橡胶坝枢纽工程船闸、充排水泵房及管理房施工方案（113页）.doc

1、目 录第一章 编制说明41.1 编制依据41.2 编制原则41.3 我单位承建本工程的优势41.4 本工程拟采用的主要施工规范5第二章 工程概况及工程特点、难点分析72.1 工程概况72.2 现场施工条件82.3 工程承包范围及主要工程量82.4 工程特点及难点分析10第三章 施工组织部署113.1 施工管理组织机构113.2 施工总体方案设想153.3 施工总体目标19第四章 施工总平面布置图214.1 施工总平面规划原则214.2 施工用水、电及通讯系统214.3 施工辅助企业及仓储系统224.4 生活福利设施234.5 场内交通规划23第五章 施工总进度安排及进度保证措施275.1 施工

2、总进度目标275.2 施工进度安排原则275.3 主要工程项目施工进度安排275.4 施工总进度计划表285.5 施工进度保证措施28第六章 橡胶坝溢流坝土建施工说明书336.1 施工导流及度汛工程336.2 坝基射水造墙防渗工程356.3 坝基土方开挖及回填工程386.4 砼工程406.5 其他工程486.6 施工总进度安排及设备配备49第七章 船闸施工说明书507.1 工程简介507.2 土方开挖及回填工程507.3 砼工程507.4 砌石工程537.5 施工进度安排及设备配备53第八章 泵房、管理房土建及装饰装修工程施工说明书548.1 工程内容548.2 各分项具体施工方法548.3

3、施工进度安排及设备配备55第九章 河道清障、左右岸连接段及防护工程施工说明书579.1 工程简介579.2 各分项主要施工方法579.3 施工进度安排及设备配备59第十章 橡胶坝坝袋制作及安装工程施工说明书6110.1 工程简介6110.2 坝袋的制作及安装61第十一章 金属结构制作及安装工程施工说明书6311.1 主要工程量及制造工期6311.2 平面钢闸门及埋件制造工艺流程6311.3 防腐、运输7211.4 闸门及启闭机安装73第十二章 机电设备制作及安装工程施工说明书7912.1 工程简介7912.2 设备、材料的购买及管理7912.3 安装前的准备和一般规定7912.4 水泵电动机组

4、的安装8012.5 电气设备安装84第十三章 水、雨情自动测报设备制作及安装施工说明书8813.1 工程简介8813.2 水、雨情自动测报设备的购置及安装88第十四章 办公管理设施、辅助生产设施制作及安装说明书8914.1 工程简介8914.2 施工要求8914.3 质量检查及验收89第十五章 施工技术措施9015.1 降低工程成本措施9015.2 技术档案管理措施9015.3 材料设备控制措施9115.4 测量复核控制措施9115.5 冬雨季施工措施91第十六章 质量保证体系和质量保证措施9416.1 质量保证体系9416.2 质量保证措施9516.3 落实“三检制”9916.4 成立“QC

5、小组”9916.5 本工程施工质量控制要点99第十七章 施工安全目标及安全保证措施10717.1 施工安全管理目标10717.2 安全生产管理措施10717.3 安全生产技术措施10817.4 本工程施工安全工作要点109第十八章 文明施工及环境保护措施11218.1 文明施工管理目标11218.2 文明施工总体措施11218.3 环境保护措施11318.4 水土保持措施11418.5 其他114第十九章 提供优质服务措施11519.1 施工配合与协调11519.2 工程保修服务115第一章 编制说明根据工程的招标文件和设计图纸所列的要求，我方经过认真阅读，研究，并仔细考察了工程施工现场后，组

6、织了拟任项目经理及主要项目技术、管理人员进行分析，在充分考虑了各关键重点工序间的衔接与协调和现场施工条件，并严格遵守有关技术规范的前提下，结合我公司多年类似工程的施工经验和目前的施工技术，编制了本工程的施工组织设计。1.1 编制依据 工程的招标文件、招标补充文件和设计图纸。 工程地质勘察资料。 工程现场踏勘及业主介绍的情况。 相关国标、省标及行业标准。 本公司近年来已承建过类似工程的施工经验。本公司ISO9001:2000质量体系文件。1.2 编制原则 遵照招标文件中的各项条款要求进行编制。 按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。 制定创优目标，严格

7、执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良。 保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。 采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。 制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工较为合理的平面布置方案。 实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益。一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加以细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格执行。1.3 我单位承建本工程的优势对于承建本工程我们具有极大的兴趣，对与业主的合作我们也充满了诚挚的意愿。如我

8、公司中标承建该工程，我们具有以下优势，并承诺春节期间照常施工。1.3.1 组织优势拟进行本工程施工的项目部均为我公司从事过多年水利枢纽工程施工的专业人员，近年来先后完成了常山长风拦河闸坝工程、广西京南水利枢纽二期工程、临安水涛庄水库大坝工程、嘉兴市城市城防工程三店塘枢纽工程九标及十标、温瑞灌区节水续建配套项目（二期）工程施工（第一标）及龙游小溪滩水利枢纽等工程，具有丰富的拦河闸坝和橡胶坝类似工程施工经验与施工实力。且该项目部主要施工任务大都已近完工，主要人员设备已撤出，设备保养基本结束，完全可以保证本工程设备、人员的调配。1.3.2 管理优势该项目部对于丰富的拦河闸坝和橡胶坝等工程的施工已有多

9、年的施工经验，具有丰富的管理经验，所建的工程均为优良，其中衢州龙潭橡胶坝工程获浙江省科学技术进步奖优秀奖。1.3.3 技术优势本公司具备水利水电工程施工总承包壹级资质、地基基础处理专业承包壹级资质以及土石方工程专业承包壹级资质，对本工程中所有的分部分项工程均具有较高的技术优势，尤其对射水造墙施工、大体积砼施工及温控等具有丰富的经验。1.3.4 设备优势我公司具备本工程所需全套施工设备，且均已保养结束，可随时投入，组织机械化作业。1.3.5 质量优势我公司已通IS09001:2000质量管理体系认证工作，在质量管理中做到系统化、标准化，制度化，确保工程质量始终处于高水平的动态受控状态，真正做到“

10、干一个工程，树一座丰碑，拓一方市场”。1.3.6 财务优势我公司自九一年以来连续被中国建设银行杭州市分行企业信用等级评审委员会确认为特级信用企业。公司固定资产雄厚，财务状况良好。如我公司有幸中标，我们将依靠本公司的管理、技术、装备优势，严格遵循设计，恪守合同、精心组织，确保工程优质提前完成。1.4 本工程拟采用的主要施工规范本合同工程施工必须遵照执行的现行技术规范主要有：水利水电工程地质勘察规范（SDJ14-78）（试行）水利水电工程测量规范（SL197-97）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ17-78）（试行）水利水电工程施工地质规程（SDJ18-78）（试行）水利水电工程施工测量规

11、范（SL52-93）水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（SL252-2000）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）水利水电工程质量评定规程（SL176-1996）（试行）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-85）硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、矿渣大坝水泥（GB200-80）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）普通砼砂质量标准及检验检验方法（JGJ52-79）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）起重设备

12、安装工程施工及验收规范（GB50278-98）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91水工金属结构防腐蚀规范SL105-95水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T5019-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94本合同工程各分项工程的施工技术要求和质量标准，按水利部、国家电力公司和国家工商行政管理局颁发的水利水电施工合同和

13、招标文件标范文本GF-2000-0208（2000年版）中的相应条款执行。第二章 工程概况及工程特点、难点分析2.1 工程概况xx市橡胶坝位于xx市城西堤处，左岸为城西堤，右岸为中洲堤。坝址桩号为抚西堤5+430。坝址以上控制流域面积8758km2，多年平均流量256m3/s，橡胶坝运行枯水流量158m3/s，库容429.4万m3，是一座以改善城市水环境为主，兼顾航运、旅游等综合利用的小（一）型4等工程。xx市橡胶坝枢纽工程建筑物主要由一座橡胶溢流坝（6跨）、船闸（1孔）、充排水泵房和管理房等组成。工程总布置为：左岸连接段、溢流坝（橡胶坝）33.5m底板一跨、溢流坝（橡胶坝）33.0m底板五跨

14、、船闸段（净宽8m）、水泵控制房五部分。本次施工招标项目为xx市橡胶坝兴建I标段。结合橡胶坝目前的工艺水平，选定橡胶坝坝袋设计内压比1.4，单跨长68m，共6跨，中墩厚1.5m。其中左岸1跨坝袋高2.5m，右岸5跨坝袋高3m。均采用双锚充水式，锚固形式为螺栓式锚固。溢流坝为宽顶堰，左岸1跨堰顶高程为33.5m，右岸5跨堰顶高程为33m。进水堰头为园弧形，堰顶水平段左岸1跨各宽10m，右岸6跨各宽11m，后接1:4斜坡段。并在下游设置10m宽砌石护坦，后接抛石海漫。溢流坝采用C25砼浇筑，堰面采用C25钢筋砼。为保证抚河的航运顺畅，需在右岸设置船闸。按驳船30吨级设计，采取闸门充、排水，单船过闸

15、运行方式。净宽8m，采用C25钢筋砼结构。上、下游分别设置平面露顶式钢闸门挡水，安装卷扬式启闭机启闭。水泵房紧邻船闸闸室，主要对橡胶坝充、排水和工程运行控制用房。总面积为9.314.6m2，分为两层，自下而上分别为水泵层和运行室。另外考虑今后运行管理的需要，还应配套建设必要的办公楼、生活区及防汛仓库。本次设计右岸结合船闸设计，需对上、下游现有中洲堤迎水坡进行衬护。采用C15砼预制块护坡，其顶高程按防御50年一遇洪水标准（堤库结合）取42.5m，迎水面边坡1:2.5至38.1m高程，38.1m高程以下新建7m高钢筋砼挡墙固脚进行防护，总长136m。左岸结合橡胶坝设计，需对上、下游现有城西堤迎水坡

16、进行衬护。将橡胶坝的左边墩和堤坡进行连接，其顶高程考虑与边墩顶高程38m相一致，采用C15砼预制块护坡，其顶高程按防御50年一遇洪水标准（堤库结合）取42.6m，迎水面边坡1:2.5至38.0m高程，38.0m高程以下新建5m高浆砌石挡墙固脚进行防护，总长154m。2.2 现场施工条件 水文气象条件本工程所在流域属亚热带季风湿润气候区，气候温和，四季分明，降水充沛，春寒、夏热、秋干、冬冷，据xx气象站实测资料分析，多年平均降水量1800mm，最大年降雨量2768mm（1998年），年最小降雨量975.6mm(1986年)，降水量主要集中在每年的46月份，占全年降雨量的48%，10月至次年1月降

17、水量仅占全年降雨量的14.6%。 对外交通条件本工程施工交通十分便捷，工程距xx市主城区直线距离约3km。工程施工期对外交通可水陆并举，水路有抚河航道可常年通航。公路交通可由两岸堤防工程直达坝址左右岸。现有交通可满足施工期材料、设备的运输和弃碴等需要。 天然建材砂及卵石料可就近采购，其质量和储量均可满足设计要求。施工用水可直接从河内抽取。钢筋、水泥等材料可从城区购买运至工地。块石料场有两处，钟岭乡石料场：岩性为晶屑、玻屑凝灰岩，岩石较完整、坚硬，储量丰富，运距为1012km；七里岗乡石料场：岩性为含碎屑的凝灰岩，岩石较完整、坚硬，储量丰富，运距1718km。 施工用电施工用电可从下游2km的城

18、西排涝站接线至工地。 施工工期本合同计划开工日期为xx年2月15日，全部工程于xx年12月31日完成，总工期10.5个月。2.3 工程承包范围及主要工程量 本合同承包人承包的工程项目及工程内容 橡胶坝溢流坝体土建工程； 橡胶坝坝袋制作及安装工程； 船闸土建工程； 管理房、泵房土建及装饰装修工程； 左右岸连接及坝上下游防护工程； 金属结构制作及安装工程； 机电设备制作及安装工程； 水、雨情自动测报制作及安装工程； 办公管理设施、辅助生产设施等。 施工导流工程 应完成的临时工程 主要工程量序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量一橡胶坝土建工程1土方开挖M32336010砌石海漫M395302土方

19、回填M3920011花岗岩铺贴M24003坝基射水造墙防渗C15砼M2325012弹性垫层M21804C20砼坝前护坦M3265013土工布反滤M212005C25砼溢流坝底板、墩M3812514钢筋制安t6806C25砼消力池底板M3480015止水铜片及止水橡胶带m24607C10砼垫层M3280016砼凿毛及抛光M222208防渗墙顶C20砼压顶M346017沥青杉板分缝M25209底板C30纤维砼M350018PVC排水管M920二船闸土建工程1土方开挖m3220010浆砌石引航道底板m32922土方回填m3340011抛石防冲槽m34.23C25砼闸墩m3332612上下游侧浆砌石护

20、坡m310004C25砼闸底板m3188213止水铜片m21205停船段C25砼导墙、闸底板m346414钢筋制安1506卵石、碎石及砂垫层m372515不锈钢管栏杆m2607C25砼引航道挡墙m3148516钢护木及水尺1108引航道C15砼m341417系船柱及钢爬梯18.59C25砼启闭梁板、楼板及立柱m3234.1618航标、浮筒项1三水泵房土建工程1土方开挖m340007空心砌块砖墙m35122土方回填m316008铝合金窗m2263C25砼水下墙m35609内外墙砂浆抹面、粉刷等m252004C25砼底板m335010地面装饰铺装m222005C10砼垫层m33511屋顶隔热防水层

21、m24006C25砼屋盖梁、板、柱m325012钢筋制安t86四左右岸连接段及衬护1土方开挖m316007干砌石抛填m320002土方回填m360008松木桩m3603C15砼压顶及固脚m32049不锈钢管栏杆m2004C15砼预制块护坡m3126010PVC排水管m3805C20砼挡墙m390011钢筋制安406浆砌石挡墙m31000五河道清障九金属结构制作及安装工程1坝址上下游各50m河道清障m3870001金属结构制作及安装工程项1六水文自动测报系统土建工程十机电设备制作及安装工程1水文自动测报系统土建工程项11机电设备制作及安装工程项1七管理房土建及装饰装修工程十一水、雨情自动测报设备

22、及安装1管理房土建及装饰装修工程项11水、雨情自动测报设备及安装项1八橡胶坝坝袋制作及安装工程十二办公管理、辅助生产设施1橡胶坝坝袋制作及安装工程项11办公管理、辅助生产设施项12.4 工程特点及难点分析经过认真研究图纸、招标文件及技术规范等相关资料，仔细勘察施工现场及周边环境，通过对施工区域的水文、气象及工程地形地质等自然条件的分析，同时结合我公司以往的施工经验，认为本工程的重点和难点主要在以下几个方面： 施工导流本工程施工导流分二期进行，第一期先围左岸的4跨橡胶坝，利用右岸束窄河床（导流明渠）导流；二期利用已建成的4跨橡胶坝坍袋导流，修建剩余的右岸2跨橡胶坝、船闸及泵房。导流工程规模较大，

23、围堰的施工要求较高，因此围堰的成败直接影响到整个工程能否顺利进行，事关重大，必须精心设计、精心施工。 基础防渗处理本工程橡胶坝基础防渗主要采用砼射水造墙，且防渗墙工作量较大，施工技术要求较高，是本工程施工重点之一。砼浇筑本工程砼总浇筑量约3万多m3，且在船闸闸室部位结构复杂、大量的砼需安排在气温较高季节进行浇筑，而工程工期又比较紧张，因此工程施工强度较大，砼温控要求较高，施工中必须采取各种有效措施，确保砼浇筑的进度和质量。 预埋件安装本工程橡胶坝、船闸、泵房及管理房工程施工中预埋件较多，预埋件必须预埋准确、数量及制造质量满足设计标准。第三章 施工组织部署3.1 施工管理组织机构 现场管理体系根

24、据本工程特点和现场实际情况，一旦中标，我公司立即组建本工程项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目部设项目经理、项目副经理和项目总工程师各一名，下设各职能部门，项目经理全权负责整个工程施工的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理，确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9001：2000质量体系文件，明确管理职责，进行动态管理，并切实做好以下工作：1、工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文

25、件、设计图纸、有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。2、项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。项目部每周举行一次工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题，确保工程顺利进展。3、技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。4、项目部各部门配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各项施工任务。5、项目经理定期组织有关人员对工程进度

26、、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。6、根据工程总体安排，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。7、认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。8、抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。9、协调好与建设单位、设计、监理等各方关系，协调好当地政府和居民 之间的关系，以确保工程

27、的顺利进行。现 场 施 工 管 理 机 构 网 络 图项目经理项目工程师项目副经理施工技术部施工管理部施工综合部技术组测量组资料组质检组施工队计划统计组设备材料组安全文明组财务后勤组 项目部主要人员职责1、项目经理职责（1）组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。（2）负责实现合同质量和工期目标。根据施工任务，统筹安排，注重各工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工种间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。（3）负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终签字认可。（4

28、）负责组织工程的内部竣工验收及完工工程的交付。2、技术负责人职责（1）主持编制本项目部的实施性施工组织设计和项目质量计划。（2）根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。（3）负责对项目部采购材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。（4）组织人员向施工班组进行技术和安全交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。（5）负责对不合格品的处置，负责调查发生不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施。（6）积极推广应用新技术、新工艺。3、施工员职责（1）参与编制实施性施工组织设计及重要部位施工方案。（2）负责组织工程施工管理

29、。做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术和安全交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。（3）负责现场的文明施工与环境保护工作。（4）负责对施工过程中产品防护的管理。4、材料员职责（1）做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。（2）负责项目部采购的材料和甲供材料设备进入现场的验证标识和管理。（3）负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和甲供材料设备应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。（4）按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。5、质检

30、员职责（1）严格执行技术规范、质量标准。（2）组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。（3）负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。（4）负责对原材料、过程产品、最终产品进行检验和试验状态的控制。（5）负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。（6）分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。6、安全员职责（1）严格执行有关操作规程。（2）做好对施工人员的安全教育工作。（3）组织安全交底，并做好交底记录。（4）负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制

31、止违章作业，必要时有权责令停工。（5）负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。7、试验员职责（1）严格遵守有关操作规程和安全制度，严禁违章操作。（2）在检测工作中坚持实事求是的科学态度，并对本人提供的检测数据的准确性负责。（3）负责对计量器具的使用、维修与送检进行管理。建立项目部检测、测量和试验设备台帐。（4）负责对原材料、过程产品、最终产品的试验或送检工作。8、资料员职责（1）负责项目部的技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单，收发文都应有相应记录。（2）负责项目工程质量记录和质量体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。（3）熟悉图纸，协助施工员做好各种管理工作。

32、（4）按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。（5）负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。 施工协调管理1、与业主的工作协调（1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，及时向业主汇报工程的进展情况，反映工程施工过程中存在的问题，取得业主的帮助。（2）尊重业主对工程的统一指挥，服从业主与各协作单位的协调。2、与设计的工作协调（1）在业主的配合下积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定实施方案。（2）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通，完善设计内容。（3）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决

33、办法，供设计参考，但最终按设计要求实施。3、与监理工程师的协调（1）尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。（2）在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，无条件地整改，在现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威性。（3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序施工。（4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。4、对生产班组的协调（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修正和调整工作计划。（2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班

34、组在施工中遇到的问题，合理安排生产。3.2 施工总体方案设想我公司能得到贵单位的信任，有幸参加xx市橡胶坝兴建1标工程的投标，有机会能在该工程的建设中展现自已的综合实力，造福一方人民，感到无比自豪。为此我们认真研究了工程招标文件，本着真诚合作，优质服务的精神，在全面理解有关文件的基础上，对贵方招标文件所列的全部条款表示接受和承诺。一旦中标，我们将按标书所承诺的内容，精心组织，精心施工，充分发挥我们的优势，确保工程如期优质完成。 施工准备工作1、工前准备（1）建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，制定质量、安全目标及保证措施，健全项目部的各项管理制度，对项目部形象进行策划。（

