高速公路转弯跨线桥连续箱梁施工技术方案（40页）.doc

1、X高速公路X标段X转弯跨线桥连续箱梁施工技术方案编制：复核：审核：目 录一、工程概况11.1 工程简介11.2 设计标准1二、编制依据1三、施工计划- 3 -3.1工期计划安排- 3 -3.2 劳动力计划- 3 -3.3 机械设备计划配置表- 3 -四、现浇连续箱梁施工工艺和方法- 4 -4.1 满堂支架搭设- 4 -4.2 支架受力验算- 8 -4.3 满堂支架预压- 14 -4.4 模板工程- 14 -4.5 支座安装- 15 -4.6 钢筋加工与安装- 16 -4.7 砼浇筑及养生- 16 -4.8 预应力钢绞线- 18 -五、施工工程质量管理体系及保证措施- 23 -5.1 质量目标-

2、 23 -5.2 质量保证体系- 24 -5.3 保证工程质量的措施- 24 -六、安全生产管理体系及保证措施- 32 -6.1 安全目标- 32 -6.2 安全生产管理体系- 32 -6.3 安全保证措施- 33 -6.4 施工安全措施- 33 -6.5 安全风险防范措施- 36 -七、环境保护、水土保持保证体系及保证措施- 37 -7.1 环境保护及水土保持保证体系- 37 -7.2 施工环境保护措施- 37 -7.3 水土保持措施- 40 -八、文明施工保证体系及保证措施- 40 -8.1 文明施工保证体系- 40 -8.2 文明施工措施- 40 -九、项目风险预测与防范、事故应急预案-

3、 42 -9.1 项目风险预测- 42 -9.2 安全风险防范和控制措施- 42 -9.3 事故应急预案- 43 -XU型转弯跨线桥连续箱梁施工技术方案一、工程概况1.1 工程简介XU型转弯跨线桥位于XXXX,跨越E、F匝道，沿线路纵向布置。桥梁全长为71m。上部结构为20+25+20m预应力混凝土连续箱梁。中心桩XXXX,交角为90，下部结构为柱式墩、桩基础；桥台采用肋板台、柱式台、桩基础。受地质构造和底层岩性影响，并根据物探资料显示，本桥位区不良地质主要为岩溶。岩溶在泥盆系中统棋梓桥组地层的中风化灰岩内主要表现为溶洞，溶洞内全填充黄褐色软塑状粉质黏土。1.2 设计标准公路等级：双向四车道高

4、速公路；计算行车速度：100Km/h；设计车辆荷载：公路-级。1.3施工平面图见图1-1 XU型转弯跨线桥平面图。二、编制依据公路工程技术标准JTG B01-20XX公路桥涵设计通用规范JTJ D60-20XX公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JTG D62-20XX公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-20XX公路工程抗震设计细则JTJ /004-89公路桥涵施工技术规范JTG_TF50-20XX公路质量检验评定标准JTG F80/1-20XX公路工程基本建设项目设计文件编制办法20XX三、施工计划3.1工期计划安排根据该工程的实际情况，结合机械设备、人员综合考虑，本桥现浇箱梁及桥面铺装由

5、专业的桥梁施工队伍负责施工，施工队各班组人员配备齐全。本桥现浇箱梁计划从X年X月X日至X年X月X日，计划工期71天；桥面铺装计划从X年X月X日至X年X月X日，计划工期15天。施工形象进度安排见表3-1。表3-1 施工形象进度安排表序号施工项目具体时间安排1左幅桥现浇箱梁2右幅桥现浇箱梁5桥面铺装3.2 劳动力计划本桥上部构造主要投入劳动力详见表3-2。表3-2计划投入劳动力明细表序号工种施工人数备 注1钢筋工6人2电焊工3人持证3混凝土工10人4模板工15人5机械司机2人持证6电工2人持证7技术员2人8安全员1人持证9其他工种25人10合计66人3.3 机械设备计划配置表本桥上部构造主要施工机

6、械设备配置详见表3-3。表3-3 主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量工作性能1汽车吊25T台2良好2装载机ZL50/3.1m3台1良好3海诺混凝土罐车9m台4良好4混凝土拌和站HZS75套2良好5智能张拉仪LZ-5901/1500KN套1良好6液压千斤顶YDC1500B-200台1良好7张拉千斤顶YCW400B套4良好8电动油泵ZBF-4-50台4良好9捣固器插入式台12良好10电焊机BX-500台6良好11钢筋切断机GQW40A台2良好12钢筋调直机GT4/10台2良好13发电机/台1良好四、现浇连续箱梁施工工艺和方法本桥有现浇预应力箱梁2联，采用碗扣式满堂支架现浇法施工，施

7、工顺序为：左幅桥现浇箱梁右幅桥现浇箱梁。现浇连续箱梁施工工艺流程见图4-1。4.1 满堂支架搭设4.1.1地基处理为了保证基础有足够的承载力和抗沉陷能力，需对原地面进行处理和加固，要求碾压密实后地面承载力达到132kpa以上（根据3.2.5节验算结果），XU型转弯跨线桥处为填石路基，根据现场触探结果，均能满足承载力要求。施工前，采用振动压路机再次碾压密实，碾压到不再下沉（无轮迹）时为止，然后再做现场触探，确认承载力达到132kpa以上后，地面上浇筑10cm厚C20素砼，两侧设置排水沟。碗扣架安装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向铺设1515cm的木枋，木枋长725cm,底板两端各悬出20

8、cm；然后在其上铺设纵向1515cm的木枋，按间距20cm铺设（如图3-5所示）。基础处理及搭设支架平整场地安装底模及支架模板预压绑扎底腹板钢筋、安波纹管及腹板束钢绞线安装支座钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板浇注底、腹板砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆除外模、内顶板模板穿底板束钢绞线腹板、底板束钢绞线张拉压 浆封 锚拆箱梁底模板及支架中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测试块制作砼拌合及运输试块检测中线标高检查调整及安装外模图4-1现浇连续箱梁施工工艺流程图4-2 箱梁满堂支架地坪砼设置示意图图4-3 支架布置纵断面图图4-4支架布置横断面

9、图对于翼缘部份，翼缘模板有背肋架，纵横向铺设木枋，直接让加工成楔型的木枋与背肋架接触紧密。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和底模标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。4.1.4现场搭设要求(1)本工程架体搭设从0#台一端开始搭设，以台身外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面25厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。箱梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立

10、杆，随碗扣架一起搭设。(2)架体与0#台拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。(3)安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。(4)为了便于拆除交界墩箱梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。4.1.5技术要求(1)相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；(2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；(3)各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；(4)立杆

