1、目录第1卷工程概况2第2卷编制依据2第3卷技术要求2第4卷试验介质2第5卷试验范围2第6卷试压准备工作应符合下列要求2第7卷管道系统严密性试验4第1章观察压降法（管径小于或等于400mm）4第2章采取放水法测试渗水量(管径大于400mm管道)4第8卷试压安全技术方法5第1章通常要求5第2章试验时要求5第9卷建立高度统一、技术精湛试验领导机构6工程概况1该管线（180+00194+60段），全长累计1460米，此段系卷焊钢管1660m和PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采取承插焊接。PCCP管采取双胶圈承插连接，主管和支管（DN800卷焊钢 管）已于 9月10日全部安装完成，经检验
2、，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制订本方法。编制依据2.1.设计院：施工图及相关技术文 件。水压试验方案。技术要求3.1.最大工作压力0.6Mpa最大试验压力1.1Mpa试验介质 清水试验范围DN1800焊接钢管. 桩号A 180+00A194+60 。试压准备工作应符合下列要求6.1.该段主管道安装完成，排 气阀和排水阀设 置见分段试压表，排水接至 排水沟。 6.2检验全部承插接口符合规范要求。封堵试压预留口以外全部 敞口， 管 件接口应有支撑，不得有渗水现象。6.3.管件支墩，锚固，敞口承插封堵已达设计强度。6.4.试验管段后背符合下
3、列要求：.后背设在原状土上，后背支撑土应分层扎实，支撑长度不得小10 米，在设后背时，基础 应分层扎实分层厚 度小于0.15米，确保后背 不下沉、不后退。后背墙面应平整，并应和管道轴线垂直。为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图尺寸设置后背。6.5 后背简图及千斤顶部署 1800 混凝土后背墙 后背墙简图 后背 1400 600 D=450(千斤顶分布) 管 DN=1800 千斤顶部署图7.1 试验工序(详见试压方案附图3)7.2 水压试验方法及操作步骤 引水 a 试压设备和水源: 水源试压采取电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道 各排气点（管顶标高）设排气阀 。在191
4、+70（管底标高）处设排水阀，接至排水 沟。在185+40处 作注水接口。（参见附图1给水系统试验部署图）b 水量计算:从取水点到灌水口长度400（m）和高差2（m），选择适宜潜水泵和40钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。 水量 V=R2L（m3）=735.6 m3 L假若定为1460m； 灌水时间h=V/S （小时）=6.69小时=400分钟 S为清水泵流量暂定为110m3/小时 灌水a 首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌 满水后，在小于工作压力条件下充足浸泡后再进行试压， 浸泡时间应符合规范24h72h要求。 b 操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入
5、，使管道内气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道水量和管道排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时因为滞留气体压缩，可将管道胀裂。判定管道内气体是否排除，可从下面三点判定；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不停向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，伴随压力泵上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力80%时，停止升压，然后打开连通管道放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”声响，并喷出很多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。 排气临时管线
6、在主管道处设排气阀3个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内余气排除。 水压试验方法 系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在00.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。若压降在0.020.05Mpa范围内需作严密性试验检。检验接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格；试压完成后应填写 分段管道（设备）强度试验统计，并请质检站签字认可。 排水 试验合格后排水至雨水井。管道系统严密性试验 管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检验无泄漏，渗水量
7、或压降不超出设计或规范要求为合格。第1章 观察压降法（管径小于或等于400mm） 将管道工作压力升至试验压力，10分钟降压小于0.05Mpa，可认为严密性合格。第2章 采取放水法测试渗水量(管径大于400mm管道) 统计第一时间T1将水压由工作压力上升到试验压力， 关闭进水阀门， 统计自然降压0.1Mpa所需时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。 统计第二时间T2和测量放水量W打开放水阀门，统计降压0.1 MPa时间T2，测量T2时间内，从管道放出水量W，W可经过水表也可经过量水桶取得。 渗水量计算 计算公式： Q=W/（T1T2）L 式中： Q实测渗水量（L/
8、minm） WT2时间内放出水量（L） T1试验压力下降0.1Mpa所经过时间（min） T2放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过时间 （min） L试验管段长度（m） 规范许可渗水量5.94（L/minm） 试验统计 试验完成后应填写放水法试验统计，并请质检站签字 认可。试压安全技术方法第3章 通常要求 试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。 凡发生意外，应立即停止试验。后背墙吊装时，应进行安全技术交底，并应关键防范。现场施工临时用电安全和成品保护方法参考施工组织设计相关条目实施。第4章 试验时要求系统试验时应分级升压0.1MPa，每升压一级应检验背、支墩、管身及接口，当无异常现象时
9、再继续升压。在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区 标志。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺点，严禁带压修理，如遇缺点，应作出标识，卸压后再进行 修补，缺点消除后重新试压。压力表安装试压应选择精度等级1.5级以上压力表23只，表满刻度应选择2.0Mpa，表盘直径150mm，使用前 必需校正。一只装在试压泵出口，另一只装在压力波动较小其它位置。高差较大系统，压力表位置要考虑试压质静压响。9 . 2 . 5 冲洗排放临时管道必需稳固安全，避免冲洗时回弹 造成事故。建立高度统一、技术精湛试验领导机构成立试验小组，试验总指挥由项目经理蒋仕高担任，项目副经理叶长文任试验小组
10、长负责全方面工作，分企业相关科室协调项目部处理技术问题。关键技术管理人员详见下表 姓 名职 务小组岗位备 注项目经理总指挥现场责任人项目副经理小组长现场责任人技术责任人副组长试验技术责任人质安员组员安全、协调班长组员指挥、阀门操作付班长组员操作、检验付班长组员操作、检验电焊组员操作、检验电焊组员操作、检验气焊组员操作、检验气焊组员操作、检验10 . 2 试验机具和材料序号 材料设备名称 规 格 单位数量 备 注1电动试压泵15Kg台12压力表2.0MPa 150个3精度1.53千斤顶60100个84闸阀Z41T-16-40个25截止阀J41T-16-20个56管道盲板1800*1800个27钢
11、板=16m23盲板8钢板=20 800*800块4后备9镀锌管50m4010镀锌管32m611水表DN50只112枕木180*250*根1613混凝土块200# 块 614橡套电缆YZ316+1m100BAN灌水用15空气开关80100A个1灌水用16 水 泵75100台1灌水用1718 附图1 给水系统水压试验部署图 水源 排气阀 压力表 千斤顶 三通旋塞清水泵 180+05 192+20 DN1800 185+40 188+10 190+18 187+15 （ 排水 ） 191+70 后背 支撑 DN40给水临时管线试压泵 A180+00198+70附图3 试 验 工 序 图排气排气管安装临时管线安装后背墙制作堵头盲板制作灌水后左安装后背覆土夯填后背墙安装管道安装完成堵头盲板安装管道清理系统检验压力表安装试压泵安装灌水管道安装堵头盲板撤出试验完成试验观察整理现场系统恢复封闭后背墙转运卸压排水给水排气撤消
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