35、2）组织部分管理人员及劳动力进场，了解现场详细情况，进行施工现场平面布置，如工棚搭设、施工用水、用电管线铺设，安全防护设施的搭设及职工宿舍搭建或租借等工作。（3）根据工程需要及进度要求，制定劳动力进场计划、机械进场计划及材料进场计划等准备工作。（4）办妥各项施工手续，做到有准备开工，按规范施工。2、技术准备（1）熟悉图纸、明确施工任务，编制详细的实施性施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范，并会同业主、监理、设计院做好图纸会审工作。（2）进一步摸清现场情况及周边环境，便于施工时采取保护措施并组织好交通，避免发生意外事故。（3）做好各种材料的原材料试验及级配试验工作，并报监理方审批同意后实施。

36、（4）施工前对测量仪器进行校核，并对业主所交付的测量基准点进行检查复核，复核后上报监理工程师审核认可，最后按施工需要加密控制网。（5）做好技术交底工作，明确施工目标，并做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作。3、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组陆续进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。4、材料准备材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况，生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，对由承包人自行组织生产的材料则制定详细的生产计划

37、，确保材料保质保量、按时供应。5、机械设备准备根据施工进度计划结合施工实际情况，及时做好机械设备的组织保养工作，并根据施工需要分期分批进场。 施工任务安排对整个工程进行科学合理的施工任务划分将有利于对整个工程施工的总体部署，也有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进。对于本工程的施工任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，进行了仔细的现场踏勘，结合周边环境，并考虑今后实际施工中可能存在的问题，经多方案比较后，确定如下：1、本工程施工导流分二期进行，一期先围左岸4跨橡胶坝，利用右岸束窄河床（导流明渠）导流；二期围右岸剩余2跨橡胶坝、船闸及水泵房，左岸4跨橡胶坝调整过流。2、橡胶坝工程：

38、分别在在一期、二期围堰内施工，左岸4跨橡胶坝作为二期导流的主要过流断面，计划在xx年5月31日前完工，施工工期较短，在施工期须加紧施工；右岸2跨橡胶坝在xx年12月底前完工。其施工流程为：施工围堰基础开挖橡胶坝底板及隔墩砼浇筑(同时进行混凝土防渗墙)砼护坦、消力池及海漫等。3、船闸工程在二期基坑内施工，其施工工序为施工围堰基础开挖底板及闸墩砼浇筑停船段砼导墙等闸室上部结构及其它。其中控制重点为施工围堰、底板及闸墩砼浇筑、停船段砼工程等项目。4、水泵房土建工程在船闸土建工程施工时同时进行，施工按自下而上、由内而外的顺序、严格按规范及图纸要求进行。5、左右岸连接段及河道清障按施工分期，根据橡胶坝及

39、船闸的施工进度相应跟进施工。6、机电设备、金属结构制作及安装及其它根据土建工程的施工进度，相应跟进作业。 施工总体程序见后附图 主要施工方法1、施工围堰本工程一期上、下游横向围堰和纵向围堰均采用草袋装土围堰(设砼射水造墙和粘土防渗)，设计洪水标准取枯水期5年一遇。围堰装袋土方拟采用基础开挖土方，按立堵法进行填筑，堤身粘土防渗心墙由人工填筑夯实，基础砼射水造墙在截流后即进行施工。2、基础开挖土方开挖在围堰戗堤截流后即可组织施工，开挖采用推土机配合液压反铲挖装58T自卸汽车，前期部分土方主要用于围堰的加固加高，后期运到业主指定的弃碴场。3、基础处理本工程基础处理主要为坝基砼射水造墙。 (1) 造孔

40、：造孔程序一般采用两序孔法进行施工，先造单序号孔，待单序号孔混凝土达到一定强度后，再造双序号孔。通常隔两天更换一次造单、双序号孔循环，特别情况可调整循环的时间。(2) 混凝土浇筑：槽孔内混凝土浇筑采用水下混凝土直管法浇筑，主要应掌握混凝土熟料的水灰比，导管的埋管深度和脱管时间。4、橡胶坝砼浇筑橡胶坝砼采用20.75m3砼拌和站进行拌制，装12m3砼罐运入现场，15T履带吊吊运入仓或部分利用搭设跑道，人工手推车运料入仓，分层摊铺浇筑密实。5、船闸及水泵房砼浇筑船闸及水泵房砼采用20.75m3砼拌和站进行拌制，装12m3砼罐运到现场，砼采用15T履带吊吊运入仓，或利用搭设的跑道，人工手推车运料入仓

41、，分层摊铺浇筑密实。另外在水泵房外侧安装提升架一座，进行水泵房上部结构施工。 主要人员、设备及材料安排1、主要人员安排为了优质高效地完成本工程的施工任务，计划抽调曾从事常山长风拦河闸坝工程、广西京南水利枢纽二期工程、临安水涛庄水库大坝工程、嘉兴市城市城防工程三店塘枢纽工程九标及十标、温瑞灌区节水续建配套项目（二期）工程施工（第一标）及龙游小溪滩水利枢纽工程施工任务的人员组成一个项目经理部，承担本合同工程的施工任务。项目部主体人员均从事过多年水利枢纽工程施工的专业人员，具有丰富的橡胶坝及闸站工程施工经验。如中标，我们将组建一个精干务实的项目经理部，其中中级以上职称人员10人，技工200人。2、主

42、要设备安排本工程工程量较大、工期紧，相应的砼浇筑强度高、施工技术要求也较高，只有在投入了较充足的施工机械设备的前提下，才能确保本工程优质快速建成。为此，我公司配备前辅助资料表中拟投入本合同的主要施工设备表所列的主要施工机械设备。上述主要的机械设备从拟本公司下属二分公司中抽调，不足部分从总公司内抽调，确保满足本工程施工需求。在上述机械设备中，我公司根据以往施工经验均考虑了不同程度的备用量，尤其是土方开挖及砼浇筑机械，如无较高的保证率，将使本工程无法按期完工。另外，我公司还将切实加强施工机械管理，配备一定数量的富有实践经验的机械工程师、维修技师及熟练的操作工人，严格按照机械设备使用管理的有关规定进

43、行操作、维修、保养等，使进场的施工设备充分发挥作用。3、主要材料安排按招标文件要求，本工程施工所需材料均由承包人自行采购合格产品。砂石料在附近料场购买，汽车运至现场堆料场。块石料计划在业主指定石料场开采或购买，汽车运至工地堆料场。3.3 施工总体目标质量目标：合格按照投标书中的承诺，我公司在施工中将严格遵守招标文件技术规范、部颁有关施工规范，加强全面质量管理，按ISO9001：2000质量保证体系，精心组织、精心施工，确保工程质量合格。 工期目标：10.5个月业主要求本工程在xx年2月15日前发出开工通知，至xx年12月31日全部工程完工，总工期10.5个月。根据我们的施工能力，经认真研究，合

44、理安排，本工程将如期完工，即本工程计划于xx年2月15日开工，xx年12月31日前全部工程完工并撤离现场，总工期为10.5个月。具体的工期安排及工期保证措施见文字说明。 安全目标严格执行国家和有关部委发布的安全生产法规，施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在1.5以下，杜绝特大交通、重大火灾事故。 文明施工目标严格按照文明施工有关要求施工，争创安全文明施工标化工地。施工总体施工程序框图施工准备一期围堰截流一期基坑内坝基砼防渗墙一期围堰加高加固一期基础开挖左岸4跨橡胶坝施工二期围堰截流二期围堰加高加固二期基坑内坝基砼防渗薄右岸2跨橡胶坝、船闸及水泵房施工左右岸连接段及衬护工程、

45、河道清障二期基础开挖工程竣工，交付验收金属结构机电设备制作安装以及其他工程第四章 施工总平面布置图4.1 施工总平面规划原则根据招标文件和施工总进度的要求，结合现场的实际情况，确定辅助企业、生产临建及临时生活福利设施的布置原则为： 集中与适当分散布置相结合，做到既有利于生产又方便生活，保证施工快速安全、经济可靠。 提高机械化程度，降低劳动力使用量，减少生活福利建筑面积，少占农田。 砼施工道路布置与施工围堰、砂砾料运输道路相结合，创造综合利用条件。 油库等危险材料库的布置及结构遵守国家安全防爆防火等规范要求。根据以上原则，拟将施工区的辅助企业、仓库、生活福利设施等集中布置在坝址下游左岸业主征地的

46、施工区域内，水泵站分散布置在各使用区附近。具体布置见施工总平面布置图。4.2 施工用水、电及通讯系统4.2.1 供水系统本工程供水系统主要包括施工供水和生活供水。施工用水点包括基坑开挖、砼施工及附属工厂用水；生活用水主要包括营地生活区用水等。由于本工程所在地地势较为平坦，但抚河中水量充沛，水质能满足施工要求，故施工用水主要采用直供水方式进行，计划在左右岸围堰上游处设各一座取水泵房，内设IS100-80-160A离心水泵2台，其单机流量为55m3/h，能满足施工用水要求。4.2.2 供电系统根据招标文件要求，本工程施工用电从下游2km的城西排涝站接线至工地。备用电源选择120KW柴油发电机组1套

47、。各分项工程施工用电从变压器低压端接出，现场拟用8m电杆分别架设动力线及照明线至生产设施区、施工工厂区及生活区等。输电线路干线选用3LGL-150+150；支线选用3LGJ-50+1160。低压线路每隔20m设置一根架空电线杆，至每台用电设备一律用橡套电缆。4.2.3 通讯系统根据施工需要，项目经理部设对外程控电话2台，以保证对外联络的畅通，同时配备无线对讲机4对，以满足场内联系需要。4.3 施工辅助企业及仓储系统 施工辅助企业根据本工程的施工需要，分别在河道左右岸布置了砼拌和系统、水泵站、综合试验室、钢木加工厂、砂石料堆场等设施，同时为便于施工机械设备的管理和维修，布置了机、汽修配厂和机械设

48、备停放场，总建筑面积为790m2，占地面积为3850m2，临时设施分二期布置，一期布置在大坝左岸，二期时将左岸临时设施移至右岸，各设施主要技术指标详见“施工辅助企业一览表”；具体设置如下：1、砂石料及砼拌和系统(1) 砂石料系统本工程砼拌和用砂及卵石料就近采购，由汽车运至现场拌和站附近就近堆放。(2) 砼拌和系统本工程砼总浇筑量3万多方，工程量大，浇筑位置集中，为便于成品的质量控制，砼采用拌和站集中拌制，一期主要布置在大坝下游左岸空地上，计划设置由2台0.75m3拌和机组成的拌和站一座，用于在岸4跨橡胶坝段施工用砼的拌制；二期将左岸砼拌和站移至右岸，用于船闸、水泵房及管理房等施工用砼的拌制，。

49、 砼采用半自动化生产，骨料上料采用ZL20装载机装到HPD1200型自动配料器的料斗内，按设计好的骨料、水泥、黄砂等进行配合，按已定的次序进入搅拌机，然后再由配料器供给水量，外加剂由人工向搅拌机内加入。同时在施工现场另设0.4m3拌和机2台作补充拌制砼。2、钢木加工厂根据施工进度安排，需设置一个钢筋生产能力为10T/班的加工厂，以满足工程施工需要；由于本工程木模加工量不大，故现场只设一简易木材加工车间；厂内设二台模板调平机，用以维修加工钢模。钢木加工厂前期主要布置在坝址左岸空地上，待橡胶坝砼浇筑完成后移至右岸，钢木加工厂总建筑面积200 m2，占地面积为600m2。3、机械修配厂、汽车保养站将

50、机械修配厂和汽车保养站联合设置为一起的机、汽修配厂，承担施工机械和车辆的小修、保养任务，修配厂设在坝址下游左岸空地上，建筑面积400m2，占地面积1200m2。4、综合试验室在砼拌和站附近设置综合试验室，建筑面积50m2，占地面积100 m2，内设万能试验机、砼压力试验机、砼抗渗仪各一台，土工、水泥、砂、石及砼等材料试验设备一套。 仓储系统根据施工生产需要，现场设置水泥库、加油站、配件库、综合仓库及生产调度值班室等房屋，总建筑面积为760 m2，占地面积为740m2。各类库房和生产指挥用房的主要技术指标详见“仓库系统用房一览表”。1、水泥库水泥库设在拌和站附近，建筑面积300m2。2、配件库设

51、在大坝左右岸空地上，存储施工机械设备的易损配件，建筑面积150m2，占地面积250m2。3、综合仓库随生活区布置，存放劳保用品、各种材料、工具等，建筑面积200m2，占地面积300m2。4.4 生活福利设施根据施工总进度安排，施工高峰期人数为350人，需在现场修建职工宿舍、浴室、办公室、食堂等生活福利设施，主要布置在右岸空地上，自建以二层活动房为主，以减少占地面积，总建筑面积17602，具体详见“生活福利设施一览表”。4.5 场内交通规划根据工程结构布置和分层施工的特点，布置了为满足工程施工需要的支干线，支干线与业主给定的主干线相接，道路布置考虑为满足810T自卸汽车运行需要，总长1500m，

52、砂砾石路面。 布置原则（1）沟通坝基开挖、船闸基坑与弃碴场的道路；（2）沟通砼拌和站与橡胶坝之间的道路； 具体布置施工期间坝区及场内施工道路布置如下：1、一期工程：计划从左岸上下游围堰与岸坡相连接处各修一条下基坑道路，通往橡胶坝施工作业面。2、二期工程：计划从右岸上下游围堰与岸坡相连接处各修一条下基坑道路，分别通往船闸及泵房施工作业面。3、基坑按各坝段各修一条施工便道到各浇筑坝段。4、上述施工道路总长约为1500m，采用7米宽路基，上设50cm厚的砂砾石路面。施 工 辅 助 企 业 一 览 表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注1机、汽修配厂2003002机械设备停放场9003砼

53、拌和站15015004钢木加工厂2006005水泵房等901506试验室501007其 他100300合 计7903850仓 储 系 统 用 房 一 览 表序号项目名称建筑面积（M2）占地面积（M2）备 注1水 泥 库300/占地在砼拌和系统中考虑2配件库1502503综 合 库2003004加 油 站501005生产调度值班室60906其 他50100合 计760740生 活 福 利 设 施 一 览 表序号项目名称建筑面积（M2）备 注1职工宿舍1400二层2办 公 室180二层3食 堂1004医 务 所305其 它50合 计1760第五章 施工总进度安排及进度保证措施5.1 施工总进度目标

54、1、根据招标文件规定，本工程要求于xx年2月15日前发出开工通知，至xx年12月31日全部工程完工。2、根据本标的工程内容和施工条件，我们配备足够的施工机械设备，并派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员进场施工，在保证工程质量和施工安全的前提下，确保工程按期完成，即我公司计划于xx年2月15日正式开工，全部工程于xx年12月31日完工，总工期为10.5个月。5.2 施工进度安排原则1、工程中标后，我公司立即组织有关技术管理人员进场，并组织好劳动力、材料及机械设备等，协调好各方关系，进行施工前的准备工作，为主体工程开工创造良好的基础。2、工程开工后，按一期施工围堰坝基防渗及基础土方开挖橡胶坝

55、砼浇筑及坝袋安装一期围堰拆除二期围堰施工船闸及泵房基础土方开挖二期围堰内橡胶坝、船闸及水泵房砼浇筑其他工程扫尾工程的关键线路进行施工，施工时必须周密安排，并制定详细的进度控制计划、合理加大施工投入，确保在要求工期内全面按期完成。3、各工作面按流水作业有关要求组织各专业工种进行流水施工，在保证质量的前提下努力加快施工进度。5.3 主要工程项目施工进度安排1、工程开工日期：xx年2月15日；2、施工围堰工程一期施工围堰计划在xx年2月15日开始进行填筑，至xx年3月15日结束；二期围堰填筑计划在xx年9月1日开始，至xx年9月15日结束。3、橡胶坝工程橡胶坝工程分二期进行，一期计划在xx年2月15

56、日开始进行基础开挖，至xx年3月15日前完成；砼防渗墙计划在xx年3月20日前完成；溢流坝底板砼计划在xx年3月21日开始浇筑，至xx年4月30日前浇筑完成底板及隔墩砼；护坦、消力池、海漫及防冲槽等穿插进行，在xx的5月31日前完成，同时完成坝袋安装。二期计划在xx年9月1日开始进行基础开挖，至xx年9月30日完成；砼防渗墙计划在xx年10月15日前施工完成；坝体砼计划于xx年10月16日开始浇筑，至xx年11月30日前完成；护坦、消力池、海漫等穿插进行，在xx年12月31前完成，同时完成坝袋安装及调试。4、船闸工程船闸工程在二期围堰进行施工，计划在xx年9月1日开始进行基础土方开挖，至xx年

57、9月30日完成；闸室及停船段底板、墩及导墙砼计划于xx年10月1日至xx年11月15日前浇筑完成；引航道砼及砌石工程计划于xx年12月底前施工完成；闸室上部启闭平台梁板柱砼计划于xx年11月20日前施工完成；在xx年12月31前完成金属结构制安及启闭机安装、调试工作，船闸工程完工。5、水泵房工程水泵房在二期围堰内进行施工，计划在xx年9月1日开始进行基础开挖，至xx年9月30日完成，砼在xx年10月1日开始浇筑，至xx年12月15日完成基础、水下墙及屋盖梁板板砼浇筑，而后进行泵房建筑及装饰工程施工，于xx年12月31日前完成泵房工程。6、左右岸连接段及衬护、河道清障工程：穿插在橡胶坝工程施工中

58、进行，在xx年11月30日前全部完成。7、其他安装工程：穿插在各土建分项工程施工中进行，在xx年12月31日前全部完成。8、工程完工日期：xx年12月31日。5.4 施工总进度计划表见后附表。5.5 施工进度保证措施5.5.1 从施工计划编排上保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目如坝基砼射水造墙防渗、基础开挖、橡胶坝砼浇筑、船闸及水泵房砼浇筑以及各安装工程等做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工

59、计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。5.5.2 从施工技术措施上保证1、中标后，详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划，明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序间非施工等待时间使工程形成平行作业和流水作业，最大限度地加快施工进度。2、选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动

60、。3、切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。5.5.3 从机械配备和人员落实上保证1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4、施

61、工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。5.5.4 从材料供应上保证1、项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2、工程主要材料都需预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。5.5.5 从安全生产上保证1、加强职工安全法规教育，增强职工安全生产意识。项目部成立安全生产小组

62、，下设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，尽量避免事故的发生，以免影响进度。2、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，落实机构人员，并配备相应的物资材料，做到有备无患。5.5.6 从资金落实上保证1、在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。2、对期中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。5.5.7 从后勤生活上保证1、加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治

63、病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。2、加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。第六章 橡胶坝溢流坝土建施工说明书6.1 施工导流及度汛工程 施工导流方案根据本工程的工程施工特点，施工进度安排，施工导流分为二个阶段进行。第一阶段：xx年2月15日至xx年8月31日前，一期围堰挡水，右侧束窄河床过流，进行左右4跨橡胶坝基础的开挖、砼浇筑、基础处理以及坝袋安装等工程的施工。第二阶段：xx年9月1日至xx年12月31日，拆除一期围堰，此时由右岸二期围堰挡水，左岸橡胶坝坍袋调整过流，主要进行右岸剩余2跨橡胶坝、船闸及

64、水泵房等工程的施工。 导流建筑物施工1、导流建筑物本工程导流建筑物由一期上下游围堰和纵向围堰、二期纵向围堰、二期上下游横向围堰、一期导流明渠(即河床)组成。一期及二期围堰均采用草袋装土围堰（堤身粘土防渗），设计标准采用枯水期5年一遇洪水标准。其中二期纵向围堰部分利用橡胶坝的隔墩。初步拟定围堰结构型式：堰顶高程为37.0m，顶宽23m，迎水侧边坡1：1.5，背水侧边坡1:1.5，堰身采用粘土防渗，基础防渗采用（C15砼射水造墙）。具体根据实际水文资料再作决定。2、导流明渠导流明渠为利用现有河道右岸束窄河床段。3、戗堤截流戗堤设在围堰中心线外侧，采用草袋装土或土方填筑。施工时一期从左岸向右岸进占，

65、再折向进行纵向围堰填筑。二期从右岸向左岸进占。截流后即进行围堰基础防渗墙的施工，同时加高培厚围堰至设计断面。4、围堰填筑围堰填筑料利用基础开挖的土方进行装袋、自下而上分层填筑，防渗粘土根据围堰的填筑进度由人工进行回填夯实。堰基防渗砼射水造墙施工详见后说明。6.1.3 围堰拆除土围堰拆除时用液压反铲开挖，从江中向岸边逐步退出拆除，装自卸汽车运到弃碴场。 基坑排水基坑排水分为初期排水和经常性排水。1、基坑初期排水上下游截流围堰闭气后，即需将基坑内的水抽净，以利基坑处于旱地施工状态；初期排水量主要包括原河道的积水、潜水含水层渗水及天然降水三部分，计划在一、二期围堰上下游各设一个移动式排水泵站，共配备

