地铁项目机电工程施工组织设计方案（76页）.doc

1、11号线机电工程施工组织设计工程施工组织设计11.1 编制依据与管理目标1 编制依据；1 管理目标1 工程概况1 现场施工组织管理机构3 总体施工方案及工序安排6 施工作业队部署及任务划分61.2 施工准备7 施工人员准备7 施工技术准备7 施工物资准备7 施工机械设备、仪器仪表准备71.3 施工技术准备及管理8 施工管理技术措施8 文件资料管理8 变更管理81.4 车站及区间动力照明系统施工方案、方法及工艺9 施工方案9 施工方法及流程91.5 给排水及水消防系统施工方案、方法及工艺13 施工方案13 施工方法及流程131.6 通风空调系统施工方案、方法及工艺17 通风空调系统施工方案17

2、施工方法及流程211.7 轨行区作业方案30 轨行区施工的作业内容30 轨行区作业安全注意事项31 轨行区内施工的文明现场的施工措施31 轨行区内设备运输及管材运输方法32 电缆工程在轨行区内施工防护、放缆安装方法331.8 工程运输方案34 设备运输吊装的安全措施35 设备运输车辆配备表361.9 各子系统调试方案36 车站及区间动力照明系统调试方案36 给排水及水消防系统调试方案38 通风空调与采暖系统调试方案40 系统联合调试461.10 本工程的特点、难点、重点及对策47 工程特点47 车站及区间动力照明系统施工特点、难点、重点及对策47 给排水及水消防、消防系统施工难点、重点及对策4

3、7 通风空调与采暖系统特点、难点、重点及对策48 设备安装工程与房屋建筑装修工程配合的对策481.11 系统成品、半成品保护的保护措施49 车站及区间动力照明系统成品、半成品保护的保护措施49 给排水及水消防与消防系统成品、半成品保护的保护措施50 通风空调与采暖系统成品、半成品保护的保护措施501.12 质量措施52 项目施工过程质量控制措施52 保证环控系统施工质量的技术措施54 保证给排水系统工程施工质量的技术措施55 管道支（吊）架预制、安装质量保证措施55 保证动力照明系统工程施工质量的技术措施56 桥架安装质量保证措施56 控制质量通病的措施56 通风空调工程质量通病的控制56 保

4、温材料粘合不好引起的结露问题56 管道工程质量通病的控制57 管道螺纹接口渗漏57 电气工程质量通病的控制58 配电箱安装的偏差581.13 安全目标：59 人身安全目标：59 交通和行车安全目标59 机械安全目标59 防火安全目标59 地下设施和安全目标591.14 保证施工安全的技术措施59 环控系统施工安全措施59 给排水系统工程安全技术措施60 动力照明系统施工安全技术措施60 施工机械设备管理、使用安全措施60 脚手架搭设安全技术措施61 焊接操作安全技术措施61 防止设备损坏事故的措施62 临时用电安全的措施62 高空作业安全措施62 治安、消防措施63 劳动保护措施64 工期保证

5、措施641.15 实行多级计划控制65 总进度计划、阶段进度计划的控制65 制定项目责任制66 计划全面交底、安排施工人员全面实施66 月进度计划、周进度计划的控制661.16 有效协调各种资源要素661.17 文明施工66 文明施工的目标66 关于文明施工的承诺66 文明施工管理措施661.18 环境保护66 环保方针66 环境保护的目标661.19 本项目职业健康安全特点67 本工程健康安全管理难点67 职业健康安全要求671.20 危险源识别与风险评价671.21 职业健康安全目标和指标671.22 重大风险管理措施68 高空坠落事故因素控制管理措施：68 车辆伤害事故因素控制管理措施：

6、68 火灾事故因素控制管理措施：68 中暑事故因素控制管理措施：68 施工触电事故因素控制管理措施：681.23 工程竣工验收方案69 竣工验收的依据69 验收组织机构69 竣工验收步骤69 竣工验收标准69 竣工资料的编制、移交71工程施工组织设计1.1 编制依据与管理目标1.1.1 编制依据；设计单位提供的设计图纸等技术资料；我公司ISO9001质量管理体系文件及环境管理体系ISO14000标准；我公司对本项目工程现场施工所了解到的现场条件和施工场地水、电供应情况；我公司以往类似工程施工经验。分公司装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力1.1.2 管理目标遵循基本建设程

7、序，合理安排施工顺序，及时形成完整施工能力，缩短建设周期，以其提高公司的投资效益。确保全部工程质量达到国家施工验收规范规定的标准，合格率100%，并满足上海市地铁创优规划的要求。以项目法的方式组织施工，建立健全安全质量保证体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量负全部责任；建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设；优化组织结构，合理配置生产要素，抓重点、保整体，组织均衡施工，应用网络技术确保阶段工期和总工期；优质、安全、高效、按期地完成施工任务。施工场地及临时设施布置紧凑，方便施工，符

8、合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。做好环境保护、文明施工、消防治安等工作，创造良好的施工环境，建文明工程，创文明工地。质量目标：确保全部工程质量达到国家施工验收规范规定的标准，达到合格等级，单位工程合格率100%，分部、分项工程合格率100%，并满足上海市轨道交通申嘉线工程全线创优规划的要求。安全施工目标：严格管理，杜绝重伤及死亡事故发生，通过上海市安全保证体系认证。文明施工目标：争创市级文明工地。服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方面，各专业之间的关系，共同合作为业主服务；同时主动接受业主、监理单位对工程质量、工程进度、计划协调、安全生产、文明施工、项目管理等各方面的监督。1.

9、1.3 工程概况1.1.3.1 工程概述本站为地铁10号线二期设计09标段丰台车站，车站主体采用明挖，为双层三跨箱型结构，车站建筑总面积22386.69m2,车站主体建筑面积20260.16m2,出入口通道建筑面积1106.88m2.1.1.3.2 施工范围 包括车站及区间内给排水、动力照明（含应急照明）、暖通空调系统的安装、车站外通信人孔制作、综合接地和防雷接地、在设备专业的督导和确认下进行所有管路、线槽、孔洞、防水套管等的预留预埋和设备基础的混凝土浇筑（含预埋件)等1.1.3.3 施工中所遵循的技术标准通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)地下铁道工程施工及验收规范(G

10、B50299-19992003年版)城市轨道交通机电设备安装工程质量验收规范(DG/TJ08-2005-2006 J10913-2006)空调通风机GB/10080-88公共建筑节能设计标准GB50189-2005空气过滤器GB/T14295-93中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关条款；北京市工程建设地方标准强制性条文有关条款；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)；给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)；建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程(CJJ/

11、T29-98)；消防泵组应按规定程序和产品样图及技术文件制造，并应符合(GA30)的有关规定；消防泵的制造应符合(GB6245)的有关规定，电控柜的制造应符合(Q/BKEZ2)的有关规定；中华人民共和国城镇建设行业标准潜水排污泵(CJ/T3038-1996)；潜水排污泵技术要求(Q/ZFQ006-1997)；离心泵、混流泵、轴流泵试验方法(ISO2548)；离心泵流量测试方法(GB/T3214)；离心泵扬程测试方法(GB/T3216)；小型潜水试验方法(GB/T12785)；UL、GS、CE安全认证标准；玻璃纤维增强塑料冷却塔(GB7190.1-1997)（第一部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却

12、塔）；玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 (GB/T8237)；城市区域环境噪声标准(GB3096-93)；工业循环水冷却设计规范(GB50050-95)；与本工程有关的国家标准和规范。GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范TB/T 227

13、5-99铁路隧道照明设施与供电技术条件JGT/T16-92民用建筑电气设计规范DGJ08-109-2004城市轨道交通设计规范GBJ50303-2002建筑电气安装质量验收规范GB50299-2003地下铁道工程施工及验收规范GB50052-95供配电设计规范GB50054-95低压配电设计规范1.1.3.4 主要经济技术指标1.1.3.4.1 工期目标依据工期的要求，我方定于xx年10月18日进场至xx年6月30日完工，若建设单位对总工期和阶段工期进行调整，我单位将及时调整施工计划及生产要素，服从建设单位的要求，确保工程的总工期和阶段工期的实现1.1.3.4.2 质量目标确保全部工程质量达到

14、国家施工验收规范规定的标准，达到合格等级，单位工程合格率100%，分部、分项工程合格率100%，并满足北京市轨道交通线杨浦工程全线创优规划的要求。1.1.3.4.3 安全施工目标严格管理，杜绝重伤及死亡事故发生，通过北京市安全保证体系认证。1.1.3.4.4 文明施工目标争创市级文明工地。1.1.3.4.5 服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方面，各专业之间的关系，共同合作为业主服务；同时主动接受业主、监理单位对工程质量、工程进度、计划协调、安全生产、文明施工、项目管理等各方面的监督。1.1.4 现场施工组织管理机构1.1.4.1 项目经理部组成项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师

15、、工程部、物机部、安质部、计财部、综合办公室。作业层在各车站分别设立动力照明作业队、给排水及消防作业队、通风空调作业队，分别负责车站、区间施工，共用地面临时设施以及加工区域。1.1.4.2 项目经理部岗位职责1.1.4.2.1 项目经理岗位职责严格执行各项法律、法规和企业颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包中规定的各项条款，确保公司下达的各项经济技术指标的完成，对承包项目的工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工负全责。制定安全生产和保证质量措施并组织实施。对本项目的作业队签订承包协议，并认真对各作业队的进度、质量、安全、成本及场容实行全面监督管理、考核验收。科学管理进入项目经理部

16、的人、财、物资源，及时解决施工生产中出现的各种问题，不断提高综合经济效益。组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。加强财务管理和积极推行责任成本管理，严格财经制度，明确财经纪律，支持、配合公司财务、监察工作。搞好与甲方、监理单位等各方面的关系，及时解决各种纠纷，并做好各种原始凭证的记录、保管，并负责工程清算工作。负责本项目的收尾、工程质量回访、售后服务等工作。负责公司质量管理体系贯标工作。做好经理部的精神文明建设。做好公司领导交办的其他工作。1.1.4.2.2 项目副经理岗位职责贯彻实施本企业质量方针和质量目标，对工程质量

17、负责。协助项目加强内外协调，全面负责施工组织，对工期负责。负责本项目安全、质量保证体系的建立，并确保安全、质量保证体系在该项目的有效运转。协助项目经理主持施工、安全质量的总结和分析会，检查落实控制工期安全、质量措施的实施情况。重点做好施工生产组织，施工技术及物资管理工作。项目经理不在岗时，行使项目经理的全面管理职责。1.1.4.2.3 总工程师岗位职责贯彻实施公司项目工程质量方针和质量目标，对工程质量负全面技术责任。主持编制实施性施工组织设计，主持特殊项目和重点项目的施工方案的编制，并负责审核和批准实施。主持设计文件会审，施工定测及技术交底工作，对本项目的技术管理负全面责任。主持编制新材料、新

18、设备的安装作业指导书，并组织技术交底和指导实施。制定培训计划，负责组织技术人员技术培训，培训内容有：接受供货商的培训、对内部职工的培训、对甲方维护人员的培训。主持并组织对已完工程质量、技术自检，写出质量报告，并对其缺陷进行修复。主持编制开通方案，参加组织验收、开通和交付工作。执行地铁工程技术规范和标准，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料.1.1.4.2.4 工程部岗位职责负责项目的技术和质量管理、组织安全生产。编制科学、可行的实施性的施工组织方案、推广新工艺、新技术，有序地组织施工。按照技术规范要求，建立工期、技术、安全、质量保证体系，确保工程项目工期、安全、质量。负责标准工地、优质工程资料

19、的申报。制定创优规划，实施标准化管理，文明施工，铸造精品工程。做到有目标、有方案、有措施、有检查、有落实、有成效。按工期要求，编制月、季、年度施工作业计划，建立工程量总控台帐，及时清理完工和剩余工程数量。在项目施工的全过程中，严格执行工程测量制度，控制误差。按贯标程序文件要求和规范要求积累各种技术资料，及时编制竣工文件，做好工程验交工作。建立健全各项技术管理台帐。1.1.4.2.5 安质部岗位职责在项目经理的领导下，负责本工程的安全质量监督及保证工作，对本工程的安全、质量检查、监督负全面责任。参加质量会议、分析质量动态，组织质量事故分析处理。定期有序的深入现场检查，有权制止违反操作规程的不良行

20、为，直至停工，并予以纠正，确保工程施工安全。对纠正和预防措施实施监督和跟踪检查。负责制定环境保护措施，在工程实施全过程中督促执行，定期、不定期检察、处理。负责与监理工程师的接洽和协调。1.1.4.2.6 物机部岗位职责负责工程物资的入库与出库。根据施工作业计划，按季（月）度编制工程所需材料采购计划。实行材料采购招标制，节约采购成本。建立严格的材料采购验收制度。大堆料采购必须有两人以上验收，填制验收记录，保证数量和质量。严格实行限额发料制。按工地建立限额领料卡，根据施工进度分批、分期供应材料。建立科学的物资管理机制。实行“ABC存货控制法”和“零库存法”，减少存货成本。建立材料盘点制度。每月25

21、日对工地剩余材料进行一次全面盘点。建立健全材料台帐（帐卡合一）。财务部月末依据物资部门开具的收、支料票，对照材料帐（卡）逐一核对审签，确认无误后具以列帐。物资部门按月编制材料动态表。建立机械设备管理台帐和技术档案，健全机械运转记录及各种原始资料。坚持定期对各种机械设备进行检修和维修，确保机械设备的正常运转，满足施工生产需要。对特殊设备及关键工序的设备应经常检查、维护，保证机械设备完好率在90以上。制定节能及修旧利废措施，并组织实施，节约材料费用。工程竣工交验，组织有关人员对周转材料、小型机具、固定资产等进行实地评估，收回公司或变现，并据实调整工程成本。1.1.4.2.7 计财部岗位职责负责工程

22、项目资金筹措。按月编制现金流量收支预算，合理安排资金流向，确保施工生产及经营的需要，提高资金使用效益。督导、检查项目经理部及项目队作业层责任成本管理工作、全面落实责任成本管理制度。按照施工企业会计制度规定，正确设置会计帐薄、正确运用会计科目，规范有序的开展会计核算工作，如实反映项目经理部各期的经营成果。建立全面预算管理机制和财务预警机制，按季（年）度编制财务收支预算、现金流量计算、现场经费支出预算，做好资金、成本（费用）的预测和控制。以权责发生制为记帐规则，进行会计核算。严格、正确划分各会计期间（季、年度）之间，各单项工程之间，已完工程和未完工程之间的成本、费用的列支，不得混列，不得滞后或超前

23、，不得随意调剂成本，确保各项成本（费用）及会计数据的完整性、真实性和准确性。严格备用金挂支制度。确立有权挂支人，定期（至少每季度）进行清理，减少资金无效沉淀。按季（年）度组织进行财产清查。按季（年）度编制会计决算报表及财务说明书，做到编报及时、内容完整、数字准确。按季参与组织召开经济活动分析会，对项目资金、成本、效益进行全面的经济活动分析，提高经管水平。财务核算准确翔实，债权债务关系明确，及时做好债权债务的清理工作。根据项目管理及财务管理的需要建立健全各种财会台帐。做好财务监督、稽查工作。严格执行会计档案管理制度，妥善保管各种会计资料，确保各种会计帐薄、会计报表及会计凭证的完整性。做好会计资料

24、、会计信息的保密工作，严禁各种会计信息资料外泄、失窃。1.1.4.2.8 综合办公室的主要职责负责项目经理部文秘工作，做好各种文件、报告、资料的起草、收发及管理工作。负责内、外部接待与协调，协助经理部外事公关工作。负责项目经理部社会治安、综合治理工作，为工程施工营造良好的内、外部环境。建立、健全项目经理部各级、各类人员档案及职工培训档案，合理安排送培计划及调配各类人员。负责精神文明及党建业务工作。1.1.5 总体施工方案及工序安排根据地铁车站施工的特点和难点，从人力、物力的合理利用、机电安装之间以及与建筑装修之间后期交叉作业的复杂性综合考虑工序的衔接与配合，尽量力争避开相互干扰。为此，我方拟从

25、以下几个阶段组织施工：第一阶段：设计联络及施工准备按照充分准备和加强联络的原则做好各项工作。主要工作内容包括：现场调查，场地交接，临时办公区、加工和材料临时堆放区、生活区建设，场地硬化，临电施工，临水施工，施工技术准备，设计文件审核，业主、设计、监理、设备材料厂商、其他承包商、地方、市政接口等联络。第二阶段：孔洞、基础、管线预留预埋，公共区管线桥架风管制作安装施工站厅、站台层设备区房，电的管线预埋，风等专业基础施工，完成站厅层、站台层公共区管线桥架敷设，风管制作安装，完成站厅层和站台层公共区风管制作与安装；完成站厅层公共区冷冻水管安装；完成站台层轨行区顶部排热结构风管风口安装；充分展开施工作业

