1、砀山县310国道一级公路改造项目沥青拌和站 建设、拆除方案安徽省巢湖市路桥工程有限公司G310-04标项目经理部二0一六年三月二日沥青拌和站建设、拆除方案一、工程概况G310黄口至河南界改造工程04标段起讫桩号为K45+988.687K54+792.291，全长8.8km。全标段沥青混凝土详细工程量如下：沥青混凝土构造层厚度单位数量细粒式沥青混凝土(AC-13)厚40mmKm2183.702中粒式沥青混凝土(AC-20)厚60mmKm2183.702粗粒式青混合料路面(AC-25)厚80mmKm2183.702二、拌和站建设投入人员、机械设备、材料（1）人员投入：普工20人，电工2人，机手10
2、人，设备安装技术人员8人，测量、施工技术员3人，材料、协调等方面管理人员5人，拌和场建设现场负责人1人（2）机械设备：拌和站场地平整及建设用，挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台， 20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其她小型设备。（3）材料：拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在本地采购，直接运到工地，采购、运送便捷。四、拌和站建设实行筹划 拌和站筹划3月5日开始建设，筹划至4月10日竣工。 （1）3月5日3月15日：清理整平场地并对场地初步硬化；开挖基坑，浇筑拌和设备混凝土基本。 （2）3月20日3月25日：拌和设备进场安装，架设安装用电设施，
3、搭建拌和站围墙和储料隔墙； （3）3月25日4月1日：铺筑场区道路，硬化拌和区和储料区场地；（4）4月1日4月10日：电气系统、加热系统、控制系统安装；全面检查各系统，调试校核设备、进行验收。五、拌和站选址、规划及布局（1）选址：沥青混凝土拌和站拟建在K46+800线路左侧处，位置紧邻改造中华人民共和国道310，地势开阔、交通便利、电供应充分。（二）规划及布局：沥青拌和站占地长120150m，宽120m，共计16200m2，详细布置详见附图1沥青混凝土拌和站平面布置图。拌和站布局充分运用既有暂时征地特点和既有设施状况，充分考虑施工生产状况，合理划分沥青拌和站作业区、沥青存储区、锅炉加热区、集料
4、储料区、上料区、运送车辆通行道路、办公及生活区，设立污水沉淀池和排水系统。六、拌和站建设、拆除施工及注意事项进场后对拌和站场地进行测量，整顿测量数据，进行整个场地初步规划布置，详细施工办法及规定如下：1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范畴内暂时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完毕后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。2、拌和机作业区建设（1）拌和机设立于拌和站南半区，东西向布置，占地总长125米、宽95米。采用整套无锡中凯机械有限公司JLB4000型沥青混合料搅拌机间歇式沥青混凝土搅拌设备，本设备技术先进，性能优良，为当前国内较为先进沥青混凝土搅拌设备，配备计算
5、机及打印设备,额定生产能力320t/h，拌锅拌和容量4000kg。（2）拌和机配备6个集料进料仓，仓容11或18m3。集料经输送带进入搅拌缸干燥筒。其中相邻进料仓间有挡板隔离，料仓口安装钢筋网盖，以筛除超过粒径规格集料及杂物。（3）配备沥青储存罐4个（容重50t）、重油罐1个（容重50t）、2个粉料仓（新粉罐50t，回收粉罐40t），其中沥青罐安有强力搅拌和循环装置。（4）配备二次除尘设备一套，一级除尘选用旋风除尘器，二级除尘选用当前比较高效除尘方式布袋除尘，防止扬尘飞散。所有进料仓、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经有相应资质计量部门进行计量标定后使用，保证计量精确
6、。 （5）拌和机基本施工：拌和机基本采用埋入式钢筋混凝土基本，按照厂家提供拌和机基本图进行施工。搅拌主楼基本、集料干燥滚筒基本、粉尘罐基本、成品下料仓基本埋入地下深度不少于2.0米，基底位于强风化岩层。清理基底平整，检测承载力不低于300kPa；按钢筋构造图绑扎基本钢筋，再浇筑C25混凝土，振捣密实。浇筑混凝土前基本内预埋和安放拌和机与基本各衔接点及支撑点预埋件。其中搅拌主楼基本：每排支腿基本平面尺寸35米；集料干燥滚筒基本：每排支腿基本平面尺寸2.55.5米；粉尘罐基本：平面尺寸65米；成品下料仓基本：平面尺寸:2.56米；拌和站基本地基承载力、抗倾覆、强度满足规定；设备支腿强度、稳定性满足
7、规定；设备整体抗风稳定性满足规定。（6）安装拌和机待基本混凝土达到设计强度后方可组织拌合站安装。混凝土基本上表面水平误差不不不大于0.5mm。基本应高于自然地面150mm，周边硬化排水顺畅，禁止基本积水。拌合站自身各个部件，构造焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等安排专业人员进行仔细检查，发现问题及时解决。沥青站机械金属构造安装：由安装经验丰富施工人员进行安装，吊装时采用50t吊车进行作业，吊车专人指挥。安装拌和机主楼设备时采用两台50t吊车共同起吊作业，统一指挥，平稳吊装。拌和机调节对位后与基本预埋件连接牢固，加固各衔接部位。沥青站电气控制系统和沥青