66、IS150-125-315（扬程H=32m、P=30KW、Q=200 m3/h）型水泵2台和JQB-21-2型水泵6台，将水直接排至围堰外侧。2、经常性排水经常性排水量主要包括围堰渗水、天然降水、施工废水以及不可预见来水量。为保证基坑旱地施工，在基坑开挖边线以外周边设置深50cm、宽100cm截水沟，防止基坑外地面水流入基坑内；基坑内采用沟槽式集水，局部利用小型潜水泵将水汇至集水泵坑内，再用水泵将水排至基坑外。经常性排水强度为80 m3/h，设JQB-21-2型潜水泵4台。 施工度汛1、常规度汛（1）严格按照文件规定，在汛前按要求保质保量完成主体工程渡汛面貌要求和围堰加高工作，确保安全渡汛。（

67、2）按照水电基本建设工程防汛管理暂行条例，承担防汛责任和义务，在防汛指挥部门统一领导下，积极与气象、水文部门取得联系，建立完善的水情、气象预报系统。（3）汛前将年度安全渡汛措施报告，报经指挥部批准。（4）成立防汛小组和防汛突击队，负责防汛工作，汛前保证24小时有人值班，准备充足的人员和防洪材料及机械设备，保证通讯畅通。（5）汛期前及早做好挡水准备，一些该拆除的工器具、设备等及时转移，一些需加固的设施及时予以加固。（6）汛后，立即检查围堰和主体工程，发现损坏及时修补，同时集中力量进行基坑排水，尽快恢复施工。2、非常度汛（1）尽可能加快主体工程施工，减少损失。（2）一旦接到有可能出现超标准洪水的警

68、报时，应拟定应急措施，在非常洪水出现时立即执行，尽量减少失事损失。（3）围堰在填筑一开始就做好坡脚防护工程及后坡防护。（4）一旦有可能发生过堰的洪水时，在堰脚抛填大块石防护。6.2 坝基射水造墙防渗工程本工程橡胶坝坝基防渗射水造墙工程量有3250m2，围堰基础防渗射水造墙3600m2，工程量较大且施工工期短，计划共安排1个月，日平均施工强度为230m2，根据射水造墙机械施工能力，计划共安排2台套设备进场施工。坝基砼射水造墙防渗工程计划在围堰截流、基坑内积水抽排干净后即进行施工。6.2.1 施工前准备工作 1、施工机具特点及组成射水法造墙机是由同一轨道上电动行走的造孔机、混凝土浇筑机、混凝土拌和

69、机及辅助设备组成。（1）造孔机：主要由射水造孔成型器（外形尺寸：长2.0m，厚0.22m，高1.5m，重1.5T），成型器下方有8个射水喷嘴，上方两侧各有3个射水喷嘴；输液管道；8SH-9水泵；定向、导向及垂直度控制装置（机械手）；5T卷扬机；机架、机座及行走系统等组成。（2）混凝土浇筑机：在机架上安装可以升降的混凝土料桶，用一台3T卷扬机送料至混凝土转向漏斗使混凝土再自流至设于距机架前柱轴线0.9m悬挂的混凝土入槽漏斗；入槽漏斗下方设置快速接头与混凝土导管连接，在混凝土浇筑过程中，快速接头很方便导管的接脱；入槽漏斗也用1台3T卷扬机升降，以及机座、行走系统等组成。（3）混凝土搅拌机选用定型产

70、品JZ350型，为方便防渗墙线性施工作业，对搅拌机改装增设随机水箱及行走系统，这样可以在轨道上边行走边拌和，并与造孔机、混凝土浇筑机的行走相适应。（4）辅助设备：循环水系统（含补水系统、储水系统）及为方便防渗墙线性施工供机台在施工中行走的轨道系统等组成。2、施工前准备工作（1）配备足够容量的变压器（或柴油发电机），每台套设备总功率为150.75KW。低压供电线路应考虑长度引起的末端电源的压降问题。（2）满足施工要求的循环水系统，储水设施在施工前修筑完成，居民居住区考虑弃土（沙）、弃水等对环境的污染。（3）合理的人员组合配备，每台套造孔机、混凝土浇筑机、混凝土搅拌机操作熟练技工各1人，电工1人，

71、普工12人左右。（4）施工现场范围，对外交通，材料堆放场及沿线障碍物的处理（如地面、地下的管道、埋地电缆、供空架设的输电、电话线路等拆迁及恢复）。（5）根据发包人提供的地质资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡及孤石木头等埋藏物征等；编制槽位轴线剖面图。（6）有特殊要求的工程段，承包人应根据管理人指示，对防渗墙中心线部分地段进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。（7）做好施工废浆排放，准备工作，防止污染环境。设置地表水排水系统，防止地表不渗入槽孔内，以免泥浆性能和破坏也壁稳定。6.2.2 射水造墙参数 1、防渗墙孔

72、为垂直孔，其偏斜率应小于0.3%，孔位中心允许偏差不大于3cm，无论何种原因造成的孔位和孔向偏差，都必须采取相应措施，确保防渗墙的可靠连接。遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊性情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的13，并应采取措施保证设计厚度。 2、墙体质量要求：墙厚不小于22cm；抗压强度R287.5Mpa；渗透系数K110-6cm/s；墙体允许渗透坡降J503、造墙材料：防渗墙在泥浆中浇筑，砼配合比以流态砼设计，砼按C15配制，入孔坍落度为1822cm，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5#，

73、水泥用量大于380kg/m3，砂率不小于40%，水灰比小于0.65，骨料级配合比的选用满足设计和有关规程规范要求。6.2.3 施工工艺1、造孔分二序施工，奇数槽孔为1序孔，偶数槽孔为2序槽孔，槽孔分缝宽46cm，在造2序孔时，必须在1序孔砼初凝后方可造孔，造孔时利用成型器侧向高速喷嘴，将左右墙体侧面上粘土冲刷干净，以确保接触质量。通常隔两天更换一次造单、双序号孔循环，特别情况可调整循环的时间。造孔是射水法施工的关键，它关系到防渗墙成墙的质量，正确掌握造孔机的操作要领，确保机组安全、高效运行是射水法施工技术的最重要环节。在施工中应根据不同的地质情况、地下水位的深浅，掌握适当的水压力（喷嘴射流压力

74、直接影响生产安全，质量和产量）。为确保混凝土墙体单槽板之间的良好衔接，在造双号孔时切记要开启成型器上方的侧向喷嘴，并保证喷此不能被沙土堵塞，畅通无阴，以保证能把已浇邻孔的混凝土墙体侧壁粘土清洗干净，使新浇混凝土与之良好连接。正确掌握施工要领后，正常每天可造孔100120m2,最高可达160m2。在造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30-50cm，严防坍孔。2、清孔换浆造孔结束后，由施工单位会同监理工程师按规定进行槽孔质量检查，经监理工程师签字后，方可进行清孔换浆。清孔换浆采用对槽底泥浆和沉淀物进行置换清除，置换采用槽底抽吸，槽顶补浆的方法，清孔换浆结束后1h，应达到下列标准：槽底沉

75、淀物厚度不得大于10cm，当使用粘土泥浆固壁时，孔内泥浆的密度不大于1.3t/m，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。清孔验收合格后4h内浇筑砼。终孔洗孔时间，也是影响回淤量、保证造孔达到设计深度的关键，应视不同的土质决定洗孔时间。循环使用的泥浆应每隔30min检测一次性能指标，当泥浆超过规定的指标时，作废浆处理；废浆应集中排放在监理工程师指定的地点。必须按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水的加料量均应称量计量，加料量误差应小于5%，拌制泥浆所用外加剂及其掺量应通过试验确定。3、混凝土浇筑槽孔内混凝土浇筑采用水下混凝土导管法排泥浆浇筑，主要应掌握混凝土熟料的水灰比，导管的埋管深度和脱管时间。

76、导管保证封闭联结，导管埋入砼内不小于1m，不宜大于6m，砼面上升速度不应小于2m/h，各处砼面应均匀上升，高差应控制在50cm以内，并且应防止入管的砼将空气压入导管内，不符合质量要求的砼严禁浇入槽孔内。6.2.5 造孔施工中注意事项1、造孔垂直度：射水法造墙机在设计构造和施工工艺中都能保证成孔是垂直的。在垂直的孔中浇筑出来的混凝土槽板也是垂直的。但要施工现场有一些影响因素，若处理不得当，就会造成成孔的垂直度超过规定的范围。（1）钢轨平稳问题由于造孔机是停留在2条钢轨上造孔，因此要求铺设的钢轨要平、稳。2条钢轨铺在枕木上，枕木铺在地面上，一般相距0.8m1.0m。由于地形因素，不注意铺设枕木平整

77、，可能造成前后2条钢轨不在同一平面上，这样造成机架倾斜，使机械手不水平，机构手框住的下水钢管就不垂直。在钢管倾斜状态下作上、下运动，不仅使机械手严重受力磨损，也造成开槽为倾斜状态，就会造成斜孔。因此，施工中一开始铺设枕木时，最好拉细线看平面，枕木位置下的地面该挖的挖，该填的填，使木面在同一平成上的。当铺上钢轨后，若发现个别枕木不平稳，可用木楔头调整枕木到平稳。（2）调整千斤顶注意事项造孔机就位后，微调千斤顶使机具底盘水平，一般使放在底盘面上的水平尺中的汽泡在2条刻度线中即可。调整千斤顶使底盘一边升高，也使底盘下的行走轮升高离开钢轨面，此时要注意不可使行走轮的凸边高出钢轨面。因为造孔机的成型器是

78、能过悬臂梁挂在一侧的，另一侧有配重，成形器上、下运动时难免机架轻微摇动，这是正常的。若行走轮的凸边在钢轨内，机架摇动没问题。但若行走轮凸边超过钢轨面，机架摇动可能使千斤顶滑落钢轨，造成行走轮脱轨，那么整个机架就倾倒了，因此，一定要注意调整千斤顶时，行走轮的凸边不能超过轨面，一般调高距离控制在20mm以内。若是必需调高超过20mm才能使底盘水平，那么说明这边钢轨下陷太多，应用木楔头调整枕木再配合千斤顶微调使机具底盘水平。（3）塌孔影响钢轨不平问题施工中有时遇到地质情况变化等等其它原因造成孔口塌陷时，因孔口内侧与枕木头的距离只有50cm左右，严重孔口塌方将导致前轨的地基不稳，地基下陷会引起枕木一头

79、下陷，造成前轨下沉，机架倾斜严重时甚至成型器的上、 下运动受阻，或是下水钢管上的弯头碰到接管平台，或是机械手受力太大增加卷扬机负荷，增加机械手磨损。在机械手的倾斜导向下，下水钢管作倾斜的上下运动，那必然开槽成斜孔。在施工中发现此种情况时，应移开造孔机，用土回填孔，夯实。必要时可在钢轨下挖坑放进油压千斤顶，顶起下沉的钢轨，然后再移造孔机就好位后，重新造孔。这样才能保证施工安全，保证造孔垂直度。2、卵石地层施工：卵石地层，由于卵石粒径较一般沙土大得多，因而常规的正循坏造孔机具（二代机）无法穿透这一地层，在遇有卵石地层的地基上造孔，宜采用反循坏出碴造孔机具（三代机），比二代机多设置一个吸渣口，可有效

80、地将卵石排出地面。6.2.4施工机械及人员配备施工机械拟进场2台套正循坏（二代机）造墙设备，共需技工6人，电工2人，普工24人，总计32人。6.3 坝基土方开挖及回填工程本合同坝基土方工程主要包括：土方开挖23360m3，土方回填9200m3。 土方开挖1、施工工艺土方开挖在基础砼防渗墙施工基本完成后或围堰截流后进行施工，拟采用11.6m3液压反铲开挖，湿地推土机及人工作辅助。开挖时原则从江中向岸边逐步退出。在土方开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。土方开挖时应先清理覆盖物，自上

81、而下分层开挖，开挖采用反铲进行。开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的土方除用作填筑围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。坝基防渗墙顶预留土方采用人工开挖，开挖时，严格控制高程和边坡，局部采用人工修坡的方法，确保基础不受扰动。由于基础地质条件较差，液压反铲下拟铺设路基箱，最后在建基面以上预留不小于30cm厚的保护层，在基础砼浇筑前，由人工分块突击挖除，以保护地基原状土不受扰动。基础开挖结束，应及时组织人员验收，浇筑垫层砼，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动；负温下施工时，开挖好的基础采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。为保证施工进度，拟配备34台1.01.6

82、m3液压反铲和1台湿地推土机，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在土方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。2、施工排水沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用小型水泵将雨水及坑内积水抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。3、质量、安全控制措施 按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开

83、挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。 基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理； 基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记； 雨天，应在基坑边坡顶设置截水沟，基坑内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。 基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。6.3.2 土方回填本工程回填土方在业主指定地点挖装，用于回填的土料质量应满足设计要求，不含有淤泥、植物根茎及垃圾杂物等，同时确保土质均一、严格禁止土石混杂填筑及淤泥、冻土块、水稳定性差的膨胀土、分散

84、性土等用于填筑。填筑土料含水量、土块大小、超径颗粒及压实标准等均须符合施工详图的规定。回填土方由自卸汽车或自卸式拖拉机运至填筑面，由人工或推土机分层铺筑、整平，而后用小型压路机或羊足碾碾压密实或电动夯夯实，雨雪天停止填筑；铺设时对土方的铺设位置和厚度严格控制，确保满足设计要求，填筑时每层铺填厚度不大于30cm，铺填时，辅以人工整理。6.4 砼工程本合同橡胶坝砼工程主要包括：C25砼溢流坝底板7600m3、C25砼溢流坝中边墩525m3、C25砼消力池底板4800m3、C20砼坝前护坦2650m3、C10砼垫层2800m3、底板C30纤维砼500m3以及射水造墙顶C20砼压顶460m3，共计19

85、335m3。 混凝土的拌制和供应本工程砼采用集中拌制，砼拌和站一期布置在坝址左岸经平整后的空地上,二期移至右岸空地上。拌和站采用自动配料系统进行称量与控制，性能优良。混凝土的材料和拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。控制砼各成分(水、骨料、水泥、外加剂)质量，确保成品砼质量符合设计要求。1、 原材料的选择(1) 水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥，并优先选用散装水泥。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。水泥的运输、保管及使用，必须符合下列要求： 水泥的品种、标号不得混杂； 工程施工现场设水泥仓库或水泥罐，袋装水泥到货后，应标

86、明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道，散装水泥应及进倒罐； 水泥运输过程中应防止受潮，先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间不超过三个月，散装水泥不超过6个月，使用前应重新检验。 避免水泥的散失浪费、注意环境保护。(2) 骨料 粗骨料应质地坚硬，清洁，不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂采用淡水砂，中粗。 砂石料的堆场必须具有良好的排水设施，不同料径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 砂石料的仓储必须有足够的数量和容积，并维持一定的堆料高度。(3) 水：采用抚河水直供。(4) 钢筋：钢筋砼结

87、构采用的钢筋，其种类、型号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验，钢筋进场须有质保单与合格证，并须取样复检。(5) 外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。2、配合比砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。砼拌和严格按设计配合比进行，认真控制砼拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。砼各组分必须拌和均匀，拌和时间按规范要求执行。3、砼的搅拌和运输（1）砼搅拌 砼的搅拌主要采用左岸及右岸所设的拌和站拌制。 拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：i、水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差1%；ii 、骨料按

88、重量计，允许偏差为2%；iii、砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。（2）砼运输 水平运输：砼自拌和系统出料后，用1-2m3料罐装5-8T自卸汽车经临时道路运至各浇筑点； 垂直运输：为满足垂直运输要求，在基坑内上下游分别布置15T履带吊各1台，部分砼采用搭设斜坡溜槽直接下料入仓浇筑，以保证砼的施工。砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。砼运至浇筑地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。 砼的振捣和养护1、振捣砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均

89、匀、密实，并注意以下各点要求：（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。（2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡为止。（6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。2、砼的养护（1）砼在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），应加以覆盖

90、和洒水，当气温低于+0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。3、砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。6.4.3 模板工程1、模板设计及制作 模板及其支撑必须符合下列要求： 保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计规定； 必须具有足够的稳定性、刚度及强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样，避免引起错台。 尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施

91、工； 模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。 各种连接部位必须按节点设计，并针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性；模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。2、模板安装 模板安装必须按设计图纸测量放样，并设控制点，以利检查校正。 模板安装过程中，应经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。 模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整密实，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。 当砼结构分层施工时，应逐层校正下层偏差，避免“错台”现象的发生。6.4.4 钢筋工程

92、1、钢筋制作 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。 钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。 钢筋的弯制和末

93、端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。 钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。2、钢筋安装 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：

94、当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。6.4.5 砼浇筑施工顺序橡胶坝砼施工顺序为：土方开挖及回填砼防渗墙和底板砼浇筑砼中、边墩浇筑坝前护坦及消力池砼浇筑。6.4.6 主要砼施工工艺1、橡胶坝底板砼施工坝基砼浇筑的施工工序为：清基测量立模预埋充排水管钢筋安装锚固件预埋砼浇筑养护 清基：清除基坑内淤泥、杂物等。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。 测量：用经纬仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在

95、砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。 立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。 预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。 钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。 锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。

96、首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。 砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40cm，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐运至基坑，由设在上下游的15T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚

97、线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后1224h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。2、坝前护坦及消力池砼施工上游砼护坦在砼防渗墙或砼底板施工完成，并经监理工程师验收合格后方可施工，下游砼消力池在砼底板浇筑基本完成后进行。 护坦及消力池砼浇筑的施工工序：清基测量立模砼浇筑养护。清基：清除基坑内淤泥、杂物。在分缝处已经预留的集水井安放潜水泵抽排积水。测量：用经纬仪将岸上控制点引入基坑，根据设计尺寸控制浇筑高程和设计起坡点。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用直接水准仪检查

98、的办法，控制上高程，确保浇筑精度。立模：立模采用标准定型组合模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用直径12的钢筋做拉条加固，确保立模尺寸准确。砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的15T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中模板测量配专人值班。平仓时应注意分层厚度与设计坡度。砼浇筑完毕后12-24h后洒水养护，养护时间一般不少于14d。3、砼墩施工砼墩在砼底板浇筑后进行。立模：立模采用定型模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用直径12

99、的钢筋做拉条加固，确保立模尺寸准确。砼浇筑：砼浇筑按分缝逐块浇筑，分层浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，履带吊提升料罐直接下料或至仓面储料箱，人工分料设溜筒下料，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中，派专人值班，逐级拆除模板内撑，认真仔细检查调整钢筋，严防移位，并在砼墩模板边挂12kg重的铅垂，随时观察浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现问题及时处理。砼浇筑完毕后12-24h后洒水养护，养护时间一般不少于14d。 砼温控措施为防止砼出现裂缝，在高温季节及冬季施工时，应采取切实可行的温控防裂措施。1、严格控制砼原材料的质量，加强材料取样试验和检查，发现不合格材料坚决不用。2、大体积砼施工

100、前，做好砼级配试验，根据砼的各项性能要求，掺入一定比例的减水剂和粉煤灰，优选最佳配合比。3、高温季节施工温控措施（1）尽量提高堆料高度，在料仓上搭设凉棚，防止骨料遭太阳曝晒，气温较高时，料仓喷雾代水降温。（2）高温季节，采用在早晚期间进行砼浇筑，避开高温时段。（3）严格控制仓面砼的浇筑工艺，高温季节，在阳光照射下，砼浇筑仓内温升很快，往往使砼初凝时间达不到预定时间，因此在砼浇筑时，用彩条编织布搭设临时遮阳凉棚，遮住阳光直射面，严格控制砼浇筑时温度回升，同时减少每次的浇筑层厚及方量。（4）加快砼施工速度，减少砼运输及浇筑过程中的温度回升，仓面喷雾降温。（5）必要时，在坝体内预埋冷却水管，进行通水

