钢铁厂焦化系统工程施工组织设计方案（81页）.doc

1、1编制说明1.1编制目的本施工方案是为xxxx钢铁联合有限责任公司一期一步焦化系统工程需要而编制的。1.2本施工方案的依据xxxx钢铁联合有限责任公司钢铁厂焦化系统工程初步设计图纸一期工程焦化工程分局部项工程量清单国家及行业现行施工验收标准及质量标准；国家及河北省有关安全、文明施工及标准化施工治理的规定。1.3本工程执行标准、标准工程测量标准 GB50026-93建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95冶金建筑安装工程施工测量标准 YBJ21288测绘产品检查验收规定 CHI00295测绘产品质量评定标准 CHI00395建筑地基根底工程施工质量验收标准 GB50202-2022地下工程防

2、水技术标准 GB50108-2022地下防水工程质量验收标准 GB50208-2022混凝土构造工程施工质量验收标准 GB50204-2022钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2022混凝土质量把握标准 GB50164-92混凝土工程强度检验评定标准 GBJ107-87钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2022混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土外加剂应用技术标准 GB50119-2022建筑地面工程施工质量验收标准 GB50209-2022建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-2022砌体工程施工质量验收标准 GB50203-2022建筑防腐蚀工程施工及验收标准 G

3、B50212-2022木构造工程施工质量验收标准 GB502062022屋面工程质量验收标准 GB50207-2022塑料门窗安装及验收规程 JGJ10396建筑机械使用安全技术规程 JGJ332022施工现场临时用电安全技术标准 JGJ46-2022建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97组合钢模板技术标准 GB50214-2022建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2022建设监理标准 GB503192022建设工程文件归档整理标准 GB/T5020720221.4本工程现场条件xxxx钢铁联合有限责任公司位于xx市南部的渤海海湾，距xx市

4、80km，距xx矿业公司120km、距北京市220km。本地区年平均温度：11.3。极端最高温度：34.1。极端最低温度：-16.2。年最热月平均温度：27.6。年最冷平均温度：-9。最大冻土深度：590mm。年平均降水量：608.1mm。年最大降水量：934 mm。一昼夜最大降水量： 266.2mm。一小时最大降水量： 118.6mm。一次最大暴雨持续时间5天。一次最大暴雨降水量：530.1mm。年平均降雨、雪日数：66天。最大积雪深度：24mm。年平均阴雨日数：43天。最大风速：18m/s。极端风速：18m/s。平均风速：2.9m/s。冬季平均最大风速：15m/s。ENE。夏季平均最大风速

5、：16m/s。NE。年主导风向：SW。夏季主导风向：SSN。1.5 建筑概述本工程招标范围为备煤系统、筛焦系统两大局部。其中备煤系统主要包括：预粉碎机室及地面除尘站；配煤室及设备根底；配煤变电所；粉碎机室除尘地面站；粉碎机室及设备根底；B101转运站及设备、B102转运站及设备根底、B103转运站及设备根底、B104转运站及设备根底、B105转运站及设备根底；混合室及设备根底；通廊根底等。筛焦系统主要包括：C101C104转运站；筛储焦楼及设备根底；焦炭采制样室；筛焦变电所等；出焦、筛焦除尘地面站及设备根底。 2施工人员、机械设备配置投入打算 2.1劳动力配备一览表序 号名 称人 数备 注1治

6、理人员182测量放线63混凝土工604木 工1805钢筋工1606司 机37电 工48电焊工189气焊工810起重工411瓦 工3012抹灰工2013防水工614架 工4015防腐工516其 余1017力 工60合 计6322.2主要施工机具一览表机械名称规格型号额定功率kW生产力量产地数量备注莱卡全站仪莱卡TC1800L日本1水准仪S3北京2经纬仪TDJ2E北京2混凝土搅拌运输车9m39m3亚特6混凝土拖式泵HBT60C60kW50m3/h中联2混凝土汽车泵BRF42.14H80m3/h上海1砼布料机HG-12北京2钢筋弯曲机GW403kW北京6钢筋切断机GQ40-15.5kW北京6对焊机U

7、N-100100kW沈阳2直螺纹套丝机GZL403kW北京8无齿锯MJ2252.2kWxx8振捣棒HZ501.1kW沈阳35砂浆搅拌机WJ3505.5kW0.35m3湖南4空压机1m315kW上海2沟通电焊机BX-50038.6KVAxx12直流电焊机AX-50026KVAxx4气焊设备G01-30天津6木工压刨MBTYB9032.2kW山东2卷 扬11K-2t7.5kW2t天津2木工电锯MJJ-33山东4拖拉机河北2塔 吊TC501332.8长沙1塔 吊TC601343.5长沙1汽车吊QY1616t徐州1潜水泵2吋2.2kW2吋天津162.3 临时用地表用 途面积(m2)位 置需用时间天钢筋

8、加工场地900随工程进度木加工场地400随工程进度周转材料堆放场地900随工程进度办公室300随工程进度仓 库300随工程进度生活区2022随工程进度其他设施500随工程进度2.4施工周转材料打算名 称单 位数 量进场时间脚 手 管t850随工程进度扣 件个60000随工程进度钢 模 板t500随工程进度碗 口 件t400随工程进度U型卡个80000随工程进度多 层 板m240000随工程进度木 方 m31200随工程进度木 跳 板 m3300随工程进度 施工材料进场打算 名 称单 位数 量进场时间钢 筋10内t随工程进度钢 筋10外t随工程进度钢 板t随工程进度混凝土 m3随工程进度空 心

9、砖块随工程进度水泥t随工程进度砂 m3随工程进度防 水 卷 材 m2 随工程进度门 、窗 m2 随工程进度地 砖 m2 随工程进度涂 料内 m2 随工程进度涂 料外 m2 3施工部署3.1施工挨次本工程分三个区域施工：第区域包括：预粉碎室、B101转运站、配煤室等；第区域包括：B102转运站、粉碎机室、B103转运站、B104转运站、B105转运站、混合室、通廊等；第区域包括：C101转运站、C102转运站、C103转运站、C104转运站、通廊、筛储焦室、焦炭取样室等；本工程第区域、第区域和第区域三个施工区域同时开工，平行施工。先施工地下根底和混凝土构造，依据地下根底和地上混凝土构造的完成状况

10、随时打算砌筑、抹灰、地面、屋面等工程的开头时间。3.2垂直运输设施：在配煤室土建施工期间布置一台TC6023塔吊、在筛储焦室施工期间布置一台TC5013塔吊，进展钢筋、模板以及周转材料的运输。其余转运站、混合室等依据实际状况承受物料提升机与人工运输相协作。3.3场内水平运输：由于场内各施工地点之间相距较远，所以承受两台拖车在场内进展钢筋、模板及周转材料的倒运。3.4本工程现场施工布置平面图如下：+-4测量工程4.1预备工作全部进入现场的测量器具必需经过计量检定；与建设方办理交接点手续；检核平面把握点和水准把握点；测量人员施测前必需生疏施工图纸，了解把握施工标高、水准点、相对标高及确定标高之间的

11、关系。对测量人员进展技术交底；编制测控方案；建立测量数据库。4.2平面及高程把握测量备煤系统平面把握测量4.2.1.1布设原则平面把握应先从整体考虑，由于该工程布局呈线状的特点，又涉及到分期施工，为了保证整个备煤系统的把握测量精度，必需沿工程走向布设合理的首级导线本工程布设矩形格网。并依次在受煤设施、预粉碎设施、配煤设施、粉碎设施及其转运设施等工程四周加密把握点。4.2.1.2平面基准点复测首先对业主供给的建筑物定位桩点进展复测。施测时要求其测角中误差不低于3.5，边长相对中误差不低于140000。施测完毕后将复测点位误差成果同调整方案准时上报业主及监理单位。4.2.1.3平面把握布设方法A、

12、把握网的布设方法经过对图纸的认真争辩及对现场的实地考察，备煤系统与焦炉系统成平行、垂直关系，将备煤区把握网布设成与焦炉区把握网具有联系性的矩形把握网。基线长把握在80120米。其把握网布置图(见附图1)B、把握网的测设依据供给点承受直角坐标法或极坐标法放样出把握网基线边上三点，然后对3个基三点测角、测距并进展调整后确定该基线上三点位。由于该系统与焦炉系统严密连接为了减小与焦炉系统相对误差将确定的基线与焦炉系统把握网基线或焦炉中心线进展联测其误差在允许范围内时，再承受直角坐标进展备煤系统把握网的测设。4.2.1.4加密把握点的测设A、加密把握点的布置以首级把握网为施测依据，以便于各个建筑物施工为

13、原则，同时保证各建筑物的准确连接。在受煤设施、预粉碎设施、配煤设施、粉碎设施及其转运设施等工程四周加密轴线把握点。依据建筑物的特点，各个建筑物要分期施工。在具体施工中要随工程进度分期布设加密把握点，且保证通视良好。B、加密把握点的测设依据已测定的首级把握点，以直角坐标方法测设所设计的加密把握点，在埋设标桩并初步测设到位后，与首级把握点进展联测并平差，经改化至设计位置。4.2.2筛焦系统平面把握测量4.2.2.1布设原则场区平面把握应先从整体考虑，由于该系统面积较大，又要考虑到分期施工，为了保证整个系统的把握测量精度，必需首先布设好主轴线点，再依次加密其它场区把握点。为了便于点位留存并把握整个场

14、地，把握点设计主要把握筛选楼的几何关系以及把握局部通廊包括转运站通廊所连接的熄焦台贮焦槽的严密连接，把握点并能够相互通视，形成导线结点网的形式。 4.2.2.2布设方法A、把握网的布置筛贮焦楼的作用主要是对混合焦进展筛分处理，将不同粒级的焦炭分开后贮存或外运。筛贮焦楼为双排布置，每排为12个贮仓，总贮量约5600t，其中6025mm粒级焦炭贮量约2800t，相当于460孔7.63m焦炉该粒级焦炭9小时的产焦量。该工程与焦台及数个转运站严密连接形成通廊形式，占地面积较大，考虑到该建筑及毗邻建筑的重要性，从而使测量工作变得更为重要。经过对图纸的认真争辩及对现场的实地考察，筛焦系统与焦炉系统成平行、

15、垂直关系.为了减小与其它区域把握网的相对中误差，将筛焦区把握网布设成与焦炉区把握网具有联系性的形把握网。基线长把握在80120米。其把握网布置图见(附图2)图2 b、把握网的测设依据供给点承受直角坐标法或极坐标法放样出把握网直角“”上三点，然后在3对基三点测角、测距并进展调整后确定该直角主轴线上三点位。由于该系统与焦炉系统严密连接为了减小与焦炉系统相对误差将确定的基线与焦炉系统把握网基线进展联测其误差在允许范围内时，再承受直角坐标进展筛焦系统把握网的测设。c、加密把握点的布置以首级把握网友为施测依据，以便于各个建筑物施工为原则，同时保证各建筑物的准确连接。在其各工程四周加密厂房轴线把握点。依据

16、建筑物的特点，各个建筑物要分期施工。在具体施工中要随工程进度分期布设加密把握点，且保证通视良好。d、加密把握点的测设依据已测定的首级把握点，以直角坐标方法测设所设计的加密把握点，在埋设标桩并初步测设到位后，与首级把握点进展联测并平差，经改化至设计位置。.3平面把握精度要求其精度指标如表1所示。 表1导线边长(m)测角中误差()测边相对误差(1/万)备注60-20054首级30-12054加密.4测设步骤加密把握点的测设按以下步骤进展：不合格初定位埋标初测精测平差计算归化改点检测验收.5使用仪器点的复测及平面把握点的测设均承受测角精度为1、测距精度为1mm+2*Dppm的Leica或Trimbl

17、e高精度全站仪。.6点位标志把握桩点的埋设承受混凝土根底预埋铁件形式。首先在现场进展初定位，然后在桩位处挖500500800的方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土外表埋设15015014mm的预埋铁件。待混凝土到达强度后，将把握点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上标出把握点编号。需留意的是，由于厂坪及道路高程有所不同，各点位挖方坑前要实测其标高，以把握浇砼的外表标高，在厂坪上的点标板要高于厂坪300mm；在道路上的点更要严格把握，使标志外表低于道路外表10-30mm。.7点位保护把握点外圈设置外表为红白漆相间的钢管及护栏进展保护，并挂牌标识，标识牌上要注明把握桩的等级、

18、编号，以防施工中机械及材料的堆放及破坏。20015020020平面点标志 高程点标志高程把握测量.1高程基准点的复测依据甲方供给的场区水准基点至少应供给三个，进展复测检查，并准时将复测结果上报业主及监理单位。.2高程把握点布设方法高程把握点布设于四周稳定的建筑物上，或利用稳定的场地平面把握点标板上加焊高程标志，把握点间距150300m，均与水准点形成闭合环线，并随工程开工区域的增加，经常性的进展联测及检核。.3精度要求拟承受三等闭合水准路线进展检测，使其闭合差符合标准要求的12mm环线闭合差12，L为路线长度，单位为km)，技术要求见表二最终经过计算平差得出每个高程把握点的高程数据。 表一 水

19、准观测的技术要求 等级水准仪型号视线长度(m)前后视距较差 (m)前后视距累积差(m)视线离地面最低高度(m)基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之 差三等75250.32.03.04.3、测量仪器治理本工程主要使用的测量仪器如下:仪器名称规格型号精 度数量备注全站仪莱卡TC1800L测距1、测距1mm+2ppm1把握测量经纬仪TDJ2E22施工测量水准仪S32.5mm2施工测量塔 尺5m5mm3施工测量钢卷尺50m1mm4施工测量注：以上仪器设备必需经计量单位检验合格，以确保测量的精度。4.3.2仪器保养和使用制度 测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器治理台帐，由专人保管、填写； 全部测量

20、仪器必需每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由工程部测量负责人每半月一次进展自检； 仪器必需置于专业仪器柜内，仪器柜必需枯燥、无尘土； 仪器使用完毕后，必需进展擦拭，并填写使用状况表格； 仪器在运输过程中，必需手提、抱等，制止置于有振动的车上； 仪器现场使用时，测量员不得离开仪器； 水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。4.4、测量资料的报验施工测量记录和报验单由测量技术人员填写，主管工程师验线后签字报资料室，由资料员统一报监理签认，以签认后的有效文件为准进展资料整理和存档。4.5、质量保证措施 4.5.1测绘资质及人员配置公司测量处是国家乙级测绘单位，

