道路项目球墨铸铁管安装工程施工方案（40页）.doc

1、xx市xx路（北京路- 延安西路）道路工程（ K0+000-K1+752.08 段）球墨铸铁管安装施工方案审查：编制：xx建设企业有限企业20XX 年 8 月 10 日一、施工方案1 、工程大要1.1 工程名称：xx路（北京路- 延安西路）排水工程1.2 建设单位：xx市住所及城乡建设局1.3 设计单位：xx市规划建筑设计院1.4 建设地址：xx市xx路1.5 工程内容：本工程包括管道土石方工程、管道基础工程、 管道安装工程、 各种井室施工等，管线长度约1700米，其中球墨铸铁管为：1526米，钢筋混凝土顶管为160 米。本工程主要采用K8级DN400球墨铸铁管，管内工作压力为0.6MPa,试

2、验压力为1.1MPa 。管道内水自重为：地面积聚荷载产生的竖向压力标准值为，基本风压，真空压力标准值0.05MPa ，10KN/M 2。地震设防烈度： 6 度。球墨铸铁管接口方式为机械式K 型柔性接口。局部为顶管施工，顶管施工采用DN2200钢筋混凝土管顶进，内穿DN1800玻璃钢夹砂管，接口形式为双胶圈柔性承插接口。排气阀井、排泥阀井中的管件采用钢制管件，法兰连结，法兰连结处采用10mm厚橡胶垫片密封。顶管工作井（1 座）、接收井（ 1座）、矩形卧式蝶阀井（7 座）、调流阀井（1 座）、流量计井（ 1座）、矩形排气阀井（2 座）均为钢筋砼井。出于对规划地铁站考虑，管线在横三路（规划）设置旁通

3、管以及4 个蝶阀，在地铁站修建期间，管线按临时旁通管经过，在地铁站修筑前和修筑达成后，旁通管截断，管线按直线经过。2 、施工部署2.1 施工组织管理机构设置本工程成立工程总指挥部， 由企业总经理亲自担当本工程指挥长，指招手下设项目经理部， 由拥有多年施工技术与管理经验的工程师担当本工程项目经理，每个月有很多于90% 的时间长驻施工现场。施工管理人员、 专业生产工人从企业和其他一线选调思想素质好、技术水平高、 纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应的确做好服务工作。项目机构部门设置及职责以下：工程部：施工准备、生产调动、施工管理。施工技术部：图纸审查、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、

4、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。质安部：质量检查督查、评定、查收，安全督查与管理。合约部：合同管理、工程月结算、工程最后决算、财务管理、成本核算、出入来往结算。物质供应部：资料采买、管理、收放、设施调动、养护、维修。综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、款待、生活办公用品及用具。详细组织机构以下页框图。2.2 工程管理目标组织机构框图企业总经理：项目经理：（工程师）加强全员质量、安全、文明意识，保证合格，各道工序严格按合格工程标准施工，精心组织，精心管理，保证形象进度， 实现总工期按合同工期交工， 杜绝所有大小安全事故， 推行标准化管理，

5、搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。技术负责人：姚三祥（工程质量目标师）本工程质量标准达到合格工程等级标准。在工程质量上， 虚心听取业主、 设计和监理单位的意成员：施工员：见和建议，遵守国家现行相关施工的规范，进行文明施工。2.2.2 工期目标：保证 120天竣工，精心组织，精心施工，保证阶段形象进度。质安主管 -现场施工主管 -生产供应部主管 -安全目标：严格依照安全操作规程和施工组织设计组织施工，积极创立民工学习及安全连续教育，严抓、早防，将所有安全隐患、事故杜绝在萌芽中。工质施生材行文明施工目标测产料财劳政程量工技安量计设务资保以创“高起点、高

6、标准、高要求”的文技明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划地域内术全术划备组组卫的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。组组组试组组组进一步健全质量、安全保证系统，提升综合经济效益，保证施工安全和现场文明。协作配合：施工中亲近注意各方面的关系，接受各相关主管部门的指导；积极做好施工中土石方、管道工、泥工、操作工、机修工等作业班组的服务工作，教育职工遵守相关安全保卫规章制度；自觉保护好正常的生产、生活和交通次序，维护社会治安，为工程顺利进行形成优秀的外面环境。2.3 施工生产安排依照本工程的特点， 将采用平行与流水相结合的施工方法组织施工。科学、合理地

7、组织施工人员进行平行流水作业； 同时合理组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用各工作面， 减少窝工，保证工程按期竣工。本工程划分为二个施工段：明挖施工及顶管施工。其中明挖施工分为下面三个施工阶段：土石方开挖阶段：包括石方开挖及土方开挖。管道安装和井室施工阶段：包括管道基础施工、管道箱涵加固工程、球墨铸铁管安装工程、管道混凝土矩形卧式蝶阀井、调流阀井、流量计井、矩形排气阀井施工。管道冲洗消毒、试压等。土方回填阶段：包括土方回填与压实。其中顶管施工分为下面二个施工阶段：井室施工阶段：顶管工作井、接收井施工。管道安装阶段：顶管顶进及顶管内穿玻璃钢夹砂管、管间注浆、管道冲洗消毒、试压等。2.4 施薪

8、水源组织施工设施组织依照该工程特点， 施工现场详细情况， 为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设施。施工设施由企业设施科一致调遣（详见主要机具使用安排）。工程资料组织资料计划管理程序为：计划采买材质检验清点投入使用。工程资料由项目部会同业主、监理、设计单位共同购买。2.5 配合协调成立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，保证工期和工程质量。与业主间的工作协调（1 ）保证工程达到业主所需求的合格工程标准。施工组织设计报专家会议审批后执行。（2 ）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工

9、序不合格，下道工序不施工”的准则，对可能出现的工作建议不一的情况，依照“先执行后磋商再一致”的原则，在现场质量管理工作中，保护好建设单位、监理单位工程师的声威性，使其所有指令获取全面执行。（3 ）对资料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行督查，经检验试验合格后使用。检验、试验选择拥有相应资质的检测单位，并报业主认可。（4 ）针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、资料使用计划、机具使用计划及资本需用计划，合时提交业主，经审批后执行。（5 ）在按期召开的相关工程协调会上邀请业主参加，报告施工中的问题，同时听取其提出的相关问题和建议。与监理工程师的协调（1 ）在施工全过程中，严格

10、依照经发包方及监理师赞成的“施工大纲” 、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。 接受监理工程师的查收和检查， 并依照监理要求予以整改。 遵从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程推行会签制，防范遗漏。（2 ）所有进入现场使用的成品、半成品、设施、资料、用具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书， 使用前需进行物化试验检测的资料， 主动递交试验检测结果报告， 使所用的资料、设施不给工程造成浪费。（3 ）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“前道工序不合格，后道工序不施工”的准则，在现场质量管理工作中，保护好监理工程师的声威性。与设计单位的工作协调（1 ）参加施工图审查，协助

11、建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完满设计内容和设备物质选型。（2 ）依照建设单位指令，协助设计单位选择资料的定样采买。（3 ）协助设计单位解决如标高、几何尺寸不协调工作，协助设计单位解决不能展望要素引起的地质沉降、裂缝等变化。施工内部协调（1 ）施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时提出并办理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工妄图。（2 ）施工过程中每天准时召开现场协调会，解决和办理施工中出现的工种配合、工序连结、资料供应予及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。（3 ）每周准时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决

12、施工中的各种矛盾。（4 ）项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和企业总部报告工程进度情况及需解决的问题，保证施工顺利进行。3 、施工步骤3.1 、施工准备、熟悉施工图纸，进行图纸会审，组织技术交底，编制施工组织设计及施工网络进度计划。、编制施工图估计和施工估计供应资料计划，人工数量与台班使用量。、做好原资料、半成品控制和砼试配工作，保证用于工程上的资料百分之百合格。、现场准备现场清理和测量放线；施工现场待沿线粗平展达成后，开始放线定位。施工所需的控制点由甲方供应，可作为本工程控制网点。组织劳动力、资料、机械设施进场，平展场所，并搭设临时设施和安装机械设施。临时水、电敷设，按业主单

13、位指定的水源、电源地址，进行临时水、电的敷设。同时为了安全和方便起见，施工时的设施动力电源采用临时用电为主，发电机组发电作备用。搞好现场排污工作，开挖砌筑排沟渠。搞好现场文明施工，做好口号宣传工作。修筑好运输道路：在距管中线外7米的地址沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm 、面层铺 60mm 厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为 8米,每隔 150 米修筑一个错车道，错车道宽为5 米、长为 15 米，每层资料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输出入口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。4 、主要工程施工方法4.1 、工程测量、施工测量

14、主要仪器施工测量主要仪器4.1.2 、测量序号仪器名称型号数量备注方法1全站仪DX-21全电脑显示 轴 线 控2水平仪S31土方开挖超平制：a 依照业主3钢尺50 米1单 位 提供的控制点， 采4钢尺30 米2用 精 度为 2 级的全站5塔尺2其中一根沉降观察专用仪 直 接架设于一级平面控制点上， 分别输入管道中心点坐标值， 即可将各管道的中心点放于实地上，此后打入木桩，木桩打入地面下的深度不小于30cm ，木桩露出地面的部分不高于5cm ，此后在木桩顶上精确测定检查室和管沟中心点的地址，并用小铁钉标示于木桩顶上，如遇该处有回填大块石，木桩打不进去，可先在其大体地址上挖坑，将块石取出，再回填粘

15、土，并夯实到100% 的密度，然后再测定正确地址按前述方法打木桩钉铁钉定位， 如遇桩位处为原生基岩， 木桩无法打进去， 可将原生基岩上的覆土清理干净， 此后用抹布沾水洗净岩面的碎土并擦干， 此后用红油漆将点位标示在干净的岩面上。同时依照原老管的设计图纸上的坐标将老管线及地下不明物的地址按以上方法测设注明，且计算出新管与其之间的距离，在新管开挖时注意其他管的保护。由于管沟的中心点连线与管道中心线一致， 因此管沟的设计中心线必定施测正确， 同素来线段中的若干其中心线在实地上应在一条直线上， 其误差应在规范赞成的范围之内， 一个区段内的中心线放样达成此后， 要进行放样精度检查， 检查的方法是将仪器架

16、在该直线段的一个端点， 照准另一个端点定向，此后调整望远镜的俯仰角度，依次检查段内其他各中心点，可否正确落在十字丝上，用以检验其放样精度， 如吻合精度要求， 可利用其为确定开挖坡口线的依照， 开挖边线依照基底宽度，开挖深度，开挖介质，设计开挖坡比分段计算确定，分段量距并打桩，此后分段用浓石灰水刷线，即为开挖坡口线， 据此进行管沟的开挖施工和找出其他地下埋设管线的地址， 提请注意和小心开挖。高程控制高程控制采用 S3水平仪配合 30M 钢尺进行，依照图纸供应的坐标和计算水平点，在分段管沟周边牢固的地方，测定三个高程点进行标高传达。施工测量措施a本项目成立 2-3 人的测量小组进行测量工作，由测量

