新建铁路站前工程混凝土集中拌和站施工方案（65页）.doc

1、新建xx铁路站前工程XX标段xx拌和站施工方案编制： 审核： 批准： 目录第一章 混凝土拌和站概况及调查资料1第二章 混凝土拌和站施工组织方案41 编制根据42 拌和站简介43 拌和站设计阐明54 拌和站建设重要工程量1x5 施工资源配备1x6 施工工艺及办法126.1 拌和站场地解决126.2 土方开挖及地基解决126.3 填筑施工136.4 钢筋加工和安装136.5 钢筋安装规定146.6 防雷接地系统156.7 模板安装156.x 混凝土灌筑166.9 围栏施工166.1x 活动板房安装施工166.11 机电安装施工167 质量保证办法17x 安全保证办法179 环保办法1x1x 吊装安

2、全方案1x第三章 管理制度及岗位职责231 拌和站组织与管理机构图232 拌和站工作流程233 岗位责任制254 拌和站操作规程、保养维修及管理295 拌和站仪器设备计量检定、校准及管理制度3x6 拌和站安全、卫生、环保管理制度317 拌和站文档资料管理制度32x 拌和站配合比控制和管理制度339 混凝土生产、运送和调度管理制度33第四章 执行原则、规范、规程清单35第五章 施工质量控制3x1 拌和站质量保证体系3x1.1 拌和站质量保证体系框图3x1.2 组织保证3x1.3 技术保证391.4 思想保证391.5 材料保证391.6 检测392 质量管理办法393 质量控制办法4x3.1 原

3、材料控制4x3.2 骨料堆放管理4x3.3 搅拌站系统设施413.4 骨料质量控制413.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正解决办法413.6 高性能混凝土施工质量控制办法423.7 混凝土生产过程质量控制423.x 不合格品处置程序45第六章 安全、卫生、环保办法461 安全管理办法462 卫生、环保办法463 消防安全工作办法474 施工现场安全用电办法4x5 防洪、渡汛及防风办法4x第七章 拌和站应急预案5x1 指引方针5x2 应急管理机构5x3 应急管理机构职责5x3.1 应急领导小组职责5x3.2 应急响应小组513.3 应急报告程序及解决程序513.4 应急办法523.5 料源储备能

4、力52第一章 混凝土拌和站概况及调查资料xx混凝土集中拌和站概况工程标段名称新建xx铁路站前工程XX标段所属项目管理机构名称xx有限公司所承担工程项目区段及内容重要负责：xx特大桥、3座框架小桥、11座框架涵。混凝土拌和站名称和地点xx混凝土集中拌和站位于DKxx，xx村，1x4国道南占地面积1x亩搅拌设备规格型号2HZS1xx型生产能力36x m3/h拌和站负责人职称工程师电话实验室负责人职称工程师电话本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和级别，以及其她状况： xx新建xx铁路站前工程XX标段xx混凝土拌和站重要负责xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座框架涵混凝土供应。桩基、承（桥）

5、台、墩身、持续梁等拌制混凝土总方量19.3万余方。 xx拌和站位于里程DKxx线路向南1xx米，占地面积为1x亩。该拌和站施工主便道由国道1x4线引入，新建便道5xxm，交通便利，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存储区、管理组办公区、生活区、实验室、机械停放区、进出场便道共七个某些构成。混凝土拌合生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，两套拌合楼生产理论能力为36x m3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d；砂石料存储区占地面3.6 亩，可存储砂石料6xxx 余m3。1 工程概况1.1 拌和站站址基本状况xx拌和站位于xx区xx村，1x4国道南，建站前为一片农田地，交通便利，拟建站站址地质条件

6、较为复杂，原地面如下2米内为粉土层，其下为流塑性淤泥质软土，地质勘探表白站址地下2.5米为地下水层，附近有一处便桥需加固，无地下管线需要迁改，具备建站基本条件。1.2 拌和站概述xx拌和站重要供应范畴起讫里程为DKxxDKxx，范畴内重要构筑有：xx特大桥、特大桥、3座框架小桥（DK36+x7x.1、DK4x+952、DK41+93x）及11座涵洞（DK36+627.1、DK37+x23.3、DK37+195.5、DK37+397.7、DK37+479.2、DK37+749.2、DK37+xxx.x、DK37+9x2.3、DK3x+x76.4、DK41+665、DK44+46x.3）。桩基、承

7、（桥）台、墩身、持续梁等拌制混凝土总方量19.3万余方。该站规划占地1x亩，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存储区、洗石区、办公区、生活区、实验室、机械停放区、进出场便道共八个某些构成。混凝土拌合生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，理论生产能力为36x m3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d；砂石料存储区占地面积3.6亩，可存储砂石料6xxx余m3。2 工程建设条件2.1 运送道路xx拌和站距xx市25公里。该拌和站施工主便道由国道1x4线引入，新建便道5xxm，便道宽7m，2xcm厚C2x混凝土现浇而成，能满足拌和站寻常及高峰期原材料及混凝土运送需要。2.2 施工用水xx拌和站拌合用水

8、由站内机井引至蓄水池，拌合时直接使用。xx村水资源丰富，可以满足施工用水需要。2.3 施工用电xx拌和站采用2台4xxKVA变压器变压后引入拌和站。2.4 建筑材料1、水泥xx市内有生产熟料能力xx水泥有限公司，年产量为26x万吨，每天可出厂量xxxx吨，其供应量可以满足施工需求。P.O 42.5水泥出厂参照价格为2xx元/吨，该水泥厂距离xx镇运距为55公里，运送基本便捷。2、粉煤灰xx附近比较大火电厂有xxxx电力有限公司、xxxx发电有限公司和xx发电厂，其生产能力满足本项目工程需求。其中xxxx电力有限公司与xxxx发电有限公司距离xx镇约5x公里，xx发电厂距离xx约45公里，三家潜

9、在供应厂家运送基本便利。3、地材、碎石xx明阳石料有限公司，成立于2xx9年，规模较大，地处xx北郊淮海水泥厂西侧5xx米，设备生产能力为年产25x万吨，材质较好，毗邻省道，公司距离xx拌和站55公里，运送比较以便。臣清采石场，地处贾汪区汴塘镇，距xx镇7x公里，骨料材质满足规定，设备生产能力为日产xxxx吨。以上两家资质齐全，有持续供货能力。、河砂xx地区混凝土用砂全出自于骆马湖砂，经调查，有采矿允许证有宿迁市砂矿，是一家全民制公司。公司处在宿豫区恒山路南水务局东金莎大厦，沙场距xxx5公里。另有一家供货个体，地处金山桥开发区金港路东首xx粮库港，距离xx5x多公里站。以上各类原材最后通过招

10、标拟定供应厂家。3 环保、水保影响拌和站2xx米以内无聚居人口，且拌和站位于农田地带，拌和站寻常施工所产生噪音、扬尘等污染物不会对居民正常生产、生活导致较大影响。拌和站施工、车辆清洗及管理组生活用废水，经站内三级沉淀后，先排入就近排水沟，再由排水沟排至下方小河沟中，不会对居民及农作物等导致水污染。第二章 混凝土拌和站施工组织方案1 编制根据 中华人民共和国xx工程集团有限责任公司设计设计图纸、设计文献、设计资料。 业主下发文明施工管理实行细则。 本项目投标文献。2 拌和站简介xx拌和站重要供应xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座涵洞。负责桩基、承台、墩身、持续梁等混凝土拌制，拌制混凝土总方

11、量19.3万余方，详见表1。表1 xx拌和站供应混凝土用量登记表序号建筑物名称桩号供应部位供应方量最大运距备注1xx特大桥DKxxDK36+4xx.23桩基5246x.53千米2xx特大桥DKxxDK36+4xx.23承台19x593千米3xx特大桥DKxxDK36+4xx.23墩身194963千米4xx特大桥DKxxDK36+4xx.23持续梁7x653千米5特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61桩基226953千米6特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61承台11x933千米7特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61墩身117x53千米8特大桥DK3x+3x3.x

12、DK4x+664.61持续梁677x.63千米9框架小桥DK36+x7x.1底板顶板及墙身19651千米10框架小桥DK4x+952底板顶板及墙身15765千米11框架小桥DK41+93x底板顶板及墙身1x226千米12框架涵DK36+627.1底板顶板及墙身157.11千米13框架涵DK37+x23.3底板顶板及墙身53x.72千米14框架涵DK37+195.5底板顶板及墙身3x1.52千米15框架涵DK37+397.7底板顶板及墙身329.92千米16框架涵DK37+479.2底板顶板及墙身1x9.52千米17框架涵DK37+749.2底板顶板及墙身12x.32千米18框架涵DK37+xx

13、x.x底板顶板及墙身295.52千米19框架涵DK37+9x2.3底板顶板及墙身6412千米20框架涵DK3x+x76.4底板顶板及墙身341.73千米21框架涵DK41+665底板顶板及墙身163.56千米22框架涵DK44+46x.3底板顶板及墙身533.19千米23区间路基DK36+4xx.23DK3x+3x3.xCFG桩桩帽523x3千米24区间路基DK36+4xx.23DK3x+3x3.x边坡加固及防护133133千米25车站路基DK4x+664.61DK44+4xxCFG桩桩帽693x9千米26车站路基DK4x+664.61DK44+4xx边坡加固及防护1141.59千米27区间路

14、基DK44+4xxDK44+947.1CFG桩桩帽15519千米28区间路基DK44+4xxDK44+947.1边坡加固及防护35169千米29共计1926xx.4m33 拌和站设计阐明 xx拌和站位于里程DKxx线路南侧1xx米，规划占地面积为1x亩，拌和站内设2台HZS1xx型混凝土拌合机，重要供应xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座涵洞混凝土任务。 本拌和站场地地势平坦，建设前先进行原地面清表工作，基本面碾压密实（压实度x.93）后对办公区、生活区及生产区地面分区硬化，其中办公区及生活区采用1xcm厚C15混凝土硬化，生产区及砂石料存储区采用2xcm厚C2x混凝土硬化。 拌和站场地周

15、边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设立2%地面排水坡，并设立贯通排水沟，生产区排水沟尺寸为x.3mx.3m，钢箅子盖板覆盖，汇流至围墙内排水沟（x.4mx.4m）后经三级沉淀池后排出场地，保证场地内不积水，并按规定设立三级沉淀池和洗车区，保证拌和站用水排放达标，满足环保规定。清洗区沉淀池规格53m，分三级沉淀，清洗用水循环使用，节约用水，污水经沉淀池沉淀达标后排放。 拌和站备料仓顶部设立雨棚，总面积为247x.6m2,抗风能力x级，隔墙采用C15混凝土现浇而成，厚度3xcm，高度2.5m，基本采用C2x现浇混凝土地圈梁，宽x.6m，深x.5m，别的参数详见附件3拌合站备料仓布置

16、图。 拌和站办公区和实验区采用单层活动板房（配电房采用砖砌），分别为实验室、会议室、办公室和宿舍，其中会议室与实验室设于中心实验室。生活区建筑面积为36x，设一4m6m化粪池，内涂刚性防水，避免被腐蚀。实验室功能分为收样室、留样室、标养室、计量室、力学室、办公室和资料室，混凝土试块须使用电子标签记录有关参数信息。 拌和站供热设备采用循环水加热设备，在料仓设立散热片，加热采用锅炉加热，设于控制室下方。降温采用用冰棱代替某些拌和用水或使用液氮对骨料降温。 拌和站场区实行封闭管理，靠红线边采用通透式围栏封闭。围墙每6米设立一道立柱，每1x米设立一道沉降缝，每1x12m于围墙根部预埋PVC管用以泄水，

