汽车公司多功能展示厅钢结构施工组织设计方案.doc

1、目录第一卷 编制根据3第二卷 钢构造展厅.5第三卷 施工布置7第一章 （一）工程目的:7第二章 （二）管理组织机构：7第三章 （三）施工布置：10第四卷 施工布置15第一章 、技术准备工作：15第二章 、材料及半成品准备工作：15第三章 、现场三类及管理准备工作：16第五卷 重要分某些项施工方案17第一章 （一）测量工程：17第二章 （二）土方工程:20第三章 （三）钢筋工程：21第四章 （四）模板工程：22第五章 （五）混凝土工程：23第六章 （六）土方回填：24第七章 (七)砌筑工程：24第八章 （八）脚手架工程：25第九章 （九）钢构造制作：26第十章 （十）钢构造安装：31第十一章 （

2、十一）楼地面工程38第十二章 （十二）门窗工程39第十三章 （十三）电气工程：41第十四章 （十四）水暖工程：48第六卷 季节施工办法52第一章 1、混凝土工程20第二章 2、钢构造焊接：20第七卷 施工管理办法24第一章 一、施工进度筹划29第二章 二、重要机具配备筹划：29第三章 三、工程创优及质量保证办法29第四章 四、安全保证办法：30第五章 五、技术节约及减少成本办法33第六章 六、现场文明施工办法36第七章 七、环保减少施工噪音办法40第八章 八、成品保护办法42第一卷 编制根据、建筑设计院xx多功能展厅工程施工图。2、地基与基本工程施工及验收规范3、混凝土构造工程施工及验收规范4

3、、钢筋焊接及验收规程5、工程测量规范6、建筑工程施工测量规程7、建筑机械安全技术规程8、建筑施工高处作业安全技术规范9、施工现场暂时用电安全技术规范10、建筑安装工程质量检查评估原则11、建筑钢构造焊接规程12、高强螺栓连接应用技术规范13、钢构造工程施工及验收规范14、钢构造工程质量检查评估原则15、钢构造防火涂料应用技术规程16、门式刚架轻型房屋钢构造技术规程17、冷弯薄壁型钢构造技术规范18、钢架构造设计及施工规程19、钢架构造工程质量检查评估原则20、十堰市施工现场管理关于文献和原则。21、GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证原则22、施工现场状况及对周边环境调查。第二

4、卷 钢构造展厅.、工程名称：xx汽车有限公司多功能展示厅。、工程地点： （）场地平坦，三通一平已完。（2）本工程地基持力层为（2）粘质粉土、砂质粉土层，持力层承载力原则值按180Kpa设计。、工程概况：（）本工程为xx汽车有限公司多功能展示厅，建筑面积1737m2，檐高8.15 m，外廓尺寸为6226.6 m，（）基本采用独立基本，基本埋深-2.200 m。（）展示厅采用轻钢架构造。第三卷 施工布置（一）工程目的:、质量目的：分部、分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率80%以上，观感得分率达到90分以上，单位工程达到合格工程。、安全目的：保证无重伤、无死亡事故。、工期目的：科学组织施

5、工，合理安排工序穿插，保证合同工期实现。4、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994原则质量体系。（二）管理组织机构：、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验二级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过钢构造工程施工并具备丰富施工经验工程师担任。依照本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目人、财、物按照项目法施工管理规定实行统一组织，统一布置，统一筹划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量原则，充分发挥各职能部门、各岗位人员职

6、能作用，认真履行管理职责，保证本项目质量体系持续、有效运营。通过咱们科学、严谨工作质量和项目管理经验，保证明现合同规定工期，工程质量创十堰市优质工程、施工现场创十堰市文明安全工地。项目部各重要成员及各重要组室职责：（）领导班子：由项目经理、生产副经理、项目总工程师构成，负责对工程领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负所有责任。（）技术室：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整顿工程技术档案，组织材料检查、实验、施工实验和施工测量，检查监督工序质量，调节工序

7、设计，并及时解决施工中浮现一切技术问题。（）施工室：负责组织施工组织设计、施工方案和技术交底实行，制定生产筹划，组织实行现场各阶段平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程管理，并组织分项工程质量评估。（）安质室：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量寻常监督检查工作，组织对分项工程质量进行核定。（5）物资室：负责工程材料及施工材料和机械、工具购买、运送，监督控制现场各种材料和工具使用状况等。（6）核算室：负责工程款回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及记录等工作。、劳动力组织：专业技术管理力量配备序号专 业技术职称人数1土建工程师22土建助理工程师23钢