11、的垂直偏差应不大于架高的1300；(5)上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；(6)安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。(7)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.2支架受力验算4.2.1模板支撑设计及验算箱梁模板底模侧模均采用2.5cm厚竹胶板，内模也采用2.5cm厚竹胶板。内楞采用1010cm方木，竖向布置间距为25cm；外楞采用壁厚为3.5的48钢管，纵向布置，间距为0.5m；两模板间采用M14对拉螺杆，间距为0.50.5m，外楞用48钢管加

12、顶托作外支撑，上、下各1排。(一)、侧模板支撑验算（1）计算参数:依据公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ 025-86和路桥施工计算手册(20XX年版)，其中竹胶板参数参照建筑施工模板安全技术规程JGJ 162-20XX钢筋砼的重力密度c=26KN/m3砼浇筑速度V=0.5m/h（第一次浇注高度0.5m），浇筑温度T=20oC倾倒时产生的水平荷载：P3=2KN/m2（导管输出）振捣砼时产生的水平荷载：P4=4KN /m2掺缓凝外加剂修正系数K取1.2模板用25mm竹胶板，容许弯应力为w=35MPa，弹性模量E=9.898103MPa（2）模板侧压力P有效压头高度：h=0.5+3.8=0.5

13、+3.8=0.5mH=0.69m,取h=0.69m安全系数取0.8,侧模板的最大压力：Pm=Kch=1.2260.690.8=17.22kpa （3）按强度要求计算验算强度时侧压力组合：P计=1.2Pm+1.4(P3+ P4)=1.217.22+1.4(2+4)=29.064KN/m2内楞间距为0.20m，设模板按连续梁计算，取1m将侧压力化为线布荷载，q=29.0641.0=29.064KN/mMmax=qL2=29.0640.252=0.227KNm需要Wn=0.22106 /35=6285mm3截面抵抗矩W=1000152=37500mm3Wn，可满足要求。（4）按刚度要求计算验算刚度时

14、侧压力组合：P计=1.2Pm =1.221.53=25.84KN/m2q=25.841.0=25.84KN/mf= （25.842504）/(1289.8981031000(153/12) =0.283mmf=0.625mm fWn,可满足要求（2）按刚度要求计算验算刚度时侧压力组合：P计=0.95P1 =0.9531.2=29.64KN/m2q=29.641.0=29.64KN/mf=(29.6420XX)/(1289.8981031000(153/12) =0.13mmf=0.5mm ff能满足要求4.2.2底模板下次梁验算底模板下次梁（1515cm木枋）验算，底模下脚手管立杆按照90cm

15、布置，纵向次梁木枋间距20cm，对于纵向次梁木枋的验算，取计算跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，现以中跨25米跨径进行验算，考虑支点梁高为0.95米，验算底模下腹板对应位置（最不利位置）：木材用东北落叶松，容许弯应力为w=14.5MPa，容许弯曲剪应力=2.3 MPa，弹性模量E=1.0104MPa。底模处砼箱梁荷载（安全系数取0.75）：P1=0.95m26KN/m30.75=18.525kN/m2（按最不利位置0.95m箱梁厚度计算,取钢筋砼容重c=26KN/m3）施工机具、人行、材料堆放荷载：P2=2.5KN/m2（验算模板和小棱时)倾倒时产生的竖向荷载：P3=2KN /m2（导管输出）

16、振捣砼时产生的竖向荷载：P4=2KN/m2模板采用25mm竹胶板，模板自重：P5=0.025m6.0 KN/m3=0.15 KN/m2纵向次梁方木自重: P6=(0.15m7.5 KN/m3)/2=0.56KN/m2（1）强度验算：验算强度时荷载组合：P计=0.95(P1+P5+P6)+1.4(P2+P3+P4)=27.37kN/m2因为纵向次梁木枋间距为20cm，则有：q1=P计0.20=27.370.20=5.474kN/mW=bh2/6=10102/6=166.7cm3由梁正应力计算公式得：=q1L2/8W=5.4749002/(8166.7103)=4.77Mpa 1w =16.68M

17、pa强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：=3Q/2A=35.474(900/2)/(2100100)=0.53Mpa1=2.64Mpa强度满足要求。（2）刚度验算：验算刚度时荷载组合：P计=0.95(P1+P5+P6) =28.273kN/m2q1=P计0.20=18.2730.20=3.65kN/m由矩形简支梁挠度计算公式得：2E=1.15104Mpa；I=bh3/12=833.3cm4Fmax=5q1L4/3842EI=53.659004/(3841.15104833.3104)=0.32mmf=2.25mm（f=L/400=900/400=2.25mm）刚度满足要求。4.2.3顶

18、托横梁验算顶托横梁1515cm木枋验算，底板处脚手管立杆横向间距为0.6m，纵向间距为0.9m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取计算跨径为0.6m，仅验算底模腹板对应位置即可：木材用东北落叶松，容许弯应力为w=14.5MPa，容许弯曲剪应力=2.3 MPa，弹性模量E=1.0104MPa，容许应力提高系数1=1.15，容许弹性模量提高系数2=1.15底模处砼箱梁荷载：P1=0.95m26KN/m30.75=18.525kN/m2（按最不利位置0.95m箱梁厚度计算,取钢筋砼容重c=26KN/m3，安全系数0.75）施工机具、人行、材料堆放荷载：P2=1.5KN/m2（

19、验算支承小棱的梁时)倾倒时产生的竖向荷载：P3=2KN /m2（导管输出）振捣砼时产生的竖向荷载：P4=2KN/m2模板采用25mm竹胶板，模板自重：P5=0.025m6.0 KN/m3=0.15 KN/m2纵向次梁和顶托横梁方木自重: P6=(0.1m7.5 KN/m3)/2+(0.15m7.5 KN/m3)(0.1/0.9)=0.50 KN/m2（1）强度验算：验算强度时荷载组合：P计=0.95(P1+P5+P6)+1.4(P2+P3+P4)=25.916kN/m2顶托横梁木枋间距为90cm，为简化计算，将竖向压力化为均布荷载，则有：q1=P计0.9=25.9160.20=51.8kN/m

20、W=bh2/6=10152/6 =375cm3由梁正应力计算公式得：=q1L2/8W=5.186002/(8166.7103)=1.398Mpa 1 w =16.68Mpa强度满足要求；由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：=3Q/2A=35.18(600/2)/(2100100)=0.23Mpa1 =2.64Mpa 强度满足要求。（2）刚度验算：验算刚度时荷载组合：P计=0.95(P1+P5+P6) =18.216kN/m2由矩形简支梁挠度计算公式得：2E=1.15104Mpa； I=bh3/12=2812.5cm4Fmax=5q1L4/3842EI=518.2166004 /(3842812.51

