钢厂酸洗冷轧、彩涂镀锌工程设备基础施工方案（35页）.doc

1、第一部分 编制依据1、施工合同合同名称编号签定日期*酸洗冷轧、彩涂镀锌工程建设工程施工合同0242920XX年3月2、施工图图纸名称图 号出图日期总平面布置图20XX年3月8日建筑施工图18701TJ0010 20XX年12月1日地质勘察图4085K5251420XX年3月8日相关施工图主厂房柱基础挖土图18701TJ0003主厂房柱基础挖土图18701TJ0036入口电气室建筑18701TJ00入口电气室结构18701TJ00轧钢专业18701TJ00设备专业18701TJ00自动化专业18701TJ00水道专业18701TJ00入口段设备基础钢筋图18701TJ0009入口液压站建筑图18

2、701TJ00入口液压站结构图18701TJ003、主要法规类别名 称编 号法规国家中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国消防条例实施细则公安部1987年3月16日发布建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地方唐山市建设工程施工现场环境保护标准企业施工现场管理办法4、主要规程、规范规范国家工程测量规范GB50026-1993砼结构设计规范GB50010-20XX砼结构工程施工验收规范GB50204-20XX砼结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX地基与基础工程施工及验收规范

3、GB50202-20XX地下工程防水技术规范GB50108-20XX地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20XX钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999砼外加剂GB8076-1997砼外加剂应用技术规范GB500119-20XX组合钢模板技术规范 GB50214-20XX建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-1993工程建设强制性标准条文BUILDING行业建筑变形测量规程 JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范 JGJ79-20XX普通砼用砂 JGJ52-1992普通砼用碎石、卵石 JGJ53-1992普通砼拌和用水 JG

4、J65-1989普通砼配合比及设计规程 JGJ/T10-1995砼冬期施工技术规程 JGJ04-1997砼泵送施工技术规程 JGJ53-1992块体基础大体积砼施工技术规程 YBJ224-1991回弹法检测砼抗压强度技术规程 JGJ/T23-20XX施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-1988建筑机械使用安全操作规程 JGJ33-20XX地方建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20XX5、主要图集类别名称编号国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-16、主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准

5、GB50300-20XX砼质量控制标准 GB50164-1992砼强度检验评定标准 GBJ107-1987建筑施工现场躁声限值 GB12523-1990行 业建筑施工安全检查标准 JGJ59-19997、其它序 号名 称1中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法2ISO9002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、质量管理程序文件3ISO14001环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件4OHSMS18001国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准；1999和公司职业安全卫生管理手册、职业安全卫生管理程序文件5*酸洗冷轧、彩涂镀锌工程岩

6、土工程勘察报告第二部分 概 况1、工程概况工程名称地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位监督单位施工总承包单位合同范围施工图中全部投资性质自筹合同质量目标合格合同性质中标价加增减概算合同工期本子项工期共计30日历天2、建筑设计概况总建筑面积317685m20.000标高17350基础埋深1.800m 7.500m轴网尺寸HJ/918 30108m建筑防水设计3、结构设计概况地层土质情况拟建场地大部分地段的表层分布杂填土，场地地层从上至下为：杂填土1层；粉质粘土1层；粉质粘土2层；粉土层；细砂层；粉质粘土1层；粉质粘土1层；渗透系数3.05.0s/d持力层粉质粘土1层，fk=130kpa设备基

7、础结构结构参数砼强度等级备 注垫层厚度100mmC10基础平板筏基C25、S6抗渗外墙C25、S6抗渗内墙C25、S6抗渗抗震设防烈度8度钢筋的最小锚固长度la及最小搭接长度ll钢筋类型砼强度等级C30C25lalllall级钢筋35d38d30d35d级钢筋40d48d45d50d钢筋保护层执行GB5020420XX规定；设备基础的底板及侧壁外侧为40mm；其余部位为30mm。第三部分 施工组织部署1、施工组织管理11组织机构项目经理部领导班子由项目经理、项目总工及副经理二名，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。具体安排详见下图

