边坡治理工程抗滑桩、锚杆、锚索、挡板冠梁施工方案（58页）.doc

1、目 录第一章、编制根据1第二章、工程概况1第三章、施工布置3第四章、施工方案及重要技术办法64.1测量放线64.2旋挖成孔抗滑桩施工7 4.3锚索施工21 4.4锚杆挂网喷射砼施工27 4.5挡土板施工33 4.6桩顶冠梁施工35第五章、工程质量保证办法 36第六章、工期保证办法 41第七章、安全生产保证办法 43第八章、现场文明施工和环保办法 46第一章 编制根据1、设计研究院设计基坑边坡治理工程施工设计图2、地质工程勘察设计院工程出具岩土工程勘察报告；3、现行规范、原则：建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-工程测量规范GB50026建筑地基基本设计规范GB50007建筑地基基本技术

2、规范JG79-重庆市建筑软弱地基基本设计规范DBJ50-047-建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-建筑桩基技术规范JGJ94建筑桩基检测技术规范JGJ106-混凝土检查评估原则GBJ107-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204（）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-建筑机械使用安全技术规程JGJ33-建筑施工安全检查原则JGJ59-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-第二章 工程概况2.1地理位置2.2项目概况因建筑物布置和建设配套需要，本项目土石方采用整体大开挖，从而致使开挖基底与社区道路间存在高达719m高边坡。为了施工区域安全和红石路、社区道路路基稳定，边坡支

3、护状况如下：1、北侧段采用桩锚构造支挡，桩径有1.8m、2m，桩间距6m（局部凸角段加密为3m），嵌入中档风化深度见设计立面图。离桩顶3.50m设立一排锚索。桩间挡板厚度200mm，对土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板，中档风化段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约20m一道。桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。混凝土强度级别C40。2、南侧B线段采用桩板挡墙进行支挡，桩径有1.5m、1.8m、2m、2.2m，桩间距6m（局部调节为4m或4.5m），嵌入中档风化深度见设计立面图。桩间挡板厚度200mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中档风化岩石段采

4、用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约25m一道。桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。混凝土强度级别C40。局部采用锚杆挂网喷射进行支挡。3、东侧C线段采用桩锚构造支挡，桩径有0.8m、1.2m，桩间距2.5m（局部调节为1.8m），嵌入中档风化深度见设计立面图。离桩顶3. 0m（5m）设立一排锚索。桩间挡板厚度200mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中档风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约20m一道。桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。混凝土强度级别C40。4、桩顶冠梁宽同桩直径，高500mm，钢筋采用HRB33518、HP

5、B30010，混凝土强度级别C40。5、预应力锚索杆体材料由15、12、10束采用17原则型-15.20-1860预应力钢绞线构成，参数详见下表。锚索类型实验荷载值（KN）15束17s15.2208912束17s15.2167110束17s15.21393 本工程预应力锚索重要技术参数：孔径：145；倾角：30、25杆体材料：15束、12束、10束17s15.2钢绞线；灌注材料：采用M30水泥砂浆，浆体材料规定：普硅32.5水泥，砂应选用中细砂，当采用特细砂是其细度模数不适当不大于0.7。注浆压力0.6MPa。锚具：采用OVM系列之OVM15型张拉锚具，型号为OVM15-15、OVM15-12

6、。2.3工程地质条件1、地形、地貌：场地属侵蚀剥蚀浅丘山包、斜坡、平坝及沟槽地貌，北侧以浅丘山包、平坝为主，南侧以斜坡、沟槽为主，总体呈北东高、南西低。北侧地形大某些地段为平坦建筑撤除区，局部为陡坎等，其地形坡角05；南侧地形大某些为斜坡，地形坡角普通1530、最大概36、局部地段为缓坡、平坝及陡坎等。2、水文条件：场地内无河流等地表水体，仅局部沟槽地段存在沖沟，但勘察期间均为干沟。3、地质构造据调查与工程地质测绘，场地位金鳌寺向斜西翼，岩层产状1207，无断层通过，基岩构造裂隙不发育，地质构造简朴，基岩面为结合性很差软弱构造面，场区见2组重要构造裂隙，重要特性如下：组裂隙：9880，构造面平

7、直无填充，裂隙宽3-5mm，普通裂隙间距1.53.0m，延伸3-15m，属结合差硬性结合面。组组裂隙：19885，构造面平直，泥质填充，裂隙宽0-3mm，普通裂隙间距0.52.5m，延伸2-10m，属结合差硬性结合面。4、地层岩性依照地勘报告，该段边坡地层有第四系全新统（Q4）和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)。重要为人工素填土及沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩。第三章 施工布置3.1施工准备3.1.1技术准备1、查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。2、向甲方索取用地红线规划图。3、向甲方索取施工用所需图纸，文献齐备。4、组织图纸会审交底。5、编制详细施工方案。6、编制施工图预算。7、提出材料、构件、

8、半成品加工采购筹划。8、定位测量放线认定。9、拟定原材料、半成品供应商。10、特殊工种培训。3.1.2材料准备1、开工前依照进度需要，提前提出重要材料需求筹划。2、备足施工用周转材料，依照进度，提前入场。3.1.3机具准备序号机械设备名称规格型号数量备 注1旋挖机SR280、3603台3液压凿岩机5台4锚杆钻机2台5挖机320型2台6起重机50T、25T2台7空压机VY-12/75台8便携式注浆泵QB152型5台9钢筋断料机QW-6502台10钢筋弯曲机GW401台11电焊机BX1-5002台12混凝土振动器ZN504台13钢筋套丝机2套14张拉千斤顶6台15导管内径2602套3.2施工道路及

9、场地排水1、由于场地正在平基，为理解决机械设备进场道路，采用运用平基土石方暂时施工道路作为进场道路。2、旋挖机、吊车进入作业部位施工道路，与土石方平基单位协调，在平基部位修建一条暂时道路予以解决。3、场地排水：在边坡坡顶设立一道截水沟，截水沟与边坡挡墙之间用100mm厚C20混凝土进行硬化解决，坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑，沟底纵坡均不不大于0.5，截水沟净宽不不大于300mm，起点深度不不大于200mm，内侧用M5水泥砂浆抹灰。基底设一种1500集水井，采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖，内侧抹1：2.5水泥砂浆厚20mm，采用机械排水方式抽排至附近排水管网。3.3劳动力组织按公

10、司一贯原则，采用专项分包形式：选取各专业性、技术性较强班组承担不同分项工程，使工程各个工序质量均达到质量原则规定。班组配备：旋挖桩班组2个，负责桩土石方开挖、混凝土浇筑；钢筋制作安装班组一种，负责桩、挡土板、冠梁钢筋制作安装；模板班组一种，负责桩、挡土板模板安装；预应力锚索班组一种，负责锚孔成孔，灌浆、锚孔张拉等工序工作。各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序穿插施工。3.4项目织组管理为保证各项目的实现，建立健全相应管理体系，保证目的实现。以公司领导为核心建立管理机构、质量保证体系、安全保证体系。项目部管理层应做到职责分派合理、明确，工作中既分工又合伙，即分工不分家：做到每件事情均

11、有详细负责人，每个管理人员均有权管每一件事，特别是工程质量、安全、文明施工，必要进行全员管理。形成一种高效精干强有力管理班子。详细岗位设立如下：1、依照本工程实际状况和建设单位质量、工期规定及我司项目管理特色，项目部管理工作分部门管理，实行部门负责制，本工程设项目经理一名。负责本工程全面管理与内外关系协调。2、技术组：设现场技术负责人一名、技术员一名、质检员一名，在公司技术总工领导下负责本工程技术工作和经济工作。3、施工组：配备一名主办工长，两名二线施工员。在项目经理统一领导下实行主办工长负责制。4、测量组：设测量负责人一名，负责本工程定位点、标高、控制网投测工作，组织二名施工员配合测量负责人

12、工作。5、安全组：设安全负责人一名，另设一名专职安全员。负责本工程安全文明施工管理工作。6、内业资料组：设资料负责人一名，资料员一名，行政文员一名。资料负责人对本部门人员工作全面负责管理。7、预算组：设造价工程师一名，另配备造价员一名，造价工程师负责本部门所有工作、签证办理等工作。8、材料组：所有材料由公司集中采购，现场设材料库房，库房设立负责人一名，库管员一名，对整个现场材料进行管理，统一调配。9、施工作业层由各专业班组构成。3.5施工进度筹划本工程施工进度筹划：根据建设单位规定结合现场实际状况，自4月6日开工至10月25日竣工，共计200天。第四章 施工方案及重要技术办法4.1测量放线4.

