农业大学新校区给水泵站工程施工组织设计方案（89页）.doc

1、目 录第一章、总体编制依据1第二章、工程简介1第三章、管理目标3（一）质量目标3（二）工程进度目标3（三）安全生产目标3（四）文明施工目标3（五）协调目标3（六）内业管理目标3（七）服务目标3第四章、施工组织机构4第五章、施工总体部署6（一）施工准备6（二）施工部署7（三）主要设备材料需用计划（详见预算书）。7（四）主要材料需用量计划（详见预算书）。7（五）主要计量器具计划一览表8第六章、施工协调管理8（一）与业主及监理的工作协调8（二）与设计院的工作协调9（三）土建与安装配合10第七章、施工平面布置11第八章、劳动力安排计划15第九章、施工机械的配置15第十章、施工测量及沉降观测15（一）施

2、工测量15（二）沉降观测16（三）施工测量注意事项16第十一章、主体工程施工方案17（一）主体钢筋工程17（二）主体砼工程23（三）模板工程29（四）墙体砌体砌筑工程34第十二章、装饰工程施工方案36（一）墙面抹灰工程36（二）水泥砂浆楼地面工程38（三）墙面、顶棚涂料39（四）外墙抹灰40（五）油漆涂料工程42第十三章、安装工程施工方案44（一）施工组织编制44（二）主要施工方法45（三）成品保护措施52（四）保证施工工期的措施53（五）安全技术措施53第十四章、安全施工措施54（一）组织管理措施54（二）重视安全目标管理54（三）抓安全生产责任制落实54（四）强调安全措施在施工组织设计中的

3、重要性55（五）把好安全交底关55（六）把好安全验收关55（七）做好安全检查工作。55（八）安全教育工作56（九）施工安全措施56（十）模板工程安全措施57（十一）“三宝、四口、五临边”防护措施57（十二）施工用电安全措施59（十三）外装饰和高空安全措施60（十四）消防措施60第十五章、安全防护及脚手架工程61（一）立杆构造要求与搭设61（二）大横杆的构造要求与搭设62（三）在立杆与大横杆相交之处，应设置小横杆。62（四）连墙杆的构造要求与搭设62（五）扣件的安装要求62（六）脚手架底座与基础构造要求63（七）架体防护措施63（八）注意事项63第十六章、物料提升机安全技术措施64第十七章、进度

4、计划保证措施65（一）施工进度计划安排（详见施工进度横道图）65（二）工期保证措施65第十八章、工程质量保证措施67（一）建立质量管理机构67（二）实行全面质量管理67（三）技术保证措施67（四）原材料质量保证措施68（五）计量保证措施69（六）施工保证措施69第十九章、消除质量通病措施70（一）消除质量通病（土建工程）70（二）安装工程75第二十章、推广使用“四新”技术77第二十一章、缩短工期的施工技术措施78第二十二章、雨季施工措施79第二十三章、特殊施工过程的控制措施80第二十四章、工程档案管理83第二十五章、文明施工及现场管理措施84第二十六章、文明施工与环境保护措施85第一章、总体编

5、制依据 （一）xx农业大学新校区给水泵站工程变更设计图纸及答疑纪要。（二）xx农业大学新校区给水泵站工程招标文件及本工程技术质量要求和相关技术文件。（三）国家和行业现行的施工规范、规程及工艺标准、安全操作规程，建筑安装工程质量验评标准。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB5

6、0209-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）xx建设项目（工程）竣工验收暂行办法（四）我公司的机械、材料、设备、技术资源和技术力量，公司拟派项目部组成及施工队伍的优点。（五）建设部推广应用的新技术、新工艺。第二章、工程简介（一）、建筑及结构工程简介及特点 （一）-1：消防800立方用水给水泵站，地点位于该校区体育场西北角，锅炉房东侧。建筑面积262.7平方米，建筑基底面积为262.7平方米。该建筑物为地下建筑，地下建筑净高

7、为4.0米，其上覆土厚度为0.5米。建筑结构形式地下采用钢筋混凝土结构，地下防水等级二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。地下耐火等级为一级，防水等级为二级，混凝土防水等级为P8。（一）-2：地下单层钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防分类为丙类，设防烈度为八度。0.000以下部分基础梁混凝土环境类别为二b类，基础为五类环境。 砼强度等级：垫层为C15，其余均采用C30。钢筋的混凝土保护层厚度梁30mm，底板顶层、顶板、池壁30mm，底板下层40mm。（二）安装工程简介及特点（二）-1：给水系统采用全自动变频调速恒压供水设备，选用zbk-55-4

8、自动变频控制柜一台，运行方式一拖四。泵房内管道穿越墙体时设柔性防水套管，穿越楼板时设固定支撑，管径为125-200mm时最大支撑间距4.2m，管径为250-315mm时，最大支撑间距5.0m。检查井间的管道均采用热镀锌钢管，接口法兰连接，管件均采用钢制配件加工。（二）-2：电源从附近变压器引来，电源电压380/220V，进线电缆穿钢管埋地进户，进户处做重复接地，接地电阻4欧姆。照明配电箱为浅驼色，配电箱底边距地1.5米；硗板式暗开关中心距地1.3米；未注明暗插座底边距地0.3米；吊链防水荧光灯中心距地3.5米。照明和插座分别采用铜芯塑料线，穿钢管暗敷设。照明线路均为BV-500-2.5mm2导

9、线，插座回路均为BV-500-4mm2导线。接地型式采用TN-S系统。第三章、管理目标（一）质量目标分项工程的合格率100%，优良率达到85%；分部工程合格率100%，优良率达到75%；单位工程的结构验收一次性通过验收。竣工验收工程的质量等级达到合格标准，工程验收一次性通过。（二）工程进度目标2010年5月18日开工，2010年9月14日竣工，施工总日历天数为 120天,我方在组织施工时，争取提前竣工。（三）安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率小于2.5，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。（四）文明施工目标文明施工，让建设方满意，争创文明工地。（五）协调目标做好内外关系协调，结

10、合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。（六）内业管理目标技术管理责任明确，确保内业资料准确、及时、美观、先进。（七）服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，注重现场安全防护、噪音和扬尘管理措施。认真协调与各方关系，接受甲方、监理单位的控制与监督，严格遵守工程保修和售后服务承诺。第四章、施工组织机构（一）本工程项目经理部组成按公司项目部管理机构，项目岗位系统图管理人员如下：项目部经理技术负责项目副经理质检员材料员安全员预算员机管员施工员施工班组我公司多年来形成了一套完整的项目管理办法，为使该工程圆满交付建设单位，公司研究决定派出多年来施工经验丰富，业务能力强的工程技

11、术人员组织施工。项目部成员由项目经理、施工技术、质量安全、材料核算等人员组成。（二）项目部各岗位职责项目经理：全面负责工程项目的施工与管理，严格执行国家环保职业安全卫生相关的法律、法规文件和行业标准，抓好项目噪音、污水、化学、油品等污染的管理工作。技术负责：组织生产管理，监督技术方案、规程、标准的实施与执行，参与质量、安全、环保、职业安全卫生、机械事故的调查处理工作，编制安全技术措施，协助项目经理抓好质量、噪音、粉尘、污染及化学油品的管理工作。施工员：组织落实实施过程中技术、工程质量工作，抓好施工现场的噪音粉尘、污水达标排放。质检员：负责工程项目施工过程中各分项工程质量，监督检查操作人员规范操

12、作，消除工程施工过程中形成噪音、污水、粉尘对环境的污染。安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施。对本工程施工过程的安全工作全面负责，落实现场治安、消防、环保、职业、安全卫生等具体措施，参与环境职业安全卫生管理方案的编制及资料的管理。资料员：对工程的资料填写、归档。材料员：负责本工程各种原材料的质量验收，保管领发，严格管好库存的各类化学品、油品，做好防火、防毒、防潮工作，防止因存在不当造成环境污染。（三）施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、善合做、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，

13、由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每旬召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金力前提，带动项目部各项工作的高效运作。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第五章、施工总体部署（一）施工准备1、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个

14、方面：（1）组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。（2）结合工程特点和施工工艺，做好特殊施工方法和特定技术措施的准备。（3）做好图纸会审准备工作，再认真学习图纸。充分准备基础上，由公司技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题及工程有关问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。（4）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级做好技术交底工作。（5）提出详细的材料、设备、劳动力等计划，提前做好施工物资加工订

15、货的运输供应准备。（6）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。（7）组织内业技术人员学习资料档案管理条例。（8）组织相关人员学习建筑工程施工质量验收统一标准GB50310-2001，做好填写资料的工作。（9）项目部安全领导小组认真学习建筑工程安全生产管理条例，对本项目安全、文明施工起指导作用。2、现场准备（1）根据总平面布置做好第一阶段施工临设搭设以及现场临时用水、电、道路的布置。（2）根据总平面布置图，做好测量放线的复核工作，并做好记录及标识，为基础施工做准备。（3）与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件及相关手续。（4）申请安装电话，便于对外联络。（5）为进

16、入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。（二）施工部署1、本工程按照结构形式，采用分段流水作业，合理配置人力、物力，实现等节拍均衡施工，获取最优施工效果。2、根据本工程的实际特点，配置井架卷扬机2台，详见平面图。3、施工顺序定位放线垫层及底板地下现浇钢筋混凝土主体结构内粉刷屋面外装饰水电安装二次装修回填工程。（三）主要设备材料需用计划（详见预算书）。 (四)主要材料需用量计划（详见预算书）。 （五）主要计量器具计划一览表名 称规格型号数量鉴定周期完好率（%）进场时间经纬仪J21台1年100开工即进水准仪DS31台1年100开工即进钢卷尺30M2把1年100开工即进钢卷尺5M2把1年100开工即

17、进塔 尺5M2把1年100开工即进砼试模1501501502套1年100开工即进砂浆试模70.770.770.72套1年100开工即进坍落度测定仪1020302只1年100开工即进砂浆稠度仪SZ-1452只1年100开工即进靠 尺2M2只1年100开工即进方 尺902只1年100开工即进塞 尺10CM2把1年100开工即进第六章、施工协调管理（一）与业主及监理的工作协调1、监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力2、根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师及时进

