自来水公司吸水井基坑围护工程施工方案（43页）.doc

1、上海xx自来水公司xx原水厂三期工程吸水井基坑围护专项施工方案xx设工程管理有限公司7月27日目 录1 编制根据12 工程概况13 工程地质地质条件24 设计规定及基坑工作量23 施工方案33.1总体施工流程33.2 场地布置及开工前准备33.3钻孔灌注桩施工方案43.4三轴深搅桩施工方案133.5冠梁、支撑施工方案173.6基坑挖土施工方案194关于基坑信息化施工214.1信息化施工必要性214.2信息化施工规定225 施工筹划225.1施工组织225.2人员组织235.3设备筹划245.4材料筹划245.5工期筹划246 施工质量保证办法246.1质量目的246.2质量规程256.3质量监

2、控267 生产管理办法277.1安全生产、文明施工目的277.2安全生产管理办法277.3文明施工管理办法287.4工期保证办法287.5施工现场管理287.6工程技术管理298 深基坑施工应急方案298.1应急方案方针和原则298.2突发事件风险分析和防止308.3应急准备318.4 应急响应349 施工现场暂时用水及暂时用电359.1施工暂时用水计算359.2重要施工机械设备和现场照明用电基本状况369.3 用电负荷计算369.4 配电系统布置和安装369.5安全及电器防火办法39附：土方开挖顺序及外运走向示意图第二层及如下各层土方开挖示意图第二层及如下各层土方开挖剖面示意图xx太浦河原水

3、厂三期扩建工程取水泵房基坑围护1 编制根据1.1本地区现行并且合用于本工程施工、验收规程、规范及各现行安全操作规程。1.2建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-99）1.3建筑桩基技术规范 （JGJ94-）1.4混凝土构造设计规范 （GB50010-）1.5建筑地基解决技术规范 （JGJ79-）1.6建筑边坡工程技术规范（GB50330-）1.7地基基本设计规范（DGJ08-11-）1.8地基解决技术规范（DG/TJ08-40-）1.9基坑工程技术规程（DG/TJ08-61-）1.10钻孔灌注桩施工规程 （DG/TJ08-202-）1.11建筑地基基本设计规范 （GB5007-）1.12建筑地

4、基基本工程施工质量验收规范 （GB50202-）1.13本工程设计图纸2 工程概况1.1 工程位置及周边环境：市xx原水厂西侧地块，基坑周边环境较为宽松：距基坑东侧15米为现xx原水厂围墙，别的三面均为空地，无地下管线需要保护。1.2 工程建筑：该基坑由吸水井构成。1.3 地下构造面积：约800平方米1.4 地下层次：地下一层。1.5 地下构造深度：7.6m。1.6 支护类型： 钻孔灌注桩+一道混凝土支撑+三轴搅拌桩止水。1.7 主体设计单位：上海市政工程设计研究总院。1.8 建设单位：上海xx原水厂有限公司。 1.9 施工单位：xx设工程管理有限公司。3工程地质地质条件基坑支护深度范畴内土层

5、重要为：杂填土：灰黄色，以粘性土为主，松散含植物根茎，土质不均匀，层厚2.4-4.1m。淤泥质粉质粘土：灰黑色，流塑饱和状态，压缩性高，具有有机质、腐植物，略有臭味，层厚约为1.0m。粉质粘土：暗绿色草黄色，硬塑状态，层厚约为8.2m。粉质粘土：暗绿色草黄色，硬塑状态，层厚约为3.0m。4设计规定及基坑工作量4.1钻孔灌注桩序号类别桩数桩径(mm)桩长(m)工程量（m3）混凝土（m3）钢筋（kg）1围护桩15190015116801640922立柱桩48004235332.43共计1703169424.44.2三轴搅拌桩序号类别数量（根）工程量水泥掺量(20%)1止水19416804.3钢筋混

6、凝土支撑和圈梁序号类别工程量混凝土方量(m3)钢筋用量（kg）1第一道支撑和圈梁244.5253733 施工方案3.1总体施工流程本工程施工难度大，质量规定高,涉及：钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、钢筋混凝土支撑以及土方挖运，依照本工程这些特点，拟采用如下总体施工工艺流程：（1）施工前需对场地地下障碍物进行探测，如有地下障碍物必要对其进行清除及时回填素土并分层夯实。 （2）场地平整，保证场地标高不不不大于设计拟定自然地坪标高。（3）施工三轴搅拌桩。（4）施工钻孔灌注桩，施工时需注意养护期，满足养护期后方能进行下一道工序施工。（5）掏槽施工第一道支撑，养护至强度达85%后，进行土方开挖。（6）剩余土方分

7、两层挖除，分层厚度不不不大于3m。（7）开挖至坑底，随挖随浇捣垫层，垫层须浇捣至钻孔桩边，施工时保证垫层平整度，厚度和强度。 （8）施工构造底板，底板与围护桩间设立传力带（须浇捣至钻孔桩边），混凝土强度同底板。（9）吸水井施工至顶板，待顶板强度达到设计强度后，壁板与支护桩之间空隙进行土方回填，土方夯实严密。（10）吸水井进水口壁板采用悬臂式构造，壁板顶标高高于地面标高1.6m，进水口壁板分两次浇筑，第一次浇筑至+2.60m，进水口壁板与支护桩空隙进行土方回填，土方夯实严密。（11）拆除支撑。3.2场地布置及开工前准备（1）接受甲方移送施工场地，规定做到“三通一平”，提供并拆除地下埋设有碍施工管

8、道或其他设施。 （2）依照现场状况科学编制场地平面布置图，并依照场地平面布置图搭建暂时设施，组织调度机械设备进场安装、调试、到位。 （3）接受甲方提供轴线基准点、水准点，并做好永久性标记。 （4）接通施工用水源、电源、安装好夜间施工照明系统。 （5）贯彻好材料货源并取样实验，备料进场。 （6）沿桩位开挖沟槽。 （7）对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立“质量第一、安全第一”观点，以保证工程质量和进度。（8）向建设单位理解施工环境条件：如容许施工时间、停水、停电状况，作好施工安排，防止浮现意外事故。3.3钻孔灌注桩施工方案3.3.1 施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程详见钻孔灌注桩施工工

9、艺流程图，其中“钻孔”、“清孔”、“钢筋笼制作安装”、“水下砼灌注”为钻孔灌注桩施工四个核心工序，其施工质量控制是成桩质量核心。放样定位埋设护筒安装设备开孔钻进一次清孔终孔验收吊放钢筋笼下放导管安装孔口装置二次清孔砼灌注起拔导管起拔护筒桩机移位校正护筒制作护筒钻机试机设备检查泥浆池测试泥浆性能沉淀池校正孔深调垂钢立柱检查导管测量砼返高冲洗检查护筒冲洗导管测试砼塌落度制作试块制作、验收钢筋笼吊放格构柱硬地坪施工3.3.2 施工前准备工作（1）开工前，安装调试好一切设备（2）检查线路安全状况（3）桩位定放后，经总包监理复验签字承认（4）钻机就位，应水平稳定,天车、立轴、桩位三点在同一中心线上，保证

