高速公路桥梁灌注桩基施工技术方案（49页）.doc

1、xx至xx（xx界）高速公路一分部桥梁桩基施工技术方案编制人：复核人：审批人： 目 录一、编制原则和编制根据- 1 -1、编制原则- 1 -2、编制根据- 1 -二、施工总体概况- 2 -1、工程简介- 2 -2、地形、地貌- 3 -3、水文气象- 3 -4、管理机构- 4 -5、机械进场状况和筹划安排- 4 -6、劳动力安排- 5 -7、原材料- 5 -三、冲孔桩施工技术方案- 6 -1、测量放桩- 6 -2、护筒埋设- 6 -3、造浆- 7 -4、冲击成孔- 8 -6、钢筋加工及安装- 10 -7、吊放导管- 11 -8、二次清孔- 12 -9、水下砼灌浇注- 12 -10、钻孔桩基施工注

2、意事项- 13 -11、破除桩头- 14 -12、基桩检测- 14 -13、施工工艺流程图- 15 -四、人工挖孔桩施工技术方案- 16 -1、放线、定桩位及高程- 16 -2、开挖第一节桩孔土方- 16 -3、孔口防护- 17 -4、挖孔护壁- 17 -6、浇筑第一节护壁砼- 18 -7、挖孔桩排水- 18 -8、检查桩位（中心）轴线、标高- 19 -9、架设垂直运送架- 19 -10、安装提高设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等- 19 -11、开挖第二节桩孔土方- 19 -12、终孔检查- 19 -13、钢筋加工- 20 -14、桩基混凝土灌注- 21 -15、成桩检测- 22 -16、

3、特殊地层解决- 23 -17、人工挖孔桩注意事项- 23 -五、人工挖孔爆破作业施工- 25 -1、准备工作- 25 -2、装药- 25 -3、堵塞及引线连接- 25 -4、爆破安全距离- 26 -5、爆破操作- 27 -六、施工进度筹划- 27 -七、质量保证体系及控制办法- 28 -、质量保证体系- 28 -、工程质量控制办法- 29 -3、质量通病因素分析及防止控制办法- 32 -八、施工安全、文明施工、环保保证办法- 36 -1、施工安全- 36 -3、文明施工- 37 -4、安全保证办法- 38 -5、环保办法- 40 -xx高速公路A1-A2合同段灌注桩基本施工方案一、编制原则和编

4、制根据1、编制原则A、遵守合同文献各项条款规定，全面响应合同文献，认真贯彻业主或监理工程师批示、指令和规定。B、本着优质、高效、经济、合理原则，根据施工总承包合同和指引性施工组织设计，严格执行公路工程关于施工规范和原则。C、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。D、自始至终对施工现场坚持实行全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理原则。E、实行项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间优化解决，实现成本、工期、质量及社会效益。F、实行江西省高速公路项目原则化管理指南。2、编制根据2.1依照业重规定，本次复工按照原施工图设计时执行规范

5、、原则、规定，将损毁工程修复至停工界面状态。2.2江西省交通运送厅颁布施行关于高速公路项目建设管理文献，及高速公路项目建设管理原则化活动实行方案。2.3行业内通行先进施工工艺和管理办法。2.4公路桥梁加固设计方案JTG/T J22-；2.5公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-；2.6公路工程技术原则JTGB01-；2.7公路工程施工安全技术规程JTJO76-95；2.8公路桥涵施工技术规范JTJ041-；2.9公路工程质量检查评估原则(土建工程)(JTG F80/1-)；2.10公路桥梁承载能力检测评估规程JTG/T J21-；本次工程施工除参照以上施工原则执行外，尚要遵循

6、其他有关国家及地方规范及原则。二、施工总体概况1、工程简介本施工段全线长7300m，起讫桩号为K0+000-K7+300，划分为A1与A2标段，A1标段起于xx市安源经济开发区叶家坳村，桩号为K0+000，与320国道（桩号K43+400）相接，经大树下、杨梅岭、光冲、炭坡，在K3+495下穿昌金高速公路（昌金高速公路桩号K506+336）设立双山互通（一级定向型枢纽互通），经泉塘下至本标段终点K4+700桩号与A2标段起点相接，A1标段长4.700km。A2标段起点桩号为K4+700，线路于K4+991.227进入分离式路基，经下家冲、宋家冲后进入明山岭，设立明山分离立交，路线穿越明山岭设立

7、明山隧道，本标段为明山隧道前半某些，至K7+300桩号与A3标段起点相接，路线全长2.600km，其中整体式路基0.291227km，分离式路基2.308773km。路线通过了xx县福田镇。本合同段设立分离式立交桥：392.46米/8座，匝道桥：86.02米/1座，共有钻孔桩基本191根，总计3659米，桩径有1.2m、1.4m、1.6m三种，详细工程量如下：1.2m 2030m1.4m 1605m1.6m 24mxx高速公路于10月26日正式开工建设，于6月因故开始陆续停工，至10月，基本全线停工，因之前施工完毕了大某些桩基本，先剩余灌注桩基本26根，总计668.7米，桩径为1.2m（20根

8、）、1.4m（6根）两种，详细剩余工程量如下：1.2m 504.7m1.4m 164m剩余桩基数量清单桥名桩号桩径桩根数单根桩长合计桩长双山分离立交K4+5480#-10#-101.2m1026m260m1#-11#-51.4m528m140m2#-51.4m124m24m3#-33#-41.2m222m44m3#-101.2m122m22m明山分离立交（左幅）K6+2150#-10#-41.2m426.1m104.4m1#-11.2m123.1m23.1m2#-21.2m123.1m23.1m3#-11.2m128.1m28.1m2、地形、地貌江西省xx市至xx高速公路位于赣西北，地貌上属赣

9、西北中低山与丘陵区之xx、高安侵蚀、溶蚀、剥蚀丘陵盆地地区，以丘陵和沟谷冲洪积平原为主，水系发育普通。路线走向总体呈南北向，沿线穿越低山丘陵间沟谷冲洪积盆地为特性地形地貌中。地形起伏较大，植被较发育普通，普通为松林、竹林和油茶树林。录线带内海拔普通在114.50280.60m左右，山体走向为NE或NEE向。3、水文气象江西省xx至xx（xx界）高速公路一分部（A1、A2）施工标段地形起伏大，属低山丘陵区，树枝状水系较为发育，属山间溪流型。本标段内没有大河流，地表水塘分部较广。因而区内普通不会发生大洪涝灾害。该标段路线所处区域属亚热带季风气候区，气候温暖湿润，雨量充沛，四季分明，日照充沛。降水普

10、通集中在46月份，多以暴雨形式集中降水。年平均气温17.2，一月平均气温4.8，七月份平均气温29.年极端最低气温10.6，年极端最高气温为41，无霜期长，无霜期年平均在279天，年平均降水在1600mm。4、管理机构项目经理部组织机构设立项目经理、项目书记、总工程师、项目副经理各一名，下设综合部、工程技术部、合同筹划部、财务部、物资设备部、劳动与安所有、实验室。人员配备：项目经理1人、书记1人、总工程师1人、总经1人、副经理1人、工程部部长1人、专业工程师8人、测量队队长1人，测量技术员4人；合约部部长1人，合约员3人；综合部长1人、工作人员2人，实验室设主任1人，实验技术员及实验工7人；安

11、所有工程师1人，劳务工资管理人员1名、专职安全员3人；机材部部长1人，物资采购2人，物资保管员2人；财务部部长1人，出纳1人。详见机构图： 项目经理 、书记综合部工程技术部实验室总工项目副经理合同筹划部劳动与安所有物资设备部财务部5、机械进场状况和筹划安排依照本桩基施工工程项目内容、工程特点，结合业主对本工程规定，本着“少污染、低噪音、高效率”原则，选用功能齐全，机况良好先进设备，满足业主质量、安全、工期、环保施工等规定。投入本桩基施工机械设备可依照实际施工状况再做调节。拟投入本桩基施工重要机械设备表设备名称数量筹划进场时间设备名称数量筹划进场时间汽车吊2台.3挖机2台.3冲击钻3台.3泥浆泵