13、1.1放线根据根据工程测量规范及条文阐明（GB50026-）、边坡治理工程施工图。4.1.2施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）检定、核验校测起始根据场地控制网测设建筑物定位放线基本放线建筑物竖向控制。4.1.3工程定位放线及标高控制1）在基本施工前请业主告知放线办(涉及规划办)对给定场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑控制角点。经放线办复核无误后，对放出轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范规定并经监理承认后将其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩，用砼保护或引至附

14、近已有建筑物上，以此为准分出其她尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度控制线。2）本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，根据计算角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测点位取中，再在所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各重要轴线投测至地面上后来，复核间距无误，即可依照平面图尺寸进行建筑物各细部放样。3）高程控制：本工程高程控制根据建设单位移送水准点位及高程数据(绝对高程换算为相对高程)，按三等水准测量规定，把高程点引测至施工现场，设二至三个

15、水准点，做好明显标记，同步定期对各标高点观测高程进行复核。4.1.4量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差3mm，否则应重测或调节闭合差，复测后要有完整测量记录，并交技术负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检查，防止因仪器自身缺陷导致测量误差，轴线交角精度规定18010”和906”，距离精度5mm。4.2旋挖成孔抗滑桩施工4.2.1工艺流程 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性实验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格

16、监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 4.2.2钻机钻孔1、护筒埋设设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm十字架设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm11001300300地面护筒依照测量技术规定，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大400mm基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+200mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到规定后，方可埋设。其技术规定如下：护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不不不大于10mm，倾斜度不不不大于1，同步高出地面300mm为宜。护筒基坑深度普通为1.001.50m，遇障碍物需清

17、除后方能埋设。 校正后用粘土将护筒周边埋实，保证护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。 作好记录进行复测。2、成孔钻进开始钻孔时要保证钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提高钻斗将土卸于堆放地点。总施工工艺是通过钻斗旋转、削土、提高、卸土，重复循环直至成孔。 3、注意事项旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，导致埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，导致孔壁颈缩、坍塌现象。因此钻斗升降时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80

18、m/s。当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质状况与设计发生差别及时报请设计及监理单位，研究解决办法后继续施工。钻孔完毕后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物（木枋、木板）盖上以防止人或杂物坠落安全隐患。为了下一道工序可以正常施工，钻孔完毕后及时用准备好铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。 渣土堆至甲方指定地点,基本施工完毕后,进行土方回填。4、钻孔异常状况解决在钻孔发现异常状况涉及构造安全或者与地质勘察报告不符合时，及时报请监理及甲方现场确认 。当发现坍孔并且坍孔

19、不严重时，应及时解决避免时间过长发生严重坍孔。发现坍孔时告知现场工长、并组织钻机及人员就位。解决办法：钻头就位缓慢升进孔内，到达坍孔位置后，用铲车适量加粘土，钻机反钻将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁，达到效果后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。塌孔较严重时采用回灌低标号C20混凝土办法：依照塌孔状况，在钻孔过程中浮现轻微塌孔，则采用回灌低标号C20普通商品砼，回灌高度超过塌孔顶面500mm，待回灌砼终凝后（不低于24小时），用钻机再次从回灌砼面向下钻孔；钻开第一次回灌砼层后，如尚未填充密实则采用前述方式回灌低标号砼，直至所有塌孔段所有解决完毕。塌孔非常严重时采用工具式拔管【外套管】办法：全护筒灌

20、注桩施工工艺，是一种比较重要桩基施工办法。它长处是污染低，可靠性高，合用于各种地质工况。缺陷是成本高，下放、回收比较困难。螺旋护筒施工环节：场地平整，测量放样；钻机就位，上好钻头、对好中心点慢慢下压钻头，再次拟定桩中心点，开始缓慢钻进至3米左右，提高钻头移开钻头。下第一节钢护筒（第一节加管靴5米长）下至3米。钻机换掉钻头，换上护筒驱动器，提高主杆动力头，将主杆上护筒驱动器对准钢护筒上口，将驱动器平衡卡在护筒上口四周，卡上螺栓，开始钻动钻杆，附带加压直至把护筒送至土层内，停止钻进。去掉驱动器，移开钻杆，换上钻头，对准护筒中心位置，慢慢钻进下压，钻头里面土满后来提高钻杆，倒出泥土重复钻进。如此重复

21、施工直到护筒伸入岩层内300mm内为止。孔口杆高与钢护筒高差，保持0.3米，保证砼浇注以便和拔护筒以便。终孔后,清除孔底沉渣,安放钢筋笼吊车就位安放孔口架下浇注管底部离孔底3050最后安上料斗，一切准备就绪,开始浇注砼，砼浇注到8米10米时,停止浇注砼取下料斗，用10#钢丝绳导住导管，吊车提高导管(不适当过高)用一根钢管横穿在钢护筒边沿口子上再把钢丝绳移到钢管上。拔导管,移动钻机，钻杆，换上驱动器卡在护筒上，卡在护筒上，卡在螺栓,轻轻左右转动，动力头，向上提高，高度达到3米时，去掉螺栓，吊车吊下第一节护筒,移开钻杆。下好孔口架和砼料斗取下钢丝绳吊车吊住料斗,继续浇注砼，浇注至13米15米时如前

22、再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必要注意,钢护筒埋设深度，如此重复直至最后一根护筒拔出，成孔拔正钢筋笼,移开钻机，吊车，准备下一工序施工。一次性钢护筒办法：对于垮塌非常严重桩，采用一次性钢护筒；钢筒采用定型加工，壁厚5mm、套筒外径为：设计直径+50mm（为了保证设计桩径），钢筒每节长度约一米长（定型加工完毕后运至施工现场），在平坦地面采用满焊把每节连接起来，用专用设备放入孔内，钢筒底部最低一节套筒加焊合金齿，采用专用机械旋转钻入岩层内300500mm，上口高出塌孔段(或水位线以上)12m；然后采用旋挖机械正常成孔；钻孔中发生弯孔和缩孔时，普通可将钻机钻头，提起到偏斜处进行重复扫孔，直到

23、钻孔正直。如发生严重弯孔、应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时，不适当强提。应查明因素和钻头位置，采用晃动大绳、采用小钻头冲击以及其她办法，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，应查明状况尽快解决。禁止人员进入没有护筒或其她防护设施钻孔内。必要进入有防护设施钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全办法后，方可进入，并设专人负责现场指挥。对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质状况时，规定放慢钻进速度，并延长钻孔时间，逐渐钻进通过孤石或夹层。因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。4.2.3岩芯取样依照地勘报告计算预

24、挖深度结合现场实际状况，待深度达到中风化层后来(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，依照施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度规定，复核深度后，即可终孔。桩内挖出土石方，堆放在桩边3.0米以外范畴，堆放高度不超过1.5米高，每天由挖机负责转运场内桩边土石方、转运到每处堆场，依照每处堆场详细状况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场土石方运出施工现场，堆放在建设方指定场外堆场。4.2.4成孔检查1、孔径、孔形和竖直度检测,旋挖桩垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制，操作人员必要高度积中，随时注意钻孔质量。孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼迈进行，是依照桩径制做笼式探孔器入孔检测。探

25、孔器用20 钢筋制作，其外径不得不大于钻孔桩设计孔径，其长度等于46倍桩径。检测时，将探孔器吊起，孔中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表白孔径、孔形及竖直度符合规定。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必要采用办法消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机钻头，提起到偏斜处进行重复扫孔，直到钻孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调节泥浆指标重复扫孔，扩大孔径。如发生严重弯孔，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。2、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用原则测绳检测。测绳必要经检校过钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度测锤,慢慢地沉入孔内，凭人手感探测沉