10、同心误差不不不大于2cm。（5）精确丈量钻具长度及钻头尺寸，认真填写施工记录，在报验监理签字合格后，方可钻进成孔。3.3.3 钻进成孔：（1）开孔钻进时必要轻压慢转，避免钻孔发生偏斜或将孔径扩大。（2）钻进至终孔时，经专业监理工程师验收后方能进行第一次清孔；第一次清孔时，将钻头提离孔底10cm，以大泵量及慢转动钻具冲孔2030分钟，此时用比重为1.251.3，粘度2225秒泥浆冲孔，可提高清孔效果，然后停泵5分钟，用测锤测一下孔底沉淤，如不超过30cm，可提钻进行下一道工序。3.3.4 钢筋笼制作及吊放（1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调节顺直，钢筋种类、钢号及尺寸规格应符合设计规定。（2）进

11、场合有钢材应是具备相应资质厂家生产，供货单位必要提供各种规格钢材质保书，并在现场监理现场监督下按规范取样。进行原材和搭接实验，实验合格产品方可使用。（3）钢筋进场后按钢筋不同型号，不同直径，不同长度分别堆放。 （4）钢筋制作顺序大体是先将主筋等间距布置好，待固定支架立筋（加强箍筋）后，将主筋焊接牢固，再按规定间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间接点可用电弧焊接等办法固定。（5）井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子安装。 （6）主筋要调直，采用双面搭接焊，搭接长度不不大于5d，焊缝厚度满足

12、规范规定；为防止钢筋笼在装卸、运送才安装过程中产生不同变形，可在钢筋笼内侧可暂放支撑梁，以补强加固。待钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁。钢筋笼制作容许偏差见下表： 项次项目容许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100 （7）为保证桩身砼保护层厚度均匀，钢筋笼制作时，应设立环状保护垫块，直径为100mm，厚度50mm，中孔洞30mm。 （8）吊放钢筋笼时应防止笼身变形，使用专用索具进行吊放，做到吊直慢放，有专人指挥专人扶稳，遇阻不可强压强扭，下笼困难时，应重新修整孔壁，重新清孔，方能继续下笼。（9）为保证钢筋笼牢固可靠，各部连接处均用焊接，制作时保证同

13、一断面上主筋接头不不不大于50%，下笼结束后，应将钢筋笼头部按设计规定标高固定好。3.3.5立柱桩格构柱制作（1）钢格构截面为正方型，水平钢板缀板中心线间距按照设计规定。（2）钢格构制作必要在制作平台上进行，平台规定平整，可用混凝土地坪或上覆钢板，平整度不不不大于10mm。（3）材料进场必要有质量合格证明书，并进行复试合格后方可使用。角钢制作前须进行调直，不得弯曲和扭曲，定尺6米角钢两端偏差不不不大于10mm。（4）焊接时应控制电流强度，防止咬边，对焊缝长度、厚度、宽度按规范施工，钢格构焊接按三级焊缝原则进行检查。3.3.6立柱桩格构柱吊放与焊接（1）钢格构分段制作后由钻机或吊车吊放，下节插入

14、钢筋笼内3米，与钢筋笼主筋焊接，焊缝长度不不大于10d(d为钢筋笼主筋长度)。（2）钢格构上下节对接时，接口应平直，对接焊缝错边不不不大于3mm。（3）吊放时用经纬仪观测其垂直度，规定不不不大于0.5%，格构边保持与轴线平行。（4）控制柱顶标高，偏差不不不大于50mm。3.3.7灌注导管吊放和二次清孔 灌注导管应连接顺直，内壁光滑，密封性好，宜选用活接头连接式导管，底管长度不不大于4米，下管前，先将导管平方地面逐根连接起来，且保持10m左右为一起吊体，连接处必要加密封圈，做地表压水实验。下置导管应密封牢固，导管下完后，可动大泵量冲孔，为保证二次清孔顺利完毕，冲孔开始时以原浆冲，待冲2030分钟

15、后，换浆冲，此时置换泥浆性能为：粘度20秒，比重1.151.20为宜。 再待续冲孔10分钟后停泵测孔底沉渣，工程桩和立柱桩沉渣不大于100mm，围护桩沉渣不大于200mm时，请质检员自检，合格后报监理验收，合格后方可灌注砼。3.3.8混凝土灌注 桩机成孔达到设计标高后，就地进行第一次清孔，清孔结束，进行下放钢筋笼，下放导管，二次清孔并验收合格，然后以最迅速度进行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上砼灌入，这样，因清孔刚结束泥浆中悬浮体还来不及沉到孔底，此时用最迅速度灌注砼，更利于排淤，提高桩体承载力，用2m3以上方量砼灌入，其在导管内通过隔水塞推动管内泥浆迅速下降，下降速度越快，对孔底沉渣冲刷力越

16、大，事实上起到了第三次清孔作用，因而，应保证清孔30分钟内灌注首灌量较大砼。 为保证灌注砼质量，还应做好如下几点： （1）监督商品砼厂家做好砼选料工作，对厂家提供水泥强度、安定性等实验，合格后方能使用，对粗骨料作粒度、含泥量、强度等实验，成果对骨料作细度模数、含泥量和杂质分析，均应符合规定。商品砼厂家提供实验报告，经监理承认后使用。 （2）粗骨料宜选用含泥量低于3%，无风化、无节理和容蚀岩石制成中碎，砂最佳选用细度模数2.3以上，含泥量不大于3%，云母及杂质低于1%中粗砂。监督商品砼厂家按规范原则检查。（3）首灌时，导管底部与孔底距离不得超过0.5m，以0.350.45m为佳，首灌砼量必要保证

17、埋管深度超过0.8m，砼与导管内泥浆必要用隔离塞（或隔水栓）隔离，以免砼稀释变质。 （4）砼灌注过程中，必要注意和控制埋管深度，使埋管深度不不大于2m，不不不大于6m，砼灌注中，应勤测砼面上升高度，计算埋管深度，埋管超过6m时，应及时拆卸导管，灌注砼时坚持快灌、勤测砼面高度，勤拨管，慢提高操作办法。 （6）砼面上升到离地面5m时，应尽量提高灌注高度以增强灌砼冲力，提高桩头砼密实度；砼面上升到设计高度后，应至少再浮灌1d1.5d，使桩头在去除浮浆后达到设计强度。（7）由专业技术员负责测坍落度及做砼试块，坍落度规定1822cm，发现坍落度过大，应及时调节水灰比，每根桩做一组试块。3.3.9施工中常