12、5台.3装载机2台.3砼搅拌车5台.3200KW发电机组1台.3315KvA变压器1台.36、劳动力安排本合同段钻孔灌注桩施工由项目部统一协调管理和技术指引，聘任经验丰富人员构成，特殊工种由中、高档技工构成，持证上岗。普工、辅助工种由桥梁施工队聘请工人担任，施工中依照工程需要对施工人员进行动态管理及调节。劳动工人可依照现场实际需求增长。重要劳动力配备和可调用状况序号工种名称筹划人数最多可调入人数备 注1砼工582钢筋工683普工10154电焊工585机械操作手12206合 计38597、原材料钢筋：采用江西萍钢生产热轧光圆钢筋（级钢筋）和带肋钢筋（级钢筋）。其性能必要符合钢筋混凝土用热轧光圆钢

13、筋(GB13013)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)规定。钢筋进场必要具备出厂合格证和出厂质量检查证明书。钢筋进场后，由实验室依照规范对钢筋分批分量（每60t为一批，进场时局限性60t按一批计）抽样进行拉力实验和弯曲实验，对受力钢筋焊接接头，按每300个接头为一批抽取一组试件进行焊接性能实验。钢筋进场后，应按批号、规格分类存储，存储时用方木垫高20-30cm，上面用彩条布进行覆盖，以防锈蚀。水泥：采用xx市正大、青峰水泥厂出产P.O42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场必要具备出厂合格证和出厂质量检查证明书。水泥进场后，存储于专用水泥罐，水泥罐具备防雨、防潮等条件。水泥进场后，必要及时进

14、行胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等项目实验，经实验合格后方可使用。砂石料：砂采用万载县潭埠镇砂砾料场中砂；石料采用江西xx市双源村石料厂石料。砂石料应通过严格检查程序，以保证拌制混凝土满足各项指标，砂石质量必要符合公路桥涵施工技术规范规定。外加剂：外加剂宜采用高性能减水剂。气温低于20时，可采用早强型减水剂。其掺量依照厂家阐明和试配拟定，普通不超过水泥用量1%。三、冲孔桩施工技术方案1、测量放桩用全站仪测好桩位并测量了钻孔平台地表高程，采用梅花引桩法把桩中心位置引到安全位置，保护桩之间角度按4590控制，详细状况要根据现场状况选用角度；桩基护桩采用16螺纹钢筋进行定位；14#保护桩设立在护筒

15、边沿24m位置，长度为1m，入土深度为50cm，用砼护好，以保证施工过程中桩位不被破坏，如下图所示：2、护筒埋设护筒直径选取：本合同段1.4m桩所有采用1.6m10钢护筒，1.2m桩采用1.4m、10钢护筒。为了保证钢护筒刚度，防止钢护筒在加工和运送过程中产生变形，在护筒两端口位置设十字内支撑。钢护筒埋设以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中稳定为原则，尽量将护筒埋置在较坚硬密实土层中至少0.5m；护筒顶高于地下水位1.52m，并高出施工地面0.3m。依照地质状况，本合同段出拟定钢护筒埋设深度为2m。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工开始，护筒平面位置与竖直度精确与否，护筒周边和护筒脚与否紧密、不透水

16、，对成孔、成桩质量均有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应与桩位中心线重叠，其平面容许误差不得不不大于5cm，并应严格保持护筒倾斜度不不不大于1%。本合同段钻孔桩基本护筒所有采用挖埋法如图所示：3、造浆成孔中泥浆重要由粘土(或者是膨润土、水、增粘剂)调制而成。钻孔施工中依照详细钻孔办法和地质状况采用不同浓度泥浆悬浮钻渣和护壁。因而，开钻前必要备有充分优质粘土（塑性指数不不大于25，不大于0.005mm粘粒含量不不大于50），以备成孔过程中及清孔时造浆使用。泥浆性能指标按下表进行选取。钻孔办法地层状况泥浆性能指标相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/

17、30min）静切力（pa）酸碱度（pH）正循环普通地层1.051.216-228-4962521-2.58-10易塌地层1.21.4519-288-4961523-58-10反循环普通地层1.021.0616-204952031-2.58-10易塌地层1.061.118-284952031-2.58-10卵石土1.11.1520-354952031-2.58-10推钻冲抓普通地层1.11.218-244952031-2.58-11冲击钻孔易塌地层1.21.422-304952033-58-11钻孔工艺成败核心是造浆工艺，适当泥浆性能对成孔至关重要。施工中规定每小时必要对泥浆各项性能指标进行测定

18、,并及时调节至满足规范规定范畴内,保证基桩成孔顺利、优质和安全。泥浆使用前需经实验室进行实验，合格后才干使用，泥浆各项性能指标必要满足公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-)6.2.2规定规定。施工中成孔质量和安全，水头高度和适当泥浆护壁是核心。为保护环境不受污染，泥浆沉淀池拟设立在两墩位之间，钻孔或灌注混凝土时，泥浆经沉淀池沉淀后采用泥浆车运至指定位置。泥浆采用1个沉淀池，沉淀池尺寸为24m，泥浆池尺寸为34m，泥浆循环回流通道尺寸为5030cm矩形泥沟。采用泥浆分离器进行泥浆净化解决。4、冲击成孔1)钻机就位前准备工作：钻机技术人员及现场质检员先对钻机各种性能和泥浆泵等进行全面检查，保证设

19、备正常运作，并对即将使用钻杆数量、直径以及钻头直径（外径等于基桩设计直径）进行检查。钻孔技术人员在钻孔前备好钻孔必须各种表格，将检查成果填写在检查登记表上。施工前，现场技术员须向钻机技术员提供相应墩位地质勘察报告和依照施工图纸绘制钻孔地质剖面图，以便施工中依照地质剖面图按不同土层选用恰当钻头、冲进压力、设立配重、冲进速度、冲进尺寸、泥浆配备和冲进办法。2）钻机就位：钻机对的就位必要保证顶部起吊滑轮缘、转盘中心（钻杆中心）和设计桩中心轴线三者应在同一铅锤线上，其偏差不不不大于2cm。对中完毕后及时填写钻机对中记录。钻机调节就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机振动而影响钻杆垂直度和平面位

20、置。（注意：应错孔钻进，不得邻孔同步钻进，避免塌孔）3)冲进：冲进时采用正循环形式，合理布局泥浆池。为避免泥浆对周边河水污染，在相邻墩位附近依照需要设立足够泥浆循环池和沉淀池，并在场地内设立一种大容量泥浆池，专门作为泥浆存储、净化、沉淀需要。泥浆不得流入本地河流及田地。泥浆循环必要通过密封管道进行，禁止乱排、乱放，污染环境。泥浆通过沉淀池沉淀后用泥浆运送车将沉淀池内废渣运送至环保部门指定排放地点排放或掩埋。冲孔过程中，钻机技术员及时做好详细冲进记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长冲进状况及下一班施工应注意事项；随时捞取渣样，普通按每24个小时捞取一次渣样，并将渣样做好标记，标明渣样所处

21、深度及性质，放置在渣样盒中封存起来。检查土层与否有变化，当实际地质与设计图纸提供地质相差较大时现场技术员及时报监理工程师，同步进行分组取样，并详细做好记录，并且与地质剖面图详细核对。冲进过程中钻机技术人员每天及时填写钻孔施工记录,由技术员送交现场监理工程师签认。开始钻进及整个冲进过程中，护筒内水位始终应比地下水位高出1.52.0m。无论何种因素停冲，都应当把冲锤提高上来，以防坍孔、埋冲锤。当通过砂、砂砾或含砂量较大卵石层时，宜采用12m小冲程，并加大泥浆浓度，重复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过粘土层时，因土层自身可造浆，应减少泥浆浓度，并采用11.5m小冲程冲进，以防卡钻、埋钻。当通过坚硬密

22、实岩层时，可采用45m大冲程，使卵石破碎，并适量加某些黄泥及碎石，以防孔底不平。任何时候，最大冲程不得超过5.5m，为对的提高冲锤冲程，宜在钢丝绳上做长度标志。每冲进2个小时，就必要把冲锤提高起来检查一次，看看钢丝绳，吊环等有没病害，以防冲锤脱落。在冲进过程中应注意防止松绳不能过多也不适当过少。过多会减小冲程，减少冲进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故，过少会形成“打空锤”，使冲孔、钻架及钢丝绳受到过大意外荷载，遭受损坏。4)终孔：当冲进至设计桩底标高或入中风化岩深度达到设计入岩深度时，现场技术员对成孔深度进行复核，确认到位后告知质检员进行孔深、孔径、孔位、孔形和沉渣等项目进行检测，检测合格后及