26、渣顶面位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。沉渣厚度控制在100mm以内。4.2.5清孔钻孔达到地堪探测中风化岩层并达到设计嵌岩深度后，报监理、甲方检查合格后，进行清孔。清孔解决目是使孔底沉渣厚度符合质量规定和设计规定，然后及时进入下道工序，以免孔成形完毕后迟延时间过长发生坍孔增长成本。因本施工场地地质状况是回填泥土、原生土及原生泥岩或砂岩，同步为了保证工效（迅速成孔）钻孔办法采用螺旋成孔干钻法，此办法更能保证成孔质量。钻孔完毕后，清孔采用自制平底双开门清孔钻头进行清孔。通过实践证明，采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水所有清除干净，达到最后孔底沉渣厚度不大于10cm设

27、计规定。4.2.6钢筋笼制作及吊装1、钢材详细规定进场钢筋规格和质量应符合设计规定，并附有质保书。原材和焊接质量按施工验收规范规定进行见证取样送检。钢筋表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。2、钢筋笼制作(1)钢筋笼制作严格按照设计及规范规定施工。(2)钢筋连接:钢筋笼纵向钢筋22、25、28、32四种直径钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头，其连接质量必要符合钢筋机械连接通用技术规程规定。别的纵向钢筋均采用单面搭接焊，单面焊长度不应不大于10d（d为钢筋直径），两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。HRB335级钢筋采用E50型焊条

28、焊接。HRB400级钢筋采用E55型焊条焊接。受力钢筋连接接头应设立在内力较小处，并错开布置，同一断面内钢筋接头不得超过总数50%。钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊，搭接长度1.05LabE且300mm。（3）加劲箍间距2米设立一道，由于钢筋笼重量大，为保证吊装时保证钢筋笼不变形，在加劲箍内设井字型加强钢筋（内衬钢筋）间距同加劲箍，加强钢筋采用HRB33516钢筋。加劲箍与加劲箍之间采用HRB40028作斜撑加固（详附图）。钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装规定。结合以往经验，钢筋笼顶部第一道加劲箍处设四个吊点，吊点处用160mm长HRB33516短钢筋与主筋焊牢并顶住加劲箍（详附图

29、）。 3、 钢筋笼吊装因现场边坡较高，钢筋笼制作及堆放场地与旋挖桩就位点约14m左右高差，钢筋笼吨位又较大（约78吨），长度约25m，普通型号吊车无法满足使用规定，因而采用两台轮式起重机进行钢筋笼吊装就位，吊车型号选用一台QY50型，一台QY25型。吊车QY50型当工作幅度6m时，起重量为8.2吨，起升高度31m，满足钢筋笼吊装规定。QY25型吊车重要起辅助作用。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不适当左右旋转，禁止摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明因素进行解决。禁止高提猛落和强制下放。4、钢筋笼容许偏差（1）钢筋笼吊放入孔后容许偏差如下：钢筋笼中心与

30、桩孔中心偏差不不不大于100mm，钢筋笼底面高程偏差不不不大于100mm。（2）钻孔桩钢筋骨架容许偏差如下表：序号项 目容许偏差（mm）检查办法1钢筋骨架在承台底如下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距10尺量检查不少于5处4加强筋间距205螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查5、声测管安装依照重庆市建设工程质量监督总站文献渝建质监【】053号关于加强对旋挖桩成桩质量检测告知，全数采用声波透射法对桩基进行检测。声测管安装材料选取专用金属管，底管先用堵头封闭，一方面将声测管绑扎固定在钢筋笼加劲箍内侧，然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上，声测管埋设深度应至桩底，保

31、证检测范畴覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用50mm内径钢质管，连接采用焊接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。声测管顶端高出桩顶混凝土表面500mm，各声测管管口高度应一致。本工程桩径为800mm、1200mm、1800mm、mm四种规格，根据规范规定，需要布置三根声测管，如下图所示：4.2.7水下灌注混凝土 1、水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即运用封闭连接钢管（或满足强度刚度规定非金属管）作为水下混凝土输送通道，管下部埋入混凝土恰当深度，使从下而上持续不断灌入混凝土与桩孔内水或泥浆隔离并逐渐形成桩身，孔底沉渣及泥浆浮出砼表面。2

32、、水下灌注混凝土重要机具向水下输送混凝土用导管。采用壁厚为46mm无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要灌溉混凝土数量决定，但最小直径不适当不大于200mm；导管分节长度应按工艺规定拟定，普通2.73m，最上端采用0.51.5M几节短管调节导管长度，使管底距孔底300500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及迅速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，规定不漏浆、不挂浆，卸放料顺畅彻底。应有足够容量以保证首批灌入混凝土（既初灌量）能达到规定埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用封堵漏斗底部封口

33、板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成球塞等。升降安装导管、漏斗设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。3、水下灌注混凝土施工流程沉放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放状态下将导管缓慢沉到距孔底300500mm深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。持续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，禁止提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。4、水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内深度不不大于1.5米。持续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应持续不断灌注

34、混凝土，禁止半途停工（两次混凝土灌注间隔不能不不大于30min）。在灌注过程中，应经惯用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提高、逐级拆卸导管，保持导管合理深度。探测次数普通不适当少于所使用导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别状况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大桩孔等）应增长探测次数，同步观测返水状况，以对的分析和鉴定孔内状况。导管埋深：导管埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超过最下端导管长度或6m。 导管埋深选取导管直径（mm）初灌埋

35、深（m）持续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注时间：混凝土灌注上升速度不得不大于2m/h。灌注时间必要控制在埋入导管中混凝土不丧失流动性时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。桩顶灌注标高及桩顶解决：桩顶灌注标高至少比设计标高增长0.50.8m，以便清除桩顶部浮浆渣层。在灌注过程中，当导管内混凝土不满具有空气时，后续混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端

36、时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采用如下办法：在孔口固定钢筋笼上端；灌注混凝土时间尽量持续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，恰当提高导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中埋置深度。水下混凝土采用汽车泵进行垂直输送砼料，钢筋制作现场加工，若发生现场场地有限无法加工时，可采用二次转运，就地加工制作。4.2.8旋挖桩常用问题及防治解决办法1、塌孔解决：轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土，待24小时砼终凝

37、后重新成孔（时间依照气温拟定），重复换填C20，直至桩最后成孔。C20计量以砼公司供应小票为准。2、缩孔解决：可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过重复扫孔，在孔内恰当回填某些干土反压后再正钻取土，使一某些干土压入孔壁内，增长淤泥层可塑性，注意钻进速度控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停歇一段时间，使钻头内水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁冲涮，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，重复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述环节。无可塑性或可塑性极差软

38、弱层（此办法同样合用于土层塌孔解决）：反压混凝土：重复捞土，形成空腔，反压C20混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可依照气温和现场实验拟定）。泥浆成孔：采用一定比例膨润土，烧碱、纤维素及锯屑等制备泥浆，满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.051.2（比重是依照现场实际状况实验拟定）。施工时随着孔深增长向孔内及时持续地注浆，通过泥浆压力，制止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。依照工程实际状况，本工程在桩位孔口处设立钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度4m钢护

39、筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同步满足刚度、强度规定；钢护筒内径应不不大于钻头直径，详细尺寸按设计规定选用；钢护筒埋设深度应满足设计及关于规范规定。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m如下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先精确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不不不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不不不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径钻头先预钻至护筒底标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周边，回填密实。3、灌注事故防止及解决、导管进水导致导管进水重要

40、有如下三方面因素产生：、首批砼储备局限性，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。防止和解决办法：如有发现导管进水，应及时将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采用复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提高过猛，或探测出错，导管底口超过原砼面，底口涌入泥水。针对、两中因素引起事故，应视详细状况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内水和沉淀土用吸泥和抽

41、水办法吸出。、卡管卡管重要有如下两种状况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼自身因素，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运送途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中水泥浆被冲走，粗集料集中而导致导管堵塞。解决办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采用可靠办法防止翻倒伤人。、机械发生故障或其她因素使砼在导管内停留时间过久

42、，或灌注时间持续过长，最初灌注砼已经初凝，增大了导管内砼下落阻力，砼堵在管内。其防止办法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时及时调换备用机械；同步采用办法，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，运用较小钻头将钢筋笼以内砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐个拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位突然上升溢出护筒，随后骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取浮现被埋不能上提，或测深仪探头测得表面深度达不到本来

43、深度，相差诸多，均可证明发生坍孔。坍孔因素也许是护筒底脚周边漏水，孔内水位减少，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周边堆放重物或机械振动等，均有也许引起坍孔。发生坍孔后，应查明因素，采用相应办法，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不断止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同步将钢筋抓出，只求保存孔位，再以C20商品砼回填，间隔一天后重新钻孔成桩。、埋管产生埋管因素普通是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。防止办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常