21、多年来做了大量的工业建筑把握测量工作，在施工中积存了丰富的施工测量阅历，测量人员均有测绘人员工作证及上岗证。工程部组建1个测量把握组，下面按土建、金结、机电专业分设3个测量施工班组，每组2人。由测量把握组对各施工班组进展统一治理。测量把握组中包括测量助理工程师以上1人，测量技师2人；测量施工班组组长必需由高级测量工担当，测工的最低级别为中级工。测 量 组 织 机 构 表名 称人数工 作 内 容测量组5编制测量方案，内业治理，建立施工测量数据库；把握网和水准点测设、校核，向施测面传递平面与高程把握；测量设备治理及资料治理；验线测量；施工组9各专业施工期间的细部测设4.5.2测量质量把握测量工作是

22、工程治理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺当交验，同时也是工程创优工作的必要保证。测量外业施测和内业计算要做到步步校核；全部归档的资料和需交付顾客的测绘产品必需经过作业人员的自检、工程把握组的最终检验。4.5.2.1生产预备阶段的把握 依据测绘生产任务，由测量组责任工程师组织编制测量方案。 由测量把握组工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进展校测、核算，并记录校核结果。 测量把握组长依据测量方案向工程设备治理部提出仪器需用打算。 测量把握组设备治理人员按打算做好测量仪器及测量关心工具的校准工作。 测量把握组要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员

23、。 测量把握组长或施工组长要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。4.5.2.2生产阶段的把握 测量把握组长或施工班组长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中应依据测量仪器使用治理方法的规定进展检校维护、保养并作好记录，觉察问题后马上将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业标准和技术要求进展。 作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进展操作，每道过程完成马上进展自检，自检中觉察不合格项应马上改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：由测量责任工程师组织进展质量检查活动，觉察不合格项马上改正至合格。交接检：测量责任工程师组

24、织上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。4.5.2.3特别过程把握凡被列为特别过程的，在实施中均作为质量治理点，加强治理，按技术方案要求，进展连续监控并记录。增加自检频率；实行跟踪检查制度，由专业责任工程师跟踪检查，作好记录；4.6安全保证措施 测量人员进入施工现场必需系戴安全帽，并严格遵守其他有关安全操作规程。 在基坑边投放根底轴线时，离开基坑边缘1.5以上，以确保架设仪器的稳定及安全。 测量人员在首层架设铅垂仪时，以上各层要有人监视以防杂物从轴线投测口掉落砸伤人员或破坏仪器。操作人员不得从各层轴线投测口上仰视，以免掉物伤人；轴线投侧完毕，必需将洞上防护盖板复位。 操作

25、仪器时，同一垂直面上其他工作要留意尽量避开。 施工过程中，要留意旁边的模板或钢管堆，以免仪器的碰撞及倾倒。 施工过程中所使用的线坠不能置于不稳定处，以免受碰被晃掉伤人。 夜间进展测量放线时，应具备足够的现场照明。 施测时如觉察有安全隐患，必需准时排解；危及人身安全时，必需停顿作业。 因作业必需临时撤除或变动安全防护设施时，必需征得施工负责人同意，并在作业后马上恢复防护。5本工程施工统一要求5.1钢筋工程5.1.1钢筋加工钢筋施工人员必需认真生疏图纸，认真填写钢筋料表，分类制作料牌，并编号，以便绑扎钢筋时查找便利。料表必需经工程部技术部门审定前方可下料加工。1钢筋翻样工作由专职人员严格依据设计要

26、求及标准规定的要求执行。2当钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得私自代用。3钢筋工按钢筋料表制作钢筋，加工成型好的钢筋要分类堆放并绑好工料牌。成型后的钢筋要准时绑扎，如不能准时使用应做好防雨水侵蚀工作。4钢筋下料严格依据下料单的尺寸执行，钢筋加工的允许偏差如下表所示：项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55HPB235级盘园钢筋调直承受卷扬机冷拉的方法，冷拉率不大于4。实际拉伸长度，依据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的截断点，一点为4冷拉率冷拉后长度的把握点。5.1.1.1钢筋

27、进场检验 钢筋进场必需要有出厂合格证，并应按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定，合格前方可使用。序号钢 筋 规 格验 收 批 划 分 及 取 样 数 量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件拉伸、弯曲各两个2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件拉伸、弯曲各两个3热轧圆盘条同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘 进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、

28、并挂标识牌。标牌必需明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态，必要时应标明炉批号。 钢筋应平直，无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。检查合格除锈前方可加工制作。5.1.1.2钢筋除锈的方法和设备钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。5.1.1.3钢筋调直的方法及设备直径12mm以下盘条承受钢筋调直机进展调直，同时可以依据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋假设弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以连续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.1.1.4钢筋切断的方法及设备 钢筋切断承受切断机和无齿锯。 承

29、受切断机和无齿锯，断料之前必需先进展尺量。对于直螺纹连接用钢筋必需承受无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 依据原料长度，将同规格钢筋依据不同长度，进展长短搭配，先断长料，后断短料，削减损耗。断料避开用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.1.1.5钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲承受弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进展成批生产。 HPB235级直钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋

30、直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不小于钢筋直径的3倍。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格依据构造设计总说明的要求加工，依据抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径d的10倍。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。 级钢筋末端作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直局部长度按设计要求确定。 制作箍筋等专用模具，保证加工尺寸准确。5.1.2钢筋连接本工程钢筋直径18mm的钢筋承受直螺纹连接，18mm的钢筋承受搭接，直螺纹连接应用在水池、通廊底板、侧壁、设备根底受力钢筋、框架柱、框架梁和局部楼板，搭接主要应用在水池、通廊侧壁和

31、楼板。钢筋连接位置表构造部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底板下铁根底梁下铁/设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。底板上铁根底梁上铁/楼板下铁/楼板上铁/梁下铁/梁上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必需错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，其次排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。侧壁竖向筋留在底板以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。侧壁水平筋墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。5.1.2.1一般要求承受直螺纹套筒连接

32、的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算d为被连接钢筋中的较大直径。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率以下简称百分率，应符合以下规定： 接头设置设在构造构件受拉钢筋应力较小部位，在同一连接区段内接头的接百分率不应大于50%。 接头避开有抗震设防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法以避开时，承受级接头，且接头百分率不应大于50%。5.1.2.2材料的要求 套筒材料承受优质碳素构造钢或合金构造钢，其材质符合GB699规定。 钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，

33、并与连接套筒螺纹规格相匹配。 连接套外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 各种型号和规格的连接套外外表，必需有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必需用塑料盖封上，以保护内部清净，枯燥防锈。5.1.2.3钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需与连接套牙形、螺距全都，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺丝，承受水溶性切削润滑液气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合

34、格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称构造所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹头数的10%检验。2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否则打“”。检查单位：检查人员：日期：负责人：已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。5.1.2.4钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接规格全都，钢筋螺纹的形式、螺距。螺纹直径与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中心位置相互

35、顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5.1.2.5钢筋接头检验 工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进展抗拉强度试验。现场检验:按检验批进展同一施工条件下承受同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，缺乏500个接头的也按一批计，每一验收批必需在工程构造中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.1.3钢筋的绑扎5.1.3.1

36、一般要求 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和标准要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。 纵向受拉钢筋最小搭接接长度为最小锚固长度的1.21.4倍两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何状况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。在绑扎搭接接头的搭接长度范围内，应承受铁丝绑扎三点。 钢筋绑扎搭接连接见下面示意图。5.1.3.2绑扎接头的技术要求“

37、七不准”要求： 未放4条线底板侧壁、框架柱外皮线、模板外50mm把握线不绑； 未去除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑； 未清理污筋不绑； 未检查偏位不绑； 偏位筋未调正不绑； 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。 接头质量不合格不绑。5.1.4钢筋的锚固钢筋的最小锚固长度La(d为钢筋直径)受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235一般钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335一般钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d2

38、7dHRB400一般钢筋46d51d40d40d36d39d33d36d30d33d考虑地震作用下一、二级抗震等级的最小锚固长度LaE=La+5d；当用月牙纹钢筋时再加5d；承受搭接搭头时，Ld=1.2La+5d；在任何状况下，钢筋的锚固长度不小于250mm。5.1.5钢筋成品保护措施 直螺纹接头套丝后要准时套上保护帽。 在浇筑混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋，派专人看管，觉察钢筋位移准时调整。 支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。 浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重固定。 各工种不准任意掰动切割钢筋。5.2模板工程 本工程设备根底承受组合钢模板，框架柱、框架梁、板

39、均承受木模板。 5.2.1模板安装A严格把握木方、胶合板进场质量，对不合格的材料坚决不予进场。模板承受组合钢模板，板面要求平坦，几何尺寸符合要求。B模板施工前必需清理干净，模板无翘曲、变形、破损，外表清洁，按规定刷好脱模剂。C模板拼装必需平坦、严密，对拉螺栓施工肯定要细致到位，外部垫片不能削减，拧螺母时用力均匀。模板的接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。D侧模要有足够的支撑，侧模斜撑的底部应加设垫木。E砼浇注前在模板上标出砼浇注面的标高线，并将垫块垫好。模板内的杂物要清理干净。F模板安装时应符合以下要求：1同一条拼缝上U型卡，不宜向同一方向卡紧。2钢楞宜承受整根杆件，接头应错

40、开设置，搭接长度不应小于200m。G现浇构造模板安装的偏差应符合以下规定：现浇柱、梁、墙构造模板允许偏差mm项次工程允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上外表标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸根底5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板外表凹凸差2尺量6外表平坦度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、中心线位移2拉线、尺量10预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+10、012插筋中心线位移5尺量外露长度+10、05.2.2模板的撤除A模板撤除时遵循

41、先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。B任何部位模板的撤除必需待其混凝土到达规定强度时方可撤除，不承重模板，应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方可撤除，混凝土强度不应小于1.2MPa；平台梁、板模板撤除要以同条件养护试块的立方体抗压强度为依据，拆模必需填报拆模申请，经工程部有关人员审批同意后，方可撤除梁、板模板及支撑。C底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂梁

42、、板 100D模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板准时清理粘连物，将模板、支架和扣件应准时收集运出楼层，不得集中堆放。E严禁作业人员在同一垂直面上撤除模板。拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤砼外表和棱角；拆下的模板和配件应运到指定的地点，分类垫平堆放整齐。F撤除承重模板时，为避开突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进展拆卸；模板撤除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m，且不得集中堆放，楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的材料及工具。拆下的模板，必需用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。撤除过程中，模板下方不得站人。G高处、简单

43、构造模板的撤除，应有专人指挥和切实的安全措施，并标出工作区，严禁非操作人员进入作业区内。H临边撤除梁、板模板时，应用安全网和密目网将构造边缘全部封闭；撤除洞口四周梁板模板时，应用安全网和密目网将洞口封闭，防止材料飞出操作面。全部楼面洞口严禁用任何材料临时掩盖，如必需掩盖，必需实行牢靠措施，将掩盖物安装结实，并作醒目提示标注。I楼面洞口及构造边缘拆完模板后应准时绑扎防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，分别于距地面0.6米和1.2米处设两道水平杆，并与构造牢靠连接。J模板撤除工作间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防突然吊落、倒塌等意外伤人。K撤除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作

44、平台，并设防护栏杆。撤除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂构造上面敲拆底模。5.3混凝土工程依据本工程的现场条件及业主要求，现场不设混凝土搅拌站，混凝土承受预拌商品混凝土。5.3.1质量要求.1地下高性能混凝土质量要求本工程的地下混凝土构造，必需承受高性能混凝土，搅拌高性能混凝土，依据以下规定进展：A我公司在高性能混凝土中承受S95级矿渣粉和级粉煤灰双掺技术，矿渣粉掺量为20%30%，粉煤灰掺量为15%25%，掺合物总掺量为胶凝材料总量的40%50%，胶凝材料的最小材料用量为340kg/m3。B因地下水在干湿交替下对钢筋混凝土具有强腐蚀性，在混凝土中掺入肯定量的液态高

45、效减水防腐阻锈防水复合外加剂，提高混凝土密实度、钢筋抗锈蚀力量和耐久性。C搅拌高性能混凝土应把握使用碱活性集料，碱活性集料的膨胀量要求小于或等于0.1%，混凝土中的总碱含量不宜超过3kg/m3，防止混凝土发生碱骨料反响。D把握砂、石原材料的含泥量：石子含泥量要求低于0.7%，砂子含泥量要求低于2%，从而削减混凝土在硬化过程中产生的收缩。E混凝土拌合用水承受饮用水，严禁使用海水，当使用其他水源时要进展检测，符合混凝土拌合用水标准才可以使用。F混凝土协作比满足泵送要求，混凝土搅拌中加泵送剂。尽量降低混凝土坍落度数值，泵送混凝土坍落度14-16cm。.2一般混凝土质量要求地上一般混凝土和地下高性能混

46、凝土还必需满足以下常规要求：混凝土所使用的原材料水泥必需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必需符合混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2022中的要求。防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20。石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的14，其它要求应符合国家现行标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392

47、的规定。砂宜承受中砂，其它要求应符合一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292的规定。拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ6389的规定。防水混凝土坍落度为140160mm，一般泵送混凝土坍落度为160180mm，具体数值依据当时天气气温状况确定。泵送混凝土泵送混凝土前，先用水潮湿混凝土泵的输送系统，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于潮湿状态，再开头泵送混凝土。操作人员在泵送时要留意观看混凝土泵的液压表和各部位的工作状态，一般在泵的出口处最简洁发生堵塞现象，如发生堵塞泵管状况，应马上将泵机反转运行，使泵出口堵塞的混凝土能回流到料斗内，将回流后的混凝土搅拌后再进展泵送。混凝土泵送

