二类高层住宅楼模板施工方案（35页）.doc

1、xx9#12#楼工程项目模板工程专项施工方案编 制 人：_校 对 人：_审 核 人：_审 批 人：_目录1、工程概况21.1基本概况222结构标高及构件尺寸32编制依据：311施工图纸：312规范规程313xxxx9#、10#、11#、12#楼施工组织设计43施工安排：431工期安排：432劳动组织：44施工准备441技术和生产准备：442机具准备：543材料准备：55施工方法：551流水段划分：552使用材料：553模板制作及支撑体系554模板施工一般要求：755主要施工方法及措施：96模板的检验评定标准：187主要管理措施：1971成品及半成品保护：1972消防环保措施1973安全保证措施

2、198附录：XXXX地下车库及9#、10#、11#、12#楼模板计算：201、工程概况1.1基本概况工程名称xxxx建设单位设计单位监理单位施工单位建设性质二类高层住宅楼建设地点楼号层数标准层层高（m）建筑面积（）建筑总高度（m）地下地上总建筑面积其中地下其中地上车库-114.24410.84374.836.03.259#楼-2182.912801.01221.011580.057.611#楼-2182.912801.01221.011580.057.610#楼-2182.911499.91079.010420.957.612#楼-2182.911545.61079.010466.657.6结

3、构类型车库为框架结构；912#住宅楼楼为剪力墙结构抗震设防类别丙类耐火等级地上为二级、地下室耐火等级为一级设计使用年限50年0.00相当于绝对高程（青岛黄海系）9#12楼67.05m。22结构标高及构件尺寸部位结构尺寸标高（m）主要柱、墙截面（mm）主要梁截面（mm）板厚（mm）柱网间距（车库）横向8.0，5.2，5.5，不等，纵向5.5，8.0，6.85，不等，地下二层(筏板)-6.650,-7.00600*600800mm平板式筏形基础800地下车库顶板-1.95柱600*600墙厚300500*900,500*850,350*600300*600,250*600,250*500200主楼

4、负二层顶板-3.43墙厚250200.200*450、200*400、200*350200*300、150*350、150*300120主楼负一层顶板-0.120墙厚250200200*450、200*400、200*350200*300、150*350、150*300160100一至十八层标准层层高均为2.9m墙厚250200200*450、200*400、200*350200*300、150*350、150*300120、110100、2编制依据：11施工图纸：项目名称图纸名称工程编号出图日期xxxx9#、10#、11#、12#楼工程建施12220XX-1220XX年11月 结施12320

5、XX-1212规范规程类别编号名称国家标准GB5020420XX混凝土结构工程施工及验收规范11G101111G103混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图GB50300-20XX建筑工程施工质量验收统一标准13xxxx9#、10#、11#、12#楼施工组织设计3施工安排：31工期安排：311基础地下室工程：2012年3月20日至2012年5月20日。312一层至十八层结构施工：2012年5月20日至 20XX年9月20日。3. 1. 3二次结构工程：20XX月7月15日至20XX年10月15日。32劳动组织：321模板工程施工领导小组：生产总负责：韦永强 现 场 工 长 ：罗应科技术

6、总负责：李炎祥 现场技术负责：周海飞质量总负责：王 强 现场质量负责：韦 晗试 验 员：何海涛 资 料 员 ：刘静慧322劳动力组织：劳务队木工总负责：罗强基础至一层结构施工期间木工人员保持在80人至120人标准层结构施工期间木工人员保持在100人左右。4施工准备41技术和生产准备：411充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。412进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。4. 1. 3 模板安装前须放线定位，用“五线”控制。42机具准备：名称型号数量塔吊TC5013，QTC63E 各1电锯M

7、J105,MJ104各1平刨MB5131压刨MB104,MB105各1手枪钻1310N743材料准备：由工长按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。5施工方法：51流水段划分：本工程零米以下底板以车库后浇带为界分为六个流水段，第一施工段为9#楼、第二施工段为12#楼、第三施工段为11#楼、第四施工段为10#楼、第五施工段为车库C-8C-16轴/C-AC-F轴（由第三施工段完成-3.43米结构层后插入施工总）；第六施工段为车库C-1C-8轴/C-AC-F轴（由第四施工段完成-3.43米结构层后插入施工）。52使用材料：基础底板外墙采用240mm厚砖模，地下室内外墙模板、框架柱、梁模板、楼梯模均采

8、用18mm厚酚醛覆膜木胶合板，各层顶板模板采用18mm厚木胶合板。木胶合板规格为9151830，龙骨采用50100或48钢管，柱箍采用14槽钢，地下室外墙釆用12止水对穿墙螺杆加固、其它用14可周转螺杆使用。48钢管架、扣件式支架和可调U形托等。脱模剂采用水质脱模剂。53模板制作及支撑体系梁柱、墙采用一次成型模板；平板采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板，各楼层均采用满堂红扣件式钢管架支撑体系。地下车库立杆间距为900mm左右，水平横杆第一道离地250mm设扫地杆,第二道第三道水平横杆间距为1500mm纵横设置。9#12#住宅楼立杆间距均不大于1000mm.见下示意图：54模板施工一般要求：541模

