科研楼及厂房车间机电工程施工方案（107页）.doc

1、 机电工程施工方案 工程名称：XXxx标段（科研楼及厂房车间基础部分）工程 工程地点：北京xx地块 建筑规模：科研楼建筑面积约84765平方米，预留发展楼27655平方米，会议中心15990平方米，培训楼15670平方米，建筑高度32米。 质量目标：合格（长城杯，争创鲁班奖）安全文明施工措施要求：达到北京市文明工地 工期目标：计划开工日期为20XX年1月25 日，计划竣工日期为2012年12月19日，共计695个日历天工程类别：公用建筑第一节 给排水及消防工程施工方案一、给排水及消防系统材料做法表序号项目管材及做法部位材料连接方式1生活给水引入管球墨铸铁管胶圈连接给水水泵吸出水管、水池（箱）进

2、水管及内部配管不锈钢管焊接井顶内、入户管PP-R管热熔连接2热水管循环管不锈钢管卡压连接3消火栓、喷洒管道热镀锌钢管DN80mm丝扣连接DN80mm沟槽连接4中水管输水管衬塑镀锌钢管DN80mm丝扣连接DN80mm沟槽连接入户管PP-R管热熔连接5排水管道自顶部向下大于100m给水铸铁管胶圈连接自顶部向下100米内W型机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接，密闭橡胶圈潜污泵排水管热镀锌钢管丝接户内及卫生间硬聚氯乙烯塑料排水管粘接6室内雨水管限高40m热镀锌钢管沟槽连接高40m以上涂塑钢管DN80mm丝扣连接DN80mm沟槽连接高40m以上硬聚氯乙烯塑料给水管粘接7管道保温保温类型保温材料保温层厚度热水管

3、、避难层的管道、吊顶及管井内给水管、裸露于室外的管道保温铝箔玻璃棉管壳50mm吊顶内消防管道及排水管防结露30mm明装于室外的塑料给水管保温玻璃棉外缠玻璃丝布作遮阳保护20mm二、给排水管道安装工艺流程三、关键工序技术及质量控制保证措施1、预留预埋（1）总则给排水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大12号。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。（2）套管安装套管安装位置套管安

4、装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管：71011981234561-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿有防水要求的楼板（如卫生间）1562341-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿无防水要求的楼板41231-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板2、衬塑钢管安装（1）安装工艺流程（2）施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结

5、构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。（3）丝扣连接1）丝扣连接安装工艺流程2）丝扣连接操作要点A、管材切割：应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，管子端面要垂直，严防切管衬层变形、损坏。B、加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机（如上图）或手工管子铰板加工螺纹，加工完成后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。C、里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2。（见

6、下图）钢塑复合管里衬倒斜角安装图钢塑复合管螺旋管钳工作示意图符号说明：1-手握位置之中心线 2-入管件 3-手握位置之中心线D、管道安装用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。（详见上图）。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。（4）大口径管道安装管径DN80mm的大口径管道，采用专用沟槽加工设备滚槽，然后进行沟槽连接，沟槽连接的过程参见相关内容。（5）管道支吊架安装水平安装管道支吊架间距见下表： 管径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN

7、70DN80DN100DN125DN150支架允许间距（m）保温2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。3、沟槽式管道安装（1）机械沟槽连接的工艺原理机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件主要由密封圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。（2）安装工艺流程（3）施工准备及施工机具材料准备：待装管子、施工机具

8、、脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。施工机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。（4）管道沟槽式连接安装要求安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。（5）管道沟槽式连接安装1）滚槽沟槽式连接滚槽图用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机

9、下滚轮挡板端面成90。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。2）管道沟槽式连接检查管子端面：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证密封表面的光滑（见图1）。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图2）。在管上滑动胶圈，确保无突出管端（见图3）。把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分

10、不应延伸到任何一个槽中。（见图4）然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中（见图5）。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺母：轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合（见图6）。123654（6）沟槽式管道开孔1）插好电源，打开电机开关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。

11、2）将本机底压上的V形铁骑附在管道上，然后调整链条的长度，并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。3）按规定确认开孔直径，装夹合适的开孔器。4）起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。5）扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下， 接近管子时，空看开孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再开机。6）开孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却开孔器。7）开孔结束后，关闭电机，卸下机器。小心轻放， 不得在地上拖运机器。（7）沟槽式管道机械三通安装1）在钢管支管接口位置使用专用的钢管开孔机开孔。2）将钢管固定在开孔机上，用与开孔大小相应的具有定位功能的专用空心钻头进行定

12、位。3）钻头定位后，启动开孔机进行钻孔，钻孔时，适当添加润滑冷却剂。4）卸下被开孔的钢管，用游标卡尺检测开孔尺寸，并清理毛刺，使其表面光滑。5）在密封圈的唇部和部及背部均匀涂上润滑剂，放入机械三通的密封槽内，将机械三通及抱箍置于钢管孔洞上下，检查密封圈与孔洞间隙均匀，用力矩扳物均匀拧紧两侧螺栓，安装完毕。（8）沟槽式管道支吊架间距管道支架最大间距：公称直径（mm）80100150200及以上支架中心间距（m）垂直安装3.54.04.54.0水平安装3.54.04.54.04、PP-R管安装本工程生活给水、中水系统卫生间支管均采用PP-R管。（1）安装准备施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底

13、应满足施工要求。检查管道布置空间，校核与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。校核与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。（2）管道热熔连接1）按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图。2）按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸，记录在施工简图上，然后按简图上的尺寸预制加工。（3）管道热熔连接步骤：热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯亮时方可开始操作。（见图1）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图2）切割后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥

14、、无油。（见图3）图1图2图31符号说明：1-指示灯亮后方可开始操作用卡尺和合适的笔在管端测量，并标绘出热熔深度，应符合下表的规定。（见图4）公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的技术规定。（见图5）达到加热时间后，立即把管材

15、与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）图4图5图61符号说明：1-管道连接后的均匀凸缘在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。5、不锈钢管安装（1）安装工艺流程 （2）管道预制加工不锈钢管道的切割严禁采用氧-乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用等离子切割机，切割后须清除管口内外壁毛刺

16、。施工机具：手动式切管刀、电锯、等离子切割机、锉刀、画线器、封压管钳、六角量规、氩弧焊机等。（3）卡压式连接不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道卡压式连接安装工艺节点图1LD符号说明：1-卡压式管件2-橡胶密封圈（氯化丁基橡胶）3-不锈钢管D-不锈钢管外径L-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径A11）不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程： 2）不锈钢管道卡压式连接安装步骤：序号安装步骤安装图片安装说明1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全

17、除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径32100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径101520253240506580100插入长度基准值1821243

18、947525360753）支吊架间距及坡度要求水平管道支吊架安装间距要求：名称支吊架间距水平管道DN100，支架间距2.0mDN150，支架间距3.0m热水管、回水管应有3坡度，坡向设备、排气阀、用水点方向。在最高点设自动排气阀，在最低点设泄水阀。（4）不锈钢管道TIG焊接（钨极惰性气体保护电弧焊）1）焊接耗用材料进场检验：不锈钢焊条、焊丝进场检验按“GB983-85不锈钢焊条”、“GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝”规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。2）焊条的保管：焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放

19、在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换，保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计，湿度计。碱性焊条存放的室温不低于5，相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。焊条在使用前应进行烘干。碱性焊条应在350-450温度下烘1-2h，烘干后应放在100-150保温箱内，取出的焊条应放入焊工随身携带的焊条筒内，随用随取。干燥后的焊条在常温下裸置4h以上者应重新入箱烘干。但一根焊条烘干次数不允许超过3次。烘干焊条应由专人负责，作好记录。记录内容包括牌号

20、、批号、温度、时间、日期。焊条在烘箱内铺成层状，以保证受热和去潮均匀。3）焊接机具设备不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机（NSA4-300），采用正接法。LG-400-1型等离子弧切割机是工地常用的设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱，其规格由30kg-150kg均可。4）焊工资格管理焊工必须持有氩弧焊操作证书。5）焊接A、具体操作方法如下表：操作方法：在管道内注入氩气后，两配管（或配管与管件）作环缝T1G焊接。符号说明：1-配管；2-T1G焊接安装说明：接头焊接的工艺重点:1-清洁是最重要的：无油、油脂和尘土；2-采用氩气保护钨极电弧焊；3-保证要焊透、无内

21、裂；4-管内吹惰性气体：使热回火色减至最小；5-清除管外壁的热回火色：酸洗或抛光。B、影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等。喷嘴孔径范围一般为5-20mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。氩气流量范围在5-25L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。管道尾端的封闭焊口必须

22、用水溶纸代替挡板封闭管口（焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时水溶化），如右图所示。不锈钢管尾端封闭焊口示意图符号说明：1-焊枪 2-钨极 3-不锈钢管 4-挡板 5-水溶纸C、焊接检验为保证焊接工程质量，必须全过程跟踪检查，焊接检验包括焊前、焊中和焊后检查，具体检验内容如下：焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等等。中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等。焊后检查：首先进行外观检查。外观检查合格后，抽查焊口总数5%的数量进行无损探伤超声波检验（或X射线透视）。若发现不合格焊口，对同标记焊口加倍抽检。不合格焊口，

23、必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告，作出质量评定。D、焊接注意事项氩弧焊机内的接触器、断电器的工作元件、焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。在移动氩弧焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。氩弧焊机使用前应检查供气，供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行；作业结束后，禁止立即手触摸焊枪导电嘴。因碱性焊条在焊接过程中释放出的有害气体大于酸性焊条，氩弧焊施焊中排出的废气也有害于人体，故在室内及通风不好的环境下焊接不锈钢应进行通风换气。氩弧焊工打磨钍钨极应在专用的砂轮上进行，通风必须良好，穿戴好个人防护用品，打磨完毕立即洗手洗脸

24、。等离子弧切割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气、供水系统严密不漏水，不漏气。应保证供气充足，并设有气体流量调节装置。氩气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。6、排水管安装（1）安装工艺流程（2）安装准备首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。（3）W型机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接W型机制排水铸铁管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈四大部件组成。安装工具有：螺丝刀、套筒板手、切割机以及固定管道所需的常用工具等。管材和管件在安装前应