44、测深，及时指引提高导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应恰当振捣，使导管周边砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查与否稳妥；提高导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大状况，可插入始终径小护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完毕后，上下断层间，应予以补强。、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了某些易见因素是由于全套管上拔、导管提高钩挂所致外，重要因素是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口如下3

45、m至以上1m时，砼灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力不不大于钢筋笼重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，容许最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同步，还应从钢筋笼自身构造及定位方式上加以考虑，详细办法为：、恰当减少钢筋笼下端箍筋数量，可以减少砼向上顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受某些顶托力，具备防止其上升作用；、在孔底设立直径不不大于主筋12道加强环形筋，并以恰当数量牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。、灌注桩补强办法灌注桩各种质量事故，其后果均会导致桩身强度减少，不能满

46、足设计受力规定，因而需要作补强解决，普通采用压入水泥浆补强办法，其施工要点如下：、对需补强桩，除用地质钻机已钻一种取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测桩要钻两个孔），应再钻一种孔。一种用做进浆孔，另一种用作出浆孔。孔深规定达到补强位置如下1m，柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一种孔内压入清水，压力不不大于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周边，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来后来，再用水灰比0.5浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压

47、一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。、最后用水灰比为0.4水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。4.3锚索施工4.3.1施工流程测量、放线定位钻机就位校正孔位调节角度钻孔钻至设计深度（土方加钢套管）提出钻杆淸孔、验孔插钢绞线锚索常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定验收4.3.2钻孔1、用汽车吊将钻机吊装就位，采用可靠固定办法，将钻机稳定在钢管脚手架搭设操作平台上。2、现场测设倾角并精准调节钻杆至设计位置，引孔定位从桩面开始钻进，抗滑桩砼钻进完毕后，接钢套管（0.9m/节）进行跟管钻

48、进，直至进入稳固岩层0.5m后，重新从套管内下入150mm钻头进行钻进至设计规定深度。钢套管直径168mm，套管壁厚10mm，套管丝接头采用外加工。锚孔孔径自由段为180mm，锚固段为150mm。3、施钻时开始宜低速慢进1.5m后，以正常速度钻进。同步施钻过程中，应随时观测钻机定位状况和钻杆方位，以保证钻孔质量。4.3.3清孔、验孔钻机钻孔施工完毕后，由于孔内残留有大量岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其她杂物，如果清理不干净、不彻底，会严重减少预应力锚索锚固力。 淸孔质量是保证锚杆质量核心，规定成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。因而锚索安装前必要采用人工或高压风清除孔内岩粉、碎屑、

49、泥皮、沉渣和其她杂物。清孔完毕后及时请建设、监理进行验孔并收尺。4.3.4锚索制作锚索制作工艺流程 编束告知单 下料、清洗 安装承载体、挤压 P 锚 编束 安装支撑环 安装注浆管 验收 在预先平整好下料场地上（场地规定宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算L下=Li+Lf+Lw式中 L下下料长度Li各分段锚固长度Lf锚索自由段长度Lw锚索工作段长度下料规定用砂轮切割机切割好后来，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除某些绞线除污净，下好料后来，按规定设立承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除某些挤压上P锚。索体规定绑扎牢

50、固，绞线应平行顺直。对不同位置处承载体相应绞线外露端做出暂时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底510cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好锚索顶部要安装导向帽，以以便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后锚索标记好后来分区存储，同步做好防雨、防晒工作。4.3.5插钢绞线锚索锚索按其构造构造由专人制作，规定顺直。淸孔完毕后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体粘结。沿杆体轴线方向每隔1.5m设立定位支架。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用

51、；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范畴内管身上加工某些出浆孔，间距约为1.0m1.5m，开孔处外部用橡胶圈盖住，压浆管孔径35mm。），与拉杆绑在一起同步插入孔内，放至距孔底保持50cm，普通规定清孔后，及时插入锚索，插入时将拉杆有定位支架一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。杆体长度应等于锚索设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应不大于锚索长度95，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。4.3.6灌浆灌浆是预应

52、力锚索施工中一道核心工序，必要认真进行，并作好记录。灌浆材料采用M30水泥砂浆掺早强剂和微膨胀剂。水泥采用重庆科华32.5R普通水泥。配合比（水泥：细骨料：水=1:0.91:0.56）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或半途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆办法分两次完毕：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根30mm左右钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底100mm。一次灌注压力为0.6MPa左右。随着水泥浆或砂浆灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待

53、孔口浮现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐渐将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不适当过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝此前（约312小时之内）进行压力注浆，运用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.02.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成具备一定强度锚固体。灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体抗剪强度值也明显增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层抗剪强度值，则完全取决于原状土物理

54、力学性能和上部土层静压力。4.3.7锚索张拉1、锚索张拉锁定应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完毕锚定工作。锚固体灌浆后进行锚索张拉锁定，再进行自由段二次注浆。锚固体强度不不大于20MPa，并达到设计强度80后分两次张拉；第二次张拉宜超过设计值1.05倍超张拉，同步张拉控制应力不超过0.65倍钢绞线强度原则值。锁定荷载值取设计值70%。2、锚索锁定应符合下列规定：应采用符合技术规定锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检查并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件

55、实验，检查合格后方能使用。锚索锁定值应符合设计预应力规定；锚索锁定后若经检测发现明显预应力损失，应进行补偿张拉。 在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚索会产生蠕变现象，此外钢材松弛，基抗支护位移和周边环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力减小。依照实验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载6；在软粘性土中约为张荷载10左右。为此，普通在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改进锚索长期工作性能。3、锚索张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。4、锚索张拉实验按下列规定进行：张拉顺序从任一束开始，对称张拉；最大实验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N1.2倍；初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值0

56、.1倍；加荷级别与观测时间按下表进行：加荷级别0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt锁定值观测时间(分钟)5551015105在每级加荷级别观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；达到最大实验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。5、锚索验收原则在最大验收实验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载级别观测时间内，锚头位移不大于0.1mm。6、预应力张拉环节张拉前提条件预应力筋张拉前，提供与构造构件同龄期同养护条件水泥砂浆试块强度检查报告，当水泥砂浆强度达到设计规定张拉强度后方可进行预应力张拉。预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度80（24M

57、Pa）后，方可进行预应力筋张拉；张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根) 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉控制根据。张拉环节如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同步推动到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到01con时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(10con)时，记录伸长值：退出千斤顶。预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力，然后依照千斤顶张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用油压表读数(张拉千斤顶必要是在标定有效期内)：预应力筋理论伸

58、长值ALP按下式计算： Lp=FpmLp/ApEp Fpm预应力筋平均张拉力(N)； LP预应力筋长度(mm) AP预应力筋截面面积( mm2 ) EP预应力筋弹性模量( Nmm2 )张拉采用以控制张拉力为原则，以实际伸长值作为校核双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值95一110范畴之间。预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必要如实填写“预应力筋张拉原始登记表”。张拉完毕，依照“预应力筋张拉原始记录”整顿出“预应力筋张拉伸长值整顿表”，作为预应力施工技术资料一某些。4.3.8实验项目涉及极限抗拔实验、性能实验和验收实验。 1、基本实验基本实验亦称极限抗拔实验，用以拟定

59、设计锚杆与否安全可靠，施工工艺与否合理，并依照极限承载力拟定容许承载力。实验应在有代表性土层中进行。所用锚杆材料、几何尺寸、施工工艺、土条件等应与工程实际使用锚杆条件相似。荷载加到锚杆破坏为止，以求得极限承载力，依照承载能力再除以安全系数K，即为土层锚杆容许使用荷载。对于暂时性锚杆，当外荷按积极土压力计算时，取K：1.5；当外荷按静止土压力计算时，K：1.33。实验设备多采用YE60穿心式千斤顶和A6400型高压油泵在锚杆外施加拉力。每次加荷值为设计荷载2025，实验数量不少3根。2、性能实验性能实验又称抗拉实验，目是求出锚杆荷载变位曲线，以拟定锚杆验收原则。实验普通在锚杆验收之前灌浆达到70

