桥梁空心板吊装施工方案汇总（13页）.doc

1、空心板吊装施工专项方案一、编制依照（ 1）公路桥涵施工技术规范，JTJ041-2000（ 2）公路工程质量查验评定标准，JTGF08/1-20XX（ 3）公路工程施工安全技术规程，JTJ076-95（ 4）锦赤线16#桥上部改建工程设计施工图二、工程概略锦赤线16#桥，全长17.5m，二级公路两孔。改换空心板总数20块。所有采纳吊装。三、施工准备工作3.1技术准备依据设计图纸对已达成的支座垫石进行标高复测。用全站仪放出垫石中心线，并挨次在垫石上弹出支座边线、梁端及梁侧边线，以及空心板梁的支座中心地点，并复核支座的水平平坦度。空心板梁在吊装前，应逐片检查梁板及预埋件尺寸、地点等，其赞同偏差不得超

2、出设计及规范要求。腹板按要求进行凿毛办理。等梁板所有条件均切合架梁要求并经监理工程师赞同后方可吊装出梁。3.2资源准备1、人员：人员装备以下表所示表一：人员装备表施工总指挥1人施工副总指挥1人后场指挥1人就位指挥1人前场指挥1人专职安全员2人现场技术员2人吊车司机4人梁体捆挂工人前后场各2人运梁车司机2人运梁随行人员4人梁端就位4人支座安装3人杂工4人共计36人12、设备机械设备选择：2台80吨龙门吊负责从存梁区到运梁车的吊装2台40吨运梁车负责从存梁区到施工现场的运送工作2台25吨汽车吊负责梁板从运梁车到板梁预约地点的安置3.3施工环境预制梁场及存梁区位于K4+500路基右边，施工便道畅达，

3、场所平坦，知足运梁和吊装。四、施工方法4.1、空心板梁吊机安装施工工艺流程桥梁安装方案报工程师赞同丈量放样预制梁（板）运至安装现场支座安装就位安装预制梁（板）用汽车吊就位否自检报工程师清是除不浇筑铰缝混凝土合格的混凝土强度查验并报工程师混是凝土进入桥面铺装施工采买支座支座不检合验格合并退货格报工程师图一：空心板梁吊机安装施工工艺流程图4.2施工方法、墩台顶垫石施工墩台帽施工完成，依据设计图纸弹出垫石中心线以及垫石边线，垫石模板采纳木2模，模板安装后，既而进行垫石平面地点的复测以及标高复测，以及使用施工线对角拉设进行模板几何尺寸切合，正确无误后方可进行砼浇注，垫石混凝土采纳集中拌合，砼运输车运送

4、，吊车吊装，人工入模、振捣，养生；垫石施工结束后对已达成的支座垫石进行标高复测，并挨次在垫石上弹出支座边线、梁端及梁侧边线，以及空心板梁的支座中心地点，并复核支座垫石的水平平坦度。、支座安装垫石施工结束后，报丈量监理工程师复合垫石平面地点以及水平标高，正确无误后方可转入下步施工。依据我单位施工进度以及现场施工安排，第一进行代家坡通道桥空心板吊装，吊装过程前，准备好调平钢板及沙浆、环氧树脂等物品，以备出现垫石、支座不平坦或出现三条腿状况等。支座地点及高程在架梁前要从头复核一遍。该桥支座采纳板式橡胶支座，型号为GYZ20035，数目为200个。橡胶支座安装时应与上下部结构之间一定严格对正轴线、接触

5、密切，而且不得出现偏歪、不平均受力、托空现象和缝隙。在空心板就位以前，先安置橡胶支座，在调整空心板详细地点的同时详尽调整橡胶支座地点，做到四角高差控制在1mm以内。当空心板就位以后，实时用全站仪配合水平仪、钢尺等复核空心板地点及标高能否正确，若有偏差实时调整。、空心板运输及吊装（1）空心板运输依据最高墩身、场所及梁重等条件，联合项目部现有机械及经济合理性，拟采纳两台25吨龙门吊在预制场吊起空心板，使用40吨运梁车运输，最后使用两台25吨吊车进行架空心板作业。空心板吊装采纳捆绑法施工，吊装过程中为了保护梁体，采纳钢带吊吊装梁体。从存梁区出空心板时，龙门吊吊起空心板后，运梁车顺空心板方向停放，由龙

