住宅项目集水坑模板工程施工组织设计方案（67页）.doc

1、目 录1.编制依据31.1施工图纸31.2主要施工规程、规范31.3主要参考书籍32.工程概况32.1设计概况32.2模板配置概况42.3、现场模板堆放53.施工部署53.1施工安排53.2管理层准备53.3劳动力组织53.4技术准备53.5生产准备53.6机械准备63.7现场准备64.模板设计64.1基础垫层模板64.2基础底板模板64.3集水坑模板74.4 地下车库外墙模板74.5 主楼墙体模板114.6地下车库框架柱设计174.6地下车库顶板模板设计244.7 主楼顶板模板设计314.8 主楼梁模板设计404.9楼梯模板494.10阳台栏板及女儿墙模板504.11门窗洞口模板50顶板预留

2、洞：504.10 大模板的倾覆稳定验算505.主要施工方法515.1流水段的具体划分515.2模板总体配置515.3隔离剂的选用：515.4基础部分模板施工525.5顶板模板的施工：545.6梁模板的施工565.7楼梯模板的施工：575.8门窗洞口模板575.9墙体模板585.10地上结构墙体大钢模595.11坡屋面模板605.12女儿墙模板615.13模板的拆除616.质量保证措施626.1质量预控措施626.2模板安装允许偏差636.3质量通病及预防措施636.4模板质量保证措施657.模板施工安全措施668.安全文明施工要求679.成品保护措施68 1.编制依据1.1施工图纸 图 纸 名

3、 称编 号xx二期工程施工图纸xx二期工程施工组织设计1.2主要施工规程、规范 类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002国家地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020011.3主要参考书籍 名 称出版社出版日期建筑施工手册中国建筑工业出版社2003.9简明施工计算手册中国建筑工业出版社建筑精品工程策划与实施中国建筑工业出版社2.工程概况 2.1设计概况工程位于xx省xx市安次区光明西道与西外环交口东南角，西至西外环，北至光明

4、西道，东临馨语星苑小区，南至规划的顺安街。由xx市嘉慧房地产开发有限公司投资建设。 xx二期工程总建筑面积为46220 m2，分为5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、地下车库、幼儿园、商务会所等七个单体工程，由xx中盟建筑工程集团有限公司承建。地下车库为地下1层；商务会所为地下2层，地上3层；幼儿园为地上3层；5#8#楼均为地下2层，地上7、11、24层。建筑檐高最高分别为22.5m、33.4m、71.1m；均为筏板基础、钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙厚度： 地下车库、主楼地下室外墙厚300mm、250mm。主楼首层顶层墙厚200mm。楼板厚度：地下车库顶板为400mm；其他栋号顶板为首层至顶层顶板

5、100mm、110mm、120mm。梁截面尺寸：基 础：700600mm、1020600mm、300400mm、400600mm地下室：200400mm、200470mm、200580mm、300580mm、300400mm首 层: 200400mm、200420mm、2001000mm、200520mm、200300mm、 200470mm二至顶层：200400mm、200420mm、2001000mm、200520mm、200300mm、 200470mm2.2模板配置概况序号施工部位截面尺寸（mm）模板类型材 料1基础垫层100木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方2基础底板、承台300

6、、600木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方3地下室墙体300、200木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方4地下室顶板400、100、120木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方5楼梯/木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方6标准层墙200木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方7标准层顶板100、110、120木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方8标准层门窗-木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方9女儿墙200木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方2.3、现场模板堆放在现场设置两个木工加工区，与钢筋加工相邻。加工区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。在现场的东侧、西侧、南侧设置模板

7、临时堆放区。3.施工部署3.1施工安排工程进度安排：本工程于xx年4月下旬开工（从垫层开始计算）， xx年6月中旬完成地下结构，xx年11月底主体结构封顶。流水段划分：主楼以单位工程为主不划分流水段。地下车库以后浇带划分流水段。 3.2管理层准备项目部配备两名栋号工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。配备分管模板工程的专职技术人员一名，负责模板工程的技术指导工作。各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。3.3劳动力组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工200人，地上结构工程施工配备木工150人，按流水段组织流水施工。3.4技术

8、准备3.4.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.4.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.4.3根据施工进度，木工工长提前制定模板进场或加工计划。3.5生产准备本工程结构工程中墙体模板采用木模板。木方、多层胶合板、穿墙螺栓等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。3.6机械准备序 号名 称数 量序 号名 称数 量1圆盘锯56吹风机52砂轮切割机57平 刨33电焊机58倒

9、链54手提锯109法兰螺栓若干5手用电钻10103.7现场准备3.7.1现场设两个木工棚。3.7.2模板进场前安排专用的模板堆放场地。3.7.3运输准备：酚醛覆膜木胶合板、酚醛覆膜木胶合板在加工区组装成模板，现场安装用塔吊吊运。4.模板设计4.1基础垫层模板垫层厚度为100mm，采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，外侧再配一道木方做为背楞，模板外侧用钢筋棍固定，钢筋棍长度不小于350mm，插入基底200mm，外露150mm高，长方向每隔23m设置一个。4.2基础底板模板幼儿园基础为条形基础及独立基础，以酚醛覆膜木胶合板做为外侧模，内楞采用50100的木方分三道设置，最下面一道离地100mm，最上面一

10、道同承台或梁上皮平，中间一道上下分均后设置。外楞采用双48的钢管。拉结采用两道14穿墙螺栓及“山”型卡固定，下面一道设置在最下面木方上侧，打眼穿16PVC管；上面一道不再需要打眼，直接设置在模板的上平面；拉结螺栓的横向水平距离最大为500mm，适当部位可加密。模板下口在垫层浇筑完成待混凝土有强度后，依据基础梁的边线放置定位筋，定位筋采用16钢筋，用电锤打眼插入深度不小于100mm，外露长度不小于100mm。模板上口内侧也应做内撑，如果采用钢筋时必须两端头做防锈处理，内侧支撑长度应同结构截面尺寸。为保证模板上口外侧平直度必须采用短钢管与竖向钢管锁紧，间距为对拉螺栓的两倍。模板安装完成后设置斜撑，

11、材料采用钢管与竖向钢管拉结，间距为对拉螺栓的三倍。见下面示意图 地下车库、其它主楼为筏板基础，模板采用240mm砖胎模，内侧抹灰压光。4.3集水坑模板4.3.1板面采用15厚酚醛覆膜木胶合板，竖向背楞为50100的方木，间距250，根据集水坑尺寸，提前加工拼装成无盖箱形，各阴角处设置100100的方木加强。横龙骨采用100100的方木，上、中、下共设置三道，上、下横龙骨距模板边缘300。4.3.2模板对准墙线就位后，将集水坑相对两面模板对顶支撑，对顶支撑采用100100方木，两端支在横、竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下共设置三道，水平方向间距600。为保证钢筋保护层厚度，在模板安装就位前，在模

12、板下口加混凝土垫块，间距300。4.3.3为防止模板因支撑力而伸入集水坑结构，在横竖龙骨交点处，用双股 8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用钢管与基础底板上铁用双股8#铅丝锁定，并在上面压上重物，比如塔吊标准节或桩头混凝土等。4.4 地下车库外墙模板 地下车库外墙采用定型小钢模，材料找xx或北京周边租赁厂家供货（注明：为防止旧模板变形影响混凝土成型效果，必须使用全新小钢模），小钢模型号为6015（长1500mm、高600mm）。主、次龙骨采用483.0钢管，14穿墙螺栓加26型形扣件加双螺母加固。地下车库墙体高度为3.5m，结构墙厚为250mm及300mm，为保险起见，计算取值

13、为墙高度3.5m、厚度为300mm。墙模板（组合式钢模板）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称 ： 地下室车库外墙Q1 新浇混凝墙墙厚(mm) ： 300 混凝土墙的计算高度(mm) ： 3500 混凝土墙的计算长度(mm) ： 5200 二、荷载组合新浇混凝土的重力密度c(kN/m3) ： 24 新浇混凝土的初凝时间t0(h) ： 4 外加剂影响系数1 ： 1 混凝土坍落度影响修改系数2 ： 1.15 混凝土的浇注速度V(m/h) ： 2.5 混凝土至新浇混凝土顶面总高度H(m) ： 3.5 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3K(kN/m2) ： 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4km