25、先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外侧略锉倒角。W型机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装步骤如下图所示：W型机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装步骤序号安装说明示意图1将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折；3再将上部管段或管件插入橡胶圈；4卡箍套入橡胶圈；5用橡皮锤进行调整；6最后拧紧卡箍螺丝。（4）给水铸铁管安装：球墨铸铁管安装说明图1图2图3图4承口清理，特别是放橡胶圈进入的承口处橡胶圈的位置要清理干净插口清理并涂润滑剂连接管子（5）UPVC管安装排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并

26、结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约3060即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。PVC-U排水管粘接连接示意图符号说明： 1-PVC-U管道（6）坡度要求1） 铸铁排水管的坡度严格按照下表要求施工：管径（mm）DN

27、50DN75DN100DN125DN150DN200标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0082）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。（7）排水管道及附件安装要求立管底部的弯管处应采取固定措施。立管与排出管的连接采用2个45弯头（或专用管件）连接，平面三通采用45斜三通或90顺水三通，排水横支管的弯头、存水弯均带有检查门。排水立管上的检查口按下列原则安装：立管的最低层和最高层应设检查口。立管水平拐弯或有乙字管时，在该层立管拐弯处和乙字管上部应设检查口。地漏除注明者外均为d50。洗衣机排水地漏采用专用地漏。所有地漏均为无水封地漏，另加存水弯。7、消火栓安装（1）安装

28、工艺流程 （2）稳固消火栓箱按照设计及施工验收规范要求，以栓阀的位置、标高核定消火栓支管的甩口后找正，按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。消火栓箱体安装在轻质隔墙时应采取以下措施：1）根据箱体底边距地高度、箱体厚度、石膏板隔墙厚度，在相应位置处加设角钢支架；2）支架的高度等于箱体底边距地高度；支架宽度应考虑石膏板隔墙的安装需要，如选用的消火栓箱体厚度为240mm，则支架宽度可取200mm。3）箱体固定支架用膨胀螺栓固定在地面上，注意角钢支架开孔时必须用台钻，禁用气焊开孔；4）支架

29、固定好以后，按照消火栓口的标高、隔墙完成面线将箱体安装在支架上，保证箱体外边缘与隔墙完成面平齐；5）调整箱体的水平及垂直度，将箱体与角钢支架通过膨胀螺栓进行固定，保证稳定性。6）消火栓箱体安装完成后，应注意与装修承包单位进行配合，待隔墙涂料施工完成后安装装饰门扇。消火栓箱安装在砌体混凝土墙上时，应在相应的位置加设高度大于200mm的混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100mm，用于固定消火栓箱。（3）栓阀安装：箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓阀的开启方向须为反时针式，并应有明显的中、英文开关指示。（4）消火栓配件安装消火栓配件安装应在交

30、工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。单栓箱内常有DN65消火栓1个、DN65衬胶龙带L=25m长1根，喷嘴口径19水枪1支、按钮1个。双栓除按钮为1个外，其他均按单栓箱的2倍配置。单栓箱带卷盘时则增加卷盘1套。消火栓栓口安装高度均为距地面1.1米，栓口垂直墙面安装。所有配备于每个消火栓箱内的水带、水枪和灭火器等应用独立的挂钩装设于箱壁上。8、喷洒管道及喷洒头安装（1）喷洒管道安装1）喷洒管道安装的重点

31、是防晃支架的安装（如下图），其设置原则如下：喷洒管道的防晃支架安装图符号说明：1-双臂吊环 2-管子或角钢 安装说明：立管设两个方向的支架喷洒管道的防晃支架安装图A、配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。B、配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个（40mm的管段可不算在内）防晃支架。C、干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。D、立管要设两个方向的防晃固定支架。2）支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于30

32、0mm，对圆钢吊架可小到70mm。3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。（2）喷洒头的安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。吊顶内的喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头平面位置安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求

33、。喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），玻璃球支撑壁严禁受力，填料宜采聚四氟乙烯带，并且在吊顶处安装喷头时工人应戴好手套进行安装，防止损坏和污染吊顶，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。停车场、设备房及机房内的上喷喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。无吊顶处，直立型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离宜为75150mm。当楼板或屋面板耐火极限等于或大于0.5h的非燃烧体时，喷头溅水盘与楼板或屋面板距离不宜大于300mm。风管下

34、方及宽度大于1.2m的整排管道下方增设的补充喷头，配水管支管尽量贴紧风管和水管底，喷头溅水盘距风管或水管底不大于150mm。消防水系统所使用的喷头安装方法参见下图所示：68下喷型玻璃球喷头安装示意图符号说明：1-顶板 2-吊顶 3-喷淋支管（最小管径为DN25） 4-68下喷型玻璃球喷头68上喷型、下喷型玻璃球喷头安装示意图符号说明：1-顶板 2-吊顶 3-喷淋支管（最小管径为DN25） 4-68上喷型玻璃球喷头 5-68下喷型玻璃球喷头吊顶净空高度800mm的房间内喷头采用此种形式安装。上喷型喷头距顶板的距离不小于75mm且不大于150mm。9、卫生洁具安装（1）安装工艺流程 （2）卫生洁具

35、安装要求1）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；2）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳；3）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装；4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平稳牢固，与器具接触紧密、平稳；5）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去

36、底盘挤出油灰即可；7）小便器安装前检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。8）卫生洁具的安装尺寸需按照进场洁具具体规格执行。10、管道附件安装（1）阀门安装当管径DN50时采用截止阀，丝扣接，并带活接头；当管径DN50时采用闸阀或蝶阀，法兰接。消火栓系统上的阀门为明杆闸阀，受条件限制的部位也可用蝶阀。自喷系统上报警阀前和水流指示器前及泵房外干管上的阀门均采用信号闸阀。屋顶上的阀门、热水系统的阀门均采用全铜阀门。阀门安装前，应做耐压强度试验，干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查，强度和严密性试验

37、压力应为阀门出厂时规定的压力，并做好阀门试验记录；阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致；阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，阀杆朝向合理，便于操作，表面洁净；水泵进、出水管上及减压阀前后均应安装压力表，压力表的读数应为系统工作压力的2倍，每个压力表需提供隔离阀门。（2）补偿器安装波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计

38、算后方可安装。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备及支撑构件的载荷。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或

39、限制其活动部位正常工作。（3）压力表的安装1）压力表在选择表盘刻度范围值时，一般表盘刻度极限为公作压力的1.5-2倍。2）压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。3）压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。4）压力表应安装在便于观察和检修的位置。5）当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。压力表安于水平管道压力表安于垂直管道符号说明：1-弹簧压力表 2-三通气表旋塞 3-截止阀（4）减压组装置安装减压阀应在供水管网试压、冲洗合格后进行。减压阀安装前应检查其规格型号应与设计相符；

40、阀外控制管路及导向阀个连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。减压阀组装安装在容易检修和检查的地方，同时并符合下列要求：减压阀组设有隔离阀、过滤器、泄水压力表和压力传感器；压力表的最高读数应为工作压力的2倍，除黑色指针外，还需配设可人工设定的红色指针；减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致；可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。（5）报警阀安装报警阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，安装时应与深化设计部加强沟通，以免遗漏。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作

41、处于常开状态。自动喷水湿式报警装置安装图见下图：自动喷水湿式报警装置安装示意图符号说明：1-装配管 2-信号蝶阀 3-湿式阀 4-排水阀 5-螺栓 6-固定支架 7-压力开关 8-试验阀 9-泄放试验阀 10-起顶螺栓 11-排水小孔接头 12-试验排水短管 13-排水漏斗 14-截止阀 15-固定支架 16-压力表 17-表前阀报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。（6）水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前

42、后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。具体安装参见下图：水流指示器安装示意图231214符号说明:1-水流指示器 2-蝶阀 3-短管 4-接线柱（7）水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。本工程的每个水泵接合器应配备独立的止回阀、安全阀、闸阀、放水阀。具体安装参见下图：水泵接合器安装示意图AA

43、68127115911110234A-A符号说明:1-消防接口、本体 2-止回阀 3-安全阀 4-闸阀 5-三通6-90弯头 7-截止阀 8-镀锌管 9-法兰直管 10-螺栓 11-室内地面 12-C20细石混凝土填塞11、防腐保温工程（1）防腐塑料管及外表为塑料的复合管原则上不油漆，采用本色。明装的金属管油漆颜色要和建筑装饰协调。消防管及自喷管一律为红色，用图例字母每510m标注一个。各种管道按图例字母每510m标注字母和箭头，字的颜色、大小和位置以清晰可见为原则。钢管和铸铁给水管内衬水泥砂浆。埋地铸铁管、钢管、镀锌钢管采用三油两布防腐。镀锌钢管外壁刷银粉漆二度，损伤部位涂红丹和银粉漆各二度

44、；钢管外壁除锈后刷红丹二度，灰漆二度。（2）保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。1）水管铝箔玻璃棉保温工艺流程 2）保温做法水管道铝箔玻璃棉保温做法示意图1-水管2-铝箔玻璃棉管壳3-搭接处粘铝箔胶带（宽度50m

45、m）四、管道、附件、设备试压、灌水试验、冲洗、消毒1、附件、设备试压（1）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151

46、51565200301560250450603018050012060（2）密闭水箱、罐的试压：密闭水箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。（3）热交换器的试压：热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，热水部分应不低于0.4Mpa。在试验压力下，保持10min压力不降。（4）锅炉1）水压试验：A、试验前的准备工作：将锅炉内部清理干净后封闭人孔手孔。检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。应关闭排污阀和上水阀。安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保

47、护壳。应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。B、水压试验应在环境温度（室内）高于5时进行，在低于5进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。C、试验时水温一般应在20-70，当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。2）水压试验步骤和验收标准：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，然后关闭自来水阀门。用试压泵缓慢升压至0.3-0.4MPa，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。 待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停

48、泵，锅炉应在试验压力下保持20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间应压力不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口处不滴水珠，水压试验后没有发现残余变形。水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。2、 系统试压（1）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。（2）为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区分段单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。（3）试压一般项目1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。2）试压前要先封好盲板，认

49、真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。4）压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。5）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。6）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

