转炉炼钢厂精炼炉工程施工组织设计方案（81页）.doc

1、xxxx集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程总承包施工组织设计专项技术工程师:项 目 经 理:承包人：xx集团xx工程技术有限公司xx年十月xxxx集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程总承包施工组织设计专项技术工程师:项 目 经 理:承包人：xx集团xx工程技术有限公司xx年十月目 录1工程概述11工程概况：12工程施工分包范畴13施工工期 14 施工环境及现场条件2现行国标、规范、施工图及关于技术文献3工期进度安排及保证办法31工期目的32工程施工总进度筹划33工期进度保证办法34施工布置35施工组织36施工总平面布置4重要施工方案41基本施工测量控制施工方案4 2土建施工方

2、案43 地下受料槽土建施工方案44钢构造制作安装施工方案45机械设备安装施工方案46液压与润滑系统及管道施工方案47电气安装与调试施工方案5质量管理体系及质量保证办法51质量管理52过程控制53质量保证体系54服务与保修承诺6安全生产及文明施工保证办法61安全方针目的62安全施工保证办法63安全保证体系7施工机具配备筹划1工程概述xxxx集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程，是xx继1#80t、1#LF精炼炉、1#圆坯连铸机投产后另一重要工程。3#LF精炼炉是1#80t转炉炉内冶炼与2#圆坯连铸机铸坯两工序之间最重要炉外精炼工序，通过该工序达到了xx急需调节品种构造，高附加值品种钢产能

3、需进一步提高目。11工程概况：111工程名称：xxxx集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉总承包工程112工程编号：SHA041A010403113工程地点：xxxx集团有限公司转炉炼钢厂区内（EG跨，1725线）。114建设规模：xxxx集团有限公司为适应市场竞争规定，品种构造急需调节，高附加值品种钢产能需进一步提高，公司拟新建2#、3#LF精炼炉（其中2#LF炉预留）。在转炉跨新建LF炉一座，钢水精炼规模120万吨/a。115工程建设单位：xxxx集团有限公司 工程总承包单位：xx集团xx工程技术有限公司 工程分包单位：中华人民共和国第十八冶金建设公司 工程设计单位：xx集团xx工程技

4、术有限公司12工程施工分包范畴121 2#、3#LF精炼炉土建（设备基本、房屋、地下受料槽等）122 2#、3#LF精炼炉钢构造制作安装123 3#LF炉机械设备安装、调试、试运营。124 3#LF炉液压、润滑系统安装、调试、试运营。125 3#LF炉各介质管道安装、试压、冲洗、吹扫、试运营。126 3#LF炉通风除尘系统设备、管道安装、调试。127 3#LF炉电气设备安装、调试、试运营。128 3#LF炉工业自动化仪表安装、调试、试运营。129 完毕设备单体试车，无负荷试运转，配合业主热负荷试运转。13施工工期 10月20日进场，2月15日进行热负荷试车投产。14 施工环境及现场条件2#3#

5、LF精炼炉安装在E-F-G跨（转炉跨、钢水接受跨），17-25线区域内，东邻加料跨废钢坑，北邻加料跨铁合金加料平台，西邻2#圆坯连铸机抽蒸汽风管制作区和备品、备件区。现场施工区域基本不与生产发生干扰。转炉跨24-25线有一电缆沟及电缆在地下受料槽施工区域内，19-20线有一汽罐在2#LF精炼炉土建基本施工区域内，该二处设备、电缆正处在生产过程中，业主应适时安排电缆改造和汽罐搬迁工作。该二跨施工区域均有桥式起重机，设备、钢构造、管道吊装就位时，可协调使用，必要时采用汽车轮胎吊。2现行国标、规范、施工图及关于技术文献21 国标、规范混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-冷轧带肋钢筋混凝土构

6、造技术规程JGJ95-建筑工程施工质量评价原则GB/T50375-钢构造工程施工质量验收规范GB50205-持续输送设备安装工程施工及验收规范GB50261-起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程配电盘、成套柜、二次回路接线施工及验收规范GB50171-92机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83冶金机械设

7、备安装工程施工及验收规范炼钢设备YBJ202-83冶金机械设备安装工程质量检查评估原则炼钢设备YB-9243-92冶金机械设备安装工程液压、气动和润滑系统施工验收规范YBJ207-85冶金机械设备安装工程质量检查评估原则液压、气动和润滑系统YB9246-92工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9622 施工图LF精炼炉基本系统 215-203Y1-3 至10月27日仅此一套图。23 有关技术文献xxxx集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程施工合同3工期进度

8、安排及保证办法31工期目的满足业重规定，3#LF精炼炉施工筹划从10月20日开始，11月20日土建施工完，12月20日设备开始安装，至2月4日具备单机试车条件，单体试车完毕于2月8日，无负荷联调7天，施工总工期为117天。32工程施工总进度筹划施工总进度筹划见xxxx集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉施工进度网络筹划表。见附图一33工期进度保证办法331科学合理施工管理科学合理施工管理是保证工期必要条件,我公司3#LF工程施工组织将在第3章进行比较详细阐述，这里不再论述；做好施工前准备工作，充分有效准备工作是工程成功核心；做好与业主、设计及外方人员协调配合工作，坚决杜绝扯皮和互相推诿现象

9、；严格执行公司各项管理制度，发扬十八冶人“特别能吃苦、特别能战斗”精神，克服一切困难保工期；加强施工现场调度和协调工作，使各部门、各专业、各工种间密切配合，充分运用各种资源保证工程顺利进行。332加强筹划管理加强施工筹划管理，强调筹划科学性和严肃性，在一级网络指引下，各专业认真编制科学合理施工筹划，并且规定层层贯彻、严格执行；项目部设立形象进度奖，用于奖励工程进度（施工筹划）完毕较好单位；细化施工进度筹划，在总筹划前提下，每月编制月筹划，每周编制周筹划，筹划应贯彻到班组、贯彻到人；每日由项目部主持各专业参加生产协调会，对当天进度筹划进行检查，对次日筹划进行安排；认真编制各种资源配备筹划（如劳动

10、力筹划、工机具筹划、材料筹划、资金筹划、设备筹划等），项目部各有关部门严格按筹划进行贯彻。333先进施工工艺办法先进施工工艺办法可以保证工程质量并大大地缩短施工工期，该工程准备采用先进施工工艺办法如下：在基本砼养护期间即着手进行设备安装垫铁埋设工作，待基本砼强度达到设计规定期，及时进行设备底座就位和校正，可以有效地赢得时间；所有采用商品混凝土；采用高精度经纬仪(T1、T2)和精密水准仪（N1、N2）建立三级控制网，运用三维空间坐标法安装设备；液压系统在线酸洗和在线检测办法应用；采用最新电缆输送机进行电缆敷设；采用精密水准仪进行设备安装找正找平；应用电动打号机进行电缆接线号编号。带锯机械切割液压

11、、润滑管道，机械加工管道坡口和先进焊接工艺。334配合各方保证工程顺利进行办法积极参加业主项目经理部组织图纸会审和设计交底，发现图纸不合理处及时提出修改建议，待设计单位和业主项目经理部批准后，按设计变更告知单组织施工。认真编制施工方案，并报业主指挥部和监理审批。对业主指挥部和监理提出宝贵意见要虚心接受和采纳，有不批准见时，共同研讨，找到更为合理办法。配合业主项目经理部、监理对设备基本施工质量进行监督、检查、验收和及时办理中间交接，以保证工程顺利进行。积极参加业主项目经理部召开工程例会，加强与其她施工单位合伙，服从业主项目经理部统一协调。在施工过程中，虚心接受业主各职能部门业务指引和监督。对业主

12、暂时变化施工筹划或对某个项目有特殊规定期，要积极采用应对办法，以保证完毕。电气配管与土建基本施工同步，设备基本在浇筑前参加各种地脚螺栓复核检查。34施工布置341施工统筹依照前述工程简介、工程范畴、工程特点，我单位保证施工工期117天，并单体试车完毕，达到热负荷联动试车条件，为此对该工程须进行统筹安排342施工指引思想精心组织、细心施工、优化网络、改进办法，采用新工艺、新技术、新材料，争创优质工程。质量方针：“用咱们诚信、智慧和追求，雕塑时代建筑精品”。343总体原则依照工程特点和难点，业主招标施工重要实物工程量和现场实际条件，结合我公司承建同类工程之经验及我公司技术装备实力，实行项目法管理，

13、各专业在项目部统一组织和管理下进行施工。依照工程特点，为了达到进度规定，我公司决定采用划片分区、突出重点、全面展开、平行推动施工原则进行施工。重要分三大区：1、LF炉主体及液压、润滑系统（含轨道）；2、加料系统；3、各种介质管道施工。工期节点控制：见施工进度网络筹划表精选工程参战人员：挑选曾经多次参加连铸工程施工，熟悉炼钢工程工艺工程技术人员；组织有技术、有经验、年富力强、能打硬仗苦仗施工人员。344设备安装前准备工作按施工方案提前理解现场条件，土方运送路线，做好设备转运和吊装各项准备工作。提前做好设备预验收，预检查、预清洗、预组装。技术人员提早消化图纸。设备安装前各种预留、预埋工作必要密切配

14、合土建单位。电气安装与调试电气安装前期管线预埋工作必要与土建施工同步。由于工期紧、调试高峰高度集中，电气安装必要与主体设备安装同步，着重组织好电缆敷设及校、接线，传动柜安装等工作。35施工组织xx新建#LF精炼炉工程实行项目法施工管理组织形式，为有效地实行项目法施工，采用组织管理办法如下： 执行项目经理负责制，组建精干、高效项目管理机构。我公司拟派在炼钢连铸工程方面具备丰富经验国家一级项目经理资质公司员工担任本工程项目经理，其职责是对外代表公司全面履行合同，对内负责该工程施工组织和管理。其管理机构见附图二。351总包单位组织机构人员表序号姓 名年龄技术职称所学专业拟任职务备注1李 进专家级高工

15、主管部长2易银山专家级高工项目经理3姜明富专家级高工施工经理4袁德恒高档工程师设计经理5贺文晖高档工程师采购经理6李 翔会计师财务经理7俞晓红工程师进度工程师8符 樱工程师控制工程师9秦永祥高档工程师专项工程师10刘 梅安全员11张 萍项目秘书分包单位组织机构人员表序号姓 名年龄技术职称所学专业拟任职务备注1叶太军38工程师测量分包项目经理2黄 强41高档工程师冶金机械分包项目总工3陈隆华39工程师钢构造分包生产副经理4刘道洪38工程师工业电气自动化分包机电项目经理5张天禄52助理工程师工业与民用建筑分包土建技术负责人6龚南祥39工程师钢构造分包钢构造技术负责人7梁隶奕55高档工程师冶金机械分

16、包机械技术负责人8李焱熠25冶金机械分包机械、管道质检9张 伟33助理工程师工业电气自动化分包电气质检10廖安俊57安检员铆工分包安全负责人11王忠明50材料员分包材料负责人12鲁春红37测量技师测量分包测量负责人13左学勤22测量员测量分包设备负责人352项目部管理职责3521项目经理重要职责项目经理是公司法定代表在工程项目委托代理人，受法定代表人委托，对项目施工全过程、全方位负责，其重要职责是:负责组织指挥本工程项目实行，行使总承包管理职能，对建设单位负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需人才、资金、物资、设备等生产要素；负责工程合同起草、洽淡、签约和管理；负责解决与本项目关于外部联

17、系；负责协调总、分包之间配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；有权决定项目内部详细分派方案和分承包形式。3522项目副经理项目副经理是项目经理有力助手，在项目经理负责下，认真做好其自身工作，协调各部门和分承包方关系，实行工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、创标化负重要责任，工程设副经理一名，其重要职责是:依照生产规定，认真调配贯彻项目所需人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行合同施工节奏工期规定，协调好分承包方关系，每月召开生产、安全、质量、协调等生产例会。认真协调建设单位、监理、设计等关系，并及时提供工程进度所需解决材料、设计图纸等需解决问题，接受建设

18、单位监理、设计规定，调节好施工速率。做好标化管理等工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促各部门履行岗位职责，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当，做好职工文明施工教诲，达到市级双标化工程。依照分管工作，向项目经理建议内某些配方案和奖励或惩罚违规人员。对工程项目管理中浮现问题及时向项目经理规定修改关于制度。3523项目总工程师项目总工程师对工程建设过程中技术和质量负责。并对新技术运用，项目核心技术进行研究和采用。其重要职责是:审核工程施工方案和核心部位交底工作，并对重要施工技术负重要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。本着对建设单位负责态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计合

19、理性，施工节奏可靠性和工程设计经济性，提供必要技术建议，节约投资。积极解决工程建设中技术难题，参加重点部位技术复核工作，解决已经发生技术难题。对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创鲁班奖目的，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。3524管理部门职责本工程项目经理部组建本着“精干高效、构造合理、团结协作”原则进行，在项目经理直接领导下，运用当代化管理办法、手段及先进科学技术对项目进行筹划、组织、指挥、协调、控制、管理，实现工程目的，其各部门重要职责是:1）施工技术部负责编制审核工程方案和技术交底工作；负责施工图会审和竣工图编制工作；负责解决工程技术问题、参加重点部位技术

20、复核工作。负责编制工程总进度筹划和月、旬施工筹划及记录工作；负责分包商考察、选取、协调和管理；负责项目实行过程中安全交底和管理工作。2）质量安所有负责工程全过程质量管理工作、组织质量交底工作；负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程质量评估工作；负责做好工程技术资料收集、整顿、归档和项目计量管理与实验工作。负责现场设备、设施、施工条件安全；负责教诲各分承包方安全意识，监督安全工作贯彻；负责对重大构件、核心部位、重要施工方案中安全办法贯彻等。3）物资供应部负责编制项目采购筹划并组织实行；负责材料供应商考察、选取、采购、管理工作；负责采购物资进货检查、入库、保管和验证工作；负责施工机具设备调

21、度、使用、管理工作。4）经营筹划部负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；负责工程分包合同起草、洽淡、签约工作；负责分包商工作量和预、决算复核与审计工作。5）综合办公室负责项目资金管理；负责工程款收支工作；负责项目成本预测、核算和管理。负责现场标化管理和治安保卫工作；负责接待和后勤生活保障工作；对外负责与市容、环卫、公安、消防等部门协调联系工作；负责新闻单位接待、联系工作，负责对各级领导视察准备工作。353施工组织规定维护合同严肃性，按网络筹划核心节点分专业贯彻承包办法。项目经理部控制各专业劳动力优化劳动组织，将管理层与作业层分离，使劳动力组织形成弹性构造。依照施工需要提出劳动力筹划，随着工程

22、进展和工程作业量变化，适时调节人员按需要进出，提高劳动生产率。优化施工方案，科学组织施工，按方案设计提出机械使用筹划、合理配套。对作业用料、周转用品或设备，各专业与单位内部或社会上订立供销合同和租赁合同，以保证使用。制定项目工程成本筹划，实行单位工程独立核算，注意项目施工投入，加强成本控制。贯彻项目定额原则和奖惩办法，劳动报酬及资金划拨与完毕形象、工作量、质量和效益紧密挂钩，实行按劳挂效分派，拉开档次，以资勉励。强化经济意识，加强技术同经济结合，采用先进和合用新技术、新工艺、新办法、新材料、新设备，履行原则施工工艺，贯彻降耗提效办法，以加快工程进度，保证工程质量，实现工程成本控制目的。36施工