18、用问题及对策施工常用问题产 生 原 因防止办法与解决办法孔壁坍落护壁泥浆密度和浓度局限性，起不到可靠护壁作用。成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。 在松散土层中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率泥浆。 成孔速度应依照地质状况选用。 从钢筋笼绑扎、安放等环节均引起注意。护筒冒水 埋设护筒时周边填土不密实，起落钻头时碰动了护筒。 埋设护筒时，四周要用粘土分层夯实，并且要选用含水量恰当粘土填筑，起落钻头要防止碰撞孔壁。 初发现护筒周边冒水，可用粘土在周边填实加固，如护筒严重下沉或移位，则应返工重埋。钻孔漏浆 护筒埋设太浅，回填土不密实，在护筒刃

19、脚处漏浆。 遇到透水性大或有地下水流动土层。 依照土质状况决定护筒埋置深度，将护筒外壁与孔洞间缝隙用土填密实。 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁效果。桩孔偏斜 钻孔时遇有倾斜度软硬土层交界处钻头受阻力不均而偏位。 钻孔时遇较大孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。 钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴。 地面不平或不均匀沉降使用钻机底座倾斜。 在有倾斜状软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进。 探明地下障碍物状况，并预先清除干净。 钻杆、接头处应逐个检查，及时调节，弯曲钻杆要及时更换。 场地要平整，钻架就位后要调节，使钻盘与底座水平，钻架顶端起重滑轮边沿同固定钻杆卡孔

20、和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。 在桩孔偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔校直。缩孔塑性土膨胀上下重复扫孔，以扩大孔径。钢筋笼安放与设计规定不符 堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，导致变形。 钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。 钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程 清孔时应把沉渣清理干净，保证明际有效孔深满足设计规定。 钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采用办法固定好，对已变形笼子修理后再用。断桩 砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提高导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断。 搅拌车发生故障，使砼中断时间过长。 提高导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼

21、中。砼坍落度安设计规定、粗骨料粒径按规范规定控制。 边灌注砼边拔管，并测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼面。 当导管堵塞，砼尚未初凝时，可起吊一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞砼冲开，使砼继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲导管，重新下隔水拴浇注，浇注时隔水拴冲出导管后，将导管继续下降直至导管不能再插入时再稍许提高，继续灌注砼。吊脚桩 清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未及时浇筑砼。 安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。 清孔要符合设计规定，并及时浇筑砼。 安放钢筋笼和浇筑砼时，注意不要碰撞孔壁。3.3.10质量控制原则详见钻孔灌注桩施工技术、质量保证办法表

22、钻孔灌注桩施工技术、质量保证办法表项次控制项目质量原则重要技术、质量规定1桩位（1）测量定位偏差（2）立柱桩竣工桩位偏差（3）围护桩竣工桩位偏差20mm50mm 50mm（1）全站仪和钢卷尺测量（2）闭合测量，消除误差，及时校对（3）轨道水平对中，钻机就位对中（4）保护好控制点2孔径-0，+0.01D流塑粘土层、流沙层使用浓泥浆钻进3钻孔（1）泥浆（2）钻进参数（1）及时排放砂性，使用浓泥浆（2）转速、钻压按开孔令规定进行施工40m，减压钻进4垂直度1%(1)钻机就位调平、“三点成一线”（2）护筒埋设周正（3）钻机同心平直（4）土层无障碍物，软硬变化空段要减压钻进5孔深-0+300mm（1）基

23、准标高测量精确（2）钻具、机上余尺丈量精确6正循环一次清孔（1）泥浆（2）时间、沉渣（1）泥浆比重1.30（2）30min,立柱桩10cm，围护桩20cm（1）清孔时间充分（2）钻头恰当转动7钢筋笼（1）钢筋质量（2）焊条质量（3）焊接质量（4）保护层偏差（5）搭接长度（6）焊缝（7）制作容许偏差（8）安装标高误差（9）接头错开长度（1）、（2）、（3）必要合格（4）20mm（5）I级钢：单面焊8d（6）宽0.7d，厚0.3d（7）主筋间距10mm箍筋间距20mm笼直径10mm（8）100mm（9）35d（1）规定复试（2）E4303（3）按照300个接头抽检实验（4）使用保护层垫块（5）、（

24、6）认真检查（7）使用定长卡控制（8）吊筋长度精确、固定牢固（9）质检员现场控制8二次清孔（1）泥浆（2）时间、沉渣厚（3）待灌时间（1）比重不大于1.15，粘度18”-22”（2）30min，立柱桩10cm，围护桩15cm（3）30min（1）换浆时间充分（2）浆液逐渐稀释，深度逐渐加深（3）做好灌注前辅助工作9商品砼水下C30（1）准用证（2）配合比报告10砼灌注（1）充盈系数（2）导管距孔底（3）初灌埋管（4）控制埋管深度（5）桩顶浮浆解决（1）1.11.2（2）3050cm（3）1.3m（4）3-10m（5）必要合格（1）做好井径测试把好孔关（2）认真配备导管长度（3）控制好初灌量11

25、试块单桩试块强度设计规定按规范规定做试块3.4三轴深搅桩施工方案3.4.1施工工艺 测放轴线清挖沟槽定桩位深搅机就位校正垂直水平下沉搅拌达设计孔深喷浆搅拌提高下沉复搅喷浆搅拌提高地表结束。3.4.2测量放线依照甲方提供坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同步做好永久及暂时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工。3.4.3开挖沟槽及制作泥浆池在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量泥浆，为了保证桩机安全移位及施工现场整洁，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m。在施工现场还需制作一泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生泥浆置于其内，

26、待一定数量后及时外运。3.4.4放置定位型钢在平行于沟槽方向放置2根定位型钢，型钢规格为700300，长约16m左右。3.4.5三轴搅拌桩桩位定位本工程使用三轴搅拌桩机1台，桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm,桩心距为900mm。在定位型钢上以900mm为间距焊接定位钢筋，保证搅拌桩每次准拟定位。3.4.6三轴搅拌桩施工（1）依照设计规定，本工程使用三轴搅拌桩机，型号为ZKD653。（2）搅拌桩施工顺序安排三轴搅拌桩搭接以及成形搅拌桩垂直度补正是依托搅拌桩单孔重复套钻来实现，以保证搅拌桩隔水帷幕作用。三轴搅拌桩普通采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊状况下（例如搅拌桩成

