渠道防渗工程施工组织设计方案（66页）.docx

1、二、各分部分项工程施工方案与技术举措（一）渠道工程1、施工准备渠道防渗工程施工前， 应进行详尽的施工组织设计。充分作好料场、 拌和场等施工场所的部署以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应付试验和施工的设备进行检测和试运转，如不切合要求， 应予改换或调整。 还应作好永久性和必需的暂时性排水设备，保证衬砌渠床切合施工要求。2、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道， 渠道土质比较松散， 衬砌前联合浇灌送水存心识的加大水位对渠道进行了浸水预沉， 但仍难以达到衬砌所需的密实度要求， 一定进行夯实。、渠道放样土方工程施工前， 应进行渠道施工放样。 第一，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线

2、段每 50m 一个。弯道处 5m 一个。用钢尺量距，偏差不超过 1/1000 。测角时两次偏差不超出 30。其次，按四等水平要求控制高程，闭合精度要求控制在 20 。每 200m 留一个暂时高程控制点。最后，依据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。、土方回填夯实A、夯实前第一消除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐蔽的暗管砖石等。B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离 1.5 米，至堤顶处夯实尺寸为 1 米，形成一个斜梯形。C、回填夯实采纳分层开蹬夯实的方法， 每层铺土厚度30cm, 铺土要平均平坦。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂， 应严格控制土壤含水量在适合范围内

3、。若土壤比较干燥应采纳洒水的方法调理土壤含水量， 若土壤含水量较大应采纳排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适合范围以内。D、夯实机械为蛙式打夯机或其余能达到同样质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4 遍，应根绝漏夯、虚土层、橡皮土等不切合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于。一次回填夯实工作面不小于 100m ，渠道内侧应预留 20 30cm 的削坡量。E、渠坡修整为防止表面干燥和施工中人为因素的踩踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平坦度。采纳人工挂线精削。假如削坡过度，不得用浮土回填，应采纳与现浇同标号的砼填补。渠

4、底及内边坡平坦度赞同偏差 0.5cm 。3、原资料及砼配合比、水泥砼渠道所用水泥应切合水工混凝土施工规范 SDJ207 82 的有关规定，因为拥有抗冻要求，宜采纳标号 325 或 425 的一般硅酸盐水泥，考虑到不一样厂家水泥的色彩不一样，最好同一个厂家的水泥。、砂现浇砼所用的砂为中砂， 以级配优秀、质地坚硬、颗粒干净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也能够，要求质地坚硬、颗粒干净，持久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其余有害杂质。细度模数控制在 2.2 3.0 内，含泥量小于 3% ，含水量小于 4% 。、碎石现浇砼所用碎石为 1 4cm 或 13cm 。须采纳质地坚硬、洁净、

5、级配优秀的碎石。超径含控制在 15% 以内，逊径应小于 10% ，针片状含量不大于 10% 。、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、 抗渗要求，宜加入一些外加剂来提升其抗冻和抗渗性能。 PC-2 型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，拥有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5 1/万； M 型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，拥有减水、增气、提升强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2 0.7% 加入。、拌制和保养用水拌制和保养混凝土， 应采纳饮用水， 工业污水和沼泽水不得使用。、资料的运输和存贮拌制砼所用资料， 在运输和存贮时， 不得被其余资料污

6、染， 不一样根源和规格的集料不可以混杂储藏， 同时这些资料应储存在经过硬化的场所上。 拌制砼所用水泥，应在适合地址成立干燥、通风优秀、防风雨、防湿润的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不一样种类的水泥，应分别寄存，并按进场的先后次序先存先用。、砼配合比控制现浇砼的配合比应知足强度、 抗冻、抗渗及和易性要求。 水灰比的最大赞同值为 0.6 ，砼的坍落度控制在 1 3cm ，须采纳机械拌和。低温季节或渠床面较润湿时，坍落度宜适合减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适合增大。砼设计指标为：强度标号C15 、抗冻 F50 、抗渗 W4。砼施工配合比依据两年的施工经验确立为：每立方米砼需（ a）水泥 291k

7、g（b）砂 677kg（ c）碎石1323kg(d)水 160kg 。4、砼渠道现浇施工、施工准备砼浇筑前，一定作好准备工作。 发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各样模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运转正常；场所、道路平坦；人员到位后才能进行砼现浇施工。、模板工程采纳定型槽钢按设计图纸要求制成框格， 外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立坚固、板缝密切、表面平坦、线条顺直、标高一致、易支易折等特色。 现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的赞同偏差值为10mm ，沿宽度方向的赞同偏差值为 20mm ，对角线赞同偏差值为 10mm 。砼折模时间以

8、不破坏成品砼板来确立，并对模板实时洁净、整修以便再用。、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底， 最后浇筑压沿。 渠坡浇筑采纳分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按必定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇， 如因机械故障等原由间歇，时间不宜超出60 90min 。详细浇筑工序以下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安置钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。假如渠床干燥起土应第一洒水润湿，以防止浇筑好的砼板因水分过分流失表面出现细裂纹。B、浇筑用砼一定采纳机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3, 拌随和的砼须用灵活三轮车实时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，一定保证砼标号不低于C15, 保证水泥用

9、量。C、砼运到浇筑现场后应实时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动次序应从下往上单方向振动，禁止过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采纳磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。 压光能够分两次进行， 第一次在磨光机磨完后实时压光， 第二次等砼初凝前再压光一次， 以做到内实外光， 棱角分明，表面无蜂窝、 麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不破坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，而后洒水及时用塑料薄膜覆盖保养，并用土埂密封。保养天数不得少于13 天。（二）涵管工程（1）施工方案1、基础放样。采纳全站仪坐标进行放样，精准注明基础的地点、尺寸及基础的轴线地点。

10、2、基坑开挖。基坑开挖采纳人工配合发掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，挖至设计图纸要求的标高时， 按图纸要求用动力标准触探仪进行地基承载力测试，检测达不到 200Kpa 时用小型夯实机进行基础底办理，设计及规范要求，并实时通知监理工程师检查。3、基础砼浇注。本盖板涵设计为整体式基础， 侧模采纳竹胶板加方木背肋，插入式振捣器作业， 砼集中拌和。基底报检合格后， 挂线立模，校订后每 4m-6m 设置一道 2cm 沉降缝，分段施工。4、涵身及盖板立模同时浇注，涵身模板采纳竹胶板，方木骨架。箱涵内顶模支撑采纳全钢支架， 下部支撑在已浇注好的底板上， 上部放纵横方木。规格为：纵向为 15cm 15

11、cm ，横向为 10cm 10cm ，方木上铺竹胶板。严格控制箱涵各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。5、砼采纳拌合机集中拌合，砼搅拌运输车运输，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防备跑模，保证墙身砼的强度、表面圆滑、顺直、雅观。涵身沉降缝地点与基础一致。砼浇筑完成，待强度达到规范要求时拆掉模板。6、台背采纳10 灰土回填，台背回填在模板拆掉后、砼强度达到设计强度的 75 后进行，墙身邻近2m 及顶板上部回填厚度50cm 范围内不使用压路机，与路基接合部开挖成台阶，按设计要求，台阶高度30 50cm ，宽度4590cm ，用打夯机配合人工夯实。为防止板顶以

12、上路堤压力不平均，填筑时水平分层，每层松铺厚度不大于15cm ，保证平坦度，对称等高进行，压实度达到 96 ，使之对两边墙内洞顶以上的土体起减载作用。（2）施工工艺及技术举措a丈量放样丈量放样是各项工序施工的第一工序，它的精准度直接影响到工程施工的质量及工期。为控制全线管道平面尺寸及标高，本工程建立两名专职丈量员，并成立三人丈量小组，由专职丈量负责工程的丈量、方样工作。管涵平面地点放样依据中心控制桩及施工图纸上管道长度，用莱卡全站仪放出管道中心桩，尔后放出管道井位， 依据沟槽宽度，由中心线向旁划出沟槽边线。测定管道标高应设置高程样板控制，高程样板应设置坚固、 靠谱地面上， 不得设置在竖板上。每

13、节管段二头窖井及中间部位放样测样板应保证通视要求。并在样板上定出管道中心线。各级暂时水平点设置完成后，应闭合，差值不得大于12L1/2mm(L 为水平长度公里数 )。b沟槽开槽、支护沟槽开挖时，挖土与支护相互配合，随挖随撑，防备槽避失稳致使沟槽坍塌。机械开挖时应防备超挖或扰动动槽挖土，一般挖至槽底标高以上20cm 左右时，辅以人工挖土修边至槽底标高。万一发生超挖， 应采纳碎石回填夯实至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，应设置沟槽排水渠，排水渠宽度30cm ，深度20cm ，因为本工程在施工中可能碰到雨季施工，为防备地表水大批汇入沟槽， 造成沟槽开挖被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽应按施工规范设

14、置排水渠及集水井，有益排水。c管道基础基础施工前一定复核高程板标高，一般在槽底每隔4-5m 左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高， 以控制挖土面、 垫层面及基础面。 在垫层上安装混凝土基础测模时， 应依据管道中心地点， 在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制管道走向。d管壁浇筑依据设计在高程样板上定出中心地点，经过垂球引至混凝土基础面上，并弹出墨线作为管道中心线。e管肩混凝土施工管肩混凝土施工的施工应在管道闭水试验合格后进行，无闭水试验要求的管道接缝完成后进行。f沟槽覆土管涵隐蔽工程查收后进行沟槽覆土。沟槽覆土前，管基及接口应拥有必定的保养期，以保证在覆土过程管基及接口不受破坏。覆土前槽底杂

15、物一定清理干净。覆土时沟槽因保持干燥， 不得积水， 禁止带水回填，不得回填淤泥， 腐植土及生活垃圾等有机物。管道覆土时应在管道双侧同时回填，管道 50cm 以内应注意控制回填土粒径。覆土应按自下而上次序逐层进行，边覆土边进行夯实保证回填压实为轻标准95% ，所以预留管道在覆土过程中做好现场标记。（3) 注意事项a.水泥采纳合格水泥，禁止使用不合格的水泥b.根绝全部不合格资料进场。c.砼拌合采纳人工机械拌合，禁止人工拌合d.砼浇筑采纳人工浇筑，一定振捣密实e.涵身顺直，涵底铺砌密实平坦f.进出口与上下游沟槽连结顺适，流水畅达，无滞留物。g.八字墙平直，无翘曲现象h.涵洞顶部填筑厚度按设计要求进行

