1、王庄路水泥石灰稳定土专项施工方案目录1. 编制依据.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.12. 水泥石灰稳定土的特点.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。13. 施工准备。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1 3.1技术准备.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1 3。2现场准备。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1 3。3机械准备.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1 3.4材料参数计算.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 3。4。1稳定土工程量计算.。.。.。.。.。.。
2、.。.。.。2 3.4。2水泥用量计算.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2 3.4。3石灰用量计算.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 3.3.4素土用量计算。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 3.4施工进度计划。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。24.施工工艺。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 4.1施工工艺流程。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2 4.2工作面处理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 4。3施工放样。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2 4.4素土施工.。.。.。.。.。.。.。
3、.。.。.。.。.。.。23 4.5卸置和摊铺石灰。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3 4.6拌合。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3 4.7含水量调整.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3 4.8石灰土整形.。.。.。.。.。.。.。.34 4。9摊铺和摆放水泥.。.。.。.。.。.。.。.。.4 4。10水泥拌合。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4 4.11整形。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4 4。12碾压.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4 4.13接缝和调头处的处理.。.。.。.。.。.。.。.
4、。.。.。.4 4.14养护。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。455。雨季施工措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。56.质量控制措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。5 6.1组织管理机构.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。5 6。2质量措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5 6.3质量标准。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5-67.安全文明施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 7。1建立安全保证体系.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6