27、转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。跳槽式双孔复搅式连接，普通状况下采用上图方式施工 单侧挤压式连接方式；在转角处或施工有间断状况下采用上图方式施工。（3）桩机就位桩位移位由当班机长统一指挥，移动前必要仔细观测现场状况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得不不大于20mm。（4）桩机垂直度较正在桩架上焊一半径为5cm铁圈，10m高处悬挂一铅锤，运用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必要恰当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。（5）桩长控制标记为保证设计搅拌桩桩长，因而施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长

28、不得不大于设计桩长，桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（6）水泥浆液拌制施工前应搭建好可存储水泥拌浆平台一座，对全体工人做好详尽施工技术交底工作。水泥浆液水灰比控制在1.5。（7）搅拌桩机钻杆下沉与提高三轴搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同步严格控制下沉和提高速度。依照设计规定和关于资料规定，喷浆下沉速度不不不大于0.6m/min，提高速度不不不大于0.6m/min。钻进时注浆量普通为定额浆量7080，提高搅拌时注浆量为定额浆量2030，在桩底某些应恰当持续搅拌注浆。做好每次成桩原始记录（详见下图）（8）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建搅浆施工平台，平台附近搭建100m3水泥库，

29、在开机前应进行浆液搅拌。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比控制在1.5，搅浆及注浆量以每钻加固土体方量换算。注浆压力为1.52.5Mpa，以浆液输送能力控制。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，否则应做施工冷缝解决。（9）冷缝解决办法由于三轴搅拌桩须分别在3m深基坑中和自然地面上施工，不可避免会导致施工冷缝产生，施工冷缝必要在设计承认下采用局部补桩或注浆办法，以此保证将来基坑开挖时不浮现大量渗水现象。3.5冠梁、支撑施工方案3.5.1施工流程测量定位开挖沟槽底 模钢筋绑扎钢筋制作模板加工立模验 收浇混凝土砼试块制作养护3.5.2施工工艺整平工作面，用经

30、纬仪放出支撑圈梁轴线，并用白灰放出开挖变现。用小挖机掏挖沟槽至底标高以上20cm，经人工修平整后，浇筑C15混凝土垫层，绑扎钢筋，支设侧模。钢筋、模板经监理单位验收合格后开始浇筑混凝土，同步按规范制作试块。（1）清理桩头围护施工完毕一定工作面后即组织劳动力清理桩头。用挖掘机将桩顶浮土挖除，桩两侧各加500宽工作面，搅拌桩止水部位开挖一侧工作面。将桩顶标高引测到围护灌注桩侧，并用红漆作好标志。浮桩破除采用空压机，先人工用钢钎将桩身内围檩锚固钢筋踢凿出，然后用空压机破碎，破碎时稍许高出桩顶，桩顶人工钢钎修平，桩顶标高与梁底标高同。破碎碎石及时运出工作面内。弯曲锚筋用马口扳调直，锚固长度不够时采用搭

31、接焊接长。圈梁底位于灌注桩外侧将该某些土方夯平，铺模板前铺设油毛毡作为隔离层。（2）钢筋施工a、原材料及成型钢筋要分别按规格和种类挂牌堆放整洁。b、使用钢材质量应符合设计规定，及时做好取样和送样测试工作。c、配料时应注意搭接长度和搭接位置以及同一截面搭接百分率。（a）绑扎搭接长度：受压钢筋搭接长度为25d，受拉钢筋搭接长度45d。采用焊接，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。（b）搭接点位置：负弯矩筋，搭接点远离支座（或跨中），正弯矩筋搭接点接近支座（或伸入支座）。（c）同一搭接区段内，钢筋搭接接头数不能超过该截面钢筋总数25%。d、交叉钢筋摆放位置应对的。e、绑扎钢筋时，先搭设支架，按先后顺

32、序摆好钢筋，上皮两边钢筋，按箍筋间距分点，套好箍筋，预插后浇某些钢筋应搭架或其他办法固定好。绑扎时，节点要牢固，间距要均匀、垂直。四角钢筋要到位，并且设两道斜箍定位，防止变形，支座边沿箍筋距支座边为5cm。f、钢筋分段绑扎完毕后，应及时垫好垫块，并进行仔细检查，防止漏垫。（3）模板施工侧模板采用九夹板，510cm方木做垫木，外侧用钢管围檩加固。同步，距梁高下侧H/3设立M14螺杆一道，螺杆总长较梁宽长44cm，其中螺纹在两端各长8cm，螺杆间距为5060cm。在施工缝处，应用钢筋网片进行封堵，网片外侧运用钢筋与内侧钢筋绑扎牢固。（4）混凝土施工a、砼采用泵送砼浇筑，浇筑时应认真振捣，不得少振或

33、漏振，特别是钢筋密集交点应做重点管理。b、浇筑砼时，应派专人观测模板，支架、钢筋、预埋件、孔洞等状况，如发现变形、移位等异常现象，应及时停止浇筑，及时予以修复。c、加强与气象台联系，及时理解天气动向。浇捣砼须持续施工，应尽量避免大雨天。如浇筑砼时下雨应及时遮盖，雨过后及时作好面层解决工作。d、做好砼试块同条件养护工作，砼试块应在捣浇点制作。e、参加施工每个砼浇筑操作人员要明确泵送流态砼依然需要振捣，并明确自己岗位点，进行详细分工。持续浇筑时上下人员应做好交接班记录，并由专人签名归档。3.6基坑挖土施工方案3.6.1土方开挖顺序本工程土方开挖应在钻孔灌注桩达到设计承认强度后方可开挖，严格遵循“先

34、撑后挖”原则，重要采用小型挖机在基坑内进行土方转运，将基坑中间土方移至基坑边位置，再由长臂挖机挖土装车。第一次土方开挖用小挖机掏将桩顶浮土挖除，桩两侧各加500宽工作面，凿桩头，将锚固筋凿出调直，同步挖沟槽至底标高以上20cm，经人工修平整后，浇筑C15混凝土垫层，绑扎钢筋，设立侧模，浇筑冠梁和支撑混凝土。第二次土方开挖在第一道支撑达到设计规定，在基坑两侧或单侧用挖机进行取土，一台小型挖机在基坑内倒土，挖土至0.00m（绝度标高），第三次土方开挖在基坑两侧或单侧用长臂挖机进行取土，一台小型挖机在基坑内倒土。挖至设计标高以上300mm时，采用人工扦土至设计标高。每层开挖均不得超挖。基坑土方开挖结