50、（2）给水及循环管道水压试验生活给水管做1.5倍工作压力试验，且不得小于1MPa。消防管、自喷管做1.5倍工作压力试验，且不得小于1.4MPa。热水管、循环管做1.5倍工作压力试验，且不得小于1.0MPa。检验方法：向管道系统注水，以自来水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。将系统压力升至工作压力，停泵观察10分钟，压力降不大于0.02MPa，再将压力升至试验压力，管接头不漏为合格。（3）排水系统有压管道水压试验：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压。（4）排水系统无压管道水压试验：埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应

51、不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。明装排水管做通水试验，如无渗漏则认为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（5）雨水管水压试验：雨水管应做灌水试验，灌水高度必须到每根管上部的雨水斗。非屋顶的雨水管则按排水管的要求做灌水试验和通水试验。3、管道冲洗冲洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道

52、支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，冲洗合格后再装上拆下的部件。给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX中4.2.3条的规定。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行。管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。热水系统管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。管道试压、冲洗完毕后，有组织地由泄水装置进行放水。4、管道消毒生活用水系统管道在试压和

53、冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯消毒水在管道中应停留24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。第二节 通风空调工程施工方案一、通风空调系统材料做法表序号项目内 容做 法1空调水管道DN100镀锌钢管螺纹连接100DN450无缝钢管焊接450DN螺旋焊管焊接2通风、新风、排烟、排风兼排烟、加压系统风管采用镀锌钢板法兰3空调送回风管、风机盘管前后风管、经新风机处理后的新风管道防排烟风管采用不燃A级彩钢风管制作，导热系数为0.02

54、2W/mK，厚度不小于20mm。法兰4防火阀与隔墙或楼板间风管用厚度等于2mm厚普通钢板5穿越沉降缝或变形缝处的风管，以及与通风机进出口相连处设软接头长度为100-150mm，采用帆布软接头。二、通风空调系统施工组织流程图三、关键工序技术及质量控制保证措施1、空调水管道及附件安装工程（1）钢管焊接1）焊接主要工序焊接主要工序有管子的切割、管口的处理（清理、铲坡口）、对口、点焊、管道平直度的校正等。2）管道焊接要求A、管道焊接前在管道两端进行坡口处理，其焊缝间距要求符合下列要求：序号管道类型焊缝间距倾斜角度1壁厚6.35mm3.2mm37.52壁厚6.35mm4.8mm37.5B、对口是焊接的重

55、要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求：管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和麟屑。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不应该大于3.18mm。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀；C、管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正。如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊35处，每处点焊长度为管壁的厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接；D

56、、接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊；E、管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为34mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行；F、管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落；G、检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。3）焊接的质量通病管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直

57、接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表 现原 因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小，焊接速度过快，热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的，或母材的坡口处及底层表面有锈，氧化铁、熔渣等未清除干净造成的。调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小，管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的。调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝

58、中的气体主要是氢或一氧化碳。熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的。检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的。清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。（2）钢管丝扣连接1）断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。大口径管道用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

59、小口径管道用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转

60、套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3）配装管件配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。（3）管道支吊架安装本系统管道支、吊架施工前应与其他系统配合，精心布置、统筹安排，确保管道支、吊架按规范及施工图集施工；管道支、吊架设置的位置应合理，使其能承受所负载的外力，管道支、吊架应安装牢固，外型美观，应用于同一个区域中同类型管道支架型式应尽量一致。1）支吊架安装流程2）支吊架安装通则所有安装的支吊架的强度和设计

61、应允许在应力范围之内扩展和收缩。管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以浸过沥青的垫木。水泵连接管道的地方也应附加支架，防止过度应力作用于设备上。所有固定支架和螺栓必须配有弹簧圈和螺帽。管道固定支撑均应承受进行水压测试所产生的较高推力。3）支架间距空调水管道支架最大间距如下：公称直径（DN）1520253240507080100125150不保温管道（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.06.06.0保温管道（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.06.06.04）水平管道吊架安装对于一些管径较小的管道可以采用扁钢加工的抱卡进行管

62、道吊架安装，具体见下图：水平管道吊架安装示意图4321551233215符号说明：1-管子抱卡 2-管道保温 3-管道 4-木托 5-吊杆（4）管道安装焊接钢管、镀锌钢管不可热煨弯。管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。凡是管道最高处均应设DN20自动放气阀.自动放空气阀接管上应有关断阀门。凡是管道最低点均应设放水阀及放水短。凝结水干管的坡度应大于或等于0.008。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立支吊架。管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等

63、部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。空调水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，水质正常后方可与制冷机组、空调设备贯通阀门及附件安装。（5）阀门安装空调水系统阀门：DN50mm时采用截止阀；50mmDN100mm时采用蝶阀，其中乙二醇管道严禁镀锌。水系统承压：设备.管道.阀门.配件等的工作压力为：冷冻机房内除注明外均为2.0MPa，其余均为1.60MPa。阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门安装进出口方

64、向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，阀杆朝向合理，便于操作，表面洁净。冷、热水管道系统中的最低点处，应配置DN20的泄水管并配置相同直径的闸阀；最高点设DN20自动排气阀，排气口接管至附近的地漏。（6）管道清洁与试压、防腐1）冷冻水管道.冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子，管件，配件，在安装前均应认真清除一切泥砂杂物。不允许在管道上利用气割，电割方法开口接管子，焊接管件在加工后必须真清除一切泥砂杂物.不允许在管道上利用气割，电割方法开口接管子，焊接管件在加工后必须认真将内部焊缝及其它地方的焊渣清除后才能安装。2）冷冻水管道以及冷却水管道系统应进行清洗，为防止安装垃圾进入冷水机组、板换及

65、其它设备，须设临时冲洗旁通管，冲洗时水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器。3）管道试压在清洗完成后进行.试验压力为1.5倍工作压力，最高层压力不小1.0MPa。4）压力试验完成后.进行防腐油漆.镀锌钢管不油漆.无缝钢管在除锈后涂红丹防锈漆二道.明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆.其颜色为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管C1）管为黄色.冷却水出水（去冷却塔的水管C2）管为桔红色，冷冻水管保温后应用彩色胶带每1m左右包一圈色环，其颜色为：冷却水供水管L1为绿色.冷冻水回水管L2为蓝色.冷冻机房内的冷却水管.冷冻水

66、上均应有明显的表示流向的箭头符号。2、单面彩钢单面铝箔复合酚醛板材复合风管的制作安装（1）单面彩钢单面铝箔复合酚醛板材复合风管的制作1）工具：彩钢面的切割需用大理石电动切割机，铝箔面用专用刀具。2） 制作方法A、在平面的台面上铺设地毯，板材平放，复合铝箔面朝上，划线开V型槽，在风管最后的拼接处预留34cm的彩钢用来压缝包边，多余部分用大理石电动切割机切除即可；B、在每个V型槽两边用夹子（夹口槽宽18mm30mm30mm）固定，其目的是防止在折弯时由于压力过大造成彩钢板与酚醛板脱胶分离，经过夹子固定以后，折弯后的彩钢板与酚醛板能保持良好的粘接；夹子装好后由24个人分两边把板材放在折弯机的刀口下，

67、先将要折的34cm预留彩钢折弯90，然后再一条槽一条槽的折，板材在刀口下折时抬板的人要注意跟着把板材抬高，保证折好后每个角都是直角；C、风管折好后抬起垂直放置在空旷的位置，把风管的90角稍微张开一点，用2公分的刷子在四个角刷胶，用于包边的四厘米的彩钢也要刷胶，等胶基本不粘手时就可拼装成管道，这样风管拼接完后外观比较美观，否则会出现鼓起现象；粘接好后内壁拐角处用白色或灰色的密封胶密封；D、预留包边的部分有以下加固方式：a、用自功螺丝或铆钉在包边的中心线划条直线，在直线上等分后钻孔，孔距大约间隔20cm，然后用410mm的螺丝或铆钉固定；b、包边对应的里面加上（40mm40mm）折弯90的彩钢板条

68、，长度根据风管的长短做，宽为80（相当于40角钢规格），在上法兰时把彩钢板条放在包边里面对应的位置，在内外一致风管角的两边中心线位置划线钻孔，孔距大约间隔20cm，用425的螺丝加固（螺帽应在内侧），这样加工的管道牢固、美观，而且不需再用铝箔胶带包角；E、平面型和垂直型铝合金或PVC法兰用于风管对接，安装法兰时注意其方向，法兰若上错将给风管安装带来极大的麻烦，同时还得重新把法兰校正。F、角加固：边长250mm的短形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，使风管不变形，采用金属法兰时只需在风管的一边加固即可，采用PVC法兰时应在风管两边均进行加固

69、。G、平面加固:分为单向加固及十字加固通丝杆或铝合金杆加固；当A（或）B2000mm时，采用内加固；当A（或）B2000mm时H400mm时，需增加外加固，外加固采用303及以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。（2）风管安装1）安装风管前的检查风管按分段尺寸制作成形后，应按系统编号并标记，以便安装。风管的尺寸，法兰安装是否正确。风管及法兰制作允许偏差，应符合下表规定。风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度B3202332320b20003544风管安装前应清除其内，外表面粉尘及管内杂物2）支吊架安装横担选用: 当风管底边尺寸630mm时，应选用253及以上角

70、钢.当风管尺寸为6301250mm时，应选用302及以上角钢.当风管底边尺寸1250mm时，应选用303及以上角钢.支吊架间距应符合如下规定：水平安装风管底边尺寸1000mm时，支吊架间距不超过4M；水平安装风管底边尺寸1000mm时，支吊架间距不超过3M；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架平不少于2个；水平安装风管主、干管，风管长度超过20M时，应设置示少于1个防摆支架。板材对接：一片板材留4cm的彩钢（需刷胶），把另一块板材的边放在上面，用螺丝螺帽固定就可以了。3、型钢法兰风管的制作安装（1）型钢法兰风管的制作实际制作时风管所采用板材厚度及加工方法按通风与空调工程施工质量

71、验收规范（GB50243-20XX）的规定执行。风管角钢法兰连接制作方法：1）角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致并不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理。 2）角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合

72、，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。3）弯管、变径管及三通的制作A、弯管的制作矩形弯管的两种制作形式示意图内外同心弧内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩

73、形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。双弧形导流叶片制作示意图符号说明：A-弯头宽度a-导流叶片间距L-弯头长度导流叶片数与风管规格的关系：A（mm）

74、片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。B、变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如图所示：变径管的制作示意图a30a60C、三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板

75、材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作。整体式三通示意图法兰4）风管软接头的制作风管与风机、新风机组连接的进出口处以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设软接头。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图1234符号说明：1-软接头2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（0.5mm）5）风管的加固通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-20XX）中规定：对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2

76、m2、中高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施。风管加固方法：本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级如下：加固形式加固件规格（mm）加固件高度（mm）152530405060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固 L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6点加固扁钢内支撑b25mm253扁钢J1（2）风管安装1）风管安装流程2）风管安装通则序号风管安装要求1安装前，清除风管内、外杂物，并

77、做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。7风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。3）风管

78、安装时需注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料；风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓。4）风管法兰连接大样见下图：风管法兰连接螺栓、铆钉尺寸大样图符号说明：1-金属风管 2-铆钉 3-法兰 4-螺栓 5-垫料 6-螺母符号说明：1-螺栓孔 2-焊接处 3-金属风管 4-咬口连接 5-涂胶 6-法兰5）风管支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统

79、的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集。对于水平安装的矩形风管，支、吊架的制作安装可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560

80、402.0b25001264404.8支吊架安装：风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。风管支吊架之间的间距要求：吊架间距：风管水平安装，不大于3米。风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。吊架安装大样图符号说明：1-风管 2-顶棚 3-吊架 4-吊筋 5-吊顶支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，

81、设独立支吊架。4、风管附件安装（1）风口安装风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处衔接自然，无明显缝隙。1）散流器安装天花吊装散流器安装天花吊装散流器安装详图符号说明：1-风量调节阀；2-保护壳；3-天花板4-风管；5-保温材料6-散流器颈口；7-胶垫2）条形风口的安装表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，

82、且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。（2）风阀安装要求：项目安装注意事项风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，

83、两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。（3）消声器的安装消声器安装注意事项：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架的横置角钢上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊

84、杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。（4）静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要进行加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱采用镀锌钢板制作，内贴50mm厚离心玻璃棉，并用开孔率50%的孔板做内壁。保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即

85、具有消声功能，也不会出现漏风现象。（5）测试孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。测试孔安装如下图：测试孔安装示意图（单位：mm）符号说明：1-镀锌钢板风管 2-镀锌板 3-紧固件 4-焊接 5-密封帽 6-镀锌钢管 7-密封垫5、风管的严密性检验（1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准

86、。检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056 P0.65m3/hm2为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65m3/hm2为合格。（2）检验方法1）漏光法检验首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法为：在黑暗的环境下，

87、选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光法检验示意图123124符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管2）漏风量检验漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。序漏风量试验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带

88、或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。6、空调水管道保温工程序项目内 容1空调室内冷热水管道保温采用橡塑海绵保温，保温厚度：DN100，30mm；DN100mm，40mm。

89、2空调低温水系统保温采用橡塑海绵保温，保温厚度：DN100，40mm；DN100mm，50mm。3乙二醇水系统保温采用橡塑海绵保温，保温厚度为50mm。（1）保温注意事项管道保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。管道的支、吊、托架必须设置在保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以浸过沥青的垫木。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层应能单独拆卸。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。（2）橡塑保温施工方法1）保温施工流程：2）保温步骤如下：序号123图片说明切开管道保温层切开三通

90、、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温材料的接口、所有缝隙均要求使用发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。当保温厚度要求采用两层板材安装时，板材应错缝安装

91、，层间用胶水粘贴。管道支、吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。（3）阀部件保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道的保温材料相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。7、FCU末端设备安装（1）末端设备安装流程：FCU等末端设备在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。FCU在安装前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。FCU在安装前应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。FCU与水管连接时管线应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，

92、软管长度一般不大于300mm，凝结水管安装坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡。（2）FCU末端设备安装注意事项：设备名称注意事项FCUFCU安装应设单独的支、吊架，并应保证设备安装的水平和垂直度。暗装的卧式风机盘管安装时吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。FCU安装FCU安装示意图符号说明：1-软连接2-电动阀3- 闸阀4-过滤器5-吊杆6-FCU7-风管软接8-凝结水排水口第三节 电气工程施工方案一、电气材料做法表序项目内容做法1电缆ZRYJV桥架敷设NHYJV桥架敷设2桥架、线槽水平敷设、垂直敷设3封闭式插接母线竖井内垂直安装4配电箱明装、暗装5配电柜落地

93、安装6开关、插座暗装 7照明灯具荧光灯梁下安装吸顶灯吸顶安装出口、疏散指示灯嵌入安装、吊装8防雷接地接闪装置屋面扁钢网格引流装置结构主筋、柱子钢结构接地体建筑物基础二、电气安装工艺流程图三、电线导管安装1、工艺流程（1）暗配管流程 （2）明配管流程2、施工准备项目内容材料要求SC钢管：有产品合格证，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。机具准备套丝板、套管机、专用弯管器、专

94、用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具作业条件暗配管作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；明配管作业条件：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3、管材及支吊架加工（1）管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。（2）管道套丝（SC钢管）采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管

95、子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套扣过程中应及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。（3）管道弯曲SC钢管：20mm以下管径的管子用手板煨管器，25mm以上管径用液压煨管器（或专用煨管器），煨弯处凹扁度应符合规范规定。4、测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。5、固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定

96、在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。6、支吊架固定制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。7、管路敷设（1）管路连接方式SC钢管：采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。（2）敷设

97、要求1）电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。2）多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。3）暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。4）管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。（3）管路接地管路的接地采用接地卡子与专用接地线。（4）管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：1）混凝土结构内钢管暗配施工时管口及接线盒内应封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。2）成排明配管

98、做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法563421576符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母6-垫圈7-角钢支架3）单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图12345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管4）管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡

99、7-绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝 123456789 暗管过伸缩沉降缝做法139875246 5）钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用挠性保护管。6）管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。四、管内穿线1、工艺流程2、施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。3、选择导线

100、应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。4、清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。5、放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。6、导线绑扎（1）当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将

101、线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。7、管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。8、导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因

102、素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。9、线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。10、绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒

103、内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。五、灯具安装1、工艺流程2、施工准备材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应具有产品合格证和“CCC”认证； 主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面

104、清理工作均已结束。3、灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4、灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。5、灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。（1）绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。每个灯具

105、固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。（2）灯具超过3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上。（3）软线灯具重量在0.5公斤及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5公斤的灯具采用吊链且软电线编叉在吊链内，使吊链不受力；软线两端做保护扣，两端芯线涮锡。（4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠并应有专用接地螺栓，且有标识。（5）装有白炽灯泡的吸顶灯具，其灯炮不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。（6）灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行

106、。（7）吸顶灯具安装结构预留时，在灯具的位置预留接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出；灯具超过3千克时，要预埋吊钩。6、通电试运行 灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。六、开关、插座安装1、工艺流程2、施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理

107、完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。3、清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。4、接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。5、开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的

108、卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。开关在卫生间安装如下图所示： 开关与面砖安装示意图21ACB符号说明：1-开关2-卫生间面砖6、通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。七、电缆桥架安装 1、工艺流程2、施工准备材料要求桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边

109、、变形现象等，并有产品合格证。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。3、弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位，以现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。4、支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。5、桥架安装（1）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编

110、号。 （2）桥架敷设直线段长度超过30m时，安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（3）桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图51234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢（4）敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架用防火堵料封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板（5）由金属桥架引出的金属管线，

111、接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。6、桥架接地如下要求必须达到：（1）桥架应可靠接地且应具有可靠的电气连通性，并通过接地线接至接地端子箱。（2）桥架和引入或引出的金属导管必须接地可靠。（3）对于振动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。八、电缆敷设1、工艺流程2、施工准备 项目内容人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯

112、、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。 作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。3、电缆敷设电缆敷设配电室的电缆在竖井垂直敷设距离较长，难度

113、较大，故采用机械敷设。其余电缆垂直敷设线路较短，可采用人力敷设。机械敷设方法见下图：电缆敷设示意图一电缆敷设示意图二123456789102345789符号说明：1-钢丝绳；2-膨胀螺栓；3-固定卷扬机用钢丝绳；4-卷扬机；5-钢丝绳；6-滑轮；7-预埋钢板；8-电缆；9-电缆夹具；10-槽钢注：卷扬机的选择应视实际施工的需要来选择卷扬机的型号，卷扬机安装位置应适当调整，卷扬机应固定可靠。在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损。见下图：电缆滑轮示意图及竖井内电缆滑轮设置安装图123符号说明：1-钢丝绳；2-电缆；3-桥架4、电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼

114、龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。5、电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好后与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-20XX），确保连接和导电性能可靠。6、电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直

115、线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。九、封闭母线安装 1、工艺流程2、施工准备材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件；技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全；封闭母线安装部位的装饰工程全部结束；电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕。3、封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线

116、的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20M。4、放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。5、支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支

117、架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m。支架固定牢固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。6、封闭母线安装封闭母线水平安装：安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装图如下：封闭母线水平安装图23251443符号说明：1-吊杆2-封闭母线

118、3-固定夹板4-热镀锌角钢5-12镀锌螺栓封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图如下：封闭母线垂直安装图612345符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-12膨胀螺栓5-防水台6-防火封堵材料封闭式母线安装长度超过30m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应固定可靠，在封闭母线的端头装封闭罩。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵做法如下：母线穿墙防火封堵图5124334符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭

119、母线4-防火隔板5-固定螺栓7、封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。十、配电箱（柜）安装1、工艺流程（1）配电箱安装工艺流程图：（2）配电柜安装工艺流程图：2、施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设

120、计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试工具、送电运行安全用具。3、进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱柜外观检查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱柜内部 检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷

121、，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱柜及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密。回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确。按原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。4、弹线定位根据设计要求找出配电箱（柜）位置，并按照箱

122、（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。5、配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体6、配电箱嵌墙暗装在隔墙上施工时应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。7、配电柜安装落地柜在基础型钢上安装

123、，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2

124、8、配电箱（柜）内接线箱（柜）内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635S400S/2400S800200800SS/49、绝缘测试电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测