9、板制作要求：5411 地下部分：地下二层墙模板按各楼号单体配足一层墙模板周转使用，地上部分准备够三层使用的梁、平板模板周转使用。5412拼模前，用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸(只压两面)，木胶合板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。5413地下室外墙体竖向配模，宽度为一块木胶合板横向拼装，宽度1830mm，高度按各层层高减去板厚-18mm计算。模板接缝处用木方做成企口（见右图），以利于拼缝对接严密。内墙及地上剪力墙模板整体配置，一道墙两面各配一片，用塔吊吊装，一次就位。柱模做成四片企口式片模，根据柱子截面尺寸，在模板背面配24根50100mm的木方龙骨，次龙骨对接加帮条木方。顶板次龙骨错槎搭接

10、。墙体所有阴角均做成预制阴角模，每边长度视具体部位定；柱上口切出梁口位置，高度为梁高减去板厚；见下图：5415模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确。封闭型洞口模板下侧要设排气孔。洞口模板用多层木胶合板，内衬木方，水平设三道支撑，上口处设斜撑,见下图:5416模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。5417模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，大块模板吊入模板查插放架码放整齐，小块模板按规格码放，以备使用。542安装要求：5421顶板、梁模板支撑系统要上层支架对准下层支架，并铺设通长垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。5

11、422梁、板的跨度大于4m时统一按1起拱，如跨度8000mm，约8mm高，起拱线顺直不得有折线，具体详见后附模板起拱图。梁柱节点，主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、檐口等处模板应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整。5423模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。5424模板安装要拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不变形，拼缝处海绵条不得突出模面表面，严防浇入混凝土内，墙柱、模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。两板接缝处相邻木方用12长螺杆穿透固定在一起，以保证接缝处平整，长螺杆间距4

12、5cm。5425楼层处平面施工缝及后浇带和较大预留洞口用木胶合板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。如下图所示：5426模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。55主要施工方法及措施：551模板施工方法的思路5511柱、墙、梁、板体系支模的总体思路是依据我公司的成功经验采用一次性柱、墙、梁、板模板全部支完，一次将柱、墙、梁、板砼全部浇筑。具体施工流程是： 墙、柱位置弹线绑墙、柱钢筋钢筋隐检抹找平层，同时支搭满堂红腕扣架及梁底支架安装墙柱模板墙柱模板加固，同时支梁底及平板模板模板预检绑板筋钢筋隐检浇柱墙梁板

13、砼5512柱、墙、梁、板体系模板施工，其优点是由于模板是一次成型，故梁柱接头处的砼质量容易保证，没有两次支模可能出现的错台等问题。缺点是墙柱模无法整体拆除，配模工作量大。552底板及后浇带模板施工：基础底板外侧模板采用砖模，砖模高度与底板厚度相同；底板以上导墙及反梁侧面模板为木模板，吊模施工。底板及墙体后浇带采用钢丝网加模板封堵，宽度同主筋间距，遇主筋在木板上开方孔，附加50100木方子龙骨，支撑为50100mm木方子，用木楔子塞紧。具体支模方法如下图所示。底板及导墙模板施工图553柱模施工：5531柱模材料：18mm厚酚醛覆膜木胶合板，50100mm木方，竖向分布，间距根据柱截面确定且不大于

14、250mm，14槽钢柱箍，斜撑为48钢管和可调U型托，上下三道。另准备一些花篮螺栓校正柱垂直用。拉杆采用14钢筋焊制。5532柱模板加固示意见下图,柱箍抗弯验算附后。5533柱模板安装弹柱位置线接柱钢筋钢筋隐检抹找平层安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑办预检 将预制成企口式片模的柱模拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；对于此工程的通排柱子，安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定完成后，拉通线校正中间各柱；安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋环内穿100100的方木处。钢筋环采用14钢筋

15、制作。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板。554墙体模板施工：5541墙体支模材料：地下室外墙及剪力墙模采用18mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用50X100mm木方，主龙骨用双根48钢管，12穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打16螺栓孔 。5542地下室砼墙模板加固见下图，计算附后。内墙模板支顶剖面图地下室外墙面板支顶剖面图墙柱节点模板支顶平面图5543墙体模板安装：弹线安门窗洞口模板安侧模板安另一侧模板调整固定预检墙体模板用酚醛覆膜木胶合板、木方配成大模板并编好号，木胶合板横向配模。合模前

16、，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。墙模底每跨设一个200200mm清扫口。地下二层墙体模板一次支顶至板底标高，地下一层墙体模板一次支到地下一层板底标高，外墙顶板高度模板单独随顶板支模。每次支模在模板的下口处加海绵条，防止漏浆，以保证混凝土的施工缝质量。墙板配模时在模板顶部钉一条40mm宽与保护层厚度相同

