住宅项目钢筋加工厂钢筋工程施工方案（42页）.doc

1、目 录一、编制根据211施工图纸212重要原则图集313重要施工规程、规范3二、工程概况32.1项目概况32.2设计概况42.3现场概况6三、施工安排63.1质量目的63.2施工部位及工期规定63.3劳动组织及施工安排6四、施工准备84.1技术准备84.2机具准备94.3材料准备94.4作业条件10五、施工办法105.1施工流水段划分及总体施工流程115.2钢筋进场验收125.3钢筋加工125.4钢筋锚固长度及搭接长度145.5钢筋连接145.6钢筋绑扎前准备工作验收185.7 钢筋绑扎前质量验收185.8钢筋绑扎195.9钢筋定位及保护层控制办法26六、质量原则及质量保证办法2961进场钢筋

2、质量原则及验收2962现场钢筋绑扎安装质量规定3063质量通病防治32七、有关管理办法357.1成品保护办法357.2安全办法367.3环保施工办法39一、编制根据11施工图纸图 纸 名 称编 号出图日期12重要原则图集类 别图 集 名 称图集编号原则图混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图11G1011、211G101-3钢筋混凝土过梁03G322加气混凝土砌块墙体构造L96J125通用图建筑构造通用图集05系列13重要施工规程、规范类别名 称编 号国家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-人民防空工程施工及验收规范GB5013

3、4-行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程JG163钢筋焊接及验收规程JGJ18-冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程JGJ95-其她总公司工程技术质量管理原则（Q/ZXJZ GJ01）本工程施工组织设计二、工程概况2.1项目概况工程名称地址位置建设单位勘察单位设计单位监理单位监督单位施工单位质量目的优良2.2设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积2建筑层数地上地下3建筑层高（m）地下某些层高地上某些层高4构造形式基本类型筏板基本/条形基本构造类型框架剪力墙5构造断面尺寸（mm）基本底板厚度500，650，700，800外墙厚度250，3

4、00，490内墙厚度200，250，300柱断面方柱500500，600600，700700，800800，900900梁断面200700、250600、300400、300600、350600等楼板厚度100、120、130、150、180、250、3006楼梯构造形式现浇钢筋混凝土板式楼梯7混凝土强度级别C15 基本垫层C35基本C40局部框架柱（详见砼强度级别表）8抗震级别框架剪力墙二级9钢筋类别、规格HPB2356HRB40082510钢筋接头形式滚压直螺纹16mm搭接绑扎16mm11后浇带沉降后浇带2.3现场概况现场设立一种钢筋加工厂，位于基坑南侧，钢筋原料堆放区位于南侧主道路一侧，

5、详细详见平面布置图三、施工安排3.1质量目的 本工程质量目的为优良，钢筋分项工程要严格按照原则进行施工控制。3.2施工部位及工期规定3.2.1钢筋工程构造节点工期规定：序号施工部位施工时间1地下室2主体构造3外装修4竣工时间3.2.2钢筋分项工程各施工区工期规定：序号施工部位每个施工段施工持续时间（天）1筏板基本0.00如下154首层构造施工155原则层76顶层构造施工1010共计1573.3劳动组织及施工安排3.3.1依照本工程钢筋分项工程量、构造型式以及施工难易限度，拟定劳务承包人员数量及技术水平等方面规定，劳务人员按照各阶段施工规定进场，保证满足本工程钢筋分项施工需要。3.3.2钢筋工程

6、质量管理体系如下：3.3.3管理层负责人为加强对钢筋工程施工组织管理，项目部建立健全了岗位责任制，工作贯彻到人，各项工作安排专人负责，详细职责分工如下：生产经理： 项目总工： 。技术员：。质量员： 。钢筋工长： 。机 械 员：。器材主管：。3.3.4劳务层负责人劳务负责人：负责本工程施工总协调技术：主管技术，负责施工安排及现场技术指引。质 检 员： 负责现场质量过程控制，配合项目部专业质检员工作。钢筋工长：钢筋加工、绑扎指引，配合项目部专业工长现场管理3.3.5由施工技术部门、预算部门及材料部门共同负责，依照工程施工进度筹划及各施工部位钢筋工程量，提前筹划组织钢筋原材料分批进场。进场钢筋由项目

7、经理部技术组及材料组共同组织验收，验收程序严格按照国家、地方相应规范、原则及总公司对材料管理等有关原则进行。对不合格钢筋要坚决组织退场，彻底杜绝不合格品用于工程实体中，并做好有关物资管理记录和重新进场筹划。3.3.6钢筋工程施工顺序为：先基本构造，后主体构造；先地下构造，后地上构造；先水平构件，后垂直构件。施工方向严格按照已划分好施工流水段顺序进行。3.3.7钢筋加工场设在工地主各区内主干道路东西两侧各设一种，钢筋加工场布置有切断机、无齿锯、弯曲机、滚轧直螺纹加工设备等钢筋加工设备。钢筋在加工场加工完毕后用塔吊吊至安装部位，按平面布置图规定进行堆放。四、施工准备4.1技术准备（1）充分熟悉施工