48、应连续进展，如混凝土供给不上，应减低压送速度，每隔4-5分钟进展泵送四个行程动作，如停留时间超过45分钟或混凝土消灭离析现象，必需用压力水排解泵管内的混凝土，经认真清洗后再重泵送。其最大停留时间不得超过混凝土标准规定的间歇全部时间。泵送混凝土浇筑应依据工程构造特点、平面外形和几何尺寸，以及施工现场条件，预先划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土浇筑挨次应由远及近浇筑，在同一区域浇筑混凝土应分层连续浇筑。泵送混凝土的布料方法，浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，并垂直模板。泵送混凝土完毕后，要准时进展泵管清理。依据工程特点合理确定布料杆位置，布料杆设置要保证下部支

49、撑系统稳定牢靠、有必要的放倾覆措施。5.3.3浇筑要点砼送到浇筑地点后，如砼拌和物消灭离析或分层现象，应对砼拌和物进展二次搅拌。同时应检测其坍落度，其允许偏差值为20mm。每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,35振动棒每层浇筑厚度不超过337.5mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，定为500mm。振捣时间应使混凝土外表浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。混凝土的浇筑高度大于2m，混凝土浇筑时挂串筒下料，以防砼离析。混凝土浇注过程中，必需设特地的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢

50、筋的状况准时制止，并准时调整修补。混凝土浇筑完毕后，检查模板的加固和变样子况，假设有破坏准时修整。钢筋看护人员随时观看钢筋状况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎结实。5.3.4砼养护措施水平构件砼的养护：当板砼外表最终一次压光后应准时盖上塑料布进展养护，刚浇灌的砼在未初凝之前，要实行围护措施进展砼成品的保护。竖向构件砼的养护：柱承受塑料薄膜包裹或涂刷混凝土养护液养护，墙体承受涂刷混凝土养护液或定时浇水的方式养护，视气温状况浇水次数应能保持外表潮湿状态。对竖向构造必需待砼强度到达1.2N/mm2的要求前方可拆模。养护时间：常温下一般砼养护14d，防水砼养护14d。当日平均气温低于5，

51、不得浇水养护。假设冬期施工时，混凝土外表掩盖或裹扎塑料布及一层岩棉被保温，同时预备好保温被，以防气温骤降，使砼受冻。5.3.5砼试块的留置5.3.3.1抗压强度试件留置数量：砼试块的留置按混凝土构造工程施工质量验收标准和地下防水工程施工质量验收标准的要求留置。每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。见证试块： 浇筑砼前应书面通知监理或相

52、关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30，且分布合理。同条件养护试块置于钢筋笼内，放在现场同条件处。试块养护到期后准时送试验室，并要求试验室准时出具试验报告。5.3.3.2抗渗性能试件：按标准规定，每单位工程不得少于二组。抗渗试件承受标准养护。用于检查构造构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每个试样应随机地从一运输车中抽取，应在卸料过程中卸料量的14到34之间抽取。混凝土拌合物一次装入试模，用震惊台成型。6柱下独立根底施工方法本工程预粉碎机室、配煤室、粉碎室、混合站、转运站、通廊、筛焦楼、筛焦采样室等柱根底均承受钢筋混凝土独立根底。6.1钢筋工程独立根底大脚处

53、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋穿插点应每点扎牢，中间局部穿插点可相隔穿插扎牢，但必需保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应留意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。根底大脚承受双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如以下图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h300mm时为8mm；当板厚h300500mm时为12mm；当板厚h500mm时为18mm。下层钢筋网的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6.2模板工程本工程独立根底模板均承受小型组合钢模板，只在不赶模数的边角处承受竹胶板、

54、木方配模。对全部进入现场的模板、架管等一律进展检查、修整，对模板外表要去除残渣、修理平坦、刷好隔离剂。根底肯定要配模，支模后模板顶面要平齐，以便浇筑砼。根底模板必需支拉结实，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。地梁承受小型组合钢模板，支撑承受483.5钢管间距为600mm，下部的土方应夯实。混凝土浇灌期间，应有专人对模板进展检查，如觉察下沉、涨模、漏浆等状况应准时进展处理。混凝土浇筑时，振动棒不得振动固定架，在浇筑过程中，留意拉通线随时检查。6.2.1不带螺栓柱根底支模见如下示意图：6.2.2带螺栓根底其模板和螺栓安装、加固见以下图：钢柱地脚螺栓固定架立杆承受756角钢，图示其它水平杆件为5

55、05角钢，施工垫层时预埋铁件，固定架与铁件焊接结实。固定架尺寸每边大于螺栓钢板15cm，且不阻碍模板支设，同时作为垫层埋件的埋设依据。螺栓固定架高出螺栓丝扣5cm，顶部焊接16的钢筋线架以利于螺栓定位。安装螺栓时，承受螺母来把握螺栓的外露高度，用线坠把握其垂直度，并用角钢和钢筋夹住螺栓、点焊，并于固定架焊牢。6.2.3模板的安装、撤除和修理：拆模按支模的倒挨次进展，先支后拆，后支先拆。撤除时强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板，模板经检修后涂刷隔离剂备用。6.3混凝土工程独立根底混凝土承受汽车泵或拖式泵浇筑。台阶式独立根底混凝土按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土

56、要一次卸足，挨次是先边角后中间，务使砂浆布满模板。柱根底混凝土浇筑承受流水作业方式，即挨次先浇一排柱基第一阶混凝土，再回转依次浇其次阶混凝土。这样对已浇好的第一阶将有一个下沉的时间，但必需保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。实际施工时依据图纸通过计算确定几个柱基作为一组，循环施工。现浇柱下根底时，要留意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，觉察偏差时准时订正。砼振捣：振捣器插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为2030s，同时留意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消退两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层

57、砼初凝之前进展。砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当觉察有变形、位移时，应马上停顿浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前修整完好。7预粉碎机除尘地面站、粉碎机除尘地面站、预粉碎室、粉碎室、配煤室、B102转运站、C104转运站等设备根底及地坑底板施工方法7.1钢筋工程 7.1.1设备根底及地坑底板钢筋安装 工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋专业工序插入设置垫块放置马凳绑底板上层钢筋设置定位框插侧壁预埋钢筋根底底板钢筋验收 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位

58、置线和侧壁插筋位置线。 先铺底板下层钢筋。依据设计和标准要求，先铺短向受力钢筋，再铺长向钢筋。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑，设备基坑的下层钢筋。 依据“七不准绑”的原则对钢筋进展检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相穿插绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋穿插点全部绑扎。如承受一面顺扣应穿插变换方向，也可承受八字扣，但必需保证钢筋不产生位移。 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m距离梅花型摆放。 底板下铁绑扎完后，专业单位进展预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进展上铁

59、的敷设。 绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架绑根底梁，摆放钢筋马凳间距1.2m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 马凳高度：马凳高度=底板厚度-上下层钢筋保护层总厚度-底板下层钢筋网的下筋直径-底板上层钢筋网的上筋与下筋直径。底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。 在垫层上弹好的侧壁插筋位置线和底板上层铁固定的定位框，将侧壁伸入根底的插筋绑扎结实，并在主筋上底板上约500mm绑一道固定筋，插入底板深度要符合设计和标准长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按以下要求施工：即当侧壁高3米时，甩出长度就等于侧壁

60、高度；当侧壁高3米时，甩出底板以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm，其上端实行措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 底板混凝土浇筑时，在距侧壁边线300mm处、2500mm处要预留22短钢筋，间距1200mm；作为侧壁支模加固用地锚，插筋外露200mm高。7.2模板工程本工程设备根底等承受组合钢模板，局部不符合模数处承受木板或钢板；地坑侧壁、通廊侧壁及顶板承受12mm厚胶合板模板，次楞承受50100木方，主楞承受100100木方，支撑承受483.5脚手钢管。对全部进入现场的模板、架管等一律进展检查、修整，对模板外表要去除残渣、

61、修理平坦、刷好隔离剂。设备根底预留螺栓孔洞承受木板钉制木盒，撤除时将木盒凿出，清理干净，并将预留螺栓孔洞侧壁凿毛。地坑侧壁模板支撑承受483.5钢管水平向、竖向间距均为600mm，对拉螺栓承受14圆钢，间距为600mm梅花状布置。全部穿过防水混凝土的对拉螺栓、支模铁腿均需焊80803止水钢板。在现浇钢筋混凝土侧壁底脚处留有清扫孔，浇灌前应清扫废物后封死。固定在模板上的预埋件、预留管、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实，其允许偏差为：预埋钢板中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置3mm；预留洞中心线位置10mm，尺寸为100。为了保证地坑侧壁的截面，承受在对拉螺栓两端加焊12钢筋横挡，横

62、挡外加40mm40mm15mm垫木或专用塑料封堵作堵头，拆模时连垫木一起拆下，用膨胀水泥砂浆封实抹平。地坑侧壁支模如以下图所示：7.3螺栓的安装与固定设备根底螺栓固定架承受角钢制作，角钢立柱应避开螺栓、螺栓锚板、和根底内钢筋，螺栓固定架的设计应首先考虑合理性与经济性，设计固定架应与钢筋、模板的固定架分开，以免施工荷载使之产生变动。可依据螺栓直径大小、用途，实行焊接固定的方法。设备根底底板螺栓的固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊结实；设备根底侧壁顶部螺栓的固定架底部要与在底板上预埋的铁件焊结实。铁件埋设时要依据固定架立杆的位置设置，固定架承受角钢制作，并依据螺栓固定架的高度，螺栓重量等选用角钢，

63、螺栓直径：36mm，立杆选用756角钢，横杆斜撑承受505角钢；螺栓直径：36mm50mm，立杆选用10010角钢，横杆斜撑承受505角钢。立杆间距依据螺栓位置而定，安装调整完毕后，螺栓与固定架中间拉接承受20钢筋。重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分别开，做到互不影响。螺栓安装见下面示意图。 螺栓应由专人负责，安装前应清洗掉涂在地脚螺栓外表的油脂，以保证与混凝土的粘结。用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点或钢锯画线。将地脚螺栓插入固定架，先初步找正螺栓顶部轴线位置，使误差在2mm以内，再找正垂直度，便其在L/50-L/100l为螺栓长度以内，然后在底部焊拉结条于固

64、定架上使之稳固。标高误差在0，10以内。用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个相互垂直的方向进展。全部螺栓校正固定完毕后，进展一次全面检查，无误后即可浇筑砼。浇筑砼时要避开振动固定架和螺栓，当砼浇筑到螺栓长三分之一时，应对主要螺栓中心线进展一次复查。7.4混凝土工程本工程地坑混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板，施工缝留置在底板上300mm高处的侧壁上，施工缝处安装钢板止水带；其次次浇筑地坑侧壁。混凝土主要承受泵送浇筑。7.4.1设备根底、地坑底板混凝土本工程设备根底、地坑底板混凝土的施工，为了在浇筑过程中避开冷缝消灭，实行斜面分层、推动施工的方法，即振捣工作从

65、浇筑层的下端开头，渐渐上移，推动层厚度0.40.5m，详见以下图：在下层混凝土初凝前必需将上层混凝土浇筑完毕。为了避开泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立专用马凳，混凝土浇筑完毕拔出。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必需插入下层内50100mm，使层间不形成施工缝，结合严密成为一体。 混凝土施工中裂缝的把握A排解混凝土浇筑产生的泌水，避开混凝土外表水泥砂浆层过厚，致使混凝土强度不均产生收缩裂缝：施工时通过后浇带处的钢筋与模板之间的缝隙将泌水排至后浇带，然后将泌水排至后浇带集水井内，用水泵抽走。假设设计中没有后浇带，就在施工时暂留集水井。B在浇筑混凝土的过程中，应加强振捣，对于浇

66、灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而削减了混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；在混凝土外表抹压完成后，在混凝士终凝之前再进展二次抹压，从而削减混凝土消灭的外表风干裂缝。C底板混凝土浇筑完后在外表准时掩盖一层塑料薄膜，并随时检查塑料簿膜的密闭性，保证混凝土外表到达保湿效果；防止混凝土脱水龟裂。养护期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。只有使各部位的混凝土均能得到较好的养护，才有利于防止混凝土消灭干缩裂缝。7.4.2地坑侧壁混凝土施工侧壁混凝土浇筑前对施工缝洒水潮湿。先浇筑50mm厚与混凝土中同配比的水泥砂浆，然后再分层浇筑混凝土。每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有

67、效长度的1.25倍。50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,35振动棒每层浇筑厚度不超过337.5mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，定为500mm。振捣时间应使混凝土外表浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。做好标尺竿，杆上锯出高度线，作为工人分层下混凝土的检查把握手段。浇筑侧壁下部砼时，应备强照明用具，并派有阅历的技工操作,避开漏振或过振。同时应留意对侧壁顶部砼防止过振，以免面层形成脆弱砼，影响构造质量。侧壁混凝土的浇筑高度大于2m时，混凝土浇筑要挂串筒下料，以防砼离析。当侧壁上有洞口时，浇筑混凝土时应在洞口两侧对称均匀的下料，振捣棒距洞边30cm以

68、上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。7.4.3设备根底混凝土施工本工程设备根底混凝土一次浇筑成形，中间不留置施工缝。设备根底混凝土浇筑时分层浇筑，每500mm设置一层。地下高性能混凝土施工本工程的地下混凝土构造，必需承受高性能混凝土，高性能混凝土施工时，依据以下规定进展：.1材料要求A我公司在高性能混凝土中承受S95级矿渣粉和级粉煤灰双掺技术，矿渣粉掺量为20%30%，粉煤灰掺量为15%25%，掺合物总掺量为胶凝材料总量的40%50%，胶凝材料的最小材料用量为340kg/m3。B水泥选用冀东水泥厂生产的不低于32.5级优质一般硅酸盐水泥。C因地下水在干湿交替下对钢筋混凝土具有强腐蚀性，在混凝土

