1、4.2.4、盖梁施工方案、方法与技术措施一、施工方案本标段内双柱墩盖梁拟采用墩柱设夹箍支承托梁安装钢模板法施工，施工方案详见盖梁施工方案图。二、盖梁施工工艺盖梁施工工艺，详见盖梁施工工艺框图。施工准备施工测量搭设托架立底模模板整理灌筑混凝土拆模养生下道工序试件制作混凝土运输钢筋安装钢筋加工立侧模模板整理混凝土拌和盖梁施工工艺框图说明：盖梁模板采用厂制定型钢模，模板的支撑方式为摩擦箍支承，在墩身上设置钢卡箍，钢卡箍内侧衬4mm橡胶板。钢卡箍顶设置I56a型工字钢作为纵梁，钢卡箍采用20mm厚的钢板制做，钢卡箍由二半圆弧组拼而成，用22mm的高强螺栓或30mm的普通螺栓紧固。两半圆弧间设有50mm
2、的间隙，以利于加劲，钢卡箍连接处设两排螺栓孔。盖梁钢筋在地面绑扎成型后，一次性吊装就位。混凝土泵送入模，缠扎土工布并洒水的方法进行养生。三、施工方法1、施工准备A、模板的准备：墩柱模板采用厂制定型钢模，委托有专业资质的厂家生产，要求模板平整，接缝严密，尺寸误差在施工规范允许范围内，模板强度、刚度和稳定性符合规范要求，加工完成后，做好防锈处理。B、用于施工中的水泥、砂、石、钢材等原材料必需经检查合格后，方可用于工地施工。2、架设盖梁施工支架对于双柱墩，首先在墩柱上安装抱箍，在抱箍上放贝雷架作为支承墩梁，贝雷梁上铺方木架设底模板；对于单柱墩，首先在墩柱周围搭设满堂支架，在支架顶托上铺方木架设模板。
3、3、模板安装及钢筋绑扎A、盖梁模板采用定型标准组合钢模板。底模铺设好后，进行测量放线，在底模板上放出钢筋的平面位置及盖梁的平面位置。B、钢筋加工在（施工临设区）钢筋加工场进行加工，然后在地面放样焊接钢筋骨架运至现场进行安装，钢筋加工过程中，主筋位置、钢筋间距、钢筋焊接长度、焊条规格等符合设计及规范要求。C、钢筋安装完成后进行侧模板的安装，侧模板采用拉杆对拉，拉杆呈品字型布置，上下、左右间距为50cm80cm。D、支座垫石位置关系到梁体施工的准确位置。因此位置.标高和平整度必须在允许范围内。4、盖梁混凝土浇注A、盖梁钢筋较多，在选择骨料时，要保证骨料粒径小于钢筋简距，因此选用520mm骨料较好。
4、B、混凝土采用搅拌车运输，采用吊车配合漏斗施工。C、盖梁砼的灌注从中间向两端延伸阶梯分层灌注，以此来保证其受力的均衡性，且对盖梁悬臂部分较为有利。D、为保证模板的稳定性及浇筑砼的过程中钢筋不被踩弯，设有专门的盖梁浇筑施工平台，在整个盖梁浇注混凝土过程中应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当出现有松动、变形、移位时及时处理。E、混凝土振捣用插入式振动器分层捣固密实，振动器以每分钟不小于4500脉冲的频率振动，使在距振捣0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。F、振动器应在浇筑点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。G、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇注混凝土与先浇混凝土结合良好。H、振捣器插入深度一般为50100mm，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防引起混凝土离析。I、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦；混凝土在捣实后1.52.4h之内，不得受到振动。J、盖梁砼灌注完毕后，对顶面做收浆处理。5、养护盖梁混凝土洒水养护不小于7天。6、拆模盖梁侧模浇筑完成后3天内可以拆除，盖梁底模等砼试件的强度达到设计强度的100%方可拆除。
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