17、专业人员负责施测。b 测量仪器使用前必定是经过检测的，在施工过程中达到一准时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的正确性。c成立测量复核制度，每段每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业班长和工程技术部测量组织复核。施工测量记录a每次测量要进行完满详细的记录，形成测量成就并作为主要技术资料归档。b 工程竣工时要对测量成就进行汇总或绘制成图表、曲线作为竣薪水料的一部分。4.2 、管沟工程阶段控制：、土方施工测量：在土方工程施工测量中，除动工前的复测放线外，还应配合施工对平面地址（包括控制界线限、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、

18、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常测量， 校核可否吻合设计要求。上述施工测量的基准 平面控制桩和水平控制点，也应按期进行复测和检查。、管沟施工次序：定位放线土方开挖人工修整验槽箱涵垫层施工中粗砂垫层管线吊装就位管线吊装对接单口打压试验箱涵壁施工箱涵内回填砂箱涵预制盖板吊装盖板批封回填土（砂） 。、管沟施工期间仔细做好场所排水开导和现场部署管理，依照现场排水方向开设明沟，有组织的进行排水，防范地面水流入坑内。、降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围内的估计， 对重要的部位在降水过程中应进行监测。本工程所采用的降水种类为低点集水外抽降水

19、法。管沟基坑内明排水应设置排沟渠及集水井，排沟渠纵坡宜控制在0.1% 0.2% 。、管沟基坑开挖，应先进行测量定位、抄平放线、定出开挖宽度（见后表），按放线分段分层挖土。分层厚度应依照工程详细情况（土质和地下水情况放坡或设支撑情况）决定，开挖自己是一种卸荷过程，防范局部地域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不伤害支护构造，以保证施工操作安全。开挖管沟不得高出基底标高，如个别超挖时， 应用沙砾石或素砼填充， 并应征得业主方和监理工程师赞成。、管沟基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能够及时施工时，可在基底标高以上留 0.1-0.3M 土层不挖，待作垫层前挖

20、除。若是能一次挖至设计（设计土质）标高时，要准备必然的塑料薄膜或彩条布在雨节气对地基土进行覆盖，省得被雨水浸泡而降低地基承载力。、管沟基坑挖至位后，进行钎探、动力触探、轴线修整，清理松弛土，并邀请相关部门进行基槽查收，超挖部分可在沙砾石垫层时一起垫平，垫层可分段填实，即土方修整一段，垫层施工一段。若是钎探和动力触探值达不到设计要求的地基承载力时，应组织专家对柔弱土基的办理确定方案，并由设计院出具基础办理的设计改正。、管沟基坑土方回填 :管道两侧考虑到不能够采用机械施工，其他夯实方法均可能对管道造成不利影响， 为了达到管道两侧0.9 的压实系数，管顶 300mm以上采用土方回填， 管顶 300m

21、m以下采用粗砂回填， 在回填前必定做好以下一些准备工作。 回填前必定抽干积水， 清理基坑内的淤泥、杂质；填土要用湿度相当的粘土和砂质粘土；处在道路范围外的压实系数则不小于0.9 ，采用粗砂两边同时进行回填，每层厚度不高出500mm ，采用自来水夯、用插入式震动棒捣实直至管顶300mm处。管顶 300mm以上土方回填要分层进行，大块土要打碎；必定严格依照设计要求、规范施工，不合格的回填土必定清出现场外，同时应注意：管径宽度的管顶上300mm处回填时，回填的压实系数为但绝对不能够高出0.9 ，管顶上 300mm以上是处在道路范围内的依照道路的压实系数进行回填，使其对管道（箱涵）形成一个保护拱盔。a

22、技术质量控制措施对回填土进行技术判断，应吻合设计要求。回填前，应组织各个单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。铺筑回填土在夯实辗压前应依照其干湿程度平和候条件，合适地洒水以保持砂石的最正确含水量（一般为 8%-12% ）。震动夯实或辗压的遍数由现场试验确定。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并吻合设计标高。4.3 、土方工程本工程由于地理地址复杂， 沿线分支道口甚多， 为了保证不受上述情况太大的影响， 固本工程拟采用分段、分主次、分轻重施工。在施工期间、施工路段对沿线不进行全关闭，仅对单个施工段进行全关闭

23、。 在道口施工时， 依照道口的本质宽度做半幅路面宽施工， 留下其他的半幅依旧通车或过人，待半幅管沟施工达成（单口试验）查收合格后，管道台背回填，回填完后进行开放通行，再施工其他半幅，在多店面的路段同样按此施工，特别要注意的是：球墨铸管的成型尺寸为 8M 长，每一根管重量七吨多一点，为了减少机械（吊车）台班数量，必定起初整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，将来对接时仅作水平的滑动和就位，同时路面半幅施工时的开挖长度必定保证在 15M 以上，即从道口路面中心往外的长度。管沟工程的各阶段型制大体同样， 只有宽窄和深浅的差别， 因此其开挖施工的方法也大体同样，

24、 各种管沟的开挖方法一致论述。开槽直埋式安装， 管槽只有宽度和深度的差别， 因此管沟的沟槽开挖其共同点一致论述， 不同样点作分别论述。、开挖介质依照情况解析判断，管沟沟槽的开挖会碰到以下各种介质。a、建筑垃圾回填介质；b 、腐质土回填介质；c、粘土碎石毛石混杂回填介质；d 、淤泥积聚介质；e 、原生粘土介质；、开挖方法对于前五种介质的开挖施工，均采用 1.25m 3斗容挖掘机，进行开挖，先挖出管道沟槽的初步轮廓，此后用人工整修达到设计轮廓尺寸规定的标准。挖出土方的办理方法，分两种情况分别办理。开挖土方凡是不吻合作回填料的，都要作弃料弃到监理工程师指定的弃渣场，其施工方法是用0.8m 3斗容反铲

25、挖装 5 吨自卸汽车，运往指定的弃土场弃掉， 本合同段内土方外弃场在开福区青竹湖开发小区，运距为15km 以上，弃土场要及时平展办理。凡开挖土方吻合作回填料要求的，经监理工程师认可可作以下办理：每m 长开挖量不大，其一侧有临时堆放的条件， 可用反铲直接开挖堆放于不阻拦施工的一侧， 待管道安装达成， 经检验合格具备回填条件时，再取料回填， 此后进行场所清理， 若是每米长开挖量大，就地不能够堆放或就地堆放不下的，则采用反铲挖装 5 吨自卸车运往指定的储料场，临时储蓄，待管槽具备回填条件时，再从临时储料场运回来回填，临时储料场在竣工前要仔细进行清理，恢还原貌。当管沟的开挖深度时，则采用一般反铲进行开

26、挖。当管沟的开挖深度 4.0m 而又小于 6.0m 时，则采用加长臂反铲进行开挖，尽量做到一次开挖成型，以加速施工速度，缩散工期。当管沟的开挖深度大于 6.0m 时，则采用两级开挖的方法， 地表面一层的施工方法与前述同样，基层的开挖方法有两种方式， 其一是基层采用长臂反铲站在第一层开挖出来的沟底上， 向下挖掘直到设计建基面， 将挖出的渣土弃在施工道路上， 施工道路上再摆一台一般反铲挖掘机将长臂反铲挖上来的渣土转装 5 吨自卸车，运到指定地址。弊端是增加了一道挖装工序，不经济，同时还临时性占用施工道路， 影响施工交通。 其二是选择合适地址修一条临时性下管沟的路， 自卸汽车直接开到站在管沟内的挖掘

27、机背后受料， 运到指定卸料场， 这种运作方式的优点是能够减少一道挖掘机的挖装工序，比较经济，不占用施工道路，不影响施工交通。弊端是修下坡路场所条件限制，且需经监理工程师赞成，修路和场所还原， 还要有所付出， 这两种方式都可行，届时再依照现场本质情况再作详细论证决定弃取。沟槽开挖严格执行中华人民共和国国家标准GB50268-97 给排水管道工程施工及查收规范的各项规定和质量标准， 严格按本标设计图纸和施工总说明的各项详细要求执行，同时还需按指定的标准图集规定的详细做法进行施工。沟槽在开挖施工过程中， 某些管段有可能会碰到地下水，设计要求管道施工要在无水工况下进行作业，因此要采用有针对性的施工排水

28、措施，详细的排水措施依照现场的地下水本质情况，结合规范 3.1 节施工排水的相关规定进行设计和推行。管道沟槽底部的开挖宽度依照设计图纸,管道位于道路之下，管顶覆土小于两倍管径，沟槽底宽为 6000mm ，沟槽边坡的坡度依照地质勘探资料的建议坡度1 ： 1 进行施工。沟槽的支撑：沟槽的边坡按上述坡比进行开挖， 一般是牢固的， 若遇特别情况产生边坡不牢固的迹象， 可依如本质情况按规范 3.3 沟槽支撑的相关规定进行支撑加固和保护。管道的交织办理从施工现场能够看出， 有老管道、电缆与本管道交织，开挖前，在有管道交织的部位做好明显标志，并同现场施工人员特别是挖掘机司机进行安全技术交底，防范损坏已埋设好

29、的管道，交织管道挖出来后，要按规范3.4 节交织办理的相关规定采用相应的支承保护措施。交织管道周围范围内的开挖必定采用人工开挖，挖掘机协助。、开挖施工次序管道线路长，管径大，埋设深，井深，因此工程量也大，是本工程的要点，应与提前优先安排施工。管道系统的施工次序原则上均从起点开始， 依次向终点推进， 考虑到过道路多而比较复杂， 需要的工期较长， 为不影响全面施工， 需要把最前端的一段作为平行作业施工， 管道与顶管的接合部在施工时间上可否般配， 难以猜想，故考虑连结部位稍后安排施工， 详细计划安排详见施工次序网络图。施工次序从下向上步推进安排的原因是a、工程自己管道安装与管沟的需要；b 、能够逐渐

30、利用作为施工排水的通道；c、有利降低地下水位。、基础的办理和查收1 ）各井室和管道回填土地基的办理排气阀井、排泥井和管道座落于回填土段时，基坑基槽开挖成型后， 要对下卧层回填土进行质量检验，依照检验结果再对不同样土层进行办理。如回填土质量满足设计要求时，能够不进行办理，回填土的质量标准均按规范施工。对于低于管道箱涵设计基面的低洼区和淤泥弱质区的办理：1 、依照设计图纸，小于 10 米深的低洼淤泥区边坡放坡为 1:1, 距底边线 1 米地址打入松木桩护坡，护坡桩小头径不小于 20cm ，净距为 300mm ，桩长必定高出换填面以下 1 米，横向用竹架板或杉木条挡土（淤泥） ；2 、低洼淤泥区采用