69、中掺入肯定量的液态高效减水防腐阻锈防水复合外加剂，提高混凝土密实度、钢筋抗锈蚀力量和耐久性。D石子承受531.5mm碎石，石子要求具有良好的级配，针片状含量少。砂子承受细度模数为2.63.2的自然河砂，要求砂子级配良好，粒形圆、石英含量高，含粉细颗粒少，不得含有泥块和云母。E把握砂、石原材料的含泥量：石子含泥量要求低于0.7%，砂子含泥量要求低于2%，从而削减混凝土在硬化过程中产生的收缩。F搅拌高性能混凝土应把握使用碱活性集料，碱活性集料的膨胀量要求小于或等于0.1%，混凝土中的总碱含量不宜超过3kg/m3，防止混凝土发生碱骨料反响。G混凝土拌合用水承受饮用水，严禁使用海水，当使用其他水源时要

70、进展检测，符合混凝土拌合用水标准才可以使用。.2高性能混凝土的制配与施工A混凝土协作比满足泵送要求,尽量降低混凝土坍落度数值，泵送混凝土坍落度14-16cm。B本工程混凝土承受商品混凝土。C高性能混凝土搅拌时计量允许偏差要求：水泥和掺合料1，粗、细骨料2，水和外加剂1。配置高性能混凝土必需准确把握用水量，砂、石中的含水量应准时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。D本工程混凝土承受搅拌运输车运输，装料前考虑坍落度损失，先将搅拌运输车拌筒内壁潮湿，但不能有积水。E混凝土运送至施工现场每两小时抽测一次坍落度，觉察混凝土坍落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进展处理，严禁施工人员自行处

71、理用于工程上。F混凝土要求在出机后60min内泵送完毕，浇筑时要均匀下料，把握速度。混凝土承受分层浇筑、分层振捣，振捣棒振捣把握在振捣棒有效振动半径范围之内。G混凝土浇筑要连续进展，施工缝要按施工方案留置，不得任凭留置，对有防水要求的根底底板和外墙，在施工缝部位实行设置钢板止水带的止水措施。H在浇筑混凝土的过程中，加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而削减了混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；I高性能混凝土尽量在浇筑后30min内抹光，在混凝土外表抹压完成后，在混凝士终凝之前再进展二次抹压，从而削减混凝土消灭的外表风干裂缝。J地下高性能混凝土构造，在钢筋

72、施工中，实行有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。构件侧面钢筋保护层承受工程塑料制作的环形保护层定位夹，夹在主筋上。构件底面钢筋保护层承受砂浆垫块。浇筑混凝土前，认真检查定位夹和或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。 K在模板施工中，选用平坦度和刚度满足质量标准要求的模板，模板间的接缝应严密、平坦，防止混凝图消灭漏浆和错台问题。保证混凝土的外观质量。.3高性能混凝土的养护高性能混凝土底板、顶板在浇筑后马上用塑料薄膜掩盖进展养护，独立根底和柱用塑料薄膜进展包裹养护，侧壁承受定时浇水进展养护，保证混凝土外表呈潮湿状态。混凝土用塑料薄膜掩盖时

73、，要使薄膜紧贴混凝土外表，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平外表，至少搓2遍。搓完后连续掩盖，待终凝后马上浇水养护，养护日期不少于7d。防水混凝土施工防水混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其协作比，而且取决于施工质量。因此，对施工中的主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严加把握，按标准规定进展施工。7.4.5.1模板固定模板固定不得承受螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土构筑物上造成引水通路。固定模板用的对拉螺栓必需穿过防水混凝土构造时，应实行止水措施：在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必需满焊；螺栓要加堵头。模板应外表平坦，拼缝严密不漏浆，并应有足够的强度和刚度，吸水性小。对拉螺

74、栓和穿墙套管处做法如以下图：7.4.5.2钢筋绑扎做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以一样协作比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋。钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。承受铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的状况下，应在铁马凳上加焊止水环。马凳见以下图。7.4.5.3防水混凝土搅拌严格依据经试配选定的施工协作比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子水泥砂子的挨次投入搅拌机。外加剂应均匀掺在拌合水中再参加搅拌机内。每盘混凝土各组成材料其重量允许误差为：水泥、外掺合料2；

75、粗、细骨料3；水、外加剂溶液2。防水混凝土必需承受机械搅拌，搅拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应依据外加剂的技术要求确定搅拌时间。7.4.5.4混凝土运输防水混凝土拌合物在常温下应在半小时以内运至现场。运送距离较远时或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。防水混凝土拌合物在运输后如消灭离析，则必需进展二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，参加原水灰比的水泥浆进展搅拌，严禁直接加水搅拌。7.4.5.5混凝土浇筑浇筑前，应将模板内部清理干净，木模用水潮湿模板。浇筑时，假设浇筑下料高度超过2m，则必需用串筒、溜槽或溜管等关心工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落积存，影响质量。在防水混凝土构造中

76、有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，承受一样抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其管底或金属板上部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣，浇筑后，再将孔补焊严密。防水混凝土施工时分层浇筑，每层厚度不超过250mm，底板处为300400mm，斜坡不超过1/7。相邻两层浇筑时间不应超过2h，夏季时适当缩短。底板混凝土应连续浇筑，侧壁上不得留垂直施工缝。防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝，本工程设备根底均一次浇筑完成，水池和地下通廊分两次浇筑，第一次浇筑至底板上300mm高的侧壁处，侧壁施工缝处承受钢板止水带。施工缝示意图如下。施工缝处理，在

77、己硬化的砼外表加以凿毛，用压缩空气去除碎屑，并用水冲洗干净。在浇筑砼前将接缝充分潮湿，浇筑时先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份一样的水泥砂浆，应随铺浆随浇砼，混凝土振捣密实。7.4.5.6混凝土振捣防水混凝土承受机械振捣，振捣时间为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不小于50mm。混凝土依次振捣，避开漏振、欠振和超振。7.4.5.7混凝土养护底板混凝土浇筑完后在外表准时掩盖一层塑料薄膜，并浇水养护，并随时检查塑料簿膜的密闭性，保证混凝土外表到达保湿效果；防止混凝土脱水龟裂。侧壁混凝土实行定时浇水进展养护的措施。养护期地下工程不少于14天，地

78、上工程不少于7天。在冬期施工，应留意保温保湿，承受掩盖塑料薄膜加草帘，防止混凝土冻伤，不得进展浇水。7.4.5.8拆模防水混凝土不宜过早拆模，拆模后马上实行保温、养护措施；防水混凝土外表温度与四周气温之差不得超过15，以防混凝土外表消灭裂缝，拆模时勿使模板和混凝土构造受损。7.4.5.9泵送防水混凝土同泵送混凝土局部，但应留意一下几个问题：A泵送防水混凝土协作比：1.选择适宜的砂率，砂率不宜过大，以不超过45为宜，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15；2.适宜的塌落度，以140160mm的塌落度为宜，以保证连续泵送；3.碎石最大粒径不超过40mm，且碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小

79、于1：3；掺入适量的外加剂和粉细料。B.现场施工留意：实行有效得到措施，保证混凝土运输、连续浇筑；把握塌落度，在搅拌站及现场设专人治理、测定，每隔23小时测试一次，准时调整塌落度值，解决塌落度过大或过小。8各种框架及框架剪力墙构造施工方法本工程中预粉碎室、配煤变电所、转运站、混合室、粉碎机室、筛储焦楼、筛焦变电所、焦炭采制取样室等均为框架构造。主要施工内容如下：8.1钢筋绑扎8.1.1柱钢筋绑扎 柱钢筋绑扎：弹线修理预留钢筋套箍筋柱筋接头连接自下而上绑柱子箍筋绑塑料垫块隐蔽验收。 柱钢筋绑扎前应首先弹线检查钢筋是否移位，插筋如有移位的依据不大于1：6的角度将其调整到正确位置。如移位较大，应报工

80、程部制定方案后，方可处理。必需订正前方可绑扎施工。柱竖向主筋承受直螺纹接头，钢筋接头位置应相互错开，直螺纹连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应全都，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。柱钢筋直螺纹连接见下面示意图： 承受预埋头接头时，连接套的位置规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应将钢筋固定结实，连接套的外露端应有密封盖。接头拧紧后，检查外露丝扣不应多于3扣可调接头除外，并做出拧紧标记。 在立好的柱竖向主筋上，按图纸间距用粉笔画好箍筋间距线，按间距线由上往下绑扎好箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实。 框架柱的箍筋应依据设计要求绑扎，设计无具体要求

81、应满足以下要求：1在柱纵筋连接区，箍筋间距100mm，且5dd为纵筋直径。2在梁、柱节点区，柱上下两端箍筋加密区Lm，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处13范围内，箍筋间距应100mm。其中柱箍加密区Lm，取柱截面最大边长，楼层净高的16和500mm三者间的最大值。3柱端箍筋加密区箍筋肢距应200mm，当施工图中未满足此要求时，可另加单肢箍或双肢箍，直径和间距同原柱箍。此外，每隔一根纵筋在二个方向须有箍筋或拉筋约束。箍筋的末端座135的弯钩，平直长度为10d(见以下图)弯钩朝向正确，绑扎时绑扣结朝里，将尾丝压向内侧。4框架的角柱，柱箍间距要沿全高加密，箍筋间距100mm。 底板柱预留

82、筋见独立根底钢筋绑扎一节。每层板浇混凝土前在板筋外表设一道定位筋，第一道箍筋距底板上外表不大于50mm。 柱筋保护层承受环形塑料垫块，垫块宽度等于保护层厚度，将垫块卡在柱竖向主筋上，间距为1m。8.1.2梁钢筋绑扎 梁、板钢筋绑扎：支梁底模弹箍筋线绑梁筋绑塑料垫块支梁侧模支板模板弹板钢筋线绑板横向钢筋绑板纵向钢筋专业预埋管线绑马镫绑板上层纵向钢筋绑板上层横向钢筋钢筋隐蔽。先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，在梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，将箍筋按已画好的间距逐个摆放；穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑纵向受力钢筋及弯起钢筋，主次梁同时进展绑扎。 在主、次

83、梁受力筋下均放置砂浆垫块或马鞍型塑料垫块，侧面承受环形塑料垫块或砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁内直径大于等于18mm 的主筋承受直螺纹接头，小于18mm的承受搭接接头，接头位置应相互错开： 当承受直螺纹接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50。 当承受搭接接头时，在规定搭接长度1.3LlE的任一区段内有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。 框架梁上部钢筋须有14的纵筋全长拉通，其余纵筋可在距支座13跨特长或跨中

84、四周连接；梁底筋在支座处锚固搭接，伸入支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁梁端箍筋加密区长度为2h和500中的较大值，非框架梁梁端箍筋加密区长度为L0，L0为梁跨长，h为梁高。框架梁箍筋加密区内箍筋肢距应200，当施工图中未满足此要求时，可另加单肢箍，直径和间距同原梁箍。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。绑扎梁上部纵向钢筋的弯钩，宜承受套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩在梁中穿插绑扎，箍筋弯钩为135，平直局部长度为10d。8.1.3顶板钢筋绑扎 板钢筋绑扎前，将模板上面的杂物清理干净，用粉笔在模板上划

85、好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。 板内双向配筋时应将短向钢筋或较粗钢筋放在外皮。板面通长筋须搭接时在跨中搭接，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50，连接区段长度为1.3L1=47d。板底筋应伸至支承中心处，且锚入支承应10dd为钢筋直径。 板上开洞，当其边长300时，板中钢筋绕过孔洞设置；当孔洞边长在300500之间时，依据设计、标准要求加以处理。 各层楼板、屋面板必需依据设计总说明中要求加设附加钢筋；当板内有预埋管线通过时，应在其上下各铺设550级冷轧带肋R4100钢筋网片，宽度600。 顶板两层钢筋之间承受121

86、4的钢筋撑马凳，间距为1000mm。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎双向板相交点须全部绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距为1.5m，呈梅花形布置。 顶板混凝土浇筑时，在距柱边线150mm处和2500处要预留22插筋，作为柱支模加固用地锚。插筋外露200mm高。8.2模板工程8.2.1柱模板施工A框架构造模板承受覆膜多层板，在现场钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废杂物后封死，方可浇灌混凝土。B柱模板承受15厚覆膜多层板，次楞承受50100木方间距250，横楞为483.5双钢管，每450mm高设一道

87、，对拉螺栓间距为450mm。全部拉结筋处均在混凝土梁或柱内设预埋件，等砌砖前将拉结筋焊于埋件上。柱模板见以下图。8.2.2梁、板模板施工A平台梁板支模时，承受12厚覆膜多层板，平台梁板次楞承受50100木方，主楞承受100100木方，支撑为碗扣式脚手架，立杆间距为9001200mm，每隔6m设一排及转角处设剪刀撑，防止支撑变形，见以下图。 B梁模板：1安装梁模板必需在柱模板找正固定后弹出轴线和平线；2整体式钢筋砼梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；3梁超群过600mm时，加12对拉螺栓固定，对拉螺栓间距不大于600mm；4梁模板

88、安装后校正中线、标高、断面尺寸，经检查符合要求后才能浇注砼。8.2.3楼梯模板施工楼梯模板承受12厚覆膜多层板，梁、板次楞承受50100木方，其间距300mm，主楞承受100100木方，模板支撑为扣件式钢管脚手架，钢管为483.5mm，楼梯支模见下面示意图。8.3混凝土工程8.3.1柱混凝土施工浇筑前对接缝洒水潮湿。浇筑前先铺50100mm厚与混凝土中同配比的水泥砂浆。柱承受自下而上分层浇筑、分层振捣。每层混凝土浇筑厚度为500mm。做好标尺竿，杆上锯出高度线，作为工人分层下混凝土的检查把握手段。浇筑墙板下部砼时，应配备强光、安全照明用具，并派有阅历的技工操作,避开漏振或过振。特别对墙的顶部砼

89、防止过振，以免面层形成脆弱砼，影响构造质量。当柱的浇筑高度大于2m时，应承受挂串筒或在中间开洞等下料方法，以防砼离析。洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀的下料，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。8.3.2梁、板混凝土施工梁板混凝土浇筑承受拖式泵与布料杆相结合的方式，布料杆半径12m，接5m软管。梁、板同时浇筑，浇筑承受“赶浆法”，先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进展，当量较长、断面较大时，应先将梁混凝土一次性浇筑至板底，然后再浇板混凝土。当梁、柱接头混凝土强度等级不同时，按设计说明中的要