23、总平面布置（见附图）4重要施工方案41基本施工测量控制施工方案411平面控制依照工程片区上级控制点位测量资料，通过计算，一方面计算出本工程各重要轴线重要点位坐标值，由此建立起本工程测量数据资料。以重要轴线点建立加密本工程主控基线，特别应重点检查有关流程控制轴线。以建立好主控基线为基本建立其他有关工程平面控制轴线。由此形成了本工程平面轴线控制网，在经全面校核无误后用于本工程施工。412高程控制高程控制以本工程片区上级测量控制高程点为基点进行引测，沿本工程周边范畴合理布置815点，以此形成本工程范畴高程控制网。对引测水准点进行闭合检查，满足精度规定后用于施工。413重要技术规定平面控制水平角观测测

24、角中误差满足M=15。主轴线正交角与90之比差7。距离丈量相对误差满足1/15000。水准测量应满足四等测量精度规定。各轴线中心投点允差3mm，标高测量允差3mm。使用测量仪器应按工程测量规范GB50026-93规定作相应检查和校正。穿线投点时，用盘左，盘右两次照准投点取中。414测量仪器配备ZEISS010型经纬仪 1台J2型经纬仪 1台DS3型水准仪 2台精密水准仪 1台（沉降观测）415人员配备组织专业测量工程人员23人，全面负责本工程区域测量工作。416执行原则及规范本工程施工测量精度以工程测量规范GB50026-93原则有关规定执行。417测量控制网见附图4 2土建施工方案421施工

25、准备4.2.1.2技术准备先理解和掌握出图筹划，摸清设计意图，编制施工组织和较复杂分项工程施工方案。在接到施工图纸后，各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审与自审，会审时应特别注意审查建筑、构造、管线、机电安装等图纸与否矛盾，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商。拟定各工序做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。依照业主所提供控制桩高程，引入建筑物定位线和标高。依照现场状况，做好现场平面布置。提出大型机具筹划，编制加工定货筹划。4.2.1.2物资准备1）建筑材料准备依照施工预算材料分析和施工进度筹划以及设计对材料品种、质量、规格规定，编制建筑材料需要量筹划

26、，为施工备料、拟定仓库和堆场面积以及为组织运送提供根据。依照材料筹划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整洁。2）构件和制品加工准备依照施工预算所提供构件和制品加工规定，编制相应筹划，为组织运送和拟定堆场面积提供根据。3）建筑施工机具准备依照施工方案和进度筹划规定，编制施工机具需要量筹划，为组织运送和拟定机具停放场地提供根据。4.2.1.3劳动组织准备1）建立工程项目部组织机构依照工程规模、构造特点和复杂限度，拟定工程项目部人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设立与因职选人原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。依

27、照采用施工组织方式，拟定合理劳动组织，建立相应专业和混合工作队组。按照开工日期和劳动力需要量筹划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、文明教诲、培训等工作。2）防火和文明施工等教诲。为贯彻施工筹划和岗位责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容普通涉及：工程施工进度筹划和月作业筹划；各项安全技术办法、减少成本办法和质量保证办法；质量原则和验收规范规定；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。3）劳动力筹划序 号工 种Error! No bookmark name given.数 量（人）进 场 时 间 备 注1普 工4010

28、月20日2石 工2010月20日3木 工4010月20日4钢筋工3010月20日5砼 工1510月20日6电 工210月20日7管 工210月20日8机 修210月20日9电焊工610月20日10油漆工210月20日11砖 工1010月20日12抹灰工1010月20日13测量工510月20日14后 勤510月20日食堂、卫生、宣传、保卫合 计1744.2.1.4施工现场准备1）测量定位定位点计算必要精确，严格复核，然后依照甲方所提供红线桩测设；标高由甲方提供水准点引入。定位点和标高必要经甲方核验，并办理好验罢手续。2）做好“三通一平” 抓好施工现场“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平

29、整，该现场原有施工通道按施工总平面布置图位置改道。 施工用水干管接进30mm工程供水管，作为施工、生活用水干管。 施工用电从甲方所提供电源接用,用电线路按总平面布置架设,各用电处设配电箱，埋管穿线就近杆上引下。3）建造暂时设施 统一谋划，合理布置施工总平面图，认真组织搭设好暂时设施，涉及办公房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、搅拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创市文明工地打下基本。4）组织施工机具进场 依照施工机具需要量筹划，按施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存储，并应进行相应保养和试运转等项工作。5）组织建筑材料进场依照建筑材料、构件和制品

30、需要量筹划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6）拟定关于实验筹划建筑材料进场后，应按照国家及贵州省关于规定进行各项材料实验和检查，不合格建筑材料禁止在工程中使用。7）做好季节性施工准备 按照施工组织设计规定，认真贯彻雨季、高温季节和农忙季节技术组织办法。4.2.1.5施工场外协调1）材料加工和订货依照各项需要量筹划，同建材加工和设备制造厂家或单位联系，订立供货合同，保证准时供应。2）与设计单位工作协调项目部及时与设计院联系，进一步理解设计意图及工程规定，并依照设计意图提出咱们施工实行方案。在向设计单位提交施工方案中，涉及施工也许浮现各种构造状况，协助设计院完善施工图设计。对施工中浮现状

31、况，除按驻现场工程师、监理规定及时解决外，还应积极修正也许浮现设计错误。在施工中，还应会同发包方、驻现场工程师、施工队按照总进度与整体效果规定，验收小样板间，进行局部验收，半途质量验收，竣工验收等。协调各施工分部在施工中需与驻现场工程师协商解决问题，协助现场工程师解决诸如因多管道并列等因素引起标高、几何尺寸不同等问题平衡协调工作，协助现场工程师解决不可予测因素引起其他问题。3）与监理工程师协调在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准施工组织设计进行质量管理。在自检、专检基本上，接受监理工程师检查，并按照监理规定，予以整治。4）贯彻项目部已建立质量控制、检查、管理制度，保证产品达到优良。项目

32、部对整个工程产品负有最后责任。任何项目分部 工作失职、失误均视为项目部工作失误，因而杜绝项目分部不服从监理工作不正常现象发生，使监理工程师一切指令得到全面执行。5）所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具,均应积极向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前须进行物理化学检测材料，积极递交检测成果报告，使所有使用材料、设备能保证工程质量，不给工程导致挥霍。6）按部位或分项、工序检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理工程师顺利开展工作。对也许浮现工作意见不一状况，遵循“先执行监理指引，后予以磋商统一”原则进行办理。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性

33、。与邻近施工单位协调7）在布置施工临设、接水、接电和建设施工通道过程中，应注意与邻近施工单位协调，在施工过程中，与邻近施工单位应随时保持联系，互相支持，互相协助，执行业主建设指挥部协调工作。4.2.2施工顺序在整个施工中，本着先土建后安装，先地下后地上原则，优先安排连铸机施工，为机电设备安装创造条件。4.2.3基本施工要点4.2.3.1.1挖运土施工准备1)地上障碍物清除现场场地平整，地上障碍物除蒸气罐外其他已清除出施工场地外，大开挖施工以便。2)测量放线及测量桩、点保护土方工程开挖前，依照施工图纸及轴线桩，测放场地开挖边线以及放坡开挖上下口白灰线。机械施工易碰压测量桩，因而，场地开挖范畴内所

34、有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外,并设立涂红白漆钢筋支架以保护。3)现场道路和出入口经现场考察，在西面留设一条道路运土。为防止现场和道路起尘污染环境，在大门出口处设立车辆冲洗坪，可同步冲洗2辆车。洗车水排向沉淀池，经沉淀后一某些过滤后循环运用，另一某些溢出排向排水管网。4)施工用水、用电及夜间施工照明施工用电，重要是夜间照明和现场小修用电，可在已建厂房架设暂时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在F列钢柱处每隔24米搭设一种灯架，每个灯架搭安装一种1KV探照灯，基坑内挖土禁止照明浮现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车场及其他危险地段也要安装必要散光灯和警戒灯。4.2.3

35、.1.2挖土施工办法1)施工所用机械一部1.0m3反铲挖掘机和两部0.5m3反铲挖掘机，四辆4吨自卸运土车。2)挖运土施工流水作业线布置筹划从拟建工程17线开挖，向25线退挖，详细挖土方向为：轨道基本支架独立基本地下收料槽基本重罐基本3)挖土深度机械大面积挖土至设计标高上20cm左右，后改为人工清底修坡，挖土机配合倒运、装土。4)挖土范畴拟定基坑留置1米宽施工工作面，外沿边坡按1：0.5放坡，在挖土前，测出基坑坡顶边线，钉上木桩，撒石灰粉，以便控制挖土作业范畴。在挖土过程中，由测量人员对边坡坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，禁止挖陡边坡。最后一层土方开挖要控制好坡底边

36、线及平台、基底标高，禁止超挖。5)排水办法在坡底四周设立300*200排水沟，在基坑底部转角位置设立两个1000*1000*1000集水井，用3.5KW潜水泵抽出排向水管网。在场内形成排水系统，避免基坑积水。6)边坡稳定办法土方开挖要即时做好排水沟、集水井，准备充分潜水泵，派专人负责抽水，将坑内积水及时排出坑外。如果迫坡太陡，或脚挖亏，或坡面平整度不够导致塌方，要将塌体上部土削除，加大放坡率并将塌落土方消除。4.2.3.2大体积混凝土施工1）模板工程模板工程为大型设备基本施工难度最大，占绝对工期最长，耗费工时最多一道工序，依照构造不同状况，模板使用及支设，可采用如下几种办法：A 基本四周及基本

37、内大面积模板采用组合定型钢模板与型钢或钢管连接制成大块模板，每块面积1526m2，用起重机或天车吊入基坑内进行大模板拼装，这种做法装拆以便、迅速、支拆模时间可缩短50%以上。B 基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或混凝土立柱，或运用混凝土或钢螺栓固定架支承，保持牢固稳定。a.用混凝土立柱支撑 b.在固定架上焊三角架支撑沟道模板支设C 对基本内设立小截面各种沟道及孔洞,采用“口”型整体混凝土预制沟道、孔洞模板，每节长0.81.6m,并恰当配筋，用起重机、天车吊入在基坑内设立钢或混凝土支架上进行组装，如下图所示。混凝土浇筑后

38、，不拆除，可节约模板，减少支模工作量和复杂性，安装速度快，沟道内表面光滑平整。D 整个基本按分区、分段进行配板设计、编号，逐级逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高，以及上面应埋设铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以以便施工安装操作。2）地脚螺栓埋设为保证地脚螺栓高精度规定，地脚螺栓固定采用在基本内设立固定架办法。固定架形式，为使有足够强度和刚度，而又节约钢材和以便施工，采用如下几种办法： 直径30mm内地脚螺栓采用钢或钢与木结合固定架固定，接近模板螺栓固定，运用某些模板作为支承点。 直径30mm以上地脚螺栓及预埋套筒，采用钢或与混凝土立柱相结合固定架固定，后者可节约某些立柱钢材，见右图。 钢

39、筋密集处地脚螺栓设立固定架困难时，可运用钢筋骨架来固定，见右图。将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，恰当增长某些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。用钢筋骨架固定地脚螺栓地脚螺栓固定应注意如下几点：固定架及螺栓安装应遵循如下程序：在基本混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并暂时固定绑基本底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计规定范畴内将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓宜用机械图标注办法，它是以设备纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主

40、轴线距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调节应用统一控制中心线，避免浮现误差累积。钢螺栓固定架安装可采用在基坑内组装和采用集成组合固定架整体安装两种方式。地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，导致螺栓变位，影响精度。螺栓应成组固定，固定框应使其尽量接近混凝土表面，以提高精确性，横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基本外表面。地脚螺栓（直径56mm）埋设，为使万一浮现偏差可以调节，可在基本上部设立方形或圆形调节孔，其边长（或直径）普通为80150mm，深度为200400mm。地脚螺栓顶面标高，如地基为普通土层，应抬高

41、1020mm，以防地基下沉或固定架产生挠度，并便于设备安装时调节标高。地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓，当螺栓埋入混凝土1/3时，应对重要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。螺栓安装，应由专人负责，螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和漏掉。3）钢筋工程基本钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多为架空设立，安装难度大，施工时应采用统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型、分区别类堆放和绑扎，避免混乱。钢筋安装程序应先底板，后外部立壁，待基本埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再

42、安装基本内架空钢筋，最后安装基本上部钢筋网片，在钢筋网格较密部位，浇筑混凝土下部下料困难时，则在恰当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按规定搭接长度修复。4）混凝土工程 设备基本混凝土量大，为保持良好整体性，普通规定本体混凝土一次浇筑完毕，不得留施工缝。为此浇筑混凝土必要具备一定混凝土搅拌能力和灌溉强度（即每小时灌溉混凝土量），基本混凝土最大灌溉强度可按下式计算：式中 R基本混凝土最大灌溉强度（m3/h）F基本最大水平灌溉面积（m2）h分层灌溉厚度（m），普通为0.30.4m混凝土运送及灌溉办法,结合本工程大小，机具设备条件，可采用如下二个方案：A 混凝土用翻斗汽车运送至基本旁进行分布灌

43、溉；B 用混凝土搅拌运送车运送混凝土，用泵车或固定式混凝土输送泵进行灌溉。以上二种运送，灌溉办法可依照状况采用。混凝土灌溉由深到浅，全面分层进行，每层灌溉厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基本全高大体均匀上升，振捣密实，避免浮现过大高差。灌溉时，地脚螺栓、预埋电气管道四周和沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、固定架、模板钢筋和管道，导致位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实。混凝土运送应按指定路线，混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土浇筑完毕后，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。C

44、混凝土防裂技术办法大型设备基本为大体积混凝土构造，一次持续浇筑完毕，由于体积大，水泥水化热高，聚积在内部热量不易散发，常使用混凝土峰值温度很高（达5065），而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大温差。此时受混凝土自约束，在构造内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。43 地下受料槽土建施工方案4.3.1.1挖运土施工准备1)地上障碍物清除现场场地平整，地上障碍物除蒸气罐外其他已清除出施工场地外，大开挖施工以便。2)测量放线及测量桩、点保护土方工程开挖前，依照施工图纸及轴线桩，测放场地开挖边线以及放坡开挖上下口白灰线。机械施工易碰压测量桩，因

45、而，场地开挖范畴内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外,并设立涂红白漆钢筋支架以保护。3)现场道路和出入口经现场考察，在西面留设一条道路运土。为防止现场和道路起尘污染环境，在大门出口处设立车辆冲洗坪，可同步冲洗2辆车。洗车水排向沉淀池，经沉淀后一某些过滤后循环运用，另一某些溢出排向排水管网。4)施工用水、用电及夜间施工照明施工用电，重要是夜间照明和现场小修用电，可在已建厂房架设暂时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在F列钢柱处每隔24米搭设一种灯架，每个灯架搭安装一种1KV探照灯，基坑内挖土禁止照明浮现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车场及其他危险地段也要安装必要散光灯