8、构造工长14水暖工程师15电气工程师16工长（土建）技术员17工长（水、电）技术员18资料员技术员19安全员210质检员（土建、水、电）工程师；技术员211计量员112测量管理（验线员）助理工程师1重要技术工人配备表序号工 种数量备 注（一）钢筋混凝土独立基本构造施工1木工42钢筋工23混凝土工64水暖工25电工16架子工47吊装工48焊工29小型机械司机110铆工211 瓦工612其她8（二）钢构造制作厂1电焊工42机加工23铆工24其她6（三）施工布置：、项目经理部下设作业公司及分工：（）构造施工公司：负责钢筋混凝土独立基本、综合管理室构造工程施工。（）钢构造加工公司：负责钢构造构件加工制

9、作。（）钢构造安装公司：负责本工程钢构件安装。（）电气工程公司：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（）水、暖工程公司：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖设备安装调试工作。2、施工顺序：展示中心是一座小型空旷建筑物，跨度大、功能特殊、既需要满足技术规定，又要满足构造稳定、轻盈、美观、实用等特点，因而，在安排施工布置时必要分阶段拟定重点项目，以保证综合均衡、配套施工，在施工布置前期以完善施工方案、补充设计图纸（网架某些）、厂内机械加工，现场基本施工为主，中期则投入重要施工力量进行钢架拼装，檩条安装及彩板下料组装等项工作。由于本项目综合性强，各专业施工技术规定高，在施工中要特别注意安排好土

10、建工程总包与各专业分包工程配合和交叉流水作业，特别要安排好钢柱吊装、焊接、檩条布置安装，网架高空散装和管道、电力、通风以及弱电工程交叉配合，从而加快施工进度。在独立基本施工同步，进行钢构造加工，为满足钢网架安装，室内轨道提迈进行施工，以以便可移动式脚手架搭设。3、垂直运送：配汽车吊负责垂直运送。4、土方开挖：基坑边坡按10.75放坡，由机械开挖，施工时基坑底挖至老土下200 mm，当基坑挖至设计土层标高后，按规定进行钎探，若基坑深度不不大于基底标高时，由关于单位共同研究拟定地基解决方案。5、现场设搅拌站，独立基本、地基梁及其他零星混凝土由现场搅拌站拌制，混凝土水平运送采用翻斗车运至浇筑部位。6

11、、模板工程：独立柱基及地梁模板采用竹胶合板。7、脚手架工程：屋顶和外墙板安装施工时均采用可移动式脚手架。8、钢构造构件在加工厂集中加工后运至现场安装。9、独立基本混凝土同条件养护强度达到设计强度80%后方可进行钢构造安装。10、钢筋集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。11、检查、实验筹划和计量检测设备，详见下表：计量检测设备一览表序号设备名称规格型号数量备 注150m、10m钢卷尺、钢直尺、卡钳、百分表、游标卡尺、钢角尺各1套2经纬仪J21台3水准仪DS31台4案秤10kg1台5试模（砼）1501501502套(砂浆）70.770.770.71套6坍落度筒1套7工程质量检测工具1套8烘箱500

12、5004001个9环刀200cm31套10台秤12台检查、实验筹划表检查阶段检查、实验部位检查、实验项目备 注原材料构造钢拉伸实验、弯曲实验钢筋拉伸实验、弯曲实验水泥强度、安定性等砂级配、含泥量等石级配、含泥量等外加剂性能及掺量等施工过程焊缝弯曲高强螺栓抗滑移系数实验涂膜厚度厚度对接二级焊缝超声波实验现场拌制混凝土强度实验钢筋焊接强度实验回填土干密度隐检预检验收阶段基本构造验收第四卷 施工布置、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领略设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量筹划，制定特殊工序、核心工序、重点工序质量控制办法。（）编制实行性施

13、工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实行，根据施工组织设计，编制临电施组报上级技术主管部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及办法，做好技术交底，指引工程施工。（）及时备料，进行材料复试，做钢构件图纸设计，做钢杆件图纸设计、放大样等构件加工前各项准备。（）做模板设计图，进行模板加工。（）根据施工测量方案拟定平面控制网及高程控制网，将场外座标引入场内作半永久性控制桩。（）做施工总平面布置（土建、水、电）报关于部门审批。（）编制施工预算，提出重要材料用量筹划，并依照施工总进度安排、拟定提出各种材料详细进场时间筹划。、材料及半成品准备工作：依照预算提出材料供应筹划，编制施工使用筹划，贯

14、彻重要材料，并依照施工进度控制筹划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间筹划。、现场三类及管理准备工作：（）按现场平面布置总规划规定，做好施工场地围护墙和施工三类用房施工，依照平面布置做好水、电、消防器材布置和安装。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（）抓紧与地方政府各关于部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）组织施工力量，做好施工队伍组织及分工，做好进场三级教诲和操作培训。（）贯彻各组室人员，制定相应管理制度。（）完毕合同签约，组织关于人员熟悉合同内容，按合同条款规定组织实行。第五卷 重要分某些项施工方案（一）测量工程：、展厅平面控制网测设：（）