17、的木板，以控制保护层厚度并利于剔除上口软弱层。穿墙螺栓用法：地下室外墙螺栓加焊5050止水片并在支模时两端穿成品橡胶垫片，拆模后，将垫片剔出，切割穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙面，并用微膨胀砂浆将墙面修平。内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管长度同墙宽。用螺栓、3型卡、加固模板并上双螺母拧紧。555梁模施工：5551梁模材料：18mm厚酚醛覆面木胶合板，主次龙骨用50100木方，支撑采用48钢管架和可调U型托。5552梁模板安装：搭满堂架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检在梁底标高下48mm处固定水平48钢管，在水平钢管上固定48钢管，作梁的主龙骨，固定水平管时将起拱找出。支柱双向加水平拉杆，

18、上下口各设一道，中间每隔1800mm设一道，并适当布置斜撑。按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，按规范要求起拱。在梁底的主龙骨间加单管立柱，立柱顶部加50*100方木，用可调U型托将方木与梁底次龙骨顶牢。立柱间距不大于1200mm。绑梁筋,支梁侧模,办理预检。当梁高超过700mm时必须在梁上加一道穿墙螺栓，间距900mm，防止梁侧模鼓出。见下图。556顶板模板施工：5561顶板模板使用材料：18mm厚木胶板，次龙骨用50100mm木方，主龙骨用100100mm木方，支撑系统采用48钢管架。支设方法见下图。5562顶板模板安装搭满堂架安小龙骨铺模板校正标

19、高办预检从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木胶板，要求拼缝严密；缝隙小于2mm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。顶板与墙体施工节点见下图后浇带处粱底和楼板底模待后浇带浇筑前单独支设，每边宽出后浇带不小于50cm。557楼梯模板施工：5571楼梯底板、踏步立板采用木胶合板，横向配制50100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100100木方间距900mm，支撑采用48钢管加可调底座。5572楼梯模安装足尺放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼

20、梯钢筋支搭踏步立面模板预检由于层高不同，楼梯间地面做法不同，支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，将各层标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。(见下图)558模板拆除：55 . 8 . 1现浇结构拆模所需混凝土强度见下表：结构类型结构跨度达到设计混凝土强度标准值百分率（）板2，875梁，875梁8100墙柱以不碰伤棱角为准 悬臂构件100注：设计的混凝土强度标准值是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值 。 55 .8 .2 在技术负责人得到同条件养护试块的强度试压报告后，下达拆模令时方可拆模。55 .8 .3 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆和斜支撑，再卸掉柱

21、箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使混凝土与模板脱离。55 .8 . 4墙模板拆除：先拆除拉杆或斜撑，卸墙3型扣件，拆除加固用水平龙骨48钢管，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。55 .8 .5楼板、梁模板拆除：待砼强度达到上表要求后，方可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉48钢管架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模应符合施工规范的规

22、定，并做同条件试块，以备拆模时使用。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。55 .8 .6 冬期施工期间拆除标准见冬施方案。55 . 9模板维修拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，都螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板。6模板的检验评定标准：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直2方尺、楔形塞尺8预埋铁件预

23、埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10 09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线67主要管理措施：71成品及半成品保护：711木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。712吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。713配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。714模板应在指定地点配好，现场就位。715拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。72消防环保措施721现场禁止吸烟。722木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。723木工房附近不得存放易燃易爆

24、物品。724木工房的刨花锯末应集中存放，定期清运。73安全保证措施731施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。7 32进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。733木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。734工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章，操作行为。735支墙体、柱模板时，应搭设操作架。8附录：xxxx地下车库及9#、10#、11#、12#楼模板计算：本计算依据高层建筑施工手册、高层建筑施工、建筑施工脚手架实用手册、钢结构设计规范、建筑施工简易计算。一 外墙计算： 外墙墙高按3.2、5.05m高计算，墙厚250、300mm

25、，外墙内外模板均采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板，采用12穿墙螺栓中间焊50mm50mm，厚1.5mm的止水片，水平间距450mm，竖向间距450mm，次龙骨为50mm100mm木方竖向分布，间距250、300mm，主龙骨采用双根48钢管水平布设，间距450mm，用26型3形扣件与穿墙螺栓加固。内墙模板均采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板，支设方法同外墙，穿墙螺栓为非止水螺栓。施工气温定为T250C，砼浇筑速度为V1.5m/h。1荷载计算：当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。11 恒载： 新浇筑砼的侧压力F 已知c24KN/m3,V=1.5m/h, H=5.05

26、米11.2，21.15，t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5由公式F0.22ct012V1/2 =0.222451.21.151.51/2 =44.6KN/m2又 Fc H245.05=121.2KN/m2取较小值，即侧压力标准值为F44.6KN/ m2新浇筑砼自重的分项系数取1.2则新浇筑砼侧压力F11.244.6=53.5KN/ m212 活载：倾倒砼是产生的侧压力F2取荷载标准值4KN/ m2，荷载分项系数1.4F2 1.44=5.6KN/ m21. 3 侧压力合计F3 F3F1F2 53.5+5.6=59.1KN/ m22穿墙螺栓计算 N0.450.4559.1=11