8、加热及管道系统安装：由熟悉系统，熟悉原理专业人员进行安装，合理布线，作好接线联接；电气系统做好接地（或接零）保护，并做好整机防雷接地和传感器屏蔽接地。沥青加热：采用锅炉燃煤加热重油，通过强制循环，把热能传给沥青，对沥青加热升温。（7）拌和机安装完毕后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。3、集料储料区建设（1）拌和站东西走向，按五档规格集料将集料储存区别隔成6个储料仓，分别为储存20-30mm碎石、10-20 mm碎石、5-10 mm碎石、3-5 mm碎石、0-3 mm碎石、石粉。各个料仓面积为25m35m=875平方米，储量4000方左右。 （2）储料区采用10cm厚度混凝土硬化。
9、料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不不大于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。 （3）每区醒目位置设立材料标记牌，各区采用厚度不少于60cm浆砌片石隔墙分隔，隔墙高度2.5m，保证隔离墙结实不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓排列平行一致，并预留足够空间，以便装载机上料。（4）集料堆放地点固定和标记明确，标明材料名称、品种、进场日期。（5）储料区走向与拌和站上料仓排列平行一致，并预留足够空间，以便装载机上料。4、工地实验室、办公区、生活区建设： 由于沥青混凝土拌和站在预制场内，因此在其基本上进行完善，运用场区有房屋设立暂时办公区、实验区及生活区。5、场区内道路建设 （1）拌和站出入门口
10、设立于拌和站中间，出入门口宽度为12米。 （2）拌和机出料口中间一条南北向场区道路，以便运送车驶入和沥青混凝土外运。场区道路总长度为120米，宽度为4米，场区重型车辆通行道路采用20cm厚度灰土+20cm厚度C20混凝土铺筑。6、拌和站用水、用电拌和站用水采用深井地下水：在拌和站东侧一口深井，抽出地下水作为拌和用水，水经检查合格可用于生产。拌和站用电向供电局申请安装一台变压器，从东侧就近高压线杆上接入拌和站，在沥青拌和机主楼东侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来低压用电线路所有埋于地下或线杆架空，设立三级漏电保护，在配电室、分派电箱和开关箱分别设立漏电保户器，保证用电
11、安全。同步配备一台150kW发电机，保证停电状态下应急解决。7、其她建设 （1）门口道路边设立16米长度120吨地磅和洗车区。（2）场外四周设立排水沟，尺寸50cm50cm，在拌和站西南侧设立沉淀池，尺寸3m3m3m。场内排水按照中间高四周低原则预设不不大于1.5%排水坡度，场内排水设施设立在场区道路旁，尺寸10cm20cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。（3）在拌和场油库附近修建消防砂池，门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施。（4）场内标记、标牌统一制作，设立明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设立安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。（5
12、）作业平台、储料仓、集料仓、粉料罐等涉及人身安所有位设立安全防护设立。传动系统裸露部位设立防护装置和安全检修保护装置。 （6）纤维材料等外加剂采用仓库存储,地面设立架空垫层,高度离地面30cm,以免受潮。 8、拆卸前准备工作：（1）拌合站操作手2名、机械工4名、电工1名、辅助工15人、指挥2名、50吨汽车吊2台。25吨汽车吊1台。（2） 8磅铁锤2把、原则节专用扳手4套、375、450活动扳手各1把、电工工具1套、安全帽30顶,、安全带10条、工作服30套、防滑鞋30双、吊装钢丝绳扣、铁丝、枕木等惯用工具。（3） 在拌合站周边，杂物清理出场地，规定基本平整无障碍物。9、拆卸环节：1.将所有电缆
13、线从控制室端拆下，做好线号标记，按照不同部位分别整顿放置于电源线另一端配电柜或电机旁。2、运用25T吊车拆除风管、烟囱、管道、沥青管道、导热油管道等附件，为拆吊主楼做好准备工作。3、运用2台50T吊车拆吊主楼先用1台50T吊车从主楼中抽出提高机链条和拆吊矿粉罐。4、运用2台50T吊车先后抬吊主楼振动筛层（约28T）、主楼热料仓层（约25T）、主楼拌缸层（约28T）。5、主楼干燥筒（约30T）。然后用1台50T吊车拆吊二级除尘上层（约22T）和二级除尘下层（约25T）。6、运用1台50T吊车吊沥青罐。7、运用1台25T吊车拆吊冷料仓分体一（约15T）、分体二（约10T）。8、运用1台25T吊车吊