15、定位根据：建筑物西北角道路边桩。（）平面控制网测设办法横轴线投测到地面上，放出柱基挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层根据。（）钢柱锚栓测设）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并依照中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架安装。）依照垫层上中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，依照垫层上标高点，找平地脚，安顿好后，用水准仪测出四根横梁标高，检查固定架标高，容许误差5

16、 mm。投点前应对矩形边上中心线端点进行检查，依照相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为1-2 mm。）锚栓安装依照垫层上和固定架上投测中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓标高，在固定架斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓设计高度稍低。然后在角钢上两标高处拉细钢丝，定出螺栓安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓第一丝扣标高，锚栓不应低于设计标高，容许偏高+5-+25 mm。、0.00以上施工测量（）依照平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁安装高度标高控制点，及距0.00

17、处50 cm高标高点。（）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位柱十字定位轴线控制点构成柱格网进行检查、调节，其容许误差为1 mm。安装时柱底面十字轴线对准对准锚栓部位柱十字定位轴线，容许误差为1mm。钢柱顶端面纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上两台经纬仪垂直交会定位，容许误差为1mm。（）当施工到0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网边长与角度进行检测及调节，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线容许偏差不大于2 mm时，方可继续向上施工。（）钢柱立稳后应观测0.00标高与否符合规定，以保证钢梁标高。（）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两

18、台经纬仪安顿在纵横轴线一侧，偏离中线2 m，安顿一次仪器，校正几根钢柱。测设时精度规定：测量内容容许误差（mm）钢柱垂直度10钢柱0.00标高2（）在进行钢架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调节钢架以保证建筑物整体铅垂度，在焊接时应观测记录如下项目：）柱与网架焊缝收缩引起柱身铅垂测定；）柱日照温差变形测定；）柱身受风力影响测定。（）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总容许误差为3 mm。（二）土方工程:、基本类型：（）该工程均采用钢筋混凝土台阶式独立柱基，混凝土强度级别为25。（）展示厅：共设18个柱基，、施工工艺：（）独立柱基和综合管理室条基土方均采用机械开挖、人工配合。（）土方开挖顺序：独立

19、柱基按自1轴 8轴顺序开挖。基坑边坡均按10.75放坡。（）由于该工程正赶在冬季施工，为防止基土受冻，依次进行基本开挖、钎探、验槽，基坑开挖后及时覆盖纤维阻燃保温膜，并且及时进行垫层施工、基本混凝土施工，拆模后及时进行土方回填。（三）钢筋工程：、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。、钢筋加工配料：（）认真做好钢筋图审图及钢筋料表计算工作。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）依照施工部位及钢筋原材长度合理配料、长短搭配。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不不大于箍筋直径10倍。

20、、钢筋绑扎：（）独立基本、地基梁钢筋网片在现场绑扎就位。（四）模板工程：1、独立柱基本模板：独立柱基本模板采用12 mm厚竹胶合板配以50100 mm木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设办法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固，外侧用钢管与四周坑壁顶紧。2、地梁模板：地梁模板采用12 mm厚竹胶合板配以50100 mm木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设立一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。3、地脚螺栓定位办法：（）质量原则：柱脚螺栓间距位置误差不得不不大于mm，（）固定办法：）依照各柱基地脚螺栓相对位置尺寸，按1：1比例用角

21、钢加工定位模具。）在模板支设时将所加工好螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置拟定后，上部用螺母拧紧定位。）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线精确弹在定位模具上。）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时解决，保证位置精确。）混凝土终凝后，将所有地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。（五）混凝土工程：、混凝土均采用现场机械搅拌，翻斗车水平运送至混凝土浇筑部位。2、按施规范各项规定，地下防水混凝土外加剂和粗细骨料均应满足此规定及设计规定。3、独立柱基混凝土：（）独立柱基混凝土由翻斗车水平运送至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。（）独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每个柱基为一

22、作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，保证上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。4、基本梁：（）外围基本梁与基本梁以上某些混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。（2）由于在基顶需对地脚螺栓采用固定办法，导致基顶部位混凝土振捣困难，拟采用将振捣棒从基本梁伸向柱内进行辅助振捣办法，保证振捣密实。5、混凝土养护：基本在混凝土浇筑初凝后，及时用阻燃保温被进行保温。（六）土方回填：、回填土施工前，一方面应进行原土土壤击实实验，依照土最佳含水率及干容重，来拟定回填用土含水率控制范畴及压实遍数。、回填前应将填土部位垃圾及杂物等清理干净。、独立基本回填土采

23、用人工夯实，房心回填采用蛙式打夯机，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边沿部位夯实。4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范规定后，方可进行下层土回填。(七)砌筑工程：、展示厅0.000如下采用MU10实心砖。外墙粘土砖厚为240 mm，内隔空心砖墙厚240、120 mm，各种砖品种、强度级别必要符合设计规定，并应规格一致，有出厂合格证和实验报告单、并进行复试。、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要精确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，0.000如下采用M5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。、砌体砂浆必要饱满密实，砌