23、时填写“桩基终孔确认表”，并经业主、设计代表、驻地监理工程师报验承认，方可进行清孔和灌注水下砼准备工作。5)验孔和清孔：钻孔到位后采用长为桩径46倍、比钢筋笼直径大10cm检孔器或检测孔径仪器检查孔径和垂直度。在清孔排渣时，需配备足量优质泥浆，防止在清孔时浮现坍孔、缩孔现象。禁止用超深成孔办法代替清孔。清孔过程中要保证有足够清孔时间，并重复循环，将孔内沉淀、悬浮钻渣充分置换并排出，清孔后各项性能指标和桩底沉淀厚度必要满足技术规范和设计图纸规定，从而保证最后基桩成孔质量。6、钢筋加工及安装基桩钢筋笼在通过地基硬化解决钢筋棚内采用“靠模法”集中加工制作，由平板车将钢筋笼运送至施工现场进行钢筋笼下放

24、； 在用平板车进行钢筋笼转运时，在平板车上必要设立固定钢筋笼型钢支架。1)钢筋笼及声测管制作：现场技术员和钢筋工长依照监理工程师签认孔深拟定相应桩基钢筋笼长度、规格并填写每节钢筋笼详细配料单。基桩钢筋笼主筋（25） 采用直螺纹套筒连接技术，按有关规定进行检查和验收。箍筋和主筋之间采用点焊连接保证箍筋和主筋位置精确；按照设计规定进行定位钢筋设立，将定位钢筋与主筋点焊保证整个钢筋笼保护层厚度，防止钢筋笼偏向。钢筋笼采用支架成型法分节制作，每节长度依照实际桩长按9米12米考虑。钢筋笼制作时，钢筋笼接头要错开布置，相邻两接头间距不得不大于1m，受拉区段内受力钢筋,其接头截面面积占总面积百分率控制在50

25、%以内。检测管按设计图纸进行布置，检测管上口运用10圆钢制作套圈暂时固定在钢筋笼上口第一道加强箍筋上，别的用铁丝暂时进行固定。直径1.5 m桩基声测管布置为4根，在桩基内径内成正四边型布置。直径1.5桩基声测管布置为3根，在桩基内径内成等边三角形布置。钢筋笼对接环节：将最下面一节钢筋笼固定在操作平台下，接头向上，吊车吊起相邻钢筋笼竖转并按标记初对位，人工挪动上节钢筋笼，微调使上下节钢筋笼接头精准对位；对位完毕，按圆周三等分点，用直螺纹套筒连接以固定上下节钢筋笼，然后逐个完毕剩余主筋连接；检查合格后，现场截取接头作抗拉强度实验；绑扎接头处箍筋，下放钢筋笼。2)钢筋笼下放：当成孔完毕并按规范规定进

26、行孔深、孔径检测符合规定并且泥浆含砂率不不不大于2%后，及时进行钢筋笼下放工作。钢筋笼转运及入孔起吊采用多点起吊办法（钢筋笼入孔起吊采用四个吊点，并对称布置），以防止钢筋笼产生变形。起吊钢筋笼入孔时运用25T吊车进行施工。每节钢筋笼采用直螺纹套筒连接技术,此外在钢筋笼下放过程中应及时连接好检测管接头并绑扎固定，保证超声波检测管接缝严密、不漏浆，在砼施工时不发生移位。钢筋笼下放完毕后用可调节拉杆将钢筋笼进行准拟定位和调节钢筋笼位置，保证钢筋笼中心与孔中心重叠。每一节钢筋笼下放完后，要及时往超声波检测管中注入清水，杜绝往检测管中注入浑浊水、泥浆水现象发生。3)施工注意事项钢筋笼加工时，主筋端口不得

27、有弯曲，采用砂轮片切断，不得用电焊、气割等加热办法切割；钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋笼加工时钢筋笼端面应与钢筋轴线垂直，吊装过后也应保持垂直，钢筋骨架倾斜度控制在5内，骨架中心平面位置偏差不不不大于20mm。7、吊放导管导管、储料斗：为保证基桩施工顺利进行，本合同段共配备两套长30m、内径为30cm导管，并制作与其配套储料斗。为了保证首批砼能使导管埋深满足11.5m，本合同段最大桩基为桩径1.4m，桩长28m，经计算其首盘混凝土其首批砼为3m3，故首批砼料斗容量按3m3考虑，此外配备一种小料斗，已满足正常浇筑持续作业。导管布设前用水密法检查导管密水性，桩基灌注前计算

28、好首批混凝土量V。 ，其中，h2=0.4m，h3=1.0m，h1=rwHw/rc（rw为清孔后泥浆比重，rc为混凝土比重，普通取2.42.6）。8、二次清孔成孔后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为保证清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标均符合规定，按照设计规定，孔底沉渣厚度不不不大于0.2d（桩直径）；泥浆比重：1.031.10，粘度为1720秒，含砂率不大于2%，胶体率不不大于98%规定。清孔完毕后,经监理承认后开始混凝土灌注。9、水下砼灌浇注1)准备工作：涉及各种机械设备检查（如拌和设备，砼罐车、吊机、输送泵等），以及灌注水下砼使用导管要进行水压

29、实验。有关技术管理人员必要到位，各种紧急防止办法必要启动。2)砼制备及运送：砼制备采用拌和站集中拌制。按照总监办批复砼配合比进行砼拌和；其坍落度宜控制在180220mm。首批砼初凝时间依照实际状况予以控制，但必要满足砼灌注时间规定。技术条件及掺用量通过实验拟定，在进行混凝土拌和时要保证有足够拌和时间，并配有专门实验技术人员值班，随时监控砼质量。砼运送采用砼罐车将砼直接运至灌注地点，并直接由砼罐车将砼输送至料斗内。3)砼灌注：砼灌注前，现场技术员和质检员要对孔底沉淀厚度再次进行检测，如沉淀厚度不不大于5cm，要采用正循环或反循环继续清孔，直至满足规定经监理确认后方可进行砼灌注。现场技术员要依照实

30、际状况在原始登记表上填写孔深、导管总长，并标明导管节数及导管组合，拟定合理导管悬空（在0.40.50m间）。首批料采用砼罐车直接将砼输送至首批砼料斗内储存，当首批砼方量（最佳是两车砼方量）能满足导管埋深不不大于1.0m规定后，由专人指挥吊车起吊“钢板塞子”气垫阀门进行砼灌注。在灌注过程中，现场技术员应积极检测孔深，掌握导管埋深状况，严格按照技术规范规定控制导管埋深在26米间，同步依照砼工作性能和灌注速度将导管埋深在26米范畴内作恰本地调节。导管拆除前要精确测量砼顶面至基准面高度，计算导管埋深，拟定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除导管长度复核拆管后埋深与否符合技术规范规定。绝对不容许浮现导管超

31、深或提空现象。导管拆除时全体操作人员必要听从现场技术员指挥，吊装工人严格按照规定指挥吊机提高导管，拆管工人须在拟定导管固定好后方能进行导管拆除，用钻机上起吊设备和钢丝绳将导管固定。导管拆除时可依照现场详细状况拟定与否暂停砼生产。导管拆除后，现场技术员应检查导管内状况。第一次拆管后，为便于操作，可采用小料斗代替大储料斗接在导管上，由罐车直接向小料斗内输送砼方式进行砼灌注。砼灌注过程中现场技术员应经常观测砼下落状况和孔内泥浆面变化，积极检测孔内砼面至基准面高度，掌握孔内砼上升状况，以便理解也许存在扩孔、缩孔位置，绘制砼灌注柱状图。此外，实验组必要派专人值班，按规定频率检查砼塌落度及和易性，并保持随

