1、 No：宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区设备安装施工方案 批准会签： 审定 安质部门 审核 编制施工单位 二一工程处中国化学工程第三建设公司二年三月九日目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 安装前的准备工作4. 施工程序5. 设备安装6. 设备试压7. 进度计划8. 劳动力计划9. 安全质量保证措施1. 工程概况宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台 ,泵类11台。我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作，其中静设备包括4台空冷器 、11台换热器 、16台容器及 7 台其它设备安装 ,共113。4T(详见后附“设备规格表”)。2.编制依据2。1.施工设计图纸B86
2、04-42/I-安1/(HGJ20983）；2。2.中低压化工设备施工及验收规范（HGJ20-83）；2。3。化工机器工程施工及验收规范（HGJ203-83）；2.4.化工工程建设起重施工规范（HGJ20783）。2.5。化工工程建设起重施工规范(HGJ20183）。3。安装前的准备工作3.1。基础准备 土建交付的基础,应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏差为下表所示： 单位（mm)序号偏 差 名 称允许偏差1基础座标位置(纵、横轴线)22基础各不同平面的标高+0-
3、203基础上平面的不水平度 每米: 全长：5104预埋地脚螺栓的中心距25预留地脚螺栓孔的中心位置10基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位,打出深度约10-20mm凹窝，基础其余表面应打出麻面,深度约10mm，每平方分米35点。3.2。技术准备：要求甲方供全套有关的设备图纸资料，如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底,组织施工。3。3.主要的工具材料准备:3。3.1.施工用的量具准备:序号名称规 格单 位数量1水平仪0.01mm/m台22百分表只23钢板尺1m根24卷 尺20m把15塞 尺
4、0.031.0mm*100把16直角尺250165mm把13.3。2。主要配备工具准备：各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套,砂轮机2台，手锤2把。4。施工程序基础验收（支座制安) 检查 静设备找正找平 设备吊装 检查 检查设备验收 泵类设备初找平 设备一次灌浆 设备二次找正 检查 检查 静设备试压 检查 混凝土基础设备二次灌浆 交工验收 泵类设备单体试车5。设备安装5。1。设备吊装:利用50T履带吊和20T汽车吊进行，由于设备重量较轻,采用最基本的吊装方法就可满足吊装要求,故本方案不再累述.5.2.设备一次灌浆：泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用规格为14070mm,每个地脚螺
5、栓两侧各设置一组垫铁，垫铁的设置应符合规范要求。设备一次灌浆均采用细碎石混凝土,其强度比基础混凝土强度高一级,灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。5.3。设备找正与找平：设备安装就位后,应对设备进行找正与找平（泵类设备待一次灌浆混凝土强度达到75%以上时进行此项工作)。设备安装允许偏差见下表：检查项目允许偏差（mm）立式设备卧式设备泵类设备中心线位置555标高555水平度/轴向L/1000径向20/1000横向0。1纵向0.05铅垂度h/1000且30/注：D-设备外径,L卧式设备两支座间距离,h立式设备高度5.4.二次抹面：设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面,二次抹
6、面采用无收缩水泥进行，强度应比基础混凝土高一个等级。二次灌浆层厚度一般为3070mm。5.5.带滑动端的卧式设备安装要求:滑动端应在垫铁与设备底座之间加滑动板,二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设备找正及配管时应处于拧紧状态,配管完毕后应松动螺母留下0。51mm的间隙,然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙，使设备滑动端滑动自如.5。6。泵类设备联轴对中要求应符合下表规定(单位：mm）联轴器外径D端面间隙S径向位移a轴向倾斜QD1900。50.8D1901-1.5D3000.050.4/1000D3006000。100.
7、6/10005。7。泵类设备拆检及清洗、组装:5.7.1.设备拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间隙,并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件,经清洗、检查合格后，才允许进行装配,组装时必须达到技术文件的要求。5。7。2。清洗泵类零、部件采用灯用煤油（40）或轻柴油（65)进行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进行擦拭除锈.5。7.3。机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内，导向键与机器上键槽的配合间隙,应符合机器技术文件的要求.5.7.4.装配滚动轴承时,应采用专用器具，先在配合面上涂以适量的润滑剂，操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上,不得用
8、锤直接敲打配合件 。滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行,油液不得超过120，装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。5。7。5.承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧,轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于0。1mm。膨胀端的轴承，应留有足够的膨胀间隙，当安装说明书中无规定时，可按下式计算:S=（12106L15）+0.15S轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙(mm）L-两轴承间的距离(mm)5.7.6。滚动轴承装在对开式轴承座上时,轴承盖与底座的接合面应贴合,安装时按下图进行修整： 0。1mm 10mm5。7。7.泵类设备的密封件安装应符合安装说明书中的要求，
9、填料圈切成45的切口搭接，相邻两圈的接口应错开90左右。密封件不得有损坏,不应压得过紧，安装后用手盘动转子应转动灵活。5。7.8.管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定。6.设备试压6。1.本装置设备试压在安装设备完毕后进行，由于部分设备无资料可查，故所有设备的强度试验压力和严密性试验压力(即设计压力)均按设备铭牌所标示的压力进行。试验介质为洁净水，试验时间为30min，以检查设备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。6.2。试压系统须装两块压力表(即在最高点与最低点分别装1块）,以高位点压力表读数为准.压力表量程为试验系统最高压力的1.5-2倍，精度为1.5级.6。3。设备试
10、压完毕后,应及时将水排尽,并用压缩空气将设备内吹干、封口。7。进度计划由于甲供设备到货日期不明,现场到货的设备两天内安装完毕.8。劳动力计划钳工：3人 焊工:4人起重:2人 其他：4人铆工：4人9.安全质量保证措施9.1。安全技术保证措施9。1.1.施工开始前，组织所有施工人员进行安全交底，明确安全要求。9.1。2。由于平台、栏杆尚未完善，高空作业较多,所有登高作业人员必须系安全带,四周拉上缆绳,必要时平台上铺上跳板。9。1。3.吊车在吊装过程中,无关人员不得进入吊装现场,而且吊臂下严禁站人.吊车要有专人指挥、统一协调。9.1.4。现场必须有足够的消防器材,消除火灾隐患.9.1。5。水压试验过
11、程中,如发现缺陷现象，不得带压检修，须卸压后方可检修。9。2。质量保证措施9.2.1.安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底，使其明确设备安装的主要技术要求,施工程序和质量标准.9。2。2。安装阶段,应严格按照图纸，施工方案的要求进行作业。9。2。3。施工中拆卸零部件时，要分类放置,妥善保管,并且做好方位标记.9.2.4.各阶段安装封闭工作之前,必须保证内部彻底清洁，经甲方代表验收签字后，才能封闭.9。2。5.安装过程中,所有吊装工作必须严格按规定要求使用专用工具，在专用吊点处进行。9.2。6.严格执行三级质量控制管理程序按以下控制点进行检查验收.序号控 制 点 名 称等级1设备及附件的验收C2基础验收,准备C3垫铁检查BR4设备安装找正AR5灌浆前的检查确认A6耐压试验AR7清理封闭A
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