24、体水平灰缝砂浆饱满度不不大于85%。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必要初凝前使用完。5、建筑物暂时间断处不得留直槎，建筑物隔墙，除应留阳槎外并应设立拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不不不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。6、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范畴为圈梁上下各500 mm。7、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法，多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数地方用实心粘土砖砌筑。8、基本大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置对的，同步要对照皮数杆砖层标高，如有高低偏差

25、时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙砖层与皮数杆砖层相一致。9、砖墙上各种预留洞口及埋件以及接槎拉结钢筋必要按设计标高位置或交底规定留置。10、构造柱留置位置要对的、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。（八）脚手架工程：1、安装脚手架：为了节约材料，缩短工期，脚手架平台搭设高度9-11 m（顶部成坡形），宽1012 m，长约28 m，两座平台同型分搭，合并成整跨布置，安装完一榀（条）钢架后可沿柱距方向移动，再安装相邻或其他某些网架。平台分开目是移动灵活，减少劳动强度，节约时间（详附图示），为了使平台基部便于移动，其下部座落在展示厅内钢轨上。2、室外彩色钢板安装脚手架：室外彩色钢板安

26、装搭设可移动式脚手架，长度为两跨60 m，高度为12 m，外侧设斜撑。3、脚手架搭设规定：（1）材料规定：选用直径4851 mm，壁厚3.0-3.5 mm钢管和玛钢扣件。（2）技术规定：1）脚手架立杆间距不得不不大于1.5米，大横杆间距不得不不大于1.2米，纵向设立剪刀撑。2）操作面满铺5cm厚脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下屋兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必要设立可靠锁定装置。（九）钢构造制作： 、制作工艺流程：、技术准备：（1)组织技术、施工、质检等关于部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问某些,积极

27、与设计、建设单位及时沟通、并解决和解决图纸中问题。（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术办法,提出材料筹划，对工程重点和难点，合理选取施工工艺，科学地安排施工工序。（3）对专业和特殊作业施工人员进行技术培训,提高工人素质为保证工程施工质量打好基本。（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前各项施工准备工作。3、钢构造加工、制作（1）材料管理：1）材料规格、型号、材质要符合规定，钢材均有材质证明及合格证，对于特殊规定材质应复试合格后方可使用。2）焊接材料焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计规定和国标。3）焊接材料要密封管理，禁止受潮，发现受潮后要烘干解

28、决。4）对高强螺栓包装、运送、现场保管过程都要保持它出厂状态，直到安装使用前才干开箱检查使用。5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。（2）制作工艺及技术规定1）放样：按1：1实际尺寸放样，拟定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增长加工余量，单边加工余量值8 mm。2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好板料编号。在号料时应依照工艺规定预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸规定机加工按图中规定进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。下料之前对不平钢板进行调平后下料，然后再对所下料进行调平校直（

29、在压力机上进行）。钢板不平度规定： 14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm切割容许偏差：半自动切割容许偏差：1.5 mm。手工切割容许偏差：2.0 mm。3）校正：由于采用气割下料使板产生热变形，在平板机上校平，以消除板件内应力。4）腹板刨边加工：如设计有规定期，腹板边沿要刨坡口。5）反变形解决：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应依照建筑钢构造焊接规范JGJ81-91附表5.1来拟定。6）装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。柱胎内组装如图： 装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板装配间隙要符合设计规范规定。7）点焊：

30、装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸1/2，正反面点接位置应错开。8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝引弧板和暂时加固角钢。9）焊接：将装配好构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术规定如下：Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250C烘干2小时后保温。所有二级焊缝均应达到规范规定熔透深度，并进行50%超声波探伤检查，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3 mm/mm，持续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。焊缝横向收缩近似值：收缩量（mm）接头类型钢板厚度（mm）81014

31、V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.810）制孔：依照图纸规定，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，拟定位置进行钻制，在制孔过程中划线要精确，容许误差范畴如下：螺栓孔径D18 30 mm容许偏差： f：0.21 mm任意两孔距离：f：0.7 mm两组孔径偏差：f：1.2 mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂级别达到Sa2.5级（GBJ20590）原则规定，喷砂后8小时内要进行油漆。12）油漆：厂内除锈

32、后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C531红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范规定。5、构件尺寸偏差：（）构件焊接后，需通过工形调直机进行调直。（）成型构件外形尺寸须满足下列规定： 柱长度：L10M：3 mm L 10M：4 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离2 mm。 柱身弯曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸连接处3 mm。 柱脚底板平面度5 mm。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离3 mm。在制作中除了按上述规定进行，严格执行钢构造工程施工及验收规范GB5020595。（十）钢构造安装：、安装工艺流程及办法：地脚复测钢柱安装复测柱间支撑、连系梁安装钢柱校正网架组装墙檩、屋面檩安