8、图纸、工程规范、施工质量检查评估原则及图集，及时发现构造图纸中疑点以及与现场施工有冲突地方，提前与设计洽商，做好施工前准备工作。4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，现场放样下料；在构造施工过程中，图纸钢筋过密，重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指引施工。（2）对进场钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。（3）弯钩机、切断机、螺纹套丝机等器具进场，必要经检测部门检查合格，并有合格证书。（4）施工前依照本工程详细特点，对操作人员进行有关理论、规范教诲，并进行详细操作技术培训（钢筋滚轧直螺纹连接施工培训）。（5）做好工种间交接检查记录，

9、并要由交接工长签字承认。做好放线抄平工作，做好模板、混凝土等分项工程预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位根据及前期准备工作。（6）提前编制施工技术方案，经有关部门审批后，提迈进行书面方案交底和技术交底。4.2机具准备本工程所需重要钢筋机械如下： 序号机械名称型 号单位数量备 注1大型调直机GTQ4/14台32剥肋滚轧直螺纹加工机套63弯曲机GW40台44切断机FGQ40A台45电焊机BXL-300台4涉及备用6无齿锯JG-40台67大剪把6其中现场3把8钢筋小型运送车辆6此外，配备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、吸尘器、笤帚、钢卷尺、皮数杆等辅助工具。4.3材料准备4.

10、3.1钢筋筹划用量：序号部位筹划用量（吨）1基本4502地下室构造2803地上主体构造35004.3.2绑扎铁丝：2022号火烧丝。4.3.3垫块采用花岗石垫块4.4作业条件（1）钢筋按施工平面图指定料场位置，按规格、使用部位、编号码放整洁，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。（2）绑钢筋前要将施工现场钢筋上铁锈和混凝土清理干净。（1）绑墙体钢筋前，顶板混凝土必要达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，接槎处剔凿、冲洗干净。 （4）绑柱钢筋前，弹出柱外皮尺寸线，墙、板、柱根部砼接茬处剔凿，并用钢丝刷清理钢筋上混凝土。（5）绑板钢筋前，清理模板上刨花、碎木、

11、电线管头等杂物，预检完毕后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位，要进行恰当调节，必要时进行1:6拿弯解决（墙、柱、竖筋），但必要经工长批准，不得擅自解决。表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面钢筋不得使用。五、施工办法本工程设计选用钢筋重要为HPB235钢筋、HRB400钢筋。框架构造纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3，钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应不大于9%，钢筋强度原则值保证率不低于95%以及吊环、吊钩、预埋件钢筋禁止采用冷加工钢筋。由于本工程具备设计钢筋型号多，地下室工程

12、体量大，构件截面尺寸及标高变化多，某些节点部位钢筋较密等特点，因而把地下构造钢筋施工、钢筋连接接头及节点部位钢筋施工作为钢筋工程中重点部位进行控制。本工程钢筋连接方式为：钢筋直径16mm以上(涉及16 mm)受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，别的钢筋采用绑扎搭接。依照设计图纸规定，本工程钢筋主筋保护层厚度设计规定详见下表。主筋保护层厚度设计值构造地下某些构造地上某些环境类别二b一保护层厚度基本底板基本底板梁外墙柱梁内墙梁板楼梯外墙柱梁内墙、楼板 楼梯板外侧内侧外侧内侧35352025外侧内侧3025154025402020205.1施工流水段划分及总体施工流程5.1.1本工程按照设计图纸所示后浇

13、带位置划分为3个施工流水段施工，详见下图。5.1.2总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续5.2钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上牌号进行相应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查通过后，做好“待检”标记，告知实验员按批量进行抽检送试。实验合格后，材料员将检查状态标记牌换成“检查合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。5.3钢筋加工5.3.1钢筋所有在现场加工。原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必要有出厂合格证明或材质检查报告，实验员依照每次进场钢筋批量，按规定取样实验（涉及有见证明验），保证未经

14、实验钢筋不在工程上使用，复试不合格钢筋及时退场。钢筋原材要分类、分型号做好标记，防止混用。钢筋进场时分类码放在料台上，钢筋上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。现场钢筋加工厂平面布置图见现场平面布置图。5.3.2钢筋切断与配料要以钢筋配料单提供钢筋级别、直径、外形和下料长度为根据。钢筋表面要干净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。顶模筋、双F卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切割配料，别的钢筋采用切断机切断。双F卡加工尺寸要精确，要在专用模具平台上制作，用于顶模水平筋及双F卡，要比墙体截面设计尺寸小2mm，端头刷防锈漆。5.3.312如下级

15、钢筋采用人工弯曲，滚压钢筋直螺纹及接头采用滚丝机加工，别的钢筋采用机械弯曲。钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列规定： a.成型钢筋弯钩级光圆钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D且不应不大于2.5d（d为钢筋直径，且不应不大于受力钢筋直径），箍筋平直段长度为10d，别的构件平直段长度3d见下图。级螺纹钢筋端作90或135弯折时，弯曲直径D不应不大于4d（d为钢筋直径）见下图。弯起钢筋弯折处弯曲直径D，不应不大于5d，见下图。b.钢筋加工完毕要按钢筋使用部位、规格、尺寸、数量进行标记，做到标记一目了然。加工过程中，要依照料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工精度。5.3.4拉筋：墙体双层钢