17、围墙露出地面高度统一为2.1m，详见附件6拌合站围墙构造图。 拌和站防雷办法：采用第二类防雷建筑物防直击雷办法，宜采用装设在粉灌上避雷网(带)或避雷针或由其混合构成接闪器。避雷网(带)应按有关规范在易受雷击部位敷设，并应在整个粉灌面构成不不不大于1xm1xm或12mxm网格。所有避雷针应采用避雷带互相连接。 进出拌和便道借用本地乡村便桥，便桥内新建便道路面宽7米，路面构造为C2x现浇混凝土，便道外接1x4国道，能满足拌和站寻常运送需要。 混凝土拌和生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，两套拌和楼理论生产能力36xm3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d，该拌和楼及配套上料设备由生产厂家派专

18、业人员安装、调试。 拌和站内及进站口设视频监控系统，数量须满足苏北公司有关规定。拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应依照施工工程量和工期，来拟定拌和工厂生产能力，选取适当拌和设备。所选拌和设备必要达到或超过经计算得出拌和工厂生产能力，以满足正常施工需要。xx站拌和设备验算过程如下： 混凝土每小时浇筑数量 其中 t=t1-t2Q混凝土小时浇筑量(m3/h)；F混凝土最大水平浇筑截面积(m2)，依照本站构造物混凝土工程特点取F=22xm2（现浇持续梁1212.2、承台1x.354.x5、墩身3.6x.6）h混凝土分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，普通由x.3x.5m；取x.5m，t每层混凝土浇筑时间(

19、h)；t1水泥初凝时间(h)；取2ht2混凝土运送时间(h)；取x.5h得Q混凝土小时浇筑量76(m3/h)： 拌和站小时生产能力拟定=114xxx2.x/3x6/15=7x（m3/h）式中：Q小时拌和工厂设计小时生产能力（m3/h）Q2年产混凝土筹划数量（m3）；取114xxx方，Q2=19.313/22=11.4万方，19.3为xx拌和站混凝土供应量，13/22为2x投资筹划占总投资比例。m年工作日（d），取m3x6d；K1生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。普通预制厂可取1.2，商品混凝土拌和工厂可取1.32.x，施工工地可取2.53.x；n日工作小时，可参照下列数据选用：

20、一班操作xh；二班操作15h；三班操作22h；按15h 搅拌机小时生产能力式中V搅拌机出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数x.67）（L）；12x型搅拌机V=2方，1xx型搅拌机取V=3方。t1装料时间，参照前节参数；取25St2混凝土搅拌时间；取12xSt3搅拌机卸料时间；取35SK设备运用系数，取x.x5； P小时-搅拌机小时生产能力(m3/h)经计算得：12x型搅拌机小时生产能力P=34m3/h 1xx型搅拌机小时生产能力P=51m3/h 搅拌机数量拟定式中n搅拌机计算台数，取整数；Q小时拌和工厂筹划生产量（m3）；P小时每台搅拌机小时生产能力（m3/h）。经计算得n=2

21、，依照本站构造物混凝土工程特点,混凝土每小时最大浇筑数量Q为7x(m3/h),即：两台1xx型搅拌机即可满足规定。本站设HZS-1xx型混凝土搅拌机两台，为MAO45xx/3xxx双层卧轴强制式搅拌机，共12个胶凝材料筒仓：六罐：每台搅拌机配备2个15xt水泥罐、2个（2x.5）15xt粉煤灰罐、2个15xt矿粉罐。八仓：四个砂仓，四个石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，C15现浇混凝土隔墙，料仓挡墙高为2.5米。二池：一种为蓄水量达14xt蓄水池；一种为三级沉淀池，沉淀池原则以便洗石（砂）、洗车，布置在出站口位置。上料方式：料场采用装载机上料，粉料采用封道储存仓内通过螺旋机上料。水、液体外加剂采用

22、泵送方式上料。控制方式：基于WindowsXP任务，多窗口计算机集中式控制系统，供电系统2台4xxKVA油浸式变压器，每小时混凝土产量为57方。 七牌一图按业重规定及原则化定做。 xx拌和站拌合用水用水管从站内机井经净化设备后接入蓄水池存储，拌合时由蓄水池用水管引至搅拌机。 xx拌和站前期建设采用发电机（3xxKVA）发电，待管段内贯通临电拉通后，由变压器变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。 料罐与主楼基本解决：依照现场勘探及承载力实验，拟采用设立27m管桩+整板基本对料罐及主楼基本进行加固。详细办法如下：楼罐外围1m范畴内原地面下挖2m，对每个料罐及主楼基本预埋板中心位置设立27米C

23、xx钢筋混凝土预制管桩，12个料罐共4x根管桩，6根主楼立柱共计x根管桩，开挖基坑采用砖渣、片石分层填筑，其上设C2x钢筋混凝土整板基本（详见图1）。图1：拌合楼储料罐基本构造图储料罐基本施工依照厂家提供拌和站安装施工图，开挖平面尺寸如下，开挖深度为原地面下2m。图2：拌合楼储料罐基本开挖平面图为保证罐体稳定性及安全性，对罐体基本地基承载力及抗倾覆性能进行验算：P罐=F/S=（G+V+N+M）/S=（1xx12+15xx12+14xx+492x）/41x=xx.59KpaP地=1xxKPa式中：P罐拌和站满载后产生压应力，单位KPa；F基本承受压力，单位KN；S料罐基本面积，单位m2；G料罐自

24、重，单位KN；V料罐满载后料重量，单位KN；N主机自重，单位KN；M基本混凝土自重，单位KN；P地地基承载力，单位KPa。经验算，地基承载力满足规定。本储料罐重要受西南季风气候影响，依照历年气象资料，考虑最大风力为15.4m/s，储蓄罐顶至地表面距离为21米，罐身长12.4m（含锥体），罐体直径为3m，6个罐基本并排竖立，受风面612.43.143/2=35x.4，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基本抗倾覆性。计算示意图如下：图3：储料罐抗倾覆受力示意图Kc=M1/ M2=P11/2基本宽/ （P2受风面H）1.5 即满足规定。M1 抵抗弯距 KNM；M2 抵抗弯距 KNM；P1储蓄罐与

25、基本自重 KN，基本自重：117x.524xx1x/1xxx=14x4KN；P2风荷载 KN；H风荷作用点至抗倾覆计算点高度。Kc =(6xx+14x4)1/25/（x.73135x.46.2）=5x1x/15xx=3.151.5经验算，基本抗倾覆能力满足规定。一种料罐重力为16xxKN，采用4根4x混凝土管桩进行地基加固，经查阅有关资料：粉土与混凝土摩擦系数为x.5，接触面积为1m2管桩摩擦力为2xKN。料罐基本管桩需承受摩擦力F=FN=x.516xx=xxxKN；所需接触面积S=xxx/2x=4x料罐基本下设4根管桩，每根直径x.4m管桩相应长度L=S/（4d）=x米。考虑到3xx%安全系

26、数及管桩规格（出厂长度为9m/根），实际采用每处料罐插打4根管桩，每根深27米（即由3节构成）。管桩布置如图4所示： 图4：管桩桩位布置图在插打过程中，由于不同部位持力层深度不一，对持力层深度不不大于27m地层，同步按端承桩考虑贯入度，现场施工以1x击内贯入深度不不不大于5cm为宜。管桩施打完毕后，顶部预留5xcm进行破除，与扩大基本连接形成整体。4 拌和站建设重要工程量表2 重要工程量表序号工程名称单位数量备注1厂区碾压m22565x压实度93%2进场道路硬化m39223土方开挖m316x24砖渣填筑m3112x5块石换填m31636管桩m96x7主楼基本混凝土m32x38预埋钢板个1x69

27、原则砖块1146xx10活动板房m23xx11料仓雨棚m226xx12地磅台11xxt5 施工资源配备 施工队伍及劳动力配备拌和站施工按工作项目由9个班组施工。详细状况见表3。表3 施工队伍及劳动力配备表序号班组名称人数工作内容1打桩组4负责料罐及主楼基本管桩2钢筋组1x负责钢筋加工3混凝土施工班组2x负责拌和站所有项目混凝土施工4浆砌组3x负责拌和站所有砌筑工程5拌合机安装班组1x负责拌和站两台HSZ12x拌合机安装调试。6机电施工班组2负责拌和站所有机电安装调试。7活动板房安装班组2x负责拌和站内所有活动板房安装。8土方组1x负责场平及回填料碾压 施工设备配备拌和站施工所用机械按施工队进行

28、配备，详细状况见表4。表4 重要机械设备配备表序号设备名称规格型号数量用于施工部位备注1挖机DH225LC-7、EC21xB1场平2装载机徐工5x2场平及上料3推土机SD16L1场平4压路机SMR22x、AK22x2场平5双桥车2xm31x文明施工6吊车25T17柴油锤桩基DCB6x-15L1料罐基本管桩施打8液压打桩机KATO1皮带机基本开挖9振捣器3x型台振捣器10混凝土输送车JCD6A2混凝土输送11发电机3xxKW1发电12钢模板2x15x米13变压器315KVA1变电14滚筒式搅拌机JZC35x2混凝土浇筑 材料进场状况拌和站场地基层填筑片石、碎石，就近采购，物资保证供应。混凝土采用

29、商品混凝土，砖在本地砖厂购买；2台HSZ1xx型合拌和站机、输送泵、混凝土罐车、变压器及活动板房均在大型厂家招标采购，滚筒式搅拌机、挖机、装载机、压路机自有。 施工工期安排及工期保证办法拌和站建设开工日期：2x1月1日。拌和站建设竣工日期：2x1月31日。其工期筹划见表5表5 拌和站工期筹划表序号项目名称工期（天）开工时间竣工时间备注1施工便道42x16.1.12x16.1.42场地平整碾压填筑1x2x16.1.12x16.1.1x3场地硬化242x16.1.22x16.1.25贯穿进行4拌合机基本施工122x16.1.32x16.1.145拌合机安装调试152x16.1.152x16.1.2

30、96活动板房安装162x16.1.52x16.1.217变压器房砌筑52x16.1.2x2x16.1.248电网架设调试112x16.1.152x16.1.259围墙、水沟砌筑162x16.1.152x16.1.3x10料仓雨棚212x16.1.1x2x16.1.3x11拌和站标记安装52x16.1.262x16.1.3x12其他有关工程52x1x.1.262x16.1.3x13拌和站验收12x16.1.31为了保证xx拌和站按推动筹划顺利完毕，我标段已加大人力，设备，材料投入，每天总结施工中存在问题，早晚开交班会，保证各部门顺利衔接，由工程部提供技术数据，技术资料，生产部组织生产，外协部提供

31、全方位保证，保证作业面顺利开展，测量队随时到位，精确放线，安质部监督施工质量，防止因质量问题返工现象，并经常巡视工地，避免浮现各种安全问题，计财部和物资部配合保证材料供应、设备需要，混凝土供应等。领导层每天检查工作进展，并提出改进办法，加大奖罚办法。6 施工工艺及办法6.1 拌和站场地解决施工工艺流程：场地平整、基本解决、进出场混凝土道路硬化、地坪混凝土浇筑。 为了保证混凝土拌和站使用耐久性及清洁环保。对地基进行整平压实解决，解决完毕后压实度不不大于x.93，对压实度无法满足规定区域，依照实际状况挖除松软土换填砖渣压实； 进出场道路2xxm范畴内进行硬化解决，基层设3xcm厚砖渣垫层，面层设2