90、求浇筑，即先浇柱后浇梁，梁头混凝土浇筑承受塔吊协作。面层标高(板厚)把握：依据抄平线拉水平线把握面层标高并进展修整，使浇砼面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱局部的厚度必需予以保证。砼面层用长刮尺刮平后压实，板面用扫帚扫出细纹。8.4塔吊施工方案8.4.1塔吊布置在配煤室土建施工期间布置1台TC6013塔吊、在筛储焦楼施工期间布置一台TC5013塔吊，进展钢筋、模板以及周转材料的运输。依据工程的特点打算塔吊布置原则：塔吊回转半径内必需掩盖拟建建筑物和钢筋成品堆放放场、模板成品堆放场、其它构件堆放场地，尽量满足周转材料及零星材料的吊装要求。塔吊安装撤除便利。塔吊离拟建主体建筑距离适当，以便

91、能够进展必要的附着，且不影响挑架、挑檐施工等。8.4.2塔吊根底施工塔吊根底依据塔吊安装要求施工，宜独立设置，如与厂房根底相碰时，与设计人员协商将塔吊根底与厂房根底整浇在一起，必需保证塔吊根底的承载力量。8.4.3安装预备塔吊安装托付有资质的安装公司进展安装。对于塔吊底座进展垂直度测量，偏差符合塔吊安装、使用说明书才能安装。塔基混凝土强度到达塔吊安装、使用说明书中的强度才能进展安装。8.4.4塔吊安装安装(底架) 标准节和爬升机构回转支承和回转机构回转塔身和司机室拉杆撑架和拉杆平衡臂吊装一块或两块平衡重起重臂平衡重安装电缆、配电箱穿绕起升钢丝绳调整安全装置各机构空车运转留意事项：塔机安装工作应

92、在塔机最高处风速不大于8m/s时进展。必需遵循立塔程序。留意吊具的选择，依据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量牢靠的吊具。塔机各部件全部可拆卸的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，不得任凭代换。必需安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。必需依据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂前，必需先在平衡臂上安装一块到两块平衡重，并不得超过规定数量。装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进展顶升。支腿安装好后，必需在固定根底的混凝土强度到达塔吊安装、使用说明书中的强度后才能进展塔机的安装。8.4.5塔机顶升接高A

93、预备给液压泵站油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向全都，手动阀操纵杆操纵自如。清理好各个塔身节，在塔身节的连接螺栓孔内处涂上黄油，将待顶升加高用的塔身节排成一排，放在顶升位置时的起重臂下方，这样能使顶升加节过程所用时间最短。放松电缆长度略大于总的顶上升度，并紧固好电缆。将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的前方。在引进平台上预备好引进滚轮，爬升架平台上预备好塔身高强度螺栓。顶升前塔机的配平具体步骤详见塔机的技术要求。B塔吊顶升 程序：吊装标准节顶升时的平衡与调整顶升使用前的预备：检查落下爬升架顶升的具体过程及技术要求依据塔机的使用说明书进展。留意事项：塔机最高处风速大于8m/s时

94、，不得进展顶升作业。顶升过程中必需保证起重臂与引入塔身节方向全都，并利用好回转机构制动器将起重臂制动，载重小车必需停在顶升配平位置。假设要连续加高几个塔身节，则每加完一节后，塔机起吊下一节塔身节前，塔身各主弦杆和下支座必需用全部专用高强螺栓或销轴连接。所加塔身节上的踏步，必需与已有塔身节对正。在下支座与塔身没有用高强螺栓或销轴连接之前，严禁回转、变幅和吊装作业。在顶升过程中，假设液压顶升系统消灭特别，应马上停顿顶升。收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排解液压系统的故障。塔机加节到达所需工作高度但不超过独立高度后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、

95、根底支腿处螺栓的拧紧问题。8.4.6附着架安装依据塔机的要求，将附着架安装在构造的横梁上或柱上。构造施工时需在此位置依据各塔机的要求预埋铁件。附着架安装的角度应满足现场的实际状况，并符合要求。塔吊见下面示意图。8.4.7验收及使用A.部件检查各部件之间的紧固连接状况检查。检查支撑平台及栏杆的安装状况。检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其相干预或相摩擦地方。检查电缆通行状况。检查平衡臂配重的固定状况。检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人。检查各润滑面和润滑点。B.安全装置调试主要包括行程限位器和载荷限制器。此外还包括风速仪。具体调试方法详见塔机使用说明书。立塔后检查工程检查工程检 查

96、 内 容根底地脚螺栓的紧固状况输电线距塔机最大回转局部的安全距离电缆通过状况，以防损毁接地电阻、不得大于4欧姆塔身塔身节连接螺栓的紧固状况爬升架与下支座的连接状况活动爬爪、滚轮是否机敏牢靠，连接是否结实走道、栏杆的紧固状况上、下支座与回转支承连接的螺栓紧固状况电缆的通行状况平台、栏杆的紧固状况司机室司机室的连接状况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔顶起重臂、平衡臂拉杆的安装状况扶梯、平台、栏杆的安装状况起升钢丝绳穿绕是否正确起重臂各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固状况起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固状况平衡臂平衡臂的固定状况平衡臂栏杆及走道的安装

97、状况，保证走道无杂物吊具换倍率装置吊钩的防脱绳装置是否安全牢靠吊钩组有无影响使用的缺陷起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求钢丝绳的磨损状况机构各机构的安装、运行状况各机构的制动器间隙调整是否适宜当载重小车分别运行到最大和最小幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈各钢丝绳绳头的压紧是否符合标准、有无松动安全装置各安全保护装置是否按使用说明书的要求调整合格塔机上全部扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固状况润滑依据使用说明书检查润滑状况C.塔机组装好后，应依次进展以下试验。空载试验：各机构分别进展数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何特别现象，各机构制动器、操作系统

98、、把握系统、联锁装置及各限位器应动作准确、牢靠，否则应准时排解故障。负荷试验：在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25，50%，75，100%，按空载试验要求进展试验。超载动态试验4倍率在最大幅度处，吊重见各说明书，对各机构对应的全程范围内进展3次动作，各机构应动作机敏，制动器牢靠。机械及构造各部件无特别，连接无松动和破坏。静态超载试验4倍率空载试验合格后，进展静态超载试验。依据不同的起重臂长按各使用说明书进展。次试验不允许进展变幅和回转动作在塔吊全部安装完后，经当地安全监视检查部门检查验收合格，并出具塔吊安全使用合格证书后，塔吊必需挂牌方可投入使用。8.4.8拆卸塔身拆卸程序：预备工作降塔机塔

99、身节拆卸钢丝绳及平衡重需留下一块到两块拆卸起重臂拆卸平衡臂拆卸司机室拆卸塔顶拆卸回转塔身拆卸回转总成拆走爬升架及塔身节拆下基节或底架及压重留意事项：塔机拆卸前，顶升机构由于长期停顿使用，应对顶升机构进展保养和试运转。在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进展牢靠性检查。在塔机塔身节已拆出，但下支座与塔身还没有用高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。顶升机构工作时，全部操作人员应集中精力观看各相对运动件的相对位置是否正常如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间，假设爬升架在上升时，爬升架与

100、塔身之间发生偏斜，应停顿顶升，并马上下降。拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制应留意工件的吊装堆放位置。不行马虎大意，否则简洁发生人身安全事故。拆卸塔身的具体过程须按各型号塔机的使用说明书进展。8.4.9司机与起重工必需严格执行ZBJ8001289塔式起重机操作使用规程的有关规定，司机与起重工必需是按劳动人事部门有关规定进展考核并取得合格证者。司机必需了解所操作塔机的工作原理，生疏该塔机的构造及安全装置的功能及其调整方法，把握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的修理保养技术，定期进展保养。严格按使用说明书供给的起重特性表操作，严禁超载运行。起升机构、回转机

101、构、牵引机构的操作动作要严峻，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止或低速猛地向中速或高速位置推动。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊穿插挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。施工现场承受对讲机代替口哨指挥，用不同频道区分信号。司机必需认真做好起重机的使用、修理、保养和交接班的记录工作。严禁司机酒后上机操作。9 配煤室的施工 配煤室平面尺寸4466m,高28.5m，局部约40m，二层，局部4层。设24个圆形配煤仓，筒仓直径11m，按4*6排列。下部为双曲线。仓顶标高分别为24.5米、28m、31.5米，锥斗环梁标高约为15米。仓壁厚度不详，

102、暂按300mm考虑。锥斗按钢锥斗考虑 。拟承受滑模进展施工如桶仓壁高度较小，承受一般小钢模施工。配煤室平剖面图见以下图9.1施工部署针对本工程特点，我公司拟实行“仓壁滑模施工工艺分别施工方法” 进展本工程的施工，马上仓壁与仓内其它构造分成连个局部进展组织施工。从根底顶面开头仓壁滑升模板组装，一次性滑升至仓顶板底面下皮标高，然后进展降平台及撤除提升架、内操作平台加固，进而进展仓顶板混凝土浇筑。待仓顶板混凝土达设计强度后，降模并对内操作平台及模板撤除。最终进展扶壁柱、环梁及钢锥斗施工。A.施工流程根底施工 仓壁模板组装 模板滑升 降平台 仓顶板施工 降模拆模 扶壁柱环梁施工 钢煤斗施工 室内外装修

103、B.施工工期安排依据以往大量的施工阅历可初步确定本工程需要工期340天左右，大致的施工工序如下表：序号工程名称占用工期天1施工预备202根底挖土203根底钢筋混凝土工程304滑升模板组装205滑升阶段407降平台108仓顶板施工及混凝土养护309降模及拆模1510扶壁柱及环梁3011漏斗4012设备安装4013仓内地面1014门窗工程815仓内装修及细部处理20备注：由于具体工程量未知，表中工期只为参考性数值，以便利业主和设计单位了解我公司对于本工程施工部署和工序安排的初步设想，待拿到施工蓝图后我公司将编制具体的施工进度打算横道图和进度打算网络图，以便更加清楚的反响本工程的各工序所用工期和工序

104、穿插状况。C.资源部署原则依据以往施工阅历本工程投入主要的机械设备为，现场安装一台TC6013塔吊，两台750型强力混凝土搅拌机，一台拖式混凝土地泵；根底混凝土利用砼地泵浇筑，仓壁滑模混凝土利用砼地泵协作塔吊吊装浇筑。9.2滑模工程技术措施.滑动模板施工装置：滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。横向4个桶仓同时滑升，分6个滑升段。.1液压提升系统液压提升系统包括液压把握装置、输油及调整设备和提升设备三大局部，其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压把握装置、油液和阀门等。液压提升系统是液压

105、滑升模板施工装置中的重要组成局部，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。其工作原理是由把握台的电动机带动高压油泵，使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升。当把握台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油，便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。.支撑杆.支撑杆的规格支撑杆也称爬杆，是滑升模板滑升过程中千斤顶爬升的轨道，也是整个滑模装置及施工荷载的支撑杆件，一般由钢筋制作而成，用于本工程的支撑杆承受级钢的25钢筋。用作支撑杆的钢筋，在下料加工前必需进展冷拉

106、调直，冷拉时的延长率把握在2%3%。为避开支撑杆接头处于同一标高位置，第一批的支撑杆应加工成3.0m、3.5m、4.0m、4.5m四种不同长度，其它位置处的支撑杆则统一加工成4.5m。.支撑杆的连接 支撑杆的连接承受丝扣连接，将钢筋支撑杆的上下段加工成公母丝，丝扣长度为30mm。.支撑杆允许承载力的计算滑升模板施工过程中，支撑杆承受滑模装置自重和全部施工荷载，当模板处于正常滑升状态时，支撑杆的允许承载力可按以下公式进展计算：P=40EJ/KL0+952KN式中L0支撑杆脱空长度，从砼上外表至千斤顶下卡头距离cm；E支撑杆弹性模量KN/cm2；J支撑杆截面惯性矩cm4；K安全系数，取值应不小于2

107、.0；工作条件系数，取0.71.0；.支撑杆的加固在滑升过程中，模板的滑空或由于支撑杆穿过门窗孔洞等缘由使支撑杆脱空长度过大，在这种状况下，支撑杆简洁失稳而弯曲，因此必需实行加固措施，常用的加固措施为：将支撑杆两侧各增加一根16钢筋，在水平向用6钢筋进展焊接固定。在滑升过程中，遇到支撑杆在砼内部发生弯曲时，应马上停顿使用该处的千斤顶，然后将支撑杆弯曲处的砼去除，假设弯曲程度不大时，可承受钩头螺栓加固，假设觉察支撑杆有严峻弯曲时，可割除弯曲局部，再用钢筋绑条焊接。.液压把握装置 液压把握装置即液压把握台，是整套滑模装置中的把握中心，由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油

108、箱等的起动和指示等电器线路所构成。当操作人员按动电钮以后，电动机驱动齿轮泵将机械能传递给液压油，高压油液通过电磁换向阀、分油器、针形阀和输油管路进入千斤顶，使千斤顶爬升。当电动机停顿转动，换向阀转向回油装置，液压油压消逝，千斤顶内弹簧回弹，使千斤顶内液压油流出，油液流回油泵的油箱内。.液压千斤顶本工程拟承受GYD-35型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表：理论行程实际工作行程最大工作压力内排油压力最大起重量工作起重量35mm20mm8MPa0.3MPa3.5t1.5t.输油管路 输油管路由油管、油管接头、针形阀和限位阀组成，是液压系统供油的动脉。.油路布置 在液压滑模中，油路布置原则上力求管路

109、最短，并使从总把握台至每个千斤顶的管路长短尽量全都。油路的布置形式为串联、并联及串并联结合的混合布置油路三种。其中串联布置的优点是回路简洁，回油时间较短，油管和针形阀量较少；缺点是简洁消灭阶段升差，千斤顶的行程调平比较困难。分组并联布置的优点是简洁调整升差，便于纠偏，更换千斤顶时不必断开油路；缺点是用油管量较多，回油时间较长。串联与并联相结合的混合油路，是在并联油路上分别串联油路，这样可以避开或弥补以上两种布置的缺点，做到既可节约油管数量，又可避开滑升过程中过大的升差，因此本工程实行混合油路的布置方式。.油管选用 液压滑模系统的油管分主油管、分油管和支油管三种，主油管承受内径为19mm的无缝钢