16、，当填筑厚度小于0.5m ，且需要暂时通车时，加填土质填料不小于0.8m 厚，才可车辆垂直通行。（三）跨桥工程1、施工工艺流程1.1 桥梁工程施工准备生产、生活设备建设拆掉及土方开挖基础土方开挖桥面板预制、桥基（桩）墩柱帽梁台帽桥面板安装桥面系拆掉钻井平台筑岛、回填土方质量检查与查收。1.2 拱桥工程施工准备拱波预制拆掉及土方开挖基坑降排水底板洞身浆砌石墙挡土墙砌石拱波安装拱波顶现浇层回填土方质量检查与查收。以上施工程序其实不是单唯一项一项地达成，而是依照“先下后上” “先主后次”，次要项目听从主要项目，穿插施工，以重点工序、项目为主的施工程序，抓好其他工序、项目的连接施工，保证工程紧凑有序按

17、计划工期达成。2、主体施工方法及技术举措2.1 土方开挖（1）基坑开挖前，第一做好降排水工作， 使地下水位低于基坑底面0.5M 以下，一直保持排水畅达，保证开挖在旱地进行。（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。（3）禁止扰动基底土质，基底若有淤泥消除干净。保证边坡、高程等达到设计要求。（4）基坑开挖后，实时要求监理人现场检验，确立切合设计要求并签证认可后，再进行建筑物工程施工。（5）开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地址。回填部分土方堆放边坡上时，保证边坡稳固。（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，实时拟订和采纳有效举措进行劝导和保护。2.2 土方回填（1）在填土

18、施工前，依据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工。（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐化物等杂质，监理工程师以为不合格的土料， 果断不作为填料用于回填。 填土中禁止有冰雪或冻土块。如因冰雪歇工， 复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后， 方可连续施工。（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完成，达到必定强度并经监理工程师赞同后，再进行回填。在填筑前消除四周的杂物，排净底部的积水和淤泥等。（4）按计划的施工进度， 使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，平均上涨，以防备构造物遇到不平均荷载。（5）回填土分层夯实，每层厚度不超出30cm ，上基层接缝

19、相互错开，每层经检验合格后再进行下一层填筑。（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m 范围内，采纳小型机具或人工夯实。（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。（8）填料土的施工参数以下：土料含水量：依据试验确立；铺土厚度： 0.3m ；回填压实后干容重：达到的设计要求。（9）压实后的土体取样试验，依据规范要求或监理工程师依据工程部位确定取样频率。（10 ）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，如出现以上状况，立刻返工重压。（11 ）为保证土料正常的含水量，不在雨天事后立刻回填，回填前消除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水润湿以保持含水量。（

20、12 ）回填过程中严格控制回填速度。（13 ）回填完成后准时达成设计要求整平，报监理工程师查收。2.3 、模板制安依据钢筋砼构造构件的特色， 进行模板及支撑的设计， 计算出各样规格的模板及模撑的加工数目， 模板制作在现场加工厂进行。 模板安装应依照自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳固性， 其实不致发生不一样意的沉陷及变形，模板的内侧面一定平坦，接缝密切，不得漏浆。模板安装好此后要仔细检查各零件能否坚固， 在浇筑砼的过程中要常常检查， 如发现变形、松动现象，要实时修整加固。拆掉模板时一般应依照强度控制的规定，拆模应按次序操作（先装后拆，后装先拆），防止较大的振动及碰伤，保证砼

21、表面完好雅观。2.4 、钢筋制安钢筋加工现场制作安装、 绑扎，所用钢筋一定经过工程监理目睹取样送检合格后方可使用。a、钢筋加工工艺流程切断；盘筋就位开盘冷拉调直（除锈）；直筋就位除锈平直。b、操作重点及保证举措：b-1 除锈：钢筋表面应干净、油渍、漆污和铁锈等在加工前消除干净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。b-2 断料：依据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数目能否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，兼顾排料，计算下料长度时， 应扣除钢筋曲折时的延长率值， 一次性切断钢筋根数禁止超出机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、种类分别堆放，免得混杂。b-3 成型：曲折机心轴一定切合规

22、定的曲折直径，其实不得用小直径心轴曲折大直径钢筋， 掌握操作次序， 熟习倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转。手工曲折成型时，钢筋一定放平，板子应托平，使劲平均，不得上下摇动，免得钢筋不在一个平面而发生翘曲，II 级以上钢筋在曲折时，应一次定性，禁止频频弯折而影响钢筋质量。c、钢筋接长方法：采纳焊接与绑扎c-1 焊接工艺以下：焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安置焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不一样直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。c-2 钢筋制作绑扎注意以下几个环节：

23、预示性的提出和办理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需鉴定的要实时与设计单位、 建设单位联系鉴定， 做到正确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、 质安组负责校审赞同。 钢筋制成的半成品进行挂牌查收，专人负责清料， 质安组负责抽查。 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。柱的竖筋在楼面的地点加焊一层同样规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。（1）、止水施工a、所购伸缩缝止水资料的品种、规格尺寸知足施工详图的规定。b、止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T 型、十字型接头，现场安装进每个方向最多采纳两个接头，接头采纳专用模具热压而成。c、止水带安装采纳木模及支撑固定坚固，接缝严实

24、。对安装的止水设备妥善保护，防备不测破坏。在止水带邻近浇筑砼时，应认真认真振捣，振捣器不得涉及止水带。固定止带的模板拆掉要认真，不得损害止水带。(2)、反滤层铺设铺设反滤层在地基查收后进行，铺设前滤料的粒径、 含泥量检验切合要求后采纳。滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处润湿状态，免得颗粒分别。分层必须拍打平坦。(3)、砼的保养采纳洒水保养，应在砼浇筑完成后12 18 小时内开始进行，其保养期时间按下表履行，在干燥、酷热的天气条件下，应洒水保养时间起码28 天以上；大体积砼的水平施工缝则应保养到浇筑上层砼为止；砼保养期砼所用的水泥种类保养时间（天）硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥

25、、矿渣硅酸盐水泥、212.5 桥梁工程（1）本工程桥梁部分基础及台帽、面板为钢筋砼。施工做法参照上述。（2）桥身浆砌块施工工艺以下。（1）、 石料a 、砌体石料一定质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应切合设计规定。b 、石料从采石场特意开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应冲洗干净。c 、石料的规格要求粗料石：包含条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平坦，同一面最大高差不超出 1.0cm ，其尺寸视料场择精选定，但其长度宜大于50cm ，块高宜大于 25cm ，长厚比不宜大于 3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大概平坦。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两

26、面大概平坦且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm 。毛石：无必定规则形状，单块重量应大于25kg ，中厚不小于15cm 。（2）、胶结资料a 、砌石体的胶结资料， 主要有水泥沙浆和混凝土。 水泥沙浆是由水泥、 砂、水按必定的比率配合而成。 用作砌石胶结资料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超出 40mm 的骨料按必定的比率配合而成。b 、水泥：应切合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、溢流面和受水流冲洗的部位，其水泥标号应不低于 325 号。c 、水：拌和用的水要求切合国家标准规定。d、 水泥沙浆的沉入度应控制在4-6cm ，混凝土的坍落度应为5-8cm 。(3)、砌筑要求a、挡墙基础按

27、设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行查收。b、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa 前不得进行上层砌石的准备工作。c、砌石一定采纳铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应切合下表的规定。类别砌缝（ cm ）条石块石沙浆砌石体平缝22竖缝232 4d 、在铺砌前，将石料洒水润湿，使其表面充分汲取，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后 12 至 18 小时以内赐予保养。连续砌筑前，将砌体表面浮碴消除，再行砌筑。e、 沙浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适合摇动或敲击，使其稳固；禁止石块无浆贴靠， 竖在填塞沙浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内， 相邻石块应错

28、缝砌筑， 不得存在顺水向通缝， 上下相邻砌筑的石块， 也应错缝搭接，防止竖向通缝。必需时，可每隔必定距离立置丁石。f、 雨天施工不得使用过湿的石块，免得细石砼或沙浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm 时，应停止砌筑作业。(4)、浆砌石砌筑方法：a、一般要求沙浆一定要有试验配合比，强度须知足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随体制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面润湿。砌筑因故停留，沙浆已超出初凝时间，应待沙浆强度达到2.5Mpa 后才可连续施工；在连续砌筑前， 应将原砌体表面的浮渣消除；砌筑时应防止震动基层砌

29、体。勾缝多哈浆标号应高于砌体沙浆；应按实有砌缝勾平缝， 禁止勾假缝， 凸缝；勾缝密实，黏结坚固，墙面干净。砌石体应采纳铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm ，当气温变化时，应适合调整。采纳浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不一样时砌筑的面，一定留置暂时中断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和地点的赞同偏差，不该超出有关的规定。b、块石、毛石砌筑砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大多数， 若做成阶梯形， 上司阶梯的石块应起码压砌下级阶梯的1/2 ，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采纳外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的

30、灰缝厚度应为20-30mm ，沙浆应饱满，石块间较大的缝隙应先填塞沙浆，后用碎块或片石嵌实， 不得先摆碎石块后填沙浆或干填碎石块的施工方法，石块间不该相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应采纳较大的石料砌筑。石墙一定设置拉结石。拉结石一定平均分布、相互错开，一般每墙面起码应设置一块，且同皮内的中距不该大于2m 。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不该小于150mm ，且此中一块长度不该小于墙厚的2/3 。砌体每天的砌筑高度，不该超出1.2m 。c、保养砌体外露面，在砌筑后12-18h 之间应实时保养，常

31、常保持外路面的润湿。保养时间：水泥沙浆砌体一般为14 天，混凝土砌体为21 天。d、砌石表面勾缝勾缝沙浆采纳细砂，用较小的水灰比，采纳425 号水泥拌制沙浆。灰砂比应控制在 1：1 至 1：2 之间。清缝在料石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前一定将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面润湿。勾缝沙浆一定独自拌制，禁止与砌石体沙浆混用。拌制好的沙浆向缝内分几次填补并使劲压实，直到与表面平齐， 而后抹光。沙浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力争雅观、均匀，砌体表面溅上的沙浆要清除干净。当勾缝达成和沙浆初凝后，砌体表面应洗刷干净，起码用浸润