5、 7。2制定安全管理计划及规章制度。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 7.3安全技术措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。61.编制依据（1）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20XX；（2)公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000;（3）郑州市白沙园区王庄路道路工程施工图纸 第一分册 道路工程；（4)城镇道路工程施工与质量验收规范GJJ 120XX;2。水泥稳定图的特点（1）水泥稳定土具有材料来源广泛、费用经济、强度高、水稳定性好，力学性能良好和板体性好等特点,被广泛用于路面基层或底基层。（2)受水泥初凝时间的影响，水泥石灰稳定土施工时,各道工序连续
6、施工，中间少停顿或不停顿,务必将施工时间控制在延迟时间2h内，施工节奏连续、紧密性要求高。3.施工准备 3.1技术准备(1）技术、质量、实验、测量、资料、安全、设备等岗位人员就位，由技术负责人进行技术交底。（2）水泥石灰综合稳定土配合比实验检测报告，经监理工程师审核批复后,方可用于施工。（3)下承层经自检合格后申报监理工程师进行验收检测，要满足设计及规范要求。（4）测量队就沿线水准点和导线点进行复测、校核，进行现场放样，并上报监理工程师。3.2现场准备 （1）现场施工路段既有路线有交叉口，平交路口设立相关安全警示标志，施工期间要进行洒水降尘，确保交通安全畅通。（2） 施工用电设备齐全，并有相应
7、的应急措施。（3） 施工用水取自原有机井，用水泵抽到施工处.3.3机械设备准备主要机械设备统计表序号机械名称型号数量备注1自卸车255台斯太尔2挖掘机3201台卡特3平地机PY1801台三一重工4压路机22t2台徐工5装载机501台柳工6洒水车121台东风7路拌机YWB2102台宝马8土工实验设备1套 13.4材料参数计算 图纸设计配合比水泥：石灰：素土=4：12：84的水泥石灰稳定土最大干密度为1800KG/m，素土最大干密度为1860KG/m，消石灰密度为600KG/m，水泥密度为1460KG/m。该段施工段单幅长度为400m，机动车道施工宽度为9。6m，压实厚度为16cm。 3。4。1水
8、泥石灰稳定土工程量计算 机动车道:4009。6*0.16=614。4m 3。4.2水泥用量计算 614.4*0。041800=44.24T 3.4.3石灰用量计算 614.4*0.12*1800=132.7T 3。4.4素土用量计算 614。40.84*1800=928。97T3.5施工进度计划计划在20XX年2月下旬开始至20XX年3月中旬结束。本工程计划为12天，工程计划如下：序号施工内容持续时间施工日期1施工准备12。282下承层处理12.293素土施工23。1-3。24石灰施工23.2-3。35水泥施工23。3-3。46养护83.2-3。104施工工艺 4.1施工工艺流程 工作面处理施
9、工放样素土摊铺整平和碾压卸置和摊铺石灰拌合闷料整形、碾压摆放和摊铺水泥拌合整形碾压接缝和调头处的处理养生。4。2工作面处理 在稳定土施工之前，对干燥的路基顶面采取洒水湿润处理。4。3施工放样（1）测量员回复道路中线后,复核当前工作面的高程。（2)路床两侧按照设计宽度,洒出白灰线作为边线,供以后摊铺控制。（3）在路基两侧距离边线30cm位置定测出相应的施工边桩，纵向间距为20m，作为 施工高程控制桩。4。4素土施工2为减少施工机械对成品路基顶面的扰动和破坏，素土摊铺时以凤阳路为界，凤阳路以北由小桩号向大桩号方向推进。松铺系数暂定1.5,即松铺厚度不超过20cm。为控制摊铺厚度和减少摊铺时间，控制
10、好布土密度,根据自卸车装土体积，计算出每车应摊铺面积,然后划成方格，每格倒一车，满足施工要求，计算过程如下:松铺厚度计算：928。97(1.864009.6）*1.5=20cm。每车土方量按20m,摊铺宽度为3.2m，则每车的摊铺长度为：20（3.20。2)=31。3m。由计算可知所划方格尺寸为3.2m31.3m。以上计算均为理论计算数据，施工过程中可根据实际情况调整。布土完成后，先用装载机将土推平，测定含水量，当含水量较小时必须用洒水车洒水、翻拌，按确定的松铺厚度整平,再用18t压路机静压1-2遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。4。5卸置和摊铺石灰在素土整平后,根君现场土质情况确定的掺灰
