超高层核心筒混合结构办公楼工程塔吊安装施工方案（16页）.doc

1、目 录1编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据32工程及机械概况32.1工程概况32.2机械性能43塔吊安装组织机构及职责113.1塔吊安装组织机构113.2塔吊安装总包安全员职责123.3安装人员职责及安排134塔吊安装进度计划135塔吊安装方法及流程145.1塔吊安装方法145.2H3/36B型塔吊安装流程：156安装前的准备工作166.1塔机入场前现场的准备工作：166.2塔机安装前的准备工作：166.3塔机基础的验收：187安装工艺流程187.1安装基础节：187.2安装塔身：197.3安装回转支承：197.4安装塔头（驾驶室）：197.5安装平衡臂及起重臂：197.6安装平衡

2、重块（配重）：207.7塔吊配平及顶升207.8塔吊顶升加节217.9穿绕塔吊变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳：227.10安装航空障碍灯：227.11塔吊防雷接地及电阻摇测：227.12塔吊初步调试和检查：227.13塔吊调试和验收：227.14塔吊顶升加节227.15塔吊报检228塔机安装技术措施229塔机安装安全措施2310塔机安装后验收及运行管理2411塔吊安装危险源及控制措施251 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为工程中主楼北侧两台和南侧一台分别编号为3#、4#、5#的H3/36B型塔吊的安装方案，使用起重臂长度分别为40米、60米、50米。塔吊采用固定基础形式，主要用于地下室主体施工阶

3、段材料吊装，在地下室施工完成后拆除。因H3/36B塔吊固定式时的最大自立高度为51.2米，完全满足地下室施工需要，可不设附着连接件。1.2 编制依据1.2.1 现场的施工平面布置图和施工组织设计；1.2.2 四川建筑机械有限公司H3/36B塔式起重机使用说明书1.2.3 建筑机械使用安全技术规程（JGJ3320XX）1.2.4 起重机械安全规程GB60671.2.5 建筑塔式起重机安全规程GB51441.2.6 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2.7 营运中心工程建筑及结构施工图纸2 工程及机械概况2.1 工程概况营运中心项目位于。工程总建筑面积267341.07，其地下室三层，主楼地

4、面上共46层，建筑高度245.8m，为超高层办公楼建筑。本工程基础结构形式为人工挖孔桩基础和筏板基础，主体结构形式为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，其中地下室、核心筒为现浇钢筋混凝土结构，地面以上塔楼、核心筒之外区域为钢混凝土压型钢板组合楼盖, 抬升裙楼为巨型悬挑钢桁架结构。为满足现场的实际需要、解决结构施工的吊装问题，经过对施工组织设计的优化和塔吊方案的比较选择，决定采用七台不同型号的塔吊。本安装方案中选用的3台H3/36B塔吊具体平面位置如下图所示：2.2 机械性能H3/36B型由四川建筑机械有限公司制造平臂式塔吊，其额定起重力矩3000 KNM，额定功率90KW，起重臂最大长度

5、为60米。塔吊的标准节规格为2.112.13.28 M。该塔吊的最大起重量12t/4倍率（相对应的幅度21.7 M）。40米臂时臂端起重量为6.2T，50米臂时臂端起重量为5.2T，60米臂时臂端起重量为3.6T。2.2.1 H3/36B塔吊吊重性能H3/36B塔吊吊重性能图2.2.2 H3/36B塔吊结构构件参数H3/36B塔吊主要构件参数表序号名 称数量外形尺寸（M）重量（KG）1基础节18.72.112.132502顶升套架14.22.32.0535103标 准 节13.282.112.114104旋 转 节14.252.42.466005塔 尖11.68.791.425006驾驶室节总

6、成12.954.31.646007平 衡 臂119.52.073.85140508起 重 臂1601.31.6140009配 重66F F=3100186002.2.3 100吨汽车吊吊重性能2.2.4 80吨汽车吊吊重性能2.2.5 25吨汽车吊吊重性能3 塔吊安装组织机构及职责3.1 塔吊安装组织机构根据塔式起重机的安装任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对塔机安装、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：塔吊安装组织机构图3.2 塔吊安装总包安全员职责1、安装前在施工现场周边悬挂“施工起重机械安装（