16、筋网在两片钢筋之间绑拉筋，采用68筋制作，成梅花形布置。5.3.5板支撑筋（马凳）：为了保证板截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳依照所使用部位板厚、钢筋规格、直径及摆设方向，计算好马凳高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。5.3.6箍筋：箍筋末端做135弯钩，弯平直长度不不大于10d，且75mm，（d是抗震箍筋直径，如箍筋直径为10，弯钩平直长不不大于10cm），见下图：箍筋弯钩弯曲直径除要满足上述规定外，两端平直段长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋内部尺寸要保证主筋绑扎到位，并能保证保护层厚度符合规范规定。5.4钢筋锚固长度及搭接长度5.4.1钢筋锚固长度

17、：详建设计图纸和国标图集03G101-1、03G101-2 、04G101-3等。 5.4.2钢筋搭接长度见下表：纵向钢筋搭接接头百分率2550纵向受拉钢筋搭接长度1.2La(LaE)1.4La(LaE)纵向受压钢筋搭接长度0.85La(LaE)1.0La(LaE)注:括号内数据用于二级抗震级别；在任何状况下,纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm,受压钢筋搭接长度不应不大于200mm。5.5钢筋连接5.5.1钢筋连接重要采用办法如下：直径16mm水平及竖向钢筋，采用剥肋滚轧钢筋直螺纹连接，其她钢筋接头采用搭接接头，其中连接必要满足相应规范规定，详见下表：接头形式受拉区受压区绑扎连接25%5

18、0%机械连接50%不限5.5.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图（hc为柱截面尺寸，Hc为所在楼层净高）。框架柱竖向钢筋连接构造 剪力墙、暗柱竖向钢筋 剪力墙、暗柱竖向 连接构造 钢筋连接构造 5.5.3钢筋绑扎搭接接头：楼板及梁下部钢筋接头位置在支座处（基本底板下部钢筋接头在跨中）；楼板及梁上部钢筋接头位置在跨中1/3处（基本底板上部钢筋接头在支座）；墙、柱构件要按03G101-1图集规定设立，接头率不不不大于50。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢，钢筋绑扎搭接长度要符合设计和规范规定。5.5.4滚压钢筋直螺纹接头采用A级接头。5.5.5剥肋滚轧钢筋直螺纹接头施工5

19、.5.5.1施工工艺流程钢筋切割下料钢筋滚压丝头检查塑料保护帽做标记分类堆放运至现场钢筋连接连接质量检查现场抽检和记录5.5.5.2操作要点切割下料对端部不直钢筋要预先调直，切口端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，相对轴线偏角4度，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。钢筋滚轧依照钢筋规格，拟定钢筋滚轧长度和螺纹长度等技术参数。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向迈进刀，当滚压刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要恰当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设

20、定长度后，机器就会自动反转退回。丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。滚轧钢筋直螺纹接头重要参数见下表。剥肋滚轧直螺纹接头重要参数（mm）钢筋直径剥肋直径螺距丝头螺纹长度套筒长度1615.10.2220401816.90.22.522442018.80.22.524482220.80.22.526.5532523.70.233060钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。正常状况下，连接钢筋采用原则型接头，先将套筒预先某些或所有拧入一种被连接钢筋螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其互相对顶锁定连接套筒。对于不能转动钢

21、筋，如弯折钢筋等，采用正反丝扣型套筒，施工时将套筒同步拧入两端钢筋端头螺纹上，并用扳手转动连接套筒，使两根钢筋互相对顶锁定连接套筒，正反丝扣型套筒连接时，规定两根钢筋外露丝扣长度相似。不同直径钢筋连接时，采用异径型套筒。连接水平钢筋时，必要从一头往另一头依次连接，不容许从两边向中间连接。直螺纹套筒现场连接完毕经自检合格后，要进行标记。钢筋直径/mm1618-2022-25拧紧力矩值/Nm80160230质量控制和质量验收滚压钢筋直螺纹加工操作人员要通过技术培训考试合格，持证上岗。滚压钢筋直螺纹连接用套筒要依照钢筋规格选取，套筒要有出厂合格证和型式检查报告，分批验收。直螺纹连接施工前及施工过程中

22、，要进行工艺检查，按同批钢筋、同种机械连接形式接头试件不少于3根，同步相应截取接头试件母材，进行抗拉强度实验。符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）规定后，方可进行该批接头施工。钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样10进行抽检。发既有不合格丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。丝头质量检查规定见下表。丝头质量检查规定检查项目量具名称检查规定外观质量目测牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙某些合计长度不超过一种螺纹周长外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度满足设计规定，原则型接头丝头长度公差为+1.5P。螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则

23、不应通过螺纹大径。螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）d同一施工条件下，采用同批材料同级别、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必要在工程构造中随机截取3个试件做单向拉伸实验，当3个试件抗拉强度均符合设计规定期，该验收批为合格，有1个试件抗拉强度不符合规定期，应再取6个试件进行实验，复试中如仍有1个试件不符合规定，则该验收批为不合格。当现场持续10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。e钢筋连接接头：钢筋连接完毕后，原则型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒

24、单边外露有效螺纹不得超过1P。 f对每一检查批钢筋连接接头，于正在施工工程构造中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。g滚压钢筋直螺纹及接头施工，要有特殊作业指引书和技术交底，技术提供单位要设专人在现场进行技术指引和检查。施工中按照滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-）原则中有关规定做好“现场钢筋丝头加工质量检查记录”和 “现场钢筋接头连接质量记录”等资料。5.6钢筋绑扎前准备工作验收5.6.1 核对半成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量与否与半成品标记牌、施工图相符，如有错漏，应立即纠正。 5.6.2 准备绑扎用钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口小撬棍）、绑扎架等，钢筋

25、绑扎用火烧丝，可采用2022 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 如下钢筋。 5.6.3钢筋帮扎前提前准备好各种垫块，本工程基本底板下部采用花岗岩垫块，框架梁底部采用水泥砂浆垫块，其她部位均采用高强度成品塑料垫块控制钢筋保护层。5.7 钢筋绑扎前质量验收5.7.1 按设计规定和规范检查已加工好钢筋规格、形状尺寸、数量与否对的。 5.7.2 施工缝与否已凿毛，凿毛与否彻底。 5.7.3 检查墙柱钢筋上混凝土浮浆或其她污染与否清理干净。 5.7.4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙外皮尺寸线及轴线控制线。 5.7.5依照弹线，检查钢筋与否有偏位现象，若有

26、偏位现象，将偏位钢筋按下图所示办法调节到对的位置。5.7.6 检查墙柱竖向钢筋露出某些接头相错距离与否满足规定。5.8钢筋绑扎5.8.1基本底板钢筋绑扎5.8.1.1工艺流程：基本放线弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线底板下网短向钢筋绑扎另一方向基本梁钢筋绑扎次梁钢筋底板下网长向钢筋设立马凳底板上网长向钢筋底板上网短向钢筋插墙、柱筋绑扎墙、柱定位筋。5.8.1.2先按基本放线定位尺寸放出墙、柱、地梁及暗柱边线，并做出明显标记。按图纸间距弹好底板纵向、横向筋分格线。依照所弹钢筋位置线，按工艺流程拟定布筋顺序摆放钢筋。钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，绑扎采用2022火烧丝。5.8.1.3基本

27、底板钢筋,其水平钢筋接头均采用剥肋滚压钢筋直螺纹接头，分段施工，其中板边沿侧面采用封边构造，详见下面示意图，详细参照04G101-3。板边沿构造示意图5.8.1.4底板钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块，梅花形布置400，底板上下层钢筋间设立48工子型钢管马凳，间距1m，保证上层钢筋位置对的。5.8.1.5绑扎完底板钢筋，依照设计图纸及放好线，插好墙体、柱及暗柱钢筋。柱插筋示意图如下（弯钩a取值为12d且150），墙插筋大样图详见施工图纸设计阐明。为保证墙、插筋在浇注砼过程中不位移，沿墙、插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋或基本附加箍筋点焊固定，墙、插筋与附加水平筋绑扎牢固。柱子插筋示意图独立基本

28、柱插筋示意图（a=35d-竖直长度且150）5.8.2框架柱、梁钢筋绑扎5.8.2.1框架柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线整顿柱插筋套柱箍筋柱受力钢筋接头画箍筋间距线绑箍筋安放柱顶工具式定位框安放保护层垫块梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋画箍筋间距按主梁箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按次梁箍筋间距绑扎安放保护层垫块5.8.2.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。梁底部采用塑料垫块，柱及梁侧面采用塑料垫块。方柱断面定位箍筋示意图5.8.2.3柱主筋绑扎：依照控制线钢筋工调节柱主筋位置，按图纸规定间距计算每根柱箍筋数

29、量，先把箍筋所有套在主筋上，再进行主筋接头连接。柱变截面处纵筋构造做法详细参照03G101-1，如下图（hc为柱截面尺寸，Hc为所在楼层净高）：柱变截面处纵筋构造做法5.8.2.4绑扎柱和梁箍筋，要与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩叠和处，要沿受力钢筋方向互相间隔错开设立。框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设，框架柱箍筋按设计规定均为沿竖向通长加密间距均为100，并通过调节起步筋高度使箍筋避开柱钢筋接头位置；框架梁箍筋加密区范畴为自柱边1.5hb范畴内，框架梁在次梁支座处箍筋要按设计规定正常设立。顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内长度范畴内要通长设立箍筋。5.8.2.5主

30、次梁高度相似时，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座处要按设计规定设立吊筋和附加箍筋，吊筋规格及数量要符合设计规定，附加箍筋间距为50mm。此部位框架梁箍筋加工时，要依照梁主筋直径提前考虑恰当减小某些梁箍筋高度，以保证主筋可以绑扎到位。5.8.2.6门窗洞口连梁绑扎：框架柱钢筋绑完后，在其上标明连梁上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距框架柱50mm绑扎，连梁两端有框架柱时，框架柱内不设箍筋，没有框架柱时，连梁伸入框架柱中一种箍筋，箍筋距洞边100mm。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管暂时固定，必要保证支撑牢固，大

