环境温度低于 5时,梁体表面宜喷涂养护剂,采取保温措施；不应对梁体混凝土洒水。140 （8）自然养护不少于 14d。相对湿度低于 40%的

214、地区保湿养护时间不宜少于 28d。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）预制梁混凝土施工技术实现了大体积混凝土施工的标准化、流水化、机械化。大幅度提高了施工质量，降低了施工作业人员的劳动强度，降低了能源消耗。（2）通过标准化混凝土拌合、浇筑作业流程、智能温度控制，大幅度提高了施工质量，提高了施工速度。（3）预制梁混凝土施工技术实现了大体积混凝土快速浇筑、一次成优，在提高了公司施工技术水平的同时，也有良好的社会效益。4.4.知识产权情况知识产权情况 无 5.5.适用范围适用范围 可广泛应用于铁路桥梁工程及公路桥梁工程的大中型预制箱梁、板梁的混凝土施工，亦可应用于大中型桥梁上部结构固

215、定支架法、悬臂法、转体法、顶推法等施工方法中的混凝土施工。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 该技术在哈大线、石武线、沪杭线、长吉线、汉孝线、郑徐线、济青线、吉图珲线全面推广使用，截止 20108 年底总计生产箱梁 224500 多片，质量稳定可靠。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 中国建筑土木建设有限公司。联系人：高登峰 电子邮箱： 联系电话：010-83368116 预应力混凝土空心板梁自动预应力混凝土空心板梁自动凿毛施工技术凿毛施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 梁板凿毛主要是为了使新老混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要去除浮浆、

216、杂质还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样促使新老混凝土有效粘合。通过自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛，消除了梁板侧面蜂窝麻面、空松骨料、浮浆、油污等缺陷，经过自行走式桥梁梁板凿毛机处理的表面达到了以下效果：表面粗糙均匀；完全去除浮浆；露骨，但不会对造成骨料的松动和裂纹；提前暴露梁板混凝土缺陷问题。2.2.技术指标技术指标 （1）根据现场实际情况测量尺寸，利用 CAD、Revit 等绘图软件设计符合工程实际应用的图纸。141（a）桁架系统（b）凿毛系统（c）行走系统（d）组合状态 自行走式桥梁梁板凿毛机设计图 自行走式桥梁梁板凿毛机设计图（2）根据设计图纸加工或选购合适的配件。桁架系统采用一般

217、工字钢或圆钢焊接，尺寸满足梁板的高度和宽度即可；凿毛系统采用市售空压机、凿毛合金头；自行走系统选用一般电动机和减速机。（3）将所购进和制作的桁架等零部件按照图纸的设计意图和实际需要，通过螺丝连接方式将各相关部件进行安装组合，并紧固到位。（4）组合好的设备通过龙门吊放置在梁板顶面并摆放校正，凿毛机连接空压机，接通电源，开始试验和调试。序号 机具名称 型号 数量 备注 1 合金凿毛机刀头 ZL-17 2 2 空压机 HW10012 1 3 减速机 BWY270 1 4 三相异步电动机 YE2-90L 1 5 微型电动葫芦 PA600 2 6 凿毛车 自制 1 根据梁板外形尺寸自行设计 7 配电箱

218、三级配电 1 142 自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛施工自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛施工 自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛效果自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛效果 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）经济效益 通过施工实践，将自行走式桥梁梁板凿毛机与常规性人工手持单个凿毛锤进行经济比较如下。1）投入成本对比 两种凿毛工艺投入设备材料如下表所示。凿毛机凿毛投入设备材料 常规性凿毛投入设备材料 序号 设备名称 数量 投入费用 序号 设备名称 数量 投入费用 1 合金凿毛机刀头 2 22800 1 手持单个凿毛锤 2 560 2 空压机 1 5900 143 3 减速机 1 4600 4 三相异步电动

219、机 1 530 5 微型电动葫芦 2 1100 6 凿毛车 1 6000 7 配电箱 1 350 设备材料投入费用合计（元）41280 设备材料投入费用合计（元）560 2）人工工费对比 以日生产 16m 空心板 5 片为例，两种凿毛工艺每日完成 5 片梁板凿毛所需人工费用对比见下表。凿毛机凿毛人工工费 常规性凿毛人工工费 序号 项目 单价 人数 费用 序号 项目 单价 人数 费用 1 操作凿毛机 160 2 320 1 常规性凿毛 160 10 1600 2 其他工作 160 2 320 2 其他工作 160 2 320 人工费用合计（元）640 人工费用合计（元）1920 3）凿毛时间对比

220、 以 16m 空心板梁为例，两种凿毛工艺凿毛单片梁板所需时间对比见下表。凿毛机凿毛所需时间 常规性凿毛所需时间 序号 项目 人数 单位 时间 序号 项目 人数 单位 时间 1 凿毛机凿毛 2 h 0.5 1 人工凿毛 2 h 6 2 其他工作 2 h 1 2 其他工作 2 h 1 凿毛时间合计 1.5 凿毛时间合计 7（2）环境效益 自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛处理速度快，在施工前可对梁体表面进行洒水湿润，作业时可有效降低粉尘污染，同时减少粉尘给工人职业健康安全的危害。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 1 项：专利 1 自行走式桥梁梁板凿毛机，ZL201721428928.5。5.5.适用

221、范围适用范围 适用于桥梁工程中预应力混凝土空心板梁、预制实心板梁的侧面凿毛。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 济青改扩建项目、台辉项目。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑土木建设有限公司 144 联系人：刘文龙 电子邮箱： 电话：18765873658 CRTS型板式无砟轨道铺设施工技术型板式无砟轨道铺设施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 CRTS型板式无砟轨道，是我国研发的具有自主知识产权的板式无砟轨道。道床结构由预制轨道板、自密实混凝土、限位凹槽、中间隔离层（土工布）和钢筋混凝土底座等部分组成；详见图 2.21-1 所示。CRT

222、SCRTS型板式无砟轨道结构型板式无砟轨道结构 其基本原理是以轨道板与充填层自密实混凝土形成复合整体结构共同承受列车荷载。轨道板与充填层自密实混凝土以“门型筋”进行强化连接，充填层自密实混凝土与底座板间设中间隔离层，通过底座板上限位凹槽进行限位。其中，关键工序是通过在基础面上浇注支撑层（底座），将 CRTS型轨道板固定在设计位置处，通过灌注自密实混凝土将轨道板与支撑层连接为一体，并通过自密实混凝土将板固定在设计位置，而底座与自密实混凝土间设置隔离层便于维修的作用。（1）精测网建立 按照客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁建设2006158）的相关规定对沉降变形观测资料进行分析评估，并提

223、出分析评估报告，符合设计要求后方可进行无砟轨道施工。CPI、CPII 平面及高程控制网进行复测后首先建立 CP控制网，包括平面和高程控制网。CP控制网主要为铺设无砟轨道和运营维护提供控制基准。CP点埋设在桥梁防撞墙上和路基基础上，约每 60m 设一对具有强制对中功能的点（路基 50m）。CP控制网埋设按设计要求，轨道工程测量严格按高速铁路工程测量规范TB10601-2009 执行。由评估单位对 CPIII 控制网复测成果进行评估验收，符合要求后方可进行无砟轨道施工。（2）底座板施工 1）梁面处理 根据测量工程技术人员测量放样，各量出宽度为 2900mm 的底座混凝土范围，对梁面高出的部分进行凿

224、毛、冲洗和清理（详见图 2 所示）。145 梁面处理梁面处理 整理梁面预留的“L”形预埋套筒，不符合设计要求的重新钻孔植筋，确保“L”型钢筋的位置符合设计要求。2）钢筋安装 底座钢筋绑扎前放出钢筋位置线，固定成品钢筋网片，绑扎架立钢筋并绑扎好保护层垫块，确保垫块数量4块/m2。3）模板安装 放样底座模板支立线，严格按照模板支立线支立模板，模板与基础面的缝隙采用砂浆封堵，严禁漏浆，限位凹槽模板采用吊模方式，通过 2 道与外侧模板联接的型钢横梁，按照放样位置固定。曲线地段超高侧按照超高值调整模板，控制模板顶面高程不要高于设计值，进而保证混凝面的标高不超设计值。底座模板钢筋底座模板钢筋 4）混凝土浇

225、筑 混凝土浇注采用溜槽，振捣采用插入式振捣器振捣，插棒间距 30cm，切忌振捣棒触碰模板、连接螺栓和钢筋。经振捣底座混凝土表面泛浆后，采用铝合金刮杠进行整平收面，在初凝后终凝前采用铁抹子收出光面，底座两侧 25cm 的范围内抹出 4%流水坡，流水坡的坡长和平整度要严格控制。混凝土浇注完成 24h 后及时进行洒水覆盖养护，养护时间不少于 7d，严禁表面发生裂纹。146 底座板施工底座板施工 5）伸缩缝安装 每一块相邻轨道板对应底座设置宽 20mm 的横向伸缩缝，桥梁地段长度为每轨道板长度设置一道伸缩缝，伸缩缝采用聚乙烯泡沫塑料板填缝，然后采用嵌缝材料密封，其中伸缩缝顶面密封尺寸为20mm底座宽度

226、，侧面密封尺寸 40mm20mm底座厚度。伸缩缝应与线路中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。（3）限位凹槽和中间隔离层 施工前首先对底座板的顶面标高、平整度、平面位置、结构尺寸、限位凹槽、反坡等进行检查和验收。安装弹性缓中间隔离层，采用环氧树脂胶与混凝土粘接牢固防止浇筑过程中的位置改变。1）限位凹槽 凹槽内部清理干净，提前用角磨机磨平，凹槽四周涂胶时，应均匀涂刷，胶的厚度不宜太厚，安装弹性缓冲垫层时，应将弹性垫板镶嵌在挤塑板内一起安装，过程中用橡胶锤轻击弹性垫板，使其与凹槽四周紧密的黏贴。2）中间隔离层 对无砟轨道道床板进行角点测量，使用墨斗弹出道床板边线以及中间隔离层边

227、线。土工布采用整体滚铺，板缝地段进行裁切。土工布铺设施工时首先将整张土工布根据隔离层边线铺在底座表面并人工用手拽平，然后在限位凹槽的位置用剪刀剪出限位凹槽方孔。剪下的部分铺设到限位凹槽结构的底面。每一段内的土工布尽可能连续铺设，道床板下中间隔离层土工布不允许搭接。中间隔离层应铺贴平整，无破损，边沿无翘起、空鼓、皱褶、封口不严等缺陷。凹槽位置进行裁切直接粘接在凹槽底部。周边部分粘接，防止发生移动。147 限位凹槽和中间限位凹槽和中间隔离层隔离层 （4）钢筋网 首先安装凹槽内钢筋，放置钢筋网片，将凹槽内钢筋和钢筋网片绑扎牢固。在铺好的隔离层上面用墨斗弹出钢筋网片的边缘线，在线外的模具上绑扎好凹槽内

228、钢筋，在钢筋网片摆放前把凹槽钢筋摆放到位，通过连接钢筋将凹槽内钢筋和钢筋网片绑扎牢固。安装混凝土保护层垫块，保护层垫块在网片上下都要安装并牢固，确保钢筋网片和凹槽钢筋的摆放位置准确无误。（5）道床板粗铺 道床板粗铺前，依据路基、桥梁等不同结构形式查看所需道床板型号是否匹配并和测量人员的标注相对照，确保正确倒运道床板。道床板粗铺道床板粗铺 测量确定各道床板的准确位置，并在中间隔离层上用墨线标示出道床板四边轮廓，同时标注道床板型号。采用高压水枪和拖把对道床板进行清理，保证道床板表面干净，底面无杂物及浮浆。清理工作完成后，在道床板两侧的门型筋内穿插钢筋，并用塑料绝缘卡固定。粗铺时注意铺设道床板的位置