31、片石换填，片石换填深度为 3.2 米，换填片石基层为中距 1000mm 的松木桩办理，换填片石上层为 500mm 厚级配砂砾夯压找平层，找平层上部为 300mm 厚钢筋混凝土底板，钢筋砼底板内配 22150 的横向主筋、 8200 的纵向分布筋，钢筋砼底板强度等级为 C30 。软土层、回填土段的管道基础不能够满足设计要求时，则需采用 140 （小头直径）新砍伐的松树桩，用机械打入土层内 3500mm-4500mm 深，桩长度不小于 3500mm ，间距应严格控制在中距 400mm 范围内，打完松木桩后，锯掉被打毛的桩头；桩头上部抛砌 500mm 厚的麻石或片石；麻石或片石上部采用沙砾石填 20

32、0mm 厚至设计要求的管底土基础。管道基础为原状土处， 为在施工排水过程中不受扰动， 采用机械挖土时不应超挖， 必定用人工清底修挖成型，地基土壤若受扰动其深度在150mm 之内者，可用沙砾石或原状土回填夯实，150mm以上者，可夯填石灰灰土，大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部缝隙，表面找平，再夯实。2 ）基础查收排气阀井、排泥井、管沟基础的查收拟采用分项分井室分段查收的方式进行，共分三个项目，即排气阀井、排泥井、管沟和管道安装项目，每一个排气阀井、排泥井作为一个查收单元，每两个排气阀井、排泥井之间的管段也是一个查收单元，开挖好一段查收一段。在报请设计和监理工程师查收从前先进行自检， 自检的

33、内容主要有排气阀井、 排泥井的中心点地址和管道中心线的平面地址可否吻合设计要求， 开挖的宽度，开挖的高程可否吻合设计要求， 开挖的平展度可否吻合设计和规范的要求， 可否有欠挖现象， 对于填土段基础， 对下卧层填土的质量可否进行了检验，检验资料可否齐全， 签证手续可否齐全， 质量评定的结论可否吻合设计要求， 所有进行基础办理的资料可否签证手续齐全， 基础办理的范围资料和实地情况可否吻合， 上述自检项目都吻合设计规定和规范要求， 按监理工程师规定表格形式， 填写隐蔽工程查收申请单。 报请查收签证，经查收签证后，进行下一道工序的作业。4.4 、排气井构造工程、模板工程：模板及支撑在满足刚度和牢固性的

34、前提下，构造简单，拆装方便，能便于下道工序的施工，模板拼缝严实平展， 每段管沟拆掉后， 马上清理维修接触面并涂刷隔断剂，保证砼浇面平展、 光洁。模板及支撑在安装过程中任何情况下，必定设置防推翻和水平接结固定设施，砼浇筑时， 安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固办理，以防走模。模板施工要点：a所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，保证砼表面光洁、平展。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象，及时加固办理，以防走模。b 模板拆掉，当同条件养护的混凝土试块强度达到设

35、计标准的75% 时，方可拆掉，纵横龙骨及模板，可调底座、 立杆、可调早拆上托、 支撑板带及梁底模板必定在顶板砼达到设计强度后方可拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而损坏棱角时，方可拆掉。、钢筋工程：施工员和操作工必定屡次熟悉图纸、 图集和规范，的确掌握设计妄图， 依照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料。钢筋加工前必定先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依照图集编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接地址接头方式吻合设计要求，当图集未明确时，应依照相应规范。钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。钢筋绑扎前做好准备工作， 绑扎时钢筋的编号和地

36、址要正确， 钢筋穿插的先后次序明确， 钢筋摆放前，先在模板上画好线， 依次进行绑扎。 为了保证上下各排钢筋之间的距离和砼对钢筋的握裹力，排与排之间用不小于 22 的钢筋托起，托起钢筋的长度为纵向主筋的排列宽度。间距为每二米设置一道。 所有与钢筋砼墙垂直连结的底板， 其钢筋均需锚入墙内， 锚固长度按设计要求进行锚固。在同一截面有接头的钢筋截面面积不高出钢筋总截面面积的25% 。在浇灌砼壁时，为保证绑扎好的钢筋不使施工人员踩乱、踩弯，特增设钢筋马凳筋、 拉钩筋作支撑。钢筋施工要点：钢筋梆扎过程中， 严格按规范规定控制墙、 板、保护层厚度。本工程主筋保护层厚度控制方法，采用现场预制 50 50 砼小

37、垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。墙板保护层厚 25MM ，底板保护层厚 15MM 。钢筋的接头地址，搭接长度，同一断面的接头数量吻合设计要求和规范规定。钢筋绑扎措施：a为保证底板上下 5层钢筋的相对地址，采用 22 钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在 1.0m 左右。支撑架应保证牢固和牢固，以防范顶面钢筋下沉和变位。b 钢筋的代换：按设计要求采用等强代换， 钢筋代换须征得设计单位赞成，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。c钢筋的连结：本工程钢筋为帮扎连结。、混凝土工程本工程混凝土工程量不大，施工水源、电源都比较有难度，因此采用商

38、品混凝土浇筑。搅拌工序中， 拌制的混凝土拌和物的平均性在检测时的检测值为： 混凝土中砂浆密度二次测值的相对误差不大于 0.8% ，单位体积混凝土中粗骨料含量二次测值的相对误差不应大于 5% 。要经常检测砼的坍落度，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。在运输工序中，应控制混凝土运至浇灌地址后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必要的稠度。运送砼的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输畅达。运送到浇灌地址如出现离析或分层现象，应付砼拌和物进行二次搅拌。混凝土的浇捣为了保证砼的工程质量， 砼配合比必定以试验室配比试配试拌 （见试配通知单） 选择最正确配合比，所有原资料应吻合

39、砼用料的质量要求。如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。砼质量控制a浇灌前，第一对钢筋工程、模板工程（包括支撑系统），爬梯预埋件的数量，地址进行全面检查，并除掉模内杂物，洒水充分湿润模板表面，但不得有积水。b 砼入模的自落高度不宜高出2米，高出 2 米，必定使用串溜筒下料，省得产生分层离析。c能一次浇灌的砼一般要求连续浇捣，以保证构造优秀的整体性，施工中如因详细情况必定间歇，则间歇时间应不高出规范规定，如间歇时间高出规犯规定， 则应按规定留设施工缝，待砼度达到1.2Mpa 时，才能连续浇捣砼，防范浇捣的砼构造因振动而碰到损坏。d 砼振捣必定密实，不能够漏振欠振，也不能够过振，振捣时快插慢拔，

40、振点部署要平均，振捣时间以砼不泛浆，不出气泡为止，在施工缝预埋件处，加强振捣，省得振捣不实，振捣时应尽量不波及模板、钢筋，以防范其移位、变形。e 砼养护：养护是砼施工中的一项十分要点的工作，考虑到工程在进行时， 天气凉爽，故在本工程中采用麻袋覆盖在砼表面，由于麻袋拥有很好的保温收效，防范因天气变酷热，水分蒸发过快，在砼养护过程中采用定专人定部位措施，以使砼保持足够湿润状态。浇水养护时间一般很多于7d ，并填写砼施工记录。f 、振动器作业振动器的操作，做到 “快插慢拔 ” 。快插是为了防范先将表面砼振实面与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 在振捣过程中，

41、将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣平均。每插点掌握好振捣时间， 欠振时不易捣实， 过振可能引起砼产生离析现象。 每点振捣时间为 20-30 秒，使用高频振动器时，最短很多于 10 秒，但视砼表面呈水平显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5 倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。平板振动器在每一地址上连续振动一准时间，正常情况下约为浆液为准，搬动时成排依次振捣前进，前后地址和排与排间相互搭接有25-40s ，但以砼面平均出现3-5cm ，防范漏振。4.5 、母材安装、安装前准备a 施工人员进场后，组织技术人员、施工人员熟悉施工图纸，

42、充分理解设计妄图，依照施工现场情况及施工进度计划，及时组织好足够的劳动工人，依照施工计划进行施工。b 球墨钢管壁厚平均，无变形，无砂眼棱刺和凹遍现象，管内壁衬敷资料应圆滑、表面平展、无空鼓、开裂现象。c 球墨钢管运输：针对本工程的特点，结合现场本质情况，依照使用机械的各项技术参数，运输管道的车辆重达 20 吨（每车拖 1 根管计算加车身自重），车辆长度为 10.2 米（平板车），要保证运输车辆能开进去， 30 吨吊车按纵向摆放，要保证吊车两边伸出的液压撑脚能打开（吊车宽度 2.8 米、两边撑脚伸出的安全长度各为 2.6 米），工程动工前，必定要有施工运输道路，运输道路的修筑应在距管中线（北向）

43、外 7 米的地址沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为 700mm 、面层铺 60mm 厚砾石或石屑等透水性好的资料，路面宽度为 8 米,每隔 150 米修筑一个错车道，错车道宽为 5 米、长为 15 米，每层资料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输出入口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。d 管道就位：球墨铸管的成型尺寸为 8M 长，每一根管重量七吨多一点， 为了减少机械（吊车）台班数量，必定起初整根置于管沟内， 固在沙砾石垫层施工完， 应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。、管道安装：机械式接头的组装。 DN1800

44、MM 球铁管接口型式平时为机械式接口，密封性最为安全可靠 , 拥有柔韧性， 可使管子适应地基的不平均搬动， 不会在管体上产生过大的应力， 机械式接口球铁管连结简单。机械式接头的组装较简单， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以供应额外的空间作为栓紧螺丝用。a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为1000 600mm ，见以下列图：依照标准方法 :接头处管沟开挖以下列图，示范口径DN1800mm；b、清理插口外侧面从直管插口算起 240cm 处，必定将砂子、油脂和其他杂质除掉干净，并按要求涂上规定的油漆标志，安装胶圈处涂以润滑脂（见以下列图） ；c、清理承口与压兰，必定将砂子、和杂物除掉去（见以下列图

45、）；d 、将压兰装置在插口上，确认压兰朝正确方向（如图示）e 、清理胶圈，必定将砂子和其他杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示 ）K 型胶圈压兰f 、将直管的承口与另素来管插口连结起来；插口外面及承口内部之间距离必定整个圆周均相等，而插口必定完满插入 (缝隙应按 6-9mm 控制 )，无节点处以使任何一点缝隙基本平均 ,将胶圈推挤入承口与插口间的缝隙；注意不能伤了胶圈；若是推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打， 请勿以斧子或其他有尖角的工具敲打或推进胶圈； （见以下列图）；g 、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，此后

46、再办理左右两端的螺栓（见以下列图） ；h 、轻轻地锁紧螺栓，把节余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见以下列图）；i、检查所有螺栓及螺母的松紧（见以下列图）；j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045k 正确栓紧示范：螺栓必然要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必定成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见以下列图） ；L 错误示范：若是螺栓或直管不够干净， 或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或波折，造成错误接合（见以下列图） 。若是螺栓的 T 型头自承口的凸缘面兴