11、量和掺灰层的厚度，以及运输石灰车辆的运载量进行人工布格，布格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符以便控制掺灰均匀。现场施工技术员严格要求按照每格一车的用量指挥卸车,采用人工洒布石灰，试验人员随时检验石灰摊铺厚度是否满足要求,对不均匀处及时进行调整，以满足掺灰的均匀性。具体计算如下：每平米石灰松铺厚度h为：（84：12）（1h0。7）=10.21。86经计算，h=8cm，每车石灰暂按20m计算，则摊铺长度为：209。60.08=26m,方格尺寸为：9.6m26m以上计算数据均为理论数据，施工过程中可根据实际情况调整.4。6拌合按设计石灰数量均匀摊铺在素土的表面后,采用稳定土拌和机进行拌合，以满足土层
12、拌合均匀要求为止，直到粉碎灰土颜色达到一致，无灰条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足碾压要求。在掺灰结束后，采用震动压路机以34KM/h稳压一遍，当第一遍路拌机拌合时，下齿深度不得将施工层拌透（预留34cm），待第二遍拌合时下齿深度下到下承层面的12cm处进行拌合，以利于两层之间的结合。拌合的遍数以满足灰土颗粒要求达到压实度要求为止，对于边角部位路拌机施工不到位处采用小型旋耕机和人工配合施工。4。7含水量调整卸料后用推土机推平，含水量较大的采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎，反复进行耕犁至含水量和颗粒大小满足施工要求为止；对于含水量过小的土层，采用洒水与铧犁翻拌,旋耕机粉碎至整体土层含水量要求,对于
13、石灰土层,在拌合结束后如含水量过小，采用洒水车补充水分,然后拌合均匀及时碾压。4.8石灰土的整形灰土拌合均匀后，先用平地机粗平，再用震动压路机在粗平的路段上快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机进行整平，整平后再用压路机快速碾压1-2遍。测量人员现场队各点进行高程测量,做出灰点。最后用平地机精平一次，由两侧向路中心进行刮平，以防止本层土施工的不均匀现象，整形后横坡要求为1.5，精平时应将高出标高处的混合料刮出路外,在整形过程中，3严禁任何车辆通行.4。9摊铺和摆放水泥按计算处的每袋水泥的，在土层上做安放标记，用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥摊铺的面积相同，水泥摊铺完成后，表面
14、应没有空白位置也没用水泥过分集中的点.计算过程如下：每平米的水泥松铺厚度h为：（84：4)（1h1.46）=1*0.2*1.86经计算,h=1。2cm，每袋水泥为50KG，每袋水泥摊铺面积为：5014600。012=2.85m2。根据以上计算，现场的方格尺寸设置为4.85.94，每个方格10袋水泥。以上计算数据均为理论数据，施工过程中可根据实际情况调整。4.10水泥拌合用稳定土拌和机进行拌合,拌合深度应达到下承层，设专人跟随拌和机随时检查拌合深度并配合拌和机调整拌合深度，使水泥在灰土下层拌合均匀,应控制在破坏下承层的表面，以利于下层粘结。在水泥拌合过程中，如果混合料的含水量不足,应用喷管式洒水
15、车进行补充洒水。混合料拌合后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，既无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。为检测水泥石灰综合土的施工质量，取现场版和好的混合料进行灰剂量滴定同时制作7天无侧限试件检验强度。4。11整形水泥石灰混合料拌合均匀后，用平地机初步整形，然后用推土机稳压一遍，检验此时的混合料的干密度，算出压实系数和松铺厚度，根据路基两侧设置的标桩标高、张线把砖埋到松铺厚度的定点。在整形过程中要按“宁高勿低、宁刮勿补、由低到高的原则进行，以最短的时间完成以上工序。4。12碾压整形到规定的标高、坡度和路拱,当混合料的含水量为最佳含水量（正负1%-2），立即用压路机碾压，碾压时由横坡底部向中心线
16、碾压,并重叠1/2轮宽，后轮必须超过时段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在碾压过程中，如有弹簧、松散起皮等现象，及时翻开从新进行拌合（加适量的水泥），使其达到质量要求，碾压遍数以现场实际压实度达到合格为准，现场的压实度检测合格后，采用压路机进行终压收面，消除轮迹.4.13接缝和调头处的处理1. 横缝，同日施工的两施工段的衔接处,采用搭接。前一段拌合整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。当不连续施工时，碾压结束后，在末端做斜坡,第二天开始摊铺新料时，将末端挖除,并挖成一横向（与中心线垂直）垂直向下的断面2. 纵缝;应避免纵