32、时与前场现场技术员联系，保证砼灌注顺利进行。现场技术员要经常检查砼质量，如发现不合格应将其废弃。砼灌注至离设计桩顶标高67米时，现场技术员应检测孔深，精确计算砼面距设计桩顶高度，以便计算最后所需砼方量，并及时与后场拌和站联系，避免导致砼损失。砼灌注完毕时孔内砼全截面应高出桩顶标高50100cm，并尽量清除孔内桩顶510cm以上不良砼和泥浆。基桩砼灌注过程中，实验人员应在监理工程师旁站前提下按技术规范规定制作砼试件。在进行混凝土施工中，现场技术员应全过程监控现场，密切观注施工状况，加强与生产调度和值班领导沟通，如有异常状况及时报告，保证基桩施工万无一失。4)实验、检查程序：基桩施工过程中要严格遵

33、守三级检查制度，即每道工序由现场技术员自检，质检员复检合格后，报监理工程师，经验收合格方可进行下道工序施工。原材料实验由实验组在实验监理工程师指引下完毕，并按规定频率自检符合技术规范规定后，报驻地监理工程师抽检并签认。10、钻孔桩基施工注意事项1)钻孔工作过程中采用隔排交叉钻孔形式，避免钻机之间产生冲突和干扰。在某根基桩砼灌注完毕24h内不得进行相邻基桩钻孔作业，防止钻（冲）进过程中土体扰动对已灌注桩体影响。施工中地层实际状况与详细工程相应墩位钻孔勘查资料不符时，应经监理工程师签认报业主及设计代体现场确认后才恰当调节桩长（应及时报业主请设代地质工程师现场拟定桩底标高，办理有关设计变更手续）；2

34、)实验员和现场技术员检查每盘（每车）砼质量，涉及与否浮现坍落度过大或过小，砼与否严重离析、板结泌水或夹有水泥结块和大粒径石子，砼拌和时间与否满足，和易性与否达到规定；掺入外加剂型号和数量与否满足规定；3)每次砼灌注前，必要进行导管压水实验。检查导管接头连接与否牢固，有无漏水现象；4)施工过程中注意控制砼落差，使其满足规范规定，保证砼密实度，在进行导管拆除时导管提高应缓慢平稳。应注意做好钢筋笼固定办法，防止钢筋笼上浮；5)精确计算首批砼方量，复核导管悬空状况。灌注过程中积极检测孔内砼上升高度，精确计算导管埋深，及时拆除导管；6)保证基桩砼灌注在砼初凝前持续、迅速地进行，做到一气呵成；7)砼灌注开

35、始后，注意保持孔内静压水头不少于2.0m；8)砼灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，保证机械设备正常运作；水电配备满足施工规定，并备有发电机；9)施工时应有不少于2倍基桩方量存料；10)基桩施工属于核心工序，施工前要制定详细基桩施工作业指引书和进行详细基桩施工技术交底。11、破除桩头基桩砼强度达到设计规定后，进行承台基坑或桩顶开挖，放样出基桩顶标高，然后采用破桩锤将桩顶以上不良砼进行破除，并对桩顶砼进行凿毛解决（注旨在离桩顶标四十公分时应采用人工配合风镐凿至桩顶以上15cm；其设计插入墩柱或承台钢筋应按设计调顺）。12、基桩检测基桩施工完毕七天后且砼强度达到检测规定，及时向监理工程师

36、上报基桩检测报审表和基桩检测方案。检测办法按公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1）规定内容进行，并通过超声波或反射波检测桩底及桩身砼质量。13、 施工工艺流程图测量放线钻孔平台搭建钻机就位护壁泥浆制备钻机冲击成孔检测及清孔钢筋笼加工安放钢筋笼导管就位水下混凝土灌注桩头解决混凝土生产施工准备护筒埋设孔内泥浆排放钻渣、泥浆外运移送下道工序检查合格不合格不合格品解决钻渣暂时存储二次清孔修建暂时道路四、人工挖孔桩施工技术方案1、放线、定桩位及高程根据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，拟定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半

37、径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后，作好护桩（圆桩从圆心引出四点做为护桩、方桩把四个角点保护好即可，护桩重要以便开挖后检查孔径大小与否达到规定之用），作好护桩方可开挖。2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐级开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间某些土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔截面尺寸，当挖到第一节完毕时，模板预留0.3米以上高出原地面，每节开挖高度应依照土质和设计而定，普通以0.91.2米为宜。桩孔未进入岩层前采用人工配合风镐开挖，并在孔口设立1020KN慢速卷扬机提高出渣,提高设备必要使用带自锁功能卷扬机。在桩孔到达人工无法掘进岩层时方可采用

38、爆破施工。挖孔护臂示意图300mm3mmmmmmmmmm锁口 锁口十字线锁口测量示意图 护壁示意图 3、孔口防护进行挖孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设立排水系统，及时排除地表水，孔口施工范畴内必要三面设立带有警示色钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1.2m，并设立醒目的志牌。挖孔桩第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要不不大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口2米范畴内不得堆弃土渣及工具；孔桩必要错开桩位间隔开挖。桩基处在陡坡地段时，必要先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围栏设立后方可开挖，开挖作业应先上后下，禁止交叉作业。所有桩基施工现场安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等

39、必要齐全，并设立醒目位置。为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，土质挖孔桩、石质挖孔桩均要做好锁口防护。锁口厚度要依照井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作以便、构造简朴等规定，并按受力状况，以最下面一节所承受土侧压力和地下水侧压力，通过计算来拟定。锁口高出地坪300mm以上，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在锁口护壁上口，护壁厚度普通取100150mm，强度不得低于桩基标号。在锁口上预埋不少于四个钢筋环，为安装爬梯、安全绳等防护。4、挖孔护壁1）护壁砼依照地质状况，采用外齿式混凝土护壁，该种形式护壁，其抗塌孔性能好，又便于工人用钢钎捣实混凝土，增大肋桩摩擦阻力。模板由原则组合钢模板拼装而成，拆上

40、节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆构成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重叠，其与桩轴心偏差不大于40mm。2）人工掘进1m深后，支立第一节孔圈锁口模板，浇筑钢筋混凝土锁口。安装护壁模板时，必要用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节钢筋混凝土锁口应比下面护壁厚150mm，并高出地面300mm以上。第一节锁口施工完毕后，重新复核定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，始终挖至桩底设计标高。3）护壁施工注意事项护壁厚度、砼强度级别应符合设计规定； 桩孔开桩后尽快施作护壁砼，且必要当天一次性完毕；护壁砼中掺用速凝剂

41、，护壁模板普通在24h后拆除；施工中随时注意孔壁状况，发现问题，及时解决，防止事故发生；如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。如孔内水量较大时应及时抽水，若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄导致坍塌；严格控制桩径尺寸和桩垂直度，开挖时随时检查，浮现偏差及时纠正，保证桩位精确；挖孔完毕后检查护壁并修补，土质较差时采用钢筋砼护壁。5、支护壁模板为防止桩孔壁坍塌，保证安全施工成孔应设立护壁，浇筑素混凝土与孔壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必要满足设计规定，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可

42、以在每节模板上下端各设一道圆弧形，用槽钢或者角钢制作钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以以便操作，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。6、浇筑第一节护壁砼护壁模板支好后应及时浇注护壁砼，护壁材料采用C25砼，护壁厚度为15cm,人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应依照气候条件，普通状况下灌溉完毕须经24H后可拆模。7、挖孔桩排水挖孔时如孔内有渗水，应及时施作护壁，防止水在孔壁浸泡流淌导致塌孔，当孔内渗水量不大时，可以用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量较大时，可用水泵排水。孔深不大于水泵吸程时，水泵可设在孔外；孔深不不大于水泵吸程，须将水泵

43、吊入孔内抽水。8、检查桩位（中心）轴线、标高在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。9、架设垂直运送架1）第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运送架，规定搭设稳定、牢固。2）提高架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋解决。10、安装提高设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等1）安装提高设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重叠，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。2）桩口上设围护栏，当桩孔深不不大于5米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加强空气对流，必要时输送氧气，

44、防止有毒气体危害。3）桩孔上人员密切观测桩孔内人员状况互相呼应。4）当桩孔内有人挖土时，几时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人。5）每天下班前将孔口用活动盖板将孔口盖好。11、开挖第二节桩孔土方从第二节开始运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安全带，每天浇注井壁前，采用吊锤法用钢尺检查孔偏位及直径与井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。12、终孔检查挖至离桩底设计高程30cm 左右，取岩样进行实验，达到规定迅速组织力量挖至桩底，挖孔达到设计标高后，进行孔底解决，必要作到平整、无松渣、污泥及沉淀等。若在岩溶发育区要进行钎探，需满足规定后才干进行下道工序施工。摩擦桩沉淀厚度对于直径1.5米

