复合管新车间单双梁桥式起重机安装施工方案（24页）.doc

1、单双梁桥式起重机安装施工方案工程名称：桥式起重机安装建设单位： 编制： 审核： 编制： 目 录1、 工程概况12、 工程内容13、 吊装架设安装方案23.1、 安装验收应遵循原则23.2、 吊装方案24、 安装施工组织筹划及安全质量保证办法24.1、 现场施工组织机构24.2、 劳动力筹划及施工总工期24.3、 拟投入本次工程机械设备机具及检查器具34.4、 施工进度保证办法45、 工艺流程105.1、 双梁桥式起重机106、 起重机安装工艺步序136.1、 双梁起重机安装137、 质量规定297.1、 起重机械桥架构造规定307.2、 电气设备安装规定308、 交工验收33桥式起重机安装施工

2、方案一、工程概况安装地点：复合管新车间3台双梁桥式起重机。1、起重机安装设备清单序号设备名称规格型号数量1双梁桥式起重机QD20/5T-S28.5m-H12/13m32、起重机构造与技术性能参数：双梁桥式起重机构造：双梁桥式起重机由主梁和端梁构成桥架起重小车、司机室、机电设备等构成，整机为箱构造（见随机资料文献总图）：起重机技术性能参数，详见随机文献中起重机技术性能表。二、工程内容1.桥架装置安装2.电器装置安装3.辅助设备安装4.起重机调试5.安装验收三、吊装架设安装方案一）安装验收应遵循原则GB6067 起重机械安全规程GB/T14405 通用桥式起重机GB/T10183 起重机轨道安装公

3、差GB5905 起重机实验规范和程序GB50278 起重机安装工程施工及验收规范二）吊装方案1、依照桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为重要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接。单梁起重机在地面组装连接后整体吊至轨道上接通电源调试。2、起重机安装后按原则检查和实验。四、安装施工组织筹划及安全质量保证办法一）现场施工组织机构项目经理工程师构造安装负责人安全督察负责人质量检查负责人机械装配负贵人电气装配负责人二）劳动力筹划及施工总工期1、依照本次轨道及起重机安装工程量，我公司筹划配备现场管理人员及关于技术人 员 3人 ，即项目经理 1人，技术工15人。2、施

4、工总工期为 15 个工作日。三）拟投入本次工程机械设备机具及检查器具1）重要施工设备主要施工设备序号设 备 名 称设 备 能 力设 备 数1汽车吊（租）100T1台2手拉葫芦5t、3t各4台3千斤顶20t、8t各2台4焊机手工焊机1台5钳工工具成套工具2套6电工工具成套工具2套7气割工具成套工具2套8手动砂轮机2台2）重要检查仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪12水准仪13框式水平仪25025014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺30m15m46角尺（二级以上）31520027游标卡尺0.02mm(0.03mm) 0-350mm28塞尺19钢丝0.49-0

5、.52200m10拉力称150lg111千分尺0-700mm212百分表0-10min1四）施工管理及保证办法 施工技术管理1、方案审定方案审定是技术准备工作重要内容，项目部应组织工程施工技术人员并邀请业主方重要技术负责人员,对方案中疏漏及也许浮现错误、不合理性进行审核评述，保证施工方案可以更加全面、精确地成为施工重要根据。2、技术交底开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员可以对此吊装工作有全面、精确感性和理性结识，并透彻理解吊装程序、吊装工艺、施工进度筹划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠普及作用，技术交底要认真作好记录。3、技术

6、方案审批鉴于本次吊装工作难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有技术方案、图纸、技术书等应指定技术负责人和其她相应负责人审批，否则不得成为施工文献。 工程质量管理1、强化现场施工质量管理是控制工程质量重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面质量筹划。2、本工程为大型设备吊安装，故基本验收工作尤为重要。设备基本（涉及缆风绳及卷扬锚点基本）交付前，应项目工程技术人员，专职质检员会同土建单位代表，业主代表共同进行检查验收。合格办理睬签手续。3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序停点检查及交接，工序停点检查（测）仪器须经检