110、管，分油管和支油管则承受内径为8mm的高压橡胶管。.油管接头 油管接头是接长油管、连接油管与液压千斤顶或分油器用的部件，油管接头所承受的压力应与所连接的油管相适应。无缝钢管油路的接头承受卡套式管接头，高压橡胶管的接头外套将胶管与接头芯子连成一体，然后再用接头芯子与其它油管或部件连接。.针形阀在油路中的作用是调整管路或千斤顶的液压油流量，常用针形阀来调整千斤顶的行程，调整滑模操作平台的水平度。针形阀在油路中一般设置在分油器上以及千斤顶与油管连接处，一般要求工作压力为14Mpa。.2.模板系统 模板系统包括模板、围圈和提升架，其作用是依据滑模工程的平面尺寸和构造特点组成成型构造用于砼成型。其在滑升

111、过程中，承受浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支撑杆。模板系统的设计除满足构造的成型要求外，还必需保证足够的强度和刚度，并能依据滑升各个阶段构造的变化要求便于调整.模板 模板承受制的组合钢模板，本工程承受模板尺寸为1001200mm、2001200mm、300mm1200mm三种。.围圈 围圈又称围檩，用于固定模板，传递施工中产生的水平与垂直荷载和防止模板侧向变形，因此围圈之设计要求有足够的强度和刚度。为了增加围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和调整提升架间距来满足，本工程围圈承受L758角钢。.提升架提升架又称千斤顶架或门架，提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程

112、中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统连成一体，因此提升架必需有足够的刚度，在使用荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。目前国内常用的提升架一般为钢提升架，本工程承受的提升架为双横梁的“开”字形架。提升架间距约为1.3m，每仓设置26个提升架。.模板系统的设计 模板系统中，模板与围圈的主要受力作用是承受砼的侧压力，砼侧压力的大小与砼的容重、浇筑速度、振捣方式、入模的冲击力等因素有关。.模板的设计 模板的设计是依据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加

113、劲肋的强度和挠度。.围圈设计围圈设计时，其设计荷载应包括垂直荷载和水平荷载，垂直荷载包括模板自重和模板滑升时的摩擦力，当操作平台直接支撑在围圈上时应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载，水平荷载包括砼的侧压力及操作平台直接支撑在围圈上时操作平台的重量和平台上的施工荷载所产生的水平分力。围圈设计应依据实际构造受力状况，求得上下围圈的不同荷载，按多跨连续梁验算围圈水平与垂直方向的强度和挠度。钢模板与砼间的摩阻力取1.53.0KN/m2。.提升架设计 提升架的设计应依据液压滑动模板施工技术标准中规定的设计荷载取值，并依据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般状况下，提升架立柱验算最不利状况下的荷载，计

114、算下围圈处的挠度值不应大于2mm。.3.操作平台系统 操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架。.施工操作平台 施工操作平台是滑模施工的操作场地，是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所，也是油路把握系统等设备的安置台，其所承载的荷载较大，必需有足够的强度和刚度。因此，必需按具体的受力状况选择合理的构造形式进展受力验算。.内外吊脚手架滑模操作平台系统的吊脚手架是用于仓壁脱模后进展外表整修和检查等使用的，故要求其装卸机敏，安全牢靠。一般内吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上，外吊脚手架挂在提升架和外挑平台的三角架上。在吊脚手架的外侧应设置防护栏杆，满挂安全网。在承受喷水养护砼时，喷水管也可附在吊脚手架上。

115、提升架桁架分布设计图：每仓设置提升架26组，桁架13榀，对称均匀分布滑升装置示意图：.滑动模板施工装置要求.1.模板.模板承受钢模板。模板高度为1200mm，组成构造物的设计外形。.模板的连接螺栓将到达能保证模板接头保持平坦的水平。.钢模板所用钢模板厚度大于1.5mm的定型钢模，依据业主及监理工程师要求，承受设置角钢或直接压制边肋来增加其刚度。.模板外表平坦，无卷边、翘曲、孔洞等且易脱模、不吸水。.2.提升架.提升架为钢构造，承受双横梁“开”字形架，横梁将到达与立柱刚性连接，两者的轴线将在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形小于2mm。.模板顶部至提升横梁的净高度将大于500mm。.3

116、.千斤顶、支承杆及油压设备.千斤顶在使用前应经过检验，并符合以下规定：.耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏。.卡头锁固牢靠，放松机敏。.在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时回降量对滚珠式千斤顶应小于5mm。.千斤顶为油压装置，每上升一次以2.5cm为度，并可调整上升量。.同一批组装的千斤顶，调整其行程，使其在一样荷载作用下的行程差小于2mm。.千斤顶的布置，将能够均衡安排负荷至各千斤顶。.支承杆的钢材选用25圆钢，丝扣连接，长度一般在44.5m.油压设备将符合以下要求：.油泵的额定压力不小于12MPa 。.油箱的有效容量为千斤顶和油管总容量的1.42倍。.电气把握系统能保证电动

117、机、换向阀等按千斤顶爬升的要求正常工作。.设有油压、电压、电流指示表、工作信号及漏电保护装置。.油压系统能保证到达随时启动，要对其进展良好的保养及修理，以保证滑模工作的顺当进展。.一旦发生故障时，应准时更换相应的受损机具，以保证作业的进展。.4.工作平台.工作平台支撑构造为钢制，与提升架或围圈连成整体，铺板为木制，全部掩盖住整个模板组合内外部边缘。.工作平台设置连续的护栏及跳板，装设可随时和悬挂脚手架相连接的梯子。.5.悬挂脚手架.悬挂脚手架可设于内外模板的下缘以下180cm处，并设有连续的防护栏杆及脚手板，吊装于滑模架上，以便从事仓壁修补工作。.悬挂脚手架的铺板宽度为600mm，吊杆螺栓由计

118、算确定，且承受双螺帽进展加固。.除粉刷等马上使用的材料外，不得在其上放置任何重物、废料。.6.安全网.仓内满布安全网，置于悬挂脚手架之上。.滑模开头后，内、外安全网将做到外网在外吊架侧封严，内网可吊在内吊架下方，沿仓内径全部封满。.7.滑模时的通道.滑模施工时设置临时楼梯，供治理人员及工人上下使用。.装设楼梯保证协作滑模施工，使工作人员不至攀梯进入。.8.通讯通讯联络设施应保证声、光信号的清楚、统一。滑动模板组装示意图：.滑动模板操作.1.安装滑模系统.滑模系统包括上承式钢桁架，内、外操作平台外平台宽1m，内平台宽2.2m，可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压把握台，油压千斤顶，油路系统及

119、滑升模板。.安装挨次.先绑扎提升架以下钢筋；.开字提升架内、外围圈内模板内桁架操作平台外模板安装外桁架操作平台安装千斤顶安装液压把握台系统连接支承杆内、外悬挂脚手架内、外安全网。.内、外滑升模板承受1200mm100200、300mm的组合钢模板，用螺栓固定在内、外围圈上，通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为45mm或单面倾斜为模板的0.20.5%2.46mm，以便砼顺当出模。内、外围圈再用螺栓固定在沿筒壁圆周对称均匀布置的开字提升架上，其中筒仓与筒仓相切处用宽腿距开字架三型，并用双千斤顶。在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式，外伸1.0m，

120、铺板后形成宽1.0m的外环形操作平台。 液压把握系统由液压把握台、油管、阀门、千斤顶组成，经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其扒在提升架下横梁上，在穿入提升杆25钢筋前，为防止灰尘污物进入，用塑料布将千斤顶上口封住。油管要逐根吹通，连接件要擦净，软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍，弯曲半径要大于管径的10倍。液压把握台YHJ-72型在与油管、千斤顶相互连通后，应通电试运转，检查油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后向各分支油管充油排气，将油路加压至15MPa持续五分钟，连续循环五遍，具体检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格，最

121、终将试运转、升压时间、回油时间等记录下来，确定进油、回油时间，供日后操作之用。.安装支承杆承受埋入砼内不再回收的25专用支承杆，按标准要求接头应错开，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25%，故第一节支承杆要有四种长度，即3.0、3.5、4.0、4.5m四种，安装的支承杆要保证垂直，支承杆的连接要承受M16丝扣连接，连接长度约为2530mm。支承杆按提升架位置放好后，液压系统又经检查合格，此时，可将千斤顶穿入各自的支承杆，整个滑模提升装置即告安装完毕。最终按下表检查允许偏差是否在规定范围内。允许范围见附表：内容允许偏差mm模板构造轴线与相应构造轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架

122、的垂直偏差平 面 内3平 面 外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1下 口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平坦偏差2.2.钢筋绑扎 钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用挨次分别编号堆放。钢筋包括支承杆吊运时，重量不要超过1吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。 首段钢筋绑扎，可在外模安装前进展，其后钢筋则需随模板的提升穿插进展即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼。为明确质量责任，要按人员划分作业区域，分片承包。 为确保水平钢筋的设计位置，在环向每隔3m设置一道两侧平行的焊接骨架即“

123、小梯”。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。本工程水平筋与竖向筋拟承受绑扎连接，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按标准规定，在任何状况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上.3.砼浇筑 浇筑砼前，升起的滑动模板外表应彻底清理，经工程经理认可前方可浇筑。在一般状况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特别状况，如停电时间过长、机械消灭严峻故障无法准时修复更替时等，应按标准留施工缝，在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底潮湿，再浇一层与原砼水灰比全都的水泥浆，浇筑砼要分层进展，每层为0.2

124、5m，砼顶面应低于模板面5cm。 砼主要利用塔吊协作0.8m3卧式吊罐上料，先将砼吊送到内操作平台上，再用人工均匀分送入模内。砼入模后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚250mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm左右，以利结合。 滑模施工期间，应亲热留意天气预报，一般小雨可以正常浇筑，中到大雨时要预备防雨苫布，暴雨时应暂停浇筑。当受到飓风暴雨侵袭时，应马上停顿作业，设置施工缝并做必要保护，复工前须做损坏鉴定及记录，并依监理指示办理。 在滑模浇筑砼过程中，应特别留意预埋件的埋设，为了不使漏埋，应事先作出预埋件分布图，由专人埋设并准时消号。当埋件出模后要准时剔出访外表明露。滑模上升速率

125、当视气温，砼的坍落度及其他偶发因素而定，原则上要保证出模时砼不致坍塌或因砼附着模板过牢而带起造成裂缝，一般可按2小时内滑升模板高度0.25m计算，即上升速率为0.125m/h。从砼入模到出模历时1.20.252=9.6小时，按参照天津的气温条件混凝土强度可以到达要求的出模强度即0.20.4N/mm2。混凝土浇筑振捣示意图：.4.砼浇筑水平与垂直度的把握.水平度的把握 在滑升过程中，保持整个模板系统的水平同步滑升，是保证滑升模板施工质量的关键，也是影响建筑物垂直度的一个重要因素。由于千斤顶在滑升过程中的不同步现象，使模板系统各个局部之间产生升差，以致造成操作平台的位移、倾斜以及产生建筑物垂直度偏

126、差，影响工程质量。.水平度的测量常用的水平度测量有以下几种：A.标尺法：在提升架上设置一个长度约1m左右的垂直标尺，尺面上标有5mm的刻度，在支撑杆上装一个活动指针，指针每隔肯定标高，用螺栓卡紧在支撑杆上。当提升架带动标尺上升时，指针指在标尺上的读数不断变化，在千斤顶爬升消灭高差时，各指示读数不同。标尺间的读数差，即为各千斤顶间的爬上升差。在施工中，随着标尺的上升，活动指针亦应每隔肯定高度上升一次，并用水准仪对支撑杆各点的标高进展抄平。承受标尺法测量各千斤顶的升差后，一般用千斤顶进油处的针形阀把握进油量来调整千斤顶爬升的速度，以到达整个操作平台的水平状态。B.液体联通管法：在每个提升架上装设一

127、个水平管，水准管上标有刻度，各水准管利用软管联通，管内注入有色的液体，安装时各水管刻度零位，应用水准仪抄平，使起点保持在同一水平线上。 当滑升千斤顶消灭高差时，各个水准管的水位必定不同，其高差数值即可在刻度上读出。.水平度把握与调平水平度的把握方法是实行把握千斤顶的升差来实现，其常用的方法有：A.就高找平法：这种调平方法主要是依据上述水平测量中反映出来的千斤顶升差数值，依靠每个千斤顶的进油处与油管联接的一个针形阀的启闭作用来实现的。当千斤顶间的升差消灭大约为千斤顶一个升程时，可将高位千斤顶的油路关闭，使低位千斤顶连续爬升，以到达调平的目的。B.行程调整把握法：由于在滑升过程中每个千斤顶承受荷载

128、不尽全都，千斤顶的行程损失的数值也随荷载的大小而不一样，从而使千斤顶的爬升速度发生差异，造成升差。升程调整法就是依据升差变化状况，通过调整在千斤顶顶部的行程调整帽调整千斤顶的行程来实现。即把高位千斤顶的行程帽旋入缸盖，顶住活塞的上端，使活塞的复位量削减。这样就缩短了千斤顶的活塞行程，千斤顶的爬升值就会削减。经过几次爬升动作之后，会使原来较高位的千斤顶渐渐与原来低位的千斤顶趋于全都，到达调平的目的。承受这种方法调平，可以实行在每根支撑杆上画出标高水平线，利用上述标尺法原理，测定千斤顶升差值，以作为调平升差的依据。C.限位调平法：这种方法原理是实行每隔250300mm在每根支撑杆上画出同一水平标记

129、，并在同一标高处设置一种限位装置，使每个千斤顶都爬升250300mm以后由限位器阻挡爬升，使高位千斤顶先停顿爬升，而低位千斤顶仍可连续爬升，直至也爬到同一标高。这样的调平方法就能做到250300mm调平一次。常用的限位装置有液压限位阀、限位调平卡等。.垂直度的测量与把握.垂直度的测量.线锤法：在滑模施工中，最常用的垂直度测量方法是线锤法。在每组筒仓的四角，设置线锤测量装置，线锤重一般为1015Kg，用细钢丝悬挂在平台下部。在对应线锤的下方地面上设置固定的把握点，在线锤的钢丝上端设置滑轮和放线器，使随着模板渐渐向上滑升，随之钢丝渐渐放长，当滑升到肯定高度以后，随时可以从线锤与把握点之间的相对位移