26、面打歼灭战，在尽可能短时间内为后续其他专业施工及装修施工创造条件。第三阶段：设备区风管制作安装，设备区管线桥架安装，水系统安装，区间施工，设备安装，电线电缆敷设。完成站厅层和站台层设备区消防水管、给水管的安装和水压试验；完成站厅层和站台层设备区电缆桥架的安装。完成站厅层、站台层两端设备区或设备夹层风管、水管、电缆桥架的安装；完成风机、冷水机组、电动风阀、消声器、水泵、通风空调与采暖配电柜等设备安装；完成区间的机电安装。本阶段交叉作业，须合理组织，加强与其他专业的协调配合，本着先上后下、先重后轻、先大后小的原则，重视管道安装与设备安装的工序配合，综合平衡，化解制约，克服这一地铁车站机电安装最为突

27、出的难题，达到提高功效和确保进度目的。完成对已安装到位的设备进行动力控制电气配置，包括各种就地箱、柜等设备的安装，动力电缆、控制电缆敷设。第四阶段：功能性试验，各系统单机调试，各系统调试，车站调试，配合全线联调，竣工验收完成消防水系统的整体水压试验及冲洗；完成消防水、给排水系统接入市政管网；完成系统完整性、符合性的检查与修改完善；完成系统的单体调试及联动调试。1.1.6 施工作业队部署及任务划分针对本项目工程内容以及工程特点，为确保施工质量、进度及安全等目标的实现，根据现场调查，隆得路站设立项目经理部。实行项目经理负责制，按照项目法及合同要求指挥生产，确保按期、优质地完成本标段工程。作业层在本

28、标段按专业设立3个专业施工作业队，分别是动力照明作业队、给排水及消防作业队、通风空调作业队。抽调具有丰富施工经验的技术工人参加施工，并根据施工需要，雇用长期跟随我单位施工的普工，经安全、质量、技术培训合格后，从事材料装运等简单工作，各项目作业队部署及任务划分如下：动力照明作业队，分两组，分别负责车站及区间动力照明系统的安装调试。各个作业队设队长1名，技术员1人，安全员1人，质量员1人。给排水及消防作业队，分两组，分别负责车站及区间给排水及消防系统的安装调试，各个作业队设作业队长1名，技术员1人，安全员1人，质量员1人。通风空调作业队负责明各站通风空调系统的安装调试。各个作业队设作业队长1名，技

29、术员1人，安全员1人，质量员1人。风水电三个专业总设队长一名。1.2 施工准备1.2.1 施工人员准备按北京市对外来人员的管理制度，到公安机关登记、办理相关证件(如暂住证等)。对所有施工人员进行全面体检，确保参加施工人员身体健康。组织所有人员进行技术培训，确保参加施工人员充分了解工程的技术标准和特点，并熟悉相应的施工作业指导书。组织所有人员进行安全生产、文明施工以及环境保护知识的培训，确保施工人员在施工过程中都做到“安全生产，文明施工”，并做好环境保护，树立我单位良好的企业形象，并对下列岗位人员进行针对性培训。调试、试验岗：各系统的设计特点及技术要求，就进行调试、试验工作时的操作要点以及注意事

30、项进行培训。1.2.2 施工技术准备参加业主、驻地监理工程师主持，由设计单位向施工单位进行的设计交底。根据技术交底会议精神，项目经理部总工程师召集技术人员，对图纸进行深入细致的审核，发现问题及时与业主、监理单位、设计单位联系解决。根据本工程的技术特点、施工条件，群策群力，研究对策并确定相应的施工方法，着重从施工组织、施工工艺、技术标准、注意事项(包括安全、质量、环保、文明施工)等方面，编制适合本标段特点的施工作业指导书。制定测量方案，对风管、给排水管道、电缆径路及桥架径路进行复测。确定材料的准确数量，为提料做好准备。安排技术人员配合房建施工，做好所内各种预埋件的预埋和预留，核对电气设备要求的安

31、装尺寸。1.2.3 施工物资准备根据工程需要，我单位将在施工管理场地内修建材料存放仓库，所有材料设备经过开箱检查后按其特点、性能分库存放。对已到达的材料、设备，认真做好到场清点、检查、存放工作，并对暂时存放的设备、材料做好必要的维护。风管安装较早，必须抓紧定货，以防延误开工，按我单位程序文件的要求，做好材料进场检验工作，确保原材料质量。收集各种设备材料的试验报告、合格证、开箱单等文件并分类存档。安排预制构件和非标准件加工。1.2.4 施工机械设备、仪器仪表准备组织施工设备和仪器仪表进场。所有仪器、仪表要经过国家认可的检测机构进行检测，且在有效使用期内。各种工具、仪器、仪表经校核后运输到场，并按

32、工具、仪器仪表储存管理办法进行保管。1.3 施工技术准备及管理1.3.1 施工管理技术措施收到业主提供的设计图纸后，立即进行审核工作。认真开展现场调查，核查施工现场与设计图纸是否相一致，加紧了解前期工程施工进度，研究制定提前进场施工的可行性方案。准时参加设计技术交底会，书面提出图纸审核和现场调查中发现的问题和疑问，请业主和设计单位予以澄清和解决。做好工程数量和物资用量的统计工作，为计划、物资等相关部门提供依据。制定并实施关键工序的培训计划，使施工人员都能掌握施工安装工艺和操作规程，熟练使用专用工机具，培养程序化作业的协调性。做好施工过程中的技术指导和质量控制工作，保证工程的顺利施工。各道工序施

33、工前，专业工程师先编制作业指导书，向所有施工人员进行施工技术交底。技术部门向各施工班组下达施工任务单和领料单，施工班组持领料单领取材料。严格按设计图纸和设计文件指导施工，设计图纸与施工现场不符时，及时报请监理工程师联系设计单位澄清解决，作出设计变更。在收到正式变更文件后方能在施工中做相应变更。做好施工活动的分析，对工程质量及施工进度、物资供应与损耗、机械配备与使用、施工对象与手段、施工工艺与安全质量、施工技术与应用、管理与措施等进行综合分析。总结、积累经验，提高技术管理水平。1.3.2 文件资料管理1.3.2.1 工程文件、资料的收发与保管项目经理部收到各类文件、图纸后，要立即进行分类、编号、

34、登记，并按其内容分发各相应部门，各部门也要与项目经理部办理领取手续，并在各自部门进行登记、保管。需上报的文件，均要经过项目经理部领导的批准，并在项目经理部登记后，报送监理工程师或业主。凡业主单位或监理工程师提供的文件及资料，除严格用于施工或加工制造外，未经监理工程师许可，不得转给和用于第三方，做好文件保密工作1.3.2.2 施工图纸复核与使用收到施工设计图后，项目经理部总工程师组织技术人员认真、细致地阅读，并核实设计在技术上的合理性和实施中的可行性，查对图纸与现场情况是否相符。对图纸的疑问进行归类汇总后，报监理工程师，待设计交底时，由设计单位予以澄清或补发设计变更通知。在现场准备一套完整的最新

35、版本的施工图，供驻地监理工程师和由业主代表或监理工程师书面授权的其他人查阅和使用。1.3.2.3 资料的编制注重资料的编制工作，力争工程实体进度与资料同步完成。1.3.3 变更管理施工以设计为依据，需要变更时，按有关的工程管理程序取得设计和有关单位的同意并签署变更设计文件后实施。收到设计变更后，由专业工程师及时把设计变更内容正确地反映到施工图纸上，并标明设计变更号。作废的图页，要加盖“作废”章。1.4 车站及区间动力照明系统施工方案、方法及工艺1.4.1 施工方案工程一开工，其他专业要积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。先完成站台层公共区电缆桥架的安装,

36、中间穿插进行区间动力照明工程施工。之后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完成区间动力照明的剩余工作量。然后跟随建筑装修工程和环控、给排水设备安装的进度，进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。最后进行配电孔洞的防火封堵和工程的验交开通。施工准备公共区电缆桥架安装预埋（留）施工设备区电缆桥架安装区间动力照明施工动力箱、柜等设备安装电缆敷设及电缆头制作单体调试及联动调试配电孔洞防火封堵验收开通1.4.2 施工方法及流程1.4.2.1 钢管敷设1.4.2.1.1 钢管暗敷钢管暗敷施工流程图下料套丝煨弯箱

37、盒暗埋管路连接跨接地线钢管固定钢管暗敷应尽量配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应注意及时浇水冷却，丝扣不乱不过长、干净清晰。钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度符合规范要求。钢管连接应使用管箍，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应

38、采用锁紧螺母固定，露出丝扣应为24扣。管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m，管路不允许有超过两个直角弯。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。1.4.2.1.2 钢管明敷弹线定位支吊架或管卡安装下料套丝煨弯固定跨接地线根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25253mm。管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。

39、固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点的最大距离如下表：钢管名称钢管规格15202530405065100厚壁钢管1500200025003500管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。明敷钢管采用2.5mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。1.4.2.2 电缆桥架安装测量定位立柱安装托臂安装桥架安装打孔接地安装电缆桥架安装施工流程图1.4.2.2.1 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，桥架宽400mm以上

40、采用不小于4mm冷轧钢板，宽在400mm以下采用不小于3mm冷轧钢板，表面热镀锌处理。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。立柱材料采用8#槽钢；桥架宽度400mm以下为单立柱型式，托臂采用TB-03；桥架宽度400mm以上为双立柱型式，托臂采用6 #角钢。桥架的外表面处理采用热浸镀锌防腐处理。吊架立柱底版与混凝土采用镀锌M12*110的膨胀螺丝连接，数量为24只，靠墙安装支架托臂底版与混凝土固定采用镀锌M12*110膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5米。

41、桥架两端二侧各开9接地孔二只及8*20腰眼连接孔，并帖接地标志。每段桥架贴上合格证。桥架连接螺栓、法兰螺母为热镀锌防腐处理，规格为M8*20。桥架支架间距为1.5米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。1.4.2.3 配电柜安装基础槽钢预制设备开箱检查柜体就位固定母排安装、柜内接线调整试验送电运行在建筑专业施工地坪前完成基础槽钢的预埋工作。按图纸位置，将槽钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础槽钢架

42、与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。最后浇注混凝土稳固。按照设计要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面10mm。柜体安装的允许偏差尺寸：序号内容允许偏差1每米垂直度1.5mm2柜顶相邻两柜2mm3平直度 成排柜顶部5mm4柜面 相邻两柜盘面2mm5平整度成排柜面5mm6 柜与柜接缝处2mm1.4.2.4 配电箱安装安装位置确定钻孔 安装膨胀螺栓箱体预埋箱体固定箱体接线调整试验送电运行配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线经汇流排连接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开夫灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固

43、。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,在用500兆欧表对线路进行绝缘测量。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不应小于1M,并做好记录。配电箱明装安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。1.4.2.5 电缆线路安装施工准备垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌电缆敷设在桥架

44、上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。电缆终端头制安电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。作业时场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；剥除电缆外护套、铠装

45、和内护套，在铠装上焊接软铜线；包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。1.4.2.6 矿物绝缘电缆的施工矿物绝缘电缆的敷设 电缆在敷设前，应检查电缆是否完好，并用500V兆欧表测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求（1000M以上）。电缆敷设的全部路径应满足

46、规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。电缆外径D（mm）D77D1212D15D15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D电缆经过建筑物沉降缝、伸缩缝以及进入电动机时，应将电缆敷设成“S”或“”型弯，其弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外，其余可按下表数据固定。电缆外径D（mm）D99D15D15固定点之间的最大间距（mm）水平6009001500垂直800120020001.4.2.7 灯具安装灯具检查安装位置确定钻孔、灯具固定与照明线路连接通电检查灯具安装施工流程图安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无

47、机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。灯具与照明干线在接线盒内连接，为T接方式，连接导线应穿入PVC波纹管。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；导线连接应缠绕紧密并焊锡；恢复绝缘时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠

48、绕。在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。灯具的外壳接地良好。1.4.2.8 导向标志安装首先进行车站预埋件的采购，在导向系统通用图及动力照明图纸中的指定位置安装预埋件和将标识牌的电源线缆自标识牌配电箱敷设至标识牌旁，并在相关人员的督导下安装导向牌，配合调试。对安装不到位或不符合要求的预埋件及时整改，提交和编制导向系统安装预埋件的竣工文件。在车站公共区预埋件安装验收完毕可开始安装导向标识牌前20天

49、，以书面形式通知导向系统供货商。1.5 给排水及水消防系统施工方案、方法及工艺1.5.1 施工方案根据招标文件以及工程总体进度要求，对各车站、区间给排水及消防工程系统施工拟作以下部署：先完成站厅、站台层公共区及区间的给排水、消防系统管路安装及试压工作，然后配合土建专业做好两端设备房、管理房、出入口预埋及孔洞预留工作，结合其它工种的工期要求完成此段相关的泵房设备安装工程及室外给排水、室外地面设备的安装等工程。管道系统施工的原则为：先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。地面部分管

50、道及附属构筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。1.5.2 施工方法及流程1.5.2.1 主要施工工艺流程系统冲洗、消毒内部验收施工准备支架制作安装给水干管安装给水支管安装管道分段试压管道分段冲洗系统接驳T系统调试系统试压系统冲洗消防验收停止点给水及水消防系统工艺流程图施工准备支架制作安装排水干管安装验收交工交工前检查排水支管安装系统接驳灌水、通水试验停止点T 排水系统工艺流程图1.5.2.2 车站站台层给水消防管安装车站内生产、生活给水管采用钢塑管，管径小于或等于DN80时，采用丝扣连接；消防管道管径小于或等于DN80时，采用丝扣

51、连接；当管径大于DN80时，采用沟槽式连接。站厅层管道安装主要工艺流程：测量放线支吊架制作支吊架镀锌支吊架安装管道安装冲洗、消毒、试压。 测量放线确定管底标高及支吊架安装位置，并在结构体上标注消防箱、阀门、伸缩节安装位置。 按设计图及标准图集制作管道支吊架、管卡，并送镀锌厂镀锌。 用不锈钢膨胀螺栓将支吊架固定在结构体上，要求支吊架安装牢固、可靠。用滑轮组将管道逐根吊至安装位置进行安装，每安装完一段并在下班前，防止异物进入管道，临时封堵管端敞口。试压、冲洗站厅层公共区消防干管完成后，用盲板封堵敞开管口，做水压试验。1.5.2.3 区间消防管道安装区间消防给水干管为内涂塑管，柔性卡箍接口。卡箍连接

52、管件主要工艺流程如下：测量放样 支架制作 支架镀锌 支架安装 管 道 制 槽 管道三通开孔 管连接、安装 安装消火栓口 试压、冲洗支架制作、镀锌。由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作23个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底钢板与结构体结合紧密，支承角钢水平。符合要求后，成批制作，并送厂家镀锌。支架安装。区间管道支架由化学锚固定在主体结构上，支架安装应牢固可靠，成排支架必须在同一水平线上，每50m误差不大于50mm。1.5.2.4 波纹伸缩节安装波纹伸缩节安装和管道安装同步进行。安装波纹伸缩节应根据补偿零点温度定位，补偿零部温度就是

53、管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。现场测量安装时的环境温度。在环境温度等于补偿零点温度时，松开波纹伸缩节两端调整螺母，使波纹伸缩节处于自由状态，若环境温度高于补偿零点温度，向内拧拉杆调整螺母，预压波纹伸缩节。环境温度低于补偿零点温度时，预拉波纹伸缩节，拉伸或压缩量根据安装时环境温度与补偿零点温度之差以及波纹伸缩节供应厂家提供的技术参数计算。波纹伸缩节的预拉或预压，应在平地上进行，作用力应分2-3次逐次增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，拉伸或压缩量偏差应小于5mm，拉伸或压缩量达到要求时，拧紧拉杆两端调整螺母，立即安装，并安装波纹伸缩节一侧的固定支架，拧紧固定螺栓。松开波纹伸缩节拉杆

54、调整螺母，使波纹伸缩节处于工作状态。波纹伸缩节应与管道保持同心，不得偏斜。1.5.2.5 水泵安装车站、区间内结构渗漏水、消防冲洗水、生产、生活废水、污水主要由潜污泵排出。排污泵安装工艺流程：开机检验抽基坑水，清除杂物浇注水泵基础藕合器导轨安装水泵安装、管道安装控制箱、浮球阀安装接线单机试运转、调试会同业主、监理、供应商开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，附件及产品资料是否齐全，质量是否合格。用临时泵抽干基坑积水，清除杂物，检查基坑深度是否符合设计要求。测量定位，预埋水泵安装螺栓，浇筑水泵基础。基础凝固后，检查其水平度是否符合要求，基础螺栓是否牢固，尺寸是否满足要求。检查紧固耦合装置联接件

55、螺栓。安装水泵耦合器、导轨。两根导轨应垂直安装并保持互相平行。1.5.2.6 消防箱安装会同监理、业主、供应商开箱检查型号、规格是否符合设计要求，产品合格证、说明书及随机配件是否齐全，并检查其外观质量是否合格。按每批抽查10的数量做强度和严密性试验。检查安装预留孔位置、标高尺寸是否满足安装要求。用水泥砂浆按箱体底标高找平预留孔下底面。箱体就位，用线锤找正箱体，箱体上下觚水平位移不得超过2mm。复测箱底标高。用水泥砂浆稳固箱体，连通支管，安装栓口、卷盘、水带、水枪，栓口中心距地面高度为1.1m。1.5.2.7 地漏安装定位根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上