27、.98KN查表得12钢筋的抗拉强度为12.9KN。11.98KN12.9KN满足施工要求。3龙骨强度验算31次龙骨上所受均布荷载qq=bF3=0.359.1=17.73KN/mM=ql2/8=17.730.452/8=0.45KNm4.5105NmmW=bh2/6=501002/6=8.3104mm3M/W=(4.5105)/(8.3104)=5.42N/mm2fm=13N/mm2龙骨强度满足施工要求。4 挠度验算 验算挠度时，仅需采用新浇砼侧压力标准值。 F44.6KN/m2 q=bF=0.344.6=13.4KN/mI=bh3/12=501003/12=4.17106mm4E=104N/m

28、m2, V=l/500=450/500=0.9mmV=5ql4/384EI=(513.44504)/(3841044.17106)=0.17mmV=0.9mm挠度满足要求。二 顶板计算(板厚200)1、基本参数:面板材料:胶合板面板的厚度;取h=18(mm)方木的截面高度;取h=100(mm);方木的截面宽度;取b=50(mm);方木间距;取a1=0.22(m)钢管型号:483.5;脚手架拉搭设高度;取H=4.7(m);立杆纵距;取b=0.9(m);立杆横距;取l=0.9(m);支架步距;取h=1.5(m);计算楼板的长边长度:取h=1(m);计算楼板短边长度;取a2=1(m);施工平均温度;

29、取T=15();楼板厚度;取h3=200(mm);钢筋等级:热轧钢筋级2、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。1)、荷载计算新浇混凝土自重荷载:N1=24(2001000)0.9=4.32(kN/m)钢筋自重荷载:N2=1.1(2001000)0.9=0.2(kN/m)施工人员及设备荷载:N3=2.50.9=2.25(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N4=20.9=1.8(kN/m)静荷载计算值:q1=1.2(4.32+0.2)=5.42(kN/m)活荷载计算值:q2=1.4(2.25+1.8)=5.67(kN/m)2)、强度计算面板的最大弯矩

30、计算公式如下:其中:l 方木间距；取l=0.22(m)经计算得到：M=-0.105.425.670.222-0.1775.670.222=-0.07(kN.m)面板强度计算公式如下:其中: W 方木截面抵抗矩 W = 48.6 cm3经计算得到：f=0.071000/48.6=1.44(N/mm2)面板的抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3)、抗剪计算最大剪力计算公式如下：其中:l 方木间距；l=0.22(m)经计算得到：Q=-0.605.420.22-0.6175.670.22=-1.49(kN)截面抗剪强度计算公式如下：其中：b 立杆横距

31、；b=0.9(m)h 面板厚度；取h=18 (mm)经计算得到：T=31.492(0.91000)18=0.14(N/mm2)截面抗剪强度设计值;T=1.4(N/mm2)面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!4)、挠度计算静荷载标准值：q1=4.32+0.2=4.52(kN/m)活荷载标准值q2=2.25+1.8=4.05(kN/m)面板最大挠度计算值:其中：l 方木间距；取l=0.22(m)E 面板的弹性模量 E = 5400 N/mm2I 截面的惯性矩 I = 43.74 cm4经计算得到：v=0.6774.52(0.221000)4(100540043.7410000)+0.9

32、94.05(0.221000)4(100540043.7410000)=0.07(mm)v 面板的最大允许挠度值:v=0.221000250=0.88(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!3、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下连续梁计算.1).荷载计算模板及支架自重荷载:N1=0.30.22=0.07(kN/m)混凝土自重荷载:N2=24(2001000)0.22=1.06(kN/m)钢筋自重荷载:N3=1.1(2001000)0.22=0.05(kN/m)施工人员及设备荷载:N4=2.50.22=0.55(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=20.22=0.4

33、4(kN/m)静荷载计算值:q1=1.2(0.07+1.06+0.05)=1.42(kN/m) 活荷载计算值:q2=1.4(0.55+0.44)=1.39(kN/m)2)、强度计算最大弯矩计算公式如下：其中：l 立杆的横距；取l=0.9(m)经计算得到：M=-0.11.420.92-0.1771.390.92=-0.31(kN.m)抗弯强度设计值公式如下：其中: W 方木截面抵抗矩 W =41.67 cm3经计算得到:f=0.311000000(41.671000)=7.44(N/mm2)方木抗弯强度设计值;f=13(N/mm2)方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求!3)、抗剪

34、计算最大剪力的计算公式如下：其中:l 立杆的横距;取l=0.9(m)经计算得到：Q=-0.61.420.9-0.6171.390.9=-1.54(kN)截面抗剪强度计算公式如下:其中：b 方木截面宽度;取b=50(mm)h 方木截面高度；h=100(mm)经计算得到：T=31.54250100=0.46(N/mm2)抗剪强度设计值;取T=1.3(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值; 方木的抗剪强度计算满足要求!4)、挠度计算静荷载设计值q1=0.07+1.06+0.05=1.18(kN/m)活荷载标准值q2=0.55+0.44=0.99(kN/m)方木的最大挠度计算公式如下：