32、xcm厚C2x混凝土，一方面填筑进场便道至拌和站主机基本地段，以便于机械设备进场进行下部工作施工。 地坪采用1xcm厚C15混凝土浇筑。场地中间位置附近设立排水沟，排水沟连接拌合楼、污水池、洗石场，沿储料仓周边排出，排水沟采用C1x混凝土垫层，两侧砌筑砖墙并用M7.5砂浆抹面。6.2 土方开挖及地基解决测量队按图对拌和站主机、罐体、皮带机、上料仓基本等部位边线放样，开挖尺寸参见附图二（2HZS1xx拌和站基本布置图）。由于拌和站地基软弱，地下水丰富，为加快施工进度，对皮带机基本部位采用拉森钢板桩工艺施工，钢板桩打入深度不不大于设计开挖深度2倍，待钢板桩连成整体后，将软弱基本挖除换填，规定换填后

33、基面压实度不不大于x.93。开挖过程中注意高程控制，浮现上层滞水及地下涌水应及时抽排，以免基坑塌方。基坑周边设安全警示标志，做好安全防护工作。料罐及主楼基本为拌合站重点控制工程，经验算，每处料罐及主楼基本立柱各打一根27m4x管桩，对地基承载力较好地段（深度无法达到27m），现场施工以1x击内贯入深度不不不大于5cm为宜。管桩采用柴油锤桩机施打，顺序为由中向边，即由主楼基本向罐体基本方向施打，桩锤、桩帽应和桩身在同一中心线上，同步注意管桩顶部高程控制，桩头破碎后保证与整板基本连接成一体。顶部预留5xcm进行破除，与扩大基本连接形成整体。 6.3 填筑施工管桩施工及土方开挖完毕后，分层进行砖渣及

34、片石填筑施工，填筑施工时必要将填料用推土机推摊平整后方可进行碾压，碾压遍数不少于6遍。施工时严格填筑施工质量，禁止浮现弹簧土及坑洼集水现象，对机械碾压不到位区域，采用蛙式打夯机分层夯实。6.4 钢筋加工和安装钢筋进出场时应具备出厂合格证书或实验报告，并按不同规格、级别、牌号、分批验收。分别存储、设立标记牌。每批钢筋都必要按规定进行取样实验，经取样实验合格后，方可使用。钢筋规格、规格、型号必要符合设计规定。钢筋加工在施工场地内进行加工制作，在仓号内绑扎和连接。钢筋加工成型，钢筋加工处需设立钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证办法。钢筋加工前必要调直及除锈，钢筋调直和清除

35、污锈应符合下列规定： 钢筋表面必要干净，使用前将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 采用冷拉办法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率不适当不不大于2 %； HRB335钢筋冷拉率不适当不不大于1。钢筋弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设立卡盘，手工操作。不同钢筋弯曲时应注意拟定钢筋板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一种程序。操作弯曲机时也要注意，依照钢筋弯曲某些图纸规定芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸

36、与否和设计规定相符，方可再进行成批生产。 钢筋弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行； 钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定，党务设计规定，应符合下列规定： 直角形弯钩：受拉热轧光面和带肋（月牙肋、等高肋）钢筋末端应采用直角形弯钩，钩端直线段长度不应不大于3d，直钩弯曲直径dm不得不大于5d，见图3.3-1。 弯起钢筋：弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径不适当不大于钢筋直径1x倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩弯曲内直径应不不大于受力钢筋直径，且不应不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度普通为：普通构造不适当不大于箍筋直径5

37、倍，有抗震规定构造不应不大于箍筋直径1x倍。钢筋宜在常温状态下加工，不适当加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成，见图5。图5 钢筋搭接规范图6.5 钢筋安装规定 在钢筋加工处加工成型钢筋，经检查合格后，由运送至现场，进行绑扎。 钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎下端，立好竖筋，绑好环筋，形成骨架。钢筋安装时要严格按设计规定控制钢筋顶标高。垫石钢筋也应一次绑扎完毕。 同一截面钢筋接头，不应超过5x % ，应错开配备，接头应按钢筋4x倍直径长度错开。 在钢筋与模板间设立垫块，垫块与钢筋扎紧，钢筋保护层厚度不不大于4.xcm,绑扎垫块用

38、绑丝头不应伸入保护层内，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计规定。 钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接钢筋应牢固，钢筋位置精确。 绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象钢筋安装质量应符合“安装容许偏差表”规定。表6 钢筋安装容许偏差表序号项目容许偏差1箍筋间距偏差15mm2箍筋不垂直度15mm3钢筋保护层厚度偏差5mm4其她钢筋偏移2xmm6.6 防雷接地系统接地网在搅拌站基本施工时进行，接地体采用5xX3.5,长25xxmm镀锌钢管,等边三角形布置,边长为x米，埋入地下连接体，当土壤电阻率1xx欧.米时，必要热镀锌；接地体厚度应3.5mm;接地体与接地线连接处均需双面

39、焊,若有接头处必要封头,焊后去渣,并将焊缝5xmm范畴内除锈后,再涂沥青漆防锈;接地电阻4欧姆。接地网引出体设立在控制室下方接近控制台一侧立柱侧面上;从计算机操作台到接地网引出体接地线采用6mm 铜线，为保证微机系统接地可靠,减少干扰,不容许接零保护作为微机系统接地保护;从计算机操作台到接地网引出体敷设应采用穿管敷设;从楼体地脚螺栓至动力配电柜接地线宜采用35mm 铜线,并与操作台、动力配电柜壳体接地螺栓相接,且接地电阻1x欧姆,其距微机系统专用接地网距离必要1x米;从楼体接地螺栓引至电控柜接地线应穿管敷设;零线重复接地和防雷接地用同一接地网。6.7 模板安装 待钢筋绑扎完毕，经监理检查承认后

40、，即可进行模板安装作业。 模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。 按照已测量放好基线安装模板，保证在同一施工范畴内线型一致。 依照设计标高来调节模板高度，保证顶面标高一致，平顺过渡。 模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。6.x 混凝土灌筑 混凝土采用商品混凝土拌和站集中拌制，搅拌车运送至现场进行浇筑。 混凝土振捣采用插入式振动棒，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中空气，减少混凝土表面气泡，每一振点振捣延续时间为2xs3xs，以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈浮浆为度。 在灌筑混凝土时，混凝土坍落度不得

41、过大。先灌筑一某些素混凝土至防护墙拐角上口4cm5cm处，振动后再灌筑另一某些，保证不漏振。灌筑混凝土时间间隔不得超过混凝土初凝时间，否则要按施工缝解决，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处振捣。 顶面钢筋保护层厚度普通控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证顶面平整、光滑、一致。6.9 围栏施工围栏基本及立柱砌筑前在基本（地梁）上定出底层标高，并找平，使各段立柱底部标高符合设计规定。在底层将轴线放到基本面上，并据此弹出纵、横边线，拟定砌筑位置。在弹好线基面上按选定“三顺一丁”组砌方式进行摆砖，同步注意围栏铁件预

42、埋。摆砖重要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处与否符合砖模数，以尽量减少砍砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。为保证砌体垂直平整，砌筑时必要挂线。按选定组砌方式进行砌筑。采用M7.5砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。砖砌工程质量要达到横平树直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。围栏基本及立柱砌筑完毕后进行铁件安装，并做好成品保护。6.1x 活动板房安装施工施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必要拎紧，连接钢丝必要拉实。6.11 机电安装施工机电安装重要是拌合机及其配套设备安装和变电站及其相应电路架设。拌合机及其配套设备安装必要按提供阐明书进行安装，拌合机厂家派人到现场指引，施工时注意螺栓连接须紧实，

43、不能漏拎；加工件焊接必要按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合规定。变电站及其相应电路架设按指挥部“电力配备方案”及电管所规定进行，禁止胡乱架设电网。现场电力架设必要符合施工现场暂时用电安全技术规范。7 质量保证办法拌和站场地碾压质量控制办法重要是对填料质量和碾压质量控制。施工中现场施工人员要严把材料关，不合格或含泥量高片石、碎石及砖渣不能进场用于便道基层填筑。实验及技术人员一定要在现场控制压路机碾压遍数，保证基层碾压质量。预制管桩进场后，对桩身平直度、管桩壁厚、桩头法兰或钢套箍质量、桩身混凝土外观质量等进行详细检查，发现质量问题及时退货解决。施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不能随意更改

44、方案及施工顺序。施工中质量控制第一步桩位控制，施工前，依照图纸进行测量放线，施工班组自检，分部质检部门终检，验收合格后开始施工。管桩施工质量控制重要是保证沉桩垂直度及打入法施工贯入度符合规定、若发现沉桩倾斜等质量问题，立即停止施工。桩身倾斜不但影响桩基承载力，并且由于桩端受力不均匀发生击碎桩头现象。桩基垂直度控制以第一节为基本。重锤轻击是管桩施工基本原则，特别是最后一节沉桩，防止桩身或桩头破损。锤桩过程中，由专人负责持续测量，详细记录贯入度。施工前要有健全施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。混凝土施工质量控制重要办法是保证混凝土浇注时间在混凝土

45、初凝此前，同步应对现场混凝土进行抽查，复查其质量。砌体质量办法重要是保证其砂浆配合比，现场砂浆饱满，砌筑线条美观。活动板房质量办法重要是加强接头连接。机电安装质量办法重要是加强焊接及螺栓连接。x 安全保证办法对施工过程中使用机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要检测，加强各种机动设备维修和管理，保证机况良好。禁止违章开车，各种机械加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。开展安全原则工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂关于施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配备安全网。施工时采用有效办法保护周边

46、建筑物，特别是埋入地下管线，施工前应先与关于单位联系，祈求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采用有效防护办法不施工。禁止在电缆2米范畴内使用大型机械作业，禁止在既有电杆电线等设施上搭挂暂时线。施工用电在开工前要先做好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按施工现场暂时用电技术规范规定施做，工地照明、高压电力线路架设要顺直、原则，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设立漏电保护器，挂安全标志（牌），保证用电安全。拌和站内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊状况，须经本级技术主管批准后方可拆除，事后应及时恢复。9 环保办

47、法严格组织施工管理，开展文明施工，创原则化施工现场。施工前做到全员教诲，全面规划，合理布局。定期检查、监督本施工地段各项水土保持工作贯彻。加强施工机械管理，注重寻常保养，防止油品存储和机械在使用、维修、停放时油料泄露、渗漏，流入江河中污染水体。施工前邀请地方政府主管部门共同对沿线水文、地质、植被状况进行调查，共同研究制定出可行环境保持方案以及详细水土保持施工办法。1x 吊装安全方案 编制根据本方案编制参照了建筑施工手册建筑安装工人安全技术操作规程建筑构件质量验评原则。 作业环境现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件，拌和站设备都需外购。吊装物体阐明：吊装物重要为拌合主机、配料斗、料罐。 拌合主

48、机吊装：拌合机基本、料罐基本检查安装:在吊装前认真检查扩大基本、拌合机基本表面标高、平整度与否符合规定，预埋钢板位置与否对的。拌合主机，料罐运送采用大型运送车拉运至吊装地点，再运用xxt吊车进行安装。拌合主机、料罐在起吊、运送时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，注意保持横向稳定性，当风速超过6级时应停止吊装施工。 吊装组织安全总监担任安装施工总指挥，分部经理担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指引，安所有长担任施工安全保护工作。安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以保证拌合主机、料罐架设安全和质量。 正式起吊前须通过试吊，试吊时检查，吊车作业地面承载力与否满足规定，吊车支腿

