轧钢机械公司厂区综合楼现浇板支撑施工方案（15页）.doc

1、1. 工程概况：本工程为xx轧钢机械有限公司厂区，建筑总面积为17446，占地面积为11420。该工程综合楼建筑面积7233,框架六层:底层层高为4.2m，二、三层为3.6m，四、五、六层为3.9m。梁的最大截面为 250 600 ，梁最大跨为 7.7 米。柱最大截面为500500，板为现浇钢筋混凝土，楼面厚度为110.2. 模板工程总体安排2.1 梁模板使用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为483.5钢管。柱的模板采用1.5厚复合木模板，柱箍采用483.5钢管，并按计算的材料组织进场。 2.2 立柱有483.50或483.0钢管，根据本地区常用的材料选择483.0钢管及扣件。材料质量符

2、合现行国家标准GB/T13793直缝焊接钢管以及GB15831钢管脚手架扣件的质量要求。2.3 安排孙新专业木工班组进行模板支撑施工。 2.4 框架梁的最大跨度为7.7米，接到拆模通知书后方可拆除梁底板。3 施工工艺3.1 框架现浇模板工程施工中首先应根据支撑体系中基底必须牢固可靠的要求，对回填土部位进行处理，夯实系数不小于0.93。在支撑基底处即支柱下铺设50厚的200宽木板，长度不小于2000。支撑立柱在非土层处（楼面混凝土层）也应设置木垫板，保证合理传递荷载，严禁在立柱底用砖或脆性材料铺垫。3.2 框架现浇模板立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。由于模板立柱承受的施工荷载往往大于

3、模板的设计荷载。因此常需最少保持二层立柱顺楼面混凝土浇筑跟进。现按平均13cm的楼面混凝土计算复核两层立柱传递的荷载，模板为复合木模板。钢筋混凝土构件自重 0.1326.1 =3.39KN/m2楼面模板及支架 表2-1-54 0.75 KN/m2施工荷载、活荷载 2.5 KN/m2 = 6.64KN/M2 到第三层混凝土浇筑后向下传递的荷载为支架及混凝土自重计3.39 KN/M2。由于楼面设计承受的荷载值为3.5 KN/M2。故该混凝土楼面继续向下传递部分荷载。由于第二层混凝土可根据已浇的天数（该工程进度为8-9天）和气温及混凝土标号推算出混凝土强度可达到75%左右，故可不考虑第二层混凝土产生

4、的自重。故向下传递模板支架自重及超过承载力的荷载0.75+(3.39-2.5)=1.64 KN。故能满足第一层的楼面承受力3.5KN/m2 。只需保持二层立柱支撑体系，就是工程中常用的三拆一跟进施工方法（施工好第三层混凝土后，拆第一层模板工程）。3.3 为保证立柱的整体稳定性，应在安装立柱的同时，加设水平撑和剪力撑。本工程底层高为5.7 m，立柱高度取5.3m。中间设五道水平支撑，第一层水平支撑离地高度不得大于200 mm。遇到轴线联通和其它构件需搭设满堂脚手架立柱时，还必须设置纵横双向水平支撑（横杆），其支架四边及中间每隔四跨，立杆设置一道纵向剪力撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜，确保支撑排架的

5、整体稳定性。 剪力撑 剪力撑。3.4 柱模板选用设计：模板工程采用柱梁模板采用复合木模板。柱模板安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。框架柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时发生偏斜。柱模板采用拼装式，柱脚应预留清扫口。柱箍采用钢管柱箍483.5，间距设计：底层间距为400，二层以上为500。柱模顶端距梁底或板底50MM范围内，为确保柱与

6、梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵；3.5 梁模板选用设计梁模板由梁底模加侧模板组成，底模为木模，侧模为复合木模板，支撑体系采用钢管搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁模板底模采用木模板侧模采用复合木模板，复核计算见后。梁底模厚度不小于50MM，侧模板由钢管做横竖支撑。梁跨度在4M及大于4M时应起拱，起拱高度且为全跨长度1/1000-3/1000。为保证钢管立柱的整体稳定性，在安装立柱的同时，加设水平