60、强度之后进行。张拉实验锚杆数量应为施工总锚杆总数35，但不少于3根，以检查与否符合设计和施工质量规定。所用锚杆材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工锚杆相似。但荷载不加到锚杆破坏。锚杆加荷方式，依次为设计荷载0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。3、验收实验验收实验是检查现场施工锚杆施工质量与否达到设计规定，拟定在设计荷载作用下安全度，并对锚杆拉杆施加一定预应力。其实验规定及环节按GB50330-附录C.3规定进行，验收实验锚索数量取锚杆总数3%，且不得少于5根。加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行。检查时加荷方式，对暂时性锚杆，依次为设计荷载0.25、0.50、0.75

61、、1.00和1.20倍(对永久性锚杆加到15倍)，然后卸载至某一荷载值(由设计定)，接着将锚头锁紧固，此时即对锚杆施加了预应力。每次加荷后要测量锚头变位值，将成果绘成荷载变位图，以此与性能实验成果对照，如果验收实验锚杆总变位置不超过性能实验总变位量，即以为该锚杆合格，否则为不合格，其承载能力要减少或采用补救办法。4.3.9施工要点1、钻孔要保证位置对的，要随时注意调节好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和互相交错。2、钻进后要重复提插孔内钻杆，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比规定深度多10-20cm。 3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等状况；有不合格

62、应进行更换或解决。断好钢绞线长度要基本一致，偏差不得不不大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、构造物连线算起，外留1.01.2m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导架间距要均匀，普通为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。4、钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不适当间隔时间过长，以防流砂涌人管内，导致堵塞。5、灌浆压力，一次注浆压力0.6MPa；二次注浆压力为2.02.5MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20左右)。灌浆材料可依照气温、土质情和使用规定，适量掺加早强剂、防冻剂或减水

63、剂。6、注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度级别80以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起锚杆移动。7、张拉前要校核千斤顶，检查锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要依照实际所需有效张拉力和张拉力也许松弛限度而定，普通按设计轴向力75-85行控制。 4.3.10脚手架工程 本工程脚手架为钢管脚手架，脚手架从反填土方上搭设，搭设前对反填土方进行碾压夯实，保证施工平台5m宽，脚手架钢管必要符合规定，不得采用有腐蚀有损伤钢管，在施工中为了防止钻机在钻孔时架子向外倾斜，必要用钢管在抗滑桩上锁定，以保证架子稳定和操作人员安全。立

64、杆纵横间距为1.2m,用条石或大块石作为垫板,防止架子下陷影响钻孔角度,纵向扫地杆离地0.2m，横向扫地杆在纵向扫地杆下。纵向水平杆底层步距1.8m，上面步距1.2m，横向水平杆间距同立杆间距，施工操作平台横向水平杆间0.3m。4.4、锚杆挂网喷射砼施工4.4.1原材料准备 1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度级别不低于30MPa，注浆压力采用0.4 Mpa。按设计规定规定材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆施工质量和施工顺利进行。 2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 3、砂：宜采用清洁、坚硬中细砂，粒径直

65、径不适当不不大于3，使用前应过筛。 4、配合比：对原材料进行取样，送实验检测中心进行配合比试配，完毕后按照配合比报告进行控制。5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，重要为了保证砂浆自身质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁粘结强度，也就是为了保证锚杆锚固力和锚固效果。 4.4.2、锚杆孔施工 1、孔位布置：孔位应依照设计规定锚钉2.5*2.5m,锚杆采用3*3m布置，偏差不得不不大于20； 2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)； 3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25夹角； 4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得不大于1.5m,且最

66、小深度不得低于3米； 5、锚杆孔应保持直线； 6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其他杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因而，锚杆安装前，必要采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 4.4.3、锚杆安装 1、砂浆：砂浆锚杆孔内砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或半途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得不不大于0.4MP,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5-10处，随水泥砂浆注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随后迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无

67、水泥砂浆溢出，阐明注入砂浆局限性，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内坡度不适当不大于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 3、钻孔注浆饱满限度，是保证安装质量核心，工艺规定注浆管插到距孔底5-10，并随砂浆注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而导致孔内砂浆脱节。砂浆局限性时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满砂浆所握裹，保证其锚固效果。 4、普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁粘结强度，减少锚杆锚固力。普通砂浆三天所能达到强度为28天强度40%左右，因而，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止

68、发生安全事故。 4.4.4、需注意事项 砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆。 详细操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击办法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 注浆压力不适当过大，保持在0.4MPa为好； 压注砂浆时，必要密切注意压力表，发现压力过高，须及时停风，排除堵塞； 注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，

69、关闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。 掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。 锚注完毕后，及时清洗机具。 4.4.5、挂钢筋网钢筋网使用R7.0200，固结在锚杆端头上。 钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。 钢筋必要安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋很少颤抖。 在有钢筋工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋状况规定不同，前者规定将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因而在钢筋网外喷护，喷砂应保持一种角度，既能使钢筋背后

70、密实充填，又可使回弹减少。 钢筋网表面保护层厚度不不大于2，不容许将锚杆、钢筋头外露。 钢筋网铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。 钢筋网应随喷射砼面起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以运用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。 4.4.6、喷射砼用压缩空气将掺有速凝剂砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型岩面上迅速凝固而起支护使用。 喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本工程采用湿喷法。 喷射砼作业需用机具：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。 1、喷射砼原材料和配合比 、原材料：水泥采用325#普硅水泥；砂普通用坚硬耐久中砂或粗砂，砂含水率以5-7%为宜；石子

71、采用结实耐久碎石或卵石，粒径不大于15；水：用干净水；速凝剂：采用BR型外加剂。 、配合比选定：根据重庆科力工程检测所实验室出配合比。2、喷射砼施工 注：冬季施工时，水需加热5060 、场地布置： 搅拌机普通布置在洞外，通过运送车运入洞内，然后给料于喷射机，同步应设晴雨棚，以控制砂石含水率。 、清理工作面 喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚虚碴等。 、喷射砼作业 混合料备制 a. 混合时，各种材料应按配合比精确称量； b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； 机具就位 机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路畅通。未上料前，先进行砼喷射机试运转：启动高压

72、风及高压水，如喷嘴风压正常喷出风水呈雾状，如喷嘴风压局限性，也许出料口堵塞，如喷嘴不出风，则也许输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才干进行喷射作业。 喷射砼作业要点 a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质状况而定）。 b、严格掌握规定速凝剂掺量，并添加均匀； c、喷射机工作风压普通控制在0.2-0.4MPa； d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、喷嘴方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.61.0米范畴； f、喷嘴移

73、动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范畴； g、喷射顺序普通采用先下后上，先墙后拱； h、一次喷射厚度普通拱部为3-5，边墙为6-8； i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； j、有钢筋网时，宜使喷嘴接近钢筋，喷射角度也可恰当偏某些，喷射砼应覆盖钢筋； k、有钢架时，钢架与围岩间隙必要以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射； l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，上一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机

74、具处在完好状态。 喷射砼工艺参数： a、工作风压：普通为0.2-0.4MPa； b、喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小； 喷头与受喷面距离普通宜保持在0.61.0m； c、一次喷射砼厚度：普通顶部为35，墙部为68； d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.40.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、两次喷射间隔： 两层砼喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，普通可在20分钟后来进行。 f、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外某些干燥条件有异，必要进行养护，规则规定

75、：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。 g、水压：喷头处水压控制在0.15-0.2MPa； h、速凝剂：掌握规定掺量，并添加均匀。 、需注意问题 喷射机合理使用 启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀持续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。 输料管堵塞问题 堵管普通因素不外乎如下几种： a、混合料中混入超规定粒径石子、水泥硬块或其他杂物。 b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输

76、料管堵塞 。 c、如遇堵管，应及时关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4MPa，同步继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方禁止站人，以免发生伤人事故。 回弹问题 影响回弹率各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作办法及纯熟限度等。针对各种因素，采用相应办法减少回弹率。规则规定正常状况下回弹率，普通拱部为2030%，边墙为1020%。 粉尘问题 a、控制砂石料含水率：当含水率控制在57%时，作业时粉尘浓度可控制在15mg/m3如下； b、加强通风； c、加长拢料管：