49、牢固限度，钢丝绳套受力均匀限度，拌和主机、罐体吊装起升状态时水平限度，吊车负荷分派限度。确无问题时方可正式起吊。 吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一布置。 吊装作业采用围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停作业。 起重机械选用考虑起重机起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选取起重机，施工中采用2xT汽车吊车吊装。 吊装程序、办法和规定 吊装前一方面对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号与否对的，有无损伤。 吊装时采用“双吊”法，并注意上下，左右人和物。安全技术办法 吊装前，做好安全教诲及安全技术交底工作，做好起重机检查，起

50、重绳检查，发现问题及时解决。 吊装是保证吊装角度不不大于55度。 吊装作业区域内非操作人员禁止入内，钢筋模板吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。 施工人员应遵守安全技术操作规程，禁止违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。 所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要复测。 特殊工种人员必要持证上岗，禁止无证操作。 施工人员对的使用劳动保护用品，进入现场佩戴安全帽，对的使用安全防护用品，保证施工安全。 吊车站位时，勘察地理强度，仔细调节吊车液压支腿，保证吊车稳定性，避免支腿下沉而失稳。吊装安全应急预案 事故应急救援基本任务 控制危险源； 急救受伤人员； 组织疏散群众； 排除现场灾

51、害，消除危害后果； 方针与原则安全第一，防止为主；统一指挥，分级负责；救死扶伤，消除危害。 吊装危险特性整个吊装作业过称存在各种重点环节，一旦在某一环节发生不良状况，即采用应急办法，发生重大事故，保护好现场，急报公司救援组织机构。 应急准备 应急救援系统组织机构项目部成立吊装事故应急指挥部，成员有项目总经理、副总经理、总工、施工员、安全员等构成。一旦发生事故，应急指挥部及时到位，负责应急救援工作组织和指挥。 应急救援指挥机构职责负责应急预案制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实行和演习；检查督促做好重大事故防止办法和应急救援各项准备工作；发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；

52、组织救援队伍实行救援行为；向上级报告和向委托设备吊装单位通报事故状况；组织事故调查，总结应急救援经验教训；抢险领导小组人员构成见表7。表7 抢险领导小组人员构成表序号应急组名称姓 名单位或部门职务或岗位联系电话1分部经理xx项目部经理1x1 132x 6x9x2分部副经理xx项目部副经理1x2 x971 17663抢险组xx项目部安质副经理1x9 3775 52x64保障组xx物资部主任13x 4936 xx595疏导组xx生产部主任1x7 6x97 x91x6救援组xx工程管理部主任13x x423 3x47抢险领导小重要任务组长（xx）负责抢险总指挥；副组长（xx）协同指挥；安质部：负责抢

53、险，成员扑救抢险；物资部：负责抢险物资与设施；生产部：负责现场警戒疏散人员；工程部：负责抢险现场救援。 防止事故办法对已拟定重大危险源，依照其也许导致事故途径取有针对性防止办法避免事故发生，各项防止办法必要贯彻到部门和个人。依照现场吊装实际状况，特制定如下安全注意事项： 吊车司机 1.1 起重机司机专门培训,经关于部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,禁止无证人员操作起重设备。1.2 进行起重作业前,起重机司机必要检查各部装置与否正常,钢缆与否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置与否齐全、可靠、敏捷，禁止起重机各工作部件带病运营。1.3与指挥人员密切配合，服从指挥人员信号指挥。操作前必要

54、先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权回绝执行；工作中，司机对任何人发出紧急停车信号，必要及时服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 指挥人员2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清晰，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，精确传递信号。2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。2.3 起吊物件，应先检查捆缚与否牢固，绳索通过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要精确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空状况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重回绝起吊时，指挥人员应采用办法，设

55、法减轻起重机超重负荷，禁止强化指挥起重机超负荷作业。 起重机作业普通规定3.1起重机作业时臂杆仰角，普通不超过7x，臂杆仰角过大，易导致起重机后倾或发生将构件拉斜现象；不得不大于3x，起重机在吊有载荷状况下应尽量避免吊臂变幅，绝对禁止在吊荷未停稳妥前变换操作杆。3.2大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经公司技术负责人审批，其内容涉及：现场环境及办法、工程概况及施工工艺、起重机械选型根据、起重扒杆设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具设计选用、地耐力及道路规定、构件堆放就位图以及吊装过程中各种防护办法等。3.3起重机械进入现场后经检查验收，重新组装起重机械应按规定

56、进行试运转，涉及静载、动载实验，并对各种安全装置进行敏捷可靠度测试。扒杆按方案组装后应经试吊检查，确认符合规定方可使用。3.4汽车式起重机除按规定进行定期维修保养外，还应每年定期进行运转实验，涉及额定荷载、超载实验，检查其机械性能、构造变形及负荷能力，达不到规定期，应停止使用。3.5起重吊装索具吊具使用前施工方案设计规定进行逐件检查验收。3.6起重机运营道路进行检查，达不到地耐力规定期应采用路基箱等铺垫办法。3.7超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重

57、物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人上空通过，吊臂下不得有人； 3.x重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，禁止降落臂杆或同步进行两个动作。3.9起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。3.1x起重机在安全保护装置发生故障、失效或不精确时禁止带病作业；在作业中，禁止对传动某些、运动某些及运动件所及区域做维修、保养、调节等工作；传动某些应润滑良好。 事故处置 重大事故处置方案：依照重大事故危险源模仿事故状态，制定各种事故状态下应急处置方案。 解决程序当事故

58、或紧急状况发生后，工地项目负责人应及时向我司及所在工地应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系；赶到现场，按规定发出告知、指令，及时召集应急抢险人员集中；理解现场状况，积极投入拖救；配合上级和协调外来增援人员组织现场抢险；现场恢复；事故因素调查；总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。 详细应急对策在吊装过程中，若发生突发状况影响拖运，当班者应及时停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险；待突发状况所有妥善解决之后，方可再行施工。第三章 管理制度及岗位职责Xx客专X号混凝土集中拌和站拌和站站长： 调度负责人 机械维修负责人 试验 员 电工刚检修班锋拌和站技术负责人： 操作班负责人 材料员明

59、调度勤操作手红操作手洋操作手丽霞运送班负责人 装载机多喜装载机文辉运输班志运输班 金收发料负责人 实验检测负责人 拌和站质量负责人： 1 拌和站组织与管理机构图图6 拌和站组织与管理机构图2 拌和站工作流程1）混凝土生产工作程序（1）各作业架子队要提前一天填写混凝土供应申请单，（申请单必要有现场技术负责人与现场监理签字确认）并报实验室出具相应施工配合比。（2）各用混凝土架子队将混凝土供应申请与实验室出具相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度告知操作员，安排生产时间调动罐车供应混凝土。纠正防止办法执行不合格品解决程序退货标记和防护入库（罐）存储取样检查原材料进场确认配合比输入与否对的，材料存

60、储与否与配比一致配合比输入微机填写施工配合比安排生产任务单测定砂石含水率混凝土浇筑申请单申请配合比设计申请不合格监理工程师批准不合格配料、搅拌开盘签定、过程控制试块留置 运送浇筑图7 拌和站工作流程图2）内业整顿工作程序（1）当天票单截至晚6点前最多一种生产任务，归档、记录。（2）每月25日，将本月混凝土生产登记表上报物资部。3 岗位责任制1）拌和站站长职责（1）全面负责拌和站调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，依照技术部门提供生产筹划、安排好生产，控制好材料损耗，保证拌和站能满足施工生产需求。（2）以身作则，以自己行动作表率，加强对机组人员进行爱岗教诲。（3）使用前要向

61、实验室理解配比详细状况，服从实验室人员配比调节。（4）服从分部领导，接受物资设备部检查和指引。对提出问题及时纠正，保证设备完好率。（5）带领机组人员经常检查设备紧固、防腐、润滑及机械运转状况，保证安全生产，建立本机台帐。（6）抓好拌和站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌和站寻常管理工作。（7）抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，保证收料及时，保证拌和站需要，保证设备完好率。（x）完毕领导下达其她工作。2）拌和站副站长职责（1） 在站长领导下按照分工抓好各项工作，配合站长合理安排拌和站寻常生产和工作，完毕好各项任务，保证拌和站正常运转。（2）负责拌和站人员、设备寻常管理工作

62、，保持正常工作和生活秩序，贯彻各项规章制度。（3）依照站长安排进行混凝土生产，保证混凝土正常供应，促真学习业务知识，纯熟掌握搅拌机及机械车辆工作原理、质量性能、技术规定，不断提高进施工生产筹划完毕。（4）负责督促贯彻各种原材料清点、核算工作，督促贯彻原材料进场，保证原材料供应及时，质量合格，符合规定。（5）监督贯彻拌和站内清洁卫生工作，监督贯彻拌和站内安全管理和治安综合治理，做好防火、防盗，防事故工作。保证平安、稳定、和谐。（6）积极配合协助站长做好拌和站其他管理工作，加强拌和站全面建设。3）拌和站调度职责（1）及时精确地传达项目部及拌和站领导对关于施工生产方面批示、决定,监督和收集反馈执行状

63、况，搞好综合分析。（2）全面掌握本拌和站工程形象进度，及时向上级领导反映施工现场问题，协调内外部关系，解决生产中各种问题，保证施工生产顺利进行。（3）定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量状况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应状况，为领导对的决策提供参照。（4）收集本地气象预报资料，结合施工现场状况，提出防范办法，减轻气候因素对施工生产影响。（5）做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整原始资料，为生产经营提供根据，绘制工程形象进度图。及时精确地向项目部上报各种报表和资料。4）拌和站维修人员职责（1）自觉遵守项目部和拌和站各项规章制度，服从安排，听从领导，做好本职工作。（2）不准擅

64、自外出，有事外出要向分管领导请假，经容许后方可外出，不能影响工作。（3）按照上级规定坚持文明施工，认专业技能。（4）负责对搅拌机及各种机械设备进行检查、维修、保养,能及时排除常用故障，提高机械完好率和运用率，对不能排除故障及时报告设备管理人员。（5）对工作区域内勤打扫，常整顿，随时保持干净、整洁，符合上级规定规定。（6）遵守各项规章制度，工作勤奋积极，不讲条件，出众完毕维修工作（7）积极积极地做好各项工作，完毕好领导交办其她工作。5）拌和站实验员职责（1）纯熟掌握国家和有关部门关于技术原则、实验规范和规程。（2）掌握本项目部工程进度和施工质量状况，做好实验工作台帐，及时定期向本单位领导报告工作

65、。（3）搞好进场钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料质量验收，及时收集进场原材料出厂合格证（质量证明书），分类保管，按规定取样，并及时送中心实验室检查。 （4）负责制作、填写现场混凝土施工配合比标志牌，负责现场砂石料含水量测试，依照理论配合比换算施工配合比，填写施工配料单，经技术主管签认后，交付施工。（5）对混凝土施工进行跟班作业，监督检查混凝土配料、计量、拌合、运送、浇筑、振捣和养护，检测混凝土拌合物坍落度、含气量、水胶比、泌水率等拌合物性能；进行混凝土、砂浆检查试件制作、养护等施工质量控制工作，达到规定龄期送中心实验室检查。（6）对发现问题应及时解决，对违章操作者，有权制止并上报主管领导，采