6、门吊抬吊至运梁车，而后用铁链固定空心板使之在运输过程中不会发生位移或倾斜等状况。（2）吊装空心板在空心板架设前，一定认真检查绳索、吊环能否完满。空心梁板在架设过程中一定严格控制起吊及下放速度，保证梁板在安装过程中安稳，防备与盖梁、墩柱等发生碰撞。a、空心板采纳捆绑式起吊，吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用状况作周祥的检查，确认作用优秀，方可撤去支垫持续起吊。落梁板时，为使落梁板正确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字地点中心3线，在梁板的端立面上标出两个支座地点中心铅直线，落梁时同盖梁上的地点中心线相符合。b、空心梁板在下放安装时，一定严格依照正确安装

7、支座及相应的控制线严格控制梁板地点，禁止出现梁板间距不均，造成后期梁板没法安装的现象。空心梁板可根据现场实质状况安排吊装桥跨次序，但同一跨吊装一定依照从一侧到另一侧（或先中间，后向双侧吊装）进行，禁止先吊双侧，后吊装中间，造成夹梁，惹起梁板互相碰撞、刮擦。、就位调整a、当空心板吊装至垫石上方时，由特意的就位指挥人员用5m卷尺量出空心板底板中心线后作出标志并与垫石上放出的中心线对应后渐渐着落，并随时察看调整橡胶支座，使得橡胶支座位于钢板或垫石中心地点并上下钢板对应。空心板放在橡胶支座上时，两边吊车同时慢慢松下钢丝绳，使整个空心板放于橡胶支座上边，若有不对应或不可以达到预约地点或出现三条腿等状况时

8、，再命令吊车把空心板慢慢吊起少量，用撬杠等工具配合调整不适合部位，关于三条腿或橡胶支座有缝隙时，假如相差许多用楔形钢板铺垫，假如相差较少用沙浆抹平，再渐渐放下，直到空心板、支座等都达到预约地点并所有橡胶支座所有受力时方可取下钢丝绳，丈量人员跟从复合平面地点及标高，假如偏差在赞同范围内方可撤退吊车，若超出赞同偏差，则再次起吊，切合好正确地点后，方可再次落空心板。b、空心梁板一跨架设达成后应实时进行填塞板缝，阻挡梁板滑移，并进行绞缝钢筋调整及钢筋施工，做好浇筑绞缝混凝土的各项准备工作。、绞缝施工浇筑前清理洁净绞缝之间的杂物。绞缝底端用钢管或木条用铁丝固定在绞缝钢筋上，密封性以保证在施工过程中不漏浆

9、为准。砼浇筑前用水浇湿绞缝地点。4.3施工中注意事项1、梁板安装前对每块梁板的拱度进行统计，按拱度值相等或靠近进行编号，制订安装计划。2、每孔梁板的吊装次序严格依照先内后外，先中心后双侧的顺序，免得互相干扰。3、吊装作业前要从吊机的结构、使用说明书中认识其结构及稳固性能。如地基4承载力不可以知足吊机所有荷载的要求时，应采纳补强地基举措。4、在吊机进行架设作业时，严格依照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防备因以下原由造成事故：1）起重臂过分旋转使起重臂弯波折断。2）支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。3）吊钩、钢丝绳破断。4）吊机操作错误发惹祸故。五、质量保证举措5.1组织保证举措成立以项目经理

10、为组长，总工程师为副组长，经理部有关部门负责人、桥梁队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。投入安分项工程的施工队伍和技术、管理人员要拥有丰富的近似项目工程的施工经验。5.2技术质量保证举措增强现场施工技术交底，提升施工技术水平，增强施工质量意识。严格架设过程控制，实时量测梁体架设质量，关于不知足梁体地点要求、标高要求的实时提出办理方案，保证梁板架设正常顺利进行。支座安装质量保证举措1、橡胶支座安装前，应检查产品合格证书中有关的技术性能指标，且对资料进行抽检，待查验合格后，方可投入使用。2、制作支

11、座垫石时不得出现露筋、空洞、麻面现象及任何裂痕，顶面要求标高正确，表面平坦。3、在平坡状况下同一片梁两头支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对偏差不得超出3mm。4、安装前应将墩、台支座垫石处清理洁净。吊装板前一定干燥并保持洁净5、板安置时，一定认真察看，使梁、板就位正确且与支座密贴，就位不正确时，或支座与梁板不密贴时，一定吊起，采纳举措垫钢板和使支座地点限制再赞同偏差内，不得用撬棍挪动板。5空心板质量保证举措1、空心板架设前，检查空心板的铰缝钢筋能否已经凿出。2、构件安装前，在每片板两头标出竖向中心线，并在墩台面上放出板的纵向中心线、支座纵横中心线、板端地点横线以及每片板的详细地点。3、