229、一定要尽量准确，提高道床板精调效率。（6）精调测量 1）安装精调爪 精调爪使用前应对相关部位进行润滑，然后在每个待调板的左右两侧根据板的精调爪安装孔安装精调爪，每个板安装 4 套精调爪，精调爪安装完成后，利用精调扳手对精调爪调高把板底的临时支撑取出。2）校验测量标架 148 精调系统在上线使用前一定要通过标准标架对其余标架进行标架检校。硬件常数(小型三角支座棱镜高度)、标架平整度要进行检核和调整，再将必要的常数录入到程序中。3）轨道板精调 仪器定向完成后进入精调系统界面，对轨道板上 4 个棱镜进行测量，通过软件计算设计数据和实测数据的对比得出每个标架的偏差值，根据偏差值使用精调扳手调整精调爪。

230、先纵向调整再中线调整后高程调整。用 1、2、5、6 号棱镜处的精调爪对轨道板进行纵向调整，调整时应 4 个精调爪同时、同向进行，轨道板中线偏差量调整时应对 1、6 号和 2、5 号棱镜处精调爪同时、同向进行调整（使用精调扳手调整精调爪时，每转动 180调整量为 1mm），避免调整力度不够，出现轨道板 4 处精调爪受力不均。轨道板测量精调完成并安装扣压装置后，利用水平尺对相邻轨道板板缝处检查。发现偏差值较大的，重新进行轨道板精调，微动调整使其满足精度要求。（7）自密实混凝土灌注 1）模板安装 自密实混凝土模板要求保证不漏浆，无错台，同时模板安装过程中不得发生造成精调后轨道板发生位移的动作。避免使

231、用铁锤和楔子等工具。用 14cm 高槽钢制作成纵向模板，横向模板使用 2500mm*140mm*6mm 钢板。模板内侧使用模板布包裹模板，并粘接牢靠。模板按照顺序依次安装到位，顶部紧贴轨道板混凝土面，底部和中间隔离层压贴密实，根据压紧装置处的两个螺栓顶紧模板。中间横向模板在纵向模板拼装完成后采用专用顶紧件双向顶紧。在轨道板横向模板处预留 4 个(每个角 1 个)排气孔，大小为 80*50mm。2）压紧装置 压紧装置由锚杆、反立架及螺栓组成。直线段每个轨道板设置 4 个压紧装置，曲线段每个轨道板设置 5 个压紧装置。固定扣压装置底部采用在轨道板底座上打孔预埋钢筋，确保在自密实混凝土灌注时轨道板不

232、发生上浮和位移。道床板抗浮道床板抗浮压紧装置压紧装置 采用预埋钢筋固定压紧装置时，应采用冲击钻打孔直径为24mm、深度为 70mm 的孔洞，并采用气筒吹出粉尘，接着插入直径 20 钢筋。轨道板精调完成后安装反立架，先将锚杆埋入底座侧面，然后使用工具上紧扣压，保证已充分压紧，但不得引起轨道板的变形。149 3）自密实混凝土浇筑 自密实混凝土灌注也采取不同的方案，灌注时间应控制在 8-12 分钟。桥梁地段：罐车运送自密实混凝土到桥下后，倒入中转料斗，吊车配合上桥，用专用叉车转运至施工地点灌注料斗，实施灌注。路基地段：罐车运送自密实混凝土到路基坡脚处，自密实混凝土倒入 1.7 方大料斗内，吊车配合吊

233、运到指定位置，通过移动架与流槽流入灌注小料斗一次灌注成型的方式施工，完成灌注作业。入模前的混凝土温度应控制在 5-30、模板和模腔的温度不得超过 40。自密实混凝土入模前，应检测混凝土拌合物的温度、坍落扩展度、T500和含气量。混凝混凝土灌注及灌注孔养护土灌注及灌注孔养护 4）拆模 轨道板两侧模板的拆除应在自密实混凝土强度达到 10.0MPa 上，表面及棱角不因拆模而受损；轨道板两侧精调爪的拆除应在自密实混凝土强度达到 3.0Mpa 后，方可拆除。轨道板两扣压装置的拆除应在自密实混凝土强度达到 30%（12Mpa）后，方可拆除；在自密实混凝土达到 100的设计强度后轨道板方可承受全部设计荷载。

234、5）混凝土养护 做好养护记录。同时，对同条件养护的混凝土试件进行喷涂养护剂养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长；自密实混凝土带模养护不得少于 3 天。混凝土拆模后应及时对混凝土表面进行覆盖，确保充分湿润，采用喷涂养护剂和土要布包裹洒水养护相结合，自密实混凝土养护时间不得少于 14 天。2.2.技术指标技术指标 （1）控制网精度 平面精度：1.0mm（相对沿线路方向相邻控制点）高程精度：0.5mm（相对沿线路方向相邻控制点）（2）底座 钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，底座板宽度较道床板边缘各宽 200mm，为2900mm；底座板厚度为 200mm，桥梁每一块道床板对应的底座位置设

235、置伸缩缝一道，伸缩缝宽 20mm，采用聚苯乙烯泡沫塑料板填充，并在顶面和侧面采用有机硅嵌缝材料密封。（3）限位凹槽及中间隔离层 在每块道床板对应的底座范围内设置两个限位凹槽，凹槽深度为 100mm，长宽尺寸为 700 150 1000mm。凹槽周围（侧面）设置弹性垫层。底座板与自密实混凝土层间设置中间隔离层，采用 4mm 厚土工布，要求 700g/m2，大小与道床板等同。（4）道床板 CRTS型板式无砟道床板采用单元分块式结构，为板面设置承轨槽的预应力平板结构，混凝土强度等级为 C60，标准道床板长度为 5600mm、4856mm、4925mm。（5）自密实混凝土 设计厚度 90mm，长、宽与

236、道床板对齐，中间配单层钢筋网，网片采用 CRB55012。整体效果图整体效果图 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）本技术通过对工装配备系统深化研究设计，抓住轨道板抗浮精调与自密实混凝土浇筑质量这两大施工要点，研制出简单易行可操作的施工工艺，在轨道板底座中预埋套筒安装 L 型角铁抗浮装置，同时加密精调标架，保证轨道板的铺设精度；采用复合式料斗灌注自密实砼，同时在模板两侧预留排气孔，解决了自密实砼灌注间断、不均匀灌注、气泡较多等施工难题，保证了灌注质量。（2）在缩短工期、减少劳动力投入的基础上，对于整个工程的施工成本都有极大节约作用。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 4 项

237、：专利 1 一种轨道板铺设定位架，ZL201320840449.X（实用新型）；专利 2 自密实混凝土填充层效果室内模拟器,ZL201420260151.6（实用新型）；专利 3 板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置及其灌注方法,ZL201410411167.7（发明）；专利 4 一种侧面灌注自密实混凝土装置,ZL201420471274.4（实用新型）。5.5.适用范围适用范围 适用于我国完全自主产权 CRTS型板式无砟轨道技术的高速铁路。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 151 （1）汉孝城际铁路 HXSG-4 标段 CRTS型板式无砟道床施工 21.84km，实施效果好，技术便于操

238、作，措施可行，完成的工程质量均符合验收标准。（2）郑徐铁路客运专线 ZXZQ02 标段无砟道床施工 12.81km，铺设道床板 4742 块，以每天铺板 53.3 块的速度，高于全线每天铺板 45 块板的平均水平，全线 9 个标段第一个完成无砟道床板铺设。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑土木建设有限公司 联系人：王志成 电子邮箱： 电话：13911127797 单线铁路箱梁横移架设施工技术单线铁路箱梁横移架设施工技术 1 1.主要技术内容主要技术内容 随着铁路交通的快速发展，单线铁路与双线铁路的并线融合、线路之间的间距变得越来越小更为普遍。济青高

239、速铁路工程肖家村特大桥左、右线单线梁在青岛方向并入双线梁，设计采用小里程三孔切悬臂梁相交，通过单线切翼缘板并置，线路间距由 8m 过渡为 5.3m，给箱梁架设带来较大的难度。单线铁路箱梁横移架设是利用原有墩台，在墩台上设置钢枕梁，并加固牢固，以钢枕梁作为箱梁横移架设移动前行所用轨道的基础；钢枕梁上部铺设钢轨；钢轨上部设置 4 台滑轨车，架桥机将箱梁吊装在滑轨车上；利用两台横向千斤顶在箱梁同侧同时顶推箱梁移动至架设位置，就位之后，利用布置在箱梁四角的 4 台竖向千斤顶同时顶升或下降，将箱梁平稳、安全的降落至桥墩，完成箱梁的横移架设施工。（1）在预架设的墩台分离处铺上钢枕梁，保证整个横移作业面的水

240、平，墩上垫石用硬杂木垫平。钢枕梁为工厂加工而成，规格采用 Q235B，具体规格尺寸根据现场实际情况而定。施工时，采用吊车将钢枕梁吊装至墩身之上，根据墩身垫石高度来控制钢枕梁的铺设高度；铺设过程中若出现高度偏差问题时，采用钢板在钢枕梁下部进行铺垫，保证钢枕梁顶标高与垫石标高一致，达到总体水平的效果；两墩身之间、两垫石之间和墩身边缘的钢枕梁铺设均应遵循上述工艺；所有钢枕梁铺设完成之后，都必须做到钢枕梁顶标高一致，以保证钢枕梁的稳定性以及整个钢枕梁顶面的平顺性。152 钢枕梁垫硬杂木垫硬杂木钢梁钢梁端部用钢板垫高端部用钢板垫高 钢枕梁铺设示意图 钢枕梁铺设示意图（2）安装钢轨钢轨采用 P50 型钢轨

241、。钢枕梁铺设完成之后，在钢枕梁上部进行钢轨的铺设安装，作为横移梁施工中行走的轨道，安装过程中，必须保证钢轨安装牢固、受力均匀。钢轨需铺设于钢枕梁中间位置（保证受力均衡），铺设完成并定位准确之后，随即进行钢轨的固定，即在钢枕梁与钢轨之间安装扣件，扣件每隔 30cm 钢轨两侧各设置一个，扣件加固牢固则钢轨加固牢固，保证了钢轨的稳定性，施工中限制其位移，保证了箱梁横移过程中的安全。（3）涂抹二硫化钼润滑脂采用二硫化钼润滑脂作为钢轨的润滑剂，主要是考虑到二硫化钼润滑脂在极压环境下工作的机械摩擦部位具有出色的润滑性能。具体操作时，需用刷子对钢轨进行全面的涂刷，保证涂刷的均匀性以及全面性，涂刷完成之后能够

242、在机械上部形成一层致密的润滑膜，可以很大程度的减小机械间的摩擦力，保证箱梁横移施工的顺利进行。（4）安装滑轨车滑轨车根据工程实际情况以及钢轨的规格型号设计加工而成，加工完成之后，现场进行安装。滑轨车分为上下两部分，上部为托架，主要承载箱梁的，下部为轨道式卡槽，安装完成之后，轨道式卡槽正好对钢轨进行卡位，如同列车与列车轨道一般，此时滑轨车安装完成。P50钢轨P50钢轨滑车 钢轨、滑车安装图 钢轨、滑车安装图（5）箱梁吊装安放于滑车四台滑轨车安装就位之后，架桥机吊装箱梁进行箱梁架设施工，箱梁吊装过程中注意箱 153 梁的位置变化，滑轨车的位置应依据箱梁的位置变化不断调整其位置，直到箱梁即将落地时，