46、和警戒灯。4.2.3.挖土施工办法4.2.1.2施工所用机械1）一部1.0m3反铲挖掘机和两部0.5m3反铲挖掘机，四辆4吨自卸运土车。2)挖土深度机械大面积挖土至设计标高上20cm左右，后改为人工清底修坡，挖土机配合倒运、装土。3)挖土范畴拟定在原厂房基本大放脚边沿每隔50mm打入工字钢桩作为挡土墙（见下图），撒石灰粉，以便控制挖土作业范畴。在挖土过程中，由测量人员对边坡坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，禁止挖陡边坡。最后一层土方开挖要控制好坡底边线及平台、基底标高，禁止超挖。5)排水办法在坡底三面设立300*200排水沟，在基坑底部转角位置设立两个1000*100

47、0*1000集水井，用3.5KW潜水泵抽出排向水管网。在场内形成排水系统，避免基坑积水。6)边坡稳定办法土方开挖要即时做好排水沟、集水井，准备充分潜水泵，派专人负责抽水，将坑内积水及时排出坑外。如果迫坡太陡，或脚挖亏，或坡面平整度不够导致塌方，要将塌体上部土削除，加大放坡率并将塌落44钢构造制作安装施工方案441工程概况xx新建LF钢包精炼炉钢构造重要由操作平台及转运平台构成，约300t，其中涉及溶剂和铁合金加料系统平台和炉外精炼炼钢平台。由于场地狭窄且平台较高，拟采用该跨行车进行各平台及柱安装。442施工技术原则4421钢构造制作及安装应符合钢构造工程施工及验收规范GB50205。4422钢

48、构造用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件GB/T3632GB363395规定。4423钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91。4224建筑构造焊接规程JGJ81。443施工准备4431技术准备：施工前，技术人员及关于施工人员，必要熟悉精研施工图和理解施工现场。技术人员应针对工程特点并结合施工实际状况进行施工技术交底，明确施工任务及关于注意事项，使所有施工人员对各自责任做到心中有数。上岗人员必要持证上岗，特别是焊工、电工、起重工等特殊工种施工人员必要持有相应项目培训合格证才干上岗作业。4432机具及办法用料准备：吊装所使用机具及材料必要在吊装之前安排准备到位，避免因准备不

49、充分而影响工程施工进度。4433施工前应实测原主厂房相应钢柱截面尺寸以及相应定位标高、轴线。444钢构造制作施工前搭设放样平台、组装平台和焊接平台各一种。组装平台和焊接平台规定垫平垫牢，减少构件制作变形。制作工艺流程：材料验收放样下料制孔构件组对构件焊接矫直焊接变形喷砂除锈涂装检查编号出厂4441材料进场必要要有材质证明书，所有钢材都要检查其规格型号与否符合设计规定，板材厚度偏差与否在规范之内，钢材表面锈蚀限度。要检查其材质证明书物理性能及化学成分与否能满足设计及规范规定，对重要受力构件钢材应进行复验，经复验证明合格后才干下料。4442各构件实际尺寸应按1：1放大样拟定，放样在放样平台上进行，

50、放样时要注意保证焊缝长度符合设计及构造规定。4443制孔应符合如下规定：高强螺栓连接孔为了保证穿孔率要配钻，孔径偏差+0.21mm；孔距偏差：相邻两组端孔间距离1.5mm，同一组内任意两孔间距为1.0mm。 4444构件组相应在组装平台上进行，组装平台底部应垫牢，平台上表面应用水平仪测平，钢柱组装时要控制好各层平台连接牛腿间距及标高，详细作法可在组装平台上焊挡板。4445焊接时要选取和母材相匹配焊丝、焊剂，并尽量对称焊接，尽量减少焊接变形，焊接完毕后要对构件进行调校。调校完后应进行打磨，重要是飞边毛刺等，对所有外露钢板及H型钢翼缘棱角要倒角。4446除锈防腐：除锈采用喷砂除锈，除锈级别为Sa2

51、.5，质量规定应符合国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB892388规定。油漆：底漆两遍铁红醇酸防锈漆，面漆C0442醇酸磁漆两遍，规定干膜总厚度为100125m，涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度不应不不大于85%，如温度和相对湿度达不到规定应采用相应办法。高强度螺栓贴合面范畴内不得涂漆。4447钢柱制作完毕后应按设计编号，标注清晰并画好纵横轴线，供安装时测垂直度和测标高标记，测标高标记线应从牛腿面往下返，要由公司专职质检员检查合格并签发合格证后才干出厂。445钢构造安装4451钢柱安装对柱基本进行复测，检查基本轴线、标高、地脚螺栓位置等。其原则应符合GB50205-中表10.2.3

52、和11.2.1规定。1）钢柱从柱顶梁连接板上第一种螺栓孔为基准向下划出+1.000线为标高控制标高基准，结合钢柱制作误差及柱基本标高误差配备安装垫板。每根钢柱设五组垫铁,垫铁规格-150X100，每组垫铁35块，并且要有一对斜垫板。2）钢柱吊装到位后，依照制作时柱脚板上轴线与基本十字线对准。 3）钢柱垂直度校正：采用拧紧地脚螺栓和加斜垫铁配合找正。柱身呈自由状态时，再用经纬仪复核，直至调校合格为止。4452平台梁安装1）平台梁安装前应检查构件长度及螺栓孔尺寸，并作好记录，注意检查其连接板方向及位置。检查钢尺采用同一把钢尺。制作安装用挂梯6个。2）平台标高应逐级加以控制，定位轴线应从地面控制线引

53、到柱顶，避免产生积累误差。3）平台梁安装过程中，经纬仪及水平仪配合控制梁标高及设备安装位置中心线。4）梁柱高强螺栓连接后进行梁柱焊接连接，焊缝下部垫板用扁钢-50X6。4453高强螺栓安装 高强螺栓采用是M20扭剪型高强螺栓，采用扭剪型电动扳手。施工前高强度螺栓连接副应按批号进行预拉力复验，连接摩擦面抗滑移系数复验，摩擦面抗滑移系数不得不大于0.45。高强螺栓施工机具操作空间示意图详见附图三 1）对每一种连接接头，应先用同规格暂时螺栓定位，禁止把高强螺栓作为暂时螺栓应用。原则上暂时螺栓不少于安装螺栓总数1/3。 2）螺栓安装应自由穿入该孔，不得强行敲打穿孔，并不得气割扩孔。若不能自由穿入该孔，

54、应用绞刀进行修整。穿入方向宜一致并便于操作。 3）安装前应清理连接表面飞边、毛刺、飞溅物、油污等。接触面应平整，保持干燥、整洁。 4）高强螺栓穿入，应在构造位置调节后进行。逐个与暂时螺栓对换。当天穿入高强螺栓宜在当天终拧完毕，终拧后螺栓应作好标记，以示区别。 5）初拧和终拧：初拧扭矩控制在220N.M左右，终拧拧掉梅花头即可45机械设备安装施工方案451概况 xxxx新建3#LF精炼炉是转炉炼钢后二次精炼设施，也是转炉炼钢和2#圆坯连铸机浇铸之间必要缓冲工艺程序。4511 LF精炼炉重要功能重要功能：电弧加热升温，调节补偿钢水温度损失；成分微调，进一步脱硫；变化杂质形态，生产干净钢水。4512

55、 LF精炼炉重要机械设备合金供应系统：波状挡带式皮带机，高位料仓、汇总料斗、电磁振动给料器，1#皮带机及卸料小车，两条短皮带机，封料仓装置。钢水输送系统：2台钢水罐车、2台喂丝机。电极升降装置，电极接长站。加热桥加，炉盖、排烟装置（不含烟气总管），炉盖提高装置。4513 重要设备性能参数：见表4.5-1452重要机械设备施工办法4521钢包运送车和轨道、工作平台安装要点1) 钢包运送车轨道安装钢包车轨道纵向中心极限偏差为1mm，纵向水平度公差为0.5/1000；轨距极限偏差为0+2mm；标高极限偏差为2mm；同一横截面两轨顶面高低差不得不不大于1mm。2) 钢包车安装要点a、钢包支座纵横中心线

56、对钢包车纵横中心线极限偏差为2mm；在工作位置时，支承面标高极限偏差为2mm；水平度公差为0.5/1000。b、电磁搅拌器纵、横向中心线对钢包车纵、横向中心线极限偏差为2mm；标高极限偏差为2mm。4522工作平台安装要点下降管、真空立管安装规定名称极限偏差铅垂度公差纵、横向中心线标高mm下降管250.5/1000真空立管31/10004523LF炉加料系统胶带输送机安装精炼炉加料系统（熔剂和铁合金）由个高位料仓、称量斗、电动振动给料器而来，然后由LF炉加料皮带装置（皮带机、除尘罩、卸料溜管等）将合金料加入LF炉。1）胶带机安装施工程序施工准备 头部、尾部装置纵横向中心线中交 定位复测 设备交

57、验 尾部装置安装 头部装置安装中间架安装 胶带安装、连接 设备清洗加油 制动、限位、跑偏装置调节 试运转2） 胶带机安装施工细则A 技术准备：施工图仔细绘审，认真编制施工方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取其各种意见。B 现场及物质准备：积极积极与设备部门联系，拟定到货时间；并作好运送车辆，吊装索具、手拉葫芦等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，保证进出通道畅通。C 中间交接按持续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ32-96与钢构造专业进行钢平台中间交接。 D 依照中交资料完毕两台胶带机头部、尾部装置设备基本、纵横中心线定位复测，保证两平面纵向中心线重叠度、横向中心线平行度测控误差

58、在规范之内，并以此为设备安装基准。E 以所放基准线进行胶带机安装，一方面进行头、尾架安装，然后再进行中间架、托架、托辊、导料槽等安装，最后进行胶带连接，胶带粘接时撕开面必要用手提砂轮机打毛，粘接剂必要按照阐明比例进行配制。F 胶带粘水敷上后，用木锤均匀敲打表面，使其粘接牢固，最后上下用钢板夹牢，到24小时后打开检查与否粘接牢固。G 胶带粘接好拉紧后，再进行头、尾部清扫器、拉绳开关、跑偏开关等安装。3）胶带机安装检测技术质量原则序号检测项目容许偏差检测手段备注1机架纵向中心线偏移3经纬仪 钢直尺2机架纵向中心线直线度偏差5/任25m经纬仪 钢直尺3机架横截面内两对角线差3/1000钢直尺4机架支

59、腿垂直度偏差2/1000钢直尺 线坠5中间架间距偏差1.5钢直尺6中间架高低差2/1000钢直尺 水平仪7头、尾滚筒横向中心线偏移2经纬仪 钢直尺8滚筒轴线与纵向中心线垂直度2/1000经纬仪 钢直尺9头、尾滚筒轴线水平度偏差1/1000水平仪10头、尾滚筒轴线平行度1经纬仪 钢直尺11托辊横向中心线偏差3钢直尺12胶带直线度5/1000钢直尺4524电极升降机构安装1）构造概况电极升降机构一方面承担着二次大电流传递，另一方面亦同步是电极夹紧及上下运动机构。其构造要具备足够强度和刚度，稳定电弧燃烧；要保证电极相间安全距离和温升速度最优分布园直径，避免交变强磁场条件下产生感应涡流，和最大机械负荷

60、及交变电磁力负荷，同步还应兼顾安装、检修调节以便、设备使用可靠、寿命达到设计规定。2）电极升降装置安装A 设备安装前检查土建底座标高及预埋螺栓埋设质量，并复测钢水解决中心线与立柱中心线偏差，其容许偏差为5。B 将升降立柱铰接底座安装在基本上，用垫板找平，边向立柱铰接板底面标高为0，中向铰接板底面标高为+700。C 将升降液压缸与电极立柱在二层平台组装，立柱与缸连接销轴卡板螺栓必要拧紧，然后用天车吊装至安装孔。D 电极立柱进孔后，再安装导向轮组，并用导向轮组进行电极立柱铅垂度调校，其容许偏差为0.3/1000，然后用螺栓将导向轮组紧固，最后将卡块焊牢，并将楔块将导向轮组楔紧，以防松动。E 电极立

61、柱与上下导向轮组总间隙a1+a2应不不不大于1，见下图。4525炉盖提高机构装置安装1） 提高机构构造概况提高机构功能是要满足有关工艺规定，实现精炼炉炉盖同步、平稳升降。炉盖由两套活塞液压缸、板式起重链、链轮及同步阀等构成，并设立在加热桥架两侧横梁上，炉盖四点吊挂在链条下端，链条与炉盖联接通过调节螺杆使炉盖在安装时保证水平。炉盖上升靠液压缸，下降靠自重。炉靠同步是靠机械同步来保证。炉盖提高高度为600mm，炉盖提高力25104N。2） 炉盖提高机构安装要点A 炉盖法兰与钢包法兰外缘径向锚位不得不不大于2mm；B 炉盖升降机构定位以链条对炉盖、吊点在同一铅垂线上来拟定，公差为1mm。C 炉盖悬吊

62、应水平，其下缘高低差不得不不大于炉盖直径2/1000。4526炉盖及排烟装置安装1）炉盖构造简况水冷炉盖功能一方面是保护炉内微正压、收集冶炼产生烟气，同步孔得保证正常使用寿命。炉盖除有水冷装置、三相电极孔外，尚有合金加料孔，事故顶吹氩孔、密封装置、斜式人工观测工作孔、烟气收集装置等。炉盖刚度、冷却效果、安装质量、对炉盖正常使用和使用寿命是核心。炉顶排烟被负压除尘系统吸走。2）炉盖安装要点A 安装炉盖前保证炉下钢包车安装完毕，将新钢包放置在钢包车上，然后将炉盖盖在钢包上，将车开到炉盖安装位置，然后用四个5t手拉葫芦将其水平拉到安装位。B 包盖升降行程安装应精确调节，偏差不不不大于2mm，包盖内侧

63、下极限标高与钢包上沿标高相等。C 包盖与钢包中心应在同一铅垂度上，公差为3。4527精炼炉变压器吊装就位要点精炼炉变压器无详细资料，吊装就位采用最南端100t 桥式起重机吊装到安装位置。46液压与润滑系统及管道施工方案461 3#LF精炼炉重要工程项目：本工程涵盖了3#LF炉液压、气动、润滑、水冷等工艺管道，重要可分为如下几种社区：液压站和液压系统管道安装；干油泵站和干油系统管道安装；机冷水配管；水冷炉盖冷却水配管；变压器油水冷却器配管；气动系统安装等。 462 施工准备 4621由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 ，熟悉业经会审施工图纸及施工验收规范和关于技术文献 ，提出完整材料筹划和办

64、法用料筹划 ，由质安部进行安全交底及教诲。 4622 施工机具准备及人员配备。（见3.4和8） 4623 现场做好三通一平 ，建好暂时设施。 4624各工种人员必要通过上岗前培训工作 ，对参加施工焊工进行资格审查 ，必要有劳动部门颁发相应项目合格证。 4625 技术员将技术规定和要领向施工班组交底。 463施工工艺程序（见下页）施工准备基本交接设备、材料检查管道预制管道系统设备安装管道安装管道系统设备报验二次灌浆管道酸洗、试压、吹洗、气密性实验竣工验收464材料验收4. 6. 4. 1管子、管件、阀门及板材必要具备制造厂质量合格证明书，对材料质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、

65、阀门在安装前，应按设计规定核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 ，在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 4642弯头采用无缝冲压弯头 ，外径偏差及外径椭圆度不超过如下规定值：DN25 DN70 为 + 1.1mm ； DN80DN100 为 + 1.5mm ； DN125 DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 4643 螺栓及螺母螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 ，螺栓与螺母应配合良好 ，无松动或卡涩 ，并附有材质及加工合格证书。 4644 法兰必要与安装图纸规定压

