天然气管道安装工程施工组织设计方案（128页）.doc

1、施工组织设计一、施工方案及技术措施1.一般地段施工方案山间盆地、河谷、浅丘陵地段1.1一般地段顺序施工程序测量放线防腐管运输与保管施工作业带清理、便道修筑线路交桩附属工程施工连头清管、试压、干燥回填管线连通地貌恢复水工保护地貌恢复现场防腐补口补伤焊接及检验管口组对管沟开挖布管穿越工程1.2 线路交接桩工序流程准备工作现场交桩填写交桩记录表交接桩工作总结护桩 准备工作（1）交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向及交接桩事宜向沿线的地方政府及有关部门汇报，取得同意并请地方政府派员参加现场较桩，以利于沿线地方事务处理。（2）接桩前，接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范等有关规范。（

2、3）现场接桩人员组成：项目技术负责人1人、测量工程师1人、技术员2人、测量员2人、施工调度1人、工农员1人。（4）现场接桩人员应做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、全站仪、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。现场接桩（1）现场交接桩应由已中标段线路起点开始，逐段交接至终点。交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩），沿线路设置的临时性、永久性水准点。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。（2）接桩原始记录：接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，

3、技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。（3）交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复、恢复后进行交接。（4）为了在测量放线时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，距离参照物的距离，并用箭头表示方向。（5）接桩工作总结：接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问或建议的地方，及时向业主与设计单位提出。1.3测量放线测量放线工序流程图与沿线地方部门协调移桩填写施工记录准备工作仪器校验测量定桩划线准备工作（1）现场成立测量放线工作组，由参加交接桩的测量技术人员主持具体施工工作，工作组下设施

4、工测量放线小组分别配合各主力焊接队，每个测量放线小组配备：施工技术员1人、测量工3人、放线工 4人、工农员1人。（2）准备好测量放线工作所需设备、材料。（3）仪器检查校定：测量前对全站仪、GPS定位仪、经纬仪等测量仪器进行校定，仪器必须经有相关资质的检验部门校验合格且在有效期内方可使用。（4）确定施工所需的作业带宽度：一般地段施工作业带宽度定为30m，为减少对沿线林地、果园和苗圃等经济作物的破坏，在林地、果园和苗圃等经济作物密集区将施工作业带宽度减少为20m。管道测量定桩（1）本标段管道分两段同时进行测量放线工作。（2）测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩

5、号和图纸给出的坐标，用GPS精确定位，在校核现场控制桩无误后，利用全站仪和经纬仪进行测量。测量工具与用具由越野吉普车拉运。（3）对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。（4）对两桩点间厂房、树木等障碍物较多处，用GPS精确定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。（5）管道穿越河流，测量人员利用工程车或乘坐橡皮筏过河后，打设穿越标志桩、作业带边界桩。（6）管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员依据管线平面、断面图，采用坐标法确定敷设曲线，每10

6、m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。（7）测量人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩测定出线路轴线与施工占地边界线并进行定桩。（8）对施工作业带范围内的厂房、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，工农员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。（9）对于成片树林采取控制作业带宽度的方法减少对树木的破坏，按照施工措施规定的最小作业带宽度进行测量放线。（10）测量人员利用雷迪地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，在其上打设标志桩并画草图做好记录。划线线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百

7、米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管道轴线和作业带边线。与沿线地方部门协调（1）测量放线过程中，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，工农员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。（2）对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主或监理单位反映，如需改线，定线后重新进行测量放线。移桩在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。填写施工记录：测量放线完毕按标准填写施工记录。测量技术要求（1）测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一

8、个百米桩，对于所经过的公路的两侧、河流的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当增加加密桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。每一个桩注明里程、地面高程、管底高程和管沟挖深。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。（2）弹性敷设或冷弯管转向角处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。曲线的始、中、终点上注明曲率半径、挖深、角度、切线长度和外矢矩。（3）在河流、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，管线壁厚、防腐层等级变化分界处、阴极保护处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防

9、腐层变化分界处注明变化参数、起止里程。（4）为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管道轴线在管沟开挖前放出。（5）对于河流、公路、铁路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处，根据实际情况与项目部商定作业带宽度。1.4施工便道修筑施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道。一般要求（1）施工便道应平坦，并具有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。（2）施工作业带内便道平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧。清理时对作业带内便道进行压实处理，保证施工机具的通过。（3）施工作业带与现有道路的连接通道修筑前，由业

10、主或监理根据现场实际情况现场确定。使用干线公路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关土地占用手续。（4）施工作业带与现有道路的连接通道的修筑应平缓接通，应尽量利用现有的道路与平坦谷地、荒地等空地，以减少地面附着无物的赔偿。（5）施工作业带便道修筑的宽度在平原段应大于6m，每2km设置一个会车弯道，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径大于18m。（6）特殊地段（如季节性沼泽地、盐碱沼泽地、水田或高水位地段、有横向坡度的山坡、沙丘、山区等）施工便道的修筑，应根据现场实际情况提出修筑方案，报业主或监理批准后实施。（7）在河床、河谷、沟谷、山洪冲刷和受泥石流影响区域，修筑施工便道应

11、与后续工序紧密相接，且不得在洪水期施工。（8）施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系后制定具体的保护措施。施工便道修筑方法和基本形式（1）施工作业带内明沟降水修筑施工作业带便道对于该标段管线地下水位较高地段，如沿线所经过的水田、菜地等地下水位较高地段的便道修筑，采用在施工作业带的两侧开挖明沟进行排水，以降低地下水位，明沟开挖尺寸为0.6m宽0.6m深，每隔100m左右在明沟内低洼处挖掘积水坑，明沟内的积水采用潜水泵抽水外排至附近的水沟。开挖明沟所挖出的土方用于施工作业带两侧筑坝，以阻挡两侧因下雨或其它原因造成的地面积水进入施工作业带。明沟降水部位示意见下图：施工作业带便道1

12、.2m明沟排水筑坝施工作业带明沟排水筑坝明沟降水修筑施工作业带便道布置图（2）铺设防沉板修筑施工便道对于施工作业带范围内地面土质较软的地段（如连片鱼塘、河流、低洼等地段），采用在施工作业带上铺设防沉钢板的方式来保证施工机具设备的顺利通过。防沉板可实现重复利用，现场拉运转场及运输采用40t平板拖车及35t越野吊车并配合吊管机进行，钢板上焊接吊装用吊耳，以利于运输及现场倒运。（3）机械推平、碾压修筑施工便道1.1 对于本标段那部分地下水位较低，土质条件较好，承载力较强的地段（如局部农田，果园等）可以通过机械推平、碾压的方法使施工便道达到施工使用要求。（4）平原地段修筑施工便道1.2 本标段管线通过

13、海积平原，其地质主要为中粗砂和含泥质砂，地下水位较高，土壤承载能力较差，单单通过机械碾压的方法达不到机械的通过要求，此时可采取地基强化措施修筑复合便道，便道结构如下图：6m8m卵石层碎石土层200200平原地段修筑施工便道示意图（5）与公路连接处修筑施工便道在进行施工作业带与现有道路连通时，应当保证连接处平缓接通，如果现有道路有排水边沟时，在修筑连同道路时，应保证排水边沟畅通，现场实施时采用如下图所示修筑方法：与公路连接处修筑施工便道示意图（6）河流、沟渠处修筑施工便道施工便道经过河流、沟渠时，为了减少转场次数，应尽量贯通施工便道，保证施工设备的通过。当河床落差较小时，可垂直河流进行放坡，同时

14、清理管床土方；当河床落差较大时，为减少土方量，可平行河流进行横向放坡；放坡坡度应保证施工设备能安全通过。 对于河床的处理，采取予埋涵管后在涵管上修筑施工便道的方法进行，现场修筑方式如下图所示。河流、沟渠处修筑施工便道示意图（7）在横坡上修筑便道在管道沿山腰方向行进时，施工作业需要修筑在横坡地段，根据现场具体地形可采用半挖半填的方法进行修筑，现场修筑方式如下图所示。填方挖方便道横坡上修筑便道示意图（8）在梯田、台地上修筑便道管道在翻越丘陵时，施工作业需要沿梯田、台地升高、降低方向修筑，根据现场具体地形可采用挖高填低的方法进行修筑，现场修筑方式如下图所示梯田、台地便道填方挖方在梯田、台地上修筑便道

15、示意图1.5施工作业带清理一般要求（1）施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。（2）施工作业带清理应在放线并办好征(占)地手续后进行.（3）施工作业带清理及平整应由熟悉了解本标段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。（4）施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。（5）清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即进行补桩恢复。（6）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、

16、树木、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。（7）尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木段进行保护，除严格控制作业带宽度以外，场地平整时应尽量不破坏场地的表面，植物可以从地面切除，不要触及原有的根系。当作业带穿越农田，平整时必须保留表层土。 （8）施工作业带通过不允许堵截的沟渠时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。清理方法（1）尽量采用推土机配合挖掘机对施工作业带进行扫线，对沿途沟坎进行平整。（2）对沿途所经过的建（构）筑物，采用挖掘机配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。（3）沿途经过

17、的树木、果园采用挖掘机配合进行砍伐或移栽清理，用推土机进行填土扫平。（4）对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管后进行覆土或搭设便桥的办法进行保护。1.6设备运输设备自公司驻地至施工营地的运输投入本工程的施工设备和机具拟采取公路运输的方式自公司驻地运至施工营地。运输设备主要为60t背托和40t半挂车，根据机组设备的重量和外形尺寸进行分组装车，用钢丝绳和手动葫芦进行设备的固定，钢丝绳与设备的接触处用橡胶软垫进行保护，派专人进行设备的护送，途中定时检查设备绑扎状况，确保运输安全；运管车和拖车等运输设备捎带部分小型设备自行到达施工驻地。设备自营地至作业带的运输在具备开工条件时，施工设备按照施工部

18、署通过当地公路和施工便道自施工营地运至各自施工作业带。1.7防腐管的保管（1）防腐管在施工现场临时堆放时，应根据防腐管的规格、级别分类堆放，堆放的管子不允许与地面接触，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。管子应同向分层码垛堆放，防腐管堆放高度不宜超过2层。（2）临时堆管场应尽量选择地势平坦的非耕作区设置，存放场地应保持1%-2%的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，堆管场进出道路应做硬化处理，在石方段堆管时，宜采取底部垫沙袋等有效保护防腐层的措施。（3）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，均匀对称的分布，管垛支撑可采用砂

19、袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m，管垛两侧底部防腐管的外侧应设固定管子的楔形物，以防滚管，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。（4）山区、河谷地段管子堆放应根据现场实际情况采用相应的堆放办法，避免滚管、滑管和山水冲刷。（5）靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。（6）施工现场堆管场地间距不宜超过500m，且堆管的位置应避开架空电力线。运到工地的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，在条件允许的情况下，管垛应均匀分布，每垛防腐管数量不宜超过30根。（7）防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3个月。否则应采取保护措施

20、。1.8管沟开挖 一般技术要求（1）每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。具备管沟开挖条件后，项目部应向管沟开挖方下达开挖通知书，并派人进行协调和指导，开挖方应根据开挖通知书的要求向施工人员进行技术交底，并做好安全教育工作。（2）在管沟开挖通知书下达后，由业主或监理、项目部和管沟开挖方依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟的开挖。（3）在管沟开挖前，管道轴线划线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧施工作业带边界

21、线内不大于200mm处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。（4）管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。（5）水网地段的管沟开挖利用挖掘机进行，对于地质条件差、挖掘机难以进入的地段，采用铺设防沉钢板配合作业；含少量石方地段的管沟开挖采用挖掘机开挖，“啄木鸟”凿岩机配合施工。（6）管沟开挖沿测量人员放出的管沟中心线进行，开挖深度严格按照设计图纸要求进行。（8）原土中含岩石

22、地段的管沟超挖0.2m，采用细土垫实超挖部分，以保护管道外防腐层。（9）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，应将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。（10）管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。（11）沼泽地段、湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟，应根据情况，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法辅助进行管沟的开挖实验，由监理或业主现场认定后，方可实施。（12）山前冲积平原地

23、段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟的开挖应与前后工序紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5公里，回填后应及时进行水工保护。（13）石方段管沟开挖，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土的工作量。（14）石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，铺设垫层保护防腐层，管沟沟壁不得有欲坠的石头。管沟成型后在沟底垫200mm细土垫层。（15）管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告；管沟检验项目及合格标准应符合下表的规定：管沟检查要求一览表检验项目合格标准外 观直线段管沟顺直，

24、曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求。管沟中心线偏移允许偏差应小于100mm沟底宽度允许偏差100mm沟底标高允许偏差+50mm，-100mm变坡点位移允许偏差应小于100mm开挖方法（1）一般地段管沟开挖1.3 管沟开挖采用挖掘机和人工配合辅助开挖的方式进行；挖沟任务主要由挖掘机完成，当穿越电力、通信电缆、地下已建管道等地下设施时，在地下设施两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖，管沟开挖示意图如下图所示： 管道施工断面图 表层土下层土施工作业带管沟中心线施工作业带（2）地下水位较高地段管沟的

25、开挖明沟排水示意图1.4 对于地下水位较高地段管沟的开挖，应采取明沟排水措施排出管沟内的积水：在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束，现场施工如下图所示。1.51.61.7（3）管沟挖深超过5m的地段管沟的开挖1.8 管线穿越沟渠、河流等地表起伏不平地段时，管道需进行较长距离的弹性敷设，时常导致管沟的挖深超过5m；为保证施工安全，同时减少土方工作量，需进行必要的支护。支护材料选用拉森型钢板桩。（4）公路的大开挖穿越管道经过居民密集区时，频繁穿越村间公路，多为开挖式穿越，管沟应在穿越管段预制完成后进行突击开挖，完成穿越

26、段下沟后再进行两侧的连头工作；为减少连头数量，管沟开挖也可分两步进行： 细土垫层由于采取沟下组装的施工方案，在布管施工前，管沟开挖已完成并报验合格。对于石方段管沟，布管前，应先在管沟沟底垫200mm细土层，细土粒径不超过10mm；管沟纵向坡度较大时，散土无法固定，细土垫层采取编织袋或草袋装袋后，由下而上分层交叉堆码回填，有空隙的地方再用散土填充。根据现场情况，底部垫层细土采用现场筛土或粉碎开挖石方的方式获得。弯管运输运输1.9布管 施工流程图管墩打设选配管口、编号布管布管检查布管记录设备转场管墩打设布管前，用挖掘机在管墩堆设部位挖土，由人工打设管墩并压实，管墩规格为1m2m0.4m，每根钢管打

27、设土墩2个。为防止土内的石子破坏防腐层，在管墩和管线之间加袋装软质填料。管墩打设如图：1.8m1.8m施工作业带边界施工作业带边界管沟中心线管墩打设示意图布管（1）选配管口、编号现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。记录员逐根进行现场编号、记录，用记号笔在防腐管中间的防腐层做如下标记：一端管口周长管号另一端管口周长。布管时对号入座。测量员用记号笔标出管线中心线，便于平稳吊运。（2）布管施工l 布管前，技术人员依据该标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防

28、腐类型、级别变化处，管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。l 根据管线沿线不同的情况，采用不同的布管方法：若临时堆管场间距较小，可直接用吊管机进行布管；若受地形限制，管堆场间距较大，也可使用吊管机(或D60推土机)拖爬犁进行布管。l 布管吊装采用16t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m0.7m。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一个管径。布管1015根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。l 吊管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管两端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。l 吊管机布管到河流、公路、堤

29、坝等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。（3）布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：l 管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确；l 防腐层类型是否符合图纸要求；l 管段摆放位置是否合适，稳定性如何；l 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。（4）布管设备转场l 吊管机需过乡村等低等级公路时，可以使用16mm厚胶皮、废旧轮胎或连续铺设100mm厚草袋保护路面，然后设备通过。l 布管设备过河流、高等级公路、铁路等不能直接通过的障碍时，可利用40吨平板拖车进行转场倒

30、运。l 设备通过公路、铁路涵洞时，可采取解体、降低整机高度的方法通过涵洞。（5）布管施工的技术要求l 布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。经业主或监理复查确认后进行下道工序的施工。l 坡地布管，线路坡度大于5度时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管。线路坡度大于15度时，待组装时从堆管平台处随用随取。l 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。l 遇有河流、山谷等水流汇集地区时，布管后应及时组装，否则不得提前布管。l 布管时钢管的吊装使用专用吊具，吊具的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面

31、与管口曲率相同，宽度为200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于30度。卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。l 用运管撬拉运管线布管时，运管撬两侧必须设置护栏。运管撬与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须栓牢，并将钢管与运管撬捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，运管撬上严禁坐人。l 吊管机布管时避开高压线，布管设备与电力线的距离应符合规定。l 打设的管墩必须两边高，中间低，防止管段滚动发生事故，并严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作为管墩。l 布管施工完毕后，应做好布管记录。1.10管道回填1.10.3管沟回填（1）业主或监理对下沟质量确认合格，并

32、按业主或监理的规定在记录上签字后，方可进行管沟回填。（2）平原土方段管沟回填采用推土机、挖掘机和人工配合的方式进行。（3）对石方管沟，先在管底以下200mm至管顶以上300mm范围内用细土回填，细土上部采用管沟开挖土原土石方回填，但回填土石方粒径不应大于200mm，如原土石方粒径过大，可以在现场进行粉碎，筛土回填。（4）管沟内无积水直接用推土机回填，推土机与管沟成一定夹角斜向推土，回填到管顶以上500mm以后用挖掘机边回填边平整压实；弥补土层沉降的覆土层用人工修整，做成梯形状，并高出地面300mm。（5）管沟挖深较大、沟内存在积水管段的回填l 先用挖掘机沿管沟每隔20m处取土回填，形成挡水墙分

33、隔管沟内的积水。l 用潜水泵分段抽干管沟内的积水。 l 推土机与管沟成一定夹角斜向推土，回填原状土，回填到管顶以500mm以后用挖掘机边回填边平整压实。l 弥补土层沉降的覆土层用人工修整，做成梯形状，并高出地面300mm。（6）农田地段管沟回填时先回填中下层土，最后回填表层肥土；高出原始地面部分肥土层用推土机找平碾压至与两侧地面齐平。（7）管道竖向弹性敷设放坡段管沟填平压实后，用推土机把放坡挖方填至原位，恢复地貌。（8）管段与穿越河流、公路管段连头处和管道折点处两端直管段端部各预留40m不回填。（9）管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保护完成后，采用人工回填。1.11穿越工程

34、施工 公路穿越详见公路穿越施工方案；鱼塘穿越详见鱼塘穿越施工方案；河流穿越详见河流穿越施工方案；隧道内管道穿越详见隧道内管道安装施工方案；光、电缆穿越详见管道穿越已建地下管道和光、电缆穿越施工方案。1.12管线连头1.12.1总体描述 管线的连通主要包括：河流、道路及地下障碍的穿越管段与直管段的连接，弯管与直管段的连接。在本工程中，主力焊接机组完成管段的主要焊接工作后，应及时组织下沟、回填及管线连头。为便于连头作业，直管段下沟回填时，应在碰头点两侧各予留40m管段不进行回填。为保证施工质量，施工中应尽量减少连头的工作量。1.12.2操作坑开挖为保护管线的防腐层，碰头连通处管沟的开挖采用机械开挖

35、与人工开挖相配合的开挖方式。首先利用挖掘机对原有管沟进行加宽加深，对于挖掘机无法开挖的部位，可采用人工进行开挖，开挖深度距管底0.5-0.8m，以便于焊接等工序作业。操作坑的宽度：B=Dm+K B沟底宽度（m）Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层厚度）K沟底加宽余量（m）对于沟底碰头连结的焊接取K=2.0m，边坡系数根据各连头位置具体土质情况确定，该标段存在部分地段地下水位较高，开挖过程中，需要做钢板桩支护处理，沿管线方向在管线两侧，距管沟边缘1m处各打一排可啮合钢板桩，起到防塌方、防地下水回积的作用。为增加钢板桩的稳定性，施打钢板桩的长度应超出操作坑两端各1m。打桩采用DZ-60震动锤进行，

36、利用50t履带吊配合施工作业，备200kW电站一台为震动锤提供电源，连头处管沟开挖如下图所示。钢板桩管线管沟1m2m2m1m连头处管沟开挖图对于操作坑内积水，可在一端挖积水坑利用水泵进行排水。若该处地下水过于丰富，积水坑排水难以达到施工所需的条件，可采用井点降水降低操作坑处地下水位。为方便施工人员上下和应对塌方等意外情况，在操作坑两侧各设一个爬梯，爬梯采用343钢管制作，操作坑见图。0.5-0.8m3.0m钢板桩积水坑(深0.4m，宽0.4m)1m12m1m梯子连头处操作坑布置图1.13水工保护施工方案线路水工保护工程应符合Q/SY GJX 0118的要求。1.13.1本标段情况概述根据初步设

37、计，本标段采用的水工保护类型有：浆砌石护岸(坡)、浆砌截水墙、浆砌石护底和混凝土压块。施工过程中，将根据实际情况，按照设计要求增加其它形式的水工保护，施工方案将在施工前提交监理报审。1.13.2水工保护基本原则 充分利用已有基础资料，借鉴当地水土保持的成功经验，确定本项目水土流失防治范围，针对造成的水土流失及其危害，从项目区的自然条件和水土流失特点出发，结合主体工程建设的总体布局、建设时序及特点，采用点、线、面相结合，全面防治与重点治理相结合，预防与监督相结合的方法，因地制宜，因害设防；加强工程建设临时性防护措施，预防为主，保护优先的方针，把生态放在首位，抓住关键性的防治措施。修建过防冲墙等的

38、消能措施，防止冲沟下切威胁管道安全运行；对管线经过的农地，以土地整治为主，进行恢复和保护利用；在丘陵沟壑区以支挡防护工程为主，达到上拦下保、减少水土流失；植被恢复充分考虑到主体工程的安全，水土保持绿化要以乡土植物为主，尽可能使种植后的植物能够自然生长，避免生长期投入的维护费用。通过以上措施的合理配置，解决好开发建设项目与生态环境的关系，真正建立起布局合理、措施得当、结构完备、设计精良、功效齐全的综合防治体系，达到有效控制新增水土流失的目的。1.13.3浆砌石护岸(护坡、护底)施工方案（1）施工顺序（2）施工方法l 测量放线，根据施工图纸和现场情况，测放护坡位置，钉桩并撒白灰线。l 按照灰线位置

39、，开挖基槽至承载力较强部位。如承载力达不到要求，可采用投放卵石灌浆或换土夯实的办法解决。l 护坡部位基层应找平并夯实。如遇较松软的土质边坡，可用3：7灰土夯实。l 基层完成后，铺设一层级配碎石作为滤水层，厚度按设计要求。如果边坡较陡，铺设碎石困难，可边砌筑边填充碎石，并用人工夯实。l 卵石砌筑 选用较大卵石砌筑基础的第一层，第二皮石块与第一皮错缝砌筑。填心石块应根据石块自然形状交错放置。 基础砌筑时，应用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法。 基础完成后，砌筑护坡时应根据其位置及厚度，在基础顶面弹线，并立皮数杆，拉上准线。 各层石块应利用自然形状，相互搭接紧密，选择较平整的一面砌朝外面。 砌体灰缝