21、041.15104)=0.09mmf=1.5mm（f=L/400=600/400=1.5mm）刚度满足要求。4.2.4支架验算脚手管（483.5）立杆的横向间距为0.6m，腹板处横向间距按0.3m加密，纵向间距为0.9m，步距1.2m，按单根立杆承受区域即为底板0.6m0.9m箱梁均布荷载计算，由横桥向木枋集中传至杆顶。受力验算如下：对于脚手管(483.5)，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-20XX）可知：i 截面回转半径，查附录B表B可得，i=1.58 cmf 钢材的抗压强度设计值，f=205 MPaA 立杆的截面面积，查附录B表B可得A=4.89cm2由于大横杆步

22、距为1.2m，长细比为=L/i=120/1.58=76由长细比查附录C表C可得轴心受压构件稳定系数= 0.744 ，则有： N =Af =0.74448920510-3=74.58kN由上一节计算，有P计=39.34kN/m2 （不含支架自重）483.5钢管每米重量38.4N/m，支架最大高度8m，叠加到单根支架立管上的自重：F=38.48+(0.6+0.9)14=1113.6N单根支架传递荷载Nmax=P计A+1.2 F=39.340.60.9+1.21.44=22.97KN N 抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度8m计算）L=NL/EA=22.971038103/(

23、2.11054.89102)=1.8mm压缩变形不大。4.2.5 地基承载力验算由上步计算得，单根支架立杆传递的荷载为Nmax=22.97KN，支架立杆间距为0.6m0.9m。桥址处为X互通E、F匝道填石路基，按地基承载系数最小值取=0.4，故地基承载力设计值为：f=Nmax/A=22.97/(0.40.60.9)=106kPa，取f=110kPa支架立杆底托采用15mm15mm钢板，则实际地基接触应力为：=Nmax/A1=22.97103/(150150)=1.02MPa为了整个支架的结构安全，对路基进行整平，取1.2倍的安全系数，要求碾压后承载力达至少达到132kpa，然后在其上铺设15c

24、m厚C20混凝土，承载力设计值为fc=9.6MPa，此时混凝土底板抗压承载力能满足要求。(1)混凝土底板抗剪承载力验算如下：ft=1.1MPa，h0=100mm，b=900mm，由于h0 Nmax=39120N故底板抗剪承载力满足要求。(2)混凝土底板抗冲切承载力验算如下：依据混凝土结构计算手册（第三版）查表得：ft=1.1MPa，h0=150mm，由于h0 Fl故底板抗冲切承载力满足要求。XU型转弯跨线桥现浇箱梁混凝土1063.6m3，自重约27653KN，并按上述间距布置底座，则箱梁下共有1498根立杆，可承受44940KN荷载（每根杆约可承受30kN），安全比值系数为44940/2765

25、3=1.62,满足施工要求,经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求。4.3 满堂支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。本方案拟按梁跨的全段预压法进行预压，预压方法依据箱梁混凝土重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的土袋(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。土袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。施工前，每袋土按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊或简易扒杆进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置土袋数量。为了解支架沉降情况，在

26、预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每2米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）

27、量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。预压注意事项:整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。4.4 模板工程本工程箱梁模板采用25mm厚竹胶合板。经受力验算和现浇模板施工检验，此模板强度和刚度完全能够满足施工要求，且能保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形。箱梁内模支撑采用483.5脚手管做排架，立柱支撑在底模顶面上，脚手管顺桥向按0.9米设置一排，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模，内模支架的搭设原理及方式与满堂支架的搭设原理及方式基本相同。4.4.1

28、模板安装支架搭设完成并预压后，根据预压结果计算的预拱度值，对支架标高进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模。侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。模板安装前应检修校正，涂刷ZM-90脱模剂，脱模剂涂刷均匀、色泽一致,所有外露面均采用塑料垫块以保证钢筋有足够的保护层。在箱梁底腹板钢筋绑扎完成后，安装腹板内模。内外侧模间设置长为腹板厚度的砼块内撑（与梁体同标号），并通过拉筋螺栓固定，确保腹板厚度。为保证两腹板位置正确，梁底用拉筋螺栓固定两外侧模，拉筋螺栓的一端焊接在底板下层横向钢筋上，梁顶用方木和拉筋横向连接，产生拉撑作用，在两腹板内外侧设斜

29、向拉筋，固定在底板钢筋网上或支架上，梁端和施工接缝处两腹板间用倒链收紧，固定腹板位置。在各腹板对应底板通气孔位置设置一排通气孔，孔距离底板80cm。在底腹板砼浇注完成后，安装顶板模板，并在同跨不同端的1/4径跨处交错设置人孔，同一断面的人孔须错开不小于1m，人孔尺寸8080cm ，以便将内模取出。在底模板的适当位置设置一块活动板，浇筑砼前，将模板内的杂物用空压机进行清理，通过活动板排出。所有模板安装好后都要检查轴线、高程、尺寸。进行加固后，所有地楔、拉杆、支撑均要牢固，保证模板在灌注砼过程中受力后不变形、不移位。4.4.2模板的拆除模板拆除应遵循下列条件(1)不承重端模的拆除，在砼强度达到2.

30、5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。(2)承重模板在砼强度达到设计强度75%以上时，方可拆除。底模经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它荷载时（砼强度达到设计强度的90%），经监理工程师检查后，方可拆模。拆模时，先拆除每跨的1/8、3/8、5/8/7/8跨的支架和模板，再拆除每跨的1/4、2/4、3/4跨的支架和模板。4.5 支座安装本桥支座采用盆式橡胶支座，支座下部均用地脚螺栓固定于墩台顶部的垫石上，支座中聚四氟乙烯板与不锈钢板接触面必须加硅脂。施工时在垫石上预留地脚螺栓孔，表面标高严格控制。安装支座前把地脚螺栓吊在位置上定位后，对预留孔灌浆后安装支座，待砼

