1、人行道施工组织设计本工程关键施工方案一、 土石方工程1、技术准备1.1、施工方案路基挖方前除具体进行施工测量外，应依据地形条件、采取施工机械设备、土层地质分布及挖方利用情况、和同工期、气候等要求，编制施工方案。路面开挖方法应依据纵向长短、挖深及现场实际施工技术条件，确定工期短、边坡稳定、施工安全方案。表现出经济性、安全性、优异性。1.2、挖方路基施工前应具体检验、查对纵横断面图，发觉问题必需进行复测，若设计单位提供横断面图不完善，应全部补测。1.3、采取机械开挖时，应在边坡坡顶处标明挖深标志，并在距中心桩必需安全距离设置能控制路基标高控制桩，以随时进行施工控制，其间距不宜大于50m。地形复杂、
2、工程量集中深路堑地段，应加密临时水准点、中桩、边桩，精心控制测量，避免欠挖、超挖。截水沟、排水沟放样时，可每隔20m左右在沟内外缘钉木桩标明里程及挖深。1.4、测量放线 做好沟槽中心、开挖边线定位及中心标高测定，并加密方便施工导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。（1）查对水准点并每隔60m左右建立一处临时水准点。（2）测量地面高程、中心线、开挖槽边线位置。（3）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。2、机械设备2.1、挖土机械：挖掘机、推土机你、装载机、平地机铲运机、自卸汽车等。2.2、通常工具:铁锹、手推车、坡度尺、钢卷尺或皮尺、放样线绳等。3、作业条件3.1、开挖有地下水
3、路时，应依据当地工程地质资料，采取方法降低地下水位，通常降至开挖面以下50cm。3.2、全部施工人员进行培训，现场技术施工人员对作业层队伍进行全方面技术、安全、质量、环境保护内容交底。4、操作工艺4.1、工艺步骤弃土或利用土土工试验路堑开挖路基临时排水设施施工测量压实检验下路床、上路床碾压路床试验路段测量放样边沟4.2、操作歩骤及方法、土方开挖应自上而下进行，严禁乱挖、超挖，不得掏洞取土，依据整个路段横断面宽度和深度。、土质路面开挖应依据工程实际情况选择挖掘、装运、平整机械，最大程度地发挥机械效能，杜绝窝工、停工情况。施工机械选择应遵照以下标准：(1)适用性标准：机械性能、数量要和工程进度、工
4、程量相匹配，避免因机械工作能力不足和过剩造成延缓工期或机械效率太低现象，尽可能选择满足施工内容机种和机型。(2)经济性标准:公路路基土方量全部较集中，量又大，采取大型机械配套施工，确保工期，人工成本低，充足表现机械化施工优异性和可靠性。(3)可靠安全性能。要选择噪音小、不污染环境和生态平衡便于自动化施工组合配套机械。、本工程土方开挖采取机械开挖。开挖时考虑基础支模工作面，所以基础每边多挖宽50cm，边坡采取1：2放坡，避免塌方，槽两边设有排水沟，同时考虑在槽内设积水坑，确保有积水时能立即排除积水，且在坑边1m范围内严禁堆物；挖土挖到距设计标高1020cm后，立即通知本企业监理企业、质监站、勘探
5、部门、设计单位相关人员组织验槽，验槽合格后，立即挖至设计标高并清槽，浇筑基础砼垫层，以免基础曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。（1）土方明挖：应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。（2）弃土堆置：不许可在开挖范围上侧弃土，必需在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡稳定，并经现场管理人员同意。（3）开挖边坡修整：开挖土方时，实际施工边坡坡度应合适留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求坡度和平整度。（4）边坡面渗水排除： 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效疏导和保护方法。4.4、施
6、工期临时排水、临时性排水方法设计在开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施部署，计划好开挖区域内外临时性排水方法，并在施工员报送施工方法计划中具体说明临时性排水方法内容。、立即排除地面积水在场地开挖过程中，协作单位应做好临时性地面排水设施，包含按施工员要求保持必需地面排水坡度，设置临时坑槽、使用机械排除积水和开挖排水沟排走雨水和地面积水等。、平地开挖排水在平地进行开挖作业时，协作单位应在开挖区周围设置周围排水沟，本企业已从东侧临时马路边和中轴线设置了两道排水沟，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。、排水要求施工期间临时排水水质应符合当地环境保护部门要求，不得把产生垃圾排入市政排水管网。、制订
7、施工期临时排水方法协作单位应在需要排水开挖区和堆渣区设置临时性表面排水方法，以排除流水和积水，尤其应做好基础和边坡排水。、设置集水坑排水对可能影响施工及危害永久建筑物安全渗漏水、地下水应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够排水设备，将水排至不回流到原处合适地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以预防因为渗漏水引发边坡滑动或坍塌。4.5、土方回填本工程土方填筑采取机械回填，建筑物周围采取人工回填。基础施工完成后，应立即回填土，利用开挖后分类堆放质量合格土料。建筑物四面应同时回填，并分层扎实。土质要求：先取土样送试，回填土最优含水率及最大干密度须经击实试验确定。回填：为达成设计要求密实度，机械和
8、人工回填压实度均不得小于0.94。要求：回填土应水平分层碾压，采取人工扎实，人工扎实厚度小于20cm,土块粒径小于5cm。采取机械回填压实厚度小于30cm， 土块粒径小于10cm；分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接应大于50cm，上下层错缝距离大于1.0m。二、 路槽压实和碾压1、路基填料宜优先选择级配很好砂类土，且不得使用有机土、草皮、生活垃圾、建筑垃圾、腐殖土及水稳定性差材料等。填土应分层铺筑，压实均匀，当采取其它材料填筑时，每层宜采取相同填筑材料，并满足路基填料要求。2、填土路基应分层碾压，每层松填厚度小于30cm。3、压路机行驶速度过慢则影响压实工作劳动生产率；行