7、拆卸、顶升）告知牌”。2、对周边施工作业人员进行交底，不允许无关人员进入塔吊安装作业区域。3、在塔吊安装作业范围周边设置警戒区域，并实施旁站监护。4、安装前查看安装方案及应急救援预案，未经过审核审批不允许现场安装作业。5、查看所安装设备是否通过安监部门的审核并同意。6、查验现场作业人员的特种作业上岗证，上岗证必须在有效期内并且作业人员与上岗证必须相符合。7、对参与安装的特种作业人员以及辅助作业人员进行安全交底。8、检查安装作业时，操作、指挥、液压顶升是否由专人操作。9、查看安装作业各项安全措施是否落实到位。10、查看施工作业人员是否按要求佩戴并正确使用安全防护用品。3.3 安装人员职责及安排岗

8、 位姓 名岗 位 职 责塔吊安装队长（1人）对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责（1人）现场勘察，编制塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。安全员（1人）检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。安装工长（1人）负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。上部起重指挥（1人）负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。下部起重指挥（1人）负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。电工（1）负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指挥。

9、汽车吊司机（2人）负责操作安装用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面的安全检查。拆装工（6人）所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。4 塔吊安装进度计划本工程3#塔吊安装预计在2008年11月15日，完成时间为2008年11月18日，共4天。4#塔吊安装预计在2008年11月17日，完成时间为2008年11月20日，共4天。5#塔吊安装预计在2008年11月27日，完成时间为2008年11月30日，共4天。5 塔吊安装方法及流程5.1 塔吊安装方法根据现场实

10、际情况，而选用固定支脚塔机安装方式。塔机基础支脚安装合格后现浇砼将钢筋连同塔吊支脚稳固成型。本次3#、4#塔吊安装选用100T和25T汽车吊各壹台。5#塔吊安装选用80T和25T汽车吊各壹台。在4#塔吊安装时，经过对安装现场实地核查，100T汽车吊站位于H3/36B塔吊正北侧最远约18米处，H3/36B塔吊最大构件为回转机构总成、重量为6.6吨。100T汽车吊主臂在18.0米半径、吊装高度为12米48米范围内的工况下吊重为13.6012.1吨，故完全满足安装要求。在100T汽车吊安装H3/36B塔吊起重臂时，须预先在地面将其完全拼装成形，拼装中心点位于汽车吊与塔吊之间。因4#塔吊起重臂较长（6

11、0米）、拼装后总重约14.0吨，而安装场地较小，100T汽车吊可能须进行二次站位，在吊装起重臂的整个过程中其中心点距100T汽车吊最远为16米。100T汽车吊主臂在16米吊装半径、吊装高度为15米40米范围内的工况下吊重为16.6015.20吨，故完全满足起重臂安装要求。根据工程现场情况，3#和4#塔吊利用100T汽车吊在基坑上的地面进行塔吊的安装工作，5#塔吊用80T汽车吊在基坑内施工；先将塔吊分别安装到基本高度后，再用塔吊自动液压顶升系统完成塔吊的加节顶升工作，加节到使用高度。H3/36B塔吊固定式时的最大自立高度51.2米，3#塔吊本次安装高度为37.4 米，4#塔吊本次安装高度为43.

12、4米，5#塔吊本次安装高度为43.4米。5.2 H3/36B型塔吊安装流程：塔吊部件运输到施工现场16吨汽车吊就位拼装各部件总成80吨汽车吊就位 安装基础节安装塔身（含顶升套架、上下顶升节）安装回转支承安装回转节（含驾驶室）及塔头安装平衡臂总成（含拉杆）安装主卷扬系统安装一块F配重安装起重臂总成（含拉杆）安装其余配重穿绕塔吊钢丝绳塔吊调试进行塔吊顶升加节塔吊验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。6 安装前的准备工作6.1 塔机入场前现场的准备工作：（1）根据施工方案对塔机进行合理布置和准确定位。（2）根据塔机基础力学参数进行塔机基础计算、施工。同时安装前应提供基础强度报告、基础隐蔽工程