7、查部门检查，检测手段亦应对的合理，易于实现。4、项目部应明确各职能部门及人员质量管理职责：详细职责应按公司制定项目工程质量管理职能和职责划分明确，并建立相应质量管理体系。 生产物资及施工机具管理1、工程项目设专职采购、保管员，制定严格监督制度，做到各尽其职，对生产物资采购应按检查和实验控制程序和采购控制程序进行验证，要符合合同和有关质量原则规定，并做好进货验证签收记录。2、对于工程材料，由材料保管员负责验收，并填写“材料验收单”，同种材料可采用全数抽样检查。3、对于工程设备，由工程技术人员组织关于人员进行开箱检查，工程设备必要100%开箱验证，由甲方、业主与我方三方签字。4、施工机具应严格按照

8、操作规范，要经常保养、保修，防止使用中发生意外事故。如果机具检查浮现问题，工地无法维修，应做好标记，禁止使用。5、如果发现钢丝绳磨损、断丝、断股，应禁止使用，起重机操作人员要严格遵守起重机操作规程。6、除手工工具外，所有机具都必要按机具性能规定安顿在适当位置和安全环境中。 施工安全技术管理安全生产是保护职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺利完毕重要条件。1、安全目的1）杜绝伤亡事故2）杜绝重大经济损失事故和火灾事故2、安全管理机构设立依照工程高、大、重特点，对安全工作实行三级管理。3、安全管理双轨控制为保证安全目的实现，对本工程实行全员安全管理。开展全员安全教诲，以提高全员安全技

9、术素质，强化安全意识为中心，抓好施工全过程安全管理基本工作,从项目部到施工生产班组，层层签定安全生产责任书，将各项事故指标、控制对策、安全办法横向展开，层层贯彻，并依照施工过程变化，针对薄弱环节，选取课题开展群众性QC活动，以达到控制和防止事故目。 质量保证保证办法1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材进厂开始把关，对核心部位和重点工序必要严格把关，严格按施工图纸、施工规范、原则和技术文献进行施工；2）特殊工种施工人员必要持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检

10、查记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必要经设备厂方现场指引人员、监理部门和专检人员共同检查确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整顿、归档制度，切实做到工程完资料清。 安全技术保证办法1、基本安全管理办法1）脚手架搭设必要符合安全技术操作规程规定，须经施工场安全工作负责人和专职安全人员检查确认符合使用条件后，方可投入使用。2）吊装前，必要编制安全施工技术办法，机械、工具在使用前必要通过检查，确认安全可靠、合格后，方可使用，对吊绳索、工机具进行必要负荷实验、进行试吊、试运转，确认安全可靠，方可进行吊装，每次吊装，在吊装前应查清吊物重量，选好吊点，吊装人员必详细检查被吊设备

11、捆绑与否牢固，找准重心。禁止超负荷起吊，起吊时，应平稳，避免震动或摆动。在设备就位固定前，禁止解开吊装索具，吊装时，在工作范畴应设有警戒线并树以明显警戒标志，并有专人负责，重物下面不得通过和站人，无关人员禁止进入吊装现场，施工人员不得在设备下面及受力索具附近作业。3）安全设施和安全保护用品使用前，须检查符合规定后方可使用。4）在雨季、夜间、交叉作业、带电所业等场作业时，必要编制可靠安全施工技术办法，保证安全施工。5）易燃、有毒等危险物品，设专职人员保管建立严格保管、领用制度易燃物品，禁止碰撞和太阳直晒，应有防爆安全办法，单独存储并设安全标志，危险地方应有明显安全标志，危险地方应有明显安全标志，

12、并配备消防器材。6）非生产人员不准备进入施工现场，进入现场必要戴安全帽，高空作业一律内佩安全带。7）脚手架跳板必要搭设牢固，并应检查安全性、可靠性。8）各种机械严格禁止非操作人员操作，作到专人专机操作，上、下班切断电源，施工用电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。9）吊装工作设专门指挥人员，统一指挥吊装，工作中必要保证思想集中，听从指挥，禁止玩忽职守。做到“五不吊”：手势不清不吊；重物不明不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或重心不准不吊；超过六级风不吊。10）机械设备作业电器开关柜（箱）应完整带锁，应装设漏电开关，机械设备安全防护装置齐全，敏捷可靠，工人应持证上岗，机械设备应坚持“十字”作业，定机、定人