14、in0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，324min38.403，7238.403kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.403+1.42，1.3538.403+1.40.720.9max48.884，53.8040.953.80448.424kN/m2正常使用极限状态设计值 S正 = G4k = 38.403 kN/m2;三、面板布置面板铺设方式 ： 水平 面板长向接缝方式 ： 端缝错开 四、面板验算荷载设计值折减系数 ： 0.95 面板厚度h(mm) ： 5

15、5 面板宽度b(mm) ： 600 面板长度l(mm) ： 1500 面板截面惯性矩I(cm4) ： 58.87 面板截面抵抗矩W(cm3) ： 13.02 面板抗弯强度设计值f(N/mm2) ： 205 面板弹性模量E(N/mm2) ： 206000 面板一端悬臂长(mm) ： 250 小梁间距(mm) ： 600 根据组合钢模板技术规范GB50214，和条，面板受力简图如下：q = kbS承 = 0.95600100048.424=27.601 kN/m;1、强度验算最大弯矩 Mmax = 1.242 kNm = Mmax/W = 1.242106(13.02103)=95.392 N/m

16、m2; = 95.392 N/mm2 小于 面板抗弯强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2、挠度验算q = bS正 = 600100038.403=23.042 kN/m;最大变形 = 0.321 mm最大变形 = 0.321 mm 小于 1.5 mm，满足要求！五、小梁验算小梁类型 ： 钢管 小梁材质规格(mm) ： 483 小梁截面惯性矩I(cm4) ： 256 小梁截面抵抗矩W(cm3) ： 64 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) ： 205 小梁弹性模量E(N/mm2) ： 206000 对拉螺栓竖向间距(mm) ： 500 小梁一端悬臂长(mm) ： 250 q =

17、kbS承 = 0.95600100048.424=27.601 kN/m;1、强度验算最大弯矩 Mmax = 0.863 kNm = Mmax/W = 0.863106(64103)=13.484 N/mm2; = 13.484 N/mm2 小于 小梁抗弯强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2、挠度验算q = BS正 = 600100038.403=23.042 kN/m;最大变形 = 0.054 mm最大变形 = 0.054 mm 小于 3 mm 与1.000 mm，满足要求！六、主梁验算根据组合钢模板技术规范GB50214，及条文说明，主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平

18、直度。故，此处主梁可采用同小梁材料规格，免于验算。七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型 ： M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) ： 17.8 扣件类型 ： 3形26 扣件容许荷载(kN) ： 26 对拉螺栓横向验算间距 m = max(600,6002+250)=600 mm;对拉螺栓竖向验算间距 n = max(500,5002+250)=500 mm;N = kmnS承 = 0.956001000500100048.424=13.801 kN;N = 13.801 kN 小于 轴向拉力设计值 Ntb = 17.8 kN，满足要求！N = 13.801 kN 小于 扣件容许荷载 = 26 kN，满

19、足要求！4.5 主楼墙体模板本工程8#楼正负零以上墙体拟采用大钢模，具体尺寸等由专业厂家设计。其它主楼墙体模板采用木模板钢支撑形式。4.5.1墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用3050mm方钢，间距300mm。主龙骨用双根48钢管，14穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打16螺栓孔 。4.5.2墙体两侧模板采用14穿墙螺栓对拉，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。螺栓横向间距500mm，自地面以上250mm设一道，然后分别隔500、500、600、600mm设置，共设置5道。4.4.3横龙骨为双钢管自地面以上250起设置，间距同对拉螺栓间距。为防止漏浆，模

20、板下口用1cm宽海绵条密封。4.5.4 主楼墙体高度为2.8m，主体结构墙厚为200mm，地下结构外墙厚度为300mm，为保险起见，计算取值为墙高度2.8m、厚度为300mm、两侧顶板厚度为100mm。墙模板计算书 计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、墙模板基

21、本参数 计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板高度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用方钢管30503，外龙骨采用双钢管483.0。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距250+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 图1 墙模板侧面示意图 图2 墙模板立面示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 依据混凝土结构工程施工规范GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其

22、中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t0 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取7.200kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板

23、面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.60m。 荷载设计值 q = 0.90(1.350.924.0002.600+1.40.96.0002.600)=85.925kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 260.001.801.80/6 = 140.40cm3； I = 260.001.801.801.80/12 = 126.36cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=10.311kN N2=28.355

24、kN N3=28.355kN N4=10.311kN 最大弯矩 最大剪力 Q = 15.466kN 最大变形 V = 0.5mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.77310001000/140400=5.506N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=315.5/(22600.00018.000)=0.496N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.466mm 面板的最

25、大挠度小于300.0/400,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。 内龙骨底部荷载按照底部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 内龙骨顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 底部荷载 q1 = 28.355/2.600=10.906kN/m 顶部面板荷载设计值 q = 0.90(1.350.97.2002.600+1.40.96.0002.600)=38.161kN/m 顶部最大支座力 N = 1.1ql = 1.138.1610.300=12.593kN 顶部荷载 q2 = 12.593/2.600=4.843kN/m 内龙骨按照均

26、布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨剪力图(kN) 内龙骨弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 6.178kN 经过计算得到最大剪力 Q = 3.228kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 内龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.34cm3； 截面惯性矩 I = 20.85cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.340106/8339.7=38.83N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.2mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

27、 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=10.953kN 抗弯计算强度 f=0.534106/8980.0=59.44N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所

28、受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 11.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.953 对拉螺栓强度验算满足要求!4.6地下车库框架柱设计4.6.1框架柱截面尺寸为400500mm，高度为3.2m（含柱帽），采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用5050mm方钢，每个面分均设置四道。4.6.2柱箍用双根48钢管，14螺栓拉接固定。自地面以上200m

29、m设一道，然后分别隔500、500、500、600、600mm设置，共设置6道。为防止漏浆，模板下口用1cm宽海绵条密封。4.6.3 柱上部为柱帽结构，截面尺寸为25002500mm，高度为450（500）。柱帽纵向设置一道对拉螺栓，横向间距不大于500mm。柱模板计算(大断面) 柱模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2

30、001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、柱模板基本参数 1.基本参数 柱模板的截面宽度 B=400mm， 柱模板的截面高度 H=500mm; 2.对拉螺栓参数 B方向没有使用对拉螺栓， H方向没有使用对拉螺栓; 3.面板参数 面板类型:胶合板;面板厚度:15.00mm; 面板弹性模量E:8000.00N/mm2;面板抗弯强度设计值fc:15.00N/mm2; 面板抗剪强度设计值ft:1.40N/mm2; 4.木方参数 木方弹性模量E:11000.00N/mm2;木方抗弯强度设计值fc:18.70N/mm2

31、; 木方抗剪强度设计值ft:1.70N/mm2; 5.柱箍参数 柱箍材料:双钢管483.0; 柱模板总高度3.20m，柱箍6道，竖向间距从底部到顶部为200+500+500+500+600+600mm， 6.竖楞参数 竖楞截面宽度:50mm;高度50mm; B方向竖楞4根;H方向竖楞4根; 柱模板支撑计算简图 柱模板立面简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 依据混凝土结构工程施工规范GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度

32、，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.000kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.000kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取7.200kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模

33、板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 依据混凝土结构工程施工规范计算。 面板的计算宽度取柱模板高度3.10m。 荷载计算值 q = 0.90(1.350.936.0003.100+1.40.96.0003.100)=143.127kN/m 面板计算简图 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 310.001.501.50/6 = 116.25cm3； I = 310.001.501.501.50/12 = 87.19cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

34、M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.1ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.10.90(1.350.9111.600+1.40.918.600)0.183 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.48110001000/116250=4.138N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6000.90(1.350.9111.600+1.40.918.600)0.183=15.744kN 截面抗剪强度计算值

35、 T=315744.0/(23100.00015.000)=0.508N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 0.677111.6001834/(1008000871875)=0.122mm 面板的最大挠度小于183.3/400,满足要求! 四、竖楞的计算 竖楞直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。 竖楞顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 竖楞底部荷载按照底部