12、安装前应付墩、台支座垫石表面及梁底面清理洁净，支座垫石顶面标高切合图纸规定，抹平后的水泥沙浆在预制构件安装前，一定进行保养，并保持洁净。4、板式橡胶支座上的构件安装温度，应按图纸规定。关于非桥面连续简支梁，一般520的温度范围内安装。5、梁板的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应切合图纸规定。6、装卸、运输及吊装构件时，其地点应正立，禁止上下倒置，应按标定的上下记号安置。7、安装时，空心板上的竖向中心线与支座中心线对齐。8、预制构件安装就位，并经监理工程师检查认同后，才赞同浇筑接适用的混凝土或焊接。表二：梁、板安装质量检查项目项次检查项目规定值或检查方法赞同偏差1支座中心偏位梁5用尺量，每

13、孔抽查46个支（mm）板10座2倾斜度（%）1.2吊垂线，每孔抽查3片梁3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查3片，每片用水平仪测3点4相邻梁（板）顶面高差（mm）8用尺量，每相邻梁（板）六、安全保障举措1、安全管理（ 1）本工程成立安全生产网络系统，安全生产履行管生产一定管安全，谁主管谁负责原则和行政正职是第一安全负责人原则。项目经理是标段内各项工作的负责人，对现场安全生产负全责。项目经理对工地的安全生产落实负责，并实行责任管理，拟订安全教育计划和安全管理计划，按期不按期的组织安全大检查。6（ 2）项目安全总监是工地平时安全生产检查的主要负责人，项目安全生产的主管，依据项目经理安全工作计划

14、，详细落实各项安全举措。（ 3）项目专职安全员主要负责现场平时安全检查，部署落实现场各项安全举措，教育参加施工人员恪守现场各项安全生产纪律和安全制度，遏止违章作业，对安全隐患进行排查。同时，增强工地暂时用电管理，工地装备专职电工，且做到持证上岗，负责电源、配电箱、专用电气和各样用电保护器的检查，确认上述电气设备合格后方可投入使用。（ 4）增强对施工机械检查，对吊装设备进行全面安全检查，对起重索具和吊具检查，检查合格方可投入使用。2、架梁安全举措（ 1）动工前，一定组织所有施工人员进行吊装安全技术交底，做到人人清楚吊装过程和有关的安全、质量要求。（ 2）按施工现场的安全、质量、文明施工制度履行。

15、（ 3）施工时专人负责，架梁人员均应经过起重作业学习。操作、指挥人员一定持证上岗。（ 4）每天工作前，对吊机及吊装工具、索具进行安全检查，保证安全施工，禁止吊装机具设备带病作业。（ 5）吊机操作、指挥，应严格按安全规程履行，分工明确、精力集中、信号明确，不得随意走开岗位。地面起重指挥人员应站在起重机操作人员看得清指挥信号的地点。墩帽上的起重、指挥人员应在空心板将要吊放在就位处时，进入工作岗位，防止被空心板碰到。（ 6）每天作业前，应有负责人进行班前交底（包含每天作业内容、质量、安全控制点等），并做好记录。（ 7）起梁时，要检查吊点能否坚固，索具、卸扣使用能否正确。吊机作业半径能否控制在额定负载

16、的80以内，围绳能否拉紧，在确认正确无误后才能持续作业。（ 8）起吊时，速度要平均，构件要均衡，两吊点之间标高控制在小于或等于30cm，展转要慢，着落时需慢速轻放，禁止忽慢忽快和忽然制动，做到亲密配合，动作协调。（ 9）空心板就位后，检查橡胶支座能否所有受力，并由施工方质量人员查收合格后才能松钩，松钩至吊索较松时，察看空心板的均衡状况，空心板稳固后，才能拆掉吊、索具。7（ 10）所有现场工作人员一定正确佩戴安全帽，架梁人员一定穿软底鞋，高处作业一定系安全带。所有操作人员上岗前不得喝酒。指挥、操作时，不得抽烟。（ 11）空心板上工具应用工具袋装好，禁止上下投掷，空心板上杂物要实时清理。（ 12）