7、支撑和剪刀撑。本工程设计底层高为4.2m，二、三层为3.6m，四、五、六层为3.9m。立柱高度每1.8米加设一道水平支撑，中间相应增加剪刀撑，以免建筑混凝土时发生偏斜，确保支撑的整体稳定性。3.6 现浇板模板选用设计：工程现浇板模板采用复合木模板。模板一般不需进行设计验算。复合多层木模板尺寸一般为1.202.0，当板跨度 4 m时，模板应按设计要求起拱，如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/10003/1000，以便于模板制作、安装、拆除的施工程序。一般先设计支撑立柱，对于平均厚度为1015cm的现浇板模板支撑立柱采用48钢管，支柱间距取1.201.20间距。复核计算见后。3.6.1 模板支

8、撑制作：先支梁底板及两侧梁模板，根据标高在梁两侧上安装水平横档（枕档），再在上边搁置平台搁栅，横楞间距600，横楞下纵楞按模板立柱间距取1100，平台横楞应用木方铺设，当板跨度超过1500 mm,平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑。3.6.2 .模板安装，立柱施工后架设纵楞 1200。搁栅上找平后，设置横楞，间距600mm，再在上面铺钉模板、楼板模板铺设木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。3.6.3 .模板的拆除 当现浇板模板达到设计强度符合拆模要求时，同时符合立柱传递支撑的层数设计，前面提到的设置三拆一的选定要求时，就可以拆模。拆模的顺序先拆安装中后施工的板模板，再拆梁侧模

9、和底模。拆模时，木工班组应接到技术负责人开具的拆模通知单后方可拆模。拆模在悬空作业处应有牢靠的立足作业面。支拆3 m以上高度模板时应搭设工作平台，也可用移动式高登。拆模的顺序应按施工方案规定执行，后支的先拆，先拆非承重部分。拆除跨度大的梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。拆模时应按区域逐块进行。模板支撑应随拆随运，严禁随意抛拼，拆除后，木方上的钉子应立即起出，防止扎入脚底，引起工伤事故，并不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除，防止伤人。3.7 模板的验收3.7.1 模板施工前，技术负责人组织班组长和工人进行技术交底，交底中应 写明模板支撑的要求和模板立柱、楞木、板标高等技术数据，并执行签字

10、制度。3.7.2 模板工程安装后，由现场质量员及技术负责人组织对支撑立柱的间距、 横楞、剪力撑及楞木间距进行验收，并根据质量要求验收平整度、垂直度及断面尺寸和模板标高是否准确，对验收中出现问题班组应认真整改，并记录整改措施和复验情况。3.8 施工中还应注意的事项3.8.1 模板的保管现场的模板在堆放时应分模板材和支撑系统分类堆放，各类模板应按规在拆卸后，应组织整理，并按不同品种、规格集中堆放，露天放置应加以遮盖，以便再次周转使用。钢筋、构件、附件拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖，放置整齐，防止锈蚀。对于小配件、扣件、螺栓，还应装入容器内，并及时回收、清理、除

11、油，以便再次使用。3.8.2 现浇板上混凝土浇筑时，混凝土运输时人车不得直接在模板上运行，避免对模板重压。必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道，可用木板铺设在铁凳上运输材料和行走。3.8.3 模板的清理拆模后，应将模板及支撑部件上粘结的混凝土残浆清理干净，以免下次使用过程中影晌混凝土表面质量。清理可由木工锤，铁铲等工具，不得任意敲打模板及支撑件，以防损坏。4. 模板施工的质量保证措施4.1 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。4.2 所有预埋件及预留洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确

12、固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型孔洞，套框可填满软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免使其歪斜、移位、变形。4.3测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。4.4放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓外，还应弹划出模板安装线或检查线。4.5模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模

13、板工程质量。4.6接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止烂根、移位、胀模等不良现象。4.7对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。4.8模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接。4.9模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。5、模板施工中的安全要求及防护措施。5.1 模板施工中，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业，对于悬空部位的模板安装，