13、验收报告等有关资料。（3）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并将其放置在距塔机基础中心不大于5m远处，H3/36B型塔机正常工作需用电容量为：90kw。（4）清理H3/36B塔机基础周围20米范围内的路面杂物,并进行夯实处理，以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放。6.2 塔机安装前的准备工作：6.2.1 施工技术准备（1）项目技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案。（2）塔吊安装前须携带经监理审批过的塔吊安装方案、安装单位资质证明等材料向深圳市安检部门报送塔吊安装手续，经报批完成后才能进行塔吊安装。（3）

14、塔吊安装前应提供塔吊的年检报告，证明塔吊入场前是安全完好的。6.2.2 安装前塔机的检查、维护（1）塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。（2）检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。（3）检查小车、起升机构、回转机构和顶升系统的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。（4）检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。（5）检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件，做好装运准备。6.2.3 设备、机具的准备根据H3/36B塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：序号名称规格单位数量备注

15、1汽车吊100t80t/16t台各12平板汽车20t台63经伟仪LP212套14电工工具套15白棕绳1830米根36对讲机部57梅花扳手12件套套18活动扳手8”把29活动扳手12”把210链条葫芦5T3m个211链条葫芦2T3m个112大锤（带柄）16磅把413大锤（带柄）12磅把414钢丝绳吊索637、308m根415钢丝绳吊索637、1812m根416钢丝绳吊索637、188m根417钢丝绳吊索637、184m根418钢丝绳吊索637、182m根419钢丝绳吊索637、128m根420钢丝绳吊索637、122m根421卸扣9.5T只422卸扣5T只423卸扣2T只424安全帽顶2025安

16、全带根2026劳保手套双3027工具包只428撬棍1m根4塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。6.2.4 人员准备（1） 所以参加安装作业人员均持特种作业操作证上岗。（2） 安装作业前，项目安全部对作业人员的特种作业证原件进行查验并报监理工程师审批。（3） 安装作业前，项目安全部对所有作业人员进行安全技术交底，并将施工作业人员与特种作业操作证进行一一对照。（4） 所有参与安装作业的管理人员及施工作业人员均按深圳市有关规定接受教育培训并办理“平安卡”，并持“平安卡”出入施工现场。6.3 塔机基础的验收：（1）塔机基础施工由总包单位负责完成。（2

17、）塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。（3）在制作砼基础时，强度不低于C35,必须根据施工图纸要求绑扎配筋，做好控制记录和质量验收。安放预埋件与钢筋绑扎同步进行，预埋件（4个塔机预埋基脚）与砼基础钢筋主筋必须焊接牢固。避免由于施工时振动而产生移位。（4）确保固定基脚四个角水平度在1/1000以内。当砼强度达到90%以上，并取得内部安全、质检部门验收后方可安装。（5）在塔机进场安装前，应提供以下有关基础资料：1）砼基础的强度报告（要求达到90%以上）；2）砼基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；3）塔吊基础地耐力报告；4）塔吊基础施工方案（几何尺寸、制作工艺、

18、施工图、变更计算书等）；5）预埋件水平度测量报告。（6）经项目部安全、质检部门联合进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。7 安装工艺流程7.1 安装基础节：用100/80吨汽车吊将基础节整体吊起，准确安装在基脚上，并用8只销轴固定牢固，将安全销插入紧固后，拆除吊具。7.2 安装塔身：首先，安装下顶升节、上顶升节及其扶梯，此时，注意顶升时的方向；其次，安装顶升套架，包括支架、平台、护栏、油缸横杆和油缸。注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套入。7.3 安装回转支承：正确合理选用吊具。在回转支承上装上四根8米的吊绳。将吊绳有环端穿入前面销轴中