8、：12质量保证体系及分工121质量保证体系框图122质量管理领导小组 为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下： 组长：123质量管理系统2、质量目标确保唐山市优良工程，争创冶金行业优质工程3、施工现场管理目标确保唐山市市级文明安全施工现场4、协调41每天下午召开工程例会，协调该工程的有关事宜。42项目部根据施工合同制定月度及周进度计划，并转发给施工作业队，每日下午在工程例会上组织各作业队召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。5、劳动力组织51集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据该子项工程的特点、建设单位

9、工期要求及我项目部承诺条件，结合唐山地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高、施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。52做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和唐山市的各项规定以及我公司的各项规章制度。53加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来做。54落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分步分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底

10、外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中。质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。55设备基础施工期间劳动力计划序号工种计划人数进场日期备注1壮工6020XX10劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工7020XX103木工6020XX104砼工3020XX105架子工2020XX106防水工1020XX107天车司机220XX108电气焊工2020XX1056劳动力分布动态曲线6、主要项目工程量为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要项目的工程量，详见下表：主要项目工程量一览表项 目单位数量备注土方工程开挖土方量M3回填土方量M3防水工程地下室M2砼

11、工程设备基础M34000钢筋工程设备基础t地脚螺栓设备基础t7、主要材料计划序号材料名称单位数量进场日期（备注）1钢筋2水泥3石子4砂5地脚螺栓8、主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见附表：序号名称规格单位数量电容量进场日期备注1钢筋切断机GJ40台44.520XX32钢筋弯曲机GWJ40台42.820XX33钢筋对焊机UN150台115020XX34插入式振捣器HZ50台281.120XX35木工元盘锯MJ225台14.520XX36木工平板刨ME503台14.520XX37交流电焊机BX-330台1015

12、20XX38砼泵车HBT60C台112020XX89第四部分 施工准备1、技术准备11熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1.1图纸到达,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐。1.1.2由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审前的准备工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。1.1.3工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。12准备与本工程有关的规程、规范、图集。13 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，作好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。14工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体

13、位置和深（高）度。15器具配置151测量器具配置见下表：序号测量器具名称型号规格单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪DZS31台13钢卷尺50m把1455m把15塔尺5 m根116技术工作计划161根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及螺栓固定架施工方案，要求施组和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。162试验工作计划 根据工程情况，及时计算各种原材、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作 ，主要试验项目计划见下表：序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数取样部位1砼试块底板、墙2钢筋原材3防水材料底板、外墙其它试验项目及具体要求详见

14、试验方案163新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据本工程的特点，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目，严格执行国家科技示范的标准，并达到降低工程成本的目的。具体应用情况见下表：序号项目名称应用部位用量负责人1磨细粉煤灰应用技术砼2大体积砼施工技术基础底板3泵送砼施工技术基础底板及墙壁4小区域分段流水作业技术基础底板及墙壁17提前做好模板配模详图及钢筋放样工作。18做好各种材料进场计划，主要材料用量计划见表。第五部分 主要项目施工方法1、施工测量1.1本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。1.2测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、相对

15、标高及绝对标高之间的关系。1.3 本工程我们将采用经纬仪和蔡司水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。1.4 测量人员根据已建工程的水准点施测本工程的测量控制网，控制网确定并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。1.5 定位放线A根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。B在控制网上测定建筑物轴线控制桩。C 验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。1.6 沉降观测：沉降观测埋设位置见下图：1.6.1观测点采用如图所示的钢铆钉或角钢制作而成，观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处。1.6.2埋设沉降观

16、测点应注意下列事项要保证在沉降观测点上能垂直置尺和有良好的通视条件。观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。钢筋铆钉或角钢埋在砼中露出的部分，不宜过高或太低。观测点应垂直埋设，埋设时，高出基础0.000标高100mm500 mm以上,埋入基础100mm,与基础边缘的间距不得小于10mm,埋设后将四周砼压实,待砼凝固后,将露出部位涂红色调和漆两道并编号。埋点应在基础砼将达到设计标高时进行。如砼已凝固须增设观测点时，可用钢凿在砼面上确定的位置凿一洞，将标志埋入，再以1：2水泥砂浆灌实。1.6.3沉降观测制度：设备基础在基础底板浇灌完、顶板浇灌完、设备安装前、设备安装完、投产前分别观测一次；

