高层住宅楼胶合板模板工程施工方案（25页）.doc

1、*A、B、C、D栋模板施工方案编制人： 日期：审核人： 日期：批准人： 日期：施工单位：*公司目录第一章编制依据4第二章工程概况4第三章施工部署43.1模板选型及质量要求.43.2施工准备.53.3流水段的划分及施工顺序.53.4人员、机械、材料安排.5第四章基础及地下室木模板施工64.1基础模板.64.2集水坑和电梯井坑处侧模.74.3地下导墙模板.8第五章立面模板施工95.1墙体木模板设计及施工.95.2框架柱模板.18第六章平面模板施工196.1顶板模板.196.2楼梯模板施工.286.3梁板模板拆除施工工艺.29第七章质量保证措施307.1质量标准.307.2模板施工质量通病与防治.3

2、17.3模板安装及拆除的控制要点.32第八章安全文明施工措施33第一章编制依据1.1xxXX建筑设计院所提供的20XX年8月XXXXXXA、B、C、D栋施工设计图纸（工程号：99-28-3）、地下车库施工设计图纸（工程号：99-28-车）。1.2国家有关施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）xx市建筑工程施工现场安全管理标准建筑施工手册；第二章工程概况2.1XXXXXX，是由xxXX房地产开发有限公司投资兴建，该工程是集住宅、商用、地下停车库为一体的高层住宅楼，

3、坐落在xx市xx区贸易街的市中心地带；2.2单位工程A、B、C、D栋楼为全现浇钢筋混凝土框架的三层商用层及四层以上剪力墙结构的高层塔式住宅，建筑檐高98m，建筑面积64394.7m2，地上32层（标准层高2.9m），局部33层，地下一层（层高5.2m）,筏板基础底板厚300mm。2.3地下车库为单层（局部夹层）框架剪力墙结构，建筑面积为4650m2，基础采用预应力管桩承台加300mm厚抗水筏板，顶板厚180mm，层高5.2m，边柱600mm600mm为墙连柱，中柱为600mm600mm及800mm800mm。第三章施工部署3.1模板选型及质量要求本工程现浇混凝土墙体厚度地下车库外墙及汽车坡道墙

4、为300mm，内墙为300mm、350mm，柱子尺寸：方柱有600mm600mm、700mm700mm、800mm800mm三种；地下一层外墙300mm、采光井外墙为250mm，内墙为200mm、300mm两种，一层及以上墙体均为200mm、300mm两种。现浇板厚度地下车库为300mm；地下一层顶板厚180mm，首层及以上顶板厚为110mm，卫生间80mm，局部150mm、130mm厚。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴

5、阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选型一览表 序号模板选型支撑系统使用部位 备注115mm厚覆膜多层板木方、钢管支撑系统地下车库中柱及基础承台等部位吊模剪力墙、柱、墙、梁等3.2施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模板采用覆膜多层板（1830mm9

6、15mm15mm）。模板运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装配置定型模3套，根据施工计划按照模板编号吊装就位。3.3流水段的划分及施工顺序本工程因位于xx市中心商业区，施工场所受周边环境及车辆通行的道路所局限，因此，根据施工现场实际情况按后浇带划分为三个施工段（见附图），第一施工段为CD栋首先进行地下车土方开挖及主体结构施工，待主体结构施工到0.000的时候。进行AB栋车库土方开挖施工，为了保证施工进度该工程的施工进度，A、B栋及C、D栋的地下室按相互间的后浇带及主楼间的分隔缝各划分为两个流水施工段。于A、B、C、D栋主体工程施工完成后进行中间地下车库及其配套工程施工。3.4人员、机械、

7、材料安排机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机0.7m322.52电锯62.53小型电动工具1274塔吊50m臂长2操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工6424安拆架子及模板支撑2木工604240安装模板3机械电工224检修机械4杂工7321清理材料准备序号名称规格单位数量备注1覆膜多层板15mmm215000合计：150002木方50100m3400合计：4003架料扣件标准万个60000用于脚手架搭设4架料钢管48t200合计：2005钢脚手板标准块400合计：400第四章基础及地下室木模板施工4.1基础模板4.1.1基础承台高度自1m1.9m不等，根据

8、设计及三个规范要求当砖胎膜高度1500mm时砌筑240mm砖墙，高度1500mm是砌筑370砖墙，内侧单面抹灰，地下车库的底板高程与主楼核心筒的底板高程有1100mm的落差，且核心筒内的承台较大单边长度较长（达15m），砖胎膜砌筑的高度局部高达2.5m时，考虑胎膜周边土壤及浇捣砼时的侧压力，砖胎膜要进行支撑加固处理，如下图所示：4.1.2 主楼核心筒与车库间产生的落差部分外模采用模板采用15mm厚覆膜多层板拼装1100mm宽进行单面安装，采用钢筋焊接于承台基础上皮钢筋加固，模板底部采用钢筋马镫支撑以保证模板稳定性，如下图所示：4.2集水坑和电梯井坑处侧模采用高强覆膜竹胶板，支设详见下图：4.3