14、应有可靠的安全措施，操作人员应配带安全带，所有模板工施工中必须戴好安全帽，系好帽带。5.2 工作前应检查使用的工具是否牢固，木工锤、板平等用绳链条挂在身上，用后放在工具袋内，以免掉落伤人人。工作中思想集中，防止高空滑落。5.3 支模应按顺序进行，模板及支撑系统未固定前，禁止利用横杆支撑攀登。5.4 木模板制作区内严禁吸烟，防止火星点燃木屑，引发火灾，在模板作业区内应配置灭火器和灭火黄砂箱。5.5 工地项目部配置急救药箱，随时为施工中意外碰伤、轧伤的工人包扎、上药。6.结构计算6.1现浇板模板支撑的设计复核计算。本工程现浇板为11cm厚，立杆间距为1.201.20，纵楞间距为1.20，横楞间距为

15、0.60 m。模板采用木模板。计算楞木方材尺寸。6.1.1根据木材的抗弯曲应力 =12Mpa，推算木楞方材的尺寸。 荷载计算：混凝土构件自重 1.0 0.1124=2.64 KN/m1.20 = 3.168KN构件钢筋自重 1.10.111.20 = 0.145 KN 施工荷载 1.402.50 = 3.50 KN模板自重 1.2010.30KN = 1.20.30 KN=0.36 KN合计：7.173KN q1 = 0.407173 =2869N/m q2 =0.40(7173-3500) = 1469N/m P = 35000.40 =1400 N/m 强度验算： M1 = 1/8q1l2

16、 = 1/82869(1.20)2 = 516.42 N.m M2 = q2l2/8 + Pl/4 =1469 ( (1.20)2 /8)+(1400(1.2/4)=684.42N.m 取较大值M2 = 684.42复合木方尺寸 WZ Max/ = 684.42103 /12 N/mm2 =57.04103 mm3 WZ = bh2/6 h = 1.5b WZ = b(1.5b)2/6 = 2.25b3/6 WZ =57.04103 = 2.25 b3/6 b3 = 152.1103 b= 53.4 mm h = 1.50b =80.1mm所以取50100 WZ =83.3103 57.041

17、03mm26.1.2 当采用48钢管做模板横楞时，48的钢度承载力是远大于设计值的，但间距应考虑到木模板的挠度，故间距0.2m不能改变，只能缩小。6.1.3 .计算复核48钢管大横楞的承载强度。解：支座A.B 所受的P可看成直接传递到立柱支座A.B处故计算中不考虑支座A.B所承受的力及反力。荷载取值按规定验算板拱板支架时，荷载组合为混凝土自重加钢筋自重加木拱板自重加施工设备荷载荷载取值同前为 7173N/mP = l/2q1 = 28691.20/2 = 1721.4 N Mmax = l/3P = 1/3 pl = 1/31721.41.20 =688.56N.M 钢管的承载力 = Mmax

18、 /W =688.56103/5080 =136N/mm2 = 205 N/m2 验算钢管的桡度ymax = P0.43(1.2)2-4(0.4)2/48EI + P10.873(1.2)2-4(0.8)2= (1721.40.43.68+1721.40.81.76)/48EI= 1721.42.88/48EI =103.28109/（20610312.19104）=4.11 mm 根据JGT130-20XX，纵横水平杆的桡度容许值为1/150 = 1200/150 = 8 mm符合桡度要求。6.1.4计算立柱承受力，立柱间距为1.201.20故每根立柱承受的面积为1.201.20 = 1.4

19、4 m2 每M2的N荷载值 7474 N/ m 2所以N = 1.447474 = 10762.6 N 故立柱的轴的受力的承载应力 f = N/4A f 立杆间距为1700 = L0/I = (1700+400)/15.80 = 133查表得 =0.381 f = 10762.60/（0.381489）= 57.76 N/mm2 f = 205 N/m2（安全）所以该模板的立柱及纵楞钢管和木方横楞经验算复核，全部达到设计规范的允许值内，故满足施工要求。6.2现浇结构柱设计复核计算。6.2.1 柱箍间距计算：本工程柱截面以500500mm为最大值来计算模板加固的复核，底层高度为4.2米。柱模板采