17、投产后的第一年内每两月观测一次，投产一年后每半年观测一次直至稳定。当发现基础发生异常沉降时，应根据情况增加观测次数。沉降观测应做好观测记录，并应随记观测时的气象资料。2、土方工程2.1土方开挖2.11土方开挖由两台挖掘机进行施工，由西向东进行。2.12基坑的放坡系数1：0.75，工作面取500mm。2.13由3台自卸汽车外运指定地点。2.14土方采用机械和人工相结合的方法挖土，根据土质情况，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖或少挖，机械开挖时需留200mm厚的扰动层，边角处机械挖不着的地方均由人工清理到设计标高及设计的几何尺寸。2.2钎探采用标准穿心锤，钎探点以梅花型布置详

18、见平面布置图（图略），钎探深度2.1米，随钎探随覆盖，并做好记录。请甲方代表（监理工程师）验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。验槽后要及时施工砼垫层，防止基底被扰动，影响承载力。2.3基础回填：2.3.1土方回填前应把基坑内的杂物清除干净,并做好隐检，待甲方、监理与设计人员验收合格后方可进行回填。2.3.2回填土夯实机械采用蛙式打夯机，必须分层夯实,分层的厚度不得大于250mm，打夯按一定方向进行，依次夯打，均匀分布不留间隙。大面积回填采用16t振动压道机压实，每层500mm厚，分层压实。2.3.3回填土分层夯实分层取样，压实系

19、数确保达到设计要求。3、钢筋工程3.1 钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证，钢筋的材质必须符合要求。进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，必须符合GB1499及JGJ9595规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。不合格品及时运出场外，未经检验的钢筋单独堆放，不得使用。3.2放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB5020420XX规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。3.3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。3.4放线：其中

20、底板钢筋绑扎完毕后弹出墙位置边线，校核准确。3.5钢筋采用现场制作成型，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。3.6钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。钢筋绑扎时要按程序进行，钢筋要满绑，基础、板的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。3.7基础底板、顶板钢筋绑扎：设备基础底板、顶板是双层钢筋网，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用25钢筋

21、制成的马凳做支撑，其间距1m，梅花型布置，地下室马凳设止水板。地下室墙板的双片钢筋网用25的钢筋做支撑，支撑要与双片钢筋网点焊，支撑之间间距为800mm。底板钢筋接头采用搭接方式进行连接，搭接长度40d，并在同一截面的接头数量不大于25%，墙体竖向钢筋直径大于22mm接头采用闪光对焊，其他接头采搭接接头连接。3.8墙体钢筋绑扎： 修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污杂物，位移偏差大者按小于15度角（1：6）斜度调整至正确位置。 墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋铆入邻墙或暗柱内40d，绑扎接头搭接长度为45 d，错开间距不小于500mm。 洞口加固筋与墙体

22、钢筋同时绑扎，钢筋位置符合设计要求。3.9钢筋保护层： 保护层厚度执行、GB5020420XX要求。 箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。3.10拉伸试验：每300个接头为一批，每批接头切取3个接头做拉伸试验。委托*一公司试验室检验并出具报告。 3.11钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。3.12钢筋工程质量控制措施： 钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。 具体详见钢筋工程方案4、模板工程4.1电缆隧道墙支模

23、：采用组合钢模板支模，组合钢模板表面必须平整无孔洞，几何尺寸符合要求，模板间夹海绵条以防止漏浆。墙模板内楞采用24835mm架子钢管间距300mm布置，墙模板外楞采用14835mm架子钢管间距600mm布置钢管。固定模板的对拉板采用10拉杆，间距为300mm600mm。外墙拉杆中间设止水板，拉杆间距为300600mm。在墙体模板上、中、下部各加一排4835mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25钢筋上。详见下图：4.2特殊模板：4.21洞口模板： 采用50mm厚的木板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板