35、束后，基坑内挖土机采用吊车将其吊出基坑。3.6.2施工准备施工所用重要机具：反铲式挖土机1台、长臂挖土机1台、小型挖掘机1台、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20 号铅丝、钢卷尺等。3.6.3作业条件（1）开挖前应依照施工规定，将施工区域内地下、地上障碍物清除和解决完毕。（2）场地定位控制线、原则水平桩及开槽灰线尺寸，必要通过监理复验合格；并办理完预检手续。（3）按规定规定顺序进行挖土，不能错挖、超挖。3.6.4 其他（1）在开挖过程中，随时检查槽壁状态；（2）为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。（3）在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木

36、橛，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。3.6.5对周边环保和办法为了保持场地内整洁及不影响周边环境，依照土方工程施工特点，咱们采用如下几点办法：（1）施工周边围墙做到持续、封闭。（2）场地内派专人进行清扫工作，特别是重要通道，并在车辆进出口大门边设立车辆清洗槽，每辆车必要通过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。（3）每个施工大门口派专人经常冲洗。每次泥土外运，专用车辆走后，如有泥浆或泥土污染路面，需及时淌扫，保持场地、马路清洁。现场建筑垃圾做好外运解决，随时清理，及时装车外运。同步做好车辆进出指挥工作。（4）夜间施工做到噪

37、音控制，施工现场不喧哗，禁止不必要噪声发出。如搬运钢筋应轻提慢放、车辆进出不鸣号等。3.6.6防止外界干扰办法对也许发生突发事件和外部干扰，在进行良好沟通状况下获得本地政府支持。认真做好接待工作，及时理解本地居民困难，与她们获得沟通一致，对其中无理取闹者，配合本地政府进行疏导和教诲。并按如下流程进行解决。3.6.7土方雨季施工保证办法a、在挖土施工阶段，需经历上海雨季，土方施工期间有也许会导致基坑积水，因而基坑内必要设排水井，基坑内水汇于此处由水泵抽出。b、现场机械设备制定有针对性防雨办法，保证现场安顿机械不被雨淋、浸泡。4关于基坑信息化施工4.1信息化施工必要性由于地质条件复杂性、设计和施工

38、办法局限性以及各种不拟定因素影响，使得在设计阶段拟定参数在施工阶段往往也许达不到工程规定。因而，在深基坑施工中，必要采用必要测试手段定人、定期对地层、支护构造以及周边重要建筑物进行变形、受力状况监测，依照检测信息来调节施工和设计参数，以保证工程安全及质量4.2信息化施工规定基坑支护全过程是“动态设计、信息施工”。就是说，设计只能是一种指引性文献，设计文献应当是依照施工过程中反馈信息进一步完善。详细来说，应当做好如下几种方面工作：（1）进场施工前，依照拟建场地周边建（构）筑物状况进行精确、详细调查，依照调查状况进一步完善支护方案设计。（2）施工过程中依照开挖土质状况，对与设计不符地段完善设计。（

39、3）做好基坑变形观测，当变形达到报警值或接近危险点时，分析因素，及时解决。（4）施工过程中收集有关资料，如果基坑开挖深度、范畴发生变化时，及时对支护设计进行调节。5 施工筹划5.1施工组织本工程规模较小，施工相对简朴，但为迅速安全优质地完毕施工任务，工地成立项目经理部，科学合理配制各生产要素，精心组织，科学施工。项目经理选用有丰富基本施工经验同志担任，项目经理部下设工程技术、工程监测、工程施工、材料供应、劳资、后勤等管理部门，各自分管自已职责范畴内工作，项目管理网络如下： 技术组工程监测施工组材料组其它质检组项目总工程师项目副经理专职质检员项目经理公司质监5.2人员组织序号项目人数职责备注1项

40、目经理部4全面负责本工程生产质量安全2技术组2负责按施工方案技术规定实行本工程3工程监测2负责围护体系位移观测、沉降水位观测并记录整顿报告关于资料4质检组2负责各工序检查验收并向公司总监上报5施工组2负责按方案组织实行，人员调度等6材料组2负责本工程一切材料购买保管使用7安全组2负责本工程安全及文明施工8劳资1负责本工程资金运转9钻孔灌注桩16负责钻孔灌注桩施工10三轴搅拌桩10负责三轴搅拌桩施工11其她15负责凿桩头和支撑冠梁施工共计585.3设备筹划根依照本工程实际状况，拟进2台GPS10型钻机进场施工钻孔灌注桩、1台ZKD653桩机施工三轴深搅桩，详细设备筹划如下表：工艺名称设备名称型号

41、单位数量功率（KW）备注钻孔灌注桩钻机GPS-10台2372泥浆泵3PN台2222导管250M50试模101010（cm）组10砂率计付1泥浆比重秤付1钢筋笼制作电焊机BX-300台4374切割机PC-320台17.5三轴搅拌桩搅拌桩机ZKD653型台190注浆泵200L/min台252搅浆筒0.6m3台232存浆桶6 m3台1测量经纬仪J2台1水准仪S2台1其他氧炔焊割台1空压机YV9/7台27.52排污车辆65.4材料筹划本工程材料需求量详见工程项目预算书。各种材料必要分批进场，并对钢材、水泥堆放做到统一安排，详细筹划，保证工程顺利施工。5.5工期筹划 在24h小时作业前提下，本基坑围护工

42、程总工期为65天（至冠梁和支撑施工完毕）。6施工质量保证办法6.1质量目的 依照甲方及设计质量规定，本工程质量目的是：资料齐全，按关于规范规定施工验收，工程质量优良，一次检测合格率达100%，创优良工程。6.2质量规程 为使工程顺利进行，保证质量，严格执行公司ISO9002文献和国家及地区关于施工规范。6.2.1实行项目经理领导下质量管理网络，以工序控制为主，严格工序检查，做到层层把关，责任到人。（详见质量保证体系图）建设(监理)单位公司质量部门 质监部门项目经理质检部门技术部门施工部门施工准备施工过程施工产品工程质量原辅材料检查竣工验收工序质量检查产品质量检查法规、原则质量管理体系 质量管理

43、制度质量保证办法 施工质量验收规范质量保证体系图6.2.2质量检查先由现场质检员自检，然后报公司质监验收后，再报甲方监理验收。质量控制点为：原材料检查验收；桩位、砼（浆液）搅拌、砼（浆液）灌注；砼集料（浆液配方）等检查。6.2.3做好原材料复试工作6.2.4做好各类原始报表及各类资料记录及收集整顿工作，认真填好施工日记。6.2.5重要分项工程重要工序质量规定,容许偏差及抽验办法列表如下：钻孔灌注桩分项工程检查项目质量规定，容许偏差，抽验办法钻孔垂直度、孔径垂直度偏差1%，孔径偏差50mm，用超声波测井（斜）仪检测泥浆性能比重1.25，粘度2228S，失水率6%，胶体率90%，泥浆测试仪孔深孔深

