污水处理厂箱体土建混凝土工程施工方案（14页）.doc

1、目 录1 编制依据12 混凝土工程工程概况23 商品混凝土质量控制23.1商品混凝土预拌企业的选取23.2商品混凝土原材料质量控制33.3监控商品混凝土的科学搅拌43.4施工过程控制43.5混凝土试验管理44 混凝土施工方法54.1混凝土配制54.2混凝土运输54.3混凝土的输送54.4混凝土浇筑64.5混凝土振捣84.6混凝土面层施工94.6施工缝的留置和处理104.7后浇带施工114.8混凝土养护115 混凝土质量标准及控制126 成品保护127 安全注意事项14xx市南三环污水处理厂工程箱体（含箱体内水工构筑物）土建工程混凝土工程施工方案1 编制依据1.1xx市南三环污水处理厂工程箱体（

2、含箱体内水工构筑物）建筑、结构设计图纸及设计变更。1.2xx市南三环污水处理厂工程箱体（含箱体内水工构筑物）土建工程建筑工程施工合同。1.3xx市南三环污水处理厂工程箱体（含箱体内水工构筑物）土建工程施工组织设计。1.4xx市南三环污水处理厂工程箱体（含箱体内水工构筑物）土建工程图纸会审及图纸疑问。1.5上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司的xx市南三环污水处理厂工程施工图技术交底大纲。1.6南三环污水处理厂混凝土工程质量控制管理规定。1.7关于进一步加强重点建设项目混凝土质量管理的通知（郑重质监【20XX】2号）。1.8国家、行业、地方现行施工及质量验收法规、规范和规程。建筑工程施工质量

3、验收统一标准 GB50300-20XX建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20XX混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20XX普通混凝土配合比设计技术规范GB50208-20XX粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-20XX混凝土用水标准JGJ63-20XX混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20XX混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土碱含量限值标准 CE

4、CS53-93混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20XX1.9公司依据GB/T19001-20XX质量管理体系要求、GB/T28001-20XX职业健康安全管理体系规范和GB/T24001-20XX环境管理体系要求及使用指南编制的管理手册及管理制度。2混凝土工程工程概况2.1所有盛水构筑物及地下构筑物除单体注明外混凝土强度等级均采用C30，抗冻等级F150，抗渗混凝土抗渗等级均为S8；长螺旋压灌桩、钻孔灌注桩、支护桩桩基砼强度等级为C30。2.2垫层、填料及溜槽除单体图中注明外混凝土强度等级均为C15。2.3构筑物混凝土水胶比控制在0.5以下，胶凝材料总用量不小于320Kg/m，水泥用

5、量不小于280Kg/m。2.4混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，其含碱量最大限值应符合混凝土碱含量限值标准CECS53-93的规定。3商品混凝土质量控制本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。3.1商品混凝土预拌企业的选取1、依据南三环污水处理厂混凝土工程质量控制管理规定，在项目开工前，由我方预选混凝土预拌企业并按择一报二的比例向建设单位、监理单位上报候选企业，业主会同监理、我方对各企业进行全面考核，择优选用。考核内容为：生产资质、质量管理体系运行情况、生产的控制过程、计量设备检定、产品技术资料、原材

6、料质量、企业规模、生产能力、口碑等，选择信誉好、资质高的搅拌站。2、我方和商品混凝土预拌企业签订的合同中明确设计和原材料要求，合同报监理备案。3、在使用过程中，商品混凝土预拌企业要设置南三环污水处理厂工程专用生产线和原材料堆场，建设单位、监理单位将对混凝土预拌企业进行动态考核，对于达不到质量要求的企业随时解除合同。3.2商品混凝土原材料质量控制商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，项目部将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。1、水泥除特别注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早强水泥），强度等级不应低于42.5；水泥要采用孟电、天瑞等知名品牌，在同一部位浇筑砼

7、不能混用。2、碎石要求质地坚实、级配合理、不能含有风化石，含泥量不得大于1%。3、砂要求使用中粗河砂，含泥量不得大于1%，严禁使用机制砂。4、粉煤灰不能低于级。5、外加剂根据工程需要，本工程混凝土须加设减水剂和膨胀剂等外加剂。成份要符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-20XX）的要求。不同厂家、不同品种的外加剂禁止在同一部位混用。6、在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑

8、混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。7、混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。在混凝土开盘前和浇筑过程中，与业主及监理不定期对商品混凝土供应厂家使用的原材料进行抽查，主要抽查砂、石子的外观质量和水泥、粉煤灰、外加剂的使用情况。混凝土的各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、掺合料%；粗、细骨料%；水、外加剂%。拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，

9、使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。3.3监控商品混凝土的科学搅拌在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。本工程混凝土采用泵送施工，塌落度宜为16020mm。混凝土搅拌的最短时间确定：（1）垫层、桩基混凝土搅拌时间不少于90秒。（2）结构底板、池壁等混凝土设计掺有外加剂或掺合料，搅拌时间要适当延长。3.4施工过程控制混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。