77、即在喷嘴水环到出口之间接一段0.51m长管子，使干料与水混合后有一种充分湿润和混合过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。 d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不但增长回弹量，并且也会提高粉尘浓度。 安全及劳动保护： 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。 喷射砼施工人员必要佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。4.5挡土板施工4.5.1钢筋工程挡土板水平筋为HRB33516、竖向钢筋为HRB33512，拉筋为HPB2356.5。挡

78、土板竖向采用分段施工办法，每4米为一种施工段。顶部钢筋进一步连梁内锚固长度为20d，别的各施工段之间竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11G101图集施工。挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为20d，挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于支座1/3，靠土侧搭接接头位于跨中1/3。凡搭接区段范畴内，搭接接头均应互相错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。拉筋间距为600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必要同步勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。钢筋保护层厚度不不大于25mm，采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距600600mm。4.5.2模板工程水平、竖向

79、构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用482.8。木方采用4595木枋,模板背枋净距不适当不不大于200mm，木枋两个平面必要压刨平整，保证与模板紧密贴合。对拉螺栓采用14高强丝杆，水平及竖向间距不不不大于450mm。模板采用183091515九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶解决。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不不不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设立预制砼内撑。模板支撑必要牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必要精确、稳固。4.5.3混凝土工程1、混凝土采用C40混凝土，混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，混凝土必要振捣密实，混凝土浇筑完毕后强度

80、达到1.2Mpa时方可进行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。2、岩层喷射混凝土（同锚杆挂网喷射砼中喷射砼施工办法）施工工艺流程施工设备准备坡面休整清理挡土板钢筋绑扎原材配合比调试清除坡面灰尘、杂物当为岩层面时润湿岩层面分级喷射砼养护钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理干净。在喷射混凝土施工之前，应再次对坡面进行一次清理。钢筋工程同土层挡土板。喷射混凝土时，应润湿岩石，喷射混凝土时喷射距离控制在0.8m1.2m，喷射角度a=90度为最佳。喷射砼应分段进行，依照施工规范规定喷射顺序自上而下。依照设计喷射厚度（厚150mm），分3-4次喷射施工，每层喷射最小厚度控制在30-50mm之

81、间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，下一层混凝土喷射前应先用清水清洗喷层面。向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土流动性应大某些，使其喷射砼密实。喷射砼厚度经检查未达到设计规定期，应重新进行补喷，所有喷射砼都必要经监理验收合格后才干进行下道工序。经检查喷射砼中有空鼓、剥落、强度偏低或有其他缺陷部位，应及时予以清理和修补。喷射砼施工完毕后应及时进行养护，保证每天至少浇水两次。4.5.4泄水孔施工支护构造上应设立泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装4.0*4.0m呈梅花形布置，孔径100mm，外倾5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设立双层透水土工布包裹直径D=500mm级配碎石倒滤包，对

82、中安设。4.5.5、挡土板施工应注意事宜：1、板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕后应及时对挡墙进行施工；2、挡墙每层施工深度为3米，挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、构造安全国内A级植筋胶，用法、植筋深度、AB胶用量以及胶贴结办法等均可参见植筋胶有关阐明书。3、板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为1.3LaE，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端。4、背土面桩经周边土方开挖后，与车库间形成了一定空隙。为了更好保护桩砼质量，应采用空压机将桩两端和接近车库边半圆形桩护壁进行清除。5、桩护壁大

83、小截面形成槽可以用1：1.5水泥砂浆进行封闭，桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰解决，砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆垮塌。6、板式挡墙砼采用喷射施工工艺进行施工，喷射砼内掺RH速凝济，速凝济掺量为水泥用量8%。当土方开挖较大，挡墙面采用双面模板支撑施工面充分时，也可采用双面支撑形式进行施工。7、桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得不不大于1.4m，水平横杆步距不得不不大于1.6m，立杆与边坡基面间距为200300mm，每三跨应采用剪力撑相连，详细操作规定可参见JGJ130-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范有关规定进行施工。4.6桩顶

84、冠梁施工4.6.1施工流程施工准备测量放样凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋冠梁底模支撑挡土板竖向钢筋插筋绑扎冠梁钢筋冠梁侧模支撑灌注混凝土拆模混凝土养护4.6.2钢筋工程冠梁纵向主筋为HRB33518、箍筋为HPB23510200。冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d（18cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范畴内钢筋搭接面积不不不大于钢筋总面积50%，选用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接实验，合格后才干进行正式焊接。凡搭接区段范畴内，搭接接头均应互相错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。钢筋保护层厚度不不大于20mm，采用花岗石垫块进行控制。4.6.3

85、模板工程1、模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证构造形状、位置和尺寸对的。构造简朴，施工以便，利于搬运。2、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应不不大于2mm。3、在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内杂物要清理干净。4、模板拆除拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。底模拆时砼强度应达到设计强度75%。现场制作同条件养护试块（7天初期强度试件取样，作为底模拆模根据），依照实验强度拟定支撑底模拆除时间，拆模时必要经项目部技术负责人审批后才可拆除。4.6.4混凝土浇注1、

86、灌注地点采用防冻、雨淋办法，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才干灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。2、保证冠梁混凝土质量办法如下：采用模板，均匀涂抹脱模剂。凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不不大于400mm。混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完毕12小时后采用洒水养护不少于7天。混凝土试块按每次浇筑砼方量100m3留置2组。第五章 工程质量保证办法5.1、质量保证体系本工程质量目的：符合质量验收规范和设计规定，一次合格率100%。

87、总公司和项目经理部行政技术负责人全面负责工程施工质量管理，工程质量实行责任终身制。公司质量部门负责对工程质量监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组质量监督和检查。这样构成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序自检，项目部质量员负责各施工工序复检合格后，报监理工程师或关于质检人员进行检查验收，同步，设实验室，负责现场施工各种质量检查。 质量管理体系图质量管理领导小组组 长：刘 吟技 术 组质 检 组工 程 队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检查测量放样实验四检工作指引工序质量检查月质量检查评比原材料取

88、证及检查监督核心工序小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故防止质 量 保 证5.2、质量保证组织办法1、加强内部管理，明确创优目的为保证本工程质量，所有质量活动都环绕着这个中心进行。一方面建立一种强有力项目领导班子，有一套完整质量保证体系，有一套保证质量办法。项目经理部要狠抓质量管理，贯彻质量办法。挑选精兵强将，贯彻质量责任制，把工程质量和负责人经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确：没有质量就没有公司信誉和效益。严格按施工图纸和施工规范施工，每一种单项工程施工，都必要有书面施工流程，对参加施工人员进行技术交底，规定每一位施工人员

89、在掌握施工办法及办法和施工规定同步，还必要有足够质量意识。2、严把“三关”，保证工序质量把好测量关。测量是工程施工“眼睛”。要依照设计和规范规定，按照测量工作程序和办法认真细致地做好测量工作，并贯彻复核制度，保证测量工作精确无误。把好材料关。所有进场材料都必要经检查合格后方能进场。把好质量检查关严格按工程质量评估原则对每一道工序进行认真对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。 隐蔽工程覆盖前，都必要订立质量验收合格证，否则不得进行下道工序施工，做到以自检为主，以防止为主，保证工程施工质量。认真做好技术档案管理，在工程竣工后，按业重规定及时提供完整、精确、详细竣工资料。3、严格执行我公司质量保证

90、体系，按质量体系规定，开展工程施工质量活动周。5.3旋挖桩质量保证办法5.3.1工程质量保证制度1、认真学习贯彻全国基本设施建设工程质量工作会议精神，贯彻国务院办公厅关于加强基本设施工程质量管理告知文献。在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应法律责任和技术责任。贯彻工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，保证优质工程。2、加强思想教诲，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”宣教工作贯穿于施工全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等各种形式，强化全体职工质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信

91、誉至上”，“下道工序是顾客，为顾客提供高质量服务”思想。对全体参建职工进场前要进行入场教诲和关于技术业务教诲，使其掌握关于施工规范及原则，提高劳动技能。3、强化以各级第一管理者为首质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控监管分离体制，立足自检自控，责任贯彻到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。4、完善制度，狠抓贯彻。制度贯彻是创优达标重要途径，在质量管理工作中，咱们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评估奖罚制度；质量定期检查制度；

92、质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。5、坚持寻常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。5.3.2工程质量保证技术办法1、每次放线都要有详细测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字承认；2、详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门检查。3、施工中质量检查与控制(1) 成孔工序涉及孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位精准测放，桩位误差（D/6，且不不不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得不不大于50mm，在钻孔