36、面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 顶部面板荷载设计值 q = 0.90(1.350.97.2003.100+1.40.96.0003.100)=45.499kN/m 顶部最大支座力 N = 1.1ql = 1.145.4990.183=9.176kN 顶部荷载 q2 = 9.176/3.100=2.960kN/m 底部面板荷载设计值 q = 0.90(1.350.936.0003.100+1.40.96.0003.100)=143.127kN/m 底部最大支座力 N = 1.1ql = 1.1143.1270.183=28.864kN 底部荷载 q2 = 28.864/3.100=9.31

37、1kN/m 竖楞计算简图 竖楞剪力图(kN) 竖楞弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 4.698kN 经过计算得到最大变形 V= 0.6mm 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3； I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.244106/20833.3=11.71N/mm2 抗弯计算强度小于18.7N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh

38、 T 截面抗剪强度计算值 T=32352/(25050)=1.411N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = 4.70kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=15.648mm 最大支座力 Qmax=7.046kN 抗弯计算强度 f=1.601106/898

39、0.0=178.29N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 B方向未使用对拉螺拴，无需计算！ 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = 4.70kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=15.648mm 最大支座力 Qmax=7.046kN 抗弯计算强度 f=1.601106/8980.0=178.29N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足

40、要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 H方向未使用对拉螺拴，无需计算！4.6地下车库顶板模板设计4.6.1模板选型：4.6.1.1顶板模板设计：采用15mm厚竹胶合板，50100mm方木作次龙骨，间距250mm。48钢管作主龙骨，间距800mm，双钢管设置。4.6.1.2顶板模板采用钢管脚手架支撑体系, 立杆间距1000800mm，立杆上端放置可调油托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm。在支撑立杆下放置厚50mm，宽100mm，长500mm木垫板，并保证上下层支撑对齐。4.6.1.3顶板施工缝留置：本工程为单体工程，故不再留置施工缝。 4.6.1.4轴跨大于4m的板，按2起拱

41、。4.6.1.5钢管扣件采用“U”托，以保证抗滑承载力。4.6.2 模板计算：楼板模板支架计算书 楼板模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 本支架计算公式(1)根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手

42、架工程实例， 本支架计算公式(2)参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 楼板楼板现浇厚度为0.40米，模板支架搭设高度为3.00米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。 模板面板采用胶合面板，厚度为15mm， 板底龙骨采用木方: 50100；间距：250mm; 采用的钢管类型为483.0，采用扣件连接方式。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板面板计算 依据混凝土结构工程施工规范和计算。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照简支梁计算。 使用模板类型为：胶合板

43、。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.4000.900=9.036kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.900=0.315kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 4.0000.900=3.600kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.1000.4000.900+0.3500.900=9.351kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.701.35(9.036+0.315)+1.40.93.600=12.012kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性

44、矩I分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 M = 0.125q1l2 = 0.12512.012 = M / W f 其中 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 0.09410001000/33750=2.781N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值

45、， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 5ql4 / 384EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 59.3512504/(3848000253125)=0.235mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、板底龙骨的计算 板底龙骨按照均布荷载下简支梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.4000.250=2.510kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 4.0000.250=1.000

46、kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.1000.4000.250+0.3500.250=2.598kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.701.35(2.510+0.088)+1.40.91.000=3.337kN/m 2.板底龙骨的计算 按照简支梁计算，计算过程如下: 板底龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算M = 0.125q1l2 = 0.1253.337 = M / W f 其

47、中 板底龙骨的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 板底龙骨的最大弯距(N.mm)； W 板底龙骨的净截面抵抗矩； f 板底龙骨的抗弯强度设计值，取16.50N/mm2； 经计算得到板底龙骨抗弯强度计算值 = 0.33810001000/83333=4.054N/mm2 板底龙骨的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 5ql4 / 384EI Rc=8.00KN, 不满足要求。施工中采用“U”托，查相关资料得出“U”托最大承受设计值为30KN，大于抗滑承载力设计值，满足要求！ 五、模板支架荷载标

48、准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.15913.000=0.477kN 钢管的自重计算参照扣件式规范（JGJ 130- 2011）附录A.0.3 满堂支撑架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.4000.9000.900=8.132kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.893kN。 2.活荷载为施工荷载标准值。 计算支架

49、立柱及其他支撑结构时,均布荷载取4.00kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4.0000.9000.900=3.240kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 模板支架的荷载设计值: N = 0.70(1.35NG + 1.40.9NQ)=11.262kN 六、立杆的稳定性计算 该架体顶部荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态，故为满堂脚手架形式，采用满堂脚手架计算方法计算。 1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N = 11.26kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/

50、i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.57 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； （1）.参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，计算公式如下： l0 = kh 其中，k计算长度附加系数，应按表采用；k=1.155； 考虑满堂脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；= 2.758 计算结果： = h/i=2.7581.200100/1.587=209 =250, 满足要求! 立杆计算长

51、度 l0 = kh = 1.155 2.758 1.20 = 3.82 l0/i = 3822.588/15.870 = 241 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.126 钢管立杆受压应力计算值 = 195.71N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 2、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算(xx地标要求) 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N = 11.26kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A

52、立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.57 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 支架立杆稳定性调整系数，取1.00； KH 高度调整系数，取1.00； l0 计算长度 (m)； 参照建筑工程模板支撑系统安全技术规程，由公式(1)、(2)计算 顶部 l0 = h+2a (1) 底部 l0 = kh (2) 其中，k计算长度附加系数，应按规程附录C计算；k=1.185； 考虑支撑架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按附录C采用；= 1.720 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m； 公式(1)的计

53、算结果： =（h+2a）/i=(1.200+ 20.30)100/1.587=113 =210, 满足要求! 公式(2)的计算结果： = h/i=1.7201.200100/1.587=130 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = h+2a = 1.20+ 20.30 = 1.80 立杆计算长度 l0 = kh = 1.185 1.720 1.20 = 2.45 l0/i = 2445.840/15.870 = 154 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.294 钢管立杆受压应力计算值 = 83.81N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/m

54、m2,满足要求! 七、支架抗倾覆力矩验算 依据混凝土结构工程施工规范计算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求： 混凝土浇筑前： 由于本模板支架无需考虑风荷载影响，故混凝土浇筑前抗倾覆验算满足要求； 混凝土浇筑时： 混凝土浇筑时倾覆力矩主要由泵送混凝土等因素产生的附加水平荷载； 单跨钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.4000.9000.900=8.132kN 支架的倾覆力矩设计值：M0= 1.35nNG3B0.02H = 1.3528.1322.0000.02 支架的抗倾覆力矩设计值：Mr= 0.50.9nNGL = 0.50.928.8933.00/1.50= 16.00

55、8kN.m 支架的倾覆力矩设计值0.701.95不大于支架的抗倾覆力矩设计值16.01kN.m,满足要求! 八、楼板强度的计算 地下车库为一层结构，故不再计算楼板拆模时强度及拆模时间。 4.7 主楼顶板模板设计4.7.1模板选型：4.71.1顶板模板设计：采用15mm厚竹胶合板，50100mm方木作次龙骨，间距250mm。48钢管作主龙骨，间距500mm，双钢管设置。4.7.1.2顶板模板采用钢管脚手架支撑体系, 立杆间距10001000mm，立杆上端放置可调油托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm。在支撑立杆下放置厚50mm，宽100mm，长500mm木垫板，并保证上下层

56、支撑对齐。4.7.1.3轴跨大于4m的板，按2起拱。4.7.1.4钢管扣件采用“U”托，以保证抗滑承载力。4.7.2 模板计算：楼板模板支架计算书 楼板模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 本支架

57、计算公式(1)根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例， 本支架计算公式(2)参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为2.80米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米。 模板面板采用胶合面板，厚度为15mm， 板底龙骨采用木方: 5080；间距：300mm; 采用的钢管类型为483.5，采用扣件连接方式。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板面板计算 依据混凝土结构工程施工规范和4.3.6计算。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强

58、度和刚度。模板面板按照简支梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1001.200=3.012kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3501.200=0.420kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.5001.200=3.000kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.1000.1001.200+0.3501.200=3.432kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.901.35(3.012+0.420)+1.40.93.000=7.572kN/m 面板的截面惯性矩I

59、和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； (1)抗弯强度计算 M = 0.125q1l2 = 0.1257.572 = M / W f 其中 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 0.08510001000/45000=1.893N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)

