煤矿项目机械化采煤升级改造工程施工组织设计方案（44页）.doc

1、xxXX能源集团XX煤业有限公司90万吨/年改扩建项目单项工程施工组织设计XX矿山井巷工程有限公司xx年元月企业精神团结守信 求是开拓优质高效 创业争先质量方针科学管理 优质工程信誉至上 服务四方施工组织设计目录第一章 概 况一、 工程概况二、 工程内容及工程技术特征三、 地层及地质构造第二章 施工准备一、 技术准备二、 施工队伍准备三、 施工现场准备四、 施工技术装备与材料供应安排第三章 开拓方案的选择一、地质条件对开采的影响二、矿井工业场地位置的选定三、巷道布置四、井口数目和位置的选择五、水平划分及运输巷道布置六、采区划分及开采顺序第四章 施工工艺一、采煤工艺二、支护工艺三、运输方式一、

2、第五章 施工辅助系统提升系统二、 通风及监控系统三、 采区运输系统四、 排水系统五、 供电及通信系统六、 地面设施第六章 施工组织与管理一、 施工组织管理机构二、 施工管理第七章 施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第八章 施工安全技术措施、灾害预防和安全保证体系一、安全管理措施二、施工技术安全措施三、灾害预防第九章 工程质量检测管理措施和质量保证体系一、工程质量检测管理措施二、质量保证体系第十章 文明施工及环境保证措施前 言编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本公司的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综

3、合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设XX煤业。本施工组织设计的编制依据是矿山井巷工程施工验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准、煤炭工业建设质量技术资料管理规定、煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位质量保证资料评级办法、煤矿安全规程、煤矿安全管理规定和有关矿井招标文件、设计图纸、技术资料等。第一章 概 况一、工程概况：xxXX能源集团XX煤业有限公司前身为XX煤矿，始建于1970年，于1976年投产，煤炭生产许可证生产能力为280kt/a，安全生产许可证许可能力为300kt/a。2007年，根据xx省煤炭工业局文件：

4、晋煤行发2007113号文“关于xx省沁水县XX煤矿等矿井进行机械化采煤升级改造的批复”，XX煤矿进行了机械化升级改造工程，2007年xx省煤炭工业局晋煤办基发20071529号批复了XX煤矿600kt/a机械化升级改造项目，2009年，根据xx煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办发200938号文“关于晋城市沁水县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，xxXX能源集团XX煤业有限公司属单独保留矿井，矿井生产能力900kt/a。二、工程内容及工程技术特征1、工程内容：本设计所述的工程为XX煤业90万吨/年机械化采煤升级改造工程。2、工程技术特征：1、生产规模：900kt/a

5、，净增600kt/a。2、矿井开拓方式：斜井开拓。3、矿井新增井巷总工程量为7138m，其中岩巷753m、煤巷6385m ，总掘进体积为82635m3，按净增600kt/a计算，万吨掘进率为118.9m4、矿井服务年限21.9a，其中2号煤层服务年限：12.2a。5、矿井兼并重组整合移交生产时以一个综采工作面保证矿井设计生产能力。6、通风系统：中央分列式。7、主斜井提升方式：安装B=800mm的U型大倾角强力胶带输送机担负矿井原煤提升任务。8、原主立井改为回风立井，选用两台FBCDZ-8-22(B)型防爆对旋式通风机。10、新建地面10kV变电所，仍采用10kV下井，地面用电电压10kV、38

6、0/220V、井下用电电压1140/660V。11、吨煤电耗：12.89kWh12、矿井全员效率：9.5t/工13、矿井兼并重组整合工期为13.5个月，其中施工准备期1个月，建井工期12.5个月。三、地层及地质构造1、地层井田内地层自下而上为奥陶系中统马上家沟组（O2s）、石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C2t）、二迭系下统xx组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）、新生界第四系。井田内地表出露下石盒子组及上石盒子组和第四系地层，其余出露于井田外西部、南部地区。地层由老到新分述如下：1）奥陶系中统上马家沟组（O2s）出露于井田以西、南地区，与下马家沟组整合接触。本

7、组为含煤地层基底，岩性主要以深灰色厚层状石灰岩组成，质纯、性脆，夹泥质灰岩，节理发育，且不规则，多为方解石或泥质充填，有溶蚀现象。本组厚度约400m。2）石炭系（C）（1）中统本溪组（C2b）出露于井田以东的沟谷内，与下伏奥陶系中统上马家沟组呈平行不整合接触，厚约10.00m，甚至更薄，岩性主要为灰白色或兰灰色铝质泥岩、铝土矿层，下部含瘤状黄铁矿结核。本组厚017.1m，平均5.93m，北部较厚，向南变薄甚至尖灭。（2）上统太原组（C2t）本组零星出露于井田以西的沟谷中，与下伏本溪组界限不明显，为本区主要含煤地层之一。厚59.8481.56m，平均69.8m，厚度变化北部厚、西南薄。根据岩性特

8、征，本组可明显分为三段：下段（C3t1）：从本溪组顶部至15号煤层顶，本段厚4.27.26m，平均5.82m左右，由黑色泥岩及煤层组成，其中15号煤层为本区主要可采煤层。中段（C3t2）：从K2石灰岩底至K4灰岩顶，本段厚40.2451.3m，平均44.85m。岩性主要由石灰岩、砂岩、泥岩及煤层组成。石灰岩K2、K4层位稳定，K2有时分为2层。上段（C3t3）：从K4石灰岩底至K6灰岩顶，本段厚15.423m，平均19.13m。岩性主要由黑色泥岩、粉砂岩及薄煤层为主，夹菱铁矿及石灰岩薄层。3）二迭系（P）（1）下统xx组（P1s）自K7砂岩底至K8砂岩底，厚度24.333.5m，平均27.67

9、m，其厚度变化不大。与下伏太原组地层整合接触，为本矿区主要含煤地层之一。下部岩性主要由深灰色泥岩、粉砂岩组成。底部砂岩（K7）发育不好，常相变为一层灰黑色粉砂岩，含菱铁矿结核，中部以灰黑色粉砂岩，泥岩及2号煤层组成。上部以灰白色中粒砂岩、灰黑色粉砂岩为主，其中夹3层薄煤线。（2）下统下石盒子组（P1x）出露于井田地势较低地带，从K8砂岩底至K10砂岩底，厚度74.595.6m，平均86.2m 。整合覆盖于xx组之上。岩性为灰色、深灰色石英岩、长石石英岩、粉砂岩、底部K8中砂岩不稳定，常相变为细砂岩，下部为灰色及灰黑色泥岩、粉砂岩、砂质泥岩及泥岩。分为上下两段。下段（P1x1）：底部K8砂岩为灰

