电器公司厂房模板拆除工程施工方案（21页）.doc

1、模板工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 施工单位（章）：.市xx镇建筑工程有限公司目 录1.工程概况12.施工部署及施工准备13.操作工艺24.模板质量标准75.成品保护96.模板施工职业健康安全要求107.材料节约118.质量保证措施及要求119.安全保证措施1310.质量及安全控制措施1312.模板设计计算1412.1梁模板门式脚手架支撑计算书1412.2梁模板门式脚手架支撑计算书14模板工程施工方案1.工程概况以.xx电器制品有限公司厂房、宿舍、办公楼工程由.xx电器制品有限公司兴建。广东建筑艺术设计院有限公司设计，.市方圆工程建设监理有限公司监理，.市xx镇

2、建筑工程有限公司承建。本工程位xx镇平山村，厂房A、B、C采用采用天然与冲孔桩基础，框架/地上二层；建筑长为90m，宽50m；宿舍采用天然基础，框架/地上四层；建筑长为28m，宽7.5m；办公楼采用冲孔算法语言 基础，框架/地上三层；建筑长为18m，宽10m；建筑年限50年，耐火等级二级，抗震设防6度，屋面防水二级。本方案主要针对高支模体系以外的模板支设工程。厂房A、B、C首层层高为6.0m，二层层高为4.0m、宿舍首层层高为3.8m，二四层层高均为3.3m；办公楼首层层高为3.9m，二三层层高均为3.3m；属普通支模体系，采用门字架支撑。板厚为100mm，梁截面尺寸为200mm450mm、2

3、00mm500mm、250mm500mm 、250mm600mm、300mm1000mm。2.施工部署及施工准备2.1工艺流程总施工工艺流程：材料准备模板的配置平板模板安装梁底模及主梁一边侧模的安装柱子模板的安装梁钢筋绑扎梁侧模安装梁板混凝土浇筑柱模及梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板用水冲洗柱内杂物安装柱墙体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线门架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑

4、板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2.2机械设备配置的木工机械如下：圆盘锯：8台；木工压刨：4台；木工平刨：4台；手电钻：12台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。2.3材料准备模板：915183018mm的木胶合板模板； 木枋：501002000的木枋；对拉螺杆：14的高强螺杆；脱模剂：YJA-脱模剂；门字架：标准型门架MF1219（42 M12191930）及调节型门架42 M1219900；支撑架采用标准型门架与调节型门架相结合搭设，接头连接。脚手架及接头材质应满足拉强度，伸长率，屈服点等的规范要求，不得使用不合格品，不得有裂纹

5、、气孔，也不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。脚手架使用前应进行防锈处理，涂刷二道防锈漆。辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；2.4加工场布置现场设置三个主要的木工加工场，内设八台圆盘锯及平压刨机各四台；本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层；所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理，平压刨后方可投入使用；3.操作工艺门架摆设布置前要在楼面上弹出基本定位墨线，保证门架搭设成排成行，顶托、底托和门架三者保证在同一垂直线上，顶托、底托高度不得超过30cm，检查使用合格的拉杆。3.1支撑体系本工程塔楼各层梁板采用门字架和钢管架相结合的加固支撑体系。门字

6、架采用双体连环搭设，即采用间距0.91.2m间距布置，门字架全部采用钢管纵横相连，门字架的顶托及底托高度不得超过30cm，相邻两排门架间距不得大于0.9m。注：1、所有门架立杆底必须加底托座。2、在满堂架周边和内部每隔15m按600设剪刀撑，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距；所有门架两侧必须设交叉斜拉杆。 3、每5列、5排门架通长连续设水平钢管连接，水平钢管步距1.9m；在上、中、下部位必须保证各一道水平杆，水平钢管应用扣件与门架立杆扣牢，梁、板支撑体系要连成可靠整体受力体系。4、离地20cm高处满设扫地杆一道。5、不得出现用立杆支撑在水平杆上向下传力的现象。6、梁跨度4m按照设计要求进行起拱