44、偏差0+300m，核定钻头和钻杆长度。桩径偏差50mm，桩头开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查沉渣围护桩15cm，立柱桩10cm用测绳比照孔深检查钢筋笼主筋间距偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋螺旋距偏差20mm，主筋、箍筋数量规格，笼径符合图纸规定容许偏差，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋笼长度偏差50mm，用钢卷尺检查。砼性能坍落度1822cm，用坍落度仪现场抽测，充盈系数1.0，桩身砼灌注符合设计规定，砼试块每根桩1组。笼焊接笼顶标高按图纸控制，搭接接头50%（同一截面）位置错开35d且50cm，焊接长度10d（单面）、5d（双面），保护层5cm原始记录内容齐全，数据精确桩顶标高符合设

45、计规定，桩头截除后，无浮浆，砼密实。三轴搅拌桩分项工程检查项目质量规定、容许偏差、抽验办法桩底标高-50偏差+100cm，测钻杆长度桩位偏差偏差50mm，用钢卷量桩体垂直度偏差1/200，经纬仪测量固结体直径偏差10mm，开挖后用钢尺检查压浆压力压力偏差0.2Mpa，读高压泵压力表，流量5L/min，通过计量浆液下降体积计算提高速度偏差1cm，通过计时量尺寸计量固结体强度及渗入系数通过抽芯取样测试，强度1Mpa，渗入系数10-8cm/s现场记录内容齐全，数据精确6.3质量监控6.3.1对钢筋在有质保书抄件前提下作原材料物理力学性能实验，不合格则重新组织进料，直到测试合格，方可投入使用。6.3.

46、2水泥进场必要有厂家质保书，并对水泥安定性及常规性能进行复试，不同批次、不同厂家水泥不得混放，复检合格方可使用。对石子、黄砂进场后进行复检，复检合格后方可使用。6.3.3三轴轴搅拌桩质量监控：对桩长、水泥用量、水灰比、垂直度、注浆压力、提高速度及固结体强度和渗入系数进行控制。6.3.4土方开挖过程中，应对观测点数据进行记录分析，对支护桩位移及周邻环境24小时进行质量预控。7生产管理办法7.1安全生产、文明施工目的依照本工程现场实际状况，安全文明施工特别重要，必要做好现场施工安排，门前设立七牌一图，最大限度地减少对外环境干扰。为此我方安全生产目的为：无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无

47、治安刑事案件。文明施工目的是争创文明施工样板工地。7.2安全生产管理办法7.2.1工地成立安全领导小组，并由项目经理全面负责。整个工地由专职安全员检查。各班组有兼职安全员，做好自检、互检工作。7.2.2对全体施工人员进行安全教诲，宣布安全规则，进行安全交底。7.2.3建立安全生产台帐，对抽查中发现不安全因素，提出停机整治意见，保证施工任务顺利完毕。7.2.4各种电缆线路照明系统，按规定架设或埋置。7.2.5严格执行xx筑安装工程施工技术操作规程。工程开工时设立安全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。7.2.6特殊工种作业人员持证上岗。7.2.7各道工序应遵守安全操作规程。7.2.8进入施工现

48、场必要穿工作服、工作鞋、戴安全帽。禁止酒后上班。7.2.9进退场装机用吊车作业时，规定专人指挥，吊臂下禁止站人。7.2.10所有电气设备都应有明显警示牌。7.2.11机械设备应定期检查，禁止机械带“病”作业。7.2.12安全用电 （1）所有配电装置由持证电工专门掌管，所有供电线路一律由电工装配，并对线路绝缘性能进行严密检查。电路设备应有可靠保护装置。 （2）动力配电装置应有良好接“零”装置，触电保安器性能可靠，以防触电事故发生。 （3）禁止使用生活电炉，禁止在生活区内乱接乱拉电线、插座。7.2.13生活区、仓库等易燃区应配备黄砂箱、灭火器等消防器材。7.2.14基坑外围设立护栏，人员上下设立扶

49、梯。7.3文明施工管理办法7.3.1现场各种规章制度上墙。7.3.2各种材料有序堆放保证道路畅通，保证场容场貌整洁。7.3.3宿舍做到整洁和卫生，食堂无“四害”清洁卫生。7.3.4建立文明施工制度，工地现场封闭施工。7.3.5合理布置施工作业面，场内交通道路畅通，机械物资停放有序。7.3.6工地大门设立工程项目责任标牌及平面布置图。7.3.7场地污水，由专人负责清理打扫。7.3.8生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放，由专人负责清理外运。7.3.9抓好精神文明建设，提高职工素质，杜绝赌博、打架、酗酒。7.4工期保证办法7.4.1因本工程以工期规定较紧，故在施工时必要严格按照编制

50、施工进度筹划执行。7.4.2在施工过程中，按工期提前规定配备施工力量，保证工期完毕，密切关注天气变化。7.4.3规定现场机修人员，对机械设备进行定期保养，定期限检查，尽量避免因机械故障影响工期。7.4.4依照进程状况，合理组织材料进场，以免因材料缺少而影响施工。7.4.5施工现场设配件仓库，所有机械易损件均备足配件（至少2套）并与关于厂家联系好非损件供货工作，保证12小时供货到现场，把停机损失减小到最低限度。7.5施工现场管理7.5.1筹划调度管理 （1）建立健全现场施工筹划管理系统，形成现场施工指挥中心和施工活动协调中心。（2）建立筹划调度会议制度。（3）监督、检查施工筹划执行状况，掌握和控

51、制进度，及时进行生产规定平衡和调配，保证施工正常进行。（4）及时解决施工中浮现矛盾，协调各方关系。（5）由于主、客观因素，不能按原筹划执行时会同关于人员中修改筹划，调节布置，保证各项指标完毕。（6）发布天气预报，暴雨台风警报，做好灾害防止工作。（7）准时参加甲方例会，如实报告施工进度、施工筹划、施工质量安全现状，接爱甲方、监理指引。7.6工程技术管理7.6.1认真贯彻施工组织设计，熟悉施工图，做好技术交底工作。7.6.2督促班组按规范及工艺原则施工，做好各工序工程质量控制、检查、验收工作。7.6.3收集本工程所有技术文献、施工图纸、设计变更，材料质保书、复试等技术资料，由专人保管、归档编号。7

52、.6.4准时做好生产进度、安全等各种报表，真实精确地整顿整个工程规定技术资料，及时送交甲方。8深基坑施工应急方案8.1应急方案方针和原则坚持“安全第一，防止为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”原则。更好地适应法律和经济活动规定；给公司员工工作和施工场区周边居民提供更好更安全环境；保证各种应急资源处在良好备战状态；指引应急行动按筹划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作无序和混乱而延误事故应急救援；有效地避免或减少人员伤亡和财产损失；协助实现应急行动迅速、有序、高效；充分体现应急救援“应急精神”。8.2突发事件风险分析和防止为保