20、用复合木模板，柱箍采用钢管扣件。柱箍为模板的支撑和支承件，其间距按柱的侧模板挠度控制，按两跨连续梁计算，模板厚为20mm,采用复合木模板制作，木模板外木楞间距为100 mm，混凝土浇筑速度根据经验取0.8m/h柱模受到混凝土的侧压力为：F=0.22Ct012V0.5 =0.222461.21.150.80.5 =39.10KN/mF=CH=245.7=136.8KN/m2取F值较值F=39.10KN/m，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2KN/m2，则总侧压力=39.101.2+21.4=49.72KN/ m2由于复合木模板的木楞间距为100 mm木楞厚度为40mm（由于木楞有变形木楞计算时取值

21、为35mm，则侧压力的线分布荷载:q = 49.72 0.1=4.972 KN/m2 I=100353/12又两跨连续梁的挠度系数KW =0.521,S= 3 ET I , ET=9.51000挠度=S/400 代入 4kwqS=490 mm，所以柱箍间距取S=400mm，在柱根部柱箍间距不大于300 mm。6.3 梁模板的设计复核计算：本工程各单位工程中一到四层梁截面最大尺寸250600,由此对所有梁模板进行计算。模板采用复合木模板，板厚18MM，模板支撑为钢管扣件式排架支撑件。小于250600的梁立杠间距可相应按次模板设计施工，梁内不设置对拉螺栓。现对本工程最大梁验算：梁下支撑采用两根立管

22、，每排中距800mm，纵向中距800mm，水平钢管垂直间距1.8m，具体验算如下：1、荷截计算（取1m长为计算单元）钢筋砼自重 0.250.625=3.75KN/m模板自重 取0.5KN/m施工荷载 2.50.3=0.75KN/m振动荷载 20.3=0.6KN/m倾斜砼产生的荷载 20.3=0.6KN/m合计荷载标准值为：=(3.75+0.5)1.2+(0.75+0.6+0.6)1.4=7.83KN/m2、梁底木楞验算强度验算梁底设2根木楞，每根木楞承受均布荷载q=7.83KN/m2=3.915KN/m梁底采用10050方木侧放，每根方木抵抗矩w=bh2/6=501002/6=0.83105m

23、m3梁底水平支承杆间距为800mm，可视为多跨连续梁，按四等跨计算，计算简图如下：Q=3.915KN/m按最不利荷载布置，根据有关资料得：弯矩系数km=0.121，剪力系数=0.62，挠度系数kw=0.967则Mmax=kq2=0.1213.9150.82=0.30KN/m=M/W=0.48106/8.3104=5.78Nmm2查表取木材抗弯设计值fm=11Nmm25.78Nmm211Nmm2符合抗剪强度验算v=kvqL=0.623.9150.8=1.94KN=3v/2bh=31.94103/250100=0.146Nmm2根据木材强度设计值和弹性模量表取杉木顺纹抗剪值fm=1.3Nmm2计算

24、值0.146Nmm2=82.1Nmm2符合要求挠度验算 E=2.06105Wmax=kwfL3/100EI=2.50831328003/(1002.0610512.19104)=0.075mm计算值0.075mmw=L/400=600/400=1.5mm符合要求4、钢管立柱验算（按轴心受压考虑）荷载计算大梁传给立柱荷载设每档二根立杆同时受力则每根立杆荷载为NQK=7.830.8/2=3.132KN排架自重每米梁折算20m长钢管NGK=2038.40.8/2=2.05KN每根立杆总荷载N=3.132+2.05=5.18KN立杆稳定性验算（取一排1800高验算稳定性）钢管截面积A=4.89cm2钢

25、管回转半径I=1.58cm钢管抗弯设计强度值215N/mm2折减系数0.95=204N/mm2钢管立柱长细比=1/I=2051.58=129.75钢管轴心稳定系数=0.56=N /A=5.18103/0.564.89102=18.92N/mm2f0.95=2150.95=204N/mm2强度验算=N /A=5.18103/4.89102=10.6N/mm2204N/mm25、扣件抗滑验算水平杆传给扣件荷截R=7.830.8/2=3.132KN直角扣件承载能力Rc=5KN4.21KNRc=5KN。模板支撑图如下：经过计算，该柱、梁模板的立柱及纵楞钢管和木方横楞经计算复核，全部达到设计规范的允许值内，故满足施工要求。