31、跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边框架柱垂直度。5.8.3墙筋绑扎5.8.3.1工艺流程:整顿墙插筋绑扎暗柱筋墙体竖筋墙体水平筋安放保护层垫块5.8.3.2砼施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上砼浮浆、污物清理干净。5.8.3.3双排钢筋网片间绑扎设立双F卡，以保证网片间距离，双F卡既要做为顶模筋又做为保护层定位筋用，布置间距为1500，梅花形布置，双F卡运用现场废钢筋加工，顶棍直径12短钢筋，两端用无齿锯切断，涂刷防锈漆，然后焊接6或8钢筋头做卡子，双F卡加工尺寸见下图，双F卡卡在墙体水平筋处。应注意墙体钢筋定位双F卡仅限使用在地下室非抗渗混凝土内墙和地上某些剪力

32、墙，禁止在地下室外墙及抗渗混凝土墙体中使用双F卡进行钢筋定位。双F卡示意图如下。地下室外墙及抗渗混凝土墙体中采用竖向梯子筋进行定位，竖向梯子筋示意图如下。双“F”定位梯子筋示意图竖向梯子筋示意图5.8.3.4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50mm处开始布设，墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设，并通过局部加密间距办法使墙体水平筋及暗柱箍筋绑扎位置避开竖向钢筋机械连接接头位置。墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接长度范畴内布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。5.8.3.5在双排钢筋外侧设立成品塑料垫块，垫块间距为0.6米，成梅花形布置，墙内

33、两片钢筋之间采用拉结筋，梅花型布置，间距要符合设计规定。5.8.3.6直径不不大于等于16暗柱竖向钢筋接头采用滚压钢筋直螺纹连接，直径不大于16竖向钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不不大于3扣。钢筋接头位置要错开，搭接连接时，接头中至中距离要不不大于1.3LaE，机械连接相邻接头位置错开35d且不不大于500，在同一截面内，钢筋接头截面面积不不不大于钢筋总面积50。5.8.3.7墙体转角接头，丁字接头，端部接头水平钢筋锚固见下图。5.8.3.8配合其她工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计规定，不不大于300mm洞，均要按设计规定附加钢筋。5.8.3.9墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯

34、子筋，顶在模板上口，以保证竖向预留钢筋位置及控制上口钢筋砼保护层厚度，并周转使用，如下图所示：水平梯子筋示意图5.8.4顶板钢筋绑扎5.8.4.1顶板钢筋绑扎顺序：弹钢筋分格线梁钢筋顶板短向筋顶板长向筋设立马凳负筋保护层垫块5.8.4.2板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋，板底筋伸入墙或梁内不不大于5d且至少伸入到墙体或梁中心线位置，上筋锚固长度不不大于La；垫块及小马凳均按间距600呈梅花型布置,后浇带及施工缝处均要设立马凳。其绑扎工艺同底板。5.8.4.3顶板钢筋绑扎时要注意，与水、电专业做好配合，要保证专业预留位置对的，必要时要增设加强筋。5.9钢筋定位及保护层控制办法5.9.1底板

35、在底板底部采用大理石垫块控制下铁保护层厚度，垫块间距0.6m0.6m，梅花形布置；马镫铁采用点式工字形支撑马凳铁，间距1000mm，梅花型布置。马凳铁高度为底板钢筋上下层钢筋之间净间距，其宽度为底板钢筋间距加50mm，详细见下图：底板钢筋马凳因主楼底板厚度较厚，钢筋直径较大，很难满足承重规定普通焊制钢筋马凳不能满足承重规定，因此采用48脚手架钢管作为工字型马凳以加强支撑，并且在详细施工时还要依照实际状况采用此外恰当加强办法以加强支撑。 5.9.2墙体墙体钢筋绑扎时采用双F卡做为顶模和保护层定位筋，间距1.5m梅花型布置。墙体竖向钢筋间距采用水平定位梯子筋来控制，水平定位梯子筋安装在每层墙体水平

36、施工缝模板上口设立。墙体钢筋保护层厚度除用双F卡控制外，亦采用高强度塑料环圈控制外侧主筋保护层厚度，塑料环圈间距600mm梅花形布置。5.9.3柱子为保证柱子坚向主筋位置，在柱子中部、上部及预留筋上口设三个定位箍筋（用高于柱主筋一种规格钢筋焊制）。顶模钢筋端头刷防锈漆。并采用高强度塑料环圈控制柱主筋保护层厚度，塑料环圈上下间距600mm，水平间距100mm。5.9.4梁底面采用预制水泥砂浆垫块控制下铁保护层厚度，将垫块摆放在梁箍筋下。同一箍筋下放至少三个垫块；顺梁方向每1m布置一组垫块。梁侧面采用高强度塑料环圈控制主筋保护层厚度，每侧至少两个塑料环圈，顺梁方向每1m布置一组。在梁顶每隔2m设立