33、装现场二遍面漆屋面板铺设防火涂料喷涂2、构件进场：依照施工筹划，进场构件随安装进度随时进场，进场后立即吊运就位，以避免给现场导致不必要占地及二次搬运。依照构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。3、钢柱安装：（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱柱顶板上；（2）柱底落在予埋件上后来，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；（3）待所有柱子（8轴抗风柱除外）安装完后，统一用经纬仪校正。4、柱间支撑及连系梁安装：（1）一方面安装带有柱间支撑跨距，待形成几种刚性刚体后再安装其她跨距连系梁，以减少安装对柱子带来连带偏移。（2）待所有安装螺栓拧紧后才干焊接；（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。 5、墙檩安装：（

34、1）待覆盖系统网架组装完毕后进行墙檩安装；（2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托；（3）安装墙檩并拧紧螺栓；（4）安装时采用麻绳作为捆绑索具。8、彩色钢板围护安装：1、材料：彩色聚苯乙烯压型钢板，墙面板采用隐藏式连接，无外露连接件，更美观更安全，防水效果更好。2、技术准备：技术人员依照设计图纸及现场状况进行屋面板和墙面板排板安装二次设计。3、安装准备（1）依照规定提出设备、工具、材料筹划，并现场做好检查验收工作。（2）准备安装用专用机具。序名 称电 压用 途数 量1交流电弧焊机三相交流380V钢墙架焊接用2台2电钻单相交流220 V屋面板墙面板安装用8把3手动铆钉枪单相交流22

35、0 V铆固用4把（3）现场验收构件制造厂紧固件、连接件并负责现场保管。（4）检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。（5）下达屋面板和墙面板生产任务书。（6）因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，因此依照现场安装顺序，分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板装卸应轻拿轻放，避免磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不不不大于2.5 m，码放高度屋面板不超过15层，墙面板不超过20层。（7）搭设安装墙面板脚手架车，清理行车路线。4、安装工艺（1）墙面板安装：1）检查墙梁平整度，核对门窗洞口尺寸，校验其与否在同一平面内，误差不不不大于5 mm。2）按板宽（模数1m）在墙梁上放线。3

36、）安装墙板，顺序按逆主导风方向推动，即先由南向北进行。4）因墙面竖向长度约8.5 m，因此墙面无竖向搭接，一板到地。5）切割门窗洞口板材。6）安装门窗异形件及转角包件。7）安装墙面板：一方面在墙面端点放出第一块基准板外边线，将外墙板提高就位，注意板方向；将板母肋边放在外侧，用吊线测量第一块外墙板垂直度，对照所放基准线相符合后用自攻螺钉与檩条固定，详右图所示。每块板每根檩条处不少于2个自攻钉，完毕第一块板安装，第二块板以第一块板为基准，将母肋边搭扣住第一块板公肋边，用自攻钉将板与檩条固定，依次完毕整个外墙面板安装。（2）屋面板安装1）检查檩条安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处檩条与否在同一平

37、面内，误差不不不大于5 mm。2）安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。3）因横向跨度较大，因此屋面板须进行搭接，搭接节点如下图： 4）屋面板与檩条连接节点详上图：5）安装工艺：放线：将安装在第一排板作为基准板,在檩条上放出基准板外轮廓线.安装屋面第一排暗扣卡板.依照基准板外边线,向内拟定暗扣卡板安装中心线后,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线,将一组暗扣卡板,沿基准线安装在每根檩条上,用自改钉固定.将第一块屋面板母肋按进暗扣卡板内,校核屋面板边线与基准线重叠,否则要进行调节或返工直至合格.垂直度偏差不大于10 mm.安装第二排暗扣卡板,将卡板一端压入第一块板公肋内,将卡板中间与檩条用自攻钉固定

38、.安装第二块屋面板,将其母肋侧接近第二块暗扣卡板和第一块公肋内. 第二块板安装完毕.依次安装别的板直至完毕.（3）天沟板安装：放线：按设计排水坡度在墙板上放线，按放线位置用自攻钉固定支托角钢和顶板波峰处挂件，将檐沟板与支托放置平衡后与挂件和墙板拉铆固定。雨落管安装：雨落管在地面拼接成型，将管喉装入管内用汽车吊吊装就位，先把管箍支架和钢柱支托用螺栓固定，在檐沟板底部对准雨落管开孔，将管喉和天沟板加密封胶后拉铆。如图：（5）技术员和专职质量人员在制作和安装过程中，执行程序文献过程检查程序，合格后方可进行下道工序。（6）制作安装所有测量器具，须经计量部门定期检查合格后方可使用。（十一）楼地面工程1、

39、混凝土地面1）工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿刷素水泥浆结合层贴灰饼冲筋灌溉混凝土压光养护。2）基层清理：基层表面杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用510浓度火碱溶液清洗干净。3）在湿润过基层表面刷一层1：0.40.45（水泥：水）素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。4）浇筑混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子1：1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随后用木抹子搓平。6）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，