60、挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 53.4323004/(3848000337500)=0.134mm 面板的最大挠度小于300.0/400,满足要求! 二、板底龙骨的计算 板底龙骨按照均布荷载下简支梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.300=0.753kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(

61、kN/m)： q13 = 2.5000.300=0.750kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.1000.1000.300+0.3500.300=0.858kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.901.35(0.753+0.105)+1.40.90.750=1.893kN/m 2.板底龙骨的计算 按照简支梁计算，计算过程如下: 板底龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算M = 0.125q1l2

62、= 0.1251.893 = M / W f 其中 板底龙骨的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 板底龙骨的最大弯距(N.mm)； W 板底龙骨的净截面抵抗矩； f 板底龙骨的抗弯强度设计值，取16.50N/mm2； 经计算得到板底龙骨抗弯强度计算值 = 0.34110001000/53333=6.389N/mm2 板底龙骨的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 5ql4 / 384EI Rc=8.00KN, 不满足要求。施工中采用“U”托，查相关资料得出“U”托最大承受设计值为30KN，大于

63、抗滑承载力设计值，满足要求！ 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.20002.800=0.560kN 钢管的自重计算参照扣件式规范（JGJ 130- 2011）附录A.0.3 满堂支撑架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1001.2001.200=3.614kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.67

64、8kN。 2.活荷载为施工荷载标准值。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取2.50kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.5001.2001.200=3.600kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 模板支架的荷载设计值: N = 0.90(1.35NG + 1.40.9NQ)=9.767kN 六、立杆的稳定性计算 该架体顶部荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态，故为满堂脚手架形式，采用满堂脚手架计算方法计算。 1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N = 9.77kN；

65、 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； （1）.参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，计算公式如下： l0 = kh 其中，k计算长度附加系数，应按表采用；k=1.155； 考虑满堂脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；= 2.971 计算结果： = h/i=2.9711.200100/1.580

66、=226 =250, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 2.971 1.20 = 4.12 l0/i = 4117.806/15.800 = 261 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.108 钢管立杆受压应力计算值 = 185.33N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 2、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算(xx地标要求) 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N = 9.77kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面

67、回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 支架立杆稳定性调整系数，取1.00； KH 高度调整系数，取1.00； l0 计算长度 (m)； 参照建筑工程模板支撑系统安全技术规程，由公式(1)、(2)计算 顶部 l0 = h+2a (1) 底部 l0 = kh (2) 其中，k计算长度附加系数，应按规程附录C计算；k=1.185； 考虑支撑架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按附录C采用；= 1.845 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点

68、的长度a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： =（h+2a）/i=(1.200+ 20.30)100/1.580=114 =210, 满足要求! 公式(2)的计算结果： = h/i=1.8451.200100/1.580=140 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = h+2a = 1.20+ 20.30 = 1.80 立杆计算长度 l0 = kh = 1.185 1.845 1.20 = 2.62 l0/i = 2623.590/15.800 = 166 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.257 钢管立杆受压应力计算值 = 77.82N/mm2，

69、立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 七、支架抗倾覆力矩验算 依据混凝土结构工程施工规范计算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求： 混凝土浇筑前： 由于本模板支架无需考虑风荷载影响，故混凝土浇筑前抗倾覆验算满足要求； 混凝土浇筑时： 混凝土浇筑时倾覆力矩主要由泵送混凝土等因素产生的附加水平荷载； 单跨钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1001.2001.200=3.614kN 支架的倾覆力矩设计值：M0= 1.35nNG3B0.02H = 1.3513.6141.8670.02 支架的抗倾覆力矩设计值：Mr= 0.50.9nNGL = 0.50.91

70、4.678 支架的倾覆力矩设计值0.900.38不大于支架的抗倾覆力矩设计值3.93kN.m,满足要求! 八、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取5.00m，下部楼板的厚度度取0.10m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 单元板宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=300.0mm2，fy=360.0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=5000mm100mm，截面有效高度 h0=80mm。 按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边

71、5.00m，短边5.000.80=4.00m， 楼板计算范围内摆放43排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=0.901.35(0.35+25.100.10)+ 10.901.35(0.35+25.100.10)+ 10.901.35(0.5643/5.00/4.00)+ 1.40.92.50=10.17kN/m2 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0664ql2=0.066410.17 单元板带所承受最大弯矩 Mmax = 1 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到7天后混凝土强度达到5

72、8.40%，C30.0混凝土强度近似等效为C17.5。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fc=8.41N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fc = 300.00360.00/(100080.008.41)=0.161 计算得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = (1-0.5) = 0.161(1-0.50.161) = 0.148； 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M2=sbh02fc = 0.148100080.00028.41 结论：由于Mi = 7.95 Mmax=14.57 所以第14天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3

73、层以下的模板支撑可以拆除。 4.8 主楼梁模板设计4.8.1模板选型：4.8.1.1梁模板设计：采用15mm厚竹胶合板，50100mm方木作次龙骨，平行于梁方向设置，上下各一道。500100mm方木作主龙骨，间距1000mm。4.8.1.2梁模板采用钢管脚手架支撑体系, 梁长方向立杆间距1000mm，梁断面方向立杆间距400mm（不超过梁宽度2倍）。立杆上端放置可调油托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1500mm。在支撑立杆下放置厚50mm，宽100mm，长500mm木垫板，并保证上下层支撑对齐。4.8.1.3 顶板施工缝留置：本工程为单体工程，故不再留置施工缝。 轴跨大于4m的板

74、，按2起拱。4.8.1.4 钢管扣件采用双扣件，以保证抗滑承载力。4.8.2模板计算梁模板方木垂直计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度;取B=200(mm);梁截面高度;取H=500(mm);梁侧模板厚度;h=12(mm);立档方木宽度;取b1=50(mm); 立档方木高度;取h1=100(mm);横撑木截面的宽度;取b3=50(mm); 横撑木截面的高度;取h3=100(mm);梁侧横撑间距;取b=1000(mm);立档间距;取a2=0.3(m);支架搭设高度;取L=2.5(m);脚手架步距;取h1=1.5(m);立杆纵距;取al=0.5(m);立杆的横距;取l=1(m);梁底支撑方木宽度;取

75、b=50(mm);梁底支撑方木高度;取d=100(mm);梁底支撑方木间距;取a2=0.07(m);二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中:c 为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；t 新浇混凝土的初凝时间，取4(小时)V 混凝土的浇筑速度;取V=5(m/h)；1 外加剂影响系数；取1=1.22 混凝土坍落度影响修正系数。取2=1.15H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=500(mm)经计算得到:F1=12(kN/m2)倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F

76、2 = 4 kN/m2三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：1、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.212+1.44)500=10(kN/m)计算的最大弯矩:其中：l 取梁侧立档间距，取l=0.3(m)经计算得到：M=-0.10100.32=-0.09(kN.m)梁侧模板的强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 12 cm3经计算得到：f=0.09100012=7.5 N/mm2梁侧模板的抗弯强度设计值;f=16(N/mm2)梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!2、挠度计算梁均布荷载q=12(5001000)=6(kN/m)最大挠度计算公

77、式如下:其中: l 立档间距 l=0.3 mE 面板弹性模量 E=4500 N/mm2I 面板截面的惯性矩 I=7.2 cm4经计算得到:v=0.6776(0.31000)4(10045007.210000)=1.02 mmv 梁侧模板的允许挠度:v=0.31000250=1.2(mm).梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!四、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按三跨梁计算。1、荷载的计算:作用在梁侧模板的均布荷载:q= (1.212+1.44)0.3=6(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 横撑间距;取l=125(mm)经计算得到：M=-

78、0.106(1251000)2=-0.01(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 83.33 cm3经计算得到：f=0.01100083.33=0.12(N/mm2)木材强度设计值;f=16(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3、挠度计算最大挠度计算公式:其中:l 横撑间距;取l=125(mm)E 底模面板弹性模量 E=4500(N/mm2)I 底模面板截面惯性矩 I=416.67 cm4经计算得到：=0.677(3.61254(1004500(416.6710000)=0(mm)最大允许挠度值:v=125250=0.5(mm).立档最大挠度小于立档允许