37、一道顶模筋，顶模筋端头刷防锈漆。梁上部及下部主筋如双排或不不大于双排时，为保证上下两排钢筋之间间距，在两排钢筋中间加设横向定位钢筋，钢筋直径采用25钢筋，间距1500mm-mm，顶模筋端头刷防锈漆。如下图示意图：5.9.5楼板楼板底面采用大理石垫块控制下铁保护层厚度，垫块间距0.8m0.8m，梅花形布置；上下铁之间设立马凳定位，马凳使用1014钢筋加工，尽量运用废料，马凳间距1.0m，马凳形状如下：楼板马凳示意图5.9.6注意事项水平梯子筋、双F卡、顶模筋加工要严格控制精度，误差不得不不大于3mm。应制作专用加工模具或加工台案，使之规格一致。与模板接处钢筋端头需刷防锈漆。塑料环圈刚度必要满足规

38、定，能有效控制钢筋保护层厚度。如现场发现塑料环圈因刚度局限性而被压弯，则减小塑料环圈间距，或更换塑料环圈品种，直到满足刚度规定。预制水泥砂浆垫块、塑料环圈在现场使用时，严格按上述间距摆放，施工队禁止随意摆放。若发现因间距过大而无法有效控制钢筋保护层厚度时，应及时调节间距。5.10钢筋工程施工中应注意问题5.10.1梁、柱节点核心区部位箍筋必要按设计图纸及规范规定进行加密，不得漏掉。施工时充分熟悉图纸，拟定节点部位钢筋绑扎顺序，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5.10.2箍筋加工时弯钩要保证弯成135，平直段长度按规范规定下料加工，加强钢筋后台加工过程检查，不符合规定半成品禁

39、止上楼。5.10.3板主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。5.10.4 柱、墙钢筋绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，绑扣不能绑成同一方向顺扣，以免发生变形。5.10.5下层伸出墙体钢筋绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎，如下层伸出墙筋位移大时，应征得设计批准后再进行解决。5.10.6各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前依照洞口边线位置调节，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。5.10.7 剪力墙水平钢筋绑扎之前要熟悉图纸，特别注旨在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋锚固长度必要符合设计规定。5.11钢筋工程施工实验5.11.1现场设立专职实验员

40、，持证上岗。5.11.2进场钢筋原材同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60吨为一验收批；当炉批号不同步，按30吨为一验收批；每一验收批取一组试件，做拉伸和弯曲实验。5.11.3滚压钢筋直螺纹接头在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋取不不大于3个接头试件做工艺检查实验，同步相应截取接头试件钢筋母材，进行抗拉强度实验；现场检查在同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头不超过500个为一验收批，每一验收批在工程构造中随机截取3个试件做单向拉伸强度实验，在现场持续检查10个检查批，其所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.11.4以上各项实验中，有见证

41、明验数量不得少于总实验量30。六、质量原则及质量保证办法61进场钢筋质量原则及验收611原材方面6.1.1.1进场光圆钢筋必要符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋规定；进场热轧带肋钢筋必要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规定。每次进场钢筋必要具备原材质量证明书，其质量必要符合关于原则规定。6.1.1.2原材复试符合关于规范规定，且30%见证明验，100%见证取样。6.1.2外观检查进场钢筋表面必要清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。6.1.3力学性能实验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲实验

42、。如有一项实验构造不符合规定，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项实验。如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格品。614配料加工方面6.1.4.1配料时在满足设计及有关规范、本方案前提下要有助于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料有关参数选取必要符合有关规范规定。6.1.4.2成型钢筋形状、尺寸原则，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。6.1.4.3钢筋加工容许偏差：项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸562现场钢筋绑扎安装质量规定6.2.1钢筋绑扎安装必要符合混凝土构造工程施工质量验收规

43、范（GB50204-）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）规定。并要严格按照设计规定和03G1011等原则图集规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合规定。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整洁美观。6.2.2机械连接接头处弯折不不不大于4度，钢筋连接机械性能实验成果要符合施工及验收规范规定。6.2.3钢筋工程安装质量容许偏差及检查做法。钢筋工程安装容许偏差及检查办法对比表项次项 目容许偏差值（mm）检查办法国家规范原则公司原则1绑扎骨架宽、高55尺量长度10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置2020

44、3箍筋，横向焊接网片间距2020尺量持续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基本105尺量梁、柱54墙、板、壳335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固6.2.4墙、柱钢筋接头在翻样配料加工时，要依照图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。6.2.5加工下料时，要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。6.2.6钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90时，手工加工为1.0d，机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135时，手工加工为1.0d，机械加工为2.5d。6.2.7竖向及水平定位筋，下料长度必要精确。用无齿锯将端部垂直切平。不得

45、有飞边、斜歪等现象。焊接双F卡时要在专用定制模具内加工焊接。6.2.8墙、柱主筋插筋要固定牢固，模板合模时，对伸出墙、柱钢筋进行修整，并设立一道钢筋定位框固定伸出筋间距。墙体混凝土浇筑时派专人看守钢筋，浇筑完后，及时对伸出钢筋进行整顿；顶板混凝土浇筑时不准踩踏钢筋，保证负弯矩筋位置精确。6.2.9钢筋绑扎时必要先将下层墙、柱伸出钢筋调直理顺，再进行绑扎。6.2.10钢筋绑扎过程中必要对每个节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸精确及保证搭接长度、锚固长度符合设计规定。6.2.11不断对全体职工进行质量教诲，提高质量意识，加强对施工过程控制，管理人员跟班作业，随时解决发生问题。6.2.12施工