101、冷却。4、冬季施工措施砼在冬季低温季节施工时，主要采取以下保温措施：（1）在0以下时，应停止浇捣。（2）冬季施工的砼，应注意浇捣成型后的砼保温工作，日平均气温在23天内连续下降68，对龄期35d以上的砼内表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖12层草袋，进行保护，草袋周边搭接小于10cm。5、为了提高温控的主动性和预见性，配合设计单位进行温度应力计算，提出温差控制标准，在砼浇筑时预埋若干测量仪，按“水工砼施工规范”检测浇筑温度。6、在砼中掺入一定比例的外加剂，以减少水泥用量，并控制砼坍落度在24cm左右。7、砼浇筑尽量做到薄层、短间歇均匀上升，基础部位砼间歇时间不超过7d，最长不超过14d。 砼施工质量

102、保证措施1、模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度。施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。2、施工前组织施工人员及有关班组进行技术校底，要求每个施工人员不但认识到施工质量的重要性和发生质量事故的严重性，同时必须掌握砼浇筑的技术要求及操作规程。3、指定专职施工人员专门从事砼浇筑层次和顺序的安排，严格控制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。4、在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，动员职工和民工，一切为前方着想，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。5、加强现场砼养护，不少于14天砼养护期，保证砼表面湿润。6、现场派专人值班。浇筑期间，木工、钢筋工、架子工均应现场值班，随

103、时控制各工序施工质量。7、根据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到人。8、砼生产过程中，拌和设备经常进行检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器和叶片的磨损程度。 9、砼坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进行检查。10、砼施工中，模板、钢筋和砼浇筑、养护等必须按规范的要求及本工程招标文件中技术规范的有关要求施工。11、钢筋加工制作不得超过DL/T5144-2001中的允许误差要求，现场绑扎中必须按设计图纸和尺寸要求施工。钢筋焊接的搭接长度，单面焊接为10d，双面焊为5d。12、建立严格的质量

104、管理奖惩制度，做到奖罚分明。13、雨季施工措施雨季施工的原则为，在预计的浇筑时间内，预报无雨或小雨时可以开仓，如中雨或大雨时则不宜开仓。面板浇筑过程中，在浇筑现场应准备好小型水泵或排水管等排水工具，以及塑料布等遮盖材料。浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并注意用塑料布遮盖砼表面。雨后必须先排除仓内积水，如在砼初凝时间内浇筑，则应清除仓内雨水冲刷的砼，加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。当降雨量不大，坝坡面无淌水时，一般可继续施工，但应对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。14、低温季节施工措施当日平均气温在5以下和日最低气温在-3以下时，浇筑砼应采取以下措施：

105、施工时间避开寒流，并在白天正温浇筑； 砼浇筑温度应大于5； 采用保温措施养护，用塑料薄膜和多层草袋覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖； 掺加防冻剂。6.5 其他工程6.5.1 砌石海漫橡胶坝下游设M7.5浆砌石海漫3680方及干砌石海漫5850方，共计9530方。1、浆砌石海漫施工采用铺浆法砌筑，要求平整、稳定、密实和错缝，施工前先根据设计要求进行基面清理，浇筑C10砼垫层；铺砂浆前，先清洗块石表面上的泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其

106、表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为2035mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。砂浆的拌制应符合规范要求，用机械拌和，人工手推车运输。按设计及经试验确定的砂、水泥、水的配比拌合，严格控制水量，一般水灰比在0.50.6之间。砂浆砌体采用普通水泥，养护期不小于7天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。2、干砌石海漫采用互砌法，从一侧向另一侧进行施工，砌筑时分仓进行。石料要求新鲜、坚硬、无风化剥落层。砌筑时小面朝外、错缝竖砌、互相压叠、内外搭砌、咬扣紧密、确保砌体密实性、不准外塞石、大面朝外，块石之间应无通缝、无浮塞。砌体的转角、交叉及孔口处，选用较大的平面石块砌筑，坡面平整符合设计要

107、求。6.5.2 花岗岩铺贴花岗岩采用外购，尺寸、色泽及质量等满足设计及规范要求，运至现场的花岗岩及砂由履带吊吊运至施工点，按自上而下的顺序由人工粘贴，而后用砼灌实。6.6 施工总进度安排及设备配备6.6.1 施工总进度安排详见施工总进度计划表6.6.2 设备配备射水造墙机 配套 2台套液压反铲 1.01.6m3 34台；自卸汽车 5-8T 15辆；湿地推土机 1台推土机 T802 1台羊足碾 7T 1台小型振动碾 1.0T 1台电动夯 HZD250 4台砼拌和站 2*0.75m3 1座砼配料器 HPD1200 2台装载机 ZL20 2台履带吊 15T 2台振捣器 插入式/平板式 若干水泵 IS

108、150-125-315 2台水泵 JQB-21-2 6台第七章 船闸施工说明书7.1 工程简介本工程为保证抚河的航运顺畅，在右岸设置了船闸。按驳船30T级设计，采取闸门充、排水，单船过闸运行方式。船闸净宽8m，采用C25钢筋砼结构，上下游分别设置平面露顶式钢闸门挡水，安装卷扬式启闭机启闭。船闸土建工程主要包括土方开挖及回填、C25砼闸底板及闸墩、停船段C25砼导墙及闸底板、引航道砼挡墙及浆砌石底板、启闭室梁板柱等。根据工程施工进度安排，船闸土建工程计划在第二施工导流期内施工完成。7.2 土方开挖及回填工程船闸土建工程共计土方开挖2200M3，土方回填3400M3。船闸基础土方开挖及回填施工方法

109、详见橡胶坝溢流坝土建工程施工说明书。7.3 砼工程船闸砼工程主要包括：C25砼闸底板1882 M3、C25闸墩3326 M3、停船段C25砼闸底板及导墙464 M3、引航道C25砼挡墙1485 M3、引航道C15砼齿脚及压顶90 M3、C15砼预制场护坡324 M3、启闭室C25砼梁板柱234.16 M3，共计7805.16 M3。7.3.1 施工顺序根据工程的结构特征、进度要求，先施工闸底板后闸墩、导墙，中间穿插进行引航道齿脚 、压顶及护坡等砼浇筑，最后进行上部启闭室梁板柱砼的施工。7.3.2砼拌和系统及运输1、砼拌和系统：计划在橡胶坝右岸附近经平整的空地上设一砼集中拌和站，内设0.75M3

110、拌和机2台。（由左岸一期的拌和站移至）1、水平运输：砼自拌和系统出料后，由5-8T自卸汽车装料罐运输，通过所设施工道路至浇筑仓面。2、垂直运输：砼垂直提升主要利用闸室上下游所设的15T履带吊，上部结构部分利用提升架及仓面溜筒等进行。7.3.3 闸底板砼施工闸底板砼在土方开挖完成，经验收合格后进行，浇筑前先按设计要求铺设砂、卵石及碎石垫层。底板砼的操作仓面采用脚手钢管及钢马凳搭设，基础侧模采用标准钢模，用钢管、方木、杉原木加固。钢筋在加工厂加工后，由汽车运输至工作面绑扎、焊接，闸墩、门槽插筋在砼底板浇筑时按设计要求及图纸进行预埋。砼采用平铺法进行浇筑，砼从右岸拌和站出料后，用汽车装砼料罐运至履带

111、吊下，由履带吊吊运入仓或转料到工程车通过仓面跑道入仓，人工平仓，机械振捣密实。水平止水片上下的砼必须振捣密实。底板顶面浇筑后，立即由人工将底板表面抹平，并及时洒水养护，底板必须一次浇筑完成，中间不得停顿。砼浇筑过程中，应派专人值班，随时注意观察模板及闸墩插筋位置，以防位移。7.3.4 闸墩及导墙砼施工闸墩及导墙砼是本工程施工的关键部位之一，砼不仅要浇筑内实，尚有外光要求，因此施工时必须十分重视。首先要加强原材料的检验工作，对不符合要求的材料一律不用，在措施上为了确保闸墩、导墙的外观质量，闸墩、导墙外模板采用自制大块定型模板，用型钢作围令，16对拉螺栓进行加固，按23m一层，分层浇筑到顶。1、施

112、工顺序排架搭设立内侧直墙模板绑扎墙身钢筋埋件安装立外侧斜面及封头模板、加固清理、冲仓及验收砼浇筑养护2、模板工程为了确保闸墩、导墙砼表面光洁、平整、做到外光内实，拟定外模平面部位采用大钢模，纵横梁采用50*50*5mm的角钢加工成框架，用8平头螺丝将板与骨板拼装成整体；圆形模板采用3mm厚的钢板加工定型模板；门槽及异形部位采用木模镶拼。3、钢筋工程钢筋在加工场按图加工，制作。16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩、导墙钢筋分段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接，搭接接头满足设计及规范要求，接头百分率控制25%以内。钢筋由长双胶轮车运至施工现场，15T履带吊配合人工进行

113、安装。钢筋安装时，保护层控制采用带轧丝的与砼同标号的预制块与钢秀轧紧，衬垫。垫块互相错开，分散布置，扎丝也不得入保护层餐，两层钢筋之间用同尺寸的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎满足规范要求。4、砼浇筑工程在钢筋、模板安装完成经验收合格后进行砼浇筑，砼用5-8T自卸汽车装1-2m3料罐运到基坑，由15T履带吊运入仓。闸墩、导墙砼平铺法分层循环浇筑，每层厚度控制在50cm左右。砼浇筑采用人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中，派专人值班，并拆除模板内撑，认真仔细检查调整钢筋，严防移位，并在墩墙模板边挂2kg重的铅锤，随时观察浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现问题

114、及时处理。钢筋保护层垫层，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，以防止砼表面收缩不均匀，同时保证砼外表美观。 其他砼及止水施工1、引航道砼施工引航道挡墙模板采用自制大型钢模板，墙身采用对拉螺栓及外侧钢脚手架支架控制墙厚及其形状，并用钢木斜撑加固。引航道齿脚及压顶砼模板采用自制钢模或标准模板，采用对拉螺栓及钢木斜撑加固。砼由附近的拌和站生产，采用工程车或手推车运输到浇筑点附近，采用履带吊吊运入仓。砼浇筑分层进行，分层厚度不大于50cm，振捣主要采用插入式振捣器，底板面层辅以平板振捣器振捣。2、启闭平台梁、板、柱砼施工闸墩砼施工完成后，即进行启闭平台的梁、板、柱砼的施工，采用闸室底板上搭设钢门架进行支模。

115、砼采用履带吊吊运入仓，平板式振捣器与插入式振捣器振实。启闭平台梁板柱砼，在闸室底板及闸墩砼施工完成后进行。材料利用履带吊或设提升架提升，闸室四周用仓面跑道连通，砼材料运输通过提升架或履带吊至仓面，人工手推车分料入仓。立柱施工时，利用钢管搭设支架，组合钢模立模，卡箍加固，砼利用提升架提升入仓或溜筒分料入仓，机械振捣密实。3、止水施工本工程水平止水片采用止水铜片，厚度1.5mm。止水设施施工的质量好坏关系重大，须采取切实可行的技术措施予以保证。（1）止水片应尽量采用整段，避免接头出现，必要时采用焊接搭接方式，搭接长度不得小于20mm，采用双面焊接，焊条采用黄铜焊条。垂直止水片与水平止水片搭接时，在

116、沥青盒侧垂直止水片切口并在水平止水片上加焊短铜片，另一侧垂直止水片与水平止水片焊接。（2）止水片在立模时采用定型模板进行固定，浇筑过程中派专人值班，严防止水片移位，确保止水片及贴缝料位置准确。架立铜止水片时，不得在铜止水片上穿孔，应用焊接铅丝或其他方法加以固定。（3）底板砼振捣时，水平止水片上下砼必须振捣密实。7.4 砌石工程船闸砌石工程主要包括M7.5浆砌石引航道底板292 M3、上下游侧M7.5浆砌块石护坡1000 M3、以及抛石防冲槽4.2 M3，共计1296.2 M3。浆砌石底板及护坡施工采用铺浆法砌筑，要求平整、稳定、密实和错缝，施工前先根据设计要求进行基面清理，铺设垫层；铺砂浆前，

117、先清洗块石表面上的泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为2035mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。防冲槽抛石船闸底板及闸墩、导墙施工完成后进行，块石应新鲜、坚硬，严禁使用风化石。块石由自卸式拖拉机或5-8T自卸汽车运至指定抛填处进占抛填，推土机摊铺、碾压，人工理面。7.5 施工进度安排及设备配备1、施工进度安排施工进度安排详见施工总进度计划表。2、主要设备配备砼拌和站 2*0.75M

118、3 1座履带吊 15T 2台液压反铲 1M3 2台自卸汽车 5-8T 10辆 第八章 泵房、管理房土建及装饰装修工程施工说明书8.1 工程内容本设计水泵房紧邻船闸闸室，主要为橡胶坝充、排水和工程运行控制用房。总面积为9.3*14.6平方米，分为两层，自下而上分别为水泵层和运行室。另外考虑今后运行管理的需要，还配套建设必要的办公楼、生活区及防汛仓库。水泵房土建工程主要包括：土方开挖4000M3、土方1600M3、C25砼水下墙560M3、C25砼底板350M3、C15砼垫层35M3、C25砼屋盖梁、板、柱250M3、空心砌块砖墙512M3、铝合金窗26M2、内外墙砂浆抹面5200M2、外墙漆26

119、00M2、内墙粉刷2600M2、地面装饰铺装2200M2、屋顶隔热防水层400M2以及PVC排水管120m。管理房土建及装饰装修工程主要包括：办公楼及装修1600M2、油库及机修间100M2、值班室及装修400M2、防汛仓库1200M2及厂区景观美化1项。8.2 各分项具体施工方法 土方开挖及回填土方开挖及回填施工方法见橡胶坝溢流坝土建工程施工说明书。8.2.2 水泵房砼施工水泵房砼工程主要包括C15砼垫层、C25砼底板及水下墙、C25砼屋盖梁板柱等，共计1195M3。因右岸水泵房基础高程较底，开挖深度较大，砼浇筑应在土方开挖后先于坝闸工程施工。砼施工顺序：底板（包括垫层）水下墙屋盖梁板柱等。

120、1、底板砼浇筑 模板：采用定型钢模，在边角处与结构复杂处辅以木模板，采用1214拉筋和预制砼柱子固定。内模采用标准建筑钢模，边角处辅以木模板，模板采用48钢管和木横撑固定，分节吊装就位。所有模板均由履带吊吊运到基坑内，用简易扒杆配合人工立模，外层采用钢管、松木等加固，内层采用对拉条、预制砼柱等进行加固。模板的安装，其位置、形状和尺寸必须符合设计要求，架立必须牢固，具有必要的强度和刚度。 钢筋：钢筋的制作和安装以人工为主，在施工中确保钢筋的种类、钢号、直径、根数和长度符合设计要求，焊接和绑扎长度符合规范规定。钢筋和模板在安装完毕后，都必须按单元工程质量评定标准进行检查验收，使之达到优良标准。 浇

121、筑程序：测量放样立模清理、冲洗开机拌和砂浆、砼铺浇砼养护拆模继续养护。底板砼在基坑开挖完成后进行。砼分块按设计分缝进行，跳仓进行浇筑。基础砼浇筑层厚控制在1.5m，砼浇筑仓内采用人工平仓，采用平铺式浇筑上升，每层铺料厚度约为30cm。2、水下墙砼浇筑在底板砼浇筑完成并达到设计要求强度、经验收合格后，即进行水下墙砼的浇筑。 模板：为了确保水下墙表面光洁、平整、做到外光内实，拟定内外模平采用大钢模，纵横梁采用50*50*5mm的角钢加工成框架，用8平头螺丝将板与骨板拼装成整体。 钢筋：主筋插入基础深度及锚固长度应符合设计要求，根据放样弹好的墨线将预留插筋绑扎固定。也可附加钢筋电焊焊牢，钢筋绑扎好后

122、应随即垫好砂浆垫块。先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点全部绑扎，其搭接长度及位置应符合设计和规范要求。双排钢筋之间应绑扎间距支撑；在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 砼浇筑：在钢筋、模板安装完成经验收合格后进行砼浇筑，砼用5-8T自卸汽车装1-2m3料罐运到基坑，由15T履带吊运，采用溜筒下料入仓。墙体砼平铺法分层循环浇筑，每层厚度控制在50cm左右。砼浇筑采用人工平仓，插入式振捣器振捣密实，振捣时应保证不漏振、不过振、不撬磁模板，以保证振捣密实，模板不变形。砼浇筑过程中，派专人值班，并拆除模板内撑，认真仔细检查调整钢筋，严防移位，并在墙模

123、板边挂2kg重的铅锤，随时观察浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现问题及时处理。3、水泵房上部结构砼施工水泵房上部结构砼以屋盖梁、板、柱为主，按设计分层搭设满堂支架进行浇筑，模板采用建筑钢模或竹胶模板。砼从拌和站出料后，自卸汽车运到浇筑点，由设在泵房一侧的提升架或履带吊吊运入仓。8.3 施工进度安排及设备配备1、施工进度安排施工进度安排详见施工总进度计划表。2、设备配备砼拌和及运输、提升设备与船闸共用同。第九章 河道清障、左右岸连接段及防护工程施工说明书9.1 工程简介本次设计右岸结合船闸设计，需对上、下游现有中洲堤迎水坡进行衬护。采用C15砼预制块护坡，其顶高程按防御50年一遇洪水标准（堤库

124、结合）取42.5m，迎水面边坡1:2.5至38.1m高程，38.1m高程以下新建7m高钢筋砼挡墙固脚进行防护，总长136m。左岸结合橡胶坝设计，需对上下游现有城西堤迎水坡进行衬护。将橡胶坝的左边墩和堤坡进行连接，其顶高程考虑与边墩顶高程38.0m相一致，采用C15砼预制块护坡，其顶高程按防御50年一遇洪水标准（堤库结合）取42.6m，迎水面边坡1:2.5至38.0m高程，38.0m高程以下新建5m高浆砌石挡墙固脚进行防护，总长154m。同时坝址上、下游各50m河道清障。主要工程量为：土方开挖1600m3，土方回填6000m3，砼(包括护坡预制块、压顶、挡墙、固脚等)2364m3，松木桩60m3

125、，干砌石抛填2000m3，河道清障87000m3。9.2 各分项主要施工方法 施工顺序左右岸连接段及防护工程在橡胶坝、船闸及泵房施工时，同时进行施工。施工顺序为：临时围堰松木桩基础及土方开挖挡墙砌筑固脚干砌石抛石及土方填筑砼预制块护坡。9.2.2 土方开挖1、准备工作（1）土方开挖前，局部地段应筑做临时草袋装土围堰待一段填筑完毕后进行，并形成封闭的区域，开挖前围堰内排水，用潜水泵把围堰内积水排入江中，然后可开始基础松木桩打设及土方开挖。（2）开挖前应提前进行机械及测量人员的准备，进行开挖边线及高程的测量放样。2、土方开挖土方开挖主要为堤防的基础开挖，开挖采用1m3反铲为主，保护层土方及基坑修坡

126、采用人工开挖。在土方开挖前，首先由测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。土方自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行，最后预留20cm左右采用人工开挖，以保证基面质量。基坑开挖到设计深度时，若还局部留有杂土、杂物时，应及与监理工程师联系，在取得监理工程师同意后，可继续开挖至硬层，而后用土方回填至设计底高程，以保证构筑物施工质量。多余及无用部分可用挖机装自卸汽车运到监理指定的弃渣场地。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下

127、水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。9.2.3 土方回填1、施工顺序：堤身填筑在基础表土清理完成后，即进行堤身及挡墙后背土方回填。2、土方填筑本工程回填土方在业主指定料场取料，用挖机装58T自卸汽车运输回填。填筑前须先进行现场压实试验，确定分层厚度、压实遍数等碾压参数和最优含水量指标。施工时严格按确定的参数组织施工。根据本工程回填料的性质和状态，结合我单位的技术装备，拟采用T802推土机摊铺，8T振动碾碾压密实，边角部位采用平板振动夯夯实，铺料厚度符合规范要求。填筑料的铺料与压实工序应连续进行，压实过程中要求层面平整、层次清楚。填筑时作业面应分层统一铺土、统一

128、碾压，分层厚度应与压实机具相适应。严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡相接。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝应以斜面相接，坡度可采用1：3-1：5，高差大宜用缓坡。在斜坡结合面上填筑时应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层，削坡合格后应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。3、注意事项 土料应分层均铺填筑，分层厚度根据施工机具而定，控制在30cm左右，均衡上升，避免局部堆填过高。堤身土料的相对密实度应满足设计及规范要求。 填筑料利用开挖料