24、表面。上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与墙体（暗柱）内控式定位筋分上、中、下固定。4.22后浇带模板：4.23电缆隧道模板：4.24底板变厚度模板：5 、脚手架工程5.1 脚手架基础：脚手架搭设前将基础地面平整夯实，钢管架立杆底部铺脚手板（250X50），严禁垫砖、砼块等材料，立杆距地面100-150mm处设置连续扫地杆，扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。6 、砼工程6.1施工部署6.11根据本工程的现场条件，采用泵送砼方法进行浇筑。总体浇筑方向由西向东方向推进，在由西向东推进的同时，还要遵循由北向南浇筑的原则进行（由深至浅的浇筑原则）。6.12拖式泵采用与布料杆相结合

25、的方式浇筑，布料杆浇筑杆长13m，端头接5m软管，这样布料杆可以负责整体砼浇筑的全面工作。6.2原材料选择水泥：水泥选用启新水泥厂生产的42.5MPa的普通硅酸盐水泥。砂：拟选用中粗砂，含泥量小于3，要求级配均匀。石子：所用碎石粒径应采用531.5mm，级配要均匀。防冻剂：选用*外加剂厂生产的FD型复合防冻剂，掺量按水泥重量的35%。6.3 砼供应6.3.1防水砼配合比必须准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.52分钟，同时对砼坍落度要求进行检查。6.3.2坍落度要求：1416cm 。6.3.3防水砼水灰比控制在0.50以下。6.3.4运输：备有2台砼搅拌运输车，由搅拌站运砼至现场

26、。6.4砼浇筑6.4.1浇筑方法：(见下图)a.基础由西向东进行混凝土浇筑，采用地泵直接送到位，每段砼连续浇筑，不得留设施工缝。b.为不使前后两段砼产生施工冷缝，要确保相邻段混凝土间隙时间不能超过3h。6.4.2混凝土输送泵选择要求最低输出量计算：浇筑砼时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为1.2535=43.75 cm，下层砼初凝之前必须浇筑完上层砼，按两层计算，砼浇筑厚度43.75 cm2=0.875m。在设备基础浇筑工程中，浇筑方向由西向东。取最大长度（23m）计算：每一浇筑段的面积为233=69m2两层砼量为：0.87569=60

27、.375m3砼初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：60.375/1.5=40.25 m3/h。混凝土泵的平均泵送量Q1的计算（选用一台HBT-60型混凝土泵）根据经验公式：Q1=QmaxaeQ1混凝土泵的平均总输出量（m3/h）Qmax=混凝土泵的最大理论输出量，80m3/ha配管条件系数，可取0.8-0.9e砼输送泵作业效率系数，一般为0.5-0.71台混凝土输送泵Q=800.850.6=40.8m3/hQ1=40.8m3/h 40.25 m3/h。满足施工要求。底板 1）本工程混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中

28、振捣。坡脚2根振捣棒，坡顶2根振捣棒。每一根振捣棒需要工人配合，一人拿振捣棒，另一人负责调软管和看护电机。尤其是注意对墙体和墙体与底板交接处的振捣，使墙体及交接处密实。振捣墙体时要边振边添加混凝土，使混凝土达到施工缝位置。振捣工人要前后错开振捣和行走，且上下两层振捣点不在一处，要错开。 2）砼浇筑至设计标高以后要压实赶光，先用木抹子对砼抹平压实，再用铁抹子对砼压实赶光2至3遍。墙体 1）地下内外墙分开浇筑。先浇外墙，再浇内墙。在内外墙交接处设垂直施工缝或用双层钢板网隔开。垂直施工缝处用多层板根据墙厚和水平间距的位置来设置，与墙体模板垂直合拢，交接处粘泡沫条，以防漏浆。2）混凝土下料点选在每段墙