40、此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。8）第三遍抹压：本地面面层上人稍有脚印，而抹压不浮现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完毕。9）养护：地面施工完毕后，及时用塑料布和保温被进行覆盖。2、釉面砖楼面重要用于卫生间等1）工艺流程：基层清理结合层弹线找规矩铺砖勾缝养护2）操作工艺弹线：依照房间尺寸大小，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，非整砖赶在墙边靠角处。横向平行于门口第一排应为整砖，非整砖赶在靠墙处。地砖使用前要进行套方、选砖，将颜色不一、尺寸偏差较大、有缺陷地砖挑出。地砖使用前放入清水中浸泡23h后，取出晾干备用。由里

41、向外沿控制线退着操作，避免踩在已铺好地砖上。地砖铺完后用1：1水泥砂浆勾缝，用棉纱将缝口擦洗干净。嵌缝砂浆凝固后，养护7d。（十二）门窗工程1、塑钢窗（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口解决连接件解决窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封打胶安装五金配件安装纱窗（2）操作工艺1）弹线找规矩：横向弹窗口水平位置线，门窗口水平位置依照室内50cm水平控制线拟定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相似窗均在一条水平线上。2）窗框安装时依照已弹好控制线调节正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子暂时固定。3）窗户安装时，用射钉将连接件与预留水泥砖固定好，窗与墙体缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。

42、5）待外墙面施工完后，在框边留55mm槽口，打防水密封胶。6）密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45段开，并用粘接剂粘牢。（十三）电气工程：、施工根据（）依照设计提供施工图纸。（）依照国家和北京关于电气规程规范做为电气工程技术施工根据和原则。（）依照建筑专业提供土建条件。、施工范畴：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，接地系统。、电源引入：本工程电源引入从变配电室引来，使用根YJV22-325+210电缆并穿钢管引入到XL-52-08动力配电箱，并引出供应本工程动力、照

43、明各回路。、钢管敷设：本工程钢管敷设所有敷设在网架下弦，沿主钢梁做支架明敷设。支架应做卡子卡在钢梁上，不应焊接。钢管应使用镀锌钢管。支架制作使用L3030角钢，并在每个灯位位置处做接线盒。（）材料规定：钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其他管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：管子连接均采用套管连接，套管长度为连接管径1.53倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整

44、洁，并与管径相吻合。管入盒规定一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱禁止用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于5 mm，露出锁紧螺母丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需不大于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿

45、线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修以便位置上，屋面电机回路管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修以便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐解决。（）安装规定：敷设与多尘和潮湿场合电线管，管口连接处均应做密封解决，暗配管管路宜沿近来路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土管子离表面净距不应不大于15 mm，管口应高出设备基本面不不大于

46、50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基本时应加保护管。水平或垂直敷设明配管容许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（）质量原则：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整洁，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层不不大于15 mm。管子入盒、箱内露出长度应不大于5 mm，用锁紧螺母固定管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复解决，配管后应及时加管堵把管口堵严实。、管内穿线：（）材料规定：绝缘导线规格、型号必要符合设计

47、规定并有产品合格证。（）工艺流程：选取导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目是检查管路与否畅通，管路走向及盒箱位置与否符合设计及施工图规定。导线根数较少时可将导线前端绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。（）质量原则：导线和规格、型号必要符合设计规定和国标规定。照明线路绝缘电阻值应不不大于0.

48、5 M，动力线路绝缘电阻值不应不大于1 M。接地（接零）线截面选用对的，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必要削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增长电阻值，不得减少绝缘强度。、灯具安装：（）材料规定；所有灯具型号、规格必要符合设计规定和国标规定，灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象，所有灯具应有产品合格证。（2）灯具安装： 本工程灯具均安装在网架下弦。使用吊杆办法固定在网架上，吊杆支架做法使用L3030角钢作为吊杆支架，并执行96SD469原则图集19

49、页办法制作、安装。灯具使用金属卤化物灯1TJW-L250w。）荧光灯安装：本工程采用荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应依照灯具安装高度将所有吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。）安全出口标志灯与批示灯安装：本工程采用安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1 m处，疏散批示灯安装在距地0.4 m处，手术室门口批示灯距上门框0.1 m安装，安装时应注意高度一致。应按灯具外型选取适当柜使其平正

50、不歪斜。3）壁灯安装：先依照灯具外型选取适当木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调节使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。4）筒灯安装：安装注意预留孔大小、尺寸一定要精确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其他热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。、桥架安装：（1）材料规定：电缆桥架通过镀锌解决定型产品，其规格、型号应符合设计规定。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。