129、时，控制淤泥、杂草、树根、农作物残根及有机物等总含量必须符合规范及设计要求，同时必须经监理工程师同意。 堤顶预留沉降超高满足设计及规范要求。 相邻作业段交接处不同时填筑时应设1:31：5边坡顺接，同时填筑时，互相分层交叠搭接，搭接坡度不陡于1:3。4、质检 选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程； 严格遵照堤防工程施工规范SL260-98、堤防工程施工质量评定与验收规范(试行)SL239-1999以及招标文件的有关规定进行堤身填筑的质检与取样试验； 服从工程师的监督检查。9.2.4 砼工程施工左右岸连接段及防护工程砼主要包括砼压顶、挡墙、固脚及砼预制块护坡等，共计砼2364m31、砼固脚

130、及挡墙施工砼固脚及挡墙安排在土方开挖完成后进行，施工前应先挖一道排水沟，排水沟应低于大方脚最低面50cm，并设用水泵将渗水排出，保证基坑内干燥。部分地段施工前必须围堰进行挡水。砼固脚及挡墙模板采用标准模板及自制钢模，砼采用汽车及溜槽送料到浇筑点，人工分料入仓，插入式振捣器捣实，人工抹面。2、砼护坡施工本工程围堤迎水面护坡设计采用C15砼预制块护坡，预制块根据设计图纸及规范要求在砼拌和站附近提前预制，具备施工条件后，由人工手推车或拖拉机运至施工点，人工自下而上抬运铺设。9.2.5 河道清障本工程设计要求坝址上下游各50m河道需清障，共计87000m3。计划拟采用挖泥船或液压反铲进行清除，弃碴装船

131、或汽车运至业主指定点堆弃。9.3 施工进度安排及设备配备1、施工进度安排详见施工总进度计划表。2、设备配备砼拌和机 JCM350 2台工程车 1T 5辆自卸汽车 5/8-10T 5/10辆抓斗式挖泥船 1M3 2艘液压反铲 1M3 2台推土机 T802 1台第十章 橡胶坝坝袋制作及安装工程施工说明书10.1 工程简介本工程橡胶坝坝袋制作及安装主要为：蓝色橡胶坝袋（共6跨，1跨高2.5m，其余高3m）的制作及安装408m。10.2 坝袋的制作及安装10.2.1 坝袋制作橡胶坝袋将同业主及监理工程师协商后，计划委托专业厂家进行制作。坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过国家计量认证的检测

132、机构出具的有关参数检验报告。坝袋及底垫片在吊装、运输过程中应避免发生变形和损伤。10.2.1 坝袋安装1、施工前的准备工作 在橡胶坝坝袋进场前，应将块石、钢筋头等杂物清除并用清水冲洗干净；充排水管运行几分钟，将管道中的杂物冲出，并保证坝袋安装后能做充水试验；检查锚固槽和前后楔块，如不符合标准应进行修整；安装设备安装；锚固槽清理；在底板上分别标出坝轴线、中心线，在边墙上标出坝轴线等。 橡胶坝坝袋特别怕戳，局部拉力过大还会产生不可恢复的变形，造成橡胶坝的尺寸不准。橡胶坝坝袋在铺摊时应有足够的场地用于安装施工设备和坝袋本身的回旋，一般上游锚固槽上游侧的宽度应不小于0.5倍的坝袋宽度，且不小于5.0m

133、；下游锚固槽下游侧的宽度应不小于1倍的坝袋宽度，且不小于10.0m，左右岸最好有一块与溢流坝同高的较为平整的场地。橡胶坝坝袋可能经过的地面应将块石、钢筋等杂物清理干净，防止戳破坝袋。土建工程施工时，应预埋坝袋安装设备所需的锚筋或预留安装设备所需的孔洞。 由于橡胶坝均修建在河道上，安装过程受洪水的影响较大，如果在橡胶坝坝袋铺摊过程中，洪水进入施工场地，坝袋就会被冲走，造成橡胶坝坝袋彻底报废。因此，坝袋安装选择在枯水期；或有较为准确的气象预报，保证在坝袋安装期间洪水对施工不会产生较大的影响。2、坝袋安装施工方法 坝袋安装的主要工序是：坝袋检验孔洞放样坝袋就位锚固坝袋充水试验。 坝袋检验：坝袋运到工

134、地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。橡胶坝袋到场后，先将底垫片卸入底板，此时，组织人员将底垫片的一端铺摊开，位置对准，然后卸橡胶坝袋。在卸坝袋时，找出坝袋的上下游方向，根据场地，将坝袋上、下游中一条边的锚固线与锚固槽基本对齐，使坝袋放置方向与该锚固槽垂直。在卸车时应防止钢丝绳划伤橡胶坝袋。 孔洞放样：根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求

135、均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。 坝袋就位：开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。 坝袋锚固：坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。 充水试验：

136、坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用指定产品封填锚固线。第十一章 金属结构制作及安装工程施工说明书11.1 主要工程量及制造工期11.1.1 主要工程量1、 船闸上下游闸门、埋件等制作闸门及埋件制造序号项目名称数量孔口尺寸 （宽m高m）闸门型式总重量（吨）备注1船闸上游钢闸门1扇86平面露顶式15.32船闸上游埋件2.93船闸下游钢闸门1扇86平面露顶式15.34船闸下游埋件2.92、闸门启闭设备安装主要工程量船闸闸门启闭设备安装序号启闭机型式型号台

137、数（台）容量（KN）用途备注1双吊点卷扬式启闭机QPQ2250kN22250KN启闭工作闸门11.1.2 制作安装计划工期1、制作计划工期：制造工期约1个月左右，重量约为36.4t。2、安装计划工期：闸门、埋件及启闭设备总的计划安装工期为1个月左右。3、制作安装工期可以穿插进行，根据工程总的施工计划，可以安照允许安装的日期向前安排制作计划及安装计划。11.2 平面钢闸门及埋件制造工艺流程11.2.1平面闸门门叶制造（一）准备工作1、材料准备：按照设计图纸要求进行备料，原材料须具有材料出厂合格证及质保书，必要时应对材料进行化学、机械性能抽检。2、焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求

138、，由焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、边梁及吊耳、面板等的焊缝型式，进行焊接工艺评定，金属结构厂有完整合格的埋弧自动焊及手工电弧焊Q235A钢和低合金钢的焊接工艺评定。3、图纸审核：接到施工图纸以后，由公司技术质安科及金属结构厂工程技术人员对设计施工图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，由生产科下达任务，到生产车间付诸实施。4、工器具、量具和施工设备检查校验：所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由省计量局检验。5、安排负责生产的各类人员到位，并编制制作进度使施工人员互相配合，做好生产。

139、（二）编制制作工艺编制制作工艺，由专门技术人员制定，包括闸门的制作顺序、焊接工艺和焊接参数等。1、制作工艺应包括以下内容：（1）下料：熟悉图纸技术交底下料，下料时根据闸门尺寸放一定的焊接收缩余量。（2）制坡口：检查上道工序尺寸合格后用半自动切割机制坡口。（3）单件焊接：a、单件拼焊拼焊时应先检查上道工序尺寸，合格后点焊固定。b、单件焊接质量控制点监视焊接变形及矫正后的尺寸，防止焊接变形积累过大（包括主梁、边梁和纵梁等的拼接）。c、焊门叶面板“I”字型、“T”字型单件焊接对接焊缝角焊缝焊接。如果面板尺寸过大，需要拼装，为减少焊接时引起的变形，应先焊对接焊缝。d、焊接手工电弧焊“”“”类焊缝由合格

140、焊工施焊碳弧气刨清根手工电弧焊封底。e、校正外观检验“”“”类焊缝需超声波探伤检验并出检查报告。f、标号闸门单件被检验后打上钢印（焊工编号和探伤编号），使制造工作做到有据可查。（4）整体拼装焊接：a、总体拼接检查上道工序尺寸总体拼接。b、门叶焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体钢度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹和变形过大。c、施焊程序：总的原则是先点固焊，焊收缩变形小的再焊收缩变形大的，并采用多个焊工同时施焊的方法，安排合理的施焊顺序等来减少焊接变形和应力。d、立焊：主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接尽量做到分段对称。e、仰角焊：主梁与边梁与小梁（或隔板）f、主梁与小梁

141、翼板对接，坡口可用半自动切割机。g、对面板部分角焊缝侧高按设计要求，一般为板厚的2/3。h、允许偏差及焊缝的外观检查符合规范要求。 闸门整体焊接结束后，按规定对闸门外形尺寸、平面度、扭曲度、垂直度、弯曲度方面进行检查，如有缺陷，及时修正，以达到优良目的。2、对一、二类焊缝，（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝。面板对接，主梁、边梁异缘板与腹板组合的焊缝及角焊缝；吊耳板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝），须作无损探伤。3、在制作过程中，每完成一个工序，进行一次质量检查。检查的依据是DL/T5018-94规范和图纸的技术要求，注明必须做到的质

142、量要求。如平面度、直线度、垂直度、扭曲度、弯曲度等允许偏差范围。4、提出闸门整体成形后的控制要求：如厚度、高度、宽度、对角线等相对误差。5、防止拆开后和运输产生的变形，在薄弱面板处和单独部位采取加固措施。6、提出喷砂、除锈、金属喷涂和油漆要求。保证产品能满足DL/T5018-94和图纸要求。7、编制另件汇总表和装箱发货清单。8、要求各类型施工人员在生产过程中做好原始记录。（三）门叶制造流程及要求1、熟悉设计图纸和要求，由专门的技术人员负责，并由技术部门对班组长进行技术交底。2、按图纸要求，进行放实样，放好加工余量。3、核对所需材料的领用。4、根据实样画出并切割好，下料、制坡口，可用半自动切割机

143、。5、单个构件制造包括拼对、焊接、矫正、修正，此时尤应注意控制构件的尺寸和变形量。6、对I 、II类焊缝进行无损探伤。7、按图要求和制作工艺要求，各单个构件、面板、型钢及吊耳系统、按1：1放大样，拼点成形，薄弱部位应适当加固。8、按焊接工艺及规定的次序进行焊接。焊接时合理安排各种焊接参数。9、对焊缝进行外观检查，并对I 、II类焊缝进行无损探伤，如有不符，需要采取措施使其达标。10、整体门叶矫正，其偏差达到规范及图纸要求。11、按图纸尺寸以中心线为基准进行修正。（四）平面闸门门叶制造门叶结构由门叶面板、型钢和较多单个结构件组装而成一整体。1、单个构件制造（1）按照门叶结构图将其分解成单个构件其

144、形状一般为“工”和“T”字形，在分解图中应放出切割的加工余量及由于焊缝收缩矫正应放的余量。（2）按各单个构件分解图下料、切割、并制坡口，切割后的材料应检查外形尺寸是否符合要求，必要时应予以修整或焊补，并打磨光滑，焊缝坡口尺寸应符合GB985-88中的规定。（3）对切割后的材料进行修正或矫正，切割后的材料会引起超过要求的变形，一般采用火焰矫正和机械矫正，使钢板的平直度，型钢的平直度均达到规范要求。（4）单个构件的组拼，按照构件图划线组拼点焊固定，在未焊接前应对其外形尺寸进行检查核对。（5）单个构件的焊接，焊接前应按构件焊接后的变形方向和变形量而制订焊接工艺，并确定焊工数量，对焊接参数应有明确的规

145、定。（6）单个构件焊接变形的控制，对“I”梁和“T”梁焊接前应预制反变形量，一般采用压头机预压制。（7）单个构件的矫正焊接后如出现超过规定的变形值，需要进行矫正，可采用机械和火焰矫正法。（8）单个构件的最后修正，修正后的构件应符合构件图的外形尺寸，各组合面应修磨光滑。2、门叶结构组拼门叶结构是由零件、单个构件和各种型钢组合而成，其拼对应在专用平台上进行，平板闸门一般在平台上放样划线进行组拼，放样时应对由焊接所产生的整体外形尺寸的收缩量和整体焊接后的变形方向和变形量，采取相应的措施。（1）门叶结构的组拼要求：组拼时一般由中间向外拼对，拼对后的门叶结构不允许出现十字形焊缝和立体的交叉十字形焊缝，各

146、小梁、加强筋板均应切口过渡，组拼时的点固焊应符合规定使用焊条应与焊接时焊条相同。（2）组拼检查：组拼后的门叶结构应进行全面检查，按照设计和规范要求的内容进行认真检查，发现问题应及时解决。（3）门叶结构焊接要求：整体结构焊接是影响其质量的重要环节，要在保证其强度的前提下，尽量减少焊接变形，按照门叶结构的复杂程度和材质制订焊接工艺和焊接次序，并确定焊工人数，对各空间位置的焊接参数均应明确规定，在焊接前还应对门叶结构作一定的加固。（4）最后矫正和修正：焊接后的门叶结构，应按设计要求和规范中的规定进行全面检查，对超差部份必须作矫正，一般采用机械和火焰矫正同时进行，对矫正后的门叶结构必须全部达到设计规范

147、要求。（5）闸门及拦污栅其高度超过4m的一般均分段运输,现场安装时进行组拼装,但在制作时必须整体拼装,分段处加定位销及连接设施,待焊接、矫正、划线、检查、打孔后才能分解。（五）闸门部件及零件制造及外协采购件1、铸钢件和锻件（1）铸钢件的化学成分和机械性能等技术要求，应符合设计和规范GB11352一般工程中铸造碳钢件中的有关规定（或GB5680高锰铸件的规定）。（2）铸钢件的尺寸应符合设计图纸的要求，加工部位应留有一定的切削余量。（3）铸钢件应经高温退火处理以消除应力及硬化组织。（4）铸钢轨道不得有裂纹，当有下列缺陷时，经焊补后，不影响使用性能允许焊补处理，焊补的焊条应采用碱性焊条强度等级与铸钢

148、件相等。a、承压面上孔眼等缺陷，单个面积不大于3cm2，深度不超过该处厚度1/10且在同一横向表面上或每100cm2面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的2%。如轨道需经调质、淬火等处理的，则在滚轮接触范围内的缺陷不能焊补。b、轨道上的少量发裂。c、非承压加工面上有孔眼等缺陷，单个面积不大于5cm2 ，深度不超过该处厚度的1/5，且在每100cm2面积上不超过一处。d、非加工面上的孔眼等缺陷，单个面积不大于8 cm2 ，深度不超过该处厚度的1/5，总面积不大于所在面积的5%。（5）铸钢滚轮（定轮）的踏面和轮毂均不得有裂纹，当有下列缺陷经焊补后不影响使用，可以焊补。a、滚轮踏面有少量发裂或孔眼

149、等缺陷，单个面积不大于3cm2，深度不超过轮缘厚度的1/10，在同一横向表面或100cm2的面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的2%。b、滚轮非承压加工面有孔眼等缺陷，单个面积不大于5cm2，深度不超过该处厚度的1/5，每100cm2面积上不超过一处。c、轮毂两端有少量发裂或孔眼等缺陷，深度不大于宽度的1/15，长度不超过轮毂周长的1/8，宽度不大于厚度的1/3。d、辐板两侧距板孔边缘20mm以外处有孔眼缺陷，直径不大于10mm，深度不超过辐板厚度1/2。e、轴孔有孔眼缺陷，单个面积不大于2cm2，深度不大于该厚度的1/10且每100cm2面积上不超过一处。f、铸件缺陷的焊补，应有焊补措施

150、，焊补后的质量应符合设计要求。g、铸件焊补前，应将缺陷铲净，呈现良好的金属母材，裂纹等缺陷应钻止裂孔。h、铸件焊补一般应采用碱性焊条，但壁厚大于20mm或形状复杂及气温低于0时焊补前应预热100200。i、含碳量大于0.3%的铸钢件焊补前应进行局部或整体预热200250，焊后应保温并回火处理。j、闸门、吊轴、轮轴的缺陷不能焊补。k、锻件的锻造应符合Q/ZB71“铸件通用技术条件”的规定。2、滚轮（定轮）、侧轮、轴等零件加工（1）定轮（滚轮）材料一般为铸钢件，经外形尺寸检查及缺陷检查合格后其加工面的切削余量符合要求，可交付车床进行切削加工。a、定轮的外圆车削精加工公差必须符合设计要求，两端面应符

151、合要求。b、轴孔车削精加工公差符合设计要求，闸门轴孔应用镗床加工以保证同心度。c、掉头车削时外圆与轴孔应保持同心度。（2）侧轮架一般为结构件焊接而成。a、侧轮架一般可采用镗孔，钳工划线时以底面为基准，镗孔时应夹紧保持轮架的同心度。b、侧轮一般采用铸钢件或元钢经车削精加工其公差应符合设计要求。c、侧轮、轴套一般采用铜套或复合材料，其车削精加工应符合设计公差要求。（3）轮轴加工轮轴一般由元钢经金加工，其材质必须符合设计要求，并有一定加工余量。轮轴一般由车床、车削精加工，表面镀硬铬、车削时外圆公差应考虑电镀硬铬的厚度及镀铬经磨床磨削加工后达到设计的公差要求。a、轮轴经车削精加工及铣出止轴板槽及油槽后

152、交付电镀硬铬。b、轮轴镀铬后外圆较粗糙，并有镀铬厚度不均匀等现象，应进行上磨床磨削加工后使其尺寸符合设计要求。c、轴套目前一般采用复合材料，其精加工尺寸必须符合设计要求，一般其外圆与滚轮配合（过盈），内孔与轴配合（动配）。3、闸门钻孔（1）平面闸门螺孔划线a、平面闸门螺孔划线应以门叶中心线为基准，按设计尺寸划出侧止水螺孔中心线。b、底止水螺孔（及顶止水螺孔）一般以底缘为基准划出螺孔中心线。c、侧止水螺孔中心至门叶中心偏差不大于1.5mm，螺孔之间的中心距偏差不大于1mm，中心应有冲眼、螺孔中心距划线时应防止出现累计误差。（2）螺孔钻制一般采用摇臂式钻床或磁磁座电钻。a、钻孔前闸门应垫平，可用水

153、准仪测平。b、钻孔前应按设计尺寸点焊上水封压板（即压板与门叶螺孔必须配钻）。c、螺孔一般比螺栓直径大13mm，螺孔应达到公差与配合规定中IT14级以上精度要求。d、为防止钻孔时出现位移，应先钻销钉孔，销钉直径与孔径应符合“公差与配合”中H7/K6的配合要求。e、构件钻孔后螺栓与螺孔的允许偏差应符合DL/T501894规范中表规定。4、螺栓的外协采购（1）普通螺栓或高强度螺栓，按设计要求，选用螺母及垫圈，其按强度等级选用应符合DL/T5018-94表中的规定。（2）普通螺栓材料性能应符合GB700“碳素结构钢”规定高强度螺栓应符合GB/T1231中的规定。（3）在使用前螺栓、螺母、垫圈等应妥善保

154、管，防止锈蚀及损伤丝口。（4）螺栓在采购时应注意螺栓六角头的高度应符合，当螺栓均匀拧紧后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8mm的规定。（5）水封橡皮的外协采购止水橡皮的物理机械性能应符合DL/T5018-94规范中附录J中的规定。（六）工作闸门的整体组装及分解此次船闸工作闸门其尺寸为8.76.2m，考虑到运输条件分节制造按提供图纸每扇闸门分34节。1、图纸要求在编制下料图时应定出分节位置按各分节门叶下料，制作单件体。2、门叶在组拼时应作为整体拼对，面板处焊缝应按规定错开，不允许出现十字形焊缝，连接处的面板应制好坡口。3、分节门叶在联接处，应有标记和定位装置。4、组拼后的整体门叶经检查合格后。5

155、、闸门经翻身焊接后，每节门叶经矫正检查合格，必须将分节门叶整体组装，其组合处应平整不错位。6、整体门叶检查合格后，组合处打上明显标记，编号并设置定位装置。在二节门叶组装处考虑到安装的准确性及简易性制作定位轴销。7、按装定轮修正止水座面的平面度。8、制作侧止水及底止水螺孔(潜孔式应制顶止水螺孔)。9、对整扇门叶进行检查达到规范及设计要求并作好记录，请监造工程师检查合格后，作静平衡试验后，再行拆开待运。（七）静平衡试验平面闸门应作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通过滚轮的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜，单吊点闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时应予配