9、地下导墙模板地下车库500高导墙采用吊模，模板配置高度为610mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：地下室500高导墙采用吊模，模板配置高度为600mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：第五章立面模板施工5.1墙体木模板设计及施工5.1.1、墙体木模板施工本工程墙体主要使用木模施工。（1）施工工艺流程弹线安门窗洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固 定 办 预 检（2）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水

10、泥沙浆抹2030高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装门窗洞口模板，在绑好钢筋后根据门窗洞口的位置线，然后安装门窗洞口的模板，安装时应注意门窗洞的定位和下口保护层，在窗口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的窗洞还应在跨中设置50100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角

11、及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。5.1.2、墙体木模板的设计计算5.1.2.1、计算书中主要参数说明：（参考PKPM安全设施计算软件）F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度，假定T=28,则

12、t0=200/（28+15）=4.7h）;V混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数；W截面抵抗矩；I截面惯性矩；fm木材抗弯强度；fv木材抗剪强度；E材料弹性模量；挠度；应力；剪应力；M弯矩；V剪力；N压力；q线荷载；5.1.2.2、计算步骤：（1）、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成

13、为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。穿墙螺栓水平距离250mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。墙模板组装示意图（2）、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.

14、714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 4.000kN/m2。（3）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图 .抗弯强度计算f = M

15、/W f其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(Nmm)；W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3；f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6065.83=47.40kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m；l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值9.791N/mm2；面板的抗弯强度验算 f,满足要求!

16、 .挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中q 作用在模板上的侧压力，q = 39.50N/mm；l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面惯性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.597mm；面板的挠度验算v v,满足要求!（4）、墙模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W

17、= 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；内楞计算简图 .内楞抗弯强度计算f = M/W f其中f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距(Nmm)；W 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中q 作用在内楞的荷载，q = (1.265.83+1.44.00)0.25=21.15kN/m；l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm；内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.136N/mm2

18、；内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! .内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值, v = 0.365mm；内楞的挠度验算v v,满足要求!外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞的规格: 圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩I = 12.19cm4；外楞计算简图 .外楞抗弯强度计算f = M/W f其中f外楞

19、抗弯强度计算值(N/mm2)；M外楞的最大弯距(Nmm)；W 外楞的净截面抵抗矩；f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = 0.175Pl其中P 作用在外楞的荷载，P = (1.265.83+1.44.00)0.250.60=12.69kN；l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 250mm；外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2；外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! .外楞的挠度计算v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400其中E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2；外楞的最大允

20、许挠度值,v = 0.625mm；外楞的最大挠度计算值, v = 0.035mm；外楞的挠度验算v v,满足要求!（5）、穿墙螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径(mm): 14穿墙螺栓有效直径(mm): 12穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.875穿墙螺栓强度验算满足要求!5.1.3 通过验算确定支撑体系确定墙体模板配模高度为2700mm，模板竖向

21、背楞为50100木方，间距为250，模板边框为100100木方，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为48钢管单排双根间距为600mm，12对拉螺杆距地面木方上边缘300mm间距为600600mm，山字形扣件加12配套螺帽，斜撑采用48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料，支模详图如下：（具体支模方法见附图）5.1.4、丁字墙及墙连柱处模板施工丁字墙接头处采用5

22、0100木方纵向放置，从内侧与覆膜竹胶板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。地下车库墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块竹胶板配置的插板，再利用14对拉止水螺杆与外侧模板连接形成一整体。5.1.5门窗洞口模板施工局部门窗洞口模板采用15厚的腹膜多层板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证门窗洞不变形。具体见下图：5.1.6墙体接高非标层需要用模板接高，接高模板制作如下图：说明：接高部分高度300时，墙体需单独加一道对拉螺杆间距900mm。5.1.7女儿墙模板支设阳台顶部女儿墙总高度

23、1100mm；厚度由250mm（高250）变到350mm（高150），再变到550mm（高700）。而其他部位女儿墙厚度由200mm(高250)变到350mm(高150)，再到550mm（高650）。由于女儿墙外侧异形，且高度较大，墙顶部厚为550mm，混凝土侧向力较大，因此女儿墙模板支撑体系建立必须依靠对拉螺杆和局部搭设外挑架、屋面板施工时需预埋U型地锚。女儿墙制作详见附图：5.2框架柱模板5.2.1柱模板采用15mm厚覆膜多层板，该板表面光洁、硬度好，用50100的木方做竖向背楞，再用1200mm碗扣架小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，

24、浇筑基础底板时要把地锚预埋好。如下图所示：5.2.2工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 办预yan 检 5.2.3按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。5.2.4安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。5.2.5在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。第六章平面模板施工6.1顶板模板6.1.1顶板模板设计本工程顶板模板采用15mm后覆膜竹胶板，次龙骨选用50100木方间距250，地下车库主龙骨为100100间距900，支撑系统采用483