18、行审查，也使业主能对工程施工总体把握和及时调整。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位自检和总包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、为监理方定期召开监理例会提供会议室，并认真听取业主及监理方对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。5、积极配合业主及监理对工程施工过程进行检查，施工各分部分项的验收工作，提前半天书面通知业主及监理，对提出的问题坚决整改，绝不姑息养奸。6、对图纸中未有明确的部位和做法，一定要与业主及监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。7

19、、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。8、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（二）与设计院的工作协调1、发挥我公司的技术管理作用，积极配合设计院进一步完善设计文件。在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，发挥我公司的技术优势。在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸和相关技术资料，并按规定程序报批后方可

20、用于施工。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、监理、设计院按照总进度与整体效果要求验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。6、积极配合设计院对施工过程的监督检查，并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。（三）土建与安装配合为确保工程按时竣工，安装部门和土建部门交叉施工，密切配合是整个工程顺利进行的保障，是创优达标的关键。1、安装和土建配合

21、，顾全大局，互相支持，密切配合。2、安装单位和土建单位密切配合，搞好预埋件、预留孔洞的埋设和预留。重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置准确，力争做到不遗漏，土建在浇筑砼时不能碰坏，损坏预埋件管件。3、土建施工过程中，安装配合专人在现场配合，负责核对预留孔洞、预埋铁件位置是否正确。4、留洞由土建施工，安装配合检查，留洞、予埋等双方必须办理确认交接记录，当事人签字生效。5、安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙体上打洞，因特殊原因需剔凿破坏建筑物时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意方可打洞，涉及结构的重要部位必须打洞时，不可擅自行事。6、土建单位在不影响进度的前进下，尽可能利用

22、垂直、水平运输工具，吊运安装材料，加快生产进度，提高劳动效率，减轻安装工人的劳动强度。7、安装施工过程不污染、损坏墙面、门窗、地面等。土建施工应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬运已安的管道、线路、开关、阀门及未交工的厕所，卫生间禁止使用，不得随意取消预留管管口的封堵物，互相保护，尊重对方的劳动成果。8、安装单位在安装前试水试压时，必须事先通知土建单位、建设单位、监理单位组成联合小组，以便解决试水试气中的各种问题，避免造成不必要的损失。第七章、施工平面布置（一）施工总平面布置规划本项目为保证连续施工，满足工程进度要求，在建设单位指定的场地上搭设临时设施，在指定的水源、电源上接入施工总配

23、电箱和施工用水干管，同时布设测量定位桩，为施工创造条件（详见施工总平面布置图）。（二）施工用水、用电计划1、施工临时用水计划（1）施工临时用水计算（2）施工用水本工程按日浇筑砼最高峰时，取Q1=80M3/日，砌体日砌筑最高峰时，取Q1=50M3/日时的用水时。 q1=K1.Q1N1/T1It1.K2/83600q1施工用水量（L/S）K1未预计的施工用水系数（1.05-1.15）Q1年（季）工程量N1施工用水定额t每天工作班数（班）K2用水不均衡系数 q1=K1.Q1N1/T1It1.K2/83600=1.15802501.5/183600=1.2L/S（3）施工机械用水q2无特殊机械，可不考

24、虑。（4）施工现场生活用水量q3。q3=p1.N3.k4/t83600q3施工现场生活用水量p1施工现场高峰昼夜人数（人）N3施工现场生活水定额（一般为2060L/人班）k4施工现场用水不均衡系数t每天工作班数q3=p1.N3.k4/t83600 =150501.4/183600=0.36L/S(5)消防用水现场面积25ha内,取q4=10L/S(6)总用水量q1+q2+q3=1.16+0.19=1.35L/S(q4且工地面积不大于5000M2)总用水量Q取q4=10L/S,供水管径d=4Q/nv.1000d配水管直径（MM）Q耗水量（/S）V管网中水流速度（m/s）取v=1.5m/s d=4

25、Q/nv.1000=410/3.141.51000=0.085mm在施工现场指定水源处选用50MM镀锌钢管即可满足施工用水的需求。2、施工用电计划（1）施工临时用电计算 、主要机械设备用电名 称台 数功率（KW）JZC350搅拌机1台7.5振捣器2台0.52电焊机2台201、151SJ-200砂浆机1台1.52卷扬机2台3.52高压清水泵1台7.51照 明10 、需要系数用电名称数 量需要系数K数 值电焊机3-10台11-30台30台以上K10.70. 60.5电焊机3-10台K20.6、0.5室内照明K30.8室外照明K41.0、现场用电包括动力用电与照明用电，其总电量按下列公式计算。P=1

26、.051.10(k1.p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4)P供电设备总需要容量（KVA）p1电动机额定功率（KW）p2电焊机额定容量（KVA）p3室内照明容量（KW）p4室外照明容量（KW）cos电动机的平均功率系数（在施工现场最高为0.75-0.78,一般为0.6-0.75）。K1、K2、K3、K4一般需要系数，参见上表。（2）用电量计算、根据该工程采用的机械及施工高峰时期的各种参数，选择如下：k1=0.7,k2=0.6, cos=0.75p1=124KW p2=30+15=45KW p3=16KWP=1.10(k1.p1/cos+k2p2+k3p3) =1.10(0.7177+0.

27、650+200.8)=170KW选用变压器型号为：SZL7-200/10。、配电导线截面的选择路搅拌机、砂浆机、卷扬机、蛙式打夯机取K=0.7, cos=0.75线=KP/3U线cos0. 91121000/33800.75=204(A) 选用35MM2BX铜芯橡皮线路:照明取K=0.7, cos=0.75线=28(A)选用2.5MM2的BX型铜芯橡皮线.第八章、劳动力安排计划（一）劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作人员

28、不允许上岗。4、公司劳动力资源来源于公司相对应的劳务基础，以保证其质量。（二）劳动力配置计划（详见附表）第九章、施工机械的配置为满足施工需要，保证工期，各施工阶段须备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。（详见机械设备表）。第十章、施工测量及沉降观测（一）施工测量根据建筑与原有建筑、道路的位置关系，利用直角坐标法在现场测设轴线控制网，通过控制轴线在建筑物四周埋置轴线控制桩。通过设计绝对高程（现场确定）和甲方提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，并由项目技术部门复检无误后埋置标高控制桩。1、轴线控制根据施工平面图做好工程轴线定位控制，将误差严格控制在允许偏差值以内。所有垂直构

29、件均弹出轴线，从0.00处用红油漆标注在基础梁上做为基准，应用侧向供线法，将轴线向建筑物外侧平行移出，以首层的供线点为视点，向上投测并指挥施工层上的人员，垂直视线横向移动水平尺，以视线为准向内测出借线尺寸，即可在施工层上定出轴线位置。选用水准仪、经纬仪的精度要求予以保证，轴线偏差层间不得超过3MM，建筑物全高允许偏差不应超过H/1000，且不应大于30MM。2、标高控制测出各层1M的水准点，以此做为各层框架梁板标高的依据。（二）沉降观测1、按沉降观测点设置要求，按规定设置永久性观测点，并保护好永久性水准点。2、施工时要做好沉降观测记录，第一次观测应在测点安设稳定后进行，结构每上升一层应记录一次

30、，并在装饰阶段每月复测一次，直至竣工。工程竣工后每一年测四次，第二年测二次，至沉降稳定为止。3、本工程每栋楼设6个沉降观测点，四个大角各设一个，中间轴处两面各设一个。观测点均采用专用定型成品焊接于柱子钢筋上，外露80MM，高度距室外地坪500-600MM。工程从正负零开如应逐层观测，并做好测量记录。以后做为工程资料一并归档。沉降观测过程中，除严格使用校核测量工具外，并应设专人观测，测量仪器和观测人员均不宜经常更换，如发现异常情况，应及时通知项目技术负责人，同时应认真填写沉降观测记录。（三）施工测量注意事项1、固定人员观测整理记录2、固定使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等）。3、使用固定的

31、控制点4、按规定的日期、方法及路线进行。第十一章、主体工程施工方案（一）主体钢筋工程1、进场材料质量验收，对进场的钢筋及焊接材料，要及时进行质量验收，应有出厂合格证明书。钢筋必须复试合格后，方可使用。钢筋堆放应分批按规格分别堆放整齐，不得锈蚀或油污。2、钢筋焊接操作工艺（1）工艺流程、检查设备、电源钢筋端制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、石棉垫子，填装焊剂试焊、做试件确定焊接数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。、钢筋端头制备钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区

32、段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，就清除干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。、选择焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。、安装焊接夹具和钢筋：夹具的正钳口应夹紧余下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊条剂罐高度偏下5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。、施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助

33、操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错开和夹具变形。安放焊剂罐、石棉垫子，填装焊剂。、试焊作试件，确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。接头焊毕，应停歇20

34、至30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心均为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（2）质量标准保证项目：、钢筋的品种和质量，必须符合设计和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋的规格、焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头做拉伸试验。

35、一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头做为一批，不足300接头仍做一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊点均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM，电极与钢筋接头处，无明显的烧伤缺陷。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。外观检查不合格的接头就切除重焊或采取补救措施。（3）成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。（4）应注意的质量问题、在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程的任何一个环节。接头部位应清理干净。钢筋安装应上下同轴，夹具紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧

36、过程延时充分，电渣过程短筋稳定，挤压过程压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治。项次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的挤压力；4、及时修理或便换夹具。2弯 折1、矫直钢筋焊；2、注意安装与扶持上钢；3、避免焊后过快卸夹具；4、及时修理或更换夹具。3焊包薄而大1、减低顶压速；2、减小焊接时间。4咬 边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时；3、注意钳口的起始点，确保上钢筋的挤压到位。5未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。6焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、

37、填焊尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。7气 孔1、按规定要求供熔焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、减少焊接时间。8烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。9焊包下溜1、彻底封堵焊剂罐的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊。必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。、绑扎钢筋规定钢筋交叉点用铁丝扎牢。板筋网除外，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点，间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。梁、柱箍筋应于受力筋