32、物覆盖保持21 天，在保养期间应常常洒水，使砌体保持润湿，防止碰撞和振动。e、砌体保养砌体外露面在砌筑后12 18 小进之间应实时保养，常常保护外露面润湿。水泥沙浆砌筑的保养时间许多于 14 天。（5）伸缩缝施工：本工程桥梁伸缩缝采纳四毡三油，厚2CM 。（四）毛门、斗门、农门工程一、施工工艺流程丈量放线基坑开挖基底办理墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）墙身及管安装回填二、施工准备1、熟习图纸并复核丈量基准点。切合合格后对控制点和水平点加密并平差待用。2、准备好施工所需的管理人员、普工、木匠、瓦工、电工等。配置发掘机、水泵等。3、所需的各样资料准备完成。采纳的砂子、水泥、石料、钢筋等资料都经

33、过试化验确认合格。编制动工报告，向监理申请动工。三、施工方法1、丈量放样：依据设计图纸，丈量人员对毛门或斗门、农门邻近的控制点、交点、中线以及水平点进行复测， 进行详尽的丈量放样， 定出毛门（斗门、农门）的地点、标高及几何尺寸， 正确的测放基础开挖边线及引桩，假如发现实质状况与设计图纸不符时，要实时上报，以保证工程的质量和工程的适用性。2、基坑开挖：在正确的地点长进行基坑开挖。开挖时，主要采纳发掘机开挖为主，依据毛门、斗门、农门的形式采纳小型或大型发掘机开挖，开挖时基底预留 10cm20cm 采纳人工开挖，防备扰动持力层，依据地下水位的高低，同时做好排水工作。3、基础开挖后关于基坑底部的积水要

34、实时清除干净，采纳的方法是在基坑内设排水渠、排水渠布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚左右，集水渠宽度和深度依据积水量确立。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水渠内水聚集到集水坑后采纳水泵集中清除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时，实时上报监理单位、 设计单位和建设单位共同研究办理方案，采纳换基等技术举措以知足设计承载力的要求。基底清理完成后经隐蔽工程查收合格后，方可进行下道工序的施工。4、毛门、斗门、农门墙身预制及安装（ 1）预制场所的设置：在搅拌厂邻近选择适合的预制场所，并机械整平碾压。 浇筑 23cm 混凝土垫层，预留装卸及运输的行车道，预制场所平坦度要切合农门平坦度的要求，

35、预制件的底面要先铺一层塑料薄膜或地革，防备漏浆、增强表面平坦度及防止挪动时农门表面被损坏。（2）支模支模采纳刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证构造的几何尺寸。（3）绑筋施工中要保证钢筋保护层厚度正确， 若采纳双排筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋的接头地点及接头面积百分25% ，基础钢筋的绑扎必定要坚固，脱扣松扣数目必定要切合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋地点线，保证钢筋位置正确。绑扎钢筋。四周两行钢筋交织点应每点绑扎牢。中间部分交织点可相隔交织扎牢，但一定保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，免得倾斜变形。混凝土的浇筑， 施工时，混凝土的配合比计量一定正确，浇筑前应检查混凝土的和易

36、性和坍落度。 振捣混凝土时， 要做到振捣平均、 密实、不漏振、可是振。在浇筑混凝土的过程中，必定要做好试验试件，以保证混凝土体的质量。（ 4）墙身和管安装用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留地点， 插入深度超出墙身厚度，而后将另一侧墙身安装就位， 将混凝土管迟缓挪动使其就位后，用混凝土填补管与墙身的预留缝隙，待混凝土强度达到70% 以上，进行基坑的回填。待消力池施工完成后再进行预制闸门的安装。6、土方回填：混凝土管的双侧回填以前，应付施工时带进的土石等杂物进行完全的清理，并对墙身加固防备被挤动， 回填资料，采纳透水性优秀的资料进行回填，一定等混凝土的强度达到70% 以上方可进行分层填筑夯实

37、，以保证混凝土体的质量，回填时，采纳蛙式打夯机进行分层压实，一定严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。四、注意事项1、在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓一定与闸门螺栓孔的相对位置符合。2、预制墙身的搬运、吊装时注意成品的保护，防备损坏。（五）坑塘整修及清淤（1）坑塘清淤1、第一由丈量人员依据设计图纸进行丈量定线放样，丈量开挖原始断面，测松开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。2、消除河中间土方采纳水力冲挖机组进行冲挖，开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的地区范围内暂时堆放，风干后外运，堆土区距离两岸12 米以外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防备土基自然承载力降低，局部采纳人工修

38、坡的方法，保证施工质量。3、为保证施工进度，拟装备4 台套泵（包含清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配 2 台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留50CM 保护层，用人工消除。4、土方开挖时，为保证施工正常进行，一定做好排水工作。排水采纳潜水泵明排的方法， 在局部基床一侧设置排水渠和集水坑，使溢出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水渠拦截地表水。（2）坑塘整修1）、土方开挖、回填1）、技术准备丈量人员做好技术准备， 外头控制线施工放样到实地， 并随时追踪挖土标高增强标高控制，禁止超挖。技术部门应付现场施工人员做出明确交底，画

39、出各部位地点局部详图， 保证地点正确。施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求成竹在胸。认识施工机械设备的技术参数与性能。做好施工场所的通平工作。依照施工图及业主供应的基坑周边控制轴线正确测出坝体、 铺盖、消力池及海漫方向线， 并将基坑周边控制轴线引测出席所周边适合部位， 妥当保护。 高程控制按建设单位供应的水平点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确立各部位挖土深度。2）保证边坡稳固的举措依据工程地质勘探报告， 为保证边坡稳固， 防止雨水对边坡土层的冲洗特采取以下举措：、严格控制边坡坡度；、施工主要道路距基坑边不小于5M ；

40、、禁止在基坑周边2M 范围内堆土且堆土高度不可以大于1.5M ；a、土方开挖本工程土方采纳发掘机挖土并装车、8t 自卸汽车外运， 土方弃于沿线指定的弃土场整平成型。 开挖的总原则： 采纳自上而下， 分段平行顺序推动的施工方法施工，即施工时逐段逐段的开挖到位，不宜将整个坡面所有揭开，一是有益于各单元工程项目施工推行交织流水作业，加速施工进度； 二是有益于一次性开挖到位，防备开挖后基坑内渗水， 防止进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏，而有益于雨后排水。b、土方回填土方回填前一定在消除地表杂物和耕植土与腐植土的同时，开挖好截流沟，做到旱地施工，

41、截流沟可联合土方开挖前的导流明渠一同部署。回填土的土质应切合填筑的技术要求。 利用开挖土料回填时， 应选择土质较好、 含水量适合的土壤，采纳挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填； 当开挖土料的土质与含水量不切合填筑要求时，则应在周边选择适合的土方填筑。填筑土方的松铺厚度每层高25 30cm ，使其压实度（设计压实度）切合设计要求，土方填筑逐段同时施工， 先将清基后的低洼坑地填平后，在上层填筑时每层的层面应向外侧倾斜，其倾斜度不小于2% ，以便下雨时能实时排干填筑层顶层面的雨水。（2）、浆砌石匠程浆砌块石： 石料一定选有质地坚硬、 不易风化、没有裂痕且大概方正的岩石，不一样意使用薄

42、片状石料。石料湿抗压强度应大于50MPa ，融化系数应大于0.7 ，密度不小于。块石边长不小于20cm 。浆砌石标号为 M7.5 。砌筑沙浆的配合比一定按设计标号进行试验确立，并须上报监理工程师批准赞同后实行。砌筑前，消除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必需时用水冲洗。浆砌块石体一定采纳铺浆法砌筑，在铺沙浆以前，石料洒水润湿，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采纳挂线施工，先铺沙浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳固。砌筑缝宽度一般为15 30mm ，较大的缝隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下边用高于沙浆层的小石块支垫。每层大概找平，分段地点尽量设在沉降缝或伸缩缝处。砌

43、体基础的第一层石块将大面向下。 砌体的第一层及其转角、 交织与洞窟、孔口等处，均采纳较大的平坦毛石。 所有的石块均放在新拌的沙浆上，沙浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠， 不一样意采纳外面侧立石块、 中间填心的方法砌石。砌体的构造尺寸和地点，一定切合施工详图规定， 表面偏差在 2m 范围内不得大于 30mm ；砌缝宽度，平缝15 20mm 、竖缝 20 30mm 。砌缝应做到饱满、 密实，砌筑后在抹眼前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面沙浆与砌体能很好地联合。 水泥沙浆采纳挂线抹面， 其表面应做到平坦圆滑，轮廓分明，密实雅观。所有砌筑沙浆一定拌和平均，一次拌料应在其初凝以前使用完。浆砌石砌体宜在砌

44、筑后和勾缝后1218h 以内实时保养，保养时间14d ，并常常保持表面面的润湿。如雨季遇雨时节，顶面应覆盖保养。（3）、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程包含钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝办理等。砼生产系统部署依据现场状况和建筑物混凝土浇筑所需确立，采纳商品混凝土。钢筋砼施工工艺流程图： 上道工序查收合格钢筋绑扎模板安装混凝土搅拌浇筑保养拆模进入下道工序。（4）钢筋采买制作加工进场钢筋一定拥有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不准使用。由娴熟的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂达成。钢筋表面应

45、干净无损害， 油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直， 调直应恪守以下规定：A、采纳方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4% ；、级钢筋不宜大于1% 。B、冷拨低碳钢丝在调直机上浮直后，其表面不得有显然擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。钢筋应按图加工， 其加工后的赞同偏差不得超出下表数据；钢筋弯钩弯折加工应切合 DL/T5169-20XX的规定。圆钢筋制成箍筋，其尾端弯钩长度受力钢筋直径（ mm ）箍筋直径（ mm ）25284081075901290105（5）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完成后， 要对钢筋加工

46、成品进行检查查收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、曲折形式、数目和其余质量所有切合施工图纸和施工规范要求，就能够转运到仓面进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎搁置并挂牌表记，而后运至施工仓面安装。钢筋安装前， 先依照施工详图所示尺寸、 地点进行精准的丈量放样，而后按照丈量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，而后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按次序先后将钢筋穿插成型。关于基层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校订， 才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装地点、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要切合设计图纸的规定。

47、钢筋交织点的绑扎，一定知足水工混凝土施工规范DL/T5144-20XX的规定要求。为保证混凝土保护层切合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并相互错位，分别部署；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持地点正确钢筋接头按施工图纸规定采纳焊接或绑扎搭接，搭接长度切合设计和规范要求。在征得设计和监理赞同， 并获得试验数据合格的状况下，较粗钢筋的垂直搭接推行使用新工艺电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和 混凝土构造工程施工及查收规范GB50204 20XX中的第四节的要乞降规定履行。（6）混凝土拌和在拌制现场浇筑混凝土时，严格