130、状况测定平台偏移的方位和数值。.经纬仪测量法：利用经纬仪测量滑模施工中的垂直度也是比较常用的一种方法。这种方法是预先在地面上设置假设干处把握点，然后在上面架设经纬仪，用来观看操作平面上各个把握点的位移状况，并可以直接观测已滑出模板的仓壁垂直度变化。这种利用经纬仪进展垂直度测量的方法可以与线锤法同时使用。.垂直度的把握与纠偏 在滑模施工中，立筒仓的垂直度与滑模操作平台的水平度有直接的关系。当立筒仓向某一方向位移的垂直偏差时，其操作平台的同一侧，往往就会消灭负的水平偏差。因此在一般的状况下，对立筒仓消灭的垂直偏差，可以通过调整操作台的水平偏差来解决。但是，诸如风力的影响、滑模操作平台上的荷载不均匀

131、、浇捣砼的方法不合理以及其它缘由产生作用在滑模系统上的水平荷载等，都会影响滑模施工的垂直度。 在筒仓滑模施工中，垂直度的把握通常实行下面两种方法：A.调整水平度高差把握法：滑模施工时，当立筒仓消灭向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧，一般会消灭负水平偏差。此时，应马上将较低标高一侧的千斤顶上升，使该侧的操作平台高于其它部位千斤顶的标高，然后，将整个操作平台滑升一个高度，使垂直偏差随之得到订正。 对于千斤顶高差的把握，可以实行前面所述的几种水平度把握方法来解决。B.撑杆纠偏法：这种纠偏方法的原理是利用已滑出模板，并具有肯定强度后的砼筒壁，通过一个撑杆顶轮纠偏装置，利用倒链的作用，使撑杆在长度

132、和方向的转变而产生对模板系统的推力，逐步顶移模板或平台，以到达纠偏的目的。.5.滑升过程中的仓壁修补.滑升过程中上升裂缝的消灭应准时提请监理工程师认定是否危及构造安全，假设危及构造安全应有监理工程师打算处理方式，假设属稍微裂缝可按以下方式进展修补。.上升裂缝应予彻底去除并修补好，用以修补裂缝的砼须与原浇筑时所用材料协作比一样，使色泽均匀全都。.外墙用木镘刀消退升模痕迹及其它不均匀处。.内墙应全部平坦美观，空隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。.须随时备有充分抹水工，以便悬吊架生过之后做必要的修整。.6.允许误差.垂直误差：不得大于高度的2/1000，也不应超过50mm；.仓径误

133、差：+40mm或-20mm；.仓壁厚度： .不得厚过规定：20mm；.不得薄过规定：10mm。 .7.滑动模板施工记录值班监视应保持滑动模板施工完整记录，包括上升时的一切日常大事、该班上升速率及水平筋使用数量、砼试验记录、校正水平及垂直记录、天气状况如气温及雨量等。.8.特别状况的处理 患病狂风暴雨等恶劣气候及因机械故障停电等被迫中断作业，应依以下要领处置：.停工时，必需设置施工缝，以便连续浇筑，旧砼间有良好的粘接，其位置宜设于影响构造物强度最小之处，易于施工且长度最短，方向与主钢筋垂直且不得有钢筋在施工缝上中断。.中强级地震及飓风暴雨侵袭时，除应马上停顿作业，设置施工缝，并做必要的防护外，于

134、复工前须做损坏的签定及记录，并依监理工程师的指示办理。.在已硬化的砼面上连续浇筑砼时，须将已硬化的砼外表加以特别处理，以获得良好的粘接性及不透水性，可利用喷水墙或喷砂枪冲刷 外表，并涂粘结剂如环氧树脂等。.使用中的模板，于每次复工前，应再加检查，并留意以下各事项：.架材的损伤状况；.立柱、横档、脚踏桁等的固定局部、接触局部及安装局部的松弛状况；.固定材料与固定金属配件的损伤及腐蚀状况；.扶手等的拆卸及脱落状况；.斜撑材、牵条、横档等补强材的状况；.立柱、横档、脚踏桁等的损伤状况；.悬臂梁与吊索的安装状况及悬吊装置与阻档装置的性能。.施工难点分析及质量通病防治措施施工难点主要有以下几个方面：雨季

135、滑模施工措施、高温下砼强度增长过快如何解决。.1.施工难点解决方法.雨季滑模施工，要求砼浇筑必需平于模板，滑模每次提上升度减半150mm，快速浇筑砼，砼承受分散较快的协作比。砼浇筑时从一侧沿四周挨次浇筑，将底层积水挤到一边后用海绵吸出。以上措施并不能从根本上解决雨天施工的问题，如遇大雨只能停滑。.砼出模强度 在25气温下，假设砼出模时间为10小时施工速度限制，则一般砼强度增长将高于标准要求的出模强度0.20.4MPa，或贯入阻力3.510Mpa。为保证适宜的砼出模强度，对砼协作比进展模拟试验，试验分两阶段进展，方案如下：.试验室阶段 A.试验目的通过试验室的试验，找出不同条件下砼强度进展规律，

136、只有这样，才能在实际施工时依据各种状况调整协作比以及外加剂掺量来适应不同气候条件。B.试验过程依据一般外加剂的水平确定基准砼协作比，掺粉煤灰，用不同水泥取代率，进展30气温条件下不同水泥用量测试。变换外加剂，在30气温条件下进展测试。同一砼协作比在不同气温条件下进展测试。.施工阶段 A.试验目的 通过施工阶段的试验，一是对试验室的结果进展验证，积存阅历。另外，针对实际施工中的各种变化，对试验室结果准时进展调整。B.试验方案依据夏季施工特点及试验室结果，外加剂是调整滑模时间的最有效途径。为了防止夏季施工强度增长过快，首次施工时，滑模时间定的稍短一些。在首次进展滑模施工时，由现场质检员进展测试，依

137、据试验结果向试验室提出具体改进要求。由试验室对外加剂进展调整，直至满足现场施工要求，这一修正阶段应在开头滑模两天内完成。C.施工中可能遇到的问题及解决方法被模板带起的砼水平裂缝其缘由是由于：模板倾斜角度太小或上口大、下口小的倒倾斜度时而产生硬性提升；订正垂直偏差过急，是砼拉裂；模板不光滑，摩擦力太大。处理方法：订正模板倾斜度，使其符合要求；加快提升速度，并在提起模板的同时，用木锤敲打模板反面，以此去除砼与模板的粘结物；订正垂直时，应缓慢进展，以防止砼弯折；经常去除粘在模板外表的脏物及砼干碴，保持模板外表光滑，停滑时，可在模板外表涂刷一层隔离剂。砼局部坍塌现象缘由分析：最简洁在滑模的提升阶段消灭

138、，主要缘由是提升过早，或砼没有严格地按分层交圈方法浇筑，由于当模板开头滑升时，虽大局部砼已开头凝固，但最终浇筑砼与前次浇筑砼相差12.5h，仍处于流淌或半流淌状态。处理方法：对已坍塌的位置处，应准时去除干净，然后在坍塌处补以比原标号高一级的干硬性砼，并将外表抹平，做到颜色与平坦度全都。对于漏振或其它缘由造成的蜂窝、麻面现象，应马上用木板将1：2水泥砂浆在该处搓平、压光，做到颜色与平坦度全都。高温天气施工，操作平台外表气温高达37，应在每个筒仓内放置一个大铁桶，随时洒水，但应留意水不得过多进入砼模内，以免引起砼离析。千万避开戴帽现象发生，即上软下硬。应先浇筑砼，在振捣及滑升间隙吊钢筋，应穿插作业

139、不能误工，指挥应准确。每一层钢筋绑扎完毕后，应由监理人员检查前方能浇筑砼，如消灭问题准时进展整改，以免发生质量事故。振捣间距以每250mm为宜，深入下一层砼35cm。先浇里边或阴面，后浇外面，最终浇太阳直射面，以弥补时间差，造成砼出模强度不全都，而消灭局部或大面积塌落现象。雨天浇筑砼，如遇大雨，尽量不提升，待雨小或雨停再提升，如原浇筑面被雨淋，砼有跑浆现象，用1：2水泥砂浆找一层再浇筑砼，将砼振到返浆为止。.降落平台施工仓壁滑模施工完成后，依据仓顶板框架梁的高度将内操作平台降至适当高度。利用仓壁上拉杆、下牛腿对于内操作平台进展加固，作为仓顶板施工的承重装置。降落平台示意图：至此整个滑模施工过程

140、即告完成，其余分项工程施工可按常规做法进展施工。但需特别留意仓顶板混凝土浇筑应依据框架梁的大小确定分层浇筑的次数，一般需分二次进展浇注。施工现场平面布置设想示意图：10筛贮焦楼的施工筛贮焦楼为框架-剪力墙构造，高约46m。该工程重点是砼漏斗壁浇灌和支模。筛贮焦楼平剖面示意图图如下：10.1钢筋工程直径大于18钢筋承受机械直螺纹连接。直径小于18钢筋承受搭接，同一截面接头率应符合设计和标准要求。10.2模板工程柱模板：柱模板承受覆膜多层板，承受脚手管和对拉螺栓组合支撑体系；顶板模板：顶板模板承受覆膜多层板，承受满堂红支撑体系；漏斗模板：承受覆膜多层板，支撑体系承受脚手管和对拉螺栓；具体见以下图。

141、10.3混凝土工程混凝土承受商品混凝土，浇注承受泵送浇注。 混凝土要求同前。11脚手架工程本工程脚手架主要为预粉碎机室、转运站、配煤室、粉碎机室、混合室、筛储焦楼、焦炭采制样时、筛焦变电室等钢筋混凝土剪力墙和框架构造及其它工程构造砌筑、装修及其维护等使用。最高转运站61米，配煤室主体构造高约42米，筛储焦楼高50米，其他建筑物构造高在20米以下。脚手架搭设承受双排单立杆。立杆距构造外沿0.3m，立杆横距为1.2m，立杆纵距为1.2m，步距为1.5m。双排脚手架搭设挨次：垫方木安装立杆安装扫地杆逐步搭设大横杆搭设小横杆加设连墙杆及剪刀撑。11.1脚手架材料要求：A 钢管：承受外径48mm，壁厚3

142、.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素构造钢GB700-88的相应规定。B 扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合可锻铸铁分类及技术条件GB978-67的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素构造钢GB700-88中Q235钢的规定；螺纹符合一般螺纹GB196-81的规定。C 脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-12号镀锌铁丝捆紧。制止使用有扭纹、裂开和横透疖的木板。D 安全网：必需是经国家指定监视检验部门鉴定许可生产的厂家产品。安全网：水平网为大眼锦纶网，立网为密

143、目网。11.2脚手架根底：脚手架承受双排钢管脚手架，搭设前将根底地面平坦夯实，钢管架立杆底部安装标准底座并铺脚手板25050，严禁垫砖、砼块等材料，立杆距地面100-150mm处设置连续扫地杆，扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。11.3脚手架搭设：A立杆：立杆顶端高出构造檐口1.5m，立杆接头承受对接接头连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头距主接点的中心距不大于60cm。立杆与大横杆必需用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。使用双立杆处，必需都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣一根。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1

144、/200；使其全高偏斜不大于10cm。B大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用垂直扣件与立杆扣紧。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不应小于500mm，搭接接头长度不小于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接头处应等距离设置三个扣件固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避开开口向上，以防雨水进入。扣件拧紧程度：安装螺栓时应留意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力量、稳定和安全影响

145、很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必需适度。要求扭力矩把握在3949NM，最大不得超过59NM。为了把握拧紧程度，操作人员可依据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求到达不用测力计也能准确地把握扭力矩的大小。C小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距与立杆纵距一样，且依据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间加设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距构造外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置

146、。D剪刀撑：本工程承受剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每五步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间应增加2-4个扣结点。全部固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度把握在30cm内。剪刀撑的杆件连接承受搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小

147、横杆的伸出局部上，这样可以避开两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶呈“之”字形，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆应承受旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除转角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手架搭设见以下图。 E连墙杆：连墙杆水平距离为4.5m即每隔2根立杆设一点，竖向距离为3.0米即每隔1根大横杆设一点，连墙杆应呈梅花形均匀布置，与楼层地锚或框架柱拉接。连墙杆与构造承受刚性连接，当拉节点赶在框架柱处，承受

148、脚手管设柱抱箍，然后用脚手钢管一端与柱抱箍相连，另一端再与脚手架拉结；当拉节点位于柱与柱之间时，在砼楼板上预埋14钢筋锚环，然后用脚手钢管一端与钢筋用扣件连接，另一端与脚手架拉结。F脚手板脚手架铺两层脚手板，同时作业不超过两层。作业面必需满铺木脚手板，在脚手板下层兜设水平安全网(应承受承重安全网),随作业层上升。首层满铺木脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并在操作面外立杆的内侧满挂密目网,密目网用18#镀锌铅丝与脚手架绑扎结实，且下口封严。脚手板对接处必需设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm，各杆距接缝均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚

149、手板应重叠放置，避开消灭探头及空挡现象。G防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网承受1.5*6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外、立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆在0.6m、1.2m处设有两道防护栏杆，底部在立杆里侧设180mm高的挡脚板，亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2-0.4m)代替。11.4架体与建筑物拉结：每层高，水平每4.5m设一个拉结点，连墙点竖向间距应不大于3m。拉结点必需均匀分布，并与楼板拉结，拉结点必需里外固定在墙体上。11.5脚手架架内封闭及外防护：A 作业层设置脚手板。维护时，中间设置一层兜网。B 架体

150、外立杆内侧，从底到顶连续横向设置密目式安全网15006000。11.6脚手架施工荷载值和作业层数规定A 构造脚手架施工荷载的标准值区3kN/m3，允许不超过2层同时作业。B装修脚手架施工荷载的标准值区2kN/m3，允许不超过3层同时作业。11.7安全防护措施A 洞口防护措施在洞口四周设置不低于1.2m高的脚手钢管防护栏杆，防护栏杆应符合安全要求，并在洞口上掩盖安全网一道，安全网应绑扎结实，网上及平台洞口四周均不得存有杂物，防护栏杆刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌。B构造临边防护措施在构造四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均承受483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.