38、垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱为45度角。绑扎尺寸偏差：绑扎网和绑扎骨架，外型尺寸的允许偏差，应符合表中规定。绑扎接头位置钢筋的接头：框架柱、一般梁、连梁的纵筋均采用焊接头，其它可采用搭接接头。钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级筋绑扎接头末端应做135度弯钩，级钢筋不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。砼保护层：受力钢

39、筋砼保护层厚度不应小于受力钢筋直径，并应符合表中规定：环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C20、C25和C30，高于C30室内正常环境板、墙15梁和柱25有垫层基础35现场由水泥砂浆制成50MM见方，厚度同保护层的垫块，用以控制保护层和钢筋位置，垫块制作时块内予埋20-22#铁丝，且要加强养护。钢筋位置允许偏差：安装钢筋对配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋骨架，不得变形、松脱和脱焊。柱钢筋绑扎流程：校正、调直、预留插筋上套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋绑扎垫块、预埋件。绑扎要求：柱边钢筋不多于4根时，要同一水平截面接头，桩每边钢筋如5-8根时，应在两个

40、水平截面上接。当柱的每边钢筋9-12根时，应在三个水平截面上接头。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000MM，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，下柱纵向钢筋应按设计要求或按高度比不大于或等于1：6的斜度弯折伸入上柱，高度比大于1：6时应将上柱内钢筋锚入下柱或重新插筋。柱与墙体连接处沿柱高每600敷设26墙体拉接钢筋,通长设置。梁钢筋绑扎：工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋与箍筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。绑扎要求：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过

41、中心线的长度要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，要用短钢筋在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。在主次梁板的钢筋相交时，主梁上、下的钢筋应在次梁上下纵向钢筋之下，板底钢筋应在次梁（主梁）纵向钢筋之上。当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁纵向钢筋应设在边梁纵向钢筋上面。梁柱节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以便浇筑砼。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板上的杂物用粉笔划好主筋、分布筋间距先摆受力主筋，后放分布筋预埋件

42、、电线管、预留孔等及时配合安装绑扎钢筋。绑扎要求：在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。悬挑梁的受力钢筋加支撑筋保证其有效高度，严禁踩踏，浇筑砼时钢筋不得变形。楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划线位置绑主筋绑分布筋绑踏步筋。绑扎要求：在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋分布筋，每个相交点均应绑扎。如有

43、楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁底。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。成品保护：柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确，防止振捣砼时碰动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢筋板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（二）主体砼工程为加快施工进度，保证工程质量，提高安全生产、文明施工效率，本项目均采用预拌泵送砼。1、预拌泵送砼原材料：（1）拌制泵送砼所用的水泥应符合国家现行标准，粗骨料最大粒径与输送管径之比，泵送高度在50.0M以下,

44、对碎石不宜大于1:3,对卵石不宜小于1:2.5。针片状颗粒含量不宜大于10%，细骨料应宜采用中砂，通过0.315MM筛孔的砂不应少于15%。（2）拌制泵送砼所用水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。（3）泵送砼掺用的外加剂，应符合国家现行标准预拌砼、混凝土泵送剂、混凝土外加剂应用规范的有关规定。2、预拌泵送砼的配合比（1）泵送砼配合比除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性的要求。（2）泵送砼配合比设计应符合国家现行标准，泵送砼的坍落度、泵送高度30M以下坍落度100-140CM。（3）泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6,砂率宜为38%-45%,最小水泥用量300kg/M

45、3。3、泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送砼的搅拌站，应符合国家现行标准混凝土搅拌站（楼）技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件的规定。（2）砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。（3）拌制泵送砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。（4）砼搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。（5）泵送砼搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。（6）每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净

46、，并排尽积水。4、泵送砼的运送（1）泵送砼宜采用搅拌运输车运送。（2）砼搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域应设警示标志。（3）砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，严禁往拌筒内加水。（4）砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。（5）砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料

47、作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。（6）严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。（7）砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒，并排尽积水。5、砼的泵送（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（5）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无导物后，应采用下列方法之一润滑混凝

48、土泵和输送管内壁。泵送水泥浆；泵送1：2水泥砂浆；泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（6）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（8）泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。（9）砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼散落在未浇筑的地方。（10）当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振

49、动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（11）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（12）在砼泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1小时。（13）当砼泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：砼

50、泵车卸料清洗后重新泵送或利用壁架将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送。有配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。固定式砼泵可利用砼搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。（14）向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。（15）砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。（16）泵送完毕后，应将砼泵和输送管清洗干净。6、泵送砼的浇筑（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼

51、浇筑区域。砼的浇筑应符合国家现行标准砼结构施工及验收规范的有关规定。（2）砼的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑；同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层砼初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（3）砼的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（4）砼浇筑分层厚度，宜为300-500MM。当水平结构的砼浇筑厚度超过50MM时，可按1：6-1：10

52、坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层砼500MM以上。（5）振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400MM左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施施予以纠正。（7）水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7、泵送砼质量控制（1）泵送砼原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。（2）泵送砼原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混

53、凝土的有关规定。（3）泵送砼的质量控制，应符合下列要求：砼的可泵性，应满足泵送要求；砼强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定；其他质量要求，应符合国家现行标准预拌砼及相应标准的有关规定。（4）泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行，用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。（5）应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。（三）模板工程由于该地下水泵站工程均为全现浇钢

54、筋混凝土结构建筑，模板工程较复杂。我项目部采用加工定型竹胶板，在施工过程中，重视标高及线条尺寸，做到横平竖直，一次到位。1、施工工艺（1）在柱砼或结构墙体上弹出梁轴线及水平线，并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上、下锁口楞及腰楞复核梁模尺寸位置与引邻模板连接牢固。（2）搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。（3）梁、柱节点模由新定型钢模配置，用固定角模连接并采用柱箍加固成定型模板，安装时与柱模一次组合安装，拆柱模时，留梁、柱节点模与梁模再行安装。为了在拆除柱模时而不使梁、柱节点模与梁模再行安装。为了在拆除柱

55、模时而不使梁、柱节点模失稳，特别用钢支撑对梁、柱节点模板进行支撑固定，拆除时间同梁、板模一次进行。梁、柱节点模具体系，详见附图八（模板支撑体系图。）2、柱模板（1）模板选用模板工程是钢筋砼构件成型的最关键的工序，砼强度和观感质量取决于模板的支设质量。为了提高工程施工工效，保证施工质量，我项目部决定采用楞木竹胶板模板。（2）柱模柱模板：按照弹线位置在柱脚主筋距地面50-80MM处，焊定位钢筋做为柱模板的安装依据。柱模安装前将柱模清扫干净，柱模安装定位后，调整好模板垂直度。3、梁模板（1）梁底模及侧模采用竹胶板模板，梁角用L504角钢，将底模夹紧，梁、柱接头用定型专用接头模板。（2）首先检查柱面上

56、弹出的轴线和水平线。（3）梁支柱采用可调支撑（碗扣式钢管），间距950MM，支柱上面垫100100MM方木或短钢管，支柱中间或下边加水平拉线，底部垫8040MM通长木垫块。（4）按设计标高调整其标高，然后安装梁底模，并拉线调直，梁底模应起拱。当梁跨度4M时，其起拱高度1/1000-3/1000。4、板模板楼板模的面板采用防水竹胶合板，厚度均为12MM，此模可获得较好的平整度，同时可加快施工速度，节省劳动力，平面较复杂的局部采用定型组合钢模板。支撑系统采用快拆体系，其目地是为了加快施工速度，加速设备材料的周转，支撑体系采用碗扣支撑体系，上配早拆头，对于不规则的房间仍采用483.5钢管，碗扣脚手架

57、的支撑布置详见附图。5、施工要点（1）定型早拆模支撑体系该本系主要由早拆柱头、立杆、横杆、可调底座、主梁、次梁、悬壁梁及模板组成。该早拆体系的施工方法在每根立柱下端插入可调底座，用以调整标高，上端插入早插柱头，中间的上部和下部均用带锥销的横杆连接，使之柱和横杆连成框架。当砼实际强度达到设计强度的75%时，只要将早拆头上的支承销用锤子敲向另一侧早拆柱上的外套连同主梁、模板等同时下落115MM，此时可将主梁、模板等拆卸，而原来的柱头仍保留支撑状态，柱头可按砼的发展强度分批拆除。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（2）模板拆除拆除模板应遵循先支后拆、后支先拆、先

58、拆不承重的模板、后拆承重部分的模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则，模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，其好处是支模就考虑拆模的方便与安全。拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度安全模板及配件的保护都有利。（3）模板施工安全技术措施模板施工人员在高空作业时必须系安全带，戴安全帽。安装与拆除3.6M以上的模板应搭设脚手架，设防护栏杆，且不宜在上下同一垂直面上操作。遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装随拆随运送，严禁高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下，高空

59、拆模应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8M高以上。支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上。在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。（4）施工要求模板的材料应选用钢模板或竹胶板，板材材质应确有保证，模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的

60、自重和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板的接缝不得漏浆。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑养护等要求。模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土尚必须有防水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，支架的立柱或桁架应保持稳定，并有撑拦杆固定。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000至3/1000安装上层模板及其支架应符合下列

61、规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在砼强度达到设计值80%要求后，方可拆模。（5）模板支撑体系设计计算荷载计算新浇砼自重：（梁按最大截面300700计算）QK=0.30.7024=5.04(KN)木模板及支撑自重:0.75(KN)振捣混凝土时产生的垂直荷载:41.7=6.8(KN)G=5.04+0.