17、向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直连接,不应斜接。4。14养护1. 对于碾压结束后的施工路段，按相应的检查项目施工队自检、项目部交检后报监理工程师检查.压实度、灰剂量、观测各项检查合格后,立即开始养护， 4如不合格，及时采取增加复压次数方法进行处理至符合要求。2. 在整个养生期间，始终保持稳定土层面潮湿,不准忽干忽湿,7天保湿养生后，仍要保持保湿养护，应为表面暴晒后容易收缩开裂。3. 养护期间，施工路段的起止位置路障和导向标志牌,封闭交通，禁止车辆通行，避免造成破坏.5. 雨期施工措施 1。雨期施工时，专人查看天气预报,有降雨时不得安排施工 2.在施工工程中遭遇降雨,应暂停施工,并将摊铺好
18、的混合料尽快碾压密实,刚碾压密实的部分应及时用塑料布进行覆盖,避免在凝结硬化前遭受雨水冲刷。 3.雨期施工,做好运输车辆的覆盖，避免运输中遭受雨淋，现场做好作业面的排水，避免被雨水冲刷、浸泡。6。质量控制措施 6.1组织管理结构以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任,项目部设质量安全部、专职质检员、作业队设兼职质检员，对工程全过程实施质量控制.6.2质量管理措施 1.严格控制进场材料,特别是石灰、水泥的品位等级，品位等级差的材料往往损坏工程质量造成返工，阻碍工程进度。 2。在水泥施工中应考虑延迟时间的影响，水泥计量越高，对延迟时间的影响越大。由于现行的规范中综合稳定土
19、强度、最大干密度、是以室内重型击实、标准养护时取得的数值为标准，这就使得施工现场压实后实测的压实度很难达到要求，工地强度和室内实验也不一致,因此在实际工作中，一方面应使得高消的拌合机械，并使拌合、整平、碾压几道工序紧紧相接，尽可能缩短从加水泥到压实的时间，另一方面在现场综合稳定土样,测定其最大干密度，作为现场压实度控制的标准,并依此制作测定7天无测限抗压强度，以保证水泥石灰综合稳定土达到应有的强度。 3。稳定土的压实，必须配备22t或更重的设备重碾，如果重碾不足而仅靠增加碾压遍数，往往达不到要求，同时也应避免片面强调压实度而过渡碾压。 4.稳定土混合料的含水量控制不一定在最佳含水量为好，而根据
20、天气、气温的情况综合考虑。 5。确定号合理的作业面长度，保证撒布好水泥的段落在4h内完成拌合、整平和碾压工作。 6.认真做好现场的压实度、7天无侧限抗压强度、弯沉等实验工作，及时发现问题，对于存在素土夹层、结构层松散、板型强度不好的施工段，必须进行返工,以消除质量隐患，以保证结构层的工程质量。 7。石灰水泥板结成形后,应及时派专人养生，如不及时养生则会发生开裂现象。6.3质量标准 1。表面平整密室、无坑洼、无明显离析。 2.施工接茬平整、稳定、无明显轮迹。53。水泥石灰土的压实度不小于击实标准的95,且7天无侧限抗压强度不小于0。8mpa，同时弯沉值不大于设计值139.7（1/100mm).7
21、.安全文明施工 7.1建立安全保证体系安全工作责任重于泰山，在项目经理部建立安全小组领导，这专职安全员负责具体检查监督工作和日常事务，做好安全思想教育，掌握执行安全规章制度，增强全员“安全第一”的观念意识，做好文明施工，每个作业班组设专职安全员，以协助正价安全措施的贯彻执行. 7.2制定安全管理计划及规章制度 针对本工程的施工特点，制订的安全操作规程，明确安全管理目标，确保安全施工。 定期对各级施工人员进行安全规章制度教育，监督个施工人员严格执行其岗位安全操作规程，各技术工种应持证上岗，特殊工种应持特殊工作上岗证。7.3安全技术措施 1。对运输车辆驾驶员，机械操作人员进行安全教育2.操作人员持
22、证上岗，熟练掌握设备安全操作技术。 3.在施工中,各种设备运行前和运行中要注意其他人的安全 4。加强机械设备保养,确保制动、灯光、喇叭、报警系统完好，遇到故障必须及时请专业人员修理。5. 加强用电管理,严格按照电力安全作业规范布设电线，确保漏电保护器的安全、灵敏、可靠。6. 所有作业人员必须佩戴安全帽才能进场操作。7. 在施工过程中，专职安全员不断进行巡查，认真做好安全检查记录，发现隐患及时处理。8. 各种接卸和车辆严禁超速、超载以及疲劳驾驶、带病驾驶.9. 在施工作业区和进场路口均设置警示标志牌,提醒人员和车辆减速、避让。10. 施工现场加强交通管制,提前规划出车辆行驶路线，专人指挥车辆进场.11. 现场作业人员身穿反光服，确保安全。12. 施工现场所有管理人员全部统一着装，文明礼貌.13. 机械设备保持干净整洁,标志清晰。14. 工作面各种标志要醒目，工作竟然有序，严格按照工艺要求操作。15. 在天气干燥的情况下，安排洒水车对施工便道进行洒水降尘.16. 加强设备维护,保证设备不漏油和减少废气的排放、噪声的产生。17. 施工过程中多余的废料不得随意丢弃，要集中堆放，完工后集中清运. 6
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