51、（）工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。（3）电缆桥架安装：本工程电缆桥架使用规格CT（T1-01-10-2），安装高度距室内地面5.8m，从5轴至32轴两边沿墙明敷设。从A轴至F轴之间桥架均在网架下弦上部安装，使用L5050角钢做桥架支架。、配电箱安装：（1）材料规定：依照设计规定，本工程采用配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门启动自由，导线排列整洁，导线压接牢固。（）配电箱固定：依照

52、设计规定，各配电箱位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度容许偏差为3 mm。所有暗装配电箱均距地1.2 m安装。配电箱（柜）上母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。、接地系统：依照设计规定，接地形式采用TN-C-S系统办法布置配线和接线。从总动力配线箱主开关此前工作零线与PE线可共用。二次线引出采用三相五线制配制。工作零线和PE线应严格分开，并作好保护接地。此外，网架用四根-404镀锌钢管和网架焊接在一起，并与PE线相连接，做可靠接地保护。（

53、十四）水暖工程：、工程基本概况：系统名称管材连接方式保温防腐给水PPC管熔接沥青漆两道消火栓镀锌钢管丝接排水UPVC管粘接、重要施工办法：（）给水：管材采用PPC管，采用熔接，管道枝状分布，供厕所用水。工艺流程：安装准备 预制加工 干 管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。）PPR在搬运和安装时 应小心，避免过度撞击和与尖锐物品碰触，随安装做好保护。）在库存和搬运PPR管时，应避免过于暴露而受到阳光作用。3 ）为保证熔接质量，管材、管件温度应与施工现场温度一致。4 ）熔接时推动用力不适当过猛，以免管头弯曲或内壁熔瘤过大。5 ）管件及管道弯曲处须设立固定点，同步须与土建配合，保证

54、砼施工时管道无损。6 ）管道敷设禁止有轴向扭曲，焊接后应及时校正，避免缺陷产生。7 ）管道须按规定设立卡架，卡架设立应美观不妨碍使用。8 ）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损虽然解决并加强保护。9 ）洁具与支撑架应接触紧密，不得用垫灰、垫块办法固定标高。10 ）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。11 ）蹲便冲洗管1 m处须设立单管卡固定牢固。12 ）给水附件安装时铜件用带橡胶板扳手或自制保护性工具。13 ）用水器具须有北京市用水器具准用证。（）排水：管材采用UPVC排水管，污水经污水井汇集后排出。工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 卡件

55、固定 封口堵洞 闭水实验 通水、通球实验。）UPVC管粘接所用粘接剂最佳选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必要进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。）管道粘接应避免在湿度较大环境中进行。）初粘接好接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）预制好UPVC管应防止曝晒，以免变形。）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。）地漏水封深度应不不大于50 mm，交工前须清理水封污物。（）消防：采用双路供水，并形成环线。消火栓箱明装。工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 消火栓 管道试压 管道防腐和保温 管道

56、冲洗。）立管须按规定设立卡架，卡架设立应美观不妨碍使用。）镀锌层破损虽然解决并加强保护，铜管应有保护办法，防止表面被硬物碰伤。3）横管坡度为0.002。（4）统一规定：）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入某些不得油漆，如有油污应除去。）安装好管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其他用途受力点。）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。）一种施工阶段完毕，管道应做暂时封堵，暂时封堵不得随意打开。）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪办法，以免锈蚀。 序号机具名称单 位数 量1套丝机台12电焊机台23气焊工具套

57、14砂轮切割机台25角向磨光机台26台钻台17打压泵台1第六卷 季节施工办法依照该工程施工筹划安排，开工正值冬季，基本开挖、基本施工均在冬季进行。为保证工程施工质量和施工安全，采用如下办法：1、混凝土工程（1）冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不不不大于0.6，拌制混凝土骨料清洁，不含冰雪冻块及其他易冻裂物质。（2）严格控制砼入模温度，使混凝土入模时温度不低于10度。（3）冬施期间增长两组同条件养护试块，一组用于混凝土受冻时强度检查，一组用于转入常温养护28天强度。（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上冰雪及杂

58、物，保证混凝土浇筑质量。（5）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时告示各专业工种施工技术负责人，提前采用可靠施工技术办法防寒。（6）采用综合蓄热法进行保温，混凝土浇筑完后及时在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。2、钢构造焊接：（1）钢构造在工厂加工成型后运到现场，尽量减少现场焊接。无法在工厂进行焊接时，冬施期间钢构造焊接优先选用屈服强度较低、冲击韧性较好低氢性焊条。（2）焊条按产品出厂证明书规定进行烘焙，烘焙合格后，存储在80100烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用焊条外露超过2小时时，应重新烘焙。焊条烘焙次数不得超过3次。（3）在负温下钢构造使用高