40、应控制在20mm-30mm左右。 顶部砌至设计高度后应找平，顶部用水泥砂浆压顶找平。 砌体可用M7.5水泥砂浆，勾缝选用1：1水泥砂浆，根据图纸要求勾平缝或凸缝。 砌筑完成后，应进行回填夯实，特别是护坡砌体与原坡地接合处，可采用C15砼填充抹平或用3：7灰土填平夯实，以防止雨水、洪水在此部位冲刷造成塌陷。1.13.4浆砌石截水墙（1）基础、边槽平整l 石方管沟内做砌筑式截水墙时，清除砌石范围内松动的杂石，截水墙基础凿平，并嵌入沟底250mm，嵌入沟壁200mm。l 当地基为软土时，基础铺一层300mm厚碎石处理。（2）配制水泥砂浆l 水泥砂浆试验配合比采用重量比，按设计的M10砂浆等级和质量检

41、验标准以及砂浆饱水性的要求来确定，并进行砂浆配比试验工作。l 砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须拌成后3h内使用完毕。拌成后的砂浆应盛入储灰器内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。l 砂浆试块的制作应随机取样，振捣密实并标注好制作日期及强度标准。l 在砌筑过程中，堆放砂浆的场地必须硬化或铺设铁皮，以免水分流失或掺进杂物。（3）砌筑片石l 片石砌体采用铺浆法分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。l 砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下，转角、交叉和洞口处应采用较大块石砌筑，砌体的最上一皮选用较大的平毛石砌筑，砌筑时严格控制大放脚尺寸，保持砌体的整体稳定性。l 砌筑时应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面

42、侧立石块中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。l 片石砌体的灰缝厚度为20mm-30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实。l 砌体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，基础同皮内每隔2m左右设置一块；墙体一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。 （4）砌体勾缝l 墙面勾缝采用加浆勾缝，最好采用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆。内墙面采用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。l 墙面勾缝采用凸缝，应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢和污染

43、墙面等现象。（5）砌体养护l 砌体砌筑结束后对砌体要及时加以覆盖和浇水进行养护。l 冬季施工时，采用草帘子严密覆盖养护砌体，以保持砌体的温度，使强度尽快达到要求。1.13.5砼块稳管施工方案（1）施工顺序：（2）施工方法：l 砼块预制，采取场地集中预制的方法，集中养护，达到强度后，根据需要运到施工现场。l 用记号笔在管线上标示出砼块的放置位置。l 按照所标示的位置，根据图纸要求，用细铁丝把橡胶板绑扎牢固。l 用起重设备将砼块轻轻吊放在管线上，吊放前应将砼块内侧突出部分敲掉，以免碰伤管线防腐层。l 吊装完毕后，尽快回填、平整并压实，同时应恢复沟底或河底断面的原貌。1.13.6其它类型水工保护措施

44、简介（1）排水工程。排水工程包括排水沟、截水沟，工程布设可根据具体情况进行选择。例如在雨水充沛地区，设置排水沟及截水沟，避免边坡崩塌、滑坡的产生；管线穿越黄土冲沟时，在一定范围内设置截排水沟拦截坡体上方流向切沟的地表水，保护挖方边坡和填方坡脚减小水力冲刷，并将所汇集的积水引至防护范围外的天然河流或低洼地。（2）边坡防护。边坡防护主要是保护管道施工扰动的边坡免受雨水冲刷，防止和延缓坡面岩土的风化、碎裂、剥蚀，保持边坡的整体稳定性，在一定程度上可兼顾边坡美化和协调自然环境。常用的坡面防护措施有生态防护和工程防护两类。生态防护主要包括植草、植生带护坡、三维植被网护坡、浆砌石拱形骨架植被护坡。工程防护

45、主要包括抹喷浆护面、草袋护面、干砌石护坡、浆砌石护坡、浆砌石护面墙、截水墙等。（3）河沟道防护 l 护底工程：对于比降较大、冲刷力强的河沟道，设置地下防冲墙等管道防护工程，防治河沟床的下切造成的水土流失。l 护岸工程：当管道敷设与河沟道发生关系时，根据地形地质、水文条件，分别采用坡式、直立式护岸防护工程，防止水流冲刷沟岸。（4）土地整治工程。在管线工程范围内，对农田的扰动和破坏较大，在川台阶地、平原区，施工建设期加强临时防护措施，在农田段施工时损坏的灌溉渠道、地埂、田坎等水土保持设施，施工结束后进行修复，渠道修复以浆砌石水渠为主，地埂、田坎修复达到坚固耐用，高度较大的田坎必要时进行砌石护坎。（

46、5）植物措施。根据管道沿线各地的气候、土壤等条件，植被建设采取因地制宜、因害设防的方针，在丘陵区和平原区采取人工植物措施为主，土石山林区采取自然恢复为主的防止措施。注重生态效益，兼顾美化环境。主要防护措施包括草籽撒种、植被护坡、草袋护坡 和浆砌石拱形骨架植被护坡等。1.13.7典型水工保护措施（1）浆砌石挡土墙/挡土式护岸l 施工技术要求 墙身采用强度不小于MU30的硬质块石或片石，厚度不小于15cm，严禁使用风化石，砂浆M7.5砌筑，外露部分采用M10砂浆勾缝，不得形成通缝。墙顶用1:3水泥砂浆抹成 5的外斜护顶，厚度3cm； 依据表中h4值选取断面其它尺寸。当实际h4值不在表中时，采用高值

47、低套法； 用于挡墙式护岸时，基底应在冲刷线以下11.5m，墙顶距设计水位的安全超高不小于0.5m； 当h4 1.5m时，不设泄水孔；当2. 5h41.5m时，设置一排；当5mh42.5m时，设置两排，泄水孔采用110PVC管，间距2m，最低一排的泄水孔位置应高于正常水位或地面线30cm，并按品字形布置； 每10m处设一道沉降缝，缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于15cm； 基底应置于中密的砂土、碎（卵）石土和基岩上，严禁放在未经处理的回填土上和新冲淤层上。墙身砌出地面后，基坑必须及时夯实回填，做成5%的外向流水坡。管线穿墙基时，8mm厚橡胶板包裹管线，橡胶板在墙基两边各延出50cm，

48、包裹时搭接20cm； 墙后填土坡比不得大于1:4。填料以就地取材为主，可选用砂质土、卵砾石、石屑、碎（块）石土。墙身强度达到70%时，应立即填土并分层夯实，墙身不得受夯击影响； 挡墙式护岸不得改变原岸坡的形式和原沟道过水断面，两端须圆滑过度嵌入原岸各lm，用作一般挡墙时，嵌入0.5m即可。l （2）水工保护典型图草袋素土挡土墙l 施工技术要求 该挡土墙适用于一般土质地区，不适用于特殊地区（如膨胀土、盐渍土和软土等）和病害地区（如活动断裂带、滑坡区和泥石流区等）； 结构形式及材料要求：结构形式为素土草袋码砌，土料就地取材，不得含有大块土和碎石。码砌时不得形成纵向通缝，每层草袋码砌完毕，必须经过简

49、单压实后，方可码砌上一层草袋。单个草袋体积为0.70.50.2m，即每方土大约需要21个草袋，码砌时在临空面的草袋内搅拌上在当地适合且容易生长的草籽； 断面尺寸的选择：原则上不采取线性插值法。当实际的h1值不在表中时，采用高值低套法确定断面尺寸，两端需圆滑嵌入原岸0.5m。 地基要求：未风化的硬质岩和软质岩、中密以上的碎石土、密实的砂土、老粘性土、孔隙比小于1的一般硬塑粘性土和黄土，不适用于新近沉积的粘性土和软土。基础应置于老土上，严禁放在软土、松土或未经处理的回填土上。基础设置于斜坡上时，基础结构的边缘距临空面的安全距离不得小于3m。 基坑及墙底管沟的回填要求：基坑及墙底管沟同样采用草袋素土

50、码砌。 墙后填料要求：墙后填土必须分层夯实，注意墙身不要受夯击影响。墙后填料以就地取材为主，尽量选择透水性较强的填料（块石土、碎石土、石屑、砂性土等）。当采用粘性土作为回填料时，应掺入适量的石块。（3）水工保护浆砌石堡坎墙典型图l 施工技术要求 该结构形式适用于0.8mh12.6m的田、地坎恢复。 结构形式及材料要求：浆砌石田、地坎。砂浆饱满度不小于95%，砌筑砂浆M7.5，外露面勾缝砂浆M10。不得形成通缝。墙顶用1:3水泥砂浆护顶，厚度3cm。石料选用强度不小于MU30的硬质块石或片石，厚度不小于15cm，严禁使用风化石。 断面尺寸的选择：依据表中h1值选取断面尺寸。当实际h1值不在表中时

51、，采用内插法。 每10m处设一道沉降缝，缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于15cm。 堡坎砌出地面后，基坑必须及时夯实回填。堡坎下的管沟内用浆砌石砌筑。管线与堡坎相交时，用8mm厚的橡胶板包裹管线，搭接20cm，在两侧各延伸50cm。有堡坎的地方不需再设置截水墙，管沟回填土必须严格按线路技术施工。 坎后填土坡比为水平，填料以就地取材为主，可选用砂质土、卵砾石、石屑、碎（块）石土。坎身强度达到70时，应立即填土并分层夯实；坎身不得受夯击影响。（4）干砌石堡坎典型图l 施工技术要求 干砌石堡坎，适用地坎，地貌恢复，坎高h不宜大于2.6m。尽量恢复原地貌，其余地段按图即可。基底摩擦系数=0

52、.4，内摩擦角为=30，地基承载力不小于100KPa。 石料选用抗压强度不小于MU20，厚度不小于15cm的块（片）石，严禁采用风化石。 依据表中堡坎高度 h值选取断面其它尺寸。当实际h值不在表中时，取低值。 基础严禁放在未经处理的回填土上，基础必须夯实。坎身砌出地面后，基坑必须及时夯实回填。堡坎的基础埋深按0.5m考虑，如地基条件不良，可依据实际情况增加基础的埋深。堡坎下的管沟用干砌石砌筑，管线与堡坎相交时，用8mm厚的橡胶板包裹管线，搭接0.2m，在两侧各延伸0.5m，有堡坎的地方不需再设置截水墙。 上部填料以复耕土壤为主，厚度0 3m0.5m。下部回填土应分层夯实，夯实度不小于0.85：

53、l。 堡坎不得改变原田地坎的地貌，两端应圆滑过度嵌入两边稳定土体不小于0.5m。（5）草袋素土堡坎典型图l 施工技术要求 该结构形式适用于0.8mh12.6m的一般地质条件，不适用于软土地区和病害地区（如活动断裂带、滑坡区和泥石流区等）。 结构形式为素土草袋码砌。土料就地取材，不得含有大块土和碎石，码砌时不得形成纵向通缝。每层草袋码砌完毕，必须经过简单压实后，方可码砌上一层草袋。单个草袋体积为0.70.50.2m，即每方土大约需要21个草袋，码砌时在临空面的草袋内搅拌上在当地适合且容易生长的草籽。 坎底管沟回填土必须严格按线路技术施工要求进行分层夯实。坎身砌出地面后，基坑必须及时夯实回填。堡坎

54、基础用草袋装素土从管沟下做起，基础下的管沟比普通线路段的管沟两边各宽0.2m。有堡坎的地方不需再设置截水墙； 坎后填土坡比为水平。填料以就地取材为主，可选用砂质土、细砂、卵砾石、石屑、碎（块）石土。 堡坎不得改变原田地坎的地貌。两端应圆滑过度嵌入两边稳定土体不小于0.5m。（6）浆砌石护坡、坡式护岸l 施工技术要求 适用条件：边坡坡比不陡于1：1。 浆砌石护（坡）岸，砂浆饱满度不小于95%。砌筑砂浆M7.5，外露面勾缝砂浆M10，不得形成通缝。石料选用强度不小于MU30的硬质块石或片石；厚度不小于15cm，严禁使用风化石。 以表中坡长L值选取断面，当实际L值不在表中时，采用插值法选取。 当L2

55、m时，不设泄水孔；当4mL2m时，设置一排；当6mL4m时，设置三排。泄水孔间距2m，孔径110PVC管，品字形布置。 沉降缝：间距1015m，缝宽2cm。缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于15cm。 基底应置于中密的砂土、碎（卵）石土和基岩上，严禁放在未经处理的回填土上和新冲淤层上。墙身砌出地面后，基坑必须及时夯实回填，做成5%的外向流水坡。管线穿墙基时，厚胶橡胶板包裹管线，两边各延伸50cm，包裹时搭接20cm。 岸、坡后如为虚土回填时，必须分层夯实，注意岸身不得受夯击影响。 护岸不得改变原岸坡的形式，用于护岸时，两端须圆滑过度嵌入原岸各lm。用于非浸入护坡两端各嵌入0.5m。（

56、7）干砌石护坡、护岸典型图l 施工技术要求 砌片（块）石护岸（坡）适用于易受水流侵蚀的土质边坡、边坡坡比i1：1.5；坡长L控制在10m以内为宜。本结构形式也适用于山地、丘陵的陡坡防护。 基础应置于原土层内，严禁放在软土、松土或未经处理的回填土上。基坑必须及时夯实回填。 护坡基础下管沟用于砌石砌筑。管线与堡坎相交时；用8mm厚的橡胶板包裹管线，搭接0.2m，在两侧各延伸0.5m。 石料选用不小于MU30的硬质块石或片石，厚度不小于15cm，严禁采用风化石； 用于砌片石的具体要求应按照建筑砌体工程施工技术标准与质量验收规范中所列实施。l （8）草袋素土护坡典型图l 施工技术要求 草袋护坡适用于易

57、受降雨侵蚀的土质边坡，不适用于长期浸水或周期性浸水的岸坡防护。码砌时在临空面的草袋内搅拌上在当地适合且容易生长的草籽。 地基要求：必须置于老土层中，严禁放在软土、松土或未经处理的回填土上。基础用草袋装素土从管沟做起，基础下的管沟比普通线路段的管沟两边各宽0.2m。设防的坡面如为原状土，则须整平；如为回填的虚土，要求夯实、整平。基坑内虚土回填时必须分层夯实。 本结构为单层铺砌草袋装素土，厚度为0.4m，铺砌时要进行简单的压实。 土料就地取材，不得装填块石，碎石含量不得超过10%。草袋规格可选用0.5 * 0.7 *0.2m（装满土后），即每方素土大约需要21个草袋。码砌时在临空面的草袋内搅拌上在

58、当地适合且容易生长的草籽。（9）浆砌石截水墙l 施工技术要求 浆砌石截水墙用于沟底纵坡8的石方段及卵砾石管沟；根据地形条件及需要的不同，常和护坡措施结合使用，一般在边坡的顶部和底部各设置一道截水墙，然后依据间距表再布置坡中截水墙。 根据地质情况和适用条件选用截水墙的形式，断面尺寸的选择依据管沟的挖深选择表中h值；当实际的管沟挖深不在表中时，采用插值法取值。截水墙间距L根据坡度确定，可参见截水墙间距表。 采用块石或片石浆砌的形式，石料选用强度不小于MU30的硬质块石或片石，厚度不小于15cm，严禁使用风化石。用M7.5砂浆砌筑，砂浆饱满度不小于95%。 截水墙墙背应垂直，墙前后回填土应分层夯实，

59、墙身不得受夯击影响。截水墙与普线交叉时，应用8mm厚的橡胶板或胶皮包裹管线，搭接0.2m，在两侧各延伸0.5m，则耕地及植被地段应在地表留0.30.5m的耕作层。（10）草袋素土截水墙l 施工技术要求 袋装素上截水墙适用于坡度8，以粘性土为主的土方地段；根据地形条件及需要的不同，常和护坡措施结合使用，一般在边坡的顶部和底部须各设置一道截水墙。 根据地质情况和适用条件选用截水墙的形式，断面尺寸的选择依据管沟的挖深选择表中h值。当实际的管沟挖深不在表中时，采用插值法取值。截水墙间距L根据坡度确定，可参见截水墙间距表。 采用草袋码砌的结构形式。单个草袋体积为0.70.50.2m，实际填料体积按草袋体

60、积的70计，即每立方土大约需要21个草袋。土料就地取材，不得含有大块土和碎石。 草袋交替码砌，码砌时不得形成通缝，袋与袋之间的缝隙用细上填实。每层草袋码砌完毕简单压实后，方可码砌上一层草袋。截水墙墙背应垂直，墙前后回填上应分层夯实，墙身不得受夯击影响。耕地及植被地段应在地表留0.30.5m的耕作层。（11）水泥土截水墙l 施工技术要求 水泥土截水墙适用于坡度8的砂性土或黄土土质地段，常和护坡措施结合使用。一般在边坡的顶部和底部须各设置截水墙一道，其余按角度设置间距即可。 依据管沟的挖深选择表中h值。当实际的管沟挖深不在表中时，采用插值法取值。截水墙间距L根据坡度确定，可参见截水墙间距表。 采用

61、水泥土和素土均匀搅拌洒水分层夯填的机构形式，其中32.5级普通硅酸盐水泥体积比占20%，素土体积比占80，素土中大于2cm颗粒的含量不得超过20%。夯实系数必须大于0.9。 截水墙墙背应垂直，墙前后回填土应分层夯实，墙身不得受夯击影响。在耕地及植被地段，应在地表留0.30.5m的耕作层。l （12）浆砌石截排水沟（渠）l 施工技术要求 一般用于水流速度较大，防渗要求较高的人工渠恢复，且在坡顶坡脚、渣场、冲沟等管道周围容易形成汇水的地方设置截排水沟渠，当排水沟坡度大于25度，坡长大于10米时可考虑设置消力池； 在黄土塬地区设置灰土垫层，如在一般地区可免去灰土垫层，直接在夯实的原土层上施工即可。石

62、料坚硬不易风化，抗压强度应不低于MU20，块石厚度不小于15cm； 水泥及灰土要求： 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥； 灰土中的土料不得使用含有机质含量大于5的种植土、建筑垃圾和冻土等，并经过筛后，其厚度不得大于15mm。 施工注意事项： 沟渠开挖后应整平夯拍，如土质干燥应洒水润湿，遇有洞穴应堵塞夯实； 沉降伸缩缝的设置：浆砌石和混凝土板沟渠每1015m设置横向伸缩缝23cm，缝中填塞沥青麻筋； M7.5水泥砂浆随拌随用，砌筑后应注意养护。（13）混凝土配重块l 施工技术要求 压块适用于开挖穿越的河流、池塘等水域，尤其是水流较急，无法断流围堰的沟河，地质为非岩石地段。 号钢筋以外弧为参考间距

63、400mm摆放，其中主径上均有设置，、号钢筋只在压重块的外侧主筋上设置，即在四个角上设置，钢筋连接可用铁丝绑扎、也可点焊。 压块的内圆弧表面应圆滑。放置压块的管道段外包覆8mm厚的橡胶板，包裹时搭接20cm，搭接位置设在管道的下方，压重块两边各延伸50cm。 混凝土标号为C25，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，混凝土保护层厚度35mm。 施工时将管道上部淤泥清除，然后将压块紧密排列在管道上方，应边清边压，以免管道上浮。 管道采用混凝土配重块稳管时光缆敷设在输油管道上游侧，并用水泥沙袋连续压重35kg的袋子，每米压两个。（14）混凝土连续覆盖l 施工技术要求 适用于小型穿越，没有冲刷资料的河流

64、及冲沟。河床面表层为砂卵石层，下部基岩埋深较浅的河段，因此管道应嵌入在基岩内。 管沟开挖成形后，应清除沟壁松动石块，以确保混凝土与周边岩石的结合。 混凝土浇筑管沟前用8mm厚的橡胶板包裹管道，包裹时搭接20cm。 混凝土标号为C25，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，细骨料（砂子）采用粒径范围为0.16-5.0mm的坚实清洁砂；粗骨料（碎石与卵石）的最大粒径不超过40mm。 管沟回填完以后，应尽可能在管沟上堆放一些大块石或漂石，但不能在河道里形成一道堤坝，要保证河床面的齐平。（15）浆砌石过水面l 施工技术要求 一般适用于无冲刷资料、比较浅的一些砂土及印砾石小型冲沟、河道中； 过水面所用石料强

65、度不小于MU30的硬质块石或片石，厚度不小于15cm，严禁使用风化石。砂浆饱满度不小于95，砌筑砂浆不低于M7.5 ，勾缝砂浆不低于M10，不得形成通缝； 用于河沟护底时，护底铺设前须对底部进行整平、压实处理。砌筑后项面原则上与自然河（沟）床面齐平，不得随意抬高河（沟）床面；宽W一般取35m，每延米的浆砌石工程量1.6-2.4m； 过水面用于渠底防护时，作业带宽两边各延伸1m； 每隔10m沉降缝一道，缝宽2cm，缝中填塞沥青麻筋，沿内外项三方填塞深度不小于15cm。（16）浆砌石防冲沟墙l 施工技术要求 适用于无冲刷地貌冲沟与河道。 浆砌石地下防冲墙。砂浆饱满度不小于95%，砌筑砂浆M7.5，

66、不得形成通缝。墙顶用1:3水泥砂浆护顶，厚度5cm。石料选用强度不小于MU30的硬质块石或片石，厚度不小于15cm，严禁使用风化石。 以表中墙高h值选取断面。 每15-20m设沉降缝一道，缝宽2cm，缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于15cm。 基底应置于中密的砂土、碎（卵）石土和基岩上，严禁放在未经处理的回填土上和新冲淤层上。地基为岩时，入岩30-50cm即可。地基必须及时分层夯实回填，墙身不得受夯击影响。 防冲墙必须与水流方向垂直，并与两岸垂直，且两端需嵌入原岸各0.52.0m，如有护岸，则与护岸搭接。 地下防冲墙只对主河道（沟）设防，漫滩地原则上不设防。防冲墙顶面原则上与自然河

67、（沟）床面平齐，并随河（沟）床面的起伏而起伏，但墙高h为定值，防冲墙不得随意抬高河（沟）床面。（17）石笼护底l 施工技术要求 当砂砾石河（沟）道的冲刷较强，基础较为软弱时，采用石笼护底。 石笼骨架采用直径10mm钢筋制作，钢筋间连接采用焊接。镀锌铁丝网可以采用机械加工成型的网片，现场与石笼骨架绑扎连接的施工方法。石笼内填料表中所列厚度选取相应的块石或卵石，将大厚度石料置于外侧。石料强度不小于 MU20，严禁使用风化石遇水崩解的石料，厚度不应小于网孔的1.5倍。 石笼的连接：单体石笼间的连接采用直径4mm的铁丝相邻接点绑扎。 石笼铺设需对底部进行整平、压实处理。表中所列出的1、11、1ll三种