9、驶过快，则加压轮对土接触点停留时间过短，压实效果较差。通常当铺土层厚度不变时，传输至填土能量和碾压遍数及压路机行驶速度成百分比，当压路机行驶速度加倍时，碾压遍数也要加倍。然而压路机有一个最好适宜速度，通常光轮静碾压路机为km/h，振动压路机为km/h，按平均值采取km/h，对压实度要求高土，铺层厚土和难于压实土，压路机行驶速度应再降低。三、路基施工垫层施工1、 施工准备垫层砼为150mm厚C15砼。施工前，应先由试验室依据现场所用水泥和砂石骨料试配确定C15砼配合比，并做好砂、石、水泥等原材料试验工作，试验合格后方可使用。伴随砂找平层施工进行，每找平一区即请业主和监理、勘察设计人员汇同进行验槽
10、工作。验收合格后，立即完成砼垫层浇筑工作，随挖随打，以预防基槽出现泡槽或晒槽现象发生。垫层模板：采取100mm砖模或木模，模板上口和垫层顶标高齐。垫层混凝土浇筑前，应沿基础梁轴线每3米设一标高控制桩，控制垫层混凝土施工厚度。混凝土浇筑：采取混凝土泵水平和垂直运输，混凝土塌落度控制在140mm-160mm；浇筑时用平板振动器进行混凝土振捣， 随打随抹光，找平抹光后用塑料薄膜条或草垫覆盖养护。同时对施工人员进行交底。检验模板及其支撑。请监理对隐蔽部位进行验收，填好验收统计。严格实施砼浇灌令制度。检验砼浇筑设备完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固
11、定牢靠。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼强度等级、塌落度要求、配合比（抗渗要求等）、搅拌量、浇筑时间。尤其要注意初凝、终凝时间要求和砼供给速度要求。浇筑砼板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应含有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。2、砼泵部署、砼泵送及振捣。运输要求：砼泵部署应方便泵管走向，利于砼罐车回转。环境保护要求：泵站要搭设站棚，围挡严密，砼泵应坐在泵坑内，预防污水扩散，污染环境。同时也降低噪音，不影响周围居民正常生活。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。砼泵送（1）采取地泵二台。（2）泵管铺设： 1) 泵机出口
12、要有大于10m水平管，并用钢管搭设，支架支撑。 2) 90度弯头曲率半径要大于 1m，并在弯头处将泵管固定牢靠。3) 垂直泵管在向上输送时，应在每层楼板处，将泵管和予埋件固定牢。砼振捣柱、墙、梁砼均采取插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度1.25倍。移动间距不能大于振动棒有效作用半径。楼板混凝土采取平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手设置，按每一次砼施工方案进行。柱上口及梁板交接处，在砼沉陷后，水泥初凝前要进行二次震捣。3、试块留置标准每一施工段每一施工层，每一班组，不一样强度等级砼每100m3(包含不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并依据实际需要留置适量同养试块，并放置在
13、结构件边进行自然养护。抗渗试块留置：每250立方米留两组抗渗试块。其中一组标养，另一组同条件养护。冬期施工砼试块留置：除按上述要求留置标养试块和同条件试块外，还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验砼受冻前强度，另一组在和构件同条件养护28天后，转入标准养护28天再测定其强度。1、 砼施工大致积浇注混凝土时，控制砼内部和表面温差不超出25，以免砼表面出现温度裂缝。施工时关键采取以下方法：因为使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采取斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，不出冷缝”方法浇筑，每层浇注厚度控制在40cm以内,振捣时从浇筑层下端开始逐步上移。作好砼测
14、温工作，砼初凝后72小时内，每2小时一次；以后每4小时一次，并作好温度测量统计，测温工作连续到砼和环境温差小于15度时结束。测温采取UJ36型电子测温仪，测温导线部署共十二处。在砼中掺加高效减水剂，和粉煤灰用以改善砼和易性，延缓砼凝结时间，使用低水化热水泥以降低水化热，降低升温值。砼养护：要确保在浇筑后14昼夜内处于足够湿润状态，砼二次抹压后，覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片进行保湿、保温养护，确保砼内外温差25。经过测温了解砼温度改变情况，利用微机绘制温度曲线，温差超出要求时，采取增加覆盖来提升砼表面温度，以降低温差。四、人行道块料铺设1、场地准备：检验水泥砼基层标高、平整度、纵横坡度是否符合设
15、计要求，有没有裂缝、沉陷等病害，发觉问题立即整改。2、材料准备：防滑步道板规格公差、平整度偏差、角度偏差符合现行行业标准和验收要求，无缺棱掉角、裂纹、划痕、色差和色斑。进场材料须经监理检验合格后方可使用。3、施工工艺（1）选板：对板块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正挑出来，用在合适部位。选择荷兰砖后面清扫洁净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。（2）基层处理：将水泥砼垫层表面清扫洁净，不许可有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右素水泥一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要和下道工序铺砂浆前后连续操作，以预防素浆干硬。如碰到基层标高过低情况，应抹水泥砂浆或用细石砼找平，预防下道工