17、吊装地区用挪动式施工护栏隔绝，禁止没关人员进入，施工作业起重机伸臂下方和被吊板梁下方禁止人员进入。（ 13）夜间不进行吊装作业。（ 14）禁止在六级以上狂风、暴雨、雷电、大雾天气从事吊装作业。（ 15）坚持每天动工前的站班制度，交任务、交安全注意事项。（ 16）每天施工达成后进行一次安全小结，小结当日安全施工状况，对施工人员进行安全教育。3、详细施工要求及岗位职责以下：a、施工要求? 各样吊车操作人员一定经过培训获得上岗证，而且要娴熟操作手进行操作，其不只需要认识掌握吊车的机械结构、性能，更要熟习架梁工法和过孔工法。在工作时，精力要高度集中。同时一定有足够的睡眠歇息时间，工作中禁止打打盹，酒后

18、禁止从事吊运工作，配套高空作业人员一定系好安全带及正确带好安全帽。? 吊空心板前检查吊车的绳索及吊钩能否配套靠谱，运空心板平车重载时只好采纳低速档启动和运转；运梁车运空心板时，一定使用倒链将梁体坚固固定于运梁平车上。运输过程中，前后一定有人跟从，随时注意运梁车上空心板梁的安稳性，以防空心板梁倾倒。运梁炮车载上空心板梁后，如暂时不可以立刻启动运转则一定用卡子卡死运梁平车。? 吊装前，检查吊车操作系统能否运转正常、靠谱，各操作杆、制动器能否灵巧靠谱，空载状况下应校验各限位开关和行程开关。? 吊装前，应一致指挥信号；吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员建议不一致时操作人员应发咨询信号，在确认指挥信号

19、与指挥企图一致时，才能持续吊、移、架设梁体。? 操作吊车时，应合理掌握控制操作杆及按钮，除两手外，不赞同身体其余部位接触控制系统；吊装过程一定使用控制系统操作，不行利用安全装置来泊车。此外，操作人员不可以走开控制室，以防忽然状况发生时，不可以采纳紧迫举措。? 要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只遵从吊运前确立的指挥人员的指挥，8但对任何人发出的危险信号，操作人员应立刻采纳相应举措。? 吊车在吊移空心板梁过程中，如碰到起升系统制动忽然失灵时，操作人员应立刻发出信号，通知邻近人员快速走开，并快速启用紧迫刹车，以后渐渐把空心板梁放下，不该任其自由着落，随后应进行检修，决不行在吊运过程中进行设备检修工

20、作。? 在吊空心板时，作业地面应坚固平坦，展转半径内不得有任何阻碍物；应使承载平均、安稳、不可以忽起忽落；起升的钢丝绳应保持垂直，特别是两台汽车吊配合吊移空心板时，其起落应同步进行，起升或降下空心板时湿速度要平均、安稳，保持机身的稳固，防备出现中心倾斜现象，不得出现一高一低，注意控制好前后端的高差；特别状况下倾斜角度不得大于5，出现倾斜角度时，应立刻纠偏；禁止使起吊的空心板梁自由着落。? 在吊装过程中，应有专人分别位于前后左右四周进行察看和监听，假如发现不正常现象或听到不正常声音时，应采纳相应举措，并泊车检查。未找出原由，不可以开车。? 吊运过程中，空心板梁的高度应保持适中，在吊运空心板梁上，

21、禁止有堆放的物品、工具等。吊车正在吊运空心板梁中，如遇机械自己故障，空心板梁没法下放时，操作人员应立刻紧迫通知下边各样作业人员立刻分散，但吊车操作人员禁止走开岗位，地面人员应立刻将危险地区用绳索围起来，并戒备，任何人不得经过，而后由专业检修人员进行检修。操作人员应慎重操作，严防空心板梁晃动而发生安全事故。空心板梁晃动时，易造成吊装设备的受力和活动零件破坏、断裂，特别状况下也可能使钢丝绳受损。这一点是安全防备的要点。吊装操作人员还要做到八不吊：指挥信号有误或不明确超负荷空心板梁上有人安全装置不灵能见度低起重钢丝绳滑槽空心板梁被挂住9吊移空心板梁时捆绑紧固不牢每片空心板梁吊装到位后，要立刻将其固定

22、牢靠，梁片与梁片之间的暂时连接钢筋要焊好、焊牢。边梁换钩前，必定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定坚固后，架设人员才能进行摘取钢丝绳和套钩的作业。b、空心板梁安装安全职责为保证预制空心板梁安装可以安全、有序、保质、如期达成，依据拟订的施工技术方案以及架梁设备配套形式拟订有关岗位职责：施工总指挥：总工程师杨志峰负责全线空心板梁吊装全面的计划实行、施工组织协调、安全负责。在空心板梁安装准备阶段由各岗位负责人对各自负责的机械、场所、支座垫石高程复核以及人员到位状况报告，并做出开始架梁或整顿的决定。在空心板梁安装过程中对各岗位人员报告的状况进行办理、决定，不可以实时决定的，应立刻采纳安全的举措，使工作暂