243、固定好滑轨车的位置，箱梁慢慢下落至滑轨车，此时，箱梁两端四角正好落于四台滑轨车上，且受力均匀、整体稳定，未出现偏压等其他异常情况。滑车 箱梁安放于滑车图示箱梁安放于滑车图示 （6）箱梁横移架设施工 箱梁落于滑轨车后，进行横移架设施工。首先安装横向千斤顶的后端支撑，横向千斤顶的后端支撑采用的是自制的一个可拆装钢板构件，其下部利用螺栓固定在预留眼的钢轨上，上部为千斤顶后端受力钢板构件，固定完成后，安装横向千斤顶，千斤顶的前端固定在滑轨车侧面的钢板上，箱梁两端同侧千斤顶同时顶进前移，箱梁向一侧横向移动，每向前顶移40cm 后再把千斤顶后端支撑拆掉，前移一个预留眼位，继续顶进移动，如此进行反复工作，使

244、梁体横移至指定的架设位置。横移油缸横移座 箱梁横移示意图箱梁横移示意图 （7）箱梁横移架设完成 箱梁横移就位之后，采用四台 200 t 竖向千斤顶，同时顶升梁体，顶升一定的高度之后，抽出横移机具、轨道等物品，然后安装箱梁支座，最后进行落梁，前后两侧分次平稳落梁，使梁体的水平高度达到标准位置后暂停，进行支座灌浆，灌浆凝固后，落顶，则此片梁横移架设完成。154 箱梁落梁示意图箱梁落梁示意图 2 2.技术指标技术指标 （1）箱梁两端同时横移，每次横移距离为 40cm；（2）箱梁四个支点的千斤顶同时顶升、落顶，高度偏差不得超过 2mm；（3）固定钢轨扣件布置间距为 30cm；（4）现场加工、焊接等作业

245、必须满足钢结构施工规范（GB 50755-2012）以及钢结构焊接规范（GB50661-2011）标准要求；（5）千斤顶、钢轨等机械、材料必须有产品合格证书，并经检验检测合格后方可使用。3 3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 济青高铁站前第 11 标段总计 532 孔单双线箱梁的架设任务，箱梁架设分布于 9 条工点线路上，其中包括近距离结构物、上跨下穿、箱梁横移架设等困难情况。针对箱梁横移架设的困难情况，架设期间采用了本施工技术的实施，避免了 2 个月的窝工损失。根据施组要求，原计划从小里程架设完成肖家村左线，再返回从小里程架设肖家村右线。受拆迁影响，肖家村右线架梁通道未打开，即将造成架

246、梁无限期停工，影响关门工期。此方案减少了由于架梁通道未贯通造成的 2 个月设备窝工费用。架桥机设备租赁合同约定，窝工费用为每月 200 万元，按 2 个月计算，共 400 万元；通过本方案的实施，获得上级奖励 30 万元；共获得效益 430 万元，采用单线铁路箱梁横移架设施工技术进行箱梁架设，解决了架梁施工期间的高难架设问题。该施工方法施工效率高，保证了工程质量，节约了工期，同时也降低了成本。本施工技术的成功实施，为此类工程积累了丰富的施工经验，在今后此类项目中值得推广应用。4 4.适用范围适用范围 适用于铁路领域两条架设线路线间距较小时的箱梁架设施工。5 5.知识产权情况知识产权情况 工法：

247、单线铁路箱梁横移架设施工工法，被评为 2018 年局级工法（已通过山西省工法申报待公示）。6 6.已应用的典型工程已应用的典型工程 济青高铁站前第 11 标段肖家村特大桥。7 7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑土木建设有限公司 联系人：张 佳 电子邮箱： 155 联系电话：13854275240 自适应折曲膺架法连续梁施工技术自适应折曲膺架法连续梁施工技术 1 1.主要技术内容主要技术内容 自适应折曲膺架法现浇连续梁即采用折线布置贝雷梁代替传统脚手架支承梁底模板，将平直贝雷梁以斜交的形式布置在梁底从而调整出折线以适应梁底弧度。支架体系自下而上为钢管桩、

248、45b 工字钢横梁、贝雷梁、18a 工字钢分配梁、15cm15cm 方木、竹胶板。采用 midas civil 对支架体系进行整体建模计算，主要对支架体系中所用竹胶板、方木、18a 工字钢、贝雷梁、45b 工字钢进行抗弯抗剪计算，对支架承重所用钢管桩进行承载力计算，分析得出钢管桩桩头所承受荷载，采用理正岩土软件分析确定钢管桩入土深度。与传统满堂支架法连续梁施工，该方法以钢管桩代替满堂支架，省去地基处理环节，且在多种地质条件下都能进行钢管桩施工。M Midasidas 建立建立模型模型 2 2.技术指标技术指标 （1）在实际施工过程中，钢管桩插打实际达到的深度可能受地质勘察报告、机械设备等因素影

249、响。如果钢管桩没有插打到设计深度，要确保钢管柱端头接触到岩层，保证承载力。（2）贝雷架与支撑的工字钢是斜交，施工过程中产生的荷载会对钢管柱产生横向的作用力，对钢管柱的横向位移及竖向沉降的按频次进行测量，在发生大的偏移时及时做出应对措施。贝雷梁贝雷梁与与横梁横梁固定固定 （3）腹板混凝土采用泵送，由泵车输送管通过串桶直接输入，插入式振动棒振捣，振捣时应注意振动棒碰到通风孔，应加强竖向预应力管道底部振捣，腹板混凝土应两边对称浇 156 筑，防止内模偏移。（4）混凝土浇筑前应逐一检查各预埋件的位置是否准确、安装是否牢靠，梁体混凝土振捣采用插入式振动器振捣。（5）冬季混凝土浇筑和压浆应做好保温养护工作

250、。（6）测量员应该多次复核模板标高和预埋件位置，保证标高和坐标的准确。（7）现场施工必须满足 高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015）以及 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010)标准要求。3 3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 适应曲线法贝雷梁支架法连续梁施工技术采用钢管柱作为主要承重体，采用折线布置贝雷梁代替传统脚手架支承梁底模板，施工便捷，能大幅度节省工期，节约成本。适应曲线法贝雷梁支架法连续梁施工技术可以有效减少场地地基处理面积，保护地表植被不受破坏；采用钢管桩代替满堂支架，噪音小，对周围环境影响小；线路横穿路面时，桥下仅需做防护棚架即可

251、保障正常交通，对交通影响小。4.4.适用范围适用范围 适用于铁路支架法简支现浇连续梁施工。5.5.知识产权情况知识产权情况 专利 1 项：专利 1 一种桥梁贝雷架吊装装置，ZL201721218582.6。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 新建济青铁路站前工程 JQGTSG-11 标段大沽河特大桥 DK299+720.58DK299+865.98 跨桃源河北堤（162#-165#墩）连续梁，桥跨设计为 40+64+40m，线路中心与公路大里程右角为7233，主墩位于景观路南北两侧。跨桃源河南北堤连续梁均采用本施工技术进行施工。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技

252、术咨询单位：中国建筑土木建设有限公司 联系人：张 佳 电子邮箱： 联系电话：13854275240 振动搅拌水稳基层施工技术振动搅拌水稳基层施工技术 1 1.主要技术内容主要技术内容 振动搅拌是对被搅拌物进行机械强化的一种方法，采用这种方法的目的就是为了使混合料达到微观均匀。振动搅拌与普通强制搅拌的区别在于附加了振动作用，振动作用使水泥颗粒一直保持振颤状态，从而破坏了水泥凝聚团，使水泥颗粒无法处于聚集状态，从而达到均匀分布的状态，如图 2.24-1。同时振动搅拌显著提高了水泥颗粒的运行速度，从而增加了碰撞强度和次数，提高水化产物向相邻液相扩散的速度，使水泥水化加速，振动作用还使搅拌低效区内的混

253、合料运动剧烈，使“抱轴”的混合料脱落，改善了低效区内混合料的搅拌效 157 果，此外，振动作用还可以清洁集料表面，增强水泥和集料之间的粘结力 水泥颗粒由聚集状态打散为离散状态水泥颗粒由聚集状态打散为离散状态 振动搅拌作用能够减少水泥稳定碎石基层的裂缝数量，这是因为，振动搅拌能够在满足同等强度的条件下减少水泥用量，使水泥石具有较小弹性模量和收缩系数，相应的也减少了用水量，使混合料的含水量降低，减少了由于水分减小而引起的干缩现象；振动搅拌使骨料表面的灰尘脱落，使骨料充分的与水泥浆混合，消除了骨料表面的干燥露白现象，防止了裂缝从骨料表面产生；振动作用将团聚的水泥颗粒重新分散，保证了所有水泥颗粒完全参

254、与水化反应，使水化产物在硬化前有足够的空间进行自由生长，防止了未水化水泥在已水化硬化的水泥石中继续水化产生较大的压应力导致应力集中形成裂纹；同时振动作用提升了颗粒之间的碰撞频率和碰撞程度，使所有成分达到了宏观和微观上的均匀，避免了由于离析现象而产生的裂缝；根据上一节分析，振动搅拌使水泥石和界面过渡层的组成成分结构致密，大孔隙数量减少，增大了混合料的抗拉强度，这也减少了裂缝形成，提高了混合料的抗裂性。2 2.技术指标技术指标 （1）在同等水泥含量下，振动搅拌能够提高水泥稳定碎石的无侧限抗压强度，并改善混合料强度的均匀性，并且振动搅拌对悬浮密实型级配混合料的改善效果更好。（2）在满足强度要求的条件

255、下，振动搅拌能够节约 15%左右的水泥。（3）振动搅拌能够明显的改善水泥稳定碎石混合料的微观结构，从而提升水泥稳定碎石混合料的各项性能。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）使用振动水稳搅拌后，水泥用量可由原来的 4%水泥用量降低 0.5%-1.0%，既只用使用 3%-3.5%的水泥用量达到设计 4%水泥用量的效果，增加了经济效益。（2）使用振动水稳搅拌实质上提高了水泥利用率，消除了水泥结团现象，减少了水泥浪费，降低了对环境的污染，具有较大的社会意义。4.4.知识产权情况知识产权情况 无 5.5.适用范围适用范围 适用于各种水泥稳定粒料，水泥稳定土以及混凝土，尤其是高标号混凝土及

256、纤维混凝土制备。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 台辉高速豫鲁界至范县段工程。158 7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑土木建设有限公司 联系人：桂 强 电子邮箱： 联系电话：15210905406 轨道梁数字控制一次精平施工技术轨道梁数字控制一次精平施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 数字控制一次精平施工技术是一种先进的施工技术，工装组成为“可调节临时支座+门式防倾支架+数控操作系统”，整个工装通过智能化控制，实现 PC 轨道梁在横向、纵向、竖向三个维度毫米级的线型调整，并依靠门式防倾支架实现安全冗余控制。可调节临时支座，安装在