35、其中：l 立杆的横距；取l=0.9(m)E 方木的弹性模量 E = 10000 N/mm2I 截面的惯性矩 I = 416.67 cm4经计算得到：v=0.6771.18(0.91000)4(10010000416.6710000)+0.990.99(0.91000)4(10010000416.6710000)=0.28(mm)方木的最大允许挠度值:v=0.91000250=3.6(mm)方木的最大挠度小于方木的允许挠度;故方木的最大挠度满足要求!4、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。1)、荷载计算模板及支架自重荷载:N1=0.750.220.9=0.15(kN)混凝土自

36、重荷载:N2=24(2001000)0.90.22=0.95(kN)钢筋自重荷载:N3=1.1(2001000)0.90.22=0.04(kN)施工人员及设备荷载:N4=2.50.220.9=0.5(kN)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=20.220.9=0.4(kN)荷载计算值:F=1.2(0.15+0.95+0.04)+1.4(0.5+0.4)=2.63(kN)2、抗弯强度计算最大弯矩计算公式如下:其中：l 立杆的纵距；l=0.9(m)经计算得到：M=-0.4172.630.9=-0.99(kN.m)抗弯强度设计值计算公式如下:其中:W 钢管截面抵抗矩;取W=5.08(cm3)经计算得到：f

37、=-0.9910005.08=194.88(N/mm2)钢管的强度标准值;f=205(N/mm2)板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标;故满足要求!3、挠度计算荷载标准值:F=0.15+0.95+0.04+0.5+0.4=2.04(kN)最大挠度计算公式如下:其中：l 取立杆的纵距b的值；l=0.9(m);I 截面惯性矩;取I=12.19(cm4);E 钢管弹性模量;取E=206000(N/mm2).经计算得到：v=3.0292.04(0.91000)3(10020600012.1910000)=1.79(mm)v 最大允许挠度值:v=0.91000250=3.6(mm).支撑钢管

38、最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度;故满足要求!5、扣件抗滑移的计算模板及支架的自重荷载:q1=0.30.90.9=0.24(kN)混凝土自重荷载:q2=24(2001000)0.90.9=3.89(kN)钢筋自重荷载:q3=1.1(2001000)0.90.9=0.18(kN)施工人员及设备荷载标准值:q4=2.50.90.9=2.02(kN)倾倒混凝土时产生的荷载标准值:q5=20.90.9=1.62(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值: R=1.2(0.24+3.89+0.18)+1.4(2.02+1.62)=10.27(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承

39、载力按照下式计算。其中：Rc 扣件抗滑承载力设计值,取Rc=8(kN)；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值大于扣件抗滑承载力设计值; 不满足要求!故采用双扣件加固满足要求。6、立杆的稳定性计算长细比计算lo 立杆的计算长度 lo =1.93(m)i 顶撑的回转半径 i =1.58(cm)经过计算: =1.931.58= 123立杆的稳定性计算公式其中：N 立杆的轴心压力设计值 N = 10.99(kN)A 立杆净截面面积 A=4.89(cm2) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 查表得到 =0.434经计算得到：=10.99(0.4344.89)=51.78(N/mm2)钢管立杆抗压强

40、度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求三 柱模板计算： 框架柱的截面规格600600，柱计算高度按5.0米计算。1、基本参数：混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度 L=5 m柱截面宽度 B=600 mm柱截面高度 H=600 mm面板的厚度 h=18 mm竖楞方木截面宽度 b=50 mm竖楞方木截面高度 h=100 mmB方向竖楞间距 b1=0.3 mH方向竖楞间距 h1=0.3 m柱箍材料 圆形钢管柱箍圆形钢管直径 r=48 mm柱箍圆形钢管壁厚 e=3.2 mm柱箍间距 b=0.5 m对拉螺栓型号 M14B方向螺栓间距 L1=0.6 mH方向螺栓间距 L2=0.6 m2、柱

41、模板荷载标准值计算：新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值：其中:c为混凝土重力密度;24 kN/m3t 新浇混凝土的初凝时间 t=2.4 小时v 混凝土的浇筑速度 v=3 m/h1 外加剂影响系数 1=12 混凝土坍落度影响修正系数 2=1.15H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H=5 mF1 新浇混混凝土侧压力 F1=25.24 kN/m2F2 倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m23、柱模板面板计算3.1、柱模板面板的计算面板按照均布荷载下的两跨连续梁计算(1)、面板荷载计算面板荷载计算值 q=(1.225.24+1.44)0.5=17.94 kN

42、/m(2)、面板抗弯强度计算面板最大弯矩设计值其中:l B方向竖楞方木间距 l=0.3 mq 面板荷载计算值 q=17.94 kN/m经计算得到:M=-0.12517.940.32=-0.2 kN.m面板强度计算值其中: W 面板截面抵抗矩 W = 27 mm3M 面板最大弯矩设计值 M = -0.2 kN.m经计算得到：f=0.21000000(271000)=7.41 N/mm2面板抗弯强度设计值 f =15 N/mm2面板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值，故满足要求!(3)、面板抗剪强度计算面板最大剪力设计值其中: l B方向竖楞方木间距 l=0.3 mq 面板荷载计算值 q=17