47、起，表示螺栓没有正确锁好（见以下列图）。若是压兰和直管的轴径与另一支管轴不相吻合， 压兰就会碰到另一支管的凸缘面， 会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见以下列图） 。若是压兰和直管的螺栓孔没有成素来线， 螺栓就会倾斜或波折。注意：若是接合不当， 需打开重新组合。m 偏向安装：若是安装时需要任何偏向，需依照下述方式进行：加宽沟渠来同意误差度。第一，先以直线方式接合， 此后将接合处偏向到需要的角度， 但偏向的角度必定是在下表所述的范围内。此后依照正确扭矩锁上螺栓和螺母。n 偏向同意角度：偏向同意角每支直管同意的偏向口径接合缝隙度6M 直管8M 直管16001 301134318001 30113144

48、820001 30113145321001 30113145522001 30113145824001 301146326001 3011470O 安装所采用的机械和方法：场所内管道运输就位采用30 吨吊车装车、 20 吨汽车运输（受管道长度限制，必定要8 米长的平板货车才行）；吊装对接采用30 吨吊车施工（吊车打开支腿后工作幅度为 9 米的起吊重量采用，从吊车的技术参数选择必定30 吨吊车才勉强可行）。采用二台30T 吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地址，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。p 吊装对接：采用一台30 吨吊车（支腿所有打开）将插口端球墨铸铁管与承

49、口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上平均的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。 同时应严格掌握好对接进尺深度， 承口与插口周围缝隙应平均， 密封胶圈的顶堵地址应在承口与插口之间， 经过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰， 直至每个螺栓所有顺利经过两发兰间的螺孔，螺栓头必定保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组， 拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。资料应符合国家标准，资料人员应按指定的厂家采买，并供应资料质量证明书。q 安装人工装备：吊装车挂钢索2 人；挖 1 米宽 2 米长 0.7 米深工作坑

50、3 人；卸车下沟挂钢索 2 人；吊车指挥2 人；上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共7 人；吊车司机、汽车司机3 人，共计每根管耗人工19 人。r 球墨铸铁管道安装工艺流程为：场所内管道运输就位吊装下沟开挖工作坑管道平衡吊起插口端带法兰盘插口端带橡胶圈插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油平衡对接安装填塞胶圈校正法兰盘穿锁螺栓螺帽拧紧平丝检查法兰盘缝隙检查胶圈塞入度螺帽拧紧 5 丝扣检查法兰盘、胶圈（重复进行）螺帽拧紧丝直至全丝均平均拧紧。1 卷板钢管转角焊接连结的要求钢管电焊焊缝高度及宽度见下表：管壁厚（ mm）4-67-910-12无坡焊缝加强高度（mm）口焊缝宽度（ mm）7

51、-910-1414-18有坡焊缝加强高度（mm）口焊缝宽度（ mm）盖过每边坡口2 卷板钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm 范围内的铁锈、油污等除掉干净，露出金属光彩，并检查有无裂纹、夹层、砂眼等弊端，此后再组装。3 卷板钢管及管件组对时应垫置牢固，省得在焊接过程中变形。应尽量防范逼迫组对，以防范引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。4 管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不高出壁厚的10% ，且不大于 1mm ，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。5 管道安装前除掉内外杂物，并做好干净和保护工作。6 管道安装的地址、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。现场钢管接口的

52、配置，不得减小其有效截面。7 连结法兰的螺栓应平均拧紧，其螺母都在同一侧。8 管件接口的连接应严实、牢固。法兰的垫片材质应吻合设计的要求，厚度不应小于5mm 。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰边外。9 焊口局部缝隙过大时，应想法修正，不得在缝隙内填充其他物。10 焊工施焊前，应付无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸误差，高出规定值时，应及时提出，待除掉弊端后，方可焊接。11 焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量圆满，无气孔、夹渣现象。12 钢管的安装，应松紧适当，无明显扭曲。13 钢管安装，支、托座吻合管道安装标准，管道固定支

53、座（拐点）的承立构造宜采用耐腐化资料或采用可靠的防腐措施，其支托座采用钢筋砼围管包裹保护。14 管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。、阀门、排气阀及管件安装闸阀、放气阀构造牢固，阀门、放气阀启闭灵便、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，部署的地址、角度、方向应满足安装及运转要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不波折变形。闸阀、放气阀安装地址合理，在安装的地方应有维修、调整、保护方便和安全的条件。闸阀、放气阀安装连结法兰的螺栓应平均拧紧， 法兰中的垫片采用 5mm 油板，其螺母都在同一侧。闸阀、放气阀安装前检

54、查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，试验合格后方能进行安装。安装达成后，可否吻合设计要求，外形可否完满，标牌可否齐全。放气阀的安装地址宜尽量安装在管道标高较高的地址上，或安装在供气方向闸阀地址前面。、管道冲洗及水压试验管道水压试验：安装好的管道应仔细检查安装质量，阀兰连结质量、焊缝质量，外观检查合格后方能进行水压试验，介质用水，试验压力为工作压力的1.5 倍，稳压 5min ，管道无渗漏，压力下降不高出0.02Mpa ，试验合格后，再进行管道冲洗，同时做好水压试验及冲洗记录。若是受条件影响，不能够一次试压，则采用阀兰盲板加支撑、顶堵等安全措施，分段进行试压。阀门安装前都应

55、进行水压试验，压力为工作压力1.5 倍，试压合格后方能进行安装。管道冲洗：安装好的管道应用自来水和干净水屡次冲洗，直至管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。、除锈、刷油工艺流程：人工除锈刷防锈底漆喷刷防腐面层。管道、支架除锈，采用人工除锈，用钢丝刷、砂布除锈，露出金属光彩为合格，再用干净废布擦拭干净。所有法兰、管道、支架涂底漆前，表面的尘埃、铁锈、焊渣、油污等必定除掉干净。管道刷油应按设计采用的颜色面漆进行涂刷，不能够在雨天场所进行除锈刷油，在刷油漆过程中，尽量将周边场所打扫干净，省得尘埃污染。油漆必定是在有效保质限时内的合格产品。颜色吻合设计要求，色彩一致，无漏涂不污染管

56、道，设施及支撑面。4.6 箱涵施工由于本工程管线基本为沿道路下敷设，更具设计要求，道路下敷设管线采用箱涵对管道进行加固。 箱涵施工工序为：素混凝土箱涵垫层管道安装混凝土涵壁箱涵内回填砂箱涵盖板吊装素混凝土箱涵垫层： 在沟槽开挖达成并查收合格后， 在管道中心线两侧各 0.5m 地址浇灌 1500mm*300mm 、C20 素混凝土垫层。混凝土垫层强度合格后，在垫层间沿管道轴线方向满铺300mm厚中粗砂垫层作为管道基础，压实度保证道90% 以上。再进行管道安装。管道安装达成并打压合格后，在管道两侧浇灌C20 、500mm*2300mm混凝土涵壁，涵壁顶高于管顶 500mm ，待涵壁混凝土达到强度后

57、，在涵壁与管道间回填级配砂砾，级配砂砾采用水夯，保证压实度达到90% 以上。钢筋混凝土箱涵盖板为现场预制，在混凝土强度达要求后进行吊装工作。模板采用组合木胶合模板以中线和边墙高度为基准全涵一致设计和安装，以使板缝顺直美观。钢筋加工和安装由钢筋班一致进行，在安装和自检合格后填写质量检验表，报监理工程师检查签认赞成开始浇筑砼。 钢筋砼浇注的坍落度保持在79cm范围，振捣时振动棒不得碰撞钢筋和将其倚靠在钢筋上。钢筋工程：1 ）资料采用本工程使用的钢筋，除拥有出厂合格证外，进场后必定按规定取样并吻合下述标准。（1 ）级光面钢筋级光面钢筋按 GB701-92 低碳热轧圆盘条标准采用。（2 ）级螺纹钢筋级

58、螺纹钢筋按 GB1499-92 钢筋砼用热办理钢筋标准采用。2 ）钢筋加工本工程施工场所广阔，钢筋加工制作采用场内加工制作，现场安装方式。（1 ）钢筋下料表钢筋加工前必定先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依照施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接地址接头方式吻合设计要求，当施工图不明确时，应依照相应规范。（2 ）钢筋加工钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按钢筋下料表进行，不得随意改正。（3 ）钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入施工现场。3 ）钢筋绑扎及安装（ 1）钢筋绑扎绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸可否与设计吻合，如

59、有错漏，及时修补，钢筋采用人工运输、人工绑扎。为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，水平设置砂浆垫块，垫块呈梅花状部署，间距不大于1000mm 1000mm ，底板垫块的纵向间距不大于1000mm ，横向每边两块。墙横向间距不大于1000mm 。钢筋绑扎前应由钢筋工长一致对作业员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。每段钢筋绑扎达成后均应经过隐蔽查收才能支模或浇筑砼。（ 3）钢筋接头：接头地址纵向受压钢筋应按50% 错开，水平受拉钢筋应按25% 错开。模板工程墙体模板均采用双面覆模木胶合板面板、 60 80 杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑

60、加固系统，底板模采用木胶合板。对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距 600 600mm ，螺杆采用 14 螺杆，拆模后，从砼面割掉螺杆刷防锈漆。砼工程本工程采用商品砼，由砼输送车运输，汽车泵泵至浇筑点浇筑。依照每小时砼的最大需求量供应输送混凝土，以保证砼在初凝时间内搭接而不出现冷缝。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm ，振捣时间一般为15s 。4.7 本段顶管长度为160 米，采用 DN2200钢筋混凝土管顶进，按气压平衡新工艺、新方法进行施工。1 、工作坑设施、地面设施安装采用四台 200 吨/

61、 台千斤顶作为主顶，配置共用液压系一致套，千斤顶行程为 1.1 米，千斤顶动力由油泵供应。 千斤顶后端用道木和分压环将反力平均作用于工作井， 前端顶进分压环， 顶铁将顶力传至管节。 分压环制作要有足够的刚性， 与管端面接触相对平展， 无变形，卸管使用汽车吊车，下管采用 15t 电动葫芦。（1 ）安装导轨先复核管道中心地址， 计算导轨距。采用装置式轻型导轨，布置在混凝土基础面上。 二根轨道必定相互同样、等高， 导轨面的中心标高按设计沟底标高设置， 坡度与设计管道坡度相一致， 工作坑的混凝土基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必定牢固、正确，在顶进中承受

62、各种负载时不位移、不变形、不沉降。（2 ）安装主顶设施将主顶千斤顶对称部署为4 只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀， 伸出的最大行程小于油缸行程10 左右。油泵设施设在距离主顶千斤顶较近处， 并设施防雨棚， 油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于额定压力， 装有限压阀、 溢流阀和压力表等指标保护装置， 安装达成后必定进行试车，在顶进中准时检修保护，及时消除故障。选择吻合要求刚度的环形顶铁， 受力后无变形， 相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置牢固性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面平展，顶进前滑动部