10、严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）要求进行混凝土的试验检验工作。混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，其含碱量最大限值应符合混凝土碱含量限值标准CECS53-93的规定。配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。3.5混凝土试验管理试验管理：施工现场配备适当数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动平台和坍落度试验设备、标准养护池等。在施工中做好坍落度试验及混凝土试块制作工作，严格按照规范要求进行各项试验检验工作。试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养养护池，

11、同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存放并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。4 混凝土施工方法4.1混凝土配制混凝土由商品混凝土站按要求进行配置，拌制混凝土时，必须按混凝土配合比和配合比中要求的材料进行配料，我公司将不定时派人去商品混凝土搅拌站进行查看。4.2混凝土运输1、每次浇筑混凝土前，事先与商品混凝土供应厂家进行联系，确定浇筑方量、浇筑时间、运输车辆，确保混凝土运输满足现场浇筑速度，在计划时间内完成混凝土的供应。2、混凝土使用专用的搅拌运输车进行运输，混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。3、

12、混凝土从出厂到入模的时间不能超出初凝时间要求。一般为：气温25C时，不超过3小时，气温25C时，不能超过2.5小时。4、混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必须进行二次拌合，如较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取措施。5、混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。4.3混凝土的输送根据工程实际情况采用混凝土地泵与汽车泵相结合进行混凝土输送。优先选用汽车泵，超出汽车泵浇筑半径的部位采用混凝土地泵。1、混凝土泵管铺设（1）水平段管布置应顺直，泵管从泵机接出以后，水平管下垫设钢管支架，每隔3m设置一个。转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）混凝土

13、泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。（4）对施工中途新连接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（5）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始输送管宜用新管或磨损较少的管。2、混凝土泵送（1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力

14、和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。（3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料

15、斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。（6）在泵送砼过程中，泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。4.4混凝土浇筑1、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。（2）同一区域的混凝土，应先按先浇筑柱、墙混凝土，后浇筑梁、板混凝土。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层

16、离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。4、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50mm厚1:1水泥砂浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。5、混凝土的布料方法，应符合下列规定：（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6、混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上

17、层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。7、振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530秒，且隔2030min后，进行第二次复振。8、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，在浇筑砼时，应经常观察并适当加长振捣时间，以确保该部位砼的振捣密实。9、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。10、混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇

18、11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。11、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35，最低不宜低于5。12、作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50lOOmm,以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50cm。振捣时,应“快插慢拔”。13、楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）要求执行。（1）混凝土浇筑前办理好钢筋、防雷

19、接地、预留预埋等隐蔽验收及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。每台汽车泵或地泵派4人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运，另跟5名混凝土工负责振捣，派10人专事抹面压实收光。现场另安排12人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板，但模板表面不得有积水。（2）按照图纸设计要求池壁施工缝留置在底板以上300mm处，此处混凝土应在结构底板混凝土浇筑完1个半小时，结构底板混凝土即将初凝的时候开始浇筑，此处混凝土浇筑应严格控制振捣棒振捣时间。振捣时间不能过长，否则混凝土会从吊模与底板的接触处涌出，同时严禁发生过振现象，以防混凝土内部结构疏松，在混凝土成型后发生渗水和墙体烂根现象。（3）梁、板同时浇筑

20、，浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒振动钢筋铺摊混凝土，并用铁插尺粗略检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进

21、一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。后浇带处及插筋处用木抹子找平。4.5混凝土振捣结构底板、柱、墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于

22、150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4.6混凝土面层施工混凝土面层收面采用机械与人工配合收面如下图：（1）第一次盘磨及边角手工初抹的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。当混凝土初凝时，即可开始第一次收面施工。抹光机于一角上人，操机手沿一个方向移动机具，然后沿该方向垂直方向再盘抹一次，手工抹灰工负责对边角压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。操机手压实均匀，平整度4mm/2m，

23、无遗漏，对其它施工无污染。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角处理平直，无污染。（2）第二次盘磨及边角手抹精磨面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。平整度要求为3mm/2m，对其它施工无污染。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角处理平直，无污染。（3）刀抹收光及边角手抹收光操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角、接茬等部位的压实、打抹和收光及细部处理平直。原浆收面的面层的平整度要求为3mm/2m，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼5个/m2。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线2mm以内。收光纹理清晰不错乱，收

24、光均匀一致，无过抹发黑。如果设计为毛面的砼面层，则只需要前两道工序即可。（4）表面修饰1）抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。2）原浆收面面层地面（如右图）施工完成后，重点保护期为3d，严禁上人，造成人为地面损坏。4.6施工缝的留置和处理4.6.1施工缝的留置本过程施工中，箱体框架先浇筑柱、墙混凝土，后浇筑梁、板混凝土，除设计的完全缝、后浇带、墙壁水平施工缝或者梁底柱顶、基础顶柱底留设外，本工程同一施工部位不允许留设施工缝，则同一区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。施工缝设置及要求应满足下列要求