151、5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。C 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设、侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。D 防雷避电措施承受避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针设置在脚手架四角立杆上，避雷针承受12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，并将全部最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线承受404的镀锌扁钢，将立杆与整

152、栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将外表油漆及氧化层去除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避开跨步电压的危害，防止接地线遭机械损害。两者的连接承受焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应留意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离一般不小于3m以免发生击穿事故。11.8脚手架撤除施工撤除前必需完成以下工作：撤除前，工长要

153、向撤除施工人员进展书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。撤除脚手架时，地面设围栏和戒备标志，并派专人看管。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否结实、安全。去除脚手架上杂物及地面障碍物。撤除应符合以下要求：撤除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般撤除挨次为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平横杆水平挑杆。全部连墙杆随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层撤除后再拆脚手架。分段撤除凹凸差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最终一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。撤除架子时，地面要有专人

154、指挥，上下照应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。悬挑脚手架应由塔吊吊至地面后再进展解体、撤除。随拆随清随运，制止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。11.9脚手架的质量检查及验收在脚手架根底、分段措施完成之后，必需由安全部、技术部、区域、搭设班组等依据分段、分层进展检查、验收，并填写验收单、合格前方可进展使用。脚手架的验收和日常检查依据以下规定进展，在患病暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，觉察有显著变形、沉降、撤除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的状况时。检查合格后，方允许投入使用或连续使用。要做好日常的修理、保养工作。搭设施工用的脚手架材料，必需

155、把好材料质量关，对于全部杆件及零配件有严峻锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的材料。12砌筑工程本工程主车间外各种关心生产建筑如：水泵房、风机房、主电室、变电所、主控楼等为钢筋混凝土框架构造，填充墙体材料为空心砖；车间内各种小房子，层高35m，承受砖混构造。砌筑操作工艺：施工预备原材料、测量放线、浇水、立皮数杆等基层处理摆砖摞底砌块与门窗口联接砌块与楼板联接。12.1材料要求A.砖、砌块:品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B.水泥：水泥品种与标号应依据砌体部位所处环境选择，一般宜承受强度等级为32.5水泥。C.砂子：中砂。D.掺合料：生石灰熟

156、化时间不少于三天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。12.2施工预备测量人员放出轴线，砌筑施工人员依据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。将砖墙或砌块墙根部的砼外表清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平坦度。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。12.3砖墙砌筑要点及构造处理A砂浆搅拌：砂浆协作比应承受重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏把握在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。B构造柱作法：凡设有构造柱的位置,在砌砖时,先依据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直，拉结筋间距长度应符合要求，马牙槎留置方法正确。C墙体砌筑承受“三一”砌筑法，砌筑时承受单面挂

157、线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平坦度、垂直度。每天砌筑高度不超过1.8m为宜。D墙体砌筑水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。竖缝宜承受挤浆或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。E砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必需留槎的部位，应砌成斜槎，斜槎长度并应小于斜槎高度的2/3。F隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可与承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，拉结筋为6间距沿墙高不得超过500mm，埋入墙的长度每边不小于500mm，但每道墙不得少于2根。G砖墙中留设施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于50

158、0mm，洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口实行逐层挑砖方法封口，并预埋水平拉结筋，洞口宽度不应超过1m。H砖墙与门窗口连接，如承受后塞口时，应在门窗洞口两侧预制埋有木块或铁件的砼块，按洞高在2m内每侧砌置3块，以便安装门窗框。门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。I脚手架眼封堵：里侧用半砖，外侧用1:0.25干硬性水泥砂浆封堵，这样砂浆后期膨胀可起到防止砂浆收缩干裂雨水渗入。J非承重的砖墙和隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在非承重庄墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增加墙体的稳固性。K当

159、砌块砌到梁底或板底时，宜用实心砖斜砌挤紧砂浆应饱满，砖倾斜度为60左右；或承受留出20mm空隙，待7d后用1：3干硬性水泥砂浆塞堵密实。L砖块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严峻损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。13装饰与门窗工程装修时，水电等专业协作作业。13.1施工预备A.检查、验收主体构造外表平坦度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进展返工。B.检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预件安装是否符合设计要求。13.2抹灰施工A.抹灰前必需找好法规，弹好线，分好格，吊好立线。先用托线板检查墙面平坦度和垂直度，再做灰饼，然后冲筋抹灰。B.室内墙面、柱

160、面的阳角和洞口的阳角，可用1:2水泥砂浆抹出护角，高不低于2m，每侧宽度不小于50mm。C.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。D.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐全都。13.3喷涂墙面顶棚A.基层处理：墙面凹凸不平，缺棱掉角处均应在喷涂前三天填平补齐；砖墙用1：3水泥砂浆打底，木抹搓平。平坦度按水刷石灰要求；喷涂时砂浆龄期应在7小时以上，腰线等线条应先刷20108胶水泥浆，再用1:3砂浆抹出。B.墙面处理：为了保证喷涂层粘结结实和颜色均匀，墙面在喷

161、涂前须喷1:3胶:水，108胶水溶液一遍。C.喷涂：头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平。收水后喷布豆粒状砂浆点，勿使成片出浆。其次、三遍应有适当间隔，以外表布满砂浆颗粒，颜色均匀为度。D.对于已成活的饰面层，喷涂时必需进展遮挡，以免溅上“浮砂”，影响装饰效果。13.4门窗工程A 彩钢窗安装1留意选用较适宜的型材系列,减轻重量。2制作框扇的型材外表不能有沾污,碰伤的痕迹,不能使用扭曲变形的型材。3施工前检查窗附件是否齐全。4留意尺寸正确,尤其是框扇之间的尺寸关系,并应保证框与洞口的安装缝隙,上下框距洞边1518mm,并应留意窗台的安装位置,两侧要留2030mm。5小五金可在窗扇入框后

162、再组装,所用的五金件要配套,以保证开启机敏。6彩钢窗安装可在饰面前进展,留意其外表保护,都要贴保护胶纸,窗扇安装要在其它工程完工后进展。7彩钢窗安装后要平坦、方正、安装窗框时肯定要吊线锤和对角线卡方，塞逢前要检查平坦垂直度。B 塑钢窗安装(1)窗安装前，应按设计图纸要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，五金件、密封条、紧固件等应齐全。(2)窗的安装：安装固定片时应先承受直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入。当窗框装入洞口时，其上下框中心线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定。当窗与墙体固定时，应

163、先固定上框，而后固定边框。砖墙洞口应承受塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。当需要安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合严密。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔承受闭孔泡沫塑料弹性材料分层填塞。安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。C 实木门施工1木门框和扇进场前应对型号、数量及门窗的加工质量进展检查。2构造工程检验合格后，即可从顶层开头用大线坠吊垂直，并在墙上弹出墨线。3木门框安装应保证结实，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。4将门靠在框上划出相应尺寸线，用粗刨刨去线外局

164、部，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。5将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽源肯定要与铰链厚度相适应，槽底要平。13.5楼地面施工1施工条件办理好基层构造验收手续；安装好门框，弹好地面水平线；地面上管线、埋件安装结实，并检查合格，临时将地漏、水池管封好；基层杂物清理干净。2施工工艺基层处理配料铺筑抹实压光养护。A水泥砂浆楼地面 基层处理：地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝土，并浇水进展潮湿。 抄平弹线：依据50cm水平把握线，应先把原50cm线重弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上的外表线。

165、冲筋：在潮湿好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平把握线贴灰饼。灰饼的大小在58mm左右，间距1.5cm左右。房间面积较大时，应在中间每隔1.5mm贴一行灰饼。然后依据灰饼进展冲筋， 刷结合层：冲好筋后，在基层上先刷一道1:0.4-1:0.5的素水泥浆结合层。在素浆中假设加10的108胶水溶液更好。必需随刷随抹地面的砂浆。 装档抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆必需用强度等级为32.5的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂子最好用水洗的中砂或粗砂，其含泥量不得超过3。 压光：在装档砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，这是第一遍压光。等水

166、泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开头压其次遍。其次遍压光应用力压实压光，做到平坦光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开头抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把外表遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平坦光滑干净。 养护：水泥地面做完后，经24小时后，应进展养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进展养护。也可以浇水浸泡来养护。一般要养护到14天。B细石混凝土楼地面 基层外表应粗糙、干净，并应潮湿，但不得有积水现象，不允许有凸凹不平和起砂等现象。 面层下基层的水泥混凝土强度到达1.2MPa以上时，方可进展面层混凝土拌合料的铺设。 砼拌制时，应承受机械搅拌。按砼协作比投料，挨次是：先石料、再水

167、泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格把握加水量和砼坍落度，搅拌必需均匀，时间一般不得小于1min。 铺设时，在基层外表上涂一层水灰比为0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。 砼面层应连续浇筑，不应留置施工缝，如停留时间超过允许规定时，在连续浇筑前应对已分散的砼接槎处进展清理和处理，剔除松散石子、砂浆局部，润湿并铺设与混淆级协作比的水泥砂浆后再进展砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。 砼振实后，必需做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，应完成面层抹平、槎打均匀，待砼开头分散即用铁抹子分遍抹压面层，留意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需阄抹子纹痕抹平压光

168、。 砼面层浇筑完成后，应在24h内加以掩盖并浇水养护，在常温下养护时间不少于7d，使其在潮湿的条件下硬化。C地砖楼地面 基层处理同水泥砂浆地面. 依据已放好的+500mm线在墙壁四周弹出地面标高，如厕所需放出坡度线，每隔1.5m标筋，标筋的外表应比水平线低一地砖厚度。 地面找平，首先用水潮湿后，均匀刷一道水泥素浆，隔24小时后，再用1：2水泥砂浆找平，用木抹子拍搓找平。 当找平做完24小时后，待其具有肯定强度，用水潮湿，在其上刷一道素水泥浆，抹上一层10mm厚砂浆结合层，压实抹平铺用水平尺找平，调整铺地砖水平度，铺砖过程中用木板、木锤或橡皮锤拍平拍实。 铺完24小时后，可用素水泥浆进展勾缝，最

169、终需进展养护。D防静电地板楼地面安装程序基层清理弹支柱架定位线测水平固不定期支柱架底座安装杵条搁栅仪器抄平、调平铺设活动地板。基层清理基层上一切杂物、尘埃清扫干净。弹线按设计要求，在基层上弹出支柱架定位方格十字线，测量底座就位。同时，在墙四周测好支柱架水平线。安装支柱架将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支柱架，按支柱架顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱架活动杆顶面标高固定。再次用水平仪逐点抄平。水平尺校准支柱架托板。安装桁条搁栅支柱架顶调平后，弹安装桁条搁栅线，从房间中心开头搁栅。桁条搁栅安装完毕，测量桁条搁栅外表同一水平度和平坦度，方正度至合格为止。底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平

170、并连接结实，然后复测再次调平。如设计要求桁条搁栅与四周预埋铁件固定时，可用连板与桁条用螺栓连接或焊接。地板下各种管线就位。安装地板在桁条搁栅上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。13.6屋面施工 本工程中预粉碎机室、配煤室、粉碎室、混合站、转运站、通廊、预粉碎机除尘地面站、粉碎机除尘地面站、配煤变电室、筛焦楼、焦炭采制样室、筛焦变电所等均承受卷材防水屋面。1屋面施工挨次：40mm厚阻燃型聚苯乙烯保温板铺1：1：8水泥石灰炉渣找坡层最薄处20mm厚20mm厚1:3水泥砂浆找平层4mm厚SBS改性沥青防水层。2保温层施工方法：基层清理管根堵孔、固定铺设保温层填补板缝进

171、场的保温板容重、厚度、阻燃性能等均应符合设计要求。穿过屋面和墙面等构造层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。板状保温材料的运输，存放应留意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。应铺设严密，3屋面找坡层施工方法：找坡层施工前，屋面保温层应进展隐蔽检查验收，并办理手续。依据1：1：8的体积比将水泥、石灰、炉渣进展搅拌均匀，搅拌时适量水，最终拌合物以手握成团、落地开花为宜。依据设计坡度铺设，对薄处20mm厚，铺设完毕后用滚筒进展压实。纵横两个方向每隔6米设置一道排气槽，槽内放置松散大块炉渣。纵横排气槽相交处设置排气管，并对排气管作相应保护措施，防止损坏。3屋面找平层施工方法：找

172、平层施工前，屋面找坡层应进展隐蔽工程检查验收，并办理手续。各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙，伸缩缝等处的根部应按图纸及标准要求做好处理。依据设计规定的坡度，弹线，找好法规，并进展彻底清扫。基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净。洒水潮湿，在抹找平层之前，应对基层洒水潮湿，但不能用水浇透，宜适当把握，以到达找平层，保温层能结实结合为度。冲筋贴灰饼，依据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为15m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进展找平层抹灰。找平层要留分格缝，宽度为20mm。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆依据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠

173、检查平度。铁抹子压其次遍、第三遍；当水泥砂浆开头分散，用铁抹子压其次遍，要留意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实、完成其次遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进展。砂浆的稠度应把握在7cm左右。养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，枯燥后即可进展防水层施工。4屋面防水层施工：屋面防水用SBS改性沥青防水。工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。屋面防水必需由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层外表，应将尘土、杂物彻底清扫干净；外表残留的灰浆硬块及突出局部应去除干净，不得有空鼓，

174、开裂及起砂，脱皮等缺陷。基层坡度应符合设计要求，外表应保持枯燥，含水率应不大于9，并要平坦、结实、阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。雨期施工基层必需枯燥，尤其要把握含水率，达不到规定要求时，不得进展防水层施工。涂刷基层处理剂，将沥青胶粘剂参加工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后,开头铺贴卷材。附加层施工：女儿墙、水落口、管道口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工。必需粘贴结实。热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层外表，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层外表的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺SBS，将油毡与基层粘结结实；卷材的搭接不少于10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接结实，或承受焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止消灭张嘴和翘边。卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序，在卷材铺贴完后应承受橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。