43、.94 kN/m经计算得到:Q=0.62517.940.3=3.36 kN面板的抗剪强度设计值：其中: b 柱箍间距 b=0.5 mh 面板厚度 h=18 mmQ 面板最大剪力设计值 Q=3.36 kN经计算得到：T=33.361000(20.5100018)=0.56 N/mm2抗剪强度设计值 T = 1.5 N/mm2面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值，故满足要求!(4)、面板挠度计算面板荷载标准值q=25.240.5=12.62 kN/m面板的挠度设计值：其中: l B方向竖楞方木间距 l=0.3 mE 弹性模量 E=5200 N/mm2I 面板截面惯性矩 I=24.3 cm4经计算

44、得到：V=0.52112.62(0.31000)4(100520024.310000)=0.42 mmv 面板的最大允许挠度值 v=0.31000250=1.2 mm面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!4、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下1、竖楞方木的计算(1)、方木荷载计算方木荷载计算值:q=(1.225.24+1.44)0.3=10.77 kN/m(2)、方木抗弯强度计算最大弯矩计算公式：其中：l 柱箍的距离 l=0.5 mq 面板荷载计算值 q=10.77 kN/m经计算得到：M=-0.1010.770.52=-0

45、.27 kN.m竖楞方木强度其中: W 方木截面抵抗矩 W = 83.33 cm3M 最大弯矩 M = -0.27 kN.m经计算得到: f=0.27100083.33=3.24 N/mm2竖楞方木抗弯强度设计值 f = 17 N/mm2竖楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、方木抗剪强度计算最大剪力的计算公式如下其中: l 柱箍的间距 l=0.5 mq 方木荷载计算值 q=10.77 kN/m经计算得到: Q=0.610.770.5=3.23 kN截面抗剪强度计算值:其中: b 竖楞方木截面宽度 b=50 mmh 竖楞方木截面高度 h=100 mmQ 最大剪力

46、Q = 3.23 kN经计算得到：T=33.231000(250100)=0.97 N/mm2截面抗剪强度设计值;T=1.7 N/mm2截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!(4)、方木挠度计算竖楞荷载标准值:q=25.240.3=7.57 kN/m最大挠度计算公式如下:其中: l 柱箍的距离 l=0.5 mE 弹性模量 E=10000 N/mm2I 面板截面惯性矩 I=416.67 cm4经计算得到:v=0.6777.57(0.51000)4(10010000416.671000)=0.08 mm内楞的最大允许挠度值:v=0.51000250=2 mm竖楞方木最大挠度计算值小

47、于竖楞方木最大允许挠度;故满足要求!5、柱箍的计算柱箍受竖楞方木传递的集中荷载作用，为受弯构件。1、B方向柱箍的计算(1)、荷载计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载:F=(1.225.24+1.44)0.50.3=5.38(kN)(2)、弯矩计算柱箍最大弯矩计算公式：其中:l 螺栓间距;取l=0.6 mF 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 F = 5.38 kN经计算得到：M=5.380.64=0.81 kN.m柱箍抗弯强度计算值:其中: W 柱箍的净截面抵抗矩 W=9.46 cm3M 柱箍最大弯矩 M = 0.81 kN.m经计算得到:f=0.81100000(9.461000)=85.62 N/m

48、m2柱箍抗弯强度设计值 f = 205 N/mm2计算结果：柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、挠度计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载标准值：F= 25.240.50.3=3.79 kN柱箍挠度设计值计算其中: I 柱箍的截面惯性矩 I=22.71 cm4l 螺栓间距 l=0.6 mE 柱箍的弹性模量 E=206000 N/mm2经计算得到：v=3.791000(0.61000)3(4820600022.7110000)=0.36 mm柱箍的最大允许挠度值:v=0.61000250=2.4 mm柱箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度;故满足要求!6、对拉螺栓的计算1、对拉螺

49、栓的计算对拉螺栓所受的拉力:N=(1.225.24+1.44)0.60.5=10.77 kN对拉螺栓强度设计值 N = 17.8 kN对拉螺栓所受的拉力小于对拉螺栓强度设计值;故满足要求!四 梁模板支架验算梁截面尺寸为500900，梁模板基本参数梁截面宽度;取B=500(mm);梁截面高度;取H=900(mm);梁侧模板厚度;h=18(mm);立档方木宽度;取b1=50(mm); 立档方木高度;取h1=100(mm);横撑木截面的宽度;取b3=50(mm); 横撑木截面的高度;取h3=100(mm);梁侧横撑间距;取b=450(mm);立档间距;取a2=0.4(m);对拉穿墙螺栓型号:M14;

50、螺栓间距;取L=0.8(m); 支架搭设高度;取L=4.7(m);脚手架步距;取h1=1.5(m);立杆纵距;取al=0.9(m);立杆的横距;取l=0.9(m);梁底支撑方木宽度;取b=50(mm);梁底支撑方木高度;取d=100(mm);梁底支撑方木间距;取a2=0.25(m);二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中:c 为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；t 新浇混凝土的初凝时间，取3(小时)V 混凝土的浇筑速度;取V=1(m/h)；1 外加剂影响系数；取1=1.2