10、白-深灰色中层状中粒长石石英砂岩，常相变为粉砂岩。向上为灰色、灰黑色泥岩、粉砂岩及薄煤层。上段（P1x2）：上部为灰、灰绿色铝质泥岩、粉砂岩夹灰绿色粉砂岩，下部为灰色含铝泥岩、粉砂岩及细粉砂岩。底部K9为灰白色中粒砂岩，层位稳定，厚度变化大，成分以石英、长石为主，含少量白云母片及炭屑，钙质胶结。（3）上统上石盒子组（P2s）K10砂岩底至K14砂岩底，厚约470m，与下伏下石盒子组整合接触，按岩性组合特征可分为上、中、下三段，本区只保留有中、下段部分地层。下段（P2s1）：K10砂岩底板至K12砂岩底，厚度一般为207m，下部以灰绿、灰黄、紫红色砂质泥岩、泥岩、粉砂岩互层为主，夹数层砂岩稍多，

11、成条带状，并有铁质结核（铁锰质）出现，呈透镜体，有时也出现鲕状结构，但鲕粒小而少。K10底砂岩在矿区很不发育。中段（P2s2）：出露厚度大约30m，主要为紫红色泥岩，粉砂岩夹砂岩互层，底部为一厚层状（810m）灰白色黄绿色中粒砂岩，其层位为K12。4）新生界为矿区内主要覆盖层，均为不整合覆盖于不同时代地层之上。（1）第四系更新统（Q2+Q3）主要为残积黄土，由当地风化壳剥蚀风化而沉积。黄土颗粒及颜色受当地影响，在河谷两旁偶见有搬运沉积粘土和砂层。厚030m。（2）第四系全新统（Q4）由砾、砂砾、砂不同粒度的岩块及次生亚砂土组成。分布于XX河床和沟谷中，厚约020m，平均10m左右。2、地质构造

12、1）地质构造井田总体为一倾斜的单斜构造，地层走向自北向南由南向西变为东西向又变为南西向，倾向为北东、北北，地层较平缓，倾角一般69，井田内断层稀少且延伸短、断距小。地表未见陷落柱，未见岩浆活动，井田地质构造属简单类型。井田内地表仅发现3条断层，分别为： （1）F1正断层该断层出露于301与302号钻孔西约160m一带，断层延伸长度750m，走向N65E至N5E，倾向S25E至S85E，倾角70，落差H=15m，两盘出露地层均为上石盒子组下段地层。（2）F2正断层该断层出露于302号钻孔北约125m处，并延伸至王家岭村一带，断层延伸长度1120m，走向N70E至S65E，倾向S20E至S25W，

13、倾角70，落差H=20m，两盘出露地层均为上石盒子组下段地层。（2）F3正断层该断层出露于乔家庄村及杨岔岭，断层延伸长度1250m，走向N50E，倾向S40W，倾角70，落差H=20m，两盘出露地层均为上石盒子组下段地层。主要断层特征见表1-2-1。2）地质构造对开采的影响井田内主要的地质构造为三条较大断层，主要分布在井田中部和东部。本矿井为生产矿井，目前矿井的大巷和采区主要分布在井田北、中部一带，在生产过程中发现了一些小断层，落差均较小，对井田生产的影响不大。根据矿井调查，矿井最大涌水量200m3/d，涌水量不大，尽管有断层存在，由于奥灰岩溶水位标高低于2号煤层底板标高，不会产生太大的危害，

14、但在煤层开采过程中也要引起注意，断层保留一定范围的保安煤柱，以防矿井突水。第二章 施工准备一、技术准备 1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本公司精选素质好、经验丰富、从事过两次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，迅速组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以

15、便了解现场情况，并按规定组织学习培训。三、施工现场准备第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必需的生活、办公、卫生、生产等临时设施，临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、尽可能避开永久建筑物”的原则。四、施工技术装备与材料供应安排我公司施工技术力量雄厚，装备精良，有充足的大型矿井施工机械化设备。由公司机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9001-2000标准，公司采购控制程序

16、，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。第三章 开拓方案的选择第一节 地质条件对开采的影响井田总体为一倾斜的单斜构造，地层走向自北向南由南向西变为东西向又变为南西向，倾向为北东、北北，地层较平缓，倾角一般69，井田内断层稀少且延伸短、断距小。地表未见陷落柱和岩浆活动，井田内地表仅发现3条断层，尽管有断层存在，但由于矿井涌水量不大，且奥灰水标高低于2号煤层底板标高，因此，奥灰水对矿井开采无影响。此外，在采煤过程中，陆续揭露了一些小的断层，位于副井井口东北侧，落差均较小。由于矿井目前生产区域有限，矿井生产过程中揭露的均为小构造，对井田生产影响不大，但在以后的生产过程中

17、还可能发现此类小断层，对断层集中发育区，应加强观测，密切注意水文条件变化，确保矿井安全生产。总的来说，该矿井井田地质构造属简单类型，对矿井开拓、开采基本影响不大。XX煤业批准开采的2号煤层属全区稳定可采的中厚煤层，煤层厚度变化不大，2号煤含01层夹矸，直接顶以炭质泥岩为主，泥岩次之，局部地段为砂岩，顶板一般不易管理，炭质泥岩遇水易冒落，属稳定性差的顶板，老顶为深灰色细砂岩，坚硬。底板为黑色泥岩和粉砂岩，裂隙不发育，未发现底鼓现象。15号煤层位于太原组下段顶部，上距2号煤层72.6977.1m，平均74.91m，煤层厚度2.753.2m，平均厚度3.02m，井田内从南到北煤层逐渐变薄。15号煤层

18、含夹石12层，一般含1层。煤层顶板为K2石灰岩，底板为泥岩或粉砂岩。属全区稳定可采煤层。本井田总体为一倾向北东的单斜构造。主要可采煤层2号煤层的充水含水层为顶板砂岩裂隙水，富水性与风化裂隙发育有关，含水性一般较弱，水文地质条件属于简单类型。下伏奥灰含水层水位埋深低于2号煤层400m以上，对2号煤层开采不会产生威胁。在井田东南角有一小窑破坏区，该破坏区是由于西庄矿巷道延伸入XX井田后造成的，并形成了一定范围的破坏区，有一定范围的老窑积水，由于距XX矿开采区较远，目前不会造成影响，但在以后开采至其附近时，应引起足够重视，避免突水事故发生。第二节 矿井工业场地位置的选定该矿井地面生产生活设施和生产系