31、强度达到要求后进行地脚螺栓固结安装好支座。在支现浇箱梁模板时，墩台支座四周用泡沫塑料相隔离，其它部位用泡沫塑料板上铺薄铁板，再铺砂压实后砂砾表面作梁的底模板。4.6 钢筋加工与安装工艺流程：作业准备钢筋配料钢筋下料钢筋加工标识钢筋底板第一层、腹板钢筋和中横梁主筋绑扎定位腹板和底板预应力钢绞线绑扎底板第二层钢筋和中横梁箍筋钢安装内模侧模绑扎翼缘板底层钢筋浇筑底板和腹板混凝土安装内模顶板绑扎顶板底层钢筋定位顶板预应力钢绞线绑扎顶板和翼缘板顶层钢筋浇注顶板混凝土。所用钢筋都要有出厂合格证，并对其进行抽检，各项指标合格后使用，在加工场集中加工。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头满足规范要求。焊工必须持证

32、上岗，并按规定对焊接接头取样送检，合格后方可上岗操作。每种型号的钢筋加工完毕后，堆放在一起，并对其按设计的钢筋型号进行编号，以方便绑扎钢筋时便于取用。梁箍筋应与受力筋垂直设置，并呈封闭型，箍筋接头应交错布置，箍筋尺寸准确，确保主筋保护层厚度满足要求。为了保证钢筋保护层厚度在钢筋与模板间设砼垫块。梁的上层钢筋网下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种、数量、直径、间距、位置必须符合设计要求和有关规定；钢筋接头焊接质量必须符合规范要求。钢筋表面应清洁除锈，无锈蚀、污染现象。钢筋的骨架筋在加工场制作好，运至现场，用汽车吊放在底模上进行绑扎。施工中严禁乱丢杂物，保持底模干净，同

33、时注意预应力定位筋的布设及预埋件的布设。4.7 砼浇筑及养生4.7.1砼浇筑工艺施工时以半幅桥为浇筑单位。为减少每次砼浇筑数量，确保砼浇筑质量，采用砼二次浇筑工艺，第一次浇筑底板和腹板砼，待箱梁底、腹板砼强度达到标准的60%后，拆除腹板模板，安装顶板模板，绑扎顶板钢筋。接着浇筑顶板砼，待箱梁顶板砼强度达到设计值的90%,且养护不小于7天，张拉梁体预应力筋。施工接缝设在梁腹板上梗肋处，水平接缝按施工缝处理，并增设竖向剪力筋和水平受弯钢筋，防止施工缝处砼开裂。4.7.2砼浇筑顺序为减少支架沉降对梁体砼的影响，避免砼开裂，采用合理的砼浇筑次序，对保证梁体质量极为重要。第一次砼浇筑按先底板后腹板的顺序

34、，腹板砼应斜向浇筑，与水平方向约成25度角，箱梁内腹板应对称浇注。第二次浇注砼时应将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。每次浇筑砼时，从跨中向两端进行，其邻跨也是从跨中向两端墩台进行，横向先从外侧悬臂板向梁中线浇注，最后浇筑墩顶砼。这样浇筑的顺序，能保证支架沉降稳定后，墩顶上梁体砼还没有初凝，梁体砼不至于因支架沉降而产生开裂。4.7.3砼泵送施工浇注时用混凝土泵车泵送浇注混凝土，混凝土的坍落度控制在140160mm，泵送砼具有施工速度快，流动性好，不易受钢筋阻挡，填充性好，稍加振动即密实的优点。为保证砼的可泵性，在砼中掺入%的早强、缓凝、减水泵送剂，砼的初凝时间不小于12小时。砼浇筑前应对支架、模

35、板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋观测点观测砼浇筑前后梁底标高变化及张拉前后的标高变化。浇筑过程中底板和肋板用插入式振捣器振捣，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持510cm的距离；插点要均匀，按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为4050cm，采用50振捣棒。钢筋间距较密及波纹管等部位，采用30 高频振捣棒进行振捣。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，在振捣新混凝土层应将振捣棒插入下层混凝土510cm，使两层混凝土结合成一体。混凝土振捣以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。

36、顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。4.7.4砼养生当梁顶板砼终凝后，采用麻袋覆盖并洒水养护，浇注后前7天必须随时保持砼表面潮湿，之后每天均保持养生13次，气温较高时梁顶面覆盖三色布。4.7.5浇注砼时应注意的问题A模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注砼。B在砼浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。C为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。D梁端部锚固区，为了保证砼密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。E砼养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将

37、水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。4.8 预应力钢绞线4.8.1波纹管及锚垫板安装预应力管道采用塑料波纹管。波纹管在安装前应进行灌水试验，检查有无渗漏现象，合格后方可使用。波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm处的坐标，用“井”字形定位筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线超过较长，坐标偏差不得超过5mm，以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管，为了保证波纹管不漏浆，波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1

38、号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。排气孔位置须定在波纹管最高点上，采用塑料管，排气孔和波纹管连接处用胶带密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。4.8.2预应力钢绞线的施工桥梁砼经试验强度达到设计强度的95%，且弹性模量达100%时，外观尺寸符合图纸和规

39、范质量标准后进行预应力筋的张拉。：张拉顺序为N2、N3、N1, 按先腹板后左右腹板对称张拉，并确保钢束与锚固端面垂直，顶底板钢束的张拉顺序为先长束后短束，先中间后两边对称张拉，并确保钢束与锚固端面垂直，由于所采用的钢绞线为高强低松弛预应力钢绞线，不需超张拉。（1）钢绞线的下料加工a钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。钢绞线在使用前应进行预拉，预拉值采用钢绞线抗拉标准

40、强度80%，持荷时间不小于5分钟。在施工缝处，用联结器联结，钢绞线端头加用挤压套。b 预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。c制好的钢绞线束按长度和孔位编号，避免搬运和穿束时出错。编束时先以1822#铁丝以将钢绞线绑扎成一排，铁丝间距50cm一道，然后将钢绞线卷成一束，用8#铁丝每200cm绑扎一道。搬运时禁止与场地内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。（2）钢绞线的穿束钢绞线穿束前，先把管道内的水分和杂物清除干净。为减少孔道阻力和防止拉裂波纹管，穿束前在钢

41、绞线上涂抹一层润滑剂。润滑剂用易溶于水，含碱量小，易在常温下用被水冲洗掉的物质制成，一般用C5-9。穿束方法（见下图）：将钢绞线束紧卡在推销和小钢管之间，钢管外径应比波纹管内径小510mm，先将引线（单根钢绞线或10的钢筋）穿入孔道，在另一端拉出，既完成穿束工作。穿束时应注意以下几点：a.由于波纹管较长，为了防止混凝土浇注完毕后堵管，不易穿束，钢绞线的穿束在浇注混凝土前完成。b.穿束时，必须在钢绞线上涂抹润滑剂，c.穿束时，波纹管的定位钢筋必须固定牢固，不得偏移。d.穿束时，一端牵引的机械速度不宜过快，一般保持在5m/min左右。4.8.3张拉机具腹板和中横梁采用C711222B千斤顶，配50