257、PC 轨道梁端头底部，每台可调节临时支座由竖向千斤顶 2 台、水平千斤顶 2 台及横向千斤顶 2 台组成。是实现 PC 轨道梁空间三维调整的核心设备。门式防倾支架，主要由门式框架、压紧装置、左右调节杆、拉杆、底板组成。门式防倾支架环形抱住 PC 轨道梁，防止 PC 轨道梁倾覆，起到支撑固定以及辅助实现 PC 轨道梁空间三维调整。可调节临时支座由液压泵站控制，每台液压泵站由 3 台高压泵，3 台 3kw 与 1 台 1.5kw电机。每台高压泵设三个单独油路组，其中一组油路控制可调节临时支座竖向千斤顶；第二组油路控制可调节临时支座纵向千斤顶，第三组油路控制可调节临时支座横向千斤顶。3 组油路设有溢

258、流总控制阀。每台泵站配一个独立数控操作系统，数控操作系统设有控制按钮、开关，通过泵站对可调节临时支座进行横向、纵向、竖向调节参数及压力参数的控制。跨座式单轨 PC 轨道梁就位在临时支座上以后，必须经过精确的线形调整才能满足通车运营的要求。线形调整是轨道交通建设的最后一道工序，必须在这一环节修正完善桥墩和 PC轨道梁施工工序产生的误差，把单榀轨道梁连接成连续、平直、圆顺的一联（一联有两跨、三跨或四跨）轨道，把每一联轨道连接成连续、平直、圆顺的线路，最终达到线路运行的要求，才能保证轻轨列车运营的安全性经济性和舒适性。第一次线型调整,在 PC 轨道梁架设过程中进行。通过第一次线形调整,提高架梁的精度

259、，使得 PC 轨道梁线型在落梁时尽可能的满足设计要求。根据设计的线路中心及线路高程设置临时调节支座的位置及高程，轨道梁落梁时落速度要缓慢、行程要小，保证落梁后与设计线路中心的误差最小。第二次线形调整,在区间 PC 轨道梁完成三联架设、每个车站 PC 轨道梁架设完成后,进行第二次线形精确调整。对于简支变连续结构的 PC 轨道梁，根据设计连续的跨数进行调整，落梁后实际测量的线型误差以及 PC 轨道梁本身的生产误差，通过可调节临时支座进行顺桥向、横桥向、竖向三个方向的精确调整。调整顺序：在平曲线段,应从圆曲线位开始分别向两端顺序进行线形调整,特别是曲线段,必须先从圆曲线段向两端的缓和曲线段延伸进行,

260、其次调整与缓和曲线连接的直线段,以消除横坡累计误差,把大横坡值控制在设计范围内,保证每一联线型平顺、圆滑，确保相邻两 159 联的线型能够顺接。2 2.技术指标技术指标 （1）可调节临时支座安装油管数据线连接及调试 1）三维顶推装置的安装 各三维顶推装置在安装时需经过测量，应保证方向相一致、竖顶高度与梁底相吻合。顶推装置摆放到位后，用钢板或角钢等固定，以免产生移位。2）泵站摆放 各台泵站应按线型调整顺序摆放，且泵站应尽量放在同侧，以便数据连接及操作人员呼应。泵站摆放应考虑防雨、涝及油管连接等因素的影响；泵站摆放应平整，避免倾斜。3）油管及数据线连接 各个泵站及对应的顶升顶推装置需统一编号；各根

261、油管按照进油及回油方向明确编号；竖向顶、横向顶、纵向顶等标识清晰，避免混乱或连接错误。连接泵站及控制柜的电源线，注意电源接地线，保证安全；泵站加油到液位计的上端位置。4）系统调试 逐台起动泵站，用手动方式对各千斤顶进行排空气，同时检查各千斤顶油管连接的正确性，调试时需在各千斤顶处派人观察，及时沟通。5）中滑板和上滑板调整至纵横轴线零的位置，纵向横向保证30mm 的调整行程；各泵站手动调试结束后，进行联机调试，检查各泵站、顶升顶推装置的压力值、位移值等是否有异常。序号 项目名称 单位 参数值 1 公称顶升力 kN 5002 2 主机总重量 kg 750 3 横向/纵向调整行程 mm 30 4 最

262、大顶升高度:mm 100 5 整机功率 kw 3 6 液压系统额定工作压力 MPa 50 7 控制方式:手动/自动 8 额定流量 L/min 2x2（变频器可控流量）9 竖向顶升速度:mm/s 1.4mm/s 10 横移速度:m/s 5.9mm/s 11 纵移速度:mm/s 5.9mm/s（2）门式防倾支架安装方式 1）PC 轨道梁两端按尺寸精确安置门式框架，调紧压紧装置，使门式防倾架对梁体形成抱箍状态；2）调整斜撑（左右调节杆）拖板与可调节临时支座，确保底板水平受力在分配梁上；160 3）可调节临时支座（竖向千斤顶）作上升调节时，同步调节斜撑（左右调节杆）左旋为伸长；4）可调节临时支座（竖向

263、千斤顶）作下落调节时，同步调节斜撑右旋为收短；5）三维千斤顶横桥向移动时门式防倾架拖板跟随滑动，无需再作调整；6）三维千斤顶丛桥向移动时门式防倾架装置上关节轴承自动调节；7）调梁完毕后将门式防倾架拖板用螺栓与分配梁固定。（3）数控操作系统性能参数 说 明 性 能 参 数 主控箱 可实现 1 至 12 台顶的控制具有千斤顶压力值、位移、活塞状态显示及报警功能 工作温度：055 电源要求：AC 380V，50Hz 功率：1200W 泵站启动箱 完成泵站电机的起动、停止的操作 工作温度：055 电源要求：AC 380V，50Hz 功率：6kW 传感器组件 检测千斤顶活塞位移 检测千斤顶油压 位移变送

264、器：0150mm，2 线式，输出：420mA 压力变送器：080MPa，2 线式，输出：420mA 位移传感器电缆 连接位移传感器与现场控制箱 电缆长度：30m 压力传感器电缆 连接压力传感器与现场控制箱 电缆长度：30m 主控台采用触摸屏+PLC 方式，具有千斤顶动作显示、电机运行指示、位移显示、压力显示及重量显示、位移差与显示、重量差显示、顶升位移上限，下降位移下限、预顶升油压设定、压力上限设置、压力下限设置、位移差报警、低压和超压报警等功能。同时能显示活塞行程，同步控制精度 0.5mm（默认设定）。一套设备有二套泵站，每个泵站最多能控制 6 台千斤顶。每台千斤顶都配置有 1 个位移变送器

265、、1 个压力变送器。3 3.经济、环境经济、环境效果效果分析分析 （1）数字控制一次精平工施工技术能够实现 PC 轨道梁横向、竖向、纵向三个维度的线型调整，精度达到毫米级，属于国内目前轨道交通领域精度最高的工装设备。（2）数字控制一次精平能够在 PC 轨道梁就位后，一次性将空间位置调整到位，提高施工效率，由于采用数字化控制，节省了人工以及大型起重设备的使用，降低资源的消耗。（3）数字控制一次精平工装能够周转使用，摊销成本低。（4）数字控制一次精平施工技术真正实现工业制造，助力建筑制造水平，提升 PC 轨道梁的绿色施工水平，促进建筑业智能化技术发展，实现了建筑业绿色建造技术新突破。4 4知识产权

266、情况知识产权情况 专利 5 项：专利 1 用于施工轨道梁的系统，201811078929.0；专利 2 轨道梁装配用的调节方法及系统，201811078868.8；专利 3 轨道梁的施工方法，201811078862.0；专利 4 门式防倾架及其安装预制构件的方法，201811078955.3；专利 5 可调节临时支座，201821511218.3。161 5 5.适用范围适用范围 适用于跨座式单轨交通工程领域 PC 轨道梁的线型调整 6 6.已应用的典型已应用的典型工程工程 柳州市公共交通配套工程。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限

267、公司南方分公司 联系人：朱 敏 电子邮箱： 电话：18853879697 高强钢筋（高强钢筋（600MPa 级及以上）应用技术级及以上）应用技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 与常规使用的 HRB400 级钢筋工程相比，HRB600 级高强钢筋工程具有如下优势：（1）强度高、安全储备大。使用 HRB 600 级高强钢筋的混凝土构件是通过提高钢筋设计强度来提高构件及建筑结构的安全可靠度水平，而不是通过增加钢筋用量，大大降低了配筋率；（2）经济效益好。与 HRB400 级钢筋相比，HRB600 级高强钢筋相同承载力的条件下，构件用量少，节省钢材，按强度价格比计算，HRB600 级高强钢筋具有明

268、显优势；（3）环境效益好。同等条件下，使用 HRB600 级高强钢筋的结构用钢量少，配筋密度小，利于混凝土浇筑，施工方便，减少施工运输量、场地占用量及施工工作量；同时，节省物质资源消耗。2.2.技术指标技术指标 HRB600 钢筋是在对 HRB400 钢筋化学成分作了微调，调整了钢材 C、Si、Mn 元素的含量。利用钒、铌、钛在钢中的沉淀强化作用，细化钢的晶粒、改善金相组织、提高钢材的强度。HRB600 级钢筋产品的直径为 6mm50mm。目前设计和施工中一般均在钢筋直径较大时（如大于等于 22mm 或 25mm）采用 HRB600 级钢筋，较小时采用 HRB400 级钢筋（一般直径在 6mm

269、 到20mm 之间）。（1）强度指标 利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水准是一项经济合理的选择。HRB600 级钢筋的设计强度为 520MPa，屈服强度为 600MPa，极限抗拉强度为750MPa，比 HRB400 级钢筋的强度高 39。表 2.26-1 为 HRB600 钢筋力学性能特征值,表2.26-2 为 HRB600 钢筋强度设计值。HRB600HRB600 钢筋力学性能特征值钢筋力学性能特征值 牌号 屈服强度ReL MPa 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A%最大力总延伸率 Agt%ROm/ROeL ROeL/ReL 不小于 HRB600 600 730

270、 14 7.5-HRB600E 600 750 15 9.0 1.25 1.30 注：ROm为钢筋实测抗拉强度；ROeL为钢筋实测下屈服强度 162 HRB600HRB600 钢筋强度设计值钢筋强度设计值 钢筋牌号 fy(MPa)fy(MPa)HRB600 HRB600E 500 410（2）加工工艺性能要求 钢筋弯曲性能应符合表 3 的规定。按表 2.26-3 规定弯芯直径弯曲 180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。HRB600HRB600 钢筋强度设计值钢筋强度设计值 牌号 公称直径（mm）弯芯直径 HRB600 625 5d HRB600E 2850 6d 反向弯曲性能应满足下列要求

271、：1）根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验；2）反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径；3）反向弯曲试验为先正向弯曲 90后再反向弯曲 20。经反向弯曲试验后，钢筋弯曲部位表面不得产生裂纹。（3）注意事项 不盲目使用 HRB 600 级钢筋替换 HRB 400 级钢筋。HRB 600 级钢筋应使用在受力大的构件，高层建筑的柱、配筋大的梁和厚板等。应用 HRB 600 级钢筋的构件的承载力应由截面配筋控制。对于普通跨度框架结构的纵向受力配筋、普通楼板、住宅中的剪力墙以及按构造要求的配筋的构件不建议使用 HRB 600 级钢筋。对于普通箍筋，也不建议使用 HRB 600 级钢筋。