79、挠度;故满足要求!五、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载：F(1.212+1.44)0.31251000=0.75(kN)2强度计算最大弯矩计算公式:强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 83.33 cm3经计算得到：f=(0.18100083.33=2.16(N/mm2)木材强度设计值;f=16(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=120.31251000=0.45(kN)最大挠度计算公式:其中:l 螺栓间距 l=0.9(m)E 横撑木弹性模量 E=4500(N/m

80、m2)I 横撑木截面的惯性矩 I=416.67 cm4经计算得到:=1.8830.451000(0.91000)3(1004500416.6710000)=0.33(mm)梁侧撑允许挠度:v=1000250=3.6(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!六、底模板面板计算面板为均布荷载作用下的受弯构件.1、荷载计算混凝土自重荷载:P1=2415001000=12(kN/m)钢筋自重荷载:P2=1.515001000=0.75(kN/m)施工均布活荷载:P3=2.51=2.5(kN/m)振捣荷载:P4=41=4(kN)静荷载计算值：q1=1.2(12+0.75)=15.3(kN/m)

81、活荷载计算值q2=1.4(2.5+4)=9.1(kN/m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 方木间距;取l=0.07(m)经计算得到:M=-0.115.30.072-0.1779.10.072=-0.02(kN.m)面板的强度计算值其中: W 截面抵抗矩 W = 4.8 cm3经计算得到:f=0.0210004.8=4.17(N/mm2)面板的强度设计值;f=16(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3.挠度计算静荷载标准值:q1=12+0.75=12.75(kN/m)活荷载标准值:q2=2.5+4=6.5(kN/m)面板最大挠度计算公式:其中：l 方木间距

82、;取l=0.07(m)E 面板弹性模量 E=4500(N/mm2)I 面板截面惯性矩 I=4.8 cm4经计算得到:v=0.67712.75(0.071000)4(10045004.810000)+0.9906.5(0.071000)4(10045004.810000)=0.02(mm)面板最大允许挠度值:v=0.071000250=0.28(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!七、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 支撑方木按照均布荷载作用下的连续梁计算.一、荷载计算混凝土自重荷载:N1=24(5001000)0.07=0.8

83、4(kN/m)钢筋自重荷载:N2=1.5(5001000)0.07=0.052(kN/m)模板自重荷载:N3=0.30.07=0.021(kN/m)施工荷载标准值:N4=2.50.07=0.175(kN/m)振捣荷载:N5=40.07=0.28(kN)方木静荷载计算值:q1=1.2(0.84+0.052+0.021)=1.1(kN/m)方木活荷载计算值:q2=1.4(0.175+0.28)=0.64(kN/m)2、方木的强度计算:方木最大弯矩:其中:l 立杆的横距;取l=1(m)经计算得到:M=-0.101.112-0.1170.6412=-0.18(kN.m)面板的强度计算值:其中: W 截

84、面抵抗矩 W = 83.33 cm3经计算得到:f=0.18100083.33=2.16(N/mm2)方木强度设计值;f=16(N/mm2)方木强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算:方木最大剪力的计算公式如下:其中:l 立杆横距;取l=1(m)经计算得到:Q=-0.61.11-0.6170.641=-1.05(kN)方木抗剪强度计算值其中:h 梁底支撑方木高度;取h=100(mm)b 梁底支撑方木宽度;取b=50(mm)经计算得到:T=31.051000(250100)=0.32(N/mm2)方木抗剪强度设计值;T=0(N/mm2)方木抗剪强度设计值大于方木抗剪强度设计值;故

85、不满足要求!4、挠度计算:方木静荷载标准值:q1=0.84+0.052+0.021=0.91(kN/m)方木活荷载标准值:q2=0.175+0.28=0.46(kN/m)方木最大挠度计算公式:其中:l 立杆横距;取l=1(m)E 方木弹性模量 E=4500(N/mm2)I 方木截面惯性矩 I=416.67 cm4经计算得到:v=0.6770.91(11000)4(1004500416.6710000)+0.9900.46(11000)4(1004500416.6710000)=0.57(mm)方木允许挠度:v=11000250=4(mm).方木最大挠度计算值小于或等于方木最大允许挠度;故满足要

86、求!八、梁底支撑钢管的计算梁底支撑钢管按受集中荷载作用的梁计算1、荷载计算:混凝土自重荷载:q1=2450010000.071=0.84(kN)钢筋自重荷载:q2=1.550010000.071=0.05(kN)模板自重荷载:q3=0.30.071=0.02(kN)施工活荷载:q4=2.50.071=0.18(kN)倾倒混凝土荷载:q5=40.071=0.28(kN)支撑钢管所受的集中荷载计算值:F=1.2(0.84+0.05+0.02)+1.4(0.18+0.28)=1.74(kN)2、抗弯强度计算:最大弯矩计算公式:其中:l=0.22(m);经计算得到:M=1.740.224=0.1(kN

87、.m)抗弯强度计算值:其中:W 钢管截面抵抗矩;W=4.49(cm3)经计算得到:f=0.110004.49=22.27(N/mm2)钢管的抗弯强度计算值小于或等于钢管抗压强度设计值;故满足要求!3、挠度计算支撑钢管所受的集中荷载标准值:F=0.84+0.05+0.02+0.18+0.28=1.37(kN)最大挠度计算公式如下:其中: l 跨度 l=l*1000/2=250 mE 梁底支撑钢管弹性模量 E=206000(N/mm2)I 梁底支撑钢管截面惯性矩 I=10.78 cm4经计算得到:v=1.371000250(4820600010.7810000)=0.02 mm允许挠度:v=0.5

88、1000250=2(mm).梁底支撑钢筋最大挠度计算值小于或等于梁底支撑钢筋最大允许挠度;故满足要求!九、扣件抗滑移的计算1、荷载计算混凝土自重荷载:q1=242001000500100012=1.2(kN)钢筋自重荷载:q2=1.52001000500100012=0.08(kN)模板自重荷载:q3=0.3(2001000+25001000)12=0.18(kN)施工活荷载:q4=2.5200100012=0.25(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4200100012=0.4(kN)R=1.2(1.2+0.08+0.18)+1.4(0.25+0.4)=2.66(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时

89、，扣件的抗滑承载力按照下式计算：式中: Rc 扣件抗滑承载力设计值 Rc = 12(kN)R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值.R = 2.66(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于或等于扣件抗滑承载力设计值;故满足要求!十、立杆的稳定性计算1、荷载的计算：混凝土自重荷载:q1=242001000500100012=1.2(kN)钢筋自重荷载:q2=1.52001000500100012=0.08(kN)模板自重荷载:q3=0.3(2001000+25001000)12=0.18(kN)施工活荷载:q4=2.5200100012=0.25(kN)倾倒混凝土荷载:q5=

90、4200100012=0.4(kN)脚手架钢管的自重: q6 = 02.5 = 0(kN)荷载的计算值: N=1.2(1.2+0.08+0.18+0)+1.4(0.25+0.4)=2.66(kN)1、长细比计算长细比计算立杆的计算长度 lo =2.95(m)顶撑的回转半径 i =1.59(cm)经过计算: =2.951.59= 1862、立杆的稳定性计算公式其中：立杆的轴心压力设计值；取N=2.66(kN)立杆净截面面积；取A=4.24(cm2)轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 查表得到；=0.207经计算得到：=2.66(0.2074.24)=30.31(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值f

91、=205(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求4.9楼梯模板楼梯模板底板及踏步侧模均采用12mm厚酚醛覆膜木胶合板，底模次龙骨为50100的方木，间距250，主龙骨100100的方木，间距1200；采用扣件式架顶撑，扣件式架立杆间距1000。楼梯段侧帮模板背楞采用50100方木，各踏步模板与外侧帮模板连接成整体。如下图：4.10阳台栏板及女儿墙模板本工程阳台栏板采用预留钢筋后浇式，模板现场加工，材料为12mm覆膜胶合板，背楞采用50mm100mm方木，间距300mm。穿墙螺栓为12钢筋，双头套丝，间距为700mm。采用扣件式钢管支撑体系。女儿墙模板与阳台栏板