19、统均已经形成，另外，从2007年矿井机械化升级改造以来，该矿一直在对地面生产生活设施和生产系统作进一步的改造和完善。由于本次属兼并重组整合项目，为减少矿井投资，缩短工期，因地制宜地充分利用矿井现有井筒和工业场地生产设施，通过对主要环节的改造和完善提升矿井生产能力。该矿现有两个工业场地，即西南部的副斜井工业场地和北中部的立井工业场地，其中副斜井工业场地主要建有副斜井绞车房、回风斜井扇风机房、机修车间、坑木场、澡堂、宿舍、办公室等生产生活设施；立井工业场地主要建有绞车房、筛分间、储煤场、变电所、沉淀池等矿井生产的永久性设施。两个工业场地设施齐全，兼并重组整合后，不需要进行大的改造，可减少投资；现有

20、两工业场地经过多年的发展改造，均有足够的预留用地，兼并重组整合后根据工艺和生产能力的要求，新增加的建构筑物仅有几处，对场地面积的需求较小，不存在新增购地的要求，因此，矿井兼并重组整合后工业场地位置不变。第三节 巷道布置1、井筒确定矿井原采用斜井-立井综合开拓方式，矿井原有三个井筒，即主立井提煤、副斜井辅助运输、回风斜井为专用回风井。由于主立井断面小（4.2m、面积13.85m2），原装备的提升设备（1.5t箕斗）无法完成矿井兼并重组整合后900kt/a 设计生产能力的提升要求，井筒同心度差，中心线不垂直，安全隐患严重，受井筒断面的制约也无法对提升设备进行改造。根据2007年xx省煤炭工业局晋煤

21、办基发20071529号批复的XX煤矿600kt/a机械化升级改造项目，XX煤业在立井东南部60m处，开凿有一主斜井，主斜井倾角20，井筒净宽4.5m，净断面14.48m2，斜长387.4m，料石砌碹支护，井筒内一侧安装一部大倾角胶带输送机，另一侧铺设38kg/m轨，根据煤矿安全规程要求，综采矿井需留有1.0m宽人行道，现有主斜井断面不满足要求，设计在主斜井井筒内每隔40m打一个躲避硐室，主斜井担负全矿井煤炭提升、液压支架等大件下放任务，兼做进风井和安全出口。针对原回风斜井距离井田新布置的2号煤层采区较远、通风路线长、断面小、阻力大的问题，矿井兼并重组整合后，将位于井田北部中央的原主立井改为回

22、风立井，该回风立井服务于全井田。延伸原回风斜井和副斜井，并将原回风斜井改为行人斜井，副斜井担负全矿井除液压支架等大件以外的其它全部辅助提升任务。通过对现有井筒功能的调整，井田开拓改为斜井开拓方式。2、开拓方案本次兼并重组整合后，井田内开采煤层为2号和15号煤层。其中2号煤层平均厚度3.34m，属优质无烟煤，煤层结构简单，顶底板岩性良好，XX煤业在600kt/a机械化升级改造后，已作了部分工程，井下大巷的开拓布局已经形成，宜作为一个水平开采，设计在现有水平二采区布置一个综采工作面保证矿井900kt/a的设计生产能力。根据地质报告，15号煤层与上部2号煤层平均间距74.91m，两层煤间距较大，宜另

23、布置一个水平开采，即井田内的二水平，设计在15号煤层布置一个综采工作面，保证矿井水平延深后900kt/a的生产能力。XX煤业现开采2号煤层，井下大的开拓格局已经形成，按照调整后的斜井开拓方式，原回风斜井改造为行人斜井，担负人员上下任务，兼做进风井和安全出口，副斜井利用现有，担负矿井除液压支架等大件以外的全部辅助提升任务，兼作进风井和安全出口，原主立井改造为兼并重组整合后的回风立井，担负全矿井回风任务。新凿的主斜井担负全矿井原煤提升及液压支架等大件下放任务，兼作进风井和安全出口。在主斜井井底处布置主斜井井底车场和绕道，和井下轨道大巷沟通，主斜井担负原煤提升和液压支架运输任务，兼做进风井和安全出口

24、。由于副斜井井底沿现有大巷到一下山采区运输距离长达1050m，且该段轨道巷断面较小，如需利用，整修工程量较大，另外，与主斜井构成辅助运输还需补400m轨道大巷。考虑副斜井到主斜井的运输距离较远，且从副斜井井底到主斜井井底至少需要有4个辅助运输环节。为减少辅助运输环节，在副斜井井底车场和主斜井井底间补一条辅助轨道大巷，由于副斜井井底被采空区包围，为避开采空区的影响，确保辅助轨道大巷在采空区下通过时，与采空区之间有10米以上的净岩柱，以及考虑到辅助轨道大巷运输坡度的要求，拟设计副斜井和行人斜井均延伸至+1111m水平，副斜井延伸后，布置副斜井井底车场及绕道，在布置辅助轨道大巷上部平车场后，设计按4

25、下坡掘进约746m后，落底标高为+1059m，然后巷道走平，掘进约97m后，与主斜井井底的轨道大巷沟通。辅助轨道大巷在不影响轨道运输的前提下布置架空乘人器，从而方便了人员的上下。行人斜井延伸至+1111m水平后，在井底布置猴杆存放室、等候室等硐室。主斜井按20倾角27045方位角向下开凿，开凿约371.4m后，在主斜井井底底板标高为+1062m处布置主斜井井底斜煤仓，煤仓上口标高+1087.5m，沿斜井从煤仓下口处再向下开凿约16m，井筒落底，落底标高+1059m，然后布置主斜井井底车场、绕道。过煤仓上部硐室，基本与井田边界3、4拐点连线平行，且与南部采空区留出保护煤柱后平行布置三条大巷，即胶

26、带大巷、轨道大巷和回风大巷，直到井田东南部中央，然后折向西南布置胶带上山、轨道上山和回风上山。胶带大巷通过11坡的胶带上仓巷与井底斜煤仓相连，在胶带上仓巷下口，距离煤仓上口水平距离约151.5m处，基本垂直于井田东北部边界布置胶带下山、轨道下山和回风下山。在主斜井西南侧附近，轨道大巷一侧，布置主斜井井底主、副水仓、泵房和主变电所。由于2号煤层总体呈东南-西北走向，西南-东北倾向，煤层倾角为69，根据矿井多年的开采实践，2号煤层局部倾角超过10，现生产采区回采工作面沿走向布置，从井田尚未开采区域2号煤层范围分析，如果利用大巷布置倾斜长壁回采工作面，回采工作面推进长度在5801000m之间，而且工