62、75+6.8=12.59(KN)施工人员及设备:2.5(KN)荷载组合=rgGK+rqQK=1.212.59+1.42.5=18.61KN)梁下立柱采用48,=3.5的钢管双立柱结构，横向拉接杆不大于1200MM，立杆间距离1000MM。安全系数：取2。钢管受压面积：A=489MM2 允许压力：=205MPa立柱强度验算：=N/A=36.510001000/(24891000)=37.32Mpa 立柱的强度满足要求。立柱的稳定性验算：计算长宽：L=1200MM，回转半径=15.78=L/=1200/15.78=76.1根据冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-78）给出的稳定性系数选用表得：稳

63、定系数=0.271=2N/a=（235.61000）/(40.197489) =184.77(Mpa)（四）墙体砌体砌筑工程1、墙体砌筑的施工方法（1）工艺流程：施工准备排砖放底拌制砂浆砌墙验评。（2）砌筑前，基础面或楼面标高找平，依据设计图放出墙的轴线，并立好皮数杆。（3）拌制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂及掺合料5%。应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。（4）砌筑、砌筑前在柱上按排好的皮数在予埋件上焊接墙体拉结筋，构造柱处锚入柱内设置墙拉筋26，预留长度为1000MM，遇洞口设至口边，通长进行

64、绑接。、组砌时，清除表面浮灰、残渣，并浇水湿润两遍，渗透深为20MM为宜。楼地面清除余灰，找平弹线，按砌块规格排砖。、砌筑采用随铺随砌，砂浆稠度不小于7CM，每次摊灰长度不大于后一块长度的1/3，砂浆饱满度不小于90%，灰缝厚度为8-12MM。电线管位置应用镂槽器镂槽，不得任意打洞凿槽，深度以线管埋入基层15MM为宜。、构造柱处留置马牙槎，马牙槎应先大后小，先出后进。（5）允许偏差序号项 目允许偏差（MM）检查方法1砌体厚度4尺量检查2轴线位移5经纬仪或拉线尺量检查3砌体标高15水准仪或尺量检查4墙面垂直每层5用2M靠尺楔形尺检查5全高10用经纬仪或吊线尺量检查6表面平整6用2M靠尺楔形尺检查

65、7水平灰缝平直7与皮数杆比较尺量检查8门窗洞口宽度5尺量检查（6）砌体材料的要求砌砖应符合GB50203-2002的规定，其品种规定必须符合设计要求。砌体砖应棱角整齐，色泽均匀、牢固、搬运、堆放应保持方整、干净。砂浆所用水泥按不同品种、标高、出厂日期分别堆放，并保持干燥，过期三个月的水泥应试验签定后方可使用。砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。生石灰熟化成石膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。熟化时间不少于7天，严禁使用脱水、硬化的石灰膏。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。砂浆的配合比经试验确定，为了砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂等，不应采用墙加水泥用量的方法。砂浆标号应以

66、标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。第十二章、装饰工程施工方案（一）墙面抹灰工程1、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（2）吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。（3）充筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，应分层与所冲筋抹灰，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，

67、第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8MM。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（5）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰。另外，应注意底层砂浆的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后方可进行面层抹灰。（6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。2、质量标准（

68、1）保证项目：所有材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）基本项目：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。（3）护角应符合装饰工程施工规范的规范，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。（4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。3、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从以下三方面下手解决：第一、施工前的基体清理和浇水；第二、施工操作时分层分遍压实，应认真，不马虎；第三

69、、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。（2）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。（二）水泥砂浆楼地面工程（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆，刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第二遍铁抹子收光养护。（2）施工要点、基层处理时，将砼楼地面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。、在清理好的基层上浇水渗透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。、房间四周从+50C

70、M水平线下反至底为上皮标高（从地面减去砖厚度及粘结砖头厚度）抹灰饼，房间中每隔1M左右冲筋一道，有地漏的房间四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为不宜小于2CM。、用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍平，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平。再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。（3）成品保护、地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞不浆等。、面层做完之后养护期间严禁进入。、在已完工的地面上进行油漆、电气、卫专业工序时，注意不要碰坏地面层、油漆、

71、浆活，不能污染面层。（三）墙面、顶棚涂料1、操作工艺基层处理修补腻子刮腻子砂纸打光涂料。（1）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1#砂纸磨光，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法以同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（2）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（3）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，

72、使用前要充分搅拌，若不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。2、质量标准（1）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（2）基本要求项次项 目中级涂料1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处2喷点、刷纹1.5M正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于2MM。6门窗灯具等洁净3、成品保护（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。（2）最后一道涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3）

73、最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（四）外墙抹灰1、施工准备（1）材料水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。砂：粗砂或中砂。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等。石灰膏：使用前一个月将生石杰焖淋，应过3MM孔径的筛子，淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。生石灰粉：提前一周用水浸泡。粉煤灰：细度过0.08MM方孔筛，筛余时不大于5%。（2）施工条件、搭设外墙装饰吊篮。、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆缝隙塞严实。、墙面基层清理干净，脚手架、窗台、

74、窗套等事先砌堵好。、按砖的尺寸颜色进行选砖，并分类存放备用。2、施工工艺基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖勾缝与擦缝。3、操作方法（1）基层处理、对于基层为砼墙面的，首先将出墙面的砼剔平，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采取毛处理法，先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。、砖墙面抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩在四周大角和

75、门窗口边用经纬仪掉垂直线找直，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱控制。垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以皮灰饼做为基点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆砼墙面：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层抹底层砂浆。每一层灰厚度宜为5MM，抹后用扫帚扫毛，待六、七成干时，可抹第二层灰，厚度约8-12MM，随即用木杠刮平木抹搓毛，终凝后浇水养护。（五）油漆涂料工程1、施工工艺清扫起钉子、除油等铲去脂囊、修补平整磨砂纸节疤处点漆片干性油或带色性油打底局部刮腻子、磨光刷底漆第二遍油漆复补腻

76、子磨光漫布擦净第三遍油漆。（1）刷底子油：操清油一遍：先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。抹腻子：待操作的清油干透后，将钉孔、裂纹、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻子刮抹平整。磨砂纸：腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。（2）刷第一遍油漆：刷铅油：厚薄要均匀，一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，木门扇下口要用木楔固定。抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：等腻子干透后，用1#以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净

77、。（3）刷第二遍油漆：刷铅油：同前。擦玻璃、磨砂纸，用潮布将玻璃人外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1#砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。再用潮布将磨下的粉末擦净。（4）刷最后一遍油刷油方法同前。涂刷时要多刷多理，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。2、质量标准（1）油漆工程严禁脱皮、漏刷。（2）基本要求项次项 目普通油漆中级油漆1透底、流坠、皱皮大面无大面无，小面明显处无2光亮和光滑大面积光亮、光滑光亮、光滑均匀一致3分色衷楞大面无，小面允许偏差2MM。大面无，小面允许偏差1MM4装饰线、分色线平直偏差不大于2MM偏差不大于1MM5颜色、刷纹颜色均匀颜色一致，刷纹通顺6五金、玻璃

78、等洁净洁净3、成品保护（1）刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬影响油漆质量。（2）每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。（3）刷油后立即将滴在墙面上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。（4）油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。第十三章、安装工程施工方案（一）施工组织编制1、劳动力配置根据施工方案和施工要求，该项目分项、分部、分班作业，作业队独立施工，保证工程进度和质量按“操作规范质量达标”的原则，配备劳动力。（详见后附表） 2、施工设备一览表序号机具名称单位数量进场时间1交流电焊机台1根据施工进度进

79、场2弯管机台1根据施工进度进场3电动套丝机台1根据施工进度进场4砂轮切割机台2根据施工进度进场5电动试压泵套1根据施工进度进场6氧乙炔工具套2根据施工进度进场7台 钻台1根据施工进度进场3、施工进度计划安排根据土建进行计划，排列安装工程相对应的计划，与土建密切配合交叉作业。4、施工组织结构编制安装工程项目负责人：项目经理水暖负责人：水暖项目工长电气负责人：电气项目工长质量负责人：质量检查员工程材料负责人：材料员安全负责人：安全员（二）主要施工方法1、给水分部工程（GB50242-2002）（1）一般规定、管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底；施工组

80、织方案、施工技术、材料供应及机具配备等能保证正常施工；施工人员应经过PP-R管道安装的技术培训，并了解管材性能。、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。、管道系统安装过程中的开口处应临时封堵。、施工安装前应复核冷、热水管压力等级。管道标记应面向外侧，处于明显位置。、管道连接宜采用承插式热熔连接或电熔连接。（2）贮运、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等不良搬运现象。材料不得和易于与其起化学反应的物质接触。不得和金属管材混放在一起。、管材和管件应存放在通风良好且整洁的库房或简易棚内，不允许阳光直射管道。、管材宜水平堆放在平整的地面

81、上或有平底的货架上，堆置高度不得超过1.5M，管材应逐层排放，其上不得放置任何重物。、管件应分类整齐地排放在货架或木箱、纸箱等容器内，不得随意堆放。、材料应远离明火热源和非明火热源。（3）管道敷设安装、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，凹槽尺寸设计我规定时，其尺寸为：深度的+20MM，宽度的+（40-60）MM。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。必须在管道试压合格后方可填实凹槽。冷、热供水管和热回水管可同槽敷设。、暗敷管道的安装应按设计图纸进行。如现场施工有更改，应做变更记录。、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离

82、，净距离不得小于100MM，且PP-R管宜敷在金属管道的内侧。、明装管道，宜在土建饰面完成后进行。、管道穿越地面、楼面、外墙、内墙时，应设置钢套管，并有防水措施。、穿越地面的套管应高出地面80-100MM，穿越楼面的套管应高出楼面50MM；穿越内、外墙的套管，套管两端与墙面平齐。、套管内壁应光滑平整，套管两端边缘内侧应光滑不带毛刺。、管道与套管之间应采取密封防漏措施。管道穿越前端应设固定支架。、建筑物入户管敷设要求：管道宜设置在地沟内；地沟内管道穿越地沟进入室内时，应设置钢套管；敷设管道的地沟内表面应平整，不得有突出的尖硬物体；地沟内管道支架的施工安装按本规程执行。直埋入户管道的沟底应连续平整

83、，沟底表面不得有碎石、硬块和其他突出物。回填土应均匀，不应含有尖硬物体，不得含有草根、树皮等有机物质；直埋入户管的埋设深度应根据当地冰冻深度、外部荷载、与其他管道交叉等因素综合确定。在一般情况下，埋设深度可在当地冰冻线以下0.2M,且应符合下列条件：当de50mm时，管顶最小埋深为0.5m；当de50mm时，管顶最小埋深为0.7m。、管道穿越水池池壁时，应设置刚性防水套管，管道与套管的缝隙应做严格防水。、管道隐蔽前应进行水压试验。（4）管道连接、与金属管道、管件、设备连接应采用法兰和丝扣连接。直埋暗敷管道不应采用丝扣和法兰连接。、热熔、电溶连接时，宜采用同一厂家生产的管材和管件。、管道连接前，