66、用办法解决，每一工班完毕后填写施工日记。（7）参加本单位工程质量检查与质量事故分析。（x）禁止弄虚作假，发现问题及时报告，并拿出解决意见，并将解决成果逐级上报。如由于玩忽职守导致样品取送不及时、不精确、漏检、错签配合比及弄虚作假等因素导致工程质量事故，项目部实验人员负直接责任。（9）认真完毕项目部领导和中心实验室交办其他工作。6）拌和站物资设备部职责（1）贯彻执行上级关于设备管理方针、政策、规定、办法，依照分部实际制定设备管理规定。（2）负责制定设备发展规划，负责组织设备选型，负责监督检查，考核搅拌站设备管理使用维修等工作。（3）组织分部设备管理工作，掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用

67、、修理和安全状况。（4）会同拌和站制定教诲培训筹划，实行对设备操作人员培训，组织进行考核竞争上岗办法和办法。（5）建立固定资产台帐，准备上报设备管理关于报表和资料。（6）经常进入现场，协调解决设备使用、维修、保养中存在问题，管理设备和审核设备配件和修理筹划，贯彻维修资金，指引监督维修筹划贯彻。（7）负责技术档案资料收集，精确上报设备管理关于报表和资料。（x）贯彻执行三个体系工作，定期组织设备检查评比，发现问题及时整治。7）拌和站收料员职责（1）在项目部物资管理部门和拌和站领导下开展工作，完毕好进场原材料验收，记录等工作，对拌和站所进材料外观验收和过磅，对外观检查不合格材料不准过磅，禁止进场。（

68、2）作好各种质量、数量记录并建立台帐，保管和传递物资材料有关资料，对所进材料原始资料进行整顿归档。（3）坚持原则，不徇私情，保证各种进场原材料数量足，质量好，符合规定规定，达到质量原则。（4）及时向物资管理部门和上级领导反映各种原材料进场状况，存在问题，改进意见等，积极积极地做好物资材料管理工作，负责对电子汽车衡检查，维护和保养工作。（5）及时登记所进材料，每日16点准时汇总向上级业务部门报进料数量状况。（6）每周五下午3：xx前，汇总并上报本周所有材料出入库记录。每月3x日负责对当月出入库及库存进行盘点汇总工作，并向上级领导报告，完毕好上级领导交办其他工作。x）拌和站操作员职责（1）在站长领

69、导下工作，加强业务学习、不断提高维修技能和操作水平。（2）禁止酒后操作，操作人员不得从事与本机运营无关事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非操作人员代替工作。（3）开机前严格按照规定，对各个部位进行认真检查并巡视场地，消除一切不安全因素，经试运转确认良好后才干工作。（4）工作中要注意观测各仪表显示与否正常，如有异常及时停机进行解决，如有紧急状况及时上报站长。（5）做好值班记录，交接班时，要把机械运转状况、领导批示做原始记录。（6）严格按本机保养内容做好本机维修、保养工作。（7）工作中要随时观测水泥剂量和含水量状况，保证配合比精准。9）磅站员（材料）职责（1）负责物资过磅工作，保证物资过磅

70、及时、精确，质量符合规定等工作。（2）磅站员对所有过磅物资材料进行严格质检查收、并及时告知实验站对所过磅物资进行实验，对拌和站场地堆放物资认真管理，建立健全各物资材料进收台帐，保证进出帐物相符。（3）做好电子磅保养、管理、维护，发现衡器不精确及时上报上级业务部门。（4）磅站员要坚守工作岗位，做到及时到场，认真履行自己职责，提高自身修养和业务水平，认真做好本职工作。（5）严格控制进料过程中质检过磅，开票等操作规定，禁止弄虚作假，重复过磅、多开虚开、放行劣质不合格材料等行为。（6）负责内外协调，解决收发过程中发生纠纷，及时与供料商获得联系，保证及时供料满足施工需要。（7）及时提供上级部门及领导需要

71、各种资料、数据，每天定期精确报告。（x）遵守各项规章制度，自觉抵制和制止供料商不法行为，做到洁身自好，不参加供料商吃请，禁止向供料商索要钱财及礼物。1x）装载车司机、罐车司机岗位职责（1）认真执行岗位责任制，遵守各项规章制度。（2）禁止酒后驾驶，严格遵守安全操作规程，保证安全生产，努力求当红旗驾驶员。（3）做好寻常保养工作，认真填写交接班记录、保养记录和司机手册。（4）端正服务态度，提高服务质量，讲文明、懂礼貌、有抱负、守纪律、搞好团结协作密切配合架子队伍。（5）排除一切设备故障，参加维修人员对本机维修和保养。（6）搞好设备清洁卫生工作，辅助工具，原始资料要齐全。（7）努力专研业务，不断提高操

72、作技术和维修保养技术。4 拌和站操作规程、保养维修及管理1）混凝土拌和站操作规程（1）操作员经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必要严格按照阐明书有关规定进行操作，严格遵守关于安全、交接班等制度。（2）检查拌和站各运转机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够润滑油，称量装置和显示某些与否工作正常，其精度要符合规定；各电气装置能否有效地控制机械动作。（3）启动后观测各部件运转状况和各仪表批示状况，设备要正常，油、气、水压力要符合规定，方可开始作业。（4）作业过程中禁止人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员要经常检查各部位运转状况。（5）停机前要先卸载，

73、然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥所有输送出来。（6）作业后要清理、冲洗各部残留混凝土，并对各转动机构、运动部位等进行保养。2）混凝土拌和站保养维修及管理（1）拌和站操作人员都必要通过专业培训，理解设备构造、原理、熟悉设备性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除普通故障。（2）所有操作人员都必要持上岗证上岗，上岗证由设备厂家培训考核发放，禁止无证人员操作。（3）操作人员要认真学习设备操作使用阐明书，严格执行操作规程，勤观测、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时报告，禁止盲目拆修。（4）严格遵守设备维修保养制

74、度，安排专人定期进行清洁、润滑、检查、紧固等寻常保养工作，及时填写值班记录，交接班要认真做好交接记录。（5）操作台要保持干净，禁止在操作台上进行与工作无关一切事情，禁止擅自修改电脑程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关其他软件，输入和调节配合比要通过实验站批准并认真复核，保证数据输入精确无误。（6）操作人员要注意观测混凝土出料口状况，发现异常及时采用办法进行解决。（7）提前做好配件筹划和配件储备，特别是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，例如继电器、接触器、保险丝、保险管等，元件储备不够，会影响正常施工。5 拌和站仪器设备计量检定、校准及管理制度（1）由物资部负责人对本站使用

75、仪器设备按实际状况编制，检测设备周期，检定筹划表和建立检测设备周期检定表，按期组织关于人员联系检定，经检定后仪器方可使用。（2）仪器设备在检定期间内损坏，修复后必要重新计量检定，合格后方能使用。（3）仪器设备检定周期按该仪器设备检定规程规定检定周期执行，普通不超过一年。（4）设备由专业技术人员依照仪器使用阐明书制定操作规程，经站长审批后上墙。（5）仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用先后检查设备状况，并填写使用记录。（6）仪器设备使用过程中若发生故障，要及时停止使用，查明故障并联系维修，若计量器具计量装置发生故障，维修后还要进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。（7）仪器设

76、备检定、校准周期满前，设备管理员联系检定、校准，并将检定、校准证书存档，检定、校准状况记录在检测设备检定、校准筹划及完毕表内。（x）设备管理员每季度组织一次设备维修保养，保养办法依照仪器使用阐明书进行，并做好维修保养记录并存档。6 拌和站安全、卫生、环保管理制度1）拌和站安全管理制度（1）防触电：仪器设备接线对的，配电合理，接地良好，禁用湿手、湿物接触电器开关，发生电器故障，先断电再检修，停电或设备停用，就切断电源。（2）防失火：易燃、易爆物品由专人、专柜妥善保管；加热电器有专人值班，不得擅离职守；拌和站配备灭火器材，以防火灾。（3）防盗窃：无关人员未经允许不得进入工作室内，节假日要有人值班，

77、贵重物品由专人保管。（4）施工机具：进站施工机具必要有厂家生产允许证、合格证或本地建筑安全监督部门颁发准用证，否则不准入场。（5）寻常检查：机械设备每次运营都要进行逐点检查，重要由操作人员进行，可与寻常保养结合起来，如果发现较大问题，要及时报告，及时组织修理。（6）防雷击：拌和站必要设立防雷装置，并安排专业人员定期进行检查，保证雷雨季节安全生产。2）拌和站卫生管理制度（1）站内生活区场地地坪必要硬化，有排水沟，以保证排水畅通地面无积水。（2）站内设立盥洗池，宿舍要有给水源，水斗和落水管设立。（3）站内设立生活垃圾箱、茶水亭，上盖加锁，有专业人负责清运垃圾及茶水供应。（4）站内宿舍明亮通风，东西

78、物品堆放整洁，室内清洁，设立卫生负责人和轮流值日清扫制度，保持室内整洁。（5）安排专职卫生保洁人员，负责公用场地清扫，保持生活环境整洁卫生。（6）消毒除四害，杜绝蚊蝇孽生。（7）办公室要保持清洁，文具要摆放整洁，做到窗明地净，无蝇，无鼠。（x）站内食堂要做到防尘、防蝇、防鼠、远离污染源，食堂内外必要每天做到清洗打扫，并保持内外环境整洁。3）拌和站环保管理制度（1）严格遵守国家环保法规，不断采用有效办法改进施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。（2）施工现场必要做到二整洁：各种材料构件堆放整洁，设备机具停放整洁。四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房

79、内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。（3）施工便道采用洒水车洒水降尘，建筑垃圾、生活垃圾实行定点存储，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。（4）水泥等其他散体材料，安排在库内存储和严密遮盖，卸运时要采用有效办法，减少扬尘。（5）现场存储油料，必要对库房进行防渗漏解决，储存和使用都要采用办法，防止油料跑、冒、污染水体和场合。（6）积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。（7）办公室、职工宿舍等要保持整洁清洁有序，生活区周边要保持卫生，无垃圾和污水。7 拌和站文档资料管理制度拌和站内业资料涉及设备生产各个环节，与物资、实验、技术部门息息有关，也是业绩考核重点，必要根据关于

80、规定认真填写、收集和整顿资料；为了使本拌和站资料管理进一步规范化，特制定本规定。（1）文献存储原则与规定：存储文献、资料摆放规整、分层、成行，标记清晰，以便查阅。存储文献和资料房间应干燥、凉快、通风良好。对存储文献要经常检查，清点，并有防蛀虫、霉变、散失办法。（2）拌和站原始资料管理：在生产过程中规定建立使用操作登记台帐、生产记录、票单流水帐、日、月记录报表、维修保养记录等内业资料，并且分类存储到文献盒（自由夹）中保管；分类整顿，由拌和站站长负责保存，随时接受业主、监理征询及分部领导验收检查。（3）拌和站物资资料管理：地材、油料、零配件进场后，拌和站材料人员要及时向材料厂家及送货商收集产品合格

81、证、质量证明书和阐明书，并分类登记妥善保管。建立完善物资台帐，做好记录和上报。所有有关物资资料必要符合真实、及时、原始规定。（4）拌和站内业资料管理：内业资料必要真实反映拌和站生产状况，且语言简洁、图示清晰。（5）内业资料必要使用规定格式：文献和资料编制、审批、发放、更改、保存与销毁，除遵守本原则规定外，还必要符合公司文献和资料控制程序规定。（6）所有资料填写规定：真实性、精确性、齐全性、及时性、完整性、成套性。x 拌和站配合比控制和管理制度（1）拌和站原料要分类堆放、做好标记，表白材料名称、规格品种、数量、进场时间、检查状况等。（2）水泥外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场