63、分抹润滑油。环形顶铁与钢筋管口相吻合，中间用软木板衬垫。（3 ）部署起重机械顶进工作坑装备一套15 吨的电动机葫芦和一台汽车吊进行垂直运输作业，其起重能力满足顶管工具管和顶进设施的装拆、吊管和顶铁装拆、其他资料的垂直运输，正式作业前要先试吊， 离地面约 10 检查重物捆扎情况制动的制动性能，确认安全可靠，方可使用。4 、顶进依照设计图纸及地质勘探资料， 本工程地质条件较复杂， 大部分管道同时出现粉土层、 泥质板岩层，对施工造成较大影响， 现结合管材生产厂家供应的信息和指导性方案， 进行管道顶进力计算。1 ）气压平衡顶管顶力的计算（管外径2.64m ）以 100m 距离计算，工作井段顶管计算：F

64、=F1+F2其中 F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力F1= /4 D2 P（ D 管外径 2.64mP 控制土压力）P=KO RHO式中 KO静止土压力系数，一般取HO 地面至掘进机中心的厚度，取最大值R土（岩石）的湿重量，取P=0.6 2.4 F1=3.14 4 2.64 F2= Df L式中： f 管表面面综合摩阻力，取D 管外径L顶距100m2.64 0.57 ，既每顶进一米的顶力为4.725T 。经计算得知顶管的总推力为靠最大承载力 （一般为 7000KN499.959T （未考虑注浆减阻及加中继间在内） ，在于设计沉井后，即 700T ），吻合要求。后靠背墙反力顶管时只能用其80%

65、 ，7000.8=560T 。主顶使用四台 200T 级油缸，即 4 200=800T ，在推进时，每台油缸的最大顶力不会高出 150T ，即 4 150=600T ，吻合设计要求最大顶力： 600T 。2 顶进工作坑内设施安装达成 ,经检查各部分处于优秀状态 ,即可进行试顶 ,依照承包人对现场施工情况的进一步认识 ,结合过去施工经验 ,从减低工程造价等方面综合考虑 ,决定采用人工挖土掘进施工法 .人工挖土掘进采用带刃口的工具管顶进,工具管为钢制 ,长度设为 1.5m, 便于进行纠偏和管道保护。人工进行开挖 ,开挖土方由人工推车运至工作坑,电动葫芦吊运出土。挖土时应注意:a 在道路和重要修筑物

66、下 ,管周不得超挖 ,并随挖随填 .b 在一般顶管地段 ,如土质优秀 ,可超挖管端 200-300 ,在管周上面赞成超挖 15 ,下面 135 度范围内，不得超挖开挖采用人工开挖， 对于坚硬的岩石采用静态爆破的方法进行开挖，软岩采用风镐破除 工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖工具管进入土层过程中，每一米测量一次， 纠偏时增加测量次数，全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线地址和高程，有错口时测出其相对高差主顶千斤顶的顶进操作a 把千斤顶选择变换开关拔到“主千斤顶”的地址，绿色指示灯显亮；b 按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；c 按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶

67、启动；d 转动旋钮式调速阀，以调治千斤顶速度；e 当主顶千斤顶顶伸到预调的行程值时，千斤顶即自动停止， “顶出”开关动力组在卸载状态下连续运转f 按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；g 主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关使主顶千斤顶停止；h 发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被所有切断；I 运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮，按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵连续工作。、掘进顶管掘进主要采用气压平衡人工挖掘出土， 施工中应做好管内的通风工作， 保证人身安全。 工作面挖土操作的要点为： 一般采用先挖后顶的原则，

68、以保证不超挖， 在碰到大的石块也许误差较大时才能向前超挖。依照陈家渡工作坑沉井施工时的断面地质情况，顶管范围内的下部约90 高为中风化岩层，较为坚硬，中部及上部为杂填土及砂石层，易塌方。故开挖时，风化岩层能够精确开挖到位，上部易塌方地域开挖不宜超前太多，约每次20 左右并按以下规定执行：规定开挖范围，不得超挖，管端上部可超挖15mm ，以减小顶进阻力，特别是管底土基面吻合；不得扰动管底下部的地基土；挖出的土要及时外运；开挖时要及时配合顶进操作，及时测量，以便将顶力限制在较小的范围；管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度。土质好，可超前500mm之内，不宜超前过长，省得引起管位误差过大和管端上方土坍

69、塌。本次管道轴线方向开挖长度控制在 20cm 之内，随挖随顶防范塌方。3 、运土工作坑采用人工挖土， 龙门吊垂直吊升出坑， 此后要用人工装车运至指定堆土场堆放， 由于出土量大，采用自卸汽车运土。管道内土方经过管内水平运输和工作坑龙门吊垂直运输提升对地面， 管内水平运输经过小四轮拖运土，到达地面后由人工将土方运至在军事救援地址进行堆置。4 、气压平衡装置的启用当碰到含水量较大的地层或流砂现象时， 为保持掘进的牢固， 防范出现坍塌， 而引起地面的塌陷，应马上启用气压平衡装置。第一，关闭顶管机第一道压气舱门，使工作舱与大气间隔。在工作舱完满密封的情况下，向工作舱输入压缩空气，气体的压力一般要高出地下

70、水压力 0.01MPa ，以阻拦地下不井入工作舱，关闭第二道舱门， 向该舱输入与工作舱同样压力的压缩空气， 此后打开第一道舱门， 作业人员开始掘进作业。第三步当物料舱装满一，停止掘进，关闭第一道舱门，卸压后打开第二道舱门，装土、运输。这样循环作业。为保证作业人员安全，必定保证最大工作气压限制在0.36MPa 人体能承受的安全气压之内。5 、纠偏校正顶管误差校正要以预防为主， 不能够等到产生明显超差时地进行校正。 必定逐渐将误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正方法有：挖掘校正法：采用在不同样部位调整挖土量的方法， 以达到纠偏的目的， 这种方法校正误差范围一般

71、不大于 10-20 .施工中要不断总结经验 ,调整挖掘范围 ,保证顺利进行 ,决不能够盲目掏挖造成误差 ,也不能盲目纠偏以产生隐患 .逼迫校正法 :误差范围大于 20 时,采用纠偏千斤顶纠偏法 .衬垫校正法 :当局部地基柔弱、地基承载和不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加工板等以增加地基强度。6 、中继间（站）的设置1 、中继站的设计与安装1.1 中继站油缸安装在顶进管道的中间部位作为接力顶进工具。当顶进阻力（即掘进机所受迎面阻力与顶进管道所受摩擦阻力之和）高出主顶工作站的顶推能力、 施工管道也许后坐装置所赞成承受的最大荷载，无法一次到达的顶进距离时，则需在施工的

72、管线之间安装中继站进行协助施工，推行分段逐级顶进。中继站为扔掉式中继站。1.2 中继站油缸行程一般较主顶千斤顶短，吨位视中继间在顶进管道中所安装的地址而定，根据中继站的工作性能， 中继站油缸要求部署平均， 以达到平均施加顶力的目的。中继站油缸的能力一般不大于 1000KN ，要求尽可能作到台数多而吨位小，并作周向平均部署。1.3 中继站的设计必定满足刚度大、安装方便，使用中拥有水密性的要求，其主体构造有以下部分组成：（1 ）短行程千斤顶组（冲程一般为1530cm ），千斤顶的规格和性能要求一致，一般一组千斤顶为 28 30 个。（2 ）液压、电器、控制系统。（3 ）壳体和千斤顶紧固件、止水密封

73、圈。1.4 中继站油缸的安装应吻合以下要求：（1 ）中继站油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。（2 ）中间继站油缸多于一台时，宜取偶数、且其规格宜同样；当规格不同样时，其行程应同步，并应将同规格的中继站油缸对称部署。（3 ）中继站油缸的油路应并联，每台中继站油缸应有进油、退油的控制系统。（4 ）中继站吊放入工作坑后，应仔细检查各项工作部件可否正常，安装达成后应进行试顶。1.5 中继站主要由多个顶推油缸、特其他钢制外壳、前后两个特其他顶进管道和均压环、密封件等组成，顶推油缸平均地分布于保护外壳内，1.6 中继站油缸的供油方式有两种：一种是利用主顶油泵

74、经过高压供油管把压力油供到中继站油缸；另一种是在中继站中继站周边安装一台中继站油泵。1.7 第一其中继站一般应安装于顶管机头后2040m ，由于它不仅需战胜地层的摩擦力，还要战胜机头向前顶进的反作用力。中继站的间距一般可设计为80120m 。若是施工中的摩擦阻力比预期的还要小，则能够相应的加大中继站的间距；相反，则适应的减小其距离。1.8 中继站的构造形状要求和相关规范中规定的管道管接头相一致，中继站应带有木制的传压环和钢制的钢性均压环， 以便顶进压力平均地分布于管道的端面上，端面的尺寸必定和作用于其上的顶进压力相适应。1.9 处于松动状态也许一端固定于前面管道的钢制中继站外壳的长度应该和油缸

75、的行程（一般为 3001000mm ）相一致。1.10 中继站密封装置应拥有优秀的密封性能、耐磨性和较长的寿命，应防范浆液、地下水、砂子也许土颗粒等进入中继站外壳和此后部的管子之间。能够经过注油管按期的向内外弹性密封环之间以及密封环的外面注入油脂润滑。1.11 中继站的控制经过控制台来实现，每一其中继站都需要单独的液压供油管线；为了在长距离的施工中尽可能减少循环中油路的压力损失，能够设置若干个不同样的液压装置来分别对不同样的中继站供油。1.12 对中继站进行编组控制，从顶管机头后按次次依次将每段管接向前推移，当一组中继站伸出时，其他中继站保持不动， 在所有中继站依次达成作业后，主顶工作站达成该

76、顶进循环的最后顶进作业。1.13 扔掉式中继站只幸亏管道直径（DN/ID ） 800 时才能应用。在顶管作业结束后，前特殊管、后特别管以及包括钢制的外壳都留在地层中，不再进行回收，但是其内部的组成部分（如推进油缸、连结件、均压环和液压管线等）将由工作人员经过手工的方法进行拆卸，以备它用。在拆卸工作达成此后， 所留下的区间， 能够借助于后边的中继站将其合拢关闭， 也许经过现场浇注混凝土的方法形成衬砌。1.14 当主千斤顶的顶进力达到中继站顶进能力的40%60% 时，就应布置第一其中继站，此后，每当主定油缸的顶进压力达到中继站的顶近能力的70%80% 时，必定要布置一其中继站。而当主顶千斤顶的顶进