68、规格石笼，可以组合使用。护底一般以管道为准，沿水流方向上下游对称。摆放时，石笼的长边可垂直于水流方向，也可与水流方向平行，根据需要而定。 石笼护底，其底部应与管顶之间保留不少于0.8m的安全距离，其顶部不得高于原河（沟）床面，摆放时交错布置。1.14附属工程施工1.14.1管道固定墩为了加强管线稳定性，应在合适的位置设置固定墩。固定墩为钢筋混凝土结构和锚固法兰结构，锚固法兰采用工厂预制，本工程固定墩设置原则为：（1）管道进、出站场处设置固定墩。（2）埋地管道临界角度的弯头处设置固定墩。1.14.2管道标志桩根据管道干线标记设置技术规定，管道沿线应设置：（1）里程桩：每公里设一个，与阴极保护桩合

69、用。（2）转角桩：管道水平改变方向的位置，均应设置转角桩。转角桩上要标明管线里程，转角角度。（3）穿越标志桩：管道穿越大中型河流，铁路、高等级公路、大中型河流穿越的两侧，均设置穿越标志桩，穿越标志桩上应标明管线名称、穿越类型、铁路公路或河流的名称，线路里程，穿越长度，有套管的应注明套管的长度、规格和材质。（4）交叉标志桩：与地下管道、电(光)缆和其它地下构筑物交叉的位置应设置交叉标志桩。交叉标志桩上应注明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。（5）结构标志桩：管道外防护层或管道壁厚发生变化时，应设置结构标志桩；桩上要标明线路里程，并注明在桩前和桩后管道外防护层的材料或管道壁厚。（6）设施标志

70、桩：当管道上有特殊设施(如：固定墩)时，应设置设施标志桩。桩上要表明管线的里程、设施的名称及规格。1.14.3管道警示牌（1）为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，管线沿途设置一定数量的警示牌。（2）警示牌设置位置l 管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每300m设置一块警示牌；l 管线跨越河流冲涧处，两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显警示标志；l 管线穿越大中型河流处，在两岸大堤内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌。l 警示牌应设置在明显醒目的地方，可依托水工保护护坡、挡土墙等光滑面刻写标语。1.14.4管线阴极保护l 测试桩安装

71、施工前检查测试桩外观尺寸及结构是否完好，接线板是否牢固，测试桩门开启是否灵活，门锁是否可靠，测试桩铭牌是否符合图纸要求等。l 测试桩固定采用集中预制水泥固定墩，在现场安装时用螺栓拧紧，安装后使用沥青漆或者热熔胶对螺栓和螺母进行防腐处理。l 根据施工图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最近的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩上临时注明桩的类型、编号及里程，以便后期统计全线测试桩及铭牌打号。l 采用光电测距仪进行测试桩埋设位置的测量，桩间距离误差不得大于1m，当测试桩位于农田时最好安装在田间地梗上。l 测试桩的测试导线与管道连接采用铜焊枪焊接施工。测试电缆焊接在管线下沟之前进行

72、。焊点的位置应避开管道的焊口。施工中注意除去管壁上的防腐层以及底漆，并将其清理干净，在去除防腐层及底漆时应注意用力均匀，严禁伤及母材。对于电流测试装，其导线与管线的焊点的位置以及导线的规格长度应严格按照图纸进行。l 测试电缆焊接处采用热熔胶和补伤片进行补伤，补伤片周向搭接长度不得小于200mm。补伤后用热收缩套进行包裹。l 热熔胶、补伤片和热收缩套施工采用火焰加热器进行。补伤片和热收缩套搭接部位施工时注意清洗干净，并进行预热。施工时，火焰加热器从中间位置沿环向进行均匀加热，并采用辊子滚压，务必排净空气，直至热溶胶均匀溢出。操作过程中，采用点接触测温仪随时测量补伤片表面温度，不得超过其产品性能允

73、许温度。l 回填前，焊口补伤处采用电火花检漏仪进行检漏，绝缘等级达到设计要求后方可回填。检漏后作好各种数据记录上报驻地监理工程师。l 测试桩位于一般地段时，其引线预留足够长度，并在焊点附近用胶带在管线上进行“”形固定，防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断导线。l 位于石方段的测试桩安装时测试电缆应有有效保护措施。l 电流测试桩测试导线的电缆标志牌按其与管线焊接位置成对进行划分，内侧一对导线标志牌选用黄色，外侧一对导线标志牌采用红色，在接线板上的接线位置必须和图纸一致，并保持全线统一。l 测试桩安装接线盒中接线柱和接头表面不得有油污和氧化皮。电缆测试引线头压接铜鼻子并搪锡。l 测试桩按设计要求埋入

74、地下部分，回填时注意分层夯实。l 每一标段测试安装完毕后，对照施工记录统一组织实地核对检查，防止混设、漏设。l 管线贯通且回填之后应对管线自然电位进行测试，并做相应记录。l 测试桩编号及里程根据全线编排采用钢字统一打印。l 对于带有电位采集仪的测试桩，电位采集仪的规格，型号，数据传输方式以及供电电池的寿命等必须符合设计要求。（2）临时阴级保护施工管线在强腐蚀地段应采用临时牺牲阳极阴极保护作为阴保系统投产前对管线的保护。临时牺牲阳极阴极保护的位置，所采用的牺牲阳极规格型号必须符合设计要求。l 带状牺牲阳极施工工艺要求 带状牺牲阳极的材质、规格、长度以及安装位置必须符合设计要求。 带状阳极与电缆之

75、间的联接在设计无规定时采用锡焊。在焊接点上涂覆环氧涂料，加缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。必须保证连接处焊接牢固并且绝缘及防腐性能良好。 电缆与管道的焊接采用铜焊机焊接，在通电点电流、电位测试装置处，阳极与管道通过测试桩内连接。补口要求和管道防腐涂层一致。阳极电缆敷设时应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防止电缆或焊点受力拽脱。（3）全线阴极保护参数测试：l 阴极保护投产之前，检查直流电源接线正确与否，机械强度及导电性能是否满足供电要求。l 强制电流保护投产前对管道自然参数进行测试，投产后每隔2h测量一次极化电流，当电流稳定72h后方可进行投产测试。l 临时牺牲

76、阳极测试，必须在阳极埋入地下，填包料浇水10d后进行，并在30天后重复测试一次，以后每三个月测试一次，直至阴极保护站投产。l 测试所用仪表和工具应进行检验，仪表选型符合设计及规范要求。l 所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及测试人等。l 阴极保护电参数的测量方法执行GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法。1.15地貌恢复1.15.1河流堤坝恢复对于管线穿越处破坏的河堤部分，恢复时要采取加固措施，在河岸两侧管线穿越处砌筑水泥护坡。1.15.2鱼塘的恢复对于鱼塘内的管沟，回填时要分层夯实，以增加管线的稳定性；用两辆D60推土机恢复鱼塘的堤坝。1.15.

77、3钢板桩的拆除对于采用钢板桩支护的管沟部分，回填完成后，才可拆除钢板桩。先用履带吊车把钢板桩拔除，用半挂拖车运走以备周转使用。 1.15.4道路的恢复 采用以下结构对道路进行恢复，图中尺寸以毫米计，道路恢复面与原接触面应结合良好，回填路基要分层夯实，每层夯实厚度不大于300mm（未夯前）。 1.15.5路基的处理（1）料处理：填土必须过筛，把杂草及腐植物清除；填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量（须通过试验获得）范围时，应翻松、晾晒、风干法降低之。（2）路肩：以现有道路为基准每边外延0.5m， 1:1放坡并压实，然后修坡与已建道路一致。（3）推土机填土：推土机须自下而

78、上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm。不得居高临下，不分层次，一次推填。当推土机推至填方部位时，可提起铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进碾压，履带应重迭一半。（4）填土的压实：用蛙式打夯机（型号：HW-201）配合推土机对填土进行分层夯实，每层夯打不少四遍。往复夯打应重迭一半。对机器夯打不到的边、角，应进行人工夯实。（5）混凝土及沥青混凝土路面：按照原结构进行恢复。（6）普通石子路的恢复：路基经过处理以后，用平板震动器把厚度为0.3m的石子分层(每层厚度0.15m)夯实。1.16管道投产保镖1.16.1在投产期间，确保本施工区域安全运行，布置

79、足够的人力和机具，来满足施工的需要。1.16.2保镖人员必须是参加过投产工作的施工技术管理人员和有经验的操作工人，要具备一定的安全知识，熟悉所辖区的管线和站场的基本情况，并严格遵守规定。投产保镖人员配备序号工种人数序号工种人数1机组长16起重工22技术员17司机33质安员18普工34电工19合计205修理工11.16.3投产保镖应具备以下施工设备投产保镖施工机具配备表序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机CAT320台12发电机VOLVO80GF/豪威台12.山区地段、山区困难地段施工方案2.1山区一般地段施工方案施工工序山区地段按顺序施工方案进行施工，施工程序如下：开拓施工作业带测量放管沟中心

80、线松动爆破管沟成形复测管沟预制管段、弯管及弯头布 管沟下组焊无损探伤三桩埋设恢复地貌测量放线运 管补口、补伤试 压施工便道修筑连 头回 填拆袋检漏水工保护测量放线（1）坚硬的岩石地段，线路起伏大、纵向转角多、通视性差，设桩困难，正常的测量放线工作无法进行，此时采取加密测量点的方法进行测量，用红油漆在岩石表面作标记，设立参照物并用红油漆标示。（2）针对山区斜坡段管道纵向转角多，采用冷弯管处理时，在起始点设桩，并在曲线上设加密桩，间隔不大于10m；曲线的起始点和中点注明曲线半径、角度、切线长和外矢距，由于设桩困难，测量放线过程中要做好详细的施工记录，为后继施工提供更好的依据。（3）测量放线同时放出

81、作业带边界线和管沟中心线，用断续的红油漆沿线在岩石上或树木上作明确标记；特别是作业带内需爆破削方的斜坡段和上下坡坡脚处进行详细测量记录。运输便道修筑在山区段，钢管的运输主要依托于：公路、山间土路、施工便道及施工作业带。公路、山区施工便道及施工作业带多为盘山路，部分依山开拓。（1）山区道路主要特点l 路面狭窄，大型车辆进车较困难；l 路面等级差，多为砂石及土路面；l 水平及叠加转角多，车辆通视能力差；l 纵向坡陡及盘山道多，车辆爬坡能力要求较高；l 除干线公路外，沿施工作业带的便道承载能力差；便道路面窄，没有回车场，路况差，运输受自然气候条件影响大等。（2）运输便道修筑原则施工运输便道原则是在原

82、有的山间小道上拓宽，通过推填、垫平、碾压等方式达到运输使用要求，施工便道的宽度为6m。如果无可利用的山间小路，则新修施工便道。施工便道基本均为绕山而建，现场有的地方无回车场，因而在设备进场时就应按管线施工程序逐个进场。另外沿线每间隔500m选择合适位置加宽3m20m，修建设备临时停放场地和会车场地。由于管道中心线大部分地段距公路都有一定的距离，为运输钢管、施工机具和其他施工材料，便道修筑纵向坡度一般不大于30，横向保持水平，且转弯半径不小于15m。当便道长度超过2km时，每1km应设长30m、宽7m的会车场地一处。（3）运输便道修筑形式根据以往施工经验结合本工程情况拟采取如下几种便道形式：l

83、对于一般地段采取用推土机推扫平整后，用机械压实。l 对于山坡地，采用爆破后机械配合人工就地挖填方降坡的方式修建便道。l 对于梯田则用推土机将阶梯推成斜坡的方法修建。l 对施工沿线不能断流的沟渠，修建便道时需埋设过水涵管，保证作业带的畅通。l 对于便道和干线公路衔接处，用袋装土铺垫，并不得损坏路面及路肩；对于有路边排水沟的要埋设过水涵管。l 在各种地形条件下修筑施工便道的方式参见一般地段施工方案施工便道修筑。（4）横坡段施工便道修筑当横坡坡角为1015时，可直接在斜坡上开挖或爆破，并将爆破形成的碎石填至下坡处，平整后作为施工便道。但在任何情况下，为了确保修筑的施工便道的稳固性和施工作业的安全性，

84、必须保证新填的土石方不发生滑动和坍塌，保证新填土石方沿斜坡不滑动坍塌的条件是： 斜坡角；填方石方内摩擦角n填方抗滑动稳定系数，取1.41.6。横坡在1015间施工便道修筑示意图施工作业带的开拓（1）施工作业带总体要求山地多以岩石为主，表层覆土较薄，且多为林地，施工作业带开拓时，在满足施工需要的前提下要尽量减少对原始地貌的改变，少损坏植被，作业带内植物能移植的尽量移植，减小管道敷设后固土植物的再植量，最大限度地保护环境。对于局部凹凸不平的小坡脊、和孤石，由于推土机无法通行，采用爆破方式或岩石开凿机粉碎突出的坡背和块石，再用挖掘机清扫，机械平整、压实，形成有较为平坦的路面，满足设备行走的需要；拓宽

85、作业带处用块石或袋装土堆砌，以保证作业带稳固，挖方处清除易松动滑落的孤石或土石方，以保障人员、设备的安全。（2）施工作业带基本要求除公路穿越及坡度大于30的地段外，施工作业带开拓后，应能保证施工机械和运管车辆的驶入，施工作业带的修筑方式参见一般地段施工方案施工便道的修筑，部分地段施工作业带同时也是施工运输便道。（3）施工作业带施工方法l 施工作业带的修筑采用推土机将作业带内的所有障碍物(树、石头、沟坎、作物等)扫平，以保证管线组装时的顺利作业，但对于作业带内的电力和水利设施要加以保护。l 对于成片树林，采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对林木的破坏。l 对于石方地段，采用爆破将基岩炸平，在开

86、拓施工作业带的同时将管沟挖出。l 遇有不允许阻断的冲沟、河渠，采用埋设涵管或管桥的方式修通作业带。l 横坡上的施工作业带的开拓用机械结合人工的方法修通，横坡上的施工作业带的占地宽度由于放坡和推土的原因，占地面积会有所的增宽，具体加宽宽度在与业主和监理协商后确定。2.1.5管沟开挖（1）总则l 先清理作业面上的地面附属物，再进行石方管沟的爆破施工，最后进行施工作业带的清理。l 施工便道和施工作业面以及石方管沟开挖根据具体情况采用相应的爆破措施，对靠近公路、高压线采取加盖被的防飞溅措施。l 爆破施工现场要与管线安装现场间隔一定的安全距离，并要在管沟测量的基础上确保弯管及弯头处管沟开挖质量。l 为保

87、证作业时间，施工人员采用搭设简易帐篷，就近居住的方式，确保按期完成施工。（2）管沟开挖管沟开挖施工方法参见一般地段施工方案管沟开挖。石方管沟开挖采用爆破施工方式，详见石方爆破施工方案。2.1.6管沟复测由于山区段管道受地形影响，起伏较大，变坡处对，各种转角频繁，因此，为了确保开挖后的管沟符合设计要求并为施工提供良好的条件，开挖成型的管沟要顺直，无突出的尖石棱角；管沟开挖完成后，要按照设计和规范要求进行复测，复测过程中主要控制沟深和弯管（弯头）处管沟角度和深度：（1）距离和转角测量测量相邻两个转角（包括水平转角、竖向转角和叠加转角）的实际角度和之间距离，并编制管沟测量成功表，便于布管及后继工序下

88、料。（2）沟底测量首先测出两桩位的准确管沟高程是否符合图纸要求，然后从一个桩开始，用全站仪测量沟底的平直度和倾角；纵向变坡点处管沟挖深测量要特别注意消除外矢距产生的埋深影响，做到每个折点的埋深均符合设计图纸要求。2.1.7细土垫层由于采取沟下组装的施工方案，在布管施工前，管沟开挖已完成并报验合格，在布管前，应先在管沟沟底垫200mm细土层，细土粒径不超过10mm；管沟纵向坡度较大时，散土无法固定，细土垫层采取编织袋或草袋装袋后，由下而上分层交叉堆码回填，有空隙的地方再用散土填充。根据现场情况，底部垫层细土采现场筛土或粉碎开挖石方的方式获得。2.1.8布管（1）一般技术要求山区地段施工采用沟下组

89、装，布管时直接将管线布到管沟内。布管时应在管子两端距管口1.2-1.8m处设置管墩，管墩可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做管墩，管墩高度0.5-0.7m，布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上（特别是雨季、台风季节）并在管道两端设置固定支点，防止溜管（2）顺序布管因山区地段弯头、弯管多，为了减少现场施工调管工作量，在布管前应根据管沟开挖测量成果表在预制厂进行管段预制，并对管段和弯管、弯头进行编号

90、，现场布管时应按照编号和测成果表进行对号入座。（3）不同地形布管方法布管工作要根据现场不同的情况因地制宜，采用相应的布管方式，具体布管方法可分为下列几种： l 坡度15时，用吊管机沿施工作业带直接将钢管布在管沟内，用编织袋装土作管墩，管墩高度根据实际地形需要设置。l 15坡度30时，开凿“之”字形便道和操作平台（30米1个），采用吊管机沿施工作业带布管，在布管过程中要考虑吊管机的防滑措施（如楔形架）。l 坡度30时，吊管机无法行走，此时，在坡顶设卷扬机，在管沟内铺设轻质钢轨，牵引运管小车先把钢管逐根运至坡顶，边组对边逐根用卷扬机下放至坡底，利用管线自身锚固。2.1.9山区斜坡段管沟的防冲刷保护

91、山区斜坡段(上、下坡段)由于管沟开挖后回填土为筛选后的细沙土及部分碎石，整个管沟形成了易于被水冲刷区域，当雨水过大时，洪水会顺坡而下，将管沟底部的回填细土全部冲走，危及管道的安全。为了确保施工完的管道的安全，斜坡段管道在防腐补口完成后要及时回填，并及时按照设计要求完成水工保护工作，不能立即回填的管段，要用袋装土堆砌在管道上，压住管子形成挡水墙，防止施工过程中形成雨水的汇流冲刷。0管沟回填本标段山区段主要为石方管沟，根据规范要求，石方管沟在回填时细土应回填至管顶上方300mm，细土最大粒径不超过10mm；然后再回填原土石方，但土石方的最大粒径不超过200mm。回填细土采取就近拉运筛选和就地粉碎石

92、方两种方式获得；如部分地段确实难以获得细土，可以适当考虑细土外运，细土获取较难地段可以当采用袋装细土包覆管道施工，以减少细土用量。外运细土要与当地政府部门进行协商确定取土地点，并根据其要求进行挖方，利用人工或机械运至管沟内，采用袋装细土包裹管段至管顶300mm再原土回填，并在管道回填后立即按设计要求进行水工保护施工。1水工保护及地貌恢复山区地段管线多沿山坡敷设，管线下沟后如不能及时回填则可能因下雨造成冲管或漂管。因此，为了保证管道的安全（尤其是在雨季施工时），此类管线下沟后要采取临时水工保护措施，具体可采取如下几种保护措施。（1）管道沿坡根敷设对于位于坡根的管道，在管沟开挖时就应沿管沟贴山坡一

93、侧开出排水沟，以免下雨时从山坡下来的雨水直接冲刷管沟。（2）管道沿纵坡敷设纵坡段管道沟下组焊或下沟后，如不能及时回填，则需用袋装土堆砌在管线上，压住管子，以防下雨时沟内积水造成管线漂浮并可减少管沟内回填土流失，一般地段间隔30m，积水地段间隔10m（或根据纵坡坡度的大小确定间距），每处稳管堆长度不小于4m，并应镶嵌入管沟壁原土内。2.2山区困难地段山区困难地段施工方案山区困难地段主要是纵坡大于30，横坡大于15，且长度超过200m地段的施工，山高谷深，无法用吊管机直接布管，运输条件极差，较多地段须修筑伴行路。石方管沟土方 管沟施工便道及作业带开拓测量放线沟下组焊无损检测补口补伤布 管防腐层检漏

94、水工保护地貌恢复细土回填管沟开挖管沟复测选配钢管、预制弯管细土回填（1）施工流程（2）测量放线l 根据设计平面图、断面图、设计交桩记录和测量成果表复测里程桩，并补齐丢失的里程桩，转角桩等重要标桩，测出管道的线路中心线、高程和作业边界线，并撒出间断白灰线作为标记。l 沿线路中心线每100m设置一个百米桩，对于地形起伏较大的地段设加密桩标；弹性敷设地段按设计施工图放线，注明半径、外矢矩、切线长，以保证曲线圆滑过渡；此外对于里程及转角等重要桩标，都需在桩上注明里程、挖深和转角度数，以便控制挖深和检查验收；坚硬的岩石地段设桩困难，设立参照物并用红油漆在岩石表面作醒目标识。l 山区段管道水平转角和竖向转

95、角多，采用冷弯管处理时，在起始点设桩，并在曲线上设加密桩，间隔不大于10m；曲线的起始点和中点注明曲线半径、角度、切线长和外矢距。l 对于局部特殊位置如河流、冲沟、公路穿越处，管线与地下电缆、地下管线或其他障碍物交叉点，测量放线时要在穿越范围两端作出明显标记。l 根据设计图纸要求，将厚度、防腐等级的变化点用白灰和打桩标注出来。（3）施工便道及施工作业带开拓l 施工便道的修筑 纵坡段施工便道的修筑修筑施工便道的原则是尽量利用山间小路，如无山间小路则新建施工便道，施工便道的宽度为6m，便道纵向坡度一般不大于10，横向保持水平，且转弯半径不小于18m。在推土机无法通行时，采用爆破方式或岩石开凿机粉碎

96、突出的坡背和块石，再用推土机清扫。详细方案见一般地段施工方案施工便道修筑。 横坡段施工便道的修筑当横坡坡角为1530之间时，可以直接在斜坡上开挖或爆破，进行削方的方法修建施工便道。l 施工作业带清理施工作业带根据测量放线边界开拓，其方式与施工便道修筑方式基本相同，有的地段施工作业带也是施工运输便道。施工作业带开拓时，在满足施工需要的前提下要尽量减少对原始地貌的改变，少损坏植被，作业带内植物能移植的尽量移植，减小管道敷设后固土植物的再植量，最大限度的保护环境。l 管沟开挖1.9 根据现场踏勘所掌握的地形条件，多数地段施工作业面狭窄，开挖出的土石方无处堆放，因而，管沟开挖应与施工作业带的开拓紧密结