82、时间先后顺序分别堆放，保证材料在有效期内使用，如果已超过规范规定有效期，使用前必要通过重新实验，按实验成果采用正常使用或降级使用或报废解决。（3）严格计量工作，拌和站自动计量系统必要通过计量检查部门检定，且检定合格方可使用。（4）配合比必要经监理机构与业主实验验证并书面批复后，方可根据批复配合比施工，没有批复配合比禁止使用。（5）在开盘前，施工单位实验人员要进行砂、石含水量实验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标示；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，禁止擅自改动配合比。（6）由实验人员负责砂、石含水量检查，混凝土拌和物含气量检查以及冬季原材料温度及拌

83、和物温度检查，并依照详细状况调节施工配合比以满足高性能混凝土质量规定。9 混凝土生产、运送和调度管理制度（1）各架子队要提前一天填写混凝土供应申请单，（申请单必要有现场技术负责人与施工监理签字确认）并报实验室出具相应施工配合比。（2）各用混凝土架子队供应申请单与实验室出具相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度告知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。（3）操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。（4）按照混凝土供应生产单与实验室出具施工配合比精确录入进行混凝土生产；严格服从实验人员依照实际状况对配合比调节，操作人员做好记录，并认真填写值班记录和交接班记

84、录。（5）混凝土生产完毕机打票随罐车发出，随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间，供应完毕清洗好设备并做好票单回收整顿工作。第四章 执行原则、规范、规程清单表x 原则、规范、规程清单目录 序 号名 称1铁路工程材料实验办法原则汇编2客运专线铁路工程施工质量验收原则应用指南3混凝土用水原则 JGJ63-2xx64客运专线高性能混凝土暂行技术条件5客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件6铁路混凝土工程施工质量验收原则TB1x424-2x1x7初期推定混凝土强度实验办法原则 JGJ/T15-2xxx8客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）935xkm/h客运专线特级碎石道碴暂行技术条件1

85、0客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件11高速铁路桥涵工程施工质量验收原则TB1x752-2x1x12铁路客运专线隧道工程质量检查与控制13铁路客运专线路基工程质量检查与控制14铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制15动态变形模量Evd测定仪 JJG(铁道）19x-2xxx16水泥中氯离子化学分析办法 JC/T1x73-2xxx17喷射混凝土用速凝剂 JC477-2xx5代替477-199218聚羧酸系高性能减水剂 JG/T223-2xx719砂浆、混凝土防水剂 JC474-2xxx代替474-199920水泥原料中氯离子化学分析办法 JC/T42x-2xx621铁路混凝提工程防止碱-骨料反映

86、技术条件 TB/T3x54-2xx222铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB/T3192-2xxx23铁路混凝土用骨料碱活性实验办法迅速砂浆棒法 TB/T2922.5-2xx224混凝土外加剂匀质性实验办法 GB/Txx77-2xxx25锌铬涂层 技术条件 GB/T1x6x4-2xx226用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉 GB/T1xx46-2xxx27预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2xx3代替GB/T5224-199528水泥抗硫酸盐侵蚀实验办法 GB/T749-2xxx代替GB/T749-2xx1,GB/T242x-19x129金属洛氏硬度实验第3某些:原则硬度块（A、

87、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）标定 GB/T23x.3-2xx2代替GB/T2x5x-1992,GB/T3774-199330金属洛氏硬度实验第2某些:硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）检查与校准 GB/T23x.2-2xx2代替GB/T2x4x-1992,GB/T3773-199331水泥比表面积测定办法 勃氏法 GB/Txx74-2xxx代替GB/Txx74-19x732水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法 GB/T1346-2xx133建筑防水涂料实验办法 GB/T16777-2xxx代替GB/16777-199734建筑防水材料老化实验办法

88、GB/T1x244-2xxx35超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECSx2:2xx536水泥取样办法 GB/T12573-2xxx代替GB/12573-199x37水泥胶砂强度检查办法（ISO法） GB/T17671-199938水泥原料中氯离子化学分析办法 JC/T42x-2xx639聚氨脂防水涂料 GB/T1925x-2xx340混凝土外加剂 GB xx76-2xxx代替GB xx76-199741金属布氏硬度实验第3某些：原则硬度块标定 GB/T231.3-2xx2代替GB/T627x-199742水泥胶砂流动度测定办法 GB/T2419-2xx5代替GB/T2419-9443预

89、应力混凝土用钢材实验办法 GB/T21x39-2xxx44水泥密度测定办法 GB/T2xx-9445水泥细度检查办法 筛析法 GB/T1345-2xx5代替GB/T1345-199146金属材料 布氏硬度实验第1某些：实验办法 GB/T231.1-2xx9代替GB/T231.1-2xx247建筑砂浆基本性能实验办法原则 JGJ/T7x-2xx948客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ 2x3-2xxx49超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2xxx50普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则 JGJ52-2xx651通用硅酸盐水泥 GB175-2xx752建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U

90、)管材 GB/T5x36.1-2xx6代替GB/T5x36.1-199253用于水泥和混凝土中粉煤灰 GB/T1596-2xx5代替GB/T1596-199154胶粘剂T剥离强度实验办法挠性材料对挠性材料 GB/T2791-199555铁路客运专线技术管理办法（试行）(2xx-25xkm/h某些）56客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制施工技术要点手册57混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1x-9558喷射混凝土配合比设计规程 JGJ55-2xxx59砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ9x-2xxx60金属布氏硬度实验第2某些：硬度计检查与校准 GB/T231.2-2xx2代替GB/T626

91、9-199761无压埋地排污、排水用聚氯乙烯（PVC-U)管材 GB/T2x221-2xx6代替GB/T1xxx2.3-199662高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T1x736-2xx263给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T1xxx2.1-2xx6代替GB/T1xxx2.1-199664建筑用砂 GB/T146x4-2xx165数值修约规则与极限数值表达和鉴定 GB/Tx17x-2xxx代替GB/T125x-19x9,GB/Tx17x-19x766铁路混凝土工程施工技术指南 (铁建设2x1x24xx)67混凝土强度检查评估原则 TB 1x425-9468铁路混凝土与砌体工程施工质

92、量验收原则 TB 1x424-2xx3 J2x3-2xx469客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ 213-2xx570建筑用卵石、碎石 GB/T146x5-2xx171工作基准试剂 硝酸银 GB12595-2xxx代替GB12595-199x72水泥化学分析办法 GB/T176-2xxx代替GB/T176-1996,GB/T1914x-2xx373混凝土构造工程施工质量验收规范 GB 5x2x4-2xx274混凝土构造实验办法原则 GB 5x152-9275建筑地基基本施工质量验收规范 GB 5x2x2-2xx276砌体工程施工质量验收规范 GB 5x2x3-2xx277普通混凝土拌合物性

93、能实验办法原则 GB 5xxxx-2xx278普通混凝土力学性能实验办法原则 GB/T5xxx1-2xx279粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ 146-9x80混凝土强度检查评估原则 GBJ 1x7-x781混凝土外加剂应用技术规范 GB 5x119-2xx382锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 5xxx6-2xx183铁路特殊路基设计规范 TB 1xx35-2xx6 J15x-2xx684铁路隧道工程施工质量验收原则 TB 1x417-2xx3 J2x7-2xx485铁路站场工程施工质量验收原则 TB 1x423-2xx3 J293-2xx486铁路路基土工合成材料应用设计规范 TB 1x1

94、1x-2xx6 J532-2xx687混凝土强度检查评估原则 TB 1x425-9488铁路工程基桩检测技术规程 TB 1x21x-2xxx Jxxx-2xxx第五章 施工质量控制1 拌和站质量保证体系1.1 拌和站质量保证体系框图图x 拌和站质量保证体系框图1.2 组织保证1）组织机构成立以拌和站站长为组长拌和站质量领导小组，并设专职或兼职质量监督员。组 长：xx副组长：xx组 员：xx xx xx xx xx2）小组职责建立健全岗位责任制度，明确各岗位负责人职责、工作内容，并制定相应奖惩办法；质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采用纠正办法，奖优罚劣，增进混凝

95、土质量提高。1.3 技术保证坚持有针对性地抓好搅拌质量通病经常性教诲，做到质量技术教诲常抓不懈，依照工程进展状况、工序转换、环境变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，例如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土搅拌技术保证办法,满足高性能混凝土入模最低温度。1.4 思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌和站职工思想教诲工作，不断增强责任感和使命感，保证严格按照施工配合比搅拌。1.5 材料保证严格执行原材料进场检查制度和混凝土搅拌前材料检查制度，不合格材料坚决不让进场和投入使用。1.6 检测建立自检、抽检体系，混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，原则养护送中心实验室实验检测，同步做好现场混

96、凝土坍落度、含气量、入模温度等检查。2 质量管理办法1）收料人员要严格控制进场原材料质量，砂、石材料进场时一方面进行目测，目测不合格禁止入场，现场设立筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存储，退回进货单位进行解决。2）水泥、粉煤灰等材料进场时要检查出厂合格证、材质报告与否齐全，没有合格证、材质报告原材料一律不准进场，每批次分仓存储进行取样送交实验室，如不合格，一律清仓退回进货单位进行解决3）材料入场后告知实验室按批进行复试，复试不合格原材料一律不准使用，隔离存储，退回进货单位进行解决。4）实验室每班测定砂石含水率，以便及时调节配合比，保证混凝土坍落度稳定性，质量员每班抽

97、查坍落度不少于2次，当含水明显变化时，增长测定次数。5）质量员依照当天员材料状况进行配合比调节，核对配合比输入与否对的，各种计量称调零校准后方可生产使用。6）拌和站操作人员随时观测微机计量误差，超过原则气温要及时调节误差，并做好记录。7）现场人员及时与调度获得联系，控制发车间隔时间，将到现场坍落度状况及时反馈到技术部门或质量员。x）混凝土取样、试块制作、养护和实验符合国家现行原则混凝土强度检查评估原则关于规定。9）现场人员目测每车混凝土坍落度并现场做好坍落度，与配合比规定相差过大一律退回，不得使用到工作面。1x）调度合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应前提下尽量避免压车。11）

98、混凝土从搅拌机卸出后浇筑完毕延续时间不适当超过2小时。3 质量控制办法3.1 原材料控制1）堆放砂子、碎石场地必要进行地基解决和表层硬化，并满足重载车辆通行规定，料场四周要设有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或外凹现象。2）砂子、碎石必要实行分区存储，按“待检区”和“合格区”分别设立，并每个区内按不同品种和规格用隔离墙分离，同步设立必要冲洗设施。3）“合格区”砂子、碎石采用牢固棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目，并设立或预留夏季降温或冬季保温办法。4）所用水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质，液体外加剂要有防冻保温办法。5）各种原料ISO9xxx原则规定

99、进行产品标记，做到标记内容齐全、醒目和规范。6）所用原材料必要通过实验检测合格后，方可使用，不得使用未检测原材料生产混凝土、混凝土浆。3.2 骨料堆放管理1）砂、石堆放共设九个料区，依照混凝土原材料选用方案，拌和站设3个合格区，3个待检区，分别作为小石、中石及砂堆放场地。2）各个仓位均设立明显悬挂标记牌，中间用隔墙隔开，以防止各种料混杂。3）料仓地坪用混凝土硬化，顶部搭设彩钢瓦棚建构造，同步做好排水办法，以保证原材料防雨、防潮及防晒。3.3 搅拌站系统设施1）拌和站水泥、粉煤灰采用散料仓分别储存，水泥在储存中应采用办法减少温度或防止水泥升温。2）储存水泥、粉煤灰、外加剂容器悬挂标记牌，标记牌标

