桥底护坡维修加固工程混泥土网格、浆砌片石施工方案（22页）.docx

1、xx桥桥底护坡维修加固工程施工方案一、 工程概况xx桥始建于1996年，属类等C级养护桥梁。桥梁总长42m，桥面宽40.38m，双向按六车道设计。主桥为三跨钢筋混凝土简支梁桥，桥跨布置为311.7m，限载20t。xx桥二、 桥梁病害经现场勘查，xx桥主要病害为东侧桥底护坡塌方长21.8米、高6.8米，护坡基础损坏长25米。三、 施工工艺本次维修加固护坡基础将采用钢筋混泥土结构加固，护坡将采用钢筋混泥土网格和浆砌片石填充加固。1、 护坡基础施工工艺1）、因护坡基础属于河水蔓延区域，基础的修建需搭设围堰，长30米，宽3米。2）、拆除破损护坡基础，采用人工配合电镐等拆除工具将损坏护坡基础破除、运输丢

2、弃。3）、基础模板安装，将基础模板按设计图纸尺寸切割好，进行人工现场安装。4）、水泥砂浆垫层铺设，混泥土浇筑前，在基础底铺设5cm厚的M10水泥砂浆垫层，砂浆采用人工搅拌运输。5）、钢筋网铺设，按图纸工程量切好钢筋，根基图纸尺寸距离进行现场铺设，钢筋搭接采用20倍d扎丝搭接。6）、混泥土浇筑，因现场施工条件限制，本次混泥土浇筑采用人工配合搅拌机现场搅拌浇筑，水泥采用P32.5水泥。7）、拆模养护，浇筑好24小时后可以进行模板拆除混泥土养护。2、护坡施工工艺1）、拆除原塔防护坡，采用人工配合电镐等拆除工具对塔防损坏护坡进行拆除，拆除出来的建筑垃圾采用人工搬运至桥面上，装车运输丢弃。2） 、护坡网

3、格模板安装，根据图纸设计尺寸对模板切割好，进行现场拼接安装。3） 、水泥砂浆垫层铺设，混泥土浇筑前，在基础底铺设5cm厚的M10水泥砂浆垫层，砂浆采用人工搅拌运输。4）、钢筋铺设，按图纸工程量切好钢筋，根基图纸尺寸距离进行现场铺设，钢筋搭接采用20倍d扎丝搭接。5）、混泥土浇筑，因现场施工条件限制，本次混泥土浇筑采用人工配合搅拌机现场搅拌浇筑，水泥采用P32.5水泥。6）、拆模养护，浇筑好24小时后可以进行模板拆除混泥土养护。7）、浆砌片石，混泥土网格养护周期到后，进行浆砌片石填充，由于现场条件限制，本次浆砌片石材料采用人工从桥面搬运至施工现场进行施工。四、主要工程施工工艺（一）、模板工程 1

4、、施工准备1.1作业条件1）、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2）、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。1.2材料要求1）、竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(12、15mm)。2）、方木：508

5、0mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3）、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4）、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5）、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。1.3施工机具1）、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、工艺流程2.1安装基础模板沿模板边线贴密封条立基础片模安装基础箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2.2安装网格模板1）、量处网格轴线及水平线并进行复核搭设网格模板支架安装网格底楞绑扎钢筋安装网格侧模板安装另一侧模板复3

6、、模板拆除1）、模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2） 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5） 模

7、板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4、成品保护1）、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（二）、钢筋工程1、施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作

8、化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。1.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。1.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.2.3 当施工现场水位较高时，必须有排水及降水措施。1.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，

9、并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2、操作工艺2.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2.3 绑基础底钢筋2.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采

10、用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。2.3.4基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。2.3.5底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的

11、规定。2.3.6由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3、保证项目：3.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。3.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。3.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4、基本项目：4.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4.2

12、 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平均长度应符合施工规范的规定。4.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm.4.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。4.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm.4.5.3 焊缝厚度不小于0.05d.4.5.4 焊缝宽度不小于0.1

13、d.4.5.5 焊缝长度不小于0.5d.4.5.6 接头处弯折不大于4。4.6允许偏差项目，见表4-6.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移 207焊接预埋件中心线位移 5尺量检查水平高差 +38受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板35 、成品保护5.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2

14、 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。6 、应注意的质量问题6.1 基础预埋钢筋位移：基础主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2 露筋：基础钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误：网格钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，

15、注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7 、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊接接头试验报告。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。（三）、

16、混泥土工程1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。2 施工准备21 材料及主要机具：211 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。212 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。b、对于泵送砼，

17、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。213 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C3

18、0混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。214 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。215 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。216 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式

19、振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。3 操作工艺31 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备混凝土搅拌混凝土运输基础、网格护坡混凝土浇筑秘振捣养护32 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。33 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。331 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂

20、、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。332 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。333 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（）搅拌机机型搅拌机出料量（L） 5003自落式90120150强制式60901203自落式9090120

21、强制式606090334 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。335 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C3012

22、0909060注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。34网格混凝土浇筑341 网格护坡应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑外围格槽，根据网格高分层浇筑，随着阶段形不断延伸，网格混凝土连续向前进行。342 网格节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。35混凝土的养护351 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。352 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得

23、小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。36混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。（四）、浆砌片石施工工艺1原材料砌石体的石料均现场验收，浆砌石材质应坚实新鲜，务风华剥落或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。外形规格，摆放时整齐，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过砌体的10%。砂料现场验收。选用质地坚硬、干净、级配良好的天然砂，粒径不大于2

24、.5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%水泥和水：水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。2砂浆1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配合比进行拌制。机械拌合不少于22min。3）胶凝材料随机选用，胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定。在运输过或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝

25、砂浆不得使用。3浆砌石砌筑浆砌石工程应在基础密实的砂卵石基础上，经监理验收及结合面检验合格后，方可施工。砌筑前放样立标，将砌石体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润;采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜在3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接按贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石体再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm竖缝宽应不大于4cm；砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Pa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑

26、时应避免振动下层砌体;勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，适当增大沉入度。在铺砌灰浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石，后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。当最低气温在05时

27、，砌筑作业应停止砌筑。遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。4操作要求铺浆（坐浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，坐浆厚度约为8cm左右，事石料安置后有一定的下沉余地，有利于灰缝坐实。逐块坐浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使坐浆密实。以免形成空洞。摆放石料：在已坐浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石头，并用铁锤敲击石面,使坐浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为24cm。竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时以并填满。振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工插捣方法，常用

28、的插捣工具有钢钎或特制插捣钢板。二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h后（视气温、水泥种类、强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。5砌筑质量达到一下要求：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可隔一定距离。6养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体，一般不宜洒水养护，

29、而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、朔料膜、锅炉加温的保温方法防冻措施。7砌石工程质量通病防治措施浆砌石不密实现象：已砌筑部位有缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。原因：砂浆填筑不饱满；灰缝宽度不够；没有分层卧砌。预防措施：采用人工铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，保质量保进度，负责到底。做好现场记录出现问题追究质检员的责任。8水泥砂浆勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11:2之间。清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，

30、严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。五、施工工期 1、计划工期本方案施工计划工期40天。工期计划详见下表，工期以开工令为准。2、主要施工机具1）、30KW柴油发电机2台；2）、电镐4台；3）、搅拌机1台4）、工具车2台（工具和垃圾运输）；5）、电焊机1台6）、切割机2台7）、角磨机6台 8）、其他小型机具。3、主要施工人员管理人员2位、技术人员4位、技术工人16位、安全员2位、材料员2位。六、 主要工程量主要工程量表序号工程名称单位数量备注1沙袋围堰搭设m36高1.5m,宽1m2浆砌片石基础破除M336.525*1

31、.463浆砌片石护坡拆除M356.29621.8*6.8*0.44垃圾二次搬运M395.7965垃圾运输M395.79620km内6基础模板安拆M213.9627.92*0.57护坡模板安拆M2142.712178.39*0.4*28基础M10水泥砂浆垫层M236.55cm厚9护坡M10水泥砂浆垫层M259.3575cm厚10钢筋网铺设T3.13111搅拌机进场次112C30混泥土浇筑M341.94513浆砌片石M339.79299.481*0.414钢筋二次搬运T3.13115片石二次搬运M339.79216水泥砂浆勾缝M299.4811730Kw柴油发电机台班4018工具车台班40七、安全

32、保证措施1、开工前对施工人员进行安全教育培训，宣传安全生产的重要性，提高工人的安全意识。2、现场设置专职安全员，全面负责现场交通安全、施工安全检查、监督工作，施工中要全程巡查，发现安全隐患立即停工整改，待排查隐患后再进行施工。3、材料进场要集中存放，对于易燃物品要有专人负责看管，并堆放场地要备有消防设备。4、雨天气不得施工。八、文明施工措施1、进入施工现场人员严格遵守各种规章制度，不得打架斗殴。2、现场材料按照种类堆放整齐，不得乱放。3、施工作业面做到工完料尽，对于剩余的工程材料、废料分类存放到指定地点，每天完工后对作业面进行清理。4、施工现场不得乱扔垃圾，尤其废料，不得对环境造成污染。5、施工时，桥头两侧拟使用施工告示牌（规格20cm100cm）计2块；安全墩若干。6、工作人员必须携带手套、戴安全帽、穿胶底鞋和统一服装，高空作业时要配扣安全带。7、现场负责人、安检人员及各班组长要负责进行安全监督，工作员之间进行相互监督，及时排除安全隐患。安全是工作的第一位。8、遵守海口市桥梁管理有限公司安全、文明施工管理相关规定。