7、。3.2柱模柱底处理：在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方进行砼的浇筑；柱模板拼缝：双面胶粘贴；加固：柱采用背枋间距250mm，用钢管加固间距450mm、14的对拉螺杆加固，最下面一排对拉螺杆里楼面不超过15cm；柱斜撑：为了保证柱子垂直度，采用48钢管作斜撑，每两米高撑一道，每个方向撑两点。3.3 墙体模墙底：凿毛、清理干净、底压海棉条、边封堵水泥砂浆达到强度方浇筑砼；拼缝：双面胶满贴；加固：钢管、14的高强对拉螺杆400400进行加固，最下面一排对拉螺杆里楼面不超过15cm，背枋250，地下室外挡墙改用止水螺杆；3.4 梁模 梁加固梁高300至1000mm：梁底铺枋

8、250、底钉压脚条（25cm以上宽模板），14的对拉螺杆中间一道500加固；3.5楼梯模采用敞开式楼梯模板，楼梯踏步立面模板外侧背木坊进行加固。3.6模板拆除拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除时间必须由专业施工员提出申

9、请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100模板拆除的顺序1）、拆模的顺序应遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。2）、模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。3）、拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性

10、不能满足使用要求时，需及时更换和修补。模板拆除注意事项1）、拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。2）、架上模板、木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业时,踩上探头板坠落伤人。3）、拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤。4）、拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人。5）、拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。6）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。4.模板质量标准4.1保证项目模板支撑

11、体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。4.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。4.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标 高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+104.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止

12、方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，按照设计要求进行起拱。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高

13、引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即：安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣

14、或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，

15、否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。5.成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞

16、，防止模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100mm，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。6.模板施工职业健康安全要求6.1职业健康安全保证措施一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应

17、高出作业层。3)、上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。人员

18、要求1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。6.2环境保证措施1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利用

19、旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。7.材料节约1）、模板的保护对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂。2）、模板的使用施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯成小块（截）使用，以降低工程成本。8.质量保证措施及要求1）、质量保证措施：支柱模前，清理好基层。为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前，应在混凝土表面弹出柱、梁构件边线的控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块（铁）。为防止模板漏浆，除严格控制接缝外，还可应用胶带纸封贴等办法。为保证支撑系统的稳固，浇筑前检查各扣件的坚

20、固情况及剪力撑、保险卡等。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。浇筑时应有专人护模，随时发现问题随时解决，消除隐患。2）、质量要求：表观检查：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷复合乳化脱模剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（

21、mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和尺检查9.安全保证措施1）、严格遵

22、守各项安全生产规定，确保生产安全。2）、施工人员进入现场必须经过三级安全教育，新工人须经安全教育并经考核合格后方可上岗。3）、进场作业须戴好安全帽，穿好工作服、防滑鞋，正确使用好安全带。4）、禁止高空抛掷任何物品。5）、严禁打闹，严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。6）、上下走安全通道，工具要随手放入工具袋内。7）、电刨、电锯等安全防护装置安全整有效，换刀片、锯片及维修时要拉闸、断电、锁箱。8）、手持电动工具应装设漏电保护器，操作时带绝缘手套。9）、吊运材料时堆放应分散，不得集中堆放。10）、拆除模板要按拆模须序，要随拆随清、堆放整齐、保证施工现场的文明施工。11）、利用卸料平台转料时应随放随吊、

23、严禁过夜、严禁堆放超出卸料平台规定的荷载。12）、若遇大风或暴雨天气应停止作业。10.质量及安全控制措施1、质量控制措施、施工前，项目技术负责人应就审批后方案的重点、难点、对各专业工长进行全面细致的质量安全技术交底，各专业工长应在具体操作时对施工班组进行交底，严禁违反方案施工、野蛮施工。、施工过程中，质检员应加强检查，特别应对模板垂直度进行跟踪检查，联合专业工长边检查边整改，对施工全过程进行监督。、施工前，各专业人员应仔细核对图纸，尽量避免因各专业图纸不符而造成返工。、对施工中发现的问题，应及时通知项目技术人员会同监理、甲方、设计院进行 理，严禁现场擅改设计。2、安全控制措施、因、段非人防地下