59、强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力复验工作，符合规定后方能使用。（4）钢构造选用符合负温度下涂刷性能规定涂料，不使用水基涂料。第七卷 施工管理办法一、施工进度筹划（一）总工期控制：针对该工程特点，钢构造备料、加工与钢筋混凝土基本及构造施工同步进行，钢构件在工厂加工成半成品，运到现场组装。我方施工安排50日历天。（二）重要分部工程工期安排：、土方开挖： 、钢筋混凝土基本及地基梁施工：。3、屋面板、墙面板安装：各分项工期安排详施工进度筹划表。（三）工期保证办法：、技术保证办法：（）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料筹划，

60、保证工程按筹划进行。（）合理安排施工程序，钢构造某些基本及地基梁先安排施工，为钢构造安装提迈进入创造条件。（）钢构造在工厂加工成半成品运至现场安装，于施工现场密切配合，按安装顺序合理安排加工顺序。（）加强质量通病防止，对易浮现质量问题部位，提前制定防止办法。减少不必要返工。（）针对本工程特点，编制切实可行施工方案及技术办法。二、重要机具配备筹划：1、施工现场重要机械设备配备表序号设备名称规格型号数量备 注1搅拌机12钢筋加工机械3调直机、弯曲机、切断机3木工加工机械2平刨、压刨、电锯4小型挖土机15交流弧焊机26蛙式打夯机1725T轮胎吊19振捣器310小型翻斗车2现场混凝土等水平运送三、工程

61、创优及质量保证办法 （一）质量目的：单位工程创十堰市优质工程。（二）健全质量保证体系，实现创优目的管理：、建立健全质量保证体系：本工程实行项目经理负责制和各岗位质量责任制，明确项目经理对项目质量目的和质量保证体系有效运营领导责任，明确各管理职能部门质量职能，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有原则，形成从上到下质量管理网络，坚持对操作者进行质量交底，实行质量否决权，工序未经验收达标不得转序。、严格质量检查，质量记录控制，使施工质量始终处在受控状态。）设专职资料员，负责施工技术资料收集、整顿、汇总；）施工技术资料内容要齐全、真实，与工程同步； ）各部门使用质量文献必要保证其

62、有效性，审批手续齐全。、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检查关、施工操作关、管理人员素质关、质量验收关，保证创优质工程质量目的实现。四、安全保证办法：（一）管理目的：争创十堰市市文明安全工地。（二）施工安全保证办法：、建立以项目经理为领导安全生产管理体系，明确各级人员安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教诲和安全宣传工作，做到思想组织、办法三贯彻。、运用安全系统工程办法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一思想。、施工人员进入施工现场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（涉及民工）必要进行安全教诲，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上

63、岗。、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必要遵循安全操作规程进行操作。、分部、分项工程施工前必要结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。、脚手架施工：（）脚手架搭设前，向操作人员进行技术安全交底，施工过程中严格按照施工方案进行搭设，施工完毕后，必要经安全员和技术负责人进行验收合格后方可进行施工。操作人员必要持架子工上岗证方可操作。必要严格遵守安全规程，配备所需安全带和安全帽等防护用品。（）脚手架使用时必要严格控制施工荷载，禁止超载使用。（）施工作业层，必要满铺脚手板，不得有探头板，并设护栏和挡脚板。、料具存储安全：存储水泥等袋装材料禁止靠墙码放，存储沙、土、石禁止靠墙堆放。1

64、0、暂时用电安全：（）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱下底与地面垂直距离应不不大于1.30m，不大于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必要做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必要做重复接地。施工现场暂时用电系统配电箱必要设护栏和防砸棚，并设立明显安全警示标志。（）手持电动工具外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。（）施工用灯具距地面高度低于2.40m场合照明应采用低压设备，电源电压不得超过36 V。（）电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不不不大于5 m，二

65、次线电缆长度应不不不大于30 m。11、在钢构造加工制作中，对于某些较构件需要吊运，在作业中应注意安全。司机定人操作，专人指挥，上下配合一致。12、在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩与否牢固以防滑脱，吊点要选取适当方可起吊，若发现不安全隐患应及时停止施工并报关于人员。13、钢梁钢柱等大型物件在现场搬运中要先清理现场，需要人工搬运时施工人员要行动一致，并有专人指挥。14、大型物件起吊时，无关人员禁止在吊装作业区停留、通行。（三）消防安全保卫办法：、贯彻“以防为主，防消结合”消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，贯彻责任，建立逐级防火责任制，保证施工安全

66、。、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量消防器材。、消火栓周边3 m内禁止堆放其她材料。、施工作业用火必要经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定期间内使用。、用火作业前，要清除周边可燃物或采用浇湿、遮隔等安全可靠办法加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同步间、上下交叉作业。、施工用料存储、保管应符合防火安全规定。、施工现场禁止吸烟。、电气焊作业：电器设备安装必要由持证电焊工、电工等技术人员操作。钢构造展厅施工进度筹划表 总工期：65天年 月工程名称5101520253035404550556065基本工程钢构造工程装饰工程