66、力 ，公称直径及原则相符，密封面光滑平整 ，螺栓孔符合装配规定 ，并附有材质及加工合格证书。 464. 5 管道阀门安装前 ，工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度实验 ，实验压力为公称压力 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ；具备上密封构造管道阀门 ，应以公称压力 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性实验 ，实验前阀座应清理干净 ，实验时应关闭上密封面 ，时间为 2 分钟 ，无泄漏为合格。 4646 严密性实验不合格阀门 ，需解体检查 ，并重新实验 ，解体检查阀门质量应符合如下规定 ：1). 阀座与阀体结合牢固 ；2). 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ；3). 阀杆与阀蕊联接灵活、可靠；

67、4). 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合适当，螺纹无缺陷； 5). 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 4647 所有进行试压阀门 ，试压完应立即排尽水 ，密封面涂防锈油 ，关闭阀门 ，封闭进出口 ，并作特殊标志 ，填写阀门实验记录。 4648需代用材料 ，必要由设计院允许 ，并出具设计联系单方可使用代用材料。 465管道安装4651 管子普通采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。液压管道必要采用机械下料和开坡口。4652 焊口坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺规定并作好记录。 4653 管子错边量工艺管规定不

68、不不大于壁厚 10% 且不不不大于 1mm ，其他管道不不不大于壁厚 20% ，且不不不大于 2mm ，管道安装时应注意流向和坡度。 4654 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。 4655 法兰连接时 ，法兰面应保持平行 ，其偏差不应不不大于法兰外径 1.5/1000 且不不不大于 2mm ，不得用强紧螺栓办法消除歪斜。 4656 连接法兰螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 ，紧固螺栓应对称均匀 ，松紧适度 ，紧固后外露长度不不不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 4657 当公称直径不不大于或等于 150mm 时，直管段两

69、环缝间距不应不大于 150mm ，当公称直径不大于 150mm 时，不应不大于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不不大于 50mm ，焊缝距弯管起弯点不不大于 100mm ，且不不大于管子外径，管子对口时应保持平直度，容许偏差 1mm/m ，但全长不超过 10mm ，在距接口中心 200mm 外测量。 4658 阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向拟定其安装方向，水平管道上安装阀门，其阀杆应安装在上半周范畴内。 4659 与传动设备连接管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差 1mm/m ，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上法兰螺栓，

70、在自由状态下检查法兰平行偏差（ 0.4mm ）径向位移（ 0.8mm ） ，同步所有螺栓应能顺利通过。 46510 工艺管道法兰连接 ，在自由状态下所有螺栓应能顺利通过 ，其平行偏差不大于 0.6mm 。 46511 为了防止在安装管道上开口而掉入铁屑及灰尘 ，一切开口工作应在管道安装前完毕 ，并彻底将管内清理干净。 46512 管道安装时 ，要检查与否与施工图相符合 ，安装完毕必要对照流程图和平面布置图复核管道安装 ，以及支吊架和补偿器安装与否对的。 46513管道走向符合设计规定，并且便于检修，且不妨碍生产人员行走以及机电设备运转、维护和检修。46514管道外壁与相邻管道元件边沿距离不不大

71、于10mm。同排管道法兰或活接头应相间错开100mm以上。穿墙管道接头位置距墙面0.8米以上。46515机体上管道（如干油管）应尽量贴近机体，但不应妨碍机器动作；46516管道支架安装，要焊接牢固，布置符合设计规定。管道起弯点附近要布置支架，防止升压时，管道发生抖动。支架制作采用机械切割。46517管道安装整个过程中，所有外露油口、气口均用干净塑料布包扎，与设备、阀台接口时，拆下接头式法兰焊接，要及时将此口封闭，防止赃物、灰尘进入设备。46518同一平面上排管和间距、高低要一致。配管不能在圆弧某些接合，应在平直某些接合。有弯曲某些管道，中间安装法兰接头时，不能安装在弯曲某些，只能安装在平直某些

72、。46519液压泵泄油管要略高于其本体高度。46520对于同步缸中两液压缸管道要对称布置安装。 46521管道安装最高处应设立排气孔。46522软管安装应注意如下事项：1）：应避免急转弯，其弯曲半径R（910）（D为软管外径）。不要在接近接头根部弯曲。软管接头至开始弯曲处最短距离L=6D，在可移动场合下工作，位置变更后，也需符合上述条件。2）：在安装和处在工作状态时，无扭转状况发生，在连接处，软管自由悬挂，应避免其受自重而产生弯曲。3）：软管弯曲同软管接头安装及其运动平面应当是同一平面，以防扭转。在特殊状况下，如软管两端接头需在两个不同平面上运动，那么应在适当位置设立管夹。4）：软管应有一定长

73、度余量，不能和其她配管和软管互相摩擦。为免磨损破裂，可用卡板隔开或在配管时予以考虑。5）：软管在高温时寿命最短，因而要尽量安装在远离热源地方，否则应加隔热保护套。46523 管道安装容许偏差应符合下表规定 ：管道安装容许偏差 (mm)项 目 容许偏差 坐标 架空及地沟室内25室外 15标高架空及地沟室内20室外 15水平管道平直度DN 100 2L/1000 最大 50DN 100 3L/1000 最大 80立管垂直度5L/1000 最大 30成排管道15交叉管外壁或绝热层间距20466管道系统设备安装4661设备及元件在安装前，必要具备制造厂出厂合格证或质量证明文献，同步还应对其进行外观检查

74、。外观检查时应重点核对设备元件型号、规格与否满足设计规定，设备整体构造应完整无损，外露零件应无损坏；油箱焊缝经外观检查有损伤现象时，应对该焊缝进行煤油渗入漏检查。4662设备到货时作检查无反锈现象，设备上各种阀门已作严密性实验，无泄漏且具备合格证4663站内配备通风设备且可供使用。4664阀台按设计图布置在便于操作，调节和维修位置并且牢固固定。设备基本施工检查完毕，符合设计图纸规定。站内地坪及墙面已装修完，或者不再产生二次污染，站内照明应施工完毕。4665设备元件开箱检查整体构造应完整无缺，无损伤，且具备合格证。4666设备上所有外露油、气口必要封闭且无损伤。4667油（气）缸安装时，其中心线

75、与负载中心线一致，避免油缸承受偏心载荷；若油缸有固定脚架底板应清洗干净，不能使液压缸安装后变形；安装长行程、工作环境温度变化大脚架固定式液压缸，有长孔一侧地脚螺栓不能柠得太紧；安装两边摆动式液压缸，将绞轴托架尽量接近绞轴根部，并使两侧隙相似，两侧托架轴中心线应在同一水平线上；安装尾部悬挂式液压缸，应使活塞杆端耳轴中心线在同一水平线上。4668电机与泵联轴器相配，若制造厂出厂前已装配好，要对其检查，如不符合规范或设计规定，必要重新调节。4669压力继电器安装在无震动管路上。46610干油润滑分派器要尽量接近润滑点安装，且不能妨碍其他机构运转，要便于调节、检修及观测。尽量避免高温、灰尘和水气侵蚀。

76、46611气动元件如过滤器，减压阀，流量阀等应接近执行元件安装，油雾器与执行元件间应无垂直管路。46612安装好设备要注意防污染，最佳用彩条布遮盖起来。46613管道系统设备安装详细规定如下：序号名称安装容许公差（mm）检查办法1泵组纵横中心线10拉线用尺量标高10钢尺量泵轴向水平度23c0+0.50+1.0V型坡口S3992670656065c1612612p1612612U型坡口S2060C=2612p=261R=56A=1.04675 焊接工艺和规定 1）：参加管道施焊焊工 ，必要持有劳动部门颁发相应项目合格证书； 2）：当施工现场焊接环境浮现下列任一状况时 ，应采用恰当防护办法 ，方可

77、进行焊接工作； a 、风速 8m/s ； b 、相对湿度 90% 。 3）： 参加管道施工焊工 ，必要严格按工艺进行焊接工作 ，否则停止施焊。管道焊接时，管内应防止穿堂风； 4）： 焊工必要及时精确 ，清晰地做好焊接工艺所规定各项原始记录 ；5）： 焊接工序间要坚持互检 ，每一焊缝施焊后应打上焊工代号；6）：焊接碳素钢所用焊丝为H08A,表面镀铜;焊条为E4303(J422)，焊接不锈钢管所用焊丝为HOCr20Ni10Ti,焊条为HTA132，当不锈钢管和碳钢管进行焊接连接时，选用不锈钢焊材。4676 焊缝检查 焊缝外观质量检查解决 ：1）：焊缝表面均应打磨光滑 ，不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹

78、渣等缺陷，并不得保存熔渣和飞溅物； 2）： 焊缝与母材连接圆滑过渡； 3）： 凡不符合规定要进行打磨和修补。 管道吹洗4681管道吹扫1）：液压系统安装完毕后来，将管路与液压缸以及蓄能器等设备分离开来，然后将所有管路串接，先用氮气（或干燥压缩空气）进行吹扫，直至合格为止（办法及原则见气动系统管路吹扫）,然后进入冲洗阶段。2）：气动系统管路在安装完毕后，直接用氮气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，气缸和气垫接口应封闭。管道吹扫清洁度，用在排气口设立白布或涂有白漆靶板进行检查，规定在5分钟以内，其白布或靶板上无铁锈、灰尘或其她赃物方为合格。3）：冷却水管道可先用压缩空气吹扫再进入水冲洗，也

79、可直接进入水冲洗。4682管道冲洗1）：液压系统管道冲洗采用串、并连相结合方式，将系统管道连接成为一种或几种回路。液压站内阀台到各工作点管道形成2个回路：液压站阀台、手动阀台和电极升降油缸之间管路构成一种回路；手动阀台、炉盖升降管路及电极夹紧油缸之间管路构成一种回路。回路形成采用并、串联结合方式。2）：管道冲洗前准备回路构成时所有液压缸、马达以及蓄能器等设备与冲洗回路分开。自备冲洗泵、油箱、滤油器必要保证清洁，油箱内不能有肉眼可见污染物。串接管路所用暂时管道均采用不锈钢管。3）：冲洗用油及油泵选取A.冲洗液选用冲洗液应与系统工作介质相溶。液压系统工作介质为抗燃液压液US620，冲洗液采用抗燃液

80、压液US620 WASHING。冲洗时先使用10mm滤芯，待滤芯无堵塞时，换成5mm滤芯，并依照系统规定精度，最后再换用3mm滤芯。B.冲洗有关数据拟定a.油（液）冲洗流速应使油（液）流呈紊流状态，且应尽量高。在管壁光滑管道中形成紊流最小流速V（m/s）： V=0.2(/d)式中：冲洗油（液）运动粘度抗燃液压液US620 WASHING取：16 mm2/sd冲洗管道内径，d取中值，d=3cm：V =0.2(16/3)=1.1 m/sb.冲洗泵最小定额量可如下计算。式中：V为管道内紊流状态时流速，取V =1.5m/sA表达串（并）连管路最大截面积（截面积之和）Q主机液压=61.563.14（32

81、）2=381.6 l/minc.冲洗油箱容积52。2为所有冲洗回路管道容积。依照图纸及现场状况，主机、出坯区液压系统管道长度及管径大小拟定2取0.7m3。150.7=3.5 m3d.冲洗用过滤器选取滤芯型号TZ63010（5，3）4）：冲洗过程中采用振动管路办法或在泵出口处，顺着油液流动方向通入干燥、干净压缩空气（压力0.40.6MP），以加强冲洗效果，冲洗回路中节流阀或减压阀，开口度要调节到最大。润滑系统管路中调压阀不得参加油冲洗。5）：冲洗合格后，回装管路，除去管道外壁焊渣、油垢及水分等，并按设计规定做有关防护或标记。6）：冲洗回路构成见下页图：4683变压器油水冷却器管路需进行酸洗。1）

82、：酸洗采用循环酸洗办法进行，工序如下：管线串接试漏脱脂水冲洗酸洗中和钝化水冲洗管线回装；2）：酸洗回路最高部位应设排气点，最低部位设排空点；尽量使回路死点处在水平位置，最后应保证死点上无残留液体；3）：酸洗回路通入中和液，应使出口溶液不呈酸性为止。溶液酸碱性可用PH值试纸进行检查。4）：酸洗后管内壁应无附着异物。469系统试压、调节和试运转4691压力实验1）： 管道系统水压实验依照管道设计压力不同而分步进行 ，实验压力 :系统工作压力16MPa管道实验压力为设计压力 1.5 倍 ，系统工作压力16MPa管道实验压力为设计压力 1.25 倍；注水前将不参加实验仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀

83、阀蕊拆除，注水时将系统中最高点与大气相通，当最高点出水后，方可封闭进行试压。 2）： 强度实验时 ，升压应缓慢 ，达到实验压力后 ，稳压 10 分钟以无泄漏 ，目测无变形为合格 ，并作好记录。 3）： 系统吹扫在水压实验后进行 ，普通按主管、支管、蔬排管依次进行。吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆靶板检查，无铁锈尘土、水份及其他脏物为合格，填写管道吹扫记录。 阐明：1、 油箱容积35m3；2、 油箱采用钢板制作，每件重约4t，其内外壁依照所盛液体采用相应防腐办法；3、 油箱上配备有电加热装置、液位计、温度显示屏；4、 油箱有分液、集液器，可同步冲洗几种回

84、路。4）：管道气压严密性实验时 ，实验压力按设计压力 1.15倍进行 ，升压应缓慢 ，用涂刷肥皂水办法检查 ，如无泄漏 ，稳压 30 分钟 ，压力不降 ，则为合格 ，并作好记录。 5）：管道泄漏量实验应按设计压力进行 ，时间为 24 小时 ，全系统每小时平均泄漏率不得超过5% 。 6）： 强度实验、气密性实验、泄漏量实验前应告知甲方及关于部门人员到场，实验记录应有关于部门签字承认。 4692系统调试和试运转1）：系统调试调试程序安排，泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试程序进行。并配合机械单部件调试，单机调试，区域联动，机组联动调试顺序。2）：泵站调试时，蓄能器应按规定气体介质和预充压力进

85、行充气。油箱液位开关按设计高度定位，当液位变动超过规定高度时，及时发出报警信号和实现规定联锁动作。3）：液压泵调试：A用手盘动无卡阻现象。B点动检查转向，应符合泵体上箭头所指方向或设备技术文献规定。C空运转10分钟，应无异常噪声。D逐级增长泵输出压力，在工作压力下运转2小时后轴承温度不超过70。泵体无漏油及异常噪声和振动。E检查调节装置与否灵活、可靠。4）：压力调试A调试顺序：从高压阀到低压阀。调定后，将调节螺杆锁紧。B压力调节值以及压力联锁动作和信号与设计相符。5）：速度调试A速度调试应在正常工作压力和正常工作油温下进行。B遵循先低速后高速原则，先点动2到3次，然后启动。C调速前应对液压缸进