42、Mpa油泵；顶底板采用C711241B千斤顶，配合50Mpa油泵。张拉机具应与锚具配套使用，均有专业人员校验。预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并通过试验鉴定其合格性。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一，外露端头且在同一平面内。4.8

43、.4张拉过程（1）预应力筋张拉前，应提供构件砼的强度试压报告。当砼的强度满足设计要求后，且养护不小于7天方可施加预应力。预应力钢束腹板采用两端对称张拉，底板和顶板束均采用单端张拉，均采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核，伸长值为从0.1k起的计算值。量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。控制张拉应力k=0.75Rby=1395Mpa。如果张拉应力达到控制张拉应力时，伸长量不能满足要求，应停止张拉，查找分析原因。（2）张拉前应清理好锚具与梁体接触面，使其表面垂直于钢绞线。（3）按设计规定的编号及张拉顺序进行。张拉程序为：0初应力(0.1k)0.2k0.4k0.8kcon(持荷2mi

44、n)锚固。（4）千斤顶工作程序：安装工作锚穿钢绞线至工作锚千斤顶对中就位张拉施加预应力锚固拆除千斤顶。注意：千斤顶升降压、划线、测伸长等工作基本一致。（5）初应力值:张拉油泵启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员与油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力值为：0.1k，张拉到初应力时测量油缸的伸长量为1。（6）线伸长量的计算a.预应力筋平均张拉力的计算式中：PP预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N）k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）预应力筋与孔道壁的摩擦系数注：当预应力筋为

45、直线筋时，PP=PP=张拉控制应力预应力筋面积（mm2）系数k=0.0015、=0.25 b.理论伸长值Ll=PpL/ApEpPp-预应力筋的平均张拉力（N）L-预应力筋的长度（mm）Ap-预应力筋截面面积（mm2）Ep-预应力筋弹性模量（N/mm2）c.预应力筋张拉的实际伸长值L（mm）用下式计算L=L1+L2+L3+L4+L5L1从初应力至40%张拉应力间的实测伸长值（mm）。L2相邻级的伸长量（10%-20%应力时的伸长量）即为初应力下的伸长值（mm）。L3从40%张拉应力至80%张拉应力间的实测伸长值（mm）。L4从80%张拉应力至100%张拉应力间的实测伸长值（mm）。L5补强张拉应

46、力时的读数（mm）。实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%范围内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉，施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。（6）滑丝、断丝的防治及处理滑丝的处理：张拉完成后应及时在钢绞线上做好醒目的标记，如发现滑丝，采取以下措施解决：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。断丝的处理：一束内断丝不得超过一丝，超过一丝时，应换束重新张拉锚固；不超过一丝时，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但不得超过其最大张拉力；卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。4.8.5孔道压浆张拉完毕后用砂轮

47、机切割锚外钢绞线，严禁电、弧焊切割，预留长度不小于4cm。锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆封裹，以免冒浆损失灌浆压力。孔道在压浆前用高压风冲洗干净，保证畅通。压浆需在张拉完毕后尽量迅速的压浆，最晚不得超过14d内，压浆时注意观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。水泥浆水灰比宜为0.45，拌制3小时后泌水率宜控制在2%以内，并按规范加入水泥用量的0.25%FDN高效减水剂，减水剂量严格按规范执行。水泥浆的拌和时间应不少于2min，水泥浆自拌制到压入管道的间隔时间一般控制在30-45min范围内。孔道压浆顺序为先下后上。将集中在一处的孔道一次压完。对于曲线孔道由最低点的压浆孔压入，在最高点设置

48、排气出浆口。压浆停止应根据出浆口流出均匀稠度的水泥浆为止，且压浆时水泥净浆的稠度控制在14-18s之间。孔道两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到现压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般控制在3045分钟。水泥浆凝固收缩将产生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充满孔道。当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭出浆口球阀；为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压3分钟后关闭压浆球阀，再从压浆孔拔出喷嘴。压浆工艺：冲冼孔道排孔道积水从一端将水泥浆压入另一端冒出浓浆后关闭出浆口球阀待压力开至0.7Mpa持压3分钟关闭压浆球阀卸压。压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为

49、水泥浆质量的评定依据。当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。4.8.6封锚压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将砼表面接茬处进行凿毛，并设置双层钢筋网，使新旧砼表面更好的粘结。封端砼采用与梁体同标号砼，浇筑后，带模浇水养护。待封端砼强度达到60%后，拆除端模。脱模后，养护不少于7d。五、施工工程质量管理体系及保证措施5.1 质量目标5.1.1 质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格，竣

50、工验收的质量评定：优良。5.1.2 创优规划我们将对本工程进行科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建公路施工一流工程，确保业主全线创优目标的实现。(1)本工程质量争取达到部级优质工程标准，并满足全线创优规划及要求；(2)各类原材料符合设计要求，合格率100%；(3)各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%；(4)分项、分部及单位工程一次验收合格率达到100%；(5)杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制事故发生。5.1.3 质量承诺(1)本工程在施工中将“精细过程，满意结果”的质量理念灌输到每个施工人员的头脑中，大力开展“打造精品工程”活动，精心组织，精心

51、施工，施工质量符合以下相关文件的规定：X高速公路工程施工图设计的技术要求；交通部公布的现行设计施工规范和工程质量验收标准；国家、交通部的其他强制性标准规定；(2)对已完工的分项工程施工质量的自检率达到100%；(3)将严格遵守国家、交通部所制定的各项保证质量措施及办法。(4)将严格遵守交通部有关的工程质量保修制度和本工程的工程质量保修办法，按规定对保修范围和保修期限内发生的工程质量履行保修义务。5.2质量保证体系为实现本工程的质量目标，按照ISO9002质量保证体系的要求，建立本工程质量保证体系。从检查程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施，使施工人员明确创优

52、目标。在施工过程中，接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。质量管理组织机构和质量保证体系,详见图5-1、5-2。5.3 保证工程质量的措施5.3.1 组织保证措施建立健全组织保证体系：项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，并常设机构为质量管理部，各部室各自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，履行建设工程质量管理条例规定的职责。5.3.2 管理人员职