272、钢筋强度提高时其延性也相应减小，而钢筋延性是确保混凝土结构构件抗震性能的一个重要方面。不能简单认为采用高强钢筋就可以提高混凝土结构的抗震性能。3.3.经济经济、环境环境效果分析效果分析 （1）经济效果分析 在相同的设计承载力条件下，与使用 HRB400 级钢筋的构件相比，使用 HRB 600 级高强钢筋理论上可节省 28%的钢筋用量。根据我局已实施的项目以及做过的优化设计可知，使用HRB 600 级高强钢筋可节省 21%以上的钢筋用量，经济上可节省钢筋工程总费用的 17%。另外，由于钢筋用量的减少，钢筋工程的工期也会得到一定的缩减。（2）环境效果分析 使用 HRB 600 级高强钢筋除了有显著

273、的经济效益外，社会效益也非常明显。目前国内较先进的钢厂吨钢消耗铁矿石 1.6 吨，综合能耗 669 千克标煤，耗新水 3.84 立方米，粉尘排放量 0.3 千克，二氧化硫排放量 0.25 千克。对于大型公建项目、超高层建筑等钢筋用量巨大，根据 9.1 的分析，使用 HRB 600 级高强钢筋可节省 21%左右的钢筋用量，即将减少 21%的资源消耗和降低 21%的污染物排放，因此，社会效益巨大。4 4.知识产权情况知识产权情况 163 授权发明专利三项：（1）横肋错开的带肋钢筋 ZL 201610596787.1（2）间断式纵肋带肋钢筋 ZL 201610596652.5（3）带计量横肋的四面肋

274、带肋钢筋 ZL 201610596750.9 5 5.适用范围适用范围 钢筋混凝土结构构件中的各种受力钢筋，均可采用 HRB600 级高强钢筋。在大型公共建筑、超高层建筑中受力大的弯压、受弯构件中，配筋比较大的厚板（包括底板）、灌注桩、锚杆、高层建筑柱以及支护桩等中使用 HRB600 级高强钢筋，能够取得比较明显的经济和社会效益。6 6.已应用的典型工程已应用的典型工程 上海国际航空服务中心、苏州工业园体育中心、浦东惠南民乐大型居住社区、武汉东西湖体育场项目 7 7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司工程研究院 联系人：熊浩 电子邮箱：t

275、j_ 电话：021-61282888 PC 轨道梁预埋套筒钢筋连接技术轨道梁预埋套筒钢筋连接技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 PC 轨道梁是在厂内采用定型钢模预制生产，为了保证 PC 构件外观效果、施工质量以及模板的完整性，对于 PC 构件侧面需要预留的钢筋，通过采用预留套筒替代钢筋。横梁采用预埋直螺纹套筒连接，取消了预埋钢筋接头对模板开孔的影响，保证了模板的整体性、施工的精确性和可操作性。2.2.技术指标技术指标 （1）根据 PC 轨道梁横梁设计图纸预埋直螺纹套筒。（2）套筒在 PC 轨道梁体部分连接钢筋长度满足设计要求，通过与 PC 轨道梁骨架钢筋点焊进行固定。（3）套筒端面与钢模板

276、贴合紧密，定位牢固，套筒内部填充黄油。（4）横梁端部钢筋与后浇段预埋直螺纹套筒连接；横梁中部钢筋采用双面焊接，焊缝长度不小于 5d（d 为纵向受力钢筋直径），同一截面连接接头不超过 50%，接头连接区段长度为 35d 且不小于 500mm。PC 轨道梁横梁施工步骤：1）后浇段施工：PC 轨道梁吊装就位后浇段钢筋连接后浇段钢结构焊接中横梁套筒预埋模板安装后浇段混凝土施工。中横梁套筒预埋采用后浇段钢筋连接定位。混凝土浇筑前应将表面凿毛湿润，在夜间气温较低时采用 C60 补偿收缩混凝土进行浇 164 筑。2）中横梁施工：中横梁钢筋连接模板安装中横梁混凝土施工。中横梁钢筋连接时，横梁端部钢筋与后浇段预

277、埋直螺纹套筒连接；横梁中部钢筋采用双面焊接，焊缝长度不小于 5d（d 为纵向受力钢筋直径），同一截面连接接头不超过 50%，接头连接区段长度为 35d 且不小于 500mm。中中横梁横梁施工施工示意图示意图 中横梁混凝土浇筑前应将表面混凝土凿毛湿润，在夜间气温较低时采用 C60 补偿收缩混凝土进行浇筑。3）边横梁施工：边横梁钢筋连接模板安装边横梁混凝土施工 边横梁端部钢筋与轨道梁预埋直螺纹套筒连接，横梁中部钢筋采用双面焊接，其他要求与中横梁施工一致。边边横梁横梁施工施工示意图示意图 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）直螺纹套筒安装方便，定位牢固，提高了钢筋连接施工效率 165

278、 （2）通过直螺纹套筒连接钢筋，减少了钢筋调直等搭接作业，降低了工人高空作业的安全风险。（3）预埋套筒，避免了预留钢筋发生锈蚀，保证了钢筋的施工质量。（4）避免了预留钢筋开孔，对大型钢模板的破坏，提高了模板的整体性，保证了混凝土构件的外观质量。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 1 项：一种跨座式单轨后浇段及横梁施工技术，201811123364.6。5.5.适用范围适用范围 适用于所有侧面需要模板开孔预留钢筋连接的 PC 构件。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 柳州市公共交通配套工程，位于柳州市鱼峰区东环大道。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位

279、：中国建筑第八工程局有限公司南方分公司 联系人：朱 敏 电子邮箱： 电话：18853879697 后浇段钢筋套筒后浇段钢筋套筒+U 型钢筋闭合连接施工技术型钢筋闭合连接施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 对 PC 轨道梁后浇段中的钢筋采用锁母型直螺纹套筒 U 型钢筋闭合连接、主筋搭接焊加强连接相结合的方式。后浇段立面示意见图 2.28-1：后浇带立面示意图后浇带立面示意图 后浇带钢筋大样见图 2.28-2：166 后浇带钢筋大样平面后浇带钢筋大样平面 后浇带钢筋剖面见图 2.28-3：后浇带钢筋剖面图后浇带钢筋剖面图 后浇带主筋三维示意见图 2.28-4：后浇带主筋三维视图后浇带主筋三

280、维视图 2.2.技术指标技术指标 （1）后浇带长度：140cm；截面尺寸：220cm69cm。（2）主要钢筋规格：PC 梁预埋筋（短）：HRB400 20 单根长 240.5cm 共 30 根；PC 梁预埋筋（长）：HRB400 20 单根长 337.7cm 共 30 根；U 型钢筋：HRB400 20 单根长 202cm 共 30 根。（3）连接方式：U 型钢筋与 PC 梁预埋筋采用锁母型直螺纹套筒连接，U 型钢筋可使接头错开，满足同一截面内受拉钢筋接头百分率50%，U 型钢筋与预埋钢筋中部重叠部分采用双面搭接焊，焊缝长度满足设计及规范要求。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1

281、）经济效果 解决了 PC 轨道梁后浇段中预埋钢筋接头对接困难的问题，满足了设计及规范的要求，又保证了施工的可操作性，节省了措施费。167 （2）环境效果 该连接方式简单易行，节能环保,无污染产生。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 1 项：专利 1 一种新型跨座式单轨后浇段钢筋连接施工技术，201904103665.3。5.适用范围 适用于承受负弯矩、短尺寸后浇段钢筋连接施工。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 柳州市公共交通配套工程 7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司南方分公司 联系人：朱 敏 电子邮箱： 电话：188

282、53879697 分体式套筒钢筋快速连接施工技术分体式套筒钢筋快速连接施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 （1）分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头型式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结构示意图分体式套筒钢筋接头结构示意图 168 分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片 （2）分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的

283、转动，使已成型的钢筋可以轻松实现对接。采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋端面的间距，便于施工。（3）丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，可全天候施工，节能环保。（4）对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价。2.2.技术指标技术指标 （1）分体式套筒使用前，应委托有资质的试验单位进行型式检验。（2）钢筋丝头加工使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹，加工丝头有效螺纹长度不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P(P 为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。要求相临两段钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺

284、纹，另一端加工为左旋螺纹（加工完成后应做标记以示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。（3）如用于钢筋笼的钢筋连接，宜采预拼装的方式，即“单根连接整体滚制分段拆解”的方式：在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式，在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时需要对接连接施工节点处拆开。（4）钢筋连接时，准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接 12个简单工具（F 扳手），用于现场钢筋的对正调直。（5）两段钢筋就位后，扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，扣装好后将上锁套锁住。用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度，调整完成

285、后每端外露丝扣长度不超过 1 扣。随后套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧。用液压钳进行两次压紧，完成套筒的装配作业。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）经济效果分析 169 1）采用分体式套筒，其钢筋对接施工速度快，能有效的节约钢筋连接时间，缩短施工工期且施工质量稳定。2）对比普通的焊接施工工艺，可节约材料和人工费用，能有效降低造价。（2）环境效果分析 采用分体式套筒钢筋快速连接技术，较传统焊接钢筋连接，无光污染和有毒粉尘的产生，节省电力资源，符合节能环保的理念。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 1 项：专利 1：一种分体式套筒液压快速连接器，ZL 20172

286、0204751.X；5.5.适用范围适用范围 适合于超长支护桩的钢筋工程、钢筋超长导致无法一次性吊装施工的工程、现场条件限制钢筋连接不适宜采用焊接、直螺纹连接的工程。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 沈阳盛京金融广场项目。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司东北分公司 联系人：席海跃 电子邮箱： 电话：18842830910 大直径缓粘结预应力施工技术大直径缓粘结预应力施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 （1）性能特点：大直径缓粘结预应力技术是一种通过缓凝粘合剂的固化实现预应力筋与混凝土之间从无粘结逐渐过渡到有粘结的

287、一种预应力形式。是指在施工阶段预应力筋可伸缩自由变形、不与周围缓凝粘合剂产生粘结，而在施工完成后的预定时期内预应力筋通过固化的缓凝粘结剂与周围混凝土产生粘结作用，预应力筋与周围混凝土形成一体，达到有粘效果。（2）材料特点：大直径缓粘结预应力筋由钢绞线、缓凝剂和 PE 护套三部分组成，预应力筋为 119 丝预应力筋，其截面积为 313mm2，比重为 2.95Kg/m；是由对有粘结钢绞线进行缓凝粘合剂涂覆，再用高密度聚乙稀材料进行涂覆压痕，经冷却成型；护套采用高密度聚乙稀材料，具有防破裂、耐水性、耐碱性等特点。（3）技术特点：大直径缓粘结预应力技术相较于其他预应力形式的突出优势是在配筋率较高或梁截

288、面较小的结构中，能有效的减少预应力筋密度和分束；大直径缓粘结预应力张拉空间需求较小、施工灵活、性能稳定，在超长跨度结构、超长悬挑结构、超大面积空心板结构和钢筋密集的异形复杂结构中具有较强的技术优势。2.2.技术指标技术指标 （1）技术参数：大直径缓粘结预应力筋为 119 丝直径21.8mm 高强低松弛钢铰线，170 fptk=1860MPa。预应力筋截面积 313mm2，预应力钢绞线单根最大拉力为 583KN；缓凝剂固化后力学性能弯曲强度20 MPa、抗压强度50MPa、拉伸剪切强度10 MPa；PE 护套厚度1.0mm、肋宽 79mm、肋高1.6mm、肋间距 11.015.0mm；采用 I