46、前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作办法、质量原则等规定，进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员质量监督。63质量通病防治6.3.1骨架外形尺寸不准因素：一是加工过程中各号钢筋外形不对的；二是安装质量不符合规定。安装质量不符合规定重要体现是：多根钢筋端部未对齐；绑扎时，某号钢筋偏离规定位置。办法：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准骨架，可将导致尺寸不准个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。6.3.2保护层厚度

47、不准因素：垫块厚度不准或垫块数量和位置不符合规定。办法：1、依照工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，或选取塑料垫块，其厚度应严格控制。2、使用时应对号入座，切忌乱用。水泥砂浆垫块放置数量和位置应符合施工规范规定，并且绑扎牢固。3、在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有也许随混凝土浇捣而沉落地方，应采用办法，防止保护层偏差。4、浇捣混凝土前发现保护层尺寸不精确时，应及时采用补救办法。如用铁丝将钢筋位置调节后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度精确。5、框架柱在四边均放置同柱宽3030方木条，紧靠模板上口，控制柱主筋保护层厚度。6.3.3墙柱外伸钢筋位移因素：钢筋安装合格后固定钢

48、筋办法不可靠而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。办法：1、钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道暂时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，保证钢筋不外移。2、在浇捣混凝土时注意观测，如发现钢筋位移，应及时修整。3、在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋。4、混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。6.3.4拆模后露筋因素：垫块垫太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，导致漏振部位露筋。办法：1、每米左右加绑带铁丝水泥砂浆垫块或塑料垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差地方，应用铁丝将钢筋骨架拉

49、向模板，用垫块挤牢。2、已产生露筋地方，范畴不大可用比原设计强度高一级别微膨胀去石子混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用比原设计强度高一级别微膨胀去石子混凝土分层抹平压实。6.3.5钢筋搭接长度不够因素：现场操作人员对钢筋搭接长度规定不理解或虽理解但执行不力。办法：提高操作人员对钢筋搭接长度必要性结识和掌握搭接长度原则；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度与否符合设计和规范规定。6.3.6钢筋接头位置错误或接头过多因素：不熟悉关于绑扎、机械接头规定。配料人员配料时，疏忽大意，没分清钢筋处在受拉区还是受压区，导致同截面钢筋接头过多。办法：1、配料时应依照库存钢筋状况，

50、结合设计规定，决定搭配方案。当梁、柱、墙钢筋接头较多时，配料加工应依照设计规定预先画施工图，注明各号钢筋搭配顺序，并依照受拉区和受压区规定对的决定接头位置和接头数量。2、现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数目不符合规范规定，但未进行绑扎，应再次制定设立方案。3、已绑扎好，普通状况下应采用拆除钢筋骨架，重新拟定配备绑扎方案再行绑扎。如果个别钢筋接头位置有误，可以将其抽出，返工重做。6.3.7钢筋间距不一致因素：图纸上注明间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋间距和根数有出入。此外，操作人员绑前不放线，按大概尺寸绑扎，也多导致间距不一致。办法：1、绑扎前应依照配筋图预先算

51、好箍筋实际间距，并画线作为绑扎时根据。2、已绑好钢筋骨架发现箍筋间距不一致时，可以作局部调节或增长12个箍筋。6.3.8弯起钢筋放置方向错误因素：事先没有对操作人员认真交底，导致操作错误，或在钢筋骨架入模时，疏忽大意，导致弯起钢筋方向错误。办法：1、对类似易发生操作错误问题，事先应对操作人员作详细交底，并加强检查与监督，或在钢筋骨架上挂提示牌，提示安装人员注意。2、此类错误有时难以发现，导致工程隐患。已发现必要坚决拆除改正。6.3.9钢筋漏掉因素：施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋安装顺序没有精心安排，操作前未作详细交底。办法：1、绑扎钢筋前须熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检

52、查钢筋规格、数量与否齐全精确。在熟悉图纸基本上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和环节。在钢筋绑扎前应对操作人员仔细交底。钢筋绑扎完毕，应仔细检查并清理现场，检查有无漏绑和遗留现场钢筋。2、漏绑钢筋必要设法所有补上。简朴骨架将漏掉钢筋补绑上去即可；复杂骨架要拆除某些成品才干补上。6.3.10构造或构件中预埋件漏掉或错位因素：施工时，没有认真熟悉图纸中预埋件位置和数量，直接操作人员或不懂得该安放什么预埋件，或安错位置，或安放位置对的但加固不好。办法：要对操作人员作专门技术交底，明确安放预埋件品种、规格、位置与数量，并事先拟定加固办法。在浇筑混凝土时，振捣器不要碰撞预埋件。关于人员应互相配合，发现错位

53、或损坏时应及时纠正或补救。七、有关管理办法7.1成品保护办法1、成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放，下面用垫木垫放整洁，注明其使用部位及数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重泵管压塌板上部钢筋。去往操作面重要通道也需设铁马凳，上铺脚手板，边浇边撤。4、楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置对的性。5、小钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6、要保证预埋电线管等位置