45、时不不不大于300mm；对于直径1.5米桩或桩长40米或土质较差时不不不大于500mm。端承桩沉淀厚度50mm。钻孔达到规定深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度等全方位进行检查，并将检查成果填入终孔检查表。确认满足设计规定后，及时填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。检孔器外径不不大于桩径，长度为外径4-6倍。13、钢筋加工 1）普通规定带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋)规定。钢筋重要力学、工艺性能见表：钢筋重要力学、工艺性能钢筋类型及牌号级HRB335H

46、RB400直径(mm)82062528506252850最小屈服强度(MPa)235335400最小抗拉强度(MPa)370490570延伸率5 (%)251614180O冷弯内径d3d4d4d5d注：“d”为钢筋公称直径。钢筋笼或钢筋骨架中钢板及其她项目所用构造钢材，应符合图纸规定及碳素构造钢Q235钢性能，构造钢材应和钢筋同样进行检查。在检查此前，每批钢筋应具备易辨认标签。标签上标明制造商实验号及批号，或者其她辨认该批钢筋证明。钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后钢筋按规范规定进行抽样实验，实验合格后再加工使用。2)试样及实验钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯实验及焊接性能实验，

47、或经监理工程师批准，采用相应国际上采用原则。钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于辨认。 3)钢筋实验提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检查合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能实验。进场后钢筋每批(同品种、同级别、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一种试件用于拉伸实验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一种试件用于冷弯实验；一种试件用于可焊性实验。如果有一种试件实验失败或不符规定，另取两个试件再做实验。如果两个试件中有一种实验成果仍不符合规定，则该批钢

48、筋将不得接受，或依照实验成果由监理工程师审查决定减少档别用于非承重构造。14、桩基混凝土灌注1）灌注混凝土分两种：当孔内无水或从孔底及附近孔壁渗水上升速度较小（参照值不大于6mm/min）时，可采用“干灌”办法，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不适当超过2m，当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土办法灌注，导管离孔底距离不适当超过1.52.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。混凝土干灌应尽量一次连系浇筑完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝解决规定解决，并一律设立上下层锚固钢筋。锚固钢筋截面积应依照施工缝位置拟定，无资料时可按桩截面积1配筋。施工缝若设

49、有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可在1配筋面积内扣除；若骨架钢筋总面积超过桩截面1配筋面积内扣除;若骨架钢筋总面积超过桩截面1，则可不设锚固钢筋。当孔内渗入地下水位上升速度较大时（普通指不不大于6mm/min），应视为水桩，按照水下混凝土灌注办法进行。先向桩孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样高度。2）当孔底渗入地下水上升速度较大时（参照值不不大于6/min），应视为有水桩，按前述钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混泥土。灌注混泥土之前，空内水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使空内水位高于地下水位1m1.5m.3）浇筑混凝土时注意预埋检测管，避免振捣棒触遇到检测管。4）混凝土浇筑30

50、cm50cm振捣一次。要振捣密实。5）砼浇筑到桩顶时，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。15、成桩检测在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计规定后进行桩身混凝土均匀性、承载力检测。挖孔灌注桩质量原则检查项目容许偏差检查办法孔中心位置（mm）单桩：40；群桩：100全站仪钢筋笼主筋（mm）10钢尺丈量箍筋间距（mm）20钢尺丈量钢筋笼直径（mm）10钢尺丈量钢筋笼长度（mm）10钢尺丈量孔深除不不大于设计长度外， 还应满足嵌岩深度规定用测绳或皮尺丈量垂直度1/100用线垂吊线桩径不不大于设计用测径仪或超声波检测桩底沉渣厚度（cm）端承

51、桩不不不大于5，摩擦桩不不不大于15用重垂测量砼充盈系数检查实灌注量标顶标高（mm）30；50水准仪混凝土强度设计规定试件报告桩基质量按检测规范规定16、特殊地层解决1）地下水解决地下水对人工挖孔桩施工影响最大，特别在地下水十分丰富地区，地下水会严重影响混凝土护壁浇筑或阻碍人工继续往下挖，当遇到砂层时，地下水不断涌出来，给施工导致十分大障碍及安全隐患。清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上安静时用导管伸入孔底。往导管里输送搅拌好早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30 cm以上再慢慢撤除导管。由于水压力作用，封底混凝土基本上密实混凝土终凝后再抽水由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地

52、下涌水。待水抽干，再对剩余水进行解决。2）流沙层解决 人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，导致质量和安全事故。因而要采用有效可靠办法。在流沙状况较轻时，可缩短挖孔层深，并随挖随检随护壁，在流沙状况较严重时。惯用下钢护筒办法，但是下钢护筒会大大增长工程造价，许多施工单位遇到流沙层问题后普通会考虑更改施工方案。3）淤泥质土层解决在遇到淤泥质等软弱土层时，普通可用木模板支档，同步缩短开挖深度并及时验收浇筑混凝土护壁。尽量采用预压方式将混凝土护壁往下沉，最佳贯穿淤泥层后再进行人工挖孔。 4）溶洞解决 由于桥桩基本位置均通过地质钻探，地下有无溶

53、洞存在比较清晰，只是难以探明溶洞大小(地质超前钻钻头只有10 cm)。因而在快到溶洞时候应以重锤将溶洞击穿，待护壁穿过溶洞后再人工开挖继续施工。如果溶洞比较大，则应采用其她办法以保证施工安全。17、人工挖孔桩注意事项1）质量注意要点挖孔前详细察看工程地质状况，并拟定护壁厚度及其尺寸，合理安排每次护壁深度，提前做出护壁模板，按拟定尺寸和高度制作模板。开孔孔位必要精确，开孔时应经现场技术人员验收后才干继续下挖。依照实际状况选用适当护壁材料和护壁办法，护壁普通采用外齿式混凝土护壁，其抗塌性能好，又便于人工用钢钎捣实混凝土，增大了桩摩擦阻力。在挖孔排渣时，应保持孔口1米范畴内干净，不能有多余石渣。挖孔

54、作业应分班持续作业，填写施工记录要持续，交接班时应交待挖孔桩地质状况及下一班注意事项。应经常对挖孔护壁进行检测和实验，不符合规定期应及时拆除。应经常注意地层变化，判明后记入登记表中并与地质剖面图核对。当实际地质与设计地质有出入时，要及时告知监理及设计单位并做好记录。待设计单位拟定后方可继续下挖。挖孔过程中，要经常对桩孔直径和垂直度进行检查。孔径不得不大于桩设计孔径，垂直度不不不大于0.5%。挖孔深度必要达到设计规定，挖孔到设计深度后，应进行孔底解决。必要做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，才干灌注混凝土。如地质复杂、应钎探理解孔底如下地质状况与否满足设计规定。2）安全注意要点每次作业此前必要检查护

55、壁和井壁，并清除井壁上危石，以防落石伤人。临近孔装药放炮时，其他孔内施工人员必要撤出孔外。孔内施工人员施工时，必要带好安全帽，防雨服等安全防护用品。孔内应设有通风、排气设施。爆破必要设立警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。在紧靠局面区爆破时，孔口必要加盖钢板，上堆砂袋，以防飞石伤人。在孔边设立安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔内。向周边居民做好宣传工作，施工期间不得进入工地。尽量减少施工中噪音、粉尘和振动，不扰民。孔内抽水、空压机等注意用电安全，电工经常性检查线路。注意陡坡桩基施工顺序，防止上部石头等杂物掉落。五、人工挖孔爆破作业施工

56、1、准备工作每次爆破前需把表面清理干净，平整工作面，然后采用风枪打眼，采用分段雷管进行爆破，中间设34个孔进行掏槽，周边眼间距控制在50cm，孔深普通控制在80cm内。钻孔严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素，要做好成孔保护和孔位标记，钻孔结束后及时将岩粉清除干净，保证炮孔设计深度。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向以及岩石性质来定。2、装药装药之前，对各个孔深度和孔壁进行检查，孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否，检查测量时做好记录。装药为手工操作，可采用持续柱状装药，间隔装药和空气间隔装药构造，其装药量、药包位置按设计规定，炸药可采用大直径包装硝铵类炸药，