48、依照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不私自改正配料单。混凝土的拌和， 混凝土生产每个施工段依据计划好的搅拌机进行拌和。混凝土施工前， 先检查拌和设备的性能， 包含混凝土拌和物的平均性、适合的拌和时间、衡器的正确性、 机器和叶片的磨损程度等。拌和过程中一定采纳举措保证骨料含水率的稳固； 拌和机一定按铭牌规定转速运转，生产的混凝土一定拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超出两小时应将混杂料荒弃。当拌和站安装完成后，会同监理人进行设备操作运转操作检验合格后，再投入使用。在使用中常常检查设备运转状况，使之处于优秀的工作状态。为保证混凝土各成分拌和平均，拟

49、计划经过试验室试验，确立最正确的投料次序和拌和时间。对因拌和或配料不妥而报废的混凝土，弃置到早先指定的场所。（7）混凝土运输与入仓为了使混凝土不出现离析、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在 30min 内运输进入仓面。入仓时，为防备骨料与沙浆分别，混凝土垂直落差控制在 2m 内。混凝土水平运输拟采纳前灵活翻斗车进行混凝土运输。本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运送入仓为辅。为保证混凝土的质量，混凝土运输尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输时将管道建立缓降斜平台， 尽量让管道斜卧， 对卸料高度大的施工区增设二次转运平台作为缓降设备。 因故停留太久已经初凝的混凝土作废料办

50、理，在任何情况下不在运输途中加水后运到浇筑地址。为保证明现上述要求，对各单位工程拟采纳各样详细的入仓方式，将编写各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图，进行详尽说明。（8）混凝土浇筑、振捣施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上署名后再开始浇筑混凝土。浇筑混凝土前的注意事项a.将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师赞同后才能开机拌料。b.如建基面上有承压水冒出，则拟订引排举措和方法报监理工程师审批，办理完成后再浇筑混凝土。c.基岩面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，一定先铺一层23cm 的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥沙浆，并铺设平均，保证新浇筑混凝土与基底联合优秀。d

51、.浇筑的仓面保持润湿，但不可以有积水。铺料平仓优先采纳通仓平铺铺料法，这一方法不可以知足通仓浇筑时，才考虑采纳台阶浇筑法或斜层浇筑法。 铺料的厚度依据搅拌、 运输和浇筑能力、 振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度40cm 。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面.混凝土卸料时，第一平均多点下料，入仓混凝土随铺随平仓。仓内若有粗骨料堆叠时要平均分布到沙浆许多处，但不得用沙浆覆盖，免得造成内部蜂窝。在凑近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓， 使骨料平均分布。 不合格的混凝土禁止入仓，已入仓的不合格料一定消除。振捣大概积混凝土用插入式高频振捣器， 板

52、梁构造部位采纳软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。 振捣器不可以直接碰撞模板、 钢筋和预埋件， 以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器挪动的距离以不超出其有效的半径的1.5 倍，并插入基层510cm ，振捣顺序挨次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上基层联合，防止漏振和过振。混凝土浇筑时，禁止在仓内加水，如发现和易性较差，就采纳增强振捣的方法来保证其质量。（六）提灌站工程1、工艺流程沟槽开挖水池边坡修整人工清底。2、.操作方法1）机械开挖：挖土前先验线并获得甲方的认同。挖土采纳两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确立开挖次序、开挖深度，而

53、后分段开挖。开挖前，应向机械司机详尽交底， 其内容包含挖槽断面、 堆土地点、现有地下修建物状况和施工要求等，由专人指挥，并装备必定的丈量人员随时进行丈量，防备超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡挪动时， 机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2 ，土质较差时，挖土机一定在滑动面以外挪动。开挖基坑的土方， 在场所有条件堆放时， 必定留足回填需要的好土，剩余土方应一次运走，防止二次挖运。2）人工开挖：基底2Ocm 土采纳人工清理。挖土放坡系数1:0.3 ，工作面每边 5Ocm 。施工中据土质状况采纳边坡支撑加固举措。3）边坡修整：开挖各样基坑，如不可以放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时

54、，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m 左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4）人工清底：人工清底依照设计图纸和丈量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，保证基槽尺寸、标高切合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。5）过路管道采纳半面施工、半面通行的方式，如一定挖通，需搭设暂时便桥，保证行车安全，详细方案和甲方磋商确立。6）挖土过程中余土运至甲方指定地址，留土也要放在槽边1.5m 以外，并要考虑下管方便， 即放管一侧少堆土。 挖土方向由一端向前推动，随挖随抄平易修整边坡。土方挖完实时做防备栏杆、夜晚设红色指示灯。3、注意事项1）沟槽土方用机械开挖时，保存

55、20 厘米土应用人工清槽，不得超挖。2）地基土壤如受扰动，其深度在15 厘米以内可用原土回填夯实；在15 厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填补上部缝隙，表面找平。3）如管道设时到凹地或基础下为非原状上层，需进行地基办理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8 灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。4、水池施工4.1 混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥沙浆垫块4.2 混凝土工程混凝土浇筑前，要消除模板内的杂物，木模板要浇水润湿，检查模板、钢筋地点、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑， 尽量减少间歇

56、。 采纳振动器捣实混凝土， 每一振点的振捣连续时间，以将混凝土捣实在表面体现泌浆再沉落为宜。插入式振捣一般混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍。砼浇筑后，要由专人浇水保养， 时间许多于七天， 保证砼表面向来保持润湿状态。（七）田间道路工程（一）、施工准备1、 清理场所11 清理本工程范围内的农作物（一定与当地有关部门及居民磋商）、杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场所为标准；12 做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行供应必需的保证。2、丈量放样21 复测沿线的控制点、水平点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；22 进行高程复测和中线、边线放样。（二）、

57、 路基开挖1、土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采纳有效的举措， 保证当地居民及施工人员的安全，在必需的道口提供便道或便桥；2、挖方路基施工标高应试虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下30cm压实度要达到 95% 。在施工面内设置纵向及横向排水渠，以防基槽被水浸泡；（三）、路基填土1、填筑路堤宜采纳水均分层填筑法施工。即依照横断面全宽分红水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处罚层填起，每填一层，经过压实切合规定要求以后，再填上一层。旷野地面纵坡大于12% 的地段，可采纳纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。2、碾压前采纳平路机进行平坦，并用68

58、t 两轮光轮压路机预压整平。3、用 1018t 振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm 。4、压路机碾压路基时应按以下规定进行：41 碾压前应付填土层的松铺厚度、平坦度和含水量进行检查，切合要求后方可进行碾压。42 每层碾压遍数应依据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压获得数据后确立不可以少于48 遍，要求轮迹重叠1/3 1/2 轮宽，碾压无显然轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。假如未达到质量标准，则增添碾压遍数直至符合标准为止。43 路基填土压实采纳振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。4

59、4 各样压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超出4km/h ，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4 0.5m ，应达到无漏压、无死角，确保碾压平均。关于大型压路机碾压不到的地方，采纳手扶振动压路机或平板振动器进行压实。5、摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最正确含水量的2% 范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。6、回填土土质不一样时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在基层时，其表面应做成1.5% 横坡，以便未来自上层填土的水分排出；同一层次不一样土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式

60、，免得产生不平均变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。7、地下管线或修建物顶部50cm 范围以内，宜用人工夯实。8、路床 080cm 以内密实度要求达到95% 以上，路床 80cm 以下密实度要求大于 90% ，人行道路床密实度要求大于85% 。9、在圬工强度达到90% 以上方可分层填筑，以保证路基稳固性。10、路堤边沿常常压不到，故在双侧加度4050cm ，压实工作达成后再按设计宽度和坡度予以修整齐平。11、当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经查收后方可进入下一工序。（八）季节性施工举措一、冬雨季施工举措1、雨雪天施工应注意收听

61、天气预告， 随时掌握天气变化， 实时调整施工计划，保证工程质量如期达成。2、工地装备充分的排水设备。工具、人员、资料做好防雨雪准备工作。3 、雨季施工主要以预防为主，采纳防雨举措及增强排水手段保证雨季正常地进行生产，不受季节性天气的影响。4、增强雨季施工信息反应，对最近几年来发生的问题要采纳防备举措想法清除。5、场所排水：对施工现场及构件生产基地应依据地形对场所排水系统进行疏通以保证水流畅达，不积水，并要防备周边地域地面水倒入场内通行不陷。6、道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水渠，保证雨后排水畅达。7、雨雪前应选择简单翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。8、安全工作：脚手架要增添扫地杆， 露

62、天使用电气设备， 要有靠谱防漏举措。9、消防工作：消防器械要有防雨防晒举措。对化学品，油类，易燃品应设专人妥当保存，防备受潮变质及起火。二、夏天性施工举措夏天气温较高， 且空气湿度较大， 所以夏天施工以安全生产为主题，以“防暑降温 ” 为重点。1保健举措11对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。12酷热期间应组织医务人员深入工地进行巡回和防治察看。13踊跃与当地气象部门联系，尽量防止在高温天气进行大工作量施工。14对高温作业者，供应足够的符合卫生要求的饮料，含盐饮料。2组织举措21采纳合理的劳动歇息制度，可依据详细状况，在气温较高的条件下，适合调整作息时间，

63、早晚工作，正午歇息。22改良宿舍，员工生活条件，保证防暑降温物件及设备落到实处。23依据工地实质状况，尽可能迅速组织劳动力，采纳勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。3技术举措31保证现场水、电供应畅达，增强对各样机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。32在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适合增添其保养频率，以保证工程质量。33增强施工管理，各分部分项工程果断按国家标准规范、规程施工，不可以因高温天气，而影响工程质量。三、农忙季节施工举措1提早准备预备劳力，一旦工程进度受影响立刻调入施工工地。2对参加施工的工人提早签订用工合同，提早做好员工的思想工作， 在思想上保证工程的顺利进行。3准

64、备好充分的资本，提早发给工人薪资，以解决工人家里的资本困难，稳固情绪，使他们放心上班。4农忙时推行必定的施工补助，对出勤率高的工人赐予奖赏。5适合提升工人薪资待遇。6适合的给工人发一些农忙时用的农具。以帮助他们家庭顺利达成农作。（九）、减少噪音、降低环境污染及设备的保护加固技术组织举措减少噪音本工程要对现场进行关闭， 以保证外面人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格恪守现场人员管理制度，防止发生扰民现象， 要踊跃保护工地次序。 同时我企业在施工过程中采纳有关技术、管理举措，以防止扰民现象的发生，踊跃保护我企业及业主的社会形象。（ 1）在进场前，对主要交通路径及现场周边进行观