84、对操作人员应进行严格的技术培训，使其熟练掌握技术要求，必要时应做连接试验。、承插式管口连接接段必须清洁、干燥，管口加工应适合不同连接技术的要求。、冬季施工时，管材连接前应缓慢预热。（5）支吊架安装、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设要牢固、平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。还必须区分固定支架和滑动支架的安装。、管道采用法兰连接时，法兰附近应设置支、吊架。、采用金属管卡或支、吊架时，金属管件与管道接触面处应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。、管道的各配水点、受力点、阀门处以及穿墙支管节点处，应设置

85、固定支架。、支、吊架及管卡的宽度应按管径确定：当de20-63时，最小宽度16mm；当de75-90时，最小宽度20mm；当de110时，最小宽度22mm。、利用自由臂补偿时，自由管段与自由臂转角附近应设管道托架。（6）试压、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。、管道水压试验应符合下列规定：热熔及电熔连接管道时，水压试验应在连接管道完成24小时后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注水排气后，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。升至规定试验压力，在30分钟内允许两次补压，之后稳压1小

86、时，测试压力降不得超过0.6Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。试压用水应符合现行的饮用水标准。试压过程中应防止坚硬异物进入系统中。、暗敷管道，试压工作必须在隐蔽前进行。、冬季试压，应采取防冻措施，试压完毕后应立即将水放掉。（7）清洗、消毒、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2M/S，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间应控制在冲洗出口处排水水质与进水的相同为止。、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以

87、上。、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门了取样检验，出水水质必须符合现行国家生活饮用水卫生标准，方可交付使用。（8）安全施工、管道连接使用电器工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。、操作现场不得有明火，严禁对PP-R管道进行明火烘弯。不得将管道放置在散热器等有热辐射的设备上。、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用，不得随意踩踏管道。、暗敷管道在最后交工前，应在墙面或地面标明暗管的位置，严禁在其上冲击或钉金属钉等尖锐物体。、保温管道的金属保护外壳，当用自攻螺丝连接时，自攻螺丝长度不得大于10MM。、法兰连接管道，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。管道长度下料应

88、精确。2、电气安装工程（GB50303-2002）（1）配电箱、灯具在搬运时，必须采防震、防碎、防变形和防漆面镀层受损的措施。（2）所有的设备和器材必须具备合格证和铭牌。（3）箱体安装水平和垂直误差不超过1.5MM，固定牢固。（4）暗配管接线盒的要求：管长大于45米无弯，管长大于30米有一个弯。管长大于20米有两个弯，管长大于12M有三个弯，垂直敷设每30M必须加装导线固定架或线盒。（5）敷设的管子管口要锉平、刮光，护口齐全，丝扣连接管处应焊跨接地线。（6）暗配管连接可用套管，长度是管外直径的1.5倍，焊接必须牢固严密。（7）灯线所有的分支接头必须留在接线盒内。（8）同一室内成一定角度安装的灯

89、具，其中偏差不应大于5MM。（9）吊灯灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩螺栓牢固固定，软线吊灯只限于1kg以下，超过者加吊链。（10）照明盘安装中心距地高1.5M。（11）导线之间对地灯具接地点绝缘电阻不能小于0.5，使用500V摇表测量。（12）暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒、拉线盒和照明配电箱时，可用焊接固定，明配管应用锁母卡接，管口露出不大于5MM。（13）配管、配线凡属非镀锌钢管均做防锈和防腐处理。3、焊接措施（1）雨雪天气焊接工作宜在屋内进行，当环境温度较低时，室内可设采暖设备，以保证焊接质量。（2）施焊人员必须持证上岗，焊接压力管道接管时，焊工持有压力容器焊工合格证。（3）管道接

90、口应按规范要求打出坡口，弯头、三通下料时，应用样板划线下料，不能凭经验在管子上随意开口，然后再反复修改。（4）管道焊接后应进行外观检查，其质量标准必须符合钢筋焊接及验收规范（GB50205-2001）。4、安装工程中防止质量通病的方法（1）箱盒安装缺陷稳装箱、盒找标高时，参照土建装修统一预放的500水平线，在砼墙柱内稳箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇的砼墙板内的箱盒时，可在箱盒背后加设钢筋夸子，以稳箱盒位置。箱盒开眼孔时，要规定工具，保证箱、盒眼孔整齐。穿线前，应先清除箱盒内灰渣。再刷二道防锈漆，穿好导线后，用接线盒将

91、盒子盖好，待土建装修完后，再拆去盒子盖，安装电器灯具，电器这样可以保证盒内干净。（2）管内穿线缺陷穿线之前，要严格戴好护口，窗口无丝扣的可戴塑料内护口。为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的线，并且选用的颜色要与规范要求一致。（3）开关、插座安装缺陷在土建砌体时，先开槽并把电管安装到位，待抹灰完弹出500标高线后，再安装开关、插座盒。敷设在砼墙、柱上的开关、插座，除参照钢筋上标高外，还应当与土建人员联系，用水准仪测定标高安装的铁盒如出现铁锈，应再补刷防锈漆，以确保质量。各种箱盒的口边用水泥砂浆抹口。5、本着一切为业主着想，服从业主的管理和工作安排，密切配合业主的各项工作，搞好协调和管理工作

92、，提供优质的产品和优质的服务。在竣工时做到逐层逐室的检查验收，设立专门的维修小组做好回访和保修工作，使业主无后顾之忧。（三）成品保护措施1、安装好的室内给水管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，水表可在统一交工前装好。2、室内的排水管预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉杂物，造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。3、电气配管过程中剔槽不得过大、过深或过宽，不得随意打洞。砼现浇板不得私自断筋。3、穿线时，使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备及门窗、墙面、地面等。穿线工序完成后，应将导线的接头盘入盒箱

93、内，并用纸封堵严密，以防污染。5、安装开关、插座时，不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。6、安装接地体时不得破坏散水及外墙装修，不得随意移动已绑好的结构钢筋。（四）保证施工工期的措施1、针对该工程的工期要求，应成立现场指挥部，指挥协调甲方安装、土建配合工作。2、配备强有力的项目班子及操作班组，结合工程特点，设负责人一名，全面负责质量、工期。3、各工序之间进行立体交叉施工，精心组织，避免工种之间窝工。4、加强项目部内部计划管理工作，实行进度预控。项目部排出季月旬进度计划，每周召开现场办公会，落实进度计划。5、材料管理必须坚持计划管理，采购进度应与施工进度相吻合，保证材料供应。6、及时协调各方面关系，

94、解决施工过程中存在的问题、工程所需资金专款专用。（五）安全技术措施现场施工人员必须严格遵守工人安全技术规程中有关内容，遵守安全制度，在施工现场设置有关安全生产的标语牌。各专业在施工前，项目经理要制定具体的安全措施，并进行班组交底，安全检查每天要巡回检查执行情况，同时应注意以下几点。1、建立严格的安全管理制度，严格执行各工种的安全操作规程。2、特殊工种上岗必须持有上岗证。3、各种用电施工机具必须挂好安全警告牌，电焊机等用电设备要有良好的接地及其它保护措施。4、施工现场要准备足够的防火器材，切实做好防火工作，防患于未然。5、进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，不穿拖鞋，并随身系带工具袋

95、。6、定期给职工进行安全教育。7、树立安全第一的思想，警钟长鸣。第十四章、安全施工措施（一）组织管理措施1、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。2、以项目经理为第一负责人，组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立安全责任制。（二）重视安全目标管理1、本工程安全目标为杜绝死亡及重大事故，轻伤率小于2，无重大机械设备事故，无火灾事故，无重大违法案件。2、依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖罚。（三）抓安全生产责任制落实1、各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度。2

96、、本项目配备有专职安全员监督、检查安全生产。3、各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容，为本工程各工种制定好安全技术操作规程。（四）强调安全措施在施工组织设计中的重要性1、本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作。2、本施工组织设计经过精心编制，严格审批，并将在施工中进一步完善。对于专业性较强的项目，如施工用电，必须单独编制临时用电施工组织设计指导安装和架设。（五）把好安全交底关1、各分部分项工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。2、各类外脚手架、物料提升机等的安装与拆卸都必须有经过审批的、有指导性的施工方案，并交底落

97、实。3、模板工程在施工前必须有经过设计计算和审批的施工方案，模板工程的支拆必须进行安全技术交底。（六）把好安全验收关1、各类脚手架、物料提升机等在搭设安装调试完毕后，必须组织各有关方面对架体或提升架等按相应验收标准要求予以验收，验收合格并履行驶签字手续后，外架或提升架等方能投入使用。2、模板工种在支模完毕后应履行验收手续，验收标准依据模板支撑系统设计。3、各类施工机具在安装后应履行验收手续。（七）做好安全检查工作。1、按照安全检查制度履行检查工作。2、安全检查必须有记录，做到的工作必须记录到。3、检查出事故隐患，整改时要做三定，即定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。（八）安全教育工作1、

98、对新入场工人进行三级安全教育，工人变换工种时进行新工种安全教育。2、特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100%。3、开展班前安全讲话活动，做到每个操作工人心中有数。（九）施工安全措施1、脚手架施工安全措施（1）搭设前：脚手架施工应有经过审批的施工方案。所有构件必须经检验合格后方能投入使用。所有预留孔及预埋件必须严格按施工方案埋设，确保位置准确，锚固可靠。（2）脚手架的搭设脚手架的搭设必须严格按照规范设计要求和有关规定进行，大力制止乱搭、乱改和乱用情况。脚手架体的搭设按钢管双排架的构造要求搭设。脚手架与结构的拉结支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联。设置预埋硬拉结处，砼强度应达到设

99、计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点，不准采用电焊焊接。钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接卡度不小于0.4M。脚手板必须满铺，且不允许有探头板。脚手板材质应符合要求，脚手架外侧必须用密目网进行全封闭，施工层应设防护栏和踢脚板。（3）验收脚手架应有分部，分段按施工进度的书面验收。各种脚手架应在验收后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。（4）脚手架的拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配