86、行第低压排气且必要彻底。D调速完毕，执行元件重复动作35次，在启动，换向，停止时动作平稳，在规定速度下运营时，不得有爬行现象。速度符合设计规定。6）：系统逐个回路调试，调试一种回路时，其他回路处在不通油状态，电磁换向阀用手动操作。7）：系统调试过程中，所有管道无漏油和不容许发生振动，所有联锁装置应精确、敏捷、可靠。8）：调试过程做好详细记录。 47电气安装与调试施工方案4 71电气设备安装47 11电力变压器安装电力变压器安装前，一方面要检查核对设备合格证，技术资料清单等制造文献，并作记录；另一方面按照设备装箱单分别检查、清点设备及其附件型号、规格、数量，并应符合厂家规定；第三进行外观检查：变

87、压器所有附件齐全、变压器油箱、油水冷却器及其他元器件外壳无锈蚀或损伤，油漆脱落等现象；密封应良好，无渗、漏油；充油套管油位应正常且无渗油；瓷套、玻璃油标防爆筒气道隔膜、温度表、呼吸器玻璃筒及瓦斯继电器面玻璃等，不得有破损、裂缝及伤痕。变压器安装在出坯变压器室，变压器吊至变压器室门口后，用G50钢管制作滚筒、枕木及手动葫芦将变压器运至室内，再在变压器室升手动葫芦将变压器吊至安装位置。1）变压器就位时应符合下列规定：a) 变压器就位时应注意时导管中心与其相联母线、GIS等装置位置相应，以满足安装需要。b) 变压器基本轨道应水平，应使轨距与轮距配合良好。c) 装有小车变压器、滚轮应能灵活转动，本体就

88、位后应使滚轮加以固定。d) 无小车变压器安装基本应保证水平，变压器与基本预埋件可靠连接。e) 使用千斤顶时，应放在油箱千斤顶支架下，升降同步，应由防止千斤顶打滑办法。f) 牵引主体时牵引点在变压器中心如下，挂在下节油箱专用牵引孔上。2）密封解决应符合下列规定：a) 密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰密封面尺寸相配合。b) 法兰密封面应平整、清洁；蜜蜂垫应试擦干净，安装位置应精确；其搭接处厚度应与原厚度相似，橡胶密封垫压缩量普通不超过其厚度1/3。3）导油管路应按照装配总图和到有管路编号安装，不得随意更换；同步装上导油管用波纹管阀门或蝶阀。4）冷却装置安装前应符合下列规

89、定：a) 冷却装置安装前应使用阐明书规定进行检查。b) 片式散热器安装前应用合格绝缘油经滤油机循环冲洗干净，并将残油排尽（冲洗油用量不在产品总油重内，需要时可另行定购或在合同注明应增长数量）。c) 强行循环变压器，应把框架与本体导油管联结固定好，然后按编号吊装冷却器，同步安装油浸机电气和螺旋杆；安装宽片式散热器时，应防止互相碰撞，并不得采用硬力安装，以免拉伤散热器。d) 电扇电动机及叶片应安装牢固，并且转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热，叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦状况，转向应对的；电动机电源配备线应采用品有耐有性绝缘导线。e) 管路中阀门应操作灵活，按规定方向开闭，开闭位置对的；阀门及法

90、兰连接处硬密封良好。f) 水冷却器外界油管路在安装前，应切底除锈并清洗干净；管道安装后，油管、水管应作出标记并应用流向批示。g) 油泵转向对的，转动时应无异常噪音、振动或过热现象；其密封应良好，无渗漏油或进气现象。h) 油流继电器应校验合格，且密封良好，动作可靠。i) 如顾客须自行改制冷却器管路时，应征得制造厂家批准，以保证冷却率。5）储油柜安装应符合下列规定a) 储油柜安装前，应清洗干净。b) 隔膜式储油柜隔膜应完整无破损，经20Kpa气压实验应无漏气现象。c) 隔膜沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应有扭曲。d) 油位表动作应灵活，油位表或油位管批示应与储油柜真实油位相符，不得浮现假油位

91、。油位表信号接点位置应对的，绝缘良好。6）套管安装应符合下列规定a) 套管安装前应符合下列检查：瓷套表面应无裂缝、裂痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清洗干净；套管安装前应实验合格；冲油套管应无渗漏现象，油位批示正常。b) 套管引出线和接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出线外包绝缘应完好。c) 穿缆套管引出线应力锥应进入套管均压球内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。d) 套管顶部构造密封垫应安装对的，密封良好，连接引出线时，不应使顶部构造松扣。e) 充油套管油标应面向外侧，以便观测套管油位，套管未屏应接地良好。f) 纯瓷套管导电杆绝缘必要在955状况下持续干燥24h以上，才

92、干使用。7)分接开关安装应符合下列规定：a) 确认操动杆与否对的进入安装位置，检查三相批示位置与否一致，检查合格后方可操动；装上定位螺钉及防雨罩。b) 传动机构中操作机构、电动机、传动齿轮和传动杆应固定牢固，连接位置对的，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构摩擦某些应涂以适合本地气候条件润滑脂。c) 开关触头及其连接线应完好无损，接触良好，限流电阻应完好，无断裂现象。d) 切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关电气联锁动作应对的。e) 应检查开关动作程序，正反转偏差不不不大于3/4圈，单向开关三相联动时，三相不同步不不不大于3/4圈。f) 有载开关油室内应清洁，油室应作密封实验，拟定油室密封性

93、能良好后，注入经测试合格变压器油。8）气体继电器安装应符合下列规定a) 气体继电器安装前应经检查整定。b) 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与联管连接应密封良好。c) 带集气盒气体继电器，应将集气管路连接好。9）释压器安装方向应对的；阀盖盒升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作对的；绝缘良好。10）测温装置应符合下列规定a) 温度计安装前应进行校验，信号接点应动作对的，导通良好；绕组温度计应依照使用阐明书规定进行调节。b) 顶盖上温度计座内应注入变压器油，密封性应良好，无渗漏现象；闲置温度计座应密封，不得进水。c) 膨胀式温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得

94、不大于150mm（或按其使用阐明书规定）。11）装有有载开关变压器应把开关油箱上注、放油管引下，端口应装置阀门；储油柜应将呼路引至下面装置干燥器。12）凡顾客自行配备管路，或在现场重新割、焊管路，都应清洗干净，并用合格变压器油冲洗。13）所有附件安装参照出厂文献中装配图及相应使用阐明书进行。4712配电柜安装1）基本型钢、支架安装制作型钢前，一方面要检查型钢不直度，并予以校正，再依照盘柜、箱台实际尺寸，下料制作基本型钢架、支架。无预埋件安装点，基本型钢用M12膨胀螺栓固定，有预埋件安装点，基本型钢焊接在预埋件上。安装基本型钢时，应用水平尺找正、找平。（将水平尺放在基本型钢顶面上，观测气泡位置，

95、恰本地调节型钢水平度，待气泡在中间位置上即可），基本型钢安装不直度及水平度，每米长应不不不大于1mm，全长应不不不大于5mm；基本型钢位置偏差及不平行度，全长应不大于5mm。基本型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，基本型钢埋设及接地线焊接好后，外露某些应刷一遍防锈漆，并刷两遍面漆。箱落地式支架用M12膨胀螺栓固定在地平上。在固定基本型钢、支架前，用水平尺找正。基本型钢与接地系统可靠接地，其接地电阻达到设计规定。基本型钢上焊接M10接地螺栓（每柜、台位置焊一颗）。表一、基本槽钢容许偏差表mm项目容许偏差（mm）不平度每米1全长5不直度每米1全长5） 配电柜水平运送配电柜水平运送采用手动液压叉车运

96、送（见下图），这样可以提高劳动效率及施工安全性，垂直运送采用吊车吊装到位。47 1。3盘柜安装a) 盘柜、箱台安装按设计图纸布置安装，盘、箱、柜安装前应进行外观检查：合格证，柜内元件无损坏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。b) 单独盘（柜）只找柜面和侧面垂直度；成列柜（盘）、台，各台就位后，先找正两端柜，在从柜下至柜上2/3高位置绷上小线，逐台找正；柜（台）不原则以柜（台）面为准。柜（台）用M12镀锌螺栓固定在基本型钢上，其容许偏差见下表。柜（台）单独用10mm2铜线连接接地端子和基本型钢。盘（柜）安装容许偏差见项次项目容许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部53不平度相邻

97、两柜面1成列柜面54盘间缝隙2c) 盘柜连接和接地盘柜安装就位后，盘、柜互相间或与基本槽钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。盘、柜外壳应与接地干线相连。动力箱中心安装高度距地坪标高为+1.5m，垂直度容许偏差为1.5，动力箱外壳应接地。4 7。1。4硬母线安装该工程由于有大容量变压器及众多成套配电柜，主电机电流大，硬母线安装量大，因而硬母线制作、安装是电器安装一种重点和难点；本工程采用冷切割、冷弯及液压冲孔等专用设备来提高功能及施工质量。1） 硬母线加工前，应先测量、放线，下料前矫正平直；下料采用液压母线切断机，保证切断面整洁，提高功能。2）弯制母线宜进行冷弯，采用液压母线平弯机和液压母线立弯

98、机来进行弯制，它比手工弯曲提高功能50倍以上，并且在弯形质量上得到较好控制；被弯曲母线基本平整，如挠去严重者，应先平整；弯曲100125宽铜排时，弯曲部位应先退化，母线弯制时，应按下列规定进行（如图）：A 母线开始弯曲处距近来绝缘子母线支持夹板边沿不应不不大于0.25L，但不得不大于50mm（L为母线两支持点之间距离）；B母线开始弯曲处距母线连接位置不不大于30mm，矩形母线宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及褶皱，弯曲半径不得不大于下表所列数值：母线最小容许弯曲半径R项目弯曲种类母线截面最小弯曲半径（铜）1平弯505及其如下2b12510及其如下2b2立弯505及其如下1a12510及其如下1

99、.5a注：a-母线宽度 b-母线厚度多片母线弯曲限度应一致）母线弯制成型后，接触面加工解决要进行搪锡压花解决，使接触更加良好，避免因接触不好，发热而烧毁母线，接触面加工采用液压母线压花机。）母线通过弯制、搪锡压花解决后，搭接前，应依照母线大小打孔，打孔采用液压母线冲孔机，冲孔机打孔使打孔更快捷，同步，打孔时母线放置载凹模上方，母线左、前两侧面分别与靠模定位销靠紧，使打孔位置更加精确，也保证母线搭接质量，以及提高功能。）母线通过弯制、压花、冲孔后，用螺栓搭接紧固，螺栓两侧均应用垫圈；螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；应采用符合国标镀锌螺栓；螺栓紧固用力矩扳手。紧固率符合下表规定螺栓紧固力矩值螺栓规

100、格（mm）力矩值（Nm）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2电缆敷设桥架安装1) 立柱安装安装前，先用水准仪测点定位，在每始终线段首末端拉上弦线，每隔1.5米2米定一点（大跨距桥架每隔3米为一固定点）安装立柱。立柱安装普通采用M10-M16金属膨胀螺栓固定，不得用塑料胀塞。立柱安装规定横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得不不大于其长度2。桥架在水平转弯之前、之后约30mm处应增长立柱。在同始终线段内，立柱间距偏差不得不不大于100

101、mm。2) 托臂安装托臂固定应牢固、平直，并与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不得不不大于2mm。当立柱与托臂采用螺栓连接时，为保证桥架牢固可靠，普通在托臂安装校直后，需将托臂与立柱点焊接。3) 桥架安装桥架必要可靠紧固在横撑上，规定桥架横平竖直，所有桥架安装完毕后，其垂直偏差和水平偏差均5mm。桥架延续连接应用相配专用连接板，在任何状况下均不得用电焊连接。桥架安装完毕后，应按施工图标志分类编号，在分支、转弯处每隔200m直线段均应作标志。在安装托盘式桥架时，每隔2米应用螺栓与托臂相连。桥架连接片螺栓连接紧固，螺母应位于桥架外侧。在两片桥架连接处，用黄绿双色接地导线BV500V4mm2作

102、跨接接地连接。钢管敷设依照施工图检查钢管规格、型号，确认无误后进行配管。管径在25mm及如下时，用手搬煨管器煨弯；管径在32mm及以上时，采用液压煨管器煨弯。钢管切断采用钢锯或切割机切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板或套丝机，丝扣干净清晰。黑铁管内壁淌红丹漆。暗配管接头采用套接，明配管采用丝扣连接，用丝扣连接必要焊跨接接地线见表一。钢管进入箱盒时，管口套丝，用锁紧螺母固定。暗配管弯曲半径不应不大于管外径10倍，明配管弯曲半径不应不大于管外径6倍，明配管排列整洁，横平竖直，用管卡固定在角钢支架上，管卡间距见表二。钢管有一种弯时，超过30m应加装拉线盒；有

103、2个弯时，超过20m加装拉线箱；有三个弯时，超过12m加装拉线箱。在浇注混凝土时，电工应看护，以防止将管子损伤，管盒移位等状况浮现，发现问题应及时解决。当配管在中间盒或终端盒内时，盒内应用泥团堵实，模板拆除后及时清除泥团。在现浇注混凝墙体内，多根管子并列敷设时，管子之间应有不不大于25mm间距，使每根管子周边均有混凝土包裹，电气配管与混凝土表面应不不大于15mm，管路应在两层钢筋中间，配管不应平行于主筋位置绑扎在主筋上，灯位盒应放在钢筋空格处，当灯位盒与楼板钢筋网有矛盾时，应将钢筋移开不使盒位偏差。为了防止盒、管被底筋垫起，管子在入盒处应将管子煨成鸭脖弯进行敷设。在地面内敷设管子，其露出地面管

104、口距地面高度普通不适当不大于200mm，进入落地式配电箱电线管路排列整洁，管口高出基本面不应不大于50mm，以防止地面污水、油物或其她液体类东西等流入管内减少导线绝缘强度。表一 接地跨接线规格表（mm）管子管径圆钢扁钢25632840 501070 8012以上-254表二 钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径（mm）15202532405065100薄壁管10001500厚壁管150025003500钢管进箱做法示意见下图金属软管敷设图电缆与接线箱、电机连接时，应敷设金属软管，所选金属软管型号应与所配管型号一致，金属软管与管口连接应采用金属软管管接头；与接线箱、电机连接用金属软管进箱接头。禁

105、止运用金属软管作接地线。（详细作法见下示意图）电缆敷设图1) 施工办法：a) 本工程电缆敷设大某些在电缆隧道及电缆沟内，路线长（1.5Km）电缆截面大，数量多等特点，故采用电缆输送机与电动绞磨相结合对主线电缆进行机械牵引。仅对两端进站电缆用人力回穿。b) 输送机配备视电缆状况而定。以YJV3240mm2电力电缆、长400m为例，该电缆牵引需要电动绞磨3吨1台，电缆输送机2台即可完毕牵引输送工作。c) 凡机械牵引路段应隔2m安装一传动托辊，在转弯捌角处安装转角托辊，避免在支架上及地面摩擦拖拉。d) 机械牵引完毕后，头尾回穿采用人工，然后人工依次摆到桥架或支架上。在电缆头、电缆接头、隧道及竖井两端