29、的中间和墙体交接处，每隔2米1点。这样分散布置下料点，是为了使各边墙并行筑高度同步，又不致于使下料点过于集中而产生的石子多，而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。3）当在洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口变形。4）浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间为2h。5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6）混凝土初凝后，按墙体宽度将混凝土表面的浮浆挠起，然后将砂浆和松动石子清除干净。7）墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出50cm线，抹墙体上表

30、面时拉线找平。8）在施工缝处设钢板止水带（施工缝具体位置见前附图）。施工前应将施工缝处杂物清理干净，并将施工缝处砼表面凿毛，用清水冲洗干净，保持湿润，再铺20-50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。采用“分段定点、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，提高了浇筑效率，使上下层砼接槎不超过初凝时间。计算外墙砼浇筑时间（以浇筑量最大一段为8.5m）a.外墙砼分层砼总用量（以500为一层）Q=220.58.5=94m3b.砼泵排量Q1=40.8m3/hc.浇筑一层砼所需时间T=Q/Q1=94/40.8=138min210min满足要求。混凝土浇注允许间歇时间（m

31、in）：混凝土强度等级气温2525C30210180C301801506.4.3施工缝留置及处理：根据本子项工程的特点，设备基础浇筑一次完成，不留施工缝。6.4.4砼振捣：采用机械插入式振捣器，振捣器插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为2030s，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。砼浇筑时要振捣密实，不得露振，同时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前修整完好

32、。6.5砼养护：底板：混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面认真压两遍并搓毛，并注意检查表面有否龟裂，若还有再用木抹子收缝抹压。养护采用浇水养护，日浇水次数以板面保持湿润为准，养护期14天。砼墙体：为减少混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当，混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。规范规定，墙体模板拆除时间里能保证墙体表面顶棱角不因拆除而受损坏。15以上气温P.O42.5水泥，C30-C40混凝土，达到1.2Mpa大约需要8h-10h，具体拆模时间应根据混凝土试块确定。模板拆除后即对混凝土进行养护，刷BM型养护剂。它能在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土内水分不能蒸发，达到养护

33、的目的。在10一15天内自行脱落。 刷养护剂时用长把滚刷和中型水桶，刷墙体面要均匀，不漏刷，阴角、洞口两侧等均要刷到。墙体同条件养护试块要同墙体一样刷养护剂。6.6砼试块制作及质量检验砼试块制作在浇筑点随机取样，每组做3块试块，每工作班不少于一组，每100m3不少于一组，试块做好标志，按龄期送*一公司试验室做抗压强度试验。6.7砼测温6.71不同厚度的底板对应一组测温管。位置见下图（以3.5m厚的底板为例，其它厚度的底板类同）：6.72测温管要编号，安排专人进行测温，3天以内每2小时测温一次；3天至7天每4小时测温一次；7天以后每8小时测温一次，测温记录要清楚。6.73如发现砼内外温差超过25

34、，要及时采取其它保温措施（加盖一层草袋子）。7、后浇带施工7.1后浇带内的后浇砼，应使用无收缩的砼灌实，采用具有膨胀作用的外加剂UEA与普通水泥拌制，再掺入一些早强剂，砼的强度要比设计强度提高一个强度等级，为C35。7.2后浇带接缝形式必须严格按施工图施工。7.3后浇带必须在设备基础浇筑完28天后、砼强度达到100%后，方可施工。7.4在浇砼前要认真清理、洗刷、凿毛，并加结合剂，对砼要振捣密实，以使砼达到设计强度等级标准。7.5后浇带两侧的先浇砼完工后，应设法进行防护，四周用临时栏杆围护，防止后浇带内垃圾堆积，难以清理及施工中钢筋被污染踩踏。8、防水砼施工防水结构砼强度等级要求较高 ,本身具有

35、一定的抗渗性能 ,因此采用钢筋砼结构自防水 ,使结构承重和防水合为一体的施工方法。这种方法具有材料来源广泛、造价低廉、工序简单、施工方便等特点，需要严格按照设计和施工规范精心施工。 8.1防水砼的施工，采用结构自防水砼，添加高效复合减水剂和UEA膨胀剂，可大大改善砼的密实度，减少收缩裂缝，从而提高砼的抗渗性能。8.2防水砼的配合比根据砼的强度等级,由中心试验室出具配合比,对于砂、石亦要求有良好的级配，石子粒径要求在531.5mm之间。8.3防水砼的搅拌高效复合减水剂防水砼的配合比必须经过准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.52分钟。同时并对砼的坍落度也要进行经常检查。8.4砼的运