100、合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（十）模板工程安全措施1、施工方案：模板施工要有经过审批的施工方案。2、模板存放：模板应存放整齐，不超高。3、支拆模板：支拆模板时，2M以上的高处作业要有可靠的立足点进行作业。支拆模板前要进行安全技术交底，模板拆除前要有砼强度报告，并经拆模申请批准后方可实施。4、作业环境：重直作业上下要有隔离防护措施。（十一）“三宝、四口、五临边”防护措施1、安全帽（1）安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。（2）正确使用安全帽，并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛扔或坐、垫，不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。2、安全带（1）安全带须经有关部门检验后方能使用。

101、（2）安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。3、安全网（1）网绳不破损，并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。（2）网宽不小于2.6M，里口离墙不得大于15CM，外高内低，每隔3M设支撑，角度为45度。（3）立网随施工层提升，网高出施工层1.8M以上，网下口与墙生根牢固，靠墙不大于15CM。网之间拼接严密，空隙不大于10CM。4、“四口、五临边”“四口”、“五临边”不仅要做好防护的设置，更重要的是要做

102、好日常的检查工作。（1）楼梯口按要求设置防护，不得漏设或任意破坏。（2）预留洞口的防护不得漏设或任意破坏，并形成定型化、工具化的防护。（3）通道口均应设置防护棚。（4）阳台边、楼板边、屋面等临边均应采取严密的防护措施。（5）防护安排专人管理，经常检查防护设施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。（十二）施工用电安全措施1、专线架设（1）配电箱的电缆线要有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘体固定。2、现场照明（1）一般采用220V电压，危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求

103、的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关必须装设漏电保护器。3、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号（2）电箱开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。（4）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。（5）金属外壳电箱应做接地或接零保护。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4、接地接零（1）采用TN-C-S

104、系统。接地体可用镀锌角钢、镀锌圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面面积不小于48MM2，一组两根接地体之间间距不小于2.5M，入土深度不小于2M，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或黄、绿双色做为接地线。与电气设备相接的接地或接零线截面面积最小不能低于2.5MM2多股芯线。手持或用电设备应采用不小于1.5MM2的多股铜芯线。5、外电保护（1）有专项用电施工组织设计，有电阻值摇测记录。（2）有电工巡视维修记录和各级部门日常检查记录。（3）用电档案由专人管理。（十三）外装饰和高空安全措施1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术和人身防护用品，未经落实不得进行。2、高空作业人员须经过专业

105、技术培训及专业考试合格，持让上岗，并须体检合格。3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并须体检合格。4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。5、脚手板必须满铺，严禁出现探头板。在进行上、下立体交叉作业时，首先必须具有一定左右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离时，应设能防止坠物伤害下方人员的防护层。（十四）消防措施1、在施工区域内按消防要求设置灭火器和其他消防器械。设立消防专职人员，全面负责消防工作。每周定期检查一次，每月对职工进行一次消防知识教育。2、施工现场严禁吸烟，更衣室内设一水桶为烟灰缸，不准乱丢烟头。严禁使用电炉和煤油炉。3、全部

106、电气必须安装漏电保护装置，禁止用电灯取暖或烘衣服，下班后由电工切断全部电源。4、木材库必须按消防要求设置，严禁火种进入。5、在施工区域内，禁止擅自动用明火。确需动明火时，必须向工地负责人提出申请，征得同意后方可动用。6、在装饰阶段交叉施工和安装电器设备时，必须加强消防工作。在装区域或装饰已结束的区域，禁止非生产人员随便出入，做好消防记录。第十五章、安全防护及脚手架工程本工程外防护主体阶段搭设扣件式单排钢管脚手架。依据DBJ25-63-95中的构造要求（参数）作为编制依据。（一）立杆构造要求与搭设1、立杆间距构造参数：本工程立杆间距取1.50M。2、立杆的接头方式及位置：立杆的接头采用接头扣件进

107、行连接，接头交错布置，同层同跨不得设置两个立杆接头，各接头距大横杆的距离取步距的1/3，详见附图所示。立杆距墙距离为0.900M。3、立杆的顶部高出最后一步架1.5M，作为安全护栏。4、立杆的底部设置底座与基础，立杆底部还要设置纵向及横向扫地杆。纵向扫地杆搭设位置在距离底座不大于200MM的立杆上，横向扫地杆搭设位置在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。5、立杆搭设的允许偏差：立杆的垂直差不大于架高的1/200。（二）大横杆的构造要求与搭设1、大横杆步距取1.8M，中间加一道拦腰杆。2、大横杆的接头方式及位置采用对接扣件连接，不能设在同步跨内，各接头距立杆的距离取立杆间距的1/3，详见附图所示。3、大

108、横杆的长度要大于3跨，而且不小于6M。4、大横杆搭设要求：大横杆要分别布置在立杆的内侧，以减少立杆的偏心受力。5、大横杆搭设允许偏差：同排大横杆的水平偏差不得大于该片架与总长的1/300，且不大于50MM，同跨内外大横杆之间的高差为10MM。（三）在立杆与大横杆相交之处，应设置小横杆。（四）连墙杆的构造要求与搭设1、连墙杆的构造与参数本工程连墙杆按三步三跨设置一道。2、连墙的布置连墙杆要均匀布置，横竖向顺序排列。连墙杆靠近节点布置，距主节点的距离不应大于300MM。底部第一根大横杆开始布置连墙杆。具体详见附图所示。（五）扣件的安装要求1、扣件的紧固程度在40-50N.M，不大于65N.M，扣件

109、与各杆件的抗滑承载力取5KN，对接扣件的抗拉承载力为3KN。另外，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载力及稳定至关重要，要严格把握。2、对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（六）脚手架底座与基础构造要求由于本脚手架在30M以下，故基础采用原土夯实，立杆下的垫木采用长宽厚为20020050MM的木板垂直墙面放置。（七）架体防护措施脚手架外侧设置密目式安全网进行安全封闭，密目网用专用网绳绑扎在大横杆和立柱上。（八）注意事项1、脚手架搭设完毕应按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常管理由专人负责。2、脚手架的拆除必须按操作规程进行，零部件的水平及垂

110、直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段应划出禁区，由专人监护。3、本脚手架计算详见附图架子支撑体系设计计算荷载计算新浇砼自重:(梁按最大截面300700计算)QK=0.30.724=5.04(KN)木模板及支撑自重:0.75(KN)振捣混凝土时产生的垂直荷载:41.7=6.8(KN)G=5.04+0.75+6.8=12.59(KN)施工人员及设备:2.5(KN)荷载组合=rgGK+rqQK=1.212.59+1.42.5=18.61(KN)梁下立柱采用48,=3.5的钢管双立柱结构,横向拉接杆不大于1200MM,立杆间距离1000MM.安全系数:取2钢管受压面积:A=489MM2允许压

111、力:=205MPa立柱强度验算:=N/A=36.510001000/(24891000)=37.32(Mpa)=205(Mpa)的强度满足要求立柱的稳定性验算计算长度:L=1200MM,回转半径=15.78=L/=1200/15.78=76.1根据冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）给出的稳定性系数选用表得：稳定系数=0.271=2N/A=(235.61000)/(40.197489) =184.77(Mpa=205(Mpa)经计算立柱稳定性满足要求。第十六章、物料提升机安全技术措施本工程在装修阶段垂直运输将使用有建筑安全监督管理部门准用证厂家生产的物料提升机。（一）安装、拆除方案安装

112、、拆除作业前，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。严格按照SS100型施工升降机使用说明书进行安装。拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。拆除作业安排在白天进行，若因中断作业时，采取临时稳定措施。（二）防护措施架体外侧采用密目式安全网进行严密防护。卸料口设置安全门，卸料平台两侧设置防护严密的防护栏杆。地面进料口在3M高度处设置26M安全防护栅栏。第十七章、进度计划保证措施（一）施工进度计划安排（详见施工进度横道图）（二）工期保证措施1、项目经理部与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实现。2、抓各项施工准备工

113、作，图纸到位后及时会审图纸，做好施工物资供应及现场建设，及时开工。3、精心编制动态管理施工进度计划，目标分解责任到人，每月、旬编制检查调整计划。项目经理部全面负责进度计划实施。项目副经理和土建、安装负责人具体领导执行，操作人员服从安排，积极投入具体工作，并保证按时完成各自任务。内业人员每旬需按时填写工程进度表，并负责上报项目经理。工程公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的方法，做到奖先进罚后进。4、资金和材料的保证，公司将在人、财、物方面给予重点保证，满足工程进度需要，建立每旬至少一次例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。5、配置足够的施工机械，垂直运

114、输采用物料提升机。机械员和维修人员应保证机械正常运转，提高工效，加快施工进度。6、加强各工种之间的协做配合，尤其是土建、安装更要相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，尽力缩短工期。7、采取平行流水立体交叉作业施工，安排足够劳动力，并合理安排进场时间，加快基础、主体工程结构进度，及时插入安装和装饰工程施工，加快施工进度。8、分阶段控制：第一、按地下部分、主体结构、装饰装修工程等部分控制工期；第二、按要求排出计划；第三、按月旬排出计划，分别完成形象进度和工作量。9、周密的月度计划（1）根据月度计划要求，项目排出旬、周计划，

115、做到以周保旬，以旬保月计划的实施。主管生产的经理、项目经理及各工长、内业人员切实履地各自职职责，控制工程进度，保证进度计划实施。（2）编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划提供各种材料，以满足施工进度需要。（3）各分包单位要根据月度计划要求，编制各时期作业计划和材料供应计划，且要按计划实施（4）定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、资源供应及管理进展情况。10、采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。11、创造良好的周边环境，保证工程顺利进行。由后勤管理人员负责处理好各部门及邻近的关系。同时协调与公安派出所、交通、环卫等部门的关系，得到他们大力支持，以利施工