27、作面数量多、搬家次数多、回采巷道工程量大、生产成本高，不利于综采设备机械化水平的发挥，因此设计确定2号煤层回采工作面以采用走向长壁布置方式为主、倾斜长壁为辅的布置原则。全井田2号煤层划分为四个采区，即现生产区域为一采区，三条大巷东侧为二采区，三条大巷西部为三采区，三条上山巷道南部为四采区。其中一采区、二采区和四采区为走向长壁开采，面积较小的三采区为倾斜长壁开采。设计本次兼并重组整合设计移交采区为二采区，工作面基本平行于井下三条大巷布置，工作面煤流经胶带顺槽运至二采区胶带下山，由胶带大巷、胶带上仓巷运至主斜井井底煤仓，然后由主斜井胶带输送机提升出井。除液压支架等大件以外的其它辅助运输时，从副斜井

28、下至井底车场，经辅助轨道大巷转运至轨道大巷，再转运至二采区轨道下山，最后经工作面轨道顺槽运至工作面。运送液压支架等大件时，从主斜井下至主斜井井底绕道，经轨道大巷转运至二采区轨道下山，最后经工作面轨道顺槽运至工作面。由于二采区为下山采区，设计在二采区轨道下山一侧设置一采区水仓，二采区积水汇至采区水仓，经采区水泵排至井底主水仓，二采区开采前，需形成完善的通风、排水系统后，方可进行回采。第四节 井口数目和位置的选择根据确定的矿井开拓方式，矿井达产时共布置主斜井、副斜井、行人斜井、回风立井共四个井筒。其中：主斜井和回风立井布置在主井工业场地，副斜井和行人斜井布置在副井工业场地。第五节 水平划分及运输巷

29、道布置根据井田开拓现状，2号煤层大的开拓格局已经形成，根据15号煤层距离2号煤层平均间距74.91m的特点，确定矿井兼并重组整合后，井下分两个水平开采，一水平开采2号煤层，水平标高+1111m，通过从一水平开凿胶带暗斜井、轨道暗斜井和回风暗斜井延深至二水平，开采15号煤层，二水平大巷沿15号煤层布置。一水平开采2号煤层，其大巷布置维持现有布置，井下大巷沿2号煤层布置，料石砌碹支护，建议采用锚网喷支护。兼并重组整合投产的二采区为单翼采区，采区布置有三条准备巷道，即胶带、轨道和回风下山各一条。其中胶带下山直接与胶带大巷构成采区主运输系统；轨道下山与轨道大巷相连构成采区辅助运输系统；回风下山与回风大

30、巷相连构成采区回风系统。采区准备巷道沿2号煤层布置，支护为料石砌碹支护，建议采用锚网喷支护。第六节 采区划分及开采顺序根据矿井开拓水平划分及大巷的布置方式，一水平2号煤层赋存条件和开采技术条件、采煤方法、井下主辅运输方式及断层的分布情况等因素，本着合理开发、简化开拓系统，减少工程量，有利于矿井通风和回采，保证矿井生产采区正常接替等原则，一水平2号煤层划分为四个采区开采，其中，一、二、四采区均采用走向长壁布置回采工作面，三采区采用倾斜长壁开采。开采顺序为：矿井整合移交二采区，矿井正常开采顺序为二采区四采区三采区。由于一采区剩余储量仅2460kt，且一采区过去一直采用炮采工艺，井下巷道断面较小，如

31、采用综采工艺，井下巷道改造工程量大，另外考虑到本矿井瓦斯涌出量较小，开采技术条件较好，设计一采区剩余储量待将来二、三、四采区全部开采结束后，矿井回收煤柱时，再对一采区剩余储量一起进行回收。二、三、四采区开采期间，将一采区内所有设备、管线撤出，并按标准封闭。待一采区开采时，启封先前密闭巷道，为满足一采区煤炭运输，从井底煤仓上口向一采区方向新掘一胶带上仓巷和一段运输大巷（机轨合一），与一采区胶带下山连通，胶带下山装备TD150/800型胶带输送机，担负一采区煤炭运输任务；轨道下山装备JD25型调度绞车，担负一采区材料运输任务；回风下山连通回风立井担负一采区回风任务。一采区各主要系统如下：主运输系统

32、工作面原煤运输顺槽一采区胶带下山运输大巷胶带上仓巷煤仓主斜井地面生产系统辅助运输系统地面材料副斜井井底车场辅助轨道巷轨道大巷运输大巷一采区轨道下山回风顺槽工作面通风系统新鲜风流主、副、行人斜井轨道、胶带巷一采区轨道、胶带下山运输顺槽工作面工作面污风回风顺槽一采区回风下山回风立井排至地面第四章 施工工艺施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，克服技术难题，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备管理，实行包机维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格

33、产品进入工程实体。采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照ISO9001-2000质量体系进行运行，保证工程施工的每一个阶段，每一个环节，每一道工序处于受控状态，确保工程质量全优。第一节 采煤工艺一、综掘机：（1）作业前的准备开工前，班组长、安全员、瓦斯员、质检员先行进入工作面，进行安全质量检查，用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问顶，处理工作面零矸活炭，确无问题，方可正常作业。巷道定向由两名有经验的老工人配合验收员拉挂中线，进行巷道定向，有问题必须及时向技术科反映，由技术科进行校对，否则不准正常施工。检查各设备完好情况检查综掘机各部件情况及各部位油质、油量是否合适。不合适及时调整。检

34、查桥式转载机、皮带机、刮板输送机各部件，有问题及进处理，不得带病运行。延伸皮带掘进过程中，随着掘进的延伸，当可伸缩皮带得于缓冲架子运行轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下：A、 清理浮煤：人工将储带仓至掘进机身后及皮带机尾的浮煤清理干净。B、 松开皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。移设皮带机尾：后退掘进机到皮带机尾钢丝绳挂到掘进后钩头时即可，向前开掘进机进行移设皮带机尾。移设皮带机尾的同时启动皮带张紧开关，送皮带。E、 调试皮带：掘进到位后，停止移设皮带机尾，开启张紧皮带开关，进行紧皮带式运行，上好“H“架，架管，加车槽形托辊和底托辊后，开始调试皮带，调试时，首先检查皮带机尾