92、模板相同。4.11门窗洞口模板4.11.1门窗洞口采用可拆卸木模板配置，规格尺寸见施工图纸要求，材料同墙体模板。4.11.2顶板预留洞：顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50100方木做为龙骨,面板采用酚醛覆膜木胶合板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。4.10 大模板的倾覆稳定验算本工程8#楼正负零以上墙体拟采用大钢模，具体尺寸及配件由专业厂家设计。施工大模板的堆放稳定主要因素为水平风荷载的影响.其自稳角计算简图如下图: 如图所示:若设支架ba,在右风向荷载作用下,只要保

93、证模板不从右向左倾覆,就同时保证不在左风向作用下, 模板不从左向右倾覆.自稳角计算取1米带宽:模板q=1.68KN/m2 风载=B2UsU20查本地区风载系数值,可计算得=0.344KN/m2保证大模板自稳条件为:qHahh/2据几何关系,上式可变为:sin-1(-q(q2+42)1/2/(2)及11.350.考虑安全系数应控制在200以上.大模板起吊荷载计算本工程大钢模,最大一块模板为Y17:34002750mm定制大模板:1.25KN/m2,重量=3.42.751.25=KN.根据QTZ5018塔式起重机有关参数及资料可知,最远端的最大起重量1.81.17t。故可满足要求。5.主要施工方法

94、5.1流水段的具体划分地下车库以后浇带划分流水段，主楼不再划分流水段。5.2模板总体配置地下室墙体的木模板配置两个流水段数量，标准层墙体木模板配置两个栋号，楼梯踏步模板配置7套，地下室顶板配置一层的覆膜胶合板。标准层顶板配置3层的覆膜胶合板，木方、钢管按照模板设计要求配备。5.3隔离剂的选用：墙体、顶板模板脱模剂使用F98水质脱模剂。5.4基础部分模板施工5.4.1施工准备：5.4.1.1.弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线；水平控制标高线引测到预留插筋上。5.4.1.2门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。5.4.1.3模板下口顶板砼抹压平整。5.4.1.4混凝土接

95、茬处施工缝模板安装前，应预先将硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露的钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。5.4.2墙模板安装工艺：5.4.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查验收安装一侧模板、横龙骨临时支撑安装穿墙螺栓、调整支模头安装另一侧模板、横龙骨安装竖龙骨安装支撑调整模板检查验收5.4.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：5.4.2.3在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固安定，并安装好预埋件等。5.4.2.4安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将

96、两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。5.4.2.5用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。5.4.2.6穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5.4.3墙模拆除工艺施工要点：5.4.3.1墙体模板拆除条件1）非冬期施工：混凝土强度大于1Mpa时拆模，并保证混凝土表面及棱角

97、不受损伤，方可拆除。2）冬期施工：混凝土强度达到4Mpa时拆模，且混凝土温度冷却到5C；混凝土温度与环境温度差大于15C时，拆模后及时覆盖养护。 5.4.3.2遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。拆各层单模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向拆除。5.4.3.3拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。严禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬坏模板。5.4.3.4拆除的模板,应及时修整刷油,清理。5.4.4垫层模板基础垫层厚度均为100mm

98、，采用100100mm木方作为垫层模板，木方拼缝紧密，相邻两根木方应在同一条直线上或成90角，木方按照流水段布置图码放。木方采用12钢筋钉固在地基上，钉固深度200mm，间距为900mm。木方固定好以后，在基础上用酚醛覆膜木胶合板铺设道路，所有施工人员在铺好的道路上行走，避免在基础上走动。5.4.5上返梁模板（1）模板选型：基础梁与底板高差300mm，浇筑底板混凝土时，上返梁与底板同时浇筑。采用12mm厚酚醛覆膜木胶合板做为底板侧模，内楞采用50*100mm木方，外楞采用钢管。（2）模板施工：模板支设时通过底板钢筋上的控制线，来控制导梁的位置。外楞采用48的钢管，配以M14的防水螺杆进行加固。

99、所有上返梁模板支设完成后，模板上口采用钢管卡锁，并将钢管连接成整体。（3）注意事项：模板支设过程中，工人随身携带工具箱，将多余的辅料放入工具箱内，不能直接丢到底板内，若不慎将木料等物，掉入底板内，应立即清理。导墙模板支设完成后，严禁工人在导墙模板上行走。禁止工人穿凉鞋或拖鞋操作。5.4.6底板集水坑模板：（1）模板选型：模板采用酚醛覆膜木胶合板模板体系，覆膜胶合板，板厚12mm，水平肋采用50mm100mm的木方，间距为200mm，主肋用100mm100mm的木方，中间对撑48钢管。（2）模板施工：为保证积水坑模板的水平位置，用12的钢筋棍与加固钢筋焊接。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用12的

100、钢筋把支撑木方与底板底层钢筋连接。为防止模板整体下落，在底板上每间距900mm设12钢筋支撑，并于马凳焊接（注意严禁与底板钢筋焊接）。集水坑模板支设见图。 集水坑模板支设图 5.4.7电梯井坑模板（1）模板选型：模板配置采用覆膜胶合板，覆膜胶合板的板厚12mm，水平肋采用50mm100mm的木方，间距为200mm。为保证模板的整体稳定性，用48钢管在模板上部设3道水平支撑，1道剪刀撑，下部用100mm100mm的木方做支撑。（2）模板施工：1. 先根据集水坑的尺寸配置好四边的模板，并钉好木方背肋，并将四边模板临时固定在一起。2. 根据轴线和控制线，将模板运至集水坑内，做好临时固定。3. 用钢管

101、和顶托将四周模板进行固定，拉线检查位置和尺寸确保无误。4. 为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用12的钢筋辊与加固钢筋焊接。为防止模板整体下落，在底板上每间距900mm设12钢筋支撑，并于马凳焊接（注意严禁与底板钢筋焊接）。电梯井坑模板支设见图。5.5顶板模板的施工：顶板施工顺序：搭设钢管架体放可调上托放主龙骨(100mm100mm方木)放小龙骨(50mm100mm方木)铺酚醛覆膜木胶合板校正标高作预留洞，板面清理，刷脱模剂预检5.5.1满堂红脚手架搭设（1）配置体系：1. 使用扣件式钢管脚手架，钢管立杆间距为10.8m水平拉杆的竖向间距为1.5m。2. 所有杆件均使用48的钢管，地下室竖向支撑使

102、用的钢管长度以层高3.5米为基准进料；局部不够长的地方采用搭接的方法，搭接长度为1000m，搭接范围内使用三个连接件加固。3. 钢管的上部用长度为600mm的可调顶托顶住木方，钢管下方垫50100的木方，长度不少于500mm。每层的竖向钢管应在同一条直线上，避免压裂楼板。（2）施工要求：1.根据钢管间距要求拉线确定立杆位置，并符合立杆是否与上下层的立杆位置对应。2.在立杆下垫设脚手板，方向一致，长度不小于500mm。3.将第二道水平杆与立杆连好，初步形成满堂脚手架，复核钢管的长度是否符合要求，确认无误以后，调整立杆位置，连接所有水平杆。4.立杆连设到位以后，将立杆逐一向下敲打，检查是否将底部木

103、方压实；将连接扣件逐一检查，是否连接紧密；对搭接部分的立杆进行重点检查，确保无误，然后准备安装顶托。5.5.2顶托及主次龙骨：（1）体系配置：1.立杆顶部安放可调顶托，用以支撑主龙骨。2.用100100mm木方做主龙骨，主龙骨间距与立杆间距相同，3.次龙骨采用50100 mm木方，净间距250mm300mm，次龙骨垂直于主龙骨放置，与顶板模板用钉子钉紧。4.根据楼板的跨度，大跨度的楼板模板需起拱，本工程起拱高度为2，因地下室、非标准层的楼板跨度不超过4m，起拱时沿短向起拱，用主龙骨和顶托调整起拱高度。（2）施工要求：1.所有木方进场以后，进行检查和刨光，严禁使用腐烂、有过多虫眼，影响使用功能和

104、受力性能的木方。2.将检查无误，保证质量的木方运至现场以后，将主龙骨安放到顶托上，并根据标高调整起拱高度，拉线检查，确保正确。3.主龙骨搭设完毕以后，在主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨平放，净间距不得大于250mm。4.铺设完毕以后，局部次龙骨与主龙骨钉紧，防止移位，准备铺设顶板。5.5.3顶板模板的铺设：（1）模板配置：1.地下室顶板同地上顶板均用12mm厚覆膜胶合板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。2.每房间配制的模板应采用相同的厚度酚醛覆膜木胶合板，不得有多块小模板出现在同一房间,模板的拼缝应顺直。胶合板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。3.胶合板铺设完毕以后，涂刷水质脱模剂，保证