116、生产顺利进行。12、适用现代管理技术和管理方法，加快工期，提高工程质量，结合我公司现有的科技实力，采用电子计算机网络技术进行决策，计划材料及财务成本等全过程管理。第十八章、工程质量保证措施质量管理是企业的生命和立足之本，按照质量体系要求，根据我公司质量体系程序文件，建立针对本项目的质量控制网络。（一）建立质量管理机构建立以公司工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目部有关人员参加的本工程施工质量控制小组。（二）实行全面质量管理采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行质量

117、管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节进行控制与管理。分部分项工程优良率必须在75%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。（三）技术保证措施1、施工前技术负责人组织工长、内业、质量员、安全员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上做出标记。隐蔽工程应由监理、

118、业主共同检查，合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业人员要整理好各种资料，工长做好施工日记、现场施工管理和各种施工技术资料。6、装修工程坚持做好“样板间”，如地砖地面内粉。管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计、监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7、做好施工技术档案的收集、整理。（四）原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部

119、位。抄件应注明原件存放单位和抄件人，并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。5、技术档案一览表序号文 件 名 称责任人1施工合同书公司法人2开工报告书项目经理3技术交底、图纸会审纪要内业技术员4施工组织设计或施工方案项目技术负责人5设计变更通知单、核定单内业技术员6原材料出厂质量证明书材料员7原材料试验报告试验员8施工定位测量记录测量员9主体工程隐蔽记录施工员10分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告质检员11交工验收证明书内业技

120、术员12施工总结、技术总结项目技术负责人13竣工报告（含停、复工报告）项目经理14施工日志、大事记施工员6、竣工图序号文 件 名 称责任人1土建分部竣工图土建内业技术员2水、暖、电分部施工竣工图安装内业技术员（五）计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由试验员按规范要求提取样计划。取样送试验室检验，不合格不得使用。3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立砼块速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送检验单位检校。（六）施工保证措施1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不

121、乱。上道工序未检查合格，不得做下道工序。2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3、钢筋接头绑扎必须符合规范，焊接应先做试件，经检验合格后才能成批施工。焊工必须持证上岗。4、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5、实行砼浇灌筑令制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证。按计划规定设置的锚固螺栓、预留孔以及下道工序配件是否正确。模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净。砼准备工作是否完毕。6、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面。

122、第十九章、消除质量通病措施（一）消除质量通病（土建工程）1、土方工程通病表现：室外散水积水、裂缝、沉降。产生原因：（1）回填前，基础中的积水淤泥杂物等未清理干净。（2）回填土的密实度未达到设计要求。防止措施：（1）回填前，将坑内积水排净，淤泥松土杂物清理干净。（2）分层夯实，含水率接近最佳含水率。2、钢筋工程通病表现：（1）由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上。（2）绑扎节点松扣（3）墙体拉结筋遗漏。（4）钢筋遗漏。产生原因：（1）固定钢筋措施不可靠发生位移。（2）浇筑砼时被振动器或其它机动工具碰歪撞斜，没有及时校正。（3）绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。（4）不熟悉图纸。防止措

123、施：（1）在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位校正后再浇注砼。（2）浇柱砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中，应有专人随时检查及时校正。（3）一般绑扎，12以下钢筋用22#铁丝，12以上钢筋用20#铁丝。（4）绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料单绑扎，及时校正检查。3、模板工程通常表现：漏浆，砼不密实或麻面。产生原因：（1）没按模板设计图支模（2）模板修理、清理不好。（3）拆模过早。防止措施：（1）严格按模板要求支模。（2）加强模板修整、清理工作。（3）严格控制拆模时间。4、砼工程通病表现：（1）砼强度不稳定。（2）施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂。（3）漏筋产生原因：（1）砼原材料不符合规范要求，

124、计量不准确。（2）没有按规范要求留设施工缝。（3）钢筋垫块移位或太小甚至漏放。（4）钢筋太密。（5）浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。防止措施：（1）确保砼原材料质量，加强计量管理，使用砼电子计量设备。（2）砼施工缝表面应凿毛，且用水冲洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼。（3）浇筑前，检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（4）对于多筋过密处，应选配适当石子。5、砌体工程通病表现：砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝。产生原因：（1）水泥砂浆和易性差。（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。（3）铺灰过长，砌筑速度跟不上。防止措施：（1）掺水泥用量5-10%的粉煤

125、灰改善砂浆和易性。（2）严禁用于砖砌筑，浇水湿润。（3）加强施工过程检查。6、楼地面工程通病表现：（1）地面起砂。（2）空鼓裂缝。产生原因：（1）水泥过期，水严比不合适，压光不适时。（2）基层清理不干净，没有刷水泥浆。防止措施：（1）水泥应符合质量要求，水灰比从严控制，压光在终凝前完成。（2）基层清理干净后刷水泥浆一道，再铺设水泥砂浆。7、涂料工程通病表现：（1）脱皮、粗糙。（2）透底。产生原因：（1）基层含水量太高，打磨不平整。（2）基层表面太光或清洗不干净。防止措施：（1）基层烘干、打磨平整。（2）基层刷洗干净。8、抹灰工程通病表现：（1）门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓、裂缝等

126、情况。（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。产生原因：（1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。（2）配制砂浆、原材料质量不好。（3）基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。（4）混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆面层中。（5）抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。防止措施：（1）将基层表面残渣污垢、隔离剂油污等事先清除干净。（2）在基层表面刷素水泥浆一道，素水泥浆用1：3-1：4。（3）抹灰提前两天浇水。（4）门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。（5）原材料和砂浆应符合质量要求。（6）加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8MM，中层抹灰若干次抹平，

127、前一次抹灰7-8成干后，再涂抹后一层。（7）挂线、找垂直和贴灰饼间距1.5-2M一个。（8）冲筋宽度为1M左右，厚度与灰饼相平。（9）抹阴阳角时用方尺检查角的方正。9、油漆玻璃通病表现：（1）油漆流坠。（2）油灰棱角不规矩，八字不见秀，表面不光滑。产生原因：（1）油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低。（2）油灰不软，太硬或有杂质。（3）操作技术不佳，油灰刀插入位置不符合要求。防止措施：（1）选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。（2）选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。（3）油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽

128、口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。（二）安装工程1、管道通病表现：（1）管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。（2）立管垂直度超过允许偏差。防止措施：（1）管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距。（2）立管垂直允许偏差控制在每1M偏差小于3MM，5M以上偏差大于15MM。2、支吊架安装通病表现：支架切割不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均匀，管卡卡不牢管子。产生原因：（1）支架孔眼用机械开挖。（2）支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。（3）使用与管外径相匹配的管卡。3、管道坡度通病表现：不能及时排放管道中空气或泄水。产生原因：安装坡度不符合设计或

129、规范要求。防止措施：严格按照施工工艺进行施工，使之符合设计及规范要求。4、阀门安装通病表现：安装位置不恰当，操作不方便，填料函漏水，阀杆操作不灵活。产生原因：（1）对图纸没准确把握。（2）阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。防止措施：（1）应按操作要求合理确定安装位置。（2）填料函太松时应适当拧紧，压盖螺母。（3）使用合格的阀杆。5、电气配管通病表现：暗配电线管堵塞，造成穿线困难。产生原因：（1）配制前未清扫管路。（2）管子弯曲半径太小。防止措施：（1）配制前对每系统管路进行清扫，对有堵寒、不通者一律杜绝使用。（2）管子弯曲半径大于或等于外径的6倍。6、管内穿线通病表现：导线线芯受损，削剥线头时线

130、芯受损。产生原因：（1）管口毛刺未清理。（2）穿线时管口未加护口。（3）没有用剥线钳。防止措施：（1）在配管过程中随时清除管口毛刺。（2）穿线时在管口加护口。（3）剥削线头时使用剥线钳。第二十章、推广使用“四新”技术（一）、模板采用竹胶板，尽量减少漏浆，提高构件的砼强度。现浇板用竹胶板使砼表面达到清水砼，顶棚不抹混合砂浆，墙体严格控制垂直度，使粉刷厚度控制在2.5CM。该工程顶棚面积4850M2，按每平方6.50元计算,可节约抹灰成本31525元。（二）、模板支撑系统采用快拆工艺，砼中掺加外加剂，缩短拆模时间，加快施工进度，可降低总成本的1%到0.5%，节约费用1000元到5000元。（三）、

131、柱子钢筋采用电渣压力焊，可以加快进度，节省材料，保证质量。本项目共有6864个接头，按搭接焊45D计算，用钢材2.02T,每吨钢筋4250元计算,需费用8528元,用电渣压力焊接头,每个接头材料按2.34元计算,此次可节约13110元。（四）、内墙抹掺用双灰粉砂浆，可降低水泥用量30%，能使墙体增强保温，可节约水泥用量30T。第二十一章、缩短工期的施工技术措施（一）认真做好施工准备工作，保证施工顺利进行，连续均衡生产。（二）严格按施工流水网络图组织交叉流水作业。（三）每周由工程公司召开一次例会，协调施工过程中的各关键环节存在的问题，重点检查进度、质量、安全，发现有影响工程进度的问题，及时解决。

132、（四）对于24小时均能施工的分部分项工程，充分组织人员倒班施工，做到人休工作不停。（五）制定详细周密的计划，将总进度计划分解为月、日作业计划，合理安排，紧扣关键工序，坚持日完成、月平衡，确保计划的落实和整个工程的安期交工。（六）发挥科技优势，尽可能使用“四新”成果，提高工程科技含量，对工期的实现提供有力保证。（七）在梁板砼中加入复合型减水剂，节约水泥和水的用量，促使砼提前达到设计强度，早日拆模，扩大作业面。（八）搞好与各作业队的配合，特别是与安装等专业队伍的配合，尽早互相创造工作面，加强成品保护，使工程早日投入使用。第二十二章、雨季施工措施本工程施工期间将有雨季，许多分部分项工程都触及到了季节

133、性施工这个问题。（一）成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。（二）根据雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。（三）本工程开工时，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。（四）配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。（

134、五）大型高耸机械及设施要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值、阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。（六）现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设置完备的排水系统。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统。（七）随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土。如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立好对立施工完的混凝土进行覆盖保护。（八）室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚。电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。（九）大风天气所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施。风力达到6级或6级以上