35、方向是否拐弯，再调试机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。（2）截割煤割煤方法：割煤时，利用截割头上下，左右移动截割。截割较软煤壁时，采用左右循环向上的方法进行截割；截割较硬煤壁或岩石时，采用由下而上左右截割时方法截割。若与设计巷道断面有差别时，再将巷道轮廓进行修整，保证不超、欠挖，达到设计要求，并把煤壁扫平。操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动截割电机，依靠截割电机，依靠掘进机行履带向前进刀0.5米后停止行走，按照割煤方法进行截割。截割煤操作顺序：启动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动星轮开动截割头综掘机掘送过程：掘进机掘进过程

36、中严禁空顶作业，为了缩小空顶范围确保安全，结合掘进机操作情况，在掘进过程中每次开机割煤不得超过4刀（即：按0.5米/刀计算为1米），根据工作面现场实际情况可以架棚的立即架设梯形工字钢棚或支设临时支护，且严格支护质量，待确保安全后方可依上述所说依次向前掘进作业。综掘机司机操作注意事项：（）、综掘机司机必须专职，经培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。（）、综掘机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。掘进机工作时，除正、副司机外，其余人员必须退到掘进机后10M以外的安全地点。（）、司机开机前，必须提前1分钟发出警报，确认铲板

37、前方无人时，方可启动掘进机。合上隔离开关，按掘进机操作规定顺序启动。一般启动顺序是：启动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动星轮开动截割头（）、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。（）、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班记录，对机器的运行情况和存在的问题，要向交接班司机交代清楚。（）、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥；前进时铲板落下，后退时铲板抬起；发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。 （）、综掘机未断电前，司机不得离开操作台。（）、一旦发生紧急情况掘进机司机必须用紧

38、急停止开关立即切断电源。二、爆破：1、打眼工具：手持式风煤钻；VF-10/7型空气压缩机，TY28气腿式凿岩机、中空六角钎杆、钎头。爆破材料：采用2#矿用炸药，毫秒延期雷管。起爆工具：采用FMB-50型发爆器起爆。2、巷道采用光面爆破向前掘进，根据围岩硬度周边眼距一般定为350-400mm,抵抗拒为500mm,周边眼距与抵抗拒之比值，在硬岩中取0.7-0.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400-500mm,。炮眼利用率为100%，残眼率达到60%以上。坚硬岩层周边眼距为300-400mm，抵抗距为400mm，当岩层较软时候，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为400mm，炮眼利用率不低

39、于80%。三、采煤机：根据该矿一水平2号煤层开采技术条件并结合矿井设计生产能力，本次设计采用一个采区、一个综采工作面保证矿井900kt/a的设计生产能力。在此前提下，结合2号煤层回采工作面采高和目前国内综采工作面设备配备情况，优先选用性能良好、安全可靠，并能适合于本矿井煤层条件的先进设备，本着这一原则，选用MG250/600-WD型电牵引采煤机，该采煤机可满足矿井兼并重组整合后900kt/a生产能力的需要。（1）开机前，必须全面检查机器的完好情况，其中水压、水量、油压、油位必须符合要求，保护装置齐全可靠，开机前要认真对顶板、煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡视四周，确

40、认无危及人身安全时，方可发出开机信号，进行开机。（2）割煤过程中，机组司机应站在有掩护的地点操作，严禁把头伸在机组与支架顶梁之间，在机组前后5m范围内有人作业或在此停留。（3）割煤时，必须先送水，后开机，严禁无水开机。（4）割煤时，要随时注意各部分的运行情况，发现异常情况及时停机，经检查处理后，方可开机。处理机组故障时，要将隔离开关打到零位，切断电源，摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面刮板输送机，支架互帮板打出，有效闭锁键不少于2个。（5）割煤时，上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回，以防止割前梁、互帮板，机组运行时，距上滚筒前方6m范围内的支架护帮板可以全部收回。（6）负责看护电缆的司机必须密切注

41、意割煤时电缆的动态，清理电缆槽内的煤块、矸块，防止挤坏电缆。（7）机组司机要跟支架工配合好，严格执行追机作业。（8）机组司机要精心操作，割过煤后要保持顶底板平整，煤壁直齐。（9）机组割到距机头、机尾5m时，要放慢速度，缓慢割透，防止三角煤片帮撞到棚梁，同时巷道内距工作面3m范围内不准有人。（10）机组在通过顶板破碎区段时，司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机及时拉架护顶，防止漏矸。（11）检修机组时，视煤壁情况在机组前后3m范围内打临时支护。（12）更换截齿时，身体与滚筒保持在0.3m以上距离。（13）检修班试运转后，停机时，机组各手把全部打在零位，摘开滚筒离合器。第二节 支护

42、工艺一、砌碹工艺1、挖基础：首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉危岩，确认安全后方可进行工作。必须站在临时支护下作业。挖基础前，必须根据巷道中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时必须处理。基础必须根据底板清浮煤情况进行清挖，煤巷基础不小于30公分，岩巷基础不小于10公分，且底要平直，宽度不小于50公分。基础底、帮必须把浮煤，松散岩煤块清理干净，方可铺浆砌筑。2、砌直墙检查粗料石是否达到要求标准，无问题时方可使用。水泥沙浆配比为水泥：沙=1：3,人工搅拌时要将水泥沙浆搅拌均匀，配比符合要求。为保证工程质量，必须挂线砌墙，即在巷道两帮分别按设计的净宽、净高挂好标线，做为作业过程中

43、检查巷道规格的依据。料石必须分层砌筑，层与层，块与块之间必须灰浆饱满，压岔不小于料石长度的三分之一，严禁干缝、对缝、瞎缝且接茬必须严密。直墙后空隙必须充填饱满，不得用坑木或其它易燃、易变质材料作充填物，应用矸石、废料石充填。3、拱顶（戴帽）拱顶操作台必须架设稳固。并在两侧架设便于作业人员上下的临时行人通道。碹拱架必须采用不小于15kg钢轨或强度等同的材料制作，模板厚度不得小于0.1m，长度不得小于2.2 m。拱架与模板支设成型后与设计巷道断面误差不得超过50mm。拱顶料石立缝之间必须用楔形片石压紧，灰浆浇灌饱满，压岔不小于料石长度的三分之一，且要严密，不得出现瞎缝对缝干缝。 砌碹拱拱顶及两侧必