23、停并报告项目经理。后场起重担责人：遵从施工总指挥的指挥，负责从预制场把空心板梁吊运到运梁平车处的过程指挥；负责指挥汽车吊进行空心板梁吊运；在空心板梁吊运到桥上平车处的过程中负责人员、机械等安全。使用规范的旗语或哨音、手势进行起重指挥。负责组织人员进行汽车吊及其配套设备的平时检查。吊车操作手：负责吊车的平时检查与保养。使用吊车前一定对其状况进行检查，合格后报告前、后场起重担责人进行检查。恪守吊车安全操作规程。在空心板梁吊运过程中听以前、后场起重担责人指挥。前、后场捆梁挂钩人员：听以前、后场起重担责人的指挥，按要求进行空心板梁捆扎、挂钩。空心板梁起吊后检查梁体捆绑状况，并向前、后场起重担责人口头报

24、告。并察看四周的人、物，有特别紧迫状况，任一人可发令停止吊车的运转。运梁平车负责人：由后场汽车吊将梁体吊到平车上，空心板梁固定好并接到开动平车的信号后，依照操作规程开动运梁平车。在运梁时期注意察看平车的机械状况以及空心板梁在平车上的稳固状况。接就任何施工人员的紧迫泊车信号后，立刻泊车检查。运梁车运输人员：汽车吊将空心板梁运至平车后，负责空心板梁的坚固，之后摘除吊钩及钢丝绳并向后台起重担责人发出汽车吊撤退的信号。按要求固定好空心板梁后，向运梁炮车负责人发出行车信号。在运梁过程中察看空心板梁的稳固状况以及运梁通道的畅达状况，有问题立刻向运梁炮车负责人发出泊车信号。空心板梁运至10前场指定地点后，待

25、桥区汽车吊吊起空心板梁离开平车后，整理好运梁平车并退回后场等候持续装梁。前场起重担责人：遵从施工负责人的指挥，负责前场架梁的组织工作和安全工作。在架梁前组织前场各岗位人员对各自负责的机械设备进行检查，合格后上报施工总指挥，接到施工总指挥的赞同后，开始架梁。在架梁过程中接受梁前端就位指挥和梁尾端就位指挥的信号并使用规范的“旗语”向汽车吊操作手发出指令，随时察看四周的状况。前端就位指挥：架梁时负责梁前端线位控制并指挥就位协助人员进行空心板梁就位工作，发信号给前场起重指挥进行地点调整。前端就位协助人员：听以前端就位指挥的工作安排，空心板梁就位时依照前端就位指挥的要求工作。尾端就位指挥：架梁时负责梁尾

26、端线位控制并指挥就位协助人员进行就位工作，发信号给前场起重指挥进行地点调整。? 尾端就位协助人员：遵从尾端就位指挥的工作安排，就位时依照尾端就位指挥的要求工作；? 各岗位人员一定恪守工作纪律，团联合作。项目经理部或施工总指挥有权进行人员岗位调整，调整后须恪守相应的岗位职责。各岗位职责内容若有与有关“规范”、“规则”不一致之处，以有关“规范”、“规则”为准。七、文明施工与环保举措1、高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交错作业时采取隔绝举措。2、高空施工四周布设安全网。3、拟订安全文明施工经济责任制，设专项职安全文明生产监察员。4、施工中尽量减少对四周环境的污染和扰乱。不停增强全员环境意识

27、，有效地修建绿色施工环境。5、在施工区建立安全文明生产警告牌，并做好安全防备设备的建立。6、所有参加施工的人员要做到持证上岗。7、专职安全员负责施工现场内外在安全问题的检查与敦促。8、用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。119、严格控制各施工机械的“跑、冒、滴、漏”现象，免得污染环境，在施工时要注意控制施工噪声污染。附件一：安全保证系统框图12安全保证系统框图安全领导小组安全教育安全责任制安全工作系统安全控制安全检查建设安全标准工地系上安安安安统岗全全全全项目部安质部安前技技奖管全安术术罚理规规规规定专日教全培措条制范范范范期业常育教训施例度生现施生检检检育产场工活查查查管设作设理备业施专职安全员提升安全意识奖罚兑现实现安全生产提升展望预防能力除去事故隐患13