125、试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。十一、防雷及接地装置安装1、防雷接地系统施工安装要求（1）按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记。（2）施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。（3）根据要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接。（4）所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，间距不应小于5m，其他具体要求如下：1）扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）

126、钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；3）圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；4）圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；5）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴34钢管表面，上下两侧施焊。6）暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。（5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要求作防腐处理。2、等电位安装（1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。（2）等电位联结的干线线

127、路最小允许截面应符合下表要求：材料截 面 （mm2）干线支线铜166钢5016（3）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。（4）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全。（5）楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。十二、设备接线1、工艺流程2、施工准备作业条件机房结构施工完毕，门窗齐全；电动机安装场地应清理干净、道路畅通；设备就位，电线电缆已安装到位。主要机具压线钳、电工工具、兆欧表、万用表等。3、安装前检查电动机、电加热器、

128、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。4、控制、保护和起动设备安装电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。5、电动机接线引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。 电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形（Y）或三角形（）两种形式，如下图所示： 电机接线方法安装图123U1V1W1U2

129、V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2 U1V1W1U2V2W2符号说明：1-接线盒2-定子绕组星形接线图3-定子绕组三角形接线图十三、火灾报警系统安装1、火灾报警探测器安装（1）感温探测器不应安装在天然或工作热源附近，以避免探测器周围可能达到容易引起误报的温度。因此，在安装时应注意避免探测器直接接受太阳辐射的可能性，应考虑场所存在的能够发出热辐射、热空气或热蒸汽等现场设备，并采取预防措施。（2）在空气流动性大的低矮房间中，飞扬的灰尘容易进入感烟探测器中造成假火警。在这种情况下，应对探测器采取附加的保护措施，例如采用适当的屏蔽进行特殊安装。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，

130、倾斜角不应大于45。（3）探测器周围O.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。2、手动火灾报警按钮安装要求（1）报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。（2）手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端都应有明显标志。3、消防应急电话安装要求（1）设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设电话塞孔。电话塞孔在墙上安装时，其底边距地面高度宜为

131、1.5m。（2）特级保护对象的各避难层应每隔20m设置一个消防电话分机或电话塞孔。消防控制室、消防值班室或企业消防站等处，应设置可直接报警的外线电话。4、火灾报警控制器安装（1）落地安装时，其底宜高出地面0.05-0.2米，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。（2）控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。（3）控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5米，双列布置时不应小于2米

132、，有人值班经常工作的一面，控制柜到墙的距离不应小于3米，柜后维修距离不应小于1米，控制柜排列长度大于4米时，控制柜两端应保证宽度不小于1米的通道。第四节 设备吊运及安装一、设备吊运1、吊装组织布署（1）吊装作业人员配置及职能吊装作业人员人员数量工作职能吊装工程师2按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并作为现场吊装的监督人。安全员1现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。起重工5负责检查设备起吊固定情况，并具体指挥设备试吊工作，确认各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。

133、机械操作工5负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。技工3主要负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、滚杠钢轨的辅设等工作。力工8协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。（2）吊装准备工作序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。业主、监理工程师、责任师、供货单位人员2施工起重机具汽车吊、卷扬机、起道机等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。吊装工程师安全员3设备基础地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基础强度应达到要求；设备基础表面抄平、压光，设备基础

134、外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。监理工程师结构工程师责任师4临时锚点、起重梁锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验。吊装工程师安全员5场内运输道路没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。安全员6楼层设备运输通道楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。安全员7吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。安全员8施工电源电源供给稳定，供电线路可靠。安全员9天气预报情况检查当日天气情况即风力、雨或雪的级别。安全员2、设备运输总体方案（1）设备吊运流程（2）运输路线的分析确定运输路线线路尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；卸车场地需要考虑足

135、够的运输车辆转弯半径及吊车、塔吊的作业半径；需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载；需要考虑起重机械的安装拆除方便性。（3）吊装方式地上大型设备（如空调机组、冷却塔等）吊运主要考虑使用塔吊完成。楼层内水平运输以使用滚杠和电动卷扬机。地上其它小型设备主要考虑使用施工电梯进行垂直运输，水平运输采用液压叉车或人工搬运。地下室大型设备如冷水机组、整体式蓄冰钢盘管、柴油发电机组、锅炉、板式换热器、分集水器、大型水泵等通过汽车吊由吊装孔位置垂直吊装，小型设备如风机利用液压叉车或人工搬运由汽车坡道运输。3、地下设备吊运（1）冷水机组吊运1）冷水机组吊运过程冷水机组为整体卸车，则在现场吊

136、装孔附近卸车，用汽车吊由吊装孔吊入，然后进行水平运输。设备水平运输采用下铺滚杠，利用在现场设置的电动卷扬机牵引滑动运输到机组基础位置。酒店冷水机组吊装运输示意图垂直运输水平运输2）机组就位机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束楼板工作，不得有渗漏现象,混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。机组平移至设备基础后，采用起道机提升至一定高度，将机组安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将机组安放在基础上。（2）锅炉的吊运本工程锅炉房位于地下一层西南角锅炉房内，锅炉垂直吊运用汽车吊将锅炉直接吊入地下一层，水平运输锅炉房运至锅炉房，水平运输同

137、冷水机组。（3）水箱的吊运由于单块水箱板的规格为10001000、1000500、500500，单块水箱板体积重量不是很大。故考虑采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和液压叉车将单块水箱板从汽车坡道运至每个泵房，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。（4）小型设备的吊运小型设备如软化水处理设备、中水处理设备、风机等以风机为例：地下部分的风机由于体积和重量都不是很大，所以考虑采用人工和液压叉车将风机从汽车坡道运至安装位置，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。4、地上设备吊运（1）吊装说明利用结构工程施工的塔吊将分段的机组吊装到卸料平台上。平台上铺设滚杠，使用5吨倒链牵引将机组滑动运至建筑内。（2

138、）注意事项需要考虑好卸料平台位置及设备水平运输路线，不可超过楼板活荷载要求，当卸料平台在该层吊装完成后，利用结构塔吊吊装到其他设备层安装使用。平台吊装布骤为：安装挂钩，平台吊运，安装卡环及钢丝绳，平台拆除步骤为：拆除挂钩，拆除钢丝绳，塔吊吊走。从卸料平台运出设备示意图设备就位于卸料平台示意图设备水平运输示意图（3）空调机组的吊运空调机组考虑为分段进场，现场组装，所以采用塔吊将空调机组各段吊至卸料平台上，再利用液压叉车或人工运到空调机房内。（4）冷却塔的吊运冷却塔采用塔吊将冷却塔各部分吊至安装部位，再利用滚杠和千斤顶就位。设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象,混

139、凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。（5）风机的吊运地上的风机由于体积和重量都不是很大，所以考虑采用施工电梯运到所安装楼层再利用液压叉车或人工运至安装位置。5、吊运使用器具序号名称规格数量备注1汽车吊80T1台2卷扬机10T2台3起道器10T44倒链5吨6个5倒链10吨4个6钢丝绳31150m7滚杠8912310030根8撬棍12根9槽钢20#10方枕木3000*100*100mm11液压叉车5吨4辆12千斤顶4个6、吊运安全措施序号措施项防护要求1施工方案起吊大型设备、构件必须制定吊装作业方案，方案包括选用机械、设备和方法，以及工人的操作岗位和措施。

140、方案要全面、具体、有针对性，并经上级主管部门审批。2起重机械起重机械要有超载、变幅和力矩限制器，吊钩要有保险装置。根据本工程的特点，将选用不同的起重设备。起重机要取得当地建筑安全部门核发的准用证或备案证，经相关部门验收合格后，方准使用。3钢丝绳与锚固点吊装用的钢丝绳、锁具、吊具都应符合标准。损坏程度超过报废标准要及时更换。严禁对吊钩进行补焊。锚固点应经认真的受力分析，设置合理。4吊点要根据吊装物体情况合理选择吊具、索具，被吊物体吊点要经相关技术人员确定。5指挥起重机械设备的驾驶员、吊装指挥人员要有上岗证书，指挥信号要统一、明确，两地吊装时要有传递信号。6地面承载力起重机作业时，站立处的地面承载

141、力要符合机械本身及起重量的承载要求，地面铺垫措施要符合要求。7持证作业起重吊装作业要设置警戒线及警告标志，并设专人监督，起重工，电焊工、装卸工等应有上岗证。8卸料平台安全使用管理在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。卸料平台下方设置警戒区，吊装作业时禁止人员通行。6级以上大风、雨雪天气严禁吊装作业。平台停用时内侧安全门必须上锁。9起重作业“十不吊”吊装时要严格遵守施工方案的要求，塔吊司机持证上岗，建立交接班记录，并做到“十不吊”。1.超载不吊 2.歪拉斜吊不吊3.指挥信号不明不吊 4.安全装置失灵不吊5.六级以上强风不吊 6.光线阴

142、暗看不清不吊7.埋在地底下的物件不吊 8.吊物上站人不吊9.捆绑不牢不稳不吊 10.重物边缘锋利无防护措施不吊二、设备安装1、设备安装流程2、冷水机组的安装（1）冷水机组的安装流程（2）设备的验收冷机到场后，按照装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。（3）设备基础的检查设备基础应达到养护强度，表面应平整。基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。（4）机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减震器可调螺栓，校正纵向和横向水

143、平度。如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减震器底板下加设钢垫片进行调整。（5）管道连接机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或震动转递给机组。冷机进出口阀组连接示意图符号说明：1-冷水机组2-蝶阀3-过滤器4-泄水阀5-压力表6-温度计7-软接头（6）安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。（7）成品保护因冷

144、机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工工作仍要进行，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。（8）安装注意事项机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。3、锅炉安装（1）安装流程（2）基础验收土建基础按照设计要求及施工规范进行施工，并将锅炉纵向，横向，基准线和标高基准线作好标记，各基准线清晰可靠。在自检合格后我单位

145、进行复检，检查土建的相关试验资料，设备基础强度必须达到70%以上方可进行设备安装。（3）就位安装锅炉吊入锅炉房位置，用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，牵引钢绳应拴牢在锅炉承重吊耳或承重底盘上，避免锅炉外壳受损。运输过程中及时倒滚杠及道木。道木应高于锅炉基础，不得使基础损坏。锅炉运到基础上以后不撤滚杠先进行找正，锅炉应与基础座标位置相吻合，其安装偏差应符合验收规范要求。锅炉纵向找平，用水平尺进行锅炉的纵向找平，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为5001000mm。锅炉标高偏差为5mm。锅炉横向找平

