1、1、设计依据（1）、中钢刘塘坊矿分段平面布置图及施工实测图（2）、刘塘坊铁矿北部区域-487m分段采矿方案（3）、中钢刘塘坊矿地质平面图、地质剖面图（4）、中钢刘塘坊矿-487m分段4831采场现场围岩揭露情况（5）、金属、非金属矿山安全规程（GB16423-20XX）2、工程概况2.1地质概况本次所开采4831采场矿体属-487水平3 #矿体，矿体赋存于吴集组二段中下部，呈层状产出，矿体有部分夹岩。本阶段回采矿层为上向分层充填采矿法首分层，从前期矿体拉底揭露围岩情况来看矿体离层现象较为严重，层矿之间有明显纹理，且矿石本身较软，容易出现巷道塌方及顶板冒落的现象。2.1、工程概况中钢刘塘坊铁矿-
2、487m分段已进入全面采矿阶段，目前进行回采的4831采场位于-487m分段3-2溜井联巷和4831联络巷之间，南北长约45m，东西宽约15m，最宽处达23m，可采储量约5100立方米。根据刘塘坊铁矿北部区域-487m分段采矿方案已对4831采场进行了拉底采矿施工。在拉底结束后，由于围岩稳固性差，加之矿石离层严重，采场内出现了顶板垮塌现象，并一直持续到现在。目前的顶板垮落高度以达到10m11m,部分达到12m，以无法进行出矿作业，造成了矿石的大量堆积。采场垮落前期为保证安全，分别在4831联巷及4831采场沿脉口处进行了喷砼支护，但随着采场的持续垮落，砼支护已经出现了开裂现象，对附近的采场、巷
3、道、3-2溜井及矿体的上下分层都造成了严重的安全威胁。针对上诉情况，因展开对4831采场的出矿工作。由于铲运机无法进入空区作业，可采用电耙扒矿的出矿形式。利用电耙将采场的矿扒至3-2溜井联巷，在利用铲运机推至3-2溜井。在出矿前对4831采场北侧进行有效的钢支架形式支护，避免出现大规模塌方。2.2工程施工条件（1）本工程位于-487分段，且采场位于深部部位，风流不循环，通风条件差。（2）、采场塌落高度较高，采场口处的砼支护出现开裂，出矿危险性及出矿难度都较大。（3）、出矿点距离铲运机维修站较近，出矿作业对铲运机维修有一定影响。3、施工方案和施工步骤3.1施工方案根据现场实际情况和施工条件，结合
4、项目部施工力量配备，拟采取“先对4831采场北侧进行钢支架支护，随后对4833联络巷口进行刷扩，以便能够进行电耙操作，接着安装电耙，进行出矿作业，最后利用铲运机将电耙扒至3-2溜井联巷的矿推至3-2溜井，实现矿石的下放。（详见图1）详见“-487分段4831采场安全出矿施工工程量表”-487分段4831采场安全出矿工施工工程量表序号工程名称开凿量（m3）施工用料（设备）规格数量备注14831采场北侧支护20工字钢3.5m/根4根4m/根6根5m/根6根14工字钢2m/根15根14槽钢（U型钢）5.5m/根5根做成弦长为合适的拱形支架圆木（木板）2m36mm圆钢锚杆1.2m/根62根16mm螺纹
5、钢2.2m/根30根24833联络巷口刷扩5.81m2.5m2.5m的硐室3电耙安装及出矿50KW电耙1台配套滑轮1个配套固定楔1个4铲车运矿2m铲运机1台3.2施工步骤3.2.1、4831采场北侧支护施工（1）、4831联巷支护自4831联巷与4831采场沿脉巷交点起开始向后支钢支架。两帮分别支护两架规格为5m/根的20工字钢，排距2m。用1.2m/根的36mm钢锚杆固定在边墙，锚杆间距1m。顶部分别焊接两架规格为3.5m/根的20工字钢横梁，在横梁顶部焊接拱形14槽钢或U型钢拱架，在横梁和拱形架之间再焊接三个14工字钢，用以支撑拱顶。用16mm的螺纹焊接在两排支架之间，起到加固作用。在两帮
6、和顶部分别用圆木或木板打上背板，以保证不会掉落碎石而造成危害（详见图2）。（2）、4831采场沿脉巷口支护自4831联巷与4831采场沿脉巷交点起开始向采场内支钢支架。两帮依次支护5m/根、4m/根、3.5m/根的三对20工字钢，排距2m。用1.2m/根的36mm钢锚杆固定在边墙，锚杆间距1m。顶部分别焊接三架规格为4m/根的20工字钢横梁，在横梁顶部焊接拱形14槽钢或U型钢拱架，在横梁和拱形架之间再焊接三个14工字钢，用以支撑拱顶。用16mm的螺纹焊接在三排支架之间，起到加固作用。用圆钢锚杆将第二架工字钢固定在巷道底板上，同时在其之间焊接一个高度为2m左右的14工字钢横梁，在横梁上焊接安装5