156、重（配重前应取得设计院同意）。或预先取得设计同意改变吊点位置（吊点、吊耳最后焊）。（八）闸门检验1、对闸门、门叶的质量检查应符合DL/T5018-94中的规定及图纸中的要求进行详细检查。2、从原材料进行到产品制作完成，每道工序都应在检验合格后才能转入下道工序施工。3、质量检验应由专职检验员完成。4、执行自检、互检、专职检查的三检制。11.2.2 平面闸门的门槽制造平板闸门门槽（埋件）一般由底轨、主轨、反轨、侧轨组成，除主轨外，一般均由型钢或钢板焊接而成的构件。主轨由铸件及焊接件组成。（一）准备工作（与闸门门叶制作同）（二）编制制作工艺1、制订详细的部件加工流程，提出质量控制标准和要求，达到DL

157、/T5018-94规范中的规定和图纸要求。2、如侧轨、主轨超长，在征得设计院同意下进行分段制作，质量符合原设计要求。3、铸件、大型锻件联系可靠的专业厂家外协加工，以确保其质量。4、制订主轨及止水座面加工措施。5、应制订焊接工艺及焊接顺序。6、应制订考虑焊接收缩量，和因焊接而产生的变形方向和矫正方法。7、制订各部件汇总表和装箱发货清单。（三）门槽制造流程及要求1、制订另、部件加工、工艺卡，包括质量控制标准和要求，使加工件达到规范及设计要求。2、制定焊接方案，包括焊接参数、次序、层次、质量等级。3、制定外协件的质量要求和达到的等级标准。4、有分段制作的部件时，绘制加工图，提出质量要求。5、制作要求

158、闸门门槽除主轨有采用铸钢件经退火处理后刨削加工成形外，其余部件的制作与闸门中的单个构件和制作基本相同，其止水座面和工作面经磨光机打磨光滑，附合设计要求，其制造尺寸的误差符合设计和DL/T5018-94中8.3节埋件制造中的有关规定。6、不锈钢复合板的焊接不锈钢复合板一般由不锈钢复层和碳钢基层焊接或复合轧制而成，复层不锈钢保证耐腐蚀性，为保证不锈钢在焊接过程中不改变其原有性能。焊接过程中应采取一定措施。（1）焊接过程中合金元素易渗入焊缝，使焊缝硬度增加，塑性降低，易出现裂缝。（2）当用不锈钢焊条，焊接时，可能熔化到基层（结构钢）使焊缝合金成分稀释，降低焊缝的塑性和耐蚀性。（3）焊条的选用一般选用

159、奥307或奥302电焊条，焊接过程中只要控制好熔合比在40%以下，能得到有较高抗裂性能的奥氏体加铁素体的双向组织。（4）在保证焊接质量的前提下，选用较小焊接电流，和较快的焊接速度，焊条不作横向摆动。（5）装配定位时要以复层不锈钢为基准对齐，不允许出现复层有错边现象产生。（6）点固焊使用焊条应与焊接时的焊条相同。11.3 防腐、运输按照提供的工作门的要求，闸门防腐方法：喷锌加涂漆封闭，埋件防腐方法：外露面喷锌防腐，其余涂苛性钠水泥。闸门表面的防腐要求为：喷砂除锈达到Sa2.5级，喷锌厚0.25mm，环氧富锌漆2度，每度干膜厚20m，环氧沥青漆2度，每度干膜厚70m。11.3.1 防腐本工程金属结

160、构制造采用金属锌喷涂防腐。1、金属结构及埋件的防腐，包括门槽埋件中的工作平面和露出于二期砼外的所有平面。埋件其余部分涂苛性钠水泥。2、应按照环境条件、温度、湿度及保护结构的具体情况制订工艺，技术措施，报监理工程师批准认可。3、防腐表面的预处理应将油污、焊渣、铁锈、氧化物等污物清理干净。4、表面处理采用喷砂除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用压缩空气应经过滤除去油水。5、经喷射处理后，金属的表面清洁度应达到GB8923-88中的规定Sa2 1/2，非常彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，参见规范中Sa2 1/2照

161、片。6、经喷射处理后，其表面粗糙度应达到Ra60-80m。7、除锈后应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。8、当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3时，不得进行除锈。9、表面除锈处理合格后，应尽快进行热喷涂锌，一般应在2小时内喷锌。10、金属喷涂锌层厚度为250m。11、锌丝表面应光洁，无油，无杂物，无折痕，直径在2-3mm。12、喷锌完成后应进行检查，厚度可用测厚仪检查，表面应喷涂均匀，无杂物，起皮，鼓包，孔洞，凹凸不平，粗颗粒，掉块及裂纹等现象，如有少量夹杂物，可用刀具剔刮，如缺陷面积较大，

162、应铲除重喷。13、油漆涂装前应将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有一定温度时进行，如涂层已冷却，可将涂层适当加温。14、喷锌层检查合格后，进行涂料涂装，各二道。第一道封闭漆为环氧富锌底漆2度，每度漆膜厚度40m；第二道面漆为环氧沥青面漆2度，每度漆膜厚度70m。15、涂装时如出现漏涂，流挂，皱皮等缺陷应及时处理，并用测厚仪检查厚度，后一层涂装前应对前一层涂装外观进行检查。16、涂装后应进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。17、涂层内部质量应符合下列规定：（1）涂层厚度用磁性测厚仪测定，每隔1.5m测一点，其厚度应有85%测点达到要求,达不到厚度的测点其最小厚

163、度值不少于设计厚度的85%.（2）漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查，不合格的应再一次返修直至合格.18、门槽与混凝土接触部分采用水泥砂浆保护，不进行热喷涂。19、金属涂层厚度和结合性能检查见DL/T5018-94附录H。20、安装焊缝两侧待安装检修合格后再行补，防腐其要求与制造同。11.3.2 运输所有闸门及门槽，均由我方负责从在现场制作、拼装及安装。11.4 闸门及启闭机安装此次安装工程主要是平面定轮闸门，启闭机为固定式卷扬启闭机。11.4.1 平面闸及门槽安装（一）施工前准备闸门埋件的安装精度是闸门能灵活启闭，有效止水的关键，且二期砼浇筑后无法进行再调节。因此必须保证安装精度达到规范

164、及设计要求。1、对土建单位预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。2、检查槽内杂物是否清除干净，二期砼结合面是否凿毛。3、核对闸门埋件的规格尺寸与设计要求无误。4、遂个检查各构件的制造质量其偏差符合要求。5、制作必须的安装样板。（二）闸门埋件安装工艺1、根据土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和辅助点。（1）用经纬仪根据建筑轴线测出孔口中心线及门槽中心线。画在闸门平台上，并弹出墨线。（2）根据土建提供的标高点用水准仪设置底轨轨面基准点（基准点在底轨中心位置，离轨面5cm，便于安装时测量）。（3）设置主轨、反轨、基准点（基准点均为轨面中心位置，离轨

165、面5cm）。（4）各基准点的设置，均应有明显、可靠和牢固的标记，便于挂线锤和拉紧钢丝线。（5）经纬仪和水准仪的放置点也应有明显标记便于核查。2、按照设计图纸，清点到货的门槽单件和附件。3、对底坎、主轨、反轨等的制作质量尺寸进行复核。4、门槽安装以底坎为基准，依次为主轨、反轨。安装质量要求其偏差值应小于规范和设计要求，孔口两侧主轨承压面应在同一平面之内。（三）埋件安装1、门槽安装时的吊装可用汽车吊机或扒杆、卷扬机和手动葫芦，门槽安装分粗调与细调，将安装门槽构件运至闸门平台。（1）门槽安装应以孔口中心线和门槽中心线为基准。（2）各构件间的相对尺寸，应用同一钢板尺或卷尺测量。（3）各构件每米至少测一

166、点。（4）细调时应用水准仪和经纬仪找正。（5）构件组合处应磨平或磨成缓坡。2、安装好的门槽在质量检查全部合格后，应用电焊点死调整用的螺栓和螺帽。3、安装结束应提交安装记录，请监理工程师复核安装质量，并在隐蔽工程会签单上会签（土建单位也应参加）。4、将安装好并经验收合格的门槽交付土建单位进行立模浇筑二期砼，在浇筑二期砼时应派人监测，防止门槽产生位移和变形。5、二期砼养护结束后，应对安装质量进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸清除一切杂物。6、门槽表面防腐按设计要求执行。 11.4.2 平面工作闸门安装闸门在安装前应对各项尺寸进行复查，应符合DL/5018-94规范中的有关规定。（一）准备工

167、作1、工厂内准备（1）将已制作好并经组装，检查合格的门叶拆分成三段以便于运输。（2）在已拆分的下二段门叶侧焊上临时吊耳，以供现场组装起吊之用，上部门叶可利用吊耳装置。2、施工现场准备工作（1）运抵现场的三节门叶临时堆放场地，准备枕木及工字钢。（2）门叶拼对拟在门槽内进行的准备工作前装好定轮。（二）平面工作闸门的安装1、分节平面闸门门叶拟在门槽内组拼（或在顶部平台进行，应考虑吊装设备的操作及起吊入槽）。（1）用25t汽车吊将最下段门叶吊入门槽内（此时已装好定轮）用斜撑使定轮（或滑块）与主轨面平行，核对孔口中心尺寸必须准确。（2）门叶底部与底轨间垫入厚度一致的木条或橡皮（以免损伤轨面）（3）将下节

168、门叶临时固定。（4）将第二节门叶吊入门槽，使两节门叶临时组拼，并定位，核对孔中心尺寸。（5）将上节门叶吊入使其与下节门叶对准。（6）用斜撑校正全部吊入槽内定轮贴准主轨，以主轨轨面作基准。（7）检查反轨止水座面与门叶侧止水座面尺寸符合设计或规范要求。（8）将门叶节间销轴安装、固定。（9）将门叶按要求组装、连接固定。（三）如有焊接工作，焊机接地回线不能接在底轨、主轨上，并不能使门体底轨、主轨、反轨导电，以保护轨面不受损伤。（四）平面工作闸门安装1、将闸门拖运安放在孔口上方，其起吊落槽，可根据现场情况采用汽车吊（25t）或人字扒杆，用5t卷扬机作动力。2、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板的螺孔位

169、置一致，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。3、当均匀拧紧螺栓后，螺栓头应低于止水橡皮的球头处表面8mm。4、止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为1mm，外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%。5、止水橡皮接头可用生胶热胶方法胶合（或在订货时提供止水橡皮尺寸，由厂家交接后供货），胶合处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。6、止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及底止水底缘距离允许偏差3mm，止水表面的平面度为2mm，不允许有突然的尺寸改变。（五）平面闸门的静平衡试验平面闸门在安装后应作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通过滚轮的中心测量（或滑块），上、下游及左右方向的倾斜，单吊点闸门的

170、倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时应预配重（配重前应取得设计院同意）。11.4.3 固定式卷扬启闭机安装1、启闭机安装前应有下列资料：（1）产品合格证及发货清单。（2）产品出厂试验报告。（3）机架焊接构件的检查报告。2、固定式卷扬启闭机安装（1）产品到达现场应按DL/T5019-94规范中的有关规定，进行全面检查合格。（2）减速箱应进行清洗检查，箱内润滑油的油位应与油标刻度相符，减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。（3）基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部份的长度，应该准确。（4）启闭机平台高程其偏差5mm，水平偏差0.5/1000。（5）启闭机安装应根据

171、起吊中心线找正，其纵、横向中心偏差3mm。（6）双吊点启闭机吊距间误差3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内5mm，全行程30mm。（7）绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的卷数不小于4圈，其中两圈作为固定，另两圈作为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得绕到卷筒的光筒部份。（8）卷筒上需绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序逐层绕在卷筒上，不得乱叠或乱槽，同时应仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。（9）高度指示器其功能齐全，指示精度不低于10%，在调节极限位置时能报警及自动切断电气主回路。（10）负荷控制器，其显示器应与负荷力相符，当负荷达到1

172、10%启闭力时，能报警及切断电气主回路。（11）启闭机的制动器应调节准确。（12）启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定。（13）启闭机试运转，按DL/T5019-94中5.3规定执行。（14）启闭机试验a、启闭机安装结束在不与闸门连接的情况下进行空载运行，以检查各传动机构的安装正确性。b、将启闭机与闸门连接好,在闸门不承受水压的情况下进行开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有无变化,闸门开度指示器显示是否正确,各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。承包人对这项试验工作应重复做3次。并且每次试验均应作出记录递交给监理单位。c、带负荷试验。启闭机应该在闸门

173、承受设计水头的情况下,做闸门开启和关闭试验。闸门和启闭机的安装都应达到了设计图和制造厂制造性能。这次试验的记录和以上各次试验记录都作为安装验收的依据,应递交给监理单位。3、启闭机试运行（1）试运转前检查a、检查所有机械部件、连接部件、保护装置、润滑系统等，清除轨道两侧所有堆物。b、检查钢丝绳的固定，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。c、检查电机的转向，起升机构两侧钢丝绳应尽量调至等长。d、用于转动各机构的制动轮，不应有卡阻现象。（2）空载试运转a、电动机运行平稳，三相电流平衡。b、电器设备无异常发热现象，控制器触点无烧灼现象。c、限位开关，保护装置等动作正常可靠。d、运行时车轮无啃轨现象。e、运行

174、时，导电装置平稳。f、机械部件运转时无冲击声及其它异常声音。g 、运转中闸至情况正常。h、轴承和齿轮润滑良好，轴承温度低于65。i、各项机构噪声不超过规定。（3）静载荷试验应按照设计要求对主、副钩进行静荷试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力，试验荷载采用额定荷载的70%、100%和125%，试验时应按DL/T5019-94规范中第条规定进行。（4）动载荷试验应按图纸要求如进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的刚度，试验荷载采用额定荷载的100%和110%，试验时作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，具体实施应按施工图纸和监理工程师的指示进行。第十二章 机电设备制作及安装工

175、程施工说明书12.1 工程简介本工程的机电设备制作及安装主要包括水机、电气一二次设备制作及安装。主要工程项目及其参数详见招标文件工程量清单。12.2 设备、材料的购买及管理根据本工程施工招标文件的要求，承包单位负责泵站内设备及材料的供货及管理，包括设备材料的采购、卸车、搬运、储存、保管等工作。 设备及材料的采购本工程施工所需的机电设备均由承包单位向厂家订购，汽车运至施工现场仓库卸货，设备及材料的质量及规格满足图纸及规范要求。12.2.2 设备及材料的管理为方便存放和保管永久设备忠的较精密的机械零部件和电气设备，同时为防止设备受环境温度及湿度变化影响，我们拟设置电气和精密部件设备仓库。一旦订购的

176、永久设备到货，我方积极配合甲方、监理工程师、制造厂代表共同对设备开箱，认真清点、验收、事后及时写出清点、验收记录、对发现的设备缺件、缺陷等问题，及时以技术联系单形式，交甲方、监理工程师，并协商解决办法。设备检查验收后，将设备及时进库，我方按有关规程要求及制造厂保管要求分门别类进行妥善保管。开箱时，设备装箱及所带技术资料、合格证全部交给监理工程师，我方需要时，再行领取，对备品备件及安装专门工具设备等，也照常行事。我方专门设专职设备管理人员，负责设备保管，分类进行记帐、立卡，设备要安装时，需专门到库房办理领取手续，各施工班组领出永久设备后，也要认真保管，直至安装到位，移交甲方为止。我方在人员组织安

177、排和管理制度上，一定要切实加强保卫和防火工作。12.3 安装前的准备和一般规定1、按照拟安排的机组主要部件及电气设备交货计划，提前作好场地规划和设备卸车方案或措施。2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起按要求进行开箱、清点、检查，并作出记录，若发现问题，及时以技术联系单的形式，送交发包方，抄送监理工程师和制造厂代表。3、设备安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按厂家图纸和设计图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。4、技术准备。收集、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家设备图纸及有关技术条件，并准备好水利水电工程施工质量评定表，以便施工安装过

178、程中及时作出原始记录，填写好单元工程质量评定表，并交监理工程师审查。5、设备安装应在砼强度达到设计值的70%以上方能进行，二期砼浇筑应密实。6、由发包方提供机组安装用的X、Y基准线标点和调和控制点，承包方复测并自行设置高程和平面控制基准点，误差不超过0.5。7、制作安装专用的工器具，完善、配齐设备组装场地的施工设备及风、水、电、消防设施。8、机组各部件，按规范要求进行涂漆防锈，其颜色和种类都应符合规范要求。12.4 水泵电动机组的安装 测点放样在机组中心X、Y方向适当位置及高程制作挂线架等，放出机组X、Y基准线，并将其移到挂线架上，要求挂线架牢固和有足够刚度。 水泵支座及水泵壳体安装（1）检查

179、土建预留地脚螺栓孔的几何尺寸是否与支座螺栓孔符合，螺栓孔深度应符合要求，应与地脚螺栓能安装配合。（2）清理地脚螺栓孔，有无木屑等杂物。（3）清扫水泵支座及叶轮壳、导叶体，加工面采用电动砂球打去污积物及锈迹，使其露出金属光泽。（4）利用履带吊或汽车吊将水泵支座吊放到基础上，并带上地脚螺栓，垫上楔型垫铁，楔形垫铁组布置在地脚栓螺旁，楔形垫铁组应成对，每一组垫铁的面积应能足够承受设备的静动负载要求。（5）利用履带吊或汽车吊将叶轮壳体与泵底板组合好，吊到支座上，再与支座进行螺栓联接，联接时螺栓方向应一致，并用锤子将螺栓打紧，露出的螺栓宜在3-5牙。（6）叶轮壳与支座联接好后，进行叶轮壳的找正，根据监理

180、提供的X、Y线座标及高程，采用千斤顶、法兰螺栓、打楔形垫铁办法进行调整，使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于3mm,中心方向偏差不大于2mm。（7）将叶轮预先放入叶轮室，用导木垫稳，以免损坏叶轮。（8）利用吊机将导叶体放到叶轮壳上，进行组装并找正。（9）泵体支座地脚螺栓的二期砼浇捣。浇捣时应注意地脚螺栓，不垂直度不应超过10/1000，地脚螺栓距离孔壁应大于15mm，地脚螺栓上不得有油脂、污垢等物。（10）精找正叶轮壳、导叶体，方法同6、并打紧基础螺栓，点焊基础板。 水管的安装泵壳体就位后，利用吊机或葫芦等起重工具，将水管与泵体联接。 泵上部盖的安装泵上部盖经清扫后，利用吊机将它吊

181、装到基础上，并进行找正。 定子安装定子就位前，先用低压风吹扫干净，认真检查有无杂物，并清扫干净，测量定子园度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的5%，定子基础孔应认真检查无杂物。 机架安装机架组合后，检查组合缝间隙用0.05mm,塞尺检查,应不能通过,机架安装高程偏差不应大于1.5mm，中心偏差不应大于1mm，机架上的轴承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m。 机组找正（1）架设好事先准备好的钢琴线，采用耳机听音的办法，以泵叶轮室中心为基准找正泵上部盖与泵壳体的中心，同心度达到要求后，调整定子和上机架中心，使定子与机架中心，水平偏差都达到要求。（2）二次浇捣定子及壳上部盖的基础

182、螺栓孔，浇捣过程中要均匀并用水平仪监视。（3）精找正：二次浇捣后，对定子与上机架进行精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部盖与底板间和定子与底板间打上销钉定位，便于以后拆检。 泵叶轮的安装（1）泵叶轮与泵轴的联接，联接前针对其特点制定专门的方案，报监理工程师认定，方可进行，联接后用0.05mm塞尺检查法兰组合面，应不能塞入。（2）用桥机将轴吊入叶轮壳中，叶轮底部要清扫干净，放置要平稳，并要求垫平，其垂直偏差不大于0.05mm/m，泵轴联轴器顶面与将要吊装后的电动机联轴器止口底面应留有安装间隙。 制动器安装制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%，制动器顶面安装高

183、程偏差不大于1mm，制动系统管路应按设计要求进行严密性耐压试验。 转子安装（1）准备：厂家一般将转子水平放置运到工地，安装前必须要进行翻身，为确保安全，事先应拟定竖立方案，作好各项准备，方案须报监理工程师审核。（2）检查：转子在安装间竖立后，认真清扫检查，并用自制的测圆架测量转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的5%，同时并对定子、转子进行交流，耐压试验，另外必须进行严格的清扫检查，不得有残留物。（3）吊装：转子吊入时，在转子周围安排4-6人，手持特制木条在定转子之间上下划动，保证转子落下不与定子相磨擦，最后转子落在事先调整好的制动器上，抽去木条，检查空气间隙是否均匀。 推力轴承

