1、110系列隐框玻璃幕墙工程施工方案（七）结构玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mmo上压块 时要注意钻孔，螺栓采用M5X20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。（八）耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。2、为调整缝的深度，防止三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝外表抹平，去掉多余的胶。5、注胶
2、完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（九）保护和清洗六、劳动力投入计划劳动力投入计划表序号工程每小组人数小组1测量放线2人1组2立柱安装4人1组3横梁安装4人1组4结构注胶2人1组在专业车间注胶5玻璃板块安装3人1组6密封注胶2人1组七、施工机具投入计划主要机具设备表序号名称型号单位数量备注1电焊机交流台12冲击钻台53搬手把54螺丝刀把65台锯台16台钻台17拉钉枪把38手动注胶枪把29手动玻璃吸盘副210手电钻把5八、质量控制本工程质量目标为合格标准，到达国家质量验收标准的合格标准。1、质量标准(略)请参照玻璃幕墙工程技术规范(JGJ1029
3、6)和玻璃 幕墙工程质量检验标准(JGJ/T13920XX6)。2、质量管理要点材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。 材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程 中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比拟繁琐的工序, 立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确 保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、 安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安 装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观， 防火、防水、防雷等要满足要求。九、平安措
4、施1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电开工具用前作 绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时 间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，配戴平安帽、平安带，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职平安员进行监督和巡回检查。一、编制依据3二、工程概况3三、施工特点3四、施工工艺流程4五、施工操作要点4六、劳动力投入计划10七、施工机具投入计划11八、质量控制11九、平安措施12一、编制依据编制本施工方案的主要依据有：1、施工现场及施工设计图纸。2、国
5、家和行业公布的有关现行施工规范和标准。玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20XX玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20XX铝合金窗GB/T8479-20XX铝合金建筑型材GB/T5237-2000铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T190中空玻璃GB/T11944-1989建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997硅酮建筑密封膏GB14683-93二、工程概况本工程玻璃幕墙为110系列简易条形隐框玻璃幕墙，铝型材为110系列，玻 璃为6镀膜+9+6白玻。三、施工特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用型材压块固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全别离，这
6、是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节 约硅酮结构密封胶。3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减 少。5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能 和统筹能力要求较高。四、施工工艺流程施工准备f测量放线f预埋件处理f连接角码安装一立柱安装一横梁安装 一结构玻璃装配组件制作安装一清洁检查一竣工验收五、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况
7、，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一 般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以 必须对巳完工的土建结构进行测量。在对原土建结构认真测量的基础上，确定 幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为 测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线
8、复测每一层预埋件标高中 心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的 关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。 整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位: 根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的 距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线 定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条 立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分 格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系, 沿楼板外
9、沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装（省略） 2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大 于 20mm。3、预埋件偏差过大的修补方法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码， 增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个 方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。（四）立柱制作安装期1、立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱 加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现 场技术员绘制。2、立
10、柱的制作在生产厂家进行或根据情况在施工现场设加工车间加工，材料浪 费少。加工精度高，为安装工作带来很大方便。3、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm 以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安 装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱 安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测 量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平, 另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱 准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
11、如此循环， 完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后， 再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立 柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mmo（五）横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。或根据情况在施工现场设 加工车间加工，材料浪费少。加工精度高，为安装工作带来很大方便。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在 立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、横梁
12、安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位 置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完 一层高度时.，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根 横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35nl 时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35nl时，不应大于7nlm。（六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工 工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时 应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后 的铝框应进行以下工程检查：铝框
13、对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料 之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材外表认真按工艺要 求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用 二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹 布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材外表顺一个方向依次擦抹，在溶解了污 渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这 块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后, 污渍仍残留在基材外表，干抹布是擦不掉的。抹
14、布要用不脱色，不脱绒的棉布, 同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾 有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停 留的时间太长，基材外表又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化 后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者 的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为 玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置, 将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落 下，到达两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位
15、不准时移动 玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂 结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫 条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃外表用不沾胶带纸保护起来, 防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶, 注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤 胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束， 立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才
16、能运输。 养护环境要求温度为235,相对湿度为70%5%；养护时玻璃板块要搁平； 叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立 方体尺寸偏差WO. 5mmo7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆 1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试 验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的外表，那么密封胶未完全固化， 如果是平整或暗淡的外表那么巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶 的质量有问题。在基材外表注堆20cmX 1. 5cmX 1. 5cm胶体作为剥离试验样品； 21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长 5cm切口，用手捏住切头，用90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果 发现胶体与基材剥离，那么剥离试验不合格。8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.
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