56、的实际位置。并在地漏位置中心划上“十”字线。现浇楼板应准确的预留出地漏的孔洞。预制楼板打孔洞。应以地漏位置中心“十”字线中心为圆心，打出直径比地漏外径大3040mm的孔洞。预制楼板打孔洞必须事先经该工程的结构设计或施工技术负责人同意并制定技术措施。1.5.2.8 生产、生活给水管消毒用钢板自制一台2m3敞口水箱，并灌满洁净自来水。向注满水的水箱内投漂白粉，配制出每升含2030mg的漂白粉水溶液。用电动试压泵将漂白粉溶液灌入生活给水管中。漂白粉水溶液在管路中停放24小时。用自来水连续冲洗管道。1.5.2.9 管道冲洗新建给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干管或支管连接碰头

57、。首先检查全系统内各类阀件的关启状态。在关闭系统上的全部阀门，应关紧、关严。并拆下除污器、自动排汽阀。水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依次顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。1.5.2.10 冷却塔安装冷却塔的安装稳固、水平，运行时无异常晃动和声响，无漂水现象。冷却塔的钢结构连接要横平竖直，螺钉连接牢固，伸出螺帽03牙，扶手焊接牢固。冷却塔的进、出水温度和水量将符合设备技术文件的要求，风机旋转方向正确，风

58、机叶片顶部与壳体四周的间隙要均匀，无碰壳现象。冷却塔的挡水板、填料层厚度及材质规格等符合设备技术文件的规定。1.5.2.11 喷头的安装喷头的安装在系统实压、冲洗合格后进行，采用专用的弯头、三通，不能拆卸改动喷头和给喷头加装装饰涂料。喷头在安装时使用专用扳手，不利用喷头框架施拧，如喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或配水管上安装过滤器，如喷头按装中遇到通风管道宽度大于12m时，喷头则装在风管腹面以下的部位。喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离要符合国家或地方的标准规范规定。1.5.2.11.1 喷头与梁、通风道的距离1、-顶板 2、-梁（或通风管道） 3、-直

59、力型喷头 4、-管道1.5.2.12 冷却塔安装冷却塔的安装稳固、水平，运行时无异常晃动和声响，无漂水现象。冷却塔的钢结构连接要横平竖直，螺钉连接牢固，伸出螺帽03牙，扶手焊接牢固。冷却塔的进、出水温度和水量将符合设备技术文件的要求，风机旋转方向正确，风机叶片顶部与壳体四周的间隙要均匀，无碰壳现象。冷却塔的挡水板、填料层厚度及材质规格等符合设备技术文件的规定。1.5.2.13 液位变送器安装出入口出入口的改进比较困难，需要在建筑上伤筋动骨：在墙根挖一个框，放置一个变送器的电气部分，再在地面挖一个槽，将气压导管伸入水坑，将电线引至原管道内，与仪表箱内的仪表相连接。风井风井集水坑，只有半米左右，而

60、拦水的“门槛高于半米，所以经常发生水浸没整个变送器的问题。这个改进方案比较切实易行：将变送器的量程改为一米，在坑上边制作一个高约500600mm不锈钢支架，使坑底至变送器顶端，总高度为1.2m，就可避免淹没整个变送器的事故发生。废水泵、污水泵等水坑废水泵、污水泵等采用超声波变送器的地方，在坑顶地面制作一个高约100200m的不锈钢支架，使变送器高出坑盖即可，避免以前在坑中被浸没而损坏。但是，超声波变送器必须安装在坑盖中央位置，而坑盖必须开孔，以不遮挡放射角度为宜。如果采用压力式液位变送器时，同样制作一个高约100200mm的不锈钢支架。1.6 通风空调系统施工方案、方法及工艺1.6.1 通风空

61、调系统施工方案根据总体工期及节点工期的要求，先进行站台层和站厅层公共区大系统风管安装；再集中力量完成隧道通风系统、通风空调与采暖机房内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管主管道的安装；最后完成通风空调设备的支管和水系统支管的连接及其附属配件的安装及单机调试和系统调试工作。安装顺序应尽量按先大型后小型、先设备后材料的原则进行；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。大型设备的安装运输要注意隔墙砌筑顺序，大型组合风阀应在其周围的设备安装定位后再行安装。1.6.1.1 冷冻水系统的安装冷水系统安装主要包括：风冷杆式冷水机组及其控制柜，冷冻水泵，全程水处

62、理器，定压补水装置,水箱，冷冻水系统管路(包括各种手动和电动形式阀门、电子除垢仪、水过滤器、流量开关、压力表、温度计、波纹管补偿器及管道等)的安装；冷冻水管道的保温工程。检验调整风式杆式冷水机组安装水箱安装全程水处理器安装定压补水装置安装各种控制机柜安装控制柜及设备二次配线水泵安装系统管道安装系统管道附件安装系统管道保温施工准备单机调试联合调试验收1.6.1.1.1 制冷管道系统安装制冷管道系统安装管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等，必须符合设计要求，并具有出厂合格证和质量证书。制冷剂液体管不得向上装成凸起装,气体管道不得向下装成U形;液体支管引出时,必须从干管底部或侧面接出;气体管道引

63、出时必须从干管顶部或侧面接出,有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍支管直径,且不小于200mm.1.6.1.1.2 空调水系统安装通风与空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、材质及连接形式符合设计规定。隐蔽工程在隐蔽前要经过监理人验收认可签证，焊接钢管、镀锌钢管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支撑。管道与设备的连接在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性借口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。冷冻水及冷却水系统在系统冲洗、排污合格，再循环式运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。1

64、.6.1.1.3 螺杆式冷水机组与空调器安装螺杆式冷水机组安装时，对基础进行找平，其纵、横向不水平度不超过1/1000。安装螺杆式冷水机组时，划线就位以及地脚螺栓、垫铁和灌浆按照有关规定进行。机组接管前将根据技术规范，决定是否进行清洗、加油，合格后方能连接。接管不得影响设备的使用和精度。 组合式空调箱安装前应对机组进行清理，箱体内不可有杂物。机组各功能之间的连接严密，整体平整，水道畅通，与外管路连接正确。吊装的变风量风调器，风机盘管机组将设置单独的吊、支架，吊支架应符合规范要求。排水坡度正确，冷凝水应能畅通地流到指定位置，机组与风管、回风箱或风口的连接，将严密、可靠。管道与设备的连接，应在设备

65、安装完毕后进行。与水泵、冷水机组的接口，必须为柔性橡胶接头连接。1.6.1.1.4 冷冻泵安装底座调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。电动机轴与泵轴、电动机与变速器轴以连轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准。电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。电动机轴与泵轴找正、连接后，先盘车检查是否灵活；泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定按其类型、尺寸和要求压入填料；填料压入后盘动转子，转动灵活。1.6.1.1.5

66、柜式空调机安装安装工艺流程及安装要点测量放线支吊架制作、安装搬运就位吊装接管试运转验收安装要点：机组水平吊装，四周应具备维修空间；机组运转平稳，吊挂后无需减振；安装后应首先检查机组外部是否完整无损，然后打开活动面板，用手转动风机叶片，细听内部有无金属磨擦声，如有异声，应调节转子部分，使其和机壳不碰为主；冷凝水排水管应外接水封或“U”形存水弯后再接排水管，且排水管要一定坡度；进出水管在机组外必须装有阀门，用来调节水量和检修时切断冷(热)水量，进出水管必须保温；与机组相连的风管和水管的重量不得由机组承受。柜式空调器与基础或支架间采用020mm厚的橡胶减振垫进行减振处理。吊装的管道风机，单体空调器（

67、含风机盘管）及消声器，宜在预埋钢板上焊接吊杠。如采用膨胀螺栓固定时，每根吊杠顶端设型钢，并用两个膨胀螺栓固定型钢。1.6.1.2 隧道通风、排烟系统的安装隧道通风、排烟系统的安装主要包括：隧道机械及活塞风道内TVF风机及控制柜、消声器、组合风阀和电动执行机构的安装。施工准备通风管道及附件制作管道吊架安装各种风阀安装通风管道及部件安装TVF等风机安装组合风阀安装消声器安装控制柜安装二次配线检验调整单机调试联合调试验收 隧道通风、排烟系统的安装施工流程图1.6.1.3 空调通风系统的安装空调通风工程的安装主要包括：空调机组及控制柜，空调送风机、排风机及其控制柜，消声器、组合风阀、调节阀、防排烟防火

68、阀等的安装，通风管道及部件，空调风管的保温工程。施工准备组合空调箱安装消声器安装回排风机安装送风机安装通风管道及部件制作通风管道及部件安装管道支吊架安装各种阀门安装空调风管保温控制柜安装二次配线检验调整单机调试联合调试验收 空调通风工程的安装施工流程图1.6.2 施工方法及流程1.6.2.1 风管制作安装冷轧钢板风管制作工艺流程图材料采购下料折边咬口上法兰铆接检验A、材料采购、检验检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度0.5mm及其它

69、影响质量的缺陷。排烟风管钢板厚度为0.81.2mm，以满足耐火强度。大小系统送、回风管用镀锌钢板或碳素钢板制作。防排烟风管穿越防火分区，送/回风混合室，送风室、排热小室处采用1.6mm碳素钢板。B、剪板下料风管下料时，应按工艺卡要求的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。C、焊接或咬口a.制作金属风管时，采用焊接或咬边，取决于板材的厚度及材质。在可能的情 况下应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。风管采用焊接，接缝处平整、严密，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈

70、蚀或氧化。b、镀锌钢板风管采用咬接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接。常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口和按扣咬口。c、冷轧钢板风管采用焊接，焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于1.2mm的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小范围焊接，焊条牌号为E4303，尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝必须错开。为防止变形，焊接时应轮流对称点焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣。D、上法兰，焊接(或铆焊)法兰

71、有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来确定。法兰连接螺栓与风管连接的铆钉间距，应接管路系统使用的性质来确定，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距要求较小，以防止空气泄露，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰螺栓间距不应大于120mm，板厚大于12mm的风管与法兰采用焊接的方式，同样要防止渗漏。1.6.2.2 风管及部件安装测量放线确定标高设置吊点安装吊架地面组装吊装就位找平找正检验风管及部件安装工艺流程图安装要点：在车站设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，

72、因此风管的安装在同时施工的各专业中优先考虑，这一点在车站两端管理及设备用房、夹层、过道等空间较小的区域里施工时显得尤为重要，须待风管安装完成后，再开始其它工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节(2m)安装，或在地面组装成段(每段12m)后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊架有意做长点，风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，去除风管吊架多余部分风管安装时，支吊架间

73、距必须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓需作防腐处理，采用碳素钢。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。所有送风管在靠近风口处均设置导流片；90矩形弯头，风管大边尺寸500mm时，设置简

74、易可调导流片。与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀必须单独设置吊架，防火排烟风管的支吊架也必须单独设置。1.6.2.3 TVF风机安装基础验收开箱检查搬运安装找平、找正试运转检查验收TVF风机安装工艺流程图使风机悬空呈水平状，使防振架的支撑板均不触及混凝土表面预埋钢板，调整填隙板，使四块支撑板与基础表面预埋钢板之间距离保持相等。将带有防振架的风机放至混凝土基础表面预埋钢板上，

75、旋松防振架与支撑板之间四只底脚螺栓，将每块支撑板与凝土基础表面预埋钢板点焊两处。借助于普通千斤顶，将风机抬起，使其不与已点焊的支撑板接触，沿支撑板周长每50mm长度作点焊，待冷却至环境温度，把风机就位，底脚螺栓全部拧紧。所有铁件均去毛刺、倒钝后刷两度防锈底漆、两度面漆。TVF风机、射流风机的两端配有消声器，风机房两端均设隔墙封堵，所有检修门均为防火密闭门。TVF风机两端软接头应采用防火材料或涂防火漆。1.6.2.4 通风机安装安装工艺流程及安装要点：基础验收开箱检查搬运安装找平、找正试运转检查验收通风机安装工艺流程图安装要点：风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松

76、动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。通风机底座采用减震装置时，基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。射流风机的吊架支座上安装减振器。质量标准中心线的平面位移允许偏差10mm。标高10mm。传动轴水平度0.21000。1.6.2.5 风管保温棉安装风管保温工艺流程及安装要点：下料粘保温钉敷覆保温材料上保温钉螺帽修整贴缝检验风管保温工艺流

77、程图安装要点：保温材料下料准确，切割面平齐，裁料时水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉粘接前，应用棉纱将风管擦拭干净，保温钉粘接要牢固，密度要合理，保温材料的辅覆须必须在保温钉凝固24小时粘牢后才可进行。保温材料接缝要严密，无缝隙，以防产生凝结水，保温后的保温层平整度符合规范要求。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处于足够的厚度，因此各垫层应留出一定的距离，待风管连接后，在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。空调送风管穿过非空调房间的管道用50mm厚玻璃绵毡保温，穿地空调房间的空调管道用40mm厚玻璃绵毡保温。保温层外复特强防潮防腐贴面。风管穿墙，穿楼板处保温层不得

78、间断，矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于16个，侧面不应少于6个，首行保温材料边缘距离应不小于120mm。质量标准保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求；接头及产生凝结水部位必须保温良好、严密、无缝隙；粘贴牢固，填嵌密实，拼缝整齐、平整；搭接顺水流方向，宽度均匀，接口平整。保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。表面平整度板材允许偏差5mm；保温层厚度允许偏差+0.10-0.05。1.6.2.6 消声器安装安装工艺流程及安装要点基础验收开箱检查搬运安装验收消声器安装工艺流程图安装要点：通风空调系统中消声器有管式消声器、消声弯头和片式消声器(消声片固定在金属壳体

79、上的称金属壳体式消声器，消声片固定在通风道混凝土上的称自联组合式消声器)等几种类型。管式消声器和消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受安装前检查消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿孔板表面应清洁，无蚀及孔洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接方向应一致，保证法兰连接严密平整牢固。金属壳体式消声器安装，安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消

80、声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别焊接牢固。注意在装入中间吸声体前窄缝一侧的型钢要先与壁面焊牢。如允许现场组焊，外壳四面壁板也可采用焊接连接。自联组合式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承砖座平整度。制定工艺卡，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承

81、，并在其顶上铺以吊装以保证安全。当自联组合式消声器顶部间隔大于50mm时，需要在消声器两外端加装堵板，防止噪声直接贯通。质量标准消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。按设计要求安装活动消声片。安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须对齐，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3%。吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接结合牢固。各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。组合后吸声体的顶部、底

82、部及吸声体临近侧壁的一边，均应与结构壁面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。1.6.2.7 风机盘管安装(1) 安装工艺流程及安装要点测量放线支吊架制作、安装搬运就位吊装接管验收风机盘管安装工艺流程图安装要点：风机盘管安装前，应逐台检电机壳及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并逐台进行通电和水压试验。通电试验：机械部分不得摩擦，整机不应抖动不稳，噪声不应超过产品说明书的规定。电气部分不得露电。水压试验：试验压力为系统工作压力的1.5倍，先升至工作压力进行全面检查，无渗漏时再升至工作压力的1.5倍，观察5min压力不降为合格，卸压待安装。卧式吊装的风机盘管吊杆不应自由摆动，吊杆与托

83、盘相连用双螺母紧固找正，托盘平面粘闭孔海绵橡胶防振。暗装的卧式风机盘管，吊顶应有活动门，保证能整体卸出，顶棚与卫生间应严密隔开不串通。风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接严密不得漏风。质量标准风机盘管与进水管的连接严禁渗漏，凝洁水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密，不得漏风。安装必须平稳、牢固，回风及新风调节阀调节灵活。水平误差：每米允许偏差小于3mm；垂直误差：每米允许偏差小于2mm；5m以上，小于10mm。1.6.2.8 调节阀及风阀安装阀叶片能贴合，间距均匀，搭接一致。风阀的结构应牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和碰擦现象。定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调

84、节角度。电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作将可靠，其调节范围及指示角度与阀板开启角度相一致。应注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置便于操作。应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳上标注的方向安装。风阀应设置单独的吊、支架。风阀在穿过防火区处的安装，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并用水泥砂浆密封填实。1.6.2.9 风管及配件制作安装程序：现场实测绘制加工图压制咬口组 焊调 直风管下料卷 圆剪 切法兰下料支、吊架下料煨 制组 焊钻 孔检验、编号支吊架安装油 漆压口成形油 漆钻 孔铆 接折 方试验风管组对、安装现场实测施工前应参照施工图对现场进行实测，如建筑预留孔洞是否准确

85、；与建筑的柱、梁是否相碰；与管道、电气桥架是否交叉，各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图。镀锌钢板风管的制作场地要求：根据镀锌钢板风管的制作工艺，加工场地必须平整，如在加工场没有平整的水泥地面，则平铺两块=10mm的钢板，以确保风管制作的要求。镀锌钢板材的厚度应符合下列要求：风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管803200.50.53404500.60.64806300.80.667010000.80.8112012501.01.0132020001.21.0材料的检验：镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。根据本工程风管直径，钢