25、：（1）构筑物墙体第一道水平施工缝应留在底板面（或腋角面）以上不小于300mm处，当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（2）施工缝宜采用凸缝或加设钢板止水带，在构筑物正常运行水位或设计地面以下的施工缝应采用钢板止水带（导流墙上施工缝可采用凸缝）。4.6.2施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：（1）在施工缝处二次浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于2.5MPa，并应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，冲洗干净，充分湿润，但不得积水，如上图。（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和

26、损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（4）在浇筑混凝土前，先铺净浆，再铺50mm厚的1:1水泥砂浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。4.7后浇带施工1、生物反应池在纵向设置两道加强带，同部位池壁、楼（屋）面板设置后浇带，宽2000mm，位置详见结构各平面图。2、结构底板设计为非间歇式加强带，非间歇式加强带混凝土在两侧砼浇筑完成后及时连续浇筑振捣。3、池壁、楼（屋）面板后浇带必须待后浇带两侧混凝土龄期达42天后进行，浇筑前将两侧接缝处的混凝土表面凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆

27、后，再浇筑混凝土强度比两侧提高C5级（掺带膨胀效应外加剂的补偿收缩混凝土）的混凝土，并加强养护，养护时间不得少于28天。后浇带混凝土入模施工温度应低于两侧混凝土施工时的气温，并宜选择气温较低的季节施工。后浇带在外界（空气、水土）接触面用聚氨酯防水层涂刷二度或卷材防水层，范围应超出带宽500mm。4.8混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，结构底板、楼板等水平结构混凝土采用先用毡布覆盖，然后进行洒水养护，见右上图。框架柱可以采用用塑料薄膜进行覆盖养护，见右图。钢筋混凝土墙、柱、梁及板等不易进行洒水养护的地方采取涂刷养护液的方法进行养护，混凝土养护时间不得少于14天，后浇带养护时间不得少于

28、28天。在混凝土浇筑完成后，5天内禁止拆模。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得加载。施工过程中避免对已浇筑的混凝土造成过大振动或扰动，避免产生振动裂缝。5 混凝土质量标准及控制混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料、搅拌到浇筑、养护均由质检员严格把关。混凝土试块抗压强度是判定混凝土性能的重要指标。每次结构底板及主体混凝土浇筑，根据浇筑混凝土的数量及部位的重要性，在监理工程师的见证下，试验员按规范要求留置标准养护试块、同条件养护试块、拆模控制试块（放在现场养护）。结构底板及外墙等抗渗混凝土每次混凝土浇筑按500m留置一组抗渗试块，每组6块。标准养护试块应放在标准养护试验室内进行养

29、护，养护时间为28天；同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管，根据每天平均温度（0及0以下的龄期不计入），同条件试块的养护累计温度不得超过600，同时养护天数不应小于14天，也不宜超过60天。同条件试块留置见上图。现浇混凝土允许偏差见表5-1。表5-1 现浇混凝土允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移柱，墙，梁82标高层高10全高303截面尺寸基础梁+8，-5柱、墙、梁+8，-54柱、墙垂直度每层8全高255表面平整度（2m 长度内）86预埋管、预留孔中心线位置57预留洞中心线位置156 成品保护1、混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋马凳和木脚手板搭设人

30、员通道，避免人员走动踩塌板钢筋，见左下图。2、墙、柱拆模后用塑料护角或小模板条对墙柱混凝土角部进行成品保护，见右下图。3、板：避免在板上凿洞，做好各类洞口的封闭工作，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面清洁。临边阳角及出入洞口阳角用塑料护角或小模板条保护，见左下图。4、墙、柱拆模后用塑料护角或小模板条对墙柱混凝土角部进行保护，见右下图。5、混凝土成型后严禁随意剔凿。6、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。7、交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面交接手续。8、混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。9、混凝土浇筑后

31、，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。10、混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。11、凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。7安全注意事项1、所有到场人员必须戴好安全帽、必须穿绝缘胶鞋，振捣工必须戴好绝缘手套。2、混凝土运输到施工现场时，在车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒线。3、混凝土振捣器的电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜心软电缆，绝缘良好有可靠的接零或接地保护，电源处的漏电保护器必须灵敏可靠。4、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30米。5、使用振动棒人员湿手不得接触开关，电源不得有破损之处，振捣器需维修保养时必须切断电源。6、对于临边应搭设施工操作台。7、振动棒使用前必须检查各部位连接情况，旋转方向正确，平板振动器使用时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。8、振捣器不得放在初凝的混凝土底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。9、插入式振捣器软管的弯曲半经不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地深入混凝土，不得用力硬插。斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。10、振捣器和振动棒在用完后，必须做好清洗、保养工作。