24、室没有设计底板结构，为提高基础承载力，确保门架支撑体系搭设安全，需在回填土夯实基础上增加100厚C15临时砼垫层。、支撑架必须严格按方案执行，确保承载力和稳定性，安检员应对支撑系统的如门架架距、门架垂直度、门架接头、纵横向水平杆设置、剪刀撑的设置、承重木枋的间距等）进行仔细检查，实测实量，并作好检查记录，发现问题后应立即落实整改。、专业工长应加强对班组的安全技术交底，坚持作好班前安全教育活动。、现场严禁吸烟，并应配备足够的灭火器，以确保电焊作业的安全。、由于塔楼栋数多、工程量大、施工时间长，各班组要作好人员调配，严禁疲劳作业，严禁酒后作业。、夜间施工时，设备部应备足照明设备。、施工期间，管理人

25、员应加强夜间值班，以确保现场安全。12.模板设计计算12.1梁模板门式脚手架支撑计算书梁模板门式脚手架支撑计算书 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。 计算参数: 脚手架搭设高度为3.9m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。 门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离300mm。

26、 梁底木方截面宽度50mm，高度80mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重21.00kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 21.0000.9

27、001.200+0.3501.200=23.100kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+0.000)1.200=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2

28、 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2023.100+1.402.400)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.28010001000/64800=4.317N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2023.100+1.42.400)0.300=5.594kN 截面抗剪强度计算值 T=35594.0/(21200.00018.000)=0.389N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠

29、度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67723.1003004/(1006000583200)=0.362mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、梁底木方的计算 木方按照简支梁计算。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 21.0000.9000.300=5.670kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(20.900+0.300)/0.300=0.735kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得

30、到，活荷载标准值 q3 = 2.0000.300=0.600kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q=1.2(5.670+0.735)+0.91.400.600=8.526kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.279kN N2=1.279kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 1.279kN 经过计算得到最大变形 V= 3.256mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性

31、矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.671106/53333.3=12.58N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.278/(25080)=0.479N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =3.256mm

32、木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、梁底托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 4.636kN 经过计算得到最大变形 V= 0.673mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.

33、0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.534106/166666.7=3.20N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32706/(2100100)=0.406N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.673mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 四、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括

34、门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架(MF1219) 1榀 0.224kN 交叉支撑 2副 20.040=0.080kN 水平架 5步4设 0.1654/5=0.132kN 连接棒 2个 20.006=0.012kN 锁臂 2副 20.009=0.017kN 合计 0.465kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 = 0.465 / 1.950 = 0.238kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m) 剪刀撑采用48

35、.03.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(41.950)/(41.830)=1.066 20.038(41.830)/cos/(41.950)=0.105kN/m 水平加固杆采用48.03.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为 0.038(11.830)/(41.950)=0.009kN/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m； (10.014+40.014)/1.950=0.037kN/m 每米高的附件重量为0.020kN/m； 每米高的栏杆重量为0.010kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的

36、轴向力合计 NGk2 = 0.181kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.419kN/m。 2 托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为 第1榀门架两端点力2.706kN，4.636kN 第2榀门架两端点力3.761kN，3.761kN 第3榀门架两端点力4.636kN，2.706kN 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 7.523kN。 五、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中 NG 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.419kN/m； NQ 托梁传递

37、荷载，NQ = 7.523kN； H 脚手架的搭设高度，H = 40.0m。 经计算得到，N = 1.20.41940.000+7.523=27.657kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 27.66kN； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.377； k 调整系数，k=1.17； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.65cm； I 门架立杆的换算截面惯性矩，I=13.34cm4； h0 门架的高度，h0=1.90m； I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=12.19cm4； A1 门架立杆的净截面面积，A1=4.89cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 门架加强杆的截面惯性矩，I1=1.42cm4； A 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=9.78cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 Nd调整系数为1.0。 经计算得到，Nd= 1.075.562=75.562kN 立杆的稳定性计算 N Nd,满足要求!