53、责项目经理：对全标段的质量负总责，负责质量策划以及为确保质量目标的实现所进行的有效资源配置和全面质量管理。项目副经理：协助项目经理完成质量管理工作。总工程师：全面负责质量管理工作的具体实施，并对项目经理负责。安全质量环保部：主要负责施工安全和工程质量的监督、检查，组织定期和不定期对施工安全和工程质量进行检查和评定。工程技术部：主要负责施工技术交底、现场施工技术控制和竣工验交工作。计划合同部：计划主要负责编制施工计划、验工计价以及工程统计等工作；财务部:负责工程资金的筹措、管理和使用，进行财务核算等工作。中心试验室：负责原材料的检验和试验，路基密实度检测，砂浆和砼等的强度检测，对过程检测负责。物

54、资设备部：负责物资的采购和原材料进场质量控制。质检工程师：对施工过程进行监督、检查与指导，并配合监理工程师作好质检工作。质检员：对施工过程进行全程跟踪检查，及时发现、纠正质量问题，及时向质检工程师汇报情况。5.3.3 制度保证措施本工程主要质量制度是质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。工程技术部部长副组长：项目副经理质 量 管 理 组 织 机 构组长：项目经理中心试验室主任

55、物资设备部部长安全质量环保部部长队专职质检员专职质量检查工程师计划合同部部长副组长：项目副经理副组长：总工程师图5-1质量管理组织机构框图经济兑现改进工作质量经济责任制项目部质量管理领导小组QC小组活动质量检查评比质量保证体系组织保证制度保证思想保证TQC教育质量第一为用户服务务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反 馈实 现 质 量 目 标岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣质量评定各项管理制度施工队质量小组质量目标管理制度贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理技术交底制度工序三检制度工序交接制

56、度隐蔽工程检查验收制度测量复核制度施工过程质量检测制度产品现场验收制度仪器设备标定制度施工资料管理制度质量预控制度质量事故报告制度质量保证奖罚制度质量责任制度图5-2 质量保证体系框图(1)、质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。(2)、质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质

57、量目标的实现。(3)、技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。(4)、工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。(5)、工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交

58、底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。(6)、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，

59、进行下道工序施工。(7)、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。(8)、施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。(9)、原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物

60、资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。(10)、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。(11)、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量

61、保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。(12)、质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。(13)、质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。(14)、质量保证的奖罚制度严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。5.3.4 经济保证措施

62、本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵压金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。5.3.5质量保证措施5.3.5.1加强质量教育(1)、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。(2)、深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。5.3.5.2 加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标

63、准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。5.3.5.3 积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本标段路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。5.3.5.4 建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员

64、、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。5.3.6质量保证控制措施5.3.6.1工艺控制措施(1)、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。(2)、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。(3)、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。5.3.6.2 工程材料控制措施工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因

65、此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。5.3.6.3 施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5.3.6.4保证箱梁施工质量的措施连续梁施工时，支架做到稳固牢靠，支架搭设好后进行预压，计

66、算沉落量。严格按张拉程序张拉预应力钢束，保证张拉质量。确保混凝土的养护质量，保证混凝土的强度。5.3.6.5保证混凝土与钢筋混凝土工程质量的措施混凝土拌合前，对水泥做碱-集料反应试验，合格后再用于施工。(1)、原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，各组成材料的质量情况将影响混凝土的质量。因此，建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。(2)、钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立钢筋工程质量控制程序。(3)、混凝土工程质量保证措施为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土

67、工程质量控制程序。5.3.6.6保证模板工程质量的措施为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆。六、安全生产管理体系及保证措施6.1安全目标杜绝因工亡人事故，年重伤率小于0.5，无重大机械事故，严防爆破伤人、高空坠落、火灾和交通等各类事故的发生。6.2安全生产管理体系6.2.1 安全承诺(1)、贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例,建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。(2)、严格执行施工安全协

68、议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。(3)、建立完善的安全管理制度和明确的应急预案。(4)、严格遵守国家、交通部所制定的各项安全措施及办法。6.2.2 安全保证体系坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产管理机构和安全生产保证体系详见图6-1、6-2。本项目安全生产实行项目部施工区施工队三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全检查工程师负责，三级管理由施工队长负责，各作业点设安全监督岗。按照安全生产责任制及有关国家安全生产管理规定的要求，落实各级管理人

69、员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，作好本岗位的安全工作。6.3 安全保证措施6.3.1 抓好安全教育开工前对全体人员进行安全生产法、劳动法及其他有关安全法律、法规的学习教育，提高安全意识；同时对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。6.3.2 加大检查力度项目经理部每月组织一次安全检查，各队每旬组织一次安全检查，工班天天检查。对重点工程的安全检查工作应加大力度和检查次数。6.3.3 加强现场安全管理以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。结合工程类别和施工工地的特点，制订出各分项工程的施工安全标准。现场安全管理瞄准高空作业、施工机械设备管理

70、、汽车运输和消防安全等重点主攻方面。在施工现场要设置安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须穿防滑鞋、戴安全帽等。6.4 施工安全措施6.4.1 做好分项工程施工安全保证措施制定高空作业等方面的安全作业规章制度。6.4.2 交通安全保证措施对施工便道安排专人维修和养护，保证畅通。对驾驶员加强教育，在车辆行驶过程中必须遵守交通规则。6.4.3 消防安全保证措施在易燃易爆区按有关规定要求布设灭火器具和防火材料。安排专人进行经常性的检查。一旦发生火灾，立即组织自救，并请求当地消防单位增援。工程技术部部长副组长：副经理副组长：安全监察长安 全 生 产 管 理 机

71、 构组长：项目经理副组长：总工程师物资设备部部长综合办公室主任安全质量环保部部长财务部部长中心试验室主任队专职安全员专职安全检查工程师：施工队队长计划合同部部长图6-1 安全生产管理机构框图安全生产保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度安全管理部安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度安全规则教育队安全生产小组实现安全总目标工班安全检查员经 济 兑 现安全技术交底制度各项安全预案安全岗位责任制度图6-2 安全生产保证体系框图6.4.4用电安全保证措施生产、生活用电按照有关规定架设线路，安装变压器及配电盘，设专人电工管理和维修。设置好断电和灭火装置

72、、消防器材。在高压线下作业应在规范标准内进行。不得带电作业，尤其是380v以上的高压电，要有接地、避雷防护措施。在高压线100m范围内，不准堆放物料，不准搭设临时设施，不准停放机械设备，不准搞起重作业。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。6.4.5特殊工种的安全防护对起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员，实行先培训后上岗，持证工作，规范作业；电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套；非特殊工种人员不得操作特殊作业； 6.4.6高空作业安全保证措施按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，不得违章作业。在桥址附近设置围栏，挂安全网，防止物体坠