97、合，特别是横坡和狭窄的山脊段管沟，管沟开挖与作业带开拓同步进行，开挖的土石方直接用于作业带的填筑，以减小施工作业带宽度，从而减小爆破工作量，减轻对原有地貌的破坏程度。管沟开挖的一般要求同山区段一般地段施工方案，现就管沟开挖的方法进行叙述。 开挖方法 对于坚硬的基岩，主要采取爆破粉碎后、配以岩石挖掘机或人工清理的方式进行。 表层有覆土层或粉碎性风化岩地段，先去除表层覆盖物，再进行爆破。 对破碎性块状岩石根据实际情况可采用凿岩机粉碎、人工配合机械清除。 根据具体地形条件，在平整后的施工作业带上，按照放线标识逐段、分层爆破，循序渐进。管沟爆破措施详见“石方段爆破施工措施”。 弃土堆放由于作业带开拓的

98、空间有限，无论采取哪种开挖方式，开挖出的土石方均不宜直接在管沟两侧堆放，同时考虑回填及地貌恢复等后继工序，采取以下措施： 纵坡坡度大于30、坡长小于50m的地段，开挖土石方在坡脚处堆放；坡长大于50m时，管沟开挖后土石方若滑落在坡脚处或全部运走，管沟回填土石方回运量大，为此，根据坡长情况沿作业带修筑临时土石方堆放平台；堆放平台的具体面积和设置间距根据实际地形进行合理设置。 横坡段管沟挖方一般用于作业带填方，多余量采取在作业带外侧修筑临时堆放平台的或顺作业带外运至宽阔处集中堆放。l 管沟复测 石方段管沟开挖深度要比设计深度超挖0.2m，坡比1：0.1；对口处管沟每侧加宽0.5m，底部加深0.5m

99、，以便组装焊接； 成型的管沟要顺直，无突出的尖石棱角；按照设计和规范要求进行复测，主要控制沟深和弯管（弯头）处管沟角度和深度： 距离和转角测量：测量相邻两个转角（包括水平转角、竖向转角和叠加转角）的实际角度和之间距离，便于布管及后继工序下料； 沟底测量：首先测出两桩位的准确管沟高程是否符合图纸要求，然后从一个 桩开始，用粉线测量沟底的平直度和倾角；竖向折点处管沟挖深测量要特别注意消除外矢距产生的埋深影响，尽量做到每个折点的埋深均符合设计图纸要求。l 细土垫层由于采取沟下组装的施工方案，管沟已提前开挖完成，报验合格后在布管前，先在管沟垫200mm细土层，细土粒径不超过10mm；管沟纵向坡度较大时

100、，散土无法固定，细土垫层采取编织袋或草口袋装袋后，由下而上分层交叉堆码回填，有空隙的地方再用散土填充。根据现场情况，底部垫层细土采取外运细土或就地粉碎开挖石方的方式获得。l 不同地形条件下管道布管本标段主要难点是大坡度地段施工，布管难度非常大。因此对于坡度大于30地段，我们主要采用下述两种布管施工方法： 轻轨布管法平整一块20米20米平地，布置1台20吨卷扬机。管沟爆破成型后，在管沟内布置15千克/米轻轨，用20槽钢固定在管沟内的预埋件上。用30吨斯太尔运管车将3PE防腐管运到临时堆管场。然后用吊管机将管子运到卷扬机作业区，用35吨汽车吊将3PE防腐管放在轻轨上的滑车上，再通过20吨卷扬机将防

101、腐管沿轻轨运到山下，通过千斤顶辅助作用，利用正装法（根据山顶地形的不同也可用倒装法）将管子由下向上单根组对焊接。在组对点利用管沟壁预留孔搭设临时操作平台，每根管组对完成后及时安装管道固定支架，对管道进行固定以防止倾斜，固定支架通过与预埋件焊接进行安装。为减少高空作业量，可将管道预制成“二接一”进行组对焊接。 悬索吊装布管法对于施工场地受到极大的限制，施工机具难以到达施工作业现场，且上述的各种山地施工方法均不能满足实际施工的需要，为此，计划采用用悬索吊装就位的施工方法，具体的现场施工可以按照如下图所示的方法进行。（4）组对焊接1.10 由于施工作业带宽度受限，大机组作业难以实现，根据现场实际情况

102、，采用小机组作业进行施工，每个组焊机组配备电焊工46名，每两名为一组，采用便携式的小型焊接设备，采取手工打底+半自动填充、盖面的方式施焊，在坡脚或坡顶布置发电机，在各焊口位置修建平台放置轻便焊机，组焊顺序为自下而上。林区段施工方案根据业主招标文件和设计文件以及对施工现场的踏勘，本标段局部存在林区，在施工中，本着尽可能减少对施工区生态环境的影响的目的，要对该区段管道的施工要按照本施工方案进行。（1）施工原则在密集林地区段应尽量压缩施工作业带宽度以减少对林木和植被的破坏，主要考虑沟下组对，同时整个施工过程中，各工序施工要特别注意安全用火，预防火灾。在进行施工作业带的清理过程中，对于施工作业带内严重

103、影响施工作业的树木等植物，必须清除；不影响施工的低矮植物，尽量减少破坏量。我们对作业带内植被的清理原则是“能绕不移、能移不压、能压不割、能割不推”，以减轻施工作业对生态环境的破坏。坚决杜绝施工设备、机具超出作业带乱挖、乱压、无序行走的现象。（2）主要施工程序图测量放线办理林地征用手续施工作业带清理管沟开挖现场防腐补口补伤管口组对焊接布管施工防腐管运输拆除管墩及下沟管沟回填管道连通清管、测径、试压布管施工附属工程水工保护及地貌恢复（3）测量放线在密集林区施工，测量放线应将施工作业带严格控制在20m以内，并尽可能减少。本标段密林区段均位于山区段，具有线路起伏大、纵向转角多、通视性差等特点，正常的测

104、量放线工作无法进行，此时可根据施工图纸，每间隔50米计算一个坐标点（通视性极差区段可以根据现场实际情况加密），制定坐标中线成果标，用全站仪和GPS配合确定各中线点，然后再用全站仪和经纬仪配合进行沿线加密桩设置，并用红油漆在岩石或树木表面作标记，加密桩设置完成后在进行放线（放线方法参见一般地段施工方案）。在完成放线后，用红漆在作业带边界树木上作出明显标记，进行作业带清理时，严禁超出在树木上作出的标记区间。（4）办理林地征用手续l 在完成林区测量放线后，经测量工程师确认放线无误后，由测量工程师配合外协人员及时对施工占地边界内的树木等进行清点造册，然后由外协员与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘

105、，确认清除面积与数量，并办理施工用的手续。l 对局部线路走向有争议的地段，测量工程师要及时向业主或监理单位反映，如需改线，要在作业带清理前重新进行测量放线。（5）施工作业带清理和管沟开挖l 施工作业带清理原则施工作业带清理要遵循 “能绕不移、能移不压、能压不割、能割不推”的总原则。坚决杜绝施工设备、机具超出作业带乱挖、乱压、无序行走的现象。l 施工作业带清理方法在满足施工需要的前提下，要尽量减少作业带清理力度，减少对原始地貌的改变，少损坏植被，对于作业带内的植物能移植的尽量移植，减小管道敷设后固土植物的再植量，最大限度地保护环境，在进行施工时，应遵循下述方法： 施工作业带清理采用挖掘机配合人工

106、进行，遵循挖高填低的原则，对作业带内能够移植的树木要进行移植。 对于局部凹凸不平的小坡脊、和孤石，优先采用岩石开凿机粉碎突出的坡背和块石，对不能用机械开凿的区段，采用爆破方式进行，然后用挖掘机清扫，机械平整、压实，形成有较为平坦的路面，满足设备行走的需要；拓宽作业带处用块石或袋装土堆砌，以保证作业带稳固并较少施工作业带占地宽度，挖方处清除易松动滑落的孤石或土石方，以保障人员、设备的安全。 当纵坡30时，直接修筑施工便道工程量巨大，会直接增大施工作业带宽度，如果条件允许，可以考虑修筑绕行便道，在林木较少位置修筑预制场地，进行预制法施工。 当横坡15时，应在施工作业带填方一侧用袋装土或干砌石进行保

107、坎，增大作业带填方侧的边坡系数并确保作业稳定，减少占地面积。（6）管沟开挖l 开挖的一般要求为了减少管沟开挖宽度，在林区进行管沟开挖时，考虑人工和机械配合施工，并优先采用与开拓施工作业带同时进行，对于土方段，优先考虑人工开挖管沟，石方段管沟采用小药量松动爆破，减少对土层的扰动，以减小管沟开挖宽度并保证管沟稳定性。l 管沟开挖土的处置管沟开挖土应堆放在施工作业带堆土侧，用袋装土或干砌石进行保坎，以增大开挖土存放能力，将多余的管沟开挖土平摊堆放在施工作业便道上，用机械设备平整压实，供施工设备行走。（7）布管 布管优先考虑吊管机布管，对于吊管机无法行走的地段，考虑四脚架（或气囊）配合布管。（8）其余

108、工序施工方法同山区地段施工方案居民区施工方案本着以人为本的施工原则，在施工中要遵循“突击施工，缩短施工工期；居民区内减少夜间作业，公路绿化带内昼夜施工；居民区作业带内建筑房屋能绕不拆，减少赔偿，公路绿化带内施工加强安全管理”的总施工原则。（1）居民区内管道施工的特点l 管沟距离房屋等建筑物基础较近。l 施工时人员车辆流动较大，在施工中存在安全隐患。l 地下光（电）缆，地下水管道等民用设施穿越数量较多。l 施工作业带狭窄，施工机械使用困难，使施工难度加大。针对上述特点，在进行管道施工时，需要对相关的设施采取相应的保护措施，因此，在进行居民区内管道施工时，应当执行本施工方案。（2）主要施工程序图测

109、量放线施工作业带清理防腐管运输布管施工管道下沟管沟开挖现场防腐补口补伤管沟回填管道连通清管、测径、试压附属工程水工保护及地貌恢复管口组对焊接布管施工（3）测量放线，施工作业带清理由于在居民区内施工，为了避免过多的房屋拆迁，管道中心线需要频繁转折，且在施工作业带清理前，管道中心线上通视性差，正常的测量放线工作无法进行，此时可根据施工图纸，计算管道中心线坐标，制定坐标中线成果表，用全站仪和GPS配合确定各中线点，然后再用全站仪和经纬仪配合进行沿线加密桩设置，用白灰放出管道中心线，并用红油漆在建筑物上作标记，加密桩设置完成后在进行放线。居民区内完成放线后，用红漆将在施工作业带内需要拆除的建筑物做出标

110、记，外协员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，积极配合办理有关手续，督促各项工作尽快完成。仔细调查施工作业带内的地下管道、电（光）缆等地下障碍情况，并用雷迪地面检测仪器精确定位，做出明显标记，并做好登记，以备管沟开挖时使用，外协人员应根据现场探测情况提前办理有关施工手续。在施工作业带内建筑物拆除完成后，应及时进行施工作业带清理，作业带清理以挖掘机配合推土机完成，对于拆除后的建筑垃圾，要运到地方指定的垃圾场集中处理。施工作业带清理前，要在作业区边界设置警示带，圈定施工作业区，禁止与施工无关的人员进入施工作业带内；公路绿化带内施工时要将另一侧用隔离墙进行封闭，并设置安

111、全标志、信号标志或警示牌，并由专人监护，保证公路车辆行驶及行人安全。（4）管沟开挖管沟开挖除遵循一般地段施工方案管沟开挖外，还应遵守下列要求：如地下有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工仔细开挖。当无地下障碍物时，采用挖掘机开挖。开挖深度应符合线路纵段面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用挖掘机开挖时，沟底留出0.2m的深度，用人工修整。开挖管沟时，为避免影响民房的地基，可采取在管沟两侧打木桩、钢板桩支护，人工配合小型机械开挖的方法进行。挖出的土方外运至指定的位置暂时堆放，回填时再拉回。（5）管道布管布管优先考虑吊管机布管，对于吊管机无法行走的地段，考虑四脚架（或气囊）配合布管。（8）管沟回填对于

112、施工机械能够正常进入的区段，管沟回填参见一般地段施工方案管道下沟、回填要求外，还应特别注意清除回填土内的建筑垃圾，防止其对管道防腐层的破坏。管沟内回填土方充分夯实，使回填土与周围土壤的密度相近，防止沉降。穿越施工结束后，清理现场的各种材料、杂物及生活垃圾，运离施工现场，拆除临时便道，恢复施工占用的地表。（9）水工保护及地貌恢复施工结束后，要及时按照设计进行水工保护，并完成地貌恢复，恢复交通道路，清除施工垃圾。（10）其余工序施工方法同一般地段施工方案。3.公路穿越施工方案本标段管道沿途地区经济发达，各种等级公路纵横交错，因此管道沿途需要穿越大量的高等级公路、省道、县乡级公路、机耕道。针对不同的

113、道路穿越，我们将根据现场实际情况采取不同的穿越方法。3.1大开挖（不加套管）穿越公路按照招标文件、设计文件及规范的要求，并考虑到施工的连续性、减少死口安装工作量，管道沿线穿越的级以下公路、乡间碎石路以及其他不适宜采用钻孔法和顶管法施工的道路均采用大开挖（不加套管）的方法进行穿越施工。施工工序临时道路修筑施工准备测量放线穿越管段预制管沟开挖管线就位地貌恢复检查验收施工准备（1）在穿越施工前，向道路主管部门和监理单位提交施工方案和计划，在得到道路主管部门同意后并办齐施工手续后方可实施穿越施工。（2）在施工前，备齐施工中所用的各种测量仪器、用具及检验、记录表格。测量放线征用土地，协调当地土地主管部门

114、，征得主管部门的同意后，以管线中心为轴线、按照施工作业带宽度要求用白灰放出明挖边界线。开辟绕行便道或架设施工便桥并设置施工标志为不影响交通，在管道穿越处修建绕行便道，绕行道路一般取长度100m，宽度为6m，便道修筑采用D60推土机、翻斗车配合施工。便道修筑时，在与正式公路接口处，便道路面应高于正式公路路面至少50mm，防止对正式公路造成损坏。确因地形狭窄而无法开辟道路时，也可利用组合钢过桥搭设在管道上部，确保施工过程中不中断交通。（1）公路绕行便道临时便道公路管 沟管线预制场限速及转向标示牌限速及转向标示牌警戒线警戒线绕行便道示意图（2）便桥的结构形式l 板式便桥穿越道路的路基较高（大于管径）

115、，管段能埋到路面以下时，采用板式便桥。板式便桥框架采用DN80钢管为主管、DN60钢管为支撑管焊接而成，上铺8mm厚花纹钢板。为便于运输，每块便桥的外形尺寸为10m4m，根据现场道路情况可由多块进行拼接。8mm花纹钢板支撑管（DN100钢管）主管（DN150钢管） 10m4m板式便桥示意图l 拱形便桥 穿越道路的路基较低（小于管径），管段能不埋到路面以下时，为保护外防腐层，采用拱形便桥。拱形便桥框架采用DN150钢管为主管，DN100钢管为支撑管焊接而成，上铺8mm厚花纹钢板。为便于运输，每块便桥的外形尺寸为13m4m，根据现场道路宽度情况可由多块进行拼接，拱式便桥结构如下图所示： 6m 6m

116、 5m1.5m2m拱式便桥示意图1.11 绕行便道施工完或临时施工便桥准备就绪后，方可进行穿越处管沟的开挖，开挖前在开挖的两侧设置安全标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护安全，并征得主管部门的同意，保证公路行驶安全。穿越管段预制1.12 穿越管段的预制场地选在管沟开挖的一侧（作业带内），管段组对、焊接、探伤及补口补伤等工序严格按照设计及规范要求进行。管沟开挖管沟开挖，如地下有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工开挖管沟。当无地下障碍物时，采用挖掘机开挖。开挖深度应符合线路纵段面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用挖掘机开挖时，沟底留出0.2m的深度，用人工修整。管沟长度为穿越管长度加长6

117、m。管道下沟管段的组对、焊接、检测、防腐完成后，采用70t吊管机、35t汽车吊配合将其吊装下沟。回填及地貌恢复管沟回填采用挖掘机和D60推土机配合施工，管沟用细土分层进行回填，细土回填至管顶300mm后，再用原状土分层回填、压实，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度）。穿越施工结束后，清理现场的各种材料、杂物及生活垃圾，运离施工现场，拆除临时便道，恢复施工临时占用的地表。3.2大开挖（加套管）穿越公路1.13 本标段部分道路设计为大开挖（加套管），进行穿越的施工采取如下施工方案：施工工序临时道路修筑施工准备测量放线穿越管段预制管沟开挖穿主管地貌恢复检查验收套管安装穿越管段试压套管封堵施工准备

118、（1）在穿越施工前，向道路主管部门和监理单位提交施工方案和计划，同意后方可实施。（2）备齐施工中所用的各种测量仪器、用具及检验、记录表格。测量放线征用土地，协调当地土地主管部门，征得主管部门的同意后，以管线中心为轴线、按照施工作业带宽度要求用白灰放出明挖边界线。开辟绕行便道、设置施工标志为不影响交通，在管道穿越处修建绕行便道，绕行道路一般取长度100m，宽度为6m，便道修筑采用D60推土机、翻斗车配合施工。便道修筑时，在与正式公路接口处，便道路面应高于正式公路路面至少50mm，防止对正式公路造成损坏。确因地形狭窄而无法开辟道路时，也可利用组合钢过桥搭设在管道上部，不中断交通进行施工。绕行便道施

119、工完后，即可进行穿越处道路的开挖，开挖前在开挖的两侧设置安全标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护安全，并证得主管部门的同意，保证公路行驶安全。穿越段管道预制、试压和绝缘支撑安装穿越管道的预制地点选在公路穿越的一侧，长度大于套管长度4m以上。穿越主管段的组对、焊接、焊缝探伤、试压及补口补伤按主线路施工工艺要求进行，并按照设计要求进行穿越段管道试压，安装绝缘支撑。管沟开挖，套管安装管沟开挖，如地下有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工仔细开挖。当无地下障碍物时，采用挖掘机开挖。开挖深度应附合线路纵段面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用挖掘机开挖时，沟底留出0.2m的深度，用人工修整。管沟内

120、铺设混凝土套管前，将沟内整平，夯实。采用25t汽车吊配合将套管逐节安装到位。主管穿越主管穿入套管前人工将套管内的泥土、石子等杂物清理干净。主管穿越前做一个拖管头，焊接在管段前部，拖管头处安装滚轮，滚轮和滚轮架的总高度高于滑动支撑高度，保证支撑在管段牵引过程中不会损坏。穿越时用卷扬机或推土机牵引钢丝绳带动主管穿入套管，后端用吊管机调整管段中心，辅助发送。穿越管道拖入预定位置后，切下拖管头。穿越后检测套管与主管之间的绝缘电阻，不应大于2M。牵引过程不宜过快，应缓慢进行，尤其在牵引头露出套管后将牵引速度降到最低限度，保证主管准确就位。套管端部封堵管道穿越完毕后，按设计要求进行套管两端的封堵。回填及地

121、貌恢复管沟回填采用挖掘机和D60推土机配合施工，管沟土方分层进行回填：细土回填至管顶300mm后，再用原状土分层回填、压实，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度）。用蛙式夯将管沟内回填土方充分夯实，使回填土与周围土壤的密度相近，防止路面沉降。按照公路管理部门的要求迅速恢复路面及路边沟，用D60推土机对道路开挖处压实后，人工恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。用原土回填（或选用代用回填材料）必须达到公路技术规定要求的密实度。穿越施工结束后，清理现场的各种材料、杂物及生活垃圾，运离施工现场，拆除临时便道，恢复施工占用的地表。记录与检查验收施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前

122、联系建设单位或监理单位进行工程的检查、验收。4.管道穿越已建地下管道和光、电缆施工方案该标段管道地处山东省内，沿途经济发达，人口密集，地下可能存在管线和光缆。与管道交叉时，两管间净距不小于0.3m；与光缆交叉时，管道与光缆净距不小于0.5m；在施工中如发现未标注的地下光缆或管道等其它构筑物，应根据实际情况现场处理。4.1工艺流程施工准备穿越点确定地下构筑物暴露保护管沟开挖穿越施工回填4.2施工准备 测量放线时，根据施工图纸标注的地域，外协人员和施工技术人员一起与该地域的有关部门取得联系，并让有关人员到现场指明准确的地点，并将埋地构筑物的穿越方案递交给有关管理部门审阅，征求意见，达成共识，并由埋

123、地构筑物的管理部门批示，技术人员和测量人员一起到埋地构筑物的穿越地点与施工图纸进行核对确定，并作出明确的标记。4.3地下构筑物暴露保护护缆角钢用8#铁丝捆绑成正方形；角钢规格为755等边角钢，内外用沥青防腐；当穿越角度较小时，对悬空段较长的光缆应设置临时支吊措施。对于地下管线 如遇瓦管或铸铁管用型钢制成合适支撑；穿越的角度应尽量大于45度，当小于45度，管道暴露过长时，应设支撑保障其安全。4.4管沟开挖管沟开挖采用人工和机械相结合的方法进行，但在构筑物3m范围之内，管沟开挖采用人工完成。4.5保护施工方法埋地构筑物穿越前，施工技术人员带领土石方施工队的人员到管线和光缆的交界点介绍埋地构筑物的埋

124、深等具体情况，人工开挖找到埋地构筑物的具体位置，并将埋地构筑物挖出，埋地构筑物的暴露长度应超过管沟宽度12m，然后用钢质套管加以保护，套管的两端用木质垫板铺垫。埋地构筑物的保护工作完成后再采用人工开挖至设计或规范要求的管沟的断面尺寸，管沟成形后，先将预制好的管段从埋地构筑物下面穿过，将两端进行沟下连头，确保新建管线不损坏埋地构筑物。4.6管沟回填管沟回填采用人工和推土机联合作业施工，先用人工将埋地构筑物处用土添满、夯实，再用推土机回填，回填土应充分夯实，以防止沉陷损害被穿越设施。回填土应分层进行，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度）。并采用蛙式夯将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤

125、的密度相同。5.石方爆破施工方案5.1施工方案总则5.1.1先施工作业面上的地面附属物，再进行石方管沟的爆破施工，最后进行施工作业带的清理。5.1.2施工便道和施工作业面以及石方管沟开挖根据具体情况采用相应的爆破措施，对靠近公路、高压线采取加盖被的防飞溅措施。5.1.3爆破施工现场要与管线安装现场间隔一定的安全距离，并要在管沟测量的基础上确保弯管及弯头处管沟开挖质量。5.2管沟开挖根据地形、地质情况，管线中心线测量放线后，首先对覆盖物进行开挖，特别是覆盖物较厚和岩石节理发育、风化程度较重的地段，剩余基岩难于开挖的沟底部进行爆破；石方管沟开挖主要采用爆破方法。针对管沟开挖现场情况，拟采用松动爆破