51、2 混凝土坍落度影响修正系数。取2=1H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=900(mm)经计算得到:F1=19.01(kN/m2)倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：1、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.219.01+1.44)900=25.57(kN/m)计算的最大弯矩:其中：l 取梁侧立档间距，取l=0.4(m)经计算得到：M=-0.1025.570.42=-0.41(kN.m)梁侧模板的强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 48.6 cm3经计算得到：f=0.4110004

52、8.6=8.44 N/mm2梁侧模板的抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中:l 梁侧立档间距;取l=0.4(m)经计算得到最大剪力Q=0.625.570.4=6.14（kN）截面抗剪强度计算值：其中：b 取梁截面高度;取b=900(mm);h 取梁侧面板厚度;取h=18(mm)经计算得到：T=3(6.141000)(290018)=0.57(N/mm2)截面抗剪强度设计值,T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!3、挠度计算梁均布荷载q=19.01(9001

53、000)=17.11(kN/m)最大挠度计算公式如下:其中: l 立档间距 l=0.4 mE 面板弹性模量 E=10000 N/mm2I 面板截面的惯性矩 I=43.74 cm4经计算得到:v=0.67717.11(0.41000)4(1001000043.7410000)=0.68 mmv 梁侧模板的允许挠度:v=0.41000250=1.6(mm).梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!四、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按两跨梁计算。1、荷载的计算:作用在梁侧模板的均布荷载:q= (1.219.01+1.44)0.4=11.36(kN/m)2、强度

54、计算最大弯矩计算公式:其中:l 横撑间距;取l=450(mm)经计算得到：M=-0.12511.36(4501000)2=-0.29(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 20.83 cm3经计算得到：f=0.29100020.83=13.92(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式:其中:l 横撑间距;取l=450(mm)经计算得到：Q=-0.62511.364501000=-3.2(kN)抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度;取b=50(mm)h 立档高度;取h=50(mm)经计算得到：T=

55、33.21000(25050)=1.92(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值大于抗剪强度设计值;故不满足要求!4、挠度计算最大挠度计算公式:其中:l 横撑间距;取l=450(mm)E 底模面板弹性模量 E=10000(N/mm2)I 底模面板截面惯性矩 I=52.08 cm4经计算得到：=0.5217.64504(1001000052.0810000)=0.08（mm）最大允许挠度值:v=450250=1.8(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!五、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载：F

56、(1.219.01+1.44)0.44501000=5.11(kN)2强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 螺栓间距;取l=0.8(m)经计算得到:M=0.1755.110.8=0.72(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 30 cm3经计算得到：f=(0.72100030=24(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值大于木材强度设计值;故不满足要求!3抗剪计算最大剪力计算公式:经计算得到:Q=-0.655.11=-3.32(kN)抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度;取b=50(mm)h 立档高度;取h=60(mm)经计算得到：T=33.321000(

57、25060)=1.66(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值大于抗剪强度设计值;故不满足要求!4挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=19.010.44501000=3.42(kN)最大挠度计算公式:其中:l 螺栓间距 l=0.8(m)E 横撑木弹性模量 E=10000(N/mm2)I 横撑木截面的惯性矩 I=90 cm4经计算得到:=1.1463.421000(0.81000)3(100100009010000)=2.23(mm)梁侧撑允许挠度:v=1000250=3.2(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!六、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力:

58、N=(1.219.01+1.44)0.84501000=10.23(kN)对拉螺栓最大容许拉力值;N=17.8(kN)穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!七、底模板面板计算面板为均布荷载作用下的受弯构件.1、荷载计算混凝土自重荷载:P1=240.99001000=19.44(kN/m)钢筋自重荷载:P2=1.50.99001000=1.22(kN/m)施工均布活荷载:P3=2.50.9=2.25(kN/m)振捣荷载:P4=40.9=3.6(kN)静荷载计算值：q1=1.2(19.44+1.22)=24.79(kN/m)活荷载计算值q2=1.4(2.25+3.6)=8.

59、19(kN/m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 方木间距;取l=0.25(m)经计算得到:M=-0.125(24.79+8.19)0.252=-0.26(kN.m)面板的强度计算值其中: W 截面抵抗矩 W = 27 cm3经计算得到:f=0.26100027=9.63(N/mm2)面板的强度设计值;f=15(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中：l 方木间距;取l=0.25(m)经计算得到:Q=-0.625(24.79+8.19)0.25=-5.15(kN)截面抗剪强度计算值:其中:b 梁宽;取b=500(mm)h

60、 面板厚度;取h=18(mm)经计算得到:T=3(5.15)1000(250018)=0.86(N/mm2)截面抗剪强度设计值T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!3.挠度计算静荷载标准值:q1=19.44+1.22=20.66(kN/m)活荷载标准值:q2=2.25+3.6=5.85(kN/m)面板最大挠度计算公式:其中：l 方木间距;取l=0.25(m)E 面板弹性模量 E=10000(N/mm2)I 面板截面惯性矩 I=27 cm4经计算得到:v=0.52120.66(0.251000)4(100100002710000)+0.1925.85(0.