36、输和浇筑拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。如必须留施工缝时，施工缝用钢板止水带进行防水处理。8.5养护砼的养护对其抗渗性影响大，因此必须严格进行湿润养护，墙板防水做完后及时回填，这样可避免因干缩或湿差引起开裂，有利于砼的后期强度增长和抗渗性能的提高。9、螺栓施工*酸洗冷轧、彩涂镀锌工程冷轧项目热镀锌机组工程41F02（炉区段）设备基础共计有993根螺栓，其种类有直埋螺栓、预留螺栓盒螺栓。91直埋螺栓施工911螺栓施工工艺：螺栓固定架线架预埋件及安装测量放线基础垫层或底板浇筑固定架埋设件复测放线螺栓固定架，线架固定安装螺栓安装对螺栓定位线架定位点的复测设备基础混凝土浇筑及浇筑过程中

37、的预埋螺栓复测预埋螺栓测量放线向设备安装单位螺栓交接。912重点控制：1）螺栓安装前要对图纸进行校对和设备安装图纸校对，是否一致，不一致处找设计院及时处理。2）螺栓安装必须设置螺栓定位控制架，控制架必须牢固稳定，定位控制架必须独立，不得与螺栓固定架连接，不得与设备基础模板钢筋相连。3）螺栓的固定架相对独立，固定架不可作设备基础钢筋固定架或模板固定架。同时不可与钢筋模板加固架相连。4）砼浇筑时，要均匀浇筑砼，分层浇筑，不得直接由一个浇筑点浇筑，对螺栓固定架产生侧压力，以免发生偏差。5）螺栓安装定位架要经常进行复测，以免发生定位架有偏差造成螺栓群整体位移。913螺栓安装9131螺栓固定架施工好后，

38、由塔吊把组装好的螺栓就位并进行加固。直埋螺栓按施工常规经验一般安装时提高10mm，以防固定架下沉引起螺栓下沉，造成安装时螺栓长度不够。9132螺栓安装后要进行检查，整体螺栓的轴线位置控制在2mm左右，同时要对螺栓的垂直度检查，若垂直度保证不好，会给设备安装带来困难。9133螺栓固定架不得与施工模板、钢筋相连，要相对独立。9134砼浇筑，螺栓验收合格后砼浇筑时一定要对施工人员进行交底，砼浇筑时不得在一个地方下灰，以防砼侧压力太大把螺栓固定架挤歪。也不得踩踏或用振动棒振动螺栓以防制螺栓发生偏移。同时要设测量放线人员在浇筑砼过程中关注螺栓检查螺栓，以免发生偏移，如有情况及时处理。砼浇筑后及时放线交给

39、设备安装单位。92预埋螺栓盒施工921预埋螺栓盒螺栓其实就是预留洞螺栓,在砼浇筑时,在设备基础内预留孔待设备安装后,地脚螺栓安装到预留孔孔内,在进行二次灌浆,螺栓锚固。922这种螺栓的安装精确度比直埋螺栓要低得多。预留孔螺栓安装中心位移一般要求3mm左右就可以。预埋螺栓预留孔安装拆模比较困难。10、质量通病防治措施101对拉螺栓防水处理固定模板的对拉片，不宜穿过防水砼结构，避免在砼内形成渗水通道。如必须用对拉片固定模板时应在预埋螺杆加焊止水环。止水环规格为7575mm，数量应不少于1个，止水环与螺杆应满焊严密，拆模后将漏出防水砼的对拉片割掉。对拉板详图见下图：102预埋铁件防水处理1021预埋