289、类夹片式锚具进行锚固；预应力张拉采用 YCN-60 液压式千斤顶及高压油泵。（2）施工工艺流程：缓粘结预应力深化设计材料进场验收及复检材料后台加工预应力筋安装固定验收浇筑砼标定张拉设备混凝土强度达到设计要求后张拉切除多余预应力筋锚具防腐处理张拉端封锚。（3）施工要求：下料时按设计要求钢绞线进行机械切割，标识长度后分类码放，端部采用橡胶护套封堵，防止缓凝剂外溢（见图 2.30-1）；布筋时首先按设计失高焊接钢束定位支架，定位支架钢筋包括防水平位移和抗浮钢筋，然后将预应力筋穿入支架内固定（见图2.30-2），固定后进行张拉端穴模的预埋，张拉端分为梁板面张拉和梁端张拉两种形式（见图 2.30-3）；

290、当混凝土强度达需到设计要求后进行张拉，清理穴模，安装锚具，对张拉端进行编号用以伸长值记录，张拉时采取控制应力和伸长值双控原则，以控制应力为主，分级持荷保证预应力筋的充分放张（见图 2.30-4）；张拉完成 24h 后对张拉端锚具工作状态进行检查，确定无异常现象后对张拉工作段预应力筋进行机械切割，预应力筋在夹片外露长度不小于 45mm；对锚具进行防锈处理后，用高一等级的细石混凝土进行封锚。防缓凝剂外溢封端帽防缓凝剂外溢封端帽 缓粘结预应力布筋缓粘结预应力布筋 171 张拉端板面布置及梁端布置张拉端板面布置及梁端布置 预应力预应力锚具安装及张拉操作锚具安装及张拉操作 3.3.经济、环境效果分析经济

291、、环境效果分析 （1）经济效果 在配筋率相同的情况下，考虑配筋所采用只入不舍原则，相同截面内大直径缓粘结预应力筋配筋根数约为配普通缓粘结预应力筋根数的 50%；而其结算工程却是配普通缓粘结预应力筋的 1.11.2 倍；同时采用大直径缓粘结预应力筋减少了布筋的根数，可节省劳动力投入约 30-40%，节约预应力锚具等相关辅材成本约 30-40%；采用大直径缓粘结预应力技术，能在人、材、机等方面有效的控制了施工成本，在成本控制、综合单价、工程结算等方面提高工程经济效益。（2）环境效果 大直径缓粘结预应力技术相较于其他形式预应力，在工艺上优化了施工流程，节约了施工相关能源的耗用量，大幅度的节省了劳动力

292、投入和材料耗用量，同时在施工过程中几乎不产生施工垃圾，有效的提高了环境保护水平，促进了绿色施工理念的发展。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 6 项，行业标准大直径缓粘结预应力钢绞线规范参编单位，现征求意见。序号 专利名称 专利编号 1 一种用于钢绞线下料的料盘紧固装置 ZL 2015 2 0424499.9 2 一种用于钢绞线下料的穿束牵引装置 ZL 2016 2 1022360.2 3 一种用于板上张拉洞口的预留装置 ZL 2017 2 1562233.6 4 一种用于预应力筋固定端的稳固装置 ZL 2017 2 1648588.7 172 5 一种无、缓粘结预应力筋张拉端护套清理装置

293、 ZL 2018 2 1080390.8 6 一种用于钢绞线的紧盘装置 ZL 2017 2 1563119.5 5.适用范围5.适用范围适用于超长跨度、预应力配筋量较大的梁内以及梁截面较窄的空心板密肋梁内和大悬挑梁内，能有效的控制梁内预应力密度和张拉端数量，提高工程质量，可广泛应用于钢筋密集波纹管难以通过的各种复杂结构中。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程序号 工程名称 预应力特点 1 中国石油大学图书馆工程 配筋率高，超长拉杆梁净跨 55.4m 2 黄石奥体中心体育场工程 钢筋密集，看台斜梁悬挑 11.5m 3 黄石奥体中心游泳馆工程 梁截面小，密肋梁空心板净跨 48.6m 4 北京大

294、兴机场航站楼工程 配筋率高，节点钢筋密集，结构复杂 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：xx 联系人：于相平 电子邮箱： 电话：13913859515 梁侧加腋预应力张拉施工技术梁侧加腋预应力张拉施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容梁侧加腋预应力张拉施工技术通过在张拉洞口四周设置预埋件，预埋件充当洞口四周的模板，洞口周圈无需设置施工缝，后期无需剔凿施工缝；在洞口周边设置洞口加强钢筋，板筋在洞口四周断开，张拉端洞口无需预留钢筋，省去预留钢筋焊接环节；确保了钢筋质量。洞口底模采用压型钢板，无需拆模，克服了吊模成型质量差（1）预埋件设计及制作将预埋件设计成 L

295、 型，竖向一侧高度同板厚作为张拉洞口侧模，水平一侧挑出 80mm 支撑洞口底模。在 L 型埋件竖向一侧设计锚筋及锚板，综合考虑板筋、洞口加强钢筋、预埋件锚筋、位置关系以及钢筋保护层，精确定位预埋件锚筋位置，并通过建立 BIM 模型，防止锚筋与板筋位置冲突。预埋件大样 预埋件大样 173 预埋件预埋件 BIMBIM 模型模型 （2）张拉端洞口定位及预埋件安装 使用经纬仪精确定位张拉端洞口位置，后期确保预应力张拉不受洞口偏位影响。张拉端洞口精确定位张拉端洞口精确定位 预埋件在吊运过程中应放置于料斗中，吊运至工作面后进行人工搬运至洞口，根据洞口定位，精确安装预埋件。预埋件安装预埋件安装 174 （3

296、）绑扎板筋 板筋伸至洞口周边断开即可；下排板筋一个方向置于下排锚筋下方，下排板筋另一个方向置于下排锚筋上方。上排板筋一个方向置于上排锚筋下方，上排板筋另一个方向置于上排锚筋上方。板筋绑扎板筋绑扎 （4）浇筑板混凝土 混凝土板面标高即预埋件顶标高，洞口混凝土暂不浇筑，待预应力筋张拉完成后再进行浇筑工作。混凝土混凝土浇筑浇筑 （5）预应力筋张拉 有粘结预应力梁在张拉前底模不得拆除，张拉过程应按项目专项施工方案操作。千斤顶从洞口下吊过程中，应小心谨慎，不得碰撞预埋件。（6）铺设压型钢板 压型钢板尺寸应根据洞口尺寸加工，同时需做防腐处理，本项目采用镀锌压型钢板。175 铺设压型钢板铺设压型钢板 （7）

297、绑扎洞口内钢筋、浇筑洞口内混凝土 钢筋绑扎完成后浇筑混凝土应浇筑微膨胀混凝土，保证洞口部位与结构板整体性 洞口钢筋绑扎洞口钢筋绑扎 洞口混凝土浇筑洞口混凝土浇筑 2.2.技术指标技术指标 预埋件设置成 L 型，L 型埋件材料为 10mm 厚 Q235B 钢板；L 型竖向一侧焊接锚筋锚入结构板，水平一侧挑出 80mm；水平向 80mm 挑出钢板支撑洞口底模。锚筋及锚板采用锚筋 2C12间距 150mm，锚板大小 20*20mm，需经设计复核。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）通过预埋装置与楼板一体化设计，洞口周边无需凿毛，洞口内无需进行钢筋切断后再焊接，确保了施工质量。（2）通

298、过在洞口预埋件上放置压型钢板，只有在预应力张拉过程中，洞口打开，其余各个施工环节压型钢板都将洞口封堵，无需设置定型化防护。同时避免了采用吊模方式浇筑混凝土，保证了混凝土的振捣质量。（3）简化了原有繁琐的施工工艺，节省了大量工期；施工过程中使用的材料、机具更少，符合国家节能环保的要求。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利受理 1 项：实用新型一种预应力洞口封闭装置，201920151536.1 5.5.适用范围适用范围 适用大跨度房屋建筑、桥梁工程、特种结构、路面结构等有粘结预应力施工。176 6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程序号 工程名称 工程地址 1 青岛新机场项目 青岛市胶东镇

299、2 青岛市体育运动学校综合训练比赛馆工程 青岛市李沧区金水路 69 号 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：xx 联 系 人：贾竣淇 电子邮箱： 电 话：18366113458 清水型钢混凝土双柱整体浇筑施工技术清水型钢混凝土双柱整体浇筑施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容根据结构变形缝处清水型钢混凝土双柱截面尺寸，对双柱模板进行统筹设计，柱外模采用组合钢模板，变形缝隙采用木模板进行支设，相邻背楞之间采用钢对拉杆进行拉结，整个模板体系采用揽风绳以及索具螺旋扣进行调节加固。实现变形缝处清水型钢混凝土双柱的同时浇筑。具体技术要点如下：（1）根据建筑物层高的要

300、求，选择定型模板的标准节和调准节，且应满足现场塔吊吊装能力的要求。每一节的模板设计应根据清水型钢混凝土柱的截面尺寸统筹设计，尽可能做到重复利用的最大化。（2）根据柱模板的受力计算结果选择面板厚度，加劲肋厚度及其设置间距。模板面板可选用优质钢板，纵楞和背楞可采用槽钢，横肋采用带钢，模板边框选用钢板，模板之间采用对拉螺栓连接，变形缝隙采用木模板进行支设，相邻背楞之间采用钢对拉杆进行拉结。若柱角有倒角，则倒角弧模与直板拼缝应设在圆弧与直线的切点处。为便于安装，在每块定型模板的上口应设置吊环，且吊环应设置在保证模板吊装时达到整体平衡的位置上，吊环可根据模板的重量选择适宜直径的圆钢加工而成。清水型钢混凝

301、土双柱整体模板设计如图 2.32-1 所示。（a）柱身配模（b）双柱之间模板详图 177 （c）柱直模详图 （d）柱弧模详图 清水型钢混凝土双柱整体模板设计示意图清水型钢混凝土双柱整体模板设计示意图 （3）清水型钢混凝土双柱及梁的节点部位模板可使用定型钢模板，根据节点结构形式，配置模板，并考虑通用性，模板可采用16 对拉螺杆进行加固，对拉螺杆孔洞的留设应符合梁的质量要求。在钢模与梁木模板的拼接处可焊制角钢，从而确保接缝严密牢固。清水型钢混凝土双柱及梁节点模板配制如图 2.32-2 所示。清水型钢混凝土双柱及梁节点模板示意图清水型钢混凝土双柱及梁节点模板示意图 （4）模板现场预拼 钢模到场后应首

302、先进行现场预拼装，预拼检查合格后，应对模板进行除锈，并清除模板油污，最后涂刷脱模剂，脱模剂可采用清水混凝土专用模板漆。（5）模板安装及验收 模板安装之前，应设置柱模板底口控制点，弹出+50 控制线，并对柱脚进行找平，模板拼装时，模板拼缝处应粘贴宽度为 15mm 的海绵双面胶贴，安装好底节模板后进行校验，符合设计要求后再进行柱顶模板安装，柱顶模板用海绵双面胶贴粘贴明缝条，明缝条为 12mm2mm 宽的橡胶条，明缝条底标高与梁底标高一致，模板底口采用发泡剂进行封堵，防止柱脚漏浆。在楼板上设置地锚，并用揽风绳、索具螺旋扣对模板进行调节加固。模板安装完成后，应对柱垂直度、轴线偏移、模板拼缝等进行核验，

303、验收合格后方可浇筑混凝土。（6）混凝土浇筑 浇筑混凝土时，应在型钢柱四面均匀下料，可利用 4 个30mm 振动棒同时进行振捣，并始终保持振捣区域内的混凝土厚度，及时添加混凝土，使混凝土从型钢柱四侧逐渐向周围延伸，从而将气泡排出。双柱之间间隔模板两边应对称下料、对称振捣，特别应注意混凝土浇筑时间，控制混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑速度可控制在 3m/h。混凝土振捣时应均匀，每层混凝土振捣完成后应对振捣棒进行标识，以便于控制振捣棒插入深度，即振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土 50mm100mm。振捣时先沿模板周边振一圈，然后逐圈（第二圈）178 向中心振动，最后在中心振一次；混凝土应一次浇筑，不得