19、，将8米绳两端连同“U”形吊钩插入后面鱼尾板中。将回转支承吊放到内塔身节上（引进导轨应位于顶升套架开口侧）。用42只销轴连接回转支承和塔身第一节（基础节），用安全销和开口销固定。吊起回转支承前应在它上面系一根牵引绳。注意：安装回转支承总成时必须注意方向以使人员通行方便且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。7.4 安装塔头（驾驶室）：根据附表正确选用吊具，将钢丝绳安装在塔头顶部的销轴上，吊立塔头（驾驶室），并重新校核吊具的受力情况，将其吊放到回转支承的鱼尾板中，连接塔头和回转支承。用螺栓和销轴连接后，加装安全销及开口销，拆除吊具。注意：安装回转塔身时必须特别注意方向，起重量

20、限制器应朝起重臂的方向，否则将不能正确穿绕钢丝绳。7.5 安装平衡臂及起重臂：7.5.1 平衡臂的安装：将起升机构、行走通道、侧面扶手栏杆等在地面组装完毕，安装拉杆并用销轴连接，每根拉杆的最后一节应在地面事先固定在塔尖指定位置上（拉杆连接销的连接方向，应由两根拉杆相对内侧向外安装）。并在平衡臂垂直位置上使用一根木方托起拉杆，以保持拉杆的位置。系好牵引绳，以便在地面上引导安装平衡臂。用两根308m的吊索在平衡臂专用的吊点用吊具拴好，将平衡臂吊离地面约5001000mm，检查其稳定性和倾斜度是否满足一定要求，符合要求后吊起将平衡臂与塔头连接。用销轴在销孔内就位，并加装开口销。借助塔帽利用张紧装置将

21、横梁和拉杆组件从塔帽顶部与平衡臂拉杆连接，再利用张紧装置把组件提起，并与塔帽相连结。在平衡臂安装完毕，安装一块平衡重块，并用销轴加以固定。注意：销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销等安装上。7.5.2 起重臂的安装：在地面利用汽车吊将60米起重臂按顺序用销轴连接成整体。并将根部垫高，以便安装起重小车。在起重臂上弦杆适当位置安装横梁支架、拉杆托架及拉杆。经销轴连接好的拉杆应稳固在支架内。安装托架总成用销轴同连杆固定，将起重小车安装于起重臂根部锁固，装好安全钢丝绳等。参照塔机说明书选取起重臂长为60米时的吊点，用两根308m米吊绳安装在起重臂上弦杆节点上，吊索的位置绝对禁止放在斜腹杆之间，

22、同时吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆。吊起起重臂距地面0.51米，检查其稳定性和横向水平性。确认可靠后，吊起重臂至塔头销接位置，用销轴将臂架同塔头连接（两个销轴须在导向孔内就位）。此时，借助本塔吊起升机构及张紧装置，经塔头顶部和托架组成进行安装滑轮组钢丝绳穿绕锁固（穿绕门数不少于6门）。将起升机构慢慢拉起托架总成及拉杆，同时汽车吊配合。根据需要吊高臂架端部，以减少张紧装置的张紧力，将拉杆托架与塔头用销轴连接，慢慢放下臂架张紧拉杆后，拆除张紧装置及吊索。7.6 安装平衡重块（配重）：采用汽车吊安装配重方式，拆下装在平衡臂头部的锁杆，将配重利用汽车吊吊起一块配重至配重支架的水平位置，将其置于上横梁之间

23、，将销轴和附件连接。然后落下配重块，使销轴插入其支撑架中，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。其它的按以上程序依次进行安放，全部安装完毕后必须将它们锁在一起，最后重新装上锁杆。整个配重装配过程是在专设的安全通道上进行。不同臂长时平衡重块的配置如下图所示：7.7 塔吊配平及顶升塔机顶升前应做好附件就位等准备工作，将液压泵站、油缸及顶升横梁附件安装好，使液压系统处于正常工作状态。将顶升横梁锁紧在顶升凸耳上,用液压油缸将套架顶起 ,用4只销轴使其与回转支承联接。检查塔身引进小车是否完好可靠，将其置于已装配好的塔身标准节上。顶升作业开始前必须对液压顶升系统在无负荷的状态下进行调试检测，