93、不受影响位置设立轴线控制点，以便竣工后拟定孔位偏差。孔径质量检查与控制：依照钻机性能、地质状况，仔细考虑钻头形式和大小，必要考虑到成孔直径不得不大于设计规定，也不适当超过设计规定导致挥霍，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查成果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必要保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角规定同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢固，开钻时应轻锤密击。（2）制作钢筋笼工序涉及钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接

94、状况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量与否合乎设计规定，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋弯曲变形状况。钢笼技术指标：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：20mm，钢笼直径：10mm；钢笼长度：50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h不不大于或等于0.3d，宽度b不不大于或等于0.7d；焊接长度L不不大于或等于10d。水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设立办法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm预制砼块焊在钢筋上，每道设立至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放究竟。必要拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注

95、过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，导致钢筋笼上浮。（3）检查混凝土超灌量状况。钻孔灌注桩产生超灌量因素，是由于钻头通过松软土层时会有一定限度扩张。同步，当混凝土注入桩孔时，有一某些会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量办法，重要是掌握好各层土钻进速度，在正常钻孔操作时，半途不要随便停钻，以避免过大扩张。（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。3、 工序竣工后质量检查与控制(1)坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序原则，上道工序完毕后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，以为合格后告知现场监理到场会同检查，检查合格后验证承认，方能

96、进行下道工序。（2）因业主因素提出设计变更或技术核定，必要由监理下达告知书，书面修改或变更技术参数。（3）桩基工程竣工验收，严格按建筑桩基技术规范JGJ94-）和建筑地基基本工程施工质量验收规范及湖北省工程质量管理备案关于钻孔灌注桩规定，进行灌注桩基本工程验收。5.4锚索施工质量保证办法1.脚手架搭社必要稳定，对紧固体紧固必要有人复核。2.钻机在脚手架上必要固定牢固，避免因钻机固定不牢而导致孔位浮现偏差。3.锚索孔径容许误差2mm，倾角容许误差1。4.若遇坍孔，应及时停钻，进行固壁注浆解决，注浆24小时后重新扫孔钻进。5.锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水。6.锚索编制要保证每一根钢绞线始终

97、均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。7.锚索下料长度容许误差10cm，并对锚索按孔号相应编号。8.锚索张拉要在注浆体强度达到设计规定后方可进行。9. 张拉前必要对张拉设备进行标定，保证各级张拉稳定期间。张拉到位后用机械切除多余钢绞线，禁止电割、氧割。10.桩上锚索张拉必要按张拉程序进行，即：从上到下原则进行张拉、锁定。第六章 工期保证办法6.1、工期保证基本办法1.工程项目筹划管理运用网络筹划技术，运用最优化原理不断改进网络筹划初始方案，规定不断优化施工方案，对工程实行动态管理。 2.依照施工总控制进度筹划编制月控制进度筹划，依照月控制进度筹划编制周筹划

98、。周筹划依照前三天实际状况调节后三天筹划并制定下周筹划，实行三日保周，周保月，月保总进度筹划管理方式。3.依照进度筹划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度筹划规定完毕任务。4.加强事前策划力度，编制科学施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把也许影响工程进度隐患事先排除。5.加强操作人员对质量意识培养，加大质量检查力度，形成一套质量目的策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场贯彻完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，保证工期目的实现。6.积极开发、推广新技术、新工艺、新材料，提高施工机械化、自动化限度，保证工

99、期目的实现。7.加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度筹划进行。 6.2、组织方面保证办法1、组建一支强有力项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工技术、管理及现场施工人员需要，抢时间，争速度，争取提前完毕进度目的。在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在顾客资金困难状况下，可保证持续施工，绝不影响合同工期。2、做到责任贯彻：实行目的管理和分工负责管理办法。制定责任目的，定期对工期、质量、安全等责任目的进行考核，勉励和约束相结合，对负责人重奖重罚，最大限度地调动施工人员工作积极性，加强施工人员思想政治教诲，增强施工

100、人员事业心和工作责任心。3、在实行“项目管理”基本上，实行“目的管理”，依照质量目的、安全目的、工期目的规定实行行之有效管理，在工程中采用“工序”管理模式，随时随处按国家质量原则跟踪检查，力求一次成优，保证分项工程按期完毕。依照施工筹划，保证主导工序、核心路线按期或提前完毕。4、每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间生产调度会，互相创造施工条件。5、合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。6.3、人力方面保证办法1.组织好劳动力安排，依照工作面状况安排足够劳动力，保证下道工序按期或提迈进入。2.挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬技术骨干进入本工地。3.

101、提高劳动效率，运用责、权、利互相结合班组承包制管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人利益分派相挂钩，提高工人劳动积极性，保证劳动工效提高30。 4.人员选取实力强、有良好名誉且与公司长期合伙劳务作队，保证施工人数不受农忙季节影响。6.4、物力方面保证办法1.设施料及施工机械供应，以我公司有关专业部门为强大后盾，积极调配最优质材料、机械供本工程使用。在业主及监理方监督和参加下搞好材料采购工作，所购材料一次验优，不影响工程进度。2.依照工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主体阶段配备一台臂长为50m塔吊，同步再配备一台施工电梯作为施工垂直运送机械。避免因待料停工、窝工，保证多工种同步施工材料供

102、应。3.混凝土施工采用现场搅拌泵送，布料机配合，有效防止混凝土输送泵管重复拆装时间挥霍，影响混凝土浇筑速度。6.5、其他方面保证办法1、作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。2、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工食宿问题，特别是暑期、雨期、冬期施工服务工作要跟上，保证职工精神饱满。3、精心施工提高施工质量，争取不返工和返修。4、制定冬雨季施工办法，合理安排施工作业，避免不利气候对施工不利影响。5、在节假日和农忙期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采用办法保证施工不受影响。提前储备好原材料和各种物资，防止受到影响。6、做到各项工作贯彻：提前做好施工场地清障工作，并注意

103、异常气候对施工影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够余地。整个场区排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题导致工程返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守重庆市政府关于规定。第七章 安全生产保证办法7.1、安全生产保证体系在公司领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员1名，各施工队设专职安全员1名，各班组设兼职安全员1名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家安全法规、政策，以及本公司制定各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，防止为主，综合治理”方针。2、建立完整有效安全生产管理体系，在公司安全生

104、产委员会领导下开展工作。认真贯彻公司制定安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、关于工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负安全责任3、特种作业人员所有持有效上岗证作业。4、以高度责任感，切实加强对安全生产工作领导和管理，认真开展安全生产目的管理，做到目的明确，职责到位，办法贯彻，保证安全。施工安全保证体系安全生产小组组 长：刘 吟安全责任制安全教诲安全工作体系安全控制定期检查各业务科室安全活动经费安全奖罚条例安全管理办法系统安全教诲广播及黑板报班组安全活动防盗窃防火灾防触电防坍方防高空坠落防机械设备事故定期检查不定期检查各施工队长各队安全员班组业务安全员奖金兑现提 高安全意识实 现安全

105、生产提高预测防止事 故 能 力消 除事故隐患7.2、安全生产制度1、本工程施工现场人员必要严格遵守公司制定关于安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员安全教诲，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工人员均进行安全教诲，并经考核后，方可上岗作业。3、现场施工必要严格执行建筑安装工程安全技术规程，重庆市建筑公司技术施工现场原则化管理暂行规定和公司各项安全制度。4、在施工过程中，必要严格执行公司制定安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和关于部门各项检查。对检查中发现事故隐患，应及时进行整治。5、安全会议制度开工前，组织全员学习安全操作手册，并进行安全作业考

106、试，考试合格者才准上岗作业。项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业状况，及时解决作业中存在安全问题。7.3、安全办法7.3.1、机械作业安全办法机械操作人员必要经专业培训，持证上岗。机械操作人员必要纯熟掌握设备性能和操作规程，严格按原则作业，按规范施工。所有工作人员必要严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，禁止酒后上岗，禁止在工作岗位上打闹。工作人员必要熟悉消防和设备报警信号。7.3.2、施工用电安全办法外电线路必要保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场暂时用电安全技术规范中规定间距。电器设备金属外壳必要与专用保护零线连接，保护零线