13、、定岗，并有操作安全规程标牌；机械设备机容整洁，垂直运送机械应有验收合格标牌方可投入使用，禁止“带病”运营。机械设备应有防雨、防台风办法，凡使用非安全电压手持式电动工具、电气设备及暂时照明用品时，都必要安装自保式漏电保护器。11）现场防火办法施工现场应健全严格防火制度，以实现和保证文明安全施工。做到防患于未然，现场设立专职安全员，负责检查火源，发现问题及时按规定解决。12）成品保护办法从施工准备阶段开始，应要加强对职工职业道德教诲，树立起爱护互相之间施工成品，就象爱护自己眼睛同样崇高品德，以利于工程顺利进行。2、专项安全管理办法1）高空作业安全管理办法l 检修时如须将盖板、栏杆取下或暂时打开孔

14、洞,必要设暂时围栏、挂牌,工作结束及时恢复原状。l 担任高空作业人员必要身体健康,患有精神病、癫瘸、高血压、心脏病等均不适当从事高空作业。l 高处作业人员做好防止人员和物件跌落安全办法。必要戴安全帽,佩带安全带。安全带挂钩或绳子应挂在结实牢固构件上。l 施工时应尽量避免上下同步交叉作业,当上下交叉作业不可避免时应做好防止高空摔跌和高空落物安全办法(如暂时围栏,暂时天棚等),必要时可暂停一方作业,以保证人身和设备安全。l 高处工作搭建脚手架应符合安规规定和本厂脚手架安全管理制度规定,脚手架护网、脚手板、警告牌、护栏等安全设施应同步实行、同步验收,应在脚手架醒目处挂上脚手架合格证及负荷牌。检修工作

15、负责人每日应组织检查所使用脚手架、脚手板与否完好,超过批准使用日期脚手架应及时拆除或重新搭设。l 脚手架验收分分部验收和部门(如维修部)验收两种。临空3米以上脚手架由部门验收,临空3米及如下脚手架由分部验收。部门验收程序:由搭建单位自检合格后,告知设备部、安监部、小修监理等复检签名验收。分部验收程序:由搭建单位自检合格后,告知维修分部(使用部门)安全员、工作负责人复检签名验收。l 在高处危险边沿作业,临空一面应装设安全网或防护栏杆、护板等,否则工作人员须使用安全带。 l 高处作业应一律使用工具袋,大工具要用绳绑牢。l 使用架子搭好后，工作负责人必要先检查与否牢固合格，方容许工作班成员使用。l

16、短时工作使用梯子使，必要作好防止梯子滑脱安全办法，必要有一人扶住梯子并作好监护工作。梯子上工作人员在登上梯子后，必要同步使用安全带，并挂在牢固部位l 工作中现场栏杆盖板拆除，必要设立可靠暂时遮拦，防止人员掉落。收工时，工作负责人必要检查暂时遮拦盖板安全状况，保证万物一失，防止其她人员通过时也许导致伤害。l 对于安全办法不牢固工作场合，禁止工作班成员所有撤拜别就餐或休息，工作负责人必要安排人员在现场监护，并对现场监护人提出明确监护规定。2）动火作业安全管理办法l 动火作业前,应办理动火工作票要检查下方有无易燃、易爆物、电缆等,做好隔离办法,防止焊渣落下所导致人员受伤、电缆着火、脚手架着火、水沟着