126、，按震荡装药量设计，爆破后的松散石方由机械和人工进行清理。对于坡度平缓且石质松软地段可采用D60推土机尾部的松土器部分剥削后，再进行施工。无论采取哪种开挖方式，均不得在沟两边弃土，应将挖出的土石方堆放在非管线施工的一侧，且推土距沟边不小于0.5m。另外，对山势陡峭，施工场地狭小的地段，应修建作业平台，做为表面履土的堆放点，爆破清除出的石方应人工堆放在施工一侧的坡上或用车辆运至现场附近宽扩处集中堆放，以确保施工作业带畅通无阻，并能够进行安装作业。管沟应严格按放线要求开挖，比设计要求管底高程超挖200mm。5.3爆破参数的选择5.3.1K值的选取K值为单位炸药消耗量（kg/m3）（1）加强松动爆破

127、硬岩：K=0.40.8，软岩：K=0.30.4（2）减弱松动爆破特硬：K=0.4，坚硬：K=0.35，软岩：K=0.28，极软：K=0.1255.3.2 W值确定最小抵抗线为W值，在凿孔（炮眼）爆破情况下，管沟深度视为最小抵抗线。5.3.3凿孔孔径（d）值确定孔径的大小关系到爆破的实际效果，也关系到药孔间距和排剧，所以，孔径必须考虑岩质和布孔方式。5.3.4 a值与b值的确定根据d值确定a值和b值；a值为炮眼间距，在双列和三列时存在列距b值。通常a值确定：d=4050mm a=0.81.2md=6080mm a=1.03.0m在管沟开挖爆破施工中符合上述d值要求可单列布孔，如果岩质坚硬和采用孔

128、径不符合d值情况下可布双列，通常确定为a=b。沟底宽度等于b值时（通过实验确定），沟底两边沿布孔。沟底宽度大于b值时，进行三列布孔，即：沟底两边沿和管沟中心线布孔。5.3.5 Wc值确定设计开挖深度加深部分为超深，即为Wc值。超深的目的是为了保证开挖深度内的沟底平整，消除孔与孔之间的硬隔，满足沟深要求；一般取：Wc=（1015）d5.3.6单个装药量计算岩石管沟开挖成型，只能采用松动爆破，爆破后采用人工或机械开挖。为减少爆破次数，采用管沟深度一次凿孔、装药、起爆，避免二次作业。爆破后开挖清渣时配合液压镐进行修整。炸药采用岩石二号粉状铵油炸药，有水地段采用抗水性的乳化炸药。5.3.7单个装药量计

129、算公式加强松动爆破Q=（0.441.0）KW3减弱松动爆破Q=（0.1250.44）KW35.4炮眼布孔及装药方式布孔：根据a值的要求，单列布孔与管沟中心线重合。双列和三列布孔时a值同上，根据b值的要求，可采用三角（梅花）形或方形布孔。装药：可采取连续性耦合装药或根据地质结构采取间隔装药。装药前应检查药孔，有异常情况时，必须先处理，特别是发现有水时必须淘净，必要时使用抗水性炸药。起爆雷管可装入底部，孔径小于50mm，可装在中部，注意捣实增加炸药的密度。5.5凿孔作业根据工程地址条件，工程实际需要和依据爆破参数，正确选择凿岩机具，凿孔深度要符合管沟设计深度要求，故实际凿孔深度=管沟设计深度+Wc

130、。5.6炮孔位置的选择与布置5.6.1炮孔位置应避免在岩层裂缝处，且炮孔底部在缝隙以上200300mm。要避开石层的分界线。炮孔间距1.4m堵塞物炸药岩石层1/3L炮孔排列方式5.6.2炮孔采用梅花形排列的方式。5.7堵塞石方段管沟开挖爆破施工必须认真堵塞，堵塞材料最好采用符合要求的黄土，堵塞时要边堵边捣实。5.8起爆线路设计根据施工现场机械设备集中情况和所经管线地段的复杂性，采用起爆网路以非电导爆网路为主，部分必要的地段和符合要求的地段可采用电起爆网路。管沟开挖爆破施工便于采用串联导爆管起爆网路。起爆方法：通常采用导火索起爆，复杂地段控制起爆时间时采用电起爆法，电源可采用起爆器或小型发电机。

131、5.9爆破措施5.9.1爆破拟定人工点火三孔同时起爆5.9.2爆破施工要定人定位，严格按方案施工，并由专人负责整个爆破工作。5.9.3定时爆破前，应将每次爆破间通报友邻单位和主管部门。5.9.4公路及人口稠密区，为了防止个别飞石伤人，每次起爆前须加盖炮被，以确保安全。5.9.5整个爆破过程中设立专职安全员，每次起爆前3分钟吹哨警戒，并在爆破区30m半径外圆周设立警卫人员，防止闲散人员进入危险区。5.9.6每次爆破，应设立专人记录装孔数量，起爆时要准确对数，确准哑炮。5.9.7每次爆破58分钟后，爆破员和安全员进入爆区检查是否有哑炮，经”两员”确认安全后，作业人员方可进入再作业。5.9.8杜绝边

132、窜孔边装炮，严禁非爆破人员点火。5.9.9每次爆破前，爆破员要认真记录爆炸品领用数量，严禁炸药和雷管混放，一般堆放距离大于500m设专人看管保卫。5.10爆破安全技术措施5.10.1严格执行GB6722爆破安全规程和GI53爆破作业人员安全技术考核标准的有关要求。5.10.2爆破工程必须得到当地政府及有关部门所提供的施工许可证后方可施工。5.10.3对于居民地、通讯线路、高低压输电线路、铁路、地下电缆等重要设施地段及管道布管焊接完成的地段，需进行减弱松动爆破，对于无人区、荒野地段可进行加强松动爆破。5.10.4居民地附近爆破施工时，要通过保安人员通知居民。5.10.5爆破施工必须遵守当地政府的

133、有关规定，确保安全。爆破施工人员必须经过培训。5.10.6各作业面全面爆破施工前，必须进行试爆，试爆结果上报甲方或项目经理部。试爆提出试爆方法、地点、时间、范围及结果。5.10.7炸药库尽可能利用当地炸药库的库房。需要分别设置集装箱的固定库房时，炸药库和火具库必须分开，炸药和雷管不得混放；炸药库出入口设置明显的“禁止入内”、“禁止烟火”等标志；临时露天炸药库配备灭火器，防雨、防晒帆布；建立严格的出入库制度；集装箱库房允许存放5t炸药，按规定库房离开营地、居民地100m，并设保安人员看守。5.10.8爆破作业现场严禁烟火。5.10.9炸药的运输及搬运运输车辆使用烧柴油的车辆，运输车辆超过两台时，

134、车距必须保持20m；炸药运输车辆不得载客，但应有保安人员护送，中途经过城镇、居民区时不得停留；运输时炸药和雷管不得混装；搬运时炸药和雷管要分开搬运，人力搬运炸药不得超过一箱，挑运不得超过50kg，装卸和搬运过程中要轻拿、轻放，按指定地点摆放平稳。5.10.10装药装药时要设置爆破区域标志，当天凿完的药孔必须当天装药起爆，装药时不得吸烟、不得打闹，装药时用木棍轻轻捣固，不得使用铁器；装药填塞后的雷管支线，现场人员撤离前不得连线。5.10.11防护及安全居民房前、房后爆破施工时，除必须的防护措施外，只许减弱或压缩爆破，控制飞散物，爆破时，房内不许有人；公路附近爆破时，按规定控制车辆和人员通行。6、

135、场站、阀室土建工程施工方案.总体施工程序施工程序：建（构）筑物遵循先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后安装的程序。本工程施工程序为：建（构）筑物工程配套工程竣工清理构筑物施工程序：基础工程混凝土（砌石）工程回填土建筑物施工程序：基础工程主体结构工程屋面工程室内外装饰工程，穿插水电暖等安装工程.各工序施工顺序基础工程的施工顺序测量放线开挖基槽（或基坑）钎探砂垫层（地基处理）砼垫层钢筋混凝土基础浇筑(砌石)回填土。如遇有地下障碍物、坟穴、软弱地基时，需先进行处理。主体结构的施工顺序主体结构包括现浇梁、板、柱、楼梯、雨篷、砌体、钢结构等。一层框架二层框架女儿墙钢结构安装屋面工程的施工顺

136、序不上人屋面：找平层找坡层保温层找平层防水层上人屋面：找平层找坡层保温层找平层防水层面砖铺设装饰工程的施工顺序为： 装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、贴墙面砖、勒脚、散水、台阶等）和室内装饰（天棚、墙面、踢脚线等），为合理安排施工进度，室内外装饰同时进行，且在主体工程进行时穿插进行。室外装饰工程由上往下进行。室内抹灰：对宿舍、卫生间等先进行天棚抹灰，然后进行墙面抹灰；吊顶房间天棚不抹灰，只进行墙面抹灰。楼地面工程：根据进度与室内抹灰穿插进行。门窗工程：待室内外装饰工程完成后进行。建筑给排水及采暖、照明等工程：与门窗工程穿插进行。电气工程的施工顺序暗管敷设预制煨弯测定、稳固盒、箱现浇砼柱顶板配管套

137、管焊接及管与盒、箱连接道路工程混凝土道路：素土夯实灰土铺设稳定碎石混凝土浇筑人行道路：素土夯实灰土铺设坐浆花砖铺设钢结构顺序钢结构加工成品运输现场安装.主要分部分项工程的施工方法和技术要求施工临设表1 临时设施一览表序号名 称规格（长宽）备 注1临舍4栋4.5米4米居 住2办公室4.5米4米办 公3食堂4.5米4米就 餐4钢筋加工棚4.5米11米钢筋加工5木工棚4.5米7米木材加工6砂石料场14米12米存放材料7砼搅拌场6米6米加工砼8水泥棚4.5米7.2米存放水泥9厕所1座3米2米10垃圾池1.5米1米存放垃圾场地平整现场勘查了解场地地形、地貌和周围环境，确定平整场地的大致范围。清理场地范围

138、内的障碍物，根据设计标高，从水准点引进基准标高作为场地填土的依据。根据业主指定的土源采用铲车及自卸车装运至施工现场进行土方挖填，从现场一端开始逐步向里推进，土方回填分层进行，用推土机或铲运机推运平整土方，在平整过程中用压路机交错压实。采用人工先将挖方土中0.3m厚耕土剥离，运至业主指定地点，用做绿化种植土，再用人工或铲运机进行挖土铲运，填至场地内。技术要求平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400m2取一点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取一点，每边不少于一

139、点，其质量检验标准应符合土方开挖质量检验标准。场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取措施加以保护，定期复测和检查。测量放线依据设计交桩控制点，将新建建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。根据建筑物平面图，将柱基所有轴线都一一测出，再根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖线，以便开挖。根据现场情况及设计交底，在新建建筑物四角基坑开挖线以外约11.5m的地方钉设龙门板桩，并砌筑砖垛进行保护。龙门板桩要钉牢固，木桩侧面与基坑平行；根据建筑物场地的水准点，在每个龙门桩上测设0.000标高线；沿龙门桩上测设的高程线

140、钉设龙门板，根据轴线桩，用经纬仪将墙和柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。当基础砼模板拆除以后，根据控制网上柱子中心线的端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。柱身模板支好后，用两台经纬仪采用平行投点法检验柱身的垂直度，并将柱身模板校正。土方开挖基槽（坑）开挖采用单斗辅以人工进行开挖，并在坑底留出200mm厚的土方，人工修边角、清底。基础开挖后如基底局部有杂填土或暗浜时，需挖尽杂填土，用砂或砂石分层夯实回填至基底标高。挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸车外运至业主指定地点。开挖过程中，设专人测放，随时注意边坡稳定，严

141、禁超挖。对于标准桩、水准点、龙门板、中心桩附近必须妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应及时报告有关单位及人员采取必要措施进行处理；发现地下电缆、管道测量永久标志等不得擅自处理并立即报告有关人员。技术要求在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量， 校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽，以轴线为准向两边量取，允许偏差为负零，标高偏差允许+050mm基槽挖好后必须在建设、设计勘探、施工单位检查验收的基础上经监理、质检部门核定认可方可继续施工。灰土垫层熟石灰与粘

142、土按设计要求均匀拌和，拌和时应控制加水量，保持一定的湿度，加水量一般为灰土总重量的16。灰土拌和量应随拌随用，在铺设前，检查无误后，用蛙式打夯机打12遍，灰土拌和料应分层铺平夯实，不得隔日夯实，也不得受雨淋。每层虚铺厚度根据夯实后的厚度要求确定，一般虚铺厚度为200250mm，用蛙式打夯机或用碾压机具碾压至120150mm。夯压遍数以符合灰土干密度为准。灰土垫层分段施工时，不得在墙角、柱墩处留槎。上下两层灰土的接缝距离不应小于500mm。施工间歇后继续铺设前，在接缝处应清扫干净，并须湿润后方可铺摊灰土拌和料，接槎处的灰土应重叠夯实。夯实后的灰土表面，洒水湿润养护后，经适当晾干，方可进行下道工序

143、的施工。碎石垫层铺设前，应对基层表面进行清理、平整，并根据基土情况做适当的碾压或夯实。碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度乘以1.31.4系数。分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍。面层微小空隙用粒径为525mm，细石子撒嵌缝，不宜多压，以防止嵌缝料下漏，挤松碎石层，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。回填土填土前要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和验收，并作记录，施工前根据工程实际，土质种类、设计压实系数，用打夯机夯实。填方前，清理槽沟和基底的积水，草皮及树根等杂物，并在槽壁上打上标高点，拉上水平线。回填土

144、前要对基底进行标高复测，同时重新测定轴线以免发生错误。操作中要按沟槽正确回填顺序进行填方，既按水平方向由高至低分层进行回填夯实。回填土的湿度适宜，不能太干也不能太湿，过湿则要翻凉。使用石夯夯实处理边角和管子四周夯填，每层以200250mm厚为宜，需夯实34遍。质量要求：基槽、柱槽基底标高允许偏差为+0，-50mm，检查数量执行GB50300-2001中规定。墙体砌筑浆砌石砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。浆砌石墙应分层砌筑，每砌34皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑；每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，应

145、选择较平整的大石块经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；粗料石砌体的缝宽可为23cm；砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。泻水孔、沉降缝按设计要求均匀布置，石墙与土体间铺设一层厚为15cm的砂砾反滤层。质量控制要求:做好定位放线的校核工作，每隔10m测量出一个标准断面，并钉上木桩、引上高程，确保围坝的外观。浆砌石的施工中严格进料制度，确保石料的优质合格。浆砌石的砌筑过程中，采用坐浆砌筑，砂浆必须饱满，避免产生空隙。每100m分为一施工段

146、，做好原始记录，并配合建设单位做好质量检测工作。粘土砖砌筑清水砖墙采用普通粘土砖，砌筑用的砖、砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌墙前，应先找平放线，用水泥砂浆将基础顶面找平，钉设龙门板。根据龙门板标志的轴线，弹出墙身轴线、边线，在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度，皮数杆间距不应大于15m 。砌筑采用“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过75mm，砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。砌体的灰缝厚度和宽度应正确。表5-2-1-3-2砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面15用水平仪和尺检查2清水墙表面平整度5

147、用2m靠尺和楔形塞尺检查3水平灰缝平直度7拉10m线和尺检查4清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每一层第一皮砖为准砌块填充墙墙体采用Mu3.5加气砼砌块，Mb5水泥石灰砂浆砌筑。砌筑用的砖、砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌墙前，应先找平放线，用水泥砂浆将基础顶面找平，钉设龙门板。根据龙门板标志的轴线，弹出墙身轴线、边线、门窗洞口位置线；然后在基础顶面试摆砖样，使门窗垛处符合砖的模数，使砖的排列及砖缝均匀，提高砌砖效率；正确设置皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、梁底等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横墙交接处。砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水

148、湿润。填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。填充墙砌筑应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖轻骨料砼小型空心砌块砌体灰缝应为812mm。蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。质量要求：砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，接茬处灰浆饱满，灰缝平直。构造柱、框架柱的拉接筋砌筑墙体的长度位置要符合设计要求

149、。砌砖水平缝要饱满，三块砖用百格网测量，饱满度不小于80(取三块的平均值)。 表5-2-1-3-3填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查脚手架围墙脚手架搭设单排钢脚手架，砌筑、装饰脚手架搭设双排钢脚手架，内柱、楼板、天棚采用满堂钢脚手架，脚手架需具有足够的强度和刚度，必须能够满足工人操作、材料堆放、材料运输的要求。单排脚手架脚手架从一端开始向另一端延伸配件，依次竖起立杆，将立杆与

150、纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，在校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。内脚手架采用满堂脚手架。外脚手架工程采用双排钢管脚手架，主要构造要求如下：（单位：m）。双排脚手架立杆离墙面的距离0.350.50；小横杆里端离墙面的距离0.150.20；外端伸出大横杆外的长度0.15；双排脚手架内外立杆横距0.81.20，纵距1.502.00;大横杆间距1.80，小横杆间距1.50；第一步架步高1.60；剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角外起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为450600，并沿全高度设置;联墙杆每层设置，垂直距离4.0，水平距离6.0且高度段的分界面上必

151、须设置。水平斜拉杆视需要设置；护身杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.0，挡棚板高0.40；杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的方格内。剪刀撑、斜杆等整体拉杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。纵向水平杆：距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的13。同步中，内外两根纵向水平杆的接头错开一步，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应大于50mm，凡与立柱相交处必须用直角扣件与立杆固定。横向水平杆：凡立柱与纵向水平杆相交处，必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆距立柱轴心线的距离不应大150mm,跨度中间的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置。脚手架采用三点承

152、重，当脚手板长度小于2m时，可采用两点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于lOOmm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。立柱：每根立柱均应设标准底座，由标准座下皮向上200mm处，必须设置纵横扫地杆，用直角扣件与立柱固定。立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余接头必须采用对接扣连接，立柱的搭接对接应符合下列要求：搭接长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定；立柱上的对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接扣件应尽量错开一步，其错开的垂直距离不应小于500mm；对接扣件应尽量靠近中心节点(指立柱、纵向水平杆、横向水平杆的交叉点)，靠近固定件

153、节点，其偏离中心节点的距离小于步距的13；支撑系统：由剪刀撑组成，剪刀撑的设置原则：24m以下的单排脚手架每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底到顶连续布置；每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根，与地面成450一600；顶层以下的剪刀撑中的斜杆应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm；顶部剪刀撑搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件。脚手架的拆除:脚手架的拆除由上而下，逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先整层或数层拆除固定件再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应按开口脚

154、手架进行加固，当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先设临时撑加固，后拆固定件，卸下的材料应集中，严禁抛扔。脚手架的搭设要点:脚手架地基应平整夯实，有足够的面积，宽度1.52.0m；有足够的强度、刚度和稳定性，确保安全；装拆方法，便于多次周转利用;控制承重荷载；节约材料，就地取材。模板工程基础、框架柱、梁、板模板采用胶合板或木模板，现场就位安装；楼梯模板先放出楼梯图大样，搭设模板支撑系统，铺设梯底模及平台模板，然后在底模上划出踏步的位置线，安装踏步模板，并将踏步模板在中间和两端固定牢固，每层楼梯向上设三步模板。立模时应检查梁、板、柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后进行立模。模板

155、的支撑要有足够的强度、钢度和稳定性，能够承受浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，不得松动和受力下沉。模板的板缝应严密，予埋件、预留洞口的位置要正确，模板与砼接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋。 模板的支承在基土上应加设垫板，且基土必须坚实有排水措施。在安装过程中模板及其支承，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇砼梁、板与跨度4m时模板应起拱，起拱的高度为全跨的l/10003/1000。 采取分层、分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层应具有承受上层荷载的承载力。上层支承的立柱应对准下层的支承立柱，并应铺设垫板。 模板的拆除模板拆除应根据结构特点、类型、气温及砼所

156、达到的强度来确定，不承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。承重模板拆除，砼强度应根据结构类型、跨度大小，按规范规定拆模时所需砼强度值进行拆除，拆模程序按先支后拆，后支先拆，先拆非承重，后拆承重部分。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰墙体开裂。模板起吊时应保持模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。模板堆放时应使模板向后倾覆，模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。模板拆除必须项目部技术负责人同意后方可进行。模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置、柱、墙模板垂直度、平整度及梁柱标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是

157、否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好严重影响砼的外观质量，应严格控制质量。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石子和锯沫，凡与砼接触的面板都应清理干净。表5-2-1-3-4现浇结构模板安装的允许偏差(mm)应符合下表规定：项次项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5钢筋工程根据施工顺序，预先在钢筋加工棚内，按照柱、梁、板钢筋绑扎的顺序加

158、工出成品或半成品，运至现场，绑扎成型，钢筋施工除按设计要求外，必须按钢筋验收规范进行。钢筋试验及储存所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验，检验内容包括：核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，钢筋堆放时下面设垫木，避免锈蚀或油污,并注意周围排水。 钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得设计单位的同意。钢筋搭接结合本工程实际情况，钢筋搭接采用亚弧焊、闪光对焊和绑扎搭接三种方式，无论采用哪种方式焊接，焊工必须持证上岗，焊接时先试

159、焊，试验合格后，方可进行现场施工焊。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。焊接的钢筋和钢筋骨架、不得有变形，松脱和开焊。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分阶段率应符合下列规定：受拉区不宜超过50，受压区不受限制。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯起处，不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。焊

160、接的钢筋和钢筋骨架、不得有变形，松脱和开焊。钢筋加工钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复合无误后方准加工。钢筋加工时，按施工不同顺序、分批、分部位下料、加工。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污、无锈蚀；带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢末端需做弯1800弯钩，其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端需做900或1350弯折时，其弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，弯

161、起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。钢筋绑扎 钢筋绑扎采用2022#镀锌铁丝。基础底板钢筋绑扎:a 基础底板纵、横向钢筋均采用闪光对焊接头，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头不超过50，底板上层钢筋网下设支架，采用14钢马凳架空处理，保证钢筋位置正确，底板钢筋应逐点绑扎。 b 现浇柱与基础连接用的插筋下端用900弯钩与基础钢筋进行绑扎和焊接，插筋位置焊成井字形保证焊接牢固，以免造成柱子轴线偏移。 c 基础钢筋绑扎应注意弯钩朝上，不倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根梅花式绑扎，双向受力钢筋则须将全部交叉点绑扎。d 有管桩的基

162、础施工时，先焊接钢板套入管桩顶部设计要求位置，在钢板上焊接一定长度的钢筋与上部柱钢筋锚固，再进行混凝土浇筑。 梁、柱钢筋绑扎: a梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和侧模，在侧边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，箍筋从梁主筋外穿入，按标志线间距逐个分开放置绑扎牢固，操作程序为：梁主筋固定次梁主筋套好箍筋逐根绑扎箍筋b 柱采用受力钢筋焊接，箍筋绑扎的方法，主筋按设计要求分布，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋向错开设置。板、梯钢筋绑扎: a 板筋绑扎之前，先清扫模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线钢筋就位校核绑扎。板钢筋逐点绑扎，用20钢筋马