65、察，针对当地居民的分布状况及作息习惯采纳不扰民举措， 拟订合理的资料运输时段， 在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。（ 2）在施工中，应履行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例， ，拟订现场规章制度，如：在砼浇筑、 、资料吊运等施工过程应采纳防噪音举措或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明寄存， 外运时增强覆盖防备遗洒； 施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。 尽量防止对当地居民的生活造成影响， 免得发生扰民现象。此部分请阅 “夜间施工举措 ”、“环境保护举措 ”、“ 安全文明施工措施 ”、“ 噪音预防举措 ” 等详尽内容。（ 3）以进入施工前，踊跃辅助建设单位对当地人员作宣

66、传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。（ 4）若有居民投诉本工程在的施工中阻碍其生活、工作，我企业将全力解决问题并对其做相应的补偿，以建立本企业的形象、信用。（ 5）增强对队伍的管理力度，根绝打斗打斗、聚众生事，免得对当地人员、居民造成恶劣影响。 在进出施工现场时， 不高声吵闹、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下优秀的印象。降低环境污染的举措（1）场区内生活及施工道路都要采纳硬化路面，其厚度和强度应知足施工和行车需要， 并配专人随时打扫， 未能硬地化的部位应采纳洒水的方法，保持场区洁净卫生，防止灰尘飞扬。（2）在场区门口设洗车处，出场车辆一定干净洁净，免得影响外面居住环境。如出门车辆

67、对场区周边道路进行了污染，派工作人员实时清理。（3）现场禁止燃烧可产生有毒气体的物件；灵活车辆尾气排放切合国家排放标准；市里内的工程禁止使用燃煤，应使用洁净燃料。（4）固体荒弃物应分类寄存，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；外运手续齐备，在清运垃圾前与有资格的运输方签署协议。（5）拟订消防管理制度， 对易燃易爆物件或场所增强管理，装备消防设备、水源。（6）禁止使用污染、辐射超标建筑资料。设备的保护加固举措1、详尽阅读、掌握设计、建设单位供应的图纸资料，并在工程实例实行前召开各单位施工配合会议，采集资料。做好记录。2、施工现场的详尽状况向项目经理、现场技术负责人、施工员、班

68、组长和操作工作安全交底，明确各级人员的责任。3、落实保护路面的组织举措，企业委派保护专职人员负责本工程的监护和保护工程。施工队和各班组兼职保护人，组织监护系统， 严格依照企业鉴定赞同的施工组织的保护路面技术举措要求落实到现场，并设置必需的保护标记牌。一、施工方案与技术举措1.施工丈量1.1 施工丈量控制（ 1 ）丈量控制：针对本工程的特色，现场成立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其余工程项目的施工进行丈量控制。（2 ）平面控制系统：拟采纳导线丈量的方法成立平面控制系统，丈量仪器采纳J2 经纬仪及 50m 钢卷尺。用业主供应的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩地点应在稳固靠谱、便

69、于施工期间保护及使用方便。（ 3 ）高程控制系统：丈量仪器采纳DS3 型水平仪，依据业主供应的水平，将标高引至各暂时水平点上， 暂时水平点一定坚固稳固， 距离不得大于 200m 且前后通视， 暂时水平点与设计水平点复测闭合，赞同闭合差为12 L （ L 为水平线长度公里数）。1.2 测放暂时水平点工程施工以前，应依据图纸指定水平系统的已知水平点，指引至施工范围内，设置暂时水平点，当施工涉及到的水平系统不是一个标准时，应赞同换算为工程的施工水平系统，据此建立暂时水平点。暂时水平点设置后，要逐个编号，其精度要求闭合差不得超出规范要求，并标在图纸上。依据需要和设置的坚固程度应按期进行复测。暂时水平点

70、的设置要求是：（ 1）应设置在坚硬的固定建筑物、 修建物上，或许设置在不受影响和外界扰乱的稳固土层内；（ 2）在野外每 400m 设置一个水平点；（ 3）两水平点之间能保持通视。1.3 平面放线依据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与邻近控制点或建筑物之间的关系，而后依据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了防止差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果向监理工程师报告。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩鉴定后，再进行中心线和转角丈量。中心线丈量时，应每隔20 30m 打一中心桩，中心桩的间距应一致，以便于统计距离和施工取料。而后依

71、据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。1.4 纵断面水平丈量纵断面水平丈量以前，应先沿工程的施工线路每隔20m 的距离设置暂时水平点，暂时水平点的精度要求闭合差在平展地域不得超出1mm 。以此水平点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实质地面高程能否同样，并以此来确立沟槽开挖的深度或管道架空的高度。本工程的水渠、道路的计量均采纳断面法。为此，本工程关于水渠、道路的丈量要由专人负责进行，并实时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。1.5 复测、定位我们依据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包含导线桩、水平标点)进行认真复测，在交桩后7 天内，将

72、结果报监理认定后，作为永远保护，复测中如发现有高出允许范围的偏差，要实时报告监理复测、纠正，在从头交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至正确无误，监理工程师认定为止。1.6 完工丈量工程施工结束后，即进行完工丈量，包含平面丈量、断面丈量、平面控制系统的复核。（ 1）为防备施工过程中控制桩位移惹起丈量偏差，完工丈量前须从头施测。（ 2）依据控制桩施测渠道及泵站、 克制闸的中心线， 并在原施工图断面地点上布桩，定出断面线，丈量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。（ 3）依据规范及设计要求， 检查路堤顶宽、 轴线偏移、 坡度状况、 水渠底宽、 边坡、高程、中心线

73、，对不合格的进行整修，合格后进行断面丈量。（ 4）用两架水平仪丈量横断面， 按原设计断面地点丈量， 测点间距用全站仪仪丈量，并测渠堤、克制闸等纵断面图，经过内业计算画图，采纳设计图纸比率以便比较工程实现设计企图的程度。（ 5）地形图的测绘， 因工程施工精度在规范标准以内， 用原设计图能够作为完工图，但对有变化及改正设计的部份需另行增测增补。（ 6）所有丈量、 计算、画图资料要项目齐备， 数据正确， 图表清楚， 切合质量要求。2.农田水利工程3.1 混凝土预制板衬砌水渠施工施工工艺流程:施工准备渠道开挖填筑成型铺设砼预制板现浇混凝土压顶场所清理。一、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详尽的施工组

74、织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的部署以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应付试验和施工的设备进行检测和试运转，如不切合要求，应予改换或调整；还应做好永远性和必需的暂时性排水设备，保证衬砌渠床切合施工要求。二、土方工程施工衬砌渠道为新筑填方渠道，渠道土质比较松散，应付压实度指标做严格控制，免得建成通水后出现不平均沉降，由其对渠道隶属建筑物的回填应严格把关。1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。第一，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每50m 一个。弯道处5m 加密一个。用钢尺量距，偏差不超出1 1000 。测角时两次偏差不超出30 。其次，按四等

75、水平要求控制高程，闭合精度要求控制在 20 。一般每200m 留一个暂时高程控制点，必需时可加密。最后，依据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线 )。2、水渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因此施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。（1 ）场所清理在渠道边线确立后，要清理高出渠堤外坡脚边线0.2m 范围内的土方，主要消除石渣、腐植土、 草皮、树根（枝） 等杂质， 要求基面干净、平坦。对新建渠道，要消除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。（2 ）土方填筑a.填筑土料要求填筑土料要干净，切合规

76、范要求，禁止含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。要求含水量在10-30% 之间。填筑土方可采纳环刀取样测试（干容重评定其质量），每 l00m 2取一个土样，要求压实土干容重 1. 6t/m 3，压实系数不小于0.95 。b.土料填筑工序土方填筑时，第一对基层土进行刨毛、洒水办理，而后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确立， 220Kw 推土机碾压宜铺土厚30cm ，75Kw 推土机碾压铺土厚15-20 cm ，并控制铺土厚度保持平均一致，厚度偏差不得超出10% 。堤顶铺土宽度应超出设计宽度30-50 cm 。碾压机械行走方向宜平行于

77、渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm ，碾压遍数依据试验确立。分段碾压时，两头搭接长度不小于1.5m ，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。基层土填筑达成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。在土方填筑中如发现有橡皮土、层面联合不良、松土层、裂痕或剪毁破坏等现象要立即进行办理，可采纳换土、刨毛等举措从头填筑碾压。c.渠槽开挖渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm 的保护层。第二层采纳人工修坡平坦夯实至设计断面。土模开挖断面禁止超挖补助。d.水渠成型对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程查收。其外观要求达到平、直、光、硬。平：土模表面无忽高忽

78、低现象；直：纵坡方向上下笔挺成一线；光：表面圆滑；硬：土模取样试验干容重达到。三、砼预制板砌筑施工砼预制板铺砌前要先消除其表面乳皮、泥土污物等，而后检查能否有裂痕、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。铺砌时，第一要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌次序为先渠底后渠坡，由下而上错缝砌筑，要求铺砌平坦、 坚固，砌筑缝宽3cm ，用 M10 水泥沙浆填满捣实，并实时沟缝。 渠坡砌筑完成后要实时安砌压顶板，砌筑过程中，要依照设计要求每10m 预留伸缩缝一道。砼预制板每砌完一段，要实时对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超出3cm ，渠道中心线偏差不超出3cm ，渠底宽度偏差不超出4c

79、m ，断面上口宽度偏差不超出5cm,平坦度偏差不超出 2cm ，对超出赞同偏差值的部位，要实时纠正挽救。四、伸缩缝施工每隔 10 米设一道伸缩缝，缝内设二毡三油。3.2 涵洞施工钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图丈量放样开挖基坑砂砾垫层浇基底混凝土安置管节浇管底双侧混凝土基础侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填一、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审察图纸并计划如沉降缝地点。二、基坑开挖及基底办理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm 再用人工精美找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不可以达到设计要求的承载力需报请

80、改正进行地基加固办理。如知足要求可连续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm 。三、基础浇筑依据涵洞基础尺寸将基坑双侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm ，待强度达到设计强度的50 后进行管节安装，安装完成后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面切合设计坡度表面平坦。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节双侧进行对称浇筑。四、管节安装管节预制达成，强度达到70后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向双侧进行，保证管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫23cm 水泥沙浆，保证管节顺直、稳固。安装达成后，管节间缝隙按