7、0KW电耙配套的固定楔以及配套滑轮，用以固定电耙，最后在钢架的两帮和顶部分别用圆木或木板打上背板，以保证不会掉落碎石而造成危害（详见图3）。3.2.2、4833联巷口刷扩施工由于电耙出矿需一个操作硐室，为此需要在4831采场南侧即4833联巷口附近开挖一个硐室，硐室的规模不用太大，断面可为一个2.5m2.5m的1/3三心拱。3.2.3、电耙安装及出矿将电耙操作台放置于4833联巷口的操作硐室内，钢丝绳头固定在4831采场北侧的固定滑轮上，电耙由北向南耙矿。由于采场堆积矿石较多，可先耙南侧口的矿，待矿堆高度降低后在行耙整个采场的矿。电耙耙的矿堆积于3-2溜井口。3.2.4、电铲铲矿待矿堆在3-2
8、溜井口堆积到一定时，由2立方铲运机向3-2溜井推矿，实现矿石的下放。4、辅助设施（1）供电：供电可由-487m分段脉外巷引入，在操作硐室附近接入一个临时变压器实现供电。（2）通风：由-487m分段脉外巷安装11kw风机，接柔性风筒至操作硐室，实现通风。5、劳动组织及施工进度计划5.1劳动组织根据劳动强度及施工步骤，钢支架支护工作可按照23个班次施工，4833联巷硐室开挖按照1个班次施工。由于电耙出矿与4821铲运机出矿交叉影响，故可以安排与4821采场交替出矿作业，基本按照1班/天进行。服从项目部统一生产安排；服从现场施工调度指令。5.2施工进度计划电耙出矿作业日循环1个班，每班出矿量不少于7
9、0立方米，满足出矿需要及电机车拉矿需要。6、质量技术措施（1）、开工前，技术人员详细进行技术交底和安全交底；各作业人员必须熟习施工方案的技术要求。（2）、钢支架支护时，要做到焊接牢固、到位，木料应充填充实。（3）、操作硐室开挖要合适，不宜过大或过小，要保证3-2溜井的保安矿柱完整。（4）、施工中要分工明确，责任具体到人，赏罚严明激励职工的积极性。7、安全技术措施（1）、坚持安全第一，预防为主的原则。建立健全责任制，安全人员加强日常监督，认真执行“三不放过、五同时”的原则。（2）、施工时，对于4831采场北侧的需要支护区域要进行密切观察，如果发现砼支护开裂现象加剧时，要及时增加支护面积，可采用圆
10、木或其他支护材料顶住顶板，防止出现垮塌，并及时报告项目部领导。（3）、由于采场目前仍在出现顶板塌落现象，电耙出矿时人员尽量不要进入空区，以免出现事故。（4）、4831采场南侧北侧各增加照明设备，重点加强顶板的观测。（5）、机械操作人员必须持证上岗。工作期间不得脱岗、睡岗。（6）、其他事项，严格遵守矿业公司及项目部规章制度。（7）、未尽事宜，严格遵循金属非金属矿山安全规程和有关国家法令和政策。8、文明施工（1）、施工所用工具、材料不用时，必须放到指定地点堆放整齐。（2）、现场使用的机械设备，按照平面布置固定存放，经常保持机身及周围环境的清洁；并做好标记、编号有专人负责。（3）、及时清理3-2溜井
11、附近的矿碴，确保铲运机能够顺畅通行。（4）、操作台必须保证足够的36伏照明。（5）、其他未尽事宜严格执行金属非金属矿山安全规程及国家相关法律法规等有关规定。9、附图中钢刘塘坊铁矿北部区域-487分段4831采场安全出矿技术施工方案批 准： 日 期： 审 核： 日 期： 编 制： 日 期： 中国华冶科工安徽分公司 刘塘坊项目部 20XX年11月18日目 录1. 设计依据- 1 -2. 工程概况- 1 -3. 施工方案及施工步骤- 2 -4. 辅助设施- 5 -5. 劳动组织及施工进度计划- 5 -6. 质量技术措施- 5 -7. 安全技术措施- 6 -8. 文明施工- 5 -9. 附图- 7 -
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