57、当炮孔中有水时，应将水排除干净，否则改用防水炸药，孔中装药要定量定位，防止卡孔。总装药量及药量分派总装药量计算采用如下公式进行：Q = KLS 式中：Q - 1次爆破总装药量（kg）；K - 单位岩石爆破炸药消耗量（kg/m3），普通取0.70.8kg/m3L - 炮孔深度（m）；S - 开挖断面面积（m2）。总药量算出来之后，再将总药量平均分派到每个炮孔中。爆破人员必要按爆破设计书或爆破阐明书与规定和安全交底规定装量进行装药，不得任意加大药量。3、堵塞及引线连接1）堵塞必要保证堵塞密度和堵塞质量，以免导致爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石，良好堵塞既可提高爆破效率又可减少有害气体产生，

58、堵塞材料选用石屑粉末、细砂土或粘土，在堵塞过程中一定要注意保护孔内导爆管或电雷管引爆电源线。2）引线连接本地面如下5米以内时可以使用导爆管非电起爆系统进行孔内外控制微差起爆，但是连线时注意孔外串联雷管，切忌脚踩磕碰，为保障网络准爆，拟采用双个雷管双根导爆管。当孔深超过5米时,必要采用电雷管引爆。4、爆破安全距离1）爆破安全距离爆破地震波安全距离R=（K/V）1/aQm其中：R - 安全距离（m）；K - 岩石介质系数；a - 衰减系数；V - 安全震速3cm/s相称于地震烈度级别级；Q - 炸药量（齐发爆破取总量，毫秒爆破取量大一段药量）；m - 药量指数选1/3。采用毫秒雷管时，地震波作用可

59、以大为削弱，因而起爆用药可以加大相应倍数。为此在爆破作业过程中，施工人员应依照测震仪监测数据及当时爆破点状况进行用药量调节，以保证周边建（构）筑物安全。2）个别飞石安全距离验算R=20KfNW式中：R - 飞石安全距离（m）；Kf - 安全系数1.5；N - 爆破作用指数；W - 最小抵抗线。依照实际爆破经验和许多不拟定因素，在桩基周边50m范畴均设立警戒线，以完全满足安全生产规定。5、爆破操作放炮之前，划出警戒区域，区域内和临近孔内施工人员必要撤离到安全区，并设立安全警戒哨，全体职工和附近居民，事先应懂得警戒范畴，警戒标志和声响意义，以及信号办法和时间，使周边所有道路处在监视之下。如在爆破区

60、周边有建筑物，还需准备必要抢修人员与设备。第一次信号预告信号：所有与爆破无关人员应及时撤离到危险区以外，或撤离到指定安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等所有撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。第三次信号解除警戒信号：炮响完毕后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，末发出解除信号前，所有岗哨必要坚持岗位。爆破之后，暂不及时解除警戒，一方面进行现场检查，当发现哑炮现象时，进行及时解决。经安全员检查批准后，方准解除警戒和进行孔内施工。

61、挖孔桩在每次爆破后，工人均不得立即进入孔内施工。施工前应一方面用空压机排除孔内有害气体(涉及CO2、SO2、瓦斯等)和灰尘以防孔内操作人员中毒，当有害气体排除干净后方可进行孔内石方清理工作，在孔内土石方清理时要注意用高压管注气，防止孔内氧气局限性危害作业人员。孔内有害气体最简朴检查办法是用点燃蜡烛放入孔内半晌，看蜡烛火焰有无变化，无变化阐明氧气充分。六、施工进度筹划依照合同工期规定，结合沿线水文、气候、自然条件总体施工安排根据如下基本思想进行统筹考虑，施工核心节点控制如下： 1、4月底此前必要完毕施工准备工作。详细内容：暂时便道修建，清表。2、桥梁施工4月1日开始，修复工程安排2个队伍进行。剩

62、余桩基施工分1个队进行，负责K4+548双山分离式立交桥与K6+215和K6+244明山分离式立交二座桥梁剩余桩基（共26根桩）施工，2座桥梁桩基同步进行施工。K4+548双山分离式立交桥因剩余19根桩基，安排3台冲击钻施工，预测4月中旬开始进行,5月31日完毕该桥所有桩基。K6+215和K6+244明山分离式立交二座桥梁剩余桩基为7根，安排2台冲击钻施工或人工挖孔施工。预测4月15日开始进行,5月25日前完毕该桥剩余桩基本。七、质量保证体系及控制办法、质量保证体系为保证本工程顺利实现投标承诺质量目的，依照关工程管理和质量管理体系文献规定，结合我公司以往施工经验，我部按“横向到边、纵向究竟、管

63、理全面、控制有效”原则，建立健全桩基质量保证体系和实行全面工程质量管理。从组织机构、思想教诲、技术管理、施工管理以及规章制度等方面建立符合本项目实际工程质量保证体系。1)质检体系。项目经理部设立质检部、实验室，实行工艺技术自检和工序质量自检管理制度。项目部为质检部质检工程师、质检员配备与其职责相匹配质检仪器、设备工具和工具书等，为其履行质检职责提供充分准备。每道工序都必要在作业班组和技术员自检、质检员复检基本上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序施工。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合工作方式开展工程质量检查，并且每月定期组织一次质量大检查和评比工作；作业班组实行上、下工序交接检查制

64、度。对特殊过程、核心工序实行跟踪检查，做到防止为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。2)实验体系。项目经理部为实验室配备与其职责相应实验仪器，保证满足工程实验需要。实验室要严把施工材料进场关，所有构造用材料，进场前必要携带厂家出具产品质量合格证及其重要技术指标文献。质量保证体系框图 、工程质量控制办法本工程要建立质量管理组织机构：确立以项目经理为第一管理者，总工程师为技术负责制，实行管理纵向究竟、横向到边、权责明确、赏罚分明管理办法，要使施工中每一道工序都处在受控状态，符合招标文献技术规范及设计规定。 质量管理机构框图项目经理项目总工质检部部长实验室主任工程部部长质检工程师质检员测量工程师驻地工

65、程师文实验工程师实验员桩基施工班组冲孔班组挖孔班组1)技术和质量控制办法保证工程质量是咱们施工队伍首要任务。为严格执行这项工作，在施工中按照ISO原则质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范、施工质量控制程序和保证办法，保证工程安全、高效、优质建成。2）技术办法施工前实行技术交底制度。对桩基施工中各个技术要点、施工程序操作要点和质量原则进行详细技术交底。交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻贯彻。实行对施工各道工序进行严格质量检查制度，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时解决。3）质量办法为了保证工程质量，定期组织有关职能部

66、门人员进行全面质量管理意识教诲，认真学习技术规范和桥涵工程质量检查评估原则，熟悉掌握技术规范、设计施工图纸和施工工艺要点。实行科学项目管理制度，合理科学地组织施工，杜绝不合格产品，保证分项工程质量合格。实行工序质量控制，由质检工程师负责对每道工序进行自检，并提出质量原则、控制办法和检查验收内容，使每位施工员和质检员明确质量目的，保证工程质量在施工过程中处在受控状态。建立严格奖罚制度和质量责任制度，履行工程质量责任终身制。对违背操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量除坚决返工外，还要对当事人进行惩罚，对严格按照规定施工，工程达到优良予以奖励。制定技术资料管理办法，做到专人负责，各司其职。严

67、格按照技术资料管理办法规定进行技术资料收集、整顿、存档，做到及时、精确和完整。4）工艺技术、工序自检控制由质检部负责每道工序工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中技术要点、施工程序、操作要点和质量原则，在施工前对工班进行详细技术交底。由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量原则及控制办法和检查验收内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目的。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签认合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处在受控状态。用工作质量保证工序质量，进而保证工程质量。5）进料检查控制.桩基施工所用原材

68、料都必要实行严格进料检查制度。.材料实行专人专项管理。.原材料检查频率和检查指标按照设计图纸和规范规定进行。6）不合格材料解决办法。对于进场原材料浮现不合格时，由材料部门负责清退出场或进行隔离堆放分级使用，做出不合格标示牌，并书面报知监理工程师。7）机械调配控制办法。桩基施工进场机械必要是在使用年限以内可以正常施工机械，不得使用已裁减“三无”机械，以避免因机械自身因素而影响桩基施工进度，导致质量问题。3、质量通病因素分析及防止控制办法1）钢筋工程质量通病因素分析及防止控制办法如下表：通病现象因素分析防止办法1、钢筋严重锈蚀 保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必要清除。2、钢筋除锈后仍留有麻木点，