44、须使用矸石或其他不燃性硬质材料充填饱满，严禁使用坑木或其它易燃、易变质材料作充填物。二、钢梁支护工艺1、挖柱窝：首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉危岩，处理煤帮，确认安全后方可进行工作。必须站在临时支护下作业。架棚腿时柱窝地点选择在紧靠煤帮距前架中之中1m的地方,挖柱窝前，必须根据巷道中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时必须处理。柱窝必须深挖至见硬底，深度不小于0.1米。2、架棚架棚至少由4人来完成作业，并有一人统一指挥。采用工字钢棚梯形支架支护，棚距1.0米。棚腿必须竖直立于煤帮两侧且必须穿柱鞋，一边一人扶稳。上梁必须在可靠操作台上进行，作业前必须检查操作台是否稳定可靠

45、。将工字钢梁架放于两帮架腿头上固定甲板中间架设牢固。依照技术科标定中线将支架支正支稳,支设完毕后所有参数误差不得超过20 mm。 3、盘帮勾顶、固定架腿后应用合格的背板背实，并与前架搭接。背板后如空隙较大，可用柱头或其它木质材料压紧。背板数量根据巷道实际情况适当增加。棚梁与顶板之间不少于4根串杆掩护顶板，串杆间距要均匀，并用木楔打紧，梁头顶紧煤帮且接顶要实。（根据煤层顶板变化情况适当增加串杆数量）支架之间采用圆钢拉杆穿过架腿上设计拉杆孔将相邻两架拉紧，使支架更加稳固。三、锚喷支护工艺1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）敲帮问顶打带帽点柱出货施工锚杆眼安装锚杆(需加锚索时施

46、工锚索眼安装锚索)喷浆收尾整理工程质量。2、安装顶板锚杆：（1）施工顶板锚杆孔：采用锚杆钻机配合六方中空钻头和球型钻头钻眼。（2）送树脂药卷：向锚杆孔装入快速树脂药卷、中速树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。锚固长度不小于1.0 m（3）搅拌树脂、加钢带：把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将树脂锚固剂送到眼底，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。卸下螺帽，连接金属网，顶网要撑紧垂直于巷道中线铺设，相邻网必须对接，搭接不小于10公分，用1

47、4#双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。并加钢带，钢带要安设平直、端正，且两端要将金属网压紧，紧贴煤帮。待到以上工作完成后方可安装钢带，并有专人护住钢带，以防钢带掉落发生伤人事故。及时上托盘预紧。10min后用张拉千斤顶张拉钢带，张拉时，千斤顶应与钢带保持同一轴线，预紧力为60kN。（5）紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下使托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120Nm，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150Nm以上。4、安装帮锚杆：（1）采用锚杆钻机配合六方中空钻头和球型钻头按设计部位锚杆孔。（2）连接金属网，帮网顺巷

48、铺设，相邻网必须对接，搭接不小于10公分，用14#双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。在作业过程中，为加强煤帮管理，在巷道两帮上铺设菱形金属网时，靠老空区煤帮金属网下垂长度为2米，靠待采区煤帮处金属网要下垂长度为1米进行护帮管理。（3）送树脂药卷：向锚杆孔装入快速树脂药卷、中速树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。锚固长度不小于0.6m。（4）搅拌树脂：把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将树脂锚固剂送到眼底，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装

49、机。卸下螺帽，压设金属网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面。（5）紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下使托盘压住金属网快速贴紧巷帮，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120Nm，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150Nm以上。5、安装顶板锚索：（1）采用锚杆钻机配合可接六方中空钻头钻孔，孔深6-8米。（2）安装顶板锚索。施工顶板锚索眼：钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻，一人开钻，开钻时先开水在开风，最后开钻。停钻时，先停钻，在停风，最后停水。送树脂药卷：安装时向

50、锚索孔装入快速树脂药卷、中速树脂药卷，用锚索将树脂药卷推入孔底。锚固长度不小于2.0m。搅拌树脂：首先由人工将锚索顶住树脂药卷向底部插入，直至锚索插入程度剩余可使用锚索安装器时，用搅拌接头将锚索钻机与锚索连接起来，然后快速升起钻机推进锚索，边搅拌边推进，直至推入孔底，最终锚索外露长度不超过350mm，保持钻机平稳搅拌20-25s后停止，再保持钻机推力1分钟后，方可撤钻机。（3）锚索锚固后，及时上锚索钢板、锁具，用锁锚机进行涨拉承载。 （4）安装完毕，进入下一个循环。（5）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。6、喷射混凝土：1、喷射工作：（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否

51、符合要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（6）为确保喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆。即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽、净高挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。（7）喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次喷厚60-80mm，喷拱时一次喷厚30-40 mm，间歇时

52、间15-30min.2、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。第三节 运输方式1、主要运输方式根据矿井规模、井筒提升方式、井田开拓部署和目前国内同类矿井井下煤炭运输技术装备发展情况，结合该矿采掘机械化装备水平较高、煤炭运量大且集中，开拓大巷基本沿煤层布置的特点，设计提出胶带运输为主要运输方式。2、井下辅助运输方式1）材料设备运输由于该矿井下巷道均沿煤层布置，矿井矸石量很小，设计井下矸石不出井，用于充填井下无用巷道，掘进工作面主要支护消耗量为料石和梯形铁棚，支护材料消耗量较少。鉴于本矿井辅助运输量不大，且大巷均沿煤层呈直线型布置，考虑矿井大巷辅助运输采用

53、SQ-1200/75型连续牵引绞车运输。矿井兼并重组整合投产时在辅助轨道大巷（长度860m）采用SQ-1200/75型连续牵引绞车运输；由于前期轨道大巷长度仅280m，暂采用JD-25型调度绞车运输，待轨道大巷运输距离超过400m后再将调度绞车更换为连续牵引绞车运输。2）人员通行路径人员：行人斜井（步行）+1111m水平井底车场辅助轨道大巷（架空乘人器）轨道大巷（步行）轨道下山（步行）运输、回风顺槽（步行）回采工作面该矿井下辅助轨道大巷为轨道运料与猴车运人共用，猴车采用活动吊椅（即活杆），乘人时挂下，运料时摘下，本巷道运人与运料分时段运行。3、矿车由于该矿属改扩建矿井，矿井已有1t系列固定矿车