163、凳垫起，确保其位置准确。b 楼梯钢筋绑扎之前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。c 板缝及板带钢筋按设计要求配制，绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确，上下钢筋马凳支牢，以保证上下钢筋间距。钢筋验收现场设置专职质检员跟班逐根检验验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确，特别是要检查支座钢筋的位置。检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定;检查钢筋是否清洁。 表5-2-1-3-5钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋网的长、宽10钢筋网眼的尺寸+20钢筋骨架的高及宽5钢筋骨架长

164、10箍筋间距+20受力筋间距10排距表5-2-1-3-6钢筋绷扎搭接长度钢筋类型混凝土强度C20C25C30I级钢筋35d25d20d级钢筋45d40d30d冷拔低碳钢丝250mm表5-2-1-3-7钢筋位置的允许偏差应符合项 目允许偏差(mm)受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-0受力钢筋的保护层基础10柱梁5板、墙、壳3砼工程材料的要求水泥进场必须具有出厂合格证或进场试验报告，应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，并按规定抽样试验复试。严格水泥采购，其中应标明数量，交付日期以及代表该批水泥的测试结果。各种不同标号

165、水泥应分别存放，并做好标记。出厂3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。选用粗骨料时，必须与试验报室配合比报告中要求一致，石子要按要求规格选用，砂子宜选用粗砂和中砂，但含泥量必须符合规范规定。材料的试验混凝土采用现场搅拌，严格配合比，并按规范随机取样，制作试块送试验室检验。水泥不可放于最上面，以避免上料时水泥飞扬，必须保证一定的搅拌时间，达到混合均匀、颜色一致，一般搅拌3分钟。浇筑混凝土时应铺好跳板，跳板应放在预先做好的马凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定位置随浇随撤跳板和马凳。混凝土浇筑前准备对施工人员进行书面技术安全交底；对混凝土班和钢筋班交接检查并做好交验记录；请监理人员对隐蔽部

166、位进行验收签字；检查模板及支撑是否牢固。混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣时间以表面呈水平并出现水泥浆、不出气泡、不再显著下沉为度，振捣厚度一般应小于振动棒长度1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振捣器插入砼内的深度应不大于50mm。混凝土振捣时，严禁踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋。柱混凝土浇筑时的要求在浇注混凝土前，柱底应先铺一层50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑柱子宜用串筒下料，沿高度一次浇筑完毕。边长大于40cm且无交叉箍筋，柱高又不超过3.5m时，可以从柱顶浇筑，柱高超过3.5m时，须分段浇筑。柱断面在40cm40cm以内，并有

167、交叉箍筋时，应在柱模面且不小于300mm高的浇灌口，装斜溜槽分段浇筑，每段高度不应超过2m。梁、板浇筑时的要求采用分段、分层的方法施工，水平方向以伸缩缝或沉降缝为界，垂直方向以结构层次分界。先浇筑柱子，后浇筑板，一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱或墙混凝土浇筑完后，应停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑梁板。梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，浇筑大梁时，应从梁的两端向中间的要求浇筑，不允许从中间向两端浇筑。当浇筑柱、梁及其交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，要防止混凝土下料困难和柱间振捣是否密实。振动棒从梁的上部钢筋较稀处向梁端进行振捣，

168、必要时这一部分改用细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。施工缝留置的要求施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直缝；柱应留置在基础的顶面和各层柱顶和梁的下面。梁和板的浇筑时，高度大于lm的梁可在板底面以下20mm30mm处留置施工缝，当板下有梁托时，施工缝应留在梁托下部。浇筑平板梁时，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主、次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。混凝土的养护要求一般混凝土浇筑完毕后，开始凝固时表面应加以覆盖，干硬性混凝土浇完后立即覆盖。覆盖材料一般用草帘、塑料布、锯末等。浇水保持湿润，浇水次数以能保持混

169、凝土经常处于湿润状态为度。气温低时，可少浇水或不浇水，平均气温低于50C时不得浇水。用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺有缓型外加剂或有抗渗、抗裂等要求的混凝土，不得少于14d。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以覆盖，加强浇水养护，并延长浇水日期，加以补救。养护期间，混凝土不得受冲击、振动。只有在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，开始允许在表面上继续工作。表5-2-1-3-8混凝土的质量控制项目允许偏差(mm)轴线位移基础15独立基础10梁、柱8垂直度5全高30楼、地面工程地面回填土必须按规定分层夯

170、实，每层回填土必须做夯实后的干容重试验，干容重取样数量的合格率不得小于90用水泥砂浆做面层时，砂浆的配合比要符合设计要求，施工前基层应清理干净，并浇水湿润，涮水泥浆结合层，面层必须平整，不得空鼓，裂缝起砂。楼、地面抹灰前对基层要认真清洗，在可能出现变形、收缩和裂缝的部位应埋设双层塑料条。凡突出地面安装的卫生器具，必须在地面及安装部位墙体面层做好以后进行，卫生间、浴室、地面必须用防水砂浆抹面并做防水处理，坡向地漏，并作好水压试验。室内地面高差应符合规范要求，办公室、更衣室地面相同，卫生间、浴室地面比办公室地面低1520mm，地漏顶面低于地面5mm。面层养护：在面层终凝后，用草袋覆盖，24小时后浇

171、水养护，每天养护不少于两次，养护时间不少于7天，以防止面层起砂、空裂。铝合金门窗成型铝合金门窗安装前应按下列要求进行检查铝合金的规格、型号应符合设计要求，且有出厂合格证。安装前应根据图纸，检查窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件并对其外形平整度检查、校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，按图纸弹好中心线及+50cm的水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合应及时纠正。窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与碱性物品一起存放，室内应清洁干燥通风。露天存放时应采取措施避免日晒雨淋。窗安装应符合下列工艺流程在施工过程中，不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊

172、，以防窗变形损坏。吊运时表面应有非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的吊点以免窗表面擦伤。必须采用予留洞口的方法。工艺流程：弹线找规矩，窗洞口墙上埋设砼砌块，铝合金窗的质量检查按图纸编号运至安全地点，检查铝合金窗的外观，配件牢固。安装过程中应及时清理窗表面的水泥砂浆以保护铝合金窗不锈蚀。窗的质量要求窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。选用的零附件的固定，除不锈蚀外应做防腐处理。安装后的窗必须有可靠的刚性。装饰工程装饰工程所用原材料品种、规格、质量、要符合设计要求及标准规范规定。内墙抹灰内墙面和门、窗洞口的阳角，在大面积抹灰前，应先做好高度不小于2

173、m侧宽度不小于50mm的护角，墙面应按标准施工。装饰抹灰的厚度、颜色应符合设计要求，柱、垛、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩；抹灰前，基层先浇水湿润，底子灰表面拉毛，尽量作到同一墙面不接槎，必须接槎时，注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽。乳胶漆工程基层处理：清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污之处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净；第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用腻子找平大面；阴阳角处用靠尺找顺直，然后用砂纸打磨平整；第三遍满刮腻子磨光。涂刷乳胶漆之前，

174、将墙面的浮灰扫掉。用排笔或滚刷涂刷第一遍乳胶漆，能在稍潮湿的墙面上涂刷，但不能在太潮湿的墙面上涂刷，涂刷之前将桶内乳胶漆搅匀，一面墙要一气刷完，避免色泽不一致。涂刷顺序为先顶棚后墙面，刷第二遍乳胶漆，涂刷之前再用腻子将墙面不平处刮平，用砂纸打磨平整，上下接槎处要严，阳角处用毛刷细细刷均，再刷第三遍乳胶漆。(每遍间隔至少68h)。技术要求：刮腻子时，必须平整，打磨时无划痕。刷乳胶漆，滚涂均匀，花纹一致。阴阳角一定要找一条线。吊顶工程吊顶板的品种、规格、式样以及基层构造，固定方法等，均应符合设计要求。板材安装前，应按分块尺寸弹线，顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝处应一致。吊装应在室内墙

175、面，柱面抹灰及管线，灯具的部分零件安装完毕后进行，通风、水暖、电气管道的吊杆，不允许与吊顶吊杆通用，吊杆螺纹部分要留在同一高度。轻钢龙骨安装时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺杆穿进部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右，大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按石膏板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂在安装方向应适当交错进行。石膏板材安装前，应在龙骨下口拉通线，以控制矿棉板安装时缝隙的顺直。石膏板材的固定形式

176、按设计要求进行。顶棚安装后，为了防止后序施工工作（如墙、柱面涂刷）的污染，应做好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。花岗岩楼梯面安装在进行楼梯面花岗岩安装前，应将安装区域地面用清水清洗干净，不得留有粉尘。花岗岩石板按图纸要求和分布情况确定。花岗岩石板安装采用半干硬性砂浆铺贴，铺贴时按确定的标高和走水要求，在四周墙体确定水平墨线(大面积地面如无柱位作基准时，应在每间隔6m位置设置基准点)，再根据图纸分格或图案要求设置准确绳线进行铺贴，在铺设干硬性砂浆时，砂浆要厚度均匀，饱满，以免出现空鼓。石板在铺贴前，应在石板底部抹上一层水泥膏(如有防渗要求的石板，在铺贴前应先做防渗处理)，石板铺贴时应使石板与周边

177、石板接缝平直，密实，板面平整光滑，不得有缺棱或挠曲，石板面不得有污染。石板铺贴完成后，应马上清扫干净，并盖上保护材料，周围应临时进行围护，不准堆放物品或人员行走。饰面花岗岩安装板材安装前，应先检查基层平整情况，如凹凸过大应事先处理。安装前先对清理干净的基底用水湿润，并抹上1：1的水泥砂浆。饰面花岗岩背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。安装时，角钢龙骨距墙10mm，焊于墙内预埋伸出的角钢头上；L606竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽；25mm厚磨光花岗石板，上下边钻肖孔，长方形板横排时钻2个孔，竖排时钻一个孔，孔径5，安装时孔内先填云石胶，再插入4不锈钢肖钉，固定

178、于4mm厚钢板托件上，石板两侧开4mm宽80高凹槽，填胶后，用3厚50宽燕尾钢板勾住石板，石板四周接缝为68mm，用弹性密封胶封严，钢板托件和燕尾钢板用5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。花岗岩饰面板安装后，如 表面污染可根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，并随时用清水冲干净。饰面铝塑板安装安装前根据设计图纸用M880膨胀螺栓固定于墙体，双向中距600mm,5020的轻钢龙骨双向中距600mm,15mm中密度板，背面涂满氟化钠防腐剂，用自攻螺栓固定；在铝塑板背面均匀涂满胶粘剂，待胶粘剂稍具粘性时，将铝塑板上墙就位，与相邻各板抄平调直后用手拍压、拍平压实，使铝塑板粘牢。拍压时，严禁用铁锤或其他硬物敲击。整个铝

179、塑板安装完毕后，应严格检查装修质量，如发现不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处，应彻底修整。整个铝塑板的封边、收口按要求处理。外墙面瓷砖首先选砖、浸砖备用（浸砖为防止铺贴后因走水灰浆水分而粘贴不牢，手按无水迹为准），要求质地坚固，吸水率不大于8%，色调柔和、耐水、耐冰，经久耐用。其次进行弹线、分格、定位、预排，用间隔缝的宽度来调整，对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，有皮灰时，粘贴先在两端最下皮控制,瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面抹上34mm厚的砂浆，紧靠底尺表面粘贴垂直，对准墙上瓷砖侧所挂的垂线贴上瓷砖，用橡胶锤轻敲使砖

180、面平整、粘贴牢固。镶贴顺序一般从阳角或门窗边开始，先贴大面后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。粘贴前应浇水湿润墙面。遇到突出的管线，灯具、卫生设备的支架等应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。阳角处的砖一般应将拼缝留在侧边，对于突出墙面的部分，上面面砖要往下突出3mm左右，底面要留有流水坡度。最后嵌缝、清理。镶贴饰面砖时，应随时用托线板检查平整、方直，如贴不实，取下重贴。地面砖将地面清理干净，达到无灰层、无油污、无明水。选砖应规格一致、颜色一致，表面平整、无翘曲、无裂痕。弹线、分格、定位、预排，要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。在刷干净的地面摊铺一层

181、1:3的水泥砂浆，用尼龙绳或棉绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴瓷砖，高度与地面标高线吻合，铺8块以上应用水平尺检查平整度。以铺好的标准面为标准进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。边铺边用水平尺校正，并即刻擦去表面水泥浆。质量要求:饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变化、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 基层清理干净，不得有浮土、浮灰，饰面砖镶贴必须牢固无歪斜，杜绝缺角少棱和裂缝等缺陷。饰面砖的接缝应填嵌密实，平直，宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确，非整

182、砖使用部位适宜，突出墙体吻合，边缘整齐、厚度一致。饰面工程的阴阳角必须在做底灰时找方，然后深浅分格并进行计算，方可装饰，做到阴阳、缝隙顺直，不错缝，且不出现1/3以下的碎拼及边角。饰面工程的管道、管夹及开关插座等突出墙面部位的周围，必须套割。凡设套割或套割不吻合的必须返工。外墙抹灰抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填充堵严，砼表面突出较大的地方要事先剔平扫净，蜂窝凹洼、缺角、少棱处应先刷一道1：4的107胶水溶液，再用l：3水泥砂浆分层修补。基层面在施工前一天浇水湿润要均匀。让基层含有一定的水分，在抹底子灰后，用刮板刮平。表面光滑的砼柱面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。

183、以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，清除砂浆与基层粉块状隔离层，避免空鼓裂缝。为避免窗台抹灰后的裂缝问题，减少沉降差，尽可能推迟窗台的抹灰时间，使结构沉降稳定后再进行，窗台抹灰应加强养护，以防止砂浆的收缩，产生裂缝。屋面工程屋面所用的原材料品种，标号等必须符合设计要求，必须试验合格后方可使用。保温层所用水泥珍珠岩必须拌和均匀，施工时铺设必须密实平整，严格按设计要求进行找坡。各层宜设分格缝，缝宽20mm，砂浆铺设应由远到近，由高到低进行，每分格应连续铺设，严格掌握坡度，用2m方尺找平，砂浆收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝条，铺设找平层12h后需洒水养护。防水层所用卷材必须有材料质量证明书，进场材

184、料应取样复试，合格后方可施工。防水卷材铺贴可采用满铺法、条铺法、点铺法、空铺法。满铺法铺贴卷材时，卷材与基层采用全部粘贴。条铺法铺贴卷材时，卷材与基层采用条状粘结，每条粘贴宽度不小于150mm，粘贴部位宜设在卷材与卷材接缝下面。点铺法铺贴卷材，卷材与基层采用点状粘结，每平米粘结不少于五个点，每点粘结面积lOOmmlOOmm，点与点应等距呈梅花状分布。铺贴卷材时，要自然铺贴，不可将拉力施与任何方向；为使卷材搭接宽度相等，可在卷材边沿80lOOmm处划线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置，卷材搭接宽度长边80mm，短边100mm，上下接缝应相互错开，粘牢压平，收头处和特殊部位应用聚合物水泥砂浆封实

185、。（21）给排水工程在土建施工中提前预留、预埋套管，给水管材采用PP-R聚丙烯塑料管，排水管材采用PVC聚乙烯塑料管,管材连接采用热熔连接。给水系统安装工程:给水管材和管件进场时,应进行外观质量检验; 管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管和热水管必须有醒目的标志。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。同种材质的给水管及配件之间应采用热熔连接；给水管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具、五金配件采用丝扣连接。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度

186、，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间满足规定要求。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使结头处形成均匀凸缘。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正；管道穿越楼板时，应设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支承件，以防止管道变形而造成穿越管道与套管之间松动，产生渗漏。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊梁，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损

187、伤管道表面。排水系统安装排水管采用PVC管与其横管与主管的连接采用450的三通或四通及900斜三角或四通。塑料管支吊架的设置：立管外径为50mm时，应不大于1.5m，外径为75mm及以上时应不大于2m，采用角铁制支架“U”型夹应附加塑料管套，横管支吊架的安装距离必须符合要求，排水管横管固定，采用角铁托架。排水横管的变径管应上平。落水管的安装：落水斗必须安装牢固，落水管采用硬聚乙烯管，底部用1.51.8m高的镀锌钢管接入地下排水管道，管夹为镀锌铁制夹子，且固定牢固，塑料管每4m设一个伸缩节，落水管距墙面为20mm。卫生器卫生器具安装主要包括坐便器、洗脸盆、浴盆的安装，排水管道安装完后，检查排水管

188、道的预留位置是否准确，各种卫生器具的安装，严格按照标准图施工，对所安装的卫生器在安装前进行检查，发现有裂纹损坏的，禁止使用。坐便器的安装：根据施工图纸的大样尺寸，在房间内划出坐便器的四个固定螺栓的位置，从上部用电钻打眼，固定好螺栓，把坐便器固定好，坐便器的排水口与排水管的连接处应用油灰填实，螺帽与陶瓷的接触处应加橡胶垫。洗脸盆安装：根据施工图纸的大样尺寸及标准图的安装尺寸，固定好脸盆支架，把脸盆安好。支架安装前要进行除锈防腐。浴盆安装：安装前应检查有无裂纹、有无缺边等现象，如有应禁止使用。按图纸要求的尺寸，把浴盆稳固好，接通浴盆的排水管和溢水管，然后与排水口连接。地漏排水栓的安装：地漏的安装位

189、置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，地漏必须使用水封地漏，排水栓应低于排水面5mm。系统灌水及通水试验系统灌水是为了检查系统在正式运行前各接口是否漏水，灌水方法：从底层开始往上试验，用膨胀橡皮把所试管段的出口堵严，灌满水后观察接口是否漏水，如有应及时补严。系统实验完毕后，进行通球试验，通球球体直径按规定选取，不同直径的管道用不同直径的球，球选用本质球，从排水口把球放入，灌水试验，在外观察能否顺利排出，能排出者为合格，不能排出者应找出堵塞位置并进行处理。通球试验完毕后，进行系统通水试验，通水试验时打开水龙头，检查系统排水情况是否畅通及接口是否渗漏.排水系统安装完，各项试验合格后，管道表面加以

190、覆盖（缠塑料带）进行成品保护，直至竣工清理。（22）电气工程预制加工：根据设计图纸加工好各种盒、箱，管煨弯，煨弯采用冷煨弯法。冷煨弯法：一般管径为20mm与15mm的用板手煨弯器，将管子量好尺寸、做好记号，插入板手煨弯器，按规范要求的弯曲半径逐步煨出所需角度。25mm以上时采用热煨法，用热风机均匀加热PVC管，待加热到可随意弯曲时，放入对号模具，然后板动煨弯器按规范要求的弯曲半径煨出所需弯度。按图纸要求标出盒、箱的标高及坐标，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。现浇砼楼板内配管:先找出灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固。然后敷管，房间内有

191、两个以上配电盒时，进出配电盒、箱长度不大于5mm，有吊扇、花灯或超过3Kg的灯具应设吊杆。套管连接及箱进盒、箱连接：钢管连接用的套管内径与穿线管要吻合，且穿线管要对平对严。连接管的对口处应在套管的中心。连接应使用穿线粘结剂，均匀涂抹在管外壁，然后再插入套管穿牢固、严密。盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接完后，用锯沫将盒、箱填实封严。（23）钢结构工程 钢结构采用Q235B钢材提前预制，钢材的规格尺寸必须符合设计要求，原材

192、料进场必须有出场合格证及材质证明书，根据需要进行原材料抽样试验。钢结构加工前先核对设计图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点后核对各部分的尺寸，然后制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，再进行下料组装。钢结构的连接采用焊接将各个杆件连成整体，杆件间要保持正确的相互位置，以满足传力和使用要求。钢结构预制好后，用吊车进行吊装就位。二、质量保证措施及创优计划1.质量保证体系我公司的GB/T19002-ISO9002质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主对该项工程

193、的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，并使之有效的运行，确保本工程质量目标的实现，争创国家优质工程。项目质量保证控制程序公司质量保证体系公司程序文件/作业指导书项目程序文件/作业指导书质量内审国家和地方法规/合同要求监理公司监督和第三方检验政府监督质量保证控制程序质量外审项目质量保证计划1.1质量方针全员参与 遵规守法 顾客至上 恪守合同严格管理 质量一流 诚信高效 持续发展1.2质量目标总体质量目标单位工程检验一次合格率100%，全面满足业主提出的工程质量总目

194、标；以优秀的施工质量，确保工程一次投产交工。单位工程竣工交验一次合格率100%；水工保护合格率100%；焊口无损检测一次合格率95%以上；设备、阀门安装合格率100；控制系统调试合格率100；管线不同材质、不同材料、不同防腐等级的安装正确率100%；弯管、弯头、三通等管件安装正确率100%；管道埋深符合设计要求，一次合格率100%；管道补口补伤一次合格率98%以上；管道阴极保护检查漏点符合规范要求，整改率100%；管道桩位准确率100；投产投运一次成功。1.3质量控制机构本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工负责制的质量管理机构。按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实

195、行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、项目总工和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任项目总工和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。1.4质量责任项目经理（1）是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。（2）为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。（3）贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系在施工中有效运行

196、。（4）对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。项目副经理（1）协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。（2）负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。项目总工程师（1）负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。（2）确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。（3）负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。（4）检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。（5）组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措

197、施。（6）对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。项目技术责任人（1）对本工程技术质量控制负直接责任。（2）组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。（3）负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性负责。（4）负责向施工人员进行技术交底。（5）负责编制专项技术措施及进行技术交底。（6）指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。项目焊接责任人（1）对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。（2）负责焊工的考试和考核工作。（3）根据焊接工艺评定

198、报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。（4）施焊前审查焊工资格，检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进行技术交底。（5）检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况，监控焊接工艺参数，解决焊接工艺方面存在的问题。（6）对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报，有权制止违反操作程序的行为。项目材料责任人（1）对本工程所用材料的质量控制负责。负责对压力管道安装材料的质量控制，保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。（2）按进货检验控制进场材料，指导进场的压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，并收集质量证明文件（包括业主提供的产品）。（3）对

199、现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决。（4）负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。（5）公司授权其履行公司压力管道安装材料质控工程师的职责。项目检验责任人（1）对本工程检验质量控制负直接责任。（2）按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。（3）掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。（4）有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员作出处罚。（

200、5）负责计量器具和仪表的检定和校验工作。 （6）负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。（7）负责核验本工程质量评定资料。 （8）公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。1.5质量检测及控制程序我们从执行程序文件开始，按照标准、履行合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。1.5.1检测设备的控制（1）根据合同或

201、规范所确定的工程任务及所要求的检测精度，选择和配备适用的检测和试验设备。（2）对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期对照国家发布的有关标准进行鉴定，确保在用的计量器具在检定有效期内，并持有鉴定证书。（3）建立检测和试验设备档案或台帐。（4）确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。（5）发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并做好记录。（6）防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。进场材料的控制（1）为保证工程质量，所有施工用材料及设备在进场前要严格按标准进行检查。按标准要求对进场材料、设备的外观尺寸进行检验，同时用于工程的