40、铁件表面除锈处理得当。1022预埋铁件安装位置正确，必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。1023预埋件固定牢靠，并在端头加焊止水钢板进行防水处理（见下图）103埋入式止水带处理1031止水带的质量必须符合设计要求，止水带安装前须认真检查，确保其质量。1032止水带要固定在专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌钢丝绑扎牢固，在浇筑砼时严禁挤压止水带，避免产生位移变形。(见下图)1033埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振捣密实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部砼。浇筑砼时，认真操作，在钢筋过密的区域，在经过设计者同意后采用细石砼浇筑，以免粗骨料集中在止水带周围而影响砼的强度

41、与防水性能。变形缝处的木丝板必须对准中心圆环处（详见下图）。第七部分 安全保证措施本单项工程安全施工措施编制依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、河北省建筑施工安全检查标准实施细则等。1、施工安全管理措施：11凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未领取验收合格通知书或准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。12建立、健全安全检查制度，定期和不定期的对施工现场进行安全检查,及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。13各项工程在施工前由项目技术负责人编制好各项工程安全技术专项方案，并向各作业班组长做书面安全技术交底，在由

42、作业班组长向操作人员进行岗前安全技术交底和安全教育，并做好交底记录入档。14所有从事安全管理工作和特种工作业人员，必须经上级有关部门培训合格后持证上岗。15进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。凡非本单位人员进入施工现场必须进行登记批准，严禁非作业人员进入施工现场。16工作期间不准嬉笑打闹，不准在脚手架上看书、睡觉，不准在脚手架上爬上爬下，不准乘提拦上下，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物品，不准任意拆除安全防护设施，不准随意在施工场所吸烟，不准洒后上岗。17工地办公室、库房、伙房、警卫室、职工宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍不准安装插座。18

43、本工程外脚手架搭拆、施工用电施工机具安拆、土方工程施工方案、模板工程施工方案，在施工前由项目技术负责人编制专项的安全技术交底，以上各项安全技术措施见各专项方案。2、安全防护用品及施工电气产品的购买、使用、检查、验收、维修、保养：21对进入施工现场的安全防护用品及施工电气产品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、电闸箱、电器元件）等，必须持有产品生产许可证、出厂产品合格证和省安监总站颁发的产品准用证，无产品生产许可证、出厂合格证和产品准用证的安全防护用品及施工电器产品不得使用。22对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品，每周进行检查一次，发现问题及时解决，保证安全生产，并做好检查、维修记录入

44、档。23按规定对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品定期进行检验和试验，对检验、试验不合格的安全防护用品及施工电器产品要坚决报废，不得使用，并做好检验、试验记录入档。3、安全帽、安全带、安全网的使用要求：31安全帽：311进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽不准斜歪倒戴，帽代要系紧。312安全帽必须符合标准要求，并要经常进行检查，发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换。32安全带：321凡在米以上高处作业（无防护时），必须系好安全带，安全带要高挂低用，防止操作碰撞，使用米以上绳时要加缓冲器。322安全带必须符合标准要求，并要定期进行检测试验，对检测试验不合格的安全带要坚决报废，不准使用。32

45、3安全带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换。33安全网：331施工现场使用的安全网的质量必须符合标准要求，并要定期进行抽样检测试验，对检测试验不合格的安全网要坚决报废，不得使用。332安全网的设置：本工程主体工程、临边防护均采用2000日100平方厘米密目网全封闭防护。密目网要挂设在外脚架内侧横挂，临边支撑杆内侧，密目网的每个环扣用14#铅丝与支撑杆绑扎牢固，密目网上下两网之间要拼接严密，并与施工作业面贴紧。4、安全通道口、楼梯口、预留洞口、临边安全防护：41通道口：为了满足施工现场安全要求，本工程设2个安全通道口，在框架的南面东侧设一安全通道及西侧设一上人通道，通道口防护棚采用直径48MM