105、以后模板的顺利拆除和增加模板的有效周转次数。4.有梁板支设时，先支设梁模，再支设板模。（2）施工要求：1.龙骨铺设完毕以后，进行酚醛覆膜木胶合板的铺设，铺设时将模板按照每跨间进行整体配置，将整板和碎板进行穿插铺设，将模板拼缝尽量对齐，并减少模板的损耗。2.铺设时将模板用钉子钉于次龙骨上，模板四角和拼缝处必须钉死，防止翘曲。3.模板大面铺设完毕以后，用经纬仪或钢尺拉线检查标高，特别重点起拱高度和四角的标高；如发现标高有误，立即调整顶托，确保标高的正确。4.将模板拼缝较大和模板上的小洞用水泥素浆堵死，保证平整和接缝的观感。5.模板支设完毕以后，必须进行预检，合格后方可进行下道工序。5.6梁模板的施

106、工5.6.1、模板配置：全部采用酚醛覆膜木胶合板和木方进行拼制，具体情况如下：（1）梁模采用底模包侧模，顶板压侧模,底模板采用酚醛覆膜木胶合板,下部钉50100mm木龙骨间距不大于200mm,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距为900mm,梁下加顶撑间距900mm与满堂红脚手架连接加固。（2）侧模采用覆膜胶合板, 钉50100木龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧用48钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）对于跨度大于或等于4米的梁,模板应沿此跨度方向起拱，起拱高度为跨长的2/1000。5.6.2施工要求：按照先柱头，后梁模；先梁底，后梁梆；先主梁，后

107、次梁的顺序进行梁模的铺设。（1）梁模铺设时先铺设梁底模板：1.先根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，确保起拱高度。2.在横向短钢管上铺设已经制作完毕的梁底模板成品：用50100mm的木方作为龙骨，间距150mm，与酚醛覆膜木胶合板钉在一起，并二次复核标高，检查无误，再支设梁侧模。（2）支设梁侧模板：1. 侧模立在底模上，即用制作好的侧模立于底模上方，根据位置放好。2. 用20mm厚海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。3. 侧模立好以后，将侧向支撑支好，在两块侧模连接处的支撑必须牢固，防止浇筑砼时胀模。梁模的底标高和截面尺寸复核无误后，才可以搭设顶板模板。4. 当梁高大于7

108、00mm时，在距离梁底1/3H的位置加设一道螺栓，间距600mm。即在梁钢筋的绑扎完毕以后在侧梆打孔，穿pvc套管，然后穿d=12mm的对拉螺栓，用山形卡将螺栓和侧面钢管连在一起。5. 支设方法见下图。5.7楼梯模板的施工：5.7.1楼梯模板配置：（1）地下室部分在核心筒部分的楼梯模板：采用12mm 厚覆膜胶合板和木方制作，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由50100mm的木方和酚醛覆膜木胶合板构成，侧模和踏步采用木方和酚醛覆膜木胶合板组成；（2）标准层在核心筒部分的楼梯模板：，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由50100mm的木方和酚醛覆膜木胶合板构成。 楼梯模板支设要点：（1）根据楼梯的标高和

109、位置，先搭设钢管立杆。钢管支设完成以后，按照楼梯的坡度，搭设底模长方向木方，然后铺设短向木方，最后在短向木方上铺设酚醛覆膜木胶合板 。（2）酚醛覆膜木胶合板铺设完以后，复核标高，将模板拼缝和模板与墙体之间的缝隙用水泥素浆堵严。（3）楼梯钢筋绑扎完毕以后，根据楼梯踏步的位置，将踏步模板调运至底模上，调整好位置，并固定牢固，复核位置和标高。 楼梯模板支设图5.8门窗洞口模板 5.8.1 模板配置：门窗洞口采用可拆卸木模板配置，材料尺寸等同墙体、顶板。 5.8.2 门窗洞口模板支设：1. 门窗洞口模板安装之前，先根据已经验收通过的平面轴线确定门窗洞口位置线，经复核合格以后，再在楼板面上弹出控制线，用

110、以校验门窗洞口模板位置。2. 根据各门窗洞口的尺寸安装相应的门窗洞模。安装时，应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。经过上面几个方面检查合格后，再进行加固。3. 用短钢筋从洞口模板外面顶紧，门、窗洞口侧面上、中、下部设置不少于3道定位钢筋，定位钢筋必须设置为2排，以免造成门窗洞口模板扭转变形，侧面小于1000mm的每边不少于2道且2排设置。洞口模板上、下口设置定位钢筋，窗洞口下口定位钢筋在浇筑顶板混凝土时进行预埋，不少于3道且预埋2排，模板安装、调整完毕后，将定位钢筋焊接在预埋钢筋上；上口定位钢筋与门窗洞口两侧暗柱处附加钢筋、过量处附加钢筋进行连接，不少于3道且2排设置。除与预埋

111、钢筋焊接外，其它部位严禁焊接。采用以上方法，以保证门窗洞口在支设模板及浇筑砼时不变形、不偏移。4. 门窗洞口模板边贴20mm宽的海棉条，防止漏浆，用以保证洞口边混凝土观感。5.9墙体模板5.9.1、墙体木模板选型墙体模板采用12mm厚木模板、木方、钢管等。5.9.2 木模板支设 1. 模板支设前，在楼板上弹出模板控制线（距离墙边线500mm），以及墙体墙边线，并在墙根部贴20mm厚的海绵条。钢筋及墙体预留洞、电管隐检完毕，门窗洞口模板检查完毕。检查穿墙螺栓套管的尺寸、截面形状是否满足要求，墙体模板的顶模棍端头是否涂刷防锈漆。 2. 支设模板时，先将阴阳角模板吊装到位，用铁丝将角模绑在结构主筋上

112、，而后将整面墙体的模板吊装到位，角模与墙面模板接缝严禁产生错台。 3. 穿入穿墙螺栓，并套入穿墙套管。如果出现穿墙螺栓与结构主筋或者预埋电盒相撞，而不能穿出时，应先量出穿墙螺栓孔与结构主筋或者预埋电盒的距离，而后将模板拆下，放在平坦的地面上，按照螺栓孔与预埋电盒的位置、距离改孔。再用模板堵孔器将原来预留孔堵死。但不得不穿螺栓，只堵孔。 4. 将另一侧模板吊装到位，将螺栓从相应的孔位穿出，拧紧穿墙螺栓，利用满堂红脚手架将模板固定。 5. 调整模板的截面尺寸和垂直度，使之满足要求。5.9.3、模板控制要点1. 支模前，必须认真清理好底部的废渣及杂物。2.支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂

113、（严禁使用废机油），不能流淌或漏涂。3.支模墙，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4.在底板或楼板上弹出墙、柱边线和模板控制线。用控制线控制、检查支模的质量。5.为防止墙、柱模下口漏浆，发生烂根现象，在浇筑楼板混凝土时，在墙、柱边100mm范围内，收光面并找平，用钢筋上的标高线控制楼板的标高。混凝土终凝后，用2m靠尺和塞尺检查平整度，对于平整度超出2mm的部位，用砂浆找平，使之满足要求。6.支设模板时，在模板底铺设20mm厚的海绵条，防止混凝土浇筑时产生离析现象。 墙、柱模板的连接卡子，必须连接紧密，以便控制模板拼缝小于1mm。 墙、柱模板支好以后，加底模顶撑和中上部拉撑，以保证

114、结构截面尺寸的准确性。 墙、柱模板施工完成后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。5.10地上结构墙体大钢模1）地上内外墙体全部采用86系列整式大钢模板，模板板面采用=6mm钢板，竖肋采用8号槽钢，布置间距300mm左右，横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。具体详见大模板施工方案。 现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。 大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量1.3t），模板的设计长度最

115、大不超过4m。2）墙板模板安装模板安装工序： 弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理 脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用水质脱模剂涂刷均匀净。 模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，模板下口距墙身3mm的位置贴上3cm3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板