14、操作室级场地剩余小件物品。七、安全防护和保障办法 （1）坚持“安全第一，防止为主”方针，明确安全目的，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性安全检查，创立安全原则工地建设，最后实现安全目的。（2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教诲。 （3）严格按照安装图纸进行拌和机基本施工和安装作业。施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合互检制度，发现问题及时解决。（4）施工过程中，必要明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊
15、装作业中，应有统一指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。禁止六级风天气进行吊装作业。站内运营车辆和机械运营速度不超过15km/h。登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠物体上。（5）拌和站现场禁止非工作人员进入，禁止酒后上岗。一切工作人员进入施工现场必要佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。（6）现场暂时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”规定。电箱设立、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范规定。用电线路架高4.5m，配电房及发电机周边设立隔离栏。（7）生活工作。（8）电工定期及照明用电与生产用电严格区别，分开安装，禁止混
16、用。用电线路满足最大用电负荷，由专业电工进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等办法，保证施工和用电安全。禁止非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等检查各用电线路漏电保护器、接地装置、保护装置与否处在完好状态、各用电线路与否异常，接头与否松动，检查拟定电机、线路及配电柜中各开关及保护装置与否有故障，发现问题及时解决，消除安全隐患，不得迟延。操作员及其她人员发现电路故障时，切断电源，等待电工解决。（9）施工现场及暂时设施内按规定布置防火设施，配备消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并贯彻有关负责人管理。八、文明施工和及环保办法1、文明施工办法（1）施工现场场地围墙封闭，场内
17、设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、消防设施等，依照施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整。（2）在拌和站入口醒目位置设立施工标示牌。材料堆放区悬挂材料标记牌、拌和机操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌，并在场内布置必要横幅、彩旗、标语、图板及宣传栏，标记标牌制作统一，安放悬挂位置醒目。 （3）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员通过沟 、井、坑均加盖设防和设立安全防护标志或回填整平。 （4）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。（5）严格按技术规范、安全生产规程规定施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工事故发生。（6）泥土、砂石、施工废料等禁止乱扔乱倒。2、环保办法将采用有
18、效办法，防止生产建设过程中产生废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生污染和危害。（1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大机械施工，避免一切非施工噪声。定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，较少噪音对周边影响。（2）防尘办法：沥青混凝土拌和楼安装除尘装置，防止扬尘飞散减少对环境污染；场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮挡；运送车所经路线路面，安排专人进行清扫，废渣统一装车运到拌和站弃渣坑解决。使拌和站无大面积扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；粉罐进料时，保证灌顶密封性能良好，预留通气孔设有降尘办法，当粉尘较大时，暂停上料，待解决完毕后方可继续。 （3）废物解决：将施工及生活中所生产废物集中堆置并及时解决；清理搅拌机、沉淀池、运送车内废渣解决，集中弃往弃渣坑，弃渣场建在拌和站内，竣工后统一对弃渣场解决进行复耕或绿化。 （4）污水解决：对施工和生活中产生污水和废水经沉淀池三级沉淀后方可排放，不致对本地水源和环境导致明显污染；若生产污水可运用将循环运用，节约水源。 （5）防火办法：加强工地现场防火意识教诲，现场配备足够数量防火设备，杜绝火患。（6）施工材料采用覆盖运送，以防洒漏，污染公路沿线设施。
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