184、安装（1）推力轴瓦的研刮：检查推力轴瓦应无脱壳，裂纹硬点及密集气孔等缺陷，镜板工作面应光洁无缺陷，研刮要达到接触点1-3点/cm2，局部不接触面积每处不大于瓦面积的2%，总和不应超过瓦面积的5%。（2）检查推力头套，用内，外径千分尺仔细测量推力内孔和电机轴配合处外径，复核公差配合是否符合厂家图纸，根据实测数据，确定推力头是冷套还是热套，同时检查卡环与卡槽尺寸是否合适，用方型水平仪测量镜板的水平偏差应在0.02mm/m以内,推力头套装以后,放下转子,在卡环受力后,检查其轴向间隙用0.05mm塞尺检查,应不能通过。 机组轴线调整（盘车）机组轴线调整包括电机单机盘车和机组联轴盘车两步进行。（1）上导

185、瓦的安装：此处不是指上导瓦的正式安装，而是为了盘车时抱紧推力头。（2）按要求安装盘车工具和缠绕钢丝绳，钢丝绳导向滑轮装在埋设好的地锚上。（3）电机单机盘车：用百分表测量大轴法兰对应于推力头上八个点的摆度，根据测得的数据，刮磨绝缘垫，使摆度缩小到一般0.1-0.15mm左右即可联轴。（4）联轴：用专用联轴工具或直接用联轴螺栓，将水泵轴与电机轴的法兰拉拢，打紧联轴螺栓，测量伸长值应符合设计要求，用塞尺检查法兰组合缝间隙，0.05mm塞尺不能通过。（5）联轴后盘车：在上导，法兰，水导处装百分表，盘车方法同单机盘车，对测得的原始数据，整理分析，可再刮磨绝缘垫，缩小摆度值，直到下导的相对摆度在0.02m

186、m/m以内,水导摆度0.03/m以内，符合要求为止。机组的摆度是影响机组性能的生要因数，刮磨推力头与镜板之间的绝缘垫，是泵组安装的关键工艺之一，我公司在这方面拥有丰富的成功经验和成熟工艺，可保证绝缘垫平整，并接触良好，法兰，水导摆度符合规范要求。 推力轴承的调整联轴盘车符合要求后，开始推力轴承的调整，采用推轴法用百分表测出十字方向止漏环间隙，用千斤顶平移转动部份的方法，把转动部份调整到中心位置，应符合泵站技术规范安装分册的要求，调整推力瓦的打受力，必须同一人进行，且用力要均匀，在水导处用百分表监视，调整完毕百分表极值最终应回到原数值，测量转轮与底环抗磨板高差也应符合设计要求。推力轴承受力调整好

187、的后，测定转子空气间隙，应符合规范要求。 转动部份定中心（1）定中心前应具备以下条件：机组轴线及推力瓦受力调整合格；分块式导轴瓦在最终安装时，每块瓦绝缘电阻在M以上；（2）转动部分定中心定中心可从上往下进行。用推轴法将转动部分推至中心位置，检查水泵机止漏环间隙及电机空气间隙，接出推力瓦测温线，装上导油冷却器及上导瓦架，再用调整螺栓均匀顶紧上导瓦，用百分表在水导处监视，百分表数值应不变然后用相同方法再抱紧下导瓦，水导处百分表仍在与抱紧前一致，最后在水轮机止漏环处X、Y四个方向用楔子板打紧。 导轴承安装转动部分定中心后，进行主轴密封、水导轴承和上导瓦、下导瓦的安装，最后进行其他附件的安装。 泵组试

188、运行泵组试运行遵照泵站技术规范验收分册执行。12.5 电气设备安装 施工准备（1）在本电气设备安装前，土建施工方构架必须达到进行安装的条件，检查验收已结束。（2）安装设备到达后，在规定期限内对设备进行检查，开箱验收，设备规格型号应符合设计要求，并不应有损伤，附件备件齐全，技术资料完整，检查验收后妥善保管。（3）基础型钢的制作安装依据工程图和厂家技术要求进行基础的制作安装，水平度和不平度需符合设计要求。并需有明显可靠接地。 变压器的安装（1）变压器到达施工现场后，应对器身进行外观检查，器身应无锈蚀及机械损伤，密封良好，且无流油现象，附件备件应齐全完整，紧固件紧固良好，油位指示正常，瓷件无损伤。（

189、2）变压器身检查器身检查正常情况在室内进行，如无可能可在室外进行，器身检查的天气选择晴天，无雾及无风的天气，并有防尘措施，现场应清洁，空气不低于0，空气相对湿度施工场地准备施工器具准备 设备开箱检查验收冷却器清扫吊钟罩准备 油处理作业准备油处理 吊钟罩 装储油柜安全气道套管安装真空汽油扣钟罩油罐至规定油面装温度计呼吸器绝缘油耐压 试验变压器运行前试验竣工验收。变压器安装前土建工程结束,现场清理干净,基础安装完毕,基础平度,不平度均应符合制造厂要求及规范要求,变压器的安装依据厂家资料进行。 盘、柜、箱安装依据工程图纸要求，对槽钢进行下料制作，焊缝打磨光平整体，涂以二道防腐漆。基础焊接安装在预埋件

190、上，各种技术数据应符合规范要求。盘、柜、箱用螺栓连接方式固定在基础上，并加以减震橡皮垫，安装应牢固可靠，不平度、垂直度、水平度均应符合规范。 控制、保护、测量及监控系统设备安装本项主要包括：计算机监控系统、保护、操作屏、设备安装、二次回路设备的安装接线调试、试验及试运行。（1）屏、台、柜、箱的安装屏、台、柜、箱的安装依据工程图纸要求进行安装，接线，接线要求正确牢固、美观，严禁出现虚接、假焊现象。（2）计算机监按系统安装柜箱安装结束后，进行电缆敷设，敷设时计算机电缆转弯半径应符合规范要求，电缆连接焊接要牢固，可靠，屏蔽层连接完好，接地正确，以确保抗干扰能力，保证信号的准确性。（3）系统软件和应用

191、软件的装载在硬件安装完毕且加电正常后，可进行软件装载工作，软件的安装在制造厂代表的指导下进行。（4）系统调试系统的调试先进行单元模拟试验，系统模拟试验，再进行整体系统调试直至实现各种监控功能。 保护及测量系统安装箱、柜、屏内的保护元件，以业主提供的整定值量为准进行整定，整定后进行安装调试，微机主要以厂家资料为准进行安装。 控制系统安装各项控制系统的安装主要依据设备资料及设计要求进行。 照明系统安装照明系统安装主要依据设计图和产品技术要求及相关规范进行施工。 电缆工程本工程电缆工程包括：电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆及通讯电缆等。由于全厂电缆工程面广，点散，施工比较复杂，电气安装人员必须提前进场配

192、合土建施工，做好各种管路的预埋工作。1、电缆支架电缆管的配制与安装（1）电缆架的安装应按已批准的设计图纸施工，安装前土建施工工作应具以下条件：电缆沟、电缆层等处的地坪及抹面工作结束，施工临时设施清理干净，道路畅通。（2）电缆架的安装电缆架在工地经切割，焊接处应涂防锈漆，垂挂式桥架立柱下端部采用塑料套防护。钢结构支架所用钢材要平直，无明显扭曲，下料切口无卷边，毛刺；支架应焊接牢固，无明显变形，安装牢固，横平竖直。（3）电缆管的加工及敷设弯制埋管时，管缝应放在受力面的侧面，弯曲半径大于管外径的6倍，每根电缆管弯头不得超过两个。电缆管露出地面不低于300mm，敷设后管口妥善加封。管子焊接处应做好防护

193、措施。2、电缆敷设敷设前核对电缆型号，规格是否符合设计要求，有无损伤，敷设时电缆应从电缆盘的上端引出，电缆支架上敷设的电缆依据电力电缆，控制电缆，信号电缆，由上而下布置。电缆架上敷设的电缆应排列整齐，并做好防火措施。3、电缆终端头的制作低压电缆均采用干包头，制作美观，并符合规程要求。高压电缆头制作，依据选用的终端材料，工艺要求制作。12.5.9 回路接线1、二次回路接线依据二次回路接线图进行接线，所有的螺栓、插接焊接或压接均应牢固可靠，布线整齐，美观，导线不得有损伤，电缆牌号齐全，准确，回路编号正确，字迹清晰，且不易脱落。2、一次回路接线一次回路接线时，芯线鼻子的制作或压接应保证接触紧密，接线

194、时电缆的弯曲，芯线的弯曲均应符合规程，规范要求，电缆排列整齐，标志准确，相色清晰，与设备连接时避免承受机械应力。12.5.10 接地装置工程接地装置安装按照接地装置施工规范执行，以设计施工图为依据进行施工。工作内容包括：所有电气设备、设备支架的工作接地、保护接地和防雷接地，金属结构物和金属管路的接地。工艺要求：对明敷接地体应有明确色标，黄绿双色条纹；漏电回路接地按设计或厂家技术要求进行；接地体焊接应平滑、可靠，三棱焊接，焊接部位涂防腐漆。接地工程全部结束后，进行接地电阻测量，应符合设计要求。12.5.11 消防系统设备安装消防系统设备安装应符合水利水电工程设计消防规范、建筑设计防火规范、火灾自

195、动报警装置施工及验收规范等标准的要求。消防系统安装前施工图纸应先请消防部门共同参加图纸会审，以便为其后的安装、验收铺平道路。1、消防水系统安装。消防水系统管路采用镀锌钢管，安装前必须清除管内杂物，安装后须对整个系统进行耐压渗漏试验，消火箱安装必须符合有关技术规范要求。2、电缆防火应符合消防有关法规要求。3、自动报警装置安装。（1）探测器应按设计要求在各监测点准确安装。手动报警盒应安装在醒目且易操作地点，并对各探测器进行编号。（2）火灾报警系统应进行整体性能测试，模拟点火试验，以保证能正确报警，正确发信号。（3）安装过程应与当地消防部门密切联系。（三）检测验收消防系统设备安装调试完毕后，应邀请专

196、业检测机构检测，验收按有关规程进行。12.5.12 电气调整试验（1）电气调整试验随安装工作的展开而进行。（2）用于电试的试验设备必须符合有关规范规定。（3）电气试验调整按有关厂家出厂试验报告，设计要求及省地电业局提供的继电保护整定单和电气设备交接试验标准。（4）凡属地方电业局行业标准规定须作试验项目，按当地电业局提出的要求进行调试。第十三章 水、雨情自动测报设备制作及安装施工说明书13.1 工程简介本工程水、雨情自动测报设备主要包括水位计、单雨量终端、后台处理机、计算机打印设备、基本备件、前置机通信软件、数据和图表处理软件等。13.2 水、雨情自动测报设备的购置及安装 水、雨情自动测报设备的

197、购置工程施工所需水、雨情自动测报设备必须按经业主要求或经监理工程师批准实施的购置的数量购置，所需的各种材料的采购运输、贮存、保管、试验、安装管护必须由施工单位负责。向监理工程师报送主要设备和材料的样品和质量证明书。13.2.2 水、雨情自动测报设备的安装本工程橡胶坝水库水情自动测报系统共设有一个中心站，两个遥控站(其中一个为雨量站、一个为水位雨量站)。水文自动测报系统土建工程施工严格按设计及规范要求进行，在经监理工程师检查验收后方可进行设备的安装。在土建完工前，将设备安装的计划及措施报送监理工程师审批，其内容包括：设备的配置型号、购置计划以及配套措施等。因本工程对系统可靠性要求高，因此在具备基

198、本功能和实用的前提下，将系统的可靠性放在首要地位加以考虑，水、雨情自动测报设备的安装必须严格按设计及规范要求、以及使用说明书进行安装。安装完成后，报请监理工程师进行工程的完工验收，同时提交以下完工资料：配置型号价格清单、产品质量合格证明书、产品使用说明书。第十四章 办公管理设施、辅助生产设施制作及安装说明书14.1 工程简介本合同需施工单位负责购置的办公设施、辅助生产设施主要包括：交通设备如汽艇(1艘)、工程管理车(辆)，办公管理设施如传真机(1台)、打印机(2台)、计算机(10台)、经纬仪(1台)、水准仪(1台)、水位尺(8根)、流速仪(1台)、数码相机(1台)、办公桌椅(20套)、办公文具

199、(15套)、空调(20台)、程控电话(3台)等。工程设施的购置必须是经业主要求或经监理工程师批准实施的购置的数量，所需的各种材料的采购运输、贮存、保管、试验、安装管护必须由施工单位负责。14.2 施工要求1、在屋面工程和地面工程结束前6天，提交下列内容的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：设备的配置型号、购置计划以及配套措施等。2、同时，向监理工程师报送主要材料的样品和质量证明书，具有外观及色彩要求的材料，提供试制成品，经监理工程师批准后方可使用。3、在工程施工过程中，按监理工程师指示，提交有关施工质量检查记录，其内容包括：工程材料取样检测成果及产品质量合格证明书。4、在监理工程师进

200、行工程的完工验收时，提交以下完工资料：配置型号价格清单、产品质量合格证明书、产品使用说明书。14.3 质量检查及验收1、工程设施所用的各项材料应符合国家有关条款规定的质量标准；2、工程设施所用的各项材料应符合国家有关条款规定的环保标准；第十五章 施工技术措施15.1 降低工程成本措施1、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划，从材料采购，加工的全过程做好材料节约工作。2、科学指导施工，做到不返工，少返工，施工流程安排要合理，防止停工、误工，现场调度要灵活。3、建立和健全成本分析制度，及时进行工程成本分析，并切实加强对材料，人工、机械的管理。4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增

201、加周转次数，不浪费材料，不失窃材料，及时回收可利用材料，合理堆放材料，减少搬运距离。5、根据工程进度安排，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。6、学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本，严格抓好施工质量，防止返工。7、严格控制非生产人员，建立奖罚措施，并实行工程经济责任承包制和节约计件奖制度。8、加强工地设备的调度，尤其是主要设备要充分发挥作用，同时加强设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。15.2 技术档案管理措施15.2.1 施工技术档案这类档案主要包括施工组织设计，设计复杂、隐蔽工程验收，工地签证单，原材料试验报告，施工总结，重大质量安全事

202、故情况的分析与处理，科研成果报告等。15.2.2 竣工技术档案这类档案主要包括竣工图、设计变更，结构工程验收记录、工地质量事故处理记录，沉降观测记录等，其中竣工图在施工过程中，随着每一项分部工程的完工分阶段绘制完成。以上技术档案严格按照工程归档有关要求进行管理，由公司质安部门负责监督协助，项目部委派本职资料员负责办理。15.3 材料设备控制措施15.3.1 材料控制措施1、原材料到场后，由项目部材料供应部门通知项目部专职质量员会同试验人员共同验收，材料供应部门必须及时提供原材料质保单。2、各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监工程师批准方可使用。3、现场材料

203、均应按规格、品种分类堆放整齐，并建立挂牌制度。4、所有材料的运输、保管、贮存以及试验工作必须按有关规范要求并结合各种材料的特点进行严格的质量控制。15.3.2 设备控制措施1、教育职工树立爱护设备的意识。2、设备到场后，设备维修人员与设备操作人员同时到场，对主要施工设备要有专职维修人员经常检查与保养。3、大型施工机械设备停止使用时应停放在安全可靠的地点，单项项目完工后，应直接远离施工现场。4、现场各种施工机械必须要有安全防护装置，并严格按有关操作规程操作，定机定人，专人负责。15.4 测量复核控制措施1、开工前，会同业主与监理单位完成交桩手续，包括平面，水准点的实地位置及相关书面资料，并对测量

204、点进行复核，发现问题及时上报。2、项目部测量员根据监理工程师批准的复核控制点进行现场放样，经项目部质量员复核签字后，上报监理工程师。3、分项工程结束后，项目部质量员对竣工部位进行复核结果书面形式上报监理工程师，批复后进行下一道工序。4、现场施工人员对水准点，控制点及临时护桩等定期复核，并将复核结果以书面形式上报项目部质量员。5、单位工程结束后，项目部主管人员协同监理工程师共同进行验收。15.5 冬雨季施工措施15.5.1 雨季施工措施1、做好现场排水工作，将地面雨水及时排出场外。2、雨季前组织有关人员对现场临时设施，机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。

205、3、雨季必须连续施工的工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。4、各种机电设备应做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。5、经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。6、雨季施工应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止浇筑。7、雨季填筑施工时，应对料场排水采取有效措施，尽量减少雨后停待时间，雨后施工时，应采取翻晒，复压土料等措施确保，填筑料的含水量最佳，填筑时，在压实层表面做成斜坡以利排水

206、。必要时，应对表面再次清理，并待验收合格后及时复工。8、下雨时停止清基工作，待天气较好时进行清基施工，清理好的基础必须立即进行回填。15.5.2 冬季施工措施1、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架，人行跳板等采取防滑措施，霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止附落事故发生。2、施工现场电气线路等必须由专职电工负责，严禁使用裸线，要防止电线冻结在冰雪天中，遇大风冰雪前后都要及时对供电线路进行检查。3、避开0以下天气浇筑砼，低温季节对砼骨料事前采用加盖塑料布保温，砼拌和时，严禁带有冰粒的骨料及水进入拌和机，浇筑结束后及时用塑料薄膜、土工布、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间，同

207、时，砼的浇筑尽量安排在白天气温较高的时段进行，并在砼中按有关规定要求掺加一不定期数量的早强剂，防冻剂，适当处长砼拌和时间。4、冬季填筑施工时，禁止用含冻块的土料，土方填筑也不宜在负温下施工，如因进度要求必须施工时，应具备一定的保温措施，且应采取快速连续作业。15.5.3 高温季节施工措施1、对高温季节参加现场施工的人员按规定及时发放避署降温物品及有关费用。2、高温季节砼施工时，应采取以下措施。 通过试验，在砼中掺加缓凝剂，延长砼凝结时间； 尽量缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度； 砼表面及时采用喷水养护，保持砼表面处于湿润状态； 砼的浇筑尽量安排在早晚或夜间气温较低时进行。第十六章 质量保证体

208、系和质量保证措施16.1 质量保证体系16.1.1 方针和目标1、本公司的质量方针本公司的质量方针是：科学管理，确保质量，信守合同，顾客至上。2、本公司质量目标本公司的质量目标是：工程合同履约率100%，单位工程优良率70%，顾客满意度85%。3、本工程的质量目标本工程的质量目标是：以顾客为中心，确保工程一次性验收合格。4、质量目标的分解与管理在本工程施工中，将上述质量目标进行分解，制定各分部分项工程的量化的质量目标，机关相关科室建立可度量、可考核的质量目标。通过对质量目标的管理，提高质量管理水平，提高本工程的施工质量。16.1.2 公司质量保证机构1、质量保证办公室公司设有专门的质量保证办公

209、室，负责全公司的质量保证体系工作。办公室有高级 工程师1人，工程师3人，助理工程师2人。全公司共有经过培训并聘用的内部质量审核员30人。2、质量体系检查与内部质量审核公司质量保证办公室派员参与本工程质量保证体系的建立，并视质量体系运行情况，对本工程质量保证体系进行检查，同时按公司内部质量审核计划，对本工程进行内部质量审核。16.1.3 质量保证体系的建立1、公司已于2000年通过ISO9001：2000质量体系认证，并通过了中国船级社质量体系审核中心的年度监督审核。2、质量代表由公司管理者代表任命本项目总工程师为公司驻工地质量代表，负责质量保证体系的建立和管理。3、质量管理工程师在本工地设立一

210、名专职质量管理工程师，由质量代表直接领导，负责日常的质量保证体系的管理工作。4、质量体系的建立工程开工后，由公司质量保证办公室进驻工地，协助建立本工程的质量保证体系。5、建立本工程质量保证体系的依据：（1）ISO9002：2000标准；（2）浙江省第一水电建设集团有限公司程序文件；（3）浙江省第一水电建设集团有限公司作业指导书；（4）浙江省第一水电建设集团有限公司质量记录表；（5）浙江省第一水电建设集团有限公司质量手册；（6）本投标书中所列的规程、规范；（7）与此投标书相关的国家法规；（8）建设单位的相关批示和要求。16.1.4 质量保证体系的实施1、教育和培训进场一个月内，对全体管理干部和职