73、落伤及人员及财产；非施工人员不得进入施工现场；设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，高空作业不得穿拖鞋、布鞋、皮鞋攀高。大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，墩身附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统、挂篮锚固要派专人经常检查保养。严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。6.5安全风险防范措施6.5.1通用安全管理规定(1)、劳保：严格

74、按照劳保用品有关管理规定执行，按时足量发放劳保用品。(2)、危险源点管理：自制、改装设备除应符合设计规范外，还应符合安全保护规范和人身工学的需要，危险点应设置警告指示装置,设置围栏和防护装置,并有安全操作说明。(3)、人力搬运：人力操作重物不得超过30Kg，行走不得超过11Kg,对负重物尽量利用吊具和设备搬运。(4)、防火：岗前进行消防知识和技能培训。(5)、特种气候作业：尽量避免恶劣气候时进行作业。(6)、气瓶管理:氧气、乙炔气瓶、液化气瓶不得露天放置，不得有强阳光直射和高温作业辐射，应分开垂直放置存放在通风良好的库房里。(7)、设备管理：所有设备集中放置，设备停在无草、灌木等无易燃易爆品、

75、干燥的地方。设备看管人员配备自卫和报警手段，并与当地警方取得联系求得帮助。(8)、设备搬迁：搬迁时由专人组织领导和协调，提前拟订出搬迁的方案。(9)、设备维修：维修点的建设视工程规模的大小而定。特种作业人员(电工；电、气焊工；起重工；装载机手等)，必须持证上岗。修理工应经过岗位培训。人员配备劳保用品并严格穿戴制度。(10)、设备操作：设备启动前检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。有特种工禁忌症的严禁上岗,持证上岗，严格执行设备操作规程,不带故障行车。6.5.2桥梁施工安全风险防范和措施(1)、砼灌注时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。拆除模板严格按规定程序进行，拆除

76、模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。高墩施工等高空作业项目施工时，高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并设置防护网等防落设施；从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。(2)、预制构件堆放不得超过规定的安全高度，且要码放整齐，运输时车辆应缓慢行驶。(3)、机械操作人员必须经过严格的技术培训，必须有专人指挥，指挥信号统一，多岗位人员分工明确，保持协调一致、就位齐全。对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备由专人进行质量和工况监督控制，定期填写报告表。七、环境保护、水土保持保证体系及保证措施7.1环境保

77、护及水土保持保证体系建立完善的环境保护及水土保持保证体系，环境保护及水土保持保证体系详见图7-1。7.2施工环境保护措施7.2.1 水环境保护措施做好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，检查符合标准后方可排放。在河道、水塘中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。7.2.2 大气环境保护措施对施工生产、生活区域内裸露场地、运输道路，进行洒水防尘；运输、储存易产生扬尘的物料时用蓬布、塑料布覆盖，防止和减少空气环境的污染。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对

78、空气环境的污染。加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境。对汽油等易挥发品的存放做到密闭，并尽量缩短开启时间。7.2.3 噪音控制措施严格遵守GB12523建筑施工场界噪音限界的有关规定，对空压机、钻机、发电机等高噪音施工作业合理安排时间，减少噪音污染对周围人员正常工作休息的影响。加强机械设备的维修和养护，保证机械设备的正常运转。降低机械噪音。机械运输设备在居民区行驶减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械作业。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。发电机、空压机等相对固定

79、的高噪音设备，修建临时隔音屏障，减少噪音污染。7.2.4 固体废弃物处理措施施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，按地方政府环保部门要求处理。施工弃方，按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土平整碾压，弃土场施工完成后，填表层土植草绿化。7.2.5 施工区域绿化、美化措施在生活区和现场认真进行绿化，在道路两旁，闲散的边角地处，全部植草种树。利用施工空闲时间，在施工区附近进行义务种树。所有临时房屋统一规划，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放。道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。7.2.6 生态保护施工区域周围，动植物资源丰富，要教育全体员工，自觉保护、爱护沿线的动植物，严禁上山

80、猎捕野生动物，严禁滥挖滥采野生植物，以保持动植物的生态平衡。积极开展路地共建活动，施工完毕，能复耕的复耕，能造地的造地，尽量保护耕地。普及教育环境保护及水土保持保证体系思想保证管理机构保证检查保证技术措施方案保证专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保水保护意识，增强预防能力项目部环保水保领导小组安全质量环保部队环保、水保领导小组专 职检查员项目部每月一次检查队每半月一次检查工班每周一次检查班组每天检查项目部定期检查环保部门日常监督班组长兼 职检查员开展环境保护、水土保持月对环境有污染和水土保持未做到的逐一落实解决制定科学合理方案将施工现场布局合理按国家和地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种

81、制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保证环保水保目标的实现实现环境保护、水土保持总目标严格按设计要求施工图7-1 环境保护、水土保持保证体系7.3水土保持措施遵照国家水土保持法和本标段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。八、文明施工保证体系及保证措施8.1 文明施工保证体系见图8-1文明施工保证体系框图。加强机械设备的维修和养护，保证机械设备的正常运转。降低机械噪音。机械运输设备在居民区行驶减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械作业

82、。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。发电机、空压机等相对固定的高噪音设备，修建临时隔音屏障，减少噪音污染。8.2 文明施工措施(1)项目部与施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。(2)挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。(3)现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。(4)施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。(5)创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够

83、的临时卫生设施，每天清扫处理。同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。(6)生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。(7)加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实各种防范措施，预防各类违法行为和暴力行为的发生，确保在施工地区内，无违法违纪现象发生。普及教育文明施工保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施方案保证专业教育特殊工种教育法制法规教育强化文明施工意识，增强预防能力项目部文明施工领导小组办公室（设专人负责）队文明施工领导小组检查员项目部每月一次检查队每半月一次检查工班每周一次检查班组每天检查项目部定期检查上级部门日常检查班组

84、长兼 职检查员开展文明施工月未做到文明施工的项目逐一落实纠正制定科学合理方案将施工现场布局合理按国家和地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保证文明施工标准化工地的实现实现文明施工严格按设计要求施工图8-1 文明施工保证体系框图(8)进入施工现场必须戴安全帽，进行特殊作业的工作，由施工单位配备安全防护用品，作业时必须配戴。(9)尊重当地民风、民俗及所在地区居委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。(10)夜间施工应得到有关部门的同意，提前贴出