106、装设标志牌，牌上注明电缆型号、规格与起迄地点。e) 机械牵引敷设电缆方式见下图（在电缆沟内、电缆隧道内敷设示意图）在电缆沟内敷设示意图在电缆隧道内敷设示意图2) 敷设前准备工作：a) 依照到货电缆，拟定某根电缆使用地点，或采用某几盘电缆进行组合。b) 拟定电缆盘，堆码架设位置和方向。c) 全长检查所敷设电缆段电缆桥架安装工作与否完毕，途径与否畅通，接地与否完好。d) 依照电缆机械牵引办法进行布置。e) 由调试人员进行耐压实验，合格才干使用。f) 冬季施工时敷设前24小时内平均温度以及敷设现场温度低于下表数值时应采用加热，保温办法，由于低温敷设会使绝缘受损。电缆容许敷设温度：电缆构造最低容许敷设

107、温度 橡皮护套耐寒塑料护套电缆-20橡皮绝缘聚氯乙稀护套电缆-15塑料绝缘塑料护套电缆-103) 牵引施工要点a) 最大牵引强度不适当过大，采用钢丝网套套在电缆护层上，7N/ mm2 即最大牵引力不能不不大于r2740.641KN。实际电缆牵引力最大为T=9.8wl9.80.2124009408N，最大侧压力为P=T/R=9408/1.75534N。b) 正常牵引速度不适当过快。宜保持7m/ min。c) 将电缆置于四个积极轮之间夹紧即可启动输送机，长距离电动绞磨，输送机配合牵引时，必要保证数机同步、同向、同开关。4) 电缆敷设：a) 电缆外护套不能有划痕、破损。b) 保证电缆弯曲半径不不大于

108、20倍电缆外径。c) 电缆敷设应顺直排列，不交叉紊乱，在电缆桥架、支架上应按电压级别排列。见下图。d) 交流单芯电缆在桥架、支架上摆放、固定，按正三角型排列，并每隔1米用绑带扎牢（见下图）e) 在牵引绳与电缆网套间加装防捻器。f) 在电缆终端头、中间头处均应预留长度，以便检修用。5) 注意事项：a) 机械牵引开车前，钢丝绳吃劲时，必要停车沿线检查，调节牵引钢绳、电缆传动辊，过线滑轮搁置位置，使中心一一对正。b) 电动绞磨、输送机安装应牢固可靠，钢丝绳应完好无损，司机应严格控制牵引速度。c) 监护电缆头行进人员，不得走在牵引头前面，以防万一牵引头滑脱飞出伤人。d) 凡在传动拖辊旁，牵托监护电缆人

109、员，必要站立于传动托辊下方，以免牵引时把手指带入辊内。e) 监护转动电缆盘人员，要集中精力，切防转动电缆盘压手伤人，要严格配合牵引速度，控制电缆盘转动速度，要防止电缆盘上电缆松跨打纠。）电缆终端头中间头制作本工程在高压配电、厂内变电所配线所有采用交联聚乙烯电力电缆，这种电缆具备电性能优良、经济，施工容易等方面长处，但这种电缆对安装施工电缆头制作应特别仔细：保证配电系统正常运营。热缩电缆附件具备重量轻，体积小，防蚀、防潮，并且施工完毕后即可及时送电等一系列长处。10KV,35KV电缆终端头制作工艺。）10KV交联电缆热缩型户内外终端头制作剥外护套及钢铠， 将电缆垂直摆直固定，剥6500mm，留钢

110、铠30mm，绑线，剥除别的钢铠。如下图。剥内护层、分芯线、焊接地线，绕包填充胶和密封胶，钢铠断口处保存20mm内护层，别的剥除，切掉填充物，分开芯线，用 低将钢铠焊接地线处线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上，用填充胶填平钢铠断口处，钢铠焊接地区包在填充胶内，密封胶绕在外护套断口处。如下图。固定三芯指套，将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。剥铜屏蔽层，半导层缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm钢屏蔽层，别的剥除，保存20mm半导层，别的剥除，清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各打接510mm。如下图。固定应力控制管，压接端子，将

111、应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽层，加热、固定在芯线端部薄去长度为端子深加5mm绝缘层，压接端子。包绕密封胶在三芯支套指端包绕密封胶，用密封胶填平各层端子压接处和芯线绝缘联接处，打接端子和线芯绝缘各10mm。固定绝缘管 将绝缘套管套在三叉根部，从下往上加热固定。固定密封管和相色管 将密封管套入接线端子处，加热，固定，将相色管分别套在相应线芯上加热固定，户内终端头安装完毕，将三孔伞裙套入在距三叉口100mm处加入固定，依次套入孔伞裙，各伞裙间距离约150mm，加热固定，户外终端头安装完毕。）10KV交联电缆热缩中间头制作（制作办法见下图）对直电缆：将二根电缆对直，重叠200-300mm

112、，拟定接头中心点，在中心点处锯断。剥除外护层及铠装：按图量取尺寸，剥去外护层，在锯断口50mm铠装上绑扎铜线，别的铠装剥除。剥内护层及填充物：保存50mm内护层，其于剥除，并摘去填充物。剥屏蔽层及外半导层：自接头中心点向两端芯线各量260mm，剥去铜屏蔽层，保存70mm外半导层，剥除半导电层。固定应力管：在两侧各相上，套入应力管，搭接外半导电层30mm，加热固定。套入管材：在剥开电缆左端（长端）套入密封护套及金属套筒，在每相芯线上套入复合管及铜网，在右侧（短端）套入密封护套管。压接连接管：在芯线端部量取1/2连接管长加5mm（即3240为60mm），切除芯线绝缘体（即3240为60mm），由断

113、口处量取绝缘体40mm，削成长35mm锥体，留5mm内半导层，将电缆对正，压接连接管。缠半导带：先用半导带将连接管上压坑处填平，再在连接管上包半导电带，并与两端内半导层搭接。包绕填充胶：在两侧锥体之间包绕填充胶，厚度不大于3mm。固定复合管：将复合管套在两端应力管之间，自中间向两端均匀加热收缩至固定。包绕密封防水胶：在复合管两端处包绕密封防水胶，防水胶，使台阶可平滑过度。包绕半导电带：在密封胶防水胶上半搭接包绕半导电带，两端各接铜屏蔽层及复合管不不大于20mm。安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连通两端屏蔽层，端部绑扎在铜屏蔽线上。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并分别焊接每相铜屏蔽层，共六

114、层。固定金属护套：将金属护套安装在电缆护套端头之间，两端绑扎在铠装上（绑扎长度不不大于25mm），并用PVC胶带将其端不包绕部包绕。固定密封护套管：在两电缆端头外护层上各缠绕一层防水密封胶后（宽度不不大于50mm），在金属护套上，再依次将两根护套管收缩固定，护套管与电缆外护层搭接100mm。）35kv单芯电缆热缩终端头制作剥电缆护套：由电缆终端部取740mm加端子孔深长度，在此处用刀划一圆痕，剥去电缆护套。焊地线：在距下端断口处30mm铜屏蔽层上，用铜编制带绑扎将地线焊牢，剥去余下铜屏蔽层。剥半导层：保存20mm半导层，别的剥去。固定应力管：清洗绝缘体表面，套入应力管至电缆护套断口上方，加热，

115、固定。压接端子，固定垫管：按端子孔深加10mm剥去线芯绝缘，端部削成长30mm“铅笔头”状，套入端子，按规定压接。把垫管套在端子压接处，加热收缩固定。固定绝缘管：在绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，搭盖外护管60mm，加热固定。包绕填充胶、自粘带和密封胶：在铅笔头处包绕普通填充胶，缠绕J30自粘胶，并搭接端子，最后包绕2mm厚密封胶。固定密封管：将密封管套在端子接管部位加热、固定。固定防雨裙，套入4格防雨裙，加热、固定，户内终端安装完毕。套入6各防雨裙，加热、固定，户外终端安装完毕。配线、接线为保证各类装置可靠运营，对电气安装中配线及二次接线特殊规定。在配线中抗干扰办法（逻辑接地）1) 采用带

116、绝缘护套屏蔽线，屏蔽层在信号引入处接地，应注意只容许一端接地（逻辑接地）如下图2) 柜体保护接地和系统逻辑接地(两系统相对独立)。柜体保护接地，将各柜接地螺栓与安装基本槽钢连接，并与建筑物接地极连接。系统公共逻辑接地，在各种传动系统互相联系时，将系统公共逻辑接地母线，可使电位稳定，有助于抗干扰。连接办法：在各柜下左或（右）方装设屏蔽接地母线一段，用16mm2以上导线将该接地母线与系统逻辑接地母线相连接。如下图。3) 配线分类和分层走线：为抗干扰和便于查找分层支线，配线分类如下表：序号回路分类范畴施工解决1强电高压动力500V（或200A）2强电低压动力220V380V660V可控制变频点交直流

117、主回路交流电动机回路3强电普通抗制250V10A如下交直流回路各柜电抗器，冷风机交直流220V操作4弱电低压抗制48V 24V 继电器回路电磁阀5弱电低电平信号抗干扰较强模仿、数字信号测量和调节开关，指定电缆6弱电特殊信号100mV或1mA如下反馈数字回路屏蔽信号、绞线、脉冲线、网线、指定电缆在电缆桥架上按下图分类：4) 屏蔽线解决：规定抗干扰弱电回路选用屏蔽电缆，在安装接线工作中，解决好坏将直接影响控制系统运营，为保证电装可靠性，屏蔽电缆头部和屏蔽层接地应按下图解决。（原理图）（施工图）施工时把屏蔽线屏蔽层接到系统公共逻辑接地母线上(单端接地)。冷压接线导线线径不不大于1mm时采用冷挤压接线

118、。冷压接线能得到均匀导电性能，连接牢固，且便于调试。冷挤压接线将导线线芯插入冷挤压接线端头中，用冷挤压钳挤压，在2550kg/mm2压力下，使两者金属导体受外力作用塑性变形成为一种整体。1) 产品型号表征意义。UT 型冷压端头如下图2) 端头冷压接工艺a) 合用范畴，本工艺合用于电力传动控制装置0.756 mm2导线与相应表格UT型冷压连接工艺。b) 工具及材料：冷压钳GS1/1、GS1/2手动钳、剥线钳、斜口钳、端头UT型端头；c) 工艺过程：看清图纸及技术规定，依照图纸规定，按工艺、导线规格使用相应端头，导线与端头配合应符合规定。压接前依照配线需要，将导线剪成一定长度，使用冷压钳与所用导线

119、见附表。压接时用GS1/1、GS1/2型手动钳时，将导线用剥线钳剥去头部57mm长塑料皮，并将异型塑料管标号头套上，打开冷压钳，将端头标记向上放入冷压冷压钳相应尺寸钳口处，把导线伸入端头入导线端，然后进行压接，必要加压至钳口完全闭合，方可开放，钳口自动打开后即完毕一种压接。冷压钳与所用导线如下表：导线规格选用冷压钳0.752.5 mm2GS1/1手动冷压钳2.56mm2GS1/2手动冷压钳d) 检查：外观检查：冷压后端头不应有松动和毛刺，、扭曲或开裂等外观缺陷，尺寸检查：导线与端头压接后尺寸关系与否符合下图所示。e) 注意事项：压接前注意钳口规格尺寸，端头必要接相应冷压钳口放入，否则决不能加压

120、，以免损坏冷压钳，压接好导线应妥善搁置，端头处不应受到损伤，安装时端头规格必要和联接螺钉相符合。线号牌打印以往线号标记牌靠手工，用笔将专用药水手写在异型塑料管上，这种工艺信号牌不规则，长短不齐，笔迹不规范且时间长了易褪色，检修查找起来不以便，近几年采用进口电子打号机，操作简朴，信号牌美观、原则，其工艺：在打号机上设定号牌尺寸，字型，然后在键盘上输入信号牌与号码，打号机通过程序自动打印，同步按选定尺寸切断即完毕一种信号牌（打印带用进口），通过自动打号机打出线号牌，笔迹清晰公整，号牌尺寸统一，不易褪色，便于检修维护查找。由于打号机还可在工程准备期将待打印号码输入打号机存储，与电脑相接，待需要时即可

121、打印。防火阻燃敷设在不同防火区电缆桥架安装和电缆敷设需要有如下防火隔堵设施：封堵电缆上下孔,用速固性堵料及防火包带相配合封堵,大洞时,先用速固性堵料把四周封堵好后,留有恰当空隙,再用塑性堵料封实.电缆管口,用塑性堵料封实。同步也可以用防火包封堵，电缆线用塑性堵料裹一层后，然后用防火包塞严空隙。用防火隔板将电缆进行层间分割和区域性分割,也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设电缆对等包绕，达到防火阻燃效果，电缆隧道普通在恰当部位打防火隔墙，设立挡火板防火办法。包带和涂刷用包带拉紧缠紧电缆外护套，半缠绕包，来去一次，共四层。封堵墙外侧各一米或单侧一米，形成一种封闭耐酸碱防火阻断。小截面可成束包绕。两

122、端用塑封性堵料封实。大截面电缆接头处及其相邻电缆用带绕包。电缆涂刷施工时应注意通风、防火。绝对禁止火种。电缆涂料厚度，次涂刷，涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。电机检查接线电机普通性电气检查及验收检查电机制造厂提供技术文献与否齐备，作好资料交接登记，并妥善保管。检查电机引出线端子焊接或压接与否良好，编号与否齐全。用500V兆欧表测电机绕阻绝缘电阻，兆欧表摇测60s时读数为绝缘电阻值。大型电机各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%，对有绝缘轴承座电机绝缘检查：轴承座及台板接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得不大于0.5M。将检查状况详细填入自检记录。电机抽

123、芯检查（征得厂家和甲方批准后，可不进行此项工作）制造厂有抽芯检查保证文献且在保证期内，经外观检查或电气实验均合格时，再作下一步工作。电机内部应清洁无杂物，观测铁芯、轴承有无伤痕，锈蚀现象。观测定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。每根槽楔空响长度不应超过单根槽楔长度1/3，端部槽楔必要牢固。观测电机绕阻有无损伤状况。观测转子导电条和端环焊接与否良好。详细做好抽芯记录。电机绕组干燥如果电机检查绝缘良好，合乎规范规定，可不进行这项工作。电机绕阻干燥过程中，绕阻温升速度控制在58oC/h，电机绕阻保持温度为7080oC，持续5h停止干燥。在电机绕阻干燥升温过程中，绕阻绝缘电阻每15分钟记录一次，温度稳定

124、后一小时记录一次。作出电机绕阻干燥过程中绕阻绝缘电阻曲线。接地装置安装 本接地系统有电阻测量箱，接地铜板，接地扁钢，接地角钢，厂方与连铸接地系统相连接接地电阻不不不大于4欧姆，PLC单独接地系统接地电阻不不不大于1欧姆，如果接地电阻不不大于规定值，必要增长接地极数量，其中接地铜板埋设-2.5米，接地极埋设深度-0.6米。接地装置焊接必要搭接焊，搭接长度必要是扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。明敷室内接地干线时，干线支持间距应均匀，水平直线某些0.5-1.5米，垂直某些1.5-3米，当接地干线跨越建筑物时，应设立补偿装置。电气调试调试

125、前准备工作收集有关资料，如控制系统有关原理图；控制系统电气传动性能表；控制系统各机械设备有关资料等。调试环节图：线路检查设备检查电气设备通电检查 单机设备无负荷通电运营单机设备带负荷运营联动试车调试供配电设施）供配电系统变压器调试规定及办法测量绕组连同导管直流电阻。测量应在各接头所有位置上进行，测得变压器直流电阻相间差值和线间差值应满足规定，与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应不不大于2%。测量所有分接头变压比。测得变压比与制造厂铭牌数据应无明显差别。检查变压器三相接线组别，应与铭牌资料一致。测量绕组连同套管绝缘电阻和吸取比，绝缘电阻不应低于出厂实验70%，吸取比不应不大于1.3。绕组连同