24、保证油缸活塞、换向阀动作灵敏可靠、压力正常、无泄漏现象等。方可进行下一程序平衡试顶工作。顶升前的配平工作非常重要，是保证被顶升部分的重心在油缸的轴心线上。另外必须注意：在平衡操作塔身节要放在引进导轨上。必须是在塔机配平后，方可进行拆开回转支承与塔身标准节之间的联接销轴。伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆，受力于标准节的顶升耳上，慢慢将回转支承上部顶起30-40mm，停留5分钟，观察有无下滑现象或其它异常，待确认可靠无误后，将回转支承以上部分落回原处，否则必须进行故障排除后方可施工下一程序。7.8 塔吊顶升加节7.8.1 用吊钩吊一节标准节置于引进小车上放好，然后取下吊钩，用吊钩再吊起一节标准节

25、或移动起重臂牵引小车使塔机前后达到平衡。7.8.2 缓缓操纵手动换向阀顶起回转台，当交替挂钩高出塔身挂钩耳板时停止顶升。7.8.3 反向操纵手动换向阀，这时塔机上部结构稍微下降，上部重量靠套架横梁挂钩与塔身凸出耳板支承。此时液压操作更缓慢，尽量减少冲击。然后提起下顶升横梁挂钩，重挂在上一级挂钩耳板上。经过重复三次替换挂钩横梁直至顶升距离略大于一个标准节的高度即3.02米时停止顶升作业。7.8.4 将引进小车的标准节引入套架内腔安装，将待安装的标准节对正上下鱼尾板，反向操作手柄，塔机上部结构慢慢下落使标准节就位。7.8.5 打入刚引进的这个标准节的下端的各8个横销。4个立销，加高一个标准化节的顶

26、升工作即完成。7.8.6 按上述相同方法周而复始进入下一个标准节的安装。7.8.7 当标准节加至所需高度后，将塔机恢复至正常工作关态。注意：1）顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。2）若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部螺栓必须拧紧，不允许只加上螺母。3）所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。4）每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。7.9 穿绕塔吊变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳：按照说明书上的方法穿绕小车变幅钢丝绳和吊钩起升钢丝绳。7.10 安装航空

27、障碍灯：按要求在起重臂前端、塔顶等部位安装航空障碍灯。7.11 塔吊防雷接地及电阻摇测：按规范要求将塔吊所连接的PE线同时做重复接地，重复接地和塔吊的防雷接地共用同一接地体。对塔吊的接地电阻和相线阻抗进行摇测检查，其接地电阻值不大于10欧、相线阻抗应不小于0.5兆欧。7.12 塔吊初步调试和检查：（1）接通塔机电源，检查塔身节和通道的装配情况，检查所有的部件和连接件，牢固无误后，初步进行调试。（2）穿绕塔吊变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳（3）按照说明书上的方法穿绕小车变幅钢丝绳和吊钩起升钢丝绳。7.13 塔吊调试和验收：接通塔机电源，检查塔身节和通道的装配情况，检查所有的部件和连接件，牢固无误后，进行

28、初步调试。7.14 塔吊顶升加节在塔吊试运转合格后，按照说明书上的方法将塔吊顶升到自由高度。顶升时指挥、电源、液压系统应有专人进行操作。7.15 塔吊报检在塔吊安装顶升完毕进行自检合格后，申请第三方检测，并组织安装单位、使用单位、监理方、租赁单位共同检查验收并报当地政府有关部门验收，符合要求后才能投入现场施工中使用。8 塔机安装技术措施（1）安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。（2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。（3）在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。（4）在顶升套架时，塔吊不得进行回转和

29、起吊动作。（5）在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。（6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。（7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。（8）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。（9）要确实装好并使用各种保护、安全装置。（10）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。（11）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。（12）起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。（13）在拆除过程中，必须及

30、时安全地将所拆下的构件运出现场。9 塔机安装安全措施（1）所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。（2）作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。（3）在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。（4）所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，或放入随身的工具袋中，防止高空坠落伤人。（5）严禁将构件从高空直接往下抛，所有安装的小配件均应装入箱中或袋中。（6）如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。（7）严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参