77、力达到中继站推进能力的90% 时，就必定启用中继站。1.15 当施工条件比较复杂时，如高水压或覆土厚度特别大时，应采用密封和止水性能较好的中继站，以防范事故的发生。1.16 采用中继站时还应吻合以下要求：（1 ）中继站的千斤顶数量应依照该段单元长度的计算顶力确定，并有安全储备。（2 ）中继站的外壳在伸缩时，滑动部分应拥有止水性能。（3 ）中继站安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装达成应经过运转检验后方可使用。（4 ）中继站的启动和拆掉应由前向后依次进行。（5 ）拆掉中继站时，应拥有对接接头的措施；中继站外壳若不拆掉时，应在安装前进行防腐办理。（6 ）对于一种施工方法，所采用的中继站的构

78、造和功率也要同样，这样每一其中继站所用的推进油缸的数量同样以及每个油缸的面积 A 也是相等的。（7 ）由主顶工作站施加的顶进力应向来大于中继站的顶进力，即：FmpsFijs式中： Fijs 中继站的顶推力；Fmps 主顶工作站的顶进力。（8 ）中继站的地址和数量一般是依照所展望顶进力以及作用在管道上的赞成顶进力Fpipe 来确定，也许依照中继站的最大顶进力来确定，计算公式以下： F/F pipe -1也许： F/ h maxF ijs -1 ，满足 FijsF pipe式中：中继站的数量；F总的顶推力；Fpipe管道赞成顶推力；maxF ijs中继站的最大顶推力；maxF ijs =maxP

79、inAi=F ijs / hh 夜压作用效率系数，取0.70.9 ；maxP i中继站安全阀最大压力；n 中继站中油缸的数量；A i单个油缸的工作面积；Fijs中继站的顶推力。第一其中继站的推顶力大小必定满足：Fpipe S+R L1maxF ijs1 S+RL1（FijsFpipe）式中： S施工中的迎面阻力；R位于中继站前部的管道与地层之间的摩擦阻力。因此可知，顶管机头和第一其中继站之间的管段长度与相邻中继站之间的管段长度是有差别的。第一其中继站的间距（ L1）：L1 =F pipe -S/R也许：L1 =F ijs1 -S/R （FijsFpipe）其他中继站之间的距离则为：Li =F

80、pipe /R也许：Li =F ijs /R （Fijs Fpipe）那么，主顶工作站和最后一其中继站之间的距离应为：Lmps =L total - LiLi（9 ）中继站千斤顶台数n 和和前金顶布设间距li的确定：式中： F全管道的总顶力， KN ；Pc每其中继站内千斤顶的总推力，KN ；i- 中继站是数量。由于千斤顶的台数多，液压效率将下降，故总推力中应试虑液压耗费，即：Pc= Pc式中： Pc 中继站本质耗资的总推力，KN ； 液压效率，取 0.80.95 。中继站千斤顶台数n 和千斤顶布设间距li 计算：n=P c /P il i= D/n式中： Pi千斤顶吨位， KN ；n 千斤顶台

81、数；li中继站千斤顶的间距，m ；D 中继站平均直径， m 。（）测量依照设定的管道中心线和工作坑位成立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、 视线清楚、方便校核的地方， 并加以保护；顶进坑内设置由地面水平点引入的临时水平点，在交接班时进行仪器高程的校正与调整， 顶进轴线由设计管道中心经过经纬仪引入坑内，此后将红外线准直仪架设在工作坑的后部管道方向的轴线上，经过对中线调整后， 将红外仪器打开， 红外线照射方向形成一条直线，直线即为管道的中心线， 此后按红红方向进行顶进； 在每个顶程结束后必定全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。a 测量次数：在顶第一节管时及校正顶进误差过

82、程中，应每顶进，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进时测量一次。b 中心测量：依照工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心误差。c 高程测量：使用水平仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水平点，以便闭合之用，经常校核水平点，提升精度。d 一个管段顶完后，应付中心和高程再作一次竣工测量，一个口测一个点，有错口的测两点。（）纠偏采用起初在工具管后边安装校正环， 在环的上下左右各安装一个小千斤顶， 当发现管端有误差时，开动千斤顶进行校正。 当测量发现误差在 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反

83、侧合适超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使误差回归。当误差大于 时，采用千斤顶纠偏法， 当超挖纠偏不起作用时， 用小型千斤顶在工具管尾端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施工加顶力。 同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使误差回归。（）顶管灌浆施工压注触变泥浆填充管道的外周缝隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。 对顶管施工产生管体周围与土体之间脱空的情况，采用灌浆方法，从而保证管体周围充分。每三节 F 管（ M ）在制作时距管节端部 30 处均预埋了四根孔径 38 的注浆管 ,最高地址灌浆孔位于 F 管顶端部 ,灌浆孔预埋管接口处预留

84、有丝扣 ,方便与灌浆管相接 ;回填灌浆资料选择自来水 ,32.5# 变通硅酸盐水泥和膨胀剂 ,浆液配比平时采用水 :水泥 :膨胀剂 ;1:1.8:0.12.回填灌浆方法 :a 灌浆前的准备工作 :回填灌浆前对 F 管接缝处检查 ,对可能漏浆的部位及时办理,对所有预设灌浆注孔要所有清通 ,以保证灌浆时排气畅达 .b 灌浆次序回填灌浆施工自每一节井段下游一端开始 ,向上游一端推进 ;同一段 F 管中分为两个次序进行。先施工下部孔 ,再施工上部孔（包括孔顶），其中上部灌浆孔先作为排气孔，下部灌浆作为主要灌浆孔。7 、进坑当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度， 以尽量截管，方便接口施工， 露出的管段

85、小于管长的三分之一。8 、接口接口资料采用 F 型钢套环，双O 型橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫资料作详细检查，必定在现场作试安装，钢套环按设计要求进行防腐办理，焊接处平展，肢部与钢板平面垂直， 堆放时整齐搁平。 插入安装前滑动部位平均涂薄层硅油等润滑资料，对橡胶无伤害性，减少摩阻。接口办理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管达成后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。先用硅酸盐膨胀水泥和干净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水；1:1:0.3, 随拌随用 ,一次拌和量应在半小时内用完.填抹前 ,将接口湿润 ,再分层填入 ,压实填抹平后 ,在湿润状态下养

86、护 .9 、碰到流砂时的施工技术措施顶进时若碰到有流砂， 且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草， 用来阻截砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一，保证施工人员的生命安全。c 灌浆量的控制用压力控制灌浆量，正常灌浆情况下采用 0.5MPa 的压力 ,如在规定压力下灌浆不进或浆量过大无压力时 ,应依照现场情况采用以下措施 :1.规定压力下不进浆 :采用 1MPa 压力冲压 ,并调整浆液配比 ,按 1.2:1.8:0.12 稀释 ,压灌 5 分钟至 10 分钟 ,使局部拥堵部分冲压畅达 ,以达到浆液灌浆到本灌注孔周围 ,脱孔处获取充分 ,用正常灌浆压力与配比灌至不吸浆 ,此

87、后再连续灌注 5 分钟 ,用正常灌浆压力与配比灌至不及浆 ,此后再连续灌注 5 分钟即可停灌封孔 .2. 灌浆过程中若是及浆量较大,采用浓一级的水灰比与间歇灌浆方法进行:浆液配比采用0.8:1.8:0.12, 间歇灌浆一般停灌待凝 2-3 小时后再灌的方法 （依照现场本质情况调整灌注时间及次数）控制好注浆半径 ,防范不用要的超灌 ,浪费资料 .d 灌浆结束标准与封孔回填灌浆在规定的压力下,灌浆停止吸浆 ,连续 5 分钟 ,即可结束 ,灌浆孔和检查孔结束后 ,使用水泥砂浆将管孔封填密实。e 特别情况办理1 、注浆过程中发生串浆时，若是浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将注浆孔拥堵

88、，待注浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，此后连续注浆。2 、冒浆、漏浆办理：应依照详细情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行办理。3 、注浆工作因故障中断，按下太述原则办理。1 ）提前恢复注浆，否则马上进行冲洗钻孔，此后恢复注浆，若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，此后恢复注浆。2 ）恢复注浆后， 如注入率与中断前对照减少很多， 且较短时间停止吸浆， 则应采用拯救措施。3 ）对吸浆量大、注浆难结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式办理。4 ）如遇塌陷、掏空部位，注浆量过大，应在浆液中掺加砂砾石粉细砂等掺合料。5 ）注浆过程中， 注浆压力或注入率

89、突然改变较大时， 应马上查明原因， 采用相应的措施办理。6 ）灌浆工作因故中断，按以下原则进行办理：提前恢复灌浆，否则马上冲洗钻孔，此后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。 恢复灌浆时 ,采用开灌比级水泥进行灌注 ,如注入率与中断前周边 ,改用中断前水灰比级的水泥浆连续灌注。恢复灌浆后 ,如注入率与中断前对照减少很多,且在较短时间停止吸浆 ,则应采用拯救措施 .10 、设施维修及养护在本工程顶进过程中， 需要对顶进设施进行维修和养护， 使设施向来处于优秀的使用状态， 从而顺利达成本工程推行。11 、照明及通讯工作面内采用 12V 安全电压照明，电线沿管道内壁敷设，灯泡采用

90、防水型。为保证井上人员和井下人员的联系，及时反响施工的进展和碰到的问题，井上和井下人员装备对讲机，同时采用可视装置（督查器）进行上下联系和控制。12 、通风设施人工挖土前和挖土过程中，采用高压空气压缩机经过通风管进行送风；风量的计算：1 、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k*m*q式中： Q- 所需风量， m 3 /mink- 风量备用常用系数，常取m- 洞内同时工作的最多人数q- 洞内每人每分钟需要新鲜空襟怀,平时按 3 m 3 /min.现管内有两人工作 ,二人开挖 ,三人负责运余泥 ,取 k=1.1,m=2,则有m 3 /min.2 、漏风计算Q 供； P*O式中： Q- 计算风量；

91、P- 漏风系数每百米漏风率一般可控制在2% 以下，取 P=1.02 ，则 Q 供；3 /min.采用 0.6 m 3/min高压空气压缩机作为通风设施则能够满足要求。13 、注意事项在顶进过程中，出现以下紧急情况时要采用措施进行办理：（1 ） 工具管前面碰到阻拦；（2 ） 后背墙变形严重；（3 ） 顶铁发生扭曲现象；（4 ） 管位相差过大且校正无效；（5 ） 顶力高出管端的赞成顶力；（6 ） 油泵、油路发生异常现象；（7 ） 接缝中漏泥浆；（8 ） 碰到流砂。二、施工进度计划及保证措施本施工进度计划依照本工程合同文件的要求编制，总工期为120 天(包括节假日、雨天施工 )。保证工期主要措施：1

92、 、推行以项目经理为核心的管理系统，项目部及时解决施工中各种重要问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，保证现场施工正常进行。2 、作好各工种、工序的技术交底，拟定的确可行的施工网络进度计划，并每天检查，及时调整部署。3 、投入足够数量的周转资料、机械设施，防范因资料短缺而影响工期，依照各工序的需要，合理分派施工人员，防范出现误工和窝工现象。4 、优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，睁开班组劳动竞赛，提升劳动生产率，节假日采用补贴手段，牢固施工队伍，保证队伍不减员，保证施工正常进行。5 、搞好资料供应，保证按计划及时到位，并保证质量，杜绝因材质或待料造成返工和窝工现象。