17、火等事故发生。做到安全办法、消防设施监督检查“三到位”。l 氧气瓶、乙炔瓶及其她易燃、易爆物品不能混装、混放,使用中氧气瓶、乙炔瓶距离不不大于8米,并与明火有足够安全距离。氧气瓶、乙炔瓶瓶盖、防震胶圈、止火装置应齐全,并垂直固定放置。l 禁止氧气瓶接触油脂、沥青、电源。l 电焊线必要无裸露，电焊机牢固接地，焊工持证作业。3）起重作业安全管理办法l 升降机、吊笼、必要按安规规定使用。l 起重设备使用前要按规定做关于实验并合格。l 按照起重原则、信号规范指挥起重作业：l 普通起吊为口哨加手势；l 大设备起吊为口哨加指挥旗;l 炉膛或炉顶大件起吊,采用对讲机加口哨指挥;l 一切设备起吊必要明确由一人

18、指挥,指挥由有起重经验人员担任。l 重大物件起吊载荷要精确计算,并制定起吊方案。l 禁止用管道、支吊架起吊或悬挂重物。l 起吊重物时,所有人员不准在吊杆和吊物下停留和行走。4）施工暂时电源管理办法l 严格执行安规。l 在脚手架上安装暂时照明线路时,竹木脚手架上应加设绝缘子,金属脚手架上应设木横担。l 接电源时禁止接开关或熔断器电源侧。禁止将电线线芯直接插入插座中,或将线芯挂在电源开关上。l 电源线路不得接触潮湿地面、接近热源和直接绑挂在金属构件上。l 每日收工前,应断开自用设备电源开关。l 现场使用所有移动电器均要安装漏电保护器和外壳接地装置。l 暂时电源线要规范接线,不能用勾挂、缠绕等办法连

19、接。禁止使用裸露电源线和电焊线。l 施工用暂时电源线一律使用胶皮电缆线,禁止使用花线或塑料线。暂时电源线在通道处必要架空或加保护办法，防止被碾压。5）厂内交通安全管理办法l 禁止无证驾驶和机动车无牌行驶。l 厂内限速行驶。厂房区域5公里/小时。l 禁止超载、违章载人。翻斗车、叉车、铲运车、起重车禁止载人。l 驾驶室不得超额坐人,不准人货混载行驶,车辆装运货品应扎牢。l 非承压沟盖板禁止直接碾压。l 无特殊因素,机动车辆不准停放在行车道路上,妨碍其她机动车辆通行。不准逆向停车。l 其她机动车辆一律不容许停放在消防车、救护车专用停放位置及妨碍其正常通行道路上。l 消防栓、仓库大门口15米以内地段不

20、准长期停车。当路面不平时,机动车辆应做好防止车辆滑行附加制动办法五、工艺流程（一）双梁桥式起重机安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机性能，参数及吊装时最重部件制定安装施工方案及安全办法对运到现场起重机开箱检查安装前技术交底会议，明确责任项目 起重机桥架安装架设 吊装主梁就位端梁连接组装 小车机构安装 各连接接头及小件安装 司机室、电气设备安装 安全装置安装 安装后检查调试 负荷实验 竣工交验及资料存档 安装前检测 六、起重机安装工艺步序（一）双梁起重机安装一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场起重机进行开箱检查1.1、设备技术文献与否齐全。1.2、按设

21、备装箱单检查设备、材料及附件型号、规格和数量与否符合设计和设备技术文献规定。1.3、检查机电设备在运送状况下与否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳与否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。1.4、检查起重机与建筑物之间最小安全距离与否符合规定。1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看与否符合JBJ31-96起重机设备安装工程施工及验收规范第三章规定。1.6、清除安装现场关于不利施工杂物，并在施工周边设明显施工标记。1.7、熟悉被安装起重机关于技术资料，掌握与起重机安装关于技术数据。1.8、对照安装架设附加图和关于技术文献中技术规定，认真研究安装和安装架设详细程序。1.9、因搬运不当和

22、存储不好导致缺陷和超过规定误差某些，均应按技术规定调节修复，对金属构造某些缺陷，必要在地面设法得到校正，否则不准架设。二）双梁起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定停放位置。2、选好吊点用已备好钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到恰当位置（此位置应在现场按实际状况，依照主梁回转就位角度和吊装高度需要而定）。3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端与否水平，否则应调节吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看与否有松动现象和其他不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调节主梁角度，调到大车轨道上方，使主