116、位置及垂直度。 在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。 安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。 按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。 3）墙体模板施工注意事项 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。 拆模时，不

117、得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。 模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。模板堆放时要保证模板倾角为7080，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。 模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。（2）门窗洞口、顶板、楼梯模板配置及施工同地下模板施工方法。5.11坡屋面模板坡屋面模板采用15mm厚双面覆膜多层板和50100mm、100100mm木方现场组拼安装，模板次龙骨采用50100mm木方，间距不大于250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距不大于9

118、00mm。支撑体系采用标准层使用的碗扣架、钢管和U托现场组合安装，立杆纵横间距不大于900mm，步距不大于1200mm。如下图所示5.12女儿墙模板女儿墙模板支设时，采用用酚醛覆膜木胶合板支设（如下图）。板下口尺寸由楼板上的模板控制线来控制，通过模板配备的支撑调节模板的垂直度，模板上口通过顶模筋来控制其截面尺寸。模板支撑下必须垫木方，两块相临模板连接处的托角内必须贴密封条。穿墙螺栓套筒尺寸为1501mm，截面必须平整，与模板面接触紧密。拉小白线检查墙体外边线是否在同一直线上。5.13模板的拆除5.13.1墙、柱、梁侧面模板拆除拆除侧模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当

119、天气变化时需再次进行常温混凝土同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。5.13.2顶板模板拆除5.13.2.1顶板模板拆除条件保证施工作业层下垂直方向有两层支撑；顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定,砼达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除底模。底模拆除时的混凝土强度要求如下表所示：序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁87581003阳台、悬挑构件1005.13.2.2顶板模板拆除顺序：先松顶丝，让主龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水平杆、立杆。立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制

120、成的长钩钩下酚醛覆膜木胶合板。 不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。5.13.2.3模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏混凝土棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。5.13.2.4拆除的模板及扣件式横立杆应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。5.13.3顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。6.质量保证措施6.1质量预控措施6.1.1组织学习施工方案和技术交底：严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。 6.1.2 严格执行

121、样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。6.1.3建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。6.1.4加强模板工程的质量预检1. 组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。2. 检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。3. 板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真

122、检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。4. 门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；6.1.5浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。6.1.6加强施工过程中的成品保护。1. 模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2. 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕

123、的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。6.2模板安装允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准企业标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面表高53水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10、-0+5、-011

124、门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10、-0+10、-06.3质量通病及预防措施部位现象原因防治措施墙体模板烂根模板底不平导致漏浆。在浇筑混凝土顶板时，在墙、柱根部支设模板处分别用2m和4m的刮杠刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。错台模板存在变形或连接件未连接牢固。支设模板前严格检查模板有无变形的情况，发现问题及时修理；模板支设完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支顶是否到位。漏浆穿墙套管或预留洞模板与板面存在缝隙合模之前认真检查穿墙套管的尺寸和截

125、面形状，对于尺寸不合格或截面出现斜面的情况禁止用于工程当中；加工预留洞模板时，严格控制尺寸，并在与板面接触的位置处贴海绵条。胀模穿墙螺栓漏加；支撑松动未及时发现。模板安装完成以后，全数检查墙体模板的穿墙螺栓是否存在漏浆的现象，并检查螺栓是否全部拧紧；检查模板支撑是否到位、牢固；浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。地下室外墙渗漏模板的穿墙螺栓或顶模棍未加止水钢板。安装穿墙螺栓和顶模棍之前，检查所有的穿墙螺栓和顶模棍，是否全部在中间处加设止水钢板，未加设止水钢板的穿墙螺栓和顶模棍严禁用于地下室外墙及临空墙施工。顶板模板平整度偏差大板底支撑未按要求起拱；使用废旧的酚醛覆膜木胶合板。

126、支设顶板模板时，严格按照要求起拱，酚醛覆膜木胶合板如有严重的张嘴、毛边等现象，严禁使用。与墙交接处漏浆与墙面交接处的酚醛覆膜木胶合板和支撑用的木方未经过刨光。与墙面交接处的酚醛覆膜木胶合板和支撑用的木方，必须经刨光才能使用，在墙板交界处贴海绵条。楼板底面标高不准支设顶板模板时，未按墙上的标高线控制；模板支撑的顶标高位置不准确。墙板交界处模板支设按照墙体上弹出的标高线控制，楼板中部，使用经纬仪控制标高，对于标高不准确的位置，调节模板下方的可调顶托，来调整模板标高。上下层立杆偏移支设顶板时，未按照控制线确定位置。按照墙体控制线，控制每一个立杆的位置，使上下层的立杆在同一位置处。预留洞模板移位预留洞

127、模板与顶板连接不牢固。预留洞模板安装完成后，在模板内四周下方，用木方钉在顶板模板上。预留洞模板上口加一块酚醛覆膜木胶合板，在酚醛覆膜木胶合板和顶板模板相应位置钻孔，用螺栓连接牢固。门窗洞口移位未加定位筋或者定位筋不牢固。合墙体模板之前，检查定位钢筋是否按要求设置，绑扎是否牢固，是否顶在门窗口模板上。周边漏浆与板面的接触面未加海绵条。合模之前必须将海绵条铺设到位。上下层不对位模板支设时未按照控制线控制控制线偏差。放线时认真负责，支模时认真按照控制线，控制门窗口模板的位置。阳台下坠支模时未抬起。支设模板时，阳台外侧抬起5mm，保证拆模时不下坠。6.4模板质量保证措施6.4.1墙体模板质量保证为了保

128、证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。1. 模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。2. 每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。3. 模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。垂直度允许偏差（3mm）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由模板支设组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜撑及操作平台连接螺栓是否松动，发现

129、问题及时处理。4. 混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。6.4.2 墙体模板施工注意事项1. 砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。2. 侧拆模时，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在砼初凝后即可拆螺丝，但不得超时间过长。3. 拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。4. 板下口及模板与模板接缝处必须严实，不漏浆。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙螺栓是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。5. 支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀

130、模。6.4.3顶板模板施工注意事项1. 多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。2. 顶板排板时，尽量用整张酚醛覆膜木胶合板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。3. 严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。4. 楼板模板拆模时，现拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。5. 拆除模板时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。6. 真检查穿墙套管的尺寸、截面形状及

131、预留洞模板的尺寸形状，防止漏浆。7. 楼板模板及冬施期间的墙体模板拆模必须填写拆模报告。7.模板施工安全措施7. 1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完毕，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。7. 2模板就位时，人员应暂时远离模板，待模板落到距离地面500mm左右的时候，用手拉住模板后，再慢慢落下。防止模板旋转，碰撞伤人。7. 3模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。7. 4信号工、指挥工及挂钩人员，必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板起吊。7. 5模板操作平台上面铺50mm厚木板，不得堆放砼，每平方米内不得超过50公斤，以保证操作人

132、员安全。7. 6模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。7. 7模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。7. 8进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。7. 9模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；7. 10吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。7. 11模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。7. 12模板组装或拆除时，指挥

133、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。7. 13拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7. 14吊运模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。7. 15吊运模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。7. 16五级以上大风应停止模板作业。8.安全文明施工要求8.1高处作业材料码放必须平稳整齐。8.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。8.3作业时使用的铁钉不得含在嘴内。8.4进入施工现场必须正确戴好安全帽

134、，在高处作业或陡坡施工时，必须系好安全带。8.5在槽坑内作业须经常检查沟槽边坡的稳定性，上下基坑必须走专用梯子，严禁攀登边坡上下。8.6施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火。8.7使用的脚手架必须经验收合格后方准使用。8.8向坑内送料应采用溜槽或塔吊吊运，严禁向下猛倒，或抛掷物体。8.9严禁在同一垂直面上下交叉作业。脚手架上对方料量不得超过规定荷载，均布荷载每平方米不超过3KN，集中荷载每平方米不超过1.5KN。8.10拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清边运边码垛,楼层高处拆下的材料严禁向下抛掷。8.11不得擅自拆除临边防护栏杆等安全防护设施。应站在脚手架上作业。8.12夜间施工时必

135、须有足够的低压照明设施。8.13模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8.14模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。8.15拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。9.成品保护措施9.1吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9.3墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。9.4拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。