54、、材料车和部分平板车。根据兼并重组后矿井生产需要，只需新增运送液压支架等大型设备的14.5t平板车和部分1.5t平板车。采掘工作面材料设备、采用现有的1.0t固定箱式矿车运输。管道、坑木和小型设备等采用现有1t材料车和平板车运输。普通设备、皮带架采用1.5t平板车运输，液压支架、综掘机、采煤机等大型设备采用14.5t平板车运输。4、主要运输巷道断面及支护方式矿井初期主要开拓巷道为主副斜井间辅助轨道巷，胶带、轨道、回风大巷；胶带、轨道和回风下山；上仓胶带巷。辅助轨道大巷：采用半圆拱断面，砌碹支护，巷道净宽为3.8m，墙高为1.4m，净断面为10.69m2，掘进断面为13.76m2。其中岩巷445

55、m，煤巷400m。胶带、轨道、回风大巷：三条大巷均沿2号煤层布置，采用半圆拱断面，砌碹支护，巷道净宽为3.8m，墙高为1.5m，净断面为11.4m2，掘进断面为14.44m2。胶带上仓巷、胶带下山采用半圆拱断面，砌碹支护，巷道净宽为3.0m，墙高为1.6m，净断面为7.43m2，掘进断面为10.35m2。其中胶带上仓巷为岩巷，胶带下上沿2号煤层布置，轨道下山；采用半圆拱断面，砌碹支护，巷道净宽为3.5m，墙高为1.5m，净断面为10.06m2，掘进断面为12.99m2。回风下山采用半圆拱断面，砌碹支护，巷道净宽为3.8m，墙高为1.5m，净断面为11.37m2，掘进断面为14.44m2。当地质

56、条件不好时，矿方根据具体条件加强支护。主斜井检修下料时严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。第五章 施工辅助系统 第一节 提升系统该矿采用斜井开拓方式，主斜井装备深槽型钢绳芯大倾角胶带输送机提升原煤。副斜井现有JTP-1.2型单滚筒提升绞车，滚筒直径1200m，最大静张力30KN，采用单钩串车提升方式，配用YR250M2-8型号电机，转速721r/min，功率55kW。该提升绞车安装有工作闸和保险闸，深度指示器、过卷装置等保护装置，担负全矿井除液压支架等大件以外的其它全部辅助提升任务。第二节 通风及监控系统根据井田开拓部署及采区巷道布置，矿井采用中央分列式通风系统，通风方式为机械负压通风。

57、矿井兼并重组整合后将现主立井改为回风立井，将原回风斜井改为进风斜井。井下工作面均采用独立通风，掘进工作面所需风量由局部扇风机供给。风井安装有FBCZD-8-22（B）、n=740r/min型防爆对旋轴流式通风机两台，每台风机配套YBF，8极，10kV，2185kW型矿用隔爆电动机。矿井总进风量2743m3/min，总回风量29.3m3/min。矿井安装有KJF2000N安全监控系统和风机在线监控系统、人员定位系统、产量监控系统，并实现了市、县、矿联网，人员定位产量监控系统运行正常。第三节 采区运输系统上煤仓胶带巷和胶带下山运输采用DTL1000/30/75带式输送机，带宽1000mm，输送能力

58、400t/h。运输顺槽采用SSJ1000/160型可伸缩胶带输送机，输送能力800t/h。运输顺槽转载机选用SZZ-764/132型桥式转载机，综采工作面采用一部SGZ764/264型刮板输送机搭接运煤。第四节 排水系统该矿井下建立有独立完善的排水系统，井下实际正常涌水量为6.8m3/h，最大涌水量为25m3/h。在轨道大巷西侧设主、副水仓，主、副水仓有效长度分别为41m，32m，水仓净宽2.6m，净断面6.24m2，有效容量为455m3。中央水泵房紧临水仓设置，泵房内安装有三台水泵，两趟100mm的钢管均沿轨道运输巷、立井井筒敷设至地面，采掘地点积水流入小水坑，用小水泵排至主、副水仓，然后通

59、过中央水泵房水泵集中排水至立井地面工业场地蓄水池。第五节 供电及通信系统矿井兼并重组整合后以双回路电源供电，主供电源由XX35kV变电站10kV线路双回并列运行供电（利用现有），导线规格LGJ-95钢芯铝绞线，导线长度为4.13km和4.9km；另一回10kV电源由土沃35kV变电站10kV线路供电，双分裂导线LGJ-185钢芯铝绞线，导线长度为10km，10kV线路全部选用钢筋混凝土门型杆型架设。全线路绝缘配合、防雷接地符合国标设计规范要求。在当其中任一回路发生故障时，另一回能担负矿井全部负荷用电。以上两电源能够满足矿井增容要求。按照电业部门的要求矿方还配置了（800kW+1000kVA）柴

60、油发电机变压器组的应急电源设备。地面工业广场所有动力负荷供电电压为380V，生活、照明用电电压为220V；井下动力供电电压均为660V，信号、照明、煤电钻供电电压为127V。矿井安装有通达矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点的通讯系统。第六节 地面设施地面工业场地建有筛分、捡矸和储装运系统，原煤经筛选后汽车外运，地面建有完善的辅助生产设施及排矸、防尘系统。矿井地面工业场地设有完善的给排水系统、井下水处理系统及地面设施、冬季井筒防冻采暖系统。第六章 施工组织与管理一、施工组织管理机构本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子，组建矿井施工项目部，选派一名有丰富经验，且具有一级项目经理资质的人任

61、该工程的项目经理，并选派我公司经验丰富的施工队承担本工程的施工。二、施工管理对于改扩建工程的特殊性，相应的施工管理就显得特别重要。项目管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术部为核心的技术质量管理系统；（2）以安监部门为核心的安全管理系统；（3）以综合队为核心的生产管理系统；（4）以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（5）以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营

62、管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，掘进直接工分成打眼、放炮、出矸和砌碹，四个专业班组，各班组负责各工序的施工，定量限时，“四六制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障；包机班组与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修和保

63、养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。第七章 施工进度计划与进度控制一、工期安排矿井兼并重组整合工程施工准备工作主要是技术及设备物资准备。根据矿井的井型和井下巷道施工方法，确定矿井准备期为1个月。井巷进度指标的确定主要参照设计规范的有关要求，结合该矿井巷施工队伍的实际水平和本矿施工条件综合确定。根据掘进工艺、设备、劳动组织确定掘进进度指标如下：斜井或岩巷：80120m/月；综掘工作面：250400m/月；硐室及交岔点：600m3/月。依据井巷成巷进度指标及施工队伍安排，经井巷工程施工进度图表排列，确定矿井井巷工程工期为12.5