53、证正常施工，防止突发事件以及某些预想不到、不可抗拒事件发生，事前有充分技术办法准备、抢险物资储备，最大限度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必要进行风险分析和防止。8.2.1突发事件、紧急状况及风险分析依照本工程施工特点及地质状况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险基本上，拟定本工程重大危险是基坑坍塌，通过风险分析得出重要是由于基坑围护构造变形、止水帷幕渗漏及过大降雨量是导致基坑浮现重大风险因素。8.2.2突发事件及风险防止办法从以上风险状况分析看，如果不采用相应有效防止办法，不但给基坑施工导致很大影响，并且对群众生活和施工人员安全导致威胁。因而施工现场必要成立监控小组，在挖土阶段进行24

54、小时轮流值班。特别是在雨季，哪怕是小雨。在基坑施工过程中若发现围护构造变形超过报警值，应及时停止施工，分析因素，采用办法；若停止施工后，通过对基坑监测，发现变形仍进一步扩大，则对已开挖某些进行回填后，再采用办法。（1）本基坑变形一旦超过报警值，停止施工，及时在坑内进行回填土，同步可减少基坑周边荷载，并会同有关部门查找因素，提出解决方案。（2）搅拌桩防渗漏办法在整个基坑开挖阶段，组织关于人员密切注视基坑开挖状况，一旦发现墙体有渗漏点，及时进行封堵。详细采用如下两种办法补漏。a、引流管:在基坑渗水点插引流管，在引流管周边用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。b、双液注浆:a

55、)配备化学浆液。b)将配备拌合好化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内。c)注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固土体部位。d)注浆过程中应尽量控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数。 注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m/延米浆液配比：A液 水:水泥:膨润土:外掺剂 =0.7:1:0.03:0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5#。B液 水玻璃选用波宽度为35-40blA液:B液=1:1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h（3）降雨量过大引起基坑坍塌防止办法：a、基坑周边砌筑30cm高防淹挡墙，作为普通状况下挡水设施；配备足够数量草包

56、，紧急时对基坑周边施做围堰，防止地面水大量流入坑内。b、施工现场仓库配备足够数量潜水泵、泥浆泵。c、及时获取天气信息，预先做好准备工作。d、在进行现场平面布置时，考虑恰当加大明排系统能力，并加强管理保持其畅通。8.3应急准备8.3.1 机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及关于部门负责人必要及时赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。公司抢险领导小组构成组长： 总经理 副组长：主管施工生产副总经理 总工程师 成员： 安质部 工程部 工 会 安保科 人事部 社保部 总经办 职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关通讯联系，及时发布现场信

57、息。项目部应急预案领导小组及其人员构成组长一名 副组长一名下设：通讯联系组 技术支持组 抢险抢修组 医疗救护组 后勤保障组 应急组织分工职责组长职责： （1)决定与否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供协助并实行场外应急筹划，在不受事故影响地方进行直接控制； （2)复查和评估事故(事件)也许发展方向，拟定其也许发展过程； （3) 指引设施某些停工，并与领导小构成员核心人员配合指挥现场人员撤离，并保证任何伤害者都能得到足够注重； （4）与场外应急机构获得联系及对紧急状况记录作出安排； （5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； （6）在紧急状态结束后，控制受影响

58、地点恢复，并组织人员参加事故分析和解决。副组长(即现场管理者)职责： （1）评估事故规模和发展态势，建立应急环节，保证员工安全和减少设施和财产损失； （2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参加救护活动； （3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； （4）设立与应急中心通讯联系，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联系组职责： （1）保证与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； （2）保持通讯设施和设备处在良好状态。 （3）负责应急过程记录与整顿及对外联系。技术支持组职责： （1）提出抢险抢修及避免事故扩大暂时应急方案和办法。 （2）指引抢险抢修组实行应急方案和办法。 （3）修

59、补实行中应急方案和办法存在缺陷。 （4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供精确抢险救援信息资料。保卫组职责： （1）设立事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护正常运作。 （2）保持抢险救援通道畅通，引导抢险救援人员及车辆进入。 （3）急救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责： （1）实行抢险抢修应急方案和办法，并不断加以改进。 （2）寻找受害者并转移至安全地带。 （3）在事故有也许扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 （4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对成果进行复查和评估。医疗救治组：（1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行

60、必要急救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 （2）使重度受害者优先得到外部救援机构救护。 （3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责: （1）保障系统内各组人员必要防护、救护用品及生活物质供应。（2）提供合格抢险抢修或救援物质及设备。8.3.2应急资源应急资源准备是应急救援工作重要保障，项目部应依照潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药物、生活保障物资。重要应急机械设备储备表序号材料设备名称单位数量规格型号重要工作性能指标备注1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m32挖掘机辆1PC200斗

61、容量1.6m33机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m34液压汽车吊辆1QY-2525T5电焊机台2BX4006卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T7对讲机台10GP88S8发电机台175KW8.3.3 教诲、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要抢险知识教诲，制定出相应规定，涉及应急内容、筹划、组织与准备、效果评估等。8.4 应急响应8.4.1预案起动时机：当桩顶或坡顶水平位移不不大于开挖深度3时、或桩顶或坡顶水平位移突然加大、突降大雨或暴雨时应及时起动应急预案。现场管理人员依照浮现险情或有也许浮现险情，迅速逐级上报，顺序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。8.4.2应急事故发

62、生解决流程（1）紧急状况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时急救伤员和财产，并由在现场项目部最高档别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，重要阐明紧急状况性质、地点、发生时间、有无伤亡、与否需要派救护车、消防车或警力增援到现场实行急救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（2）值班人员在接到紧急状况报告后必要在2分钟内将状况报告到紧急状况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出如何进行现场处置指令。分派人员车辆等到现场进行急救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级关于部门报告。（3）遇到紧急状况，全体职工应特事特办、急事急办，积

63、极积极地投身到紧急状况解决中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必要坚决无条件服从组长或副组长命令和安排，不得迟延、推诿、阻碍紧急状况解决。（4）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（5）对于雨季施工，要及时理解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场状况并及时报告.9施工现场暂时用水及暂时用电9.1施工暂时用水计算本工程现场用水分为施工用水、生活用水和消防用水三某些。施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为： q1=K1Q1N1K2/83600式中：K1未预测施工用水系数，取1.15K2用水不均衡系数