81、设计要求使用麻绳、4 层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎五、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5 浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5 浆砌块石。片石砌体应成行铺砌，并砌成大概水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接起码80mm ，沙浆砌筑缝宽应不大于30mm 。先铺砌角隅石及镶面石，而后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合， 帮衬石与腹石应相互锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，沙浆砌筑平缝宽度不该大于30mm ，竖缝宽度不该大于40mm 。假如石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层沙浆与砌缝沙浆打扫干净，而后将石块

82、重铺砌在新沙浆上。在沙浆凝结前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不一样意时，应在沙浆未凝结前，将砌缝沙浆括深不小于20mm，为此后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及天气状况，在7-14d内应增强养生。六、涵背回填涵管双侧不小于2 倍孔径范围内采纳双侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm ，压实度不小于95 。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5 米时禁止任何重型机械及车辆经过。3.3 农门施工丈量放线基坑开挖基底办理墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）墙身及管安装回填一、丈量放样依据设计图纸，丈量人员对农门或斗门邻近的控制点、交点、中线以及水平点进行复测，进

83、行详尽的丈量放样，定出农门（斗门）的地点、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩， 假如发现实质状况与设计图纸不符时，要实时上报， 以保证工程的质量和工程的适用性。二、基坑开挖在正确的地点长进行基坑开挖。开挖时，主要采纳发掘机开挖为主，依据农门、斗门的形式采纳小型或大型发掘机开挖，开挖时基底预留10cm20cm 采纳人工开挖，防备扰动持力层，依据地下水位的高低，同时做好排水工作。三、基础开挖后关于基坑底部的积水要实时清除干净，采纳的方法是在基坑内设排水渠、排水渠布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m 左右，集水渠宽度和深度依据积水量确立。 在基础开挖线以外设置集水坑，将排

84、水渠内水聚集到集水坑后采纳水泵集中清除。 当基础底部土质达不到设计承载力要求时，实时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究办理方案，采纳换基等技术举措以知足设计承载力的要求。基底清理完成后经隐蔽工程查收合格后，方可进行下道工序的施工。四、土方回填混凝土管的双侧回填以前，应付施工时带进的土石等杂物进行完全的清理，并对墙身加固防备被挤动， 回填资料， 采纳透水性优秀的资料进行回填，一定等混凝土的强度达到70%以上方可进行分层填筑夯实，以保证混凝土体的质量，回填时， 采纳蛙式打夯机进行分层压实，一定严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。五、水工建筑物主要包含生产桥、克制闸、农门、毛门、涵管、等工

85、程。详细建筑物详见工程量清单。主要建筑施工工序以下：农、斗门施工工序为：土方开挖农、斗门基础施工（砼施工）土方回填侧墙浇筑（钢筋砼工程）农、斗门安装完工。桥梁主要施工工序为：土方开挖基础砼浇筑土方回填桥面施工完工。涵管主要施工工序为：人工挖沟槽 C15 砼垫层砌石侧墙预制砼管安装土方回填完工。农门及斗门建筑物工程依据施工要求，建筑物工程采纳人工配合1m3 发掘机进行开挖，一定要求其基础轮廓修整完满。土方开挖前，应就其底部轮廓控制点处进行打桩，挂线进行施工。1.5.1.1 土方开挖(1) 开挖方法和程序土方明挖采纳机械配合人工自上而下分层施工的方法；开挖过程中应注意坡度稳定，需要留保护层的基底和

86、边坡，应留足保护层厚度，改为人工开挖。施工程序：施工准备清基开挖边坡修整丈量查收(2)开挖施工道路部署原则利用原有道路做为生产便道，原有道路离施工工作面较远时由1m 3发掘机平整暂时道路通往各个工作面，安排人员洒水保养。(3)采纳的主要施工机械主要施工机械：1m 3发掘机，1 吨灵活翻斗车。(4)排水和降低水位举措生产区施工面的排水，开挖后的工作面一定平坦，且形成必定的坡度，便于雨水外流，保证工作面不积水。(5) 开挖边坡保护举措为防备修正后的边坡遭到雨水冲洗，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求达成。(6) 土料利用和弃渣开挖的土料能够知足填筑土料设计要求的，集中堆放于现场丈量需要回

87、填的地方，以备填筑护堤之用;其余土料利用1m 3发掘机装 1 吨灵活翻斗车运往弃渣指定地址。(7) 质量检查和查收1) 土方开挖前的质量检查和查收 :原地形丈量剖面的复核检查。建筑开挖尺寸丈量成就检查。开挖区四周排水和防洪保护设备的检查。2) 开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中,按期丈量和校订开挖平面的尺寸和标高,以及检查开挖边坡的坡度和平坦度。3) 明挖工程达成后的质量检查丈量检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场所平坦度。环刀取样检测基础土的物理力学性质指标。1.5.1.2 土方回填土方填筑工程包含:土方运输；现场碾压试验；土料的填筑、各项工作的检查和验收等。（ 1 ）土方填筑的施工程序和方

88、法土方填筑的施工采纳分层填筑，后用蛙式打夯机配合拖沓机进行碾压。施工程序以下：施工丈量放样土料填筑平坦碾压取样检查。（ 2 ）施工道路部署施工道路部署在农门、斗门四周，连结于原有田间道路，便于施工。（ 3 ）主要施工设备和设备的配置主要施工设备：1 发掘机、 1 吨灵活翻斗车、蛙式打夯机、拖沓机。(4) 土料的运输和填筑1 ）土料运输应与装料、铺料等工序连续和连结进行，免得周转过多而致使含水量变化过大。2 ）填筑土料在监理工程师指定的地址进行取料，不合格的土料不得用于填筑。3 ）土料填筑本项工程的土方回填 ,采纳自卸汽车运土，推土机配合整平，压路机碾压 ,同时工作面小时配合人工回填,小型压实机

89、械夯实。在开始回填以前 , 应付填方基底和已完工程进行检查和中间检验,并作出记录 ,报监理人审察 ,末经监理人赞同 ,不得开始回填。填土前，先选择所用土的试样按土工试验标准进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应依据土质、含水量、压实系数和机具性能确立。辗压时，应相互搭接，上基层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时， 一般不超出填方高度的3% 。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或消除不合格的土料，经检查合格后方可连续施工。1.5.1.3 农、斗门砼工程砼现浇工程

90、施工主要包含农、斗门地板等部位及启闭机排架、启闭机梁及边墙等，在施工过程中应严格依照图纸施工，在保证各项资料合格的状况下投入施工。农、斗门洞身为C20 钢筋砼预制板，预制板在动工后即开始进行预制。(1) 施工工艺流程施工准备钢筋绑扎仓位查收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土保养(2) 主要施工方法 浇筑准备及基本方法建筑物建基面一定查收合格后，方可进行混凝土浇筑。基础上的杂物、泥土及松动岩石均应消除， 易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应办理好地基暂时保护层，在软基长进行操作时，力争防止或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采纳人工凿毛，并采纳高压水枪完全消除表面。搭设脚手

91、架浇筑，混凝土卸料层厚10 20cm，混凝土要振捣密实，表面平坦，拆模后无“挂帘”、“错台、”“鼓肚”等缺点农。、斗门排水孔部门采纳细砂10cm 、粗砂10cm、碎石10cm进行分层夯实铺设，5 排水管在砼浇筑行进行预埋铺设。模板的安装外模板所有采纳平坦、圆滑的整体式模板。安装模板时要保证平坦，缝隙要用腻子腻平，拐角和易漏浆的部位要贴上胶带纸，保证砼的外观优秀。先绑扎钢筋，而后架设侧模。钢筋骨架的制备和钢筋的安装所使用的钢筋，要严格检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品禁止进场，还要按规定进行抽检，切合要求才能使用。各样钢筋分类寄存，做好表记， 不可以混用。严格依照图纸认真进行检查

92、，不得少放根数和错放地点。浇筑砼前，应认真检查各样预埋件的种类、数目、材质、地点等，看能否依照设计要求进行了配置。这项检查由专职资深的技术人员负责。 混凝土拌和混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站依据配料单生产混凝土，资料配比计量采纳磅秤称量，在拌制过程中， 试验员随时监察，以保证混凝土的拌制质量。 混凝土运输混凝土水平运输采纳人工手推车运输，混凝土垂直运输采纳脚手架平台手推车直接入仓。关于高部位砼采纳12T 吊车吊砼罐进行浇筑。 混凝土平仓振捣混凝土入仓后采纳人工分层铺料，每层铺料厚度不超出0.3m ，采纳平铺浇筑法，并保证混凝土覆盖时间不得超出2

93、小时，振捣采纳50 软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入基层混凝土5cm ，每一地点的振捣时间以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器挪动距离不超出其有效半径的1.5 倍，次序挨次， 方向一致，以保证上基层联合，防止漏振。预制混凝土采纳平板振捣机振捣。 混凝土保养混凝土保养在浇筑达成后12 18 小时以内进行，一般采纳覆盖浇水法，保持混凝土表面常常润湿，保养时间许多于14 天，在干燥、酷热天气下，保养时间延长至28 天以上。闸门等金属构造制作安装专业厂家的金工车间制作。闸门依照监理工程师供应的施工详图进行制作，在制作处经过质量检验及检验合格后，才能起运进行安装。闸

94、门安装：安装前，应付组装好的闸门各项尺寸依照水工建筑物金属构造制造、安装及查收规范有关规定进行复查，闸门止水空隙等应在安装尺寸偏差范围，应切合施工详图规定和查收规范规定。克制闸、桥及涵建筑物工程1.5.2.1 土方开挖土方开挖施工工艺如农、斗门土方施工工艺。1.5.2.2 土方回填土方回填施工工艺如农、斗门土方施工工艺。1.5.2.3 浆砌石匠程浆砌石匠程主要为克制闸口护底和扭面部位，待砌筑达成后进行土方填筑工作。砌石施工时采纳翻斗车运送石料至施工现场, 局部利用胶轮架子车进行倒霉，人工砌筑的方法。浆砌石的沙浆采纳0.4m3 砼搅拌机拌和。砌石施工以人工砌筑为主，多作业面同时施工。砌筑沙浆配合