86、板风管采用咬口联接，风管各段应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84.0m，在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。风管制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而引起风管起皱、扭曲及翘角。金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或

87、等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。当风管弯头处的直尺寸大于或等于500mm时应设置导流叶片，导流片的片数及片距根据风管尺寸而定。风管法兰制作 风管法兰材料的选用及要求：圆形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管直径（mm）扁钢角钢140204150280254300500253530125030413202000404矩形风管法兰用角钢应

88、符合下列要求：风管直径（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500404风管法兰内径应比风管外径略大23mm，表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。风管支吊架的制作安装风管支吊架制作前应管道（消防系统、空调水系统和给排水系统）和电气、线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角，且安装方向应一致。

89、镀锌钢板风管（保温）安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风管（不保温）安装时，应在支吊架上垫以=2mm的橡皮衬垫。支吊架安装时应弹线定位，确保风管的间距及直线度。不保温风管支、吊、托架的间距，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米；大于或等于400毫米，不超过3米；垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。风管的组装风管的组对：将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即

90、开始组对工作。风管各管之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料如无设计要求，根据密封和防火要求，可采用闭孔海绵板。一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。当风管起吊到所需要安装高度，后把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距：风管尺寸（mm）最大吊杆间距（mm）宽度

91、大于等于1200mm1219宽度小于1200mm且高度小于300mm1829宽度介于600-1200mm，高度大于600mm1829宽度小于1200mm且高度介于300-600mm2438宽度小于等于600mm且高度大于300mm2438风管的金属吊杆应不小于12号，支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变，角钢宽度一般大于40mm。安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架。风管系统根据设计及结合现场施工情况需设置固定支吊架，风管安装完毕后，需复核风管的直线度，偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，如尺寸超标，则应作相应调整。风管穿楼板时应做好防水保护措施，与风道连接时也应注意密封。风阀

92、的安装风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。1.7 轨行区作业方案1.7.1 轨行区施工的作业内容在轨行区内有多个专业施工，包括有：装修专业的站台侧墙，轨顶的消声喷涂；通风空调专业的轨顶结构风管风口安装和站台下风口安装；给排水及消防专业的区间消防管安装；强电专业的管线灯具安装；接触网专业的接触网安装；轨道专业的道床浇筑和轨道安装；通信专业的电缆安装；以及广告灯箱的安装。1.7.2 轨行区作业安全注

93、意事项轨行区施工情况复杂、配合专业多、交叉施工干扰大、施工难度较大，轨行区施工安全问题就显得尤为重要。为了更好的防止安全问题的出现，杜绝事故隐患，处理好轨行区多专业在一起施工的难题，作好相关配合，协调施工中的问题，安全工作更是重中之重。在轨行区施工中，大量的安装设备、消防管道安装的原材料、动力电缆、各种区间照明电缆的布设、运输，照明灯具的安装，都要在轨行区内施工。所以必须有套完整的轨行区施工作业计划，有序的安排好施工，作好安全工作，完善制度，推行标准化、程序化、制度化、职责化来确保施工安装任务，落实工期实现。轨行区内作业必须严格执行铺轨或触网施工单位颁发的作业令。认真执行作业令、遵守轨行区施工

94、要求、作好工作前准备。在轨行区施工人员配备对讲机、荧光服、红闪灯，作业区两端头100m处放置红闪灯，有专职看护联络人员，两人负责两端头施工车辆的预警工作，提前联系做好避让工作。轨行区内作业，提前做好相关专业接口的联系工作。施工运输的小车要严格看管。防止其他作业人员误推到轨行区，造成事故。见下图设备运输图。设备运输图1.7.3 轨行区内施工的文明现场的施工措施轨行区内安装的配电箱、控制柜、隧道风机、射流风机、各种灯具、废水泵、消防管道都要通过轨行区运输到达安装位置，包括各种设备的接线，接线安装后的杂物、剩余材料等问题是影响轨行区文明现场的因素，也是影响行车安全的因素之一。文明施工现场环境的保护也

95、是轨行区施工的一项重要任务，建立制度、指定措施、落实专人负责。在轨行区作业安装时，对安装后的包装纸箱、木包装箱、剩余管线废料及时清理出施工作业面，并清扫作业场地，作好轨行区的文明环境保护工作。作业班长做好记录，交安质部登记，安质部人员负责督导检查。对作业面文明环境做的好的班组予以奖励、表扬。差的处以罚款、批评。经常开展评比活动，作好宣传教育工作，使参建员工投入到文明环境的建设中去，自觉的维护轨行区的文明、环境整洁，形成一种风气，做到文明施工的真正落实。1.7.4 轨行区内设备运输及管材运输方法隧道风机在运到安装位置后设备下车时，搭好下车平台，采用顶升法将设备慢慢顶起，底盘下放置不小于50mm的

96、钢管，摆放滚杠的间距不大于150mm，以便减轻设备对滚杠的承压力。设备到达下车平台上后，采用顶升法将设备顶起，抽出滚杠，缓慢交替抽出。带有包装箱的设备在设备吊装前，看好位置、设置好事先选好方案中的吊升工具，手拉葫芦，提升量为3吨的两个葫芦。对称挂好，拉动倒链，挂好吊钩，拆取外包装后将木包装移开工作面，检查吊点，提升工具设置点后无问题，拉动倒链使设备离开地面50mm后，下垫40mm木板，停止倒链提升，停10分钟检查吊点，吊具有无变化。在情况检查正常后，第二次拉动倒链，使设备到安装位置高度后，将设备下部垫稳放下，移动吊具位置后，重挂好链钩，后起吊，直接拉到安放设备的基础上。按照图纸及规范要求使设备

97、就位，然后拆取吊装工具，拆前做好保护成品的工作，以防安置在设备上方的吊具在拆卸过程掉下碰到设备，同时做好安全防护工作。确保人员设备的安全。附水平运输隧道风机装卸图、设备装卸运输图。水平运输隧道风机装卸图设备装卸运输图本标段轨行区内消防管道的运输安装中也可能出现专业接口的交叉作业。给轨行区的管道运输带来了安全问题，为解决好这一问题，需要一个稳而有序、动而有制、可靠而行的方法，确保轨行区管道运输安装的安全。管道在轨行区运输途中撒管，先从上层开始利用提前制作好的足够承担本管最大量的轻便桥，搭设在车架上，一头靠在待安装管道的托架上，将管道直接滚动到托架上。管道上托架后，进行管道与托架的稳固工作，以次类

98、推附管道运输图。管道运输图1.7.5 电缆工程在轨行区内施工防护、放缆安装方法电缆在轨行区安装施工要求标准高，施工难度大，为克服施工运输和放缆过程中出现的拉拖问题。在放缆中，电缆在拖拉的过程易造成绝缘层划伤，内部组织发生拉伸变化、结构位移，绝缘质量下降影响送电质量。为避免以上问题的发生，消除隐患，保证电缆质量，采取的放缆方法是重要的环节之一。轨行区电缆采取人工小车放缆工艺放缆。电缆在地面吊装口向下放缆，放下电缆通过人工输送到提前制作好的放缆小车上，转动电缆盘将电缆盘好。两人负责转动小车上的电缆盘，三人推动电缆放线车，四人将电缆放置到已安装好的电缆支架上，一人在电缆托架上进行绑扎，以防电缆掉落在

99、托架下，施缆时人员间隔不大于3m，电缆车走在前，作业人员在后，电缆小车的时速不大于每分钟5m，以均匀的速度进行放缆，严格按照本方案中的方法进行施工。放缆中的安全问题。在放缆中每位作业人员必须戴好防护用品，戴好防护手套。在下坡道时，注意放缆车车速的控制，必要时进行刹车制动。施工放缆完毕，及时洗手，以防止电缆中杀虫剂对人体造成损害及中毒事件的发生。（附电缆放线专用车示意图）。电缆放线示意图1.8 工程运输方案根据本工程的特点，工程物资可分为三个大的方面，一是大型设备和一次性进场的大宗设备和材料，二是需要分批进场的大宗材料，三是零星材料和小工具。总的运输方案分为两段进行，先是从业主仓库和厂家运输到车

100、站现场，在从现场运输到安装地点。总的原则是尽量减少在现场临时存放的时间。根据工期和进度要求，提前一个礼拜办理好相关手续，所有的设备材料从业主仓库和厂家到各站现场采用公路运输方式。设备和材料到现场后，根据三种不同情况采取不同的运输方式。大型设备和一次性进场的大宗设备和材料采用机械吊装通过风井吊入到站厅或站台，然后采用平板车运输到安装位置。需要分批进场的大宗材料通过在风井安装提升机运输。提升机有具备资质的安装，经相关部门批准后使用。零星材料和小工具从各站出入口搬运。车站运输设备材料进场分为以下几步：运输设备及原材料的车辆应避开人流大、车流密集的闹事区和交叉路口段，所有设备、材料的运输一律改在夜间零

101、点进场，减轻主干道交通压力，确保闹市区百姓生活不受干扰。运输设备的车辆在进场前应提前做好卸车前的准备工作，在较短的时间内卸完拉运设备原材料的车辆，保证在凌晨五点前将运输车辆开出施工现场。车辆进出做好安全防护和保洁工作。所有卸车人员应由经过培训的装卸吊装人员组成，由专人负责指挥，运输车辆进入工地跨越干道时的两侧应事前放置红闪灯，并设监护人防护。车站的设备运输与卸车根据现场和招标文件提供的情况，站厅、站台层的设备分别采取不同方案进行水平或垂直运输，对于大型设备隧道风机、低压电控柜等大型设备，从运输用风厅垂直运输到站厅或站台（附吊车吊装平面图），然后采用叉车、滚杠、轨行区运输小车进行运输设备运到设备

102、区（见附图）。吊车吊装平面图叉车运输平面图滚杠运输平面图1.8.1 设备运输吊装的安全措施装卸车、挂绳时应注意钢丝不能打折，所挂绳位置要牢靠、对称，抖绳四点位置应垫胶皮以防滑脱，在钢绳带劲受力均匀后离开设备，使设备四面不受外力影响。当设备吊离车体、地面时，人员不得从下面通过，设备的对应角应绑绳进行控制，防止设备随意摆动。指挥吊车装吊的指挥人员应提前统一信号、手势、指挥人员应站在吊车司机已看到信号手势的明显位置，吊车指挥员设置两人一正一副，正指挥负责地面上到设备吊装口的指挥，副指挥负责设备到地下设备的情况信号信息反馈到正指挥，指挥接到副指挥信号后根据信号向吊车司机发出指令、确保吊装作业的顺利进行

103、。各岗位操作人员必须严格按指挥人员的指令及岗位职责认真操作，如有特殊以处情况，立即向指挥员报告、确保吊装作业全过程的安全。在吊装作业区悬挂、设置安全警示牌，对洞口周围安全围档，安全网等设施进行检查、清除安全隐患。对设备进行试吊、检查调整索具，使提升索具受力一致，设备起吊后保持水平。参加吊装作业的人员必须严格格守各项安全法规和制度，认真执行吊装方案掌握吊装工艺要领和安全技术措施。对大、小型设备重心偏高、偏重的设备在拖动中尽量考虑设备运行时转弯，严禁转急弯，在设备吊起落地前，调整好设备到基础上的方向位置。避免设备到基础后时的位置转向。减少安全隐患，确保设备在拖动中的安全。1.8.2 设备运输车辆配

104、备表起重设备配置表序号名称型号数量备注1轮式液压汽车吊车25t1台租赁2轮式液压汽车吊车12t1台租赁3卷扬机起重量1.5t，绳径13mm，电机13.5kw1台拽引力，975/n，绞盘容量220m4卷扬机起重量3t，绳径18mm，电机23kw1台拽引力，730/n，绞盘容量260m5滑轮组2轮H3*2G(L) 3T4个3轮H3*3G(L) 3T4个1轮H3*1KBG(L) 3T3个开口吊钩（链环）型滑车1轮H1*KBG(L) 1T2个6卡环3T10个7撬杠45工具六棱钢12把锻造、鸭嘴、淬火8滚杠65*1.5*5 L=1.515根9大锤18磅1把10克丝钳82把11梅花扳手1套12手拉葫芦SH

105、5 5T2个起重高度 10m 新13手拉葫芦SH3 3T4个起重高度 10m 新14手拉葫芦SH2 2T4个起重高度 5m15齿条式千斤顶 6T4个16手扳葫芦3T4个17液压千斤顶RQ 5T4个18液压千斤顶RQ 16T4个19螺旋千斤顶LQ 30T2个20螺旋千斤顶LQ 10T2个21枕木2.5m 0.2m 0.18 m60根22木板6m 0.3m 0.05m6块23白棕绳16mm 甲级100m24麻绳12mm 甲级6kg13.63kg/100m1.9 各子系统调试方案1.9.1 车站及区间动力照明系统调试方案动力照明系统的调试主要包括：车站内动力配电工程，车站内照明配电工程，车站相邻半个

106、区间动力照明工程及区间动力配电工程。调试过程分为以下四个阶段：单元件试验阶段，分部、分系统试验阶段，单体试车阶段，联动调试和总体试车阶段。1.9.1.1 单元件试验阶段1.9.1.1.1 电气元件的试验、校核1）空气断路器的试验：电压线圈动作值校验脱扣器的整定及校验动作性能校验机械连锁系统检查2）继电器的试验：一般性检验动作值、返回值和保持值检验动作时间检验（时间继电器）极性检验（中间继电器）3）交流接触器的试验：测量绝缘电阻检查触头的同时性检查操作机构操动试验4）电流互感器的试验：测量绝缘电阻检查互感器变比检查互感器接线的正确性5）表计的试验：一般性检验外部检验指示误差检验1.9.1.1.2

107、 各箱、柜主回路、二次回路的检测1）主回路母线的检查、测试：外观检查相序排列检查测试相间及相对地绝缘电阻2）二次回路的检查、测试：检查回路接线的正确性测试回路每一支路绝缘电阻工频交流耐压试验1.9.1.1.3 电力电缆的试验检查相位测试相间及相对地绝缘电阻工频交流耐压试验1.9.1.1.4 照明线路的试验检查相位测试相间及相对地绝缘电阻1.9.1.1.5 电动机的试验测量绕组的绝缘电阻和吸收比检查定子绕组极性及其连接的正确性空载运转试验转速测量1.9.1.2 分部、分系统调试阶段1.9.1.2.1 各箱、柜二次回路模拟动作试验断开负载端，根据设计控制原理图进行模拟动作试验，检查相应继电器的动作

108、情况是否符合设计要求。1.9.1.2.2 各箱、柜主回路受电断开负载端，确认所有开关均处于分位，将电源送入总开关上端；逐级合上总开关、分开关，检查各开关上下端电压和相位。1.9.1.2.3 照明回路的受电试照将电源送入照明配电箱，合上开关，检查回路的正确性、灯具的启动和工作情况。1.9.1.3 单体试车阶段各种风机的试运转。各种水泵的试运转。电动风阀、防火阀的调校试运。空调机组单体试运。1.9.1.4 联动调试及总体试车阶段动力系统本身的联调，包括电源进线自投自复，就地、环控、车控三地控制转换等功能。给排水系统消防泵、废水泵、污水泵、集水泵的自动投入、停运及超水位报警等试验。环控大、小系统风机

109、与电动风阀的互锁联调。空调系统包括冷水机组、冷冻水泵、空调器等的送电联调。隧道通风系统送电联调，包括事故风机72h运转、正反转试验等。配合BAS、FAS等系统送电联调。1.9.2 给排水及水消防系统调试方案1.9.2.1 调试准备准备完整的系统图、控制原理图、电缆联系图及其他技术资料。调试仪器均经计量局检验合格，且在其有效期内方可使用。对所有设备及元器件做全面的清扫和外观检查，包括：安装位置是否正确；铭牌数据是否符合设计要求；机械结构是否完整，可动部分传动状况是否良好；裸露带电部分相间及对地净距是否满足要求等。1.9.2.2 给排水系统调试方案给排水系统的调试主要包括：管道试验；管道冲洗、消毒

110、；水泵调试；消火栓系统调试；联合调试。1.9.2.2.1 管道试压调试水压试验装置示意图管道类别工作压力（MPa）试验压力（MPa）生产、生活给水管0.41.0消火栓给水管0.61.0管道安装完成后，应及时进行分区、分段水压试验工作，并及时填写水压试验记录。管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。试压标准为：钢管试压要求：缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。钢塑复合管试压要求：缓慢升压，达到试验压力后，稳压1h，压力下降不超过0.06 MPa为合格。试压过程中安排专人仔细检查系统，

111、发现问题及时处理。试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。排水管道充水试验排水管道安装完毕后应进行充水试验，试验介质采用自来水。试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后往管内灌水，对管段进行外观检查，以液面不下降、管道与配件接口无渗漏为合格。管道通球试验 通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。 管道通水试验 在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。1.9.2.2.2 管道冲洗、消毒新建给水管道在使用及与设备连接以前，必须经