146、，用水平尺进行横向水平度检查，锅炉的横向倾斜度不得大于2。锅炉安装示意图符号说明：1-温水入 2-热水出 3-热水入 4-天燃气入 5-温水出 6-受机房或运输宽度影响可移位 7-排气 8-吊孔 9-电源入 10-燃烧机 11-燃料入（4）锅炉汽水管道、阀体和烟道安装安装前对汽水管道进行清点检查，分类编号，对阀门应进行水压试验。管道连接采用焊接方式，焊接按焊接工艺进行。主蒸汽管焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面，焊丝和焊丝选用根据设计院设计的选用材质定。安全阀由当地质量技术部门校验。烟风道按图纸在现场配制焊接缝，与原锅炉房烟道有效连接，不能有裂纹、砂眼、凹坑等缺陷。（5）水压试验标准水压试验是检验

147、受热面安装质量的一个最重要的质量控制点，必须做好相应的准备工作。在受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。降至工作压力检查期间，工作压力保持不变。水压试验后没有发现残余变形。水压试验结束后，应做好试验记录，并办理验收签证。（6）水压试验所有受热面管道，本体管道阀门均已安装结束。所有安装临时支架（与受压件相连的）均已拆除。进水、排水接好，且有合格的水源。试压泵连好，且至少二块经校验的压力表。4、冷却塔的安装本工程冷却塔安装采用散件进场，利用塔吊就位后场拼装。（1）安装流程（2）基础检查基础的高度、位置应符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。（3）塔

148、体组装塔体组装将由专业厂家完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。各连接部件均应采用镀锌螺栓，有震动部位的连接需加设弹簧垫圈。（4）灌水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。（5）设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。（6）管道连接冷却塔管道安装时必须设置独

149、立支架，避免将管道受力传递到塔体上。因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管示意图符号说明：1-进水管2-出水管3-过滤器4-电动蝶阀5-平衡阀6-手动蝶阀7-减震器（7）安装注意事项冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。屋面多台冷却塔安装时，各台塔体水平高度应一致,高度偏差不大于30mm。5、空调机组的安装（1）空调机组安装流程（2）设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损

150、坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（3）安装注意事项设备名称设备安装注意事项通项设备就位的先后顺序，应由里向外。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。AHU应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。AHU机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。AHU机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定

151、长度的直管段。AHU机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。AHU机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。AHU机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。（4）空调机组组装AHU段间连接安装示意图AHU正压段间连接安装示意图符号说明：1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组底座 7-底座连接螺栓 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框条 12-面板（5）空调机组配管空调机组（AHU）水管道连接示意图符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-过滤器6-泄水阀7-空调机

152、组8-减震9-旁通管6、水箱的安装（1）安装工艺流程（2）水箱周围管道及附件的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管安装在水箱底板处，浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在人孔附近。水箱四周应有不小于800mm的检修空间，水箱顶至本层顶板应有不小于800mm的空间。（3）水箱满水试验水箱安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。7、板式热交换器安装（1）安装工艺流程（2）板式热交换器的基础验收按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。（3）设备检验组织业主、监理、供应商等相关人员对板式热交换器进行开箱

153、检验，主要检查工作如下：检查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。（4）板式热交换器安装板式热交换器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级；板式热交换器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装；板式热交换器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格；设备进出

154、水管的最低点安装便于操作的泄水阀。板式热交换器安装注意事项详见下表：序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。4安装安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。5设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。6设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。7合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设

155、备法兰上。8设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。（4）板式热交换器的配管板式热交换器的配管详见下图：板式热交换器接管示意图一次热源二次水供74635812910符号说明：1-阀门2-电动控制阀3-温度感应器4-流量感应器5-压力表6-板式热交换器7-温度计8-泄水阀9-管道支架10-设备基础8、水泵及泵组的安装（1）水泵安装流程（2）设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等，缺陷盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（3）基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，基础尺寸、

156、位置、标高应符合设计和生产厂家要求；检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。（4）水泵安装1）卧式泵和立式泵安装卧式或立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1。测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。2）自动耦合污水泵安装每台集

157、水井自动耦合污水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。3）变频泵组安装泵组运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备基础上。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水

158、平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。（5）管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。水泵管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。管路的配置应按设计资料进行复检。卧式水泵管路连接示意图符号说明：1-蝶阀或闸阀2-压力表3-

159、弹性吊架4-蝶阀或闸阀5-止回阀6-软接头7-压力表盘8-旋塞阀9-钢管10-接头11-减震器立式水泵与管路连接示意图符号说明：1-蝶阀或闸阀 2-止回阀 3-软接头 4-压力表5-软接头6-压力表7-蝶阀或闸阀8-减震器自动耦合式潜水泵集水坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管7-爬梯9、风机安装（1）风机安装流程（2）风机的基础验收1）通风机的开箱检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。进排风口应有

160、盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。检查风机外露部分各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰伤等，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。2）风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定将机壳和轴承箱拆开，并将叶轮卸下清洗，但直联传动的风机可不拆卸清洗。清洗和检查调节机构，其转动应灵活。各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。叶轮旋转后每次停留位置应不同，并不得碰壳。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求。3）通风机的安装通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清

161、除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。固定通风机的地脚螺栓，应带垫圈和防松装置。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上；找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。风机的支、吊、托架应设隔震装置，并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确，并不应与风机壳相撞。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。安装减震器时，各组减震器承受的荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。A、离心风机安装：离心风机进口管道安装示意图符号说明：1

162、-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图B、风机箱安装：风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱C、轴流风机安装：轴流风机进、出口管道安装：轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明：1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管轴流风机吊装：轴流风机的吊装示意图符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹簧减震器 4-吊杆 5-膨胀螺栓 6-离心风机 7-风机底座 8-橡胶减震垫 9-槽钢横担轴流风机落地安

163、装：轴流落地安装示意图符号说明：1-轴流风机 2-胀栓 3-橡胶减震垫 4-槽钢支架 5-弹簧减震器 6-设备基础D、屋顶风机的安装风机的安装详图符号说明：1-风机 2-1mm厚的镀锌钢板 3-止回阀 4-水泥沙浆抹平 5-石棉绳 6-M8的胀栓 7-屋面 附：风机出 （3）风机安装注意事项设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设

164、支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。10、柴油发电机组安装工程（1）安装流程安装流程图如下： （2）机组固定安装机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。发电机平移至设备基础后，起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。柴油发电机减振示意图符号说明：1-设备基础2-柴油发电机3-底座减振弹簧（3）进风、排风系统的安装1）进风本工程在柴油发电机房1-1轴设

165、一个进风井，以满足机房通风需要。2）排风本工程柴油发电机房设置两个排风井（4）机组排烟系统安装本工程两台柴油发电机运行产生的烟气由发电机房经消烟处理间排至排烟井道排烟管道室内安装示意图1-抗震支架2-软连接3-防火封堵4-排烟消声器5-烟尘净化器6-接机组排气口（5）运行试验柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。试验分为单机空载试验、柴油发电机带负载运行试验，其中后一种试验在变配电系统调试阶段进行。试验前先检查冷却系统、燃油供应系统工作是否正常，开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。柴油发电机组试验内容、试验方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技

166、术条件GB 282090和生产厂商的技术说明书。第五节 机电系统调试及验收方案本工程的机电系统要求功能全面、运行良好，我单位为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案，主要包括通风空调、给排水（含消防水）、电气三部分，力图能够在业主、监理、相关单位及厂家的协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。一、系统调试及组织机电系统的调试是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业

167、主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，我单位将组织专业责任工程师、各专业承包单位、厂家等经验丰富的专业工程师成立调试组。调试组负责调试过程中的各项配合、检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整，并配合业主进行相关验收。调试组长：对整个调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展，与业主、设计及其他分包进行协调。专业工程师：了解相关专业图纸，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及

168、时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与各专业的配合。专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。1、工作流程： 2、测试仪器准备（1）测试仪器仪器图片仪器名称数字钳形电流表漏电保护测试仪红外测温仪测试内容电流及电压漏电开关模拟测试轴承、导线或母线连接处的温度仪器形式电子电子电子仪器图片仪器名称微压计风量捕捉罩超声波流量计测试内容风

169、压风口风量水流量仪器形式电子电子、机械电子仪器图片仪器名称数字式噪声计温湿度计热球风速仪测试内容噪声温度、湿度风速仪器形式电子电子电子、机械（2）测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。2、技术准备（资料收集）序收集内容目的1业主提供的设计文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计说明及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5设计变更单及时了解现场变化3、现场准备现场施工过程中检查出的问题应

170、及时解决，以避免影响到今后调试。（1）电气系统检查项目序检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠钢管跨接地线卡接4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零5柴油发电机的安装油路系统、进、排风系统、排烟系统、电气系统等的安装6火灾报警机房安装主控屏、接地系统、联动控制柜、接地系统等的安装（2）给排水（含消防水）系统检查项目序号检查项目检查内容1管道安装热水、给排水

171、、消防水水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置（3）通风空调系统检查项目序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理空调机组凝结水管存水弯是否

172、满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况6水管道阀部件阀门安装的位置、顺序、阀门施工情况温度计及压力表安装情况7系统试验系统冲洗及试压情况4、电气系统调试（1）低压电缆测试首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后（送电前）进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10M以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500M。电线线

173、路的绝缘测试一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（2）封闭母线测试绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20M。交流耐压试验：试验电压为1000V，配电装置耐压为各相对地。（3）配电箱柜调试1）设备检查序检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有

174、裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。7柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。8柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。9操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。10电流回路和电压回路的检查：电流互

175、感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。2）调试方法本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1M（用500V兆欧表检查）。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10 M时，用2.5kV兆

176、欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10M。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。

177、控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。（4）等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道