202、材料和设备要有出厂质量证明书、检验报告等文件。（2）进场设备、阀门等，要进行开箱检查。检查时，要有监理、送货方和业主代表在场，检查过程要拍照留有照片，并做好记录。（3）进场材料实行三级检查制度：l 中转站拉运前，由物资质量检查员按要求对拉运物资进行100%的质量检查，不符合要求的，严禁装车拉运。l 材料、设备进场前，机组专职质量检查员组织机组相关人员进行100%的检查，不符合的材料、设备严禁入场。l 项目物资保障部、QA/QC部、工程技术部、施工管理部等部门有关人员负责进场物资、设备的抽查和开箱检查工作。（4）加强进场材料的保护措施的控制，编制防腐管拉运方案，加强对防腐层、管口的保护，并在施工

203、过程中加强对内涂层的保护。在施工过程，严格执行“三检制”和工序交接制度，确保工程质量处于受控状态。在施工中，严格按照监理程序进行施工和检测，确保每道工序必须经过现场监理的检查验收方可转入下道工序。对管道试压等关键停检点，必须上报质量监督站进行监督检查。1.6质量控制要素根据本工程的特点和业主要求，项目部按确定的质量控制点进行重点控制，包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、测量放线、开挖回填、布管、对口、焊接、试压、清管、交工验收等。按照规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：（1）对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，

204、从预防出发编制保证措施，进行技术交底。（2）确保控制点施工所需资源条件和环境条件。（3）实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师工艺纪律的控制体系。 质量控制要点及要求（1）线路施工中应对管口、内涂层及外防腐层进行重点保护。（2）弯管与直管段管道、变壁厚管道组对应符合规范要求。（3）焊接工艺参数、预热、缓冷及焊接环境条件（温度、湿度、风速等）。（4）防腐补口、补伤程序应符合规范要求，施工质量应符合规范要求和招标文件要求。（5）管线下沟回填细土，其粒径、回填厚度满足设计要求，严禁出现管道悬空和浅埋现象。山地及沟谷段应采取临时的水工保护措施。管线下沟、回填前外防腐层应100%检测，

205、要求无漏点。（6）公路、铁路、河流穿跨越必须按设计要求进行试压，穿跨越标高、位置应符合设计要求。（7）设备的检验与安装应符合设计及规范要求，设备达到设计要求，地面管道防腐应达到设计要求。（8）阴极保护测试线与管体的焊接处防腐等级符合设计要求。（11）水工保护构筑物结构尺寸、基础处理应符合设计要求，每道工序均应经监理认可合格后方可进行下道工序施工。施工中应特别加强环境保护和水土保持措施。关键工序的质量控制针对本工程特点，特别应对如下工序采取预防措施，施工过程加强管理。（6）管道下沟回填：确保管沟按图纸要求进行开挖；组对时弯头、弯管的角度、转点符合图纸要求；以保护管道埋深符合要求。石方段细土回填的

206、粒径、厚度应该满足设计要求，严禁出现管道悬空和浅埋的现象。（7）三穿：对单出图的穿越要编制单独的施工方案。穿越段的穿越方式、施工方法、标高和位置要符合设计要求。按图纸要求进行试压。1.6.5质量记录的控制（1）质量记录可以分为质量体系运行记录和施工质量记录。（2）质量体系运行记录由根据项目质量体系过程职能分配情况，各个部门负责本部门的质量记录的收集、整理和相关部门的报告工作，QA/QC部负责监督检查。（3）施工质量记录由QA/QC部负责组织实施，竣工资料由项目部工程部负责组织实施。（4）质量记录要确保真实、有效、具有可溯性，质量记录的填写要跟上施工进度，及时请监理和相关方签字。（5）质量记录的

207、填写要符合监理下发的要求及竣工资料管理规定。1.7质量监督与检查项目经理部质保工程师负责编制本工程质量检验计划，规定人员职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。进货检验和实验（1）在检验责任师的指导下，由材料责任人员负责对现场压力管道元件和材料的进货检验控制，提料员、保管员负责压力管道元件和材料的外观检验。确定检验和实验的数量和性质时，应考虑在货源处进行质量控制的程度及提供的质量证明文件。（2）项目检验责任人员、材料责任人员根据法规、标准、合同要求和对产品质量状况的判断。（3）原材料试、化验委托按业主规定的有资格单位进行，必须确保试、化验单位的资格是法定许可的。（4）未经

208、检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。（5）若经检验和实验确认不合格的物资，按不合格品的控制程序执行。（6）存放在仓库、料场和施工现场的各种物资，均应有确认标记和检验状态的标识。过程检验和实验（1）停止点必须由项目检验责任人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。（2）由项目检验责任人员组织分项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监督站最后核定的等级为准。（3）在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。（4）检验和实验发现的不合格品由项目检验责任人员负责转入“不合格品”处理。最终检验和实验（1）最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成，各

209、项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进行。（2）最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目质保工程师负责联系业主代表、监理单位代表及安全监察人员，约定好时间，待最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。检验和实验记录（1）检验和实验记录按照质量记录控制程序进行控制。（2）所有检验和实验都要建立书面记录，由项目质保工程师指定人员负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进行保存，移交给业主。（3）检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实情况、是否符合所采用的验收标准及达到的等级。三、施工总进度计划及保证措施1.施工时间的衔接在工程施工中，我们

210、将根据设计进度，甲供材料和设备的每月供货计划来调遣人员、机械设备，合理组织施工，尽量使每个施工项目的时间合理衔接，做的均衡施工。1.1与设计单位的衔接1.1.1对于设计难点，制定严格的施工进度计划，确保施工按照设计要求进行。1.1.2对于工程变更点，根据本单位的技术条件，结合建设单位及设计单位的要求，配合设计单位测定设计单位需要的数据，加快设计变更进度。1.2与材料、设备供货进度的衔接1.2.1在工程施工中，根据物资材料的实际进场时间，按照监理（项目部）、业主的要求随时调整施工进度计划。2.工程施工进度计划执行山东液化天然气（LNG）项目线路工程施工计划，施工进度计划表见附表1。3.工期保证措

211、施3.1计划控制3.1.1采用项目法施工管理模式运作，项目部将各项经济技术指标分解到各作业队，并签定施工任务书，明确责、权、利。3.1.2应用进度控制软件进行计划编排，进度计算控制和分析，施工过程中及时调整实现动态管理。3.1.3按总进度计划编制重点项目的分项作业计划，实行周计划控制。3.1.4落实项目部内各层次的进度控制人员，建立起进度控制的组织系统。3.1.5不定期进行工期计划分析对影响进度的因素分析和预测并制定相应预防和调整措施。3.1.6制定出实现进度计划的经济保证措施。3.1.7进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度，收集项目进度材料，进行统计、对比、向有关部门提供进度控制报

212、告，以便于项目部及时采取措施。3.1.8根据该标段主要以山区段地形为主，河流大开挖穿越、山体隧道穿越众多的特点，抓住难点，优化施工工序，合理地配备人员和设备。各个施工队将按计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的建议，完善施工计划。3.1.9建立比较全面的网络计划体系，将严格执行业主审批的总体施工进度计划，在工程实施过程中，针对现场实际情况的变化，对难点施工作业段进行重点监控，及时调整施工部署及进度安排，上报业主审批。在不影响业主总体安排的情况下，确保施工进度按照计划有序进行。 3.1.10如受工农关系影响，现场施工窝工严重，当业主完成征迁后，我公司将根据现场实际情况制定赶工计划

213、，上报监理和业主，经审批后，我公司将严格执行赶工计划，尽量保证工程工期不受工农关系影响，工程正点完工。3.2合同控制3.2.1采用电脑控制管理软件，全面归纳项目合同管理的事务，确保圆满完成合同。3.2.2为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源。除严把组装焊接防腐关外，应把重点放在运管、布管、焊接、下沟、及时试压的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我们将根据业主要求，加大和调整所需资源。3.2.3切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务开展工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，按期完

214、成合同中规定的所有工作任务。3.2.4在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求。3.2.5按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。3.2.6投标文件中所任命的各部门管理人员，应坚守岗位，当需离开工地时，应向监理提出申请，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位将无条件服从。3.2.7施工人员和施工设备、机具按业主要求进入施工现场。3.2.8确保合同的严肃性，服从业主的统一安排。3.3现场控

215、制3.3.1项目经理总体指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，根据现情况合理调整施工进度，确保工期目标实现。3.3.2严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工过程中的协调平衡。制订可行经济责任制，最大限度调动人的积极性。3.3.3严格按照施工顺序组织施工。3.3.4根据施工实际，合理安排工序，确保施工协调、同步。3.3.5加强与林业、河运、公路部门及县级以下政府的联系，确保施工正常进行。3.3.6组织专业的穿越队专门进行公路、河流的穿越。3.3.7加强各机组协同作战的力度，减少连头数量。3.3.8搞好防风、防雨、防洪、防暑工作，确保施工顺利进行。3.3.9在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配

216、套建成。3.3.10随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量目标、工期、HSE管理目标的实现。3.4施工调度控制3.4.1合理制订年、季、月、周、日施工计划，并检查计划的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的协调平衡，确保施工的正常进行。3.4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。3.4.3根据运输方案，确保设备、材料的及时进场以及施工过程中大型机具设备的转场。3.4.4协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度

217、令。3.4.5做好天气预报，布置施工现场的防雨、防汛、防暑措施。3.4.6统筹安排一般地段、河流穿越、公路穿越的时间，以求提高工效。3.4.7定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行。4.主要施工机具、设备计划土石方施工队人员配置序号工种人数序号工种人数1施工队长17电工22技术、统计18司机43Q/HSE管理员19起重工24操作手1310爆破工45司钻工2411测量工36普工20合计75土石方施工队施工机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1推土机D601台清障2挖掘机CAT3205台筑路/管沟开挖3长臂挖掘机18m1台河流开挖4汽车吊25T1台项目调节使用5打夯机蛙式2台夯实路面

218、6发电机组VOLVO80GF/豪威1台提供电力7自卸车15t3台配合施工8水泵4/62/2台排水9潜水泵2/44/4 台排水10指挥车1台施工联络11客车37座1台接送职工12打桩机DZ-601台打桩13风镐配液压头6台管沟成型14压风机0.6MPa/3m37台石方开凿15风钻KQD-8010台打炮眼16混凝土切割机1台路面切割17水准仪1台管沟测量18焊机2台焊接19“啄木鸟”凿岩机1台石方开挖20粉碎机1台石方粉碎21柴油发电机1台电源合计59台套水保施工队人员配置序号工种人数序号工种人数1施工队长16普工202技术、统计17电工23Q/HSE管理员18司机34操作手69测量工35技工28

219、合计65水保施工队施工机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1挖掘机1台土方开挖2卡车CA1413台配合3搅拌机3m36台混凝土搅拌4装载机75B3台配合施工5震动棒6台土建施工6打夯机蛙式6台土方夯实7水罐车5t1台施工用水拉运8指挥车1台现场指挥9焊机2台焊接10水泵4/62/2台排水11潜水泵2/44/4 台排水12钢筋截断机2台配合施工13钢筋调直机2台配合施工14钢筋弯曲机2台配合施工合计47台套站场施工队人员需要计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别单位数量责任电焊工人1焊接操作工人3抹灰工人12场站、土石方施工砼 工人15场站、土石方施工木 工人12场站、土石方施工

220、瓦 工人12场站、土石方施工爆破员人6场站、土石方施工测量工人2场站、土石方施工普 工人40场站、土石方施工电 工人2场站、土石方施工钢筋工人10场站、土石方施工设备操作手人6辅助施工施工队长/机组长人2施工管理管理人员中级人6施工管理站场施工队设备需要计划序号名称规格型号厂家购买日期数量1挖掘机PC-220中国徐州2007.124台2啄木鸟破路机320C中国徐州2007.101套3路面切割机ZC70长沙筑邦建筑机械公司2008.52台4凿岩机YS35湘潭众邦凿岩机械公司2007.101套5自卸车15t中国重汽集团2008.42辆6指挥车/上海大众汽车有限公司2005.51辆7电焊机DC400

221、深圳瑞凌电器有限公司2007.121台8发电机30KW扬州弗斯克2007.103套9水泵/2007.1110套10空压机6m3开山牌2009.58台11风镐钻机/2009.320套12砼强制搅拌机JS350北京纽利德科技有限公司2007.51台13打夯机ZW-50武汉威斯克工程机械2008.34台14经纬仪XBOE J-3 苏州光学仪器2007.121台15水准仪S3BZ 7151苏州光学仪器2009.32只16卷扬机15Kn沈阳荣达20081台17平板振捣器ZW-50上海建筑机械20074台18插入式振动棒ZN-50上海建筑机械20076台19砂浆搅拌机UJ2000北京纽利德科技有限公司20

222、061台20卷扬机15Kn沈阳荣达20081台四、施工安全措施计划1安全培训教育（1）施工前，对职工进行HSE教育，使每个职工熟悉甲方的安全管理制度和规定，同时做好日常的HSE管理工作。 （2）对从事特种作业人员包括电工、电焊工、起重工和厂内机动车辆驾驶员等培训，并做到持证上岗。（3）每月召开一次HSE例会，传达和贯彻上级的安全文件和会议精神，总结本月安全工作和部署下月安全工作。（4）每周的生产调度会，总结上一周的安全工作，布置本周的HSE工作。（5）班组每周组织一次（每月至少2次）HSE活动会，学习有关的HSE知识、制度和规定。（6）根据现场实际工作需要，召开各类专题安全会议。2一般安全预防

223、措施（1）安全标志在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以警示和控制车辆及行人的行动。（2）照明若必须在夜间施工时，施工单位应事先获得监理认可才能使用人工照明。施工单位提供具有足够照明长度且符合防爆等要求的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。（3）有毒物品、药品和火工品在业主辖区、管道作业带和任何与合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆和设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精，非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。施工单位在合同期限内，应严格管理火工品收、发、存等

224、各环节，杜绝枪支、国家禁止的器械以及毒品带入施工现场。（4）寒冷天气施工施工单位应注意到并必须作出与寒冷天气施工有关的规定，如暴露、体温降低、冻伤、服装笨重以及不利设备驱动的条件，并且在施工中解决这些问题以避免人员受伤和财产损失。（5）居民区施工 在居民区施工要采取有效保护人畜等的安全措施，并尽可能避免出现噪声等扰民现象。（6）一般的安全措施l 施工人员个人防护措施 所有施工人员参加现场施工时，必须组织一次安全教育，特种作业人员还必须持证上岗，提高施工安全“三不伤害”意识，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 所有施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。 根据施工人员的作业特点和

225、要求，配置符合安全要求和数量足够的防护工具或设施。 从事气割、打磨砂轮、喷砂、防腐等作业时，作业人员应戴上防护眼镜、口罩、必要时戴上防护面罩。 从事或暴露在有毒有害烟尘或烟雾中的员工应戴呼吸保护器，从事或暴露在平均噪声强度85分贝以上环境条件的员工，应戴听力保护器。 从事高处作业的人员必须系好标准安全带，多层交叉作业时，各层之间应架设安全网。 一般地，项目安全工程师应每天深入施工现场进行检查、监督及时纠正现场的不安全行为。l 安全防火措施 在施工过程中，施工作业人员必须凭有效证件进入正常生产区域，并且不能携带各类火种、引火物、易燃易爆物品。 各种机动车辆进入生产区域时，必须办理有关手续装戴有效

226、的防火罩，并经执勤人员检查许可。 施工时，不能随便占用消防道路进行施工作业，保证消防道路的畅通；对现场消防设施应采取隔离等保护措施，另外，施工现场配备一定量的消防灭火器材等。 用火作业人员在施工作业完毕或作业人员暂时离开工作岗位时，应及时把火源熄灭。 氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤，严禁沾油污，乙炔瓶严禁平放或倒置使用，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。l 施工用火管理措施用火作业人员应严格执行“用火”的原则，用火作业人员对不符合“用火”原则的用火要求，有权拒绝用火。l 临时施工用电管理措施 用电设施必须符合规范要求的漏电保护器，移动式、手持式电力工具应一机一闸一

227、保护，用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。 电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。 对现场临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上设临时用电线路。 进设备的行灯电压不超过36伏，在特别潮湿场所或金属设备内部作业时，临时照明行灯电压不得超过12伏。l 土建作业安全措施 土方工程施工前，应与有厂方取得联系，按规定办理各项手续，做好地质、水文、地下设施、不明物等的调查和勘探工作，针对具体情况采取有效的安全措施。 土方开挖，应防止邻近已

228、有建筑物，道路、管道等下沉和变形。必要时，应与设计或甲方联系，采取有效防护措施和加强观测，防止沉降和位移。 在土方工程施工过程中，如发现不能辩认和不明物品时，不得敲击、移动，应立即停止工作，报告有关部门查清情况采取有效措施后，方可继续施工。 在道路上进行土方挖掘时，除应开好断路许可证外，还应在施工场所设置围栏、警告牌，夜间应设红灯警示过往路人和车辆。 雨后进行作业，应检查土方边坡。当发现坡有裂纹或不断落土以及支撑折断、变形等危害征兆时，应采取加固、支护措施。 在坑、沟、井、地道内施工时，必须先办理进设备施工作业许可证，同时应保持通风良好。 挖掘土方时应由上而下的逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和掏洞

229、的方法。相邻两人操作间距应保持在2米以上。 当无加固支撑时，不得在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其它器材。 严禁在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内安设机械、铺设轨道及通行运输机械。l 脚手架搭设安全措施 大型和特殊脚手架搭设前，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。 从事脚手架搭设的作业人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证后方可作业。 搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 脚手架搭设完毕，应通知项目部安全监督人员按脚手架搭设要求进行验收，合格后方可使用。

230、拆除脚手架前，周围应设围栏、警戒牌和设专人看管，严禁无关人员进出。 拆除时，必须按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。l 雨季施工安全措施 雨季前，应对排水管道和沟渠进行疏通，对于易锈蚀的机具应进行防锈处理。 雨季前，应对施工现场和生活区的临时建筑物、塔式吊车等进行检查维护。 脚手架如有松动、下沉、腐蚀、变形等现象应及时加固或更换。 道路应经常排除积水、清除泥泞或用沙石铺面。 应加强对电器设备及线路的检查与维护。在雨季前，应对防雷装置进行接地电阻测定。 雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。 根据气象变化，对不允许受雨水浸溃冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。3. 重

231、点工程施工安全措施（1）施工作业带清理l 施工前，项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。l 施工作业带清理时，应严格遵守设备及岗位安全技术操作规程，严禁设备带病使用。l 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。l 梁定地段作业带清理时，采取必要的加宽和护坡措施，保证施工作业安全.l 尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。（2）布管l 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1m。l 在管道堆放或储藏区域，

232、应在周围间隔一定距离设置警示标志，除检查装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。每个管堆旁都应使用垫木或砂土袋以防止堆放的管道塌落。l 堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过3m，主管最多2层。l 布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动；并设专人检查沿途管线布置情况，发现问题及时组织整改。l 布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠。l 在人口稠密地区施工时，应制定详细可行的施工方案，禁止无关人员进入施工区域，确保安全施工。l 公路伴行段管线施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时应避开车流高峰，注意行人

233、安全，保持交通畅通，确保安全生产。l 山地段布管时，要根据实际情况采取相应的稳管措施，管沟靠山体一侧修筑档石栅栏；遇有伴生路时，在相邻公路一侧设置防护网，确保布管安全。l 布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求。吊管机行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞发生事故。l 工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可离去。（3）管沟开挖l 挖掘土方时，应征得监理工程师的同意，在沟槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全，在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。l 施工中如遇到塌方，应填满孔洞，加宽处理沟槽，如果出孔洞，可能影响工程地面支撑或影响附近建筑

234、物和服务设施时，施工时应按设计要求处理，使之坚固。l 如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟。l 对于已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。l 含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施，以保证施工顺利进行。（5）用电安全l 施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。l 电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。l 雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。l 施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电

235、保护器应装设在开关箱内。l 施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。l 用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。l 配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。（7）管线穿越工程l 施工前必须有可靠的安全措施对工作坑排水、防灌、防塌；工作坑应足够宽敞，符合规范要求，留有安全空间。l 施工管理和操作人员，必须经HSE教育，遵守操作规程，并按要求穿戴劳保用品。l 当穿越公路及道路时，在人员和设备工作的所有穿越区及其附近，应有道路

236、信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车道变窄的地方，必须有信号员指挥，确保交通畅通。施工单位应确保因施工影响的路段，保持合理的交通流量。l 牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络牵引设备，拴结处及牵引绳都应设专人监护等安全措施，无关人员应离开现场。l 在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业。l 施工期间保护现场周围的生态环境，避免污染，工程完毕后，应及时恢复地貌。（8）管线跨越工程l 施工前针对预制场地的开拓、平整及修建塔架、施工场地边缘防塌必须有可靠的安全措施。l 塔架安装采用的吊装方法应符合规范要求且留有安全空间。l 施工管理和操作人

237、员，必须经HSE教育，遵守操作规程，并按要求穿戴劳保用品。l 牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络牵引设备，拴结处及牵引绳都应设专人监护等安全措施，无关人员应离开现场。l 施工期间应保护现场周围的生态环境，避免污染，工程完毕后，及时恢复地貌。（12）管线下沟与回填l 现场指挥、联络应使用无线电对讲机。l 管道正在下沟时管沟中、管沟上或管道与管沟之间不能有任何人员，。在铺垫细土时，应采取必要的保护和监护措施，确保沟下铺土人员的安全。l 农田段回填时，先回填生土，再回填熟土，避免破坏土层。（14）爆破施工l 爆破施工应执行GB201爆破安全规程，爆破施工施工队伍必须取得爆破施工许可证，

238、爆破作业人员应持证上岗。l 爆破前应编制详细爆破方案，经业主或监理批准后方可施工。l 起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。l 钻打炮眼时要戴防尘口罩，防止有害气体和粉尘对人体的危害。l 由于在山区密林处施工，蚊虫叮咬，毒蛇出没，荆棘丛生，危石坠落，因此要配备好各种急救药品，一旦出现问题及时救治。l 对于施工现场的设备，要加强维修和保养。重要的设备，在爆破时要撤离现场。不能撤离的设备要加强保护，可用铁皮、铁丝网、橡胶皮、荆芭片等材料进行保护。l 露天爆破时，如遇浓雾、暴雨、大风、雷电或天黑时均不得起爆。l 对于哑炮的处理，应严格按国家有关安全规