112、过冲洗、消毒。管道冲洗冲洗前把需冲洗的管段与其他管道断开。冲洗时用不低于1.5m/s流速冲洗水管，在管道末端选择几个放水点将冲洗水排出。直至冲洗到排出水不含杂质、水色透明为止。管道消毒用钢板自制一台2m3敞口水箱，并灌满洁净自来水。向注满水的水箱内投漂白粉，配制出每升含2030mg的漂白粉水溶液，然后用电动试压泵将漂白粉溶液灌入生活给水管中。漂白粉水溶液在管路中停放24小时后，用自来水将管道冲洗干净。1.9.2.2.3 水泵调试检查水泵控制箱接线，测量水泵绝缘电阻。将水泵放入水中，反复提升两至三次，检查耦合器工作状态。选择手动控制，点动起动按钮并立即停止，检查电机转动方向是否正确，并观察水泵运

113、转有无卡阻及异常声响。再次起动水泵，用钳形电流表测量起动、工作电流。检查蝶阀、止回阀等工作状况。停止水泵运转，测量水泵外壳温度变化情况。再次将水泵沉入水中。调整水位探头设置，控制水泵启、停泵水位。向水池内注水，监视水泵连续运转2小时。1.9.2.2.4 消火栓系统调试按下任一台消火栓箱的起动按钮、消防泵控制柜上的起动按钮或车站控制室的消防泵起动按钮，均应起动消防泵。开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓阀门，进行消火栓试射，消火栓栓口压力不大于0.5MPa,水枪的充实水柱大于10m。1.9.2.2.5 联合调试此部分主要是配合通风空调与采暖系统、BAS/FAS系统进行联合调试。1.9.2.3 单

114、体试车阶段此阶段主要以动力照明专业配合通风空调与采暖、给排水专业对各种风机、水泵、电动风阀、空调机组、冷水机组等设备进行送电试运转。1.9.2.4 联动调试及总体试车此阶段主要是配合通风空调与采暖系统、BAS/FAS系统的送电联调。1.9.3 通风空调与采暖系统调试方案整个通风空调与采暖系统调试分为单机试运转、风系统调试、水系统调试、通风空调与采暖系统联合调试四大步。风系统调试、水系统调试可同时进行，系统联合调试必须在上述调试均完成后方可进行。设备单机试运行调试准备总风量调节主干管风量调节支管风量调节风口风量调节检验调试准备冷冻水泵调节冷水机组参数调节空调机组压差调节补水泵调节检验环控系统联合

115、调试1.9.3.1 调试工艺流程图通风空调与采暖系统调试工艺流程图1.9.3.2 设备单机试运转设备单机试运转前，对空调系统的电气设备及主回路进行检查测试。经检测，符合设备使用要求时，才可进行。试运转后，要检查设备的减振器是否有移位现象，设备的试运转要根据各种设备和操作规程进行，并做好记录。试运转的设备单机包括风机、水泵、冷水机组、空调机组等。冷水机组、大型风机、空调机组等大功率设备待正式电源接通后才可进行。1.9.3.2.1 风机试运转1）风机外观进行检查：核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机进出口软管是否严密；用手盘动风机叶轮应无卡碰现象；检查风机调节阀门启闭的灵

116、活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地连接的可靠性。2）风阀、风口的检查：关闭空调机组上的检查门和风阀上的检查孔；干管及支管上的多叶调节阀应全开；风管内的防火阀应放在开启位置；送、回（排）风口的调节阀全部开启。3）风机的启动与运转：风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐步关小，直到回降到额定电流值。在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声；风机运转一

117、段时间后，测量轴承温度，所测温度不应超过设备说明书的规定。风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转时间持续不少于2小时。1.9.3.2.2 水泵试运转水泵试运转前，检查水泵和附属系统的部件是否齐全，检查管道及阀门强度是否符合要求。水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并符合下列规定：1）运转中不应有异常振动和声响，各精密封除不得泄漏，坚固件不得松动；2）滑动轴承最高温度不得超过70C，滚动轴承最高温度不得超过75C；3）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10 ml/h；4）电动机的电流和功率不应超过额定值

118、；5）水泵运转时的径向振幅应符合设备技术文件的规定，如无可参照风机运转时轴承径向振幅的规定；6）水泵试运结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，排净泵积水，防止锈蚀或冻裂。1.9.3.2.3 冷水机组试运转制冷装置的单机试运按照规范规定，还需符合设备技术文件规定的程序和要求。冷水机组试运须注意以下事项：1）润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；2）抽气回收装置中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常；3）电气系统正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；4）冷冻水系统应能正常供水；瞬间点动压缩机，转动应正常；5）导向叶片启闭灵活、可靠，开度和

119、仪器指示值应按随机文件的要求调整一致。6）冷水机组电动机连续运行不应少于30min，氟里昂电动机组连续运行不应大于10 min（叶片开度大于40%的试验时间应缩短），油箱的油温、油压轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件的要求。1.9.3.2.4 空调机组试运转检查空调机组各部分连接处是否密封；热交换器及进、出水管水压试验必须符合施工规范要求，散热面必须完整，无碰坏和堵塞；启动时送风机运转正常，叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动与声响；运行过程中，与空调机组及风道连接处无漏风现象。机组运行时，冷凝水排放正常，无反水现象。1.9.3.2.5 防烟排烟防火阀防火阀的安装方向位置应正确，熔断器(

120、易熔片)应先于叶片轴接触热气流(即位于叶片的迎风侧)；机械动作试验：利用手拉钢索，操作阀门关闭(开启)若干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启灵活；电动操作正确、灵活，微动开关的联锁信号输出正常。1.9.3.3 风系统调试1.9.3.3.1 空调风系统管路吹扫为了保证地铁车站通风空调与采暖系统开通时为各空调房间、设备管理用房提供洁净的新风和不污染设备，必须在其正式运行前对其管路进行必要的吹扫。吹扫前，须根据地铁通风空调与采暖系统原理，划分吹扫区域，确定吹扫路径，分路吹扫。任何一条路径吹扫前，应认真检查管路相应接口部位的螺栓坚固和密封情况。吹扫顺序一般为：先排风管，后送风管；先排风，后送风；先短管

121、路，后长管路。所有吹扫工作，必须在确认管路中风阀、防火阀在正常开启的状态下进行。为防止管路中灰尘污染，可以在管路的风口包扎布袋。1.9.3.3.2 空调风系统管路漏风量测试地铁车站中央空调风系统分为大系统与小系统，空调大系统指的是地铁车站公共区通风系统，空调小系统指的是地铁车站设备管理用房通风系统。漏光法检测漏光法检测是应用光线对小孔的强穿透力，对系统风管进行检测的方法。系统风管检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境。检测光源应安全并具有一定的强度，将检测光源顺着被测部位与接缝缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管应采用分段

122、检测，汇总分析的方法，被检测系统的风管不应有多条缝形的明显漏光。一般规定：当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管第10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。在检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。漏风量测试漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合国家标准流量测量节流装置（GB2624-81）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风量测试装置可采用风管式或风室式。漏风量测试装置的压差定应采用微压计，其最小分格不大于1.6Pa。漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设

123、备的规定试验压力及最允许漏风量的1.2倍，实际工程中，也可直接用系统风机代替。通过调整风机转速来调节测试装置的测试压力。 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分开压和负压两类，通常情况下可采用正压条件下的测试来检验。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。风管系统和漏风率应符合设计要求或不超过设计要求的10%。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸看或烟等方法），作好标记。修补完工后，重新测试直至合格。漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值。特殊条件下，不同工作压力下的漏风量可按下式计算：Q =Q（P/P0）0.65式中 P0规定试验压

124、力，500PaQ0规定试验压力下的漏风量（m3/h.m2）P风管工作压力（Pa）Q工作压力下的漏风量（m3/h.m2）风系统风量测量送风口风量测量由于风口为向四周送风，其风量较难测量。按常规做法是在实验室中对典型风口进行测定，经过计算求得风口修正系数，再将现场的实测风量乘以风口修正系数而得风量。在施工现场一般采取风口加罩法从风口处直接测量风量。因风口本身带设调节阀，加罩后对风量的影响较小，故可加罩进行风量测量。回风口风量测量回风口处气流较均匀，不需加罩即可在贴近风口栅或网格处获得较准确的风速，在确定平均风速后可直接根据公式计算风量。风管端部风量测量如风管端部不设封头，可在风管端部测量整条负管的

125、风量，测量时须注意如下几点：测量时风速仪必须与风管端部平行，并且尽量使风速仪在风管端部平面内；测量位置与测量点数。仅以矩形风管为例，端部风速分布为管中心风速高，近管壁风速低，贴管壁风速为零，因此在风管端部仅取一个或少数几个测点是不够的， 必须根据风管截面形状选择测点。将风管截面分割为多个小方块，每个小方块的面积不得大于0.05m2，离管壁最近的小方块边长不得大于220mm。风系统风量调整准备工作在进行风系统调试之前，必须先做好如下准备工作：清扫风管内表面，去除风管内部石子及较大固体颗粒，并用抹布擦试风管内表面，以免在送风时对人体及设备造成伤害；检查并清扫风机出入口、风井，排除杂物；检查风机、风

126、阀、风口等相关设备的状态是否良好，电动、地动操作部分是否灵活。风系统风量测量、调整每次测量前使所有风口至于全开状态，按100%工况依次开启管路上的调节阀、防火阀、送风机、排风机、空调器，等待15分钟后准备测量。测量出所有风口的送、回风量及静压室静压并做好记录，测量完毕后，根据数据计算出总送风量、总回风量、各支管管路总风量，由此调节送风机控制风阀和回风机控制风阀，使总送风量和总回风量比设计要求3%；重复上一步步骤，校核总送风量和总回量，若实际风量与设计风量偏差在3%以内，即可认为达到要求，在风阀上做好标记并将调节手柄固定。调节各支管控制风量阀，按设计要求分配各支管风量，在各支管风阀上做好标记并将

127、调节手柄固定；送风口风量调节。因同一支管上风口众多且规格相同，我们测量前准备一些大小的相同的绸条贴在送风口的同一位置，调节各风口调节阀，使绸条被气流吹起的倾角大致相同，至此，送风口调节阀完成，从离风机最远处的风口开始调整，第一次调节可使各风口风速稍大于设计风速，将调节螺丝稍加固定并做好标记，记录各风口风速并由此计算出该支管总送风量及各风口送风量，将送风量与设计风量对比，若风量偏差在3%的范围内，即可认为达到要求，校核各风口送风量，固定调节螺丝并做好标记；回风口风量调节。首先将支管所有风口风量测出，然后从距风机最近端开始调节，使其风量略小于设计风量。第一遍调节完毕后，重新测量各风口风量，再根据所

128、测风量精调一次，使其风量约等于设计风量，这样重复次数越多，各风口风量越均匀，调试效果越好。一般来说，重复23次即能满足要求。测量所有风口风量，将所得数据与设计风量对比，个别风口风量若有偏差可略做调整，记录所有数据备查。系统风量经过平衡调整，应达到下列要求：系统总风量实测值与设计风量偏差不应大于10%。各风口风量实测值与设计风量偏差不应大于15%。空调房间保持正压值。1.9.3.4 水系统调试1.9.3.4.1 空调水系统试压、冲洗空调管道系统安装完毕，管道刷油、保温、正式运行之前必须进行试压。试压的目的是为了检查管路的机械强度与严密性。为了便于查找泄露之处，一般采用水泵试压。空调系统试压可以分

129、段，也可整个系统进行。空调水系统试压压力按设计要求定。如无特殊要求，对空调冷热媒系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa，同时系统顶点工作压力不小于0.3Mpa。试压用手摇泵或电泵进行。试压时，关闭所有的排水阀，打开管路上其他阀门（包括排气阀）。一般从回干管注入自来水，反复冲水、排气，检查无泄漏后，关闭排气阀和注入自来水的阀门，再使压力逐渐一升。在5min内压力降不大于0.02Mpa为合格。如有漏水处应标好记号，修理好后重新试压，直至合格为止。管道试压时要注意安全，加压应缓慢，事后必须将系统内的水排净。试压时应请监理工程师和业主代表参加并在试压记录上签字。空调水系统管路使用前必须进行清洗

130、。清洗应在试压合格后进行。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等拆下，清洗后再装上。清洗水质必须清洁。如空调水系统管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。用水冲洗，水速应以清水能达到的最大流量或不小于1.5m/s。1.9.3.4.2 水泵试运转离心式水泵无负荷试转：1）水泵无负荷试转步骤全部打开水泵进水口阀门，关闭水泵出口阀门；对水泵进水管管道和水泵充满水，放净空气；开启水泵电动机，使水泵运转1-3min停车，不可在出口阀门关闭的情况作长时间运转。2）水泵无负荷试运转的合格标准：水泵运转中无异常声音；水泵各紧因件无松动现象，水泵无明显的径振动；水泵轴无明显升温。3）水泵无负

131、荷试运转后的工作：放净水泵出入管段中的存水；关闭水泵出入口的阀门；若长时间停泵时，应采限必要的措施，防止水泵被沾污、锈蚀、损坏。水泵带负荷试运步骤：1）水泵带负荷试运转前检查：检查无负荷试运记录，有无遗留问题，是否都已处理完善；水泵所在的管路系统是否以全部畅通，阀门是否全部开启，有无零部件漏装而敞口，管道上的单向阀方向是否正确；正式电源、水源是否已具备可作试运转条件。2）水泵带负荷试运的操作：将全部管路系统充满水，并放净系统内的空气；关闭水泵出口阀门，开启进口阀门；开启水泵电动机，水泵启动正常后应在1min内逐渐打开水泵出口阀门，使水泵正常驱动系统中的水流动；水泵带负荷试运使水泵连续运转不少于

132、2h，然后停泵。3）水泵带负荷试运转的合格标准：管路系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件要求；水泵运转中无不正常声音；水泵各静密封部位不应有泄漏，各紧固件不应有松动；滚动轴承、滑动轴承温度不应分别高于75和70；轴封填料的温升应正常，普通软填料处宜有少量泄漏，每分钟不超过20-30滴；机械密封的泄漏量每小时不宜大于10ml（每分钟约3滴）水泵的安全保护装置应灵敏可靠，原动机的功率和电动机的电流不应超过额定值；水泵的振动应符合设计技术文件或有关规范的规定。4）水泵带负荷试运转后的工作：放净水泵和进出管段中的存水；关闭水泵出入口的阀门；若长时间停泵时，应采取必要的措施，防止水泵

133、被沾污、锈蚀、损坏；填写水泵试运记录。1.9.3.4.3 水系统调试检查并确认空调水系统管路上所有设备及阀门均以按设计图纸安装完毕，单机运转状况良好；确认空调水系统管路已进行冲洗、试压、渗漏试验，冲洗后水质符合规范要求，管路无渗漏；各处阀门开启或关闭较灵活，无阻涩现象，并已按设计图纸开启或关闭；确认空调水系统管路有水，水压达到设计要求，管路中气体已排尽。以上工作完成后，按如下步骤运行设备：开启电子处理器开启水泵（3分钟后）开启冷水机组开启空调机组（半小时后）进行通风空调与采暖水系统测量、调试。观察水泵进出口压力表读数差，调节出口阀门，使压力差与水泵扬程相等；修改冷水机组各项参数，使其按设计要求

134、进行工作，调节冷水机组进出口阀门，使冷水机组进出口水压达到要求，水量供应充足；调节空调机组进出口阀门，将压力差控制在0.90.11Mpa范围内；至此，通风空调与采暖水系统调试初步完成。1.9.3.5 无生产负荷的风水系统联合试运转在地铁车站地铁通风空调与采暖系统单机试运转合格的基础上，可进行系统的联合试运转。调试时可从系统地末端开始，即由距风机（或空调箱）最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计要求值时，系统各部分的风量仍应能满足要求。无生产负荷的风水系统联合试运转是指在空调房间没有工艺设备或虽有工艺设备但未投入运转，也无生产人员的

135、情况下进行的联合试运转达。在试运转时应考虑到各种因素，如室外气候条件，室内的热湿负荷是否符合设计条件等，应尽可能地将影响因素排除，具体情况分析处理。如果运转情况良好，则表示无生产负荷的风水系统联合试运转结束。1.9.4 系统联合调试在设备安装之前，主动和设备供货商联系，获取供货商的联调方案。和设备制造商一起制定联调配合大纲，明确联调的技术要求、遵循的技术规范，针对系统要求制定详细的联调方案：设备单机调试结束并获得监理工程师的确认。根据联调方案，在联调之前，调配充分的人力资源，配置必要的测试仪器仪表、通信工具及施工机具。检查仪器仪表等工具的状况，做好配合系统联调工作的一切准备工作。联调总体协调人

136、负责根据设备制造商的联调计划和我方的施工计划制定详细调试实施、进度计划，根据设备制造商的要求调配我方的调试人员和机具，处理或汇报联调中出现的问题，并负责联调的资料汇总，保证联调按计划、顺利地完成。系统专业工程师配合处理联调中出现的具体问题，并负责测试、联调的资料整理。技术工人实施联调配合工作，配合处理调试中出现的问题。联调机具配备：联调需用工具、仪器仪表见“施工机具设备配备情况表”。配合联调的材料准备：联调用材料主要是清洁类的材料、临时连接电缆和接地、标记以及备品备件。序号名称数量备注1各种线缆、接头若干2各种备件若干3负载若干4标签若干5记号笔若干6测试笔若干在联调期间，随时根据联调总指挥的