95、比经试配确立，沙浆采纳机械拌制，沙浆稠度为 30-50mm ，现配现用， 根据气温状况，在初凝前用完。1.5.2.3.1 施工工艺流程框图(见以下图 )丈量放样开挖整理验收拌制沙浆砌筑沟缝养护施工工艺（ 1） 准备工作冲洗、润湿料石和坡面，丈量放样、挂线。（ 2） 沙浆拌制拌制沙浆用的资料切合有关质量要求，数目应充分而且保证寄存到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应正确，水泥偏差为2% ，砂为3% ，水和外加剂为 1% ，拌和时应依据砂中含水量的变化随和温的变化，随时调整用水量。沙浆拌制采纳沙浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。每次沙浆拌制量应依据砌筑量确立，随拌随用，在本工程气温状

96、态下，在3小时内使用完成，沙浆稠度控制在30-50mm ，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的沙浆不得使用。（ 3）沙浆供应拌好的沙浆由人工运至砌筑部位。（ 4）浆砌石砌筑浆砌石采纳铺浆法砌筑，施工时，所有块石应垂直于地面，上基层石料对称错缝砌筑。砌体灰缝厚度为20-25mm ，应做到沙浆饱满，石块间较大的缝隙先填塞沙浆，后用碎块和片石嵌实，不准无浆干塞碎石，石块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平坦，偏差在赞同的范围内。（ 5） 砌体保养砌体外露面在砌筑后12-18 小时之间要实时覆盖草帘洒水进行保养，常常保持外露面的润湿。保养时间不小于14 天，并防止碰撞和振动，每天洒水次数2-4次。（ 6）

97、 水泥沙浆勾缝每部分浆砌石砌筑达成24 小时后，可进行砌缝清理，清理深度不小于缝宽的2倍。勾缝前一定将槽缝冲洗干净，不得残留石渣和积水，并保持缝的润湿，勾缝用水泥采纳一般硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤办理的细砂，沙浆的灰砂比控制在1： 1至 1： 2之间，独自拌制，禁止与砌体沙浆混用。勾缝达成且沙浆初凝后，砌底表面洗刷干净，用麻袋覆盖并洒水保养21 天，保养期间防止碰撞和震动。1.5.2.3.3 雨季施工（ 1 ）毛毛雨施工要适合调整水灰比，并做好表面保护。（ 2 ） 无防雨棚的仓面，遇大雨应立刻停止施工，并用塑料布覆盖工作面保护表面，雨后先清除积水， 并实时办理受雨水冲洗部位。 雨后若表层沙浆还

98、没有初凝， 加铺水泥沙浆后可连续施工。1.5.2.3.4 砌体工程质量技术保证举措（ 1 ） 砌筑一定采纳铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采纳外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（ 2 ） 在铺砌以前，石料洒水润湿，使其表面充分汲取，但不得残留积水。灌砌沙浆应饱满密实。（ 3 ） 砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大多数，如做成阶梯形，上司阶梯的石块应起码压砌下级阶梯的1/2 ，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应采纳较大的平坦块石砌筑。（4 ）砌体构造尺寸和地点的赞同偏差：轴线位移不得超出50mm ，基础和顶面

99、标高不得超出 20mm ，培面坡度不得超出0.5%H 。 2m 长度上表面平坦度不得超出30mm 。（5 ）控制好灰缝宽度，为20 30mm ，宽度平均一致。（6 ）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3 5mm ，勾缝一定达到宽度、深度一致，表面圆滑，勾缝沙浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色彩一致。（ 7 ） 砌体外露面宜在砌筑后 12 18h 以内实时保养 ,常常保护外露面的润湿， 保养时间许多于 14 天。（ 8 ）当最低气温在0 5oC 时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0oC 以下或最高气温超出 30oC 时 , 应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立刻停止施工，妥当保护

100、表面；雨后应先清除积水，并实时办理受雨水冲洗部位。（ 9 ） 增强检查报验制度。（ 10 ） 严格依照设计图纸和施工规范进行施工。（ 11 ） 严格资料的进出库制度。（ 12 ） 砌筑一定挂线，每层用同样宽度的块石砌筑，保证砌筑成线。（ 13 ） 每天砌筑后，一定将砌石表面清理干净。（14 ）班组施工员一定跟从作业，保证工程质量。砌石匠程质量通病与预防举措（ 1 ） 现象 : 已砌筑部位有狗洞或缝隙，打开检查可见沙浆不饱满。（ 2 ） 原由 : 沙浆填筑不饱满；灰缝宽度不够；没有分层卧砌。（ 3 ） 预防举措：采纳铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检

101、员旁站检查，包质量包进度， 负责究竟。 做好现场记录，出现问题，追查质检员的责任。1.5.2.4 桥梁钢筋砼工程桥梁钢筋砼工程主要C20 钢筋砼墩帽及C25 钢筋砼桥板等工程桥面施工混凝土工程是桥梁施工的重点，施工时一定严格依照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，从混凝土的原资料、立模、混凝土制备及浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标。施工准备（ 1 ）配合比混凝土施工前，先进行混凝土配合比设计和试验，并依据试验配合比确立水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应切合施工上对和易性等的要求。（ 2 ）模板模板自己不组成建筑物的实体，是保证明体工程的技术举措，但因为其质量的利害，直

102、接影响到混凝土外光内实的工程质量，所以，施工中要抓好模板的采纳、安装和拆卸。1）模板设计用于桥面板混凝土浇筑的模板采纳钢木组合模板。模板的设计、制作和安装一定使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成正确的形状和尺寸，模板拆掉后的混凝土面应光洁和美观。模板及其支撑一定有足够的强度，能蒙受混凝土浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的保护原样。模板的安装地点一定正确、坚固、不变形、不位移。模板表面应圆滑平坦，接缝严实、不漏浆，以保证混凝土的外观质量。模板在拆掉后一定清理、涂油，变形的模板须校订后才可使用。模板制作安装的赞同偏差不得大于技术规范的要求，模板拆掉一定按技术规范要求，在混凝土保养达到规定的强度

103、后进行。模板安装工序：检查、清理办理下口、找平安置对拉螺栓调整模板空隙、找垂直度检查、验模浇砼拆模清理。2）模板安装模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差3mm 。长、宽、高几何尺寸偏差不允许超出 2mm ，拼装后拼缝严实。主要部位立模前先做模板拼装图，并现场预拼。模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸能否正确，平均的刷好脱模剂，对底部工程的侧模板， 安装前， 先复查地基标高及中心线、立模边线等能否切合要求，确信无误后即可安装模板。关于外露部位，立模前先将底部不平坦部分凿平，并粘贴海绵条保证砼浇筑时不漏浆。模板的安装应在钢筋隐蔽查收后再进行。所有部位的模板在安装过程中，一定严格检查每块模板

104、有无歪曲变形、有无破坏；各模板缝拼接能否严实，能否平坦； 模板支撑的能否坚固；模板的地点及垂直度等能否知足规范规定，上述各因素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。3）模板拆卸模板安装工序对成型后的砼质量至关重要，所以，依据构造部位、天气及气温状况及规范要求， 须时先确立拆掉的时间及方法。整体要求是：拆模时间要适合，过早简单使成型砼构造受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不洁，同时影响了砼面的有效保养。详细规定为：非承重部位侧模的拆掉，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损害时拆掉。4）施工重点1浇筑前应认真复核模板的地点、垂直度和平坦度， 模板支撑能否牢靠，接缝能否严实。2

105、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。3砼浇筑时安排木匠值班，出现问题实时办理。4在砼浇筑前，应消除模板内部的全部垃圾，混凝土接触面清理干净。5模板拆掉一定监理工程师赞同后方可进行。（ 3 ）钢筋工程钢筋进场时，应认真检查钢筋质量证明书及出厂检验单，并进行抽检，做强度、拉伸、曲折、焊接性能试验等。按规定地区堆放，不一样规格钢筋须分类挂牌表记，并著明厂家、进货时间等。1）钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型。配置电焊机1 台，切断机、曲折机各1 台。2）钢筋采买前按施工图估算列出钢筋品种、规格、数目清单， 提出分期钢筋采买计划，保证工程进度需要。3）钢筋的储藏进场后的钢筋和加工好的

106、钢筋应依据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 、间距 2m 的垄上，以防止污垢或泥土的污染。4）钢筋的下料绑扎认真熟习图纸，正确放样并填写料单。查对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数目等能否与料单符合。先绑扎主要钢筋，而后绑扎次要钢筋及板筋。捆绑前在模板或垫层上放线，标出钢筋地点，以保证钢筋绑扎地点的正确。在砼浇筑前，平均布设垫块，以保证钢筋的保护层。底板上、基层筋之间用架立筋架立，以保证两层钢筋的间距。5）钢筋查收依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距能否正确。检查钢筋接头的地点及搭接长度能否切合规定。检查钢筋保护层厚度能否切合要求。检查钢筋绑扎能否坚固，有无松动现象。检查钢筋

107、能否洁净。混凝土的搅拌和运输（1 ）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌采纳2 台 350 型混凝土搅拌机。2）拌制混凝土时，资料配合偏差不得超出以下规定的数值：水泥和外掺混杂资料按重量计，赞同偏差1% ；骨料按重量计，赞同偏差为2% ；3）混凝土搅拌应平均、颜色一致，自所有资料装入搅拌机起，到混凝土由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不该少于120s 。（ 2 ）混凝土运输混凝土主要采纳灵活翻斗车经施工便道和脚手跑道运输至浇筑点直接送料入仓或采纳钢质溜筒转送至仓面，人工分料入仓。 混凝土应尽量防止二次搬运，混凝土运输过程中应保持其均质性。如在运到灌输地址有离析现象时，一定在灌输前二次搅拌。混凝土运

108、至灌输地址时，应拥有配合比设计时所规定的坍落度。混凝土的浇筑砼的浇筑工艺流程：清仓入仓铺料平仓振捣保养。作业准备：包含仓面清理、基础办理、施工缝办理、扎钢筋、予埋件、止水、分缝、立模等，检验合格后方能进行砼浇筑。铺料：基础砼采纳薄面平仓筑法，因为厚度较小，采纳一次浇筑。混凝土采纳插入式及平板式振捣器振捣密实。混凝土振捣应平均、密实，并注意以下各点要求：（ 1 ）依据构件的详细状况，振捣前应详尽交待操作重点，组织专人分段负责。（ 2 ）混凝土入模后稍作平坦即可进行振捣，每层混凝土未振实前， 不得加添新混凝土。（3 ）为了防备混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再着落造成下部空洞，一定采纳插钎检查捣