23、梁1就位放在轨道上，拆除捆绑吊装钢丝绳。4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。三）小车吊装1、按小车吊装高度，拟定汽车起重机适当工作位置，以便于顺利完毕小车吊装作业。2、吊索及机具拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3、检查与调节把小车吊起，离开支承物100-200mm，观测小车上平面与否处在水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。四

24、）附属设施安装1、走台栏杆、梯子安装1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边沿角钢上，和两端端梁伸出板相连，并进行连接。1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。1.3、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。1.4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。1.6、安装小件需要现场焊接地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度6mm。2、导电线挡架安装2.1、起重机大车导电线档架金属构造，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。2.2、大车行走车

25、轮档架共4件，以排除轨道上障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。3、起升限位开关、安全尺档板安装按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运营限位开关，安装上使起升或运营碰撞限位开关后，应能自动断电。4、钢丝绳缠绕办法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，因此应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意如下问题：当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈空槽。当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。五）电气安装 电气设备安装起重机安装、架设完毕后，就可以进行电气设备安装、电线管子敷设，配线和安全接地

26、等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和关于技术文献，理解操纵原理和各元件作用，以便精确安装和迅速解决安装过程中浮现问题。同步，由于运送、存储也许使电气设备受到损伤，因而在安装电气设备之前应进行某些必要检查。一方面进行清扫、检查外观和观测活动某些动作与否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥解决，经检查合格后，才干安装使用。检查电动机碳刷与滑环间压力，控制器、接触器、继电器触头间压力，与否符合各自规定，加压力过大或过小应予以调节。检查操纵室、控制屏（箱）、电气

27、元件内部接线状况，如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其她安装用图所示意位置，安装所有电气设备和元件。安装在走台上控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置容许按图示尺寸做恰当调节。电阻器应尽量接近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面倾斜度不不不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面通道宽度应不不大于0.5m（普通应保持0.6m，背面间隙应不不大于100，以保证维修正常进行。）电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁方向放置（电阻元件应平行于起重机运营方向），以减少振动和利于

28、通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线固定点距离（即电柱间距）普通应在1.5-2.5m范畴内。滑线端部自支架伸出某些长度应不大于0.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷小车处在起重机中间位置，调节导电架，使集电器滑块处在水平状态，并使滑块中心与滑线中心重叠。在起重机试运转中，不容许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查因素并予以消除。起重机上带电某些之间、带电某些和金属构造之间距离应不不大于20。起重机运营时，也许产生相对晃动带电部与金属构造之间最小距离应不不大于40，接线盒内接线端子之间电气间隙不不大于12。起重机所有带电设备外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均

29、应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧一端应接地。接地线可用截面不不大于752扁钢，102铜线，或302圆钢。操纵室与起重机本体间接地用440以上镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不容许用捻结或锡焊等办法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间接地电阻应不不不大于4。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它可熔片额定电流应为起重机或供电滑线最大计算电流（考虑最大一台电动机启动电流和某些电动机额定电流之和）0.63倍。 电气设备调节1、电气元件调节1）过电流继电器动作电流整定：保护单台电动机过电流继电器整定电流可按下式计算：I整

30、定=2.25I额式中 I额-被保护电动机额定电流。总过流继电器整定电流按下式计算I整定=2.25 I1额+I2额+I3额式中 I1额-功率最大机构所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机额定电流相加）。I2额、I3额-其她也许同步工作机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同步工作是不容许）。2）延时继电器整定：PQR系列控制屏延时继电器动作时间按表3-1值整定。平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者合用于惯性较大门式起重机，数值小者合用于惯性较小桥式起重机。 表3-1 延时继电器整定值 单位：S继电器平移控制器起升控制屏抓斗