16、序砂浆铺得过厚难以砸实而引发空鼓缺点。（3）铺100mm砂：拉十字线控制砂浆厚度和平整度。砂采取3.0m直尺刮平，然后再用3.0m直尺刮平，用木抹子拍实，其厚度高出实铺厚度2830mm。铺完砂浆后要立即铺板，以防砂层被践踏踩得坑凹不平。（4）铺步道板：放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。在铺好砂上先试铺适宜后，即可正式铺贴。安放步道板时注意四角同时下落，用橡皮棰或木棰轻击木垫板。木垫板长度不得超出单块板长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好板上，以免引发空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发觉空鼓、过高或过低时，将板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、
17、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧或后退方向次序铺设。板块之间接缝要求纵横缝隙直顺。（5）灌缝：步道板铺砌后隔二十四小时，洒水养护12次，然后进行灌缝。事先将地面清扫洁净，先用黄沙填嵌至密实。（6）成品保护：步道板地面铺砌时和铺好后，施工现场采取护栏和彩条临时封闭，严禁任何人或车辆、机械经过。许可通行时水泥砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa。五、挡土墙施工1、施工准备1.1、材料：砌筑用砖为标准砖，规格为24011553 mm，砌筑砂浆强度等级为M7.5混合砂浆。1.2、按标高立好皮数杆，皮数杆间距以15m为宜。1.3、施工机具及使用工具：砂浆灰槽、小线、铁锹、小尺、靠尺、灰刀、木抹子、铁抹子
18、线坠等。2、操作工艺2.1、粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为1015，不得使用干砖砌筑。2.2、砌筑采取一顺一丁砌法。2.3、砌墙砂浆灰缝饱满度应大于85。2.4、砌筑完成后随即清理砌筑落地灰。2.5、墙体两侧抹M7.5水泥砂浆，随抹随压光。3、质量标准3.1、砌筑砂浆必需密实饱满。3.2、砖砌体接搓处灰浆密实，砖缝平直。3.3、墙体垂直度许可偏差为5mm，表面平整度许可偏差为8mm，水平灰缝平直度许可偏差为10mm。4、成品保护因为挡土墙高度不太高，所以不得有行人在其上随便走动，以防松动墙体。六、安砌界石1、步道板铺设前应将边石按设计位置砌筑成型。（1）采取边
19、石规格和尺寸严格符合设计要求，安砌时采取干研接缝。（2）安砌时，严格控制好边石“直顺度、顶面高程、相邻块高差、缝宽”等项目，使之满足设计要求。（3）边石采取花岗岩边石，垫层采取100mm厚C15混凝土垫层。 2、边石安砌施工方法边石施工程序：施工测量放线人工创槽砌筑养生。2.1施工测量放线：按边里皮钉小型门板，直线部位20米一桩，曲线部位加酌情加密。2.2人工创槽：按桩位挂线，以线为准，槽底要创平整，达成要求深度 ，不准少挖也不许超挖。2.3砌筑：按设计要求铺垫标号为C15砼，按桩标高线绷紧中间应加柱，挑线并穿直，预防塌腰，按线砌边石。边石砌筑后要立即采取混凝土将后背填实，并覆膜养生。2.4养
20、生：覆盖塑料布养生3天，预防撞破。2.5校正：沥青混合料摊铺完成后，对碰撞边石进行挂通线校正。七、砖砌台阶施工1、施工准备材料：符合设计规格标准砖、M10水泥砂浆、水。关键工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。2、作业条件（1） 基础、垫层已施工完成，并已办完隐检手续。（2） 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。（3）砌筑前拉线检验基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超出20mm 时，应用细石混
21、凝土找平，不得用砂浆掺石子替换。（4） 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。3、操作工艺3.1 工艺步骤：砂浆搅拌作业准备 试排撂底 砌砖 验评3.2 砌筑前，应对弹好线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石料规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。3.3 砂浆拌制： 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。 宜采取机械搅拌，投料次序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完成，如气温超出30，应在2h 内用完，严禁用过夜砂浆。 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6 块），如材料配合比有变更时，还应做试块。3.4 料石砌筑： 组砌方法应正确，砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，砖基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级砖应压下级料石最少三分之一。 砖砌体水平灰缝厚度，应按砖种类确定，4、砖砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范要求。砖砌体墙面应采取叨灰勾缝，粘结牢靠，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清楚美观。5、成品保护砖砌筑完后，未经相关人员检验验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
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