100、明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检查状态等。3）储存液体外加剂容器要避免外加剂污染和蒸发，夏天做好降温办法。4）骨料堆放场地与拌合楼之间及周边地面均以混凝土进行硬化解决，并设立必要排水设施。5）拌合楼搭设棚建做好防风、防雨办法。6）拌合楼采用重量法配料，各料仓材料重量均采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌和用水也采用流量计计量。3.4 骨料质量控制1）为保证骨料品质和均匀性，拌和站设立洗石机，对某些受污染材料进行及时清洗，以保证原材料质量。2）细骨料采用天然河砂，天然开采河砂不在级配区时，通过适量掺配、筛除多余某些粒经等办法进行调节，当河砂料源的确紧张时，经建立和业主批准后可

101、采用工艺较为先进设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产人工砂。3）成品砂堆放时，采用堆土机沿料堆斜坡向上推送堆放，堆料不适当过高陡，料堆坡度略不大于砂休止角，防止粗颗粒汇集到坡脚底部。4）新堆湿料砂进行渗排控水，渗排时间不适当不大于24h。5）骨料进仓时从料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。3.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正解决办法1）严格规定砂、石材料生产场地加强冲洗设备，保证出场材料含泥量、粉尘量符合规范规定。2）材料进入拌和站前，材料管理人员在接受材料时，及时告知质检部门人员到现场取样，做好批次检查，对含泥量、粉尘量超标材料禁止进入拌和站内。3）拌和站设立汽车、装载机等轮胎冲洗

102、设施，以避免合格材料进场后使用过程中污染；4）待检区设立封闭彩钢棚，避免粉尘污染。5）如浮现待检区材料经检查含泥量（1.x）、粉尘量超标状况，及时采用XSxx洗石机及时进行冲洗至符合规定为准。3.6 高性能混凝土施工质量控制办法1）严格控制高性能混凝土原材料质量严格砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配备必要冲洗或筛分设备，发现砂子、石子含泥量、粉尘含量、级配不符合规定期，及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。2）规范高性能混凝土搅拌站建设建立自动计量拌和站，其设备配备、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需用量和质量控制规定。对存储砂子、石子料场地面进行硬化，做到排水畅通

103、，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠防护厂棚，以达到对砂子、石子防雨、防尘、防晒、保温等作用。3）拌和站验收拌和站在正式投产前，报由业主、监理等单位共同验收，根据试生产记录和现场软硬件检查状况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。4）高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制办法从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运送、现场灌注时机等方面采用保温、降温办法，保证混凝土在冬季和炎热季节施工质量。5）混凝土温差保证办法从降温、保温两个方面，采用技术办法和管理办法进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范规定。6）外观质量保证办法从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞

104、等方面制定综合管理和控制办法，保证混凝土工程内实外美。3.7 混凝土生产过程质量控制1）设备及工艺控制（1）该拌和站依照需要配备2套HZS1xx型强制式搅拌系统，选取卧轴强制搅拌机。（2）搅拌站电子秤计量系统，使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明，计量最大容许偏差要符合下列规定（按重量计）:胶凝材料（水泥、矿物参合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。（3）搅拌站正式使用迈进行开盘鉴定，开盘鉴定由分部技术负责人组织实验人员、主管工长、质检员共同参加，根据实验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，敏捷度，验证混凝土工作性和

105、拌合物性能等。（4）搅拌站初次搅拌混凝土时，按现行国标混凝土搅拌机技术条件（GB9142）规定对混凝土拌和物匀质性进行检查，检查混凝土拌和物匀质性时，可在搅拌机卸料过程中，分别从卸料流1/4和3/4之间部位采用混凝土试样进行实验，其检测成果符合下列规定：混凝土拌合物要拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土中砂浆密度两次测值相对误差不得不不大于x.x%。单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差不应不不大于5%。（5）混凝土集中搅拌站建成后，按沪昆客专铁路建设指挥部工程质量管理办法规定报请验收合格后方可使用。（6）混凝土搅拌站设立混凝土配合比交底牌，标牌内容应由实验室专人负责和调节，做

106、到填写项目齐全、数据精确、笔迹清晰，内容应涉及工程名称、使用单位、搅拌日期、实验配合比、坍落度、含气量、原材料名称、品种规格、计算出施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。（7）混凝土生产前，精确测定粗、细骨料含水率，据此调节配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量，实验室按规定签发配合比施工告知单。（x）每一工班正式称量前，按配合比核对原材料产地、规格，检查搅拌设备与否运营正常，要对计量设备进行校核。（9）雨天生产混凝土时，骨料不得夹杂雨水，并加大骨料含水率测试频率，骨料仓和输送带做好防雨办法。（1x）混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完毕混凝土质量要均匀、颜色一致，具备良好流动性、粘聚性和

107、保水性。二次投料法基本流程：投入所有粗骨料至少搅拌60s投入所有粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30s投入所有拌合水（或有液体外加剂）至少搅拌30s图9：二次投料法工艺流程（11）每次生产混凝土时均要密切监视与检测开拌初始前三盘混凝土拌合物和易性，如不符合规定期，要及时分析解决，直至符合规定后方可持续生产和用于工程。（12）生产混凝土过程中，按规定频次和项目对混凝土质量进行过程检测，混凝土质量满足工艺和设计规定，生产实行前，要对配合比、材料存储与否与配合比一致进行确认。2）计量控制计量设备控制由物资设备科执行监视与测量装置控制程序，搅拌中心上料称重单元每月进行一次动态校核，每

108、班次进行一次零点校核，保证计量系统准备可靠，设备物资科负责设备修理和维护，保证设备处在良好状态，满足生产规定。表9： 原材料称量容许偏差原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量容许偏差 %23222合计计量容许偏差 %121113）微机操作人员按操作规程进行操作，依照混凝土配合比告知单和混凝土生产任务单，检查原材料和品种、规格及设备运转状况，填好交接班记录。混凝土搅拌最短时间符合表1x规定：当掺有外加剂时，搅拌时间恰当延长。普通状况下拌合时间依照混凝土均匀性实验拟定。表1x：混凝土塌落度与搅拌时间对照表混凝土坍落度（mm）最短搅拌时间（s）不大于或等于3xmm9x不不大于3xmm6x微机操作人

109、员须通过培训并获得相应上岗证书，能纯熟操作微机，在拌和站通过验收启用后方可组织生产。4）生产实行一方面要进行开盘鉴定，并留取试块，作为验证配合比根据，当产品不符合合同技术规定或原材料发生变化时，重新调节配合比，填写生产配合比，生产过程中测定骨料含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有明显变化时，增长测定次数，根据检测成果及时调节生产配合比。5）对混凝土拌和物质量，每车进行目测检查；对混凝土拌和物坍落度检查和抗压掺渗试件制作按国标规定进行；同步抽查每台班每一配合比执行状况，填写质量检查记录。6）混凝土应采用专门运送车运送。在运送过程中，搅拌车筒体应保持36r/min慢速转动，保证混凝土运至浇筑

110、地点后，不离析混凝土运送时间系指从第一盘混凝土从搅拌机卸出开始至运送筒体要符合原则规定。3.x 不合格品处置程序1）不合格品产生因素大体可分为如下几类：衡量系统故障而未被发现，变化了既定配合比，导致混凝土拌合物工作性不满足规定、龄期强度不符合设计规定。使用了质量不合格、受污染、超过了储存期限原材料，导致硬化混凝土强度不满足设计规定，如砂石骨料被泥浆污染、水泥过期、胶疑材料自身不符合原则规定等；因原材料及成品在运送流程或生产流程中因恶劣天气导致含水量变化大而未未停工或及时对配合比进行修正，导致水灰比不符合设计规定导致不合格品，涉及强度指标不合格和拌合物工作性不合格；搅拌工艺不满足质量原则规定，如

111、搅拌时间局限性、搅拌机未定期进行检查影响搅拌质量。2）处置办法：生产过程中需严格执行不合格产品不准出厂基本准则，存在质疑混凝土拌和物未经验证确认混凝土不得出厂，否则将按负责人（单位）进行严肃惩罚，严重时追究当事人行政责任。因不拟定因素发生不符合现象时，按照分部质量管理制度汇编关于质量事故报告、调查、解决实行细则执行，即在规定期间内掌握事故基本状况，及时向分部质量管理领导小组报告，同步告知关于单位采用应急办法，防止质量问题扩大，现场即刻停止卸料，完毕取证后拉回拌和站验证分析。由于拌合、运送、浇筑各环节复杂影响因素形成不合格状况，须经实验实验人员验证确认后决定与否继续施工，当拟定不能继续施工时，由

112、调度安排将废弃混凝土卸至规定场合，卸料过程保证符合水保、环保规定。废弃解决状况发生后须进一步分析因素后报分部备案。如因实验人员把关不当而形成不合格，负责人（单位）承担责任。后期检测指标不合格，由分部依照质量问题大小决定与否向项目部或监理工程师报告，普通问题在24小时内完毕调查，并形成报告，严重偏离原则值时，即刻停工调查。对实体工程不导致影响质量问题，由拌和站4x小时内完毕调查报告报分部质量管理科，同步对事件负责人按“四不放过”原则进行惩罚，分部质量管理科参加。不合格处置程序按分部质量事故报告、调查、处置实行细则执行，同步服从项目部、监理、业主有关规定。第六章 安全、卫生、环保办法1 安全管理办

113、法1 号拌和站安全生产工作必要贯彻“安全第一，防止为主”方针，各级领导和职能部门必要树立“安全管理是为了生产，生产必要服从安全管理”指引思想，把安全与生产、效益真正统一起来，使安全寓于生产之中，切实克服安全与生产“两张皮”现象，履行精细化安全生产管理，在寻常工作中必要筹划、布置、检查、总结、评比安全工作，并认真加以履行。安全领导小组：组 长： 副组长：xx 成 员：xx xx xx xx xx2贯彻执行安全生产责任制，履行第一领导负责制安全体系,分部经理是本项目安全生产第一负责人，每个员工在各自岗位上都必要认真履行自己职责，提高安全意识，恪守安全章程，互相协作，密切配合，把安全工作当作头等大事

114、抓好。3各级领导要坚持“管生产必要管安全”原则，生产要服从安全需要，实现安全生产和文明生产，对在安全生产方面有突出贡献部室和个人要予以奖励，对违背安全生产制度和操作规程导致事故责任者，要予以严肃解决，触犯刑法，交由司法机构论处。4 贯彻执行特殊工种持证上岗制，特别对机动车辆驾驶员规定驾龄必要在五年以上，并且须经培训考核合格后方可上岗操作。5分部安全领导小组要抽工作间隙或停班时间对员工（涉及民工）进行安全生产宣传和教诲，对特殊岗位员工如从事架子工、焊接、车辆驾驶和机械操作等工种员工，必要进行经常性安全教诲和监督。6为了强化全员安全意识，减少和杜绝安全事故发生，保证员工生命财产安全，禁止各单位管理

115、人员和无证人员操作机械或驾驶分部车辆。7健全施工现场各种安全警示标志和安全生产宣传标语。2 卫生、环保办法环保是按照法律、法规、各级主管科室和本单位有关规定，保护和改进作业现场环境，控制现场各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境污染和危害，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和公司可持续发展具备重要意义。1)驻地和施工工地进行必要标语、图片、文字宣传，教诲员工和劳务工树立“爱护地球、保护自然生态、环保从我做起”思想。2）对施工场地、作业场合、运送道路、生产设备与设施均应采用有效环保办法。3）对施工场地、作业场合、运送