61、251000)4(100100002710000)=0.17(mm)面板最大允许挠度值:v=0.251000250=1(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!八、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 支撑方木按照均布荷载作用下的连续梁计算.一、荷载计算混凝土自重荷载:N1=24(9001000)0.25=5.4(kN/m)钢筋自重荷载:N2=1.5(9001000)0.25=0.338(kN/m)模板自重荷载:N3=0.30.25=0.075(kN/m)施工荷载标准值:N4=2.50.25=0.625(kN/m)振捣荷载:N5=40

62、.25=1(kN)方木静荷载计算值:q1=1.2(5.4+0.338+0.075)=6.98(kN/m)方木活荷载计算值:q2=1.4(0.625+1)=2.28(kN/m)2、方木的强度计算:方木最大弯矩:其中:l 立杆的横距;取l=0.9(m)经计算得到:M=-0.106.980.92-0.1172.280.92=-0.78(kN.m)面板的强度计算值:其中: W 截面抵抗矩 W = 83.33 cm3经计算得到:f=0.78100083.33=9.36(N/mm2)方木强度设计值;f=15(N/mm2)方木强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!4、挠度计算:方木静荷载标准值:q1=5

63、.4+0.338+0.075=5.81(kN/m)方木活荷载标准值:q2=0.625+1=1.62(kN/m)方木最大挠度计算公式:其中:l 立杆横距;取l=0.9(m)E 方木弹性模量 E=10000(N/mm2)I 方木截面惯性矩 I=416.67 cm4经计算得到:v=0.6775.81(0.91000)4(10010000416.6710000)+0.9901.62(0.91000)4(10010000416.6710000)=0.87(mm)方木允许挠度:v=0.91000250=3.6(mm).方木最大挠度计算值小于或等于方木最大允许挠度;故满足要求!九、梁底支撑钢管的计算梁底支撑

64、钢管按受集中荷载作用的梁计算1、荷载计算:混凝土自重荷载:q1=2490010000.250.9=4.86(kN)钢筋自重荷载:q2=1.590010000.250.9=0.3(kN)模板自重荷载:q3=0.30.250.9=0.07(kN)施工活荷载:q4=2.50.250.9=0.56(kN)倾倒混凝土荷载:q5=40.250.9=0.9(kN)支撑钢管所受的集中荷载计算值:F=1.2(4.86+0.3+0.07)+1.4(0.56+0.9)=8.32(kN)2、抗弯强度计算:最大弯矩计算公式:其中:l=0.45(m);经计算得到:M=0.1888.320.45=0.7(kN.m)抗弯强度

65、计算值:其中:W 钢管截面抵抗矩;W=5.08(cm3)经计算得到:f=0.710005.08=137.8(N/mm2)钢管的抗弯强度计算值小于或等于钢管抗压强度设计值;故满足要求!3、挠度计算支撑钢管所受的集中荷载标准值:F=4.86+0.3+0.07+0.56+0.9=6.69(kN)最大挠度计算公式如下:其中: l 跨度 l=l*1000/2=450 mE 梁底支撑钢管弹性模量 E=206000(N/mm2)I 梁底支撑钢管截面惯性矩 I=12.19 cm4经计算得到:v=0.9116.691000450(10020600012.1910000)=0.22 mm允许挠度:v=0.9100

66、0250=3.6(mm).梁底支撑钢筋最大挠度计算值小于或等于梁底支撑钢筋最大允许挠度;故满足要求!十、扣件抗滑移的计算1、荷载计算混凝土自重荷载:q1=24500100090010000.92=4.86(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5500100090010000.92=0.3(kN)模板自重荷载:q3=0.3(5001000+29001000)0.92=0.31(kN)施工活荷载:q4=2.550010000.92=0.56(kN)倾倒混凝土荷载:q5=450010000.92=0.9(kN)R=1.2(4.86+0.3+0.31)+1.4(0.56+0.9)=8.61(kN)纵向或横向

67、水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：式中: Rc 扣件抗滑承载力设计值 Rc = 12(kN)R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值.R = 8.61(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于或等于扣件抗滑承载力设计值;故满足要求!十一、立杆的稳定性计算1、荷载的计算：混凝土自重荷载:q1=24500100090010000.92=4.86(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5500100090010000.92=0.3(kN)模板自重荷载:q3=0.3(5001000+29001000)0.92=0.31(kN)施工活荷载:q4=2.550010000.92=0

68、.56(kN)倾倒混凝土荷载:q5=450010000.92=0.9(kN)脚手架钢管的自重: q6 = 0.134.7 = 0.61(kN)荷载的计算值: N=1.2(4.86+0.3+0.31+0.61)+1.4(0.56+0.9)=9.34(kN)1、长细比计算长细比计算立杆的计算长度 lo =1.93(m)顶撑的回转半径 i =1.58(cm)经过计算: =1.931.58= 1232、立杆的稳定性计算公式其中：立杆的轴心压力设计值；取N=9.34(kN)立杆净截面面积；取A=4.89(cm2)轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 查表得到；=0.475经计算得到：=9.34(0.4754.89)=40.21(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值f=205(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求