64、，取1.5Q1为钻机用水量：取每台钻机用水量80m3/天，共2台钻机，即802160 m3/天N1为搅拌水泥浆用水量：取每台搅拌桩机用水量为200 m3/天q1=1.15（160000+00）1.5/83600=22.6L/S生活用水q2：现场高峰人数以100人计算，每人每天用水20L计算：q2=Q2N2K4/83600=100201.5/83600=0.1L/S消防用水量q3：依照规定，现场面积在25公顷以内者同步发生火警2次，消防用水定额按10-15L/S考虑。依照现场总占地面积，q4按15L/S考虑。现场总用水量：依照规定，当q1+q2q3时，采用q3原则，现场总用水量为：q= q1+q

65、2=22.7L/S供水管径，按下面公式计算：m依照计算成果，结合我公司施工经验，现场供水管径需不不大于120mm，流速不不大于1.5m/s方可满足现场施工需要。9.2重要施工机械设备和现场照明用电基本状况序号设备名称数量每台容量（kw）共计（kw）1钻机237742泥浆泵222443排污泵117174电焊机421845切割机17.57.56注浆泵2487搅浆筒3398搅拌桩机190909照明11515共计348.59.3 用电负荷计算P=1.05(K1P1/cos+K2P2 +K3P3)=1.05(0.6249.5/0.75+0.68415)265kVA参照用电负荷计算，依照我公司施工经验，现

66、场提供250KVA变压器能满足施工需求。9.4 配电系统布置和安装9.4.1系统形式选取本工程拟采用变压器直接供电。依照施工平面图中各用电设备位置、数量及现场状况，拟采用放射式与树干式混合配电系统方式，由分派电箱到用电设备均采用放射式，设备互相之间无干扰。9.4.2 线路敷设配电干线除由总配电箱引出场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。9.4.3电气装置选取 （1）总配电箱及分派电箱均设总自动开关及分路自动空气开关，用电设备处工作电流不不大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。 （2）每台用电设备均有各自专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。

67、 （3）总配电箱装设一块0-450V电流表。 （4）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设立，每一种配电箱照明部位安装一种两级漏电保护器和刀闸开关。9.4.4配电系统保护装置 （1）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。 （2）采用保护接零同步还需设立漏电保护器，实行配电箱、分派电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400/430漏电保护。开关箱内选用漏电保护器其额定漏电动作电流不不不大于30mA，额定漏电动作时

68、间不大于0.1s，二级配电箱额定漏电动作电流不不不大于50mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，一级配电箱额定漏电动作电流不不不大于1000mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。9.4.5电缆敷设办法电缆直埋于室外自然地面0.8米如下深处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面如下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防护套防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。9.4.6 电器设备设立应符合如下规定 （1）同一级电箱内，动力和照明线路分路设立，照明线路宜接在动力开关上侧。 （2）开关箱由分派电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，禁止一闸多用。 （3）

69、分派电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制用电设备水平距离不得超过3m。 （4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温场合，周边应有足够二人同步工作空间，周边不得堆放任何有碍操作、维修物品。 （5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在结实支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，规定各箱进出线排列整洁，电源线和引出线都注明每条线路名称和走向。 （6）配电箱、开关箱内工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱外壳均作保护接零。每台配电箱

70、由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制规定，每台固定配电箱均有独立重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得不不大于10欧姆。9.4.7 室内配线 （1）室内配线必要使用绝缘导线，采穿管敷设，距地面高度不不大于2.5M。 （2）室内配线所用导线截面不不大于2.5mm2，铜线截面不不大于1.5mm2。 （3）室内灯具不得低于2.4M，如低于2.4M必要使用安全电压。 （4）室内各处接头必要用分线盒保护好。 （5）场区照明采用1000W碘钨灯，照明灯距地3.0m，开关采用防水拉线开关。金属外壳保护接零。9.4.8室外配电箱（1）配电箱周边应足够两人

71、同行空间。不得对方任何防碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。 （2）配电箱内工作零线应能过接线端子板连接应与保护零线端子板分设。 （3）配电箱内连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带店部位。配电箱下底与地面垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底与地面垂直距离为0.8M。10.4.9 未尽事项按建筑电器安装图集及现行规范施工。9.5安全及电器防火办法9.5.1本工地施工用电严格按照建设部施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-），建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）和本地用电安全规范。9.5.2暂时用电组织设计及变更时，必要履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经

72、有关部门审核及具备法人资格公司技术负责人批准后实行。变更用电组织设计时应补充关于图纸资料。9.5.3暂时用电工程必要经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。9.5.4作业电工必要是持证电工，并严格遵守现场各项安全管理规章制度。9.5.5施工现场专用变压器供电实行三相五线制供电，必要采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电房）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得不不大于4，其中端和末端不得不不大于10。9.5.6现场电工必要严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“禁止合闸，有人工作”标记牌或专人看守。其分

73、派电箱用电机具开关箱安装好后应及时做好编号标记工作。所有用电机具操作开关必要一机一闸一漏一箱安装，禁止用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中黄/绿双色线只能作机具保护零线使用。9.5.7一切用电机具运到现场后，必要由电工检查其绝缘电阻及检查电器附件与否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应不不大于0.5M，I类手持电动机具不不大于2 M，II类不不大于7 M。用电设备金属外壳必要有可靠接地保护，使用手持电动工具应使用安全用电。9.5.8运营中漏电开关必要每天进行检查，使用中发生跳闸，必要查明因素，才干重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必要及时更换，禁止电工自行维修，禁止在漏电开关撤出或失灵状态下

74、运营。9.5.9配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必要完好无损，可动某些灵活可靠。箱内电器接线整洁，无外露导电某些，进出线必要从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端禁止用插头连接使用，电源线禁止搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工现场配电房和重要分派电箱范畴内应配备足够电气防火器材。9.5.10与施工现场相临外电线路和设备必要采用防护办法或严密封闭。9.5.11施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必要作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m要使用36V及如下安全电压。潮湿作业场合其照明电压不得不不大于12V

75、。9.5.12建筑机械和手持电动工具使用安全（1）产生振动设备其保护零线连接点不少于2处。（2）在做好保护接零同步规定装设漏电保护器。（3）电动建筑机械或手持电动工具负荷线，按容量选用，无接头，多股铜芯橡皮套软电缆。（4）交流电焊机电源线长度不超过5m，进出设防护罩。必要装有二次侧降压保护装置，降压装置输出电压每日测量一次。（5）II类手持电动工具漏电保护额定工作电流不不不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，I类手持电动工具必要保持保护接零。（5）水泵负荷线必要采用YHS型防水橡皮缆，不得承受任何外力，不得有接头。（6）手持电动工具，电线不得有接头。（7）使用前做好检查，开关外壳手柄负荷线完好无损9.5.12建立健全电器防火检查制度，安全教诲制度，维护、检查、测试制度，购买设备必要符合相应国标、专业原则、和安全原则。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场暂时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整治。