116、道路、生产设备与设施均应采用有效环保办法。4）电钻、发电机、切割机、搅拌机、振捣器、运送车辆等高噪音施工作业，要合理安排时间，尽量减少噪音污染，加强对设备保养，保证设备正常运转，减少噪音级别。5）做好施工驻地及施工现场排水设施建设，达到国家排放原则，保证生活、生产排污不污染地表水及地下水源，禁止向水体倾倒建筑垃圾和其她有毒物质。6）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、杂草以及其他产生有毒、有害烟尘和气体物质；施工所用汽车、发电机等机械设备保持性能良好，减少废气排放量，施工运土加盖防尘盖布，防止灰尘散扬。7）工程竣工后，对生产生活用地及施工便道，按照本地水土保持主管部门规定进行复耕或绿化，

117、同步修建好排水系统，防止水土流失。3 消防安全工作办法1）坚持宣教先行工作办法，施工地明显位置树牌标记各规章制度及常用消防安全事故隐患，张贴防火、防触电警示牌，严格遵守用电规则，设立安全通道并张贴标志，增强施工人员防范意识。2）分部属职工及施工人员禁带易燃易爆危险品出入工地或生活区。3）注意天气变化，防范雷击，施工安全通道及生活区禁止随意堆放杂物。4）施工现场、生活区、办公区建立消防设施，配备消防器材，专人监护，并定期检查更新，保证施工及使用范畴消防安全。5）施工现场重点部位动火作业必要严格执行动火审批安全制度，加强消防监护办法，动用明火作业人员必要经专业培训，持证上岗。6）定期开展消防安全教

118、诲学习，依照季节特点，特别是要结合施工处工作实际和行业特点，有重点地学习、宣传消防安全知识，要把消防安全教诲宣传融入寻常行政管理和职工整体培训规划中。7）分部对新进场职工进行岗前消防安全教诲，安全员上岗培训工作、民工培训工作、特种工作培训工作等都要提前思考，统筹安排，形成民施工处系统上上下下、里里外外、人人都注重消防安全工作、齐抓共管良好氛围。x）定期召开消防安全会，聘请消防安全专家进行案例分析，以案说法，建立分部、架子队、班组三结合消防安全教诲网络。 9）成立分部消防安全管理领导小组机构及义务消防队组织机构，制定和完善消防安全事故应急解决预案，密切配合关于部门做好消防安全事故解决工作，消防安

119、全、重在防范，分部各科室、架子队全员参加齐抓共管，共同做好消防工作。同步，对导致事故者及有关管理人员因管理失职、整治不力严肃追究责任。4 施工现场安全用电办法施工现场暂时用电严格按照施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-xx规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号，箱内开关电器必要完整无损，接线对的，禁止私拉乱接电线。电箱内设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏保，同一移动开关箱禁止有3xxV和22xV两种电压级别。电器

120、设备及其金属外壳或构架均按规定设立可靠接零及接地保护；用电设备安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（涉及电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”警告牌； 架空线必要设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，禁止架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好接地保护办法。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于4xmm2，一组二根接地之间间距不不大于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必要有重复接地。各种机电设备检修、维护时要断电、停运转

121、；如要试运转，须有针对性保护办法。安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由电工完毕，电工必要持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。5 防洪、渡汛及防风办法xx拌和站位于里程DKxx线路南侧1xx米， 由1x4国道引入，拌和站地处在平原，周边排水系统已完毕建设，但依照xx气象及降水量记录，在分析历年气象条件及询问本地居民得知，降水高峰期集中在49月，降水丰富，对拌和站形成一定防洪压力，因而，拌和站建立防暴雨、防汛抗洪及防风组织机构，成立“三防”领导小组，由项目部经理任组长，副经理任副组长，下设“三防”办公室，并成立抢险队，由拌和站站长担任抢险队队长，抢险队选取身体强健、责任心强、有经验人员参加

122、。制定各项防止工作制度，对防止工作做出详细安排。将工作责任进行分工，责任层层分解到人头。1）在洪水到来及汛期，做好对排水设施保护工作，详细办法如下：（1）密切与气象水文站联系，以便提前和及时获得洪水汛情。（2） 在汛期加强站内建（构）筑进行检查，保证建（构筑物）强度、刚度符合规定，应细至每条焊缝、每根支架，在汛前完毕构造加固。（3） 对拌和站排水设施进行检查，对检查后发现问题和隐患要布置解决，一时解决不及，要布设重点防洪看守。（4）及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、不堵塞，在施工中被损坏排水设施要在洪汛到来之前予以恢复。（5） 在汛期，施工用机具、材料、设备等，放置在不易被水沉没高处，因施工

123、需要或地形限制设在低洼处时，采用有效防淹办法。（6） 巡回检查各建（构）筑物基本变形状况，形成专项记录；检查施工用电线路，保证无线路破损状况。（7） 洪水退落后，立即进行检查、修理和加固。2）在大风天气状况下，做到：（1） 掌握和及时理解本地气象和水文状况，遇有大风天气要检查罐体风缆、雨棚支架等设施。（2） 当风力达到6级以上时（风压不不大于126Pa），原则上要停止作业，以防事故发生。3 ）“三防”期间领导干部24h轮流值班，设专用通讯工具，以便及时理解现场状况，险期准备充分器材、运送工具及劳动力，以备要急抢险，保证拌和站正常生产。4）应急撤离发生特大洪水时人员、档案及其他贵重物资撤离方向：

124、一是向大安镇方向撤离，改方向地势相对较高；二是向分部撤离，分某些公生活区在二三楼，特大洪水时基本不受影响。汛前保持防汛物资储备到位：防汛物资涉及：雨衣、雨鞋、铁铲、编织袋、救生衣等。物资储备按分部有关安全管理文献执行。5）在发生人员伤亡状况下，要做到：在人员发生伤亡，先进行现场紧急解决，再送往本地医疗部门进行救治。第七章 拌和站应急预案1 指引方针为了切实提高工地消防应急能力和火灾控制能力，防止和处置突发事件，依照中华人民共和国消防条例和处置突发事件精神，结合工地实际，认真贯彻“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”消防工作方针和“防止为主，防、抗、救相结合”减灾方针，健全以项目经理负责制为

125、核心各种岗位责任制，真正做到思想、组织、办法、队伍、物资五贯彻，实行统一领导，分工负责，调动各方力量，做好拌和站应急各项工作。2 应急管理机构依照混凝土施工特点和规范规定，成立混凝土施工应急管理机构，集中解决施工中浮现紧急状况，保证混凝土施工正常有序地进行,领导小组人员：组 长：xx副组长：xx 成 员：xx xx xx xx xx应急领导小组重要职责是：统一领导xx混凝土集中拌和站应急管理工作；统一管理对内应急人员和设备,负责xx混凝土拌和站范畴内混凝土施工过程中各种突发事件解决，决定实行应急预案，发布应急工作指令，并负责各种应急办法监督管理工作。3 应急管理机构职责3.1 应急领导小组职责

126、1）小组组长职责（1）启动应急反映组织；（2）指挥、协调xx混凝土集中拌和站内应急反映行动；（3）与xx混凝土集中拌和站以外应急反映人员、部门、组织和机构进行联系。2）小组副组长职责（1）协助应急小组组长组织和指挥应急操作任务。（2）协调、组织和获取应急所需其他资源、设备以增援应急操作。（3）定期检查各应急反映小组寻常工作和应急响应准备状态。3）应急领导小构成员职责：（1）详细贯彻应急领导小组各项工作，协调各应急小组工作；（2）进行xx混凝土集中拌和站内部各种应急办法管理及检查；（3）制定切实可行施工应急预案，并负责督促检查应急预案执行状况。3.2 应急响应小组1）应急响应小组组长职责（1）施

127、工现场操作和协调，涉及与应急领导小组协调。（2）服从应急领导小组组长安排。（3）保证现场施工人员应急响应行动执行。2）应急响应小组副组长职责（1）依照应急响应小组组长安排，对施工现场进行应急负责。（2）制定出所负责范畴内应急防止办法。（3）指挥现场人员进行应急响应程序执行。3）应急响应小组成员职责(1)接受各应急小组统一安排，做好应急解决办法。(2)及时上报施工期间发生各种应急事件。(3)做好各自施工点应急准备状况。3.3 应急报告程序及解决程序1）二级应急响应机制混凝土施工中浮现停电或普通机械故障等一级事件时，现场管理人员及时上报至xx混凝土集中拌和站应急小组，由应急小组组长下令启动应急响应

128、机制，同步启动应急预案，组织人员启动备用电源或对机械进行紧急维修。2）一级应急响应机制混凝土施工中浮现拌和站故障、原材料储存量局限性等问题时，现场管理人员及时上报至xx混凝土集中拌和站应急领导小组，并由应急领导小组上报分部应急办公室，协助分部应急办公室启动分部应急预案，协调工点拌和站进行混凝土供应，保证拌和站尽快供应施工所需混凝土，保证混凝土施工持续进行，各混凝土施工应急联系人登记表见表11。表11 混凝土施工应急联系人登记表序号名 称联系人员联系电话1应急领导小组组长xx1x74x617xxx2应急领导小组副组长xx1x76x69xxx13应急领导小组副组长xx1x74x669xxx4应急领

129、导小构成员1x7xx699xx63.4 应急办法1）原材料供应各拌和站经检查合格骨料、水泥、掺合料、外加剂储存量不少于该站单日最高供应量1x倍，即能满足混凝土1x天用量。当xx拌和站检查合格原材料储存量不能满足每天2.5倍混凝土单日供应规定期启动应急响应预案。物资采购部门随时跟踪检查各站原材料储备状况，以便及时进行原材料采购、进场及告知实验室报验。2）停电解决办法混凝土浇筑过程中有也许发生停电状况。针对此状况，在混凝土拌和站和施工现场分别配备满足规定发电机作为备用电源，在混凝土拌和站配备1台3xxKW柴油发电机（并网）作为拌和站运营备用电源，并备足发电机所用油料保证发电机组能正常运营24小时以

130、上，施工现场混凝土浇筑电源除采用“T”接电源外。一旦施工过程中发生停电现象，组织电工进行备用电源启用工作，并由分部经理在第一时间上报至应急领导小组，并同步告知其她施工点负责人进行现场解决，以便各相应施工点针对详细状况作出相应施工调节。3）拌和站机械故障解决办法拌和站应加强对拌和系统检查、维护和保养并建立相应台帐，使拌和系统处在最佳工作工况，混凝土生产前，对各项机械设备进行检查，保证设备完好率。4）混凝土运送机械解决办法经常对混凝土运送机械进行维修保养，在混凝土浇筑前对车辆进行全面检查，保证车辆状况良好，并按照所浇筑工程量及运送距离合理安排运送车辆。在混凝土运送中对每辆运送车进行动态监控，随时理

131、解车辆行驶状况；并实行混凝土车辆进场检查制，对所有混凝土运送车进行检查，对存在安全问题车辆禁止其运送混凝土。在运送途中浮现车辆故障，行车人员及时联系专业维修人员进行车辆维修，并告知拌和站及施工现场负责人，对状况进行阐明。3.5 料源储备能力xx混凝土集中拌和站骨料按最高单日供应量储存不少于1x天材料用量进行设计规划，分别在拌合楼设立备用储料罐，以满足混凝土应急所需水泥、矿物掺合料使用量，各种原材料供应积极积极与材料供应商获得联系，保证供应渠道畅通。雨季期间在拌和站旁设立暂时堆放区，保证细骨料储存量能满足1个月混凝土施工用量，对于粗骨料储存，因其受雨季影响较小，考虑储存5天用量，同步与多家原材料生产厂家订立供应合同，保证原材料供应满足生产规定。