107、应由工作线、配电零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”办法。架空线路必要采用足够绝缘强度、机械强度与导电能力绝缘导线，凡绝缘层破损、老化均禁止使用。施工现场架设输电线路采用三相五线制。线路架空线接头数不得超过导线50%。一根导线只容许一种接头。7.3.3、施工机具使用安全办法进场机具在安装后或使用前，必要通过保养、保修验收，施工机具传动部位应具备不同防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。机械操作人员必要纯熟掌握设备性能和操作规程，严格按原则作业，按规范施工。7.3.4、挖方边坡防护安全办法重要是挖方边坡稳定、高空坠落防护。在挖方边坡设计开挖线处退后2米

108、位置，设立贯通安全警戒线，告知附近行人将有高空坠落危险，绝对不能接近，并派专人负责警戒线维护和宣传工作。对边坡开挖后危岩、松动块石以及边坡冲刷或滑坡位移部位，必要随时检查及时清除，并派专人负责巡视，发现安全隐患及时清除。教诲班组施工时随时戴上安全帽，杜绝飞石伤害发生。7.3.5其她办法1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面方针、政策和法规以及建设、监理单位批示和决定。2、建立健全项目安全生产保证体系，建立健全各项管理制度。项目经理是安全生产第一负责人；安全员是安全生产直接负责人，对劳动保护和安全生产技术工作负责。工程项目经理部必要建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗

109、。工程项目经理部应建立详细安全责任制，并将安全生产责任制层层贯彻。3、组织工程项目施工安全教诲和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自安全职责范畴进行教诲，并建立安全生产奖惩制度，认真贯彻。4、编制和呈报安全筹划、安全技术方案和安全办法，并认真贯彻贯彻。逐级进行安全技术交底，并签定安全责任书5、特种作业人员涉及机械工、电工和爆破工等特种作业人员持证上岗，必要严格执行关于安全技术操作规程，保证安全施工。6、暂时用电应贯彻三项技术办法：防止误触带电体办法；防止漏电办法；实行安全电压办法。所有接地和重复接地电阻值，经检查应符合规范规定。每月复测一次，切实做好记录。7、施工现场安全教诲重点是岗

110、位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教诲，涉及定期教诲及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人安全教诲。职工(含民工)新进场，未经三级安全教诲不准上岗。8、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必要建立安全检查制度，实行周期性、专业性安全检查，以及每周安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产实际状况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有原则，要评比记分。9、安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。10、运送车辆要服从指

111、挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。11、禁止外来闲杂人员出当前作业区，施工人员进入现场必要佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。12、现场配备保健医生和救护车辆。第八章 现场文明施工和环保办法8.1文明施工办法8.1.1、文明施工本工程施工与否文明，直接影响到工程建设和我单位形象。因而，搞好文明施工，就显得相称重要。在施工过程中，一定做到不打扰周边居民，最大限度减少施工区环境污染。成立以项目经理为首文明施工领导小组，贯彻责任，并负责制定文明施工详细办法。1、编制文明施工办法，保送业主审查，并负责将各项规定贯彻到各施工小组。2、负

112、责现场文明施工宣传工作，宣传矿区文明施工必要性，增强职工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行文明施工管理规定。3、开展文明施工评比活动，对违背文明施工各班组和个人，领导小组有责任做出相应惩罚，对积极实行文明施工班组和个人，应加以奖励和表扬。4、积极协调内外部关系，配合业主和有关单位检查，对存在问题进行有针对性检查。5、服从本地建设管委会及市政建设关于职能部门监督管理。8.1.2、文明保证办法1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行全封闭，尽量减少施工对周边居民影响。2、施工现场作好标记，施工区采用隔墙、隔板围护，并在出入口处设大门配备保卫室，按规章制度严格控制人员进出，

113、为以便公众监督，施工现场入口处必要悬挂质监部门颁发施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工允许证号、文明施工负责人、投诉电话等。3、严格按总平面规划布置暂时库房和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设暂时管线和电路，未经审批不得任意变更。4、现场原材料及成品要堆放整洁，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、以便、整洁划，工程开工，文明施工宣传标语就要同步悬挂。5、施工现场设立原则“三牌、三图、一表”，在工地四周设立醒目公司标示及导向牌，在场内恰当位置设立宣教栏，进行文明施工、安全质量保证等方面宣教。6、车辆和人员出入严格执行现场规章制度，工地设门岗，施工人

114、员统一挂牌出入现场。7、合理调节施工时间，减少噪声，对于噪声大施工机械尽量避免在夜间施工，在不能避免状况下应采用相应办法减少噪声污染，尽一切力量保证居民正常生活秩序。施工在选取施工设备、设施和施工办法时，应遵守本地关于部门规定，考虑噪音排放原则和噪声对周边居民影响，应使现场边界噪声值不超过周边噪声原则加15分贝。8、安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材。9、建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运，厕所保证每天清洗两遍，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。10、统一着装，加强项目全体人员素质教诲。详细到第一种人言行，举

115、止，衣着，提高全员安全文明礼貌意识。11、现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织排放，各种污水排入暂时沉淀池沉淀解决后，再排入污水排放口。12、防止施工车辆运送中随处散落，并派专人打扫，为防止尘土污染，施工暂时道路要经常洒水，贯彻施工现场“门前三包”制度。13、施工工作同业主、监理密切配合好，力所能及地为本地区文明建设服好务，保护有一种好环境。14、各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。特别是砼搅拌机，每天使用后必要冲洗干净。15、施工中水电管线必要统一规划安装整洁，不准随意安接。8.2、防止噪音扰民办法1、严格遵守中华人民共和国噪声原则（建设施工场界噪声限值）GB12348-，

116、反噪声控制在国家噪声控制原则上限内，严格遵守中华人民共和国空气质量原则（GB3095-1996），保证在敏感受体所测得悬浮颗粒（TSR）不超过（GB3095-1996）原则。2、与本地居民和团队建立良好关系，对也许受噪声（较寻常要高，但在规定范畴内）干扰居民，应在作业前告知对方。3、采用合理施工方案，使用性能良好施工机械，设法减少噪声扰民。4、安排清理通道，协助业主或监理工程师委派人士进行工作场合环境检查。5、设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工办法。6、在安排施工办法和进行施工时，尽量合理分布机械，避免机械过于集中，减少噪声对居民影响。8.3环保与环卫管理8.3.1、环保1、环保承诺保证

117、将环保工作作为项目部寻常工作来抓。环保人人有责，咱们将在工作中把对环境影响减少到最低限度。工程竣工后将对被运用或损坏设施进行恢复。2、详细办法加强环保意识学习和教诲。施工过程中防止污染水源及周边群众生活环境。施工现场设立各种明显标牌和夜间照明。施工时尽量减少现场灰尘污染。现场道路及现场内，用砼进行全填封闭，如现场土质较差时，先铺一层片石再碎石进行夯实，防止车轮带泥上路。严格控制空气污染，导致空气污染重要来自燃动力机械（涉及汽车、空压机、发电机等排出废气及施工中扬起飘尘）。因而，控制空气污染重要实行减少废气排放量及空气中飘尘控制。3、控制办法噪声控制办法：为保证周边居民工作和休息，必要加强噪声控

118、制。为减少施工机械噪声，一方面依照实际状况制定合理作业时间，特别是夜间作业时间，另一方面对砼搅拌及泵送系统采用防噪声解决办法。8.3.2、环境卫生管理1、应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周边环境卫生。2、出场车辆清洗干净，弃土车有高墙车装载合理。保证公路路面整洁。3、在施工过程中，保证路面排水系统畅通，如有某些堵塞或损坏，应及时组织疏导和修复。4、生活区派专人定期清扫，并保证生活区沟渠畅通，生活污水要通过解决才排入沟渠。5、生活区贯彻安全、防火综合治理及卫生负责人制度及文书清除专职轮换值班制度。6、宿舍内禁止赌博和其她违法行为，禁止男女混住及家属留宿。7、在生活区内醒目处张贴防火、安全警示牌。8.4、综合治理方面1、工地综合治理责任制贯彻分工责任，搞好综合治理工作。2、进场人员按公安及关于部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教诲。3、现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗、防窃，杜绝发生打架斗殴事件。4、加强民工宿舍治安巡逻，制定突发事件控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。5、工程施工同步，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与本地各级行政及公安交通部门合伙，共创文明工地。