137、调遣，全过程参与配合对系统的功能测试、软硬件调试等工作。子系统接口及功能配合试验，与其他专业系统之间的接口配合试验，模拟数据测试等。调试完毕后，参加恢复工作。注意事项：有关的上岗操作人员必须具备国家相关部门颁发的合格证，施工中应严格遵守各项安全规则。操作人员必须熟悉所使用仪器、仪表的性能及操作方法。仪器、仪表应设专人负责，搬运时要特别小心要放入专用保护箱中，要避免强烈冲击和振动。1.10 本工程的特点、难点、重点及对策1.10.1 工程特点1.10.1.1 配合接口专业多除本标段内各专业配合协调外，同装饰、车辆、轨道、供电、通信、信号、BAS、AFC、FAS、安全门、电、扶梯等专业密切配合才能

138、保证整个工程进度。1.10.1.2 交通运输困难地铁工程中的大型设备吊装时间要求紧、数量多、场地小，施工组织要求合理安排、强化管理、制定切实可行的设备运输（包括垂直运输和水平运输）就位方案，确保设备安全正确安装到位。1.10.1.3 安全、文明管理任务重进入车站施工的承包商多，且施工高峰期相对集中，空间狭小。特别是轨行区的运输，轨道车在施工期间频繁通行。因此，采取的得力的安全保证措施，在轨行区施工前先清点，施工完毕及时消点，设置警示标志等极其重要。车站内施工人员分布密度大，地下室空气流通不畅，焊接施工作业面多。因此，按要求配置灭火器，安装轴流风机，设置安全疏散通道及疏散指示标志，及时清理施工现

139、场垃圾杂物，洒水清扫，保持施工现场环境的整洁等不容忽视。1.10.2 车站及区间动力照明系统施工特点、难点、重点及对策1.10.2.1 动力照明系统工程特点、难点、重点动力照明系统施工特点：动力设备多，系统控制复杂，管线规格大，敷设线路长、工艺要求高、送电工期紧。动力照明系统施工难点：协调配合专业多，与相关承包商接口关系密切，能否搞好协调配合是本专业施工的难点。动力照明系统施工的重点是：系统调试。1.10.2.2 动力照明系统施工的特点、难点、重点的对策1、针对动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则；各站坚

140、持每周召开专业碰头会，加强内部沟通协调，确保人、机、料的合理配置，保证按期送电。2、针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包商施工的条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。3、系统调试工作是动力照明专业的重点工作。我方从以下几点做好调试工作：制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录数据；编制调试报告。

141、1.10.3 给排水及水消防、消防系统施工难点、重点及对策1.10.3.1 给排水、消防系统施工难点、重点本标段区间消防管道的运输安装工程量大，轨行区作业限界问题及工期紧是给排水与消防专业施工的难点和重点。1.10.3.2 给排水、消防系统施工难点、重点的对策1、做好测量放线工作，建立测量复核制度，确保管道、消火栓的安装满足限界及质量要求；2、对于管道和消防箱支架采用集中预制和现场实际安装相结合的方法，可在地面按施工图的要求集中预制加工，一次安装，提高工效；3、在轨行区具备条件时向业主申请进入轨行区作业。加大区间消防管道施工的劳动力投入，以保证在短期内完成任务1.10.4 通风空调与采暖系统特

142、点、难点、重点及对策针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包商施工的条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。与动力照明、给排水专业的协调问题对策。由项目总工组织各专业工程师参加对施工面的水、电、环控的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能清楚其他专业的管线并能清楚施工的先后顺序、注意事项，标注清楚使生产工人都能了解，确保施工的顺利进行。材料

143、和设备的到货，为了较少施工对城市交通带来得干扰，我方将成立交通疏解小组负责本标段的交通疏解工作。夜间人流、车流较少时到货卸车，白天大量加工安装，以减少施工干扰。设备运输和吊运我们跟据设备的几何尺寸、重量、安装位置等并结合施工现场的条件，制定吊装搬运方案，明确吊装搬运的人员组织需准备的材料机具等齐全到位。系统调试工作是通风空调与采暖专业的重点工作。我方从以下几点做好调试工作：制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录分析数据；编制整理调试报告。1.10.5 设备安装工程与房屋建筑装修工程配合的对策既相互交叉又相互制约。配合的好坏直接影响着设备安装工程的施工质

144、量与施工进度。1、设备安装工程的施工进度计划要与房屋建筑与装修工程施工进度计划协调一致，根据每个施工阶段制定切实可行的详细计划，并对各专业制定完成的节点工期。2、安装的消防箱、风口、开关、面板要采用塑料膜胶带临时遮盖以防装修污染，注意专业间的交叉施工污染。3、安装工程要配合预留墙洞穿墙套管以及做好管道预埋工作；在设备运输通道上，根据设备的尺寸确定预留的砌体，在设备运输就位后通知建筑装修承包商给予补砌，特殊情况可采取后起墙。4、吊顶施工中在建筑装修将龙骨调平后安装要将风口短管、灯具的软管安装到位。吊顶封板时安装工程配合安装风口、灯具。5、安装工程与地面装修工程要错开进行以减少交叉破坏。6、安装向

145、建筑装修提供设备基础的平面位置及几何尺寸，并由专业工程师复核基础位置及几何尺寸是否正确。7、安装的支吊架固定要固定在主体结构内故吊架根部要先安装并用塑料膜胶带包护待装修墙、顶、面层（喷涂）完成后安装。8、各种电气预埋管口、排水管道的地面检查口、清扫口、地漏以及未使用的厕所大小便口，必须做认真有效的封堵，以防砂浆及其他杂物落入管内造成堵塞。9、安装各专业在吊顶龙骨吊杆施工前与建筑装修进行施工图纸综合会审，根据现场的施工墨线向建筑装修提交灯具、风口布置平面图，以便建筑装修布置主龙骨轴线、预留灯具口、风口预留口、检修口、并予以加强处理。10、设备安装工程对预留洞尺寸、位置的更改于24小时内通知装修专

146、业以便及时更改、配合。1.11 系统成品、半成品保护的保护措施1.11.1 车站及区间动力照明系统成品、半成品保护的保护措施1.11.1.1 低压柜、环控电控柜及配电箱的保护柜体安装好后，进行内外清扫，确保柜内无杂物。在柜内放置袋装防潮剂，做好防潮保护，柜体利用原包装物包装保护。配电箱安装好后，箱内放置袋装防潮剂。对于嵌墙安装的其箱盖使用塑料布贴面保护；挂墙安装的箱体，用塑料布包扎保护，以防止污染。在配电箱、开关箱等能上锁的地方一定上锁，谨防偷盗或在送电时发生以外，加紧对完工工程的检查。加强巡守和各设备房的管理，进出登记并关好门，防止设备损坏及元器件丢失。电缆桥架、电缆的保护保持电缆桥架表面的

147、清洁干净。当在设备地面打扫卫生或施工其它项目时，必须用塑料布遮盖电缆桥架。当施工人员从电缆夹层到地面时，必须通过位于人孔的爬梯，严禁通过电缆桥架向上攀爬。当在电缆夹层进行电缆敷设或制作电缆头时，严禁踩或站在电缆桥架上。当人高度不够时，必须依靠梯或凳等辅助设施。穿管敷设时，对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。在轨行区进行施工并有可能污染电缆时，必须先把电缆用麻袋或塑料布缠好，并且设专人监护，严防有人踩踏电缆。沿桥架敷设电缆，有环控风管处，在环控工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。当用冲击电钻钻出的粉尘落在电缆表面上时，必须及时清洁干净，保持电缆表面的清洁。电缆两端头

148、处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。电缆头制作完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。电缆路径和电线路要有明确的标志，在配电箱和控制箱安装处要有明显的警告示牌。1.11.1.2 灯具的保护灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行喷浆，以防止灯具污染。1.11.1.3 电力、控制和矿物电缆终端头的保护材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料存放保持干净，以免影响制作质量。电缆头制作完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，

149、不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施防止丢失。1.11.2 给排水及水消防与消防系统成品、半成品保护的保护措施首先根据设备及材料进场计划，准备好充足的材料堆场和材料库。施工材料不得随便乱放，不得在板材上乱划，保温材料要放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。在现场放置待装时，玻璃钢管下面须铺设纤维板，不得直接放在地上。钢材、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨措施，放置生锈。对易受潮及贵重物品及时入库保管，尤其是电器设备及精密阀门。暂停施工的设备、管道，要将管口封闭放置杂物进入。1.11.2.1 管道的保护管道的预制加工、

150、防锈、安装、试压等工序应紧密衔接进行，如有间断应及时将管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。室外给排水管道在进行土方回填时，宜先采用细土进行回填，不得用石块、砖块回填，以免损伤管道。塑料管道（PP-R管、UPVC管）堆放、预制及安装现场，不得有高温、明火作业。吊装重物不得采用已安装好的管道作吊、支承点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬作业。隧道区间的管路、消防栓箱等用塑料布进行包扎；PVC排水管距地面两米以内用木板或其它类似材料进行包扎，其余部位用塑料布包扎，对可能丢失的部件，如阀门上的手轮、水咀等在水压试验结束后拆下妥善保管，待交验时再统一装上，水泵安装好之后，及时关门、上锁，并用原包装物对泵体等进行

151、包扎保护，严禁蹬踩。凡经安装好的各类管道，不得用做吊、拉负荷及做支撑，也不得踩蹬。1.11.2.2 卫生器具的保护卫生器具的搬运应轻拿轻放，防止碰伤；堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件保存于干燥洁净的库房。卫生器具的安装，一般在装修工程完成后再进行镶接，若需在装修前安装，则采取设护栏，纸箱包裹等措施；如蹲式大便器，安装完成后立即封堵排水口，以免水泥砂浆及杂物堵塞管道。1.11.2.3 消火栓箱的保护消防箱安装完成后，用包装纸箱和其它软质材料覆盖不锈钢面板，防止面层损伤。消防箱内配制的消防水带、水枪及消防报警按钮等附件，为防止丢失、损坏，可在竣工验收进行安装。1.11.2.4 消防泵、污（废

152、）水泵、雨水泵的保护消防泵、污（废）水泵、雨水泵运至施工现场后，进入相应房间时，注意设备的尺寸与门框的大小关系，不可强行进入，以免损伤设备及门框等。在水泵就位时，严禁用撬棍、铁件等工具直接作用于泵体上，可采用垫设软质材料做中间缓冲层，如木板、纸板、橡胶材料等。水泵部件进行拆卸、清洗时，要采取洒水或使用吸尘器等措施创造良好的环境，消除粉尘等不利因素。安装好的泵组用塑料薄膜覆盖，并在设备房内安装大瓦数白炽灯，干燥空气，以防设备受潮。对泵组外露转动或传动部位，要定期进行抹油润滑，并进行网罩或覆盖保护。1.11.3 通风空调与采暖系统成品、半成品保护的保护措施1.11.3.1 风管制作完毕后的保护风管

153、下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，以免锤点损伤产生锈斑。制作风管用镀锌钢板及制作好的风管，注意不能划伤其表面镀锌层。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数不能过高以防变形。风管制作好后不得露天堆放。冷轧钢板风管要及时进行防腐处理，避免锈蚀。1.11.3.2 风管及部件安装完毕后的保护风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点，并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。风管及空调设备安装好的房间，要注意上下班及时关锁。1.11.3.3 风机安装完毕后的保护搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳接触的绳索在棱角

154、处应作垫护、防止磨损机壳或损伤绳索。风机搬运过程中不应将叶轮直接放在地上滚动或移动。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件、管道的重量，防止机壳变形。1.11.3.4 风管、水管保温完毕后的保护风管、水管及部件保温施工完毕的保护表面要清理干净。并注意保护，不让其他物品、管道等重物压在上面或碰撞，更不可上人踩，以免影响效果和外形美观。1.11.3.5 消声器安装的保护安装过程中注意保护穿孔板表面质量。1.11.3.6 柜式空调机、风机盘管、冷水机组、水泵安装的保护在安装时避免碰撞和较大振动，表面防腐层不得受到划伤。安装好后用塑料薄膜覆盖，并在设备房内安装大瓦数白炽灯，干燥空

155、气，以防设备受潮。安装好后，设备房设门上锁，以防人为破坏。1.11.3.7 冷冻水管道安装的保护管道的预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接进行，如施工有间断，应及时将管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。吊装重物不得采用已安装好的管道作吊、支承点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬作业。过墙孔洞修补必须在建筑面层粉饰之前完成。1.11.3.8 管口封闭的保护暂停施工的风管和水管应将开口处封闭，水泵、冷冻主机、空调风柜、风机安装前后，应将未与管道连接的开口封闭，防止杂物进入。1.11.3.9 质量控制项目管理服务机构严格按照ISO质量体系的规定，制定产品设计、生产制造、试验、安装等阶段项目质量保证措施

156、和质量控制标准，清楚地阐明对各个阶段的检查验收及测试方法。项目管理单位在项目执行过程中监督各供货商及安装承包商的质量控制执行情况，分阶段递交质量监督报告，保证在项目执行的各个阶段，设备质量均得到有效控制。所有质量控制过程均应有质量记录，以便进行产品质量及安装质量的追溯。1.12 质量措施1.12.1 项目施工过程质量控制措施项目经理部的组建由公司人力资源部根据本工程规模、过程内容和特点，结合公司项目经理持证情况、类似工程经验及业主要求等选择项目经理、技术负责人等管理人员。项目管理人员必须按国家或当地政府的有关规定持证上岗，项目经理人员职责分工有书面的规定。技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸

157、，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题，为下一步施工顺利进行做好准备。为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，二十二个受控要点进行控制，使影响工程质量的各个要素始终处于受控状态。严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需要进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用，凡代用材料有设计部门认可的书面材料。电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效

158、合格证上岗，确保工程质量。 项目施工过程质量控制流程图如下：每道工序完成后小组自检、班组自检专业工程师检查质量工程师检查 项目部联合检查业主、监理检查下道工序开始合格合格合格合格合格返工不合格不合格不合格不合格不合格合格质量控制点一览表控制阶段控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合理性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收标准批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家

159、技术标准、验收标准批准的作业指导书5各专业提出需要计划项目技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需要量计划和机具计划6设备材料进场计划物资部部长编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格型号、查清备品备件和随机文件是否齐全、供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称规格、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业

160、人员项目技术负责人审核操作证政府有关规定资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19系统调试专业工程师制定调试方案上报审批，组织实施调试方案调试记录20最终检验和试验专业工程师按

161、照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录竣工验收阶段21竣工验收资料整理竣工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范竣工资料22办理交工竣工领导小组组织工程竣工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件竣工验收证书1.12.2 保证环控系统施工质量的技术措施检查与系统相关的有关预埋件、预留孔洞位置尺寸，测量各种管线的实际长度，确定各种设备、管线的安装位置。安装后的吊杆、螺栓要牢固、可靠，吊装设备、支架的螺栓要采取一定的防松措施；支、吊架要进行防腐、防锈。大型设备、部件的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。大型设备运输线路与土建结构荷载核实后再行

162、搬运。设备带包装进场，以防止设备在运输过程中遭到损坏。开箱后的设备或零部件搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件等要采取防锈、防碰措施。和机组（水泵）相联的风管（水管）有独立的支、吊架，不得将重量加于设备本体上。所有与设备连接的软接头等，均就近采用固定支吊架紧固，防止产生移位。必须按照设计和规范要求采取消声隔振及防火措施。风（水）管穿墙、房间采用设计要求的填料填塞。所有的封堵墙待设备安装完毕后再砌。风管和空调冷凝水管在保温前的检查：检查风管的密封性能、连接的可靠性、坡度是否满足要求（特别是冷凝水管路），阀门安装的方向性等项目；管路联接可靠、试压全格后方可进行保温、隐蔽。防火阀安装时，保证防

163、火阀留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在阀体附近管道上设检查口，其大小位置适合防火阀的调试、操作和维修。安装在装修吊顶内时，要与装修专业配合，预留活动吊顶。风口安装要密切配合装修工程，与装饰面相紧贴，既保证环控专业的技术要求，又要做到外形的整齐一致。1.12.3 保证给排水系统工程施工质量的技术措施1.12.4 管道支（吊）架预制、安装质量保证措施支（吊）架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支（吊）架进行防腐涂刷前，清除铁锈、焊缝焊渣以及表面油污，确保防腐质量。由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作23个后，选择不同位置试

164、安装，以便修正有关尺寸，保证支架底与结构体结合紧密，支承角钢水平。1.12.4.1 管道安装质量保证措施各类管件、阀门及附件等在安装前参照相标准要求检查、检验 ；管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前将管内外浮锈、杂物清理干静，当安装中段时,其敞开口及时封堵。钢管(除镀锌外)在安装前涂刷防锈漆,安装完毕试压结束后按设计要求进行防腐处理,镀锌钢管与法兰的焊接处二次镀锌。镀锌钢管丝接后,丝扣露出的部分做防腐处理.丝扣配件在安装时向旋紧的方向一次旋紧,不得倒回。相同壁厚的管道组对时其内壁平齐,内壁错边不超过厚壁的20%且不大于2mm.同时不得用强力对正,以免引起