69、禁止按规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、采用调直机调直，禁用“死弯”。2、对严重曲折钢筋，调直后检查有无裂缝。3、钢筋裂缝脆断钢材材质不良或加工工艺办法有问题1、钢筋冷加工工艺参数符合施工规范规定。2、运送装卸时防止钢筋激烈碰撞和摔打。3、钢筋用电弧点焊时，通过实验鉴定后方可采用。4、钢筋连接办法、接头数量及布置不合规定.工程技术交底不细、工艺控制有误、质量原则不明确、检查把关不严。1、严格技术交底及施工工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、分不清钢筋是受拉还是受压，均按受拉规定施工。5、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。1、缺扣、松口数量不超过应绑扣数1

70、0%20%，且不集中2、钢筋骨架堆放平整合理，运送安装办法对的。6、钢筋安装位置偏差过大，垫块设立及固定办法不当，钢筋严重错位。工程技术交底不细、工艺控制有误、质量原则不明确、检查把关不严。1、认真按施工操作规程及图纸规定施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制砼灌溉、振捣成型办法、防止钢筋产生过大变形和错位。7、钢筋数量局限性1、加强配料工作，按图纸对配料单和料牌。2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，拟定合理绑扎顺序。8、钢筋代换不当，导致构造构件性能下降。工程技术交底不细、工艺控制有误、质量原则不明确、检查把关不严。1、钢筋代件除了满足强度规定外，还应满足设计规定抗裂、抗震、刚度及规

71、定。2、钢筋代换必要征得设计和监理工程师批准。9、钢筋接头机械性能达不到设计规定和施工规范规定。1、焊接材料、办法与工艺参数，必要符合设计规定。2、焊工必要有上岗证，并只准在规定范畴内进行操作。3、焊接前必要试焊，合格后方可试焊。10、接头尺寸偏差过大。1、绑条长度符合施工规定，其沿接头中心线纵向位移不不不大于0.5d，接头处弯折不不不大于4；钢筋轴线位移不不不大于0.1d且不不不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或接长度满焊，最大误差0.5d。11、焊缝尺寸局限性1、按照设计图纸进行检查。2、图上无标注和规定期，检查焊接尺寸，焊缝长度不不大于0.7d；焊缝厚度不不大于0.3d。12、咬边焊缝与钢

72、筋交接处有缺口。1、选用适当施焊电流。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧办法。13、钢筋笼碰坍桩孔1、钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩斜度，尽量使孔壁较规则。如浮现缩孔，必要加以治理和扩孔2、在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。3、吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。14、钢筋笼放置与设计规定不符1、桩钢筋笼加工后，钢筋笼在堆放、运送、吊人时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不当，导致变形。2、钢筋笼上没有绑设足够垫块，吊人孔时也不够垂直，产生保护层过大及过小。3、清孔后由于准备时间过长。孔内泥浆所含泥砂，钻渣逐渐又沉落孔底，灌注混凝土前没按规定清理干净，

73、导致实际孔深与设计不符，形成钢筋笼底面标高有误。2）现场钻孔桩在灌注水下混凝土时质量通病及防治办法如下表：通病现象因素分析防止办法导管进水1、初次灌注混凝土时，由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙所需混凝土总量计箅不当，使首灌混凝土不能埋住导管下口，而是所有冲出导管以外，导致导管底口进水事故；2、灌注混凝土中，山于未持续灌注，在导管内产气愤囊。当又一次汇集大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水；3、导管拼装后，未进行水密性实验。由于接头不严密，水从接口处漏入导管；4、测深时，误削导致导管提高过量，致使导管底口脱离孔内混凝上液面，使泥水进

74、入。1、保证首批灌注混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度1m需要。首灌前，导管下口距孔底普通不超过0.4m。2、在提高导管前，用原则测深锤（锤重不不大于4kg，锤呈锥状。吊锤索用质轻，拉力强，浸水不伸缩尼龙绳）测好混凝上表面深度，控制导管提高高度，始终将导管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。3、下导管前。导管应进行试拼，并进行导管水密性、承压性和接头抗拉强度实验。试拼导管，还要检查其轴线与否住一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示合计长度。入孔拼装时，各节导管编号及编号所在圆周方位，应与试拼时相似，不得错、乱，或编号不在一种方位。4

75、、首灌混凝土后，要保持混凝土持续地灌注。尽量缩短间隔时间。当导管内混凝上不饱满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压气囊。导管堵管1、由于各种因素使混凝土离析，粗骨料集中而导致导管堵塞。2、由于灌注时间持续过长，最初灌注混凝土已初凝，增大了管内混凝二卜下落阻力，使混凝土堵在管内。1、灌注混凝土坍落度宜在1822cm之间。并保证具备良好和易性。在运送和灌注过程中不发生明显离析和泌水。2、保证混凝土持续灌注，中断灌注不应超过30min。提高导管时，导管卡挂钢筋笼1、导管拼装后，其轴线不顺直，弯折处偏移过大，提高导管时，挂住钢筋笼；2、钢筋笼搭接时，下节主筋摆在外侧，上节主筋在里侧，提高导管时被卡挂住

76、。钢筋笼加固筋焊在主筋内侧，也易挂在导管上；3、钢筋笼变形成折线或者弯曲线，使导管与其发生卡、挂。1、导管拼装后轴线顺直，吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注迈进行升降与否顺利实验。法兰盘式接口导管，在连接处罩以圆锥形白铁罩。白铁罩底部与法兰盘大小一致，白铁罩顶与套管头上卡住；2、钢筋笼分段入孔前，应在其下端主筋端部加焊一道加强箍，入孔后各段相连时，应搭接方向适当，接头处满焊。钢筋笼在灌注混凝土时上浮混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能大小，灌注速度快慢，首批混凝土流动度。首批混凝土表面标高大小而变化。当顶托力不不大于钢筋笼重量时。钢筋笼会被浮推

77、上升。1、摩擦桩应将钢筋骨架几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。2、灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端问保持较大距离以便减小对钢筋笼冲击。3、混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应恰当提高导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不不大于2m。灌注混凝士时桩孔坍孔1、 灌注混凝士过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采用办法来稳定孔内水位。2、 护简刃脚周边漏水；孔外堆放重物或有机器振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。3、 导管卡挂钢筋笼及堵管时。均易同步发生坍孔。1、 灌注混凝

78、土过程中，要采用各种办法来稳定孔内水位。还要防止护筒及孔壁漏水。2、 用吸泥机吸出坍人孔内泥土，同步保持或加大水头高，如不再坍孔，可继续灌注。3、 如用上法处治，坍孔仍不断时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。埋导管事故1、 灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，普通往往不不大于6m。2、 由于各种因素，导管超过0.5h未提高，某些混凝土初凝，抱住导管。1、 导管采用接头形式宜为卡口式，可缩短卸导管引起导管停留时间，各批混凝土均掺人缓凝剂，并采用办法，加快灌注速度。2、 随混凝土灌人，勤提高导管，使导管埋深不不不大于6m。夹泥、断桩1、 灌注水下混凝土时，混凝土坍落度过小

79、。集料级配不良，粗骨料颗粒太人，灌注前或灌注中混凝土发生离析；或导管进水等使桩身混凝土产生中断。2、 灌注中。发生堵塞导管又未能解决好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而解决不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混凝上桩身中断严重事故。3、 清孔不彻底或灌注时问过长，首批混凝土已初凝，而继续灌入混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，普通性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生某些央有泥浆渣土截面。1、混凝土坍落度严格按设计或规范规定控制住，尽量延长混凝士初凝时间（如用初凝慢水泥，加缓凝剂，尽量用卵石，加人砂率，控制石料最人粒径）。2、灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备与

80、否正常，并有备用设备、导管，保证混凝土能持续灌注。3、随灌混凝上，随提高导管。做到连灌、勤测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。4、采用办法，避免导管卡、挂钢筋笼；避免浮现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病发生。“烂桩头”1、清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置精度。2、导管起拔速度过快，特别是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易浮现砼中间高、四周低“烂桩头”。3、浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量成果。1、认真做好清孔工作，保证清孔完毕后孔口没有泥块返出；在桩长较长桩内测量砼面时，应控制好测量重锤重量。当混凝土灌到设