126、套管交流耐压实验。耐压30KV，持继时间1分钟。测量与铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻值。非纯瓷套管实验应按套管实验项目进行。绝缘油规定外观透明，无沉淀物及悬浮物。承受耐压不低于25KV。额定电压下冲击合闸，应进行5次，每次间隔5分钟，无异常现象。检查变压器相位必要与电网相位一致。低压供电回路调试送电前要对照图纸，检查PCC柜，MCC柜和UP柜所有低压电器元件，断路器，仪表型号、容量、数量与设计相符。检查一次接线和二次接线应对的无误。检查所有线路应符号送电条件。最小绝缘不低于0.5 M断路器过流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置应按使用规定整定，其误差不得超过产品技术条件规定

127、。电气传动a.交流电机系统调试.测量绕组绝缘电阻和吸取比，380V电机，绝缘电阻在常温下不低于0.5M；额定电压为1KV及以上，在运营温度时绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1M，转子绕组不应低于每千伏0.5，且吸取比应不不大于1.2。.测量绕组直流电阻，线间差值不应超过最小值2%，或相似差别不应超过最小值1%。.定子绕组直流耐压实验，1KV以上及1MW以上、中性点连线已引出至出线端子板定子绕组应分相进行直流耐压实验。实验电压为定子绕组额定电压3倍。在规定实验电压下，各相泄漏电流值不应不不大于最小值100%；当最大泄漏电流在20A如下时，各相间应无明显差别。.定子绕组交流耐压实验，3KV电机实

128、验电压为5KV，10KV电机实验电压为16KV，1分钟。同步电动机转子绕组交流耐压实验电压值为额定励磁电压7.5倍，且不应低于1200V；但不应高于出厂实验电压值75%.测量电机轴承绝缘电阻，应不不大于0.5M。.测量定子绕组极性及其连接应对的。.电机空载转动检查和空载电流测量，空载运转2小时，并有运转电流记录。.主回路连接，控制回路接线应对的，保护回路模仿动作应对的，各种批示应常。b.变频柜配合调试.按照图纸和阐明规定对柜内接线进行复核检查。.外界线路主回路、控制回路接线应对的、绝缘良好。.测量电源电压，并使电源相序对的。.输入各种正常工作参数，带电机空运转，设定工作各种极限参数。.带电机空

129、运转24小时后，模仿各种故障状态，保护装置应能可靠动作并报警，可采用减少参数整定值使之动作。.测定电压频率曲线。.带设备运转、设定加减速时间，测定加减速电流，使之符合机械设备运转规定。.将每一变频装置工作内容制成表格，完毕一项实验或参数设定后填入，以备后查。c.设备检查及校线检查电气设备重要集中在主电室、计算机室，操作室及机旁操作箱和现场.现场设备电源见如下有关图号：低压配电屏配电系统图电动机控制中心（MCC）原理图操作盘、箱布置图PLC原理图低压配电柜内元气件数量、规格型号按照设计图逐个核对，保证现场元气件与设计相符。现场有关设备按照有关设计图纸进行逐个校对（内容涉及元件生产厂家、数量、规格

130、型号等），与电气、机械密切配合，保证设备正常启动、运营、停止。电动机安装到位后,要对电机进行绝缘,直阻,极性等项目检测，测试数据要符合实验原则.在电缆敷设,接线完毕后,要进行校线检查.要对低压配电柜和动力电缆进行绝缘检测.要做好测试纪录.输入/输出点（I/O）检测在空负荷打“点”之前，把主回路开关或接触器等元件断开，保证打“点”过程中不对外输出。以防事故发生（如外线有人施工或机械不到位等意外）。四人一组，两人在电气室监控和调试，两人现场和MCC室进行逐个打“点”动作，根据编写程序，给定输入信号，检查输出信号，检测现场设备（如电磁阀、继电器等）动作与否可靠。对于每一输入、输出点要进行多次实验，保

131、证精确、可靠。打“点”过程中发现问题，作好记录，及时解决。d.试车试车分单机无负荷运营和联动试车.单机试车时,先电机单转,拟定电机运营方向，测试空载电流及转速。电机单转运营正常后,可带设备运营，带设备运营时,要有其他专业人员进行监护并测试运营电流及转速.设备运营时，可先机旁操作,然后再通过PLC操作。单机试车完后,可进行联动试车。对于变频调速电机，要先进行参数设立，先低速运营，然后再在额定转速下运营。自动化仪表安装与调试仪表及其控制系统安装）电缆（线）保护管敷设：本工程所使用电缆（线）保护管均采用冷镀锌管，保护管明敷设时应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应不大于管接头1/2；暗埋保护管采用导管焊接

132、，管子对口应位于套管中心位置，焊接应牢固，焊接应牢固，焊口应严密，埋地管焊接处应刷沥青漆二遍。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管弯成角度不应不大于90度；保护管弯曲半径,当穿无铠装电缆且明敷设时,不应不大于保护管外径6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时,不应不大于保护管外径10倍；保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显弯扁，单根保护管直角弯不应超过两个；当保护管直线长度超过30米或弯曲角度总和不不大于270度时，应在其中间加装拉线箱；保护管中管接头及拉线箱两端应采用6圆钢作跨焊接，以保证整个管路电气持续性；保护管与支架间采用“”卡固定。保护管支架不得焊接在机械设备，或易燃易暴气体（液体）

133、管道上。当必要沿管道敷设时，应将支架用“U”型卡固定在管道上，保护管与工艺管道间距应不不大于1米，交叉穿越时应不不大于0.5米；保护管进入仪表箱、接线箱及槽式桥架时，采用锁紧螺母固定，管螺纹露出箱内2-3扣。保护管与检测元件应用金属软管连接，且金属软管长度不超过1米。当检测元件安装于室外或室内潮湿环境，管端应加设转线箱，金属软管应做防水弯并与保护管从箱底部进入箱内，如右图。）电缆敷设与接线敷设电缆应合理安排避免交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物之间摩擦，电缆固定期，松紧应适度，电缆垂直敷设时，每个支架处必要固定牢固，不得使电缆垂直受力。电缆在水平桥架内敷设时每隔一种支架固定，在线路拐弯

134、处和补偿余度两侧以及保护管两端第一、二两个支架上固定；在引入仪表盘（箱），供电盘（箱）前边300毫米处固定。仪表电缆涉及仪表信号电缆(含计算机通讯电缆)、安全连锁线路、仪表用交流和直流供电线路，应按规定敷设。敷设电缆必要符合设计规定规格型号，代用电缆由技术员填写材料代用单经设计及业主监理签字后方可代用。有仪表专用层电缆桥架部位，仪表电缆应按种类分层敷设，分不开层则应在桥架内加隔板，将不同电压级别电缆分开敷设；仪表电缆沿电气电缆桥架敷设时，总线电缆、信号电缆进S层，电源电缆进C层，计算机 DP总线应单独穿管敷设。热电偶补偿导线应穿保护管或在线槽内与信号线路同层敷设，补偿导线应直接和仪表连接，不得

135、经端子或接入其他电缆后与仪表连接。在保护管内敷设时，不得与其他电缆同管敷设；电缆敷设后，两端应制作干包式电缆终端头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁无皱折，层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不得损坏电缆绝缘。在潮湿和有油污场合，电缆头应外缠自粘高压绝缘胶带密封防潮、防油；C 仪表系统接线时，应仔细阅读仪表使用阐明书及施工图接线图对的接线。各芯线穿号牌，做到整洁美观。当电缆芯线为多股软线时，其芯线应压接线鼻子后再与仪表或盘柜端子连接。屏蔽电缆屏蔽层应单端接地，即现场仪表端屏蔽线浮空不接，统一在PLC柜或仪表柜内接地。如下图所示：3）仪表安装仪表进场时，应对照设计施工图及订货图仔细检查仪表规格型号与否对

136、的，并应外观完整，附件齐全。经检查核对后标明其安装位号，填写开箱记录。需要做一次调试应由专业人员调校合格后再安装。A 就地仪表安装：就地仪表安装部位，必要严格按设计施工图位置安装，有关尺寸不明确应参照工艺管道施工图。安装方式应符合施工图及冶金原则图集（）YK。直接安装在工艺管道上仪表，与管道同步安装。在工艺管道吹扫前，应将仪表拆下，孔板、调节阀等安装部位应以相应长度法兰段管代替。仪表导压管路在工艺管道吹扫后阶段与工艺管道一并吹扫。安装完毕随工艺管道一起试压。温度检测仪表安装：热电偶、热电阻及温度计安装，应使其感温点（面）处在被测工艺介质管道中心。若在管道公称直径d不大于89mm工艺管道上安装时

137、，安装部位应加装扩大管(公称直径D=89mm)，如上图所示。并注意取源位置：.不可在拐弯处等因流速变化而影响温度变化较大部位。.倾斜方向入图示为对的方向，以免仪表保护管易损坏。B 压力、流量仪表安装压力表及压力变送器在工艺管道上取压点如下图所示，取压部位及安装高度应符合设计施工图及原则图集规定。 依照在昆钢三炼厂1.6米板坯连铸机、重钢炼钢厂等多套连铸设备安装经验，结合本板坯连铸机现场设计特点：冷水系统仪控设备集中，须安排合理才干达到美观，适当生产操作便捷、安全，以及对仪表设备保护。咱们将更合理布置该某些检测、控制调节仪表位置。在这里咱们将就地压力和远传压力信号取源点合二为一。电磁流量计安装时

138、应保证流量计标示箭头方向与管道内介质流向一致。在垂直管道上安装时，被测介质流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极应保持在同一水平面上。口径不不大于300mm时，流量计应用专用支架支撑。流量计安装完毕后，应用不不大于6mm2铜芯接地线将流量计与工艺管道连成等电位，如上图所示。若工艺管径和设备公称直径D不一致时规定变径时，保证检测精确规定变径直管段为前5D，后3D。C 称重仪表安装：称重传感器安装如下图所示，安装前必要对土建预留钢板进行检查，钢板支架应水平，稳固。同一称重仪各钢板支架应保持在同一水平面上。安装传感器时，必要严格按产品阐明书规定安装，避免振动和摇晃。安装好传感器应保持垂直，

139、各传感器中心线保持在同一高度。传感器底版焊接时，先点焊，后务必取下传感器进行焊接，以免损害。安装可靠后及时作好跨接解决，以防止大电流通过传感器本体而损害应变片。D 调节阀与执行机构安装:调节阀安装位置应符合设计施工图，阀体上箭头指向应与介质流向一致.调节阀执行机构应固定,操作手轮应处在便于操作位置。执行机构连杆长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关范畴内动作灵活、平稳。4) 仪表管路敷设A 测量管路应视现场状况,在满足规定状况下按最短途径敷设,测量管路沿水平敷设时,气体管路应向下,液体管路应向上保持1:101:100坡度,以便能排除其中冷凝液或气体。测量差压正负取压管应从同一途径平行敷设。

140、B 管路应采用冷弯，管子弯曲半径应不不大于管子外径3倍。管子弯制后应无裂纹和凹陷。高压管路分支时，应采用三通连接，三通材质应与管道相似。管路按设计规定材料采用火焊或电焊连接。C 管路敷设时，每隔1.5米设立一种支架，管子采用单面或双面管卡固定在支架上。为适当北方冬季寒冷气候，在安装完毕后将对某些易冻仪表管路采用保温办法。4772仪表调试1）仪表调试普通规定仪表安装前应作单体调试。对现场条件所限无法进调校热电偶，热电阻、应检查其在环境温度下输出值与否符合分度表规定。对于电磁流量计出厂时制造厂已作标定，现场不再做单体调试。安装完毕后，通入介质时作静态调零。仪表调试室应符合规范规定，仪表调校用电原应

141、稳定220V 50Hz交流电源电压波动应不超过额定值10%。24v直流电原应不超过5%。调校用原则仪器、仪表应具备有效鉴定合格证书，其基本误差绝对值应不大于被测仪表基本误差绝对值1/3。仪表调校点应在全刻度范畴内均匀选用五点，即量程范畴0%，25%，50%，75%，100%五点。2）仪表单体调试a) 外观检查：被校仪表应外观封印完好，附件齐全，表内零件无脱落损坏，铭牌清晰完整，型号规格及材质符合设计规定，检查成果并做好记录。b) 性能实验：电动仪表在通电前应先检查其电气开关操作性能与否灵活可靠。电气线路绝缘电阻，仪表阻尼特性与否符合原则及仪表安装使用阐明书规定。有报警功能仪表应进行报警动作实验

142、。电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间实验。c) 精度调校：被校仪表应进行死区（即敏捷度）、正行程和反行程基本误差及回差校验，调校合格仪表各项误差应符合产品阐明书规定和设计规定，并填写仪表调试记录。3）仪表系统调试：a) 仪表系统调试应在工艺试车前具备下列条件后进行。仪表系统安装完毕，管道清扫及压力实验合格，电缆绝缘检查合格，接线对的可靠。.电源、气源、液压源已符合仪表运营规定。.计算机系统调试开通。由于工程中大多数仪表检测信号均进计算机且调节阀控制信号也来自计算机，因而必要开通计算机进行显示和调节。b) 检测系统调试：.在系统信号发生端（变送器及检测元件处）输入模仿信号，检

143、查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表容许基本误差平方和平方根。.当系统误差超过规定期，应单独调校系统内各单元仪表及检查系统线路。c) 调节系统调试：.先通过计算机系统手动给出调节信号，检查并拟定调节器及执行器动作方向。以及从始点到终点全行程动作状况。.在系统信号发生端，输入模仿信号，检查调节系统基本误差，输出特性，比例、积分、微分动作以及调节系统手动、自动操作双向切换性能。d) 报警系统调试：.按设计给定值对系统内报警仪表进行整定。.在系统信号分段输入模仿信号，检查仪表输出接点状态及其声光报警信号与否符合设计规定。.连锁信号系统作完分项实验后，再作系统联动实验。e) 调试合格，填好调试记录

144、。4773工业电视监控系统为提高生产管理水平，以便操作人员在操作室对必要监视但由不易直接观测到重要生产部位设立彩色摄像机，彩色监视器及终端解码器、矩阵切换器、画面分割器、视频光端机、电视控制台（柜）等构成电视监控系统。1）摄像机及镜头安装摄像机是精密设备，必要在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁环境下方可安装摄像机，其安装要点如下：安装前每个摄像机均应加电进行检测和调节，处在正常工作状态摄像机方可安装。从摄像机引出电缆，应留有约1m余量，以不影响摄像机转动，不得运用电费插头和电源插头来承载电缆重量。摄像机应安装在监视目的附近不易受到外界损伤地方，安装位置不应影响附近现场

145、人员工作和正常活动。安装高度室内以2.55m为宜；室外以3.5m10m为宜。摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装；若必要逆光安装时，应选取监视器光对比度控制在最低限度范畴内。其安装方式如下图： 2）控制终端设备安装终端设备设立在监控室内，在人力容许状况下，可与摄像机安装同期进行，在监控室装修完毕且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。机架底座应与地面固定：机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1；几种机柜并排在一起，面板应在同一平面上，并与基准线平行，先后偏差不得不不大于3mm，2个机柜中间缝隙不不不大于3mm。对于互相有一定间隔而排成一列设备，其面板先后