46、、壁厚3.5MM钢管和直角扣件组合，搭设高度3.5M，宽4M，长4M，棚顶采用50MM厚的松木板满铺，铺严、铺平、铺稳，棚的两侧挂设大眼安全网防护，防护棚上防挂好安全通道标识。42预留洞口防护：本工程楼板为现浇砼结构，楼层预留洞口防护待模板拆除后根据预留口的尺寸，用50厚木板钉矩形木盖（木盖周边比预留口大50Mm，木盖上钉的木楞正好与预留口卡牢），将预留口盖严、盖牢，不得有松动现象。43临边防护：作业层临边防护：本工程施工以架子工施工为施工进度突破口，在柱子钢筋绑扎及支模前先搭设外脚手架，施工层脚手板满铺，外侧设防护栏杆及挡脚板，施工层脚手板下挂设安全网全封闭防护，使施工层临边安全防护达到万无

47、一失。5、主要分项工程施工安全措施：51土方工程：511临边及车道防护5111基坑四周及铁道必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。5112栏杆的固定方法可用钢管打入地面5070cm，杆间基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1.2cm，并刷红白相间警示色。512坑边荷载弃土应及时运出，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。513排水措施5131地面水排水措施在基坑周围设一道土堤或挖排水沟，水沟坡度3，沟宽500mm，沟深200 mm（最浅外）。5132坑内排水措施设排水沟护及积水井，水泵随时将积水抽到

48、坑外。514上下通道5141基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。5142基坑开挖完毕之后，在基坑角搭设专用的人员上下和材料及料具运输通道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板。515作业环境5151在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活动空间。5152垂直作业上下要设置隔离防护措施。5153对光线不足的基坑要设置足够的安全照明装置。516基坑支护变形监测制定基坑支护变形和毗邻建筑物、构筑物、通路、管线的沉降观测方案，设专职人员监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理措施，并及时向工地负责人汇报。517安全技术措施：5171要树立安全第一，预防为主的思想，建立安全岗位

49、责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。5172挖掘要作业半径内严禁施工人员进入。52钢筋工程：521进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。施工现场内严禁烟火。522电焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。523多人运送钢筋时，动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。524配电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。525雨过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。526绑扎柱基

50、钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。527钢筋切断、弯曲、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效。528制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。529钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要断电。非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。5210冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通过或停留，以防被伤。5211施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。5212氧气、乙炔要远离火源

51、，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。5213施工作业人员必须服从安全员管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整治。53模板工程：531模板安装：5311模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。5312安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。5313铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。5314现场操作，必须戴好安全帽及安全带。5315支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。5316独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。5317配件必须装插牢固，支

52、柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5318模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。5319支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。53110支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。53111连接模板的U形齿要正反交替安装，同一基础的四侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。53112五级以上大风，必须停止模板的安装工作。53113模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 5

53、32模板拆除：5321模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。5322模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。5323拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。5324拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。5325模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。5326拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。5

54、327模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。5328模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 5329在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。53210工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。53211遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。53212拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。53213在基础有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应

55、的部位做好安全防护栏杆，或用板将洞口盖严。53214拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。53215拆除基础模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。53216拆除柱模板时要注意： 在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 严禁在同一垂直面上操作。 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。54砼工程：541砼浇筑安全措施：5411本工程砼浇筑部分采用泵送，砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模

56、板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。5412地下室墙体及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。5413砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。5414输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。5415建立信号传递系统，使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。55脚手架工程：551脚手架搭设材料要求：5511脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证

57、，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。5512扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓

58、的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。5513脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。552脚手架搭设技术措施：5521施工准备： 在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上

59、岗。5522脚手架的基础： 脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。 回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.23m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。553脚手架搭设时注意事项：5531外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。5532主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距

60、离不大于150mm。5533各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。5534对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5535上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。5536严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。5537在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.554脚手架拆除：554、1操作人员组成：脚手架拆除必须由持有上岗证的架子工拆除。设一名指挥人员架子工组长和架子工名。554、2脚手架拆除顺序：严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业， 拆除脚手架应先拆除挡

61、脚板，再拆脚手板-护身栏杆-剪刀撑-小横杆- 大横杆-立杆,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等， 要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。554、3脚手架拆除安全技术措施： 架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。 拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。 拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆下的材料应用绳萦拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。 拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。 拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。 在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。