211、工进行ISO9002标准的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量保证体系。2、检查和管理由质量工程师进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。3、质量自我检查每一个月一次，由质量代表组织，质量管理工程师（专职）和本项目内审员参加的内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。4、内部质量审核公司质量保证办公室将安排对本工程的内部质量审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。5、质量体系监督审核根据中国船级社质量体系审核中心的安排，对本工程进行监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性和有效性。6、改进和提高通过自我检查、内部质量审核和监督审核，不断发现问题。针对发生的问题，进行原因分

212、析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进，促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。16.2 质量保证措施16.2.1 质量管理保证措施1、质量管理领导小组建立项目经理部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和项目副经理任副组长，成员有质检、技术、物资、经营、调度、质量管理工程师等职能部门负责人和相关专业人员组成。其职责是：（1）策划本工程的质量管理，针对本工程各施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；（2）制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；（3）研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用；（4）研究、决策工程施工中可能出现的问题。2、

213、项目部主要领导人员的质量职责（1）项目经理a）本工程质量第一负责人，全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任；b）建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制；c）组织施工中所需资源的 配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；d）定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；e）贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。（2）项目副经理a）协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；b）对进场建筑材料质量和施工过程质量

214、控制，负主要领导责任；c）参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。（3）总工程师a）全面负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；b）组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作；c）组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；d）负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。3、相关管理部门的主要质量职责（1）职责规定各相关科室负责人即为本科室质量管理第一负责人

215、。根据项目经理部制订的质量责任制，将与本部门相关的质量职责进行分解，使本科室人员，对本科室涉及到的质量管理工作负全责，同时建立人员替代制度。（2）物资材料供应部门这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。（3）质量检查（试验）部门这是把握施工质量的关键部门。按照公司的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手出具

216、的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。（4）技术部门对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。建立测量控制系统，对经手出具的测量报告结果和数据负直接责任。按设计要求进行仪器埋设，并对埋设和观测的结果负责。（5）调度部门本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书

217、的要求进行纠正。（6）施工作业班组各施工作业班组组长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。各施工班组设立一名兼职质量检查员，负责班组的施工质量检查。施工班组按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。（7）操作者施工操作者应掌握和清楚地知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，同时接受质量奖罚。16.2.2 质量技术保证措施1、质量检验计划根据本工程分部分项工程的划分，制订详细的质量检验计划，并按此计划对工程施工工序进行检查和检验。2、作业指导书根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合公司以往类似项目

218、的施工经验，由技术部门组织制订本工程所需要的若干份作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工方案、施工资源供应、质量标准、验收依据、安全措施等。本工程拟订的作业指导书有（但不限于）：土方开挖作业指导书砼射水造墙作业指导书土方填筑作业指导书橡胶坝砼作业指导书船闸砼作业指导书二期砼作业指导书金属结构制作及安装作业指导书机电设备制作及安装作业指导书水、雨情自动测报设备制作及安装作业指导书泵房、管理房土建及装饰装修工程施工作业指导书3、关键施工过程本工程的关键过程有：施工围堰、砼射水造墙、橡胶坝底板砼、砼温控和防裂、填筑材料质量及填筑质量、设备制作及安装。对以上关键工程的控制重点是：除建立详细

219、的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工进行计划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。4、特殊施工过程本工程的特殊过程有：伸缩缝、止水施工、冬夏季砼施工。对以上特殊过程的控制重点是：制订的作业指导书必须经项目总工程师批准；对操作及管理人员资格、设备和施工工艺（包括参数）进行必要的规定和检查；必要时有监控人员及监控措施；施工过程中或施工后进行必要的跟踪监控和检查。5、人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。16.3 落实“三检制”项目经理

220、全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量检查和监督，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查，做到各班组（工作面）质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。16.4 成立“QC小组”根据现场实际情况，有针对性地成立工地QC小组，对施工中出现的质量控制关键点进行有目的地攻关活动，QC小组由项目经理任组长，领导并主持QC小组的工

221、作，项目总工程师及专职质量员任副组长，具体负责QC小组的技术攻关，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果，使生产的全过程处于稳定的受控状态。16.5 本工程施工质量控制要点16.5.1 土方工程1、开工前事先做好施工平面控制网，进行轴线、水平基桩复测并闭合，记录清楚，报监理工程师审批。2、施工前要认真细致地复核设计资料，对图纸上的每根线条，每个数据和所有文字说明，都要与现场核对，弄清其含意，并制订出相应的施工技术方案，开工前将实施性施工组织设计，报监理工程师审批。3、边坡及基坑开挖根据地质条件的不同，将采用合理的爆破参数和施工方法，减少建基面的破坏。4、施工中注意防水与排水，针对

222、施工中地下水的大小采取设置临时排水沟、钻孔集中汇集、排水降压等措施。5、现场配置地质工程师，如发现实际地质与设计不符，及时汇报，及时调整施工方案。16.5.2 土方填筑1、土方应分层均铺填筑，分层厚度根据施工机具而定，控制在30cm以下，均衡上升，避免局部堆填过高。2、填筑料利用开挖料时，控制淤泥、杂草、树根、农作物残根及有机物等总含量必须符合设计及规范要求，同时必须经监理工程师同意。3、相邻作业段交接处不同时填筑时应设1:31：5边坡顺接，同时填筑时，互相分层交叠搭接，搭接坡度不陡于1:3。16.5.3 砼防渗墙防渗墙施工各工序应严格执行水利水电工程砼防渗墙施工技术规范（SL174-96），

223、特别是对于关键工序，如成槽时的泥浆固壁、接头管下设和砼浇筑，随工程遇到的问题不断制定相应措施，以确保施工的顺序进行。对于生产中各个环节、各道工序按规定进行检查验收，作相应的详细记录，确保整个施工过程做到控制严格而又有可追溯性。对造孔、清孔、成墙工艺等质量控制点按三检制要求进行监控和检查，对每一施工细节做到一丝不苟、严格把关，以确保工程质量目标实现。16.5.4 砼工程1、从思想上牢固树立精品工程意识，追求水利工程“内实外美”的精品目标。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的观念，使搞好观感质量成为每个施工人员的自觉行为，技术人员在编制方案、制定措施时即认真考虑、精心策划，操作人员在施

224、工时精心施工，从而达到砼工程质量内实外美。2、砼水平表面质量控制措施本投标人为保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，主要为单块板表面平整度较差、不光滑、表面出现干缩裂缝，块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差，根据以往施工经验，提出针对性工艺措施如下： 为防止表面干缩裂缝，并使表面光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片压光机压光。 控制接缝平直度及平整度的措施：先浇块施工后，进行填缝安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶35mm；在后浇板砼施工时，找平周边，并以先浇

225、板为准。 按规定进行养护，做好砼表面成品保护工作。3、砼垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题主要一是接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台；二是砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面，根据以往施工经验，拟采取以下施工措施： 细化模板制作工艺及立模方法； 从原材料上把关，每组闸墩或每块侧墙、挡墙、翼墙等砼拌制时，原则上选择同一批黄砂、同一厂家同一品种水泥，以确保砼表面色泽一致，减少色差；脱膜剂选用新鲜机油；钢筋绑扎时钢筋弯钩必须向内，防止外露锈蚀污染砼表面；钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀。 严格控制水化比，砼配

226、合比必须经监理工程师审批后方可拌和和供应；每次砼浇筑前，项目部均派试验员到砼拌和站按规定检查。 采取挂串筒的砼入仓措施，限制砼下料入仓高度不超过2m，以免砼飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。同时每班派人对模板表面进行检查，及时清理飞溅砂浆。 合理布点，确保下料均匀，及时振捣，不得漏振、过振。 砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡。 拆除模板时，砼必须达到规定强度，拆模时必须小心仔细，不得损伤表面及棱角。 对于预留洞孔的表面修补，应派专人进行。修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到美观的效果。4、防止砼表面错台措施：模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度

227、，施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂；侧墙、护岸挡墙及翼墙等一次立模到顶，一次浇筑砼，以避免砼错台产生。5、指定专职施工人员专门从事砼浇筑层次和顺序的安排，严格控制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。6、在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，动员职工和民工，一切为前方着想，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。7、加强现场砼养护，翼墙及墩墙不少于14天砼养护期，保证砼表面湿润。8、现场派专人值班。浇筑期间，木工、钢筋工、架子工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。9、根据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到

228、人。10、砼坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进行检查。11、钢筋加工制作不得超过SDJ20782中的允许误差要求，现场绑扎中必须按设计图纸和尺寸要求施工。钢筋焊接的搭接长度，单面焊接为10d，双面焊为5d。12、止水片和止水带安装必须满足设计的尺寸要求，安装必须牢固，以防浇筑过程中跑位。13、建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。质 量 管 理 分 工 表组织施工技术人员 认真学习图纸，了解施工技术要求、施工规范要求。总工程师技术办编制实施性施工方案指导施工做好班组技术交底项目经理生产办组织和指导现场施工项目副经理建立工序质量控制严格执行三检制质安办组织班组QC小组，进行工程质量把

229、关和质量攻关活动建立测量控制网，严格进行测量检测现场试验室对生产成品、半成品、原材料进行质量检测试验全 面 质 量 管 理 体 系 图全面质量管理领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人、质检员、公司质安科驻工地人员及组长工程科技术保证质检科质量保证各施工队工序管理熟悉图纸设计图及规范交底工序研究及材料检测测量放样试验三检工作指导工序质量检查月季度质量检查评比原材料取样及检查监督分部工程QC小组活动班组自检互检班组经济责任全面质量监督技术关质量关质量事故预防质量保证体系质量保证体系、三检制操作图班组、工作面质量负责人工作面自检合格不合格项目部质检员项目质检员复检合格项目经理技术负责驻工地代表公

230、司生产技术部专检员终检合格生产技术部业主、监理验收合格公司技术负责人资 料 员工 程 施 工 质 量 预 控准 备 工 作学习图纸和技术资料编 制 施 工 方 案学习操作规程和质量标准前 期 测 量 精 度 控 制施工机械、人、物、准备技 术 交 底书面交底、会议记录操 作 人 员 参 加施 工自检和中间抽查办理隐蔽工程验收土方工程质量控制砼试块强度测试砼防渗墙工程质量控制砼浇筑工程质量控制金属结构、机电设备制安工程质量控制其 他 工 程 质 量 控 制清理场地文明施工质量评定砼试压块强度试验记录执 行 验 收 评 定 标 准自 检 记 录相关的施工规范及质量评定标准质 量 评 定 记 录隐

231、蔽 验 收 记 录施 工 记 录第十七章 施工安全目标及安全保证措施17.1 施工安全管理目标坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全工作基础，加大反习惯性违章力度，消灭重大事故，尽量减少一般事故，控制年事故轻伤频率在1.5以下。坚持以安全文明生产为基础，各级领导为安全第一责任人，安全防护思想到位，坚持各级控制事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”。附安全生产保证体系框图。17.2 安全生产管理措施1、建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理网络，制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员负责

232、工地日常安全生产的管理和检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。2、严格遵守国家现行的有关安全技术规程及文件，认真执行工程施工招标文件规定的施工安全要求和规定。针对本工程特点，制定专项安全防护管理措施。3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应的劳动保护用品。5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。6、按照机械保养维修规定，定期检查、保养、维修各种设备，务使机械设备安全运行。7、加强安全教育，做到安全教

233、育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程。8、定期组织施工现场的安全生产大检查，工地每月一次，施工班组每周一次，各安全领导人和各作业队的主要人员均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火、危险品运输贮存等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。9、实行安全生产重奖重罚制度，安全考核指标与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，并授予安全部门实行安全生产一票否决权。10、认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知、要求等，参加由发包方统一组织和

234、管理的安全生产协调机构，并努力协调全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导。11、建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任制、安全生产保证体系文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案；安全技术交流及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全和培训。12、实行安全技术交底，交底要有针对性，要清楚，要建立签字制度，技术措施审核手续要齐全。17.3 安全生产技术措施1、严格遵守水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-88），严格执行各项安全技术措施和反事故技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按时发放和正确使用各项有关作业特点的个人劳动保

235、护用品。2、施工用电严格按公司施工用电安全管理规定实施，现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触电保护器，正确设置接地及避雷装置，加工机械的旋转部位必须安装必要的保护装置。3、切实做好工地防火工作，职工宿舍、加工房、工棚等设置足量的灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态。焊接切割等明火作业必须在安全地点进行，或监控下作业，现场活动应严格遵守山林防火规定。4、现场设置的各种安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确

236、保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。6、搞好起重作业安全工作。作业前，必须检查其设施完好，并在施工时谨慎操作。7、严格遵守国家有关爆破安全管理规程，做好爆破作业组织工作，对易爆易燃及火工材料要严格按安全防护手册规定办理，并与当地公安消防部门密切联系，积极配合。8、做好不良地质地段的施工准备工作，警惕异常情况并事先作好应急措施。9、及时制定各单项工程的安全操作规程，并逐级向施工人员进行交底，预防事故发生。10、及时与当地气象部门联系，掌握灾害性天气预报，预防暴雨、台风、低温等自然灾害，主动接受当地防汛指挥部及业主防汛、防台指挥小组的领导和调度，确保工程安全度汛和人身财产的安全。

237、17.4 本工程施工安全工作要点17.4.1用电安全（1）一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电气操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。（2）露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60CM），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。（3）加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟练电

238、工在工地值班，随叫随到，防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。17.4.2 现场安全管理（1）施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。（2） 施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。（3）起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。17.4.3 机械安全（

239、1）各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。（2）大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，织补焊磨损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。17.4.4 土石方开挖（1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程

240、等，并作出醒目的标志。（3）雨天，应在基坑边坡顶设置截水沟，基坑内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。（4）开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。（5）基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方17.4.5 土方填筑1、填方作业应分层平行分段摊铺，禁止从高坡向卸料2、填筑区运输道路的交通路口派专人值班，指挥、调度、统计运输车辆3、由于填筑区面积较狭小，加强对司机、操作人员的安全教育工作，做好安全防范措施、避免发生安全事故。4、如夜间施工时，必须保证填筑区的照明设备达到工程要求。17.4.6 砼工程（1）做好上岗前安全教育，

241、严格按安全操作规程施工，消除一切事故隐患。（2）禁止非施工人员进入现场，进入现场施工人员必须戴安全帽。（3）所有的施工辅助设施均须经安全检查后方可投入使用，雨天应有防滑措施，临空处设置围栏。（4）安装触电保护器，确保用电安全。（5）严禁高空坠物伤人。（6）禁止带电移动机械设备，带电安装与灵敏度装。（7）建立安全管理奖惩制度，做到奖惩分明。安全保证体系框图安全生产保证体系思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育组织机构安 全委员会包保责任制二级检查人生安全档案定期检查工资挂钩安全设施档案经常检查安全奖金挂钩安全劳动竞赛抓好两个重点总结评比项目部安全科项目部安 全领导组安全员队安全

242、领 导小 组安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习死亡率0重伤率0.8五防爆破作业机械车辆奖罚况现提高安全意识全 员安全无事故措施得力措施得力安 全 年下部规划安全信息反馈经济责任制第十八章 文明施工及环境保护措施18.1 文明施工管理目标文明施工是涉及到人民群众切身利益，同时又是企业取信于民，维护企业信誉的大事，我们将严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工，施工中，认真执行文明施工的有关规定，逐条进行落实，现场实行标准化管理，争创文明标化工地。18.2 文明施工总体措施18.2.1 施工现场场容1、在施工工地明显处悬挂施工标牌，场内设

243、置一图五牌，字体应书写正确规范，工整美观，明确监督电话，自觉接受社会监督。2、施工区域和生活区域明确划分，并应划分责任区，包干到人。3、施工现场场地平整，并应有排水设施，运输道路平整、坚实、畅通、整洁。4、施工现场的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。5、在施工现场附近修建公厕，杜绝随地大小便现象。6、现场设污水处理池，生活、施工废水经处理合格后才进行排放。7、施工区域和危险区域应有明显的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。8、现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据按一定规则统一编号。9、施工临时用电按施工组织设计布置，不乱拉乱接，供电设施良好，光照充足。10、现场食堂按卫生标准配备设施

244、，工作人员定期体检，配证上岗。18.2.2 施工现场料具管理1、施工材料要分类码放整齐，符合要求，不得妨碍场内交通和影响施工。堆放散料应进行围挡。2、设备和材料应按施工平面布置图指定的位置分类堆放，并用标识牌标识清楚，堆放场地应平整夯实，并有排水措施。3、施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防损坏等措施，实行专人管理并建立严格的领退料制度。4、在易产生灰尘的临时设施上设置防尘装置，减少飞尘。18.2.3 施工现场的材料节约1、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到材料的合理使用。2、做到施工现场内无废弃的材料以及半成品等，散料应随用随清，不

245、留料底。3、工人操作应做到工完料净脚下清，施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的场地倾倒，严禁乱倒乱卸，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗散。4、施工现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明电。18.3 环境保护措施18.3.1 建立健全环境保护体系1、本承包人将成立由项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施及技术人员，并聘请当地环保部门等的环保专家做顾问，共同做好环保工作。2、组织所有施工人员认真学习环保知识，提高全体员工环保意识。3、严格执行国家及省关于环境保护方面的有关条例和法规，并在工地施工过程中做好宣传工作。18.3.2

246、防止和减轻水流、大气污染1、本承包人将严格遵守中华人民共和国空气质量标准，保证施工区域空气符合当地的空气质量标准。2、在材料搬运过程中，水泥等粉类材料采用罐装车或袋装运输，黄砂、碎石及土方等运输车辆应密封良好，防止沿途扬漏，必要时采取喷水等降低粉尘的措施。3、施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道。4、清理场地的废料和工程施工所产生的废方，不得影响排灌系统及农田水利设施安全。5、施工作业产生的灰尘，除在现场的作业人员配备必要的专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。18.3.3 保护生态措施1、在临时住房周围及临时便道两侧植树、种草,美化环境。2、对合同规定

247、的施工活动界限之内的生态环境，尽力维护原状，界限之外的，必须予以保护。3、因开挖形成的裸露土地种植花草树木，岩质边坡种植蔓生植物，草种后随时喷洒农药并加入化学肥料。4、工程完工后，按业主要求尽快拆除临建设施、清理场地，进行绿化。18.4 水土保持措施1、土石方开挖后在边坡四周设置截水沟，截水沟内设置浆砌石护坡，防止雨水直接冲刷，裸露地面。2、 施工工厂设施靠河侧应砌筑挡墙。弃碴场底部设置砌石挡墙，并做好弃碴场坡面植草保护工作，防止弃碴流失。3、尽量不改变原河流水道的自然流向及当前的植被。18.5 其他1、开展文明施工教育，施工人员应严格遵守“六不”规范。2、加强工地治安综合管理，做到目标管理，

248、制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。3、“标化施工”领导小组定期组织工地的文明施工检查，打分，有力地促进项目“标化”工作，做到文明工地要求。4、组建文明施工小分队对施工现场、环保进行监察并结合本工程特点开展便民利民活动。第十九章 提供优质服务措施我公司如中标承建本工程，我们将郑重承诺完全响应招标文件要求，提供优质服务，并达到国家、水利部及省市有关工程服务质量标准。19.1 施工配合与协调1、公司抽调专职人员配合业主共同做好工程施工的前期准备工作，为能够及时进点开工创造条件。2、施工实施过程中，本着真诚合作的精神，处理好和业主、监理、设计及其他施工单位的关

249、系，尊重他们的劳动。3、对施工中出现的问题，深入研究，积极寻求解决方案协助业主、监理以及设计单位共同解决。4、对业主在工程实施过程中遇到的资金短缺问题，我们将自行投入一定数量的流动资金，想业主所想。19.2 工程保修服务1、施工前制定服务保修计划，施工过程中，由项目部负责计划的实施，工程交付使用后，由公司生产技术部组织人员实施。2、工程交付使用后，由于施工原因造成的质量问题，免费保修，属于顾客使用不当或设计单位设计不周引发的质量问题，一经提出，也及时组织维修，善后问题先维修后处理。3、根据ISO9001：2000质量体系标准要求，及时建立“顾客档案”，在工程竣工保修期满后组织有关人员对顾客进行回访，制定回访计划。4、由公司生产技术部负责受理顾客的投诉，及时组织人员对顾客的投拆进行处理，各级采取纠正措施。