25、.5满堂碗扣架，支撑间距为900900；3楼主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用483.5满堂碗扣架，支撑间距为12001200。根据结构形式不同，地下车库和3#楼顶板模板支设又有不同。6.1.1.1地下车库顶板地下车库顶板为整块大板，净高为3150mm；梁为反梁，出板面高度有500mm高和400mm高两种，反梁与顶板分一次浇筑混凝土，反梁利用顶板预埋地锚和对拉螺杆支设侧模板。a、顶板模板支设图：b、反梁模板支设图：6.1.1.2 顶板模板支设图：6.1.1.3墙板连接墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固，具体加固方法如下图：6.1.2顶板模板验算（按m间距）高支撑架的计算参照

26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）。支撑高度在4m以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术20XX.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为3.0m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。梁顶托采用100mm100mm方木。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板

27、面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3；I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；抗弯强度计算f = M / W f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(Nmm)；W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/m

28、m2；M = 0.100ql2其中q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100(1.26.420+1.45.400)0.3000.300=0.137kNm经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.13710001000/64800=2.120N/mm2面板的抗弯强度验算f f,满足要求! 抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.600(1.26.420+1.45.400)0.300=2.748kN截面抗剪强度计算值T=32748.0/(21200.00018.000)=0.191N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求! 挠度计算v

29、 = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.67711.8203004/(1006000583200)=0.185mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2 = (2.500+2.000)0.300=1.3

30、50kN/m静荷载q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m活荷载q2 = 1.41.350=1.890kN/m 2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 4.579/1.200=3.816kN/m最大弯矩M = 0.1ql2=0.13.821.201.20=0.550kNm最大剪力Q=0.61.2003.816=2.748kN最大支座力N=1.11.2003.816=5.037kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83

31、.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.550106/83333.3=6.59N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T=32748/(250100)=0.824N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算最大变形v =0.6772.9551200.04/(1009500.004166666.8)=1.048mm方木的

32、最大挠度小于1200.0/250,满足要求!（3）托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力P= 5.037kN均布荷载取托梁的自重q= 0.096kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kNm)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M= 3.875kNm经过计算得到最大支座F= 27.913kN经过计算得到最大变形V= 7.5mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；顶托梁抗弯

33、强度计算抗弯计算强度f=3.875106/166666.7=23.25N/mm2顶托梁的计算强度大于13.0N/mm2,不满足要求! 顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T=315248/(2100100)=2.287N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算不满足要求! 顶托梁挠度计算最大变形v =7.5mm顶托梁的最大挠度大于1200.0/250,不满足要求!（4）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): RRc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵

34、向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。（5）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： 脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1613.000=0.483kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.5001.200=0.630kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.2001.5001.200=9.000kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 =

35、10.113kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ = (2.500+2.000)1.5001.200=8.100kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ（6）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 23.48kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f

36、 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 165.10N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 136.00N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计

37、算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果： = 178.99N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!满堂架满足施工要求.搭设支架安装木楞调整模板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 6.1.3工艺流程模板施工要点：（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150150竹胶板，立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将

38、钢木楞找平。（3）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。（5）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑， 养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其他模板的拆除。过梁L2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500。立杆、水平横杆用钢管(483.5)，用扣件连接，共搭设三道水平横杆。6.1.4、顶板模板起拱现浇钢筋混凝

39、土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。6.1.5、预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。6.2楼梯模板施工楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚15mm,50100木方作楼梯

40、段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。（支模详见下图）6.3梁板模板拆除施工工艺拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经主任工程师认可后方可进行拆

41、模。拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载

42、所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。第七章质量保证措施7.1质量标准7.1.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。7.1.2、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查7.1.3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。7.1.4、实测项目序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1轴线位移2mm尺量检查2标高3

43、 mm楼板用水准仪检查3截面尺寸+1、-2mm尺量检查4每层垂直度2mm用尺量和线坠检查5相邻两板表面高低差1mm用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、孔中心线位移3 mm拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检查外露长度+10 mm，-09预留洞中心线位移10 mm截面内部尺寸+10 mm，-07.2模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100范围内混凝土压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水型海绵条。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。

44、清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90亦可防止混凝土漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保

45、模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。7.3模板安装及拆除的控制要点7.3.1模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。7.3.2墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。7.3.3对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。7.3.4顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。7.3.5侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。7.3.6梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板2502，8752梁8753承重结构

46、81004悬臂梁悬臂板2752100上表针对非预应力结构，早拆支撑部分应在混凝土强度达到百分之百后，方可拆除，有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70以后才可以拆除支撑。7.3.7已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。7.3.8所有的早拆支撑应另成体系，进行有效的拉结，不得与支撑体系连接在一起。第八章安全文明施工措施8.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照

47、安全技术操作规程进行操作。8.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。8.3项目责任师应对协力公司进行安全技术交底，协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。8.4支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8.5 拆模时应搭设脚手架。8.6 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。8.7 废烂的木方不能做龙骨。8.8 内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。8.9 在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。8.10 正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。8.11 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。