93、6 、明确分工，仔细安排好施工次序，安排两条流水线，组织两套班子同时进场施工，运用合理的流水节拍，掌握好工序的连结和穿插。7 、安排好作业计划， 在总进度计划指导下牢牢握好各分项工程工期的控制点， 推行重奖重罚，采用经济手段促进度。8 、搞好各工种、工序的配合、连结，防范打乱仗，防范出现工地一团糟，从而影响工程进度。仔细熟悉图纸，严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。9 、保证各工种施工机具设施圆满，由专人负责维修养护，保证其正常工作，杜绝因机械设施故障造成的误工现象。10 、及时作好各工序及隐蔽项目的查收签证，保证施工顺利进行。11 、做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成

94、工期延缓。12 、施工进度横道图及网络图附后。三、施工现场平面部署1 、施工平面依照的原则1.1 在满足施工安全，保证现场施工顺利进行的条件下，要部署合适、占地少。1.2 要做到短运输、少搬运，尽量防范二次搬运。1.3 要尽量减少临时设施的搭建。1.4 应吻合劳动保护、安全生产、消防、环境、市容等要求。2 、部署要求2.1 库房及场所部署库房及堆场的面积经过计算确定，此后依照各个施工阶段的需要及资料使用先后进行部署，布置应按以下要求：水泥、库房应选择地势较高、排水方便、凑近和灰机的地方。各种易爆、易燃品库房的部署应吻合防火、安全的要求。凡用量大，使用时间长、运输方便的主要资料分期分批进场，以减

95、少堆物和库房所需面积，达到降低耗资、节约施工花销的目的。2.2 运输道路的部署：在距管中线（北向）外7 米的地址沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm 、面层铺 60mm厚砾石或石屑等透水性好的资料，路面宽度为 8 米,每隔 150 米修筑一个错车道，错车道宽为 5 米、长为 15 米，每层资料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输出入口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。铺完面层资料后，用 220 型震动压路机来回震压 5 遍。应满足资料、构件等运输要求，使道路、库房、堆场距离近，以便装卸。应满足消防要求。2.3 临时设施的部署临时设施主要

96、包括办公、生活用房等，其部署应按以下要求：由于施工场所较小，办公区、职工住处区、食堂、浴室及资料库房由项目部租借现场以外现有民房，不再另行搭砌。其他临时设施现场部署时，应依照使用方便，有利于施工， 合并搭建、保证安全的原则。临时设施应采用活动式，装拆式构造，或因地取材设置。现场施工采用全关闭施工，其关闭采用一致的钢铁皮围档，保证整齐雅观，围档上沿线将挂上警示灯。2.4 施工用电现场施工用电采用TN-S 的三相五线线制， 线材采用绝缘铜线， 按要求设置漏电保护装置和接地装置，采用三级配电，线路经过道路时设置套管保护。2.5 施工用水从建设单位给定的水源引入现场，依照工程需要， 采用 1 根 DN

97、100 管为供水主管， 逐级变径为 DN50 、DN25 等，接入施工现场用水地址，管材采用镀锌管，按现场生产要求设置阀门，水管穿过道路时采用埋地方式，设置套管保护。3 、附图 :施工总平面部署图。（见本节最后部分）4 、临时用地表以下表。临时用地表用途面积 (m2)地址需用时间职工住处150施工现场活动板整个施工区30房过程洗手间施工现场活动板整个施工澡堂25房过程施工现场活动板整个施工食堂30房过程施工现场活动板整个施工办公室20房过程施工现场活动板整个施工资料库房20房过程施工现场活动板整个施工房过程钢筋加工40（分别 20 平方棚米）木工加工28（分别 14 平方棚米）平方水泥库20（

98、分别 10米）共计379部署在施工现场部署在施工现场分别部署在与砂浆搅拌机周边的整个施工过程整个施工过程整个施工过程四、保证质量措施1 、工程质量目标本工程的质量目标是合格工程。2 、保证质量措施为了保证本工程质量，达到既定的质量目标，我企业将采用一系列措施保证质量目标的推行，详细以下：2.1 以 ISO9001 国际标准作为我企业在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，保证各种质量活动业务总在受控状态下进行，经过成立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。2.2 为保证本工程的顺利进行，在科学的管理下精心施工，充分表现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容， 在本企业现有完满的管理制

99、度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行以下管理制度：技术责任制和技术交底制度总工程师负责组织施工组织设计及重要施工方案的会审和最后审批工作。项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。企业工程科负责组织相关部门进行图纸会审， 将总图纸会审中发现的问题， 并报业主、监理及设计三方，以求得解决方法。 施工中推行两级交底制， 第一级交底为企业工程科组织由企业总工程师对项目技术负责人、 施工员、质安员及其他管理人员的交底， 主要波及施工组织设计中的要点工序的施工方法、 简单出现的问题及预防措施； 第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、 操作人员的交底，波及工

100、艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必定屡次详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提升。 同时技术交底保持详细记录。工程任务单制度由主管施工员开据任务单给作业班组， 书面明确当天的生产任务和达成任务的时间、 达到的质量标准。凡需耗用资料的生产任务， 在开据工程任务单的同时， 开据限额领料单， 以控制资料的领用数量，资料员依照限额领料单发放资料给作业班组。作业班组按任务单的要求达成任务后， 施工员检查任务达成可否满足要求， 质安员检查质量可否吻合规定，资料员检查资料耗用量可否高出定额要求，并交下道工序作业班组查收。工程中间检测、查收制度隐蔽工程进行三级查收制度： 班组自检项目部质安员检验企业质安

101、员检验。 三级查收合格后方可报监理工程师检验。采用“新工艺、新技术”的工序检查，必定经总工程师查收合格后方可报监理工程师检验。严格依照设计文件和相关规范、标准要求进行查收、检验，未经查收、检验合格的工序不得放行。经查收检验合格的工序记录表记 “合格证”。否则在发生地挂表记“不合格” ，并采用返工或返修措施，直至查收合格后方可进入下道工序。违反施工规程，发生质量事故报告制度施工技术负责人按相关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必定按相关规范、 规程要求进行作业， 不得野蛮施工。 施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应马上予以制止，并上报项目技术负责人，督促

102、操作人员马上改正。对因违反施工规程、发生质量事故的， 视事故大小，及时逐级上报企业、监理及业主并以书面形式记录报告过程。质安员有权制止任何违反施工规程有可能发生质量事故的施工。按期进行质量改进工作总结制度每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计，找出主要矛盾。 找出主要质量问题及质量通病后由相关部门仔细解析研究，找出解决质量通病的方法，采用纠正和预防措施。2.3 拟定更为严格的质量评定标准为保证合格工程，我企业将依照本工程的情况，结合现行技术规范、标准，拟定企业内部用于本工程的更为严格的质量标准，并要求达到此标准的合格率大于100% 方能算为合格。3

103、、质量管理职责3.1 项目经理部的质量管理职责拟定工程项目质量目标目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门拟定推行措施。仔细贯彻和执行企业ISO9001 质量保证系统，文件的规定。成立和完满质量系统所必定的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量系统有效运转。按期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。加强质量成本，安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和相关花销的核算，议论、解析。3.2 项目经理部主要工作人员的质量管理职责：项目经理质量管理职责：（1 ）项目

104、经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的拟定和推行全面负责。（2 ）贯彻企业 ISO9001 质量保证系统，执行企业各项管理制度，成立健全项目部的质量管理系统。（3 ）拟定项目质量目标考察方法并主持核查工作。核查结果按期上报企业总部相关部门。（4 ）接受各部门（建设单位、监理部门、政府相关部门、企业和上级部门）的检查督查与指导，按期向企业相关部门报告质量目标达成情况。项目技术负责人质量管理职责：（1 ）接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。（2 ）负责组织相关人员编制施工技术方案和特别工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。（3 ）负责施工组织设计、施工技术方案、特别工序

105、作业指导书等工程技术文件的交底工作。（4 ）仔细组织项目部各种工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。（5 ）积极推行和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。（6 ）负责解决、办理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。质量员质量管理职责：（1 ）在项目技术负责人的领导下，仔细落实企业所拟定质量目标，努力达成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度。（2 ）在质量管理工作中应仔细、负责、严格按原则和标准做事。严把工序和产质量量关,有越权反响质量报告权。（3 ）负责施工过程的追踪检查，对检查到的质量问题，签发“不合格工程办理单”并报告项目技术负责人。（4 ）仔

106、细进行工作的检查、查竣工作，如实填写工程质量检查表。施工员、工长质量职责：（1 ）在项目部经理的领导下，对分管的工程质量负主要责任。（2 ）在安排施工生产工作的同时，必定抓好质量管理工作。工作施工前仔细向施工班组进行书面质量、技术交底工作。（3 ）落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组依照图纸和相关的标准图集、规定、规程要求施工。（4 ）负责工序质量管理、过程质量控制。参加质量评定、核查工作。4 、质量技术标准本工程严格执行施工技术规范、 质量查收标准， 规范化施工， 同时严格按业主单位的要求和招标文件的规定，以保证工程质量。5 、质量管理机构见下页框图。质量管理机构框图企

107、业工程指挥部组织协调各职能部业务支持项目经理工人 技 部 施 部 设 室 工 部 设 部 施 部 施质术工备地备工工安培 人训 技负技材试材技技部能责术料验料术术支 方质 进抽 质 机测 管 施质持案量场检 量械量 理工量材控监技材设过质制控术料备程设计代表工程质量业主代表监理单位质监站五、保证安全措施“安全第一”，安全生产是实现工程质量合格的保证，同时也是提升工作效率的保证，施工中必定加强安全意识，严格遵守操作规程，成立安全保证系统。详细以下：1 、成立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级负责人应把安全当优等大事来抓，仔细贯彻执行国家相关劳动保护和安全生产的各项政策

108、法规。2 、动工前，项目部全体人员及劳务人员进行一次安全生产育，每个月召开一次安全专题会议，每天安排工作前先讲安全问题，会会讲安全问题，时时讲安全。3 、设置专职安全员，巡逻工地生产安全，检查落实安全设施，督查安全措施的执行。4 、安全员必定对每项施工任务进行安全交底，每天对各施工部位进行安全检查，发现问题及时办理，除掉隐患。5 、施工现场主要入口成立警卫牌，成立警卫制度与现场保卫制度。6 、各种机械、电器设施必定由专人操作，持证上岗。7 、装备专职电工对各种电器设施在使用前进行检查，保证设施安全运转。8 、现场临时用电应按规定一致架设和保护，设置触电保护器，各种电器开关需设箱加锁，由专职持证