54、精确，可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层厚度。电盒、电箱在墙体稳固，必要在主筋处绑扎附加钢筋，然后线盒与附加钢筋点焊固定。禁止任意切割钢筋或在钢筋上焊其他部件。7、混凝土振捣时，禁止用振捣棒振捣钢筋或其他工具扳动钢筋。8、墙柱筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧，双F卡、定位柱箍端头必要涂刷防锈漆，以防锈蚀后导致墙面返锈。9、墙、柱竖向预留筋加套PVC套管以防止混凝土浆污染；顶板混凝土浇筑时要搭设人行马道，施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。10、水平梯子筋在浇完混凝土后及时回收清理混凝土浮浆，以便周转使用。11、后浇带部位钢筋保护：先缠绕一层牛皮纸，再缠绕一层防雨胶带

55、。所有后浇带处覆盖旧竹胶板。其她工种施工时注意对后浇带保护，防雨水、防污染、防锈蚀。7.2安全办法7.2.1人员安全教诲1、对参施人员进行安全教诲和书面安全交底，进入现场必要戴安全帽。2、夜间施工时必要设立足够照明。3、操作时要精神集中，防止发生意外事故。4、现场操作人员不得穿硬底和打钉易滑鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。7.2.2 施工机械安全规定1、进入现场钢筋机械在使用前，必要经技术、安全、器材有关管理人员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必要设立在平整、坚实场地上，设立机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

56、机械必要接地，操作工必要穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、施工机械活完断电，清理干净机械。定期加油、保养，机械操作手必要持证上岗，严格按照操作规程操作。4、设备必要有地线连接，设备电源必要有漏电保护装置，设备维修必要专职人员进行，不得擅自进行维修。施工现场机械有专人负责。5、钢筋加工机械位置距基坑边不不大于2米，并经常检查坑壁变化状况。7.2.3钢筋加工安全规定1、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械零部件，特别是易损部件，出既有磨损必要更换。现场加工成品、半成品堆放整洁。2、钢筋加工机械处必要设立足够照明，保证操作人员在光线较好环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切割机等禁止

57、一次超量上机作业。3、打磨钢筋砂轮机在使用前应经安所有门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好，旋转方向与否对的。对有裂纹砂轮禁止使用。4、操作人员必要站在砂轮片运转切线方向旁边。5、钢筋夹持在后钳上后必要将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处禁止站人，以防因钢筋夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。7.2.4 钢筋运送和堆放安全规定1、人力抬运钢筋时动作要一致，在起落、停止或上下坡道及拐弯时，要先后互相呼应。2、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆。高空作业人员应挂好安全带。3、堆放钢筋及钢筋骨架场地应平整，必要放在料台，并有良好排水办法。堆放带有弯钩

58、半成品，最上一层钢筋弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。4、机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点数目和位置应符合规定，严格控制吊装重量，不准超载。5、机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要碰撞脚手架、模板支撑及其他暂时施工构造物，保证安全作业。7.2.5 钢筋绑扎安全规定1、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱及脚手架与否牢固。绑扎高度超过4m构件时，必要搭设正式架子，按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢筋骨架上或模板上进行操作。2、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。3、禁止以

59、柱或墙钢筋骨架作为上下梯子攀登操作。柱子钢筋骨架高度超过5m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。4、绑扎高度1m以上梁时，应一方面支立起一面侧模并加固好后，再绑扎梁钢筋。7.2.6钢筋安装安全规定1、运用机械吊装钢筋时，应设专人指挥，吊点合理，上下呼应，就位人员必要待钢筋降落到1m以内，方可接近扶正就位，检查无误后方可摘钩。2、尽量避免在高处修整、调直粗钢筋，必要进行这种操作时，操作人员要系好安全带，选好位置，人站稳后再操作。7.2.7临电管理：1、严格贯彻现场暂时用电管理制度及电工值班、巡逻制度，贯彻临电管理人员岗位责任制。2、做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。3、用电机械设

60、备使用规定先申请提筹划，由电工统一接线管理。4、所有电动机具、机械、电气设备必要由专职电工或持证操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。5、现场使用经国家劳动部，建设部认证原则配电箱和开关箱，有效期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。6、施工现场线路采用电缆埋地敷设，所有电缆采用检查绝缘良好无破损，符合原则电缆。7、暂时用电一律采用“三相五线制”配线，每个暂时配电箱必要所有安装敏捷漏电保护器。8、现场暂时用电安装完毕，经工地检查合格报监理复验通过后方可投入使用，复验成果要有记录。9、电焊机一级、二级线要防护安全，焊把线要双线到位，不得用裸露铜线和钢筋做地线。7.3环保施工办法7.3.1噪声控制1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械噪声。将机械安放在平整较高平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以减少噪音。2、浇筑混凝土时不要振动钢筋，减少噪声排放强度。7.3.2 废品回收1、钢筋原材、加工后产品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪导致锈蚀。如果钢筋已生成片状老锈，钢筋在使用前必要用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时导致灰尘飞扬，现场要设立遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定垃圾集中地。2、直螺纹套丝铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再运用。3、随时收集加工后钢筋头，并运至现场设立废弃物暂时贮存场地