64、个月，加上施工准备期1个月，安装调试1个月，矿井改造总工期为13.5个月。二、工期保证措施1、技术措施 （1）要确保目标的实现，关键在于采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们将严格按照施工组织设计确定的加上机械化配套设备，以此作为提高工程进度和实现工期目标的保证。（2）按照制定的施工计划图合理组织施工。施工计划图按照技术先进、经济合理和满足合同要求而编制。施工期间，各工序、各工种互相交叉，在 施工中要牢牢抓住关键线路，把关键线路上的工程项目作为重点，一环扣一环紧张而有序地进行，要做好每个单项工程的事前准备工作。（3）狠抓正规循环，实现稳产

65、、高产。根据我公司多年的施工经验，取得快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，我们将首先制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导施工。（4）依靠科技进步，使用新工艺、新计算技术，在施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间。（5）积极推广应用新型技术，缩短准备工期，确保开工日期。（6）认真组织好人员、材料和设备的进场工作。2、组织措施（1）建立针对该工程的施工项目部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，根据项目管理目标责任书进行目标分解，建立施工技术、安全、计划、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循，严格按照

66、项目管理法组织施工。（2）做好项目部内部关系和外部关系的协调工作，搞好内部和外部关系的沟通工作。内部关系主要包括项目部各部门、上下级、管理层与施工队之间的关系等；外部关系主要包括项目部与建设单位、监理单位以及当地政府等之间的关系。第八章 施工安全技术措施、灾害预防和安全保证体系一、安全管理措施1、项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底及安全教育。 2、实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人。项目部制定安全检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。 3、安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每周不少于一次安

67、全自检。4、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。5、严格执行煤矿安全规程和煤矿安全建设规定并具体实施我处的安全生产管理制度。二、施工技术安全措施1、准确看线，标尺定位。开工前准确地将中腰线引到工作面上，然后按中腰线准确地定出周边眼、辅助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明显标志。2、按中线打好第一个正顶眼。然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出5070mm。在周边眼轮廓线上遇到夹矸层、或煤层层

68、理较发育的部位，应适当增加空眼，作为导向眼。3、钻眼深度，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。4、各工作面应固定爆破工，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。5、每打一个眼，钻杆拔出后，立即塞上木塞，防止浮煤、矸石将眼封堵。6、打眼时，要注意眼的倾角，谨防坡度不够，巷道忽高忽低不一致。7、严格按要求装药联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法。在装药联线应做到以下几点：（1）严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管准爆。（2）正确加工起爆药卷。用炮针（铜、木或竹制成）在药包平端的正中插一孔，将雷管埋入，而不应将雷管从药包

69、凹面或侧面插入。（3）扫清炮眼，逐卷装入。装药时要逐卷装入，使之接触，不要几卷一次插入，不要硬塞猛撞，各药卷的聚能穴方向要一致，起爆药卷装入底端，聚能穴向眼口方向。周边眼采用空气柱装药方式，即药圈装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥（长度不少于300mm）进行封堵塞紧。（4）填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得少于400mm。（5）细心联线，避免接地。8、所有施工人员不得酒后施工作业。三、灾害预防 1、成立以项目部、建设单位、监理单位为首的抗突发性灾害领导小组，统一指挥、统一协调。成立抗灾突击队，加强对全体施工人员的抗灾知识培训及自救、互救、抗险演练，做到呼之即来

70、、来则能战、战则能胜。2、加强防火，材料库、木厂等各车间及职工宿舍配制灭火器材。3、冬季施工在井口周围采取防冻、防滑措施。4、掌握当地的水文资料，了解历史最高水位，编制雨季施工防洪措施，配备足够的防洪材料，如塑料纺织袋、铁锹、木桩、运输通讯工具、排水泵等。遇到洪水突发紧急动员抗洪救灾，重点防止井口、变电所、绞车房等重要部位和设施被淹。第九章 工程质量检测管理措施和质量保证体系一、工程质量检测管理措施1、确定质量目标：坚决服从监理、建设及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，确保工程优良品率100%。

71、2、采用质量标准严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准GBJ213-90矿山井巷工程及验收规范、煤炭行业标准MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法。3、质量管理组织设置建立项目经理部，明确项目经理为第一责任人。建立质量保证体系实行三级质量管理责任制。项目部施工技术组及各施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受建设单位质检员和质检部门监督的同时，接受上级公司有关领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工 的全过程都处于受控状态。4、施工

72、现场质量检测管理措施（1）结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业规程和安全技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的措施，并向所有参与施工的员工进行详细交底。（2）加强施工原材料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如砂、料石、水泥、锚固剂、钢材等，均按照ZM71/QP07-2002采购控制程序和ZM71/QP12-2002监视和测量控制程序进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。（3）砌碹施工时，要确保设计碹厚。为保证砌体强度，配合比要预先试验好再确定，要求水灰比合理、计量准确、搅拌均匀。（4）

73、把贯彻执行ISO9001-2000标准与CI达标活动结合起来，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。5、质量检测和质量保证措施（1）坚持我公司“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使我处质量体系持续有效运行，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。（2）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收挂钩，奖优罚劣。（3）认真做好

74、设计图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。单位工程竣工后，必须达到预期效果并经建设单位现场验收。（5）加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。二、质量保证体系1、项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。2、项目部

75、设专职质检负责人。3、各施工队成立质检管理小组，队长任组长。4、项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。第十章 文明施工及环境保护措施1、工地道路应确保畅通，现场设有排水设备，场内无积水，要有污水、废水处理措施。2、建筑材料存放有序，标识整齐清楚，易燃易爆物品分类存放，并有防火措施，配备足够的消防器材、设置消防水池。3、工作作业区与生活区要明显划分，生活区要设置学习和娱乐场所，并制定防暑、防冻措施，食堂必须符合卫生要求。4、应设有医务人员，做好卫生防疫的宣传教育，并制定急救措施。5、严格遵守国家和地方的有关控制环境污染的法规。6、制定防粉尘、防噪音措施，安设消音装置，道路经常洒水，防止尘土飞扬。井下实行湿式凿岩，出矸时洒水降尘。现场不得随意焚烧有毒、有害物质，并建立施工不扰民措施。7、施工排出的污水、废水，要经过污水处理站处理，达标排放。施工和生活中的废弃物，要排放到规定地点，必要时应进行掩埋，防止扩散，造成环境污染。8、施工机械的废油料，必须集中存放，并做好废油的利用工作，禁止随意乱倒污染环境。9、施工若要取土，必须在指定的范围内进行，严禁乱挖乱填，破坏自然植被，造成水土流失，破坏生态环境。XX矿山井巷工程有限公司 .