31、控制屏三级启动电阻四级启动电阻三级启动电阻四级启动电阻三级启动电阻四级启动电阻1LSJ32320.60.60.20.22LSJ1.511.510.20.20.20.23LSJ0.750.50.60.60.60.64LSJ0.30.30.60.65LSJ0.150.30.36LSJ0.30.37LSJ0.158LSJ0.153)调节控制器、接触器、继电器等触头元件开距、超程和触头压力：开距：当触头完全分开后，动、静触头间最短距离。超程：当触头完全闭合后，如将静（或动）触头移去时，动（或静）触头所能移动距离。初压力：动、静触头开始接触瞬间压力。终压力：动、静触头闭合终了时压力。按照表3-2所列数据

32、对所有触头元件进行调节。表3-2 触头调节数据型号开距（mm）超程（mm）初压力（N）终压力（N）KT10-25J/8-1251KT10-90J/1023182CJ12-100不不大于91.80.3不不大于13.524CJ12-15010-125-621.5-26.529-35CJ12-25012-145-636-4450-60CJ12-40014180.5606909CJ12-600161100.5951013514CJ12副触头42-3不不大于1.52CJ10CJ10-20CJ10副触头JT3常开不不大于4常闭不不大于3.5不不大于1.5不不大于0.7不不大于0.9JL50.59-0.62

33、CJ2-75CJ2-150CJ2-300CJ2副触头4）调节控制器和接触器各触头动作一致性：为了减少控制器和接触器主触头接通与分断弧光，延长使用寿命，必要保证各主触头通断时动作一致性，即同步接通和同步分断。在不供电状况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观测主触头动作状况，如发现动作不一致，应予调节。普通各主触头不同步接通或分断距离限制在0.5mm以内。5）控制器触头开闭顺序检查与调节：按照电气原理图规定，逐挡转动控制器手柄，观测触头开闭与否与开闭表相符。如有不符应予以调节或更换凸轮片。6）电阻器调节：检查所有电阻器接线与否对的，各段电阻数值与否符合规定。普通状况下可依照电阻元件规格数量作简朴

34、判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连导线）。按照原则规定，各段电阻和总电阻数值与所规定数值相比，误差在15%以内都是容许。双电动机拖动机构，2台电动机所用电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻（涉及连接导线电阻在内）应尽量相等。7）限位开关调节：检查所有限位开关接线与否对的，其所保护机构到达极限位置后，触杆与否将限位开关撞开。对于LX7型开关（普通装在卷筒尾部），必要调节触头角度（调节范畴12度-300度）以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调节好后，应将凸轮片压紧，以免运营过程中松动。2、电气线路调节：电气元件按规定整定完毕后，进行电气线路检查与调节。一方面对线路结点进行

35、全面检查，确认接线对的并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机总电源开关，对电气线路进行检查与调节。1）控制屏各元件动作顺序检查与调节：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观测各接触器、继电器动作顺序与否与电气原理图规定相符，应找出因素并调节。2）安全保护线路检查与调节：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观测动作与否灵活，与否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出因素并予以消除。3）电动机运转方向调节：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电及时断电），观测电动机转向与否与控制器操纵方向一致，双电动机拖动机构两台电动机与否拖动机构向同方向

36、运营，与否与限位开关所保护方向一致，如有不一致，应将任意两相定子线颠倒一下，使其转动方向符合规定。4）起重电磁铁供电装置调节：电磁起重机起重电磁铁在控制箱主回路不送电状况下，接通供电装置（电动发电机组或可控硅整流电源），观测运营与否正常，调节励磁调节器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找出因素，并以消除。3、电气设备试运营：在对电气线路进行全面检查和调节并确认无误后，合上所有刀开关，使各机构主回路和控制回路所有接上电源。一方面在空载状况下逐个启动各机构，进行试运营，观测各机构工作与否正常。只有在空载运营正常状况下，才容许空载运营。负载运营时须逐渐加载，直至满载为止。不容许直接进行

37、满载运营。试运营所有正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。七、质量规定一）起重机械桥架构造规定序号项目简图容许偏差（）1由车轮量出跨度偏差S=5但积极轮跨度值与被动轮跨度值之差不得大5smm2装配后主梁上拱度F=（0.9/1000-1.4/1000）S3桥梁对角线偏差D1-D2D1-D25对称箱形梁：f1/S且当起重量50t时只许向走台侧凸曲其他：S19.5mm，f5S19.5mm，f84主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）5小车轨距偏差对称箱形梁：跨度处：2+5跨中外：S19.5mm+1+7S19.5mm+1其他梁：3K2m，h32mK6.6m，h0.0015KK6.6m，h106同一截