81、计桩顶与地面距离4m时，普通可使用竹竿等物来试插砼面。2、灌注中，当孔口有较浓泥浆或块流出时，可在孔内插一自来水管，用水稀释泥浆或冲散泥块，减小孔口压力，使混凝土好上翻，同步也便于量测混凝土面，防止短浇桩头。八、施工安全、文明施工、环保保证办法1、施工安全我部在开工迈进行系统安全教诲，同步会在开工后抓好“三工”教诲和定期培训。通过安全知识竞赛、现场安全标语、各种图片等形式宣传，以增强全员安全生产自觉性，把安全生产工作落到实处。本着“安全第一、以人为本”方针指引施工，严格按照安全规程办事，做到泥浆有护栏、施工范畴内有标示，设立明确标志以防她人进入。各类人员持证上岗，特殊工种作业人员必要持有特种作

82、业操作证，并定期复查。工人上班必要戴好安全帽和穿防滑鞋，保证施工安全，所有施工设备和机具在使用前均由专职人员负责进行检查、保养，保证性能良好，禁止带病作业，杜绝违章操作。所有电器都要安装防漏电开关，电工专人负责，保证用电安全。认真做好防台、防洪、防火、防盗等工作，驻地和库房要尽量远离洪汛区，重点设备重点防范，严防各类事故发生。对施工现场危险物品、施工危险地段、危险做业等均实行安全挂牌制，做到醒目提示、宣传到位。作好防止、搞好生产，把安全事故消灭在萌芽状态，兑现安全生产承诺，争创“安全文明样板工地”。 2、安全保证体系 安全保证体系机构图组长：项目经理成员：各部门负责人副组长：总工、副经理 专职

83、安全员工程部、合约部、机材部质检部、综合部、工程部 桩基班组3、文明施工项目全体职工认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出施工现场当代化管理风貌，在施工中积极采用如下办法：（1）、营地建设、项目部标志标牌、暂时用水用电批示标志。生活区道路平整，布局合理，驻地大门贴挂标语，并标明单位名称，树立公司文明施工形象。在醒目处设立精致美观工程概况牌，注明工程名称、范畴、业主名称、施工单位、监理单位等。驻地内排水畅通，生活污水采用暗沟排放，道路经常养护，保证晴雨畅通。各办公室、宿舍、库房、工作间排列有序，挂牌标示，室内外干净整洁，各类物品摆放整洁。区域内垃圾集中堆放，定期清理；厕所定期消毒解决，

84、便池加盖，经常保持清洁卫生。区域内用电设备、线路符合原则，防火、灭火器材足够有效。（2）、施工现场、人员标牌、暂时道路维护及交通指挥、机械车辆及现场安全与保卫状况。所有机械设备只有持证人员方可操作，非操作人员不得启动。在施工现场起终点设立明显施工标示牌。所有施工人员文明上岗，并坚守岗位。施工车辆在乡间公路及施工现场要文明驾驶。礼让三分，通过村庄时要减速慢行。运送过程中要井然有序，因便道窄会车时要重车先行，晚上会车要开超近光灯，保证安全运营，休息时机械要整洁停放。各种材料、物品、设备分类存储界限清晰，地方材料要码放整洁，并设材料标记牌。施工便道便桥及时维护，保证道路畅通。与本地公安部门建立良好关

85、系，协调好本地群众关系，融入本地民俗，与本地群众一起做好防盗防抢工作，共建和谐工作环境。 4、安全保证办法1）强化安全教诲 认真贯彻执行“安全第一、防止为主”方针，把安全生产当作工程管理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术办法等。规定全体人员在思想上注重安全生产，在技术上懂得安全技术知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参加施工。 特殊工种作业人员和工人必要通过专业安全技术培训并获得安全作业证书，方准上岗。 在搞好岗位练兵基本上，开展传、帮、带活动，不断提高施工作业水平和安全防止能力。 定期安排安全教诲，每月组织总结评比活动，重要

86、对职工进行安全重要性教诲，树立安全责任感和使命感，总结评比各项制度执行状况，提高全体职工安全意识和执行安全规章制度自觉性。2）机电安全管理 暂时架空高压线路与在建工程水平距离不少于10米，现场机动车道与高压线路垂直距离不不大于7米。 施工现场合有总配电箱，分派电箱应安装漏电保护装置，电源进出线、电源开关、保险装置安装必要符合安全规范，老化、破皮、不合格电缆、电线一律不许使用，所有暂时供电线路必要设在绝缘架上。 工地动力用电及照明线路设计必要经机电工程师审定，由专业电工进行安装，并经安委会验收合格后方能使用。 电气和机械设备必要接零并依照状况安装必要防雷装置，电工和机械工必要经考核合格后才干上岗

87、，并佩带电工防护装置。禁止非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备。禁止未经培训考核合格工人操作机械。 坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必要每天检查一次，照明用电每周检查一次，由电工组划分检查线路，每人一段，发现问题及时整治，消除隐患。 各种施工机械、设备操作工规定岗迈进行培训，考核合格后持证上岗，建立专人负责，专机负责制，禁止非本机操作工操作机械设备，机械设备应经常维修保养，禁止机械带病工作。3）施工现场安全防护办法 施工人员进入现场必要戴安全帽，禁止赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，禁止无关人员进入施工现场。对于被容许参观和检查人员需佩带规定防护用品。 夜间施工时，要有足够照明，施工

88、危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。 对事故易发部位，如起吊区，用电机械，等安排专职安全员进行指挥与监督； 现场施工特种作业人员要佩带专门防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。 所有现场施工人员禁止酒后上岗。 现场施工道路交叉处或拐弯处设立安全警告标志。 变压器周边设高度不低于1.7米安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”警告牌。 定期进行安全生产检查工作，对检查出不安全因素和隐患应及时整治，整治不力悬挂警告黄牌，直至整治完毕。 工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整治状况。 经理办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、大风、洪水等方面资料，一旦发

89、既有危及工程安全及人员安全灾害气象预兆时，及时上报项目领导，及时采用办法。4）消防办法由于工地易燃物资较多，一旦发生火灾导致损失是不可预计。为此，必要要高度注重，从最大也许，用最有效手段彻底消除存在火灾隐患，保证生产顺利进行 禁烟区内禁止浮现油烟。 办公生活区房屋、仓库间距符合防火安全距离规定。 在动用明火区域、木工棚、生活区及每个墩施工点设立足够多消防设施，种类、规格齐全。 桥上及陆上高压配电间作为重点火警区进行设防。以便对不同类型火患进行急救。 积极对施工人员进行消防知识宣传和教诲工作，使工人能从主线上提高警惕。定期进行消防演习。5、环保办法1）环保组织机构：我项目部设立一种安全环保办公室

90、，故环保组织机构同安全组织机构，再不赘述。2）环保办法：实行环保工作与项目经理部及各作业队效益挂钩、奖优罚劣勉励机制；环保机构重要负责人项目经理定期组织工地环保大检查，对施工现场和生活区环保状态进行有效评估，依照评估结论采用有效勉励或监督办法；提高全体员工环境意识，通过会议、宣传栏等办法，身体力行地进一步做好环保宣传工作。3）施工中对暂时占地、取弃渣场、水土保持、污水排放、噪声、振动等保护及控制办法：所有暂时工程及暂时设施都要在工程所有竣工后清除并恢复原貌；所有取土场在取土过程中均要保持场地整洁，不得浮现坑洼不平现象，保持水土；钻孔灌注桩施工废弃泥浆通过净化后运到指定地点排放，工地搅拌站冲洗污水收集到污池进行解决后排放；驻地生活污水必要经生化解决达到合格原则后排放；控制桩基施工产生噪声，调节好作业时间和作业队作业顺序，尽量避免夜间作业和集中作业。使用乡村道路及时洒水，减少粉尘对环境和周边居民生活影响；严格控制人为噪声，限制高音喇叭使用，最大限度地减少噪声扰民。在施工过程中加强与本地政府和环保部门配合力度，做好施工场地环保工作，努力共创适当工作与居住优雅环境。