165、附加内力。排水管道布置走向和位置符合设计要求,水平管的坡度不得小于规范规定的小坡度，不得有倒坡现象。埋地及暗装的管道及时做好试压、灌水、通球等检验工作,及时办理隐蔽工程验收手续。卫生器具在安装前,对其外观进行检查,复验型号。卫生器具的支托架平整牢固,与器具接触紧密,并做好卫生器具保护措施。给排水工程施工完毕后,按系统进行完整性检查.检查合格后才能进行系统压力试验和吹洗清扫。系统压力试验和吹洗清扫必须符合施工规范和设计要求,同时编制相的施工方案,便于进行系统压力试验.清洗和配合调试。给排水系统管道穿过地铁车站建筑物外墙的，采用防水套管，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接

166、口不得设在套管内。固定在建筑结构的管道支，吊架和管道预留孔洞不得影响结构的安全。1.12.4.2 给排水设备安装质量保证措施按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不附之处予以处理。需要二次灌浆的基础表面(主要传动设备)进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。安置设备垫铁的基础表面剁堑平整，确保垫铁放置平衡。设备开箱在施工需要时进行，开箱时会同甲方有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。开箱后的设备或零部件搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。垫铁布置要合理，设备就位

167、找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。金属构件的焊接必须按规程进行，焊后及时清除焊渣飞溅。1.12.5 保证动力照明系统工程施工质量的技术措施1.12.6 桥架安装质量保证措施钻孔作业按照膨胀螺栓的规格设置深度尺和选择钻头。管路定位、基础预埋、桥架及箱（柜）安装时使用墨斗、水平尺、线锤、塔尺等专用测量工具，确保安装整齐美观。管路、桥架、电缆等遇建筑物伸缩缝时有补偿措施。1.12.6.1 电缆敷设质量保证措施电缆敷设前，根据电缆盘清

168、单合理周密配盘，防止产生不必要的电缆中间接头。电缆敷设前，先检查电缆型号、电压、规格及绝缘值是否符合设计要求，其外观有无损伤。电缆敷设前认真审查二次接线图，按照电缆清册，在纸上模拟每一根电缆的敷设方向、路径，以保证所有电缆在支架上摆放整齐不交叉，做到整洁、美观，然后按此排列顺序敷设电缆。电缆敷设时，从盘的上部引出，同时要保证有足够的人力不使电缆外皮受到摩擦。电缆在穿入金属保护管时垂直穿入，避免管口划伤电缆。电缆穿入后，立即进行封堵。电缆敷设后，用自粘带在端头缠绕密封，防止电缆受潮。热缩电缆头火烤热缩时，要均匀加热，使热缩件受热均匀，均匀收缩。电缆进入箱、盘、柜排列整齐、美观、有规则，使用尼龙扎

169、带进行绑扎和固定，电缆芯线号用电缆标志打印机打印。电缆芯线与接线端子的连接，母排的安装连接等紧固工作，均使用力矩扳手，以满足扭矩要求。钢管选用镀锌厚壁钢管，钢管切割后将管口打磨光滑，避免损坏电缆电线。1.12.6.2 配电柜安装质量保证措施配电柜在就位过程中，用滑车和人力缓慢平稳就位，严禁用撬棍等野蛮操作，配电柜在就位过程中，要防止柜体受到剧烈的撞击，致使柜体变形、内部元器件损坏。配电柜在安装过程中，要防止漆层被划伤，如被划伤后，用厂家配送同样颜色的漆重新涂抹。1.12.7 控制质量通病的措施1.12.8 通风空调工程质量通病的控制1.12.9 保温材料粘合不好引起的结露问题预防措施：保温材料

170、的材质、厚度、平整度都严格按照技术文件及设计施工规范要求。采用新型的施工工艺，进行保温钉的固定，以确保保温施工的质量。板材接缝处用铝箔胶带粘牢。1.12.9.1 防火阀及调节阀等的防潮问题由于地铁地下车站环境潮湿，环控设备和各类风阀在潮湿环境中传动机构易发生锈蚀，电动机构绝缘下降。预防措施：增强地下施工区域的通风，排除潮湿空气；对安装完成的设备及各类风阀的机械传动机构定期保养，添加润滑油，防止发生机械锈蚀。1.12.10 管道工程质量通病的控制1.12.11 管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格

171、按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸符合安装规定。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。治理方法：一般情况下，从活接头处拆下，如螺纹有毛病及时修理，如果是零件损坏更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。1.12.11.1 管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：管道不允许有任

172、何位移的部位，设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时用滚动支架。在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，装设弹簧吊架。经检查，如果不符合上述使用原则，进行更换。1.12.11.2 管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响

173、管道的使用。预防措施：支架横梁牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。固定支架使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置从支承面中心向位移的反向偏移，偏移为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，重新

174、安装加固。1.12.11.3 室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，

175、否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时严格遵守。室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。1.12.12 电气工程质量通病的控制1.12.13 配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。1.12.13.1 电缆桥架安装易出现的问题支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处

176、未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时加装伸缩节作为补偿措施。1.12.13.2 电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。1.12.13.3 管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导

177、线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前，检查护口是否完好且与管径相符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。1.13 安全目标：1.13.1 人身安全目标：杜绝死亡重伤事故，轻伤率控制在0.5以内。1.13.2 交通和行车安全目标无机动车辆行车责任重大事故，杜绝重大交通事故和交通阻塞事故。1.13.3 机械安全目标无起重、吊装机械作业事故，无倒运、安装施工器具安全事故，无电动工具操作安全事故，无重要施工机具损坏事故。1.13.4 防火安全目标无等级火警事故和压力容器爆炸事故；施工场地、生活区、办公区域防火设施

178、符合消防管理规定。1.13.5 地下设施和安全目标保证施工安全的技术措施在工程开工前将安全生产与文明施工责任人名单和安全生产管理和文明施工的规章制度等相关资料文件报送业主和监理工程师备案。对监理工程师要求需采取特殊安全防护措施的项目，施工前编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施；报经监理工程师和业主批准后，方可正式施工。将根据国家颁布的安全规程，结合自己的实际编制通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，印刷成册分发给全体职工以及业主和监理单位的有关人员。安全防护规程手册的主要内容包括：防护衣、安全帽、防护鞋袜及其他防护用品的使用；升降机和起重机的使用；汽车驾驶和运输机械的使用；轨

179、行区作业安全；用电安全；金属结构安装作业的安全；机修作业的安全：压缩空气作业的安全；高空作业的安全； 焊接和涂漆作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和告警知识；其他有关规定。1.14 保证施工安全的技术措施1.14.1 环控系统施工安全措施设备安装就位时，由专人统一指挥，其他人员不得在施工现场停留。清洗及调试设备时，严格按照规范和设备使用说明书要求进行，不得盲目操作，以免出现意外事故。空中安装通风管道、水管道及吊装设备时，采取防止高空落物等措施。管道敷设过程中，尚未固定的管道用临时绑扎牢固，以防坠落。吊装时，一切人员均不得站在吊起物品的下面。水系统管道的试压要

180、分步缓慢进行，防止加压过猛造成事故。在风管制作时，裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免翻料或转身时，将人碰伤。下料所留下的边角料，随时清理，以免扎伤。使用电动剪板机时，检查机件是否灵活可靠，严禁用手触摸刀片。如两人配合下料，在确认动作一致的情况下按下启动按钮。操作前检查所有工具，对工具易松动的部位进行检查，失灵的工具不得使用。管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间有拉钩或用绳索绑牢。风管吊装，不得中途停止；吊装就位后，立即用吊卡固定，不准用铁丝或绳子代替吊卡。1.14.2 给排水系统工程安全技术措施管道敷设过程中，尚未固定的管道必须临时绑扎牢固可靠

181、，以防坠落。支吊架安装时，锚固膨胀螺栓必须一次拧紧，不留隐患。管道吊装时，操作人员不得站在管道下面。起吊前仔细检查手拉葫芦挂钩是否牢固。主要工种操作人员要经安全培训，持证上岗。加强防火、防爆、防汛工作，在做好各项技术保证措施的基础上，进行日常的规范化管理，按管理程序设专人进行监督、检查，确保施工安全。1.14.3 动力照明系统施工安全技术措施电钻、电烙铁、电焊机等电气工具使用前都进行绝缘检查，检验合格后方可使用。电焊作业和顶部钻孔时，作业人员带面罩或护目镜。布放电缆时，电缆盘的起重架安放平稳、坚实，起重架的轴杠保持水平，电缆盘边缘距地面不大于100mm，并有制动装置。电缆盘的防护板,集中放在不

182、妨碍交通和施工的地点。布放电缆的施工人员，不在易坍塌的沟边行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处布放电缆时，布放人员距各口的距离不小于1m。进电缆井前，排除井内的污气。电缆井内工作，采取防火防水及防止高空落物等措施。电缆井口有专人看守。焊接电缆使用喷灯时，向喷灯内灌入燃料不大于其容积的3/4，并拧紧注油栓。喷灯点燃前不打气，点燃时，附近不有易燃品，节油阀逐渐拧开，筒体发热时停用，喷灯未冷却前严禁灌注燃料、倒出燃料拆卸或靠近明火。喷灯用毕，先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。加热的电缆胶和熔化的剂料不装入锡焊的、密封的容器内。搅拌和舀取熔化剂料时，必须使用预先加热的金属棒或金属勺，防止落入水中而

183、发生爆溅烫伤。搬运加热的剂料时，必须使用坚固的工具，严禁手递手直接传递。电缆、电线穿管敷设时，相互配合、协调一致，一呼一有节奏的进行，不得用力过猛防止挤手。配制控制电缆终端头密封胶时，做好防毒、防火措施，操作人员戴医用手套和口罩。送电调试前发出安全通令，通知站内各专业安全负责人，共同做好安全防范工作。为保证调试用电安全，设置调试专用配电箱，严禁施工使用。送电调试和停电检修实行工作票制度，所有操作均严格按工作票上的操作步骤进行。调试过程中所有的操作步骤均有两人以上参加，即一人操作、一人监护。停电检修时，要求按停电、验电、装设接地封线的程序进行，检修完毕及时拆除接地封线。位于装修工程尚未完成部位的

184、配电箱悬挂“禁止合闸”警示牌，并将总开关上端进线拆除，用绝缘胶布包好。在带电的电流互感器的二次回路进行测试工作时，采取防止二次侧开路的措施。站内送入正式电源后，立即拆除临时电源，防止外电串入变电所造成事故。调试过程如遇特殊情况，如电源中断、压力和温度超过允许范围、有异样声响和气味等，作紧急停车处理。1.14.4 施工机械设备管理、使用安全措施由于施工现场中小型机械设备较多，因此必须加强安全运行的管理，以确保安全生产、人身安全。由作业队长会同机械管理人员做好机械使用前的验收工作，平时做好机械检查和机械运行情况。按规定搭设机械防护棚（机械设备搭设在吊装区域附近的，须搭设双层防坠棚）。机械设备必须接

185、地和接零，随机开关灵敏可靠。机械操作人员必须持有效证上岗，机械设备做到定机、定人、定岗位，督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转记录和检查维护人签名。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动电器，必须实施二级漏电保护。1.14.5 脚手架搭设安全技术措施项目部须制订详细的施工方案，报请上级公司审批。施工前进行安全技术交底。脚手架按任务单搭设后，均需经搭设班组负责人、使用班组负责人和使用班组所在专业工地安全员三方检验合格，确认载重量、使用期限并挂牌后方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断，使用班组如需延长使用期需重新申请并由专职安全员更

186、换挂牌。安排持证有效上岗证的施工人员进行搭设。脚手架搭设和拆除时，设立警戒标志，派专人现场监护。脚手架搭设完毕，经验收合格挂牌后使用，参与验收人员在验收单上签名备案。1.14.6 焊接操作安全技术措施未取得焊工操作证者，不得上岗工作。每个焊接工自觉遵守上岗安全规定。工作前必须戴好规定使用的防护用品，皮肤不得裸露，室内工作时开启门窗，保持良好的通风。现场施工必须同时遵守现场操作的各项安全规定。操作前先检查焊接设备的各部位是否漏电、漏气，阀门压力表等安全装置是否可靠灵敏。设备的垂直运输，使用可靠的拦网或棉纱绳，绑扎牢靠。氧气瓶、乙炔瓶、电焊机分别运输，不得同时混运。焊工和配合人员不得在含有可燃气体

187、的设备周围吸烟，禁止边操作边吸烟。焊接工必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花有控制措施，操作点与可燃物的间隔距离不得小于10米，或用阻燃材料阻隔成安全屏障。焊工进入通风不良和密闭建筑物施工前，必须先通风驱除室内滞留空气，施工期间继续保持机械通风，防止有害气体和可燃气体的积聚。在人员进出频繁的地方（如楼梯栏杆）施焊，设置隔离和立体防护措施，防止火花溅落伤人。容易接触的部位施焊后，须用湿布降温和除去焊件毛口，必要时设立警告标志，防止烫伤人。焊接工作完毕或下班离开现场前，必须对施焊环境作一次检查，清除隐藏火种，然后切断电源，卸下表具。新工艺、新材料的焊接，必须有安全、可靠的措施，方可

188、进行。1.14.6.1 电焊工作前检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固，确认正常方可操作。为了防止弧光刺激其它人员的眼睛，在必要时，电焊地点放置在遮光围屏。电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。焊接大件须要别人辅助时，必须动作协调一致，二件要放稳垫妥防止倾倒伤人。清除熔渣，带上防护眼睛，防止溅击伤害。雨天施工，设备有可靠的遮盖，导线不得浸泡在水里，使用前作一次检查。焊接地点设有防雨施工棚，禁止雨中施焊。1.14.6.2 气割气焊工作前必须检查焊枪、安全器、皮带管有否漏气，检查时只准用肥皂水。如冬季乙炔、氧气冻结时，只能用热

189、水或蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故发生。焊台周围不得存放易燃易爆物品，焊工离开操作场地时，不得把点着的焊枪放在焊台上，必须熄灭焊枪并放在规定地方。发生回火时，立即关闭乙炔开关，再关去氧气阀，检查焊枪温度是否过高，焊嘴是否堵塞，若温度高即浸入冷水内，若堵塞即用通针排除。氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，严禁油脂沾污，发现有油脂时用酒精或四氯化碳清洗，以免引起燃爆。在氧气瓶上装减压器时，人站在侧面，装好后，检查减压器上的调节螺栓是否松开，在打开氧气瓶开关时缓慢进行，然后调节到焊接所需的压力。氧气瓶离开焊接地点或明火距离不得少于10米，且必须安放稳固，免倾倒；乙炔瓶与氧气瓶分入二地，间距不

190、小于5米。在3米以上高空焊接时，皮带与软管不能绕在身上或背在肩上登高，用绳索吊上去。1.14.7 防止设备损坏事故的措施空调机组防异物进入：开箱后覆盖油布、塑料等薄膜防异物进入，安装前清理周围环境、清理异物并用压缩空气吹扫空调机组的各个部位，对所有的通道进行彻底清理；端盖封闭前的安装阶段，每天都要做好临时封闭措施；端盖封闭时，专人检查，确认无异物，端盖内所有的紧固件均有防松脱的措施。电气盘柜防碰撞变形：设备到达现场后立即安装就位，就位后采取相对的隔离措施，防止土建施工、设备拖运及人员走动对盘柜的撞击碰擦，安装就位的盘柜如遇周围环境特别复杂，将用脚手架管制作的临时围栏，并覆盖油布等以防止损坏，施

191、工过程中将及时关闭柜门以防盘内物品的失窃和异物进入。1.14.8 临时用电安全的措施现场临时用电线路的安装和使用，必须按配电规程、安全操作规程和临时用电设计执行，不准任意拉线接电。临时用电配电箱、开关箱，必须专设漏电保护装置。临时用电的配电必须使用甲方建议指定的专用配电箱，以保证临时用电安全。临时用电必须使用三相五线制电源，电缆的截面符合载流要求，不能以小代大，以次充好。施工临时用电设施要设专人管理，严格控制，施工完毕，要及时切断电源，在安全管理人员确认后，方可离开。1.14.9 高空作业安全措施针对本工程特点，在高空施工区域下方及周围区域设置安全网保护措施，所有施工人员在操作前须在可靠处张挂

192、安全带。施工现场所有的孔洞都有固定可靠的盖板，所有盖板均统一规格，盖板上有黑黄相间的色标以防随意拆移。施工现场需开孔经书面申请，经专职安全员批准后方可开孔，开孔后采取防护措施。各平台开口处和井坑均有可靠的栏杆围护，栏杆有统一的黑白色相间的色标，对于无条件安装铁栏杆的地方，加装双层手扶安全绳索并装挂红白带。因施工需要临时拆除孔洞盖板或栏杆的通过安全员，并由拆除人指定专人监护，施工结束或施工中止时立即恢复孔洞盖板或栏杆。进入离地面2米以上区域施工或可能造成坠落的区域内施工的人员必须佩带安全带，施工时安全带必须挂钩在可靠处。所有可能进行高空作业的施工人员事先进行一次体检，以确保登高作业人员不患有高血