38、面小车轨道高度差7小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差偏轨箱形梁：12，d612，d1/2单腹板梁及行架：d1/2二）电气设备安装规定1、电气某些：起重机电气系统设计应符合GB3811-83起重机设计规范和GB6067-85起重机械安全规程各项规定。起重机电气设备可以保证机械传动性能、电气监控及保护性能安全、精确和可靠。在起重机发生紧急状况下，操作人员可以在司机室切断电源,安全停车。2、供电起重机供电电源为三相交流电源,电压380V10%,频率50HZ。大车供电采用驾驶室对侧集电器取电。3、电气保护：1）短路及过载保护:起重机总受电屏、控制屏进出电源设立断路器、控制回路设立小容量断路器，使

39、各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离,以达到保护设备及人机安全目。2）失压保护:在总受电屏及机构控制屏中，用线路接触器作为失压保护装置，当供电电源中断时,可以自动断开电源。3）零位保护:司机室联动台凸轮控制器手柄上设有零位连锁，达到零位目。即当起重机开始运转前和失压恢复供电时，必要将控制器手柄置于零位，各机构电动机才干启动工作。4）紧急断电保护:司机室内应设有紧急断电按钮，当起重机发生紧急状况时，随时以便地切断控制回路电源，从而使主回路断电，保证起重机安全运营。5）起升,行程限位保护:起升机构设有双限位开关，可保证吊钩上升到极限位置时切断电源，大小车运营到极限位置时切断控制回路电源，

40、使主回路断电，从而达到减速和停车目，保证起重机安全运营。6）门开关保护:进入起重机门和桥架斜梯门上均应设有安全开关。当其中任意一种安全开关断开时，总接触器即自动断开，可避免误入大车走台导致事故。7）超载保护:主、副起升机构配备超载限制器，具备报警功能，当载荷达到额定起重量90时，能发出提示性报警信号，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。8）控制柜,端子箱防护级别应符合原则，端子箱采用下进线上部做防雨，槽盖加防脱落装置。4、操纵方式:1）司机室应设有总电源和控制电源开关状态信号批示灯。2）司机室设立交流220V电源插座及三相380V电源，备接其他电气设备。3）司

41、机室设有36V插座，以便于检修作业。4）司机室采用交流220V/40W荧光灯具照明，以满足照度不低于200LX规定。5、照明信号:1）照明及信号某些设有专用隔离变压器。原边进线电压为交流380V，副边出线电压为交流220V，交流36V。交流220V为起重机照明电源；交流36V为起重机安全信号和检修电源。照明变压器从主接触器上端引线，以保证主接触器断电时，照明回路不断电。2）应设有报警装置,开车时起提示作用，在司机室通过脚踏开关控制。6、起重机接地：1）起重机金属构造及所有电气设备金属外壳，电缆金属外皮和变压器低压侧均有可靠接地。2）接地线连接用不不大于150mm2扁钢或10 mm2铜线，用焊接

42、法连接。3）起重机轨道接地电阻，以及起重机上任何一点接地电阻均不不不大于4欧姆。7、其他：1）起重机上布线采用截面积不不大于2.5 mm2铜导线。2）总受电屏和各机构控制屏中布线采用铜导线和铜排。八、交工验收1.对监检过程中监检意见及时整治。2.认真自检，填写自检报告。3.在确认自检合格后进行交工验收。起重机安装竣工自检合格后，向起重机使用单位提交检查报告，由起重机使用单位对起重机安装质量和安装后起重机性能质量等进行必要审查,并且填写特种设备报检申请表,申请施工所在地、市质量技术监督局特种设备检查部门，进行起重机质量检查，经检查合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移送报告和关于资料。移送资料应有双方代表签字。