304、留水平施工缝。（7）模板拆除及混凝土养护 当混凝土强度达到一定强度并能保证其表面不因拆除模板而受损坏时，方可拆除模板。模板拆除后，应立即对模板进行打磨除污，涂刷专用模板漆，周转使用。在常温下，柱模可在混凝土浇筑完成 24h 后拆除，并应根据温度变化及时调整拆模时间。拆模后应立即张挂塑料薄膜密闭，进行保湿养护，养护时间不少于 14d。如需保温，在塑料薄膜外可以盖草帘或草袋。2.2.技术指标技术指标 除必须满足设计要求外，还应遵守型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138、组合钢模板技术规范GB50214、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 和建筑钢结构焊接规程JGJ81 的有关规定。经过

305、研究和实践，提出以下几点具体的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆，无明显错台，接茬无明显水纹，顺平顺直。（8）表面质感要求 1）颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面 5m 看不到明显色差；2）气泡：混凝土表面气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于 3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积小于 150mm2；3）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于 0.2mm 或长度大于 50mm 的裂缝；4

306、）光洁度：成型后平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物、无流淌和冲刷痕迹。5）平整度：表面平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于 2mm。6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）满足国家关于建筑节能工程的有关要求，取消了面层装饰，减少了后期维修费用，节约了资源，缩短了工期，而且对改善结构的性能有着更重要的意义。（2）使用组合钢模板，模板制作后的拼装与拆除效率大大提高，大大缩短了常规做法所需工期，从而节约了大量的周转工具租赁费和项目管理费用。（3）通过

307、应用本工法，可提高清水型钢混凝土的施工技术水平，使施工的质量管理工作得到全面提升，为国家、行业制定与修订相应的专业技术规范积累宝贵经验。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 2 项：国家级工法 1 项。专利 1 大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板，ZL201120012888.2；专利 2 大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板及其施工方法，201110009044.7；179 国家级工法：大截面清水型钢混凝土双柱整体模筑施工工法 5.适用范围5.适用范围该技术适用于建筑物大截面清水型钢混凝土双柱的整体模筑施工，且双柱之间的净距为50mm450mm。本技术也可为其他清水型钢混凝土结构的施工提

308、供参考。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程新建铁路南京枢纽南京南站站房工程 南京禄口机场 T2 航站楼工程 南京地铁三号线秣周车辆段与综合基地综合楼工程 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式xx 联 系 人：唐潮、全有维 电子邮箱： 电 话：13337825110 180 3 模板脚手架及其他施工设施技术模板脚手架及其他施工设施技术 钢筋桁架模板应用技术钢筋桁架模板应用技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 钢筋桁架板产品为钢筋桁架与竹胶板的组合，利用原扣件底模连接螺栓将连接片固定并呈现相互支撑的状态，使得整个开间的底板平面在同一个整体上，并且搭接分布点均匀，保证了混

309、凝土浇筑的平整度，更大的优势是提高了装配可拆式楼承板的施工进度，只需铺装完楼板即可，无需底部再搭架子和打连接片自攻钉，真正做到了装配可拆式楼承板的精髓。可拆卸钢筋桁架板构造图可拆卸钢筋桁架板构造图 可拆卸钢筋桁架板可拆卸钢筋桁架板底模连接板底模连接板 现场实际铺设现场实际铺设 181 拆模质量拆模质量 2.2.技术指标技术指标 （1）钢筋桁架上、下弦钢筋采用 HPB300、HRB335、HRB400 或 CRB550，装配式分别应符合标准 GB 1499.1-2008、GB 1499.2-2007 或 GB 13788 中的有关规定。（2）钢筋桁架腹杆钢筋采用 HPB300 或冷轧光圆钢筋，H

310、PB300 应符合标准 GB 1499.1-2008，冷轧光圆钢筋的抗拉强度不低于 550MPa，反复弯曲不少于 3 次。（3）支座水平筋、竖筋采用 HPB300、HRB335、HRB400 或 CRB550，分别应符合标准 GB 1499.1-2008、GB1499.2-2007 或 GB13788 中的有关规定。楼板配筋表楼板配筋表 楼承板型号 板厚（mm）上弦钢筋 下弦钢筋 腹板钢筋 Ht 支座水平钢筋 支座坚筋 楼板施工时不设临时支撑最大跨度（m）板单跨简支 板两跨连续 TD3-90 120 C10 C8 AR4.5 90 C10 C12 3.0 3.4 TD3-110 140 C10

311、 C8 AR5 110 C12 C14 3.4 3.6 TD3-150 180 C10 C8 AR5.5 150 C12 C14 3.8 4.0 注 1：C 表示 HRB400 级钢筋，AR 表示冷轧 550 级钢筋。注 2：对于地膜需要拆除的部位，底模需采用 0.4mm 厚冷轧钢板；底模永久保留的部位，底模需采用 0.5mm 厚镀锌钢板；是否需要拆除底模，需根据建筑功能和装修需求确定。182 钢筋桁架模板剖立面图钢筋桁架模板剖立面图 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）无须脚手架、模板工序，减少现场钢筋绑扎量 30 80，减少现场材料吊运时间，并可多层立体施工，直接及间接都能

312、加快工期（2）将现场人工作业转化为工厂设备制作，减少人为不可控因素，钢筋间距及混凝土保护层厚度最大限度符合设计要求，楼板质量更为可靠。（3）将现场人工作业转化为工厂设备制作，减少人为不可控因素，钢筋间距及混凝土保护层厚度最大限度符合设计要求，楼板质量更为可靠。（4）因减少了诸如木模板、钢筋绑扎等密集型人工作业，降低了火灾、伤亡等安全事故概率，降低了现场施工管理难度，文明施工，安全有保障。（5）减少了大量的脚手架、木模板等临时措施材料成本，减少了大量的人工成本，减少了大量的设备租赁成本，并且由于工期的缩短，减少了资金占用成本，并增加了可观的提前盈利利润。4.4.适用范围适用范围 本工法适用于钢结

313、构的施工。5.5.已应用的典型工程已应用的典型工程 杭州金茂项目。6.6.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 联系人：董俊杰 电子邮箱： 电话：15821931871 钢筋桁架支模应用技术钢筋桁架支模应用技术 1 1主要技术内容主要技术内容 （1）钢筋桁架支模应用技术适用于超高层楼板采用 H 型钢梁-现浇混凝土楼板的结构，为施工上述楼板，传统钢管脚手架支模方法存在工作量大、施工下料低、大量占用塔吊时间，并且料具倒运困难、高空支模安全隐患大等施工技术难题。（2）钢筋桁架支撑架利用工字型钢梁的外形特点，制作钢筋桁架搭在工字型钢梁的下

314、 183 翼缘，再在钢筋桁架上摆放木方背楞、铺设模板，完成楼板的支模工作。此技术省去了普通脚手架支撑体系的搭拆工作，具有制作工艺简单、施工效率高、制作成本低的特点。（3）钢筋桁架支模体系的设计 钢筋桁架支模体系选用直径为 1625 的废钢筋，桁架长度按照钢梁间距而定，截面形式为三角形，构造形式见图 3.2-1，具体尺寸根据实际荷载情况，由计算结果确定，桁架的制作采用焊接连接。钢筋钢筋桁架构造图桁架构造图（4）支模要求 此钢筋桁架相当于楼板支撑体系的主龙骨，钢筋桁架间的间距根据实际荷载情况，由计算确定，钢筋桁架放置于两道钢梁之间，下端用木方横放于钢梁翼缘板上做垫块，垫块与钢筋桁架之间用对插木楔调

315、平模板并与下部木方用钉子钉牢夹紧，共两组。模板面板及次龙骨根据实际情况选定。如图 3.2-2 所示：钢梁与刚桁架支撑模板体系示意图钢梁与刚桁架支撑模板体系示意图 2.2.技术指标技术指标 （1）钢筋桁架梁模架加工 钢筋桁架模架梁包括上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹杆和拉杆组成。拉杆焊接于两根下弦杆之间，竖腹杆焊接于上下弦杆两端和中间，与拉杆构成等边三角形；斜腹杆与上下弦杆分别拉结，与所述等边三角形一起组成三角形支撑架。钢筋桁架的长度根据两相邻 H 型钢梁腹板的垂直间距确定，184 说明：1.上弦杆；2.下弦杆；3.竖腹杆；4.斜腹杆；5.拉杆；a.与拉杆构成的等边三角形；钢筋桁架加工示意图钢筋桁架

316、加工示意图 （2）钢筋桁架梁模架（主龙骨）安装 钢筋桁架梁模架相当于支模体系中的主龙骨，支模时施工作业人员用绳子将其从下层楼板面上吊起，在钢梁两端下翼缘板上分别放置一组钢筋桁架梁，其余按照等间距放置在相邻两道 H 型钢梁下翼缘板上，具体间距经计算确定。钢筋桁架梁模架下端用一个 600mm 长的4595mm 的短木方横放做垫块，此垫块与钢筋桁架模架之间用两个 200mm 长三角形木楔子从两侧夹紧及微调标高以找平。找平后可将木楔子与下方的木方垫块用钉子进行固定。（3）次龙骨和模板安装 木方龙骨用作次龙骨，选用 4595mm 的木方，木方间距根据计算要求确定，立放在钢筋桁架梁模架之上。次龙骨安装完成

317、，按楼板尺寸铺设楼板模板，从梁柱接头位置开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央，木胶板四周用钉子固定在次龙骨上。木胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上。楼板模板拼缝应保证严密，楼板模板铺设完毕,应于板顶拉线侧量对模板标高进行校正。模板标高需要调整时，可利用移动式脚手架在下部调整三角形木楔来完成。说明：6.三角形支架；7.H 型钢梁；8.短木方；9.三角形木楔子；10.木方龙骨；11.木模板；H H 型钢梁型钢梁-现浇混凝土楼板支现浇混凝土楼板支模体系模体系 （4）钢筋桁架支架、模板及背楞强度、刚度应满足 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-185 2008 及相关规范、标准

318、的要求。3.3.经济经济、环境效果分析环境效果分析 （1）经济效果分析 1）采用本技术可大量节省塔吊占用时间，钢梁安装和混凝土浇筑可分别按楼层进行流水施工作业，不相互影响施工，加快施工工期。2）采用本技术，钢筋桁架支模可周转重复使用，降低投入费用。同时节省传统钢管支撑的投入，减少材料倒运，具有较大的精益效益。（2）环境效果分析 由于采用钢筋桁架支模，减少传统钢管脚手架搭设和拆除时的噪声污染，且可周转使用节约了材料。另由于大幅减少塔吊的使用，可降低能源消耗。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 1 项 专利 1：钢筋桁架梁模架及 H 型钢梁-现浇混凝土楼板支模体系，ZL 20142033815

319、5.1.5.5.适用范围适用范围 适用于工字型（或 H 型）钢梁与混凝土楼板的组合结构。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 吉林广播电视中心工程、大连开发区文化中心工程、大连中心裕景 ST1、ST2 塔楼工程。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司东北分公司 联系人：席海跃 电子邮箱： 电话：18842830910 高支空间模架支撑转换平台技术高支空间模架支撑转换平台技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 高支空间模架支撑转换平台技术是一种在一定条件下借助转换平台支模结构将高空支模优化为普通支模的施工理念。主要内容为在高支模两侧