193、压、心脏病、恐高症等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。1.14.10 治安、消防措施严格执行国家、上海市颁布的治安、消防方面的法律、法规，落实施工现场治安、防火工作管理规范，与业主签定治安、防火责任协议书，服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、消防安全等方面的管理规定，主动接受北京轨道交通公安分局和甲方的业务指导、督促和检查，积极采取措施创建“治安合格工地”。在企业内部，要层层签定治安及消防领导责任书，贯彻“谁主管、谁负责”的原则，增强参建职工的责任感，调动他们的积极性，真正形成治安消防工作层层有人管。对参建职工进行形势和法制教育及有关消防知识的学习，坚

194、持“预防为主、确保重点”的指导思想，保证施工安全。1.14.10.1 治安措施加强与业主有关人员联系，在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现场公安特派员和地属公安机关，并给予积极配合，认真处理。对于公安机关和甲方在检查中发现的各类隐患问题，在规定的期限内组织整改或采取相的防范措施，以确保安全。进入本工程要严格遵守门卫制度，主动出示临时出入证及其他有关证件，经警卫人员同意方可入内。自进入施工现场起，施工作业人员必须按规定佩戴标有公司名称、姓名、工种的临时出入证。工作完成后，所有的临时出入证该退还，临时出入证遗失或者损坏的则作出一定的赔偿。携带公、私物品出门，出具携物证明单，发现可疑情况，警卫人

195、员有权检查并扣留可疑物品。加强对民工的管理，有专人负责对民工进行法制、规章制度，对参加施工的民工要进行审查、登记造册、申报临时户口、发放工作证，方可上岗工作。对民工中可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯、在逃犯等坏人混入民工队伍。1.14.10.2 消防措施消防工作要立足于预防，现场建立义务消防组织，配备专职人员和必要的消防器材。在施工现场醒目部位设置规范的安全消防宣传牌，在料库、办公室和施工现场等人员、材料集中的地方要在醒目位置挂置119火警电话标志和安全通道标志。施工中执行工地主要领导在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及作业班组消防制度的贯彻执行情况，并做好值日记录。严格执行

196、现场使用明火制度，明火作业要办理“动火证”，并有可靠的防火措施。电气焊作业时要设专人监护，发现隐患及时消除，杜绝火灾事故发生。严格管理易燃易爆危险品。特别在电缆仓库，不得放置易燃易爆物品。库房内易燃易爆物品不得混放，如氧气瓶和乙炔不得混放，要有一定安全距离，工作距离不小于5米，两瓶与明火距离不小于10米，要远离火源，不得用自制乙炔发生器。搬动此两瓶时不准扔、摔，以免振动引起爆炸。油漆和油料要分开，有毒物品有严格的保管使用和领、退料制度。严格执行施工现场治安防火工作管理规范，管理好生活区及生产区内的防火工作，以推动生产活动的顺利进行。1.14.11 劳动保护措施为了加强安全知识教育，强化职工安全

197、防护意识，提高安全防护技能，牢固树立“安全第一”的思想，根据国家颁布的安全规程，结合地铁施工特点。根据公司的安全施工管理条例，编印通俗易懂的适合北京市轨道交通工程使用的安全防护规程袖珍手册，印刷成册，分发给项目经理部全体职工及其它有关人员。安全防护规程手册包括以下内容：安全帽、防护镜、工作服、防尘面具、绝缘手套、安全带及其他防护用品的使用；施工程序中，相关安全防护规程；消防工具的使用；各种安全设施的图例说明等。施工生产过程中，为保护职工生命安全和身体健康，将配发相关的劳保用品。安全部门负责做劳保用品计划，制定修改本单位劳保实施细则，并会同办公室、财务等部门检查劳动保护政策、法律、规定与标准的执

198、行情况，及时研究采用能增强防护能力的，物美价廉、新颖耐用的新产品。1.14.12 工期保证措施1.14.12.1 工期保证组织体系体系图项目经理项目总工程师项目副经理办公室工程部安质部物资部财务部施工班组 1.14.12.2 实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，采取多极计划控制，制定相关配套措施，保证进度计划得以实现。1.14.12.3 总进度计划、阶段进度计划的控制按照总体进度计划，制定总体进度目标，层层分解为阶段进度计划，建立阶段性进度目标。根据各阶段的控制目标，再按不同专业施工内容逐级进行目标分解。建立进度控制检查

199、制度，落实进度控制、检查调整的方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目副经理、项目办公室、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划、落实、检查的方式，以及制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。1.14.12.3.1 计划全面交底、安排施工人员全面实施通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致。将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事

200、有人管。1.14.12.3.2 月进度计划、周进度计划的控制采取多种形式的施工计划，如实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法；日检查工作制；周汇报工作制；月分析调整制度；通过各种有效的制度，一环扣一环地完成每一个节点计划，使工程向着纵深方向发展。1.14.12.3.3 有效协调各种资源要素影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。具体控制要点为：配置素质高、

201、数量充足的劳动力资源；配置性能好、数量足的施工设备；保证各种材料及时供；加强技术协调；加强内外部的协调工作。1.15 实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，采取多极计划控制，制定相关配套措施，保证进度计划得以实现。1.15.1 总进度计划、阶段进度计划的控制按照总体进度计划，制定总体进度目标，层层分解为阶段进度计划，建立阶段性进度目标。根据各阶段的控制目标，再按不同专业施工内容逐级进行目标分解。建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整的方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、

202、项目副经理、项目办公室、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划、落实、检查的方式，以及制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。1.15.2 制定项目责任制从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。1.15.3 计划全面交底、安排施工人员全面实施通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致。将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。

203、1.15.4 月进度计划、周进度计划的控制采取多种形式的施工计划，如实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法；日检查工作制；周汇报工作制；月分析调整制度；通过各种有效的制度，一环扣一环地完成每一个节点计划，使工程向着纵深方向发展。1.16 有效协调各种资源要素影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。具体控制要点为：配置素质高、数量充足的劳动力资源；配置性能好

204、、数量足的施工设备；保证各种材料及时供；加强技术协调；加强内外部的协调工作。1.17 文明施工1.17.1 文明施工的目标创建北京市文明工地。1.17.2 关于文明施工的承诺与甲方签订文明施工责任协议，贯彻执行建设工程施工现场管理规定和北京市建设工程文明施工管理暂行规定做好工程建设施工区域的文明施工，接受甲方、监理工程师以及政府的监督检查，尊重甲方、监理工程师以及政府的意见。1.17.3 文明施工管理措施施工中采取有效措施，防止渣土洒落，以及泥浆、废水流溢。施工中，适当喷水，抑制扬尘。在大风天气，不进行易引起扬尘的施工作业。不焚烧生产和生活垃圾。施工设备要，降低噪声污染，在居民休息期间，不使用

205、噪声大的施工设备或暂停施工。1.18 环境保护1.18.1 环保方针优化施工，环保先行，预防为主，持续改进。1.18.2 环境保护的目标生产用水和生活用水的排放符合北京市排污的标准。施工噪音控制在上海市环境保护的控制指标内。减少施工及生活中废气排放量，将废气排放量控制在环境保护的指标内。确保施工区和生活区的环境卫生，保证施工垃圾和生活垃圾的堆放、处理符合环境管理体系ISO14000的标准及北京市环境保护的规定。确保施工区和生活区以外的环境保护，保证施工自始至终不影响北京市的环境。1.18.2.1 切实贯彻环境保护法规严格执行国家、北京市政府及业主颁布的有关环境保护的政策、法规和法令。结合施工现

206、场的实际情况，制订详细的环境保护措施。要“干一项工程，树一块牌子，创一方信誉，留一方净土”。在编制施工组织设计时，制定有效的环境保护技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、北京市有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。1.18.2.2 实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到项目经理部各部门和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。1.18.2.3 加强检查和监控工作加强检查，加强对施工

207、现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖励。健全环保管理机制，建立严格的检查制度，根据施工生产进度，做到重点检查和普遍检查相结合，定期检查和随机检查相结合，全标段检查和特殊部位检查相结合，及时发现问题，妥善加以解决，把各种不利环境保护的现象和做法消灭在萌芽状态。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。无条件接受当地环保检测部门、业主代表和监理工程师的检查、指导和监督，定期主动向北京市环保管理部门及业主汇报本公司的环保管理工作。征求其对本单位环保工作的意见和建议，建立严格

208、奖罚制度，在检查作业队环保管理工作时，发现好的做法，及时表扬和推广。1.19 本项目职业健康安全特点1.19.1 本工程健康安全管理难点高处作业安全、高空坠物、车辆运输安全、大型设备吊装安全、临时用电、办公住宿、配电所消防、中毒等。1.19.2 职业健康安全要求由于本工程主要工程为环控、给排水、电力施工，所以人员必须满足有高血压、心脏病职工不得进行高空作业，人员必须持证上岗；1.20 危险源识别与风险评价按照公司OHSAS-04-2003A危险源识别与风险评价程序文件的规定，针对现场施工情况制定本工程的环境因素台帐和重要环境因素清单。1.21 职业健康安全目标和指标根据公司的环境方针和目标，结

209、合本工程的实际，确定本经理部的环境目标和指标分别如下：杜绝因工伤亡事故，杜绝重大伤亡事故；车辆运输事故发生率0；高空作业事故发生率0；带电作业事故发生率0；火灾事故发生率0；1.22 重大风险管理措施1.22.1 高空坠落事故因素控制管理措施：目的：控制高空坠落事件的发生对象：高处作业场所作业人员目标：实现零事故实施责任者：作业人员控制措施：作业前必须首先进行安全防护用具（安全带、脚手架）的外观检查；登高后必须将安全带固定牢固后方可进行施工。作业人员严格执行安全技术交底要求，安全环境检查人员要进行定期检查；1.22.2 车辆伤害事故因素控制管理措施：目的：控制车辆伤害事故的发生对象：汽车司机和

210、乘车人员目标：实现零事故实施责任者：司机控制措施：经理部配备必要的消防、安全防护设施。汽车运输由司机负责车况保养并保持良好；运人车辆必须加不小于1米的高帮，车辆严禁人货混装，保持车辆中速行驶。详见安全技术交底，经理部安质部对从业人员进行安全教育，办公室和安全环境检查人员要进行定期检查；。1.22.3 火灾事故因素控制管理措施：目的：控制火灾事故的发生对象：办公场所、配电所、动火场所目标：实现零事故实施责任者：办公室主任、电力作业负责人 控制措施：经理部在加工班、配电所配备必要的消防设施。经理部在每月进行的安全生产大检查时将消防作为重点检查项目。经理部安质部对全经理部人员进行消防常识宣传，每年进

211、行一次消防演习，确保他们能正确使用各种灭火设施，火灾发生时能正确处理。经理部财务确保消防设施及演习所需的经费。1.22.4 中暑事故因素控制管理措施：目的：控制中署事故的发生对象：施工作业场所 目标：实现零事故实施责任者：施工负责人控制措施：经理部按时配备发放防暑降温物品，作业人员戴安全冒并配备足够的饮用水，经理部安质部对作业人员进行安全教育，安全环境检查人员要进行定期检查。1.22.5 施工触电事故因素控制管理措施：目的：控制触电事故的发生对象：施工作业场所目标：实现零事故实施责任者：施工负责人控制措施：配备安全防护用品，经理部安质部对作业人员进行安全教育，详细见安全技术交底书。1.23 工

212、程竣工验收方案1.23.1 竣工验收的依据招投标文件和工程施工合同。设计文件、施工图纸和说明书。国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。设备供货商提供的设备技术说明书、安装调试及相关技术指标。图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单。我公司质量保证体系文件及相关技术资料。1.23.2 验收组织机构为确保竣工验收工作顺利进行，成立由项目经理任组长，各专业技术人员及相关人员组成竣工交验领导小组。与业主、监理进行竣工交验业务联系，制定验收计划，协商验收工作流程，讨论验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。组织各专业完成竣工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，做好移交准备。办理验

213、收证书和资料签证手续。1.23.3 竣工验收步骤准备：由验收领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交验创造条件。提交竣工验收计划：具备竣工验收条件后，在验收前20天向业主提交竣工验收计划。在验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。竣工检查：由验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。单体试运转：竣工报告签署后，按试运转规程进行单体试运转，经双方确认单体试运转合格后，签署单体试运转合格证。无负荷

214、联动试运转：有联动运行的设备，在签署单体试运转合格证后，根据设计要求和试运转规程，对其进行无负荷联动试运转，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，签署无负荷联动试运转合格证。全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试运转的同时，竣工验收领导小组会同业主、监理、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目经理部立即组织人力，限期整改处理完毕。办理手续：以上工作完成后，报请业主签署竣工验收证书，工程正式交付运营使用。1.23.4 竣工验收标准1.23.4.1 动力照明工程质量验收项目及标准1.23.4.1.1 屏、柜、箱、盘设备规

215、格型号、安装位置及固定、标志及接线应符合设计施工图及其变更文件的要求。外壳接地(PE)可靠，漆层完好，标识器件清晰、工整、不易脱色。内部所装电器组件齐全完好，安装位置正确，固定牢固。一、二次电缆在柜(屏、箱)内布置整齐、有明显的标牌，在柜(屏、箱)外有必要的预留长度。抽屉式开关柜在推入或推出时应灵活，机械联锁可靠，照明装置齐全。电气设备交接试验：绝缘电阻测试，主回路不应小于1M，二次回路也不应小于1M。交流工频耐压试验，应无击穿闪络现象。主回路及保护、控制、测量、信号等回路连接可靠，功能测试动作正确无误；单机调试及联调符合设计要求。1.23.4.1.2 电缆桥架规格型号、安装位置及标志应符合设

216、计施工图的要求。托架、吊架固定牢固，接地(PE)可靠；电气连接应符合制造厂的技术要求。电气设备交接试验：接触电阻测试应符合制造厂的要求； 1.23.4.1.3 电缆、电线规格型号、电气参数，电缆路径应符合设计施工图的要求。电缆的固定、弯曲半径、支架的接地(PE)、管口封堵和跨越建筑物变形缝处的处理应符合国家现行有关规范的规定。电缆的首端、末端和分支处应有标志牌，标志牌的字迹应清晰不易脱落；电气设备交接试验，绝缘电阻值不应小于1 M。1.23.4.1.4 管线敷设规格、路径、安装方式应符合设计施工图的要求；弯曲半径、变形缝处的处理、接头管口及管口封堵应符合国家现行有关规范的规定。1.23.4.1

217、.5 照明与配线规格型号、电气参数、照度、安装位置及方式应符合设计施工图的要求；绝缘电阻值不应小于1M；通电试运行记录良好。1.23.4.1.6 电气工程质量验收文件和记录工程竣工图(含工程竣工数量表)。图纸会审记录、变更设计或洽商记录。设备、器材、材料的合格证和进场验收记录。制造厂提供的产品说明书，调试大纲、试验方法、试验记录。工序交接合格等施工安装记录。隐蔽工程记录。电气设备交接试验记录。电气设备调整试验记录(包括单调及联调)。电气照明通电试运行记录。设备及安装工程保修协议书。1.23.4.2 给排水及消防工程质量验收项目及要求1.23.4.2.1 竣工验收项目及要求给排水及水消防工程的检

218、验和检测应包括下列主要内容：承压管道系统和设备及阀门水压试验。排水管道灌水、通球及通水试验。给水管道通水及冲洗、消毒检测。卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。地漏及地面清扫口排水试验。排水系统和排污(水)泵设备调试及运转性能。消火栓系统测试。安全阀及报警联动系统动作测试。1.23.4.2.2 工程质量验收文件和记录 竣工图及设计变更文件。主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。隐蔽工程验收及中间试验记录。设备调试及试运转记录。安全、卫生和使用功能检验和检测记录。检验批、分项、子分部工程质量验收记录。工程质量事故处理记录。建设局、档案馆、消防局规定的有关技术文件

219、。1.23.4.2.3 通风空调与采暖工程质量验收文件和记录设计变更通知书和竣工图。主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告。隐蔽工程检查验收记录。工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。管道试验记录。设备单机试运转记录。系统无生产负荷联合试运转与调试记录。分部、分项工程质量验收记录。观感质量综合检查记录。安全和功能检验资料的核查记录。设备及有噪音要求区域的噪音测试报告。1.23.5 竣工资料的编制、移交1.23.5.1 竣工资料的编制及整理竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目经理部资料员整理

220、装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目经理部资料员整理。竣工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。1.23.5.2 竣工图的编制凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。竣工文件的内容和文档编制严格按照科学技术档案卷构成一般要求（GB70588）和技术制图复制图的折叠方法（GB10609、3389）。1.23.5.3 竣工资料移交移交竣工资料包括：竣工图、变更通知汇编、设备材料合格证、产地证明、检测报告等、安装过程质量纪录、隐蔽工程纪录、缺陷处理纪录、设备调试报告、竣工检验报告、试运转纪录、竣工工程。