109、实后， 再增强振捣， 人工插扦应一钎挨一钎次序下钎，不得漏插， 插钎一定摇插，以扩大影响。（ 4 ）边角部位应增强者工插捣和机械振捣。（ 5 ）振捣器振捣时，此间距一般为50cm ，振至混凝土不再连续下沉表面不再冒气泡止。（6 ）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不行太快、太猛，免得留下孔迹和空洞。混凝土的保养（ 1 ）混凝土在浇筑完成后的 12 小时内，应加以覆盖和洒水；酷热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并增强洒水保养。（2 ）混凝土的保养时间依据水泥品种、天气条件确立，一般不该小于28 天。（3 ）混凝土试块的制作：混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在保养池进行保养，并实时送试验室进行强度

110、试压。模板工程质量举措 采纳有足够强度和刚度的合格模板：能蒙受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防备产生位移，保证混凝土构造外形尺寸正确，并有足够的密封性，以防止漏浆。拆下的模板应实时清理、维修和涂刷好隔绝剂，以备待用，变形、损坏的模板禁止使用； 按赞同的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精准放线，保证偏差小于赞同值，各样连结件、支撑件、加固配件一定安装坚固，无松动现象。安装过程中，设置足够的暂时固定设备，以防变形和颠覆； 模板固定坚固后，浇筑时还一定指派专人随时察看及检查，防备跑模； 模板接缝处用腻子刮缝，防备“挂帘” ； 模板每次使用前应冲洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表

111、面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料， 不得采纳污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发此刻以浇的混凝土面沾染污迹，采纳有效举措予以消除。模板在混凝土达到规定强度后拆掉，拆掉时限：不承重侧面模板的拆掉，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损害时，方可拆掉，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa 时，方可拆掉。在拆掉时当心进行，禁止剧烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防备损害混凝土。 拆模强度与时间不承重的侧面模板， 应在砼强度能保证表面及棱角不因模板拆掉而受损或在砼强度大于 25kg/cm2时，方可拆掉。承重模板、拱架、支架应在砼强度达到设计标号的70% 时才能拆掉。(2) 混

112、凝土浇筑质量控制举措 混凝土运输连续、平衡、迅速，防备运输中分别、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料办理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并实时清除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防备冷缝或人为施工缝的发生。混凝土下料自由高度小于2m ，防备骨料分别，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过分，禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时，一定严格恪守现场试验室供应并经监理人派赞同的混凝土配料单进行配料，禁止私自改正配料单。 采纳固定拌和设备，设备生产率一定知

113、足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘举措，设备称量应正确，其称量偏差不该超出SDJ207 82 第 3.3.2 条的规定。 混凝土的坍落度，依据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法随和候条件决定，尽量采纳小的坍落度。混凝土在浇完后12 18 小时后， 实时洒水保养， 连续保持混凝土面润湿状态，时间不小于14 天。1.5.2.5 涵管倒虹吸施工管道安装工程场所清理安装管道清理场所安装1.管道安装一般均采纳人工配合机械安装，管材用非金属绳子向槽内吊送管材。但应保持断面垂直平坦不得破坏。径管的安装可用人力配合机械进行安装，在管端设木挡板用撬棍使被安装的管子瞄

114、准轴线插入承口。管道接口为橡胶圈接口，施工操作简易， 但应注意橡胶圈的断面型式和密封成效。2.管道与检查井的连结宜采纳中介层作法，即在管表面面平均的涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化20min后即形成表面粗拙的中介层，砌入检查井内可保证与水泥沙浆的优秀联合，防备渗漏。 对在坑塘和软土地带，为减少管道与检查井的不平均沉降， 一种有效的方法是先用一根不大于2m 的短管与检查井连结，下边再与整根长的管子连结，使检查井与管道的沉降差形成缓和过渡。克制闸及其余建筑物工程克制闸及其余建筑物施工工艺参照农、斗门施工工艺进行施工。1.6 田间道施工1.6.1 田间主、次道路施工田间道为18c

115、m 厚的 C20 混凝土路面， 基层为 5cm 厚的素土夯实， 上部为 15cm 厚的砂砾石路基。施工程序为： 施工准备施工放样铺筑试验段素土夯实路基砂砾石路基C20 砼路面养 生在施工路基前，第一对现状道田间道按设计要求进行整修，用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m 设一桩，同时将双侧边桩放出，在双侧路肩边沿外0.3m 0.5m 设边桩。对双侧边桩进行水平丈量，按设计标高标出路基底基层、砂砾石面层的施工标高，考虑压实系数。在施工过程中，标桩若有丢掉或挪动，实时补桩抄平。素土夯实路基采纳1b-12b 振动平板夯， 在压实过程中应随时把表面整平, 压实此后的路面应当平展密实。

116、砂砾石路面施工时按工段长度计算资料用量，砂砾石可堆置在路槽内。用锄头、竹耙等工具将路面整平，使其切合纵横平坦度和路拱要求。施工时，每100m区分为一个施工单元，第一由工程丈量人员测出施工边线，而后进行路基的回填作业，推土机先进行平坦，经过推土机粗压后，人工进行辅助填补后，再用振动压路机进行碾压。水泥路施工段的区分长度为一个胀缝段为宜，施工缝宜留在胀缝处。浇筑方法为半幅施工法。模板采纳20cm 高定型钢模。安装前，先用线在高程控制拉上面线，作为控制模板安装高度线和边线。在砼拌和站设1 台 0.35m3 搅拌机 ,配料要严格履行配合比,生料系统采纳黄包车计量入搅拌机料斗。砂石料计量必定要正确，加水

117、精准，保证水灰比。搅拌时间要保证熟料混杂均匀。砼由灵活翻斗车直接运至仓面卸料后，人工用铁锨平推平仓。入仓砼若有离析现象，要从头用铁锨人工拌和办理。平仓时禁止将过多的沙浆集中在模板处，平仓要平均， 平铺厚度一致并略高于模板。平铺后，把砼振动梁安置于双侧的钢模板上，沿砼浇筑方向以人工为动力拉振动梁刮平振动。刮平振动时，要迟缓平均挪动，以每分钟1m 左右为宜，振动时不一样意半途停止，跟锨人员见有不平之处应实时在梁前挖填补平，填补时要用较细的混杂料，但禁止用纯沙浆填补找平。振动梁事后，后边用双向滚筒提浆，双向滚筒沿模板来回挪动提浆可把表层石子压入砼体内，便于抹面办理。滚筒提浆后，路面仍有不平处，要实时

118、铲毛补浆，补浆须用原浆。人工用刮平直尺来回抹面，而后用木泥抹撮平，再用铁泥抹收光抹面。在砼达到设计强度25 30 时，用切缝机切割缩缝，切缝时间可由试验确立。缩缝切割几日后即可进行缝内填料，在填料前， 需先将缝内小石子等杂质用钩子钩出，尘埃则用吹灰器吹净，而后将填料填实缝隙。面层成型，砼终凝后，应实时加覆盖物，不让骄阳暴晒、风吹，防备表面产生龟裂现象，养生期间要一直保持砼路面表面润湿，砼养生一般少于14 天。1.6.2 生产路施工生产道为20cm 厚砂砾石路面。在施工路基前，第一对现状道路按设计要求进行整修，用全站仪恢复中线，直线段每10m 设一桩，平曲线段每隔5m 设一桩，同时将双侧边桩放出

119、，在双侧路肩边沿外0.3m 0.5m 设边桩。对双侧边桩进行水平丈量，按设计标高标出砂砾石路面的施工标高，考虑压实系数。在施工过程中，标桩若有丢掉或挪动，实时补桩抄平。道路路面为20cm 厚的砂砾石，施工时要表面坑槽填补平坦并夯实，填补前要先在坑槽里洒些水以便新旧土壤简单联合在一同。路基表面整修出2-3% 的横坡，并广泛洒一次水使它湿润，而后在上面铺筑砂砾石路面。压实采纳1b-12b 振动平板夯， 在压实过程中应随时把表面整平, 压实此后的路面应当平展密实。5、标记牌工程1.1 工艺流程施工地区交通管束施工放样基础施工标记标牌加工制作现场安装(立柱横梁安装面板安装 )现场清理、撤退1.2 施工

120、放样安装的标记应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确立)，在曲线路段，标记的设置应由交通流的行进方素来确立。1.3 标记基础基坑采纳人工辅以小型机具开挖。现浇砼时， 大型基础砼模采纳钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应知足要求。立模、钢筋制安应切合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘地点要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。浇筑好的砼基础应进行保养，安装支柱前达成基坑回填夯实。1.4 立柱制作、安装严格按设计文件要求选购资料，所有钢板(管 )按设计文件要求一定有材质证明，经监理工程师查收方可加工。钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道

121、式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，必定要切割成焊口。焊条一定采纳设计文件及国标要求的资料，焊缝厚度一定达到设计文件要求，焊好后资料应检查焊缝厚度及光滑度。将焊好的构造进行酸洗办理，一定洗干净，以保证除锈的完全性。将酸洗办理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要平均，一定保证镀锌厚度。将镀完锌的支柱用麻绳包好寄存或运到工地。支柱须待砼基础强度达设计75% 以上时方可安装。支柱经过法兰盘与基础连结。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱， 在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。 悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。1.5 标记牌制作、安装严格按设计文件要求先取

122、资料，所有资料一定附有材质证明。标记构造、 标记板加工制作一定正确，字符、图案颜色一定正确。铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，而后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标记牌包装分类寄存在干燥的房内。支柱安装并校订好后，即可安装标记牌。滑动螺栓经过增强筋中的滑槽穿入，经过包箍把标记板固定在支柱上。标记板安装达成后应进行板面平坦度调整和安装角度调整。标记牌安装完成后应进行板面打扫，在打扫过程中， 不该破坏标记面或产生其余缺点。1.6 改换标记标牌施工方法1.6.1 拆掉破坏标记标牌用扳手和铁钳把螺丝扭松，拿出破坏的交通标记标牌，必需时电焊机配合作业。假如标记标牌悬挂较高应采纳吊车、挪动起落机配合作业。取下的标记标牌一致堆放，集中运走。1.6.2 安装新的标记标牌把新的标牌按本来的地点（新的标记标牌按新的设计地点安装）复位， 穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不可以拧紧，以便调校标记标牌的倾斜角度和方向角度。用水平尺调校标牌的倾斜度和方向角，要求标牌水平、 视觉切合行车要求。待标记标牌调校好后再螺丝拧紧固定。1.6.3 清理现场将取下的荒弃标记标牌集顶用车运离，并将现场清理干净。拆掉标牌后的荒弃基础应试虑安全、雅观等因素加以办理，拆掉出来的标牌上部构造应尽可能的加以利用。