146、偏差不不不大于5mm。控制台正面与墙壁净距不不大于1.2m，侧面与墙或其他设备净距不不大于0.8m。4774系统调试系统联调中最重要环节是供电电源对的性。另一方面就是信号线路连接对的性、极性对的性、相应关系对的性。在系统联调过程中也可以同步完毕某些性能指标测试，这样即有助于系统调试又利于在调试过程中浮现问题时作为分析判断问题根据。调节时前端设备处人员应与监控室外人员通过对讲机进行通讯联系，调节工作是一面耐心细微工作，重复调节以获得最佳图像质量，调节直到所有摄像机所有调节完毕为止。对于带云台和变焦镜头摄像机还要摇动操作杆，使云台按此相应地转动，再按控制台上ZOOM、FOCUS、IRIES键分别调

147、节镜头焦距、聚焦和光圈。按上述同样操作环节，将某摄像机图像显示在别的各监视器上，检查各监视器工作与否正常。4775工业以太网随着科技发展，厂矿公司对信息管理规定越来越高，在工矿公司内组建通讯、信息、局域网是非常必要，在工厂内就是咱们说工业以太网，其系统构造如下：本地监控管理客户机远程客户机局域网路由Web服务系统网络分布数据管理系统Eethernet （LAN/VLAN） swith/HubAIDIAODOFI控制现场模仿量、数字量、频率量输入、输出以太网控制系统构造其网络设备间通讯线路所用电缆重要有：光纤电缆、Froxbus线、UTP或STP线等几大类，其敷设技术规定有：光缆开盘后应先检查光

148、缆外表有无损伤，光缆端头封装与否良好。敷设前作好线路通断检查，特别是光纤应作光纤衰减和光纤长度测试。缆线敷设时，其弯曲半径必要符合规定。光纤电缆弯曲半径为其外径15倍以上；Froxbus线、UTP线为4倍以上；STP线为6倍以上。缆线与其他电力电缆、热力管道距离应符合设计及施工验收规范。对绞电缆与电力线最小净距 要 求项 目最小净距mm2KVA380V25KVA380V5KVA380V对绞电缆与电力电缆平行敷设130300600有一方在接地槽道或钢管中70150300双方均在接地槽道或钢管中注80150电缆、光缆与其他管线最小净距管线种类平行净距m垂直交叉净距m避雷引下线1.000.30保护地

149、线0.050.02热力管（不包封）0.500.50缆线敷设完毕必要挂牌，标明路由，缆线型号、规格，桥架内电缆必要排列整洁、绑扎牢固。5质量管理体系及质量保证办法在xx技改指挥部和总承包方组织领导下，在建设单位各部门支持下，我公司将认真总结以往施工经验，再接再厉采用详细办法，努力搞好3#LF精炼炉施工质量。51质量管理按ISO9001质量保证体系规定建立项目质量管理体系编制质量筹划，明确质量目的，“工艺设备安装工程，合格率100%，达到优良原则，杜绝重大质量事故”；建立质量岗位责任制，质量监督检查制度；材料检查制度；质量记录管理办法；物资采购及验证，顾客提供物资管理，这些管理规定在施工过程中认真

150、地实行增进质量目的实现。52过程控制521设立质量管理点见下页质量管理点设立表522质量管理点控制施工过程技术准备阶段：施工图自审、设计询答问题，编制施工方案，作业设计，执行原则规范准备。施工阶段物资控制：进场材料、设备检查型号、规格及合格证明文献，按原则规定进行复验。设备现场装配尺寸公差、形位偏差检查，检查出不合格项按规定程序解决。设备、材料代用，通过批准。施工工序控制：基本施工，基本养护，设备基本中间检查，设立设备安装中心线、标高基准点；检查标高，地脚螺栓位置偏差；安装隐蔽经甲方、监理检查验证；安装精度符合原则，进行自检，报甲方、监理验证；现场实验，试压、试重、交接实验，请甲方、监理现场验

151、证。国家和地方规定特种设备在自检、甲方、监理验证后报技术监督局审验。单体试车、联动试车经监理、甲方签证，实物移送经业主接受单位签证。核心过程控制：施工方案经自审后报甲方、监理审批，施工中认真实行方案。作业人员具备规定技能，特殊工种持证上岗。用人、机、料、法、测量、环境5M1E办法控制。LF炉设备安全运营重点部位采用控制办法，编制筹划。523质量记录经监理审定，采用冶金设备安装施工及验收和质量评估原则登记表格，在施工过程中形成、报验、签证。按分项、分部、子单位工程进行整顿、审核、交验。序号管理点名称技 术 要 求 及 措 施执 行 人标 准检 查 工 具检查时间1测量定位依照甲方交点布置平面，高

152、程控制线，做好测量成果记录，编制施测方案内业、外业复核无误后，方可使用于施工。测量组复测组YBJ21888GB5002693经纬仪、水平仪等测量工具设备安装前2平面垂直控制依照测量控制线，投向基本及各楼层牛腿中心，校正柱中心，设备地脚螺栓精度控制。测量组工长YBT21888经纬仪、线坠钢尺施工全过程3原材料检查三材物理指标符合原则和设计规定，地材有无合格证，按规定复验合格后方可使用抽样员、质检、技术员单项材料原则及检查制度实验室复验合格质保书复核报告施工全过程4现场计量检测计量器具配备完整，有检定合格证，依照我司计量检查网络项目和关于规定进行计量计量、技术员计量网络图施工全过程5各种工艺管道各

153、种管材、管件、阀门应有质保书、合格证、卷管板材应有制造厂合格证明书。管材、管件、阀门使用前应核对规格、型号、材质无误后方能安装。管子、管件、阀门应作外观检查其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮缺陷，合金钢应有材质标记。高压管道安装前应将管内清理干净，达到无铁锈、脏物、水份、密封面、密封垫应符合规范规定，管道坡口加工应符合规范规定，、级焊缝坡口应用机械加工，支吊架位置应对的、平整牢固与管子接触良好。管道施工完后，应进行吹扫、冲洗、试压。专业技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、无损探伤工GB5023697、GB5023598GB5026897、GB5018493GBJ12689、GB332382

154、GB1134589检查质保书合格证试压记录、冲洗记录，无损探伤仪、试压泵、试压表、焊接检查尺、各种安装记录、卷尺施工全过程6液压润滑系统各种管材、管件、阀门应有质保书合格证，使用前应对管材、管件、阀门外观进行检查应无裂纹、夹渣、重皮、型号、规格、材质符合设计规定方能使用。坡口加工应符合规范规定，不锈钢管坡口采用机械加工，需酸洗、钝化管道严格按规范规定进行酸洗、钝化。施工完后对液压管路进行试压冲洗、油循环油质干净度必要符合技术原则，、级焊缝应进行无损探伤检查。专业技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、无损探伤工GB5023198、YBJ20183YBJ924692、YBJ20785GB502

155、3598、GB5023597检查质保书合格证、各种安装记录、冲洗、试压记录、油质检查报告、试压泵、无损探伤仪施工全过程7机械设备安装对基本验收复查，对有预压规定基本进行预压，沉降点、测量基准点、测量中心标板设立，预埋垫板座浆砼严格按规范进行配制。LF炉纵横中心线与电极极心圆中心线对中控制，钢包车轨道安装质量控制。波状挡带式、1#皮带机头轮和尾轮中心线、平行度控制。 专业技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、测量工GB5023198 YBJ25-92YB/T018-92YB924993平尺、精密水准仪、经纬仪，内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、方水平、百分表带座线坠、塞尺、检查各种安装记录、

156、实验报告施工过程控制8电气设备安装工程各种电气设备进场应有合格证、质保书，对需开箱检查设备开箱后按技术规范进行检查，符合规范规定方能使用。变压器安装调试后，各种参数应符合设计和规范规定，相位应与电网一致；交流电机系统安装调试各种参数应符合设计技术规范规定，直流电机系统安装调试各种参数应符合设计、技术规范规定。高压电缆及高压母排安装和实验绝缘值与出厂值比应无明显差别，电缆线路三相相位应对的，直流耐压及泄漏电流实验应符合规范规定。高压盘柜二次线路安装调试，盘柜与变压器之间连线应对的，所测参数应符合规范规定。专业技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、调试工GBJ14790GBJ14890GBJ1

157、4990GB5015091GB5016992GB5017092YBJ21789YBJ23992轻型交流实验变压器直流高压发生器、数字微欧计、兆欧表转速表、实验油杯钳形电流表、万用表频率计、互相相序批示仪、双踪示波器扫描示波器、交流电压表、接触互相调压器、质保书、合格证各种安装记录、调试记录。施工全过程9自动化仪表各种设备元件进场应有合格证、质保书、需开箱检查设备元件开箱检查后应符合规范规定，外观应无损伤、变形，元器件设备型号规格、标号、线号应齐全、对的，线管、电缆、桥架敷设，安装应符合规范规定，保护接地线，信号线以及屏蔽线连接对的，可编程序控制器设单独逻辑接地系统，并与防雷接地系统严格分开以防

158、干扰。专业技术负责人、工长、质检员、调试员、设备员、材料员GBJ9386GBJ13190电子电位差计、小型空压机、型校验信号发生器、精密压力实验台、数字压力计、0.01级原则电阻箱、万用表、兆欧表、检查质保书、合格证、各种安装记录，调试记录。施工全过程53质量保证体系项目经理项目总工程师质量工作体系质量组织保证体系质量形成过程控制体系质量意识教诲原则化为顾客服务防止为主质量信息体系施工准备阶段质量控制机具、材料质量控制施工过程质量控制保修期质量控制计量工作项目部质量主管施工队质量专职检查员施工班组质量兼职检查员xxxx集团有限公司新建3#LF精炼炉工程质量保证体系54服务与保修承诺竣工交验后服

159、务安排。竣工交验后服务涉及：1）、国家规定建筑工程中施工公司应承担保修；2）、合同条件中规定保修责任；3）、合同规定其他特定内容；4）、定期回访天钢对工程质量反映；项目部在竣工交付时填写建筑工程质量保修书，加盖单位公章和公司法人代表章；顾客有问题填写质量问题告知单交公司工程部。xx提出质量问题告知单等关于信息及时由公司有关部门送到公司工程部,由管理人员登记建帐，并告知项目部，迅速组织人员维修。项目部接到质量问题告知单，其项目部总工程师应积极配合回访保修人员，尽快到现场对工程质量问题进行复查，明确工程质量问题产生实际状况，对工程质量问题进行鉴定，并提出保修意见。对保修意见进行研究决定后，形成保修

160、方案，组织人员和保修所需物资尽快投入保修，必要时，保修方案应经公司技术质量部或公司总工程师批准。回访保修责任除国家规定公司应负责免费保修外，天钢提出属于公司责任范畴外服务规定期，保修人员也必要竭力满足。保修时精心施工，保修完毕后由保修负责人会同天钢进行验收，并会签对保修成果鉴定意见。6安全生产及文明施工保证办法61安全方针目的611方针：“安全第一、防止为主”，安全工作层层抓，安全目的人人保。612安全目的：重大伤亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾事故为零；重大交通事故为零。62安全施工保证办法认真贯彻执行安全生产规章制度，建立项目安全管理责任制，明确项目经理是安全施工第一负责人；建立项目

161、安全交底制度，每道工序要在安全确认条件下进行；强化安全检查，把责任制贯彻状况、事故隐患整治状况及事故三不放过原则执行状况作为检查重点。确立安全否决权制度，实现安全工作层层抓，安全目的人人保安全施工环境。把创原则化文明施工现场作为项目部寻常工作重要内容来抓。搞好施工总平面管理，施工现场平面布置满足安全、卫生、防火规定；构件、机具、设备摆（堆）放整洁、施工道路保持畅通；施工废料、垃圾及时清理；施工用水、生活用水实行定点供应；施工污水、生活污水有序排放。认真执行特种作业人员持证上岗，杜绝无证操作；抓好“三宝”（安全帽、安全带、安全网）使用；搞好“五口”（楼梯口、井口、预留洞口、檐口、通道口）及临边防

162、护工作。抓好施工用电管理。贯彻执行建设部施工现场暂时用电安全技术规范，特别要抓好电气线路布置、照明、开关箱、接地接零保护等工作。单位工程施工方案中编制安全办法，重要分部工程编制安全交底卡。认真执行建筑施工安全检查原则（JGJ5999），实现检查评价安全工作原则化、规范化。着重抓好安全施工危险点控制。工程险难作业安全管理点见附表，将表中所列险难作业点作为安全管理重点置于监控之下：序号险难作业安全管理1大型设备、构件吊装吊装机械、索具对的选用、对的吊装作业办法、安全操作规程遵守、安全作业办法贯彻检查。2电气系统施工调试人员安全保护工作检查、专业实验数据满足设计规范规定、作业用仪器工具安全性检查，作

163、业安全距离保持。3介质管道施工严格安全规程实行，检查仔细。63安全保证体系631安全保证体系项目经理项目总工程师组织保证体系安全管理办法工程保险项目部安全主管工程处（部）专职安全员施工班组兼职安全员项目部建立建全安全施工规制度；安全生产责任制度；安全生产教诲制度；安全检查制度；安全技术办法筹划制度按国家关于规定办理工程保险632文明施工目的现场施工噪音控制在70分贝如下；岗位粉尘合格率85%；污染因子排放合格率85%；严格按国家、天津市文明施工原则组织施工；633文明施工管理办法贯彻执行国家、xx省关于建筑安装工程文明施工管理办法。成立以项目经理为首文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教诲

164、，加强文明施工意识。每周进行两次现场文明施工检查，项目部按中华人民共和国第十八冶金建设公司下发安全文明生产奖惩条例进行考核。对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范畴，确认负责人，并贯彻文明施工责任制。严格按建设单位批准后施工平面布置图进行布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理方意见，临设搭建整洁规范化，搞好环境卫生，环保制度化。施工现场采用规范化管理，各种设备、材料按筹划进场后，必要按施工平面图布置分类堆放，并设立标牌。控制施工现场施工噪音，减少污染。做好成品保护工作，保护上工序已竣工程成果。如的确施工需要，需在已竣工程上作业时，应事先报告，经批准批准后才干

165、实行。加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队考核指标并坚决贯彻。由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周边环境污染，出入施工现场车辆必要清扫干净，现场建筑垃圾及废料必要及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场清洁和施工道路畅通，无积水。加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证作业人员有充分休息时间。施工人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其她关于管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。7施工机具配备筹划序号设备名称规格单位数量备注1装载汽车 1.5吨台12轮胎汽车吊 25 吨台13交流焊机台44氩弧焊机 台45直流电焊机500A台26电动试压泵 SY-600台27烘干箱 300500 台18恒温箱 150300 台19焊条保温桶 2kg个1010角向磨光机 100 型台411角向磨光机 125 型台412水准仪 Ni007台113经纬仪 T2台114条式水平仪0.05/1000台415砂轮切割机 400型台416电动坡口机1880套117冲击电锤台218液压弯管机台219电动试压泵025MPa台120手拉葫芦 1t个621手拉葫芦 2t个622手拉葫芦 5t个423螺旋千斤顶 5t个8油循环装置35m3套1