320、区域剪力墙或框架住内预埋锚固钢板，钢平台主钢梁与锚固钢板焊接，钢平台次钢梁点焊固定于主钢梁之上，次钢梁铺设方木、模板构成支模平台。利用了两侧已经完成结构和钢平台，将高支模变为普通支模结构；减少了满堂脚手架搭设的工作量，节约了施工时间。采用钢平台作为支模平台，材料采购容易，平台现场安装简单，焊接工艺成熟，安装质量容易控制，与传统的满堂脚手架高支模支撑体系比较安全风险大大较低，质量能够保证，施工快，节约成本。工艺流程（1）高支模两侧区域剪力墙或框架住内预埋锚固钢板，提前焊接定位在砼柱和钢筋混凝土梁上。（2）将主钢梁起吊至埋件部位，焊接于埋件中心位置，上下翼缘和腹板均采用角焊缝 186 焊接；将次钢

321、梁逐根吊装至主钢梁面，点焊于主钢梁上。次钢梁点焊与主梁相连接，预埋件及钢梁安装见下图 3.3-1 所示。平台平台焊接示意图焊接示意图 （3）在次钢梁上铺设按间距铺设 50mm100 mm 方木，在方木上满铺一层 18mm 厚胶合板模板，模板用铁钉固定在方木上。如图 3.3-2 所示。模板模板平台平台示意图示意图 （4）在钢平台上搭设普通满堂脚手架，脚手架必须放置于次钢梁上。模板支设、钢筋绑扎和砼浇筑按照普通施工工艺执行。（5）待上部梁板结构达到设计要求强度后，即可拆除平台上脚手架和模板，平台及支撑系统保留至装饰装修完成后，组织拆除。2.2.技术指标技术指标 （1）根据项目结构形式选定高支模两侧

322、区域剪力墙或框架住内预埋锚固钢板的位置；（2）提前对高大模板支模变普通支模的钢板预埋件、支撑钢梁等进行计算、复核；（3）次钢梁要全部点焊在主钢梁上；（4）所有脚手架都要搭设在次钢梁上；材料一览表材料一览表 序号 产品名称 产品型号 1 钢板预埋件 根据现场计算确定 2 主钢梁 工字钢 3 次钢梁 工字钢 4 木方 50mm*100mm 木方 5 模板 18mm 厚胶合板 主钢梁与预主钢梁与预埋件四周角焊缝埋件四周角焊缝焊接焊接 次钢梁点焊次钢梁点焊固定固定于于主钢梁主钢梁上上 187 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）减少了满堂脚手架搭设的工作量，节约了大量材料。（2）采用转

323、换钢平台作为支模平台，材料采购容易，平台现场安装简单，焊接工艺成熟，安装质量容易控制，与传统的满堂脚手架高支模支撑体系比较安全风险大大较低，质量能够保证，施工快，节约成本。（3）在缩短工期、减少劳动力投入的基础上，对于整个工程的施工成本都有极大节约作用。4.4.知识产权情况知识产权情况 专利 1 项：专利 1 一种平台支模结构及其施工方法，2013105979061（受理）；5.5.适用范围适用范围 利用钢平台变超高支模为普通支模工法适用于两侧有剪力墙或结构柱的跨度在 12m 以内的支模高度达到规范高支模高度的结构。6.6.已已应用的典型工程应用的典型工程 中国文昌航天发射中心项目。7.7.技

324、术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华南分公司 联系人：卢育坤 电子邮箱： 电话：13976097376 道面混凝土滑模施工技术道面混凝土滑模施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 道面混凝土滑模施工技术具有质量稳定，速度快，节约模板等特点；综合高程控制、直线性控制、自动振实、自动抹平、传力杆拉杆自动插（压）到位等多项先进技术优势。混凝土道面滑模摊铺施工对比传统施工在施工组织快捷程度、力学性能、内部结构密实以及表观性能上均有较大的质量提升，显著的提高了道面混凝土的使用寿命。在施工效率方面，能够在保证质量的前提下，大幅度提高混凝土道面施工效

325、率。（1）根据板带设计进行滑模摊铺机的选型；（2）道面板带的划分；（3）侧模板设计；（4）端头模板的设计；（5）混凝土配合比设计；（6）混凝土适应性试验；混合料要搅拌均匀，严格控制混凝土用砂级配、含泥量的指标。有抗冻要求时含量不得大于1.5%。并且卵石破碎要严格控制卵石粒径，不得小于10cm保证破碎面在2个以上。混凝土施工时及时检测拌合物的含气量、抗冻、抗渗等指标是否符合要求，不得随意更改配合比外加剂掺量。188 （7）混凝土站的设计和运输工具的计算。摊铺时，边角要扣锹，铺料要均匀，并且混凝土振捣要密实，不能漏振。混凝土开工前应加工一定数量的防雨棚，防止混凝土浇筑时被雨淋。（8）导线测量（包括

326、高程和位置）；（9）拉毛；（10）养护；严格控制养护时间。（11）切割；掌握好切缝时机，如因模板不能切到位，应在拆模后及时补切。滑模摊机摊铺混凝滑模摊机摊铺混凝 2.2.技术指标技术指标 （1）滑模摊机的型号根据道面设计的宽度和厚度以及传力杆拉杆的设置位置和方式进行选型；（2）板带的划分应根据障碍物的位置，工程进展的计划，方便滑模为好；（3）侧模板根据道面混凝土侧面形状进行设计；（4）端头模板宜比设计道面窄 30mm，低 10mm；传力杆的位置根据设计要求预留；（5）混凝土的塌落度以 1030mm 为宜；（6）混凝土搅拌站的设计和运输工具以摊铺机的摊铺速度和运输距离为计算依据；（7）导线桩纵向

327、间距一般不应大于10m，以和板块同宽为宜，单根基准线最大长度一般不宜超过450m，基准线拉力不小于 1000N，基准线应先张紧，再挂到夹线臂中，不得先夹扣再张拉。导线设置精度要求见导线设置精确度要求表3.4-1：导线设置精确度要求表导线设置精确度要求表 项 目 平面位置（mm）道面宽度偏差（mm）纵断面标高偏差（mm）横坡偏差（%）偏差值 10 10 5 0.1（8）拉毛深度根据设计确定，一般构造深度 TD 在 0.40.8 之间，拉毛时间应根据气侯条件根据适应性试验确定；（9）切割缝时间，应根据施工时的气温和混凝土的强度通过试验确定，一般混凝土强度达到 79MPa 即可。其次应当及时的切割假

328、缝。在切割假缝的时候一定注意温度的影响。例如，在混凝土道面铺筑过程中，气温较高，为了防止断板的形成，一定要在当天最低气温来临之前，完成假缝切割。如果不能及时的切完也要把混凝土道面在 23 块之间切一刀，减缓混凝土收缩间距。采用软切缝技术，即在混凝土抗压强度 510MPa 时开始切缝，深度 34cm，每隔 1520m 切一条缝。同时，在昼夜温差大或在炎热季节施工时，混凝土铺筑应避开高温时段，尽可能安排在夜间施工。当混凝土铺筑因意外原因中断时间较长时，应在 189 接缝位置处设置施工缝。还要严格控制水灰比，保证混合料搅拌均匀。3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 通过对比研究，混凝土道面滑

329、模摊铺施工对比传统施工在施工组织快捷程度、力学性能、内部结构密实以及表观性能上均有较大的质量提升，显著的提高了道面混凝土的使用寿命；在施工效率方面，能够在保证质量的前提下，大幅度提高混凝土道面施工效率；通过后续的不断深入研究与实践，在混凝土配比与自然条件稳定的情况下可以展开不支设模板的滑模施工，从而进一步减少人力资源的成本投入，使道面施工的传统的工艺向大规模、机械化、自动化、标准化转型，发挥机场道面施工的滑模优势，使其在民航场道工程建设领域中发挥更加广泛的作用。4.4.知识产权情况知识产权情况 实用新型 1 项：ZL201520734608.7 道路混凝土滑模摊铺机的基准导线系统。5.5.适用

330、范围适用范围 适用于机场的停机坪、滑行道、跑道的水泥混凝土道面滑模施工，也可用于高速公路、普通公路混凝土路面施工。6.6.已应用的典型工程已应用的典型工程 泰国素万纳普机场机坪、阿尔及尔国际机场停机坪、毛里求斯机场停机坪。7.7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司海外事业部。联系人：王飞 电子邮箱：wang_ 电话：13636687804 充气内模应用技术充气内模应用技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 橡胶充气内模有着重量轻、结构简单、安装方便的特点，在很多工程项目中已经替代了传统的钢制内模。充气内模充气时膨胀形成设置的形状，具有足够

331、的强度来承受混凝土的压力，放气后柔软收缩，任意折叠卷曲，适用温度范围广（-10+90材质没有变化）。并且具有操作省时省力省工，轻型简便，环境适应性强，能够制成不同截面的内模，满足各种条件下的施工。但橡胶充气内模也有很大的缺点，其强度不高，容易在混凝土浇筑的过程中上浮，如果充气后出现不均匀的凹凸，直接影响混凝土内面的平整度和厚度，所以控制好橡胶胶囊的产品质量是保证浇筑混凝土结构质量的重要步骤。（1）主要组件为：充气内模、三通铜嘴、压力表。（2）主要机具：吸风机、空压机、卷扬机。（3）充气内模充气端应露出模板外不少于 500mm，以便充气和抽取内模。（4）在安放充气内模时用绳牵引将芯模穿入钢筋笼内

332、，并使芯模纵向接口朝上放置，在穿放过程中芯模中间需由人工辅助抬起，避免芯模与钢筋笼碰撞。钢筋制作安装过程中钢 190 筋接头、扎丝丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模导致漏气。芯模就位充气前，应再一次检查钢筋接头、扎丝丝头位置，确保芯模充气后和混凝土浇筑过程中无钢筋接头、扎丝丝头对芯模造成破坏。（5）芯模首次使用前应进行试充气，测定每套芯模达到使用压力值的充气时间，根据混凝土初凝时间来确定所需空压机的数量，以确保空心混凝土结构在其底板混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证浇筑结构的整体性。采用空压机进行充气。当气压达到使用压力（一般为 0.04MPa）时将进气阀关闭。芯模就位后，打开一

333、侧进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制气压，当气压达到试充气时的气压时，停止充气，关闭气阀。静置 5min 后，检验气压是否下降，防止出现回气现象。充好气后，应观察内模有无压降 2030min，以免在使用过程中内模气压不足造成质量问题。（6）制定方案采取措施避免芯模振捣混凝土时上浮。浇筑过程中应保持芯模两侧混凝土均匀上升，振捣器从两侧振捣，以防止芯模两侧受力不均而导致芯模变形。混凝土在浇筑过程中严禁直接朝芯模卸料，防止混凝土在入模过程中石子直接对芯模冲击破坏或影响其寿命，严禁振捣器直接接触芯模，以免穿破漏气。当混凝土达到一定强度后，即可拆模，拆模时间需严格控制，不宜过早或太晚。（7）通过试验确定混凝土初凝时间，选择合适的时间放气抽芯模。充气芯模拆模时间需严格进行控制，拆模时间过早，混凝土强度不满足要求时，容易对混凝土结构造成损坏；拆模时间过晚，芯模与混凝土粘结力较强，脱模困难。故混凝