178、等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。（5）变配电系统调试配合专业承包单位进行调试。（6）弱电系统调试配合弱电承包商进行调试。（7）柴油发电机的调试序调试步骤1电池预先检查运行，按产品技术文件进行蓄电池充液（免维护蓄电池除外）充电。2机组基本状态设置：包括时间、日期、语言等。3启动控制：显示外部命令（紧急事件或市电故障延迟结束后）并在发动机预热结束后启动电机。4启动机脱机：发动机启动时，当发动机达到设定的转速（厂家设定）时，则启动机自动脱机。5转速和电压的稳定：当发动机达到

179、稳定转速时，启动机脱机，发动机转速和交流电压进入稳定状态。6柴油机空载试运行：断开柴油发电机负载侧的断路器或ATS（市电/柴油机转换开关）；将机组控制屏的控制开关打到手动位置，按启动按钮；检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内；检查机油压力表；以上一切正常后，可接着完成正常停车与紧急停车试验。7柴油机负载试运行：发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，先进行假性负载试验，运行合格后再由机组向负载供电；检查发电机组发电运行是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持额定值；发电机组停机控制屏的控制开关打到“自动“状态。8发动机冷却停机和关机：测试以三种方式实现发动机

180、冷却停机和关机：在手动模式下、在自动模式下、在测试模式下。9ATS操作：测试ATS能否在市电掉电时实现自动电源的转换，当市电二路电源同时中断时，备用发电机自动投入运行，它将在设计要求的时间内（一般为15s）投入到满载负荷状态，当市电恢复供电时，所有备用电负荷自动倒回市供电系统，发电机组自动退出运行。备注：运转中的发电机组如因故障（过速度，高水温，低油压等）而发生自动停机，应在排除故障后将故障复归钮压下才能准备重新启动。（8）火灾报警系统的调试调试项目调试方法及要求火灾自动报警系统探测器报警功能测试用便携式火灾探测器试验器向探测器施加火灾模拟信号，观察火灾报警情况，用手动造成探测器连线短路或断路

181、，观察故障报警情况。火灾情况下，探测器应输出火警信号并启动探测器确认灯，火灾报警控制器能接收到火灾报警信号并发出声光报警；故障情况下，控制器应输出故障信号，火灾报警控制器能在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号。手动火灾报警功能测试启动手动火灾报警按钮，按钮处应有可见光指示并输出火灾报警信号，火灾报警控制器接收到火警信号后，发出声、光信号报警。火灾报警控制器报警音响测试额定工作电压下，距音响器件中心1m处用声级计检测，音响声压级应达到85-115dB。火灾事故广播、消防通讯、消防电梯及消防联动控制设备广播音响试验在扬声器播放范围最远点，用声级计先测背景噪声声压级，再测火灾事故

182、广播声压级，火灾事故广播声压级应高出背景噪声声压级15dB强行切换功能测试（火灾事故广播与广播音响合用的系统）在消防控制室人为模拟火警状态，应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播音响强制转换为火灾事故广播状态选层广播功能测试在消防控制室任选三个相邻楼层或区域进行火灾事故广播，应能将火灾事故广播控制为在选下楼层或区域内消防控制室与设备间的通话试验在消防控制室对每个设备间进行通话试验，对讲功能应正常，语音清楚。消防控制室与电话插孔通话试验用对讲电话插孔与消防控制室进行通话试验，通话功能应正常，语音清晰。讯响器功能试验人为设置一个火警信号，并用声级计测报警音响。讯响器应能正常报警，音响应大于背景

183、噪声15dB。消防电梯联动功能试验人为设置一个火警信号，电梯应能自动迫降首层，自动扶梯停止，并消防电梯处于待用状态，控制设备应接收到反馈信号。火灾应急照明及安全疏散指示火灾应急照明及疏散指示灯的应急转换功能测试模拟交流电源供电故障，应顺利转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。应急工作时间及充放电功能测试转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，用数字万用表测量工作电压。应急工作时间应不小于90min，灯具电池放电终止电压应不低于额定电压的80%，并有过充电、过放电保护。应急照明照度测试在应急状态下使应急照明灯打开20min，用照度计在通道中心线任一点及消防控制室和发生火灾后仍需工作的房间测其照

184、度。应急疏散照明的照度应大于0.5lx，消防控制室照度应大于150lx，消防泵房、防排烟机房、自备发电机房等房间照度应大于20lx，电话总机房照度应大于75lx，配电房照明照度应大于30lx。疏散指示照度测试用照度计在灯前1m处的通道中心点测其照度，其值应不小于11lx（9）电气试运行1）试运行前准备序检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将

185、设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及

186、台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5M。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。2）调试方法A、照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各

187、项测量的数值要填入试运行记录表内。B、电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。低压电气设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路（先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则）；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验要求参见下表：序运行试验项目试验内容试验标准或条件1成套配电（控制）、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表指示，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。2电动机的空载试运行检查转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方

188、向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不该有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量（630A及以上）导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情

189、况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。（可使用红外线遥测温度仪进行测量）4电动机机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查。5、给排水（含消防水）系统调试（1）前提条件及系统检查1）前提条件电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内；所调试的系统安装完毕；所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行；市政给水、排水工程已完成，室内所有排水设备达到运行条件。2）系统检查检查系统是否按照最终设计图纸施工；管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠；确认所有阀门的启闭状态是否合适；各系统水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通；

190、给排水单机调试的重点在于各类型水泵的调试，因此需编制下表对水泵启动前的各项状态进行检查并调整：水泵调试准备检查表设备编号：检查时间：安装部位：记录编号：检查事项正常不正常轴承润滑油的注入状况轮与机壳的间距马达的固定状况驱动部的钉栓与固定螺丝的拧紧减震系统的调整是否装有传动带保护罩确认电源系统检查与水泵相连水管的状态旋转方向连接水泵的软接状况电动阀开启情况手动阀开启情况水管道沟通情况功能阀情况自控系统状况备注：各方对自身相关内容检查,无异议请签字确认。分包商签字总承包商签字设备供应商签字（2）设备单机试运转及调试1）变频泵组的调试A、变频泵组的试运转：确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决

191、；用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统。B、变频泵组的联机调试步骤：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频

192、启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。2）潜水泵的试运转及调试运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵；再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行；运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象；水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围；将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。3）给水泵的试运转

193、及调试调试步骤如下：A、泵起动前，入口阀门全部开启，出口阀门全闭。B、点动水泵，检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。C、启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1MPa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开，也不得在水泵中出现驼峰运行。D、试车过程中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，每隔半小时测量并记录一次电机运行的启动电流、功率值、电机转速、运行电流、压力、泵体的振动效果、设备温升、润滑情况、泵体的内部杂音，并按照要求作好试运转记录。测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。如不符合，要分析原因，进行整改，直

194、至合格。E、水泵试运行时间2h，连续运转2 h后，轴承温升不超过40，滑动轴承外壳最高温度不超过70；滚动轴承不超过80。F、水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于50ml/h。G、试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。以上各类型水泵，调试过程进行及完成后应编制试验记录表格，对调试过程进行阶段性记录，并对调试过程中出现的问题进行调整。水泵调试记录表水泵参数水泵编号：水泵编号：安装位置用途制造厂商水泵型号流量（m3/h）扬程（m）水泵转速（RPM）电机制造厂名电机功

195、率转速（KWRPM）电压相频率（VHZ）额定电流（A）安全系数测试项目实测值测试仪器编号实测值测试仪器编号静水压出口水压（mmAq）吸口水压（mmAq）水泵扬程（m）流量（lpm）水泵转速（rpm）电机电压（v）电机电流（A）调试日期：测试人测试人（3）给排水系统调试调试内容：水源测试、水泵性能调试、系统压力调试、末端器具调试等。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2水箱、变频泵组性能调试自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程；系统超压后安全阀自动泄压；水箱浮

196、球阀运行正常，进水控制灵敏；水箱溢流管安装正确，排水正常。3系统压力调试按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。4换热设备负荷运行调试换热器热水运行负荷达到设计要求，达到设计供水温度。5末端器具调试给水系统中各阀门附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查末端器具的进水灵敏度及可靠程度，排水通畅程度。6潜水泵性能调试测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并到达四个水位运行正常。并且将液面低、高、超高水位信号正确反馈到控制屏及楼宇控制系统。7排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水

197、通畅，达到设计规范要求；压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅。（4）消火栓系统调试1）将系统内灌满水，启动消火栓水泵，当系统内压力达到设计值时，水泵出水管上压力开关动作，水泵停止运行。在屋顶试验消火栓处放水，当系统内压力降到启泵压力时，压力开关动作，水泵启动，自动试运行合格。2）减压阀组调试：本工程消火栓系统超压区域均设置减压阀组进行减压，以保证各区域最不利点消火栓静压值不超过8kg/cm2。调试方法：根据上表的设计指标反复调试减压阀后的静压、动压值、必须3次以上各项指标稳定，锁定调节拴，并相应的记录，如反复调试均未能达到设计指标，则应查明原因，针对性地解决问题。消防验收时应再次核对减压

198、阀后的静压、动压值。3）消火栓试射：在首层选两处消火栓和屋顶试验消火栓处进行试射，充实水柱不小于10m，消火栓口出水压力不大于0.5MPa，如系统超压，应对水泵流量进行调节；4）稳压泵试运行：将稳压泵系统的电接点压力表按设计及要求调整启泵压力和停泵压力。将消防系统慢慢放水，观察压力表，当压力表指示到启泵压力值时，稳压泵启动。当系统压力达到设计值时，稳压泵停止。稳压泵试运行合格；5）消火栓泵启停信号反馈：依次按动相应消火栓内手动启泵按钮，消火栓水泵运行状态信号应至消火栓内指示灯，消防信号同时传送到消防控制中心。由消防控制中心手动/自动控制消火栓泵的启/停，同时应能够显示工作和故障状态。由就地压力

199、开关控制稳压泵，稳压系统的压力信号返回消防控制中心。检测消防水池及消防水箱设置的液位信号，低水位报警信号是否返回消防控制中心。（5）自动喷洒系统调试1）系统内充满水并保持设计压力。在末端放水装置处放水，喷淋稳压泵启先动，水流指示器有信号输出，湿式报警阀报警，水力警铃报警，加大末端装置防水流量，喷淋泵供水泵启动，无异常发生，试运行合格。2）湿式报警阀调试：试验阀防水，报警阀进水口压力大于0.14Mpa，放水流量大于1L/s时，报经阀应及时动作，带延迟器的水力警铃应在1590s内发出报警信号，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警信号，压力开关应接通电路，自动启动消防水泵；3）当达到系统设计压力