239、程执行。l 施工前要加强光缆、电缆、管道的检测，作好警示标志，以提醒施工人员注意。l 在爆破区内的高压线下爆破时，要根据计算减少装药量，以保证不对高压线造成危害。必要时，可采用放小炮、覆盖防爆被（三层结构：荆芭、橡胶皮、铁丝网）和人工开凿的办法。l 施工前要取得当地政府的支持，将施工爆破的时间、信号的意义、防范措施等对爆破作业现场周围的居民讲解清楚，在起爆前督促爆破区的人员撤离。l 在通往爆破区的边界和所有出入路口设立警戒哨和警戒标志，所有通向爆破场地的道路在进行爆破时应被封闭，现场设专人看护，阻止各种车辆的通行，指派人员执旗在爆破区300米范围内巡视，爆破前要清除爆破区域300m距离内与实际

240、爆破作业无关的所有人员。l 对于山体滑坡多发地段，为了避免爆破诱发山体滑坡，爆破时在山体滑坡地段的两侧400米处设置警戒标志；在靠近道路一侧，必要时设置安全栅栏；禁止车辆通行，以保证过往车辆和行人的安全。l 对于爆破区内的建筑物，根据所处的具体位置的不同，采取不同的保护措施。对于学校、医院、机关、电视台附近的爆破地段，要采取松动爆破，以减少爆破产生的地震波对建筑物的影响。特别重要的建筑物，可架设防护网或采取临时加固措施。l 在爆破施工前，对于国家保护的珍稀濒临灭绝的植物，按国家的有关规定进行保护（如加防护网）或移植，使施工对其造成的损失减小到最小的程度。l 在爆破区内，对于国家保护的珍稀动物要

241、加倍爱护，严禁猎杀、诱捕。发现受伤的珍稀动物，要及时救治并及时报告当地主管部门。l 加强水土保持，防止水土流失。不得污染水源，不准随便倾倒石碴。l 对于炸药的购买、运输、保管和使用，严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。l 在运输炸药、雷管时，要办理准运证，要使用专用车辆，由保安人员押送。炸药、雷管禁止在同一车辆运输，并不得和其它货物混装，严禁碰撞和挤压。雷管、导爆管、电雷管必须装入雷管盒或原包装搬运到作业地点。l 搬运炸药、雷管的人员，禁止携带火柴、打火机等引火物品。在搬运途中，不准在非指定地点休息和逗留。装卸车要谨慎小心，轻抬轻放。l 对于炸药、雷管的保管，要使用铁皮房单独存放，保持

242、干燥、通风良好。炸药和雷管分开存放。库房要远离人群和重要的建筑物，安全距离应经过计算，一般超过100米以上。库房要远离高温、腐蚀、放射等有害物体，要注意防潮、防震、防火，并经常检查，发现问题及时处理。l 炸药、雷管的存放点要加强警戒，由保安人员24小时值班守护，无关人员不准接近。l 发放炸药、雷管时，必须由两个主管领导签字批准，核准发放数量和使用时间，检查是否有完善的运输和保管措施，符合要求时，由领用人员签字。当天未使用完的炸药和雷管，要及时收回，统一保管，并由专人看管。l 炸药和雷管一旦丢失，必须及时报告当地公安机关和施工主管领导，并追究渎职者的责任。4其它要求（1）施工现场l 施工现场平面

243、布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。l 如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。l 任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。l 若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司事故处理程序进行事故的调查和处理。l 施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。l 施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。l 大型设备吊装施工区域应设置明显的警告

244、标志（中、英文书写），并制订相应的安全应急措施。l 晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。l 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点（2）施工人员l 熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。l 对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队中清除出去。l 施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。l 施工人员工

245、作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。l 施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。l 在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。l 应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。l 非岗位施工人员未经批准不应进入配电室、发电机房，易燃易爆品、剧毒品、放射品仓库等危险场所。严禁携带枪械和毒品进入营地、施工现场。l 发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。（3）消防管理l 严

246、格遵守中华人民共和国消防条例和地方政府有关消防规定。l 禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火。l 按规定要求配备必要的消防器材，并设专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好，安全通道畅通。l 教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。l 在坑道使用气焊（割）或电焊作业时，气瓶应远离火星落点，火星掉落点周围如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮盖。l 现场发生意外火灾时，现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情拨打119火警电话。l 林区地段冬季施工，在施工现场暂设职工休息区，以防因吸烟导致的火灾。l 施工时要确保安全，认真执行林业防火要求，任何车辆设备进入林区都应安装防火帽。

247、（4）防雷、防洪、防风安全措施l 生活暂设区应设有避雷针及接地，且能满足营地安全使用要求。l 生活暂设区的建立应考虑地势，防山洪袭击。l 开挖管沟应考虑天气因素，采取必要的防护措施，避免山洪侵袭。l 穿越河流应选择枯水期，同时，应听好天气预报，避免洪水侵袭。l 施工作业时，采取必要的防风措施，必要时设置防风棚，保证施工安全。（5）现有设施的保护l 项目部在工程开工前熟悉一切现有设施的位置（如排污管、油气管道、电缆和其它构筑物等），尽量避免损坏现有设施。l 项目部对由于施工导致现有设施的损坏进行修复，修复完成后报监理工程师或相关管理部门检查验收。l 项目部设有专职的保卫人员，与当地公安部门合作，

248、在施工现场和暂设区实施有效的安全保卫，遵守监理工程师对出入现场的人员及安全的规定。l 项目部对施工中发现的文物古迹进行保护，并及时报监理工程师按有关规定处理。五、文明施工措施计划1本工程为创国优工程项目，我们加强现场文明施工的管理，创出公司的信誉。2本工程现场文明施工由项目经理负责。（1）按本文及公司的现场文明施工管理规定进行管理。（2）项目质保工程师和施工队长及时向项目经理报告现场文明施工情况，存在问题，要求限期整改，对未按要求整改或整改不彻底的，由项目经理签发处罚决定予以处理。（3）项目经理通过日常的巡视检查，掌握文明施工的情况，对现场文明施工工作突出的队（组）或人员给予奖励。3现场文明施

249、工的控制内容（1）在工程开工前，按规定要求办理工程合同，完成开工报告、施工组织设计的审批手续；并做好“四通一平”工作（即路通、电通、讯通、水通、施工现场平整），且保证施工电源符合安全要求。（2）由项目经理组织建立健全项目管理组织机构、HSE组织机构、质量保证机构，并由项目经理签发任命文件。（3）由工程师组织完善施工现场设置各种明显标志，包括：工程概况、质量责任、质量目标牌、安全技术要求、施工平面布置图、施工暂设平面布置图、安全警示牌等。（4）施工现场特殊工种包括：焊工、防腐工、起重工、机械操作工应持有效证件上岗操作，施工现场主要管理人员及操作工人应佩带胸卡，由工长负责监督实施。（5）成品管道、

250、补口套、施工机具、设备摆放整齐合理，规格化；设备、阀门露天堆放时应遮盖，阀门两端应做封堵防护；大宗材料堆放成方，成线；水泥堆放应下垫上盖。由项目材料及设备责任师负责日常检查。（6）由施工队长负责监督成品管应使用专用吊管带装卸，拉运及摆管使用软质材料挤垫。（7）施工现场场地平整无杂物，每天施工结束后清理施工现场，做到“工完料净场地清”。（8）已安装的设备应遮盖，法兰口和已安装的管道应封堵。（9）由质保工程师定期抽查技术质量记录，确保施工技术、质量管理措施完善，技术规范、质量标准满足工程需要，技术、质量记录齐全、准确，收集整理及时。（10）由项目经理抽查生活设施，使施工现场达到排水畅通，清洁卫生，

251、食堂消毒设备和冷冻设备齐全，炊管人员身体健康，衣着整洁。六、施工环保措施计划1环境保护的组织和目标（1）项目部成立环境保护管理领导小组，项目经理任组长，各部门和机组负责人为组员。各项目分包商也要建立环境保护领导小组，做到对环境保护工作齐抓共管。（2）环境保护目标：确保实现清洁生产，保护自然与生态环境；妥善处理各种施工作业废弃物、生活垃圾，各种污染物排放达到国家排放标准；杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；排除水土流失隐患；环境保护和水土保持工作达到设计和相关规定要求。2环境保护培训（1）项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。（

252、2）项目部在施工前对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：l 施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及业主的要求。l 项目部环境保护规章制度及环境保护工作计划。l 施工作业中的环境影响因素。l 了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。l 可能遇到的野生动植物的保护。l 文物古迹保护措施。l 减少、收集和处理废弃物的方法。l 危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。3环境保护计划的制定、实施及监督、检查（1）在开工前，项目部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价

253、、环境监测、环境保护措施等。（2）在施工过程中，对环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题/隐患限期整改。4环境保护措施（1）一般规定l 施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。l 施工期间专(兼)职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。l 严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具和人员必须在限定的作业范围内活动；作业带内有植被或树木时，应尽量减小作业带的宽度；施工作业应坚决贯彻“能压不移、能移不毁”的原则，加强对施工现场植被的保护。l 管道施工通过林区时，砍

254、伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能实施采伐。清理时尽可能降低树木砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地；作业带外不慎被砍伤的树木，要采取补救措施；有条件的地方，树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。l 任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。l 管道施工临时占地(如堆放管材、停放机具等)，应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线；如无进场道路，需要增加的进场道路数量和位置应报业主、监理审批。l 禁止在河流中冲洗设备，避免污染水源。l 管线试压用水取水、排放前都必须取得当地主管部门的许可，且水质必须经过化验符合排放要求，排放到当地主

255、管部门指定区域；排放口放置挡板或其他能量消散装置，防止对沟渠河道土壤造成集中冲刷。l 管沟开挖时，表层土和底层土必须分别堆放，表层土不可用作铺垫材料，表层的草皮不可去除；管沟回填时，底层土和表层土分别回填、压实，尽量恢复地表的原始状态。l 如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。l 禁止在林区、待收割的田地吸烟或点篝火。l 施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。l 合理安排环境

256、敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。（2）施工废弃物处理施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。l 施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和玻璃片等垃圾每天进行回收，统一送至指定的废弃物回收、处理点集中处理。l 施工期间产生的废液(废机油、废柴油、废润滑油、废汽油)，用专用回收装置专人送到指定废液回收、处理点集中处理，禁止随意倾倒。l 施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。l 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。（3）噪声和尘埃控制l 施工前对

257、工程机械等大型设备进行全面检修，施工中及时维修保养，确保性能良好，减少震动和噪音。l 爆破、钻孔产生噪音大等作业，如靠近居民区，在19：00后应停止作业，以减少对居民的影响。l 对作业无法停止的产生噪声的作业，如试压作业的空压机，可采用设立屏障等方法以减少噪声。l 在与公路交界处的施工便道路面上铺设碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。l 在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施： 在施工进出道路和作业带用洒水车洒水控制扬尘。 在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化

258、钙或氯化镁的溶液控制扬尘。 拉运土方、石灰、砂等易产生灰尘的车辆，必须采用可靠的掩盖、覆盖措施。l 山区段回填作业时，块石、细土和砾石分层回填，应充分利用管沟开挖期间单独剥离的砾石层和多余的石方材料，部分石方地段对于尺寸较大的石块，应使用碎石机粉碎后再进行回填，尽量减少土方的外购和拉运，回填后多余的碎石和多余石方应按要求外运。（4）施工设备环境保护管道施工作业车辆、设备使用较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。l 履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。l 燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。l 做好设备的维修保养工作，减少设备使用、维修

259、过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。l 在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。l 推土机、汽车吊、挖沟机、运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。（5）野生动物保护l 施工过程中应避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。l 施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为。l 施工期间禁止施工人员在野草和树林周围生火，避免对当地野

260、生动物的影响。l 禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物。l 只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命安全。l 禁止从当地猎户手中购买猎获的野生动物。l 任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送到具备救护条件的单位救护。l 在开挖管沟时要为当地野生动物及牲畜留有临时通道；管沟成型后，应定期进行巡查，如果发现有野生动物误入管沟，应把他们救治出来，不能伤害它们。（6）营地的环境保护l 设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。l 营

261、地设置生活垃圾桶，分类集中回收垃圾，严禁垃圾乱扔；以食品包装物为代表的各种难降解垃圾统一送至指定的回收、处理点集中处理。l 营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠；若营地无以上设施，则设置排污池，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境，危害他人健康。l 处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。七、冬、雨季施工措施1.冬季施工措施1.1线路工程冬季施工措施管沟开挖及回填（1）人工或机械挖沟时，要留出20cm土层，待管线就位前开挖，保证管线不能放在冻土上。人工开挖要保证管沟放坡，千万不可掏洞。（2）回填时，冻土不能放在管沟内，更不能回填到管的两侧。可回填在地表层。（3）固定管

262、不能用冻土块，要先将冻土层去掉，使用非冻土回填。1.2土建工程施工技术措施冬季施工技术准备（1）冬季施工前要明确管理人员及岗位职责，要认真做好冬季施工的技术交底，确保每个工序按规范及技术措施组织施工，要认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，并做好记录。（2）入冬前要对现场和特种人员进行技术培训及教育，使其掌握有关冬季施工的方法、质量标准及技术操作要点。（3）现场设天气动态变化表，冬季施工期间，必须随时注意天气预报情况，掌握气温变化，对气温骤降有应急准备。（4）冬季施工的各种防冻剂或复合剂必须为合格产品。砼及钢筋砼工程（1）冬季施工的砼在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料均应进行热工

263、计算，并应据此施工。（2）拌制砼所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻结及其他易裂物质，拌制时，先将石子与水搅拌，然后再加砂，水泥，混凝土搅拌时间不得少于90s。（3）搅拌水加热温度水温5060.（4）冬季浇筑的混凝土掺用防冻剂，其受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。（5）混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应小于425号，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。（6）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜或草帘子。（7）拌制掺用防冻剂的混凝土，采用粉剂时，按

264、要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。（8）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。（9）水泥不能直接加热，使用前应运入暖棚内存放。（10）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（11）混凝土浇筑时，快浇快盖，要保持浇筑后的养护温度，如留有施工缝时，在浇筑前铺：水泥砂浆，随铺随浇。（12）冬季施工砼质量检查应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及建筑工程冬期施工规程JGJ104-97。土方工程（1）冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%。预留沉陷量应比常温施工时增加，

265、对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量按体积计，不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。（2）冬季填方施工应在填方前清除基底的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合要求。（3）室外基槽（坑）管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且均匀分布，但管沟底以下50cm范围内不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm

266、。（4）永久性的挖填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。砌筑工程冬季施工所用材料应符合下列规定：l 普通砖、空心砖、砌块，在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。l 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。l 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。l 拌制砂浆时，水温不得超过40，砂的温度不得超过40，砂浆稠度较常温适当增大。l 冬季施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。l 冬季施工中，每日砌筑后，应及时在表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净表面。l 冬季施工应优先采用外加剂法。l 混凝土小型空心砌块不

267、得采用冻结法施工。l 砌筑砂浆温度不应低于5。l 外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中。1.3冬季施工设备管理焊接电源主要防护措施有：在焊接电源外部加装保温被（可加热），同时取消散热风扇；在工作期间可将散热百叶窗用格板封住。在低温条件下在营地里存放焊接设备需要采取必要的保温措施。焊接防风棚：加装采暖措施。内对口器：采用不含水蒸汽的气源。设备发动机水箱加防冻液，防冻液规格标准需要达到比当地最低温度低5度。设备车辆水箱加完后防冻液后要用冰点仪逐一检查，防止出现设备冻裂事故。各类油品和防冻液，要安排专人保管，防止出现加错油的现象。设备发动机要采取加

268、盖毛毡等措施防止设备温度过低，冻坏设备。配备带自动供电装置的供热器，为设备和机械进行应急加热。发动机启动措施l 设备冬季安装发动机启动预热装置。预热启动冷启动后，要使设备发动机达到规定的温度后才能带负荷使用。l 车辆发动机要安装有节温器，可以有效缩短低温启动时间。电瓶保温：电瓶要采取保温措施，如加盖毛毡或保温被等。润滑油、刹车油及离合器油：都要用符合当地冬季施工温度要求的品牌。设备冬季停放：车辆设备长时间停放，最好采取加盖毛毡、棉被等保温措施，便于再次启动。对长期不用的设备，要放出防冻液和燃油，并挂牌标识。油水分离器：带油水分离器的设备，要经常放出分离器中的水，否则容易冻坏分离器。驾驶室：没有

269、驾驶室的设备，如吊管机要加装驾驶室。冬季设备维修：营地要设有专用的维修车间，有地沟。车间内有取暖措施。营地内要设有专门的充电房，用于集中充电或存放电瓶。对焊车、发电机、汽车等设备进行季节性的维护。1.4冬季施工电气、电源管理进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。办公室、营地严禁用电炉取暖，其他电热毯、电暖器等取暖设施应严格管理，做到人走切断电源。1.5 HSE管理措施项目部和各机组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员

270、的作用。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。认真落实三级监护，加强对施工现场的安全检查、安全监护、安全措施的完善及施工人员的管理，确保现场作业安全、质量的全过程可控在控。丘陵、山区段的冬季树木、田地庄稼杆较干，容易引起火灾。每个施工机组制定专项的冬季安全防火工作管理制度。高处作业场所应做好防滑工作，下雪或冻雨后应及时将梯子，走台或脚手架上落雪或浮冰清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在防腐管上行走，以防止滑倒摔伤。营地禁止乱倒水，防止结冰后行走滑倒；房间内用煤火炉取暖

271、的必须加烟囱，房间必须留有通风口。项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉工作服、防寒鞋、护耳、手套、棉帽、防冻霜等防护用品，高寒地区要配备皮衣、皮帽、皮手套。防寒工作服不应过于臃肿，不得防碍员工正常作业。加强职工的饮食营养，为职工提供高热量食物，以保证职工体能所需。当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免早晚温差过大、过冷施工。1.6冬季施工措施料 序号名称用途单位用量备注1牛毛毡保温捆8002钢跳板防滑块5003木板防滑m26004杂木杆防滑根20005草袋保温条20006棚布防风棚m215007防冻液防冻kg10002.雨季施工方案2.1雨季施工前的检查与防范

272、在进入雨季前由项目部组织一次大检查，检查重点包括仓库，休息室，暂设棚是否牢固，是否有积水、下沉倒塌危险，有危险的采取加固措施。对电气设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨措施是否安全可靠等进行检查。在雨季期间各机组要经常组织自检，一旦发现问题及时进行整改。2.2土建雨季施工措施2.2.1在雨季期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。2.2.2根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作：2.2.3临时设施及现场施工设备的防护（1）施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕

273、，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。（2）雨季到来之前，应检查脚手架、井子架底脚的埋深是否牢固可靠，缆风绳的地锚等也应进行全面检查，特别是大风大雨天之后更要及时检查，发现问题应马上处理，脚手架等高空作业的架杆或其他高空作业的设备均应有可靠的防滑措施。（3）施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。（4）雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。（5）当工作台上

274、遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面。（6）怕雨、怕潮、忌腐蚀、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。2.2.4地基及基础工程（1）根据土的性质、湿度和挖槽深度按规程中的规定放坡，并在建筑物四周做好截水沟或挡水堤，以防因降雨造成开挖基槽塌方。（2）槽内也要挖引水沟、集水坑以便随时抽水，若基槽开挖后发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水沟，沟宽一般为200-300mm，沟深较基槽底深200-300mm，将基槽内地下水引向集水坑，用抽水机抽出。（3）槽的开挖应

275、与下一工序进行分段流水施工，保持搭接紧凑。如当天不能进行下一工序时，应在槽底预留不小于300mm厚的土层，待下一工序施工时再挖，以免因雨水冲刷而挠动地基土发生事故。 （4）挖出的土方应及时运至场外，如需回填，应集中堆放于槽边3m外，若槽外有机械行驶，应距槽边5m以外，手推车距槽边则应大于1m。2.2.5砌筑工程（1）雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适调整，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时砌体表面应覆盖。（2）砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（3）砌筑工程独立墙与迎风墙应加设临时支撑保护，以避免墙倒砸坏楼板

276、发生伤亡事故。2.2.6混凝土工程（1）雨天不宜施工大体积混凝土浇筑工程，如需进行混凝土工程施工时，需做好现场防雨措施，混凝土搅拌地应搭设防雨篷，运输道路应防滑，垂直运输、脚手架应有可靠的防触电、雷雨时防雷击等施工现场安全措施。（2）雨天施工混凝土工程有可能造成施工原材料（砂、石等）因降雨而含水率增加，因此，对于混凝土配比应根据雨量情况进行调整；雨天过后进行的混凝土施工，应在测定原材料含水率后重新调整混凝土配合比。（3）混凝土运输及浇筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免混凝土在运输及浇筑中因降雨而改变混凝土坍落度。2.3雨季防洪措施2.3.1本标段雨天较多，为保证正常的

277、施工，必须保证作业带有足够的强度，以便在雨过天晴后能尽快进入作业现场。因而需在作业带两侧开挖排水沟，以便及时地将雨水排入排水沟内排走，防止作业带因雨水长时间浸泡而无法通过施工设备。2.3.2该地区夏季降雨较集中，多以大雨和暴雨出现，因此施工时特别要注意滚管和塌方。河川沟谷内施工要防止漂管和洪水冲击人物、设备。2.3.3注意收听天气预报，及时调整施工部署，避免和降低雨季对工期和质量的影响。2.3.4在河床、河谷及易受泥石流影响区域，修筑施工作业带应与组装焊接紧密相接，且不得在洪水期施工。2.3.5对于排水清塘方法施工的鱼塘，其塘内既是施工作业带又是管材及运输及设备的运输通道，因而必须保证畅通。在

278、雨季施工中，应将沿线的鱼塘四周筑坝加高，以防附近的雨水流入塘内造成施工便道冲毁。2.3.6在雨季施工中，管道下沟后应及时回填压实。如因其他原因，确实无法完全回填的要用袋装土压管，压管长度不小于管长的1/3，最大间隔距离不得大于30m。2.3.7管线穿越河流时应及时收听当地气象台站的天气预报，合理安排穿越工期。如确实无法避开雨天时，采用围堰方法施工的要加大围堰的高度，准备好袋装土、木桩、潜水泵等应急措施。如河流较大，应考虑开挖合适的导流渠。2.3.8沿线穿越的水泥明渠和地下暗渠众多，它们既是当地的灌溉用渠，又是排涝通道，因而管线穿越明、暗渠后要及时恢复，否则需作临时处理：对于暗渠可采用用粘土筑坝方法解决，而明渠则需加设导水管。2.4雨季施工措施料表 序号名 称用 途单位用 量备 注1棚布临时防雨、做防雨棚m215002石棉水泥瓦临时防雨m25003尼龙袋临时防雨条50004草袋临时防雨条30005钢跳板临时防雨、防滑块10006杂木杆加固管沟壁、道路根50007木板防滑m25008无缝钢管 2”加固电路、做防雨棚m10009帆布管100排水m150010帆布管150排水m150011棕绳18捆扎捆20012铁皮=2.5m210013铁锨把20014铁丝8#kg1000