135、时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题，检查合格，按重新使用的程序进行。（十）雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。（十一）在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施。屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做了防潮工作。第二十三章、特殊施工过程的控制措施根据公司技术管理的要求，本项目工程中的主体框架结构柱竖向钢筋的电渣压力焊施工、楼地面防水和屋面防水施工采取相应的技术措施，加以严格控制，确保其施工质量达到和满足设计技术质量要求和施工质量验收规范的规定。（一）框架柱竖向钢筋

136、接头电渣压力焊施工1、工艺流程（1）检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、石棉垫子，填装焊剂试焊、做试件确定焊接数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（2）钢筋端应制备钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯曲、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。（3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的正钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊条剂罐高度偏下5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（4）施焊操作要点闭合

137、回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深长的渣池。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错开和夹具变形。安放焊剂罐、石棉垫子，填装焊剂。2、质量标准保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的确定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头位置、同一区段内有接头钢筋面

138、积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头做拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍做一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊点均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM。电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。外观检查不合格的接头就切除重焊或采取补救措施。3、成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯

139、折。（二）防水工程施工1、特殊工序控制（1）材料控制对材料供应商必须进行评定，并录入花名册。供应商必须提供相应的产品合格证和检测报告，材料进场必须验证，必须由化验员通过见证取样，抽样送检，合格后方能使用。（2）施工人员控制施工人员必须具备合格的施工资质，持证上岗，上岗前项目技术负责人进行技术交底或岗前教育。2、防水层施工要点（1）铺贴时，必须把油毡和基层同时加热。（2）加热均匀，保证油毡面充分溶化。（3）按工艺要求接缝，收口不小于100MM。（4）边缘和复杂部位，施工前或施工过程必须由专人监控。（5）施工过程控制必须做好监控记录。（四）地面防水工程施工1、楼地面防水（1）所有防水材料的品种、牌

140、号及配合比均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30MM时用混合灰，大于30MM厚用1：6水泥焦渣垫层。（3）地面找平已做完，表面应抹平压光，坚实平整、不起砂，含水率低于90%。（4）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。2、成品保护（1）防水层操作过程中不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（2）防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在楼地面内堆积杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记将地漏内清理干净。（4）面层进行施工操作时，

141、对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处不得碰坏。第二十四章、工程档案管理工程各分部、分项工程技术资料反映了项目建设历史的全过程，是建设工程的永久性技术文件，是对施工项目进行质量复查，进行维修、改建、扩建的重要依据。因而，做好工程档案资料的收集、整理和归档工作，在整个过程中起着举足轻重的作用。（一）执行公司技术质量管理制度。（二）项目部技术负责人、专职技术员确保技术资料与工程进度同步。（三）公司每月由总工程师组织对项目技术资料全面检查，发现问题及时处理。（四）项目部设专职质检员及试验员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。（五）收集、整理各种工程变更资料，根据工程实际情况绘制竣

142、工图，按档案法及有关合同要求移交各种技术资料。（六）资料必须经公司技质部专业资料管理人员审核，编制工程档案资料移交清单一式两分，双方核对档案资料与清单，相符后，签字盖章，各自保存一份。第二十五章、文明施工及现场管理措施（一）施工现场周围砌筑坚固围栏，统一进出口且明显标识，避免非施工人员误入，造成不安全因素。（二）施工现场大门醒目处设置标志牌，应标明：七牌一图。1、工程名称、结构、层数、建筑面积、造价、建设单位、设计单位、施工单位、施工许可证文号、开竣工日期和监督电话。2、工地管理人员姓名，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员。3、设六牌一图。4、施工区域和生活区域应明确划分，设置标

143、牌，施工员负责场容场貌整洁。5、施工现场人员一律佩戴身份卡。质量员佩戴红底白字袖标，安全员佩戴绿底白字补贴标，现场设置质量和安全标语及安全色标。6、现场严格执行门卫管理制度。第二十六章、文明施工与环境保护措施按照文明施工的标准要求建立健全组织机构，不断完善各种规章制度，明确分工，责任落实到人，加强安全文明施工教育，不断提高安全生产文明施工整体管理水平和自觉遵守规章制度的自觉性，做到安全生产，文明施工。（一）文明施工1、施工现场周围进行封闭，大门口设置醒目工程标志牌，说明工程工程简要情况、结构层数、面积、建设单位、监理单位、施工单位，工地管理人员名单、项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员

144、等。2、施工区和生活区明确划分，设置标志，施工现场专人清扫，保持清洁卫生，保护道路平整畅通，运输车辆不带泥砂出场。3、生活区室外应保持整洁有序，无垃圾污水，垃圾集中堆放并及时处理。4、搞好职工食堂卫生，保障职工身体健康，现场全天供应开水，保障职饮水。5、现场设备男女厕所，禁止随地大小便，墙上不准乱涂乱画，教育职工，养成文明卫生习惯。6、作业区内保持清洁，作业班组做到工完料净现场清。（二）环保，职业安全卫生措施依据“三标一体”管理体系，在施工现场加强现场保护和职业安全卫生管理，以保护环境、减少职业病的发生，加强安全管理，提高施工人员安全意识，加强固体废弃物的管理，减少固体废弃物的产生，充分合理地

145、利用固定废弃物，减少或预防废弃物的产生，充分合理地利用固体废弃物，减少或预防噪声的排放。预防或减少粉尘的排放，控制施工现场的浓度，保护空气环境，保障职工身心健康，使工程公司的污水排放、固体废弃物的排放、噪音控制粉尘排放均符合国家的有关法律法规，在施工现场应采取以下控制措施：1、生活污水的排放（1）食堂含油污水，应建立隔油池，经隔油处理后排放，每日清理一次隔油池。（2）施工现场搭设水冲式厕所，污水排放建设单位的化粪池内经化粪处理后排放。（3）检测，监督检查要有记录记载。2、固体废弃物的处理（1）对可回收利用的废弃物，如安装塑料、纸张等由项目部与项目部协商，根据市场价格联系废品公司进行回收。（2）

146、不可回收的无害废弃物送环保局指定的垃圾场所处理。（3）不可回收的有害废弃物送环保局指定的地方进行处理。（4）废弃物由存放地点向外运输时要加盖逢布防止路途遗落。（5）项目部安全小组对固体废弃物的管理处理情况进行监督检查。使项目部的固体废弃物的排放达到符合国家有法法规的要求。3、工地现场固体废弃物的管理（1）施工现场固体废弃物应按平面布置规定的地点分类存放，堆放整齐并挂牌标识，有害废弃物分类设专用储存箱（桶）存放。（2）施工现场产生的固体废弃物，由项目部指定专人负责清理。（3）固体废弃物在清理集中过程中，粉末状或易洒落的废弃物应采用洒水。遮盖蓬布等措施后运送，防止路途遗洒影响环境。4、办公生活垃圾

147、的管理（1）办公生活垃圾按不同性质进行分类，明确划分地点，废弃物分类存放，应堆放整齐，并挂牌标识。有害废弃物设专用储存箱（桶）存放。（2）项目部负责施工现场办公室生活垃圾的管理。5、粉尘排放的管理（1）项目部对新开工程的场地平整，场地开挖应先洒水后作业，减少粉尘排放。（2）项目部对车辆进出入口的道路进行硬化或铺炉渣压实，并经常洒水清扫，保持卫生状况良好。（3）项目部对水泥、大白粉等易产生粉尘的材料设库管理，集中存放并设专人领发料。（4）材料临时装卸、搬运要及时覆盖，减少料尘的直接排放。（5）对现场作业中经常接触粉尘（如金属粉、空气悬浮物）的职工应配备口罩等必要防护品，工会对劳保发放、使用情况进

148、行监督。（6）安全生产科应经常对现场的粉尘进行检查，以无明显的悬浮物为标准，并做好监督检查记录。6、噪音的管理（1）施工现场中人为产生的噪声（如操作人员的呼叫、吵闹等，项目部及时采取有效措施加以制止，时刻加强职工环境意识的宣传教育工作，在日常生活中使其形成良好的工作习惯，做到遵规章按程序操作，杜绝违章作业现象）。（2）动力设备科和使用机械项目部对施工中易产生摩擦振动的设备、机具等定期维护保养，减少噪音的产生。（3）各种机械操作人员须持证上岗，按操作规程操作。（4）施工现场对挖掘机、振动棒、塔机等易产生噪音的机械进行合理安排，合理调整作业时间，避免多种机械同时作业，从而有效减少各种噪声源，同时影

149、响环境。（5）施工现场对切割机、电锯、电刨等小型机具装设保护罩，分区分片进行作业，减少噪音源的同期影响。（6）施工现场对模板安装前刷隔离剂，使用的模板易拆除，清除产生不必要的噪声，模板修复时应指定在集中区域，统一送料场进行修复。（7）定期对施工现场产生的噪音按国家标准进行检测，对超标的噪声采取相应的措施进行预防。7、化学油品管理（1）化学油品应分类堆放，并做好防潮措施，并在码放地点下铺木板，上铺油毡并分类标识堆放。装饰工程用油漆料、107胶水等用生产厂家专用桶专盛，油品如汽油、柴油、机油要分类标识，存放地点要通内，并悬挂易燃、易爆警标牌。（2）存放期间库管员要定期检查，查看化学品和油品有无泄路，并注意做好防火工作，防止因存放不当造成环境污染和安全事故。8、劳保和职业病的防治（1）对接触有损健康因素的职业职工采取安全措施，配置劳保用品。（2）项目部严禁使用未成年工人。（3）对从事危害作业的职工，应定期健康检查。9、节能降耗控制措施（1）改进模板及支撑体系，采取碗扣式支撑体系，杜绝由于支撑不稳定发生跑模、胀模，造成装饰阶段抹灰层过厚而浪费人工材料。支撑体系进行稳定性计算，模板采用竹胶板，顶棚达到清水砼效果，不再二次抹灰。（2）楼地面在浇砼时一次性拉毛，达到毛地坪标准。在装饰阶段不做二次抹灰找平。（3）施工现场操作班组施工完一个工序后，做到工完料净现场清。