31、与作业。（8）所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。（9）安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。（10）执行安全人员“三到位”原则，安拆负责人、安拆技术负责人、安拆安全负责人必须在现场，否则不准进行拆除工作。（11）安拆作业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。（12）顶升作业前塔身基础节必须用销轴连接好回转支承和顶升套架，并插入安全销和开口销。（13）必须根据起重臂长度确定配重数量。（14）顶升前须将起重臂转至顶升套架开口处。（15）起吊和下放塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身，平稳起吊运行。塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂，开动起重臂小车及使用

32、吊钩。（16）使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项：1）汽车吊支腿处必须牢固，2）严禁超载。3）吊具良好（按被吊物的重量选择正确的幅度索具等）。4）注意吊点位置必须正确。10 塔机安装后验收及运行管理（1） 安装完毕后由项目安全部报请监理公司进行验收。（2） 设备安装单位整理相关资料报请安监站，指定检测单位对塔机进行检测验收。（3） 第三方检测验收合格后，塔机安装方将塔机备案证及相关资料包项目安全、设备管理部门备案，并在塔身上作出明显标志，塔机方可投入使用。（4） 塔机投入使用后，操作、指挥、维修及辅助作业工人必须接受项目三级安全教育及“平安卡”教育。取得“平安卡”后方可进入施工现场。（5

33、） 作业人员进入施工现场后，必须接受项目组织的安全技术交底方可上岗作业。（6） 项目指派专职安全员对塔机的日常运行与班组安全管理负责，项目部定期组织设备运行检查。11塔吊安装危险源及控制措施序号作业活动危害因素可能导致的事故判别依据（I V）作业条件风险评价法风险级别现有控制措施备注LECD1塔吊安装作业塔吊安全保护装置不全或无效倒塌、坠落V1140402进场前进行前面检查,确保各种安全、保险装置灵敏可靠。2无力矩限制器或不灵敏倒塌、坠落V11404023无限位装置或限位装置失效倒塌、坠落V314012034保险装置不全物体打击V117715安装无方案倒塌V050540101编制安装方案6塔吊

34、指挥不当物体打击V167422明确指挥人员和职责7塔吊无备案证倒塌、坠落、触电V13401203所有设备必须备案8作业人员无证上岗倒塌、坠落V327352作业人员持证上岗9塔吊基础不符合要求倒塌、坠落V3215903基础按方案施工验收10无专项验收倒塌V1615903项目组织专项验收11临时用电未采按标准设置触电V16402404临时用电按标准设置12作业人员未经过教育及交底倒塌、坠落、触电V1615903先教育交底后上岗13安装现场未设置警戒区域机械伤害、物体打击V31072104设置警戒区及监护人14塔吊升降时仍进行回转倒塌、坠落V13401203塔吊升降严禁回转15作业人员病后、酒后上岗

35、高空坠落、触电V163182严禁酒后、病后上岗16塔吊安装作业垂直方向交叉施工高空坠落、物体打击V6371263严禁垂直交叉施工17安装时联络信号失误倒塌、坠落V13401203规定明确的联络信号18吊装时吊点选择错误倒塌、坠落V3315903按规定选择吊点19非电工人员进行电工作业触电V13401203专业人员进行作业20塔吊钢丝绳破损、锈蚀高空坠落、物体打击V36152704施工前检查钢丝绳21恶劣天气状况进行安装作业倒塌、坠落V36152704避免恶劣气候施工22高空作业向下抛物物体打击V333272严禁高空抛物23汽车吊钢丝绳破损、锈蚀高空坠落、物体打击V36152704施工前检查钢丝绳24汽车吊带病作业高空坠落、物体打击V36152704严禁带病作业25安装现场场地狭窄车辆伤害V36152704合理安排作业场地26场地泥泞，汽车吊无稳定措施倾覆、坠落V36152704采取地面硬化措施 注：1、D=LEC（其中：D风险值，L可能性大小，E频次，C后果或损失）。 2、风险级别共分五个等级：一级、二级、三级、四级、五级，级别越高风险越大。 3、施工过程中，要及时识别新的危险源（危害）并采取控制措施。