109、电工负责管理。9 、施工现场沟槽两边、电工房、油料库等相关地址设置围档及安全警示标志。10 、施工人员必定配戴安全帽并持证上岗。11 、各种作业人员均凭证上岗。12 、土方开挖时为防范开塌方，挖边坡时严格要求放坡，必要时采用板桩支撑，边缘设置围档，夜间安设红灯标志，以防安全事故。13 、雨天施工注意排水及防滑措施。14 、派专人指挥施工车辆的出入，防范施工过程中交通事故的发生。15 、临时电线采用 PVC 管敷设，高压低压线路分明，布设整齐，有条不紊。16 、对道路石方爆破需由懂爆破技术的专业工人进行，并严格依照国家规定的爆破工程安全规程办理。石方爆破的详细时间、 地址及时通知当地单位和居民，

110、 在爆破周围设警示标志。同时做好安全防范工作。17 、做好地下管线及构造物的保护措施：施工前机械开挖沟槽，探明地下管线及箱涵等构造物的分布情况，并采用积极的保护措施。18 、安全机构框图以下页图示。安全机构框图六、文明施工现场措施安全领导小组为保证工程建设的综合效益，争创“高起点、高标准、高要求”的“文明卫生管理优秀工地”目标，针对该工程所处的地理环境， 结项合目政经府及理业主单位的相关规定， 并遵守建设方的所有管理制度，本工程的文明施工详细措施以下：质安科技术负责人1 、现场场容1.1 在工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣的由宽30cm 、深 40cm 的沟槽围成宽 3 米、长 5米的矩形洗车

111、场和积淀池， 驶出工地的灵便车辆必定在工地出入口洗车场内冲洗干净后方可上路行驶。1.2 现场施工场所周边设置硬质围挡，在上面悬挂施工大要、施工平面部署图和宣传口号等。1.3 现场入口处设置工程标牌， 在惹眼处悬挂施工赞成证牌， 出入口及危险作业区设安全标志。现场管理人员佩戴能够证明其身份的证卡，以示划分。1.4 场所有序堆放物料或设施，保持场内施工道路的畅达；沿施工道路设置排沟渠，并设置沉淀池，泥浆、污水经积淀池积淀和进行相关净化办理后方排入市政排水管道中，不同样意横流在现场，保证现场场所平展不积水。2 、机具的管理2.1 施工机械进场必定进行质量和安全检查，并做好记录，检查合格后方可使用。2

112、.2 机械设施不同样意日晒雨淋，用完后冲洗干净，堆放在临时库房里。施工机械操作人员必定成立机组责任制，持证上岗。3 、综合治理3.1 如施工需要占用其他道路的，必定向城管、公安交通部门申请临时占用道路手续，经赞成后，才能临时占用道路。3.2 施工现场出入口设门卫，确定专职现场保卫人员，拟定岗位责任制，项目经理与相关部门签订社会治安责任书。3.3 施工现场拟定文明施工规章制度，由项目经理牵头，确定专人负责文明施工管理，对施工现场所有人员进行文明施工教育，同时记录在案。 并经过出黑板报、 挂宣传标牌以提升全体职工的思想认识。3.4 加强施工人员的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，绝不接受“无暂住证

113、、无劳力就业证、无计划生育证”人员。施工管理人员、施工作业人员、特别作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。3.5 安排专人负责各路口及施工要点部位，对过往人行和车辆进行指挥和开导。3.6 现场成立施工垃圾池集中堆放并及时清理。4 、环境卫生4.1 环境保护措施施工中的确搞好施工区环境卫生工作，采用门前三包的措施，保证场内干净。施工现场及时清理各种杂物，做到施工场所内整齐。在工程的施工作业中，注意及时洒水降尘。泥土飞扬的细颗粒资料在运输及卸运时做到宁慢勿散，防范遗洒飞扬，减少扬尘和对空气质量的影响。4.2 施工现场在生活区设置临时冲水洗

114、手间（男女分厕），并设化粪池，此后排入城市下水管道。现场不同样意随地大小便，已有洗手间和临时洗手间均派专人值勤打扫。4.3 食堂餐具干净、消毒，食品的存放和加工进行分类，食堂炊事人员按期进行体检，保证没有传生病。每天保证开水供应，茶具保持干净和消毒。4.4 施工现场必定除掉老鼠、苍蝇、各种传生病等有毒、有害烟尘的灭害措施。4.5 施工现场垃圾有专车清运，倾倒在指定地址，并与主管部门签订卫生管理责任书。4.6 施工出入口及行人便道、单位出入口均设打扫人员，经常打扫，并洒水湿润施工便道。4.7 工地汽车出入点均设置冲洗台，用水枪将出门的车辆冲洗干净，确认不会对外界的环境产生污染后，方可让车辆出门。

115、 装运建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采用有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。4.8 施工现场必定道路畅达，设置连续、畅达的排水设施和其他应急设施，场所内不得大面积水，泥浆、污水、废水必定经硬壁积淀及其他必要办理，未经办理不得排入下水道。废浆和淤泥使用关闭的专用车辆进行运输。4.9 在施工过程中每天准时冲洗地面尘埃和清理淤泥渣土，以防范工地扬尘污染。5 、降低噪声措施5.1 现场倡议文明施工，控制人为的大声喧华，加强全体施工人员的自觉性。5.2 采用低噪音和备有消声降噪设施的施工机械，减少噪音的扩散。5.3 对产生噪音、振动的施工机械夜间施工，必定经环保部门赞成，噪音控制在60 分贝之内。6

116、、工程竣工后，在一个星期内拆掉工地围墙、安全防范设施和其他临时设施，做到“工完料净、场所清”7 、消防措施现场成立专职消防员，拟定明火制度，责任落实到人。依照施工现场情况，设置消防栓及水管，水管采用给水铸铁管。施工现场进水管直径100毫米，为保证压力，设置消防泵房。消火栓处昼夜设有明显标志，装备足够的水龙带，周围3 米内不存放任何物品。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不中断供电。灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同样种类的火灾事故，部署（悬挂）于临时设施墙壁周围，间距宜控制在20-30m内。8 、疾病预防措施8.1 加强现场环境管理，对现场

117、进行两次消毒办理。8.2 采用预防措施，依照卫生部门宣告的处方给现场人员熬制中药，按期服药。8.3 生活宿舍、办公室保持通风，空气流畅，生活区、办公区保持干净整齐。8.4 控制人口流动，外来人员必定登记检查。8.5 装备一位专职医生按期对工人进行身体检查，一发现情况马上上报相关部门。8.6 严格控制采买的蔬菜质量，对于易引起中毒的蔬菜用清水浸泡半天以上并冲洗干净。8.7 生食与熟食分开储蓄，对变质的食品应马上办理，不能够食用。8.8 搞好食堂环境卫生，不按期派专人进行抽查，发现问题，马上整改。9 、保证不拖欠民工薪水为保证民工放心工作，拟定严格的财务管理制度，专款专用，按月按期发下班资。七、劳

118、动力安排计划1 、企业将本工程作为要点工程组织施工，推行全面保证、倾尽全力，保证项目所需人力资源的及时到位。2 、企业与项目经理部，项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订合同，推行重奖重罚，并依照情况撤换责任人或作业队伍。3 、节假日以高薪水留住作业人员，保证工程的连续作业。4 、依照政府文件相关规定的要求，企业将采用所有必要的有效措施，成立民工薪水专项资本，保证民工薪水的及时足额发放，绝不拖欠一分钱的民工薪水款，保证施工期间劳动力不产生外流。5 、劳动力安排计划表以下页所示。劳动力计划安排表（单位：人）工种、级按工程施工阶段列劳动力情况1-2021-4041-6061-8081-100

119、101-120别天天天天天天普工455565605040模工066660钢筋工0610860管道工556590858040泥工888666砼工046444机械操作888886工驾驶员202020201510电焊工44610106测量工444444试验工222222爆破工444444水、电工444444检测组222222后勤服务666666总计162198241229207134八、主要资料、构件用量计划计量数量名称规格5备注单位总量6 月7 月月8 月玻璃钢夹DN1800M163501801000砂管球墨铸铁DN1800M1526400112110000管钢筋砼管DN2400M16003010

120、030水泥425#吨3575375120010001000电焊条Kg30051015漂白粉Kg92000520400石油沥青10#Kg25895897001000300圆钉Kg765165300200100机砖千块732325250砾石4cm 以立米66212212002000内中净砂立米 124562564001000钢筋吨951550350滑石粉Kg11380138400600九、主要机具使用安排序号机械或设施名称型号规格数量国别制造额定功率生产产地年份(KW)备注能力1挖掘机CAT3202 台美国20XX140正常2汽车式起重机1 台中国20XX正常3打夯机4 台中国20XX正常4炮机1

121、 台中国20XX正常5顶管施工设施1 套中国20XX正常6砂浆搅拌机JDY5001 台中国20XX20正常7自卸汽车10T20 台中国20XX85正常8洒水车EQ1401 台中国20XX85正常9发电机150KW1 台中国20XX75正常10钢筋波折机1 台中国20XX15正常11钢筋切断机1 台中国20XX15正常12电渣压力焊机KDZ5001 台中国20XX正常13闪光对焊机1 台中国20XX正常14交（直）流电焊机500A1 台中国20XX正常15潜水泵、泥浆泵各 12 台中国20XX正常16插入式振动器HZ6X-608 台中国20XX正常17平板振动器PZ-502X4 台中国20XX正

122、常18管道试压仪1 套中国20XX正常19全站仪索佳 SET5001 台日本20XX正常20水平仪S22 台中国20XX正常十、交通组织措施施工期间交通组织的利害不但直接关系到工程可否按拟定的质量、进度与投资目标达成，也关系到沿线当地人生活的有序和牢固。因此施工中合理的交通组织，保证施工期间车辆有序行驶，正确引导部分车辆经过其他路段进行分流，并保证沿线单位及居民正常生产生活是施工过程中的重要的问题。详细措施以下：1、针对本工程的特点，结合现场本质情况，依照使用机械的各项技术参数，运输管道的车辆重达 20 吨（每车拖 1 根管计算加车身自重），车辆长度为 10.2 米（平板车），要保证运输车辆能

123、开进去， 30 吨吊车按纵向摆放，要保证吊车两边伸出的液压撑脚能打开（吊车宽度2.8 米、两边撑脚伸出的安全长度各为 2.6 米），工程动工前，必定要有施工运输道路，运输道路的修筑应在距管中线（北向）外 7 米的地址沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为 700mm 、面层铺 60mm 厚砾石或石屑等透水性好的资料，路面宽度为 8 米 ,每隔 150 米修筑一个错车道，错车道宽为 5 米、长为 15 米，每层资料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输出入口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。2、结合本路段周边的原有道路作为协助通道，保证出入资料车辆畅达。3、设专人开导交通，特别是在施工车辆出入口地址设专人指挥交通，保证交通安全畅达。4、在醒目地址及车辆、行人交汇多的地方设置安全标志和交通指标牌。