85、告示标明施工时间段，争取得到周边群众的谅解。(11)施工现场设置接待室，对周围居民提出的问题3天内予以答复或解决。九、项目风险预测与防范、事故应急预案9.1项目风险预测本工程施工中存在的主要风险见表9-1。表9-1风险预测表序号存在风险发生原因1意外危害作业时，可能遭受高温、大风、暴雨、洪水等自然灾害带来的影响。2失火燃油炉、燃油罐或液化气瓶在高温挥发或泄漏的情况下遇到明火,可能引发火灾,造成重大人员伤亡和财产损失。营地出现电路故障、吸烟及烟头的随意投掷也可能引发火灾。3触电电力设备接地不良、接触带电部件、大型设备穿越高压电力线路安全距离不足可能引发触电危险。4机械伤害人体意外接触正在运转的设

86、备或部件、设备故障、设备摆放不当或指挥有误时可能引发机械伤害。5噪音施工现场大型设备机具均产生噪声，长时间处于噪声下工作，将造成听力和心理的危害。6污染营地和施工现场生活和工业废弃物随意丢弃、污水废气随意倾倒、设备跑、冒、滴、漏油、水等，给周围环境造成不利影响。7疾病危害食用、接触带菌食物和人群、蚊虫叮咬等会带来传染病，由于身体原因也可能引发其它疾病。8食物中毒不可靠的食物来源、腐烂变质的食品和生活饮用水的污染可能引发食物中毒。9疲劳长期作业，工作环境单调，体力活动大可能造成身心疲劳。9.2 安全风险防范和控制措施(1)、劳保：严格按照劳保用品有关管理规定执行，按时足量发放劳保用品。(2)、危

87、险源点管理：自制、改装设备除应符合设计规范外，还应符合安全保护规范和人身工学的需要，危险点应设置警告指示装置,设置围栏和防护装置,并有安全操作说明。(3)、人力搬运：人力操作重物不得超过30Kg，行走不得超过15Kg,对负重物尽量利用吊具和设备搬运。(4)、防火：岗前进行消防知识和技能培训。(5)、自然灾害防治：充分调查和了解该区域灾害的历史气候状况，制定各类自然灾害应急措施，组织全员应急培训，灾情疏散演练。(6)、特种气候作业：尽量避免恶劣气候时进行野外作业。(7)、气瓶管理:氧气、乙炔气瓶、液化气瓶不得露天放置，不得有强阳光直射和高温作业辐射，应分开垂直放置存放在通风良好的库房里。(8)、

88、设备管理：所有设备集中放置，设备停在无草、灌木等无易燃易爆品、干燥的地方。设备看管人员配备自卫和报警手段，并与当地警方取得联系求得帮助。(9)、设备搬迁：搬迁时由专人组织领导和协调，提前拟订出搬迁的方案。(10)、设备维修：维修点的建设视工程规模的大小而定。特种作业人员(电工；电、气焊工；起重工等)，必须持证上岗。修理工应经过岗位培训。人员配备劳保用品并严格穿戴制度。(11)、设备操作：设备启动前检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。有特种工禁忌症的严禁上岗,持证上岗，严格执行设备操作规程,不带故障行车。9.3事故应急预案9.3.1总则为确保本标段施工安全，有效保护员工健康，及时开展对突发

89、紧急事故应急抢救工作，提高快速反应和协调能力，根据本项目实际情况制定事故应急预案。9.3.2组织机构项目部成立应急救援指挥小组，指挥小组组织机构见图9-2。小组各成员均配备移动电话，本项目的所有单位和人员都有参加急救抢险的义务。9.3.3 职责应急救援指挥小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主、监理及监控单位的联系、协调工组，落实有关部门的安全指令；检查、督导本单位日常的应急准备工作；负责发生事故后的应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120及119取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面

90、材料报监理、业主及公司有关部门，配合进行事故调查处理，做好受伤人员的善后和安扶工作。应急救援指挥小组组长：项目经理副组长：总工程师办公室主任工程技术部部长安全质量部部长设备物资部部长计划合同部部长各施工队队长救援组事故处理组联络组警戒组财务部部长中心试验室主任图9-2 应急救援指挥小组组织机构图救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒

91、组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。9.3.4应急准备指挥小组在日常工作中组织相关人员学习应急预案，了解各自的工作职责，熟悉应急处理和响应程序。对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态监管，督促有关单位及时整改，确保隐患整改率。各种应急器材准备要充分，认真研究部署位置，确保及时到位，加强对抢险物资、设备的维护保养和操作人员的教育培训。保持现场的通讯、交通畅通，确保事故信息及时传递，抢险人员、设备能及时介入，实施有效救援。严格现场的安全值班制度。9.3.5应急处理和响应工作程序(1)、接到事故报告后，立即组织核实情况，进入响应工作程序，及时

92、向指挥小组汇报，并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。(2)、应急领导小组在接到监控单位或现场险情通知后，立即下达人员撤离命令，并在10分钟内迅速进入各自工作岗位，及时向监理、业主及公司有关业务部门通报险情情况；应急业务组成员应在15分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。(3)、各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。(4)、根据发生事故的性质，各业务组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。(5)、随时向指挥小组汇报现场应急处理情况，提出合理建议，迅速落实指挥小组的有关指示。9.3.6应急救援措施(1)、应急救援原则以

93、确保人员的安全为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间就是生命。发生安全事故时，要充分利用现场的施救资源，首先对伤员因地制宜地进行救护，并迅速撤离所有人员。(2)、事故报警一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好现场保护工作。拨打急救电话，讲清事故单位的名称、地址、伤员的数量及伤势情况。同时听清对方提出的问题，以便正确回答。把自己的电话号码和姓名告诉对方，并保持通讯畅通。迅速组织人员疏通通道，清除障碍物，使救护车能顺利到达事故现场。打完电话后，要立即派人到主要路口迎接救护人员及救护车辆。(3)、伤员急救本项目施工安全事故所造成的伤害主要是高空落物或

94、坠落、机械性损伤造成的内外出血或昏迷，因此紧急工作组成员必须熟练掌握心肺复苏、止血包扎、骨折固定及伤员搬运等急救知识与技术等。在对伤员进行简单救护后，要立即与医疗救护单位联系进行抢救。(4)、现场处置加强对现场的安全警戒任务，维护事故现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安全撤离的机械设备、材料等进行有序指挥，可靠撤离，尽量减少事故损失。邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密的处置措施，对救援力量进行详细分工，严密组织实施落实，彻底消除现场不安全因素。9.3.7应急处理支持与反馈(1)、应急处理工作结束后，项目部在24小时内编制事故报告，报监理、业主及公司相关部门。事故报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间等。(2)、紧急情况或事故处理结束后，项目部及相关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，及时整改。(3)、对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，项目部将按照有关规定给予表彰和奖励。