200、时，稳压泵应自动停止运行；4）以自动或手动方式启动喷淋供水泵时，喷淋供水泵应在5min内投入正常运行；5）末端放水装置放水时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa，且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70Db；6）检查消防控制室内对自动喷水灭火系统应有下列控制、显示功能：控制喷洒泵的启、停；显示喷洒泵的工作、故障状态；显示湿式报警阀、水流指示器、安全信号阀的工作状态。6、通风空调系统调试（1）调试的前提条件及系统检查1）调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4空调系统及通风

201、系统调试时尽可能与消防调试时间错开。2）系统检查A、设备的检查序号检查内容1新风、回风、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。3检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。4电源线应正确连接，并且安全、紧固。5检查过滤器及盘管的清洁状况。6风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。7风机与电机的轴承润滑油的注入状况。8确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。9确认安装基础、支架及风管连接状况。B、管路系统的检查序检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装

202、及末端风阀是否完全开放。5导流叶片制作工艺是否合适。6风管连接部位的制作工艺是否合适。7风管穿墙部位的建筑收口。8测试孔位置。9防火阀是否处于完全开放位置。（2）设备单机试运转及测试1）机组单机测试项目设备名称单机测试项目空调机组测量电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动设备之前，应先把系统末端运行起来。将控制柜开关打到工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。2）风机单机测试项目设备名称单机测试项目通风机、防排烟风机

203、测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。离心风机应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。（3）通风系统的调试1）全空气定风量（CAV）系统调试A、风量测试风量测试常见的方法有三种：序示意图测量位置测量仪器测量内容1风管微压计、毕托管风压（算出风量）2进出口大尺寸的风口风速仪风速（算出风量）3末端风口风量捕捉罩风量B、调试方法及步骤序调试方法部位调整步骤备注1流量等比分配法支管道系统各支管路的风量测量出来，分别求出各支管

204、路风量与设计风量的比值；通过比值，确定应该调节哪一路支管上的调节阀。1、前提条件是单机测试合格。2、系统支路少，可以直接测各支管的风量。3、系统支路较多，可以测末端风口风量，算出支路风量。2基准风口调整法风口系统各支路风量调整好后，测出各支路所带风口风量，求出各风口风量与设计风量的比值；以最小比值的风口为各自的基准风口，再调节各风口处的调节阀。2）末端风口风量的调整序系统情况调试内容使用情况备注1各支管路和末端风口有调节阀可按CAV系统调试方法进行各风口风量均满足设计要求2只有各支管路上带调节阀情况可按CAV系统调试的第一步进行各风口风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声3支管路和末

205、端风口均不带调节阀只能对单机进行测试风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声3）防排烟系统调试分类部位测试前提条件调试内容备注正压送风楼梯间楼梯间门全部安装好；系统安装完毕。单机测试及楼梯间正压测试。前室前室门全部安装好；系统安装完毕。按消防规范要求，开启三层。单机测试及前室正压测试。排烟系统地下部分系统安装完毕，控制柜高低速均能控制；打开一个防火分区防火阀或排烟口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。排风使用时测试同通风调试一样。地上部分系统安装完毕；打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。7、空调水系统调试（1）调试的前提条件及系统检查1）调试的

206、前提条件序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。2）管路系统的检查序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查水箱的水位。6检查过滤器及盘管的状况。7检查软接头的安装

207、及连接状态是否达到运行要求。3）设备的检查设备序号检查内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧2检查水泵基础及减振系统3检查轴承润滑油4检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位5确认手动盘车轻便灵活，无卡阻6检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩7确认电源系统无问题冷水机组1检查机组的基础及减振系统2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位3检查设备接线，确认电源系统无问题检查机组控制箱及自控系统状况4检查设备保护装置5检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常冷却塔1检查机组的基础及减振系统2确认浮球阀能够正常工作3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况4检查承水盘是否清洁

208、5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位系统检查完毕并且将问题解决后开始调试工作。（2）设备单机试运转及测试1）水泵的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷冻、冷却水泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否符合设备技术文件要求核查电流是否过载试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试：记录电流、电

209、压、测试转速、测出流量检查水泵进出口压力是否正常以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试测试项目同上2）冷却塔的单机试运转及测试步骤名称单机测试项目冷却塔确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决其它无关塔的进出口阀门关闭开启要调试的冷却塔的进出口阀门点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值风机正常后，启动一台冷却泵确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试测试项目同上进行单

210、机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量3）冷水机组的单机试运转及测试的项目名称单机测试项目冷水机组确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决开启要调试的冷水机组的进出口阀门启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备分别启动一台冷却水循环泵和一台冷冻水循环泵在厂家的配合下启动冷水机组检查冷水机组的各项参数测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定（3）设备的联动及平衡调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调

211、试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。1）水泵的联动及平衡调试首先对空调水系统进行联动调试。将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。2）冷水机组联动及平衡调试冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行。在一个完整的系统中，首先启动FCU和AHU、冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水

212、泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。（4）冷水机组、蓄冰槽、冷却塔、换热器性能的测试所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能量浪费、创造舒适环境、提高维护效率为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料。1）冷水机组的性能测试冷水机组的性能系数一般以COP表示。它标志着制取

213、单位冷量所需消耗的能量，所以，是评价设备节能性能的主要指标。COP一般以下式表示：COP=Q/N冷水机组=cG（t2-t1）/N式中:Q-制冷机的产冷量，kW；N-制冷系统的轴功率（制冷主机、辅机、循环水泵、冷却水泵、风冷冷凝器风机的总和），kW；G-冷水流量，kg/s；c-冷水的比热容，kJ/（kg）；t1、t2-冷水的进、出口温度，。2）蓄冰槽性能测试A、蓄冷性能测试系统需首先在完全释放冷量状态后开始蓄冰，一直达到厂商制定的完全蓄冷条件方停止蓄冰，蓄冷测试所获得的资料为：总蓄冷量。蓄冷流体在规定的蓄冷时间内进出蓄冷系统的温度变化。蓄冷流体在蓄冷结束时，冷水机组的最低回水温度。B、释冷性能测

214、试释冷测试依据计划释冷时间或实际的冷负荷需要作为融冰供冷控制，主要测试值为：净可用蓄冷量。规定的融冰时间内冰槽进出口温度变化。调试运行选择在冷负荷的高峰期间，按照厂家蓄冰系统的要求，详细调整乙烯乙二醇管路的水量平衡，对五次完整的蓄冰过程以及四次完整的融冰过程进行细致的调试运行。3）冷却塔的性能测试测试条件：补水畅通满足要求，清洗承水盘，过滤器；冷却塔上的填料是否有异物。冷却塔周边空气风速不能超过4.5m/s，测量点数为5m2至少5个。入口处的湿球温度在设计5以内，干球温度在设计的10以内。温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。水质检测：可把测试时的水质取样品提供给

215、检测单位进行检测，如检测不合格，还要重新测。冷却能力的计算：冷却量比热（kcal/h）水流量（kg/h）温差（）评价：冷却能力标准冷却量/设计标准冷却量100%冷却能力不应小于产品冷却能力的90。4）换热器的性能测试换热器的性能由换热量来衡量：换热量=比热（kcal/h）水流量（kg/h）温差（）换热器性能计算须在所有设备及管路系统调试完成后计算，其数值与设计值相差应在10%。8、噪声测试噪声是衡量建筑内环境舒适度的重要指标之一。我单位将与相关专业承包单位对本工程提供噪声测试。噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进行测量。设备停止运行时的环境噪声称为本底噪

216、声。运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按A、C声级记录（dB）。噪声的测定按以下进行。（1）噪声测试前提条件序前提条件备注1影响室内吸音条件的所有设施应处于平时的布置状态。2测量时应在尽可能避免其它无关声源影响。3气象条件要求：无雨、无雪、风力小于四级（5.5m/s）。4测量选择在夜间测量。夜间23:00-05:005测量仪器精度为级以上或环境噪声自动监测仪，应定期校验，灵敏度相差不得大于0.5dB（A）。测量仪器应加风罩（2）噪声测试方法1）空调房间噪声测试测试时所有的门窗要关闭；在室内测量时，仪器放置在正确位置，一般选择距地面1.2-1.5m高、距墙体表面水平1.5m处进行测量；记录数据间

217、隔时间，应按仪器生产商推荐时间进行记录；对设备停止运行时的本底噪声进行测量，记录数据；对设备运行时的系统运行噪声进行测量，记录数据。2）空调系统噪声测试空调系统的噪声测量，主要是测量“A”声级；对于风机、水泵、电动机等设备的噪声测点，应选择在设备水平距离1m、高度1.5m处；对于消声器前后的噪声可在风管内测量。测量时注意事项：避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当二者差69dB时，从测量值中减去1dB；当二者差45dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。9、机电系统联动调试系统联动调试是一项

218、综合性工作。我单位将严格按照业主的工期安排进行合同内各专业的单机测试及系统调整。（1）准备工作与弱电系统联动调试的配合提供涉及楼控系统的设备图纸及其它相关技术资料。工程水源、电源到位。单机试运行已完成。配电箱柜能够满足设计的功能要求，预留端子齐全。冷水机组、冷却塔、换热器及风机盘管经过检查运行良好。冷却水泵、冷冻水泵经过检查运行良好。空调机组单机经过检查运行良好。风阀经过检查性能良好。通风空调系统风平衡、水平衡初调完成。智能照明系统安装完毕，运行良好。中控室及相关机房竖井内照明、通风施工完。（2）系统运行在工程移交业主管理前，机电系统将陆续投入试运行。通过一段时间的试运行验证系统的各项技术指标，进一步对设备及系统运行状况进行检验，保证设备及系统今后安全、高效运行。我单位将组织专业操作维护人员进行机电系统的运行维护，对机电系统进行科学的运行管理。二、竣工验收在调试验收合格后，按要求做好消防、环境检测、卫生防疫、四方验收等相关的工作的配合准备。在各项验收前，主动邀请相关部门进行现场指导。我单位配合业主进行竣工验收的工作流程如下图：